PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE UN MOTOR SINCRONO

Una mquina sncrona a menudo representa una parte importante de una

instalacin mayor y, si se la supervisa y mantiene correctamente, su operacin
ser confiable y se garantizar un tiempo de vida normal. El propsito del
mantenimiento, por lo tanto, es:

Asegurar que la mquina funcionar de manera confiable sin acciones o

intervenciones imprevistas.

Estimar y planificar acciones de servicio con el fin de minimizar el tiempo de

inactividad.

La diferencia entre supervisin y mantenimiento es bastante imprecisa. La

supervisin de la operacin y el mantenimiento normal incluye el registro de datos
operativos como carga, temperaturas, vibraciones, etc., as como la medicin de
las resistencias de aislamiento. Despus de la puesta en servicio o el
mantenimiento, la supervisin debe ser intensiva. Estas instrucciones y
recomendaciones se deben leer atentamente y se deben utilizar como base
cuando se planifica el programa de mantenimiento. Al intensificar las actividades
de mantenimiento y de supervisin, aumentarn la confiabilidad de la mquina y
su disponibilidad a largo plazo. Los datos que se obtienen durante la supervisin y
el mantenimiento resultan tiles para estimar y planificar servicios adicionales.

Precauciones de seguridad

Antes de trabajar con cualquier equipo elctrico, se deben tener en cuenta

precauciones generales de seguridad elctrica; se deben respetar las regulaciones
locales para prevenir lesiones personales. Esto se debe realizar de acuerdo con
las instrucciones del personal de seguridad. El personal que lleva a cabo el
mantenimiento de los equipos y las instalaciones elctricas debe ser altamente
calificado. El personal debe estar capacitado en las pruebas y los procedimientos
de mantenimiento especficos requeridos para mquinas giratorias elctricas y
debe estar familiarizado con ellos.
Programa de mantenimiento

Este programa de mantenimiento es de carcter general y se debe considerar

como un nivel mnimo de mantenimiento. El mantenimiento se debe intensificar
cuando las condiciones locales sean exigentes o cuando se requiera una alta
confiabilidad. Tambin se debe notar que, incluso cuando se siga este programa
de mantenimiento, se requiere una supervisin y observacin normal del estado
de la mquina

.
NOTA: Los distintos tipos de generadores contienen distintos elementos a los
cuales se debe realizar mantenimiento. El operador crear un programa de
mantenimiento adecuado en funcin de esta informacin.

El programa de mantenimiento se basa en cuatro niveles de mantenimiento que

rotan de acuerdo con las horas de operacin. La cantidad de tiempo de trabajo e
inactividad varan, de modo que el nivel 1 incluye principalmente inspecciones
visuales rpidas y el nivel 4 compren de sustituciones y mediciones ms
exigentes.

Nivel 1 (L1)

El mantenimiento de nivel 1 o L1 comprende inspecciones visuales y

mantenimiento ligero. El propsito de este mantenimiento es realizar una
verificacin rpida para ver si se estn comenzando a desarrollar problemas antes
de que causen fallas e interrupciones por mantenimiento no programado. Tambin
ofrece sugerencias sobre las tareas de mantenimiento que se deben llevar a cabo
en la prxima revisin ms grande. Se puede estimar que el mantenimiento dura
aproximadamente de 4 a 8 horas, dependiendo del tipo y de la instalacin de la
mquina, as como de la profundidad de las inspecciones. Las herramientas para
este mantenimiento incluyen herramientas normales para servicios, es decir llaves
y destornilladores. Los preparativos comprenden la apertura de las cubiertas de
inspeccin. Se recomienda tener disponible al menos el paquete de repuestos
operacionales cuando se comienza este
mantenimiento.

El primer mantenimiento de nivel 1 se debe realizar despus de un equivalente a

4000 horas operativas o seis meses despus de la puesta en servicio. A
continuacin, el mantenimiento L1 se debe llevar a cabo anualmente.
Existen doce pasos esenciales involucrados en a una organizacin de un
programa de mantenimiento.

Paso 1: Factibilidad de aplicacin.

El primer paso consiste en determinar la factibilidad de establecer un programa.
Este paso se fundamenta en un anlisis de la condicin de la maquinaria existente
en la planta en trminos de disponibilidad, confiabilidad, y tiempos muertos, entre
otros. Sin embargo, la factibilidad de un manteamiento en base a la condicin es
en funcin de la cantidad y el tipo de mquinas, adems de la experiencia del
personal en este tipo de servicio.

Paso 2: Seleccin del equipo.

El segundo, consiste en ubicar el equipo dentro del proceso productivo o sistema
operativo, entender su funcionamiento y su filosofa de operacin, en funcin de
establecer cuando puede ser detenido, en oportunidad y frecuencia y criticidad
dentro de la planta.
El objetivo de este paso es abarcar una criticidad de mquinas donde el programa
sea operable, tomando en cuenta los requisitos del personal, los cronogramas de
produccin y el costo de los tiempos muertos, entre otros.

