Cds Guide 2012 e Feb14.en - Es

G uideforthe C lassificationof D Rilling S ISTEMAS
GUA PARA LA
Clasificacin de los sistemas PERFORACIN
Septiembre de 2012 (Actualizado en febrero de 2014 - vase la pgina siguiente)
American Bureau of Shipping Incorporated por la

Ley de la Legislatura del Estado de Nueva York
1862
Derechos de autor 2012
American Bureau of Shipping ABS

Plaza
16855 Northchase Drive
Houston, TX 77060 EE.UU.
actualizaciones
De febrero de 2014 la consolidacin incluye:
De septiembre de la versin de 2012, ms Corrigenda / Editoriales

P RLOGO
Prefacio ( 1 septiembre de 2012)
Esta Gua ha sido revisada para ayudar a la industria con la Clasificacin de los sistemas de perforacin. Esta revisin reemplaza a la de marzo de 2011 abdominales
Gua para la Clasificacin de los sistemas de perforacin de pozos. Esta Gua se hace efectiva a partir de 1 de septiembre de 2012 .
La gua describe los criterios que se utilizarn para sistemas de perforacin, que han de ser aprobados por la American Bureau of
Shipping (ABS), y se basa en los requisitos de los cdigos y normas reconocidas, como se indica en esta gua. La gua contiene los
siguientes nueve (9) secciones principales y cinco (5) apndices:
Seccin 1 Alcance y Condicin de Clasificacin
Seccin 2 Diseo de Sistemas de Perforacin
Seccion 3 Sistemas de perforacin
Seccin 4 Alcance del Sistema de Perforacin y aprobacin de equipo
seccin 5 Perforacin sistema de tuberas
seccin 6 Materiales para Sistemas y equipos de perforacin
seccin 7 Soldadura y no destructiva examen
Seccin 8 Las encuestas en la planta del proveedor durante la instalacin y puesta en servicio
seccin 9 Las encuestas despus de la construccin y mantenimiento de Clase
Apndice 1 Cdigos tpicos y normas relacionadas con la clasificacin ABS de los sistemas de perforacin de pozos
Apndice 2 Ejemplo de Declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento
Apndice 3 Ejemplo Certificado de Revisin Independiente
Apndice 4 Ejemplo del Certificado de Conformidad
Apndice 5 Ejemplo Nota de la versin de mantenimiento
Esta gua es para ser utilizado en conjuncin con otras normas aplicables ABS y guas, cdigos y estndar s
Como se indica en el mismo, y las regulaciones nacionales aplicables.
La clasificacin ABS sigue proporcionando la industria offshore con una va hacia un acuerdo por las autoridades reguladoras. Sin embargo, la
solicitud especfica del propietario / operador para el cumplimiento de los requisitos aplicables de la bandera o autoridades del Estado ribereo que
afecta a los sistemas de perforacin se deba presentar como un anexo a la solicitud de clasificacin.
Los siguientes cambios en la Gua se incorporaron en el septiembre 2012 Gua de CDS:
General
Ninguna
Seccin 1
cambios en la redaccin.
Nueva referencia, definiciones y acrnimos aaden.
Seccin 2
Proporcionada Evaluacin de Riesgos para el sistema de perforacin
Requisitos de Presentacin aadidos para sistema de conductores de tensin / unidad.
abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 iii

Seccion 3
requisitos de capacidad hidrulicos Acumuladores revisado para pila submarinos y de superficie BOP.
requisitos modificados de cizallamiento capacidad - clculos, pruebas, etc.
Revisada de estrangulamiento y requisitos del sistema, y sus requisitos del sistema de control.
requisitos de diseo adicionales para:
- Unidad de muertes
- Sistema de retroceso Riser
- Sistema de tensin del conductor
- Cestas de personal
- Engranajes y acoplamientos
Aclaraciones previstas Sistemas de control.
Seccin 4
Clarificado y modificado la Tabla 1 de la Seccin 4.
Proporcionadas requisitos revalidacin Fecha de IRC.
Asignacin de las PDA.
Asignacin de un uso limitado de Programa de homologacin ABS para el equipo seleccionado.
seccin 5
Clarific las condiciones de Lneas flexibles / mangueras hidrulicas para considerar diferentes categoras de servicios.
Clarific las condiciones de Juntas de rosca y Conexiones y Las soldaduras Socket.
Clarific las condiciones de resistencia al fuego.
requisitos previstos para Primario Forma del producto.
seccin 6
requisitos de tenacidad revisadas relativas al equipo de soporte de carga estructural y componentes.
Proporcionar orientacin sobre el proceso de galvanizado estructural.
seccin 7
requisitos clarificados para soldadura y ECM.
Proporcion orientacin sobre retardada ECM.
Se aclararon los requisitos de pruebas drawwork.
Seccin 8
seccin 9
Aadido requisitos para planes de mantenimiento de equipos de perforacin (DEMP).
Aadido requisitos para la prefabricacin o reunin de lanzamiento.
Se agreg Encuesta no programada y Alternativas a la Encuesta Peridica
Apndice 1
cdigos y normas adicionales.
iv abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012

Apndice 2
Actualizado el contenido para proporcionar parmetros adicionales para el Apndice 2 Ejemplo de declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento
Apndice 3
Proporcionada Revalidacin de la fecha para el IRC.
Apndice 4
Ninguna
Apndice 5
Aadido ejemplo de Informe de la encuesta (SR).
Apndice 6
Ninguna
abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 v

Tabla de contenido
GUA PARA LA
Clasificacin de los sistemas PERFORACIN
CONTENIDO
SECCIN 1 mbito de aplicacin y las condiciones de clasificacin ........................................... 1 ....
1 Clasificacin ................................................. ...................................... 1

1.1 Proceso ................................................. ........................................... 1
1.3 Certificados e informes ............................................... ................... 1

1.5 Representaciones en cuanto a la clasificacin .............................................. 2 ..
1.7 Alcance de la Clasificacin ............................................... ..................... 2
3 Suspensin y cancelacin de la Clase ............................................. 3 ..

3.1 La terminacin de clasificacin y notificacin de encuestas ........................ 3
3.3 Suspensin de Clase ............................................... ......................... 3
3.5 Levantamiento de la Suspensin ............................................... ........................ 3
3.7 La cancelacin de la Clase ............................................... ........................ 4
5 Clase notacin ................................................ ..................................... 4

5.1 ABS Clase Notacin ............................................... .......................... 4
5.3 No sistemas construidos bajo Encuesta ............................................. ......... 4
7 Normas para la clasificacin ............................................... ........................ 4
7.1 Aplicaciones ................................................. .................................... 4
7.3 Efectiva Fecha del cambio de los Requerimientos ....................................... 5
7.5 mbito ................................................. ............................................. 5
7.7 Alternativas ................................................. ..................................... 6
7.9 Evaluacin de riesgos ................................................ ............................. 7
9 Otras regulaciones ................................................ ............................... 7

9.1 Internacional o en reglamentos .............................................. 7 ..
9.3 Regulaciones gubernamentales ................................................ .............. 8
11 Auditora IACS ................................................ ........................................... 8
13 Presentacin de planes ............................................... ............................ 8
15 Condiciones para la encuesta despus de la construccin ............................................ 8
15.1 Dao, fallo y reparacin de ............................................. ............... 8

15.3 Notificacin y disponibilidad para el Estudio ............................................. 9
17 Unidades ................................................. ................................................. 10
19 Honorarios ................................................. ................................................. 10
21 Desacuerdo ................................................. ................................... 10

21.1 Reglas y Guas ............................................... ........................... 10
21.3 Surveyor ................................................. ....................................... 10
vi abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012

23 Limitacin de responsabilidad ............................................... ........................... 10
25 Referencias ................................................. ....................................... 10
27 Definiciones ................................................. ........................................ 11
29 Acrnimos y abreviaturas ............................................... ............. 21
SECCIN 2 Diseo de Sistemas de perforacin ............................................ ...................... 23
1 Diseo del Sistema de Perforacin .............................................. .................... 23
1.1 General................................................. ......................................... 23
1.3 Diseo del equipo ................................................ ......................... 23
1.5 Proteccin Sobrepresurizacin ................................................ ....... 24
1.7 Materiales ................................................. ....................................... 24
1.9 Soldadura y no destructiva Examen ..................................... 24

1.11 Plataformas y barandas ............................................... ................... 24
3 Especificaciones de diseo ................................................ ........................ 24
5 Consideraciones de diseo ................................................ ...................... 25
5.1 Normas reconocidas ................................................ .................. 25

5.3 Bases alternativa de diseo .............................................. .............. 25
5.5 La corrosin / erosin Asignacin .............................................. .......... 25
5.7 Condiciones de diseo ................................................ ......................... 26
5.9 Las evaluaciones de riesgo para el sistema de perforacin ........................................... 26
5.11 FMEA / FMECA programa de validacin de ............................................. 27 ..
7 Los planes de diseo y datos .............................................. ....................... 28
7.1 Disposicin general para el sistema de perforacin ...................................... 28
7.3 Sistemas de control y as Equipo ........................................... 29

7.5 Marine Drilling Systems Riser .............................................. ......... 33
7.6 Conductor Sistema de tensin / Unidad ............................................. 35 ..
7.7 Taladro de Cuerda sistemas de compensacin .............................................. . 35
7.9 Mayor almacenamiento, la transferencia, Acondicionamiento, y sistemas de circulacin .... 36
7.11 Elevacin, levantamiento, Tubular Handling Systems .................................. 37
7.13 Equipo mecnico de soporte de carga ............................................ 41
7.15 Sistema de prueba as ............................................... ....................... 41
7.17 Sistemas y equipos elctricos .............................................. 43 ..

7.19 Sistemas de control ................................................ ............................ 43
7.21 Presin de retencin Equipo .............................................. ........ 44
7.23 Sistemas de tuberas y piezas de tuberas ...................................... 44
7.25 Lneas flexibles / mangueras hidrulicas ............................................. ........ 45
7.27 Especificaciones de fabricacin ................................................ ......... 45
SECCIN 3 Drilling Systems .............................................. ..................................... 47

1 ................................................. general ............................................ 47
3 Sistema de control as ............................................... .......................... 48
3.1 Reventn sistema y el equipo del impedimento ................................... 48
3.3 El paquete del tubo ascendente inferior Marino (LMRP) ........................................... 53
3.5 La estrangulacin y Sistemas y Equipos para Kill ....................................... 54
3.7 Sistema de desvo y el Equipo .............................................. ...... 60

3.9 Marine Drilling Systems Riser .............................................. ......... 61
3.11 Bien auxiliar Equipo de Control de .............................................. .... 61
abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 vii

5 Sistema de tubo ascendente de perforacin marina .............................................. ............... 62
5.1 Riser sistema y el equipo Tensado ...................................... 62

5.3 Marina de perforacin vertical del rea operativa ...................................... 63
5.5 Requerimientos tcnicos ................................................ ................ 64
5.7 Documentacin de diseo ................................................ .................. sesenta y cinco
6 Sistema de tensin conductor ............................................... ........... 66

6.1 Conductor de tensin Equipo Sistema ..................................... 66
6.3 Sistemas de control para Sistema de tensin Conductor ...................... 66
7 Perforar el Sistema de Compensacin cadena .............................................. ...... 66
7.1 Perforar cadena Equipo de Compensacin ............................................ 66
9 Almacenamiento a granel, la circulacin y Transfer Systems .............................. 67
9.1 Mayor y depsitos Equipo de Transferencia ........................................... 67
9.3 Sistema y el equipo cementacin .............................................. . 68

9.5 Barro sistema de retorno y equipo ............................................. . 68
9.7 Pozo Sistema de Circulacin y Equipo ........................................ 68
11 Elevacin, levantamiento, rotacin y Handling Systems ............................. 70
11.1 Torres de perforacin / mstiles ............................................... ................................ 70
11.3 Equipos de elevacin ................................................ ........................ 73
11.5 Equipos de elevacin ................................................ ........................... 76
11.7 Manipulando el equipo ................................................ ...................... 81
11.9 Equipo rotatorio ................................................ .......................... 83

11.11 Equip variado ................................................ .............. 83
13 Sistema de prueba as ............................................... ............................... 84
13.1 Pozo Sistema de Prueba y Equipos ............................................. ..... 84
13.3 Quemador / cohete Plumas .............................................. ......................... 85
13.5 Instalaciones de hidrocarburos a la eliminacin ............................................... ..... 85
13.7 Superficie de Sistemas de Seguridad ............................................... ................. 85
13.9 reas de anuncios ................................................ ............................. 86
13.11 Procedimientos operacionales ................................................ ................. 86
15 Sistemas de control ................................................ ................................ 86

15.1 Sistemas de control ................................................ ............................ 86
15.3 Sistemas de control para equipos de control de pozos ................................. 87
15.5 Sistemas de control elctricos y Computer-Based Sistemas ........... 88
15.7 Sistemas de Seguridad - Equipo .............................................. ........... 89
17 Presin de retencin Equipo .............................................. ........... 89

17.1 Recipientes a presin ................................................ ........................... 89
17.3 Cilindros hidraulicos ................................................ ........................ 90
19 Sistemas y equipos elctricos .............................................. ..... 90

21 Maquinaria rotativa ................................................ ........................... 90
21.1 Motores de combustin interna ............................................... .......... 90
21.3 Las mquinas elctricas rotativas ............................................... ......... 91
21.5 Engranajes y acoplamientos ............................................... ...................... 91
23 Skid Mounted Equipo ............................................... ................... 91

23.1 Estructuras de deslizamiento ................................................ .............................. 92
23.3 Bandejas de goteo ................................................ ....................................... 92
viii abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012

SECCIN 4 Alcance del Sistema de Perforacin y aprobacin de equipo .......................... 93
1 ................................................. general ............................................ 93

3 Proceso de aprobacin ................................................ .............................. 93
3.1 Revisin de diseo ................................................ .............................. 94
3.3 Encuesta ABS ................................................ ................................... 95
3.5 La emisin de certificados e informes ............................................. 96
3.7 Persona aprobacin de equipo: Instalacin para no Clase ................. 97
3.9 Programa de Coordinacin proveedor ............................................... ........ 97
TABLA 1 Cdigos de aprobacin de los sistemas y equipos de perforacin ............. 98
SECCIN 5 Perforacin sistema de tuberas ............................................. .......................... 122
1 ................................................. general .......................................... 122

3 Criterio de diseo ................................................ ................................ 122
3.1 Sistemas de tuberas y componentes .............................................. . 122
3.3 Accesorios y vlvulas ............................................... ....................... 123
3.5 Tuberas Juntas y conexiones .............................................. ...... 123
3.7 Lneas flexibles / mangueras hidrulicas ............................................. ...... 125
5 Materiales ................................................. ......................................... 127

5.1 La tenacidad ................................................. .................................. 127
5.3 Materiales compuestos ................................................ .................... 127
7 Soldadura y ECM ............................................... ............................ 127
SECCIN 6 Materiales para Sistemas y equipos de perforacin ................................ 128

1 ................................................. general .......................................... 128
1.1 Categoras materiales ................................................ ..................... 128
1.3 Propiedades materiales ................................................ ...................... 128
1.5 Corrosin - Servicio Sour .............................................. .............. 128
1.7 Tornillos y nueses ............................................... .............................. 128
3 Materiales para estructural de soporte de carga Componentes ....................... 129
3.1 La tenacidad ................................................. .................................. 129
3.3 Galvanizacin ................................................. ................................. 130
5 Los materiales para componentes mecnicos de soporte de carga ..................... 131
5.1 La tenacidad ................................................. .................................. 131
7 Los materiales para equipos a presin de retencin y piezas de tuberas

......................................... ........................................... 132
7.1 La tenacidad ................................................. .................................. 132
9 Consideraciones de fabricacin ................................................ ............. 133

9 0.1 Soldadura ................................................. ...................................... 133
9.3 Formando ................................................. ...................................... 133
11 Forma del producto primario ............................................... ...................... 133
11.1 General................................................. ....................................... 133
11 0.3 Productos laminados ................................................ ........................... 133
11.5 Piezas forjadas ................................................. ..................................... 134
11.7 Castings ................................................. ..................................... 134
abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 ix

13 Materiales de sellado ................................................ ............................ 134
13 0.1 Los selladores elastomricos ................................................ ................... 134
13 0.3 Juntas anulares conjuntas ............................................... ........................ 134
15 Materiales y trazabilidad ............................................... ................ 134

15.1 Materiales ................................................. ..................................... 134
15.3 Trazabilidad ................................................. ................................. 135
SECCIN 7 Soldadura y no destructiva Examen ....................................... 136

1 ................................................. general .......................................... 136
1.1 Soldadura ................................................. ....................................... 136
1.3 El examen no destructiva (NDE) ............................................. 136
3 Especificaciones ................................................. ................................. 136

3.1 Especificacion del procedimiento de soldadura ............................................... 137 ..
3.3 Procedimientos NDE ................................................ .......................... 137
5 Soldador / Soldadura operador Calificacin .......................................... 137
7 Calificacin de Tcnicos no destructivos ................................... 137

9 Posterior a la soldadura de tratamiento trmico .............................................. ................ 137
11 Examen no destructivo ................................................ ........... 138

11.1 Alcance del examen de Materiales y Soldaduras ........................... 138
11.3 Inspeccin de Delayed (inducido por el hidrgeno) Cracking ................. 138
11. 5 Mtodos y criterios de aceptacin .............................................. 139 ..
13 Retencin de registros ................................................ ............................ 140
SECCIN 8 Las encuestas en la planta del Vendedor, durante la instalacin y

Puesta en marcha ................................................. .................................. 141
1 ................................................. general .......................................... 141
3 Las encuestas en la fabricacin y durante la Asamblea ............................... 141
3.1 Las pruebas de Bien Equipo de Control y BOP de ............................ 142
3.3 Las pruebas del sistema de tubo ascendente de perforacin y los componentes asociados
......................................... ....................................... 143
3.5 Las pruebas de taladro Sistema de Compensacin cadena .............................. 143
3.7 Ensayos de almacenamiento a granel, de circulacin y Transferencia de Sistemas ......... 143
3.9 Ensayo de Elevacin, levantamiento, rotacin y Handling Systems ...... 143
3.11 Prueba del equipo de prueba bien ............................................. ...... 143
3.13 Ensayo de Estructuras de la resbaln .............................................. .............. 144
5 Las encuestas a bordo durante la instalacin .............................................. 144
5.1 Ensayo de Manivela montados base y otros aparatos de elevacin

........................................ ........................................... 146
5.3 Las pruebas de quemador / llamarada Boom ............................................ .......... 147
7 Puesta en encuestas de la Drilling Systems ............................ 147
Seccin 9 Surveys despus de la construccin y mantenimiento de Clase .................. 149

1 ................................................. general .......................................... 149
1.1 Intervalos de encuestas ................................................ ........................... 149
1.3 Los planes de perforacin Equipo de Mantenimiento (DEMP) y la documentacin de mantenimiento

........................................ .......................... 149
x abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012

3 Las encuestas en tierra y emisin de Notas de la versin de mantenimiento
.......................................... .................................................. ... 150
5 Encuesta de Sistemas de perforacin .............................................. ................ 151
5.1 Las encuestas anuales ................................................ ........................... 151
5.3 Las encuestas peridicas especiales ............................................... ........... 152
5.5 Encuesta no programada ................................................ ................... 152
7 Alternativas a la encuesta peridica .............................................. ...... 153

7.1 Programa Encuesta Continua ............................................... ........ 153
7.3 Encuesta Sobre la base de las tcnicas de mantenimiento preventivo ........... 153
7.5 Encuestas utilizando tcnicas basadas en el riesgo ....................................... 153
9 Modificaciones, daos y reparaciones ............................................. 153 ..
APNDICE 1 Cdigos tpicos y normas relacionadas con la clasificacin ABS de

Sistemas de perforacin ................................................ ................................. 154
API ................................................. .................................................. ............ 154

COMO YO ................................................. .................................................. ........ 156
ASNT ................................................. .................................................. ......... 156
ASTM ................................................. .................................................. ........ 156
AWS ................................................. .................................................. .......... 156
BCSA ................................................. .................................................. ........ 156

ES ................................................. .................................................. ............. 157
IEC ................................................. .................................................. ............ 157

IEEE ................................................. .................................................. .......... 157
ISO ................................................. .................................................. ............ 157
NACE ................................................. .................................................. ........ 157

NFPA ................................................. .................................................. ......... 157
SAE ................................................. .................................................. ........... 157
APNDICE 2 Ejemplo de Declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (MAC) ........... 158
ANEXO 3 Ejemplo Certificado de Revisin Independiente (CRI) .......................... 160
ANEXO 4 Ejemplo del Certificado de Conformidad (CoC) .................................... 163
Apndice 5 Ejemplo de Informe de la encuesta (SR) ......................................... ............... 165
APNDICE 6 Ejemplo Nota versin de mantenimiento (MRN) ..................................... 167
abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 xi

Esta pgina ha sido intencionalmente dejada en blanco
S eccin 1: S copeand C onditionsof C LASIFICACIN
SECCIN 1 mbito de aplicacin y las condiciones de Clasificacin
1 Clasificacin
Los requisitos para las condiciones de clasificacin para unidades de perforacin enteras y estructuras offshore estn contenidas en el ABS Reglas
para Condiciones de Clasificacin - Unidades y Estructuras (Parte 1). Los requisitos adicionales especficos de un sistema de perforacin, sus
subsistemas, equipo o componentes estn contenidos en esta Gua.
1.1 Proceso
El trmino clasificacin, como se usa aqu, indica que los sistemas de perforacin, subsistemas, el equipo, y / o componentes se han
diseado, construido, instalado, y de reconocimiento, de conformidad con esta gua, en conjuncin con otras normas aplicables ABS y
guas, cdigos y normas como se indica en el mismo, y las regulaciones nacionales aplicables. La continuacin de la clasificacin depende
del cumplimiento de los requisitos para las encuestas despus de la construccin. El proceso de clasificacin se compone de:
un) El desarrollo de reglas, guas, normas y otros criterios para el diseo, construccin, instalacin y mantenimiento de sistemas
de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes;
segundo) La revisin del diseo y la encuesta durante y despus de la construccin para verificar el cumplimiento de tales normas, guas,
normas u otros criterios;
do) La asignacin y registro de Clase cuando dicho cumplimiento ha sido verificada, y;
re) La emisin de un Certificado de clasificacin renovable, con refrendos anuales, una validez de cinco (5) aos.
Las reglas, guas y normas son, en general, desarrollado por la Asociacin Internacional de Sociedades de Clasificacin y el personal de ABS
y pas a los comits formados por arquitectos navales, el ocano y los ingenieros navales, constructores, fabricantes de motores, los
fabricantes de acero, ingenieros de proceso y por otra tcnica, personal operativo y cientficos relacionados con la industria martima mundial.
La investigacin terica y el desarrollo, las disciplinas de ingeniera establecidos, as como la experiencia servicio satisfactorio se utilizan en
su elaboracin y promulgacin. ABS y sus comits slo pueden actuar sobre tales consideraciones tericas y prcticas en el desarrollo de
normas y estndares.
ABS topgrafos aplicarn normalmente aceptadas normas de examen y pruebas para los elementos especificados para cada una encuesta realizada por las Reglas;
procedimientos de fabricacin / construccin, los procedimientos de seguridad y supervisin de la construccin siguen siendo responsabilidad de los astilleros, la unidad o
estructuras mar adentro taller de reparacin, fabricante, propietario / operador u otro cliente.
Para la clasificacin, el sistema de perforacin, los subsistemas, el equipo, y / o componentes son para cumplir con los requisitos de esta
gua, junto con todas las dems reglas aplicables ABS y guas, cdigos y estndares como referencia en la misma.
1.3 Certificados e Informes

revisin del plan y las encuestas durante y despus de la construccin se llevan a cabo por ABS para verificar a s mismo y sus comits que
un sistema de perforacin, subsistema, equipo o componente est en conformidad con esta gua y para el juicio del inspector ABS asistir.
Todos los informes y certificados se emiten nicamente para el uso de ABS, sus comits, sus clientes y otras entidades autorizadas.
ABS dar a conocer informacin de los informes y certificados a las autoridades Cognizant (por ejemplo, el Estado ribereo o del Estado del pabelln) para ayudar
en la correccin de las deficiencias durante cualquier intervencin de las autoridades. Dicha informacin incluye el texto de las condiciones de clasificacin de la
encuesta, fechas de vencimiento y las fechas de vencimiento del certificado. Se informar al propietario / operador de cualquier solicitud y / o divulgacin de la
informacin.
abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 1

Seccin 1 mbito de aplicacin y las condiciones de Clasificacin
ABS dar a conocer cierta informacin a la unidad en alta mar o los suscriptores de la estructura para fines de suscripcin. Dicha informacin incluye el
texto de las condiciones atrasados de Clasificacin de la encuesta, fechas de vencimiento y las fechas de vencimiento del certificado. Se informar al
propietario / operador de cualquier solicitud y / o divulgacin de la informacin. En el caso de condiciones atrasados de Clasificacin, el propietario /
operador se le dar la oportunidad de verificar la exactitud de la informacin antes de su liberacin.
ABS puede liberar la unidad en alta mar o informacin especfica de estructura relacionada con la clasificacin y el estado de certificacin legal. Esta
informacin puede ser publicado en el sitio web de ABS o por otros medios, y puede incluir la unidad de alta mar o estructura de clasificacin, las
restricciones de operacin indicados en el ABS Grabar, los nombres, fechas y lugares de todas las encuestas realizadas por el ABS, la fecha de caducidad de
todos los certificados de clasificacin y estatutarios emitidos por ABS, encuesta fechas de vencimiento, el texto de las condiciones de clasificacin (tambin
conocido como recomendaciones pendientes), traslados, suspensiones, retiros, las cancelaciones y las reposiciones de la clase, y otra informacin
relacionada que puedan ser necesarios.
1,5 representacin en cuanto a Clasificacin ( 1 septiembre de 2012)

La clasificacin es una representacin de ABS en cuanto a la cumplimiento de los requisitos aplicables de la Normas, guas y normas. Las normas , guas y
normas de la American Bureau of Shipping no pretenden ser un sustituto para el juicio independiente de diseadores profesionales, arquitectos navales,
ingenieros navales, propietarios, operadores, capitanes y la tripulacin, ni como un sustituto de los procedimientos de control de calidad de los buques y
plataformas constructores, el motor constructores, los fabricantes de acero, proveedores, fabricantes y vendedores de embarcaciones marinas,
materiales, componentes del sistema, maquinaria o equipo. ABS, siendo una sociedad tcnica, slo puede actuar a travs de topgrafos u otras personas
que se cree que por ser experto y competente.
ABS representa nicamente al propietario del sistema de perforacin / operador u otro cliente de ABS que cuando la asignacin de clase,
se utilizar la diligencia debida en el desarrollo de reglas, guas y normas, y en el uso de los estndares de prueba que normalmente se
aplican, procedimientos y tcnicas como pidi las reglas, guas, normas u otros criterios de ABS con el propsito de asignar y mantener la
clase. ABS representa ms que el propietario / operador u otro cliente de ABS que sus certificados e informes de cumplimiento pruebas
mediante una o ms de las reglas, guas, normas u otros criterios de ABS, de acuerdo con los trminos de dicho certificado o informe. En
ningn caso son estas las declaraciones que deban considerarse relacionados con ninguna tercera parte.
El usuario de este documento es el responsable de garantizar el cumplimiento de todas las leyes, reglamentos y dems directrices gubernamentales y
rdenes relacionadas con un buque, su maquinaria y equipo, como su funcionamiento. Nada de lo contenido en cualquier regla, gua, norma, certificado
o informe emitido por ABS se considerar para aliviar cualquier otra entidad de su deber o responsabilidad de cumplir con todas las leyes aplicables,
incluyendo las relacionadas con el medio ambiente.
1.7 Alcance de la Clasificacin

Nada de lo contenido en cualquier certificado o informe debe ser considerado para aliviar cualquier diseador, constructor, propietario, fabricante,
vendedor, distribuidor, taller de reparacin, operador, otra entidad o persona de cualquier garanta, expresa o implcita. Cualquier certificado o informe de
evidencias cumplimiento nicamente con una o ms de las reglas, guas, normas u otros criterios de la American Bureau of Shipping, y se emite
nicamente para el uso de ABS, sus comits, sus clientes u otras entidades autorizadas.
Nada de lo contenido en cualquier certificado, informe, revisin o aprobacin del plan o documento se considerar en modo alguno una
representacin o una declaracin ms all de las contenidas en 1 / 1,5. ABS no es un asegurador o garante de la integridad o la seguridad de un
sistema de perforacin, subsistema, equipo o componente. La validez, aplicabilidad y la interpretacin de cualquier revisin o aprobacin del
certificado, informe, plan o documento se rigen por las reglas, guas y normas de la American Bureau of Shipping, que seguir siendo el nico
juez de los mismos. El ABS no es responsable de las consecuencias derivadas del uso por otras partes de las reglas, guas, normas u otros
criterios de la American Bureau of Shipping, sin opinin, la aprobacin del plan y la encuesta realizada por ABS.
El trmino aprobado ha de interpretarse en el sentido de que los planes, informes o documentos han sido revisados por el cumplimiento de una o
ms de las reglas, guas, estndares u otros criterios de ABS. Esta Gua se publica con el entendimiento de que la responsabilidad por el cierre de
las operaciones de perforacin, ms all de los lmites indicados en las bases de diseo del sistema de perforacin, no descansa en el Comit.
2 abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012

3 Suspensin y cancelacin de la Clase
3.1 La terminacin de clasificacin y notificacin de encuestas ( 1 septiembre de 2012)

La continuacin de la Clasificacin del sistema de perforacin, el subsistema, equipo y / o componente est condicionado a los requisitos de la
Gua para la publicacin peridica, daos y otras encuestas debidamente llevado a cabo. El Comit se reserva el derecho a reconsiderar,
retener, suspender o cancelar la clase de cualquier sistema de perforacin, subsistemas, equipos, y / o componentes para el incumplimiento de
las normas, de los defectos reportados por los topgrafos que no han sido rectificados de acuerdo con sus recomendaciones o por falta de pago
de las tasas que se deben a causa de Clasificacin. Suspensin o cancelacin de la clase pueden tener efecto inmediatamente o despus de un
perodo de tiempo especificado.
Es responsabilidad del propietario / operador para asegurar que todos los estudios necesarios para el mantenimiento de la clase se llevan a cabo en
el momento adecuado. abs notificar un propietario / operador de las prximas encuestas y las recomendaciones pendientes . Esto puede hacerse por
medio de una carta u otra comunicacin. La falta de recepcin de dicha notificacin, sin embargo, no exime al propietario / operador de su
responsabilidad de cumplir con los requisitos de la encuesta para el mantenimiento de la Clase.
3.3 Suspensin de Clase

se suspender la clase y el certificado de clasificacin no ser vlida a partir de la fecha de cualquier uso, operacin u otra aplicacin de
cualquier sistema de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes para los que no ha sido aprobado y que afecte o pueda afectar
a la clasificacin o la integridad estructural, calidad o idoneidad para un uso o servicio particular.
se suspender la clase y el Certificado de Clasificacin dejar de ser vlida en cualquiera de las siguientes circunstancias que afectan el
sistema de perforacin:
yo) Si los artculos encuesta continua que se deben o vencido en el momento de la encuesta anual no se han completado y no hay
extensin se ha concedido,
ii) Si los reconocimientos peridicos necesarios para el mantenimiento de la clase, que no sea anual o encuestas peridicas especiales, no se
llevan a cabo en la fecha prevista y sin extensin Regla-permitida ha sido concedida, o
iii) Si algn dao, fallo o deterioro de reparacin no se ha completado como se recomienda. Clase estar sujeto a un procedimiento de
suspensin si las recomendaciones emitidas por el topgrafo no se llevan a cabo y / o completados por sus fechas de vencimiento y sin extensin
se le ha otorgado.
Clase puede ser suspendido, en cuyo caso el certificado de clasificacin no ser vlida, si se propone reparaciones, como se indica
en 1 / 15.1, no se han presentado al ABS y acordado antes del comienzo. Clase se suspende automticamente y el certificado de
clasificacin es vlida en cualquiera de las siguientes circunstancias:
yo) Si la Encuesta Anual no se ha completado en la fecha que es de tres (3) meses despus de la fecha de vencimiento,
ii) Si el Estudio especial peridica no ha concluido en la fecha de vencimiento, a menos que el sistema de perforacin se encuentra bajo la
asistencia para la terminacin antes de reanudar la operacin. En circunstancias excepcionales, puede considerarse la posibilidad de una
extensin del Estudio especial, siempre que el sistema de perforacin es atendido y el inspector participante as lo recomienda. Tal
extensin no ser superior a tres (3) meses.
3.5 Levantamiento de la Suspensin
Clase ser restablecido despus de la suspensin de las inspecciones pendientes sobre la terminacin satisfactoria de las inspecciones pendientes. Estas
encuestas se acreditarn en la fecha de vencimiento original. Clase ser restablecido despus de la suspensin de recomendaciones no cumplidas sobre la
terminacin satisfactoria de la recomendacin de retraso. Clase ser restablecido despus de la suspensin de elementos de la encuesta continua atrasados
sobre la terminacin satisfactoria de los artculos vencidos.

