CAPITULO 1

GENERALIDADES

RESUMEN

La construccin constituye una actividad importante de desarrollo en el pas y cuyo

material de aplicacin lo forma en definitiva el concreto.

Por tanto es necesario evaluar ciertos requerimientos que permitan garantizar la

efectividad de su aplicacin, as; deben tener una adecuada; resistencia a la
compresin, durabilidad, etc.

En el presente trabajo se pretende caracterizar probetas de concreto con y sin

contenido de bagazo y de material puzolnico, como constituyente integral del
mismo. De esta manera impedir el paso de agua o su absorcin y su resistencia
ante agentes que permitan su desintegracin.

Por tanto se analizara el comportamiento fsico y mecnico del concreto, por

medio de la comparacin de dichas probetas.

ANTECEDENTES

Con lo que respecta al desarrollo del concreto, el hombre siempre ha estado en la

bsqueda de la mejora en comodidad para vivir, buscando una mayor seguridad y
proteccin, Incluso ya desde tiempos remotos, desde que habitaba en la cavernas
con el fin de mejorar las condiciones de vivienda satisfaciendo sus necesidades
y/o requerimientos.

Son los templos, palacios, museos; resultado del continuo progreso de la

humanidad.

Los egipcios por ejemplo ya usaban una mezcla de arena con material cementoso
para unir bloques de piedra.
Los griegos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y
arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua.

Los romanos encontraron un material volcnico en un lugar llamado

posteriormente puzolana.

El avance del concreto estuvo a la par del avance del cemento.

Los materiales cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la Colonia, en la

que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a
medida que el auge y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en
gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de
materiales y tcnicas ms elaboradas. Aplicaban una mezcla de cal y arena que
una grandes piedras; la llamaban calicanto.

Segn la tradicin limea cuenta que el puente de piedra sobre el rio Rmac
iniciado en el ao 1608 y concluido en el ao 1610, y que an existe, se edific
agregando al mortero de cal y arena, huevos frescos en gran cantidad para
mejorar sus propiedades resistentes, podemos considerarlo como uno de los
primeros intentos de empleo de aditivos en pas.

Pero no es hasta el ao 1915 cuando llega al Per la compaa constructora

norteamericana Foundacion Company. Para ejecutar entre muchos proyectos el
terminal martimo del Callao y la pavimentacin de Lima. Es esta compaa la que
trae los primeros hornos para la fabricacin del cemento con lo que se inicia la
tecnologa del concreto local.

En el ao 1916 la compaa peruana de cemento portland compra los hornos a la

foundation e instala en el Rmac la primera fbrica de cemento comercial del Per
(compaa peruana de cemento portland) empleando materia prima de Atocongo.

Entre1955 y 1975 se crean las fbricas de cemento Chilca, Lima, Andino,

Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de
cemento.
En los aos 50 se consolidan las grandes empresas constructoras nacionales y
se establece en Lima la primera empresa de concreto premezclado.

En realidad, no ha habido muchos aportes nuevos para el concreto, pues desde

entonces los avances en el Per se acoplaron a los avances tecnolgicos de
Europa.

Hay universidades que han empezado a hacer investigaciones para mejorar an

ms la calidad del mismo y poder ser til en condiciones climticas distintas

JUSTIFICACIN

Es sin duda importante la funcin que cumple el concreto a la hora de la

construccin, y hoy en da mucho ms, cuando existe una demanda significativa
en el campo.

Las edificaciones y/o paredes para represas requieren cumplir requerimientos

especficos, segn la utilidad.

Como un apartado, en el momento de hacer la preparacin de las mezclas para el

concreto es importante considerar la proporcin de cada componente, lo que hoy
en da, resulta ser un factor consecuente con la durabilidad del mismo.

Sin considerar este detalle, asumiendo un adecuado balance de materia prima

para su preparacin; se propone mejorar las propiedades del concreto haciendo
uso de un material natural; el bagazo (caa de azcar), por ser asequible y
constituir una materia prima rica en el sector agricolo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hoy en da las estructuras llevadas a cabo en la construccin ciertamente se ven

afectadas en un corto periodo de operacin, siendo los factores climticos que
ms afectan a la estructura, especficamente se tratara de exponer una solucin
ante la accin de las lluvias, produciendo entonces resquebrajamientos, grietas
que hacen al concreto ms dbil en cuanto a agentes qumicos que permitan su
 desintegracin, adems permitiendo ello, las vigas terminan siendo las ms
afectadas, puesto que con accin de estos qumicos o simplemente el agua,
oxidan el metal, debilitando y poniendo en riesgo las construcciones.

Por ello se vio por conveniente darle una mejora al concreto para reducir este
problema.

HIPTESIS

Ser capaz de poder mejorar el concreto a partir de la adicin del, para formular
composiciones variables en probetas y optimizar aquella de mejor desempeo y
poder superar este problema, que bsicamente es provocado por lluvias y/o
agentes qumicos.

OBJETIVOS

Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente, los objetivos de este proyecto de

tesis sern expuestos seguidamente:

GENERALES

o Mejorar las propiedades del concreto en cuanto a impermeabilizacin

o Hacer uso en proporciones significativas del bagazo como materia prima
para el concreto

ESPECFICOS

o Como investigacin, para formular una nueva composicin en el concreto.

o Experimentar los cambios en cuanto a propiedades del concreto, al formar
probetas con composiciones variables, para identificar la relacin de
componentes de cada probeta y seleccionar la de mayor desempeo, en
cuanto a impermeabilizacin, sin desfavorecer la propiedad de resistencia
que debe tener el concreto.
o Adems con el uso del bagazo, se definir si la composicin integral es
sumamente influyente en lo resultados, o si uno de los materiales escogidos
es de mayor desempeo para su aplicacin.
 CAPITULO II

MARCO TERICO

CONCRETO

1.- DEFINICIN:

Mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en

proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.

