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MET-3364
PROYECTO
DE CELDAS DE FLOTACION
NOVIEMBRE-2015
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AVANCES CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
DE CELDAS DE FLOTACION
RESUMEN
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INDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. REVISION BIBLIOGRAFICA.
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AVANCES CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
DE CELDAS DE FLOTACION
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
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3. REVISION BIBLIOGRAFICA
A mediados de los aos 70s las celdas de flotacin con agitacin mecnica y
auto aspirantes dominaron el mercado. A partir de los aos 1980s, se han
incorporado masiva mente en la industria las celdas mecnicas de gran
tamao, tanto auto-aspirantes como de aire forzado, y tambin las celdas
neumticas. En alrededor de cien aos se han desarrollado
una gran cantidad de celdas de diversos diseos, sin embargo, las celdas de
flotacin mecnica
de amplio uso en aplicaciones industriales no han cambiado mucho en
terminos de su diseo.
La falta de criterios fundamentales y confiables para el diseo y escalamiento, y
el requerimiento de novedad en la especificacin de patentes explican en parte
la gran variedad de tipos de celdas.
El objetivo de la celda de flotacin es realizar una serie de funciones simul
-taneas como la suspensin de partculas slidas, aspiracin de aire, dispersion
del aire en forma de pequeas burbujas, y finalmente el contacto y mezclado
de las partculas con el aire. La celda de flotacin debe proporcionar al fluido un
ambiente en el cual existan zonas con alta intensidad de mezclado y otras
donde exista una relativa tranquilidad. El agregado burbuja-partcula pasa a
una regin de calma para la separacin, entrando finalmente a la fase espuma.
Un adecuado diseo de la celda requiere:
a) Alta intensidad en la zona de mezclado.
b) Relativa calma en la regin de separacin.
c) Interface pulpa-espuma estable con mnimo retorno de partculas flotables.
d) Transporte de espuma al rebalse de la celda con mnimo arrastre de pulpa.
Estas celdas son equipos diseados para la realizacin del proceso
fisicoqumico de la flotacin, que consta de tres fases (solido- liquido gas) que
tienen por objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesin
selectiva de partculas minerales a burbujas de aire.
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Facilidad para la alimentacin de la pulpa en formas continua.
Mantener la pulpa en estado de suspensin.
No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.
Separacin adecuada del concentrado y del relave.
B. Geometra de la celda
Las ltimas generaciones de celdas son de forma cilndrica a diferencia de la
mayora de las anteriores que eran rectangulares. El estanque redondo ofrece
condiciones simtricas y estables en toda la celda, adems se reduce la
existencia de puntos muertos. Las partculas ms gruesas tienden a
desagregarse cuando la longitud del transporte horizontal en la espuma
aumenta. Por lo tanto, las celdas de gran tamao se fabrican de forma circular.
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C. Volumen de la celda
La capacidad de tratamiento de una celda gigante permite reemplazar a
muchas celdas pequeas con el consiguiente ahorro de energa, espacio,
mantenimiento, entre otros aspectos.
Por otra parte, el mecanismo de agitacin en la mayora de celdas se
encuentra en la base, en consecuencia la alta turbulencia no perturba la zona
de espuma como ocurre con las celdas ms pequeas, esto se refleja (contra
la creencia generalizada) en la mayor selectividad de las celdas grandes, las
cuales pueden trabajar bien tanto en el barrido como en la limpieza.
El gran tamao de las unidades disminuye el costo de la automatizacin, de
esta forma se puede lograr un alto nivel de automatizacin para cada celda o
para cada banco de celdas.
Adems, el menor consumo de energa en las celdas grandes reduce el costo
de operacin. Sin embargo, las celdas gigantes tambin presentan
inconvenientes como la presencia de cortocircuitos, que son mayores a los
observados en celdas pequeas.
D. PARTES DE UNA CELDA:
Impulsor
El impulsor se considera el corazn de
una celda de flotacin mecnica. El
impulsor en
una celda auto aspirante cumple tres
funciones :
a) Suspensin de partculas.
b) Aspiracin y dispersin del aire.
c) Circulacin de pulpa.
