Tesis TPS

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
ESCUELA DE POST GRADO
DOCTORADO EN CIENCIAS AMBIENTALES
DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA

OBTENER PLASTICO BIODEGRADABLE (TPS) A
PARTIR DE ALMIDN DE YUCA manihot sculenta.
TESIS PRESENTADA PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO

DE DOCTOR EN CIENCIAS CON MENCION EN CIENCIAS
AMBIENTALES
PRESENTADA POR:
PEDRO PABLO ANGELES CHERO
LAMBAYEQUE PERU
2015
MSc. Pedro Pablo Angeles Chero i

DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA OBTENER PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDN DE YUCA manihot sculenta
DEDICATORIA
A Lola,
Mi querida esposa, amiga y compaera.
Mi mayor motivacin para cumplir con esta causa.
A mis queridos hijos:
Lourdes, Carola y Luis Fernando.
Mi mayor motivacin de superacin.
MSc. Pedro Pablo Angeles Chero ii

Mi agradecimiento a mi colega, la Dra.

Blanca Romero Guzmn por el apoyo
brindado.
MSc. Pedro Pablo Angeles Chero iii

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN..................................................................................................................................7
ABSTRACT ................................................................................................................................8
1.0 INTRODUCCION ................................................................................................................9
3.0 MARCO TEORICO .......................................................................................................... 11
3.1 DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL................................................................ 12
3.1.1 Procesos continuos vs Procesos batch ....................................................................... 13
3.1.2 Estructura de entradas y salidas del proceso .............................................................. 13
3.1.3 Estructura de reciclos del proceso ............................................................................. 19
3.1.4 Diseo de estructura general del sistema de separacin ............................................. 20
3.1.5 Diseo del sistema de transferencia de calor ............................................................. 21
3.2 ALMIDN DE YUCA (Manihot sculenta) .................................................................. 21
3.3 ALMIDON TERMOPLASTIFICADO (TPS) .............................................................. 25
3.4 PROCESOS ALTERNATIVOS PARA OBTENER ALMIDN
TERMOPLASTIFICADO ................................................................................................... 28
Mtodo para obtener almidn termoplastificado granulado ................................................ 29
Mtodo termomecanico para obtener almidn termoplastificado ....................................... 32
Mtodo alternativo brasileo para obtener bioplastico ....................................................... 33
4.0 MATERIAL Y METODOS ............................................................................................... 34
5. RESULTADOS..................................................................................................................... 39
5.1 SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO DE OBTENCION DE TPS ................... 39
5.2 TIPO DE PROCESO ..................................................................................................... 40
5.3 ESTRUCTURA DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO .............................. 40
5.3.1 CINETICA DE LA REACCION ............................................................................... 40
5.3.2 TERMODINMICA DEL PROCESO .................................................................... 51
5.3.3 ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO ............................................................ 57
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE OBTENCION DE TPS .......................................... 58
5.4 ESTRUCTURA DE RECICLOS DEL PROCESO ................................................... 63
5.5 IDENTIFICACION Y DISEO DE LA ESTRUCTURA GENERAL DEL
SISTEMA DE SEPARACION ........................................................................................... 63
5.5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO: ............................................................. 63
5.5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES: ............................................................... 64
5.5.3 BALANCE DE MATERIA ...................................................................................... 64
5.5.4 IDENTIFICACION Y DISEO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO DE CALOR
........................................................................................................................................... 68
5.6 SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO PARA EL PROCESO..................... 70
5.7 SISTEMA DE GESTION INTEGRAL ..................................................................... 734
MSc. Pedro Pablo Angeles Chero iv

5.8 GESTION DE LA CALIDAD DEL ALMIDON TERMOPLASTIFICADO. .......... 75

5.9 GESTION DEL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO TPS. .. 76
5.10 GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL PROCESO
TPS. ....................................................................................................................................... 76
5.11 CONTROL AUTOMATICO DEL PROCESO DE TPS .......................................... 77
6.0 CONCLUSIONES ................................................................................................. 80
7.0 RECOMENDACIONES ....................................................................................... 81
8.0 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................ 82
ANEXOS........................................................................................................................ 86
MSc. Pedro Pablo Angeles Chero v

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero vi

DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA OBTENER PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALIDN DE YUCA manihot sculenta
RESUMEN
El diseo de un proceso industrial para producir plstico biodegradable

(TPS, siglas del ingls Thermoplastic Starch) a partir del almidn de yuca manihot
sculenta, ha sido el objetivo principal para el desarrollo del presente trabajo de
investigacin como una forma de solucionar la problemtica de contaminacin
ambiental generada por los plsticos. Ante la carencia de procesos de ste tipo en la
industria peruana y el poco avance en la tecnologa de los plsticos biodegradables,
se plante el problema de como disear un proceso para producir plstico
biodegradable a partir del almidn de yuca. Para lograr el objetivo propuesto y
resolver el problema planteado se sigui la metodologa de Richard Turton que
permiti resolver los objetivos especficos a cumplir bajo un enfoque sistmico,
jerrquico y sostenible del diseo del proceso industrial durante la aplicacin de las
herramienta de la ingeniera qumica para el diseo de procesos. De esta manera
con la data existente de fuentes bibliogrficas y de las patentes de investigacin
existente, se analizaron las entradas y las salidas utilizando un diagrama nube, se
determinaron las propiedades fsicas de los materiales, la cintica de reaccin,
termodinmica del proceso, seleccin y diseo del proceso, diagrama de flujo y
diagrama de bloques del proceso, balance de materiales, balance de energa,
seleccin de la maquinaria y equipos, y sistema de control automtico del proceso.
El diseo sistmico del proceso permiti considerar no solo los elementos

internos del mismo sino tambin factores externos que intervienen como lo es el
medio ambiente. El diseo jerrquico del proceso hizo que ste se desarrollara
respetando niveles de jerarqua y estableciendo un orden en cada una de las etapas
del proceso. El enfoque sostenible contempla un diseo del proceso sostenible en el
tiempo utilizando energas renovables solar y elica, y la aplicacin de una gestin
integral de la calidad, ambiente y seguridad y salud ocupacional desde el inicio de
su ejecucin.
El resultado de este trabajo es el diseo de un proceso industrial, con sus diagramas

de flujo, balance de materiales y energa, sistema de control automtico adecuado
para aplicar un sistema de gestin integral de calidad, de ambiente y de seguridad y
salud ocupacional.
MSc. Pedro Pablo Angeles Chero 9

ABSTRACT
The design of an industrial process to produce biodegradable plastic (TPS,

English acronym Thermoplastic Starch) from cassava starch manihot sculenta, has been
the main target for the development of this research as a way of solving the problem of
pollution environmental generated plastics. In the absence of processes of this type in
the Peruvian industry and little progress in the technology of biodegradable plastics, the
problem of how to design a process for producing biodegradable plastic from cassava
starch was raised. To achieve the proposed and solve the problem posed objective
methodology that allowed Richard Turton meet the specific targets to meet under a
systemic, hierarchical design approach and sustainable industrial process for the
application of chemical engineering tool for continued process design. Thus with
existing data from literature sources and patents existing research, inputs and outputs
were analyzed using a cloud diagram, the physical properties of the materials were
determined, reaction kinetics, thermodynamics of the process, selection and process
design, flowchart and block diagram of the process material balance, energy balance,
and selection of machinery and equipment, and the automatic process control.
Systemic design process allowed to consider not only the internal elements of it
but also external factors involved such as the environment. The hierarchical design
made this process is developed respecting hierarchy levels and establishes an order in
each of the stages. The sustainable approach envisages a sustainable process design time
using solar and wind renewable energy, and implementation of a comprehensive quality
management, environment and occupational health and safety from the beginning of its
execution.
The result of this work is the design of an industrial process, with flowcharts, material
and energy balance, automatic control system suitable for implementing a
comprehensive management system for quality, environment and occupational health
and safety.

1.0 INTRODUCCION
El plstico biodegradable (TPS, por sus siglas del ingls Thermoplastic

Starch), es un polmero natural con estructura compleja que al calentarse por
encima de su punto de fusin su flujo es viscoso con deformacin termoplstica
(Shanks, Kong, 2011). Es compatible con el medio ambiente, es un material
renovable y puede incorporarse al suelo como abono orgnico. La acumulacin de
materiales plsticos contribuye a la contaminacin ambiental, ya que los materiales
plsticos tradicionales son inertes al ataque microbiano, la contaminacin que
producen es visual, es por ello el inters en desarrollar polmeros biodegradables
obtenidos de recursos naturales renovables. En la actualidad existe suficiente
investigacin bsica y aplicada sobre el almidn, por ser un polmero natural barato
y abundante. La produccin de almidn termoplstico biodegradable es importante
porque contribuye a reducir la cantidad de desechos plsticos sintticos.
La problemtica generada por el uso indiscriminado de plsticos sintticos y

su persistencia en el ambiente ha estimulado la investigacin para el desarrollo de
nuevos materiales y mtodos de produccin que permitan generar plsticos con las
mismas propiedades pero con un menor periodo de degradacin. Hasta la fecha, se
han desarrollado cuatro tipos de plsticos degradables: los fotodegradables, los
semi-biodegradables, los biodegradables sintticos y los totalmente biodegradables
naturales. Los plsticos fotodegradables tienen grupos sensibles a la luz
incorporados directamente al esqueleto del polmero (Redouan, Sreekumar, 2012).
No se ha encontrado a nivel nacional antecedentes de estudios similares, ni

tecnologas de implementacin a los procesos industriales, sin embargo a nivel
internacional son varios los pases y empresas trasnacionales que vienen invirtiendo
en investigacin y desarrollo de estas tecnologas. En pases como Japn, Francia,
Estados Unidos, China, entre otros se han instalado plantas industriales que
producen bioplsticos y las comercializan por todo el mundo.
Se plantea a travs de la presente investigacin disear un proceso industrial como

una manera de motivar a la industria nacional a incursionar en este tipo de industria
para contribuir al remplazo de los plsticos convencionales por plsticos
biodegradables como medida de mitigacin, en consecuencia, se formul el
problema de Cmo disear un proceso industrial para la obtener plstico
biodegradable TPS a partir del almidn de yuca manihot sculenta?
El presente estudio persigue mitigar la contaminacin generada por los

plsticos convencionales que demoran en degradarse cientos de aos, lo cual
necesita de un proceso industrial de producir plstico biodegradable a partir de
almidn de yuca que es el objetivo principal de este estudio. Los objetivos
especficos fueron estudiar los mtodos de obtencin de almidn termoplastificado
que a nivel experimental se han realizado, seleccionar el ms adecuado para disear
un proceso a escala industrial aplicando una metodologa sistmica, jerrquica y
sostenible en el diseo del proceso que comprende desde el anlisis del sistema de
reaccin, termodinmica del proceso, diagrama de flujo del proceso, el diagrama de
bloques, hasta el balance total de materia y de energa. El diseo sistmico y
sostenible propicia para su implementacin, un sistema de gestin integrado de
calidad, ambiente, y seguridad y salud ocupacional.
La importancia de ste trabajo est en desarrollar una tecnologa ausente en

nuestro pas para obtener un plstico biodegradable y de manera indirecta mitigar la
contaminacin ambiental generada por los plsticos convencionales.
Se justifica este estudio en la medida que es un aporte sustancial a la ingeniera

qumica y al desarrollo tecnolgico en el campo de la ingeniera de los bioplsticos.
Con la aplicacin de este proceso los primeros beneficiados somos todos los seres
humanos al tener menos contaminacin, en tierra, aire y mar. Al disminuir la
contaminacin del ambiente se prolonga el ciclo de vida de los seres vivos. Las
inversiones en el tratamiento de residuos slidos plsticos sern menores y los
productos con este material tendrn un valor agregado que aumentar su demanda,
los negocios mejorarn su imagen ante la sociedad dado su inters por proteger el
ecosistema. La descomposicin de los bioplsticos en materia orgnica enriquece
los desechos orgnicos convirtindose en una fuente energtica en los suelos de
utilidad para las plantas. Los agricultores tendrn la oportunidad de producir ms
yuca para cubrir la demanda para la fabricacin de almidn termoplastificado.
La hiptesis planteada afirmaes que el diseo del proceso para obtener almidn
termoplastificado (TPS) a partir del almidn de yuca manihot sculenta requiere de
preparar la materia prima, reaccin de transformacin y purificacin del TPS, de
manera jerrquica, controlada y sostenible, bajo un sistema integrado de calidad,
ambiente y de seguridad y salud ocupacional.

3.0 MARCO TEORICO
Hasta la fecha son varios los estudios que se han realizado respecto a la
obtencin de plsticos biodegradables y del almidn termoplastificado TPS, pero
como es de esperar, se dispone de muy poca informacin bibliogrfica en cuanto a
procesos qumicos para obtener este producto, sin embargo con la informacin
disponible de investigaciones, se pretende disear un proceso nuevo que es el
objetivo del presente estudio.
Los procesos de obtencin de almidn termoplastificado a partir del almidn

de yuca, papa u otras productos ricos en almidn mantienen cierta similitud en sus
operaciones del proceso debido a que se opera solamente con el almidn obtenido (
Yu, Gao, Lin., 1996).
ANTECEDENTES
No se ha encontrado a nivel nacional antecedentes de estudios similares, ni

tecnologas de implementacin a los procesos industriales, sin embargo a nivel
internacional son varios los pases y empresas trasnacionales que vienen invirtiendo
en investigacin y desarrollo de estas tecnologas. En pases como Japn, Francia,
Estados Unidos, China, entre otros se han instalado plantas industriales que
producen bioplsticos y las comercializan por todo el mundo.
Recientemente en Colombia, investigadores de varias universidades

colombianas desarrollaron por primera vez un polmero de almidn
termoplastificado basado en almidn de yuca que sirve para la fabricacin de bolsas
plsticas y productos desechables. Actualmente la patente colombiana se encuentra
en trmite y con prometedoras aplicaciones en el campo industrial (Villada, Acosta,
Velasco, 2008).
Griffin fue el primero en usar almidn como relleno en los plsticos

sintticos (Leon, Leszek, 2009). En el mercado se encuentran pelculas lminas
de polietileno que llevan TPS como aditivo, en un 10% en peso. Para utilizarlo, el
TPS debe ser secado hasta por debajo de 1% de humedad.

3.1 DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES

El fundamento terico del diseo de un proceso se basa en el diseo jerrquico
(Douglas, 1988), que consiste en una secuencia jerrquica de las operaciones.
Antes de discutir los pasos involucrados en el diseo conceptual del

proceso, se tiene en cuenta que a menudo la decisin ms importante en la
evolucin de un proceso es la eleccin de las sntesis qumicas o rutas que deben
ser investigadas para producir un producto deseado. Al inicio de cualquier diseo
conceptual se deben identificar las reacciones qumicas secundarias del proceso. El
diseo conceptual y posterior optimizacin de un proceso son "condiciones
necesarias" para cualquier nuevo proceso exitoso.
Sin embargo, las mayores mejoras asociados con los procesos qumicos son
ms a menudo debido a los cambios, a veces cambios radicales, a la va del insumo
qumico utilizado para producir el producto. Estas rutas alternativas pueden requerir
diferentes materias primas y pueden producir diferentes subproductos. El costo de
las materias primas, el valor de los subproductos, la complejidad de la sntesis, y el
impacto ambiental de los materiales de desecho y contaminantes producidos deben
tenerse en cuenta al evaluar rutas de sntesis alternativas.
En el enfoque de diseo jerrquico (Tourton, Bailie Whiting, 2009), el diseo

sigue una serie de decisiones y medidas. El orden en que se realizan estas
decisiones forma la jerarqua del proceso de diseo. Estas decisiones son las
siguientes.
1. Definir si el proceso es continua o descontinuo.
2. Identificar la estructura de entrada / salida del proceso.
3. Identificar y definir la estructura de reciclado del proceso.
4. Identificar y disear la estructura general del sistema de separacin.
5. Identificar y disear el sistema de recuperacin de la red de intercambio

de calor o energa de proceso.
En el diseo de un nuevo proceso, seguimos los pasos 1 a 5 en ese orden.

Alternativamente, al observar un proceso existente, podemos trabajar hacia atrs
desde el paso 5 y eliminar o simplificar en gran medida el PFD.
Este algoritmo de diseo de cinco pasos se puede aplicar a un proceso qumico.