CONCRETO= CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los

agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

2.- CARACTERSTICAS

Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal
tenemos:

a) La facilidad con la que pueden colocarse dentro de los encofrados de casi

cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica.
b) Su elevada resistencia a la compresin lo que lo hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresin como columnas y
arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.

Pero el concreto tambin tiene desventajas como puede ser:

a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no

hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el control de calidad
no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil
su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin por
completo.

Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la

traccin. La combinacin resultante de ambos materiales, se conoce como
concreto armado, posee mejores propiedades.

Esta combinacin es la que permite la masiva utilizacin del concreto armado en

la construccin de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes, etc.

3.- MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

3.1 LIGANTES

Cemento y Agua

3.2 AGREGADOS

Agregado fino: arena

Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo escoria de hornos

CEMENTO + AGUA = PASTA

AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO = HORMIGN

Las operaciones en la produccin del concreto variaran de acuerdo con el gnero

de la obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se produzcan.

Las etapas principales para la produccin de un buen concreto son:

1. Dosificacin
2. Mezclado
3. Transporte
4. Colocacin
5. Consolidacin
6. curado
4.- TIPOS DE CONCRETO

4.1- CONCRETO SIMPLE: Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,

agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar
totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deber llenar los
espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto con la misma pasta.

CEMENTO + AG. FINO + AG. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

4.2- CONCRETO ARMADO: Se denomina as al concreto simple cuando este lleva

armaduras de acero como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que
los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar
para soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la
compresin del concreto.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

4.3- CONCRETO ESTRUCTURAL: Se denomina as al concreto simple cuando

este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a
especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima pre
establecida en el diseo y una durabilidad adecuada.

4.4.- CONCRETO CICLOPEO: Se denomina as al concreto simple que esta

complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo
hasta el 30 % como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser
introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada
piedra, en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto
simple.

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO

4.5.- CONCRETOS LIVIANOS: Son preparados con agregados livianos y su peso

unitario varia de 400-1700 kg/m 3

4.6.- CONCRETOS NORMALES: Son preparados con agregados corrientes y su

peso unitario vara de 2300 a 2500 Kg/m 3.
4.7- CONCRETOS PESADOS: Son preparados utilizando agregados pesados,
alcanzado el peso unitario valores entre 2800 a 6000 kg/m 3generalmente se usan
agregados como las baritas, minerales de hierro como la magnetita, limonita y
hematita.

Tambin agregados artificiales y partculas de acero.

La aplicacin principal del concreto pesado la constituye la proteccin biolgica

contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de
bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de contenedores
para desechos radioactivos.

4.8- CONCRETO PREMEZCLADO: Es el concreto que se dosifica en planta, que

puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es
transportado a obra.

4.8- CONCRETO PREFABRICADO: Elementos de concreto simple o armado

fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en su estructura.

4.9- CONCRETO BOMBEADO: Concreto que es impulsado por bombeo, a travs

de tuberas hacia su ubicacin final.

CEMENTO PORTLAND

1.- DEFINICIN

Producto comercial de color gris, ms o menos verdoso, de fcil adquisicin el

cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra
u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el
agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente
molido, producida por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que
contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones determinadas.

2.- MATERIAS PRIMAS:

Piedra caliza y arcilla

3.- FABRICACIN DEL CEMENTO

Las materias primas finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan

hasta principio de la fusin (1400-1450C), usualmente en grandes hornos
giratorios, que pueden llegar a medir ms de 200 mts. De longitud y 5.5 mts. De
dimetro.

Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina Clinker

(pequeas esferas de color gris negruzco, duras y de diferentes tamaos).

El Clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento

Portland comercial. Durante la molienda se agrega una pequea cantidad de yeso
(3 4 %), para regular la fragua del cemento.

4.- COMPUESTOS DEL CEMENTO

Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, no puede representarse

con una formula qumica. No obstante hay cuatro compuestos que constituyen
mas del 90 % del peso del cemento, y son:

Abreviacin

a) Silicato triclcico (3CaO.SiO2) C3S

b) Silicato diclcico ( 2CaO.SiO2) C2S
c) Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) C3A
d) Alumino ferrita triclcica (4CaO.Al 2O3.Fe2O3) C4AF

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Portland contribuye
en el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plstico al endurecido
despus de la hidratacin. Por ejemplo:

El silicato triclcico (C3S): Es el que produce la alta resistencia inicial del cemento
Portland hidratado. La reaccin del C3S con agua desprende gran cantidad de
calor. La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento es directamente
proporcional con el calor de hidratacin.
El silicato diclcico (C2S): Es el causante principal de la resistencia posterior de la
pasta de cemento.

El Aluminato triclcico (C3A): El yeso agregado al cemento portland durante la

tritutacion o molienda en el proceso de fabricacin se combina con el C 3A para
controlar el tiempo de fraguado.

La aluminoferritatriclcica (C4AF): Es semejante al C3A, porque se hidrata con

rapidez y solo desarrolla baja resistencia.

5.-CLASIFICACIN

Los cementos portland se fabrican en 5 tipos cuyas propiedades se han

normalizado sobre la base de la especificacin ASTM de Normas para el cemento
Portland.

TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en

las mismas no se especifica la utilizacin de los otros 4 tipos de cemento.
TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado
calor de hidratacin.
TIPO III: Es el concreto de alta resistencia inicial. El concreto desarrolla una
resistencia en tres das igual a l desarrollada en 28 dias por concretos
hechos con cemento TIPO I o tipo II.
TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de
sulfatos. Su aplicacin comprende estructuras hidrulicas expuestas a agua
con alto contenido de alcalisis y estructuras expuestas al agua de mar.

6.- FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Hay dos

etapas de fraguado: fraguado inicial, cuando la masa empieza a perder plasticidad
y fraguado final, cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se
convierte en un bloque rgido.

El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia.

7.- CALOR DE HIDRATACIN

Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor.

Cuando las secciones son pequeas y el calor puede liberarse, el calor de
hidratacin no es importante, pero al vaciar grandes volmenes de concreto y
cuando el calor no puede liberarse fcilmente, resulta un factor a tenerse muy en
cuenta; la temperatura que genera la hidratacin llega a los 50 C en presas.

Como la temperatura ambiente es menor se producen descensos bruscos de esta,

ocasionando contracciones y en consecuencia rajaduras.

Cuanto menor sea el calor de hidratacin del cemento, menor ser la temperatura
a la que se eleva el concreto.

Los calores de hidratacin son:

C3S= 120 cal/gr. C3A= 107 cal/gr.

C2S= 62 cal/gr. C4AF= 100 cal/gr.

EL AGUA

Elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la

resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.

1.- REQUISITOS

El agua a emplearse en la preparacin del concreto deber ser limpia y estar

libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material
orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto.

Si se tuvieran dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una

mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta, para
comparar los resultados con los valores mximos admisibles de las sustancias
existentes en el agua a utilizarse en la preparacin del concreto se indica a
continuacin:
 SUSTANCIAS VALOR MXIMO
DISUELTAS ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
P.H Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm

AGREGADOS

1.- DEFINICIN

Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes y el agua formando los concretos y morteros.

La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75 % en

volumen, de una mezcla tpica de concreto.

Por lo anterior es importante que los agregados tengan buena resistencia,

durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie est libre de impurezas
como barro, limo, y materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la paste
de cemento.

2.- CLASIFICACIN

Los agregados naturales se clasifican:

AGREGADO FINO: arena fina - arena gruesa

AGREGADO GRUESO: grava piedra

2.1- AGREGADOS FINOS

Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada,
de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumplen con
los lmites establecidos de la Norma ITINTEC 400.037.

Granulometra

Es la distribucin por tamaos de las partculas de arena. La distribucin del

tamao de partculas se determina por separacin con una serie de mallas
normalizadas. Las mayas utilizadas para el el agregado fino son: Ns. 4, 8, 16,
30,50, y 100

LIMITES DE GRANULOMETRA SEGN LA ASTM

MALLA Porcentaje que pasa

(acumulativo)
3/8 9.5 mm 100
N4 4.75 mm 95 - 100
N8 2.36 mm 80 - 100
N16 1.18 mm 50 85
N30 0.6 mm 25 60
N50 0.3 mm 10 30
N100 0.15 mm 0 - 10

La curva siguiente representa las curvas envolventes de la norma, los mejores

resultados se obtienen con agregados de granulometra que queden dentro de las
normas y que den curvas granulomtricas suaves.
 120

100

80

% pasante 60

limite inferior limite superior

40

20

0
0.01 0.1 1 10

abertura de malla (mm)

2.2- AGREGADOS GRUESOS

Se define al agregado grueso como el material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75

mm (N4) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que
cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400. 037. El agregado
grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.

La grava, comnmente llamada canto rodado, es el conjunto de fragmentos

pequeos de piedra, provenientes de la disgregacin natural de las rocas, pesan
de 1600-1700 kg/m3.

Piedra partida o chancada, se puede usar cualquier clase de piedra partida

siempre que sea limpia, dura y resistente; su funcin principal es la de dar
volumen y aportar su propia resistencia, su peso es de 1450-1500 kg/m 3.

Requerimientos de granulometra de los agregados gruesos

3.- MDULO DE FINEZA

Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando este ndice
es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es lato es seal de lo
contrario. El mdulo de fineza no distingue granulometra, pero en caso de
agregados que estn dentro de los porcentajes especificados en las normas
granulomtricas, sirve para controlar la uniformidad de los mismos.

El mdulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes

acumulativos retenidos en la serie de mallas estndar: 3, 1 , , 3/8, N4, N8,
N16, N30, N50 y N100. Y se divide entre 100.

Para la arena las mallas van desde N4 hasta la N100.

Segn la ASTM la arena debe de tener un mdulo de fineza de entre 2.3 a 3.1.

Mdulo de Fineza de Agregados Combinados

Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como arena y grava, el

procedimiento a seguir para determinar el mdulo de fineza de la combinacin de
agregados es el siguiente:

Se calcula el mdulo de fineza de cada uno de los agregados por separado

Se calcula el factor en que cada uno de ellos entra en la combinacin.

El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la suma de los

productos de los factores indicados por el mdulo de fineza de cada agregado.

Donde:

mc : mdulo de fineza de la combinacin de agregados

rf : volumen absoluto del agregado fino / volumen absoluto de los agregados

rg : volumen absoluto del agregado grueso / volumen absoluto de los agregados

mf : mdulo de fineza del agregado fino

mg : mdulo de fineza del agregado grueso

Y tenemos la siguiente relacin

mc=rf x mf +rg x mg

4.- TAMAO MXIMO DE LOS AGREGADOS

El tamao mximo del conjunto de agregados, est dado por la abertura de la

malla inmediata superior a la que retiene el 15 % o ms, al cribar por ella el
agregado ms grueso.

