Curso Terico de Soldadura de acuerdo a la

Seccin IX del Cdigo A.S.M.E.

PARTE 1
Contenido
PARTE 1

1. Qu es el Cdigo ASME?
1.1 Breve Historia.
1.2 Constitucin.

2. Estndares y Cdigos Referidos a la Seccin IX.

3. Distribucin de la Seccin IX.
3.1 Propsito

4. Concepto de Soldadura.
4.1. Procesos de Soldadura.
4.1.1. OFW Oxifuel Gas Welding. (Soldadura por Combustin de Gas)
4.1.2. SMAW Shield Metal Arc Welding (Soldadura por Arco Elctrico Recubierto)
4.1.3. SAW Submerged Arc Welding (Soldadura por Arco Sumergido)
4.1.4. GMAW Gas Metal Arc Welding (Soldadura M.I.G.)
4.1.5. GTAW Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura T.I.G.)
4.1.6. FCAW Flux Cored Arc Welding (Soldadura Inner Shield)
4.1.7. PAW Plasma Arc Welding (Soldadura al Plasma)
4.1.8. ESW Electro Slag Welding (Soldadura por Electro Escoria)
4.1.9. EGW Electro Gas Welding (Soldadura por Electro Gas)
4.1.10 EBW Electro Beam Welding (Soldadura por Haz de Electrones)
4.1.11 ERW Electro Resistance Welding (Soldadura por Electro Resistencia)
4.1.12 LBW Lser Beam Welding (Soldadura por Haz Lser)
4.1.13 Stud Welding (Soldadura de Pernos)
4.1.14 DFW Drive Friction Welding (Soldadura por Friccin)

5. Factores de Seleccin de Procedimientos

5.1 Rata de Deposicin por procesos
5.2 Costo por procesos

6. Concepto de defecto
6.1 Concepto de Discontinuidad
6.2 Imperfeccin
6.3 Causas de los defectos
6.4 Defectos ms comunes en soldaduras
6.4.1 Poros o Porosidades
6.4.2 Grietas
6.4.3 Falta de Fusin
 6.4.5 Socavacin
6.4.6 Inclusiones de escoria
6.4.7 Falta de Penetracin
6.4.8 Descolgamiento
7. Diseo de Juntas.
PARTE 2
8. Definicin de Variables.
8.1 Variables Esenciales
8.2 Variables No Esenciales
8.3 Variables Suplementarias

9. Elaboracin de P .Q .R . (Procedure Qualification Record)

10. Elaboracin de W .P .S (Welding Procedure Specification)

11. Calificacin de Procedimientos de Soldadura.

12. Calificacin de Soldadores.

12.1 Variables de Calificacin

13. Brazing. (Soldadura Fuerte)

13.1 Torch Brazing (TB) (Brazing por fuego)
13.2 Furnace Brazing (FB) (Brazing en Hornos)
13.3 Induction Brazing (IB) (Brazing por induccin)
13.4 Resistance Brazing (RB) (Brazing por Resistencia Elctrica)
13.5 Dip Brazing (DB) (Brazing por inmersin o bao)
13.5.1 Salt or flux Bath (Bao en sales o fundentes)
13.5.1.2 Molten Metal Bath (Bao en metal derretido)
 Resea Histrica

Qu es el Cdigo ASME?

En 1911, y debido a los mltiples accidentes ocurridos antes y durante la revolucin

Industrial en los Estados Unidos de Norte Amrica, La Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos (ASME), Constituy un Comit para la Formulacin y desarrollo

de Reglas para la Construccin de Calderas de Vapor y otros Recipientes sometidos a

Presin. Este Comit es ahora conocido como el Comit de Calderas y Recipientes a

Presin.

El objetivo de estas las normas "Es el de aportar las Normas de fabricacin de

Calderas y Recipientes a Presin que aseguren una razonable proteccin a las vidas

de las personas bienes y equipos, adems que el margen de deterioro durante el

servicio garantice un largo periodo de operacin confiable y segura".

Las Funciones de este Comit son las de establecer las Reglas de Diseo,

Fabricacin e Inspeccin de Calderas y Recipientes a Presin durante su Construccin

y de interpretar estas Reglas cuando surjan dudas sobre las mismas.

Antes de 1940. Las Reglas de Soldadura por Fusin estaban compiladas en

Documentos Especficos Cdigo ASME que cubran los requerimientos de Fabricacin

y Mantenimiento de Calderas y de Recipientes a Presin no sometidos a las llamas.

La Revisin de 1940 de la Edicin de 1937 del Cdigo ASME para Recipientes a

Presin No sometidos a las llamas, estableca los estndares de calificacin de

Procedimientos y Operadores de Soldadura.

 Estos estndares fueron emitidos como un documento separado del Cdigo en

Diciembre de 1941. Estos Combinaban las variables de Calificacin de Procedimientos

y Soldadores. Existan 16 variables para la Calificacin de Procedimientos y cuatro

para la Calificacin de Soldadores.

La Edicin de 1953 de la Seccin IX incluyo la Seccin de Brazing como una Seccin

independiente para la Calificacin de Procedimientos y Soldadores.