3.1.1 Procesos continuos vs Procesos batch

Cabe sealar que existe una diferencia entre un proceso por lotes y
una (unidad) operacin por lotes. De hecho, hay procesos que utilizan
solamente operaciones continuas y se denominan procesos contnuos. Se
dan situaciones en las que las plantas funcionan continuamente, pero se
alimentan o reciben material de otras unidades de proceso dentro de la
planta que funciona en modo batch. Tales procesos se denominan
semicontinuo. (Douglas, 1998).
El proceso por lotes consiste de alimentacin en un recipiente seguido

por una serie de operaciones unitarias (mezcla, calefaccin, reaccin,
destilacin, etc) que tienen lugar a intervalos discretos programados. El
equipo se limpia y se prepar para el siguiente proceso. Productos,
subproductos, residuos y vapores dejar el proceso de forma continua y se
enva a almacenamiento o para su posterior procesamiento.
Hay una serie de consideraciones que sopesar al decidir entre procesos

batch y continuos, y algunos de los ms importantes son de tamao y
flexibilidad. Si se desea producir cantidades relativamente pequeas, menos
de 500 ton/ao, de una variedad de diferentes productos o de diferentes
materiales de alimentacin, el proceso por lotes es la opcin correcta. Para
grandes cantidades, superior a 5000 ton/ao de producto, utilizando una o
pocas materias primas, el proceso continuo es la mejor opcin. Otros
factores a considerar son la demanda, la eficiencia y los costos laborales.
3.1.2 Estructura de entradas y salidas del proceso

El propsito de esta seccin es investigar las entradas/salidas del
proceso. Las entradas representan corrientes de alimentacin y las salidas
son corrientes de productos, que pueden ser deseados o flujos de residuos.
a. Diagrama conceptual del proceso

El primer paso en la evaluacin de una ruta de proceso es la
construccin de un diagrama de concepto de proceso. Tal diagrama utiliza la
estequiometria de la ruta de reaccin principal para identificar la
alimentacin y los productos qumicos. El primer paso para construir un
diagrama de este tipo es el de identificar la reaccin qumica o reacciones que

tienen lugar en el proceso.
La reaccin(es) qumica(s) balanceada(s) forman la base para el

concepto general de diagrama de proceso. As por ejemplo, la figura 3.1
muestra el diagrama para el proceso de hidrodesalquilacin del tolueno para
obtencin del benceno, donde slo los productos qumicos que tienen lugar en
la reaccin se identifican en este diagrama.
Figura 3.1 Diagrama tipo nube para el proceso de hidrodesalquilacin del

tolueno . Fuente: Douglas James, (1988).
Los pasos usados para crear este diagrama son los siguientes.
i. Se dibuja una "nube" para representar el concepto del proceso. Dentro

de esta se escribe la estequiometria de todas las reacciones que tienen
lugar en el proceso. Se utiliza la convencin normal de los reactivos en
los productos de izquierda a derecha.
ii. Los reactivos qumicos se dibujan como flujos que entran desde la
izquierda. El nmero de flujos corresponde al nmero de los reactivos.
Cada corriente es etiquetada con el nombre del reactivo.
iii. Los productos qumicos se dibujan como corrientes que salen a la
derecha. El nmero de flujos corresponde al nmero de productos. Cada
corriente est etiquetada con el nombre del producto.
iv. Pocas veces ocurre una sola reaccin, y las reacciones secundarias no
deseadas deben ser consideradas. Todas las reacciones que tienen lugar
en la estequiometria de la reaccin deben ser incluidas. Los productos
no deseados son tratados como subproductos y deben salir junto con las
corrientes de productos que se muestran a la derecha del diagrama.

b. Estructura de entradas y salidas del Diagrama de flujo del proceso

Si el concepto de diagrama de proceso es la representacin ms bsica
de un proceso, el diagrama de flujo del proceso (DFP) representa el otro
extremo. Sin embargo, la misma estructura de entrada / salida se ve en
ambos diagramas. El DFP, muestra las corrientes de alimentacin del
proceso que ingresan por la izquierda, y las corrientes de producto de
proceso que sale a la derecha.
Hay otras corrientes auxiliares que tambin se muestran en el DFP,

que son necesarias para que el proceso funcione, pero que no son parte de
la estructura bsica de entrada/salida.
A veces, ser necesario el uso de las condiciones del proceso o la tabla

de flujo asociado con el DFP para determinar dnde es una sustancia
qumica que se encuentran.
Hay varios factores importantes a considerar en el anlisis de la

estructura general de entrada / salida de un DFP.
Tenemos una lista de algunos de estos factores de abajo.
i. Las sustancias que entran en el DFP por la izquierda y no se consume

en el reactor qumico, se requieren ya sea para operar el equipo o son
material inerte que simplemente pasa a travs del proceso, como es el
caso del catalizador, disolvente de relleno y los inhibidores.
Alternativamente, se pueden aadir materiales inertes con el fin de
controlar las velocidades de reaccin, para mantener la alimentacin del
reactor fuera de los lmites explosivos, o para actuar como un disipador
de calor o para controlar las temperaturas.
ii. Cualquier sustancia qumica que sale de un proceso, puede haber
entrado en una de las corrientes de alimentacin o puede haber sido
producido por una reaccin qumica dentro del proceso.
iii. Las corrientes de servicios auxiliares reciben un trato diferente de las
corrientes de proceso. Los flujos de agua de refrigeracin, vapor,
combustible y electricidad, rara vez estn en contacto directo con las
corrientes de proceso. Por lo general, proporcionan o eliminar energa
trmica o el trabajo.

Estructura de entradas y salidas y otras caractersticas del Diagrama de

Flujo de Bloques (DFB) genrico.
El diagrama de flujo de bloques genrico es intermedio entre el
concepto de diagrama de proceso y el PFD. Este diagrama ilustra
caractersticas, adems de la estructura bsica de entrada/salida, que son
comunes a todos los procesos qumicos. Por otra parte, en la discusin de los
elementos de los nuevos procesos, es conveniente referirse a este diagrama,
ya que contiene los bloques de construccin lgicos para todos los procesos.
Figura 3.2 proporciona un diagrama de flujo de proceso de bloque genrico
que muestra un proceso qumico desglosado en reas bsicas o bloques. Cada
bloque proporciona una funcin necesaria para la operacin del proceso en las
siguientes operaciones: Reactor de preparacin de la alimentacin, Reactor,
Separador de la preparacin de la alimentacin, Separador, Reciclaje y
Control Ambiental, el diagrama de flujo de bloques del proceso sera:
Producto y
Materia subproductos
prima
Reactor de Separador
preparacion
Reactor
deM.Prima
Separador Reactor
Subproductos
Figura 3.2. Diagrama de bloques del proceso. Fuente: Elaborado por el autor
Una explicacin de la funcin de cada bloque en la figura es la siguiente.
i. Bloque de preparacin de la alimentacin al reactor: En la mayora de los

casos, los insumos qumicos que entran en un proceso provienen de
almacenamiento. Estos productos qumicos a menudo no se encuentran en
una adecuada concentracin, temperatura y presin para un rendimiento
ptimo en el reactor. El propsito de la preparacin de la alimentacin al
reactor es cambiar las condiciones de estas corrientes de alimentacin de

proceso como se requiere en el reactor.
ii.Reactor: Todas las reacciones qumicas tienen lugar en este bloque. Las
corrientes que abandonan este bloque contienen el producto (s) deseado(s),
los reactivos no utilizados, y una variedad de subproductos no deseados
producidos por reacciones de competencia.
iii.Bloque de preparacin de alimentacin a la separacin: La corriente de

salida del reactor, en general, no est en condiciones adecuadas para la
separacin efectiva de los productos, subproductos, flujos de residuos y
materias primas utilizadas. El bloque de preparacin de la alimentacin de la
separacin representa la alteracin de la temperatura y la presin de la
corriente de salida del reactor para proporcionar las condiciones necesarias
para la efectiva separacin de las sustancias qumicas.
iv.Bloque de Separacin: La separacin de los productos, subproductos, flujos

de residuos y materiales de alimentacin sin usar se lleva a cabo a travs de
una amplia variedad de procesos fsicos. La ms comn de estas tcnicas
son por ejemplo, destilacin, absorcin y extraccin.
v. Bloque de reciclaje: El bloque de reciclaje representa la devolucin de

productos qumicos alimentacin sin reaccionar, se separa del efluente del
reactor y vuelven al reactor para una reaccin adicional.
El costo de los reactantes obliga a separar los reactivos que no han

reaccionado y reciclar de vuelta al bloque de preparacin de la alimentacin
del reactor. Normalmente, el nico equipo en este bloque es una bomba o
compresor y tal vez un intercambiador de calor.
vi. Otras consideraciones sobre la estructura de entrada / salida del

Diagrama de flujo de proceso: Los efectos de las impurezas de alimentacin
y los flujos adicionales que se requieren para llevar a cabo operaciones de la
unidad especfica pueden tener un impacto significativo en la estructura del

DFP.
En general, las corrientes de alimentacin que entran en un proceso no

contienen sustancias puras. La opcin existe siempre para purificar
adicionalmente la alimentacin al proceso.
Si las impurezas no estn presentes en grandes cantidades (por ejemplo,

<10-20%) y estas no reaccionan para formar subproductos, entonces no
es necesario separar antes de alimentar al proceso (Rase, H.F, 1997).
Si la separacin de las impurezas es difcil, no es conveniente

separarlos antes de la alimentacin al proceso.
Si la impureza reacciona para formar productos difciles de separar,

entonces se debe purificar la alimentacin. Por ejemplo, en la
fabricacin de isocianatos para su uso en la produccin de poliuretanos,
la ruta de sntesis ms comn implica la reaccin de fosgeno con la
amina apropiada (Oertel,1993). Debido a que el fosgeno es una
sustancia qumica altamente txica, todo fosgeno se fabrica en el lugar a
travs de la reaccin del cloro y monxido de carbono.
Si la impureza est presente en grandes cantidades, se debe purificar la

alimentacin. Esto requiere tareas de trabajo adicional para procesar la
gran cantidad de impurezas. Sin embargo, si la separacin es difcil y la
impureza acta como inerte, la separacin puede todava no estar
justificada.
En algunos casos, puede ser necesario aadir corrientes de

alimentacin inerte adicionales al proceso con el fin de controlar las
reacciones que tienen lugar.
A veces es necesario aadir un material inerte para desplazar el

equilibrio de la reaccin deseada. El vapor de agua acta como un
disolvente inerte en la reaccin y tanto proporciona la energa trmica
necesaria para precalentar y diluir la alimentacin.

3.1.3 Estructura de reciclo del proceso

Los tres pasos restantes de la construccin del diagrama de flujo de proceso
implican bsicamente la recuperacin de materiales y energa del proceso. El
grado de reciclado de los reactivos no utilizados depende en gran medida de la
facilidad con que se pueden separar estas materias primas sin reaccionar (y
purificado) de los productos que se forman dentro del reactor.
Eficiencia del uso de la materia prima: Es importante entender la diferencia

entre conversin en el reactor, conversin total del proceso y rendimiento.

Conversin en el reactor = Ec 1

Conversin total = Ec.2

Rendimiento = Ec.3

Identificacin y definicin de la estructura de reciclaje del Proceso
Bsicamente, existen tres maneras en que las materias primas que no han
reaccionado se pueden reciclar en procesos continuos.
i. Separar y purificar el material de alimentacin sin reaccionar de los

productos y luego reciclar.
ii. Alimentar reciclaje junto con productos que salen en la corriente de purga.
iii. Separar las materias primas sin reaccionar la que debe realizarse nicamente
a partir de consideraciones econmicas. En general, la facilidad con que una
separacin dada se puede hacer depende de dos principios.
Las condiciones (temperatura y presin) necesarios para operar el proceso
Las diferencias en las propiedades fsicas o qumicas de las especies, en el

la separacin.

Efectos del reactivo en exceso a la estructura de reciclaje. En el diseo de la

separacin de materias primas recicladas, es importante recordar qu reactivo, en
su caso, debe estar en exceso y la cantidad de este exceso.
Numero de Reactores requeridos. Las razones para mltiples reactores son los
siguientes.
Enfoque de Equilibrio: El ejemplo clsico es la sntesis de amonaco a

partir de hidrgeno y nitrgeno. Como el amonaco se produce en un reactor
de lecho empaquetado, el calor de reaccin calienta los productos de la
reaccin y se mueve ms cerca del equilibrio. Mediante la adicin de
reactivos adicionales entre camas por etapas dispuestas en serie, la
concentracin de los reactivos se incrementa, y la temperatura disminuye.
Ambos factores se mueven lejos de la reaccin de equilibrio y permite que la
reaccin contine adicionalmente para producir el producto deseado, el
amonaco.
Control de la temperatura: Si la reaccin es ligeramente exotrmica o

endotrmica, entonces la transferencia de calor interno puede no estar
justificada, y el control de temperatura para reacciones en fase gaseosa se
puede lograr mediante la adicin de un shock "fro (o caliente)".
Control de Concentracin: Si un reactivo tiende a formar subproductos,

entonces puede ser ventajoso mantener este reactivo a una concentracin baja.
Optimizacin de las condiciones para reacciones mltiples: Cuando hay

varias reacciones de la serie. Por ejemplo: (A R S T) debe llevarse a
cabo para producir el producto deseado (T) y estas reacciones requieren
diferentes catalizadores y / o diferentes condiciones de operacin, y luego
operar una serie de reactores por etapas en diferentes condiciones puede ser
garantizado.
3.1.4 Diseo de estructura general del sistema de separacin

La estructura de la secuencia de separacin le coloca un nfasis considerable
en la secuenciacin de columnas de destilacin, adems de las operaciones de
separacin de L/L. L/G; G/L, L/S, S/L, G/S, S/G, G/G, S/S.

3.1.5 Diseo del sistema de transferencia de calor

El objetivo principal del proceso de recuperacin de energa es optimizar la
energa que los intercambios un proceso con las empresas de servicios
pblicos. A expensas de la inversin de capital, el uso de la utilidad se
puede disminuir mediante el intercambio de energa entre las corrientes de
proceso.
3.2 ALMIDN DE YUCA manihot sculenta

Los grnulos de almidn formados por amilosa y amilopectina constituido por
unidades de glucosa, presentan dimetros entre 15-100 m, (Figuras 3.3 y 3.4). La
amilosa, generalmente el menor componente, presenta una estructura lineal
constituida por monmeros de glucosa ligados nicamente por enlaces -1,4.
Forma muchos complejos insolubles con un gran nmero de molculas que
generalmente se precipitan. La amilopectina es generalmente el mayor componente
y es altamente ramificada, formada por monmeros de glucosa ligados por enlaces
-1,4 y -1,6 (Ruiz, 2006).
Figura 3.3. Almidn de yuca. Figura 3.4 Grnulos de almidn de yuca,

a 350x262 . Fuente: Ruiz, 2006

Recientemente el almidn ha adquirido nueva importancia como materia

prima en la produccin de plsticos, y en particular para la sntesis de monmeros
para producir polmeros tal como el cido polilctico (PLA) y despus de una
modificacin qumica (e.g., esterificacin) y procesamiento termodinmico, para
producir almidn termoplstico (Aristizba. Sanchez, Meja, 2007). El almidn es
uno de los materiales ms verstiles, baratos, fcilmente disponible por su potencial
uso en la tecnologa de los polmeros (Vilpoux & Averous., 2002).
ESTRUCTURA DEL ALMIDON: Qumicamente el almidn o fcula es un

polisacrido homogneo formado por la mezcla de dos polisacridos diferentes:
amilosa y amilopectina. La figura 3.5 muestra la molcula de almidn.
AMILOSA: Es el producto de la condensacin de D-glucopiranosas por medio

de enlaces glucosdicos (1,4), que establece largas cadenas lineales con 200-2500
unidades y pesos moleculares hasta de un milln; es decir, la amilosa es una -D-
(1,4)-glucano cuya unidad repetitiva es la a-maltosa. Tiene la facilidad de adquirir
una conformacin tridimensional helicoidal, en la que cada vuelta de hlice consta
de seis molculas de glucosa. El interior de la hlice contiene
slo tomos dehidrgeno, y es por tanto lipoflico, mientras que los
grupos hidroxilos estn situados en el exterior de la hlice. La mayora de
los almidones contienen entre 17 25% de amilosa (Leon, Leszek, 2006). La figura
3.6 muestra la molcula de amilosa.
AMILOPECTINA: Es un polisacrido que se diferencia de la amilosa en que

contiene ramificaciones que le dan una forma molecular parecida a la de un rbol:
las ramas estn unidas al tronco central (semejante a la amilosa) por enlaces -D-
(1,6), localizadas cada 25-30 unidades lineales de glucosa. Su peso molecular es
muy alto ya que algunas fracciones llegan a alcanzar hasta 200 millones
de daltones. La amilopectina constituye alrededor del y 75 a 83% en peso del
almidn, (Leon, Leszek, 2006). La figura 3.7 muestra la molcula de amilopectina.

Figura 3.5. Molcula del aminopectina . Fuente: Elaborado por el autor
Figura 3.6. Molcula de amilosa en arreglo helicoidal Figura 3.7. Molcula de

Amilopectina en arreglo h ramificada. Fuente: (Leon J, Leszek M, 2006.
La amilopectina comprende cerca del 75% del grnulo es la mayor

responsable de la cristalinidad del granulo. El almidn muestra distintas estructuras
cristalinas que dependen de la fuente, y fcilmente puede ser identificado por
difraccin de Rayos-X. En la figura 5 se ilustra una molcula de amilopectina.

CARACTERISTICAS: El almidn se presenta como polvo blanco fino, inspido,

constituido por granos caractersticos microscpicamente. Es insoluble en agua fra;
en agua caliente se hincha formando engrudo; se tie de azul a azul violeta con
solucin de lugol y da glucosa como producto final de la hidrlisis total (Leon,
Leskek, 2009).
Requerimientos fisicoqumicos: Se han tomado los requerimientos presenta-dos

por la Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin y Agricultura
( Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO), en la
documentacin del Departamento de Agricultura, tal como se muestra a
continuacin en la tabla 3.1.
Tabla 3.1
Requerimientos fisicoqumicos del almidn de yuca.
Amilosa 17 24 %
Amilopectina 76 83 %
Materia seca en almidn 87 90%
Humedad 10 13%
Viscosidad, almidn al 5%, 25C y 10 840 1 1500 Cp
RPM
Temperatura de gelatinizacin, C 58.5 a 70C
Densidad promedio 1560 g/ml
Pulpa < 0.3%
Cenizas < 0.12%
Indice de absorcin de agua (WAI) 0.82 15.52g gel/g muestra
Indice de solubilidad en agua (WSI) 0.27 / 12.32%
Poder de hinchamiento 0.75 15.45
Fosfatos 0.61 3.6 n mol/mg
Tamao de grano (% que pasa malla 99%
100)
Acidez 0.0022x10-3 a 5x10-3 meq
acido lctico/g almidn
pH 4.5 5.5
Nitrgeno total 0.064 %
Azucares reductores 0.0
Fuente: FAO. (Aristizba,. Sanchez, Meja, 2007)

3.3 PLASTICO BIODEGRADABLE

El plstico biodegradable est fabricado con materias primas orgnicas que
proceden de fuentes renovables, como la fcula de la papa, camote, yuca, entre
otros, que al final de su vida til, al ser eliminado como residuo orgnico, este
se descompone en un corto perodo de tiempo, en presencia de microorganismos;
sirviendo de abono orgnico para las plantas.
La norma europea UNE 13432 especifica los requisitos y procedimientos para

determinar la biodegradabilidad y compostabilidad de este material en un mximo
de seis meses sin ecotoxicidad del humus.
Para fabricar plsticos biodegradables se utiliza, principalmente, como materia

prima el almidn, un polmero natural obtenido del maz, del trigo de la patata o de
la yuca. La produccin del plstico biodegradable utiliza tambin microorganismos
en su proceso como sucede en la obtencin del cido lctico para obtener cido
polilctico que es un plstico biodegradable de mucha aplicacin. El proceso
empieza con el almidn que se extrae del maiz, luego los microorganismos lo
transforman en una molcula ms pequea de cido lctico que sirve como base
para la elaboracin de cadenas polimricas de cido polilctico (PLA). El
entrecruzamiento de cadenas de PLA da lugar a la lmina de plstico biodegradable
que sirve de base para la elaboracin de numerosos productos plsticos no
contaminantes. Los plsticos biodegradables producidos a partir de almidn pueden
inyectarse, extruirse y termoformarse, tan igual como los plsticos convencionales
derivados del petrleo y los productos obtenidos presentan las mismas propiedades
caractersticas fsico-qumicas.
Almidn termoplastificado.
Este plstico es conocido como TPS por sus siglas del ingls Termoplastic
starch. Este es un material renovable que puede incorporarse al suelo como abono
orgnico y es compatible con el medio ambiente. El desarrollo y produccin de
almidn termoplstico biodegradable (Thermoplastic starch, TPS) es importante
para reducir la cantidad total de desechos plsticos sintticos en el mundo.