Para hallar el tamao mximo del conjunto de agregados, trabajamos con el

agregado grueso y hallaremos el porcentaje retenido acumulado en las mallas
utilizadas.

5.- DOSIFICACIN DE AGREGADOS

Se mezcla cantidades diferentes de agregados y se preparan probetas con cada

dosificacin de concreto obtenido. Estas probetas se ensayaran lo concerniente a
impermeabilidad, compacidad, resistencias mecnicas, etc., y se adoptara como
dosificacin tpica la que mejor resultados arrojase.

6.- HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS

6.1. CONDICIONES EN OBRA

Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto humedad se refiere, en 4

condiciones: 1 totalmente secos, 2 semi-secos, 3 saturados pero
superficialmente secos, 4 hmedos o mojados.

En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado

en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros
abiertos, llenos de agua y libre de humedad superficial.
Un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado hmedo,
origina un exceso de agua en el concreto

6.2 . CONTENIDO DE HUMEDAD

Se da la siguiente relacin

HS
humedad= = X 100
S

Donde:

H= peso del agregado hmedo

S= peso del agregado en condicin seca

6.3. ABSORCIN

Es la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar de la condicin seca

a la condicin de saturado superficialmente.

DS
absorcin=%a= X 100
S

Donde:

S: peso del agregado en condicin seca

D: peso del agregado saturado y superficialmente seco

6.4. HUMEDAD SUPERFICIAL

Viene dada por la diferencia entre el contenido de humedad (%) y (%a)

6.5. ASENTAMIENTO

Indica la consistencia del concreto fresco, osea su capacidad de adaptarse al

encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo.

USO DE FIBRAS COMO AGREGADO PARA EL CONCRETO

Se ha sealado antes que la resistencia a la compresin y a la tensin del
concreto estn ntimamente relacionadas; sin embargo, no hay una
proporcionalidad directa. Cuando la resistencia a la compresin del concreto se
incrementa, la resistencia a la tensin tambin se incrementa, pero a una
velocidad decreciente. En otras palabras, la relacin de la resistencia
tensin/compresin depende del nivel general de la resistencia a la compresin.
Ordinariamente, el concreto contiene numerosas microgrietas. La rpida
propagacin de las microgrietas bajo un esfuerzo aplicado, es la responsable de la
baja resistencia del concreto a la tensin del material. Inicialmente, se supona que
la resistencia a la tensin, igual que a la flexin del concreto, podan
incrementarse sustancialmente introduciendo fibras cercanamente espaciadas que
obstruiran la propagacin de las microgrietas, retrasando as el inicio de las
grietas pos tensin, e incrementando la resistencia a la tensin del material. La
debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de
varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un volumen suficiente de ciertas
fibras.

Cundo se utiliz por primera vez el concepto de refuerzo con fibra en los
materiales para construccin?

Se tiene evidencia de que los antiguos egipcios usaron paja para reforzar los
ladrillos de lodo. Estn evidencias de que la fibra de asbesto fue utilizada para
reforzar los postes de arcilla hace aproximadamente 5 000 aos. En la naturaleza
tambin se ha utilizado la fibra como refuerzo. El hornero es un pequeo pjaro
nativo de Argentina, Chile, Bolivia y otros pases de Sudamrica; este pjaro ha
estado construyendo afanosamente nidos de arcilla reforzados con paja, en las
cimas de los rboles antes de que apareciera el hombre. Las fibras son
generalmente utilizadas en el concreto para controlar el encogimiento, las grietas y
resquebrajamiento por efecto del secado. Asimismo, la menor permeabilidad del
concreto y, por tanto, reducir el escurrimiento de agua. En general, las fibras no
aumentan la flexin del concreto, por lo que no puede sustituir el refuerzo
estructural de acero. Algunas fibras pueden reducir la resistencia del concreto.
Los beneficios de la fibra en el concreto son:

- Mejorar la cohesin de la mezcla

- Mejorar la resistencia a ciclos de congelacin-deshielo

- Mejorar la resistencia a explosiones en caso de un gran incendio - Mejoran la

resistencia al impacto

- Aumentar la resistencia a la reduccin plstica.

En la actualidad se sabe que el asbesto es relacionado con potenciales peligros

para la salud; antes se usaban fibras de dicho material como refuerzo para el
concreto, pero despus de haberse descubierto que era peligroso se inici la
bsqueda de posibles sustitutos que le proporcionaran al concreto las propiedades
tan favorables que el asbesto le daba, adems de ser competitivos en calidad.
Actualmente, las fibras de acero, de vidrio y, ms recientemente, las de
polipropileno, son alternativas viables para reforzar al concreto. Pero ltimamente
se han realizado estudios a otro grupo de fibras llamadas naturales para verificar
si se obtenan los resultados que se tenan con las fibras de asbesto.

Las fibras de acero, plstico, vidrio y materiales naturales podemos encontrarlas

con diferentes caractersticas, como la forma; pueden ser cilndricas, llanas,
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150 mm y
espesor variado de 0.005 mm a 0.075 mm.

Los concretos convencionales y los que llevan un porcentaje de fibra funcionan de

la misma manera, slo existen algunas cosas que los diferencian:

1. El sistema convencional, el acero slo se coloca donde el anlisis lo determina

necesario, en cambio las fibras se distribuyen de manera aleatoria en la seccin
transversal del concreto.