La Revisin de Verano de la edicin del Cdigo de 1968 de la Seccin IX, cambi la

Calificacin de Procedimientos y Soldadores para incluir la Tubera por debajo de las 2

Pulgadas de Dimetro como una Calificacin Separada. Este Cambio fue Hecho

conjuntamente con el Documento D1-9 de la AWS en los estndares para la

Calificacin de Procedimientos y Soldadores para Tuberas.

La Edicin de 1974 de la Seccin IX fue re-escrita en el Formato usado actualmente.

Se manejan 106 Variables para las Soldaduras y 15 para el Brazing, las cuales estn

descritas en Tablas Individuales. El Cambio ms controversial fue la eliminacin de la

variable de Posicin de la Calificacin del procedimiento excepto aquellos en los

cuales se requieran Ensayos de Tenacidad.

Este Documento est bajo la Jurisdiccin del Sub Comit IX, el cual est compuesto

por:

Fabricantes

Grupos de Inters General

Usuarios

Arquitectos I Usuarios
 Como esta estructurado:

Seccin I Reglas para la Fabricacin de Calderas de Poder

(Power Boilers)

Seccin II A Materiales Ferrosos

Seccin II B Materiales No Ferrosos

Seccin II C Materiales de Soldadura (Electrodos, Varillas,

Materiales de Aporte y Consumibles)

Seccin II D Propiedades de los Materiales

Seccin III Div. 1 Construccin de Componentes y partes para

Plantas Nucleares

Seccin III Div. 2 Construccin de Componentes y partes para

Plantas Nucleares (Reglas Alternas)

Seccin IV Calderas y Calentadores

Seccin V Ensayos No Destructivos

Seccin VI Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y

Operacin de Calderas y Calentadores

Seccin VII Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y

Operacin de Calderas y Calentadores de Poder

Seccin VIII Div. 1 Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin

Seccin VIII Div. 2 Reglas para la Construccin de Recipientes a

Presin (Reglas Alternas)

Seccin VIII Div. 3 Reglas para la Construccin de Recipientes de Alta

Presin

Seccin IX Calificacin de Soldadura y Brazing

Seccin X Recipientes a Presin Plsticos con Refuerzos de

Fibra de Vidrio

Seccin XI Reglas para la Inspeccin en Servicio de

Componentes de Plantas Nucleares
Estndares y Cdigos que utilizan la seccin IX
como Norma de Soldadura

ASME

SECCION I

SECCION III
SECCION IV
SECCION VIII
ANSI

B31.1 Tuberas para Alta Presin

B31.2 Tuberas para gas Combustible
B31.3 Tuberas de Plantas Qumicas y Refineras
B31.4 Tuberas para Petrleo Liquido
B31.5 Refrigeracin
B31.7 Plantas Nucleares
B31.8 Transmisin de Gas

API

620 TANQUES SOLDADOS DE BAJA PRESION

650 TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA
ALMACENAMIENTO DE CRUDO
660 INTERCAMBIADORES DE CALOR
661 ENFRIADORES POR AIRE
12F
2B PILOTES ,
 ORGANIZACION Y ESTRUCTURA DE LA SECCION IX DEL
CODIGO ASME

ARTICULO I Requisitos Generales de Soldadura

ARTICULO II Calificacin del Procedimiento de Soldadura

ARTICULO III Calificacin de la Ejecucin de Soldadura

ARTICULO IV Data de Soldadura (Variables )

ARTICULO V Especificaciones de Procedimientos

Estandarizados de Soldadura

ARTICULO XI Requisitos Generales de Brazing

ARTICULO XII Calificacin del Procedimiento de Soldadura

ARTICULO XIII Calificacin de la Ejecucin de Soldadura

ARTICULO XIV Data de Brazing (Variables)

PROPOSITO

La seccin IX establece las reglas Bsicas que deben seguirse para la

Calificacin de Soldadores, Operadores de Maquinas de Soldar, Brazers y

Operadores de Maquinas de Brazing. Adems, las especificaciones que

deben emplearse en la Soldadura y Brazing de equipos Fabricados de

acuerdo al cdigo ASME de Recipientes a Presin.

 CONCEPTO DE SOLDADURA
Proceso mediante el cual se unen elementos, partes o piezas metlicas, usando

bien sea el Calor o la Presin ambos, con o sin la aplicacin de materiales de

aporte.

CONCEPTO DE BRAZING
Unin producida por el calentamiento de dos elementos, partes o piezas a una

temperatura adecuada, con el uso de materiales de aporte que tengan puntos de

fusin sobre los 840F (450C} y por debajo de la del material base. El Material de

aporte deber ser absorbido entre el espacio de unin de las piezas por la accin de

la capilaridad.
 TIPOS DE SOLDADURA

OXIFUEL GAS WEDING. (Gas Combustible Soldadura con Soplete):

Es un proceso de soldadura en el cual la unin de los materiales ocurre por el

calentamiento a temperaturas de metal Lquido por medio de las Llamas producidas

por la Combustin de Oxgeno, con o sin la aplicacin de presin o el uso de Material

de aporte.
Comercialmente existen dos tipos de Combustibles a quemar: Gas Natural (Butano,

Etano) y Acetileno. Las varillas o material de aporte pueden ser con o sin cubierta.