Existen plsticos procedentes del petrleo con aditivos que mejoran su

capacidad de degradacin pero no satisfacen las normas de biodegradabilidad
establecidas por los cnones europeos, mientras que los bioplsticos s lo hacen
(Weber, Claus, 2000).
El almidn de yuca en presencia de un plastificante (agua, glicerina,

sorbitol, etc), temperaturas altas (90 a 180C), y cizallado, funde y fluye,
permitiendo su uso en inyeccin, extrusin y equipo de soplado, as como
funcionan los plsticos sintticos (Ruiz, 2006). Con el fin de obtener un almidn
termoplstico, es necesario que el almidn mantenga su estructura granular semi
cristalina y que se comporte de forma similar a un termoplstico fundido, obtenido
a travs de extrusin de uno o doble tornillo con el uso de energa trmica y
mecnica (Ruiz , 2006).
Se obtiene por la disrupcin (modificacin) estructural que se da dentro del

grnulo de almidn cuando este es procesado con un bajo contenido de agua y la
accin de fuerzas trmicas y mecnicas en presencia de plastificantes que no se
evaporan fcilmente durante el procesamiento. El TPS presenta varios atributos,
adems de biodegradable es un material renovable, flexible y se acondiciona muy
fcilmente a diferentes procesos de termoplastificacin usando equipos estndar
utilizados en la fabricacin de polmeros sintticos, tales como inyeccin por
moldeo, extrusin por soplado, moldeo por inyeccin, moldeo por compresin,
extrusin de pelcula plana y radiacin por moldeo, aunque se ha reportado la
utilizacin de un nuevo mtodo en la preparacin de pelculas de almidn
termoplstico usado en el cubrimiento de alimentos (Shanks, Kong. (2011).
El agua aadida a la formula juega tiene dos funciones: es un agente que

rompe la estructura del grano nativo, rompe los enlaces de cadena de hidrgeno, y
es un plastificante. Sin embargo es necesario aadir un plastificante adems del
agua, el poliol, el cual ser influenciado solo ligeramente por condiciones
atmosfricas en los mecanismos de absorcin y desorcin, y que permitir fases de
fusin a una temperatura menor que la de degradacin del almidn (Averous,
2002).
Durante la extrusin del almidn, la combinacin de cizallado, temperatura

y plastificado, permite la obtencin de un material termoplstico fundido, el cual

despus puede ser transformado por termoformacin de inyeccin. (Ojeda, Tolaba

& Surez., 2000).
La Figura 3.8, muestra las tres formas de presentacin del almidn

termoplstico: en pellets, en espuma y en pelcula, obtenidas por extrusin o
moldeo por compresin, que por lo general son procesos de etapas mltiples. Las
formulaciones varan entre el 50-90 % de almidn y entre el 50-10 % de aditivos
plastificantes. La elaboracin del TPS puede manipularse de acuerdo con las
condiciones mecnicas y trmicas del proceso de termo-plastificacin.
Las propiedades reolgicas del compuesto final estn determinadas en parte

por las modificaciones que se le realicen al almidn. Estas condiciones dependen
del grado de depolimerizacin de las cadenas del grnulo del almidn al interior de
la matriz termoplstica e influyen en las caractersticas del TPS (Villada, Acosta,
Velasco, 2008).
Un plstico se denomina biodegradable porque es derivado de productos

vegetales, tales como el aceite de soja, el maz o la fcula de tubrculos como la
papa, camote y yuca, y se diferencia de los plsticos convencionales porque estos
ltimos son derivados del petrleo.
Los plsticos tradicionales (polietileno, polipropileno, ABS, PET, entre otros) estn
sintetizados a partir del petrleo por la industria petroqumica. La caresta de este
combustible fsil, su carcter de resistencia a la degradacin natural y el hecho de
que es una fuente que, tarde o temprano, acabar por agotarse, ha llevado a algunas
partes de la industria a buscar alternativas. El policido lctico, sintetizado a partir
del maz, es una de las ms prometedoras.

Figura 3.8: Almidn termoplstico biodegradable: Pelet (A). Espuma (B).

Pelcula (C). Fuente: Villada, Acosta, Velasco, 2008
3.4 PROCESOS PARA OBTENER ALMIDN TERMOPLASTIFICADO

El proceso de obtener almidn termoplastificado es una modificacin que
sufre el almidn. Para modificar las caractersticas como la resistencia
mecnica, flexibilidad que le dan el carcter cristalino al almidn dependen
de la relacin porcentual entre la amilosa y la amilopectina en la composicin
del almidn, y as tambin del grado de ramificacin. Estas caractersticas
pueden ser mejoradas modificando la estructura del almidn, para lo cual
existen 3 mtodos: 1. Mtodo de cambios fsicos por extrusin, 2. Reaccin
de cambios qumicos y microbianos, 3. Mtodo de combinacin de ambos
mtodos. (Pearanda, Perilla, Alguecira, 2008).
Del estudio realizado para obtener almidn termoplastificado, el mtodo

empleado es el de uso de extrusor monohusillo o de doble usillo. Se han
utilizado 3 mtodos a nivel mundial los cuales han servido de punto de
partida para el diseo del presente proceso industrial, los mismos que se
revisan a continuacin.

METODO PARA OBTENER ALMIDN TERMOPLASTIFICADO
Lorcks, Pommeranz, Kurt, Emmerich y Kranenburg (2000) solicitaron y

recibieron la Patente N6,136,067 en Octubre del 2000, en Estados Unidos, por
mtodo para obtener almidn termoplstico, que consiste en lo siguiente:
Este proceso produce TPS granulado utilizando materias primas

renovables. El almidn de baja viscosidad es modificado bajo una fuerza baja
de cizalla durante el proceso de extrusin y sale del extrusor con una
viscosidad incrementada en forma de tiras, lminas u otras formas geomtricas.
La ventaja de este invento est en el mejoramiento de la calidad del TPS. El
proceso comprende las siguientes etapas:
Mezclar materias primas renovables conteniendo almidn, opcionalmente

con aditivos lquidos o slidos para obtener una mezcla de materia prima
homognea.
Calentar y hacer reaccionar la mezcla para formar una masa fundida con una
primera viscosidad.
Enfriar y plastificar el material fundido y extrusarlo hasta una segunda

viscosidad que es mayor que la primera a una presin de 25 a 150 bar y de
30 a 99C.
Acondicionar el material extruido hasta el secado, y aadir glicerina

(emulsionante)
El proceso adiciona otros aditivos como plastificantes, suavizantes,

solubilizantes, hidrofobizantes, colorante, y coadyudantes para formar y/o
mejorar la pelcula, y fibras textiles como coayudante fibroso.
Los suavisantes y coadyudantes voltiles se eliminan del producto extruido

en una etapa de secado ajustando de este modo el contenido del material
slido.
La mezcla de materiales es calentada, desestructurada, modificada y

enfriada fsica y qumicamente en extrusor de doble tornillo segn perfil de
presin y temperatura.

El almidn termoplastificado se extruye en forma de tiras, hilos u otras

formas.
El extrusado es desintegrado en almidn termoplstico granulado e ingresa a

una etapa de trituracin.
El material extruido en producido y acondicionado como un filamento

continuo.
Se produce el extruido en forma de fibras de almidn termoplastificado.
El invento se refiere a producir un almidn termoplstico biopolimrico

sobre la base de materias primas renovables por extrusin en forma de tiras,
hilos u otras formas. El extrusado puede ser procesado en granulado, de tal
manera que a la salida de la extrusora el almidn modificado caliente se corta en
pedazos granulares con una cuchilla giratoria. Durante la etapa de extrusin el
almidn se desintegra por efecto de la presin y temperatura. Normalmente es
suficiente un contenido de agua de 10 a 20%, y opcionalmente pueden ser
aadidos disolventes y plastificantes.
La masa plstica de almidn caliente est sujeta a esfuerzos mecnicos y

fsico qumicos por las condiciones de reaccin en el extrusor y a la alta tensin
de cizallamiento, es decir, como efecto indeseado se da una descomposicin
molecular inevitable del polmero de almidn. Como resultado se reduce la
resistencia de la pelcula de almidn extruida. El extrusor de doble tornillo sufre
un desgaste superior debido a la alta viscosidad y pegajosidad del almidn
desestructurado. Por lo tanto las piezas del extrusor de tornillo a utilizar deben
ser altamente resistentes al desgaste, aunque los costos de ste sean altos, lo cual
es una desventaja para este proceso.
En este proceso el almidn es desintegrado con baja viscosidad y baja

resistencia al cizallamiento y es modificado fsica y qumicamente en el proceso
de extrusin. El TPS lquido de alta viscosidad sale del extrusor en forma de
tiras, filamentos u otras formas, y luego se acondiciona para impactar y
estabilizarla. Luego el almidn solidificado es granulado o tratado en fibras y
ajustadas a las condiciones deseadas de humedad.

El invento presenta algunas ventajas: proteccin del almidn termoplstico,

sin descomposicin molecular, calidad considerablemente mejorada, proteccin
del equipo extrusor, desgaste de friccin interna minimizada, y altos
rendimientos a bajas entradas de torque y energa. Este proceso proporciona tres
veces la cantidad de potencia nominal de la extrusora de doble tornillo que los
procesos conocidos actualmente.
El proceso se muestra en la figura 18, donde los materiales de partida se

mezclan en un mezclador 1, Se usa materia primas renovables como maz, papa,
yuca, soya, trigo entre otros cereales con alto contenido de almidn. Despus de
mezclar, la muestra homognea pasa a un recipiente tampn 2, que tiene siempre
una cantidad de mezcla para hacer un proceso continuo. Desde este recipiente, a
travs de un transportador de tornillo 3, de alimentacin, se transporta la mezcla
hasta un dispositivo de dosificacin 4, que proporciona a un extrusor de tornillo
6 con una cantidad predeterminada de mezcla a travs de una primera entrada 5.
Simultneamente se adiciona los aditivos por la entrada 7, principalmente
plastificante, solubilizantes, hidrofobi-zante, colorante, formador de pelcula,
mejorador de pelcula y adyuvante fibroso. Adems glicerina para mejorar las
fibras de plastificacin y puede ser aadido un aditivo textil para mejorar la
textura de soporte. En conjunto estos aditivos sirven para reducir an ms la
viscosidad de la masa fundida y contribuir as a mantener la estructura molecular
del almidn debido a un menor esfuerzo de cizallamiento sobre el almidn
durante la extrusin. La tensin mecnica de las piezas del extrusor se reduce al
prevenir signos prematuros de desgaste en la carcasa del extrusor.
El porcentaje de materias primas renovables en la mezcla es generalmente

de 5 a 95%, aunque de preferencia de 50 a 90%, y en particular de 60 a 85%,
pero puede tener un porcentaje mayor o menor, dependiendo del TPS que se
quiere producir. Durante la reaccin la mezcla de materias primas se
desestructura en el extrusor de doble tornillo bajo presin y temperatura y son
fsica y qumicamente modificados, (Lorcks, Roes, 2000).
Inmediatamente antes de salir de la extrusora de doble tornillo, la viscosidad

de la masa fundida se incrementa mediante la eliminacin de humedad, mientras
su temperatura se reduce y el almidn se descarga en forma de tira, hilos u otra
forma, bajo una presin de 25 a 150 bar y temperatura de por ejemplo 30 a
220C, aunque preferiblemente de 30 a 99C, y opcionalmente hilado en

filamentos continuos, (Leszek , Marcin Mitrus, Janssen., 2001).
Figura 3.9. Diagrama de flujo del proceso para produccin de almidn

termoplastificado Fuente: Patente N6,136,067. USA.
METODO TERMOMECANICO PARA OBTENER TPS
La primera etapa para la preparacin del almidn termoplstico es la mezcla

del almidn con agua en proporciones que dependen de la calidad de plstico que
se quiere obtener. Una vez logrado una buena disolucin del almidn, en 20
minutos aproximadamente, se somete a calentamiento hasta lograr una completa
gelatinizacin. Aqu el almidn se hincha formando una pasta viscosa. Aqu se
aade un plastificante que en el mejor de los casos puede ser glicerol o sorbitol.
En algunos casos se puede agregar una mezcla de diferentes polioles (sorbitol +
manitol). Se contina la mezcla hasta lograr una completa dispersin homognea.
Hasta esta etapa ya se tiene formado un almidn plastificado (TPS).
En este estudio se afirma que el TPS puede ser comnmente transformado

bajo tratamiento trmomecnico como un termoplstico, usando mquinas
convencionales para procesar plsticos, (por ejemplo por extrusin).

El procesamiento trmico mecnico rompe los grnulos de almidn semi-

cristalinos. Como la temperatura de fusin del almidn puro es sustancialmente
mayor que su temperatura de descomposicin hay una necesidad para usar
plastificante, tal como el agua. Bajo la influencia de la temperatura y la fuerza
cizalla, la rotura de la estructura cristalina de los grnulos se transforma en una
fase continua de polmero. (Jurgen Lorcks, Roes. 2000). Para darle plasticidad se
agrega glicerol o polietilenglicol. Para mejorar las propiedades mecnicas se
incluye celulosa como emulsificante (Yu, Gao, Lin. 1996).
El TPS se obtiene entonces por tratamiento con adecuada presin y

temperatura en presencia del glicerol. Este penetra en los grnulos de almidn
rompiendo la estructura cristalogrfica inicial, y debido a la fuerza de cizalla y
temperatura, el material se funde y forma una masa cristalina que no exhibe
difraccin. Si la energa trmica y mecnica provista al almidn es insuficiente el
producto mostrar grnulos de almidn no fundidos de estructura cristalogrfica
clara tipo A o B y con patrones caractersticos en difracto-gramas de Rayos X.
As tambin, el uso de insuficiente cantidad de plastificante da como resultado
destruccin incompleta de la estructura cristalogrfica del almidn (Jurgen
Lorcks, Roes. 2000).
Horas despus del proceso trmico mecnico el almidn desarrolla un nuevo

tipo de cristalinidad. El autor concluye que las propiedades del TPS dependen de
la cantidad de agua contenida y las propiedades de los aditivos, as como de las
cantidades aadidas al almidn.
METODO BRASILEO PARA OBTENER BIOPLASTICO
Un mtodo de obtencin de bioplstico a partir de harina de yuca, ha sido

desarrollado en Brasil (Delia Rita Tapia, 2011), pero que utiliza para la reaccin
de reticulacin una solucin de epiclorhidrina que es una sustancia con muy
buenas propiedades reticulantes haciendo al material mas resistente y que da
mayor rigidez a las molculas, ya que forma enlaces cruzados, pero es una
sustancia cancergena, motivo por el cual no considero que debera utilizarse ya
que en muchos casos el bioplstico est en contacto con alimentos y dada la

variedad de condiciones a las que son expuestas, existe el riesgo de contaminar, y

como tal pierde la razn de ser del bioplstico que se quiere obtener.
Cabe destacar que la reticulacin es una reaccin qumica presente en la

qumica de los polmeros e implica la formacin de una red tridimensional
formada por la unin de las diferentes cadenas polimricas.
4.0 MATERIAL Y METODOS
Este trabajo de investigacin se desarroll en los ambientes de la Facultad de

Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo de Lambayeque.
Es de tipo descriptivo, retrospectivo, exploratorio y aplicativo. Tiene como variable
independiente el diseo de un proceso industrial y como variable dependiente la
obtencin de plstico biodegradable termoplastificado (TPS) a partir de almidn
de yuca, y la variable interviniente, es el enfoque sistmico, jerrquico y sostenible.
La operacionalizacin de las variables define los indicadores para las variables de