2. Las fibras son relativamente cortas y el espaciamiento es muy corto entre ellas,
a diferencia de las barras de acero continuo que se utilizan en el sistema
convencional.
3. Con el uso de fibras no es posible lograr la misma relacin rea de refuerzo-
rea de concreto si se compara con la red de refuerzo de barras. Las fibras se
agregan al concreto en porcentajes pequeos, por lo general menos del 1%, y
esto ha mostrado eficiencia en el control de la fisuracin por contraccin. La
contraccin natural del concreto no se altera considerablemente con la utilizacin
de las fibras pero si se usan cantidades adecuadas, s es posible logra la
reduccin del agrietamiento y la disminucin de las fisuras. 1.6.1 Ventajas y
desventajas del uso de fibras Debido al mezclado, la distribucin de las fibras en la
seccin transversal del concreto es aleatoria y no todas llegan a trabajar como
refuerzo ante los esfuerzos de tensin provocados por las cargas. Aunque la
orientacin depende mucho del mtodo de fabricacin del concreto, ya que puede
ser bidimensional (2-D) o tridimensional (3-D). El mtodo de rociado promueve
una orientacin 2-D, mientras que el mtodo de fabricacin con mezcladora
promueve la orientacin en 3-D. Adems, es comn que las fibras atraviesen las
fisuras con un ngulo que no favorece para evitar el agrietamiento, o su anclaje no
es el suficiente para obtener la perfecta unin fibra-matriz. Debido a esto, el
porcentaje de fibras que ayudan a absorber las tensiones de traccin (esfuerzos
de tensin) es reducido. Por tales motivos, la eficiencia de un sistema con fibras
no es tan eficiente, y se puede decir que un sistema as no mejora en gran medida
la resistencia del compuesto.

Los concretos con fibra son ms adecuados para secciones delgadas de concreto,
donde la armadura de refuerzo tiene una difcil colocacin. Se puede reducir el
peso usando secciones ms delgadas de concreto reforzado con fibra que posea
una resistencia equivalente a la de secciones ms gruesas reforzadas con la
armadura convencional.

Tipos de fibras

Fibras de acero.

Las fibras de acero son pedazos cortos y discontinuos de acero con aspecto y
esbeltez entre 20 y 100 y con variadas secciones transversales. Las fibras de
acero se pueden clasificas por su manufactura, segn la norma de la American
Society for Testing and Materials (ASTM) A 820 de la siguiente manera:

Tipo 1.- Estas son fibras de alambre de acero conformado en fro y son las ms
fciles de encontrar en el mercado.

Tipo 2.- Estas son fibras cortadas de la chapa de acero.

Tipo 3.- Estas fibras son extradas de la fundicin, se fabrican por mtodos muy
complicados donde una rueda en rotacin levanta el metal lquido. El metal se
congela rpidamente y toma la forma de las fibras. Estas fibras tienen forma de
medialuna.

Tipo 4.- Otras fibras. Las fibras de acero se agregan en volmenes que oscilan
entre 0.25% y 2%, volmenes mayores reducen la trabajabilidad y la dispersin de
stas en la mezcla. La adicin de 1.5% de fibras de acero puede aumentar un
40% la resistencia a la traccin directa.

La durabilidad del concreto reforzado con fibras de acero depende de los mismos
factores que un concreto convencional. Estas fibras estn protegidas ante la alta
corrosin y se puede aumentar su adherencia a la matriz por medio de la
rugosidad que se les d9 . Algunos de los usos de las fibras de acero en concretos
son: pavimentos de aeropuertos, capas de revestimiento de las pistas, tableros de
puentes (cubiertas para puentes), pisos industriales, pavimentos de autopistas,
entre otras. Fibras de vidrio. Se han realizado constantes estudios sobre las fibras
de vidrio, en los aos 60 se usaron fibras de acero convencional de borosilicato
(fibras de vidrio-E) y fibras de vidrio de slice-cal-soda (fibra de vidrio-A). Las
pruebas realizadas en estas fibras dieron como resultado que reaccionran de
manera negativa con la pasta de cemento y reducan la resistencia de concreto.
Esto condujo a la fabricacin de fibras resistentes a los lcalis del cemento, que
aumentaron la resistencia a largo plazo pero se encontraron otros factores que
disminuan la resistencia. Uno de esos factores es la rigidizacion de los filamentos
por la infiltracin de hidrxido de calcio (producto de la hidratacin del cemento)
entre las fibras. Las teoras ms aceptadas sobre la perdida de la resistencia y
ductilidad en concreto reforzado con fibras de vidrio se basan en la reactividad con
los lcalis y la hidratacin del cemento.

Cuando el lcali ataca las fibras de vidrio, se reduce la resistencia a la traccin

(tensin) y, consecuentemente, la resistencia a la compresin tambin baja.

La hidratacin del cemento provoca la infiltracin de hidrxido de calcio en la

fibra, provocando con esto la adherencia a la matriz del concreto y la rigidizacion,
que provoca la disminucin a la tensin debido a que se inhibe el arrancamiento
de la fibra.

Fibras sintticas.

Estas fibras son producidas por el hombre y son resultado de investigacin y de

las industrias petroqumicas y textiles. Algunos tipos de estas son: acrlicas,
aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno. A diferencia de otras
fibras, stas poseen la cualidad de reducir la contraccin plstica y,
consecuentemente, la fisuracin y pueden ayudar al concreto despus de que se
fisura. Algunos de los problemas asociados con las fibras sintticas son:10 1.-
Baja adherencia fibra-matriz 2.- Pruebas de desempeo no concluyentes para
volmenes bajos de fibras de polipropileno, polietileno, polister y nylon. 3.- Bajo
mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y polietileno 4.- Alto costo de
las fibras de carbn y de aramida

Las fibras sintticas ms usadas son las de polipropileno, que son qumicamente
inertes, hidrofbicas y ligeras (livianas). Estas son monofilamentos cilndricos que
se pueden cortar en longitudes especficas. Adems estas fibras pueden reducir el
revendimiento y el asentamiento de las partculas de los agregados, y reducen el
descascaramiento del concreto de alta resistencia y del concreto de baja
permeabilidad expuestos al fuego y a un ambiente muy hmedo.