SHIELED METAL ARC WELDING_(Soldadura de Arco Elctrico con Metal

Recubierto).

Este proceso llamado comnmente de Varilla o Manual es el ms comn de los

procesos de soldadura actualmente empleados.

Se caracteriza por su Versatilidad, Flexibilidad y Relativa Simplicidad en cuanto al

equipo a emplear. Es el proceso usado por las Pequeas, medianas y Grandes

empresas debido a sus amplas aplicaciones en la fabricacin Industrial, Construccin

estructural y manufactura Metlica en General.

El Arco Elctrico pasa entre la pieza a soldar la cual est conectada a Tierra y una

varilla recubierta de 9 a 18 pulgadas de Longitud.

El electrodo esta colocado en una pinza de mango aislado elctricamente la cual a su

vez, esta conectada a una fuente de poder. Cuando el Soldador manipula la punta del
electrodo sobre la junta a soldar, se cierra el circuito. El calor generado por el Arco

derrite el Metal base en el rea inmediata, el ncleo del electrodo y las partculas

metlicas que estn en la cubierta. Tambin funde, vaporiza, o rompe las sustancias

no-metlicas incorporadas en la cubierta del electrodo.

La mezcla del material base derretido y el material de aporte del electrodo provee la

coalescencia necesaria para la unin de la junta.

Al tiempo que la Soldadura avanza, el electrodo se hace ms pequeo y debe ser

removido. Esta es la mayor desventaja de este proceso en relacin con los de

electrodo continuo, por el tiempo que pierde el soldador en reponer e reiniciar

nuevamente el proceso. Otra desventaja, es la limitacin a usar amperajes altos

debido muchas veces a la gran distancia entre la fuente de poder y el punto de la

soldadura.

Las funciones de los materiales de recubrimiento de los electrodos son las siguientes:

Proveer una densa e impenetrable cortina de gases alrededor del arco, evitando

as la formacin de xidos.

Proveer de Desoxidantes y limpiadores que refinan el material depositado.

Proveer de una capa de escoria sobre los Glbulos de material derretido durante

su transferencia a travs del Arco Elctrico. La escoria cobija este glbulo hasta

que cae y luego flota sobre la superficie del material derretido.

Proveer la Ionizacin necesaria para la soldadura con corriente alterna.

Los componentes de estas cubiertas son de diversa ndole, siendo los ms

comunes los siguientes: Silicatos, Carbonatos, Fluoruros, xidos, Materiales

Orgnicos, Metales, Ferro-aleaciones, Componentes de Carbn y Titanatos.

Sistema de Clasificacin de Electrodos para Soldadura de Arco Elctrico con

Metal Recubierto (S.M.A.W.) para Aceros al Carbono y de Bajo Nivel de Aleacin

Formato General: EXXXX-XXX

Donde:

E = Significa Electrodo o Material de Aporte que se derrite y se convierte en metal de

soldadura bajo el calor producido por el arco elctrico que se produce entre l y la

junta a soldar.

Las dos Primeras "XX"= Indican el Esfuerzo Nominal a la Tensin del Metal de

Soldadura, tal y como se indica a Continuacin:

E60XX Indica que el Esfuerzo a la Tensin del Material es de 60.000 PSI

E70XX Indica que el Esfuerzo a la Tensin del Material es de 70.000 PSI

E80XX Indica que el Esfuerzo a la Tensin del Material es de 80.000 PSI

E90XX Indica que el Esfuerzo a la Tensin del Material es de 90.000 PSI

E100XX Indica que el Esfuerzo a la Tensin del Material es de 100.000 PSI

E110XX Indica que el Esfuerzo a la Tensin del Material es de 110.000 PSI

E120XX Indica que el Esfuerzo a la Tensin del Material es de 120.000 PSI

La Tercera "X"= Indica las Posiciones en las Cuales ha sido diseado el

Electrodo:

EXX1X = Indica que el Electrodo ha sido diseado para soldar en todas las

posiciones.

EXX2X = Indica que el Electrodo est diseado para soldar juntas planas y

soldaduras de filete.

La Cuarta "X" =Indica el Tipo Genrico del Recubrimiento del Electrodo:

Clasificacin Tipo de Recubrimiento Corriente Poder del Arco Penetracin
EXXXO Celulosa-Sodio DCRP Perforador Profunda
EXXX1 Celulosa-Potasio AC, DCRP Perforador Profunda
EXXX2 Rutilo-Sodio AC, DCSP Medio Media
EXXX3 Rutilo-Potasio Todas Bajo Baja
EXXX4 Rutilo-Polvo de Hierro Todas Bajo Baja
EXXX5 Bajo Hidrgeno-Sodio DCEP Medio Media
EXXX6 Bajo Hidrgeno-Potasio AC, DCRP Medio Media
EXXX8 Bajo Hidrgeno-Hierro AC, DCRP Medio Media
en Polvo

El sufijo EXXXX-XXX indica el Anlisis Qumico nominal del material depositado:

A1 = Indica % de Molibdeno

B1 = Indica % de Cromo, % de Molibdeno

B2 = Indica 1 % de Cromo, % de Molibdeno

B3 = Indica 2 % de Cromo, 1% de Molibdeno

B4 = Indica 2% de Cromo, % de Molibdeno

C1 = Indica 2 % de Nquel

C2 = Indica 1 % de Nquel

C3 = Indica 1% de Nquel

D1 = Indica 1 % Manganeso, 3/8 % de Molibdeno

D2 = Indica 1 % Manganeso, 3/8 % de Molibdeno.