Temperatura (C), Concentracin de reactantes (kg/l), Presin (atm), pH (1 14),
Tiempo (Hr, min), Rendimiento total (%), flujo msico (Kg/hr), y energa
(Kcal/hr).
MATERIAL:
Los materiales utilizados son fuentes bibliogrficas, patentes, mtodos

experimentales de otros autores, hoja de clculo, diagramas de flujo, prueba
experimental a nivel de laboratorio.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
El enfoque sistmico al diseo del proceso industrial, permiti combinar todos

los elementos del entorno que intervienen en el diseo del proceso, presentndolo
como un sistema, as se combin el anlisis y la sntesis de las operaciones, por el
efecto que pueden tener cada uno de los elementos entre s a pesar de sus niveles de
complejidad, que es el principal problema de la ciencia tradicional, y se abord en

forma expansionista e integral todos los elementos relacionados con la

problemtica, al considerarlas como un sistema.
La aplicacin de un enfoque jerrquico propuesto (Douglas, 1988) permiti

un diseo del proceso industrial ordenado siguiendo 5 niveles bsicos: 1. Decisin
si el proceso es batch o continuo, 2. Identificacin de las entradas y salidas del
proceso, 3. Identificacin y definicin de la estructura de reciclos del proceso, 4.
Identificacin y diseo de la estructura general del sistema de separacin, 5.
Identificacin y diseo de la red de transferencia de calor o sistema de recuperacin
de energa del proceso.
En este contexto se analiz la cintica de reaccin, termodinmica del

proceso, diagrama de flujo del proceso, balance de materiales y energa. As mismo
se seleccion la maquinaria y equipos ms adecuados para el proceso. El proceso
fue diseado energtica y ambientalmente sustentable, optimizando el consumo de
energa en el proceso y evitando la generacin de residuos contaminantes del
ambiente.
Bajo esta premisa la secuencia del diseo del proceso sera como sigue:
Nivel 0: Base de diseo. La informacin existente de la patente N6,136,067 del

proceso y mtodos de obtencin de almidn termoplastificado (TPS) a nivel
experimental que se han realizado en el mundo son la base fundamental y punto de
partida para el diseo del proceso en referencia.
Nivel 1: Con una alimentacin continua las operaciones son en general continuas lo
que hizo que el proceso sea continuo sin dejar de lado que puede operar en forma
batch cuando ste lo requiera ya que la extrusin que es la operacin principal del
proceso puede operar tambin por lotes.
Nivel 2: Corresponde a la construccin de la nube o Diagrama de flujo

conceptual para identificar las entradas y salidas del proceso. Ver Figura 4.1

Glicerina Ac. Esterico o
TPS
Almidn Amilosa + amilopectina + agua +
glicerina + ac.actico +
ac.esterico= TPS
Agua Ac. Actico
Figura 4.1: Diagrama de flujo Conceptual de nube. Elaborado por el autor
Esta fue la base para construir el diagrama de flujo del proceso (DFP), y el
diagrama de bloques del proceso (DBP). Con el diagrama de flujo del proceso se
realiz un balance de materia. En este contexto fue necesario conocer la cintica de
reaccin, N de reactores, condiciones operacin (T, P), concentracin, conversin
parcial, total y rendimiento, comportamiento termodinmico de la variable
temperatura en la etapa del termoplastificado.
Nivel 3: Se identific y defini la estructura de los reciclos del proceso ayudados

por el diagrama de flujo del proceso.
Nivel 4: Se identific y dise la estructura general del sistema de separacin.
Nivel 5: El Balance de Energa desarrollado en el proceso se hizo aplicando la

tecnologa de Pinch, se realiz un diseo ptimo de la red de recuperacin
energtica en el proceso, con el objetivo de minimizar los costos que generaran un
alto consumo de energa, y se concluy con un balance de energa en el sistema.
Estos niveles o pasos de la estructura jerrquica no contemplan el control

automtico del proceso, y tampoco el aseguramiento de la calidad del producto, ni
el estudio de los riesgos y medio ambiente, en tal sentido se opt por implementar
el control de riesgos y medio ambiente, y el aseguramiento de la calidad del
producto que se obtiene en el proceso.
El Sistema de Control de Procesos: En el diseo del proceso tambin se incluye un

diagrama de flujo de instrumentacin y tuberas (P&ID) que muestra el diseo de

control automtico del proceso con sus respectivos instrumentos de control.

Cumplidos estos niveles para el diseo del proceso se agrega una lista de equipos
industriales previamente seleccionados para cumplir con el proceso de diseado.
Riesgos y Medio Ambiente: Para la buena marcha del proceso, y la obtencin de

mejores resultados se plantea, el diseo e implementacin a posteriori de un sistema
de ggestin de riesgos con enfoque estructurado para un buen manejo de
la incertidumbre relativa a amenazas, a travs de las actividades humanas. Esto
incluye evaluacin de riesgo, estrategias de desarrollo para manejo y mitigacin del
riesgo utilizando recursos gerenciales.
De otro lado la norma internacional ISO 14001- 2015, que es la ltima

versin, y uno de los sistemas de gestin ms exitosos que gestiona el control del
medio ambiente desde el efecto que pueda causar un proceso industrial, es la
estrategia bsica para controlar el ambiente. Se enfoca especficamente en el
desarrollo sostenible, mejora del comportamiento medioambiental, cumplimiento
legal, gestin estratgica de negocios, evaluacin de agendas polticas nacionales e
internacionales, control del impacto ambiental en la cadena de valor o de
suministro, por lo tanto es necesario implementar esta norma internacional que a la
vez da pautas para el buen manejo del proceso a fin de no contaminar.
Aseguramiento de la calidad: Este es un sistema de gestin de calidad que debe

ser implementado como sistema de control y aseguramiento de la calidad del
almidn termoplastificado que se quiere obtener. En tal sentido, se recomienda
integrar un sistema de gestin de calidad, con normas de calidad internacionales a
travs de la ISO 9001-2015 que es la nueva versin actualizada. Se trata de un
mtodo de trabajo excelente para la mejora de la calidad de los productos y
servicios, as como de la satisfaccin del cliente. Con esta norma se establecen los
requisitos de los procesos que agrupa informacin, la analizan y llevan a cabo
medidas que permiten la mejora continua de la organizacin que hacen posible el
suministro de productos y servicios de calidad.
Seguridad y salud Ocupacional: Este es un sistema de gestin para la

seguridad y salud ocupacional de los trabajadores que intervienen o manejan los
procesos, en este caso del proceso industrial de produccin de almidn
termoplastificado. La implementacin de una norma internacional como la OHSAS
18001 2008, permitir mejorar las condiciones y factores que afectan, o podran
afectar, la salud y seguridad de los empleados u otros trabajadores (incluyendo

trabajadores temporales y personal contratista), visitantes, o cualquier otra persona
en el rea de trabajo de la planta. Esto es de gran ayuda para el mejor desempeo
del trabajador lo cual se reflejar en una mejora de la calidad y productividad.
ENTORNO: El diseo del proceso se realiz en los ambientes de la Universidad

Nacional Pedro Ruiz Gallo de Lambayeque. Las fuentes de informacin utilizadas
fueron obtenidas de la base de datos disponibles en CONCYTEC, que puede ser
utilizada por los docentes investigadores de la cualquier universidad peruana a
travs de un cdigo de investigador.
INTERVENCIONES: Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin

utilizadas en el estudio fueron:
Tcnicas: Observacin, uso de la hoja de apuntes,
Instrumentos: Uso de computadora para descarga de informacin, el internet, y

consulta bibliogrfica.

5. RESULTADOS
El resultado de la presente investigacin presenta un modelo terico del proceso
diseado a la luz de las diversas teoras cientficas. El diseo del proceso de
obtencin de almidn termoplastificado a partir del almidn de yuca manihot
sculenta, comprende una secuencia de etapas del proceso industrial desde conocer
las caractersticas de la materia prima y producto a obtener, hasta el control del
proceso final. Esta secuencia o niveles obedecen al enfoque jerrquico aplicado al
diseo. A continuacin se describe el diseo del proceso:
5.1 SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO DE OBTENCION DE TPS

De los mtodos arriba mencionados se procedi a seleccionar el ms adecuado en
eficiencia, disponibilidad de informacin, complejidad y calidad de producto. Para tal fin
se hace uso del mtodo de criterio tcnico. Este mtodo nos permite evaluar el mejor
mtodo en funcin a la calidad del producto obtenido experimentalmente, disponibilidad
de informacin para el diseo, y menor complejidad. La tabla 5.1 muestra que el mejor
mtodo para obtener TPS es de patente N 6 136 067.
Tabla 5.1
Mtodo de Criterio Tcnico para seleccin del proceso de obtencin de TPS
FACTORES Mtodo para Mtodo Mtodo brasileo

produccin de almidn termomecnico para de obtencin de
Valor
termoplastificado. obtener TPS. bioplstico de
base harina de yuca.
Patente N6,136,067 Universidad Cauca
Calidad 10 9 9 8
Disponibilidad 8 6 4 3
de informacin
Complejidad 5 5 4 2
TOTAL 20 17 13
Fuente: Elaborado por el autor
En la tabla 5.1, se seleccion el mtodo ms adecuado para producir TPS a

partir del almidn de yuca. El mtodo de obtencin de almidn termoplstico
(TPS) patentado en Estados Unidos, segn refieren los autores, permite obtener
TPS de buenas propiedades plsticas para diversos usos y a costos reducidos,
amplio rango de propiedades mecnicas ya que es fcil variar el contenido de
plastificante. As tambin el PLS obtenido muestra diferentes niveles de

permeabilidad. Existe suficiente informacin que permite el diseo del proceso.
El mtodo es corto y no demandara de maquinaria sofisticada, y permite obtener
un producto de bajo costo de produccin y de ptima calidad segn refieren los
autores. No es nada complejo por lo que sera la mejor alternativa para producir
TPS a nivel industrial. El mtodo para producir TPS a partir de materiales
degradables realizado en la Universidad de Cauca es un mtodo para obtener
bioplastico del almidn de yuca que bien puede adaptarse para obtener TPS,
segn las referencias obtenidas, pero existe muy poca informacin. El tercer
mtodo fue desarrollado en Brasil pero el hecho de utilizar un reticulante toxico,
lo hace menos atractivo.
Se concluye que el mtodo ms adecuado pertenece a la patente

N6,136,097 de los Estados Unidos (ao 2000). Este proceso ser el punto de
partida para disear el proceso industrial, que es el objetivo del presente estudio,
como se muestra ms adelante segn el modelo jerrquico (Douglas, 1998).
5.2 TIPO DE PROCESO

Es un proceso continuo.
5.3 ESTRUCTURA DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO

El Diagrama de Flujo Conceptual es la base del diseo del proceso, es una
estructura de entradas y salidas. Se desarrolla previo al anlisis del sistema de
reaccin y termodinmica del proceso.
5.3.1 CINETICA DE LA REACCION

Una molcula anhidroglucosa de almidn contiene grupos hidroxilo, dos
secundarios y uno primario, los cuales reaccionan fcilmente con anhdrido
cidos. Los productos se denominan almidones reticulados. La reticulacin es
una reaccin qumica por la que los polmeros se unen en cadenas
tridimensionalmente formando una especie de red. Tras esta reaccin, las
propiedades qumicas del polmero inicial cambian. En el caso de materiales
plsticos, el proceso de reticulacin les otorga termo-estabilidad, es decir,
estabilidad ante cambios de temperatura, sin deformarse.

Figura 5.1 Cadenas de amilosa y amilopectina. Fuente: Ghanbarzadeh, (2012).
Mecanismo de reaccin:
Figura 5.2. Mecanismo de reaccin de la amilosa y amilopectina. Fuente: Abou Dobara,

Figura 5.3: Mecanismo de reaccin del almidn (deshidratacin e hinchamiento).

Fuente: Lehmann Volkert Hassan-Nejad, Greco and Hans. (2010)
Figura 5.4. Etapas en la produccin del almidn termoplastificado. Fuente: Dobara,

Omar. (2010).

Figura 5.5. Cadena de amilopectina Fuente:

http://www.hotelmule.com/html/85/n-1785-14.html. Jul 18 2009
El almidn tiene una organizacin granular especial (Hernandez, Torruco,

Chel y Betancour, 2008), las macromolculas son orientadas principalmente de
acuerdo al eje radial. La ultra estructura es obtenida por enlaces de hidrgeno
inter macro moleculares, entre grupos hidroxilos, con la participacin de
molculas de agua. La amilosa y las regiones ramificadas de la amilopectina
forman la zona amorfa en el grnulo.
La amilopectina es el componente cristalino dominante del almidn natural

con organizaciones de doble hlice, pero tambin se puede encontrar co-
cristalizacin con la cristalizacin de la amilosa y hlices simples entre amilosa
y lpidos o cidos grasos libres. Algunos tipos de cristalinidad se observan en los
grnulos conocidos como tipo A, B, C o V.
Gelatinizacin: El almidn en su estado nativo es insoluble en agua. Se

calienta el almidn en presencia de agua y se produce imbibicin o

incorporacin de agua en el grnulo. A medida que el calentamiento contina,

los grnulos de almidn captan ms agua irreversiblemente y se hinchan. Ver
figura 5.6. Algunas cadenas cortas de amilosa salen de los grnulos. Este
proceso se llama gelatinizacin.
Figura 5.6. Gelatinizacin del almidn. Fuente: Dobara, Omar. (2010).
A medida que el almidn sale de los grnulos la mezcla se convierte

en un sol, que es un sistema de dos fases, una lquida continua y una slida
dispersa.
SOLUCION SOL
Calor
El proceso de gelatinizacin conlleva una prdida de la estructura

cristalina ordenada del almidn. Como continuacin de la gelatinizacin del
almidn se produce la formacin de una pasta con el calentamiento continuado.
Las etapas en el proceso de gelatinizacin del almidn de yuca son las
siguientes:
La temperatura de gelatinizacin se alcanza entre 52-65C segn el tipo de

almidn. Se ha determinado que el contenido de amilosa en el almidn de
yuca es 17.6%, y el rango de temperatura de gelatinizacin vara entre 58.5
a 65C. (Asaf, Kleopas, Sugih, 2008)

La energa cintica de las molculas de agua caliente rompen los puentes

de hidrgeno entre las molculas de almidn.
A medida que se forman puentes de hidrgeno el agua es capaz de penetrar
an ms en el grnulo de almidn y tiene lugar el hinchamiento. Debe
haber suficiente agua para entrar y agrandar el grnulo.
Se produce la difusin de las cadenas de amilosa a medida que salen de los
grnulos de almidn.
Se pierde la birrefringencia (bajo la luz polarizada desvan la luz en dos
direcciones formando una cruz) y la estructura cristalina del grnulo.
El hinchamiento del grnulo aumenta conforme aumenta la temperatura.
A medida que se agrandan los grnulos eliminan amilosa y posiblemente
amilopectina.
A medida que gelatiniza la pasta se vuelve ms espesa, viscosa y resistente
al flujo.
Cuando el almidn es gelatinizado durante 5 minutos, desarrolla sabor.
Para producir un almidn gelatinizado de alta calidad se deben controlar
los siguientes factores:
Acidez: Si se aade acido o azcar hay menos hinchamiento debido a la

presencia de azcar que absorbe agua, y menos hidrlisis por el cido.
Agitacin: La agitacin excesiva despus de completar la gelatinizacin

puede romper los grnulos y en consecuencia hace ms fluida la mezcla.
Enzimas: El almidn puede ser hidrolizado por las enzimas que lo rompen
(-amilasa, -amilasa, y -glucoamilasa). Los productos de la hidrlisis de
la -amilasa son glucosa, maltosa y dextrinas. La -amilasa hidroliza las
molculas de glucosa produciendo maltosa. La -gluco amilasa hidroliza
las uniones -1-4 produciendo glucosa.
Grasas y Protenas: Estas actan como separadores evitando que los

grnulos de almidn se agrupen.
Azucares: La adicin de sacarosa y lactosa, disminuye la firmeza de los

productos de almidn cocidos y enfriados. El azcar eleva la temperatura
de gelatinizacin.

Temperatura: Depende del tipo de almidn. Para el almidn de yuca

vara entre 52-65c.
Tiempo de calentamiento: A mayor tiempo de calentamiento la mezcla es

menos espesa debido a la rotura de los grnulos de almidn.
Calor: El calor hmedo es necesario para producir la gelatinizacin. El

calor seco causa la hidrlisis del almidn formando cortas cadenas de
dextrina y se vuelve ms soluble en el agua de coccin.
Las pastas de almidones gelatinizados gelifican. La gelificacin es la

formacin de un gel con el enfriamiento de una pasta de almidn gelatinizada.
Cuando el almidn gelatinizado revierte o se retrograda a una estructura ms
cristalina en el enfriamiento, el proceso es conocido como retrogradacin.
SUSPENSIN Imbibicin Mxima gelatinizacin Gelificacin

CALOR SOL GEL (sol espeso)
FRIO
El incremento del dimetro del grnulo por el hinchamiento vara hasta

9,1 % para el almidn normal.
Gelificacin: Para que un almidn nativo pueda procesar y formar un

material bioplastico, es necesario romper y fundir la estructura semicristalina
original. Existen varios mtodos para elaborar TPSs. La estabilidad,
transformacin y las propiedades fsicas de los TPSs dependen de la naturaleza
de las zonas amorfas y cristalinas presentes en la estructura del granulo. Se ha
comprobado que la utilizacin de agua durante la fabricacin del TPS es
indispensable para conseguir una correcta gelatinizacin y desestructuracin del
almidn (Jianping, Jiugao, Wei, 1997).
La figura 5.7 muestra el proceso de la cintica de gelificacin de grnulos de

almidn y la figura 5.8 muestra el comportamiento de la viscosidad en funcin
de la temperatura.

Figura 5.7. Cintica de gelificacin del almidn. Fuente: Jianping, Jiugao, Wei, 1997
Figura 5.8 Espesamiento para varios almidones. Fuente: Jianping, Jiugao, Wei, 1997
En resumen, la transformacin del almidn granular est influenciada por la

temperatura y el contenido de plastificante. Los plastificantes ms usados son:
Agua destilada: Debe ser libre de impurezas e iones. El oxgeno es ms

electro negativo que el hidrgeno y atrae con ms fuerza a los electrones de cada
enlace covalente. El resultado de esta diferencia de electronegatividades provoca
que la molcula de agua, aunque tiene una carga total neutra, presente una
distribucin asimtrica de sus electrones, lo que la convierte en una molcula

polar, alrededor del oxgeno se concentra una densidad de carga negativa. El

ngulo entre los enlaces H-O-H es de 104'5. Su disposicin geomtrica
molecular queda definida asi:
Es utilizada comnmente como un plastificante para lograr la

desestructuracin del almidn en las mezclas utilizadas para obtener almidones
termoplsticos. Es el plastificante natural ms econmico, y por este motivo es
el de ms fcil acceso. Es un plastificante efectivo del almidn por su
compatibilidad. La proporcin de agua en peso que posee la mezcla afecta a las
propiedades mecnicas del TPS y a su morfologa, (Robert Shanks and Ing
Kong, 2008).
Glicerol o glicerina: El glicerol es un alcohol con tres grupos hidroxilo.