3.7 Cancelacin de Clase

Si las circunstancias que llevaron a la suspensin de clase no se corrigen dentro del tiempo especificado, la clase ser cancelada.
Class se cancela inmediatamente cuando la perforacin de los sistemas, subsistemas, equipos, y / o son operados componentes sin tener
recomendaciones completado preceptivamente ser tratados antes de que el sistema de perforacin se llev de nuevo en servicio.
Cuando la clase ha sido suspendido por un perodo de tres (3) meses de retraso debido a la anual, especial o de otras encuestas peridicas necesarias para el
mantenimiento de la Clase; elementos de las encuestas continuas atrasados; o recomendaciones pendientes en mora, la CDS Notacin ser cancelada. Un
perodo de suspensin ms larga puede concederse para sistemas de perforacin, subsistemas, el equipo, y / o componentes que se colocan ya sea hacia arriba,
a la espera de la disposicin de un siniestro o bajo asistencia para el restablecimiento.
5 Cota de clasificacin
Notacin de la clase 5.1 ABS ( 1 septiembre de 2012)

sistemas de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes que se han construido, instalado y puesto a la satisfaccin de los
topgrafos a todos los requisitos de esta gua, donde aprobado por el Comit para el servicio de las condiciones ambientales de diseo
especificado, mayo ser clasificado y distinguido en el ABS
Grabar por la notacin UN CDS.
5.3 No sistemas construidos bajo Encuesta ( 1 septiembre de 2012)
El smbolo " UN (Cruz de Malta) significa que el sistema de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes fueron construidos,
instalados y puestos en marcha a la satisfaccin de los topgrafos. sistemas de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes que no
han sido construidos bajo encuesta ABS, pero que se someten a clasificacin, sern sometidos a la consideracin especial. Donde
encontraron satisfactoria y posteriormente aprobado por el Comit, mayo ser clasificado y distinguido en el Grabar por la notacin se ha
descrito anteriormente, pero el smbolo UN Se omitir encuesta significando durante la construccin.
7 Normas para la clasificacin
7.1 Aplicaciones
Esta Gua contiene disposiciones para la Clasificacin de los sistemas de perforacin mar adentro, subsistemas, el equipo, y / o componentes que se
utilizan para la perforacin de hidrocarburos as, terminacin, reparacin de pozos, y / o pruebas de pozos o apoyar tales actividades en unidades de
perforacin en alta mar mviles (Modus), instalaciones en alta mar, buques de licitacin, as como otras estructuras que estn clasificados por ABS. Esta
gua est pensada para su uso en conjuncin con la ltima edicin de los siguientes o de otro aplicables Reglas ABS y guas:
abdominales Reglas para la Construccin y de Clasificacin unidades mviles de perforacin (MODU reglas)
abdominales Gua para la Construccin y de Clasificacin unidades mviles de alta mar (Gua MOU)
abdominales Reglas para equipos de edificios y de Clasificacin offshore (instalaciones en alta mar / FOI Reglas)
abdominales Reglas para la construccin y clasificar a las instalaciones flotantes de produccin (FPI Reglas )
abdominales Normas para la construccin y de Clasificacin de acero buques (Reglas recipiente de acero)
abdominales Reglas para la construccin y clasificando instalaciones en una estructura marina (Instalaciones Reglas )
Si as lo solicita el propietario / operador, esta gua tambin se puede utilizar como base para la aceptacin o la certificacin bajo los requisitos de
otras Administraciones. Un propietario / operador que requiere un sistema de perforacin a ser evaluado para el cumplimiento de otras normativas
nacionales deben comunicarse con ABS. Si especficamente solicitado por los fabricantes, del propietario / operador, o diseadores, ABS puede
proporcionar aprobacin de equipo individual o componente asociado con sistemas de perforacin o subsistemas de conformidad con los requisitos
de la presente Gua (vase 4 / 3,7), y donde la unidad de instalacin puede no ser clasificado con ABS.

7.3 Efectiva Fecha del cambio de los Requerimientos
7.3.1 Fecha de vigencia
Esta gua y los consiguientes cambios en esta gua son para entrar en vigor en la fecha especificada por el ABS. En general, la
fecha efectiva es no menor de seis meses a partir de la fecha en que se publica y se libera para su uso la Gua. Sin embargo, el
ABS puede poner en vigor la Gua o cambios individuales antes de esa fecha, si es necesario o segn el caso.
7.3.2 Implementacin de cambios en las reglas ( 1 septiembre de 2012)
En general, hasta la fecha efectiva, la aprobacin del plan de diseos seguir la prctica anterior, a menos que el examen previsto
en la ltima Gua se solicita especficamente por el firmante parte en la solicitud de clasificacin.
Donde el diseo de los sistemas, subsistemas, taladrados de equipos o componentes cumplen con los requisitos de esta Gua en el
momento de la aprobacin y / o construccin, no se requerir la aplicacin retroactiva de cambios en los requisitos posteriormente en
dicho sistemas de perforacin, subsistemas, equipos o componentes a menos considerado necesario o apropiado.
7.5 Alcance ( 1 septiembre de 2012)
Esta gua cubre los aspectos de los sistemas de perforacin, subsistemas, el equipo, y / o componentes utilizados en relacin con la perforacin de pozos
de hidrocarburos, la terminacin, reparacin de pozos, y las operaciones de pruebas de pozos. Se requiere el cumplimiento con esta gua para los sistemas
de perforacin, subsistemas, el equipo, y / o componentes mencionados en la Seccin 3, sistemas de perforacin, y lista tpica en la Seccin 4, la Tabla 1.
El sistema de perforacin incluye, pero no se limita a, el seguimiento:
Sistema de Control de Pozos
- Blowout Preventer (BOP) sistema y Equipo
- Menor Paquete de tubera vertical marina (LMRP)
- Estrangulador y el sistema de muertes
- Sistema desviador
- Equipo auxiliar de control de pozos
Sistema de tubo ascendente de perforacin marina y componentes asociados
- Sistema de tensin Riser
- Sistema de retroceso Riser
- Las juntas verticales de
- Conectores
- Herramientas de manipulacin Riser
Unidad de tensin del conductor y el equipo asociado / Componentes
Perforar el Sistema de Compensacin de cuerdas
Almacenamiento a granel, de circulacin y de Sistema de Transferencia s
Elevacin, levantamiento, rotacin y manipulacin (BOP, Tubulars) Sistema s
Derrick, Estructuras de Apoyo Derrick
Drawwork, Tabla Rotary
Sistema de prueba as
Plumas de los quemadores
Motores de combustin interna de conduccin de la mquina de perforacin
Recipientes a presin asociados con la perforacin y control de pozos, de tensin y de almacenamiento de lquidos

Compresores para las funciones de perforacin relacionados
La tubera de alta presin, tubos flexibles y mangueras hidrulicas
- Estrangulamiento y extincin
- Barro y cemento
- Rotativos y vibratorios Mangueras
Deteccin de incendios, deteccin de gases y sistemas de proteccin contra incendios
Sistemas de control para Buen control , Perforacin Soporte y Support Systems
Sistemas de parada de emergencia
Sistemas y equipos elctricos
Todos los dispositivos de elevacin para las operaciones de apoyo de perforacin y perforacin
Varios sistemas de soporte de perforacin
7.7 Alternativas
7.7.1 general ( 1 septiembre de 2012)

El Comit est dispuesto a tomar en cuenta soluciones y diseos alternativos que se pueden visualizar, a travs de cualquiera
experiencia de servicio satisfactorio o un anlisis sistemtico basado en principios de ingeniera, para cumplir con las normas
generales de seguridad, servicio y un diseo de la aplicable Normas y guas.
7.7.2 Estndares Nacionales

yo) El Comit examinar disposicin oa la concepcin de los sistemas de perforacin y sus equipos que se pueden
visualizar a cumplir con las normas reconocidas en el pas, siempre que las normas propuestas no son menos eficaces
especiales.
ii) Cuando se proponen estndares alternativos, los anlisis comparativos deben ser proporcionados para demostrar el nivel
de seguridad equivalente a los estndares reconocidos como incluidos en esta gua y para ser realizado de acuerdo con 1 /
7.7 de esta gua.
7.7.3 Caractersticas novedosas
sistemas de perforacin que contienen nuevas caractersticas de diseo a la que las disposiciones de la presente Gua no son directamente
aplicables pueden clasificarse, cuando sea aprobado por el Comit, sobre la base de que esta Gua, en la medida aplicable, se ha cumplido y
que una consideracin especial ha sido dado que las caractersticas novedosas, basadas en la mejor informacin disponible en ese momento.
Justificaciones de las caractersticas novedosas se pueden lograr mediante la aplicacin de 1 / 7.7 de esta gua.
7.7.4 Las evaluaciones de riesgo para los arreglos alternativos y nuevas caractersticas
yo) (1 de septiembre de 2012) evaluaciones de riesgo para la justificacin de arreglos alternativos o caractersticas novedosas pueden
ser aplicables o bien al sistema de perforacin en su conjunto, o para los sistemas individuales, subsistemas, equipos o
componentes . Ver 1 / 7.9 de la presente Gua.
ii) ABS considerar la aplicacin de las evaluaciones de riesgo para los arreglos alternativos y nuevas caractersticas en el diseo del
sistema de perforacin, subsistemas, equipos o componentes, los reconocimientos de verificacin durante la construccin, y las
encuestas para el mantenimiento de la Clase.
iii) Cuando se aplica, las tcnicas de evaluacin de riesgos son para demostrar que los arreglos alternativos y / o nuevas caractersticas
proporcionan niveles aceptables de seguridad en lnea con la prctica actual de la industria en alta mar y marino.
iv) el ABS Notas de orientacin para la revisin y aprobacin de los conceptos novedosos, abdominales Notas de orientacin para aplicaciones de
evaluacin de riesgos para las industrias del gas y el petrleo marino y Marino, y ABS Gua para la evaluacin de los riesgos para la
clasificacin de las instalaciones relacionadas con el mar proporcionar una gua a los clientes ABS sobre cmo preparar una evaluacin del
riesgo para demostrar la equivalencia o aceptabilidad para un diseo de sistema de perforacin propuesto.

v) Las porciones del sistema de perforacin o cualquiera de sus subsistemas, equipos o componentes no incluidos explcitamente en la
evaluacin del riesgo presentada a ABS son para cumplir con cualquier parte aplicable de las normas de ABS y Guas.
vi) Si toda medida alternativa propuesta o cualquier caracterstica novedosa afecta a los requisitos aplicables de la bandera y el
Estado costero, es responsabilidad del propietario / operador para discutir con las autoridades pertinentes la aceptacin de
alternativas basadas en las evaluaciones de riesgo.
7.9 Evaluacin de riesgos
La evaluacin del riesgo se puede usar para demostrar que las alternativas y nuevas caractersticas proporcionan niveles aceptables de seguridad en lnea con la
prctica actual de la industria en alta mar y marino.
yo) Cuando se aplica esta evaluacin de riesgos opcional a peticin expresa del diseador o fabricante, todos los riesgos que pueden
afectar el sistema de perforacin o cualquiera de sus subsistemas, equipos o componentes deben ser identificados.
ii) (1 de septiembre de 2012) Un proceso sistemtico se va a aplicar para identificar situaciones en las que una combinacin o secuencia de eventos
podra conducir a consecuencias indeseables (daos a la propiedad, la seguridad personal y daos al medio ambiente), con la consideracin
dada a todos razonablemente causas previsibles.
iii) El objetivo de la identificacin de los peligros es identificar las reas del diseo que puede requerir la aplicacin de nuevas
opciones de control de riesgos con el fin de reducir el riesgo a un nivel aceptable.
iv) Las identificaciones de riesgo son a tener en cuenta, como mnimo, los siguientes eventos:
La liberacin de H 2 S, CO 2, etctera Prdida / fracaso de amarre
Hidrocarburos Release (lquido o gas) Prdida / fracaso de mantener la estacin
Reventar La prdida de Estabilidad
Incendio y explosin Impacto de Equipo
La prdida de aire de purga Los objetos cados
El fallo estructural Colisin
Falla mecnica accidente de helicptero
fallo elctrico Medio ambiente extremo
v) Las opciones de control de riesgo identificados (medidas de prevencin y mitigacin) que considere necesarias para implementar deben ser
considerados parte de la base de diseo del sistema de perforacin.
vi) Apndice 4 en el ABS Gua para la evaluacin de los riesgos para la clasificacin de las instalaciones relacionadas con el mar
contiene una descripcin de las tcnicas de identificacin de peligros ms comunes. Adems, el Apndice 2 de la misma gua proporciona una
visin general de cmo montar un equipo de evaluacin de riesgos adecuada.
vii) Cuando se considera la tcnica de evaluacin de riesgos, se recomienda la participacin ABS' en la reunin (s) de identificacin de peligros.
beneficios tangibles se pueden derivar de la participacin de un representante de ABS, que posteriormente sern directamente involucrado
en la revisin de los diseos para la clasificacin ABS.
9 otras Regulaciones
9.1 Internacional o en reglamentos

yo) Aunque esta gua se describen los requisitos para la clasificacin de los sistemas de perforacin, subsistemas, equipos y / o
componentes, la atencin del propietario / operador, diseadores y constructores se dirige a las regulaciones de las autoridades
internacionales, gubernamentales y otras que regulan dichos requisitos, adems ao por encima de los requisitos de clasificacin.
ii) Donde autorizado por la Administracin de un pas signatario a la misma y a peticin del propietario / operador de un sistema de
perforacin clasificada o uno destinado a ser clasificado, ABS encuestar para cumplimiento de la disposicin s de convenios y cdigos
internacionales y gubernamentales, segn corresponda.

9.3 Regulaciones Gubernamentales

Cuando autorizado por una agencia gubernamental y a peticin del propietario / operador de un nuevo o existente sistema de perforacin, ABS
estudiar y certificar un sistema de perforacin clasificada o uno destinado a ser clasificado para el cumplimiento de los reglamentos particulares de
ese gobierno en su nombre.
11 Auditora de la IACS
La Asociacin Internacional de Sociedades de Clasificacin (IACS) lleva a cabo auditoras de los procesos seguidos por la totalidad de sus
sociedades miembros para evaluar el grado de cumplimiento de los requisitos de certificacin de sistemas de calidad de la IACS. Para este
propsito, auditores para IACS pueden acompaar personal ABS en cualquier etapa de la Clasificacin o trabajos oficiales, que pueden requerir
los auditores que tienen acceso al sistema de perforacin, los subsistemas, el equipo, y / o componentes o el acceso a los locales de la
constructor o fabricante. En tales casos, la autorizacin previa para el acceso del auditor se buscar por la oficina local de ABS.
13 Presentacin de Planes
documentacin tpica que se requiere para ser presentado para su sistema de perforacin, los subsistemas, el equipo, y / o componentes para el
proceso de clasificacin ABS se proporciona en la subseccin 2/7 de esta gua.
yo) Seccin 4 proporciona el proceso de aprobacin ABS para los sistemas de perforacin, subsistema, el equipo, y / o componentes.
Posteriormente, la seccin 4, la Tabla 1 identifica el sistema de perforacin tpica, los subsistemas, el equipo, y / o componentes que son
parte del proceso de clasificacin ABS.
ii) Se requiere sistema de perforacin, subsistema, equipo y / o dibujos relativos a componentes, los clculos y la documentacin que
se presentar al ABS por entidades que se enumeran en la subseccin 2/7 de esta Gua para corroborar que el diseo de los
sistemas, subsistemas, equipos y / o componentes estn en conformidad con esta gua, y los cdigos o normas aplicables, como
se indica en esta gua.
iii) Una vez completado satisfactoriamente opinin ABS de planes de diseo y los datos, ABS Ingenieros emitir una carta de aprobacin de
ABS y el Certificado de Revisin Independiente (IRC), tal como se especifica en la Seccin 4, Tabla 1 de esta Gua. Esta carta o certificado,
en conjuncin con ABS - documentacin aprobada, sern utilizados y referenciados en las encuestas. Posteriormente, el topgrafo ABS
emitir informes de los reconocimientos pertinentes.
iv) (1 de septiembre de 2012) Una vez completado satisfactoriamente todos los procesos de revisin y estudio de diseo de ingeniera
requeridos (inspeccin, pruebas, instalacin y puesta), ABS mayo emitir el certificado de clasificacin al equipo de operacin,
incluyendo la notacin Clase UN (CDS abreviatura de Clasificado perforacin del sistema).
15 condiciones para el reconocimiento despus de la construccin
15.1 dao, fallo y reparacin
15.1.1 Examen y reparacin

yo) Dao, fallo, deterioro o reparacin en el sistema de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes que afecta
a la clasificacin es para ser presentado por el propietario / operador o sus representantes para su examen por el
topgrafo en la primera oportunidad.
ii) Todas las reparaciones necesarias que se encuentran por el topgrafo se llevarn a cabo a satisfaccin del topgrafo.
15.1.2 Reparaciones
yo) Cuando se planifican las reparaciones del sistema de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes que puedan afectar a la
clasificacin de antemano para ser llevado a cabo, un procedimiento de reparacin completo, incluyendo la extensin de la
reparacin propuesta y la necesidad de asistencia de Surveyor es que se presentar a y acordada por el topgrafo con razonable
antelacin.
ii) La falta de notificacin ABS con antelacin de las reparaciones puede resultar en la suspensin de la clasificacin del sistema de
perforacin hasta que la reparacin es hecho de nuevo o si se presentase pruebas a satisfaccin del inspector que la reparacin se
llev a cabo correctamente.

15.1.3 Representacin
Nada de lo contenido en esta seccin o en una regla o regulacin de cualquier gobierno u otra administracin, o la emisin de un informe o
certificado de conformidad con esta seccin o una regla o regulacin tal, ha de considerarse para agrandar en las declaraciones expresadas en
1 / 1.1 a 1 / 1.7 del presente documento, y la emisin y el uso de cualquiera de tales informes o certificados han de ser gobernados en todos
los aspectos por 1 / 1.1 a 1 / 1.7 del presente documento.
15.1.4 Instalacin temporal, mantenimiento, modificacin, reparacin o reemplazos

15.1.4 (a) Instalacin Temporal
yo) El ABS es para ser notificado de la intencin del propietario / operador de la instalacin de equipos temporales que pueden afectar a la
seguridad o al funcionamiento previsto del sistema de perforacin clasificado.
ii) La instalacin de equipos temporales es que no es menos eficaz que el equipo de sistema de perforacin permanente.
iii) ABS se reserva el derecho de aprobar dicho equipo y debe ser advertido de instalaciones temporales.
15.1.4 (b) Mantenimiento
yo) Cuando los subsistemas, equipos y / o componentes del sistema de perforacin estn sujetas a mantenimiento o inspecciones
anuales debido a las reparaciones por personal cualificado en la unidad de perforacin o por una empresa / fabricante
autorizado en alta mar o en tierra, ABS ha de ser notificado de la encuesta de los subsistemas, el equipo, y / o componentes
preferiblemente antes de que se ponga en servicio (vase la subseccin 9/3).
ii) Estas encuestas se llevarn a cabo de conformidad con los requisitos de la API u otros cdigos reconocidos / estndares de
referencia en esta gua y son para ser considerado parte de Informe anual para sistemas de perforacin de pozos de ABS.
15.1.4 (c) Modificacin. Cuando se efecte una importante modificacin o sustitucin a los subsistemas, el equipo, y / o componentes que
son parte de un sistema de perforacin clasificadas, ABS ha de ser notificado y los requisitos aplicables de esta gua son que deben
cumplirse.
15.1.4 (d) reparacin o reemplazo. Cuando cualquier subsistemas, equipo, y / o componente del sistema de perforacin se sustituye,
modificado, reparado o tiene mantenimiento sufrido lo que puede afectar la clasificacin, los documentos pertinentes se van a incluir en un
registro de sistema de perforacin para la verificacin del topgrafo durante los reconocimientos peridicos.
15.3 Notificacin y disponibilidad para el Estudio

Los topgrafos han de tener acceso a los sistemas, subsistemas clasificadas de perforacin, equipos y / o componentes en cualquier momento razonable.
yo) A los efectos de supervisin por los inspectores, los inspectores participantes tambin para tener acceso a los sistemas, subsistemas
clasificadas de perforacin, equipos y / o componentes en cualquier momento razonable. Dicho acceso puede incluir la asistencia al
mismo tiempo que el topgrafo asignado o durante una visita posterior sin el topgrafo asignado.
ii) El propietario / operador o sus representantes debern notificar los topgrafos para su inspeccin en las ocasiones en las unidades en las que
se instalan los sistemas de perforacin estn en dique seco o en una grada.
iii) Los topgrafos son para llevar a cabo todos los estudios sobre los sistemas, subsistemas clasificadas de perforacin, equipos y / o
componentes a peticin, con una notificacin adecuada, del propietario / operador o sus representantes, y son para informar al respecto al
Comit.
iv) En caso de que los topgrafos encontrar ocasin durante cualquier encuesta para recomendar reparaciones o un examen ms detenido, la notificacin
debe ser dada inmediatamente al propietario / operador o sus representantes de manera que se puede tomar la accin apropiada.
v) Los topgrafos son hacer uso de todas las oportunidades convenientes para la realizacin de encuestas peridicas en conjuncin con las
encuestas de daos y reparaciones con el fin de evitar la duplicacin de trabajo.

17 Unidades ( 1 septiembre de 2012)
Esta gua est escrita en dos sistemas de unidades, a saber., SI / MKS unidades, y las unidades de EE.UU.. Cada sistema es para ser utilizado de forma independiente
de cualquier otro sistema. A menos que se indique lo contrario, el formato de presentacin de la dos
sistemas de unidades en esta gua es como sigue:
SI / MKS unidades (las unidades de EE.UU.)
19 tasas
Tasas de conformidad con la prctica normal ABS se le cobrar por todos los servicios prestados por ABS. Los gastos ocasionados por ABS en
relacin con estos servicios sern abonados, adems de los honorarios. Honorarios y gastos sern facturados a la parte que solicita ese
servicio en particular.
21 desacuerdo
21.1 Reglas y Guas

Cualquier desacuerdo en cuanto sea la correcta interpretacin de las Reglas y guas o la traduccin de Normas y Guas de la edicin en
idioma Ingls debe ser referido al ABS para su resolucin.
21.3 Surveyor
En caso de desacuerdo entre el propietario / operador o constructores y los topgrafos en relacin con el material, mano de obra, el alcance de las
reparaciones o la aplicacin de las reglas y las guas relacionadas con cualquier sistema clasificado o propuesto para ser clasificado por ABS, una
apelacin puede ser hecha por escrito a la Comisin, que ordenar una encuesta especial que se realizar. Se debe confirmar la opinin de la
Surveyor, los gastos de esta encuesta especial debe ser pagado por la parte apelante.
23 Limitacin de responsabilidad
La responsabilidad conjunta de la American Bureau of Shipping, sus comits, funcionarios, empleados, agentes o subcontratistas de ninguna prdida,
reclamacin o dao causado por su negligencia en el cumplimiento o incumplimiento de cualquiera de sus servicios, o por incumplimiento de cualquier
garanta expresa o presunta de workmanlike el rendimiento en relacin con esos servicios, o de cualquier otra razn, a cualquier persona, corporacin,
sociedad, entidad comercial, soberano, pas o nacin, se limitar a la cantidad mayor entre: a) $ 100,000 o b) una cantidad igual a diez veces las suma
efectivamente pagada por los servicios que supuestamente son deficientes.
La limitacin de responsabilidad se puede aumentar, hasta un importe de veinticinco veces la suma pagada por los servicios, tras la recepcin de la
solicitud escrita del cliente antes o en el momento de la ejecucin de los servicios, y previo pago por parte del Cliente de un cargo adicional de $ 10.00 por
cada aumento de $ 1,000.00 en la limitacin.
25 Referencias ( 1 septiembre de 2012)
Adems de las reglas y las guas de ABS que se enumeran en 1 / 7,1, los requisitos adicionales de las siguientes guas, cdigos o
normas se referencia en esta gua:
abdominales Notas de orientacin para la revisin y aprobacin de los conceptos novedosos (Gua de conceptos novedosos)
abdominales Gua para la evaluacin de los riesgos para la clasificacin de las instalaciones relacionadas con el mar
abdominales Notas de orientacin para aplicaciones de evaluacin de riesgos para las industrias del gas y el petrleo marino y Marino
abdominales Gua para Well Test Systems
abdominales Gua para la Certificacin de izaje (Gua de los aparatos de elevacin)
abdominales Gua para encuestas por medio de inspecciones Basada en Riesgo para la industria offshore (Gua RBI)
abdominales Gua de encuestas basadas en Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Gua RCM)
abdominales Gua para la Inspeccin no destructiva del casco soldaduras (Gua ECM)

abdominales Notas de orientacin para la aplicacin de la ergonoma en los sistemas marinos
AGMA - Asociacin Americana de Fabricantes de engranajes
AISC - American Institute of Steel Construction
ANSI - Instituto Americano de Estndares Nacionales
API - Instituto Americano de Petrleo
COMO YO - Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
ASNT - Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas
ASTM - Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
AWS - American Welding Society
BCSA - Asociacin Britnica de construcciones Steelwork
ES - Norma Europea
IEC - Comisin Electrotcnica Internacional
IEEE - Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos
IACS - Asociacin Internacional de Sociedades de Clasificacin
ISO - Organizacin Internacional para la Estandarizacin
NACE - Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin
NEMA - Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos
NFPA - Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego
NFPA - Asociacin Nacional de Energa de Fluidos
SAE - Sociedad de Ingenieros Automotrices
SPE - Society of Petroleum Engineers
UL - Underwriters Laboratory
ABS est dispuesta a considerar otros cdigos, normas reconocidas, metodologa de diseo alternativo y prcticas de la industria, sobre una base de caso por
caso, con justificaciones como se indica en 1 / 7.7 de la presente Gua.
27 Definiciones ( 1 septiembre de 2012)
Las siguientes definiciones se proporcionan para aclarar el uso de ciertos trminos en el contexto de esta gua:
Acumulador: Un recipiente a presin cargado con aire a alta presin o gas nitrgeno y se utiliza para almacenar hidrulico
energa bajo presin.
Sistemas de control acstico: transmisin de la seal acstica se puede utilizar como un medio de copia de seguridad de emergencia para controlar funciones de la pila
BOP crticos, tales como tubera de preventores de carnero, impedimento de pisn de cizallamiento y el conector de tubo ascendente de perforacin marina incluyendo
LMRP. El sistema de control acstico incluye un paquete de la superficie de la electrnica, el transpondedor pod acstico, paquete electrnico submarina y un paquete de
electro-hidrulico submarino.
Acstica Pod Transpondedor: Dispositivo que recibe seales acsticas de la superficie y proporciona seales de orden al sistema de control
BOP submarino.
Solenoide: Un mecanismo para la operacin remota o automtica de una vlvula o de estrangulamiento.
Anular del escape del impedimento: Un dispositivo tpicamente instalado por encima de la RAM preventores utiliza para controlar la presin de cabeza de pozo. Un
elemento de relleno de caucho reforzado se comprime por la presin hidrulica para accionar el dispositivo para sellar. Un anular estndar BOP se apagar presin
anular, presin hoyos abierto y permitirse extraccin de la tubera de la tubera / taladro mientras que contiene la presin del pozo.