Paso 3: Seleccin de las tcnicas de verificacin de

condicin (Matriz Variables).
Un paso de suma importancia para la organizacin del mantenimiento preventivo
es la determinacin, para cada rgano de las maquinas crticas, de los
valores lmites de aceptabilidad de las caractersticas o variables que queremos
medir con el monitoreo (ejemplo, nivel de vibracin, espesor de un material, grado
de impureza de un lubricante, entre otras).

Esta etapa es impureza de establecer los siguientes aspectos:

-Disposicin de instrumentos y tcnicas capaces de comprobar el parmetro a ser

medido.
-Las variables de medicin que permitan la deteccin de fallas.
-Establecer periodos de medicin que indiquen la condicin de una mquina y el
avance de una falla.
-Definir puntos de medicin para obtener valores de medicin confiables que
permitan una deteccin de los efectos de la mquina.

Paso 4: Implementacin del Sistema de Mantenimiento.

Una vez establecidas las tcnicas ptimas para la verificacin de cada unidad de
la planta, las mismas son integradas en un programa racional que comprende:
-La definicin de cronogramas de monitoreo.
-El diseo de un sistema sencillo para el manejo de datos, a saber.
-Recopilacin y presentacin de informes.
-Un programa de entrenamiento e instrumentacin para el personal.
Paso 5: Fijacin y revisin de datos y lmites de condicin aceptable.
La finalidad de este paso es establecer lo niveles normales de los parmetros para
la verificacin de la condicin, que represente un estado aceptable de la mquina.
Esto, en realidad, puede establecerse nicamente sobre la base de la experiencia
y los datos histricos. Sin embargo, en las etapas iniciales cuando no se dispone
de dichos datos, podrn utilizarse como gua las recomendaciones del fabricante y
las tablas de ndices generales de severidad correspondientes.
En base a dichos niveles "normales" se establecer lmites de accin que
representen un deterioro significativo de la condicin y proporcionan una
advertencia razonable de la falla inminente. Es esencial que los lmites fijados
sean revisados, segn lo determinen la experiencia y los registros de
mantenimiento.

Paso 6: Mediciones de referencia de las mquinas.

Cuando se inicia un programa de mantenimiento predictivo la
condicin mecnica de la mquina no es evidente, es necesario establecerla
mediante la aplicacin de las tcnicas de verificacin seleccionadas y la
comparacin entre las mediciones observadas y los lmites aceptables
preestablecidos.
Cuando la condicin de la mquina resulta aceptable, esta pasa a formar parte del
programa de verificacin rutinaria. Las mediciones de referencia sirven de
"patrn", para la comparacin en caso de que se detecte una falta durante la vida
til de la mquina.

Paso 7: Medicin peridica de la condicin.

Se entra en un ciclo de mediciones y comparaciones, en el cual se monitorea con
una frecuencia determinada la condicin y se compara su rata de cambio o su
tendencia con los lmites preestablecidos, stos ltimos pueden reajustarse.

Paso 8: Recopilacin de datos.

La recopilacin de los datos es una actividad de suma importancia y en la cual
radica el xito del resto del plan. La recopilacin puede ser simple o compleja: Un
sistema simple puede comenzar con un medidor de vibraciones porttil.
Efectuando registros manuales de los niveles de vibracin a intervalos regulares
pueden detectarse tendencias indeseables.
Los programas de mantenimiento pueden ser ampliados incorporando
instrumentos adicionales o integrando el programa a un sistema ms sofisticado
que incluya colectores de datos
automatizados, computadoras y software (programas lgicos). En el caso de
mquinas crticas, tal vez se requieran sistemas de supervisin automtica y
monitoreo continuo.

Paso 9: Registro de datos.

El mtodo de registro es tan importante como la recopilacin, por tanto se le dar
mayor nfasis en las secciones de Organizacin, programa, mtodo, estndar y
reporte de las condiciones monitoreadas.
Paso 10: Anlisis de Tendencias.
El anlisis de tendencias permita mediante la utilizacin de tcnicas sencillas
detectar el deterioro del estado de la mquina, mediante el anlisis de tendencias
de os datos medidos, despus de lo cual La mquina ser sometida a un posterior
anlisis de la condicin.

Paso 11: Anlisis de la condicin.

Se trata de un anlisis profundizado de la condicin de la mquina, con la finalidad
de confirmar si realmente existe un defecto y llevar a cabo un diagnstico y
pronstico de la falla, por ejemplo: Tipo de falla, ubicacin, medidas correctivas
requeridas.

Paso 12: Correccin de las fallas.

Una vez diagnosticada la falla, ser responsabilidad de departamento de
mantenimiento organizar las medidas correctivas. En esta etapa es de suma
importancia establecer la causa de la condicin de falla y corregirla. Los detalles
de a falta identificada debern ser revertidos al programa con el fin de confirmar el
diagnstico y /o perfeccionar las capacidades de diagnstico del programa.