SUBMERGED ARC WELDING_ (Soldadura con Arco Sumergido)

La Soldadura con Arco Sumergido, es un Proceso en el cual la unin de los metales

se produce por el calentamiento generado por un arco elctrico de un material slido y

la pieza a soldar. El arco y el material derretido son cubiertos por una capa de material

granular que se funde sobre la soldadura. No se requiere presin y el material de

aporte proviene del electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria.

Este proceso puede ser semiautomtico o automtico, con la alimentacin del

electrodo en forma mecnica. En la soldadura semiautomtica el soldador mueve la

pistola, usualmente equipada con un sistema de alimentacin del fndente a lo largo

de la junta. En el proceso automtico un cabezal de soldadura sustituye la pistola y el

operador regula la velocidad de avance, ngulo del cabezal, distancia de contacto con

la pieza a soldar y la cantidad de fndente a dosificar.

Definicin de Fndente o Flux:

Material de apariencia arenosa granulada, fundible que se disuelve en el material

derretido por el arco elctrico y acta como un estabilizador del mismo a la vez que

sella toda el rea de soldadura de la atmsfera. Puede o no de acuerdo a su

composicin, emanar gases de proteccin adicionales al momento de fundirse. Se

clasifican en Activos y Neutrales.

Los fundentes Activos son aquellos que modifican las propiedades del material de

aporte al momento de derretirse, reaccionando con los metales disueltos en la junta.

Los fundentes Neutros son aquellos cuya composicin qumica no reacciona con los

materiales disueltos en el proceso de soldadura.

 CLASIFICACIN DE ELECTRODOS AL CARBONO Y FUNDENTES PARA LA

SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO.

Formato General:
FXXX-ECXXX
F = Indica el Fndente (Flux)
La 1ra "X" = Indica el Esfuerzo a la Tensin Mnimo (En incrementos de 10.000
psi) del material Soldado con la incorporacin del fndente y alguna
clasificacin especifica del electrodo depositado de acuerdo a las
Condiciones de soldadura especificadas.
La 2da "X" = Indica la condicin de Tratamiento Trmico en el cual fueron
Conducidas las pruebas. La A" designa la condicin como Soldado
y P" para la Condicin de Tratamiento Trmico Post Soldadura. La
Temperatura y el tiempo del Tratamiento trmico Post Soldadura
Tambin se especifican con esta letra.
La 3ra "X" = Indica la Menor Temperatura a la cual se cumple la fuerza de absorcin
al impacto de 20 ft-Ib (27 J), con excepcin de la letra Z" que denota
que no se requiere de Prueba de Impacto.
La "E" = Indica Electrodo.
La C" = Indica que es un Electrodo Compuesto. La omisin de esta indica
que es un Electrodo Slido
La 1ra "X" Despus de la E"= Indica la composicin qumica del electrodo de
acuerdo a la siguiente Tabla:
L = Indica Bajo Manganeso (0,60% Max.)
M = Indica Medio Manganeso (1,25% Max.)
K = Indica Acero al Carbono calmado al Silicio.
La 2da y 3ra"X" Despus de la E" = Indica el % de Carbono presente en el Electrodo.
GAS METAL ARC WELDING (M.I.G.)

Este mtodo de Soldadura comnmente conocido por las siglas MIG, utiliza un

electrodo continuo alambre como material de aporte y un gas o mezcla de gases

suplidos externamente como proteccin. Estos gases son: Helio, Argn, Dixido de

Carbono o mezclas de estos y protegen al material derretido de manera que no

reaccione con los componentes de la atmsfera (Oxidacin). No obstante, usualmente

en la composicin del electrodo se agregan Desoxidantes .

La Soldadura MIG, puede utilizarse en todos los aceros comerciales, adems, es el

proceso preferido para la fabricacin en Aluminio, Magnesio, Cobre y muchas de las

aleaciones de estos metales.

Puede ser semiautomtica Automtica. En el primer caso se utiliza una Pistola

manual en la cual el Operador tiene el control de la alimentacin del electrodo. En el

segundo caso, el sistema es completamente automtico teniendo el operador de la

mquina de soldar solo el accionar de la misma.

Tipos de transferencia del material de Aporte en la Soldadura MIG

La transferencia del material de aporte en el proceso de soldadura MIG, puede ser

mediante los siguientes mtodos: Rociado (Spray Arc), Corto Circuito (Short Arc)

Rociado (Spray Arc):

Fsicamente este mtodo logra la transferencia del material de aporte

(electrodo)por gotas que se desprenden a cada pulso elctrico, logrando as un

rociado al transferirse estas a travs del arco elctrico.