Sistema Autoshear: Un sistema que est diseado para cerrar-en el pozo en caso de una desconexin de la LMRP automticamente. Cuando se arma
el autoshear, desconexin de la LMRP cierra el pisn de cizallamiento en la pila de BOP.
Lnea auxiliar: Un conducto (excluyendo estrangulador y matar lneas) unido a la parte exterior del tubo principal tubo ascendente de perforacin (por ejemplo, lnea de
suministro hidrulico, la lnea de control de la flotabilidad, la lnea de impulso barro).
La contrapresin (presin de la caja, la estrangulacin Presin): La presin existente en la superficie en el lado de la carcasa del sistema de flujo sarta de
perforacin / anillo.
Apoyo: Un elemento o sistema que est destinado a ser usado slo en el caso de que el elemento primario o el sistema no es funcional.
Rams ciegos: Consulte Rams
Rams ciega cizalla: Consulte Rams
Reventar: Un flujo incontrolado de bien lquidos / gas y / o fluidos de la formacin / gas desde el pozo a la superficie o en zonas del
subsuelo inferior presionado (reventn subterrneo).
Blowout Preventer (BOP): El equipo instalado en la cabeza del pozo para evitar el escape de fluidos bajo presin, ya sea en el espacio anular entre la
tubera de revestimiento y de perforacin o en un agujero abierto durante las operaciones de perforacin y terminacin.
Blowout Preventer (BOP) de manipulacin de la gra: De tipo de prtico de la gra utiliza para mover BOP de ubicacin de almacenamiento para BOP ubicacin
transportador / skidder.
Blowout Preventer (BOP) de funcionamiento y del sistema de control: Sistema de bombas, vlvulas, acumuladores, de almacenamiento de fluido y el equipo de
mezcla, colector, tuberas, mangueras, paneles de control y otros elementos necesarios para operar hidrulicamente el equipo BOP.
Antierupcin (BOP) de la Asamblea: El montaje completo de la pila de BOP, marco, acumuladores, vainas, vlvulas, tuberas, conectores, puentes,
sistemas de control, paneles de interfaz ROV, de tubera de control, etc.
Blowout Preventer (BOP) Seafixing: Mecanismo para mantener la pila BOP en posicin asegurada en la unidad de perforacin.
Antierupcin (BOP) Pila: El conjunto completo de equipo de control bien incluyendo preventores, bobinas, vlvulas, y los pezones
conectados a la parte superior de la casinghead.
Marco antierupcin (BOP) Pila: Estructura de acero a la que la pila inferior est montado para la manipulacin y el apareamiento con LMRP. Tambin sirve
como estructura de soporte para montar varios equipos submarinos, tales como acumuladores submarinos y las vainas de control.
Blowout Preventer (BOP) Transporter / Skidder: mecanismo de derrape para posicionar el BOP para su despliegue,
de recuperacin o de almacenamiento .
Depsito de inercia: A, tanque cilndrico dirigido, horizontal o vertical que cambia la direccin del flujo de fluido aguas abajo del estrangulador y sirve como
un director de flujo para el separador de lnea llamarada, destructor de gas o barro-gas.
Almacenamiento a granel: Los tanques que estn diseados para el almacenamiento de materiales a granel para fluido de perforacin y de mezcla de cemento (barita,
bentonita, cemento, etc.).
Equipo de flotacin: Dispositivos aadidos a las articulaciones de columna ascendente para reducir su peso aparente, reduciendo as los mejores requisitos de tensin de
columna ascendente.
Quemador de Boom: Boom, que se extiende sobre el borde de la cubierta de la llamarada de hidrocarburos de las operaciones de circulacin patada o de ensayo bien.
Casinghead / Carrete: La parte de la cabeza del pozo al cual el BOP conector est conectado.
Carcasa plataforma auxiliar: Plegable plataforma situada en la torre de perforacin que posiciona el apualamiento mano (stabber tubera) mientras se ejecuta
carcasa.
Catastrfica de lanzamiento: la liberacin de hidrocarburos importante que resulta de un proceso no controlado y que puede conducir a grave peligro para el
personal, los activos y el medio ambiente.
Pasarela de rampa (Riser patn): do onveyer sistema de transporte utilizado para mover secciones de tubera vertical, tubos de perforacin, carcasa o juntas de
herramientas de El ms bajo almacenaje de la cubierta para el piso de perforacin.

Cementacin del colector: Se utiliza para dirigir cemento de alta presin a travs del tubo vertical de cemento.
Bomba de cemento: bomba de tipo de desplazamiento positivo de alta presin utilizada para las operaciones de cementacin, a menudo conectado a la lnea de
interrupcin para operaciones Kill de emergencia, por lo general tienen menor capacidad de la bomba de fango.
Ahogo: Un dispositivo, ya sea con un orificio fijo o variable que se utiliza para controlar la velocidad de flujo de lquidos y / o gas. Chokes tambin se utilizan
para controlar la velocidad del flujo de lodo de perforacin fuera del orificio cuando el pozo es cerrado en la prevencin de explosiones y una patada se
distribuye fuera del agujero.
Inductancia de lnea: La tubera de alta presin (lneas flexibles, tuberas rgidas, vlvulas, conectores, accesorios, etc.) entre las bombas de lodo y puntos de base de la
pirmide o salidas de boca de pozo.
La vlvula de estrangulacin de lnea: La vlvula (s) conectado a y una parte de la pila de BOP que permite que los fluidos de flujo en el colector de estrangulamiento.
Ahogar mltiples: Un conjunto de vlvulas, ahoga, medidores, y piezas de tuberas a travs del cual se hace circular fluido de perforacin cuando la
prevencin de explosiones est cerrado para controlar la presin se encuentra durante una patada.
Jefe de Circulacin: Accesorio unido a la parte superior de los tubulares para formar una conexin con el sistema de lodo para permitir la circulacin de lodo de
perforacin.
Conexin de la abrazadera: Un dispositivo de sellado de la presin usado para unir dos elementos sin necesidad de utilizar juntas de bridas atornilladas convencionales.
Los dos elementos que se van sellados se preparan con los ejes de sujecin. Estos centros se mantienen juntas mediante una abrazadera que contiene un mnimo de
cuatro pernos.
rea clasificada: Una ubicacin en la que los gases o vapores inflamables estn o pueden estar presentes en el aire en cantidades suficientes para
producir mezclas explosivas o inflamables (vase la abdominales Reglas MODU, RP API 500 o API RP 505 para detalles adicionales).
Cerrar el aparato: El conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores, y otros artculos necesarios para abrir y cerrar el equipo BOP.
Sistema basado en computadoras: Un sistema de uno o ms microprocesadores, software asociado, perifricos e interfaces.
Panel de control / Console: interfaz del operador principal para diversos sistemas de instalacin (puede ser hidrulico, elctrico, electrnico, mecnico,
neumtico, o cualquier combinacin de los mismos).
Colector de control: Un conjunto de vlvulas y tuberas para controlar el flujo de fluido hidrulico para operar los diversos componentes de los
sistemas, equipos o componentes.
Panel de control, a distancia: Un panel que contiene una serie de controles que operarn las vlvulas en el colector de control desde un punto
remoto.
Control de Pod: Un conjunto de vlvulas submarinas y reguladores que cuando se activa desde la superficie dirigirn fluido hidrulico a travs de
aberturas especiales para operar el equipo BOP.
Estaciones de control: Los espacios que contengan la siguiente, segn corresponda:
Radio o equipos de navegacin principal equipos de control de incendios y de deteccin de incendios
salas de control de proceso central Sistema de extincin de incendios desde varios puntos
Dinmicamente el posicionamiento del sistema de control
fuente de energa de emergencia

estacin de control de lastre centralizada
CO 2 sala de botella
sala de bateras
bombas contra incendios
Sistemas de control: Un conjunto de dispositivos interconectados o de otra manera coordinada para transmitir el comando u orden.
Corona: La seccin superior de la torre de perforacin
Bloque de corona: Asamblea de poleas montado en la parte superior derrick (corona) a travs del cual se reaved la lnea de perforacin.
Fecha lmite de anclaje: Dispositivo para sujetar de forma segura un extremo de la lnea de perforacin para el piso de perforacin o estructura derrick.

Sistema de hombre muerto: Un sistema que est diseado para cerrar automticamente el pozo en el caso de una ausencia simultnea de suministro
hidrulico y la seal (control y comunicacin) la capacidad de transmisin en ambas vainas de control submarino.
desgasificador: Dispositivo utilizado para eliminar gas arrastrado de un fluido de perforacin en circulacin bien normal.
desarenador: dispositivo de centrfuga para retirar la arena de fluido de perforacin.
Desilter: dispositivo centrfugo utilizado para la eliminacin de cieno de fluido de perforacin.
Derrick (Mast): Principal estructura de soporte de carga en la unidad de perforacin utilizado como estructura de soporte para diversos equipos asociados con
elevacin, elevacin, etc.
Productos diseo aprobado (PDA): Ver 1-1-A2 / 5.1.3 del ABS Reglas para Condiciones de Clasificacin - Unidades y Estructuras (Parte 1).
Presin de diseo: La presin utilizada en el diseo de equipos o sistemas de tubos de retencin de presin con el fin de determinar el espesor
mnimo permisible o caractersticas fsicas de las diferentes partes de los equipos o sistemas de tubos de retencin de presin. Cuando sea
aplicable, la cabeza esttica y otras cargas externas (por ejemplo, flexin, torsin, traccin, compresin, gradiente de temperatura, etc.) han de
aadirse a la presin de diseo para determinar el espesor de cualquier parte especfica del equipo de retencin de presin o tuberas Los
sistemas.
desviador: Un dispositivo conectado a la columna ascendente de perforacin de cabeza de pozo marino o para cerrar el acceso vertical con el fin de evitar el flujo
ascendente de fluidos del pozo y el flujo directo en una lnea de distancia del piso de perforacin.
Sistema de control de desviador: El conjunto de bombas, botellas de acumuladores, colectores, panel de control, vlvulas, lneas, etc., que se utiliza para
operar el sistema desviador.
Sistema de desviador: El ensamblaje de un dispositivo de sellado anular, el flujo de medios de control, de ventilacin de los componentes del sistema, y sistema de control
que facilita el cierre de la trayectoria de flujo ascendente de fluidos del pozo y la apertura de la ventilacin a la atmsfera.
Desviador lnea de ventilacin / desviador de tuberas: El conducto que dirige el flujo de gases y fluidos del pozo lejos del piso de perforacin a la
atmsfera.
Mangueras de drapeado (pozo de sondeo lnea): Una lnea flexible que conecta una bobina de choque, matar, y el terminal de lnea auxiliar ajuste en la junta telescpica
a la tubera correspondiente en la estructura de equipo de perforacin. Una curva en forma de U en esta lnea permite el movimiento relativo entre el recipiente y el
cilindro exterior de la junta telescpica como el buque se traslade.
malacate: torno grande tpicamente ubicado en el piso de perforacin zona utilizado para subir y bajar la cadena de perforacin, el conjunto de accionamiento
superior tomando en o pago de la lnea de perforacin a travs del bloque de corona y viajar bloque.
Perforar piso Subestructura: La estructura (s) base sobre la que se apoyan la torre de perforacin, mesa giratoria, malacate, y otros equipos de
perforacin.
Perforar la vlvula de seguridad de la tubera: Una vlvula de apertura total situado en el piso de perforacin con hilos para que coincida con las conexiones de la tubera
de perforacin en uso. Esta vlvula se utiliza para cerrar la tubera de perforacin para evitar el flujo del pozo.
La cabaa del perforador: Un espacio cerrado en o cerca del piso de perforacin que proporciona visin clara para el perforador para supervisar y controlar las actividades
de perforacin.
Carrete de perforacin: Un accesorio colocado en la pila de prevencin de explosiones con dimetros internos al menos igual al nima de la BOP para
proporcionar espacio entre preventores con salidas laterales ms pequeas para facilitar la extraccin y otras operaciones, para permitir la unin de
estrangulador y matar lneas, y para la localizacin posible erosin por el flujo de fluido a la bobina.
Volcar tanque: Calibrado tanque usado para medir el volumen de un lquido, puede ser lodo de perforacin o depsito fluidos.
Sistema de control elctrico: Los sistemas de control que se basan en rels y componentes discretos analgicos sin una unidad de procesador
central. interruptores manuales, rels y potencimetros se utilizan para el control del equipo. En la mayora de situaciones, medio hidrulico y / o
neumtico est controlado por el sistema de control elctrico.
Ascensor, Perforacin: dispositivo de tipo pinza con bisagra utilizada para captar tubo de perforacin o revestimiento para la elevacin por el gancho de perforacin, puede
ser o bien de forma manual o hidrulicamente / operado neumticamente.
Ascensor, Personal: dispositivo que se utiliza para el personal del equipo de perforacin de elevacin, puede ser en o fuera del piso de perforacin.

Equipo: Estructura o dispositivo diseado para realizar una funcin, de forma individual o combinada en el sistema.
Rutas de escape: trayectoria designada utilizado por el personal de evadir un peligro inmediato y en ltima instancia conduce a una estacin de refugio o de obligaciones
temporales.
Finger Board: Un estante situado en la torre de perforacin que soporta la parte superior de las gradas de tubo apilados en la torre de perforacin.
Llenado de la vlvula: Un conjunto elevador especial que tiene un medio de vlvula para permitir que el anillo de subida para ser abierta al mar. Para evitar el colapso de
tubo ascendente, un dispositivo de accionamiento automtico controlado por un sensor de presin diferencial puede abrir la vlvula.
Lquido inflamable: Cualquier lquido, independientemente de su punto de inflamacin, capaz de alimentar un fuego. Ejemplos son el combustible diesel, aceite hidrulico
de aceite (a base de aceite), lubricantes, petrleo crudo, o hidrocarburos.
Punto de inflamabilidad: La temperatura mnima a la que un lquido combustible emite vapor en concentracin suficiente para formar una mezcla inflamable
con el aire cerca de la superficie del lquido o dentro del recipiente utilizado, tal como se determina por el procedimiento de prueba y el aparato especificado
en la norma NFPA 30.
Junta de la flexin: Un conjunto de acero y elastmero que tiene el centro de paso igual o mayor en dimetro que el orificio tubo ascendente que puede ser colocada
en la cadena de tubo ascendente para reducir las tensiones de flexin locales.
Lneas flexibles / mangueras hidrulicas: Los conductos que pueden acomodar el movimiento relativo y / o vibracin encuentran en el instalacin de perforacin
y son utilizar re para transferir fluidos (lodo, cemento, fluidos hidrulicos, etc.). Los usos tpicos para las lneas flexibles y / o mangueras hidrulicas dentro de la
instalacin de perforacin son:
mangueras rotativos y vibratorios
cementacin de las mangueras
La estrangulacin y matar lneas flexibles, y las lneas auxiliares (cortinas y puentes)
Las mangueras hidrulicas para las funciones y operaciones de control
La instalacin flotante: Una instalacin en alta mar diseado para proporcionar procesamiento de hidrocarburos y / o de almacenamiento de hidrocarburos, y la
descarga de los hidrocarburos. El trmino se utiliza para identificar genricamente una instalacin de flotacin que es sitio-especfico. La instalacin es segura y
sustancialmente amarrado de tal modo que no se puede mover sin un esfuerzo especial.
cardn: S upport para la araa elevador que permite un cierto movimiento angular de la araa y el elevador con relacin a la estructura de soporte de perforacin.
cuello de cisne: conexin curva entre el tubo rotatorio y el giratorio o mando superior.
Area peligrosa: Consulte reas clasificadas.
Tirn: movimiento de la embarcacin en la direccin vertical debido al medio ambiente marino.
De alta presin alta temperatura (HPHT): Los pocillos con una presin potencial mayor que 103,43 MPa (15.000 psi) en la cabeza del pozo,
o con una temperatura de reservorio potencial de ms de 177 C (350 F).
Gancho, Perforacin: dispositivo de elevacin en forma de gancho unido al bloque de desplazamiento de la que se suspende la pieza giratoria (o la parte superior de
unidad).
Horizontal Vertical de Equipo: Equipo para mover los tubulares desde / hasta la posicin horizontal a / desde la posicin vertical para la construccin de soporte o
de ruptura, y las operaciones de los tubulares.
Cilindro hidrulico: Dispositivo mecnico utiliza para convertir presin de fluido hidrulico a la accin lineal.
Mangueras hidrulicas: Los conductos que pueden acomodar el movimiento relativo, y / o vibracin encontradas en una instalacin de perforacin y son utilizado
para transferir fluido para las funciones del sistema hidrulico.
Unidad de potencia hidrulica (HPU): sistemas montados sobre patines usados para proporcionar energa hidrulica, por lo general constan de un depsito de fluido
hidrulico, los filtros, la bomba hidrulica, el motor y control.
Hidrocarburo: Un compuesto de hidrgeno y de carbono, tal como cualquiera de los que son los principales componentes de petrleo y gas natural,
puede ser lquido o gas.
Sulfuro de hidrgeno (H 2 S): A inflamable, gas altamente txico, corrosivo veces se encuentra en formaciones con hidrocarburos.

Sulfuro de hidrgeno (Agrio) Servicio: Se refiere a un equipo diseado para resistir la corrosin y el hidrgeno fragilizacin causada por la exposicin al sulfuro
de hidrgeno.
Mezcla inflamable: Una mezcla que est dentro del intervalo inflamable (entre los lmites superior e inferior) y por tanto es capaz de
propagacin de la llama lejos de la fuente de ignicin.
Dentro del impedimento del escape (IBOP): do diablos vlvula instalada en cadena de perforacin para evitar un reventn en el interior de la sarta de perforacin. El flujo
es posible slo a la baja, lo que permite barro para ser bombeada en pero evitando cualquier flujo de copia de seguridad de la sarta de perforacin.
Iron Roughneck: Herramienta con la combinacin automatizada de hilado y torqueing para el maquillaje o ruptura de las tuberas de la sarta de perforacin durante la
operacin de perforacin.
Puente de lnea: Una seccin flexible del estrangulador, matar, o de la lnea auxiliar que proporciona un flujo continuo alrededor de una articulacin flexin / bola mientras
acomoda el movimiento angular de la articulacin flexin / baln.
Kelly: El componente ms superior de la sarta de perforacin; el kelly es un conjunto extra pesado de tubo con lados planos o estriadas que es libre de
moverse verticalmente a travs de un kelly casquillo en la mesa giratoria; el casquillo kelly imparte par al kelly y de ese modo se hace girar la sarta de
perforacin.
Kelly buje: Dispositivo que imparte par al kelly del buje principal y permite el movimiento vertical del kelly.
Kelly Gallo: Una vlvula inmediatamente por encima del kelly que puede ser cerrado para confinar presiones dentro de la sarta de perforacin.
Kelly Spinner: dispositivo accionado neumticamente montado en la parte superior del kelly utiliza para hacer girar el kelly para la fabricacin de conexiones en una
plataforma de tipo mesa giratoria.
Kelly Vlvula, Baja: A-apertura completa / Cierre completo vlvula instalada inmediatamente debajo del kelly, con un dimetro exterior igual al dimetro
exterior conjunta herramienta.
Patada: No programado, la entrada no deseada de agua, gas, aceite u otro fluido de formacin en pozo. Esto se produce porque la presin ejercida por el la
columna de fluido de perforacin no es lo suficientemente grande para superar la presin ejercida por los fluidos de la formacin perforada. Si no se toman
medidas inmediatas para controlar la patada o matar el pozo, se producir un reventn.
Matar: En la perforacin / servicio del pozo, para evitar un reventn amenazados mediante la adopcin de medidas preventivas adecuadas (por ejemplo, para cerrar bien
con prevencin de explosiones, circular retroceso, y aumentar el peso de la perforacin / terminacin de fluidos / reparacin de pozos).
Matar Lnea: La tubera de alta presin (lneas flexibles, tuberas rgidas, vlvulas, conectores, accesorios, etc.) entre las bombas (bombas de cemento o barro) y
puntos de base de la pirmide o salidas de boca de pozo.
Matar Unidad: Una unidad de la bomba de lodo kill para matar el pozo.
Enlaces, perforacin (Bell pezn): varillas fuertes que conectan los elevadores de perforacin para el gancho y permiten el movimiento para el ascensor para ser
empujado fuera del camino cuando no est en uso.
Lmite inferior de explosividad (LIE): La menor concentracin de vapores combustibles o gases, por volumen en mezcla con aire, que pueden
inflamarse en condiciones ambientales.
Bajar Riser Package Marina (LMRP): Parte del conjunto de pila de prevencin de explosiones; por lo general contiene conector LMRP, uno o ms de tipo anular
preventores, menor unin flexible, adaptador de tubo ascendente, y las vainas de control MUX.
Bajar Marina Riser Package Conector (LMRP): conector hidrulico utilizado para unirse firmemente la LMRP a la pila de BOP.
Bajar Marina Riser Package Marco (LMRP): marco estructural que se utiliza para la manipulacin de la LMRP y la integracin con la pila de BOP.
Tambin sirve como estructura de soporte para montar varios equipos submarinos tales como acumuladores submarinos y las vainas de control.
Los espacios de mquinas de categora A: Todos los espacios que contienen motores de combustin interna utilizados:
Para la propulsin principal; o
Para otros fines, si tienen en el agregado una potencia total de no menos de 375 kW; o
Los cuales contienen ninguna unidad de caldera de combustible lquido o de gasoil; y troncos a dichos espacios.
diecisis abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012

Los espacios de mquinas (que no sean de categora A): Todos los espacios que contengan maquinaria, calderas, y otros dispositivos de caldeo, instalaciones de
combustible lquido, vapor y motores de combustin interna, generadores y maquinaria elctrica principal, aceite de la maquinaria estaciones de llenado, de refrigeracin,
estabilizacin, ventilacin y aire acondicionado y espacios similares.
Colector: Un sistema accesorio de tubera a un sistema de tuberas principal (u otro conductor) que sirve para dividir un flujo en varias partes,
para combinar varios flujos en una sola, o para desviar un flujo con una cualquiera de varios destinos posibles.
Brazo manipulador: Mecanismo para guiar los tubulares desde / hasta centro bien a / desde el V-puerta.
Manriding Torno: Torno utilizado para el personal de operaciones de elevacin.
Sistema de tubera vertical marina de perforacin: La extensin de la perforacin de pozo desde el grupo BOP submarino al recipiente de perforacin flotante que
proporciona para las devoluciones de fluido al recipiente de perforacin, es compatible con el estrangulador, matar, y lneas de control, lneas de refuerzo, lneas
auxiliares, guas de herramientas en el pozo, y sirve como una cadena de funcionamiento para el BOP.
Maestro de buje: Dispositivo que imparte par de torsin desde la mesa giratoria al casquillo kelly y acepta los resbalones.
De trabajo permitida (en funcionamiento) Presin mxima (PTMA) o Presin nominal de trabajo (GTR): Los equipos a presin interna
mxima o el sistema est diseado para funcionar o en el trabajo y para contener y / o controlar la presin.
Temperatura mnima de diseo (MDT): La temperatura del metal predecible ms bajo que ocurre durante el funcionamiento normal, incluyendo el
arranque, de parada y situacin ambiente se va a utilizar.
Junta del mono: plataforma elevada sobre la estructura de la torre de perforacin para el apoyo del operador de la torre para colocar y / o retirar los tubulares en el
tablero del dedo.
Agitador de lodo: Dispositivo para mezclar, o mantener mezcla de, lodo de perforacin en los pozos de barro.
Lnea de barro Boost: Una lnea auxiliar que proporciona suministro de fluido suplementario de la superficie y lo inyecta en el tubo de subida en el LMRP para ayudar en la
circulacin de los recortes de perforacin hasta el tubo ascendente de perforacin marina, cuando sea necesario.
Barro-gas separador (Pobre chico) : Un recipiente para la eliminacin de gas libre de la perforacin retornos de fluido, utiliza generalmente cuando la circulacin de
un saque de gas del pozo.
Bomba de lodo: bomba de alta presin de grandes dimensiones utilizados para hacer circular fluido de perforacin, por lo general de tipo de desplazamiento positivo.
Multiplex (MUX) Sistema de control: Un sistema que utiliza conductores elctricos u pticos en un cable umbilical submarino blindado de tal manera que,
en cada conductor, mltiples funciones distintas son operados independientemente por comandos codificados serializados dedicados.
Las reas no peligrosas (por ubicacin): Sin clasificacin Lugares determinados a ser ni zonas peligrosas ni reas clasificadas (vase rea
clasificadapara la definicin).
Condiciones de operacin: Un conjunto de condiciones (por ejemplo, presin, temperatura, caudales, la composicin, las cargas, etc.) elegido para el
funcionamiento normal de un sistema, subsistema, equipo o componente .
Personal de la cesta: Dispositivo en el que montar el personal en las operaciones durante la elevacin en gras de personal, los ascensores y tornos hombre a caballo.
Pipe: Carneros Consulte Rams
Mecanismo de tubera de trasiego: Los equipos automatizados para colocar y / o retirar filamentos tubulares a / de la zona de retroceso.
Los resbalones de energa: resbalones automatizados tpicamente controlado por el perforador, por lo general hidrulica o neumticamente accionado.
Subs energa: Un sub potencia es un dispositivo que se mueve con un sistema de elevacin y est diseado para proporcionar potencia de rotacin a la
parte superior de la tubular / cadena. Se une a la parte inferior de la pieza giratoria rotativa, pero no incluye un sello rotatorio o cojinete para soportar el
tubular / cadena.
Giratorios de energa: Un cabezal giratorio de potencia es un dispositivo que se mueve con un sistema de elevacin y est diseado para proporcionar potencia
de rotacin a la parte superior de la tubular / cadena. Sustituye el giratorio rotativo e incluye un sello rotatorio y cojinete para soportar el peso tubular / cadena.