Estos grupos hidroxilos le permiten ser soluble en agua. Tiene un aspecto de
lquido incoloro y viscoso. No es txico, lo que le permite ser un buen lubricante
para mquinas alimenticias. Para el almidn de yuca se ha utilizado Glicerina
QP suministrada por Qumica S.A.U. Su frmula molecular es C3H8O3 y su
estructura es:
HO
OH
OH
Junto con el agua destilada, el glicerol es el plastificante ms comnmente

utilizado en los diferentes estudios que se han realizado sobre la fabricacin de
polmeros termoplsticos a partir del almidn. Las mezclas que contienen
glicerol tienen un aspecto morfolgico suave y uniforme. Este componente
presenta gran utilidad para la retrogradacin de los productos termoplastificados
y su accin como lubricante facilita la movilidad de las cadenas polimricas del
almidn (Shanks and Kong, 2008). Adems, reduce significativamente la
resistencia a la traccin si su contenido en peso en la mezcla est por encima del
15%. Para contenidos superiores al 25% en peso de glicerol, se aprecia un cierto
grado de mejora en la capacidad elstica del material.

En algunos casos se utilizan LUBRICANTES, para evitar que el plastificado

se adhiera a las paredes del recipiente, y se agrega en pequeas proporciones.
Las sustancias que se emplean comnmente como lubricantes suelen ser cidos
grasos. Si se usa en exceso en la elaboracin de TPS, causa una reduccin de sus
propiedades finales.
El cido esterico es un cido graso saturado que se usa tambin como

lubricante. Se obtiene a partir de aceites, grasas animales y vegetales. Su
frmula qumica es C18H36O2. La estructura molecular del cido esterico es
como sigue:
OH
Debe adicionarse en cantidades menores del 1%. Este constituyente acta

como lubricante externo y evita que la mezcla se adhiera a los rodillos o paredes
de la mezcladora (Shanks, Kong, 2008). Un exceso de cido puede afectar a las
propiedades del almidn termoplstico provocando que el material final presente
pobres propiedades mecnicas y fsicas. A diferencia de otros plastificantes, el
cido esterico no tiene casi grupos OH en la estructura de su molcula; lo que
provoca una interaccin baja con las cadenas de almidn.
El agua y el glicerol son los plastificantes ms comnmente usados y que

han sido utilizados en el almidn de yuca de esta investigacin. Durante los
procesos de termoplastificacin la influencia del agua y el glicerol en los
grnulos del almidn son de gran importancia, dada su accin como lubricante lo
cual facilita la movilidad de las cadenas polimricas. Adems, retardan la
retrogradacin de los productos termoplastificados.
Destructuracin y depolimerizacin: En este proceso hay destruccin de la

mayora de enlaces de hidrgeno inter macromoleculares, y se obtiene una
reduccin tanto de la temperatura de fusin (Tm o Tf) como de la temperatura de
transicin vtrea (Tg).
Para disminuir el contenido de humedad (menos de 20%), la temperatura de

fusin tiende a estar cerca de la temperatura de degradacin. Por ejemplo, para
el almidn seco puro la Tm = 220-240C cuando la temperatura de degradacin
es 220C, y a esta temperatura se inicia de descomposicin del almidn (Ruiz,
2006). Para superar esto, se aade un plastificante (no voltil) a temperatura de

proceso para disminuir la temperatura de fusin, Tm, tal como el glicerol o
cualquier otro poliol, o tambin otros compuestos como aquellos que contienen
nitrgeno, como por ejemplo urea, derivados de amoniaco, aminas, entre otros.
El resultado es un almidn termoplastificado cuyas propiedades varan de
acuerdo a la composicin.
La figura 5.9 muestra las etapas para obtener almidn plastificado partiendo
del almidn natural.
Fragmentacin
Fundicin
( (
Almidn
Destructuracin Depolimerizacin
Almidn natural Plastificado
plastificado
+ agua
+ polioles
= Mezcla seca
Figura 5.9. Esquema del proceso de almidn plastificado por extrusin. Fuente: Ruiz, 2006
Extrusin: La extrusin y el comportamiento viscosos del almidn plastificado

fundido dependen de la temperatura, contenido de humedad y tratamiento
termomecnico.
La parte principal de un extrusor es un husillo o tornillo que gira dentro de

un compartimento cilndrico que es capaz de bombear o empujar un material
bajo ciertas condiciones de operacin a velocidad especfica. Los materiales
utilizados son por lo general termoplsticos, los cuales se suavizan cuando se
calientan y se transforman en fluidos, que posteriormente se solidifican cuando
se enfran.
Cuando un material termoplstico se alimenta al extrusor, el husillo lo

empuja hacia adelante a lo largo del extrusor donde existe un proceso de
calentamiento mediante resistencias (24V, 40W) y se transforma en fluido. Este

fluido contina y al final se le hace pasar a travs de un dado que le da la forma

deseada al material. Entre ms largo y pequeo sea el orificio de paso en el dado,
mayor ser la potencia necesaria para empujar el material fundido a travs del
dado.
Durante el recorrido en el extrusor suceden cuatro funciones principales:

calentar, fundir, mezclar y presurizar, repartidos en tres zonas: alimentacin,
compresin y dosificacin.
5.3.2 TERMODINMICA DEL PROCESO

La temperatura es la variable termodinmica de mayor influencia en el
proceso de btencin de almidn termoplastificado. El volumen resulta
influenciado por la temperatura debido al hinchamiento de los grnulos de
almidn por ingreso de agua durante el calentamiento. As mismo la elongacin
aumenta con la temperatura, segn la mezcla agua almidn.
El pico endotrmico de alta temperatura es tratado termodinmicamente

debido a que su temperatura e intensidad son dependientes de la fraccin de
volumen del solvente e independiente de la razn de calor, tal como fue
observado por Donovan. Esto ha sido tratado cuantitativamente, utilizando la
relacin de Flory, entre el punto de fusin de la fase de cristalinidad y la
cantidad de agua aadida que se expresa en la Ecuacin 5.1 y su equivalente en
la ecuacin 5.2.
1 1
0 = ( ) ( ) (1 1 12 ) 5.1
1
1 1

0

= ( ) ( ) (1 1 12 ) 5.2
1 1
Donde:
R = constante de los gases
= Entalpa de fusin por unidad repetida.

= Razn de volmenes molares de la unidad repetida y del diluyente
1
1 = fraccin de volumen del diluyente.

1 = parmetro de interaccin polmero-diluyente de Floring-Hugins
0 = punto de fusin del polmero en ausencia de diluyentes.
= temperatura de fusin del polmero
El punto de fusin 0, se toma como el punto de fusin de los cristales ms

1
perfectos. 0 y se determina grficamente de vs 1 cuando 1 = 0, y

1 1
0 vs 1

El valor de y 0 tpicos para algunos almidones se acerca a 14

kcal/mol para residuos de D-glucosa y desde 168 a 197C, respectivamente.
(Mano, Korianova, Reis, 2003). El orden del grnulo puede tambin ser
destruido en ausencia de agua o a muy baja concentracin de agua por accin de
compuestos que contienen hidroxilos de alto punto de ebullicin, tales como
glicerol, glicoles y azucares (glucosa, fructosa y otros), las cuales actan como
plastificantes. Este proceso es distinto de la gelatinizacin y produce una masa
amorfa conocida como almidn termoplstico.
Este proceso se realiza en equipos diseados para produccin de plsticos, y

los ms ampliamente usados son los extrusores simples y de doble tornillo.
Perry y Donald (2006) concluyeron que durante la desestructuracin del

grnulo de almidn, el almidn plastificado resultante es de la misma naturaleza,
independiente de que el solvente sea agua, glicerol, etilenglicol, o una variedad
de soluciones azucaradas de alto peso molecular. La nica variacin observada
es en la temperatura caracterstica inicial de gelatinizacin.
Hoffman desarroll una ecuacin que es una aproximacin vlida solamente

cuando la temperatura es considerada mayor que la temperatura de transicin
vtrea y ms pequea de la 0 . La aplicacin de la aproximacin de Hoffmans
lleva a la siguiente ecuacin:

= 0 ( ) ( ) . (0 )2 (1 1 12 ) 5.3
1
La ecuacin 5.3 describe la relacin entre la concentracin de almidn, la

temperatura de fusin y el grado de gelatinizacin del almidn, a una

determinada mezcla almidn-agua. Para lograr este objetivo, se tiene en cuenta

el grado de cristalinidad (c) del polmero (almidn) que est dado por:

= + 5.4

Donde: = volumen del almidn amorfo.

= volumen del almidn cristalino.
La ecuacin puede ser reescrita para obtener:
= ( + )(1 ) 5.5
La fraccin de volumen del solvente en la parte amorfa del sistema (1 ) y la

fraccin de volumen total del solvente (1 ) puede ser calculado con:
1
1 = , 5.6
1 +
1
1 = 5.7
1 + +
1 es el volumen ocupado por el solvente.
Dividiendo el denominador y el numerador entre 1 + + en las

ecuaciones 5.6 y 5.7 y reacomodando los valores de 1 y 2 , se tiene que:
12
1 = 1 5.8
2
Solamente parte del almidn natural es cristalino y el remanente es una

fraccin que no puede ser cristalizada. Esta fraccin no cristalina acta como parte
inerte del sistema. Por esta razn, la cristalinidad relativa, puede ser usada en
lugar del grado de cristalinidad. Por lo tanto, c en la ecuacin 5.8 puede ser
reemplazada con 1-DG, en el que DG se encuentra al grado de gelatinizacin.
Este reemplazo da como resultado la siguiente ecuacin despus de
sustituirla en la ecuacin 5.1., (Van Soest y Vliegenthart, 1997)
2
1 1
= 0 ( ) . (0 )2 . [(1(1).
2 2
) 12 (1(1). ) ] 5.9
1 2 2

Esta ecuacin (5.9) da una relacin entre la temperatura de fusin, la

concentracin del almidn y el grado de gelatinizacin del almidn en la mezcla
agua-almidn.
La temperatura de gelatinizacin estar entre 58.5 a 65C. Yu, et al (Van

Soest y Vliegenthart, 1997) descubri que el alargamiento de rotura del almidn
termoplstico mejora significativamente por el plastificado con glicol, glicerol,
hexilenglicol. Las propiedades del almidn plastificado pueden cambiarse
mediante la temperatura de procesamiento, contenido de agua, y las propiedades
y cantidad de plastificante.
Fusin del almidn y mecanismo de transformacin a TPS: La presencia de

plastificantes disminuye la absorcin de agua en el almidn lo cual evita que el
material se vuelva frgil. Adems, la propiedades mecnicas (esfuerzo y
elongacin) se muestran afectadas por la retrogradacin, el esfuerzo aumenta y
la elongacin disminuye afectando la calidad del bioplstico, (Van Soest y
Vliegenthart, 1997), (Zhang, 2007). Por otro lado, las estructuras estn
influenciadas por la presencia de agua y plastificante.
El uso de lubricantes (aceites vegetales) en la produccin de TPSs ayuda a

disminuir la degradacin trmica del almidn generada por la depolimerizacin
y mejora las condiciones de proceso (Asaf, Kleopas, Sugih, 2008).
Acosta, Villada, Narvez, Escandn, Ramrez, Omar y Ospina (2004)

estudiaron el efecto de interaccin mezcla y temperatura sobre porcentaje de
elongacin del almidn termoplastificado y obtuvieron los resultados que se
muestran en la siguiente ilustracin.

40%
30%
Elongacin
20%
10%
0%
1 2 3
4
5
6
M E Z C L A S
Figura 5.10. Efecto de interaccin mezcla y temperatura sobre el porcentaje

de elongacin en los almidones termoplsticos de almidn de yuca,
plastificante y base nitrogenada. Fuente: Acosta, Villada, Narvez,
Escandn, Ramrez, Omar y Ospina (2004)
La figura 5.10, muestra los efectos de la presin, la temperatura y el tiempo

de tratamiento en el grado de gelatinizacin para las mezclas de almidn-agua
con concentraciones de almidn entre 5 y 80% w/w. Baks, Buiks y Remko,
2006, construyeron un diagrama de fases para 5, 30, y 60 w/w% mezclas de
almidn-agua. Estos diagramas de fase se pueden utilizar para estimar el grado
de gelatinizacin despus de aplicar una cierta presin y temperatura en una
mezcla de almidn-agua con concentraciones de almidn entre 5 y 60% w/w.

Figura 5.11. Presin vs Temperatura segn relacin de mezclas agua-

almidn. Fuente: Acosta y otros (2004).
El contenido de agua y la temperatura estn directamente relacionadas con

la capacidad calorfica del sistema, pero la influencia del contenido de glicerol se
relaciona con la propiedad trmica segn el tipo de almidn que se utilice.
La absorcin de agua y el aumento de volumen van acompaados de

aumento de la viscosidad hasta llegar a un mximo llamado pico de viscosidad,
en el cual el grnulo se rompe y ocurre una difusin de amilosa y amilopectina,
generndose una mezcla de grnulos hinchados ricos en amilopectina, grnulos
fundidos hidratados y molculas disueltas de amilosa (Howling, 1980). La
mxima viscosidad es el resultado del mximo hinchamiento, formndose una
dispersin en medio acuoso, el cual es llamado pasta o engrudo. Cuando la
temperatura de una suspensin acuosa de almidn es superior a la temperatura
de gelatinizacin, los enlaces de hidrgeno se continan destruyendo, las
molculas de agua empiezan a anexarse a los hidroxilos liberados y los grnulos
se continan hinchando. Como resultado directo del hinchamiento de los
grnulos hay un incremento de la solubilidad del almidn.
Plastificacin y propiedades del TPS: Durante el almacenamiento el contenido

de plastificante disminuye debido a la migracin de este, desde la matriz a la
superficie y al medio ambiente, afectando las propiedades mecnicas (el

esfuerzo aumenta y la elongacin disminuye). Igualmente, las propiedades

trmicas cambian aumentando las temperaturas de transicin vtrea y fusin
(Mano, Korianova & Reis, 2006). La permeabilidad a gases (O2, CO2 y vapor
de agua) se ha estudiado segn el tipo de plastificante usado. La permeabilidad
aumenta a medida que la concentracin del plastificante aumenta siendo mayor
en compuestos hidrfilos que en hidrfobos.
Durante el almacenamiento, el envejecimiento es evidente debido a los

diferentes procesos de recristalizacin de las cadenas polimricas y la difusin
de los plastificantes al medio externo en el TPS. Este fenmeno de
recristalizacin (retrogradacin) depende de las condiciones ambientales. Lo
cual incide en la separacin de fases entre el plastificante y el almidn.
Modificaciones qumicas y bioqumicas: Las modificaciones qumicas y

enzimticas durante el proceso de extrusin (tornillo simple o doble) conocida
como extrusin reactiva dan como resultado TPS de diferentes caractersticas.
La modificacin del almidn a travs de la esterificacin, eterificacin y
oxidacin antes del proceso de termoplastificado permite lograr un alto grado de
sustitucin de grupos hidrofilicosOH por grupos hidrofbicos, lo que reduce la
sensibilidad al agua y mejora las propiedades mecnicas y de barrera en los
materiales TPS, (Mano, Korianova, Reis, 2006).
En el esfuerzo de tensin dado en TPS por el uso de fibras de diferentes

orgenes hasta de un 30 %, la fibra reduce el envejecimiento observado en el
material y retarda los procesos de retrogradacin dentro de la matriz
termoplstico, adems, mejora las propiedades mecnicas y de barrera.
5.3.3 ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO
Para definir las entradas y salidas del proceso y continuar con el modelo
jerrquico se procede a disear el proceso describiendo paso a paso las etapas y
sus especificaciones fsico qumicas.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE OBTENCION DE TPS