El diseo del impulsor es simple con
variaciones entre fabricantes, estas
consisten de una turbina con paletas
usualmente ubicadas en forma
perpendicular a la direccin de
rotacin de la pulpa. Al respecto,
existen diferentes puntos de vista de la
manera como la pulpa y el aire
deberan interactuar con el impulsor. Unos favorecen el mezclado total de pulpa
y aire a travs de todo el volumen de la celda, mientras otros sealan la
necesidad de circular la pulpa
a travs del impulsor. Un ejemplo de este ltimo caso es el impulsor Wemco
1+1, que posee una considerable altura con relacin a su dimetro. La parte
superior del impulsor produce la aspiracin del aire mientras que la seccin
ms baja favorece la circulacin de la pulpa.
En todos los casos anteriores el contacto aire-pulpa ocurre en la parte
perifrica del impulsor y ms lejos a un. La pulpa es arrojada a la regin de alta
presin en el borde delantero de las paletas, mientras que las burbujas son
creadas en la regin de baja presin detrs del borde de la paleta, ver Figura
5.3.
Estator
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El estator no participa en la formacin
de las burbujas, la funcin principal es la
creacin de regiones tranquilas (menos
turbulentas) en el estanque, reduciendo
los remolinos horizontales de la pulpa.
El estator generalmente ubicado al lado
del impulsor dirige las burbujas
horizontalmente hacia el piso del
estanque, mejorando la distribucin del
aire y tambin incrementando la
capacidad de aireacin.
Por ejemplo, en el centro de la celda
Wemco 1+1 existe un sistema rotor
dispersor, Figura 5.4, el aire ambiental
ingresa a la celda y se distribuye a
travs de la pulpa mezclndose por efecto de la circulacin de la pulpa, parte
de las burbujas se forman y dispersan en contacto con el dispersor.
Fig.2
C. Otras marcas:
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AGITA-Galuchar(Volumen de celda de 0,3 hasta 1000 pies 3).
WS-Moro cocha(Volumen de celda de 5 hasta 556 pies3. Hecho
en Per)
BQR DELKOR (Volumen de celda de 5 hasta 556 pies3)
BOOTH( Hecho en EE.UU)
A. Celdas OUTOKUMPU
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B. Celdas de flotacin METSO RCS:
D. Otras marcas:
DENVER DR(EE.UU)
Maxwell(Canada)
En las plantas concentradoras donde se tratan los minerales de baja ley y altas
capacidades existe la tendencia de usar mquinas de flotacin de gran
volumen, de 5000 hasta 240000 TPD. Las celdas de flotacin hasta 600m3 de
capacidad que ms se estn utilizando de las siguientes marcas:
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OUTOKUMPU
WEMCO SmartCell (hasta 500 m3, autoeireadas).
WEMCO 1+1(hasta 85 m3, autoaireada)
DORR OLIVER.
METSO RCS.
A. COLUMNAS DE FLOTACIN
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Los principios de fsicoqumica de superficie que se aplica a flotacin en celdas
convencionales son vlidos para la flotacin en celdacolumna, siendo la
cintica de flotacin mucho ms rpida en esta ltima; de esa manera las
partculas hidrofbicas son adheridas a las burbujas, las cuales ascienden y
son removidas como concentrado.
A diferencia de las celdas convencionales, no usan agitadores mecnicos, la
pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y encuentra una
corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte superior, y
simultneamente un spray de agua colocado en la parte superior lava las
espumas removiendo la ganga o estril, que se descarga por la parte inferior.
El aire a presin es introducido mediante generadores internos o externos de
burbujas y son los inyectores de aire los que reciben mayor atencin en toda
instalacin antigua o nueva; se puede afirmar que los generadores de burbujas
son el "corazn" de la celda-columna.
Zonas de la celda-columna
Se distinguen dos zonas bsicas en la celda:
1. Zona de limpieza: fase espuma, regin que se extiende hacia arriba desde la
interfaz pulpaespuma hasta el rebalse de la columna.
2. Zona de limpieza: interfaz pulpa-espuma, regin de longitud arbitraria en la
interfase pulpa-espuma; a esta regin se le asigna el espacio entre 0.15 m
sobre la interfaz 0.15 m por debajo de la interfaz.