Proceso rea: Zona donde se encuentra el equipo de procesamiento para manejar hidrocarburos. Esto incluye reas de cabeza de pozo / mltiples,
equipo de pruebas de pozos.
Los amortiguadores de pulsaciones: dispositivo cmaras utiliza para amortiguar las pulsaciones de presin en un flujo de fluido.
Pup Joint: A ms corto que la estndar de longitud riser conjunta, unin de herramienta, o la tubera de perforacin.
carneros: el uso de dispositivos mecnicos re para el cierre, cizallamiento y el componente de una vlvula de control de sellado. Uno de los tres tipos - ciegos, de corte,
de tubera - se puede instalar en varios preventores montado en una pila en la parte superior de el
pozo.
carneros ciegos: extremos de carnero ciegos no estn destinados para sellar contra cualquier tubera de perforacin o revestimiento. El sello carneros uno contra el
otro para cerrar eficazmente el agujero.
carneros de corte:
- carneros de cizallamiento (no sellado): carneros Shear tienen incorporado un borde de corte que cizalla tubular que puede estar en el agujero.
- arietes ciegos de corte: carneros ciego con un incorporado borde de corte que cizalla contra cualquier tubera de perforacin o revestimiento. Sellan una
contra la otra para cerrar el agujero con eficacia.
- Sper pisn de cizallamiento: carneros de cizallamiento que son capaces para cizallar collares de perforacin y de revestimiento de gran dimetro. Estos
carneros tambin son capaces de cizallamiento de pared gruesa tubera de perforacin y herramientas articulaciones. Los carneros sper cizallamiento se
carneros, no sellador.
pisn de tubo es un componente de sellado con una indentacin y de embalaje para tubera de perforacin, collares de perforacin o carcasa que cierra el
espacio anular entre el tubo y la vlvula de control o de cabeza de pozo. carneros separados son necesarios para cada tamao (dimetro exterior) del tubo en
uso. carneros de las tuberas pueden incluir:
- orificio fijo tubo RAM: El cierre y el componente de sellado en un reventn del impedimento RAM que es capaz de sellar slo el tamao tubular
especificado
- Variable pisn de tubo nima: El cierre y el componente de sellado en un reventn del impedimento RAM que es capaz de sellar en una gama de
tamaos tubulares
Retroceso de carga nominal: El peso mximo de las mercancas tubulares que puede ser soportada por la subestructura en la zona de retroceso.
Presin nominal de trabajo (GTR) o De trabajo permitida (en funcionamiento) Presin mxima admisible (PTMA): Los equipos a presin interna
mxima o el sistema est diseado para funcionar o en el trabajo y para contener y / o controlar la presin.
Remotely Operated Vehicle (ROV): Un vehculo no tripulado para uso submarino costa afuera.
Carretes (MUX, Hotline): Carrete grande y el sistema torno utilizado para almacenar, desplegar y recuperar lneas flexibles.
Adaptador del vstago: Cruce entre elevador y junta flexible / bola.
Riser Chute: Para guiar bandas desde la posicin vertical en conjunto de nuevo rea para perforar-piso.
Riser Mquina de alimentacin: Una mquina diseada para el transporte horizontal de la carcasa, el tubo vertical / junta de deslizamiento y el material de cubierta de tubo
para perforar suelo y viceversa.
Riser conjunta: Una seccin de tubo ascendente principal conector embridado tubo que tiene (o equivalente) termina equipada con una caja y la clavija e incluyendo
estrangulador, de matar y (opcional) lneas auxiliares, las lneas de refuerzo, y sus soportes de apoyo.
Sistema de retroceso del vstago: Un medio de limitacin de la aceleracin hacia arriba de la columna ascendente para desconexin uplanned (EDS) o el fracaso de un
tubo ascendente.
Riser marcha / Manejo de la herramienta: Un dispositivo que se une al extremo superior de una articulacin de tubo de subida para permitir la elevacin y el descenso de
la articulacin y la cadena de elevador montado en la torre de perforacin por los ascensores.
Riser araa - Corregido: Un dispositivo que tiene mordazas retrctiles o perros utilizados para apoyar la cadena de tubo ascendente en el hombro de soporte de
acoplamiento ms superior durante el despliegue y la recuperacin de la columna ascendente.
Riser araa - Ascensor: araa Riser que es capaz de ser utilizado como ascensores.

Los tensores de subida: Sistemas para proporcionar y mantener la parte superior tensin en la cuerda riser desplegado para evitar el pandeo.
Riser tensor anillo: La interfaz estructural del barril exterior de la junta telescpica y los tensores verticales. El anillo tensor puede ser una
parte integral de la articulacin telescpica.
Manguera giratoria (tambin conocida como Kelly manguera): Manguera flexible que lleva a cabo los fluidos de perforacin a alta presin desde el tubo vertical para el
cuello de cisne / giratoria y Kelly o la parte superior de accionamiento.
Giratorio rotatorio: Un dispositivo que cuelga en el gancho de desplazamiento que permite la sarta de perforacin para girar mientras que cuelga y proporcionar camino
para el flujo de fluidos.
Mesa giratoria: Un dispositivo por el que pasa la cadena de bits y de perforacin y que transmite la accin de giro al kelly.
Ruptura (o de explosin) de disco: Un dispositivo diseado para explotar o reventar y liberar la presin a una presin y velocidad definida. El dispositivo no
se cerrar despus de ser activado.
Carga de trabajo segura (SWL): La carga nominal mxima dentro de la capacidad nominal del aparato de elevacin para las condiciones de funcionamiento dadas.
Factor de seguridad: La relacin entre el nivel de la tensin mxima admisible y una propiedad del material definida, normalmente especifica
lmite elstico mnimo.
Sistema de seguridad - Equipo : Un sistema diseado para dirigir automticamente equipo a controlar a una condicin menos crtica predeterminada
en respuesta a un fallo que puede poner en peligro el equipo o la seguridad del personal y que pueden desarrollar demasiado rpido para permitir la
intervencin manual.
Zaranda: Cualquiera de los diversos dispositivos mecnicos que utilizan pantallas y vibracin que quitar cortes y otros slidos grandes de fluido de
perforacin.
Cizalla Rams: Consulte Rams.
gavillas: polea de garganta para el uso con cable de alambre.
Encerrar: Una condicin que resulta de una-en el cierre del pozo causada por la ocurrencia de uno o ms indeseables eventos y / o acciones
de la desconexin de seguridad.
Apagar: Una accin de sistema que se abrir tras la seal o el fracaso y es para dar como resultado el apagado de los sistemas, subsistemas, equipo,
componente, o parte de la instalacin.
Servicio agrio: La exposicin a ambientes que contienen H 2 S y puede causar el agrietamiento de los materiales por los mecanismos abordan en
NACE MR0175 / ISO 15156.
Spudding: El inicio de la perforacin del pozo submarino.
Subsistema: Un conjunto de partes interconectadas o interrelacionados que realiza tareas como un componente como un subconjunto de un sistema.
Sistema: Un conjunto de varios subsistemas de Combin ed en un todo unificado.
Topgrafo: El representante de ABS en el lugar para realizar las actividades de examen o inspeccin.
Supervivencia Estado: Condiciones durante el que una unidad puede ser sometido a la carga ambiental para la que est diseada la unidad. Las
operaciones de perforacin o similares pueden haber sido interrumpidas debido a la gravedad de la carga ambiental. La unidad puede estar a flote
o apoyada sobre el fondo del mar, segn sea el caso.
Telescpica Conjunta (junta deslizante): Una junta de tubo ascendente que tiene un can interior y un can exterior con medios de sellado entre. Los
barriles interno y externo de la articulacin de movimiento telescpico relativo entre s para compensar el cambio requerido en la longitud de la cadena de
subida como el buque se traslade debido al ambiente marino.
tensado Sistema : Sistemas para proporcionar y mantener la parte superior la tensin en el equipo desplegado.
Presin de prueba: La presin a la que el componente o sistema se analizan para verificar la integridad estructural y la presin.
Stump prueba: Mun con el perfil de cabeza de pozo utilizada para soportar el BOP durante las operaciones de prueba de presin de superficie. Tambin se utiliza
durante el almacenamiento BOP.

Pinzas (potencia o manual): Automatizado o pinzas manuales utilizan al par tubera de perforacin a la torsin final o de romper las conexiones de tubera.
Top Drive: Una unidad superior es o bien un cabezal giratorio de potencia o una sub energa, tpicamente con manipulacin de tuberas integrado y de elevacin
capacidades por debajo de la unidad. El controlador de tubo puede comprender un ascensor, enlaces de ascensor, el sistema de inclinacin enlace y un mecanismo de
sujecin del tubo para ayudar en hacer y deshacer las conexiones.
Trnsito Estado: movimientos de la unidad de un punto geogrfico a otro.
Viajar bloque: Conjunto de poleas que mueven arriba y abajo en la torre de perforacin como la lnea se paga o se toma en.
Viaje: La operacin de izado de la sarta de perforacin y devolverla al pozo.
Tanque de viaje: depsito de barro pequea utiliza para realizar un seguimiento del volumen de lodo desplazado por la sarta de perforacin durante el viaje en y
dispararse.
tubulares: Artculos tubulares pueden ser tubos de revestimiento, tubera de perforacin, y los tubos.
Tubular mquina de alimentacin: Una mquina diseada para el transporte horizontal de las tuberas y los materiales de la cubierta de tubo para perforar
suelo y viceversa.
Homologacin: Vase el Apndice 1-1-A2 del ABS Reglas para Condiciones de Clasificacin - Unidades y Estructuras (Parte 1).
Fuente de alimentacin ininterrumpida (UPS): Dispositivo de suministro de potencia de salida en un perodo de tiempo limitado despus de la prdida de potencia de
entrada sin interrupcin de la potencia de salida.
Certificacin unidad: certificacin unidad es una revisin de los sistemas individuales, subsistemas, equipos, componentes y materiales para el
cumplimiento de las reglas, guas ABS, u otros cdigos y normas reconocidas. Esto permite que estos elementos para ser colocados en un
recipiente, estructura o sistema marino para ser elegible para la clasificacin. La certificacin es una crtica de una sola vez (ver Apndice 1-1-A2
del ABS Reglas para Condiciones de Clasificacin - Unidades y Estructuras (Parte 1).
Umbilical: Un conjunto de mangueras de control o cable elctrico que tpicamente se extiende desde el carrete a la consola de control en el LMRP.
Condicin molesto: Una condicin que se produce en un sistema, subsistema, equipo o componente cuando una variable de funcionamiento se desva
sustancialmente de sus lmites normales de funcionamiento. Si no se controla, esta condicin dar lugar a una amenaza para la seguridad o eventos no
deseados, y puede causar el cierre-in de sistema, subsistemas, equipo o componente.
Sistemas de utilidad de: Varios sistemas que proporcionan las funciones de apoyo a las operaciones de perforacin. sistemas de servicios pblicos tpicos son agua,
aceite caliente para la calefaccin, sistemas qumicos para inyeccin, hidrulico, agua potable, la generacin de nitrgeno y el sistema, el sistema de aire de instrumentos
y la generacin de energa, etc. enfriando
Manguera vibratoria: Un conjunto de manguera flexible que se usa para el transporte de lquidos de perforacin de alta presin entre dos sistemas de
tuberas o entre la salida de descarga de lodo de la bomba y el sistema de lodo de tuberas de alta presin con el fin de atenuar el ruido y / o
vibracin, o compensar la desalineacin y / o expansin trmica.
Conector de boca de pozo: conector hidrulico utilizado para unirse firmemente el BOP inferior a la cabeza del pozo.
Cuerda de alambre: Cable compuesto de alambres de acero retorcidos alrededor de un ncleo central de alambre o fibra.
Spoolers de telefona fija: Sistema que consiste en un sistema de tambor, el motor y de control utilizado para el funcionamiento o la recuperacin de telefona fija. A
menudo montados sobre patines, puede ser elctrica, neumtica o hidrulicamente operada.
Carga de trabajo: La masa de la carga elevada ms la masa de los accesorios (por ejemplo, bloques de poleas, ganchos, eslingas, etc.).

29 Siglas y abreviaturas ( 1 septiembre de 2012)
Los siguientes acrnimos y abreviaturas se utilizan en esta Gua:
AHC Activa tirn de Compensacin
BHA Ensamblaje de fondo
GOLPEAR Preventor de reventones
CdC Certificado de conformidad
CTOD Crack-desplazamiento de su punta Apertura
CTU Unidad de tensin del conductor
CVN Charpy V-Notch
DCS Sistemas de control distribuido
DEMP Equipo de perforacin del plan de mantenimiento
DN dimetro nominal
EDS Sistema de desconexin de emergencia
ESD Parada de emergencia
GRASA Las pruebas de aceptacin en fbrica
FMEA Modos y Efectos Anlisis de Falla
FMECA Modos de Falla y Anlisis de Efectos criticidad
Georgia Acuerdo General
MARIDO 2 S Sulfuro de hidrgeno
ZAC Zona afectada por el calor
HAZOP Peligros y Operabilidad
HAZID Identificacin de peligros
HP Alta presin
HPHT De alta presin de alta temperatura
I/O De entrada y salida
IRC Certificado de Revisin Independiente
IBOP Interna de prevencin de explosiones
ITP Inspeccin y planes de pruebas
LEL Lmite inferior de explosin
LMRP Bajar Marina Riser Package
LP Lquidos penetrantes Examen
MONTE El examen de Partculas Magnticas
MAC Declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento
MASP Mxima presin superficial anticipado
PMTP De trabajo mxima admisible (en funcionamiento) Presin
MDT Diseo Temperatura Mnima

MDST Temperatura mnima de Diseo del Servicio
MIT Mantenimiento, inspeccin y pruebas
MRN Nota de la versin de mantenimiento
MTR Informe de prueba de materiales
MUX sistemas mltiplex
ECM Examen no destructivo
END La ductilidad nula Transicin
NPS Dimetro nominal
NPT National Pipe Thread rosca cnica
OEM Fabricante Original de Equipo
P & ID Diagrama de instrumentos y tuberias
correos Orden de compra
PDA Producto Diseo Evaluacin
PHC Pasiva tirn de Compensacin
SOCIEDAD ANNIMA Lgico programable Controlador
PPM Partes por milln
PQR Procedimiento de clasificacin de registro
RT El examen radiogrfico
GTR Presin nominal de trabajo
ROV Los vehculos manejados por control remoto
RQS Sistemas de calidad reconocidas
SG Gravedad especfica
SENTAR Prueba de Integracin de Sistemas
SMYS Especificada lmite elstico mnimo
SR Reporte de encuesta
SSL Nivel de seguridad estructural
SWL Carga de trabajo segura
ejrcito de reserva Homologacin
Utah El examen ultrasnico
UTS Resistencia a la traccin
VIV Vibraciones inducidas por vrtices
WP Presin laboral
WPS Del procedimiento de soldadura Especificacin

S eccin 2: D esignof D Rilling S ISTEMAS
SECCIN 2 Diseo de Sistemas de perforacin de pozos
1 Diseo del Sistema de Perforacin
1.1 Consideraciones generales ( 1 septiembre de 2012)
El diseador de un sistema de perforacin es evaluar el sistema en su conjunto, teniendo en cuenta la interconexin e interdependencia de los
subsistemas.
Los planes y los datos de diseo necesarios para ser sometidos a ABS revisin del diseo y aprobacin relacionada con los sistemas de perforacin,
subsistemas, equipos, y / o los componentes figuran en la subseccin 2/7 y la seccin 4, Tabla 1 de esta Gua.
Arreglos y la instalacin de los sistemas de perforacin, subsistema, equipo y / o los componentes son para cumplir los objetivos de diseo tal como se
especifica en 2 / 1,3 y 2 / 7.1 de esta gua.
1.3 Diseo del equipo

Equipo de diseo y reas de trabajo asociados a las actividades de perforacin son a convenir con los siguientes objetivos:
yo) Seguridad del personal y la operacin
ii) La separacin de las zonas peligrosas de las clasificadas como reas peligrosas
iii) La separacin de combustible y fuente de ignicin en lo prctico
iv) Reduccin al mnimo de la probabilidad de comunicados de incontrolables de hidrocarburos al medio ambiente
v) Reducir al mnimo la propagacin de lquidos y gases inflamables que pueden resultar en un evento peligroso y facilitar la retirada rpida de
cualquier acumulaciones
vi) La minimizacin de la probabilidad de ignicin
vii) Reducir al mnimo las consecuencias de incendios y explosiones
viii) La prevencin de la escalada de incendios y daos al equipo
ix) Proporcionar para disposiciones adecuadas para el escape y evacuacin
x) Facilitar la respuesta de emergencia eficaz
xi) Minimizando cay riesgos de objetos a personal, equipo (en las instalaciones y submarina), y la estructura
xii) (1 de septiembre de 2012) Proteccin de los sistemas crticos, subsistemas, equipos y / o componentes de daos durante la operacin de
perforacin, tales como:
cables elctricos y las instalaciones de cables
Bueno equipo de control
conductos de escape y los conductos de entrada de aire
sistemas de control y apagado
F ira / deteccin de gas, y el equipo de extincin de incendios deben ser dispuestas de manera que estn protegidos de daos durante las
operaciones de perforacin.
xiii) disposiciones relativas al equipo son proporcionar acceso para la inspeccin y el mantenimiento y el medio seguro de salida de todos los espacios de
mquinas.

xiv) La instalacin de equipos elctricos en zonas peligrosas es para estar en conformidad con el abdominales
Reglas MODU. equipos de combustin y motores de combustin no deben ser ubicados en reas peligrosas.
xv) planos de disposicin equipos son para mostrar la ubicacin de todos los equipos, cuartos, todos los espacios de mquinas, tanques, torre de perforacin,
cabezales de pozo / piscina de la luna viviente, los reflejos y los respiraderos, ruta de escape, equipo de evacuacin, toma de aire, apertura para cerrar
espacios y cualquiera fuego y paredes de barrera.
xvi) requisitos adicionales relacionados con la disposicin general y el diseo de equipos son tambin tener en cuenta los requisitos aplicables de la
abdominales Reglas MODU.
xvii) Los dibujos disposicin del equipo son para indicar las zonas de riesgo en toda la instalacin, tal como se define en la Seccin 4-3-6 de
la abdominales Reglas MODU.
1.5 Proteccin de Sobrepresurizacin

Los sistemas, subsistemas, el equipo, y / o componentes que pueden tener el potencial de la exposicin a la presin mayor que para los que estn
diseados han de ser protegidos por dispositivos de proteccin de presin adecuados:
yo) Los sistemas de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes que pueden tener la posibilidad de sobrepresin deben ser
protegidos por medios adecuados, aceptables para ABS, tales como vlvulas de seguridad, disco de ruptura, tapn fusible, etc., o el
equivalente. El equipo ser revisado por los parmetros de diseo especificados, como se especifica en la base de diseo aplicable en la
subseccin 2/7 de esta Gua.
ii) Es ser la responsabilidad de los sistemas y los diseadores de equipos para especificar y considerar la ms severa combinacin de fuentes de
presin, tales como la presin de formacin, bombas, restriccin de flujo, las cabezas estticas, los efectos de martillo, fuego y / o presiones
inducidas trmicamente, en el diseo y seleccin de los dispositivos de proteccin contra sobrepresin adecuados.
1.7 Materiales ( 1 septiembre de 2012)

Los materiales para cada equipos o componentes han de ser seleccionado con la consideracin de su aptitud para el servicio previsto y
de acuerdo con los cdigos y normas como referencia en esta gua, adems de los requisitos materiales de la Seccin 6 de esta Gua
aplicables.
La experiencia de los fabricantes, diseadores y registros relacionados con el rendimiento ser una decisin especial
con justificaciones tcnicas de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua.
1,9 Soldadura y no destructiva Examen

Requisitos generales para la soldadura y el examen no destructivo (NDE) deben estar en conformidad con la Seccin 7 de esta Gua.
1.11 Plataformas y barandas ( 1 septiembre de 2012)

Es de notar que varios organismos reguladores nacionales e internacionales tienen requisitos para la carga, arreglo y construccin de
estructuras locales, tales como caminar / trabajar plataformas, barandillas, pasamanos, escaleras y pasillos. El diseador es someter dibujos
y clculos para estructuras crticas de soporte de carga y componentes, que demuestra el cumplimiento de los requisitos reglamentarios
aplicables, y las cargas de diseo tal como se especifica en 3 / 11.1.3 de esta gua, segn sea aplicable.
3 Especificaciones de diseo
La especificacin de diseo de sistemas de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes es considerar como un mnimo, pero no limitado a,
la combinacin ms desfavorable de cargas aplicables enumerados en 2 / 5,7 y consisten En g de planes de diseo, dibujos, datos y clculos, como se
indica en la subseccin 2/7, para sustanciar el diseo.
yo) Adems de las especificaciones de diseo, las especificaciones de fabricacin son para incluir especificaciones de materiales, WPS /
PQR, ECM, y procedimientos de prueba / especificaciones utilizados en la fabricacin, instalacin y puesta en marcha de cada
sistema, subsistema, equipo y / o componente y son para cumplir con la seccin correspondiente de esta gua, adems de los
cdigos o normas utilizadas.
ii) Los planes de diseo y los datos deben ser presentados para su aprobacin ABS de los sistemas, subsistemas de perforacin, equipos y / o
componentes, de conformidad con la subseccin 2/7 y los requisitos de esta Gua.

5 Consideraciones de diseo
5.1 normas reconocidas ( 1 septiembre de 2012)

El diseo presentado es estar de acuerdo con los requisitos de esta Gua y la ltima edicin de la cdigos y normas especificada, como se
indica en el presente documento y en el Apndice 1 de esta gua, desde la fecha del contrato (ver 1-1-3 / 1.3 del ABS Reglas MODU).
yo) Diseos que cumplan con otras normas internacionales o nacionales que no figuran en el apndice 1 estarn sujetos a una consideracin
especial, de acuerdo con 1 / 7.7 de la presente Gua.
ii) ABS aconseja al diseador / fabricante de ponerse en contacto con la oficina tcnica ABS temprano en la fase de diseo para la aceptacin de los
cdigos de diseo y estndares alternativos.
iii) Cuando se proponen los cdigos de diseo alternativas y las normas, las justificaciones se pueden lograr a travs de la equivalencia,
anlisis de las deficiencias o apropiado anlisis / filosofa de riesgo para demostrar que el cdigo de diseo alternativo propuesto y estndar
proporcionarn un nivel de seguridad equivalente a los estndares reconocidos como incluidos en esta gua , y estn obligados a ser
realizado de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua.
5,3 base alternativa de Diseo

Diseos basados en los fabricantes ' Tambin se pueden aceptar las normas. En tales casos, los detalles completos de la justificacin estndar y de
ingeniera del fabricante deben ser presentados para su revisin.
yo) Se requerir que el fabricante de demostrar por medio de pruebas o anlisis que los criterios de diseo resultados empleados en un nivel
de seguridad consistente con la de un estndar reconocido o cdigo de prcticas.
ii) Cuando los ensayos del calibrador de tensin, anlisis de las fracturas, las pruebas de prueba o procedimientos similares forman una parte de los criterios de
diseo del fabricante, el procedimiento y los resultados deben ser presentados para su revisin ABS.
iii) datos histricos de rendimiento para los sistemas, subsistemas de perforacin, equipos o componentes deber ser presentado para la
justificacin de diseos basados en los fabricantes ' normas.
iv) ABS considerar la aplicacin de las evaluaciones de riesgo para las caractersticas alternativas o novedosas para la base del diseo de acuerdo con 1
/ 7.7 de la presente Gua, segn corresponda.
5.5 Corrosin / Erosin Asignacin ( 1 septiembre de 2012)

Cuando los sistemas de perforacin (incluyendo los sistemas de tuberas), subsistemas, el equipo, y / o componentes se someten a una corrosiva,
erosiva o ambiente abrasivo, el diseo es para incluir provisiones para tal material adicional como
aplicable en conformidad con los requisitos como se especifica a continuacin:
yo) Segn lo especificado por los cdigos y normas de diseo aplicables.
ii) La cantidad de material adicional que se necesita es que se determinar en base a la tasa prevista de la corrosin y / o erosin y
la vida til de diseo del componente.
iii) se tendrn en cuenta las asignaciones alternativas cuando se complementa con justificaciones tcnicas para el ciclo de vida de los equipos,
tales como:
un) La experiencia previa de servicio documentado
segundo) proteccin contra la corrosin activa y de mantenimiento, tal como galvanizacin, nodos, etc.
do) La proteccin pasiva a la corrosin y el mantenimiento, tales como recubrimiento especial, etc.
iv) En ausencia de 2 / 5.5i) a travs de 2 / 5.5iii) , un mnimo sobreespesor de corrosin de 1,6 mm (0,0625 in.) se va a utilizar.

5.7 Condiciones de diseo

Los sistemas de perforacin, subsistemas, el equipo, y / o componentes se deben disear para tener en cuenta todas las cargas ambientales,
operativos y de ensayo aplicables, o combinacin de los mismos. Estos incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:
yo) Condiciones ambientales, segn sea el caso
Terremoto Viento
Hielo Temperatura
Corrientes, ondas evento de tormenta 1, 10, 50, 100 ao, segn sea el caso
ii) Operacional
Presin esttica Vibracin
excursin presin transitoria cargas de aceleracin debido al movimiento de la unidad de
perforacin
excursin de temperatura
Recuperacin
Tensin
A la deriva
flexin
iii) Transporte
iv) Instalacin
v) Puesta en marcha
vi) Almacenamiento y mantenimiento
vii) Las cargas de prueba
5.9 Evaluacin de Riesgos para el sistema de perforacin ( 1 septiembre de 2012)
Para un sistema de perforacin tal como se define en la Subseccin 3/1 de esta gua, la evaluacin de riesgos para el sistema de perforacin y sistemas
individuales, subsistemas, y el equipo se va a realizar. evaluacin de riesgos cualitativa se llevarn a cabo con los siguientes objetivos:
yo) Identificacin y evaluacin de riesgos mayores, pero no limitado a, los definidos en 1 / 7.9 de esta Gua
ii) Los riesgos potenciales asociados con el sistema de perforacin, incluyendo su impacto en otros sistemas
iii) Demostrar el cumplimiento de los principios de diseo como se indica en esta Gua
iv) Identificar las medidas de prevencin y mitigacin, en su caso
v) reas o temas que requieren mayor anlisis, evaluaciones, pruebas, o de riesgo
5.9.1 Niveles de evaluacin de riesgos
Tres (3) niveles de evaluacin de riesgos se han de realizar, en su caso:
yo) Los estudios cualitativos de identificacin de peligros tales como HAZID, HAZOP, Qu pasara si, etc., o similares
ii) Funcional FMEA / FMECA
iii) nivel de componente FMEA / FMECA
Estas evaluaciones se deben realizar de forma secuencial, comenzando con la identificacin de los peligros para el diseo general, y de enfoque
para los estudios de riesgo detallados impulsados por los hallazgos de los estudios anteriores, segn sea necesario.
5.9.2 Mantenimiento de la evaluacin de riesgos
resultados de los estudios de riesgo deben ser mantenidos por el propietario de la unidad de perforacin. Si cualquier modificacin posterior de
la instalacin de perforacin, subsistemas, equipos o componentes se llevan a cabo, los estudios de riesgo son para ser actualizado para
incorporar las modificaciones y para demostrar que los riesgos derivados de las modificaciones se han mitigado, segn corresponda.

5.9.3 Sistema Integrado de Perforacin
El objetivo de la evaluacin de riesgos sistema de perforacin es identificar los principales riesgos relacionados con el sistema, subsistema, y equipo como
se define en la Subseccin 3/1 como un sistema integrado en una unidad de perforacin. La evaluacin del riesgo es considerar, pero no limitado a, los
riesgos inherentes como se define en 1 / 7.9 de la presente Gua.
evaluaciones de riesgo cualitativos como se definen en 2 / 5.9.1i) anteriormente son a cabo cubriendo el sistema de perforacin integrado como se
define en la subseccin 3/1 de esta gua.
evaluaciones de riesgo cualitativos como se definen en 2 / 5.9.1ii) anteriormente son a cabo cubriendo el sistema de control integrado para el vario
subsistema de perforacin.
5.9.4 FMEA Funcional / FMECA

FMEA funcional / FMECA como se especifica en 2 / 5.9.1ii) anterior son que se realiza cubriendo sistemas individuales, subsistemas,
equipos y componentes como se define en la subseccin 3/1 de esta gua.
yo) El funcional FMEA / FMECA es evaluar las funciones de control previstos tales como hidrulica, neumtica, elctrica,
electro-hidrulico, acstica, o los componentes del sistema basado en ordenador, en su caso, no causar un funcionamiento
inseguro de conformidad con los principios de diseo en la subseccin 3 / 3, 3 / 15,1, 3 / 15,3, 3 / 15,5.
ii) El funcional FMEA / FMECA es evaluar el control del pozo, el apoyo de perforacin y sistemas de apoyo en general no causar
un funcionamiento inseguro en el cumplimiento de los principios de diseo en la subseccin 3/3, 3 / 15.1, 3 / 15.3, 3 / 15.5.
iii) Los resultados de la funcional FMEA / FMECA son identificar sistemas / funciones crticas a analizar ms a fondo
durante nivel de componente FMEA / FMECA.
5.9.5 Evaluacin de Riesgos componente de nivel
yo) El detallada FMEA nivel de componente / FMECA se va a realizar para los componentes crticos identificados durante
el funcional FMEA / FMECA.
ii) El FMEA nivel de componente / FMECA es correlacionar a la FMEA funcional / FMECA para proporcionar una
comprensin global de los efectos locales de la modalidad de fallo del equipo y efectos 'globales' del fracaso de la
funcin de control / seguridad y otros equipos / interfaces en el sistema.
5,11 FMEA / programa de validacin de FMECA ( 1 septiembre de 2012)

Un programa de validacin se va a desarrollar y realizados para verificar seleccionado resultados / crticos de la FMEA / FMECA:
Eficacia de sistema para identificar de avera / fracasos
El efecto de un fallo identificado / fallos en sistema / equipo
Respuesta de los controles de seguridad
Otras medidas de proteccin contra el fracaso
yo) validacin FMEA / FMECA es para ser llevado a cabo en la planta del vendedor, de acuerdo con 4 / 3.3.1 y Subseccin 8/3 de
esta gua.
ii) Cuando la prueba final requiere el montaje y la instalacin de las instalaciones de a bordo, puede que no sea posible llevar a cabo todas las
pruebas requeridas en la planta del vendedor. En este caso, FMEA validacin / FMECA se puede llevar a cabo como parte de la prueba de
integracin del sistema (SIT) durante la puesta, de acuerdo con 4 / 3.3.2 y subsecciones 8/5 y 8/7 de esta gua.
iii) Los resultados del programa de prueba deben ser documentados para confirmar que las conclusiones FMEA / FMECA son vlidos.