Partiendo del mtodo seleccionado, se ensay una prueba experimental con el
propsito de afianzar el valor de las variables de operacin, de manera que el
diseo del proceso a escala industrial sera como sigue:
Recepcin y pesado de materia prima: La materia prima es el almidn de yuca

con una humedad de 11.5 0.5%, y una densidad promedio de 1548 g/L, que se
recibir en sacos de 50 kg, y es almacenada en ambiente cerrado, ventilado y los
sacos se apilarn sobre parihuelas. Para su ingreso al proceso se abren los sacos
y son vaciadas en una tolva (TV-1) que alimenta a un elevador de tornillo (EL-1)
para ser descargado en un mezclador (MEZ-1).
Mezclado: El almidn de yuca previamente pesado se alimenta al mezclador

donde es mezclado con agua y glicerina para luego descargarlo a un recipiente
tampn (TK-2) que mantiene cierto nivel con la finalidad de hacer el proceso
continuo. Al mismo tiempo la mezcla recibe calor a travs de la chaqueta del
reactor, y agitacin para lograr una buena mezcla para lo cual el mezclador
cuenta con un agitador tipo hlice a una temperatura de 60C..
En una primera fase el agua se difunde por las zonas amorfas del
grnulo de almidn, producindose un primer hinchamiento que es reversible.
Durante esta etapa de coccin, la amilosa se solubiliza y el almidn sufre una
dispersin coloidal constituida por una fase continua o disolvente que se
enriquece en amilosa y una fase dispersa de grnulos de almidn hinchados y
enriquecidos en amilopectina. En esta etapa, los grnulos conservan sus
propiedades pticas incluyendo la capacidad de refractar la luz polarizada
(birrefringencia), la cual est asociada a la alineacin de las molculas dentro del
grnulo. Terminada la operacin, la mezcla se descarga al extrusor a travs de
una tolva de alimentacin TV-2.
El mezclador dispondr de termmetro (precisin 0.1C) para control de

temperatura, un agitador de hlice que opera a una velocidad de 400 rpm. Debe
tener acceso para la medicin de pH haciendo uso de un pH metro electrnico
con precisin de 0.01.
Gelatinizacin (extrusor): En un extrusor de doble tornillo EXT-1 donde se

realizan dos operaciones: Gelatinizacin y destructuracin. El extrusor debe

disponer de un sistema de control automtico de temperatura en cada una de las

etapas. La mezcla alimentada al extrusor pasa por dos etapas de calentamiento.
El calentamiento en el extrusor se realiza por medio de un sistema de calefaccin
con resistencia elctrica propio del extrusor. Las molculas de agua alrededor de
los grnulos rompen los enlaces de hidrgeno en el interior de los grnulos, estos
absorben agua lentamente y se hinchan. Este proceso es irreversible y ocurre
despus que se alcanza una temperatura crtica que depende de la humedad
presente, para este caso con almidn de yuca ser de 60-67C durante 6.5
minutos (Meneses, Corrales, Valencia, 2007), definida como la temperatura de
transicin vtrea (Tg) la cual es caracterstica de cada almidn, pero tambin
depende de la concentracin de la suspensin.
En la fase experimental del presente estudio la temperatura ptima de

gelatinizacin fue de 65C la misma que se alcanz en 6 minutos. Este valor se
ha tomado para el diseo del proceso del estudio en referencia. A mayor
temperatura se hace difcil la laminacin, (Tim Backs, Marieke Buiks,
and Remko Boom, 2008). Cuando la molcula de almidn est completamente
hidratada empieza a expandirse --se abre la hlice de la cadena- primero hacia el
extremo externo y la cadena lineal ms corta (amilosa) tiende a difundirse.
Este proceso endotrmico es la gelatinizacin (Waniska y Gmez,
1992). Esta disrupcin ocasiona una prdida de cristalinidad de los grnulos de
almidn en presencia de calor y altas cantidades de agua, se forma una pasta
viscosa, a temperatura crtica se forma un gel.
La figura 5.12, muestra grficamente la secuencia del proceso de

gelatinizado y cada uno de los cambios que sufre el almidn durante este
proceso. La mejor mezcla lograda en una reciente investigacin para lograr un
buen plastificado fue de 70% de almidn, 12% de agua y 18% de glicerina.
Mitrus, M. (2005), determin que la glicerina es un buen reticulante, sobre todo
si se ajusta el pH con HCl 1N hasta un valor de 5.5, y/o NaOH 1N. Aadiendo
glicerina grado comercial USP 96% a razn de 15-30% de la materia seca de
almidn, sta acta adems de plastificante, como reticulante, haciendo ms
resistente al bioplstico. No se recomienda poliol porque en algunos casos
disminuye la viscosidad del TPS, aunque destruye la estructura cristalina dentro
del extrusor (Yu, Gao, Lin, 1996).
Pasta Calentamiento
viscosa Enfriamiento
Ruptura Dispersin
hinchamiento
Hidratacin
completa Cristalizacin
Reorganizacin
molecular
150C 60C 25C

25C 60C 80C 100C GELIFICACIN RETROGRADACIN
GELATINIZACIN
Nueva Estructura
Estructura Gel viscoso cristalina
cristalina Dispersin coloidal viscosa elstico
Figura 5.12. Cambios de los grnulos de almidn durante el procesamiento hidrotrmico. Fuente:
Waniska y Gmez, 1992.
Terminada la gelatinizacin, se deja de introducir calor y se inicia la etapa

de enfriamiento, en la que la viscosidad crece de nuevo y se presenta el
fenmeno denominado retrogradacin, que es el incremento espontneo del
estado del orden, es decir, una reorganizacin de los puentes de hidrgeno y
reorientacin de las cadenas moleculares. Paralelamente se genera un
decrecimiento de la solubilidad en el agua fra y un incremento de la turbiedad
(Tim Backs, Marieke Buiks, and Remko Boom, 2008).
Desestructuracin. La mezcla de materia prima es luego desestructurada en el

extrusor de doble tornillo (ETX-1) aumentando la temperatura hasta 150C. Las
variables fisicoqumicos en esta etapa son: temperatura, esfuerzo cortante,
velocidad de cizalladura, tiempo de residencia, contenido de agua y energa
aplicada. La amilopectina se despolimeriza inicialmente y luego la amilosa al
aplicar ms energa.

En la primera etapa se agrega el plastificante y el solubilizante (glicerina y

agua), y en la segunda etapa se agregan los aditivos en la corriente P-7,
hidrofilizante regulador de Ph (ac.ctrico), colorante, formador de pelcula y
mejorador de pelcula. La extrusora de doble tornillo, opera entre 45 rpm y 210
rpm segn corresponda en la etapa del proceso, y la velocidad entre tornillos
deber ser 1.08/1.0. (Shanks, Kong, 2011). Aqu el polmero es forzado a pasar
continuamente en estado fluido a travs del tornillo sinfn con el que se logra un
transporte constante, una masa fundida trmica y homognea, y la trasformacin
del material se realiza por debajo de su lmite de degradacin trmica, qumica o
mecnica.
Si aumenta la humedad de la mezcla, disminuye el grado de

desestructuracin. Durante el proceso de extrusin la cizalladura produce como
resultado la fragmentacin de los grnulos de almidn que se evidencia por la
destruccin de la estructura cristalina al observarla mediante difraccin de rayos
X, al mismo tiempo disminuye la viscosidad o aumenta la solubilidad del
almidn en solucin despus de la extrusin, debido a la polimerizacin en
cadenas moleculares dispuestas en forma desordenada.
En la primera etapa del extrusor la masa debe alcanzar una viscosidad de

aproximadamente 600 a 800 Pa-s, y en la segunda y ltima etapa, debe alcanzar
una viscosidad mayor que la primera, entre 1100 a 1200 Pa-s.
Se obtiene una reduccin tanto de la temperatura de fusin (Tm o Tf)

como de la transicin vtrea (Tg). La figura 5.13 muestra que de acuerdo a la
destruccin y el contenido de agua, se obtiene diferentes productos y
aplicaciones. As por ejemplo, se puede obtener estructuras expandidas con un
alto contenido de agua. Tales estructuras de celdas cerradas (espumas) han sido
desarrolladas para obtener una descarga de embalaje isotrmica y absorbible,
(Shanks, Kong, 2011).

Contenido de agua
Alimentos de Almidn
Panadera gelatinizado
Almidn
expandido
Almidn
Plstico
reforzado Almidn plastificado
Nivel de
destructurado Desestructuracin
Fig.5.13 Diferentes productos de almidn segn contenido de agua y nivel de destruccin.

Fuente: Ruiz, 2006
Entre los aditivos se puede agregar un lubricante como el cido esterico al

95% de pureza debido a que a menudo el material plastificado se adhiere a los
rodillos generando dificultades en la manipulacin, y en proporcin de 1% en
peso (Ruiz, 2006). Tambin se obtienen muy buenos resultados con aceite de
linaza en proporcin de 1% en peso.
Antes de abandonar el extrusor la viscosidad de la masa fundida aumenta

por remocin de la humedad mientras al mismo tiempo la temperatura es
reducida hasta 75C y el almidn termoplastificado es descargado en forma de
tiras, hilos u otras formas geomtricas a presin de 25 hasta 100 bar. Buenos
resultados ha dado aumentando gradualmente hasta 72 bar y a temperatura entre
30 a 99C.
El material obtenido hasta esta etapa se denomina Almidn

Termoplastificado (TPS), y generalmente sale del extrusor a 75C, y puede ser
transformado bajo tratamiento termomecnico a pellets en extrusoras de plstico
convencionales (Shanks, Kong, 2011).
Enfriado: Del extrusor el material sale en forma de fideos y es estirado sobre un

transportador de faja que recibe en su recorrido una corriente de aire desde un
ventilador (V-1) con el fin de solidificar y estabilizar la textura.
Cortado en pellets: El TPS solidificado y enfriado al terminar el recorrido en el

transportador es cortado en pequeos pellets para facilitar su secado posterior.

Secado: El TPS pelletizado ingresa al secador paddle (S-1) para remover el

lquido residual, plastificantes voltiles y adyuvantes. La etapa de secado
comprende la revolucin continua de los grnulos en el secador por efecto del
aire que viene de un ventilador (v-2) hacia el secador y un extractor para
expulsar el aire hmedo (Ext-1).
Tamizado: Finalmente los grnulos salen del secador con una humedad de 2%,
y son alimentados a un tamiz (T-1) por un transportador (TR-2) para su
clasificacin. Los grnulos que no cumplen las especificaciones se separan.
Pesado y envasado: El producto final obtenido y seleccionado en el tamiz es

pesado y envasado en tambores cilndricos de plstico de 200 kg de capacidad,
provisto interiormente de bolsas de polietileno de baja densidad. Este producto
es el TPS en pellets y est listo para ser almacenado.
5.4 ESTRUCTURA DE RECICLOS DEL PROCESO

Como se puede ver en la descripcin del proceso no se cuenta con corrientes
de reciclo. Los pellets de producto terminado que se separan del tamiz, bien podran
ser reprocesados en un proceso batch especialmente para recuperacin como
producto secundario o comercializados como producto de segunda calidad.
5.5 IDENTIFICACION Y DISEO DE LA ESTRUCTURA GENERAL DEL

SISTEMA DE SEPARACION
En la descripcin del proceso se han identificado dos procesos unitarios de
separacin despus de la extrusin. Uno es el proceso de secado del almidn
termoplastificado (TPS) que sale del extrusor, y el otro es el tamizado que se realiza
para seleccionar los pellets del TPS como producto final. Los procesos se integran
al proceso principal y se pueden ver en el Diagrama de Flujo del Proceso y
Diagrama de bloques del proceso, de las figuras 5.14 y 5.15 respectivamente. Las
corrientes de entradas y salidas de estos procesos se pueden ver en el balance de
materia realizado al proceso principal que se muestra en la tabla 5.5.
5.5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO: El diagrama de flujo del proceso

para la produccin de almidn termoplastificado (TPS) a partir de almidn de yuca
fue desarrollado utilizando la simbologa recomendada por J.Perry & Chilton en el

Manual de Ingeniera Qumica. El diagrama fue construido utilizando el software

VISIO 2010 de Microsoft, y se muestra en la figura 5.15.
5.5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES: Para efecto de realizar un balance

de materia, se resumi el diagrama de flujo del proceso en un diagrama de bloques
que representan las operaciones donde hay transferencia de materia, tal como se
muestra en la figura 5.16.
Figura 5.16. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de TPS. Elaborado por el autor
5.5.3 BALANCE DE MATERIA
Se ha realizado un balance de materiales simulando procesar una tonelada

por hora de almidn de yuca como materia prima que ingresar al proceso,
debiendo obtenerse finalmente 1.460 ton/hr de almidn termoplastificado (TPS).
En el proceso se ha despreciado la masa que se aade de colorante, por ser una
cantidad relativamente pequea en comparacin a la masa procesada, sin
embargo queda a criterio del fabricante, agregar o no colorante al material
plstico obtenido.
La base para los clculos del balance segn el diagrama de bloques se

realiz de acuerdo a la composicin del almidn de yuca utilizado, que en su
anlisis fisicoqumico report los resultados que se muestran en la tabla 5.3.
Estas caractersticas cumplen con normas internacionales para el almidn de
yuca. Se muestra tambin la tcnica utilizada y la norma a la cual estn sujetos
los resultados. Como se observa, el almidn de yuca presenta caractersticas que
caen dentro de las normas establecidas.

La tabla 5.2 muestra la cantidad de aditivos que se pueden utilizar en la mezcla y

que sirven de base para los clculos del Balance de Materiales.
Tabla 5.2
Caractersticas del almidn de yuca manihot sculenta.
Caracterstica Tcnica Norma Resultado

utilizada
1 Tamao del grnulo ISI, 1999 99% malla 99.3%

100
2 Contenido de materia seca ICONTEC, 87 90% 88.5%

2002
3 Pulpa Grace, 1977 < 0.3% 0.27%
4 Color Grace, 1977 Blanco Blanco
5 Densidad aparente Smith, 1967 1.560 g/ml 1.548 g/ml
6 Viscosidad (Solucin al 5%) ISI, 2002 850-1350 cp 1150 cp
7 Temperatura de gelatinizacin Grace, 1977 57.5 70C 65C
8 ndice de absorcin de agua Grace, 1977 0.82 15.52 g

gel/g/muestra
9 ndice de solubilidad del agua Grace, 1977 0.27 12.32%
10 Poder de hinchamiento Grace, 1977 0.79 15.45
Fuente:Elaborada por el autor

Tabla 5.3.
Composicin de la mezcla de insumos para el proceso de TPS
Peso (kg) %
Almidn 1000 70%
agua 171.4 12%
glicerina 257.1 18%

Fuente: Elaborado por el autor.
Tabla 5.4.
Aditivos en la mezcla del proceso de obtencin de TPS
Acido ctrico 1.4 0.10% de la mezcla
Acido esterico 14.3 1.00% de la mezcla
Bicarbonato de sodio 1.4 0.10% de la mezcla

El resultado de los clculos basados en la conservacin de la materia se

muestra en la Tabla 5.2, que tambin muestra las condiciones de operacin en
cada una de las corrientes de entrada y salida durante el proceso, mientras que
las tablas 5.3 y 5.4 respectivamente presentan la composicin de la mezcla y la
composicin de la mezcla.

Glicerina
P-3
Tolva de balanza
P-1
P-21
Vapor de agua
P-22 Condensado
TV-1
MEZ-1
EL-1
P-2
P-4
TANQUE DE AGUA TRATADA P-5
TK-2
S-1
EXT-1
TK-1 P-14
P-19 V-2
P-13
P-6 P-23 CAL-1
P-51 P-50 P-11
P-8 TV-2 P-10 P-15
Bomba-1 P-16
P-9
V-1
TR-1 T-1 P-18
EXT-1 TF-1
M-1 P-17
TK-3
P-20 P-12 TK-4
EY-1
Bomba-1 B-1 Tamiz T-1

bomba neumatica BN-1 Tanque agua tratada TK-1
Calentador CAL-1 Tanque tampon TK-2 UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Eyector 1 EY-1 Tolva de balanza TV-1 DOCTORADO EN CIENCIAS AMBIENTALES
Elevador de tornillo EL-1 Tolva de alimentacion al extrusor TV-2
PROYECTO: DISEO DE PROCESO PARA OBTENCION DE
Extrusor EXT-1 Transportador de faja TF-1 ALMIDON TERMOPLASTIFICADO (TPS) DEL ALMIDON DE YUCA
Mezclador MEZ-1 Ventiladores V-1,2
FIG. 5.15 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCION DE TPS
Molino M-1 Contenedor sub producto TK-3
Dibujo: P.A.CH / Fecha: Abril 2014
Secador S-1 Contenedor producto final TK-4

DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA PRODUCIR PLSTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDN DE YUCA manihot sculenta
5.4 DISEO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO DE CALOR
El proceso de obtencin de plstico biodegradable requiere de energa calrica

en las operaciones de transferencia como es el mezclado donde debe alcanzarse
temperatura de 60C, el extrusor donde debe alcanzarse 150C , y el secador de lecho
fluidizado donde el aire extrae calor del pellets enfrindolo hasta solidificacin.
BALANCE DE ENERGIA
Se realiz un balance de energa en el proceso de produccin de TPS para

determinar la cantidad de calor que es necesario intercambiar en el proceso. Los
procesos principales que realizan transferencia de calor son: mezclado, extrusin y
secado. En el mezclado ser necesario aumentar la temperatura de la mezcla hasta
60C, para lo cual se utilizar como medio de calentamiento vapor Saturado a 20 psi.
El extrusor tiene tres etapas principales con diferente temperatura que dependen de la
masa que se ingrese. El calor suministrado para calentamiento en cada zona se realiza
con resistencias elctricas propias del equipo de extrusin. En la zona de secado se
utilizar aire frio que se aprovecha del ambiente y que debe extraer calor de los
pellets y humedad residual a travs de un lecho fluidizado en el secador.
Para hacer el proceso sostenible las fuentes de energa sern renovables. Se

cuenta con celdas generadoras de energa solar para generar energa elctrica y
molinos de viento, que suministran energa a los motores de los ventiladores y a los
calentadores elctricos para generar vapor. Los equipos son los siguientes:
La tabla 5.6 muestra un resumen del balance de energa en el proceso.
68
DISE O D E U N P R O C E S O I N D U ST RIAL P A R A P R O D U C IR AL M I D N T E R M O P L ASTIFIC A D O A P A R TIR D E L AL M I D N D E Y U C A manihot sculenta
Tabla 5.5
Balance de Materiales para el proceso de obtencin de TPS
Tabla 5.6.
Balance de energa en la lnea de proceso

DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA PRODUCIR ALMIDN TERMOPLASTIFICADO A PARTIR DEL ALMIDN DE YUCA manihot sculenta
5.6 SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO PARA EL PROCESO
De acuerdo al diagrama de flujo del proceso se han seleccionado los equipos

que se necesitaran para obtener un material termoplastificado de almidn de yuca.
Para efecto de uniformizar el diseo y definir el tamao de los equipos se hizo una
simulacin de la planta para una capacidad de una tonelada de almidn de yuca por
hora. Esto da lugar a modificar la capacidad segn los requerimientos con la
consiguiente variacin en el tamao de los equipos. Los equipos es este caso han
sido seleccionados tomando como base la capacidad de una tonelada de almidn de
yuca, la misma que tambin ha servido para realizar los balances de materia y
energa. Los equipos seleccionados se muestran en la tabla 5.7, y estos son:
Balanza: Para iniciar el proceso es necesario pesar el almidn, por lo tanto el primer
equipo seleccionado es una balanza automtica que dispone de una tolva para recibir
el insumo que viene de almacn y pesarlo segn se haya calibrado la balanza, para lo
cual tiene un PLC que permitir hacer un pesado preciso en el proceso. La balanza
tendra una capacidad mxima de 0.5 Tn, lo que significa que realizar dos pesadas
por hora. El material de construccin ser de acero inoxidable 304. La figura 5.18
muestra el modelo de balanza seleccionado.
Tolva de alimentacin: Una vez pesado el almidn, este se alimentar a un segundo

equipo seleccionado que es una tolva de alimentacin (TV-1) que alimenta al
mezclador(MEZ-1). Esta es de forma cilindro cnica con capacidad de 0.5 tonelada y
de acero inoxidable 304, como ilustra la fig.5.19
Mezclador: Tendr forma cilndrica-vertical. Llevar una chaqueta por la que debe
circular vapor de agua para calentar la mezcla, y un agitador tipo paleta plana
inclinada con 6 impelentes. El dimetro de estas paletas debe ser equivalente a la
mitad del dimetro del recipiente. La agitacin permitir optimizar la mezcla y
mejorar la transferencia de calor entre el vapor que circula por el interior de la
chaqueta y la mezcla en el interior del recipiente. El material de construccin ser
acero inoxidable 304, (Watlow, 2010). El modelo lo muestra la figura 5.20.
Extrusor de doble tornillo: La mezcla obtenida se alimentar de inmediato a un

extrusor de doble tornillo de donde con ayuda de calor y movimiento del tornillo se
muele la mezcla hasta alcanzar la gelatinizacin, completa desestructuracin y la
formacin del almidn termoplastificado. Este equipo puede ser un extrusor que se
utiliza comnmente para los plsticos comunes, lo cual facilita la operacin. El

material de construccin es generalmente una aleacin de acero en los husillos e
interior del equipo que soporte temperaturas de hasta 150C. Ver figura 5.21
Transportador: El TPS que sale del extrusor en forma de hilo, atraviesa un

transportador de cinta sobre el que est instalado un ventilador. Es el elemento
esencial que transmite el movimiento al producto, y estar hecha con un tejido base
de polister/nylon (EP) o nylon (NN), cubierto con goma sinttica, seleccionado en
base a la resistencia a la traccin. Al final se instalar una cortadora para cortar los
hilos de TPS en pequeos trozos en forma de pellets. El modelo de trasportador
seleccionado lo muestra la figura 5.17
Secador de lecho fluidizado: Este secador es de tipo cilndrico vertical especial para
secado de pellets, seleccionado de los secadores GLATT, de modelo CPCG. Es muy
til para secado de productos extruidos con muy baja humedad residual. El tiempo
mximo de secado es de 20 minutos, que vara de acuerdo a la alimentacin. Provee
condiciones de secado uniforme comparado con otros tipos de secadores. La figura
5.22 muestra una fotografa de este tipo de secador.
Tamiz: El TPS seco en forma de pellets cae sobre un tamiz para separar partculas o
trozos de pellets que no tienen el tamao adecuado que se ajuste a los
requerimientos, con la finalidad de uniformizar el tamao para su envasado.
Mquina llenadora: Esta mquina envasa el TPS en bolsas de 50 kg. El producto

ser alimentado por la parte superior a travs de una pequea tolva y caer por
gravedad a las bolsas, como lo muestra la figura 5.23. La tabla 5.7 muestra resumen
de los equipos seleccionados.
Figura 5.17. Transportador de cinta

Tabla 5.7
Equipos seleccionados para el proceso de almidn termoplastificado, TPS
EQUIPO CARACTERISTICAS CAPACIDAD
Balanza Automtica, dispone de PLC y con tolva. 0 500 kg

Precisin: 0.5 kg
Tolva de Forma: Cilndrico cnica. De acero inoxidable 500 kg

alimentacin 304 2B.
MEZCLADOR Cilndrico vertical. De acero inoxidable 304 2B. 1000 kg

Tapa y fondo estndar. Manhole en la tapa
superior, y acoplamientos de alimentacin y
descarga
EXTRUSOR DE Extrusora de doble tornillo. De motoreductor con 1000 kg/hr

DOBLE variador de velocidad, termocupla, pirmetro y
TORNILLO ampermetro. Material: Acero inoxidable 304 2B.
Transportador Transportador de cinta, con estructura de SS304, y 1000 kg/hr

faja de poliuretano.
Secador Secador vertical de lecho fluidizado para pellets 800 1200

GLATT, CPCG para secado de productos kg/hr
extruidos con baja humedad residual. Opera con
aire en contracorriente.
Tamiz Tamiz que separa partculas de pellets. 2X1X1.40 1000 kg/hr
m- SS304
Envasadora Tolva y alimentador a sacos de 50 kg. SS304 1000 kg/hr

Figura 5.18. Balanza para pesado de almidn Figura 5.19.Tolva de alimentacin de almidn
Figura 5.20. Tanque de meclado Figura 5.21.. Extrusor de plstico doble husillo .
Figura 5.22. Secador de lecho fluidizado para pellets Figura 5.23 Llenadora de bolsas x 50 Kg
5.7 SISTEMA DE GESTION INTEGRAL

El proceso de produccin de TPS est hecho para evitar riesgo a posteriori,
para evitar riesgos que atenten contra la calidad del producto, el medio ambiente y la
salud y seguridad ocupacional. Si bien es cierto que los residuos que se eliminan son
lquidos del agua de lavado de los recipientes, y los slidos son los mnimos
residuos de almidn que se pueden perder durante el proceso, se consider que el
manejo del proceso debe cumplir con un sistema integrado de normas internacionales
(ISO 9000, ISO 14000 y OSHAS 18000)
La Organizacin Internacional de Estandarizacin (The International

Organization for Standarization, ISO) tiene como funcin buscar la estandarizacin
de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel
internacional.
5.8 GESTION DE LA CALIDAD DEL ALMIDON TERMOPLASTIFICADO.

Para asegurar la calidad del almidn termoplastificado (TPS) que sale del
proceso, este deber operar bajo un sistema de aseguramiento de la calidad. En tal
sentido necesita de gestionar la implantacin de la norma ISO 9000-2008, que es un
conjunto de cinco normas relacionadas entre s, que permiten ser usadas en cualquier
actividad ya sea industrial o de servicios y su importancia est en la implementacin
de sistemas de aseguramiento de la calidad Por su sencillez permiten su aplicacin
generalizada sobre todo en pequeas y medianas empresas, (Norma International,
Traduction officielle, 2008)
Las normas ISO Serie 9000, brindan el marco para documentar en forma
efectiva los distintos elementos de un sistema de calidad y mantener la eficiencia del
mismo dentro de la organizacin. Es una familia que comprende:
ISO 9000: Son los fundamentos y vocabulario empleado en la norma ISO

9001. Actualmente en versin ISO 9001:2008.
ISO 9001: Contiene la especificacin del modelo de gestin de la calidad. La

ISO 9001:2008 contiene los requisitos para certificacin de los sistemas de la
calidad.
ISO 9002: Se aplica cuando las caractersticas del bien o servicio son definidas
por el cliente.
ISO 9003: Cubre las obligaciones de aseguramiento de calidad en las reas de

control final y pruebas.
ISO 9004: Proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la

eficiencia del sistema de gestin de la calidad. El objetivo es la mejora del
desempeo de la organizacin y la satisfaccin de los clientes. Actualmente en
versin (ISO 9004:2009)
ISO 19011: Especifica los requisitos para la realizacin de las auditoras de un

sistema de gestin ISO 9001, para el sistema de gestin de salud y seguridad
ocupacional (OHSAS 18001) y para el sistema de gestin ambiental (ISO
14001).
5.9 GESTION DEL MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO TPS.

El medio ambiente puede verse afectado por el proceso, este debe operar bajo
la Norma ISO 14000. Esta norma es el compendio de una serie de normas que
establecen los lineamientos para implementar un sistema de gestin ambiental. Es
la nica norma auditable y establece los requisitos que debe cumplir una empresa
para obtener una certificacin de su sistema de gestin ambiental.
La ISO 14000 es una familia de normas internacionales y son las siguientes:
14001: Sistemas de gestin ambiental. Gua para su uso. ISO 14001-2004.
14004:Directrices generales concernientes a principios, sistemas y tcnicas de

implantacin.
14010: Directrices para auditora ambiental. Principios generales.
14011: Procedimientos de auditora.
14012: Criterios de calificacin para los auditores ambientales.
14050: Trminos y definiciones.
La aplicacin de esta norma a nivel industrial le da valor agregado ante los clientes,
mejora en el cumplimiento de los requisitos ambientales legales, reduce los riesgos
ambientales y permite prepararse para evitarlos, y da acceso a obtener incentivos
econmicos.
5.10 GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN PROCESO TPS

Los riesgos y peligros que puedan existir en la planta de procesos y puedan
atentar contra la seguridad y salud ocupacional de sus trabajadores y otras personas
allegadas a este, ahora pueden ser controlados tambin por una norma
internacional, en este caso es la OSHAS 18000.
La Norma OSHAS 18001 no es de carcter legal. Sin embargo, su adopcin

est relacionada con la responsabilidad social y deber moral de las organizaciones
velando por el bienestar de sus trabajadores. La OSHAS 18000 comprende una
familia de Normas y son las siguientes:
OHSAS 18001: Especificaciones para los Sistemas de Gestin de la Seguridad y

Salud Ocupacional (OHSMS). La ltima .versin es 18001-2007
OHSAS 18002: Gua para los Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud

Ocupacional (OHSMS).
OHSAS 18003: Criterios de Auditora para los Sistemas de Gestin de

Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS).
Finalmente el Estado contribuye a asegurar la proteccin del ambiente y la

seguridad y salud en el trabajo a travs de leyes. As, la Ley 29783 o Ley de
Seguridad y Salud en el trabajo, y la Ley 28611 o Ley General del Medio Ambiente
protegen la Seguridad y salud ocupacional y el medio ambiente respectivamente.
5.11 CONTROL AUTOMATICO DEL PROCESO DE TPS

El proceso es controlado automticamente para asegurar una ptima
operacin y mantener en determinado valor de operacin las variables del proceso
tales como: temperatura, presin, flujo, nivel y velocidad. Los procesos son de
carcter dinmico y por lo tanto siempre ocurren cambios y si no se emprenden las
correcciones pertinentes, las variables que se relacionan con la seguridad, la calidad
del producto y los ndices de produccin, no cumplirn con las condiciones de
diseo.
TOLVA DE ALIMENTACION: Esta tolva corresponde a la balanza de pesado

automtico. El sistema de control dispone de un transmisor de seal del peso WT 1
que es enviado al controlador WIC1, el cual compara el dato alimentado o set
point para el peso que se requiere con el peso de la balanza y ajusta el resultado.
TANQUE DE AGUA TRATADA: Este tanque dispone de un controlador

indicador de nivel (LCI-1) el mismo que est conectado al controlador indicador de
peso para ajustador la relacin de reactantes entre el almidn y el agua. Permite
agregar la cantidad de agua de acuerdo al peso de almidn que se alimenta. Este
controlador tambin est conectado a la bomba B-1, la cual es activada cuando la
relacin de reactantes es correcta.
MEZCLADOR-GELATINIZADOR: Este equipo lleva instalado una vlvula de

control de alimentacin de vapor de agua para el calentamiento del tanque a travs
de la chaqueta. Se dispone de un trasmisor de temperatura (TT-1) que est
conectado a un sensor de temperatura que toma el valor de la mezcla en el interior

del tanque. El trasmisor enva la informacin al controlador indicador de
temperatura (TIC-1) el cual compara el dato ledo con el dato ingresa o set point y
corrige el valor accionando neumticamente la vlvula de control.
TANQUE BUFFER: Llevar instalado un indicador de nivel de tubo o visor de

nivel.
EXTRUSOR: En este equipo es importante la velocidad de rotacin de los

tornillos, de manera que debe ser calibrado a travs del controlador indicador de
velocidad (VIC-1) el mismo que recibe la seal a travs del trasmisor de seal de
velocidad VT-1, y al comparar esta con el set point realiza el ajuste respectivo. As
tambin tendr instalado tres trasmisores de temperatura (TTT-1, TT-2, TT-3) que
tienen como funcin tomar las temperaturas en el extrusor, de la primera , segunda
y tercera zona respectivamente, y enviarlas al controlador indicador de temperatura
TIC-2, para el respectivo ajuste segn convenga al compararlo con los valores
ingresados o setpoint. De esta manera se tiene controlado la velocidad y las
temperaturas.
TAMIZ: A la salida del tamiz se instalar un termmetro indicador de temperatura

de los pellets de TPS que servirn como referencia para el envasado.
La figura 5.22, muestra el sistema de control automtico en los principales equipos

del proceso de obtencin de almidn termoplastificado con su respectiva
instrumentacin y tuberas.
DISE O D E U N P R O C E S O I N D U ST RIAL P A R A P R O D U C IR AL M I D N T E R M O P L ASTIFIC A D O A P A R TIR D E L AL M I D N D E Y U C A manihot sculenta
MEZCLADOR-GELATINIZADOR, MEZ-1
TOLVA DE ALIMENTACION, TV-1
Glicerina
TT TIC
Vapor
P-1
1 1 de agua
TRANSPORTADOR, TR-1 P-3 P-21
P-22
TV-1
WIC
1
MEZ-1 condensado
EL-1
WT P-2 SECADOR
1
VC-2 VC-1
P-29
P-5 VC
TANQUE AGUA TRATADA
EXT-1
P-4
S-1
LIC LI
1 TK-1 TK-2 1
VENTILADOR
P-8 TIC
P-6 2
P-23 P-11 P-15 V-2 TI

TT TT P-10
Tv-2 2 3 1
P-16
BOMBA 1
P-9 TR-1
VT V-1 P-18
1 T-1
P-17
VIC TF-1
1 EXTRUSOR DE DOBLE TORNILLO EXT-1 PL-1
TK-4
TK-3
P-20 P-12
Trasmisor de temperatura TT Tamiz EY-1T-1

bomba neumatica BN-1 Tanque agua tratada TK-1
Controlador Indicador de Temperatura TIC Tanque agua tratada TK-1 NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
UNIVERSIDAD
Calentador CAL-1 Tanque tampon TK-2
Trasmisor de nivelr LT Tanque tampon TK-2
Eyector EY-1 Tolva de balanza TV-1
Controlador Indicador de nivel LIC TV-1 EN CIENCIAS AMBIENTALES
DOCTORADO
Tolva de balanza
Elevador de tornillo EL-1
Tolva de alimentacion al extrusor TV-2
Trasmisor de peso WT TolvaPROYECTO: DISEO
de alimentacion alDE PROCESO PARA
extrusor TV-2 OBTENCION DE BIOPLASTICO DE ALMIDON DE YUCA
Extrusor EXT-1 Transportador de faja TF-1 PROYECTO
Controlador Indicador de peso WIC Transportador de DE
fajaOBTENCION
TF-1 DE ALMIDON TERMOPLASTIFICADO
Mezclador MEZ-1 Ventiladores V-1,2 DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION Y TUBERIAS (PID)
Indicador de Nivel LI Ventiladores V-1,2
Molino M-1 Contenedor sub producto TK-3 Dibujo: P.A.CHTK-3
/ Fecha: Abril 2012/ Figura: 3.13
Indicador de temperatura TI Contenedor sub producto
Secador S-1 Contenedor producto final TK-4
linea electrica ----- Contenedor producto final TK-4
EQUIPOS DEL PROCESO INSTRUMENTACION DEL PROCESO
DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA PRODUCIR ALMIDN TERMOPLASTIFICADO A PARTIR DEL ALMIDN DE YUCA manihot sculenta
6.0 CONCLUSIONES
El estudio del estado del arte muestra tres mtodos para producir almidn
termoplastificado o plsticos biodegradables. El primero fue patentado en
Estados Unidos con Patente N136067, el segundo es el mtodo desarrollado en
la Universidad de Cauca, Colombia; y el tercero es un Mtodo brasileo para
obtener bioplstico a partir de la yuca.
Con el Mtodo de Criterio Tcnico se seleccion el mtodo de la patente
N136067 de Estados Unidos por mejor calidad en el producto obtenido, mayor
informacin y menos complejo. La conversin es 100% y rendimiento total 1.46.
Se dise el proceso para producir plstico biodegradable (TPS) bajo enfoque

sistmico, jerrquico y sostenible a escala industrial y comprende las siguientes
operaciones de: recepcin y pesado, mezclado, gelatinizado, desestructuracin,
enfriamiento, cortado, secado, tamizado y envasado, as como se describe en la
fig.5.22. La cintica de reaccin explica el proceso desde la combinacin de la
amilosa y la amilopectina con agua y calor a temperatura de 150C hasta formar
la pasta viscosa del plstico. Se dise un diagrama de flujo del proceso (DFP)
que describe grficamente el proceso industrial, como se muestra en la figura
5.14, y un diagrama de bloques del proceso (DBP) que ilustra las operaciones
que realizan transferencia de masa, que se muestra en la figura 5.5. El Balance
de Materiales muestra que por cada Kg/hr de alimentacin de almidn nativo al
proceso se tiene como resultado 1.46 kg de plstico biodegradable (TPS), como
se muestra en la tabla 5.5. Los resultados del balance de energa del proceso se
muestran en la tabla 5.6, y los equipos industriales seleccionados en la Tabla 5.7
El proceso se dise para controlar automticamente el manejo de las variables

de operacin. El sistema de control dispone de sensores y transmisores (de
temperatura, velocidad, peso y caudal), controladores (PLC) y elementos de
control final (vlvulas y actuadores). Se ilustra la automatizacin en un diagrama
de instrumentacin y tuberas del proceso (PID) en la Fig.5.22.
El proceso para produccin de plstico biodegradable ser sostenible en el

tiempo en la medida que opere para producir plstico biodegradable para mitigar
la contaminacin ambiental, y utiliza energa renovable solar y elica, adems de
tener un sistema integral de calidad, ambiente y seguridad y salud ocupacional.
7.0 RECOMENDACIONES
Una recomendacin importante es investigar nuevas fuentes de materia prima
ricas en almidn con el propsito de disminuir los costos del bioplastico y de no
utilizar materia prima como la yuca que es uno de los alimentos bsicos.
Debido a que la planta ha sido diseada para una capacidad simblica de 1000
kg/hr, es recomendable que para otros tamaos de planta, los equipos sean
redimensionados.
Los beneficios del presente estudio sern mltiples. Al disminuir la
contaminacin del ambiente este ser ms limpio y se prolonga el ciclo de vida
de los seres vivos. Las inversiones en el tratamiento de los residuos slidos
plsticos disminuirn y los productos con envolturas de este material tendrn un
valor agregado que incrementar su demanda, as como los negocios que hacen
uso de este material mejorarn su imagen ante la sociedad dado su inters por
proteger el ecosistema. La descomposicin de los bioplsticos en materia
orgnica enriquece los desechos orgnicos convirtindose en una fuente
energtica en los suelos de utilidad para las plantas. Los agricultores que
siembran productos tradicionales como la yuca tendrn mayor oportunidad de
venta de su producto, al aumentar la demanda de fabricacin de bioplasticos, sin
afectar su demanda en el mercado de alimentos. Por estos motivos se
recomienda poner en practica este proceso industrial aprovechando el diseo del
proceso.
8.0 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Amira. Mohammed A. Ahmed E. N Omar. (2010). Starch and Microbial -

Amylases. Concepts to Biotechnological Applications. Faculty of Science,
Damietta Branch, Egypt.
Aristizba, J. Sanchez, T. Meja L. (2007). Guia Tcnica para produccin y anlisis

de almidn de yuca. Boletn de servicios agrcolas de la FAO. ONU. Roma.
Aristizalal, J. Mejia D. (2007). Gua Tcnica para anlisis de almidn de yuca. FAO.
Boletn de Servicios Agrcolas. ONU. Roma.
Babak G.,Hadi A. (2012). Biodegradable Polymers. University of Tabriz, Iran.