Las fibras acrlicas se usan para la fabricacin de tablones de cemento y tejas. El

porcentaje de fibras es hasta de 3% para que se comporte como un compuesto de
asbesto-cemento y es que las fibras acrlicas van a ser el sustituto de las fibras de
asbesto. Las fibras de aramida son de las ms resistentes que existen,
especialmente a la tensin (traccin). Este tipo de fibras son 2.5 veces ms
resistentes que las de vidrio-E y 5 veces ms resistentes que las de acero,
adems de que en altas temperaturas trabajan de manera excelente, retienen
resistencia, tienen estabilidad dimensional resistencia a la fatiga esttica, dinmica
y resistencia a la fluencia.

Las fibras de carbn fueron desarrolladas principalmente por sus propiedades de

alta resistencia y elasticidad y propiedades de rigidez para la aplicacin en la
industria aeroespacial. Estas fibras son de fabricacion muy costosa si se
comparan con las otras fibras sintticas y su desarrollo comercial es limitado. Las
fibras de carbn son resistentes a casi la mayora de qumicos. Las fibras de nylon
se producen generalmente para uso en vestuario, muebles, y aplicaciones textiles,
pero slo hay dos tipos de stas para uso en concreto: las de nylon 6 y las de
nylon 66. Estas se tejen de polmetros de nylon y, por medio de extrusin,
estiramiento y calentamiento, se transforman. Para usos en concreto, se tejen
hilos de alta tenacidad o resistencia a la tensin. Las fibras presentan alta
tenacidad, ductilidad y recuperacin de la elasticidad. Suelen ser fibras hidrfilas,
por lo que la cantidad de agua en el concreto debe incrementarse, sin embargo
esto no afecta la hidratacin y trabajabilidad del concreto.

Fibras naturales

Estas han sido utilizadas desde los primeros tiempos puesto que no se conoca el
refuerzo convencional de acero que ahora existe, algunos ejemplos son los
ladrillos de barro con paja y los morteros reforzados con excremento de caballo.
Las fibras naturales, por lo general, se usan para concretos con bajo contenido de
fibras. Las fibras naturales se dividen, a su vez, en procesadas y no procesadas.
Los concretos fabricados con fibras naturales han presentado buenas propiedades
mecnicas, pero tienen problemas de durabilidad. Algunas de las fibras naturales
que se han utilizado son las del coco, sisal, bamb, yute, madera y fibras
vegetales estas fibras son tpicamente llamadas fibras naturales no procesadas.
Sin embargo, las fibras naturales pueden ser procesadas qumicamente para
mejorar sus propiedades. Estas fibras son generalmente derivadas de la madera.
Las fibras de madera son obtienen mediante un proceso llamado reduccin a
pulpa. Uno de los procesos ms usados en la extraccin de fibras de celulosa es
el llamado Kraft. Este proceso consiste en cocinar la viruta de la madera en una
solucin de hidrxido de sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Si se les
compara con las fibras obtenidas industrialmente, como las de polipropileno,
polietileno, polister y acrlicas, las fibras de celulosa poseen buenas propiedades
mecnicas. Debido a que los procesos no son altamente industrializados se
dispone de fibras naturales en los pases en desarrollo. Aunque histricamente
muchas fibras han sido usadas para reforzar varios materiales de construccin, ha
sido hasta ahora que se han estudiado las fibras naturales como refuerzo, ya que
anteriormente su uso se limitaba exclusivamente a la produccin de ropa,
colchones y cobijas. Las fibras naturales estn disponibles en grandes cantidades
en muchos pases en desarrollo y representan una fuente renovable continua.
Mxico es un pas que posee abundante produccin de fibras naturales. A finales
de los aos 60, se llev a cabo en otros pases una evaluacin sistemtica de las
propiedades de ingeniera de las fibras naturales y de los compuestos formados
por estas fibras con el cemento. Los resultados de las investigaciones indican que
las fibras pueden ser usadas con xito para fabricar materiales de construccin.
Los productos hechos con cemento Prtland y fibras naturales no procesadas tal
como el sisal, coco, caa de azcar, bamb, yute, madera etc., se han probado
para determinar sus propiedades de ingeniera y su posible uso en la construccin
en, al menos, 40 diferentes pases. Sin embargo se han encontrado deficiencias,
producto de la reaccin entre la alcalinidad de la pasta y las fibras, adems de la
susceptibilidad del ataque de microorganismos. La siguiente tabla muestra la
comparacin entre las fibras que en este apartado se estudiaron.