7 Los planes de diseo y de datos
Los siguientes prrafos describen los requisitos de documentacin y aprobacin ABS para La clasificacin del de los sistemas de perforacin, subsistemas,
el equipo, y / o componentes.
yo) Seccin 4 de esta gua se proporciona el proceso general para la aprobacin ABS de un sistema de perforacin. Posteriormente, la seccin 4,
la Tabla 1, Cdigos de aprobacin de los sistemas y equipos de perforacin identifica el sistema de perforacin tpica, los subsistemas, el
equipo y / o componentes que requieren la aprobacin para la Clasificacin ABS del sistema de perforacin.
ii) Cabe sealar que la seccin 4, la Tabla 1 se proporciona como un listado de referencia general, y no ha de ser considerado como el sistema de
perforacin, el subsistema, equipo o componente completo listado. Para los sistemas de perforacin, equipos, subsistemas o componentes
diferentes a los mencionados en la seccin 4, Tabla 1, el diseador / fabricante debe ponerse en contacto con la oficina tcnica ABS apropiado
para orientacin sobre los requisitos tcnicos y de la encuesta y la finalizacin del proceso de aprobacin.
iii) planes y los datos del fabricante, como se especifica en la subseccin 2/7 de esta gua, son por lo general ser
presentada electrnicamente al ABS. Sin embargo, tambin se aceptarn copias impresas.
iv) Todas las presentaciones del plan procedentes de fabricantes se entendern hechas con el conocimiento del principal partido de la
contratacin.
v) (1 de septiembre de 2012) planes y datos de diseo, tal como figuran en la subseccin 2/7 de esta gua, se espera que sean
presentados por la entidad (es) descritas en la siguiente tabla. Segn el acuerdo contractual entre entidades, la parte responsable de
los planes de diseo y presentacin de datos puede variar.
La presentacin de Diseo Planes y Datos
Astillero Propietario / Operador / diseador fabricantes

Sistemas de perforacin
Acuerdo General x x
Buen control x x
as la circulacin x x
Tubular manipulacin y elevacin x x
detalles de la interfaz entre los sistemas y / o x x
subsistemas
interfase marina x
Elctrico x x x
Controlar x x x
Perforacin Equipo
detalles de montaje, etc. x x

subsistemas x
componentes x
la integracin de la instalacin x
Nota: Cuando se indican mltiples entidades, cualquier entidad o todas las entidades pueden ser responsables de la
plan de diseo y Presentaciones de datos, depende de un acuerdo contractual entre entidades.
7.1 Disposicin General para el Sistema de Perforacin ( 1 septiembre de 2012)

planes de disposicin general son proporcionar la siguiente informacin, segn corresponda:
yo) disposicin general de la instalacin / instalacin donde se instalan el sistema de perforacin y de su mecanismo
ii) disposicin de los equipos, las modalidades y los dibujos en alzado que muestra:
La ubicacin de toda la maquinaria, equipos, y estructuras para las operaciones de perforacin
sistemas de tuberas para los sistemas de perforacin, y sistemas de apoyo

La ubicacin de todos los paneles de control / estaciones para sistemas de perforacin, incluyendo todos los sistemas de soporte de perforacin
La ubicacin de la vigilancia y el fuego de fuego y gas - la lucha contra los lugares de control
Las modalidades de las zonas de ensayo bien o ubicacin del equipo de prueba bien
Escapar y rutas de salida, incluyendo sus protecciones, y los puestos de reunin
Las ubicaciones de las aberturas (entrada de aire, escape, ventanas, puertas, etc.) para todos los espacios cerrados
Los mecanismos de ventilacin
iii) HAZOP informes y / o de estudio para el HAZID todo sistemas de perforacin y todos asociados subsistemas
en la unidad de perforacin
iv) FMEA / FMECA o anlisis similar, y su programa de validacin para los sistemas, subsistemas, equipos o componentes, y
sistemas integrados de acuerdo con 2 / 5,9 y 2 / 5.11, respectivamente, de esta Gua
v) reas clasificadas (reas peligrosas) dibujos y / o datos identificativos reas no peligrosas y las reas de peligro de acuerdo
con el abdominales Reglas MODU, RP API 500 o API RP 505
vi) La ubicacin de la liberacin de hidrocarburos potencial y composicin
7.3 Bien Sistemas de Control y Equipos

sistemas de control bien tpicos y equipos se identifican como sigue:
prevencin de explosiones (BOP) equipo
Baja paquete de tubera vertical marina (LMRP) para el control de pozos submarinos
Estrangular y matar a los equipos
sistemas de tubo ascendente de perforacin - Ver los 2 / 7.5
equipos desviador
equipos de control y auxiliares
(1 de septiembre de 2012) han de ser sometidos a los sistemas y equipos de control bien lo siguiente:
yo) disposicin general de los sistemas de control as, subsistemas, equipos y componentes
ii) FMEA / FMECA o anlisis similar para los sistemas de control bien y subsistemas (ver 2 / 5,9, 2 / 5,11 y 3 / 15,3)
7.3.1 Ruptura del impedimento de Sistemas y Equipos

Presentar la siguiente documentacin para los sistemas de control de pozos, sistemas de balanza de pagos y / o equipos de control de pozos, segn
corresponda:
yo) Bases de diseo:
Las descripciones de los sistemas y equipos de control bien para superficiales y subsuperficiales BOP
Los parmetros de diseo: Calificacin de presin, de calificacin de temperatura (min / max)
P & IDs y diagramas esquemticos
lgica de desconexin
Informacin sobre la jerarqua del control: primaria, secundaria, emergencia, etc.
especificaciones tcnicas de equipos y hojas de datos
Referencias de diseo, cdigos, normas o directrices
ii) (1 de septiembre de 2012) Todos los arreglos del panel de control para sistemas de control de la balanza de pagos

iii) (1 de septiembre de 2012) Diseo y fabricacin de equipamiento para equipo BOP incluyen a preventores, carretes de perforacin, conectores
de cabeza de pozo, pinzas, separadores carretes, carretes de adaptadores, etc .:
Los parmetros de diseo: Calificacin de presin (RWP / PSMA, o la presin de diseo), de calificacin de temperatura (min / max), las
cargas, la profundidad del agua mxima, condiciones de servicio, etc.
Dimensional dibujos detallados y los detalles de fabricacin
Especificaciones del material y propiedades de los materiales
El anlisis del diseo para el equipo de retencin de presin
BOP Individual (anulares y RAM) detalles. Esto es incluir la documentacin del fabricante para especificar y
para dar fe mnimo BOP y la mxima capacidad con respecto a:
- tamao de la tubera de perforacin - lnea de alambre, o
- juntas de herramientas - Combinacin de los anteriores
- Caja
Los datos yd OCUMENTACIN para confirmar la capacidad de carneros de cizalladura de cizalladura los diversos elementos tubulares
(tamaos, grados, fortalezas, etc.) en las condiciones de diseo especificados
datos de prueba del prototipo, como es requerido por el cdigo de diseo
Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
iv) BOP conjunto de pila:
configuracin de la pila de BOP con anulares y del impedimento ram detalles individuales. Esto es incluir el la
documentacin del fabricante para especificar y para dar fe mnimo BOP y la capacidad mxima con respecto a:
- tamao de la tubera de perforacin - lnea de alambre, o
- juntas de herramientas - Combinacin de los anteriores
- Caja
La evaluacin de riesgos para la disposicin grupo BOP de identificacin de carnero y anulares colocaciones y configuraciones
BOP dibujos conjunto de pila para los sistemas de base de la pirmide, mostrando:
- configuracin de la pila que muestra todos los equipos
- detalles estructurales del marco
- puntos de elevacin / archivos adjuntos
- Arreglos mostrando acumuladores, vainas, vlvulas, tuberas, conectores, lneas de puente, etc.
Los detalles de diseo y anlisis estructural para el marco estructural BOP y los dispositivos de elevacin
v) los detalles del sistema de control:
arreglos panel de control y equipo de control, que muestra ubicaciones de unidad de perforacin
Ver 2 / 7.19, sistemas de control
vi) sistema de alivio de presin: arreglos, tamao, materiales, de nuevo los clculos de presin y capacidad, como aplicable

vii) Los detalles de diseo de sistemas y equipos elctricos:
Ver 2 / 7.17, Sistemas y equipos elctricos
viii) Los detalles de diseo para recipientes a presin, acumuladores, cilindros:
Ver 2 / 7.21, equipos de presin de retencin
ix) Los detalles de diseo de tuberas, vlvulas y accesorios:
Ver 2 / 7.23, Sistemas de tuberas y Componentes de tubera
x) Los detalles de diseo para las lneas flexibles y mangueras hidrulicas:
Ver 2 / 7.25, lneas flexibles / mangueras hidrulicas
xi) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
xii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)
Paquete 7.3.2 Bajo marina Riser

yo) base de diseo, incluyendo, en su caso:
Descripciones del sistema de paquetes de tubera vertical marina inferior
Casos de carga y estados lmite para todas las condiciones de diseo y operacin
Diseo metodologa de anlisis para el paquete de tubera vertical marina inferior, incluyendo el modelado por ordenador y programa de
computadora utilizado
metodologa de anlisis del diseo del paquete de tubera vertical marina inferior, incluyendo los parmetros de carga de anlisis
global tubo ascendente de perforacin, modelado por ordenador y programa de ordenador utilizados
ii) El anlisis del diseo de componentes de soporte mecnico de carga del paquete de tubera vertical marina inferiores (ver 2 / 7.13) y el equipo
de retencin de presin (ver 2 / 7,21), segn corresponda.
iii) componentes y sistemas LMRP suelen estar integrados en el sistema y el equipo BOP. Ver 2 / 7.3.1 Requisitos
de Presentacin aplicable a los siguientes artculos:
Equipo, componente Tuberas, vlvulas, y accesorios
Sistema de control lneas flexibles y mangueras hidrulicas
Sistemas elctricos
recipientes a presin, acumuladores,

cilindros
iv) detalles pods de control submarino, dibujos y arreglos inclusivos de descripciones de componentes
v) marco estructural LMRP [ver 2 / 7.3.1v)]
vi) Especificaciones del material, incluyendo las propiedades del material
vii) datos de prueba del prototipo, como es requerido por el cdigo de diseo
viii) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
ix) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)

7.3.3 estrangulacin y Sistemas y Equipos de muertes ( 1 septiembre de 2012)
estrangulador tpica y matar a los sistemas y equipos se identifican como sigue, segn corresponda:
La estrangulacin y matar a depsitos colectores y de conexiones de unin

amortiguamiento
controles de perforacin de estrangulamiento
bobinas de choque
Vlvulas: cheque , Flujo, puerta
lneas de estrangulamiento y flexibles
Cruces y tes
re mangueras de violacin
Codos y bridas dirigidas
J umper mangueras, impulso de lodo
unidad Kill
MARIDO manguera IDRULICA s
Sistema de control
lneas de estrangulamiento y rgidos
Actuadores: vlvulas, cuellos de botella de perforacin, o
rtulas la estrangulacin de produccin
yo) Bases de diseo:
Las descripciones de los sistemas y equipos de estrangulamiento y extincin y matar a la unidad , Incluyendo los parmetros de diseo,
clasificacin de presin (interna / externa), clasificacin de temperatura (min / max).
detalles disposicin del equipo
ii) alivio de presin Clasificacin de equipo / capacidad
iii) Detalles de motores primarios, tales como motores diesel, motores, generadores y, en su caso
iv) Los detalles de diseo de bombas, incluyendo:
Grado de energa y la capacidad
Clasificacin de temperatura
v) Los detalles de diseo de los componentes mecnicos de soporte de carga:
Ver 2 / 7.13, Mechanical portantes componentes
vi) Los detalles de diseo de sistemas y equipos elctricos:
vii) los detalles del sistema de control:
viii) Los detalles de diseo para colectores, recipientes a presin y tanques:
ix) Los detalles de diseo de tubera rgida, vlvulas y accesorios:
x) Los detalles de diseo para las lneas flexibles:
xi) datos de prueba del prototipo, como es requerido por el cdigo de diseo
xii) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
xiii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)

7.3.4 Equipo de desvo

yo) (1 de septiembre de 2012) Bases de diseo:
Descripciones de sistema desviador y equipo, incluyendo los parmetros de diseo, clasificacin de presin, ndice de
temperatura (min / max)
ii) Los detalles de diseo de sistemas y equipos elctricos:
iii) los detalles del sistema de control:
iv) Los detalles de diseo para colectores:
v) Los detalles de diseo de tuberas, vlvulas y accesorios:
vi) datos de prueba del prototipo, como es requerido por el cdigo de diseo
vii) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
viii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)
7.3.5 Equipo auxiliar de control de pozos

equipo de control bien auxiliar tpicos incluyen s vlvulas de kelly, vlvulas de seguridad tubera de perforacin, IBOP, vlvulas de flotador sarta de
perforacin, etc.
yo) Los detalles de diseo de vlvulas y accesorios (ver 2 / 7.23)
ii) La fabricacin de las especificaciones, segn corresponda (vase 2 / 7.27)
iii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)
7.5 Drilling Systems tubera vertical marina ( 1 septiembre de 2012)
marinos Tpica subsistemas y componentes de columna ascendente de perforacin incluyen los siguientes:
tensor Riser sistema y equipo articulaciones pup
sistema de retroceso Riser dispositivos de flotacin
articulaciones Riser rtulas y flexibles
acoplamientos Riser (conectores): equipo en funcionamiento Riser
mecnico, hidrulico, etc.

equipos especiales, incluidas las vlvulas ir llenando, sistema de impulso de
juntas telescpicas barro, los dispositivos de arrastre reducir
Presentar la siguiente documentacin para el sistema marino tubo ascendente de perforacin y / o sus componentes, segn corresponda:
yo) base de diseo, incluyendo, en su caso:
Descripciones del sistema de tubo ascendente de perforacin marina y sus componentes (junta telescpica, junta flexible, conectores, etc.)

Hiptesis empleadas en el anlisis del diseo global del sistema de tubo ascendente de perforacin marina y anlisis de diseo de sus
componentes
Diseo de la metodologa de anlisis para el sistema de tubo ascendente de perforacin marina, incluyendo el modelado por ordenador y el programa
informtico utilizado
metodologa de anlisis de diseo de los componentes verticales de perforacin marina, incluyendo los parmetros de carga de anlisis global tubo
ascendente de perforacin, modelado por ordenador y programa de computadora utilizado
Unidad de soporte informa con informacin relativa a cualesquiera unidades de apoyo que afecta el sistema elevador de perforacin marina.
Informes que incluyen los operadores de amplitud de respuesta unidad (Raos), disposicin fsica de los bastidores de suelo de perforacin, torre de
perforacin y tubera, y equipo de elevacin auxiliar.
ii) El anlisis del diseo de los sistemas de tubo ascendente de perforacin marina (anlisis global de subida)
iii) El anlisis del diseo de los componentes del sistema asociado marina de columna ascendente de perforacin, como referencia
iv) anlisis de la instalacin
v) Riser y sus dibujos componentes de fabricacin
vi) Especificaciones del material, incluyendo las propiedades del material
vii) datos de prueba del prototipo, como es requerido por el cdigo de diseo
viii) Datos de entrada:
configuracin Riser La instalacin de movimiento (RAO)
Propiedades de junta Riser Componentes de la interfaz / interacciones
Presin de diseo y cargas Las condiciones de contorno / restricciones
Combinaciones de cargas (diseo, selecciones espesor de pared

medioambiental, de operaciones, fatiga,
tolerancia de corrosin y tolerancias
etc.)
las temperaturas de proyecto

(mximo, mnimo)
ix) Los resultados y las evaluaciones de anlisis, incluyendo:
esfuerzo mximo
Desplazamiento / deflexin
Estabilidad y pandeo
Los anlisis de fatiga y fractura
Validacin de los resultados de acuerdo con referencias de diseo
x) Ver 3 / 5.7 de esta gua para obtener detalles adicionales sobre el diseo del tubo ascendente de perforacin requisitos.
xi) Los detalles de diseo de los componentes mecnicos de soporte de carga:
xii) Los detalles de diseo de sistemas y equipos elctricos:
xiii) Los detalles de diseo para sistemas de control:

xiv) Los detalles de diseo para recipientes a presin, acumuladores, cilindros:
xv) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
xvi) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)
7.6 Sistema de tensin Conductor / Unidad ( 1 septiembre de 2012)

Presentar la siguiente documentacin para el sistema / unidad conductora de tensado y sus equipos y componentes, segn corresponda:
yo) Esquemas y P & IDs
ii) Bases de diseo:
Descripciones del sistema conductor de tensado y equipos asociados y componentes
Los parmetros de diseo, la presin nominal, la calificacin (interno / externo) Temperatura (min / max)
Capacidad de carga
iii) datos de prueba del prototipo, como es requerido por el cdigo de diseo, segn sea el caso
iv) Los detalles de diseo de los componentes mecnicos de soporte de carga:
v) Los detalles de diseo de sistemas y equipos elctricos:
vi) Los detalles de diseo para sistemas de control:
vii) Los detalles de diseo para recipientes a presin, acumuladores, cilindros:
viii) Los detalles de diseo de tuberas, vlvulas y accesorios:
ix) Los detalles de diseo para las lneas flexibles:
x) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
xi) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento, en su caso (ver 4 / 3.1.2)
7.7 Taladro Sistemas de cuerdas de compensacin
El sistema y el equipo de compensacin sarta de perforacin se pueden clasificar de la siguiente manera:
compensacin del viraje activa (AHC)
compensacin del viraje pasivo (PHC)

Presentar la siguiente documentacin para el sistema de compensacin de la sarta de perforacin y equipos asociados, segn corresponda:
yo) Esquemas y P & IDs
ii) Bases de diseo:
Las descripciones de los sistemas de compensacin de la sarta de perforacin y equipos asociados , Inclusivo de compensacin de lnea rpido y
muertos, segn sea el caso
Los parmetros de diseo, la presin nominal, la calificacin (interno / externo) Temperatura (min / max)
Capacidad de carga
Los detalles de diseo de mecanismo de bloqueo, mecnico y / o hidrulico
iii) datos de prueba del prototipo, como es requerido por el cdigo de diseo
iv) Los detalles de diseo de los componentes mecnicos de soporte de carga:
v) Detalles de diseo para sistemas y equipos elctricos:
vi) Los detalles de diseo para sistemas de control:
vii) Los detalles de diseo para recipientes a presin, acumuladores, cilindros:
viii) Los detalles de diseo de tuberas, vlvulas y accesorios:
ix) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
x) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento, en su caso (ver 4 / 3.1.2)
7,9 a granel almacenamiento, la transferencia, Acondicionamiento, y sistemas de circulacin
El equipo de almacenamiento a granel, la circulacin y el sistema de transferencia se pueden clasificar como sigue:
almacenamiento a granel y equipos de transferencia Bueno sistema y el equipo de circulacin
sistema y el equipo cementacin separador de lodo y gas (pobre chico),
sistema de retorno de lodo y equipo desgasificador
Barro equipo de acondicionamiento
Presentar la siguiente documentacin para los sistemas de almacenamiento, circulacin y transferencia a granel, segn corresponda:
yo) P & IDs y diagramas esquemticos
ii) Bases de diseo:
Las descripciones de la memoria de masa, la circulacin y los sistemas de transferencia, y todo el equipo asociado (por ejemplo, separador de gas
barro, desgasificador, Desilter, desarenadores, zarandas, agitadores, etc.)
Los parmetros de diseo, la presin nominal, la calificacin (interno / externo) Temperatura (min / max) y simulacin de flujo
filosofa de alivio de presin
referencias de diseo, cdigos y normas

iii) alivio de presin Clasificacin de equipo / capacidad
iv) Detalles de motores primarios, tales como motores diesel, motores, generadores y, en su caso
v) (1 de septiembre de 2012) Los detalles de diseo de bombas, incluyendo:
Resistencia a la presin, p ower calificacin y la capacidad
Clasificacin de temperatura
vi) Los detalles de diseo de los componentes mecnicos de soporte de carga:
vii) Detalles de diseo para sistemas y equipos elctricos:
viii) Los detalles de diseo para sistemas de control:
ix) Los detalles de diseo para recipientes a presin, acumuladores, cilindros:
x) Los detalles de diseo de tuberas, vlvulas y accesorios:
xii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento, en su caso (ver 4 / 3.1.2)
7.11 Elevacin, levantamiento, Tubular Sistema de manejo s ( 1 septiembre de 2012)
Presentar la siguiente documentacin para la elevacin, elevacin, y tubular (tubo ascendente, tubera) sistemas, segn sea aplicable manipulacin:
7.11.1 Estructura de la torre de perforacin
yo) base de diseo para la estructura de la torre de perforacin, incluyendo:
Descripciones de la estructura de la torre de perforacin y los componentes asociados
especificaciones tcnicas de equipos
Hiptesis empleadas en el anlisis del diseo de la estructura de la torre de perforacin y los componentes asociados
las condiciones de diseo, incluyendo:
- Ambiental - Temperatura, min / max
- Operando - El campo de trnsito
- esttica - el trnsito del ocano
- la supervivencia tormenta - Elevacin, en su caso
- El tiempo de espera en - Estructura de soporte de deflexin
Combinado casos de carga y estados lmite para todas las condiciones de diseo y operacin
El centro de rotacin (condicin flotante) especificado en trminos de las distancias verticales y horizontales entre la
base derrick y el centro de flotacin de la embarcacin / unidad
Diseo metodologa de anlisis para la estructura de la torre de perforacin y los componentes asociados, y el componente de
anlisis incluyendo el modelado de ordenador y programa de ordenador utilizado

Especificaciones del material y propiedades del material para todos los componentes y los pernos de soporte de carga (diseo si
atornillada), incluyendo los requisitos de prueba CVN, segn corresponda
planes de control de la corrosin
enhebrado
ii) Identificacin de la embarcacin husped / unidad para la torre de perforacin
iii) Las descripciones de todos los programas de ordenador, las metodologas de anlisis y lmites, y otros procedimientos
de clculo que formarn la base del diseo y anlisis estructural
iv) informe de anlisis estructural:
Diseo y desarrollo de la carga de entrada de ordenador para todas las condiciones de diseo
parcelas modelo por ordenador de geometra (ID de grupo, los nmeros de conjuntos, los miembros y longitudes, cheques unidad
crticos)
tensiones admisibles
anlisis de tensin de la computadora
Salida de la mquina; reacciones de apoyo, cheques de estrs unidad
Justificaciones de cualquier tensin superior a la tensin admisible declarado
Torre de perforacin de diseo de perno y de par procedimientos por fabricante
ubicaciones de conexin para el otro equipo (por ejemplo, la compensacin de la sarta de perforacin, de manipulacin, sopladores,
depsito de aire, de acumuladores, cabrestantes tugger, equipos auxiliares tubulares, etc.)
clculos complementarios:
- fuerza rbol de polea (incluidos los de para poleas cluster, Fastline, y plazo)
- vigas del chasis de la corona y la capa fretica (o ms vigas)
- El peso mximo permisible corona y CG para determinar la idoneidad para el montado en la corona
compensador
- Gasas y diseos para placas base y placas de empalme
- Resistencia de las uniones soldadas
- Plataformas o sub-estructura, segn el caso
- Padeyes, segn corresponda
v) dibujos estructurales:
dibujos generales
planos de montaje Derrick
Corona dibujos conjunto de bloque
dibujos conjunto de la mesa de agua
Geometra plano de disposicin; que muestra las dimensiones generales de la torre de perforacin y que indica el tamao de cada
miembro

Planos detallados de los principales elementos estructurales de la torre de perforacin, Marco de la corona, y las vigas de la tabla de
agua, incluyendo:
- Detalles y tamaos para los principales elementos estructurales
- Especificaciones del material y propiedades del material para todos los componentes y los pernos de soporte de carga (diseo si
- las conexiones de los pernos y los procedimientos de apriete
- detalles de soldadura y otros mtodos de conexin
Placa base, plan de perno de anclaje y procedimientos de empernado
hoja de pernos
vi) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
vii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento, en su caso (ver 4 / 3.1.2)
7.11.2 Gras y aparatos de elevacin

yo) base de diseo para las gras de prtico (o pedestal), incluyendo:
Descripciones de las estructuras de la gra y componentes asociados
especificaciones tcnicas de equipos
Casos de carga y estados lmite para todas las condiciones de diseo y operacin o combinacin de los mismos:
- Muerto, vivir y cargas dinmicas, incluyendo las cargas debidas a la lista y / o el asiento de la unidad de perforacin, segn el
caso
- cargas ambientales, incluyendo los efectos del viento, estado del mar, nieve y hielo
ii) Disposicin general, planes de montaje y la descripcin de los procedimientos de funcionamiento y temperatura de servicio de diseo
iii) Detalles de las partes estructurales y de la gra estructura de soporte principal de
iv) diagrama de tensin, anlisis de tensin y otros clculos de apoyo, adecuadamente referenciados. Cuando se usa el anlisis
por ordenador para la determinacin de cuartones, detalles de los programas que describen datos y procedimientos de entrada
y salida son para ser incluido junto con los criterios bsicos de diseo.
v) ciclo de trabajo se espera en la frecuencia de uso y el porcentaje de la carga
vi) especificaciones de cable de acero
vii) Especificaciones del material incluyendo las propiedades del material
viii) Soldadura y procedimientos y una medida que indica el plan y las ubicaciones de no destructiva
la inspeccin de soldaduras para la estructura de la gra y la fundacin
ix) Gra de la tabla de clasificacin de la capacidad
x) Detalles de diseo para sistemas y equipos elctricos:
xi) Los detalles de diseo para sistemas de control:
xii) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
xiii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento, en su caso (ver 4 / 3.1.2)

7.11.3 tubulares Manejo

yo) base de diseo para la tubulares Sistema de manejo:
Descripcin del sistema
referencias de diseo, cdigos o normas
Condiciones de diseo:
- Ambiental - Supervivencia
- Operando - Elevacin, en su caso
- Esttico
Carga y temperatura calificacin
Equipos de rotacin potencia nominal
ii) planos de disposicin general que muestra las ubicaciones de todos los equipos
iii) Montaje y equipos de dibujos
iv) informe de anlisis estructural
v) de planos dimensionales
vi) datos de prueba del prototipo, Si requerido por el cdigo de diseo
viii) Los detalles de diseo para sistemas de control:
Ver 2 / 7.19, Sistema de Control, segn corresponda
ix) Los detalles de diseo para recipientes a presin, acumuladores, cilindros:
x) Los detalles de diseo de tuberas, vlvulas y accesorios:
xii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)
7.11.4 Otros portantes Equipo

yo) equipo de soporte de carga, y el apoyo asociado estructural puede incluir, pero no se limita a, BOP gra manipulacin, transportador de BOP /
skidder, malacate, bloque de corona, bloque de viaje, la parte superior de accionamiento, el gancho y giratorio rotativo, cabezal giratorio de
potencia, tubo, rackers / sistemas manipuladores, plataforma auxiliar, plataformas de estanteras, ascensores hombre-montar a caballo, cabrias,
lneas de cable / cuerdas, gras y otros dispositivos de elevacin.
ii) Los detalles de diseo para equipos de carga mxima de:
Ver 2 / 7.13, Mecnica de soporte de carga del equipo
iii) Detalles de diseo para sistemas y equipos elctricos:
iv) Los detalles de diseo para sistemas de control, segn el caso:
v) La fabricacin de las especificaciones, segn corresponda (vase 2 / 7.27)
vi) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento, en su caso (ver 4 / 3.1.2)

7,13 mecnica de soporte de carga Equipo ( 1 septiembre de 2012)

Menos que sea requerido en 2 / 7.3 a 2 / 7.11, la siguiente documentacin para componentes mecnicos de soporte de carga se va a someterse
a examen ABS, segn corresponda.
Ver la Seccin 4, Tabla 1, Cdigos de aprobacin de los sistemas y equipos de perforacin para los requisitos de aprobacin ABS.
yo) Especificaciones de diseo, incluyendo los cdigos de diseo, estndares y referencias
ii) Los parmetros de diseo: carga, temperatura, condiciones ambientales, etc.
iii) El anlisis del diseo y / o clculos, como aplicable
iv) dibujos y detalles de fabricacin de dimensiones
v) Especificaciones del material y propiedades de los materiales
vi) datos de prueba del prototipo, Si requerido por el cdigo de diseo
viii) Los detalles de diseo para sistemas de control, segn el caso:
ix) La fabricacin de las especificaciones, segn corresponda (vase 2 / 7.27)
x) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento, en su caso (ver 4 / 3.2.1)
7.15 Sistema de Well Testing

