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Curso: Centrales Elctricas II

Ing. Niko Alain Alarcn Cueva


GESTOR DE PRODUCCIN HIDRULICA Y ERNC
MANTENIMIENTO EN CENTRALES ELECTRICAS

EL MANTENIMIENTO

1. DEFINICIONES
2. CARACTERISTICAS TPICAS
3. LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

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MANTENIMIENTO EN CENTRALES ELECTRICAS

DEFINICIONES MANTENIMIENTO

AFNOR NF X 60-010
Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un
bien a un estado especificado o a una situacin tal que pueda
asegurar un servicio determinado

BS 3811
Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas
asociadas tendientes a conservar un item o restablecerlo a un
estado tal que pueda realizar la funcin requerida.
Nota: la funcin requerida puede ser definida como una condicin
dada.

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MANTENIMIENTO EN CENTRALES ELECTRICAS

DEFINICIONES MANTENIMIENTO

MIL - STD - 721 C


Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un
estado especificado o restablecerlo a l

ORGANIZACION EUROPEA DE MANTENIMIENTO


Funcin empresarial a la que se encomienda el control
constante de las instalaciones as como el conjunto de los
trabajos de reparacin y revisin necesarios para
Garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de las instalaciones productivas, servicios e
instrumentacin de los establecimientos.

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EVOLUCIN
Sextus Julius Frontinus (Acueductos Romanos) 50 aos DC
Mantenimiento Correctivo hasta 1950
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo Sistemtico
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 1960
Mantenimiento Productivo Total (TPM) en Japn 1960
MUTACIN TECNOLGICA (electrnica, computacin, automatizacin)
MUTACIN ORGANIZACIONAL (calidad total, trabajo de equipo, participacin ..)

Certeza de Funcionamiento (Dependability) RAMS


Mantenimiento Productivo 1990
Gestin de los Activos PAS-55 2003 2008
Norma ISO 55000 2014

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Hasta hace poco se deca:


El OBJETIVO DE MANTENCION es
DISPONIBILIDAD al Costo mnimo.

Hoy, el MANTENIMIENTO, debe integrar otros


aspectos como:

El rendimiento de la actividad
La seguridad
La integridad del medio ambiente
La eficacia energtica
La calidad del producto y del servicio a los clientes

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El rendimiento de la funcin mantenimiento


tiene relacin con estos aspectos de la
gestin:

Costos
Calidad
Demoras
Capacidad de reaccin
Flexibilidad

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Temas de Permanente Actualidad


PRODUCCION = OPERACIONES + MANTENCION
Relacin Cliente - Servidor

COSTO DE MANTENCION
20 A 40 % de los costos directos

COSTO DE MANTENCION
60 A 80 % de los costos directos

CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
Logro de la Continuidad de Marcha

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Gestin de mantenimiento:
Cuando hablamos de la gestin del
mantenimiento, definitivamente tenemos
que hablar de los mtodos y estrategias
de mantenimiento dentro de ello tenemos
que
mencionar al mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo, como las
estrategias de mantenimiento ms
generalizadas, estas estrategias tienen
que ser planificadas y programadas,
adicional a ello tenemos en estos tiempos
la gestin de los activos fsicos una forma
de gestionar de manera ms eficiente el
mantenimiento.

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Clasificacin de las actividades de


mantenimiento

Segn el grado de previsin


Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo sistemtico
Mantenimiento Predictivo

Segn el grado de programacin de las actividades


Mantenimiento de emergencia
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo programado
Mantenimiento correctivo no programado
Otros trabajos

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Mantenimiento correctivo: Es el
conjunto de tareas destinadas a
corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y
que son comunicados al departamento
de mantenimiento por los usuarios de
los mismos.

Mantenimiento preventivo: Es el
mantenimiento que tiene por misin
mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos,
programando las correcciones de sus
puntos vulnerables en el momento ms
oportuno. 13
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Mantenimiento predictivo: Es el que


persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad
de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de
tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento es necesario identificar
variables fsicas (temperatura, vibracin,
consumo de energa, etc.) cuya variacin
sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo. Es el tipo
de mantenimiento ms tecnolgico, pues
requiere de medios tcnicos avanzados, y
de fuertes conocimientos matemticos,
fsicos y tcnicos.
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Trabajos de mantenimiento

Inspeccin
Ajuste
Reparacin
Cambio
Servicio
Reparacin general
Lubricacin

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La Ingeniera de Mantenimiento

Es el arte de aplicar los


conocimientos cientficos al
perfeccionamiento o utilizacin
de las tcnicas industriales de
mantenimiento y a la invencin
de nuevas formas evolutivas de
l.

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Cuando las cosas fallan, ya sean


Equipos, Procedimientos o Sistemas,
siempre estn involucradas situaciones
de diseo, operacin y mantenimiento
que, de haber sido previstas
adecuadamente, no habran sucedido o
habran tenido consecuencias
menos graves.