3. Zona de limpieza: fase pulpa; regin que se extiende hacia abajo desde la
interfaz pulpaespuma hasta la tobera de inyeccin del material de alimentacin.
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La introduccin del agua de lavado permite a la columna operar con un
bias positivo, el cual asegura que cualquier partcula de ganga liberada
ser reportada preferencialmente a la cola de la columna.
En la prctica operacional el bias se puede definir como la razn entre el
flujo de colas y el flujo de alimentacin de las columnas, en este caso
un bias positivo corresponde a una razn mayor que 1.
La reduccin en costos de operacin con columnas puede atribuirse
generalmente a la carencia de partes mviles. Toda la potencia de
agitacin mecnica se elimina, as como, la necesidad de mantencin y
reemplazo de agitadores y estatores.
El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor eficiencia
metalrgica y al hecho de que la capacidad de flotacin est en la
direccin vertical. Esto generalmente se traduce en un arreglo ms
compacto para la planta.
B. CELDAS JAMENSON:
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En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte superior
de un tubo vertical, denominado seccin de contacto o tubo de
descenso.
La mezcla desciende verticalmente en co-corriente, descargando en una
celda abierta, donde las burbujas mineralizadas ascienden formando
espuma.
El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada
altura de espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el
nivel de interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del proceso.
Celda MICROCEL.
Celda IMHOFLOT.
Celda V-Cell de flujo vertical.
Celda G-Cell de flujo tangencial.
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Desde los aos 1980s el volumen unitario de las celdas ha aumentado 10
veces. Actualmente existen celdas industriales de hasta 160 [m3], como es el
caso de las celdas de Outokumpu, Dorr-Oliver y Wemco. Adems, nuevos
desarrollos incluyen celdas de 200 y 250[m3].
La capacidad de tratamiento de una celda gigante permite reemplazar a
muchas celdas pequeas con el consiguiente ahorro de energa, espacio,
mantenimiento, entre otros aspectos.
Por otra parte, el mecanismo de agitacin en la mayora de celdas se
encuentra en la base, en consecuencia la alta turbulencia no perturba la zona
de espuma como ocurre con las celdas ms pequeas, esto se refleja (contra
la creencia generalizada) en la mayor selectividad de las celdas grandes, las
cuales pueden trabajar bien tanto en el barrido como en la limpieza.
El gran tamao de las unidades disminuye el costo de la automatizacin, de
esta forma se puede lograr un alto nivel de automatizacin para cada celda o
para cada banco de celdas.
Adems, el menor consumo de energa en las celdas grandes reduce el costo
de operacin. Sin embargo, las celdas gigantes tambin presentan
inconvenientes como la presencia de cortocircuitos,
que son mayores a los observados en celdas pequeas.
Las celdas actuales se construyen hasta de 5-6 [m] de altura por lo cual la
razn entre el rea transversal y el volumen ha disminuido. En consecuencia,
el flujo especifico de aire disminuyo casi a la mitad, reduciendo la capacidad de
transporte y de rebalse. Por esta razn, se han incorporado rebalses internos
circulares y radiales, por ejemplo en celdas estanque circulares
de 130-160 [m3]
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3.5. EQUIPOS COMERCIALES:
A. COSTOS:
B. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
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mediante el uso de una columna de flotacin y caracterizacin de las
fibras.
4. ANALISIS Y DISCUION:
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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que el funcionamiento de los diferentes tipos de celdas son
importantes, debido a que se toma en cuenta distintos parmetro
para un buen trabajo.
Las celdas que fueron sujetas a estudio en este trabajo renen
las caractersticas necesarias, como ser la facilidad de
alimentacin de pulpa en forma continua para hacer una buena
buena flotacin, hay la separacion adecuada de concentrado y
relave.
El tonelaje que se trata por unidad de volumen en los diferentes
tipos de celdas estudiadas en el trabajo hacen que la eficacia de
la misma se alta, debido a la calidad de productos que obtienen.
Los diversos avances tecnolgicos en la fabricacin de celdas de
flotacin solo modificaron la capacidad de estas maquinas, por lo
que nos compete seguir indagando en el avance tecnolgico de
celdas que son la parte truncal en un proceso de flotacin, para
obtener altas recuperaciones de los minerales o complejos
tratados en distintas operaciones metalurgias.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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