Bien sistemas de prueba pueden incluir bien controlar equipos, recipientes a presin proceso y los separadores, las tuberas y los componentes elctricos, sistemas de
control, los quemadores, llamas de gas, quemador / plumas llamarada, intercambiadores de calor, bombas de transferencia y bombas sumergibles elctricas
7.15.1 Sistema de pruebas de pozos y equipo

yo) Bases de diseo:
Las descripciones del sistema de pruebas de pozos y equipos de ensayo bien
planos de disposicin general que muestra las ubicaciones de todos los equipos
Los parmetros de diseo: Calificacin de presin, de calificacin de temperatura (min / max)
de dispersin de gas y los brillos / anlisis de radiacin de calor
lgica de desconexin
ii) El equipo de pruebas as:
As los dibujos de conjunto de pruebas, incluidos los acuerdos de rboles
Los parmetros de diseo: Calificacin de presin, de calificacin de temperatura (min / max), las cargas, la profundidad del agua
mxima, etc.
El anlisis del diseo para justificar factor de seguridad
anlisis de diseo estructural para el equipo montado skid
Dimensional dibujos detallados y los detalles de fabricacin

iii) Control de detalles de diseo del sistema:
Ver 2 / 7.19, Sistema de Control
iv) Los detalles de diseo de sistemas y equipos elctricos:
7.15.2 Burner / cohete Plumas
Presentar la siguiente documentacin para el auge de quemador / cohete:
yo) base de diseo para el auge de quemador / cohete, incluyendo:
Las descripciones de la pluma grabadora de bengala y componentes asociados
Lista de equipo
Hiptesis empleadas en el anlisis del diseo de la estructura del quemador auge llamarada y los componentes asociados
las condiciones de diseo, incluyendo:
- Ambiental - supervivencia
- Operando - Elevacin, en su caso
Combinado casos de carga y estados lmite para todas las condiciones de diseo y operacin
Planos que indiquen la ubicacin deseada de la pluma de la instalacin
Diseo de la metodologa de anlisis de la estructura del quemador auge de bengala y componentes asociados, y el
componente de anlisis que incluye el modelado por ordenador y un programa de ordenador utilizado
Temperatura de diseo (mximo, mnimo)
Especificaciones del material y propiedades del material para todos los componentes y los pernos de soporte de carga (diseo si
ii) Las descripciones de todos los programas de ordenador, las metodologas de anlisis y lmites, y otros procedimientos
de clculo que formarn la base del diseo y anlisis estructural
iii) informe de anlisis estructural:
Diseo y desarrollo de la carga de entrada de ordenador para todas las condiciones de diseo
parcelas modelo por ordenador de geometra (ID de grupo, los nmeros de conjuntos, los miembros y longitudes, cheques unidad
crticos)
tensiones admisibles
anlisis de tensin de la computadora
Salida de la mquina: reacciones de apoyo, cheques de estrs unidad
Justificaciones de cualquier tensin que exceden el esfuerzo admisible indicado, segn sea el caso
iv) dibujos estructurales:
dibujos generales
Quemador planos de montaje de la llamarada Boom
Geometra plano de disposicin; que muestra las dimensiones generales de la pluma quemador llamarada y que indica el tamao
de cada miembro

Dibujos de detalle de los principales elementos estructurales de la pluma llamarada quemador, incluyendo:
- Detalles y tamaos para los principales elementos estructurales
- Especificaciones del material y propiedades del material para todos los componentes y los pernos de soporte de carga (diseo si
- las conexiones de los pernos y los procedimientos de apriete
- detalles de soldadura y otros mtodos de conexin
placa de base y plan de perno de anclaje
hoja de pernos
7.15.3 equipos de presin de retencin

Ver 2 / 7.21, equipos de presin de retencin.
7.15.4 Sistema de tuberas
Ver 2 / 7.23, Sistemas de tuberas y piezas de tuberas.
El equipo de socorro 7.15.5 Presin

Presentar los clculos de capacidad, tamaos, disposiciones y especificaciones de materiales para las vlvulas de alivio de presin y sistemas de
despresurizacin.
7.15.6 especificaciones de fabricacin

Ver 2 / 7.27, Especificaciones de fabricacin.
Declaracin jurada 7.15.7 del fabricante sobre el cumplimiento
Ver 4 / 3.1.2, Declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento.
7.17 Sistemas Elctricos y Equipo

Los planes de diseo y los datos deben ser presentados para los sistemas elctricos y equipos de acuerdo con 4-3-1 / 5, 4-3-2 / 1, 4-3-3 / 1 y 4-3-4 / 1 de
la abdominales Reglas MODU. Consulte la Seccin 3/19 de esta Gua.
7.19 Sistemas de Control

Los siguientes planes y los datos del sistema de control son que ser sometido a la revisin del diseo, segn sea el caso:
yo) planes con la ubicacin de las unidades Disposicin controlada, la instrumentacin y los dispositivos de control
ii) base de diseo y especificaciones para el equipo de control e instrumentacin
iii) Los puntos de ajuste para los componentes del sistema de control
iv) manuales de operacin y mantenimiento del sistema de control
v) (1 de septiembre de 2012) los detalles del sistema de control:
Informacin sobre la jerarqua de los controles: primaria, secundaria, emergencia, etc., segn sea el caso
Detalles y descripcin de las interconexiones entre los sistemas de control
fuente primaria de energa y la fuente de energa de emergencia detalles, segn sea el caso
clculos de capacidad volumtrica para los sistemas de acumuladores, primaria y secundaria (segn corresponda)
Unidad de potencia hidrulica (HPU) detalles / arreglos:
- detalles y arreglos del sistema de bomba
- detalles motor primario
- capacidad y los mecanismos reservorio
Hidrulica, neumtica, y esquemas elctricos

sistema de alivio de presin: arreglos, tamao, materiales, de nuevo los clculos de presin y capacidad, como aplicable
La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)
vi) (1 de septiembre de 2012) FMEA, FMECA o anlisis similar para sistemas de control tal como se define en la subseccin 3/15 para el sistema,
subsistema, y el equipo (ver 2 / 5,9)
vii) Documentacin de acuerdo con el estndar de la industria reconocido es que ser sometido a revisin para justificar los niveles de
integridad de seguridad, en su caso [vase 3 / 15.5.2 ( do )].
viii) Los clculos para los sistemas de control que demuestran la capacidad del sistema de reaccionar adecuadamente a las ocurrencias esperadas, incluyendo
los transitorios
ix) Arreglos y detalles de las consolas de control / paneles, incluyendo vistas frontales, los acuerdos de instalacin, junto con los planes
esquemticos y descripcin de la lgica de todo poder, control y sistemas de monitoreo, incluyendo sus funciones
x) Tipo y el tamao de todos los cables elctricos y el cableado asociados a los sistemas de control, incluyendo niveles de tensin, tensin de
servicio y las corrientes, junto con la sobrecarga y corto circuito de proteccin
xi) planes esquemticos y descripcin lgica de sistemas de control hidrulicos y neumticos junto con todas las interconexiones, tamaos y
materiales de tubera, incluyendo presiones de trabajo y la configuracin de alivio de vlvulas
xii) Descripcin de todos los arreglos de alarma y de disparo de emergencia y bocetos funcionales o descripcin de todas las vlvulas especiales,
actuadores, sensores y rels
xiii) cuadros lgicos para el apagado y / o causas de bloqueo y efecto
xiv) (1 de septiembre de 2012) hidrocarburos y agrio planes y datos del sistema de deteccin de gas, incluyendo detectores, tuberas, puntos de ajuste, el tipo de
detectores, y la ubicacin de los paneles de alarma, y el programa de recalibracin para detectores de gas
7.21 Equipos a Presin de retencin

A menos que sea requerido en 2 / 7.3 a 2 / 7.11, la siguiente documentacin para un equipo de retencin de presin deber ser presentado para
su revisin y aprobacin ABS, segn corresponda:
yo) Especificaciones de diseo, incluyendo los cdigos de diseo, estndares y referencias
ii) Los parmetros de diseo: La calificacin de presin (interna / externa), clasificacin de temperatura (min / max), cargas, etc.
iii) El anlisis del diseo y / o clculos, como aplicable
iv) dibujos y detalles de fabricacin de dimensiones
v) Especificaciones del material y propiedades de los materiales
vi) Los detalles de las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
vii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento, en su caso (ver 4 / 3.1.2)
7.23 Sistemas de tuberas y piezas de tuberas

documentacin de diseo deber ser presentado para su revisin y es incluir la siguiente informacin, segn corresponda:
yo) Los sistemas de tuberas:
P & IDs para sistemas de tuberas para sistemas de perforacin o subsistemas
especificaciones de tuberas, incluyendo las especificaciones de materiales
Los parmetros de diseo: presin, temperatura nominal (min / max)
Tensin del tubo y la flexibilidad anlisis, incluyendo la verificacin del diseo de la asignacin de erosin debido a la velocidad del fluido

ii) componentes de tubera se consideran, pero no se limitan a, tubos, vlvulas, tubos, conexiones, bridas, tornillos, etc. tuberas especificaciones
de diseo de componentes para incluir la siguiente informacin de acuerdo con la calificacin estndar de tuberas, segn corresponda:
Especificaciones tcnicas
La presin de diseo o calificacin (interno / externo) y / presin
Temperatura de diseo (min / max)
medio fluido (tenga en cuenta especficamente si la calificacin estndar de la tubera es para el servicio amargo)
cdigo de diseo y estndares
subsidios a la corrosin / erosin
Espesor de la pared para cada tamao de la lnea
Especificaciones del material incluyendo las propiedades del material
Los detalles de las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)
7.25 Lneas flexibles / mangueras hidrulicas
lneas flexibles y mangueras hidrulicas documentacin debe incluir, segn corresponda:
yo) Presin (interna / externa) y la temperatura (min / max) puntuaciones
ii) Materiales de construccin detalles / especificaciones de materiales
iii) El anlisis del diseo
iv) procedimientos y datos de las pruebas del prototipo, como es requerido por el cdigo de diseo
v) Terminar las conexiones y detalles de terminacin, segn corresponda:
Analisis de ESTRES
Especificaciones de material
procedimientos y datos de las pruebas de prototipo
vi) Las especificaciones de fabricacin (vase 2 / 7.27)
vii) La declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento (vase 4 / 3.1.2)
7.27 especificaciones de fabricacin ( 1 septiembre de 2012)

planes de fabricacin y / o detalles de fabricacin deben incluir , pero no limitado a, segn sea el caso:
yo) plan de calidad y especificaciones
ii) WPSS y PQRS y mapas de soldadura
iii) procedimientos de END y mapas
iv) Inspeccin detallada y planes de pruebas (ITP s ), Incluidos los procedimientos asociados de prueba para el sistema, subsistema, equipo o
componente, como se indica en la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua, segn sea aplicable durante:
Fabricacin
Instalacin
Puesta en marcha
En servicio

v) Galvanizacin procedimientos, segn sea aplicable
vi) La instalacin y puesta en marcha de planes y procedimientos
vii) manuales de mantenimiento y funcionamiento

S eccin 3: D Rilling S ISTEMAS
SECCIN 3 Drilling Systems
1 General ( 1 septiembre de 2012)
sistemas de perforacin constan de varios subsistemas que funcionan simultneamente para perforar un agujero en el suelo submarino. sistemas de
perforacin por lo general consisten en los siguientes sistemas , subsistemas, equipos y / o componentes :
Sistemas de perforacin
Buen control Soporte de perforacin Apoyo
Blowout Preventers (BOP) Derrick / Mast Almacenamiento
Menor Paquete de tubera vertical marina Lodo acondicionado / Retorno - BOP, LMRP, Navidad-rbol, etc.
(LMRP) Cementacin - materiales a granel y Transferencia
Marinas de perforacin Risers Conductor Sistema de tensin / Unidad - Risers
Sistema desviador Cuerda perforar Compensadores - Tubulars
Estrangulacin y Kill Sistemas Riser tensado - Fluidos
As Circulacin (HP) Equipos de elevacin Generacin de nitrgeno y de

Equipo auxiliar de control de Gras de elevacin / carga
pozos Tubera / vertical / manipulacin BOP Sistemas y equipos hidrulicos y

Secondary Sistemas de control de Equipo rotatorio neumticos
pozo Unidades de potencia hidrulica (UPH) Utilidades American National Standard Aire de Instrumentos
- Acstico Prueba as Unidad de inyeccin de productos qumicos
- Interfaz ROV eliminacin de hidrocarburos El agua de mar
Sistemas de control de pozos de - quemador
emergencia - Boom de la llamarada
- Hombre muerto
- Autoshear
- Sistema de desconexin de
emergencia (EDS)
Esta Gua proporciona procedimientos detallados para la aprobacin ABS de sistema de perforacin s , subsistemas, equipos y / o componentes para
la Clasificacin de un sistema de perforacin. El trmino de clasificacin, en este documento, indica que un sistema de perforacin y su equipo han
diseado, construido, probado, instalado y de reconocimiento, de conformidad con las Reglas ABS pertinentes, Guas, esta gua u otras normas
reconocidas. La siguiente es para ser considerado en la Clasificacin ABS de Sistemas de perforacin:
yo) El sistema de perforacin, los subsistemas, el equipo, y / o componentes deben ser diseados y fabricados de acuerdo con los
cdigos y estndares reconocidos, que se enumeran en el apndice 1, y los requisitos adicionales especificados en esta gua.
ii) Cuando un cierto aspecto del diseo no est en conformidad con el cdigo reconocido, estndar o los requisitos de esta gua, las
variaciones especficas son para ser aconsejado y justificada y sern especialmente considerados por ABS de acuerdo con 1 / 7.7
de esta gua, sobre una base de caso por caso.
iii) requisitos de aprobacin de ABS para los sistemas tpicos de perforacin, subsistemas, el equipo, y / o componentes se describen en Subseccin
4/1 y Seccin 4, Tabla 1, Cdigos aprobacin de los sistemas y equipos de perforacin de esta gua.

Seccin 3 Drilling Systems
3 Sistema de Control de Pozos
(1 de septiembre de 2012) Los sistemas de control bien y subsistemas asociados y equipos son categorizados como sigue:
Blowout Preventers (BOP) Secondary Sistemas de control de pozo
Menor Paquete de tubera vertical marina (LMRP) - acstica
Marinas de perforacin Risers - Interfaz ROV
Sistema desviador Sistemas de control de pozos de emergencia:
Estrangulacin y Kill Sistemas - Hombre muerto
As Circulacin (HP) - Autoshear
Equipo auxiliar de control de pozos - Sistema de desconexin de emergencia (EDS)
Sistemas de control
Los sistemas de control bien, subsistemas, equipos, y / o componentes deben estar en conformidad con las siguientes normas API
y los requisitos adicionales de esta Gua:
Antierupcin (BOP) de sistemas y equipos API Spec 16A, Spec 16D API
RP 53, RP 59
Menor Paquete de tubera vertical marina (LMRP) API Spec 16A, Spec 16D, Spec 16F, 16R Spec API RP 16Q
Estrangulador y el sistema de muertes y equipo API Spec 6A, Spec 16C, 16F Spec API RP
53, RP 59
Sistema de desvo y el Equipo API Spec 6A, Spec 16D API
RP 53, RP 64
Sistema de tubo ascendente de perforacin API Spec 16A, Spec 16F, 16R Spec
API RP 2RD , API RP 16Q, API Bull. 16J
Equipo auxiliar de control de pozos API Spec 7-1, Spec 16A API
RP 53
Sistema de circulacin de lodo y equipo Consulte la Seccin 3/9
Marco BOP Pila estructural API RP 2A WSD

AISC
FMEA / FMECA o anlisis similar para los sistemas de mayor, subsistemas, equipos o componentes, y sistemas integrados.
3.1 Sistema de prevencin de explosiones y equipo

Los componentes tpicos del sistema y el equipo BOP incluiran RAM y BOP tipo anulares, BOP pila de marco estructural, acumuladores, conectores,
abrazaderas, carretes de perforacin, carretes separadores, sistemas de control / consolas / paneles, las vainas de control, umbilicales, lneas flexibles / puente
( ahogarse, matar, booster barro y hidrulico), mangueras hidrulicas, MUX (multiplex), carretes de cable, tubera rgida, unidades de energa hidrulica, el
colector, la interfaz de ROV, prueba de tocn y equipos de prueba.
3.1.1 configuracin de la pila de prevencin de explosiones ( 1 septiembre de 2012)
yo) BOP configuraciones deben estar en acuerdo general con la API RP 53, regulaciones nacionales aplicables y los requisitos
adicionales que se enumeran a continuacin.
ii) Una evaluacin de riesgos documentada se va a realizar por el equipo propietario / operador para todas las clases de disposiciones de
base de la pirmide para identificar las ubicaciones y las configuraciones de carnero, incluyendo anular y tubular (s), para la gestin de
control de pozos.

iii) Como mnimo, la pila de BOP es consistir en lo siguiente preventores:
Un (1) impedimento anular
Un (1) ciego cizallamiento impedimento ram
Dos (2) pisn de tubo preventores
Dos (2) carneros de cizallamiento para las unidades amarrados o dinmicamente posicionadas, siendo uno un pisn de cizallamiento
ceguera y la otra para ser un cizallamiento carcasa
Todo preventores de RAM son para estar provisto de dispositivos de bloqueo
iv) La configuracin de la pila BOP es ser capaz de cerrar BOP en todos los tamaos de tubera de perforacin, collares de perforacin y la
carcasa que se pueden utilizar dentro de un programa de perforacin.
v) Las posiciones base de la pirmide de tipo RAM y arreglos de salida en pilas BOP submarino son proporcionar medios fiables para manejar
los posibles eventos de control bien. Especficamente para las operaciones de flotacin, la disposicin es proporcionar medios para:
Acercarse a la sarta de perforacin , tubera de revestimiento o forro y permitir la circulacin
Cierre y selle el agujero abierto y permitir operaciones de control, as volumtrica
Franja de la sarta de perforacin utilizando el BOP (s) anular
Colgar de la tubera de perforacin en un BOP de tipo RAM y controlar el pozo
Cizallamiento cable registro o la tubera de perforacin y sellar el pozo
Desconectar el tubo de subida de la pila de BOP
Circule a travs del BOP para eliminar el gas atrapado
vi) Sistemas de vlvulas que cumplan con los requisitos de 3 / 3,5 deben ser proporcionados.
vii) para submarina BOP, el uso de carretes de perforacin no se recomienda con el fin de reducir la altura total de los arreglos
grupo BOP submarino.
viii) carretes espaciadores puede ser utilizado para proporcionar separacin entre dos (2) componentes de perforacin-a travs con igual - conexiones
finales de tamao (designacin del tamao nominal y la presin nominal). Si est instalado,
carretes separadores para pilas de la balanza de pagos son para cumplir con las siguientes especificaciones mnimas:
Tienen un dimetro taladro vertical el mismo dimetro interno que el equipo de apareamiento
Tener una presin de trabajo nominal igual a la presin de trabajo nominal del equipo de apareamiento
No deben tener ningn penetraciones capaces de exponer el pozo con el medio ambiente, sin capacidad para
doble aislamiento
ix) El equipo BOP es que ser diseado para el sobre de perforacin especfica, y adecuado para la instalacin
pretendida. los BOP fabricante es especificar y para dar fe a mxima capacidad mnima grupo BOP y con respecto a
la siguiente , incluyendo cizallamiento y las capacidades de presin y temperatura:
tubulares Presin
lneas de alambre Temperatura
Profundidad del agua
x) El marco estructural BOP y los dispositivos de elevacin se deben disear teniendo en cuenta las cargas aplicables como
se especifica en 2 / 5.7 de esta gua y de conformidad con los requisitos de API RP 2A-WSD u otras normas reconocidas.
Esfuerzos admisibles deben estar en conformidad con las normas de diseo y / o AISC.

3.1.2 Sistemas de control para Blowout Preventers - Superficie y Subsea ( 1 septiembre de 2012)
yo) Los sistemas de control y componentes (hidrulico, neumtico, elctrico, electro-hidrulico, etc.) son para cumplir con
la subseccin 3/15 de esta gua y son para estar en conformidad con API Spec 16D y API RP 53.
ii) Los clculos son para demostrar el cumplimiento de las normas de referencia anteriormente para la capacidad de los fluidos
volumtrica hidrulica del sistema de acumulador, el sistema de bomba y la capacidad del depsito, incluyendo los sistemas de
descarga rpida.
iii) As sistemas de control y componentes son para cumplir con los requisitos funcionales del API RP 53, y esto es para incluir el
tiempo de respuesta, el tamao del sistema de la bomba, arreglos, y la carga de los sistemas de acumulador.
iv) Arreglos y la instalacin de sistemas de pozos de control, subsistema, equipo y / o los componentes son de incorporar los
objetivos de diseo tal como se especifica en 2 / 1.3 de esta gua para mantener la capacidad operativa de control de
pozos.
3.1.2 (a) Paneles de control Bueno
yo) Como mnimo, dos (2) completo que funcione bien controlan paneles deben ser proporcionados:
Un (1) del panel de control bien es estar en el estacin o cabina del perforador y donde est protegido de las actividades de
perforacin.
Un segundo panel de control as debe ser situado en una zona no peligrosa, tal como se define en el
abdominales Reglas MODU ( ver 4-3-5 / 7,1), RP API 500 o API RP 505, sin tener que cruzar el piso de perforacin o cubierta de
bodega, y ha de ser dispuesto para facilitar el acceso en caso de emergencia.
ii) As los paneles de control deben ser accesibles y funcional en todo momento.
iii) As los paneles de control deben ser mutuamente independientes (es decir, conectado directamente al sistema de control, y no est
conectado en serie).
iv) por el BOP submarino, medida adecuada s son para ser proporcionado para evitar el desenganche accidental del conector de
cabeza de pozo hasta que el pozo es segura, como funcin de dos parte, la accin de dos etapas, la cubierta protectora o
equivalente.
v) funciones Shear RAM son para ser funcin de dos parte, la accin de dos etapas, la cubierta protectora o equivalente.
vi) Los paneles de control bien son para incluir controles por lo menos, pero no limitado a:
vlvulas de cerrar o abrir de todos los carneros, preventores anular, y la estrangulacin y matar en la pila BOP
operaciones de desvo
Desconectar el conector del tubo ascendente (instalaciones flotantes)
desconexin de emergencia (unidades DP)
El bloqueo mecnico de los carneros, segn sea el caso
3.1.2 (b) capacidad de fluido hidrulico y sistema para BOP Stack. Para una pila submarina o BOP de superficie, la energa
almacenada usando fluidos hidrulicos y acumuladores deben ser proporcionados con capacidad requerida, el volumen y la presin,
calculado de acuerdo con API Spec 16D para funciones de cierre de cizallar y especificadas, y la demostracin de la capacidad
funcional adecuada de conformidad con API RP 53, y los requisitos de esta Gua.
yo) La presin mnima de precarga para el sistema de BOP se determinar en base a la siguiente de acuerdo
con API Spec 16D y API RP 53 , segn corresponda :
configuracin de la pila de BOP y mnimo Fluido hidrulico propiedades

requerido presin operador
Regulaciones locales
MASP y BOP presin de trabajo
secuencia operativa
Profundidad del agua

ii) La capacidad de fluido hidrulico necesario es que ser calculado de acuerdo con API Spec 16D para realizar las
siguientes funciones:
un) BOP submarino:
1) Para cerrar y abrir uno (1) mayor volumen de tipo anular impedimento desde la posicin totalmente abierta
2) Para cerrar y abrir cuatro (4) ms grande de tipo RAM preventores de la posicin completamente abierta
3) Para abrir la vlvula (s) en la pila de BOP durante un (1) va de flujo
4) Para cerrar todas las ram dispositivos de bloqueo, segn sea el caso
segundo) Superficie BOP:
1) Para cerrar un (1) mayor volumen de tipo anular impedimento desde la posicin totalmente abierta
2) Para cerrar cuatro (4) ms grande de tipo RAM preventores de la posicin completamente abierta
3) Para abrir la vlvula (s) en la pila de BOP durante un (1) va de flujo
iii) Los clculos para la presin de precarga [3 / 3.1.2 (b) i)] y la capacidad de fluido hidrulico [3 / 3.1.2 (b) ii)] son de
considerar la secuencia operativa durante el control bien para proporcionar suficiente presin hidrulica y fluidos para
la operacin de corte para la secuencia operacional especificado y sin bombas siendo operativo.
iv) Cuando acumuladores decapado estn instalados en BOP pila, submarino o de superficie, los volmenes de fluidos
hidrulicos adicionales deben ser proporcionados adems de 3 / 3.1.2 (b) ii) de esta gua. Los fluidos hidrulicos
adicionales requeridos son que basarse en el operador hidrulico BOP presin de trabajo, y el mnimo especificado
presin de precarga de los acumuladores de extraccin.
v) Para las pruebas Drawdown fluido hidrulico, el sistema es tener suficiente volumen de lquido utilizable como lo requiere la
API RP 53 para demostrar la siguiente:
un) Para llevar a cabo todas las funciones especificadas en 3 / 3.1.2 (b) ii) de esta Gua para submarinos o grupo BOP de superficie,
respectivamente, contra la presin del pozo cero mientras que las bombas son inoperantes.
segundo) La presin restante despus de la finalizacin de 3 / 3.1.2 (b) ii) de esta Gua para submarinos o BOP superficie
pila, respectivamente, es ser 1,38 MPa (200 psi) o mayor, por encima de la presin mnima de precarga.
3.1.2 (c) Sistemas de control bien emergencia secundaria y. sistemas de control secundarios y as de emergencia, tales como acstica (si est
instalada), sistemas de Deadman y autoshear, deben ser proporcionados para DP o unidades amarrado con el sistema de descarga rpida
dedicado con unidad submarina acumulador dedicado. El suministro principal hidrulica para los sistemas de control secundario y as de
emergencia puede ser alimentado por una unidad submarina acumulador dedicada compartida.
La capacidad de acumulador, el volumen y la presin, ha de calcularse de acuerdo con API Spec 16D y es considerar todas
las secuencias de cierre aplicables a cerrar el pozo.
yo) instalaciones flotantes o unidades posicionado dinmicamente requieren la siguiente independiente

emergencia bien los sistemas de control y caractersticas de seguridad. Estos sistemas deben ser diseados de acuerdo con API
Spec 16D:
Sistema de hombre muerto
Sistema Autoshear
ii) sistema de control acstico, si se proporciona en la unidad de perforacin, se que ser diseado de acuerdo con API Spec
16D. El control acstico es ser una unidad de control porttil, que puede ser manejado por una persona, y debe estar
disponible para el cierre de los BOPs en caso de evacuacin de la instalacin.

iii) BOP submarino es estar equipados con equipos de intervencin ROV y sistemas de control, y se ha de proporcionar a
las disposiciones siguientes:
un) equipos de intervencin ROV en el cual un mnimo permite que el cierre de un conjunto de pisn de tubo, cerrando de
uno de cada uno carneros ciego cizalla, y el desenganche de la LMRP. Estas funciones son para operar
independientemente del sistema primario de control de BOP .
segundo) interfaz y / o receptculos ROV deben estar en conformidad con 17H ANSI / API RP.
3.1.3 Blowout Equipo Preventivo

3.1.3 (a) Requisitos de Diseo
yo) (1 de septiembre de 2012) De superficie y submarinos, RAM y preventores de reventones anular, incluyendo reparacin de pozos y bien
el servicio de BOP, bloques de memoria RAM, unidades de embalaje anulares, vlvulas, conectores de boca de pozo, carretes de
perforacin, carretes de adaptador y abrazaderas estn a ser diseados, fabricados y probados por los respectivos fabricantes para el
cumplimiento con API Spec 6A, Spec 16A, y los requisitos adicionales de esta gua.
ii) Hidrulicamente operada cabeza de pozo, el tubo vertical y la estrangulacin y matar a conectores de lnea han de tener mecanismos
redundantes para desbloqueo y de desconexin.
iii) El desbloqueo secundario y el mecanismo de desconexin puede ser hidrulico o mecnico, sino que deben funcionar de forma
independiente de la de desbloqueo principal y el mecanismo de desconexin.
iv) Adems de las condiciones de diseo / cargas que figuran en 2 / 5.7 de esta gua, el diseo de los preventores es considerar las siguientes
cargas, segn corresponda:
El peso de una longitud especificada de la sarta de perforacin en suspensin en el impedimento de pisn de tubo
Cargas inducidas a partir de la columna ascendente de perforacin marina
v) En las unidades fijas, si las juntas de herramientas no pueden ser de desgarre, lo siguiente debe ser considerado:
Dos (2) carneros de corte deben instalarse como para las unidades de DP, o
Elevacin o descenso de sistema principal de elevacin ha de ser posible en todas las condiciones operativas, incluyendo el
funcionamiento de emergencia. El principal sistema de elevacin se va a incluir en la fuente de energa de emergencia.
vi) Los carneros ciego cizalla son para ser capaz de sellar despus de la operacin de cizallamiento.
vii) (1 de septiembre de 2012) Los arietes de cizallamiento son para ser capaz de cizallamiento de la seccin ms grande y de ms alto grado de
tubulares (tubera de perforacin, tubera de revestimiento, wireline, etc.), segn sea aplicable, de acuerdo con API Spec 16A, y API RP 53,
segn el caso, o el programa de perforacin especificado .
viii) (1 de septiembre de 2012) Los clculos de capacidad de corte con los carneros de cizalla han de tener en cuenta lo siguiente, al mismo
tiempo, segn sea el caso:
MASP (superficie) y / o la presin de cabeza de pozo Presin de trabajo de BOP