Mtodo altamente recomendado cuando se busca buena penetracin y

apariencia de la soldadura MIG. Preferiblemente se utiliza en espesores mayores

a 1/8.

La transferencia por rociado produce mayor calor, mayor arco voltaico y da ratas
de depsito de material mayores a las del mtodo de corto Circuito.
El Arco esta encendido permanentemente.
 Cuando se utiliza Argn como gas de proteccin, las gotas son muy finas y nunca

hacen corto Circuito.

Cuando se usa CO2, una mezcla de Argn con CQ2, hay una tendencia a

formar gotas en el extremo del electrodo Estas gotas crecen hasta que su

dimetro es mayor que el dimetro del electrodo y caen cerrando el corto circuito.

Est mtodo es conocido como transferencia globular.

Tiene limitaciones en cuanto a las posiciones en las cuales puede ser usada.

(Plana).

Generalmente utiliza valores de voltaje mayores a los 24 Voltios

Corto Circuito (Short Arc)

Fsicamente, la transferencia de material de aporte sucede con cada corto circuito

entre el material derretido y la pieza a soldar.

Utiliza voltajes inferiores a los usados en el mtodo de Spray (Entre 16 y 21

Voltios).

El Arco se enciende y se apaga por ciclos,

Puede usarse en cualquier posicin

Usa electrodos de dimetros pequeos

La gota de material derretido cae a un promedio de aproximadamente 100 veces

en un segundo.

GAS TUNGSTEN WELDING.(T.I.G)

Proceso de Soldadura de arco, en el cual la unin de los metales ocurre por el

calentamiento mediante un arco elctrico producido por un electrodo de Tungsteno (No

Consumible en el Proceso) y la zona a soldar.

La proteccin se obtiene mediante el uso de un gas o mezcla de gases. Las piezas a

unir pueden o no estar sometidas a presin y el material de aporte puede o no ser

utilizado. Es uno de los Mtodos preferidos para la Soldadura de piezas de poco

espesor en Aceros Inoxidables y como pase de penetracin en soldaduras de acero al

carbono donde sea improbable soldar en ambos lados de la junta. El Gas de

Proteccin generalmente usado es el Argn. Exige especial habilidad y destreza por

parte del Soldador y/o Operador de Soldadura.

FLUX CORED ARC WELDING (Arco Fndente Interno, Inner Shield)

Este proceso de Soldadura es una mejora del proceso SMAW. El resultado de estas

mejoras fue el desarrollo de procesos Semiautomticos y Automticos para soldar

utilizando Bobinas continuas de electrodos con fndentes en su ncleo. Estos

fndentes contienen ingredientes para fundir, des oxidar el material derretido, generar

gases y vapores de proteccin y producir cubiertas de escoria.

En esencia, el Proceso FCAW es una soldadura manual con electrodos que en vez de

soldar pocos centmetros y cambiar de electrodo, se pueden soldar varios metros.

El soldador u Operador, presiona la pistola y se completa el circuito y activa el sistema

de alimentacin.

La mayor diferencia de este proceso con el manual es el hecho que el material de

depsito rodea los compuestos de proteccin y fndentes en vez de estar rodeados

por ellos.
Tambin se conoce comercialmente con el nombre de Inner Shield.

Ventajas:
Comparado con los electrodos revestidos manuales (SMAW), la cantidad de material

depositado es cuatro veces mayor, bajando los costos en un 50 a 75%.

Elimina la necesidad de manejo de fndentes y de equipos de recuperacin del mismo

como en el caso de la soldadura con arco sumergido (SAW).

Tiene Tolerancias de elementos en acero que normalmente causan grietas en las

soldaduras con electrodos revestidos.

Bajo condiciones normales, elimina el problema con la humedad y almacenaje los

electrodos de bajo hidrgeno.

Elimina el tiempo perdido en el cambio continuo de electrodos de varilla

Permite su adaptacin a una gran variedad de productos, permite la operacin

continua sin importar la forma ni el tipo de juntas a soldar.

PLASMA ARC WELDING (SOLDADURA POR PLASMA)

Este proceso de soldadura es uno de los nuevos procesos usados industrialmente. Es

el sustituto del proceso GTAW (TIG) En algunas aplicaciones ofrece grandes

velocidades de soldadura, mejor calidad, y menos sensibilidad a las variables de

proceso que los mtodos convencionales que sustituye.

Con la soldadura al plasma se generan temperaturas de 60.000F (33315 C) y

tericamente es posible alcanzar temperaturas de hasta 200.000F (111100 C).

El calor de soldadura al Plasma se genera en un Arco, pero este no se distribuye

como en los arcos comunes de soldadura. El arco esta limitado a un agujero

relativamente pequeo. El orificio puede ser suplido con una fuente auxiliar de gas de

proteccin.
El orificio del gas, est referido al gas que est directamente en la llama y que rodea al

electrodo, este, comienza a ionizarse en el arco para formar el plasma y emerge del

orificio en forma de plasma jet (Plasma Rociado a Presin).