Tabla : comparacin entre las propiedades de los distintos tipos de fibra

 CAPTULO III:

USOS COMUNES DEL BAGAZO DE CAA

En este captulo se describe de manera extensa lo que es el bagazo. Se habla de
su origen, los lugares donde se genera y algunos de los usos que se le dan. La
primera parte aborda las generalidades del bagazo, como son sus propiedades, su
proceso de desmedulado, las formas en las que se almacena en los lugares donde
se utilizar y los derivados que directamente se obtienen de l. Se hace mencin
de muchos productos que se fabrican utilizando el bagazo, como papel, cartn,
cemento, edulcorante, filtros, entre otros. Hay otros usos en los cuales no se
obtiene un producto fsico, sino se generan beneficios, un ejemplo de ellos es la
produccin de energa elctrica a partir del bagazo. Otro claro ejemplo es la
produccin de la biomasa. Sabiendo la situacin actual del petrleo, muchas
industrias estn buscando alternativas para generar combustibles a partir de
vegetales. En el caso de la caa, se produce etanol. Este captulo tambin habla
sobre la utilizacin de otro tipo de fibras en la industria de la construccin. La caa
de azcar es una hierba gigante que proviene de la India. Antiguamente, slo se
sembraba en las zonas tropicales y semitropicales del mundo, hasta que se
introdujeron aquellas variedades que nacen de semilla. Los colonizadores fueron
quienes introdujeron la caa al continente americano. La caa est compuesta por
una parte slida llamada fibra y el jugo que contiene agua y sacarosa. La tabla
siguiente muestra los porcentajes que los componentes de la caa tienen.

Tabla: componentes principales del bagazo de caa

Una vez que la caa se muele la sacarosa es cristalizada y de ah se obtiene el

azcar, y a la fibra sin jugo se le denomina bagazo. La caa de azcar no
slamente da como resultado el azcar que se obtiene del ingenio, se obtienen en
total 8 productos, a los cuales se les dan usos y destinos distintos. o Residuos de
la cosecha que se quedan en el campo o Residuos de la cosecha separados en
los centros o Agua vegetal o Cachaza o Miel final o Azcar o Cenizas o Bagazo
Anteriormente, los subproductos de la caa eran desechados porque no se les
vea el gran potencial que tienen como materia prima. Fue hasta la dcada de los
aos 50 que estos productos dejaron de ser un desecho y se convirtieron en
productos de inters econmico. En la actualidad es posible escuchar en los
diferentes medios y leer en libros y revistas que se estn buscando alternativas de
combustibles para que en el futuro no lejano, cuando el petrleo se termine, sea
posible seguir utilizando las mquinas que funcionan a base de combustibles y
aceites.

Una de esas alternativas es el etanol que, mediante procesos industrializados, se

obtiene a partir de la caa de azcar. Para hablar de la gran cantidad de usos que
en la actualidad se le da a los subproductos que se obtienen de la caa de azcar
es necesario un gran libro. Por ahora se hablar exclusivamente del bagazo, que
como ya se menciono, es la fibra que no posee ya el jugo.

3.1 El bagazo de caa

El estado de Veracruz es, a nivel nacional, el primer productor de caa de azcar,

teniendo dentro de su territori ingenios azucareros. El bagazo es producido
principalmente en los ingenios azucareros o en los trapiches. Anteriormente el
termino bagazo se empleaba para definir el residuo de las aceitunas que eran
molidas para la extraccin del aceite de oliva. Una vez que se extrajo la mayor
cantidad de jugo al hacer pasar la caa por varios molinos y ser rociado con agua,
nos queda solamente el bagazo. Este tiene un color que varia entre amarillo-gris
sucio y verde plido. Tiende a ser muy voluminoso y sus partculas no tienen un
tamao uniforme, todo eso depende del tipo de caa molida y la eficacia de la
molienda. En la actualidad existen especificaciones sobre la extraccin del bagazo
y hacerlo fuera de estas puede traer consecuencias como:

a) Disminucin de la eficiencia de desmedulado y aumento de prdida

b) Dificultades para el mezclado y bombeo del bagazo en soluciones acuosas.

c) En la produccin de papel puede haber dificultades en la impregnacin del
bagazo con productos qumicos.

El bagazo est compuesto por dos partes celulares, una de ellas es la fraccin de
fibras largas de paredes gruesas y la otra son haces fibrovasculares dispersos en
el tallo. Cuatro fracciones componen al bagazo de caa: el agua que se encuentra
en un 50%, los slidos solubles que se encuentran en un 2 o 3 % el total del
bagazo, los slidos insolubles que tambin se encuentran en un 2 o 3% y por
ltimo la fibra de bagazo que esta en un 45%.

3.1.1 Propiedades del bagazo Densidad y humedad

stas son dos de las principales propiedades que se requieren para realizar
cualquier clculo de ingeniera en cuanto a la fabricacin de concreto. La densidad
de un bulto de bagazo, en condicin, suelta es una referencia que se toma en
cuenta para el diseo y construccin de algunos equipos en las industrias donde
se le dar un segundo uso al bagazo. La tabla 2.2 muestra las densidades de un
bulto de bagazo en las condiciones ms frecuentes en la industria de los
derivados.

Tabla: comparacin entre las densidades de un bulto de bagazo en diferentes

condiciones

Tabla: Comparacin con las propiedades de distintos tipos de fibra naturales

El bagazo como materia prima

Se ha encontrado que el bagazo gracias a sus caractersticas es una materia

prima superior a otras. Tiene la ventaja sobre otros residuos agrcolas debido a
que su recoleccin, transporte, molido y lavado, se cargan directamente a la
produccin de azcar y, cuando se entrega el bagazo a la planta de elaboracin,
este requiere poco tratamiento preliminar. En la utilizacin industrial de bagazo se
deben tomar en cuenta los siguientes cuatro principios fundamentales.

1. Arreglar la adquisicin del material sobre bases econmicas firmes. Esto

incluye la recoleccin, empaque, transporte, almacenamiento y preservacin y
relaciones contractuales firmes con los proveedores.

2. Estudiar completamente las propiedades del material, para establecer si se

puede usar de manera industrial con ventajas sobre otras materias primas, y con
esto establecer su empleo basado en las posibilidades superiores.