(submarino)
Fuerza de friccin
Fuerzas de cizallamiento ms alto grado de
relacin de esquila
tubulares
datos de prueba de cizalla (histrica y / o especfica del proyecto) para justificar y validacin del clculo de capacidad de corte han de
presentarse.
ix) El anular, tubo y ram BOP presin de diseo operador ciego es considerar la siguiente, a la vez, segn
corresponda:
MASP (superficie) y / o la presin de cabeza de pozo (submarino)
Presin de trabajo de BOP
Fuerza de friccin

x) Procedimientos para poner a prueba los preventores durante la fabricacin y in situ se van a desarrollar y presentado para su revisin
ABS.
xi) Para BOP submarino y los componentes asociados tales como vlvulas, componentes del sistema de control, componentes de sellado,
componentes elastomricos, etc., han de ser diseado con consideracin a las condiciones marinas y gradiente de presin externa
debida a la profundidad del agua nominal.
xii) Todos los materiales no metlicos son para ser adecuado para las condiciones de servicio destinados, tales como la temperatura y la
compatibilidad del fluido.
xiii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
xiv) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
3.1.3 (b) los manuales de operaciones / mantenimiento.
yo) fabricantes de prevencin de explosiones son proporcionar al propietario / operador con operaciones de producto y manuales de
mantenimiento para ayudar en la operacin segura de cada conjunto en cada instalacin.
ii) los programas de mantenimiento recomendados por el fabricante deben estar disponibles para cada componente del
conjunto. Estos horarios son para prescribir las rutinas de mantenimiento.
3.3 Menor Paquete de tubera vertical marina (LMRP)
Los componentes tpicos del paquete inferior tubera vertical marina, incluyendo los conectores, juntas flexibles, y bobinas de
adaptador estn a ser diseados, fabricados y probados por los respectivos fabricantes para el cumplimiento de API Spec 16F, API
Spec 16R y API RP 16Q y los requisitos adicionales de esta gua. El paquete LMRP incluye tpicamente un BOP anular que ha de ser
diseado, fabricado y probado de acuerdo con 3 / 3.1 de esta gua, API Spec 16A, API Spec 16D y API RP 53, y los requisitos
adicionales de esta gua.
yo) arreglos paquete de desconexin de tubera vertical marina son ms bajos que ser diseado para todas las posibles condiciones de
funcionamiento y de carga. Las condiciones de carga del LMRP han de considerar, pero no se limitan a, los siguientes:
ngulo Riser - min / max La presin externa debido a la carga esttica
cargas laterales Presin interna
cargas de flexin Top tensin - min / max
corrientes
ii) El diseo LMRP es considerar las cargas inducidas como se define en API Spec 16F y API RP 16Q, como mnimo, para los
siguientes modos:
Instalacin Almacenamiento y mantenimiento
Perforacin De descolgado
Recuperacin A la deriva
iii) (1 de septiembre de 2012) Para las unidades flotantes de emplazamiento dinmico, una desconexin de emergencia sistema (EDS) ha de ser proporcionada.
iv) (1 de septiembre de 2012) La desconexin de emergencia es iniciar y desconexin completa en la secuencia correcta. A secuencia de
desconexin de emergencia ypical sera:
Ciegos cizalla
Cerrar bien
LMRP desconexin
v) LMRP y los componentes asociados , tales como vlvulas, componentes del sistema de control, componentes de sellado, componentes elastomricos,
etc., han de ser diseado con consideracin a las condiciones marinas y gradiente de presin externa debida a la profundidad del agua nominal.

vi) carretes adaptador para pilas de la balanza de pagos son para cumplir con las siguientes especificaciones mnimas:
Tienen un dimetro de agujero vertical mnima igual al dimetro interno del equipo de apareamiento
Tener una presin de trabajo nominal igual a la conexin final con menor valor nominal de los equipos de apareamiento
vii) marco estructural LMRP y los dispositivos de elevacin se deben disear con consideracin a todas las condiciones de carga aplicables. La A pplicable
cdigo de diseo estructural y la norma , incluyendo condiciones de carga ,
se proporcionan en 3 / 3.1.1x) de esta gua.
3.5 estrangulacin y Sistemas y Equipos de muertes ( 1 septiembre de 2012)

Los componentes tpicos de la estrangulacin y matar sistema y el equipo incluiran el estrangulador y matar colectores, incluyendo sus choques, bobinas, bridas y
vlvulas, ahogan y matan lneas, conectores y lneas flexibles (mangueras de drapeado en el rea del agujero pasante para equipos y lneas de puente en LMRP), grupo
BOP a prueba de cierre las vlvulas, matar a la unidad , La conexin de la tubera de la matar unidad y / o unidad de cementacin y la perforacin de colector de fluido en el
colector de estrangulamiento, tanques de compensacin y sistemas de control.
La estrangulacin y matan a los sistemas, colectores, arreglos, y los componentes asociados son para estar en conformidad con
los cdigos y estndares aplicables ( API Spec 6A, API Spec 16C, API Spec 16F, API RP 53 ) y los requisitos adicionales de esta
Gua.
Alternativamente, otras normas reconocidas pueden ser utilizadas cuando acordado por ABS. Cuando se proponen cdigos o normas alternativas,
anlisis comparativos deben ser proporcionados para demostrar un nivel de seguridad equivalente a los estndares reconocidos como incluidos en
esta gua y para ser realizado de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua.
Tuberas, lneas flexibles y mangueras hidrulicas deben estar en conformidad con la seccin 5 de esta gua, y los estndares anteriores.
Los materiales deben estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua, y los estndares anteriores. Soldadura y ECM son para estar en
conformidad con la Seccin 7 de esta gua, en su caso, y los estndares anteriores.
3.5.1 Lneas de estrangulamiento y extincin y Flexibles
yo) do Hoke y la lnea de matanza s de la pila de BOP al colector de estrangulamiento son que estar equipado con dos (2) vlvulas cada
instalado en el BOP.
Para pilas BOP de superficie, una de estas dos vlvulas se ha de disponer para el funcionamiento hidrulico remoto.
Para pilas BOP submarino, estos dos vlvulas deben ser dispuestos para el funcionamiento hidrulico remoto.
vlvulas de operacin hidrulica han de ser a prueba de cierre las vlvulas para sellar en caso de fallo de la presin del sistema de
control.
ii) La presin de diseo de las tuberas, vlvulas, lneas flexibles, conectores, accesorios, y los colectores de estrangulamiento de la
pila de BOP a la vlvula de aislamiento aguas abajo del estrangulador es ser el mismo que el de los BOPs de tipo RAM o
mayores.
iii) Por grupo BOP submarino, t l de la lnea conectada a la salida ms baja de la BOP es para ser designado como la lnea de
matar. La colocacin de esta salida es a estar por debajo del ms inferior buen control pisn de tubo.
iv) Por grupo BOP de superficie, una evaluacin de riesgos documentada se va a realizar para determinar el tipo y la colocacin de
vlvulas (hidrulico, manual, y / o comprobar) para la lnea de destruccin designado. Esto es para ser presentado para su
revisin y aprobacin ABS.
v) Un (1) lnea de estrangulamiento y una (1) de conexin de lnea kill es que se encuentra por encima de la ms inferior ram BOP.

vi) La lnea de estrangulamiento que conecta la pila de BOP al colector de estrangulamiento y las lneas de corriente abajo de la estrangulacin
son:
Ser tan recta como sea posible; vueltas, si es necesario, se a ser dirigidos
Dependiendo firmemente para evitar efecto dinmico excesiva de flujo de fluido y el impacto de los slidos de perforacin y
/ o vibracin
Los soportes y elementos de sujecin situados en los puntos donde se producen cambios de tuberas de direccin para ser capaces de
deflexin del tubo de restriccin en todas las condiciones operativas
Ha orificio de tamao suficiente para evitar la erosin excesiva o friccin del fluido debido a la velocidad
vii) Para las lneas flexibles, los requisitos contenidos en 5 / 3.7 de esta Gua son aplicables.
conectores de extremo son para estar en conformidad con las partes aplicables de la seccin 5 de esta gua.
3.5.2 Componentes de la estrangulacin y Kill
yo) Para la presin nominal de trabajo de 20,7 MPa (3000 psi) y por encima de, solamente brida, soldadas o conexiones abrazadera, y
uniones de martillo clasificacin se van a utilizar. Vea la Seccin 5 de esta gua para los requisitos de los componentes de tuberas
adicionales.
ii) Para las conexiones de estrangulamiento final, slo con bridas, las conexiones soldadas o sujetadas, y uniones de martillo nominales son para
ser utilizado, independientemente de la presin de trabajo nominal.
iii) Para la presin de trabajo nominal menos de 69 MPa (10.000 psi), el tamao mnimo de las lneas de estrangulamiento es ser 50,8
mm (2,0 in.) de dimetro nominal.
iv) Para la presin de trabajo nominal de 69 MPa (10.000 psi) y ms alto , El tamao mnimo de las lneas de estrangulamiento es ser
76,2 mm (3,0 in.) De dimetro nominal.
v) Para la perforacin de pozos HPHT, pozos de gas y otras operaciones de perforacin donde se pueden esperarse alto volumen de
aire o gas, el dimetro interno mnimo para las vlvulas y tuberas de aguas abajo de la ltima vlvula de HP (vlvula de aislamiento
aguas abajo, al lado del estrangulador) es ser 101,6 mm (4,0 in.) de dimetro interno.
vi) El tamao mnimo de lneas de ventilacin corriente abajo del estrangulador es ser al menos el mismo dimetro interior como para las
conexiones chokes finales .
vii) Cuando se utilizan tanques de compensacin, disposiciones deben ser hechos para aislar un fallo o mal funcionamiento sin interrumpir el
control de flujo.
viii) Todas las vlvulas de estrangulamiento mltiples sujetas a la erosin del control bien han de ser de apertura completa y diseado para
operar en gas a alta presin y el servicio de fluido abrasivo.
3.5.3 Disposicin de Choke Manifold

yo) El cebador y matar conjunto de colector es para incluir lo siguiente:
un) El colector de estrangulamiento es que ser diseado para un mnimo de tres (3) bobinas, de las cuales al menos
una (1) est controlado a distancia y un (1) es manual.
segundo) Cualquiera de los estranguladores es ser capaz de ser aislado y sustituida mientras que el colector est en uso.
do) Estrangular y matar colector es para permitir el bombeo o que fluye a travs de cualquiera ahogarse o matar lnea.
re) Para BOP submarino, la disposicin es para permitir la circulacin a travs de todos reactancias travs de cualquiera de
ahogarse o matar lnea, sin la interferencia de bombeo a travs de la otra lnea.
mi) Un estrangulador ajustable controlado a distancia y un sistema de estrangulacin manual de para permitir el control a travs de ya
sea el estrangulador o matan lnea.
F) Tie-ins a los dos sistemas de bombas unitarias fluidas y cemento de perforacin.

ii) Los colectores de aguas abajo de la estrangulacin se deben disear para minimizar la erosin o abrasin de flujo de alta
velocidad, evitando curvas cerradas. Si de 90 grados no se puede evitar, estos deben ser amortiguados por bridas dirigidas.
iii) Cada una de las lneas de entrada y salida de los colectores es ser equipado con una vlvula de aislamiento con la clasificacin de
presin-temperatura que la entrada de estrangulacin y la salida en consecuencia.
iv) El colector de estrangulamiento es tener una salida de descarga alternativo:
un) Para evitar un fallo nico, bloqueo o lavado perjudicar el funcionamiento del colector
segundo) Para permitir el flujo de un separador de lodo y gas, a bien instalaciones de prueba / Auge de los reflejos y las
emergencia descarga en el mar
v) el enrutamiento aguas abajo de los estranguladores a separador de gas barro o descarga por la borda deben ser proporcionados con una ruta
alternativa para la redundancia de manera que erosionado, enchufados, o partes de mal funcionamiento se pueden aislar sin interrumpir el
flujo.
vi) En el caso se supera la capacidad del separador de gas de barro, el colector de estrangulamiento es tener la capacidad para
desviar el flujo a ubicaciones alternativas para emergencia la descarga, tal como llamarada o descarga borda (babor y
estribor), segn corresponda.
El dimetro interno mnimo para tal encaminamiento aguas abajo de la vlvula de aislamiento es ser 127 mm (5,0 pulg.) De
dimetro interno.
vii) La lnea de purga (bypass En g el estrangulador s ), si est instalado, es ser al menos igual a o mayor que la interno dimetro de la lnea de
estrangulamiento.
viii) Los efectos de Joule-Thompson han de considerarse en el diseo y materiales selecciones de estrangulador y matar
conduccin de colector y aguas abajo y los componentes asociados.
3.5.4 Barro-gas separador (Poor Boy)

yo) separador de gas barro es a ser diseado y fabricado de acuerdo con ASME Seccin VIII Cdigo de calderas y
recipientes a presin y Subseccin 3/17 de esta gua.
ii) separador de gas barro es para ser ventilado a la atmsfera a travs de la lnea de ventilacin.
iii) Vlvula limitadora de presin o disco de ruptura no se considera necesario ya que el separador de gas barro se ventila a la
atmsfera.
iv) El conducto de aireacin se va a proporcionar sin ninguna restriccin.
v) Precauciones deben ser tomadas para evitar la erosin en el punto el flujo de fluido de perforacin y de gas incide sobre la pared del
vaso.
vi) Diseo de presin del separador de gas de barro es que ser determinado por la lnea de ventilacin est lleno de barro en 2,2
SG, o el peso del lodo mximo especificado.
vii) La lnea de ventilacin es a estar dimensionado y diseado para minimizar la contrapresin a fin de ayudar a la separacin de gas
del lodo. Como mnimo, las siguientes pautas deben ser consideradas para el diseo de la lnea de ventilacin:
La contrapresin mxima de diseo en la lnea de ventilacin es permitir el flujo de gas mximo especificado sin
gas rompiendo a travs del sello de salida de lquido de lodo con el diseo peso del lodo / condensado de 0,6 SG
Ms pesado SG diseo de barro / condensado se puede utilizar con justificaciones tcnicas de acuerdo con 1 / 7.7 de
esta gua con la aprobacin del propietario / operador.
- Cuando se utiliza ms pesado lodo de diseo, se requiere inyeccin continua de la pesada de lodo en el sello
lquido.
viii) separador de gas barro es para ser provisto de un sensor de nivel alto (LSH) o equivalente para
notificacin de re-encaminamiento del flujo de estrangulador a la borda o ruta alternativa. arreglos alternativos para el sensor
de LSH sern especialmente considerados por ABS.

ix) separador de gas del fango es ser equipado con disposiciones para prevenir gases de fuga a la condicin del equipo de lodo
aguas abajo del separador de gas-lodo y para la notificacin de re-enrutamiento manual o automtica de flujo de estrangulacin
para la descarga por la borda o para detener el flujo.
estas disposiciones han de ser alcanzado por:
un) La presin y la monitorizacin de la temperatura, y
segundo) sello lquido pasiva:
1) sello lquido es ser un mnimo de 3 metros (9,84 pies) para las operaciones de perforacin de propsito
general.
2) Para las operaciones de HPHT, la junta lquida es ser un mnimo de 6 metros (19,69 pies).
x) Disposiciones son para ser proporcionado para el control de los sellos lquidos por:
un) La medicin de la presin diferencial en la junta lquida, o
segundo) Control de la separador de gas barro con un sensor de bajo nivel (LSL) o equivalente para las notificaciones al personal del
equipo de perforacin para tomar accin correctiva para evitar gases de fuga.
xi) separador de gas del fango y de sellado de lquido es que estar equipado para fuera fcil de limpiar y de drenaje en el punto ms bajo. la lnea
de drenaje es a la pendiente hacia abajo para evitar el reflujo.
xii) Dimensionamiento de la separador de gas lodo se va a realizar de acuerdo con SPE Paper No. 20430: Barro-gas
separador de tamao y Evaluacin.
xiii) Tuberas es estar de acuerdo con los requisitos de la Seccin 5 de esta gua.
xiv) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
xv) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
3.5.5 desgasificador
desgasificador proyectos y disposiciones son para cumplir con los requisitos de la norma API RP 13C y los requisitos adicionales
de esta Gua .
yo) Desgasificador se ser diseado y fabricado de acuerdo con ASME Seccin VIII Cdigo de calderas y recipientes a
presin y Subseccin 3/17 de esta gua.
ii) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
ii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
iv) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
v) Tpicamente, el desgasificador est diseado de modo que pueda ser operado bajo vaco parcial para ayudar a retirar el gas
arrastrado.
vi) Las provisiones son para ser incorporado para ventilar gas a la ubicacin apropiada.
vii) El desgasificador se va a colocar como la primera etapa en el sistema de lodo acondicionado para reducir la posibilidad de romper el
gas fuera del fluido de perforacin en el tratamiento de lodos fosos.
3.5.6 Las devoluciones de barro y Procesamiento
El sistema de retorno de lodo incluye la lnea de flujo, desgasificador, agitador gumbo, zaranda, desarenador y desarenador
(Si est instalado) , Agitador, pozo de barro, tanques de lodo, bombas, tanques de mezclado, tolvas, sistemas de medicin de volumen, etc.
sistemas de recogida y procesamiento de lodo, y el diseo de los equipos asociados y los arreglos son para cumplir con los
requerimientos de API RP 13C y el requisito adicional de esta Gua.
yo) El diseo del sistema de tuberas es permitir que los rendimientos de las lneas de flujo a equipos de acondicionamiento de lodo instalado
como se indica arriba para el pozo de barro.
ii) El sistema de retorno de lodo, el equipo y las tuberas asociadas sistemas deben ser diseados de acuerdo con la
subseccin 3/17 y la seccin 5 de esta gua.

iii) Tuberas es estar de acuerdo con los requisitos de la Seccin 5 de esta gua.
iv) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
v) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
3.5.7 respiraderos de gas
yo) Vent lneas de separador de gas barro (pobre chico) son ampliar un mnimo de 4 m (13 pies) por encima del bloque de
corona y para tener un dimetro nominal mnimo de 250 DN (10 "NPS).
Para las operaciones de perforacin de HPHT, las lneas de ventilacin han de tener un dimetro nominal mnimo de 300 DN (12
NPS).
ii) La ventilacin lnea es ser lo ms recto posible, libre de obstrucciones, y es estar dimensionados y dispuestos para reducir al mnimo la
contrapresin en el equipo aguas arriba de el lnea de ventilacin.
iii) La lnea de ventilacin desde el separador de gas-lodo no debe ser interconectado a cualquier otra lnea de ventilacin.
iv) Los conductos de respiracin se deben encaminar para evitar bajo punto y ser auto-drenaje para evitar la acumulacin de barro y para ser
inclinada hacia el separador de gas barro.
v) Vent lnea de interruptor sello sifn de lquido del separador de gas de barro es:
un) Para ser elevado a un mnimo de 10 metros (32,8 pies) sobre el separador de gas-lodo
segundo) Para tener un dimetro interno mnimo de 100 mm (4.0 pulg.)
do) Para ser lo ms recto posible, libre de obstrucciones
re) Para no ser interconectado con otras lneas de ventilacin
vi) lneas de derivacin a ubicaciones alternativas desde el colector de estrangulamiento , Tales como lneas de ventilacin, llamarada o borda
(babor y estribor), en su caso, se deben proporcionar en caso de mal funcionamiento o en el caso de la capacidad del separador de gas barro
se supera. Estas lneas no se estn conectados entre s a las lneas de desviacin.
vii) lneas Overboard (babor o estribor) estn a ser dirigidas para la descarga en direcciones la direccin del viento y lejos de la perforacin instalaciones.
Enrutamiento a lo largo de las lneas de desviacin se prefiere.
viii) Los conductos de respiracin de los desgasificadores han de ser:
un) Las lneas individuales
segundo) Lo ms recto posible
do) Libre de obstrucciones
re) Libre de trampas de agua
mi) Dimensionados y dispuestos para reducir al mnimo la contrapresin
F) Dispuestas para acomodar posible precipitacin de lquido en la lnea de ventilacin
ix) Las lneas de ventilacin desde el desgasificador no deben estar interconectadas a cualquier otra lnea de ventilacin.
3.5.8 Unidad de muertes
Los componentes tpicos de la unidad Kill incluiran bombas, tuberas de conexin de la unidad de matanza y la unidad de cementacin y la
perforacin de colector de fluido, amortiguadores de pulsaciones y vlvulas de seguridad. unidad kill de alta presin (sistema de bombeo) es cumplir
con los siguientes requisitos:
yo) Es ser capaz de bombear fluidos Kill a una presin al menos igual a la mxima prevista presin de inyeccin
que se pueden encontrar durante las operaciones as matando.
ii) Se ha de consistir en al menos dos (2) bombas con cada bomba est alimentada por:
Dedicado motor de combustin interna, o
Accionado elctricamente - para ser conectada a una fuente de alimentacin de reserva, independientemente de la fuente de
alimentacin principal

iii) Bombas necesarias para transferir fluido de perforacin de los pozos de barro al sistema kill bombeo de alta presin tambin debe estar
conectado a una fuente de alimentacin de respaldo, independiente de la fuente de alimentacin principal.
iv) Se ha de estar equipado para permitir que el operador del equipo para controlar la presin, velocidad de flujo, y el volumen del
fluido que se bombea.
v) Los materiales usados para los componentes de colector de descarga de las bombas designadas como bombas Kill son para cumplir con 6 /
5.1 de esta gua independientemente de la temperatura mnima de diseo (MDT).
vi) Consideraciones adicionales a la unidad de matanza se proporcionan en 3 / 9.7 de esta gua.
vii) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
viii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
ix) Los sistemas de tuberas y sus componentes, y las lneas flexibles deben estar en conformidad con la seccin 5 de esta
gua.
x) Los materiales utilizados para los sistemas de circulacin as y equipos deben estar en conformidad con la Seccin 6 de esta
Gua.
xi) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
3.5.9 Sistemas de control para la estrangulacin y Equipo Kill
yo) Los sistemas de control y componentes (hidrulico, neumtico, elctrico, electro-hidrulico, etc.), deben cumplir con la
subseccin 3/15 de esta gua y son para estar en conformidad con cdigos y normas aplicables, tales como API Spec
16C, y API RP 53, y los requisitos adicionales de esta gua (vase tambin 3 / 3.1.2).
ii) La estacin de control del estrangulador, ya sea en el colector de estrangulamiento o remoto desde el piso de perforacin, es que sea
fcilmente accesible y es incluir todos los monitores necesarias para proporcionar una visin general de la situacin de control tambin.
iii) Un mnimo de una estacin de control remoto es estar lejos del colector de estrangulamiento y protegido para evitar cualquier
peligro de humanos y equipo causados por fugas desde el colector, vlvulas o estranguladores.
iv) Cualquier vlvula operada remotamente y estrangulador es que estar equipado con emergencia disposiciones de operacin como lo
requiere la especificacin API SPEC 16C. Fuentes de alimentacin alternativas distintas de especificado en API Spec 16C pueden ser
utilizados siempre que la disponibilidad y redundancia del sistema es equivalente o mejor.
v) Todas operado por control remoto vlvulas deben ser proporcionados con indicadores de cerrar abierto y en el panel de control.
vi) vlvulas operadas remotamente que tienen medios alternativos de control local en caso de emergencia son para ser provista de marcas
locales para permitir al operador para determinar las posiciones de la vlvula.
vii) Un indicador de posicin de estrangulacin que muestra la posicin relativa de la moldura del estrangulador o tamao del orificio relativa como
porcentaje de completamente abierta se va a proporcionar en el panel de control.
viii) Todos los chokes manuales y vlvulas deben ser proporcionados con marcado o indicadores locales para permitir al operador a
determinar las posiciones de vlvula, abierto o cerrado.
ix) Los transmisores de presin y temperatura electrnicos y medidores analgicos son para cumplir con los requisitos de la
especificacin API SPEC 16C, como mnimo.
x) Los indicadores de instrumentacin y / o transmisor en el colector de estrangulamiento son para ser como mnimo:
un) mediciones de la presin de prueba analgicas deben ser hechos a no menos de 25% y no ms del 75% del
rango de presin completa.
segundo) manmetros electrnicos y registradores de grficos, o sistemas de adquisicin de datos se van a utilizar dentro del
rango especificado por el fabricante.
xi) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.

3.7 Sistema de desvo y equipo

(1 de septiembre de 2012) Los componentes tpicos del sistema y el equipo desviador incluiran dispositivo de sellado anular (packer, vivienda), acumuladores,
desviador junta flexible, paso superior mandril, superan con empacadores, enchufe de pesca carrete, herramienta de prueba de desvo, ventilar puntos de
venta, vlvulas, unidades de potencia y tuberas, sistemas de control / consolas / paneles. El equipo y los medios de desviacin son para estar en
conformidad con los requisitos de API RP 64, API RP 53, API Spec 16D, y los requisitos adicionales de esta gua.
3.7.1 Los desviadores
yo) Un desviador con un elemento de fijacin para el cierre alrededor de la sarta de perforacin en el agujero del pozo o abierta se va a
proporcionar cuando se desea para desviar los fluidos del pozo lejos del piso de perforacin.
ii) El desviador es que estar equipado con dos (2) 10 en las lneas. O ms grandes que se van a hilo a lados opuestos del piso
de perforacin. arreglos alternativos sern especialmente considerados con
justificacin de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua.
Asamblea vlvula de desvo 3.7.2

yo) Las vlvulas en las tuberas de descarga deben ser de la plena apertura y el tipo de paso total.
ii) Vlvulas y sus actuadores son para ser dimensionada para ser capaz de operar la vlvula de desvo en todas las condiciones de
diseo.
iii) Durante las pruebas de funcionamiento en la planta del fabricante, una prueba completa abertura de presin diferencial diseo es para ser
llevado a cabo para cada combinacin de vlvula y el actuador.
iv) El conjunto de vlvula de desviacin y un sistema de control son que ser diseado para ventilar de forma segura los fluidos del pozo en la
superficie o submarina.
3.7.3 Sistemas de control para desviadores
yo) Los sistemas de control de desvo y componentes (, neumtica, elctrica, electro-hidrulico hidrulico, etc.), deben
cumplir con la subseccin 3/15 de esta gua y son para estar en conformidad con API RP 64, API RP 53 y API Spec
16D. Esto tambin incluye el tiempo de respuesta, la capacidad volumtrica del sistema de acumulador, el depsito
hidrulico, el tamao del sistema de la bomba y arreglos.
ii) (1 de septiembre de 2012) Cualquier vlvula operada remotamente es para ser equipado con una fuente de energa de reserva de emergencia.
iii) El sistema desviador va a ser controlado a partir de dos (2) lugares; una es que se encuentra cerca de la consola / estacin de
trabajo del perforador y el otro es para ser ubicada en un lugar accesible fuera del rea de actividad bien y razonablemente
protegidos contra daos fsicos de las actividades de perforacin en el piso de perforacin. Ambos controles se tienen que
disponer para el funcionamiento listo por el perforador.
iv) Los sistemas de control son tener enclavamientos de modo que la vlvula de desvo abre antes de que el elemento anular se cierra alrededor
de la sarta de perforacin.
v) Cuando se activa la funcin close elemento desviador, el flujo de retorno al sistema de lodo es que ser aislado.
vi) La gama de elementos de desviacin es para ser adecuado para sellar en todos los tamaos de elementos de cadena de perforacin en los
que se requiere el desviador de operar.
vii) Se requiere una vlvula de alivio para evitar la sobrepresurizacin del envasador desviador. En su caso, el sistema de desvo es tener
un sistema de bloqueo para evitar el cierre de insercin empacador a menos que el empacador de insercin est instalado y los perros
de encierro insercin packer se energizan.
viii) Todas las vlvulas deben ser proporcionados con indicadores de cerrar abierto y.
ix) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.