Tiene dos sistemas de aplicacin:

Arco Transferido

Arco No Transferido

En el sistema de arco transferido, la parte a soldar parte del circuito, como en los otros

procesos de soldadura. El Arco se transfiere desde el electrodo a travs del orificio a la

pieza.

En el Sistema de Arco No Transferido el orificio de Constriccin alrededor del electrodo

acta como un terminal elctrico y el arco se mueve entre este y la punta del

electrodo, el gas plasma lleva el calor a la pieza.

Ventajas:

Mayor concentracin de Energa

Mejor Acabado

Mayor estabilidad del Arco

Mayores Velocidades de Soldadura

ELECTRO SLAG WELDING (Electro Escoria)

Es una adaptacin del Proceso de Arco Sumergido para ser usado en espesores que
van desde 1 a 10 pulgadas.

Al comienzo del proceso de soldadura, una capa de fundente es depositada en el

fondo de la junta a soldar y se produce un arco elctrico entre el electrodo y la junta

El arco derrite la escoria formando una capa de material liquido con escoria la cual

actuar como medio electroltico de calentamiento. El Arco es entonces apagado o

desconectado por esta capa conductiva. El calor para derretir el electrodo y el material

base resulta de la resistencia elctrica dentro de la capa de escoria derretida.

Al tiempo que el electrodo es consumido, las zapatas y el cabezal de soldadura van

subiendo. En la prctica el material depositado Contiene generalmente, 1/3 de material

base derretido y 2/3 de metal del electrodo, lo cual significa que el material base

contribuye a la composicin qumica del metal del deposito.

El consumo de fndente es bajo, ya que l agregado al inicio del proceso y el de

alimentacin, suben en la medida que avanza el proceso de soldadura.

La calidad de la soldadura es excelente debido a la gruesa proteccin de la capa de

escoria.

Algunas veces la zapata est provista de orificios por los cuales se inyecta Argn

Dixido de Carbono sobre la capa de escoria, dando as una proteccin adicional

contra la oxidacin.

Ventajas:

No se necesita hacer Biseles.

Literalmente libre de problemas de porosidad .

Excelente acabado y bajo consumo de fndente.

Desventajas:

Poco conocido

Necesita de equipos especiales Sofisticados y Costosos

Limitado a Soldaduras de Taller de gran espesor de pared.

En caso de interrumpirse el proceso de soldadura, reiniciar la misma implica largos

periodos de preparacin para lograr el solape adecuado.

ELECTRO GAS WELDING

Es muy similar a la soldadura con Electro Slag. Los equipos son similares y la

soldadura se lleva a cabo en posicin vertical.

Como su nombre lo indica, la proteccin contra los agentes oxidantes se lleva a cabo

mediante el uso de gases Inertes tales como: CO2, Argn, etc.)

Una desventaja de este proceso, es el hecho de tener que contar permanentemente

con una fuente externa de suministro de gas.

Una ventaja, es el de poder reiniciar el proceso de soldadura una vez detenido, con

mayor facilidad que en el Proceso Electro Slag.

La fuente de poder suministra corriente directa y suministra una corriente constante de

750 Amperios. Al igual que el Electro Slag es. un proceso poco conocido, poco verstil

y sumamente costoso.

ELECTRON BEAM WELDING(Soldadura por Haz de Electrones}

Proceso de soldadura relativamente nuevo en el cual la coalescencia de los meta les

ocurre por la concentracin de calor obtenida por los impactos de un haz concentrado
de electrones a altsima velocidad. Puede o no utilizar Gas de Proteccin a la

oxidacin de la soldadura, as! como tambin el uso o no de materiales de aporte.

ELECTRO RESISTANCE WELDING_ (Soldadura por Resistencia Elctrica)

Un grupo de procesos de soldadura donde la unin de los metales ocurre por el solape

de juntas de materiales, usando el calor obtenido por la resistencia de la pieza al flujo

de la corriente en el circuito del cual forman parte y de la aplicacin de presin.

En estos procesos no existe material de aporte ya que el mismo es sustituido por el

material en exceso del solape. Es un proceso muy rpido y utilizado ampliamente en la

fabricacin de Tuberas, Vigas y Perfiles Electrosoldados. Requiere el uso de equipos

sofisticados de soldadura que generalmente estn integrados al proceso de

fabricacin y/o Conformado.

LASER BEAM RESISTANCE (Soldadura por Haz Lser)

Proceso de soldadura muy similar en sus efectos al Electro Beam Welding, en donde

la unin de los metales ocurre por el calor producido por la incidencia de un Haz

concentrado y coherente de Luz (LASER) sobre las piezas a soldar. Puede o no utilizar

gas de proteccin y tambin puede o no requerir el uso de materiales de aporte.

STUD ARC WELDING (Soldaduras de Pernos)

Es una Variacin del Shield Metal Arc Welding y es ampliamente usado para soldar,

Tornillos, Tachuelas, Pins y similares a piezas ms grandes. El clavo mismo

usualmente mas un casquillo de cermica es el electrodo durante un corto perodo de

tiempo necesario para soldar.