3. Al utilizar el bagazo se deben eliminar los subproductos hasta donde sea

posible. Se debe intentar obtener el mayor beneficio posible de la materia prima,
obteniendo la mayor cantidad de coproductos en lugar de subproductos de
desecho.
4. Tener presente la necesidad de explotar los mercados, perfeccionar planes
comerciales adecuados y hacer los debidos arreglos financieros antes de hacer
gastos en instalaciones industriales.

3.1.2 Derivados del bagazo

Pulpa quimimecanica del bagazo

Esta presenta una combinacin de propiedades de resistencia y opacidad que le

permite su incorporacin en forma mayoritaria a la pasta de papel peridico17;
tambin, reduce el peso bsico en papeles de imprenta y para escribir baratos, y
les brinda rigidez necesaria para su empleo en la formulacin de cartn ondulado
de alta calidad. Sus usos son principalmente en la industria de elaboracin de
papel y cartn. Pulpa para disolver Tambin denominada pasta alfa especial o
pasta soluble, ocupa los primeros lugares en volmenes de produccin entre el
tipo de pastas no papeleras del mundo. Se caracteriza por su elevada pureza
qumica expresada en el alto contenido de alfa celulosa y bajos contenidos de
iones metlicos y de productos solubles en soluciones alcalinas.

ENSAYOS DEL CONCRETO

En estado fresco

Ensayo de asentamiento con el cono de Abrams

Ensayos de peso unitario de mezclas frescas

Peso especfico y absorcin del agregado grueso ASTM C127

Peso especfico y absorcin del agregado fino ASTM C128

Mdulo de fineza ASTM C-125

En estado endurecido

Ensayo de resistencia a la compresin ASTM C39

Para este trabajo realizare los ensayos pertinentes para la preparacin de mezclas
y me enfocare a realizar el ensayo de resistencia a la compresin.

CAPITULO IV

CARACTERICACION DE MATERIAL

1. MATERIALES

* Cemento se utilizara cemento portland puzolanico tipo IP de la corporacin

CEMENTOS YURA.

* Hormign (arena gruesa y piedra proporcionalmente)

* Agua

* fibra natural (bagazo) tamao 4 mm

CAPITULO V

DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. DISEO DE MEZCLAS

Primero se desarrollara a un concreto simple teniendo en cuenta lo

mencionado

* Concreto Simple

El concreto simple se usa para vaciar el falso piso y contra piso.

En el falso piso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento

por 12 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa
 de cemento con 4 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Concreto Simple
El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.

En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12

volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con
4 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo.

Proporcin de concreto para falsopiso

1 La relacin del cemento con el hormigo es de 1:12 teniendo un esfuerzo

aproximadamente de 80 kdf/cm^2

Segundo usar moldes indeformables, no absorbentes, estancos y de materiales

que no reaccionen con el cemento Portland. Las medidas para las obras corrientes
son de 10 cm. de dimetro por 20 cm. de altura untados en aceite mineral que no
ataque al cemento y evite su adherencia, con las tolerancias que fija la Norma.

V = ( r 2 ) h

V = ( 52 ) 20
 ~ 3
V 1570.8 cm

Aumentaremos un 5% al volumen del cilindro para prevenir falta de material al

preparar las muestras siendo un nuevo volumen del cilindro de 1610 cm^3.

Entonces:

Cemento + hormign = volumen

Cemento con el hormigo es de 1:12

13 x=1610 cm3 ; x=123.8 cm3

Entonces:

3
cemento=123.8 cm

hormigon=1486.2cm 3

Hallando el peso:

- Peso del cemento

gr
Pcem =V cem x cem =123.8 cm32.82 3
=349 gr
cm

Ya q el peso del cemento es 0.349 Kgr y la relacin del cemento es de 1:12 con el
hormign entonces:

Peso del hormign es =4.188 Kgr

Arena gruesa es = 2.094 Kgr

Piedra chancada de 3/4 = 2.094 Kgr

/=0.6 =0.6 = 210gr

prueb
a A B A B
1 60 22 - -
2 60 28 - +
3 70 22 + -
4 70 28 + +
Donde:

- A: arena gruesa

- B: fibra natural de caa de azcar

Tabla de evaluacin:

cemento agua piedra chancada arena fibra

pruebas
(gr) (ml) (3/4) (gr) gruesa (gr) (bagazo) (gr)
0 124 210 2094 2100 ---
1 124 210 2094 1537 563
2 124 210 2094 1432 668
3 124 210 2094 1598 502
4 124 210 2094 1500 600

2. Realizar los ensayos correspondientes a los agregados ya antes

mencionados.
3. Las partculas o fibras de bagazo SERAN inmersas en Hidrxido de
calcio al 5,0 % durante 24 horas a una temperatura de laboratorio de
24C, para darle una proteccin del medio alcalino de la pasta de
cemento.
4. SECAR LA FIBRA EN UN HORNO
5. Pesar las cantidades necesarias para cada muestra.
6. Mezclar todos los materiales en un recipiente de manera homognea, una
vez homogenizado adicionar agua.
7. En un molde cilndrico de 10 x 20 cm colocar la mezcla homognea
apisonando 25 golpes para la compactacin de la muestra.
8. Desmoldar y colocar la muestra en un recipiente con agua por 28 das para
su curado.
9. Proceder a realizar el ensayo antes ya mencionado.

CAPITULO VI: ANLISIS DE RESULTADOS

CAP VII: CONCLUSIONES

CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA

http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32835/1/reyesbanuelos.pdf

http://www.repositoriodigital.ipn.mx/handle/123456789/16306

http://www.bdigital.unal.edu.co/13445/2/943-25359-1-PB.htm

http://www.scielo.org.co/pdf/dyna/v74n153/a08v74n153.pdf