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CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO DE UN
SISTEMA
ES LA PROPIEDAD QUE PERMITE QUE SUS
USUARIOS DEPOSITEN UNA CONFIANZA
JUSTIFICADA EN LOS SERVICIOS QUE
ESTE OFRECE.

ESTA CONFIANZA EST LIGADA A LA


CAPACIDAD DEL SISTEMA DE RESISTIR A
LAS FALLAS DE LOS MATERIALES,
LOGISTICAS Y HUMANAS Y ENGLOBA TODO
LO QUE CONCIERNE A LA CONCEPCION,
IMPLEMENTACION Y OPERACIN DE
INSTALACIONES SEGURAS

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EL ANLISIS DE LA VULNERABILIDAD

Es la aplicacin de diversas
herramientas que identifican y
definen el proceso de fallas reales
y potenciales de un sistema productivo
o de servicios, con miras a su
prevencin, generacin de planes
correctivos o de contingencia.

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MANTENIMIENTO EN CENTRALES ELECTRICAS

La generacin de un ndice de
criticidad para cada componente de
un sistema productivo o de servicios
es el que le da cohesin y relevancia
sistmica al anlisis, definiendo
prioridades, que se traducen en una
mejor asignacin de recursos.

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Falla:
Nuestra idea intuitiva de falla es que el sistema no
es capaz de funcionar. Normalmente no incluimos
como estados de falla, situaciones de capacidad
reducida para realizar la funcin deseada. Pero
estas afectan negativamente el proceso productivo
y as debera formar parte de nuestra definicin de
falla.

La definicin que fue escrita por Nowlan y Heap,


los autores del RCM, es una muy simple que
incluye todas estas posibilidades:

Una falla es una condicin insatisfactoria. Esto


implica que una falla es cualquier desviacin
indeseada respecto de la condicin original (de
diseo) del sistema. Y esto, por supuesto, es muy
utilizado. Depende de los requerimientos de un
usuario particular, ms que en alguna nocin
bastante superficial del diseador del sistema
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especficamente cuando la falla tiene lugar.
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Falla Funcional; una falla funcional es la incapacidad de


un tem (o un sistema, subsistema en el cual est
instalado) para alcanzar un estndar de rendimiento
especfico. Esto incluye la incapacidad total del tem
para realizar una funcin especfica, tanto como una
situacin donde el tem realiza la funcin a un nivel menor
del requerido. El mismo tem puede por supuesto tener
ms de una funcin. Entender adecuadamente el
proceso de falla, implica que tenemos que identificar
todas las posibles funciones de tal tem.

Falla Potencial; una falla potencial es una condicin


fsicamente identificable la cual indica que una falla
funcional es inminente. Una falla potencial es aquella que
est relacionada con una funcin especfica en el sentido
que hay evidencia puntual del hecho que el tem, dentro
de un corto periodo de tiempo, desarrollar una falla
funcional.
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Tiempo promedio entre fallas (MTBF)


El tiempo promedio entre fallas (MTBF) es el recproco de
la tasa de fallas. As donde la tasa de fallas representa el
nmero de fallas por unidad de tiempo (u otra medida), el
MTBF da una indicacin de la vida promedio entre
sucesivas fallas en horas de operacin (u otra unidad de
medida). Este sirve para el mismo propsito que la tasa
de fallas, y es algunas veces preferido por la gente de
mantenimiento.

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Patrones de falla.
Para el desarrollo de la clase estudiaremos los 6 patrones de falla ms
utilizados por muchos autores, sobre todo en el RCM, para ello
primero tocaremos en mayor profundidad al primer patrn de falla
denominado, la curva de la baera, muy aplicado desde hace muchos
aos en los anlisis de fallas de los equipos de mantenimiento.

Fall as Fase de
Vi da Util
Prematuras Desgaste

Fall as al eatorias
Riesgo de Falla

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2%
11% podra Probabilidad de falla constante o gradualmente creciente,
beneficiar con la
limitacin de la 4% seguido por una regin de desgaste pronunciado.
vida til A Denuevo, se debe considerar un limite de uso (esta curva
es caracterstica de los motores reciprocantes de
5%
aeronaves).

La curva de la baera: Mortalidad Infantil, seguido primero


por una probabilidad constante o gradualmente creciente y
luego por una regin de "desgaste" pronunciado. Es
7%
B deseable un limite de uso, previendo que un gran numero
de unidades sobrevivan a la edad a la cual comienza el
desgaste.

Probabilidad de fallas gradualmente creciente, pero sin


C una edad de desgaste identificable. Normalmente no es
89% no puede 14% deseable establecer un limite de uso en tales casos (esta
beneficiarse de curva es caracterstica en las turbinas de aeronaves)
una limitacin de
la vida til

Probabilidad de falla baja, cuando el item es nuevo o


D recien retirado del almacen, seguido de un aumento
rpido hasta un nivel constante.

68%
Probabilidad de falla constante a cualquier edad.
E (distribucin exponencial de supervivencia)

Mortalidad infantil, seguido por una probabilidad de falla


F constante o ligeramente creciente (particularmente
aplicable a equipos electrnicos).

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niko.alarcon@enel.com

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