En la operacin el clavo es sostenido en una herramienta, pareada a una pistola, el

cual es colocado sobre la pieza donde se soldar el clavo. Al activar la pistola la

corriente fluye a travs del clavo y es levantada ligeramente, creando as un arco

elctrico. Despus de un breve perodo de tiempo el operador presiona el perno contra

la pieza y se produce la unin. La pistola y el casquillo cermico son entonces

retirados. La duracin de la soldadura es controlada automticamente por el equipo de

Soldadura y el tiempo real de soldadura es menor a un segundo.

Inertia and Continuous Drive Friction Welding. (Soldadura por Friccin Inercial o

Continua)

Los Procesos y Tipos de soldadura a Friccin, son procesos de soldadura slida, en

los cuales la unin de los metales ocurre por el calor generado entre dos piezas por la

accin de deslizar mecnicamente una sobre la otra utilizando grandes presiones.

El Mtodo Inercial, utiliza la energa Cintica almacenada en un Sistema de volante en

revolucin.

El Mtodo Continuo, utiliza la energa suministrada por una fuente continua de rotacin

tales como Motores elctricos e Hidrulicos.

 S.M.A.W.(6010)
S.M.A.W.(7018)
S.M.A.W.(7024)
G.T.A.W.(T.l.G )
G.T.A.W.CORTO CIRCUITO
G.T.A.W.SPRAY
F.C.A.W. Inner Shield
S..A.W. Arco Sumergido
0 5 10 15 20 25 30
Rata de Deposicion (Libras por Hora)

S.M.A.W.(6010)
S.M.A.W.(7018)
S.M.A.W.(7024)
G.T.A.W.(T.l.G )
G.T.A.W.CORTO CIRCUITO
G.T.A.W.SPRAY
F.C.A.W. Inner Shield
S..A.W. Arco Sumergido
500 50 25 15 10 7 5
Costo por Libra de Material de Soldadura Depositada
 Defectos de Soldadura.

Concepto de Defecto:

Es una discontinuidad o discontinuidades que por efecto propio o acumulativo,

afecta una pieza o parte de manera que no cumpla con los requisitos mnimos de los
estndares de aceptacin o especificacin. Este termino implica rechazo

Concepto de Discontinuidad:

Es la interrupcin de la estructura tpica del material, tales como la falta de

homogeneidad en las caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. Una
discontinuidad no es necesariamente un defecto.

Imperfeccin:

Es una discontinuidad no deseada.

Causas:

* Materiales defectuosos o mal manejo de los mismos.

* Equipos de soldadura no calibrados o en mal estado.
* Contaminacin del material a soldar o de los consumibles.
* Factores ambientales adversos. (Viento, humedad, salinidad, polvo. etc.)
* Incumplimiento de los parmetros establecidos en los procedimientos de
soldadura o de las recomendaciones del fabricante
* Soldadores u operadores de mquinas de soldar no calificados para la
realizacin de la soldadura.
* Mal diseo de juntas.
Defectos mas comunes en soldaduras:

Poros o porosidad:

Discontinuidades redondeadas tipo cavidad formadas por gases atrapados durante la

solidificacin.

Grietas:
Discontinuidad alargada tipo fractura caracterizada por extremos afilados con
una longitud y ancho en el eje de desplazamiento de avance de la realizacin de la
soldadura

Falta de fusin:

Discontinuidad producida por la falta de coalescencia entre el material de aporte

y el material base o del material base solamente.

Socavacin:

Canal que aparece en el material base, en las adyacencias del pliegue o raz de
la soldadura y que queda sin ser cubierto por material de soldadura

Inclusin de Escoria:
Discontinuidad que aparece cuando en el proceso de solidificacin queda
residuos de escoria atrapada en el material fundido

Falta de Penetracin:

Discontinuidad que ocurre cuando por mal diseo de juntas, electrodos

inadecuados a bajo amperaje, el material de fusin no alcanza la totalidad del espesor
del material a soldar. Existen juntas diseadas para una penetracin parcial

Descolgamiento:

Defecto que ocurre cuando por un mal diseo de la junta a soldar se escurre el
material fundido por la separacin de la misma
Diseo y Tipos de Biseles
Soldadura de Filete (Fillet Weld)

Es una Soldadura de Seccin Transversal Triangular que une dos superficies en

ngulos rectos tal como Solapes, Soldadura en "T" o Soldaduras de esquina.

Soldadura de Garganta (Groove Weld).

Es una Soldadura hecha en una ranura, entre una o dos piezas que deben ser unidas.

Los Tipos estndar de soldadura de ranura son los siguientes:

Soldadura de Ranura Cuadrada (Square Groove Weld)

Soldadura de Ranura en Bisel Sencilla (Single Bevel Grave Weld)

Soldadura de Ranura en "V" Sencilla (Single Vee Groove Weld)

Soldadura de Ranura en " J" Sencilla (Single J Groove Weld)

Soldadura de Ranura en "U" Sencilla (Single U Groove Weld)

Soldadura de Ranura en Bisel Doble (Double Bevel Groove Weld)

Soldadura de Ranura en "V" Doble (Double Vee Groove Weld)

Soldadura de Ranura en J Doble (Double J Groove Welding)

Posiciones de Soldadura

Plana 0 a 15 (Soldadura en la cual la pieza esta en el

Plano Horizontal y el material de soldadura es
depositado desde arriba.)
Horizontal 0 a 15 (La pieza esta colocada en el Plano vertical
con el eje de la Soldadura Horizontal.)
Sobre Cabeza 0 a 80(La pieza se encuentra en el plano Horizontal
y el material de soldadura es depositado desde
abajo)
Vertical 15 a 90(La Pieza se encuentra en el Plano Vertical
con el eje de la Soldadura en Vertical.)