Recuperado el 22 de Agosto de 2012 en: http://www.intechopen.com/books/
biodegradation-life-of-cience/ biodegradable-polymers
Bioplastics & Biodegrability. (2011). European Plastics Converters Aisbl. Pag.4.

Avenue de Cortenbergh. Bruxelles-Brussel, Belgium. Disponible en:
info@eupc.org - Website: www.plasticsconverters.eu
Cabana M, Antesana R. (2007). Proceso de extraccin de almidn de yuca por va

seca. Centro de Alimentos y Productos Naturales. Revista Boliviana de
Qumica. Vol.4 (19). Universidad Mayor de San Simn. Revista Boliviana de
Qumica. Vol.4 (19)
Douglas J. (2002). Conceptual Design of Chemical Processes. International Edition.

New York: McGraw-Hill Book
Hernndez M. Torruco J. Chel G. Betancour l. (2008). Caracterizacin fisicoqumica

de almidones de tubrculos cultivados en Yucatn, Mxico.
International Standarization Organization. (2008). Norma International ISO 9000-

2008. Official Traduction . Suiza.
International Standarization Organization. (2008). Norma International ISO 14000-

2008. Official Traduction . Reference ISO 14000-2004. Suiza.
Jao J. Yu J. Wang W. (1997). The structure of thermoplastic stach. Dept. of

Chemistry , Tianjin University.
Jurgen Lorcks, Roes.(2000). Process for producing thermoplastic starch. Patente

USA
Leon Jansen, Leskek Moscicki.(2009). Thermoplastic Starch. 1ra. Edicin. Federal

Republic of Germany: Editorial Willey
Leon J. Leszek M. (2006). Thermoplastic starch as packaging material. Acta Sci.

Pol., Technica Agraria University of Groningen, the Netherlands Agricultural
University of Lublin. Poland.
Leszek Mocicki, Marcin Mitrus,L. Janssen. (2001). Thermoplastic starch

application in processing of packaging materials. Department of Food Process
Engineering, Lublin University of Life Sciences, Groningen University,
Groningen, the Netherlands. Poland.
Ma X, Yu J, Wang N, (2008). Glycerol plasticized-starch/multiwall carbon nanotube

composites for electroactive polymers. Composites Science and Technology.
Mano, J., Korianova, D., Reis, R (2006). Thermal properties of the thermoplastic
starch. Department of Polymer Engineering. University of Minho. Portugal
Marcin M. (1996). investigations of thermoplastic starch extrusion cooking process

stability. Department of Food Process Engineering, Agricultural University of
Lublin. Dowiadczalna Lublin, Poland. e-mail: marcin.mitrus@ar.lublin.pl
Meneses J, Corrales C, Valencia M., (2007). Sntesis y caracterizacin de un

polmero biodegradable a partir del almidn de yuca. Revista EIA, ISSN
1794-1237 Nmero 8. Escuela de Ingeniera de Antioquia, Medelln Colombia.
Mer M. (2009). Estudio del procesado de un polmero termoplstico de almidn de

papa amigable con el medio ambiente. Departamento de Ciencia e Ingeniera
de Materiales e Ingeniera Qumica. Universidad Carlos III de Madrid. Espaa.
Mizrahi, J. (2002). Developing an Industrial Chemical Process. 1ra Edicin. New

York. USA: Edit. CRC Press.
Mitrus, M. (2005). Glass Transmition Temperature of thermostatic starch. Int.

Agrophysics.
Mitrus,M. 2006. Microstructure of thermostatic starch polymers. Int.Agrophysics.

Morales, R. Pulido D. Ticas S. Trigo M. (2010). La Revolucin de los Plsticos en

Brasil. Lauder Class. Recuperado el 24 de Julio 2014 de:
http://biodiesel.com.ar/1409/la-revolucion-de-los-bioplasticos-en-brasil
Nolan Itu (2002). Biodegradable Plastics Developments and Environmental

Impacts. Environment Australia. Prepared in association with Excel Plas
Australia.
Oertel, G., (2003). Polyurethane Handbook, 2nd ed. Munich: Edited by G. Oertel,
Hanser Publishers
Ojeda C. Tolaba, Surez C. (2000). Modeling Starch Gelatinization Kinetics of

Milled Rice Flour. Cereal Chem. Publication. American Association of Cereal
Chemists, Inc.
Pearanda, O. Perilla, P. Alguecira, (2008). Revisin de la modificacin qumica del

almidn con cidos orgnicos. Revista de Ingeniera e Investigacin. 28 N3.
(47-52). Colombia.
Rase, H. (1997). Chemical Reactor Design for Process Plant. Vol.1. Principles and
Techniques. New York. John Wiley & Sons Inc
Redouan S. Gattin, Sreekumar, P. (2012). Properties and Biodegradation Nature of

Thermoplastic Starch. Laboratoire de Gnie des Matriaux (LGMA),
Department of Chemical Engineering, King Fahd University of Petroleum &
Minerals, Dhahran, France , Saudi Arabia.
Remar. (2011). Bioplsticos. Gua Prctica N2. Red de Energa y Medio Ambiente.
Francia.
RodriguezGonzalez, B. Ramsay, B.: Rheological and thermal properties of

thermoplastic with high glycerol content. Carbohidratos.
Ruiz A. (2006). Obtencin y Caracterizacin de un polmero biodegradable a partir

del almidn de yuca. Ingeniera y Ciencias. Volumen 2, Numero 4. p-5-28.
Universidad EAFIT. Medelln Colombia.
Shanks, R. Kong. (2011). Thermoplastic Starch. Applied Sciences. RMIT

University. Australia.
Smits, P. Kruiskamp, J. Van Soest, J, Vliegenthart: Interaction between dry starch

and plasticisers glycerol or ethylene glycol, measured by differential scanning
calorimetry and solid state NMR spectroscopy. Carbohydr. Polym.
Tim B. Marieke B. Remko M. (2008). Effect of Pressure and Temperature on the

Gelatinization of Starch at Various Starch Concentrations. Biomacromole-
cules, Food and Bioprocess Engineering Group, Wageningen University and
Research Centre, Biotechnion, Bomenweg, Wageningen, the Netherlands
Tapia D. (2011). Obtencin de Pelculas biodegradables. Universidad de Sao Paulo.

Consenho Nacional de Desenvolvimento Cientfico y Tecnolgico. Brasil.
Towler G. Sinnott R. (2006). Chemical Engineering Design. 1ra Edition, California.

USA: Elsevier,
Turton, R. Bailie,W. Shaeiwitz (2009). Analysis, Synthesis and Design of Chemical

Processes. 3ra Edicin. Mxico: Prentice Hall.
Villada, H. Acosta H. Velasco R (2008). Investigacin de Almidones Termoplsticos,

Precursores de Productos Biodegradables. Informacin Tecnolgica Vol 19
Universidad del Cauca, Universidad del Valle, Cali-Colombia.
Vilpoux & Averous.(2002). Starch based plastics. Technology, use and potentialities
of Latin American starchy tubers. Chapter 18. Francia.
Walas S., Roy P, Couper, J. (2010). Chemical Process Equipment. Selection and
Design. New York. USA.
Wang, L., Shogren y C. Carriere (2000). Plant Polymer' and Biomaterials process
Research Units National Center for Agricultural Utilization Research. U.S.A.
Department of Agriculture, Agricultural Research Service. Peoria
Watlow (2010). Corrosin .Application Guide. Reference Data.
Weber, C., (2000). Biobased Packaging Materials for the Food Industry. Status and
Perspectives. The Royal Veterinary and Agricultural University. Denmark:
Willey
Xie F. Yu L. Su B. Liu P. Wang J. Chung L. (2009). Rheological propierties of

starches with different amylose/amylopectin ratios. Journal of Cereal Science.
Yu, J. Gao, T.(1996). Biodegradable thermoplastic starch. J. Appl. Polymer

ANEXO A
COMPORTAMIENTO DEL ESTADO SLIDO DEL TPS
Cristalinidad: Comparado al almidn natural, el almidn plastificado muestra baja

cristalinidad. De acuerdo a Van Soest et.al. (1996,1997), se obtienen dos tipos de
cristalinidad despus de procesar el PLS: cristalinidad residual del almidn natural
(tipos A, B C) y cristalinidad inducida en el proceso (tipos V y E). La cristalinidad
inducida por el proceso est influenciada por parmetros tales como el tiempo de
residencia en extrusin, la velocidad del tornillo, o la temperatura. Esta es
principalmente causada por la recristalizacin de la amilosa dentro de una estructura
helicoidal simple. Despus del post procesamiento, Van Soest (1966) (98) propuso un
modelo complejo para almidn plastificado con amilosa cristalina y amorfa y
amilopectina y probable co-cristalizacin entre amilosa y amilopectina.
Interaccin plastificante y agua La evolucin del contenido de humedad es la

consecuencia de la evolucin de las propiedades o transiciones tales como la transicin
vtrea, debido a que el agua acta tambin como un plastificante (99) pero este es un
plastificante voltil que est equilibrado en mecanismos de sorcin y desorcin con el
ambiente. (66). Lourdin et al. (1997) [100], Mathew y Dufresne (2002) [63] han
determinado de acuerdo a la humedad relativa; la naturaleza, contenido del plastificante
y el contenido de humedad, despus del equilibrio en almidn. Ellos demostraron que
para una humedad relativa baja, el contenido de agua disminuye cuando aumenta el
plastificante. En este caso, las molculas del plastificante ocupan algunos lugares
inicialmente ocupados por las molculas de agua. Para mayores actividades (>43% HR)
el contenido de agua tiende a incrementar con el contenido de plastificante debido a las
interacciones agua-plastificante. De acuerdo a Lourdin et al. (1997) (100), esta
evolucin no es lineal, pero si, muy bien marcada por alto contenido de plastificante
(e.g., mas de 18% peso, para glicerol) i.e, por encima del limite donde se puede producir
la separacin de fases entre polisacrido y plastificante, con constitucin de fase rica en
plastificante (101. Esta concentracin corresponde a una molcula de glicerol por tres
unidades de anhidroglucosa. Tambin demostr que con un bajo contenido de
plastificante ocurre un efecto antiplastificante . Debido a la fuerte interaccin entre
plastificante y almidn, una red de enlaces de hidrgeno aparece y se obtienes un

material de refuerzo. Luego, cuando el contenido de plastificante aumenta (e.g., mas de
12% para glicerol en almidn de papa), ocurren interacciones plastificante-plastificante
con un material hinchado y un efecto de plastificacin.
Propiedades del PLS: De acuerdo a la relacin plastificante/almidn, el TPS presenta

un largo rango de atributos. La figura A muestra termogramas de evolucin de
diferentes formulaciones (S = Almidn, G = Glicerol y W = Agua en % peso).
Figure A Evolucin del Cp con diferentes relaciones glicerol/almidn. Source: [72]
La figure B, ilustra que las variaciones del Cp en transicin vtrea son muy bajas
aunque las determinaciones de DMTA son generalmente mas deseables para obtener
transicin vtrea del PLS. Las transiciones del DMTA se muestran en la figura 3.10
para las mismas formulaciones. La evolucin de delta espiga versus temperatura
muestra dos transiciones. La relajacin principal puede estar puede estar ligada a la
transicin vtrea del TPS (44). La relajacin secundaria (entre -50 y -60C) puede ser
conectada a la transicin vtrea del glicerol. De acuerdo a Lourdin et al. (1997) (101,
esta ltima relajacin podra ser un indicador del nivel de interaccin entre el
plastificante y el polisacrido. En el dominio explorado, la figura 3.11 muestra que esta
temperatura de relajacin disminuye cuando el contenido de glicerol aumenta y luego,

la fase de segregacin. Further muestra diferentes niveles de permeabilidad del TPS
(humedad y oxigeno) (100, 106-107). Aunque, la permeabilidad agua TPS es alta
debido a su carcter polar, la permeabilidad del oxgeno es baja comparada a muchos
polisteres (24). La permeabilidad incrementa drsticamente en la transicin vtrea y
continua aumentando en la plataforma de goma, con el contenido de plastificante. El
DSC en el grfico es el Diferencial de Barrido Calorimtrico.
Evoluciones DSC con diferentes razones glicerol/almidn.

ANEXO B
FOTOS DE LA OBTENCION DE ALMIDON TERMOPLASTIFICADO
Foto 1. Materia prima utilizada, yuca Manihot sculenta
Foto 2: Bioplstico 1 obtenido experimentalmente

Foto 3. Bioplstico1, prueba de resistencia del plstico
Foto 4. Bioplstico 2, obtenido experimentalmente con color
Foto 5. Bioplstico 2, obtenido experimentalmente con color
The author has requested enhancement of the downloaded file. All in-text references underlined in blue are linked to publications on ResearchGate.

Tesis TPS

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tesis TPS

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ESCUELA DE POST GRADO

DOCTORADO EN CIENCIAS AMBIENTALES

DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA

TESIS PRESENTADA PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero i

Mi querida esposa, amiga y compaera.

Mi mayor motivacin para cumplir con esta causa.

A mis queridos hijos:

Lourdes, Carola y Luis Fernando.

Mi mayor motivacin de superacin.

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero ii

Mi agradecimiento a mi colega, la Dra.

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero iii

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero iv

5.8 GESTION DE LA CALIDAD DEL ALMIDON TERMOPLASTIFICADO. .......... 75

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero v

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero vi

El diseo de un proceso industrial para producir plstico biodegradable

El diseo sistmico del proceso permiti considerar no solo los elementos

El resultado de este trabajo es el diseo de un proceso industrial, con sus diagramas

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero 9

The design of an industrial process to produce biodegradable plastic (TPS,

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero 10

El plstico biodegradable (TPS, por sus siglas del ingls Thermoplastic

La problemtica generada por el uso indiscriminado de plsticos sintticos y

No se ha encontrado a nivel nacional antecedentes de estudios similares, ni

Se plantea a travs de la presente investigacin disear un proceso industrial como

El presente estudio persigue mitigar la contaminacin generada por los

La importancia de ste trabajo est en desarrollar una tecnologa ausente en

Se justifica este estudio en la medida que es un aporte sustancial a la ingeniera

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero 10

3.0 MARCO TEORICO

Los procesos de obtencin de almidn termoplastificado a partir del almidn

No se ha encontrado a nivel nacional antecedentes de estudios similares, ni

Recientemente en Colombia, investigadores de varias universidades

Griffin fue el primero en usar almidn como relleno en los plsticos

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero 11

3.1 DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Antes de discutir los pasos involucrados en el diseo conceptual del

En el enfoque de diseo jerrquico (Tourton, Bailie Whiting, 2009), el diseo

1. Definir si el proceso es continua o descontinuo.

2. Identificar la estructura de entrada / salida del proceso.

3. Identificar y definir la estructura de reciclado del proceso.

4. Identificar y disear la estructura general del sistema de separacin.

5. Identificar y disear el sistema de recuperacin de la red de intercambio

En el diseo de un nuevo proceso, seguimos los pasos 1 a 5 en ese orden.

Este algoritmo de diseo de cinco pasos se puede aplicar a un proceso qumico.

3.1.1 Procesos continuos vs Procesos batch

El proceso por lotes consiste de alimentacin en un recipiente seguido

Hay una serie de consideraciones que sopesar al decidir entre procesos

3.1.2 Estructura de entradas y salidas del proceso

a. Diagrama conceptual del proceso

diagrama de este tipo es el de identificar la reaccin qumica o reacciones que

La reaccin(es) qumica(s) balanceada(s) forman la base para el

Figura 3.1 Diagrama tipo nube para el proceso de hidrodesalquilacin del

i. Se dibuja una "nube" para representar el concepto del proceso. Dentro

MSc. Pedro Pablo Angeles Chero 14

b. Estructura de entradas y salidas del Diagrama de flujo del proceso

Hay otras corrientes auxiliares que tambin se muestran en el DFP,

A veces, ser necesario el uso de las condiciones del proceso o la tabla

Hay varios factores importantes a considerar en el anlisis de la

Tenemos una lista de algunos de estos factores de abajo.