Deje suficiente
separacin para permitir
el acceso a la raz

3/16
(5 mm)

El uso de la lainas de respaldo (Backing), garantiza una completa

penetracin con poco riesgo de socavaciones.
El uso del respaldo esta limitado a las condiciones de trabajo de la
junta y debe estar aprobada por el cliente final.

Angulo de la Junta

Angulo de Bisel

Cara de Raz

Abertura de Raz

A menor ngulo de junta, menor cantidad de soldadura, pero menos

posibilidad de garantizar la adecuada penetracin, lo que da lugar a
penetraciones incompletas
 Un amplio angulo de junta, da mayor posibilidad de acceso a la buena
penetracin, pero se necesita mayor cantidad de soldadura

Angulo de la Junta: suma de los angulos de los biseles. Este debe estar
entre 60 y 90

ABERTURA DE RAIZ GRUESA ABERTURA DE RAIZ GRUESA

Abertura de raiz muy estrecha

Abertura de raiz muy estrecha
Penetracin incompleta
Penetracin incompleta

Abertura excesiva
Posibilidad de socavacin

Espesor de la 1/8
Separacion Buena sep
(escalon) 3/32 de raz

1/15

0 1/16 2/32 Abertura de raiz

 Diseo de Biseles

Muesca: incrementa el esfuerzo de 3 a 20 veces

Grieta: Acelera la corrosion

1 2
3

Donde sea posible, prefiera siempre soldar por ambos lados de la junta ya que
gastara menos soldadura y es mas fcil conseguir la alineacin y el ajuste
Posiciones de Prueba de Soldaduras

Soldaduras de Garganta en Planchas

1G Plana

2G Horizontal

3G Vertical

4G Sobre Cabeza

Soldaduras de Garganta en Tubos

1G Plana con Rotacin de la Unin (La Tubera se encuentra alineada al

eje Horizontal y es Rodada durante la Soldadura de manera que el
material de Soldadura sea siempre depositado desde arriba.

2G Horizontal (La Tubera esta colocada con su eje en Vertical y el eje de

la soldadura en el plano Horizontal. La tubera no debe ser rodada
durante la Soldadura.)

5G Plana Vertical sin Rotacin de la Unin (La Tubera Colocada con su eje
Horizontal y con la Garganta de soldadura en el plano Horizontal. La
soldadura desde ser realizada sin rodar la Tubera.)
6G Inclinada 45 sin Rotacin de la Unin (La Tubera esta colocada con
su eje a 45 con el eje Horizontal. La soldadura debe ser realizada sin
rodar la Tubera.)

Soldadura de Filete en Planchas

1F Plana (Las Planchas estn Colocadas de manera que la soldadura sea

depositada en el eje horizontal y la garganta en Vertical.
2F Horizontal (Las Planchas estn colocadas de manera que la soldadura con
su eje horizontal colocado en el lado superior de la superficie Horizontal y
sobre la superficie vertical.)
3F Vertical (Las Planchas estn colocadas de manera que la Soldadura sea
depositada con su eje en vertical.)
4F Sobre Cabeza (Las Planchas estn colocadas de manera que la soldadura
sea depositada con su eje horizontal debajo de la Superficie horizontal y
contra la superficie vertical.)

Soldadura de Filete en Tuberas

1F A 45 con Rotacin de la Unin

2F Horizontal

2FR Horizontal con Rotacin de la Unin

4F Sobre Cabeza

5F Horizontal Sin Rotacin de la Pieza.

Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura_(Procedure
Qualification Record P.Q.R.)

Especificaciones Del Procedimiento de Soldadura

(Welding Procedure Specification W .P .S.)

El Propsito del Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura y Las

Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, es de determinar si la soldadura

propuesta para la construccin es capaz de proveer las propiedades requeridas para

su aplicacin. Se supone que el Soldador u Operador de Soldadura a ser usado en la

calificacin del procedimiento, es lo suficientemente hbil para realizar la soldadura.

Es decir el WPS establece las propiedades de la soldadura, no la habilidad del

soldador. Adems de estos requisitos Generales, deben tomarse consideraciones

especiales cuando el procedimiento requiera de ensayos de tenacidad regidos por

otras secciones de este Cdigo.

En resumen el WPS lista las variables esenciales y no esenciales y los rangos

aceptables de las mismas cuando se usa este procedimiento. La intencin del WPS la

de guiar al Soldador u Operador de maquinas de soldadura. El PQR, lista lo que fue

usado en la calificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y los resultados de las

pruebas.