3.7.4 Desviador de tuberas ( 1 septiembre de 2012)
yo) El tamao del tubo, la disposicin y el apoyo se ha de determinar con la debida consideracin dada a presin mxima y
las cargas de reaccin mxima, resistencia a la erosin y la gama de temperaturas probable que se encuentren en
servicio.
ii) Tubera de descarga s pendiente hacia abajo desde las vlvulas de desvo.
iii) Tuberas es correr tan recta como sea posible. Cuando los cambios de direccin no se pueden evitar, que vayan a ser
logrado mediante el empleo de tees dirigidos o codos equipado con una placa doblador en el radio exterior o codos con
un radio de 20 veces el dimetro de la tubera.
iv) lneas flexibles son que deben evitarse siempre que sea posible. Cuando esto no sea posible, los datos se presentar
justifique su idoneidad para la presin mxima, cargas de reaccin mxima, resistencia al fuego, resistencia a la
erosin, rango esperado de temperaturas, y su compatibilidad a las tuberas asociadas siempre que se apoya
adecuadamente y conectado.
v) tubo Adecuado apoya de acuerdo con ASME B31.3.
vi) salida del desviador se va a proporcionar con el horario de tubera extra pesado.
vii) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
viii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
ix) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
3.9 Sistemas de perforacin de tubera vertical marina
Ver Subseccin 3/5 de esta Gua para los requisitos especficos para los sistemas de tubo ascendente de perforacin marinos y componentes asociados.
3.11 Equipo auxiliar de control de pozos

Equipo auxiliar incluye las vlvulas superior e inferior kelly, vlvulas de seguridad tubera de perforacin, IBOPs, vlvulas de flotador sarta de perforacin y Kelly.
yo) equipo de control as auxiliares, tales como vlvulas de kelly, vlvulas de seguridad tubera de perforacin, IBOP, vlvulas sarta de perforacin flotador, son
para ser utilizado en un sistema de perforacin rotativa.
ii) Para la instalacin de perforacin usando un sistema de accionamiento superior, una vlvula automatizada o manual de seguridad tubera de perforacin
debe estar instalado.
iii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
iv) equipo de control bien auxiliar es para estar en conformidad con API Spec 7-1, API RP 53, y
seccin 5 de esta Gua y los requisitos adicionales de esta Gua.
3.11.1 Las vlvulas Kelly
yo) La sarta de perforacin es que estar equipado con dos (2) kelly cocks, uno de los cuales es para ser montado por debajo de la pieza
giratoria (gallo superior kelly), y el otro en la parte inferior de la pieza giratoria de alimentacin o kelly (inferior gallo kelly).
ii) (1 de septiembre de 2012) El gallo inferior kelly es una vlvula de apertura total que respalda el grifo superior kelly. Por grupo BOP de
superficie, t que baja gallo kelly es que dimensionarse de forma que se puede ejecutar a travs de la pila de prevencin de explosiones.
iii) Ensayos de kelly cocks se deben realizar de forma bidireccional y a una presin baja y alta, con las pruebas de baja presin
primeros.
3.11.2 vstagos de perforacin Vlvulas de seguridad
yo) Una vlvula de seguridad manual de apertura completa debe estar disponible en el piso de perforacin que se instalar en la sarta de
perforacin inmediatamente en caso de una patada ocurridos durante un viaje.
ii) La llave para operar la vlvula ha de ser fcilmente accesible a la tripulacin para realizar esta operacin.

3.11.3 interna de prevencin de explosiones (IBOP)
yo) Una de prevencin de explosiones interna o IBOP es una contrapresin o vlvula de retencin que se va a proporcionar en la sarta de
perforacin.
ii) IBOP es primavera - operado y est bloqueado en la posicin abierta con un tornillo de bloqueo de varilla desmontable.
Vlvula de cadena Float 3.11.4 Drill
yo) Una vlvula de flotador se va a instalar justo por encima de la broca para proteger la cadena de perforacin de flujo de retorno o explosiones en
el interior.
ii) Los dos (2) tipos ms comunes de flotadores son pistn accionado por resorte (mbolo) y tipos de charnela.
Sistema de perforacin 5 Marine Riser

(1 de septiembre de 2012) subsistemas tpicos y componentes asociados del sistema de tubo ascendente de perforacin marina incluyen los siguientes:
sistema de tensado Riser y equipo articulaciones pup
retroceso Riser sistema dispositivos de flotacin
articulaciones Riser rtulas y flexibles
acoplamientos Riser (conectores) : equipo en funcionamiento Riser

mecnico, hidrulico, etc.
equipos especiales, incluidas las vlvulas ir llenando, sistema de impulso de
juntas telescpicas barro, los dispositivos de arrastre reducir
El sistema de tubo ascendente de perforacin marina y los componentes asociados mencionados anteriormente son para ser diseado y fabricado de
acuerdo con las secciones aplicables de API Spec 16R, API Spec 16F, API RP 16Q, API RP 2RD, API Bull. 16J, y los requisitos adicionales de esta
Gua.
5.1 Riser sistema y el equipo de tensado

Los componentes tpicos del sistema de tubo ascendente de tensado incluiran acumuladores, compresores de aire / nitrgeno, secadores de aire / nitrgeno,
sistemas de control / consolas / los paneles, cilindros hidrulicos, HPU, tuberas, recipientes a presin, tensores, directriz, podline, cable metlico, poleas para
tensores, brazos telescpicos, cuerdas de alambre, etc. El diseo de estos componentes es para estar en conformidad con las secciones correspondientes de
esta gua.
5.1.1 Requisitos especficos de componentes

yo) (1 de septiembre de 2012) el elevador tensado componentes del sistema y asociados mencionados anteriormente son
para ser diseado y fabricado de acuerdo con las secciones aplicables del API RP 2RD, API Spec 16F, API RP 16Q y
API Spec 16R, y los requisitos adicionales de esta gua.
ii) El fabricante es establecer una capacidad nominal a travs de anlisis de diseo apropiado y pruebas de prototipos.
iii) (1 de septiembre de 2012) El anlisis del diseo es que ser sometido a examen, que muestra que el sistema de tubo ascendente de
perforacin y todos los componentes asociados no se insistir en la capacidad nominal, ya sea en la carga axial, carga lateral o flexin,
la sobrepresin en la capacidad de tensin nominal en condiciones de diseo especificados.
iv) piezas transportadoras de carga son para estar en conformidad con 3 / 11.3.4 de esta Gua , segn corresponda .
v) (1 de septiembre de 2012) El mecanismo de bloqueo es para estar en conformidad con cdigos y normas de diseo como se
indica en 3 / 11.3.4 de esta Gua.
vi) Los cilindros hidrulicos y neumticos deben estar en conformidad con 3 / 17.3 de esta gua.
vii) Tuberas y mangueras deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
viii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.

5.1.2 Sistema de retroceso vertical ( 1 septiembre de 2012)
sistema de tubo ascendente de retroceso se va a proporcionar para proteger al personal y evitar daos a la unidad de perforacin y para diversos equipos en
el camino de carga del sistema de tubo ascendente de perforacin marina. El sistema de tubo ascendente de retroceso est tpicamente integrado con el
sistema de tubo ascendente de tensado y su sistema de control mediante la incorporacin de varias vlvulas de control, sensores, fuentes hidrulico /
neumtico de energa, y sistemas de control basados en ordenador, etc.
El sistema de tubo ascendente de retroceso es el control de la energa liberada en el caso de EDS o en caso de fallo de la columna ascendente de
perforacin marina para todas las condiciones de operacin de perforacin. Esto es para ser logrado a travs de los siguientes:
yo) Diseo del sistema de perforacin marina elevador de retroceso es considerar las situaciones de emergencia, como un evento de EDS, el fallo
de tubo ascendente de perforacin marina, etc., durante todas las fases de las operaciones de perforacin, tales como los modos de despliegue
y recuperacin, perforacin, a la deriva, etc., segn sea el caso .
ii) sistema de tubo ascendente de retroceso es completar un cierre ordenado y controlada del sistema de tubo ascendente de tensado a una
posicin segura predeterminada, independientemente del estado de la mar o ubicacin de la separacin de la columna ascendente de
perforacin marina.
iii) En el caso de una separacin en la parte inferior de la columna ascendente de perforacin marina, el sistema elevador de tensin es para
retraer el tubo ascendente de perforacin marina de tal manera que los movimientos del buque no dan lugar a una colisin de la columna
ascendente de perforacin marina con la pila de BOP.
iv) La separacin de la columna ascendente de perforacin marina cerca del anillo de tensin, en la parte superior de la columna ascendente de
perforacin marina dar lugar a un retroceso de accin rpida que debe ser disipada dentro de la extensin disponible de la articulacin
telescpica de tal manera que el equipo de plataforma de perforacin no puede ser daado.
5.1. 3 Sistemas de control para Sistema de tensin Riser
yo) Los sistemas de control y componentes deben estar en conformidad con las secciones correspondientes de esta gua.
ii) Disposiciones para la vigilancia de carga deben ser proporcionados por el sistema de tubo ascendente de tensado.
iii) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
iv) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
v) Cualquier vlvula operada a distancia es que estar equipado con una fuente de energa de reserva de emergencia.
5.3 marina de perforacin vertical del rea operativa

de perforacin marina rango de operacin de subida es cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Con el fin de proporcionar un conjunto de criterios para la operacin de perforacin, un sobre de parmetros de funcionamiento se ha de establecer,
preferiblemente en la forma de un grfico. El grfico es para mostrar claramente los lmites que no deber superarse para cada tipo de tubo ascendente
de perforacin marina en uso para cualquier combinacin de condiciones de carga aplicados y de las condiciones ambientales anticipadas.
ii) En su caso, la consideracin es que debe darse a los lmites de posicionamiento dinmico-o turret- barcos de perforacin amarrados y las
limitaciones cambio de rumbo impuestas por la longitud de la estrangulacin y matar lneas, y las restricciones con el anillo de fluido junta de
deslizamiento.
iii) El desarrollo de la tabla es para tener en cuenta todas las condiciones aplicables de carga, efectos de carga, topes mecnicos u otras limitaciones en el
sistema de tubo ascendente de perforacin marina y cualquier componente de la columna ascendente de perforacin.
iv) El tubo ascendente de perforacin debe ser diseado de manera que la intensidad mxima de la tensin para los modos de funcionamiento, como se
describe en API RP 16Q, no debe ser superado.

v) Los lmites de diseo o combinacin de los mismos para su consideracin en el diseo y el anlisis estructural del sistema de tubo ascendente de
perforacin son a considerar, pero no se limitan a:
esfuerzo mximo Tensin
deflexin mxima o curvatura Temperatura
colapso hidrosttica
La fatiga para una vida til
Carga mxima en componentes especficos
vi) Las cargas de columna ascendente de perforacin y efectos de carga se han de considerar en el diseo y el anlisis estructural del sistema de tubo
ascendente de perforacin marina, en relacin con los lmites de diseo indicadas anteriormente. Los efectos de las cargas marinas de perforacin de
columna ascendente se clasifican como sigue:
Funcional, segn corresponda:
- tensin superior Nominal - las limitaciones de los vasos y / o compensaciones (DP, instalaciones
amarrados, etc.)
- Presin interna
- Internamente ejecutar herramientas
- presin hidrosttica externa
- Instalacin
- Trmico
- Peso del elevador
- vibracin Vortex inducida (VIV)
- Peso de los archivos adjuntos y / o tubos
- De descolgado
- Peso de los contenidos de tubera y el fluido anillo (lodo)

- Inercia
Ambiental, segn sea el caso:
- Olas - movimientos del buque (DP, instalaciones amarrados, etc.)
- Viento - ssmica
- Corriente - Hielo
Accidental, segn corresponda:
- Los objetos colocados pequeos - La prdida parcial de la capacidad de mantenimiento de la posicin
- impactos de manipulacin normales - desconexin de emergencia
- insuficiencia tensor
5.5 Requerimientos tcnicos

requisitos tcnicos del sistema de tubo ascendente de perforacin deben cumplir con lo siguiente:
yo) sistema de tubo ascendente de perforacin marina debe ser verificado a travs de anlisis global de subida.
ii) El diseo anlisis del individuo tubo ascendente de perforacin marina componentes se han de realizar utilizando cargas obtenidos a partir de un anlisis
global tubo ascendente de perforacin.
iii) El sistema de tubo ascendente de perforacin marina y componentes son para ser evaluado para las condiciones de diseo y los criterios de la vida de
servicio como se indica en 3 / 5.3 de esta gua.
iv) Los componentes individuales del sistema de tubo ascendente de perforacin deben ser adecuadamente diseados para soportar
tensiones esperadas durante la vida til del componente en particular. En el diseo, la consideracin es que debe darse a la tensin
mxima, daos por fatiga, la deflexin mxima y la estabilidad contra el pandeo de la columna.
v) La deflexin mxima admisible del sistema de tubo ascendente de perforacin est limitada a ese valor que hara no causar interferencia con
el paso de cualquier herramienta de fondo de pozo que seran utilizadas en los diferentes modos de funcionamiento.
vi) El equipo en funcionamiento tubo ascendente de perforacin, que incluye el tubo ascendente de perforacin funcionamiento / herramienta, araa tubo
ascendente, de cardn y el amortiguador (si es aplicable) de manipulacin es que ser diseado y clasificar de acuerdo con API Spec 8C y los requisitos
adicionales de esta gua.

vii) El sistema de lodo impulso ha de ser provisto de vlvulas de alivio de seguridad capaces de proteger el equipo del sistema con la clasificacin de presin
ms bajo, incluyendo el tubo ascendente de perforacin marina.
viii) Riser maquillaje y Break fuera equipos y procedimientos deben ser proporcionados para su revisin ABS.
5.7 Diseo de documentacin

Documentacin de diseo es para incluir los informes, clculos, planos, manuales y otros documentos necesarios para verificar el anlisis de subida
global y la integridad estructural de los componentes individuales de subida. documentacin adicional puede ser requerida en base a la complejidad
relativa del sistema de tubo ascendente de perforacin marina o condiciones pertinentes en el rea geogrfica de operacin.
5.7.1 Informes
yo) Los informes son para describir completamente las cargas y tensiones resultantes para el sistema global tubo ascendente de perforacin, los
componentes individuales, y el funcionamiento y las condiciones ambientales que producen esas cargas y / o restringir la capacidad del sistema
de tubo ascendente de perforacin para cumplir su funcin diseada.
ii) Los informes ambientales han de basarse en los datos originales correspondientes. Los datos de reas anlogas pueden ser
considerados. La informacin contenida en el mismo es incluir todos los fenmenos ambientales que afectaran el sistema de tubo
ascendente de perforacin.
iii) Los datos presentados son para incluir tablas que resumen altura de las olas contra el porcentaje de tiempo, altura de las olas contra la
direccin, las olas y las estadsticas actuales generales para perodos de retorno de 1 ao, 10 aos y 50 aos.
iv) datos de la fatiga es ser incluido.
v) rangos de Diseo de aire y la temperatura del agua deben ser especificado y adecuadamente representaron el caso de que sus valores
extremos interferir con el funcionamiento de cualquier componente del sistema.
5.7.2 Clculos del sistema

yo) anlisis de diseo son para ser presentado que demuestran claramente la capacidad del sistema de tubo ascendente de perforacin marina
para soportar las cargas impuestas para la envolvente de funcionamiento previsto.
ii) La envolvente de funcionamiento define la gama de condiciones de funcionamiento individuales para las que el sistema de tubo ascendente de
perforacin es adecuado y que tambin define los lmites para las combinaciones de condiciones de funcionamiento dentro de los intervalos
aceptables de las condiciones individuales (por ejemplo, la combinacin de offset, la profundidad del agua, el peso del lodo, etc.)
iii) Informacin que se ha manifestado claramente incluye lo siguiente:
Las elevaciones de los componentes y tipos de conjuntos de columna ascendente
propiedades de la seccin vertical de cada tipo de junta de expansin. Esto incluye longitud de la junta, las principales dimensiones de
los tubos, dimetro total de la friccin, nmero de lneas conectadas, dispositivos de flotacin, el peso conjunta desnudo, el peso total de
la articulacin en el aire y el agua, las caractersticas del material.
Localizacin y extensin de las cargas concentradas
Los detalles sobre las propiedades de la junta de deslizamiento
Detalles de rodamientos / articulaciones flexibles
5.7.3 Informes de la Dependencia de Apoyo
Este informe es para contener cualquier informacin que pertenece a la unidad de soporte que afecta el sistema de tubo ascendente de perforacin marina.
Los artculos a ser incluidos son unitarios operadores amplitud de la respuesta (Raos), disposicin fsica de los bastidores de suelo de perforacin, torre de
perforacin y tubera, y equipo de elevacin auxiliar.
5.7.4 Planes
Hay planes para incluir planos de disposicin, alzados y vistas en planta que muestran claramente con suficiente detalle las configuraciones generales, las
dimensiones y el diseo del sistema de tubo ascendente de perforacin marina y todos sus componentes. Los planes deben ser presentados para cada tipo
de conector que se utiliza en el sistema de tubo ascendente de perforacin. Consulte la Seccin 2/7 de esta gua para obtener detalles adicionales.
abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 sesenta y cinco
5.7.5 Otros datos

Esto es para incluir informacin en apoyo de caractersticas novedosas utilizados en el sistema de tubo ascendente de perforacin marina. Caractersticas
novedosas sern especialmente considerados por ABS con justificaciones de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua.
6 Sistema de tensin conductor ( 1 septiembre de 2012)
Los componentes tpicos de los equipos del sistema de tensado conductor incluiran acumuladores, sistemas de control / consolas / los
paneles, cilindros hidrulicos, HPU, tuberas, recipientes a presin, poleas, cables, etc.
6.1 Equipo Conductor Sistema de tensin

El diseo de los equipos y / o componentes del sistema conductor de tensado es estar en conformidad con las secciones correspondientes de
esta gua.
yo) partes de soporte de carga deben estar en conformidad con los cdigos y normas de diseo como se indica en 3 / 11.3.4 de esta Gua.
ii) Los recipientes a presin deben estar en conformidad con la subseccin 3/17 de esta gua.
iii) Los cilindros hidrulicos y neumticos deben estar en conformidad con 3 / 17.3 de esta gua.
iv) Tuberas y flexibles lneas / mangueras deben estar en conformidad con la seccin 5 de esta gua.
v) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
vi) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
6.3 Sistemas de control para Sistema de tensin Conductor

yo) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
ii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
7 Perforar el Sistema de Compensacin de cuerdas
El sistema de compensacin de la sarta de perforacin se pueden clasificar de la siguiente manera:
compensacin del viraje activa (AHC)
compensacin del viraje pasivo (PHC)
7.1 Taladro cadena Equipo de Compensacin ( 1 septiembre de 2012)

Los componentes tpicos de los equipos de compensacin de sarta de perforacin, AHC y PHC, incluiran acumuladores, compresores de aire / nitrgeno,
secadores de aire / nitrgeno, compensadores, sistemas de control / consolas / los paneles, cilindros hidrulicos, HPU, tuberas, recipientes a presin, poleas,
cables de alambre , etc.
Los planes de diseo y los datos deben incluir, pero no se limitan a, segn sea el caso:
yo) Teora de funcionamiento se va a incluir en los planes de diseo y los datos
ii) El sistema de copia de seguridad de frenado
iii) Los estudios de redundancia equipo de control /
iv) compensacin de lnea rpido y muertos
v) Viajar integridad de la manguera
El diseo de estos equipos y / o componentes es para estar en conformidad con las secciones correspondientes de esta gua.

7.1.1 Requisitos especficos de componentes

yo) piezas transportadoras de carga son para estar en conformidad con los cdigos y normas de diseo como se indica en 3 / 11.3.4 de esta
Gua.
ii) L mo bloquear mecanismo es para estar en conformidad con cdigos y normas de diseo como se indica en 3 / 11.3.4 de esta
Gua.
iii) Si el mecanismo de bloqueo est en la trayectoria de carga, que es ser, de acuerdo con 3 / 11.3.4 de esta Gua , segn corresponda .
iv) Los recipientes a presin deben estar en conformidad con la subseccin 3/17 de esta gua.
v) Los cilindros hidrulicos y neumticos deben estar en conformidad con 3 / 17.3 de esta gua.
vi) Tuberas y mangueras deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
vii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
viii) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
7.1.2 Sistemas de control para Compensacin varillaje de perforacin
iii) Cualquier vlvula operada a distancia es que estar equipado con una fuente de energa de reserva de emergencia.
9 Almacenamiento a granel, la circulacin y sistemas de transferencia
El equipo de almacenamiento a granel, la circulacin y el sistema de transferencia se pueden clasificar como sigue:
(1 de septiembre de 2012) almacenamiento y la transferencia a granel y sistemas equipo
sistema y el equipo cementacin
retorno de lodo sistema y el equipo (acondicionado)
Bueno sistema y el equipo de circulacin
separador de gas Mud / Poorboy (ver 3 / 3.5.4), y desgasificador (ver 3 / 3.5.5)
9.1 a granel Almacenamiento y Transferencia Equipos ( 1 septiembre de 2012)
Los componentes tpicos de la de almacenamiento a granel y equipos de transferencia incluiran los recipientes de almacenamiento a granel, sistema de aire utilidad, estacin
de mezcla y el transporte o tuberas de transferencia.
yo) Disposiciones deben ser hechos para que el aire utilidad que se utiliza para el transporte de cemento o barro a granel se seca hasta un punto de roco de
agua de al menos 7 C (13 F) por debajo de la temperatura del aire ambiente mnima.
ii) Todas las tuberas de aire de utilidad es que ser diseado para ser purgado con aire seco antes de la transferencia operaciones.
iii) La transferencia de aire tuberas utilidad es que estar equipados con vlvulas de alivio fijados a una presin no mayor que la presin de trabajo de los
tanques de almacenamiento a granel.
iv) recipientes de almacenamiento a granel son estar equipado con vlvulas de seguridad o discos de ruptura corriente a una zona de alivio seguro. A menos
que estn equipados con un conducto de descarga a un rea abierta, el uso de discos de ruptura se ha de limitar a los tanques instalados en reas abiertas.
v) Un P & ID o equivalente esquemtico del sistema de transferencia a granel es que ser claramente publicado en la estacin de operador para facilitar la
operacin del sistema durante diversas operaciones de transferencia de mayor .
vi) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua, segn sea aplicable.
vii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
viii) Sistemas de tuberas y sus componentes deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.

ix) Los materiales utilizados para el almacenamiento a granel y equipos de transferencia deben estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
x) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
9.3 astringentes sistema y el equipo ( 1 septiembre de 2012)

Los componentes tpicos de los equipos de cementacin incluiran bomba de cemento, bombas centrfugas para la mezcla de cemento, tuberas hacia y desde las bombas
de cemento, amortiguadores de pulsaciones y vlvulas de seguridad.
yo) Si t bombas de cemento l se para estar dispuesto para ser capaz de circulacin as kill de emergencia, utilizando el fluido de perforacin transferido
desde los pozos de barro , Se requiere entonces el cumplimiento de 3 / 3.5.8.
ii) instalaciones o modificaciones a las instalaciones existentes de la bomba de cemento se han de someter a una revisin ABS y aprobacin .
iii) Las lneas de interconexin entre los sistemas que se utilizan solamente para la circulacin as kill de emergencia son a ser equipado con bridas
ciegas o de gafas, vlvulas bloqueables o dispositivos similares que se pueden abrir cuando sea necesario, pero positivamente aislar los
sistemas durante las operaciones normales. Estas bridas deben ser claramente identificados y etiquetados en el P & ID, y las correspondientes
bridas o vlvulas deben ser identificados de manera adecuada y su funcin indicada.
iv) El colector de cemento se va a clasificar a la clasificacin de presin de tipo RAM BOP.
v) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
vi) Los equipos a presin de retencin asociado con el equipo de cementacin es estar en conformidad con los requisitos de la
subseccin 3/17 de esta gua.
vii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
viii) Sistemas de tuberas y sus componentes deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
ix) Los materiales utilizados para el sistema y el equipo de cementacin deben estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
x) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta Gua.
9.5 barro sistema y el equipo Volver ( 1 septiembre de 2012)

Los componentes tpicos de los equipos de retorno de lodo incluiran agitadores, mezcladores qumicos, desgasificadores, desarenadores, desilters, centrfugas, pozos de
barro, los tanques de recepcin, tuberas de desgasificadores a quemadores o rejillas de ventilacin, tuberas de retorno de lodo, zarandas y tanques de viaje.
yo) El sistema de tuberas de barro circulante es para ser dispuesto de manera que el sistema de reacondicionamiento de lodo se puede ejecutar en una serie
con el desgasificador, desarenador, Desilter y centrifugar a fin de evitar que el lodo de entrar en otros sistemas de tuberas.
ii) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
iii) Los equipos a presin de retencin asociado con el equipo de retorno de lodo es estar en conformidad con los requisitos de la
iv) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
v) Sistemas de tuberas y sus componentes deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
vi) Los materiales utilizados para el sistema y el equipo de retorno de lodo son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
vii) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
9.7 Sistema de Circulacin del pozo y Equipos

Los componentes tpicos de los equipos de circulacin as incluiran tanque de lodo, bombas de lodo, bombas de carga a la tubera, la tubera a kelly (manguera giratorio),
mangueras vibratorias, mangueras barro de refuerzo, colector de tubo vertical, tubo vertical, tubo vertical a la manguera de kelly, cuello de cisne, la parte superior de
accionamiento / kelly, montaje inferior hoyos (BHA), BHA a la lnea de flujo, lnea de flujo de esquisto coctelera, desgasificador, Desilter, desarenador.

bombas de lodo de alta presin son estar equipado con vlvulas de seguridad cuyo ajuste mximo no es mayor que la presin
mxima admisible del sistema.
yo) las lneas de alivio del sistema de lodo son para ser auto-drenaje.
ii) Cuando se instalen dispositivos de alivio de ruptura de tipo de disco de presin, los discos de ruptura han de ser certificado para cumplir un
estndar reconocido y el conjunto de disco ha de ser sometido a reconocimiento de conformidad con las especificaciones del fabricante.
iii) mangueras rotarios de el bien sistema de circulacin han de ser diseado y construido de acuerdo con 5 / 3.7 de esta gua y
API Spec 7K.
iv) Los sistemas de tuberas y sus componentes, y las lneas flexibles deben estar en conformidad con la seccin 5 de esta gua.
v) Los materiales utilizados para los sistemas de circulacin as y equipos deben estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
vi) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
9.7.1 Barro-gas separador (Poor Boy), desgasificador

Ver 3 / 3.5.4 y 3 / 3.5.5 de esta Gua.
9.7.2 barro, cemento y bombas de muertes ( 1 septiembre de 2012)
los cemento, barro, y matar bombas incluidas en el 3 / 9,3, 3 / 9,7, y 3 / 3.5.8 , respectivamente , Se han de cumplir los siguientes
requisitos:
yo) extremos de fluidos, componentes de retencin de presin, y los componentes de carga mecnica incluyendo, pero no
limitado a, engranajes, shafting, los vnculos de horquilla, los engranajes de todo tipo, chaveteros, splines, etc., son para estar
en conformidad con API Spec 7K o norma reconocida equivalente, y los requisitos adicionales de esta Gua.
ii) Materiales de soldadura y / NDE utilizan para importante equipo de retencin de la presin de los extremos de fluido y componentes
mecnicos de soporte de carga son para estar en conformidad con la seccin 6 y la seccin 7 de esta gua, respectivamente.
iii) El final y asociados colectores de fluido (de succin y descarga) son para ser probado hidrostticamente como es requerido por la
seccin 4, la Tabla 1 de esta gua.
iv) Los acoplamientos de motor y los ejes son para cumplir con una norma reconocida y ser adecuados para el servicio previsto en
trminos de potencia mxima y temperatura mnima de funcionamiento.
v) Las bombas son de estar equipado con dispositivos de amortiguacin adecuados vibracin (pulsacin).
vi) La instalacin de amortiguadores de pulsaciones no es obligatorio para las bombas de cemento, cuando todas las siguientes
condiciones:
Donde el cemento se puede conectar potencialmente los dispositivos de amortiguacin,
Fluid-extremos, la tubera de descarga, y los soportes estn diseados e instalados para soportar pulsacin de presin y se
desea que sean de conformidad con los cdigos y estndares reconocidos, y
servicio intermitente.
vii) Tubera de descarga de alta presin para cumplir con ASME B31.3, o norma reconocida equivalente, y en la seccin
5 de esta gua.
viii) Los motores primarios (motor elctrico o diesel) son para estar en conformidad con la subseccin 3/21 de esta gua.
ix) Engranajes y acoplamientos deben estar en conformidad con 3 / 21.5 y deben ser apropiados para su funcionamiento
previstas en trminos de potencia mxima, la vida til y la temperatura mnima de funcionamiento.

9.7.3 Sistema de control para equipos de circulacin Bueno
iii) Todas las vlvulas deben ser proporcionados con indicadores de cerrar abierto y.
11 Elevacin, levantamiento, rotacin y Handling Systems
(1 de septiembre de 2012) La elevacin, elevacin, rotacin y equipos de los sistemas de manipulacin se pueden clasificar como sigue:
izado Manejo
- torres de perforacin /Mstil - BOP / Tubular (Pipe / Riser)
- equipos de elevacin /Trabajo de dibujo equipos rotativos
Levantamiento Equip variado
11.1 puntales / Mstiles
11.1.1 Cdigos y normas reconocidas

yo) Salvo que a continuacin, el diseo y la fabricacin de torres de perforacin de perforacin / mstiles son para estar de
acuerdo con API Spec 4F, el ABS Reglas MODU, y los requisitos adicionales de esta Gua.
ii) Alternativamente, otras normas reconocidas pueden ser utilizadas cuando acordado por ABS. Cuando se proponen cdigos
o normas alternativas, anlisis comparativos deben ser proporcionados para demostrar un nivel de seguridad equivalente a
los estndares reconocidos como incluidos en esta gua y para ser realizado de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua, en un
caso por caso caso.
iii) (1 de septiembre de 2012) Los siguientes componentes estructurales / mstil torre de perforacin se consideran como estructura de soporte de
carga primaria s :
Seccin superior: Eje de corona, haz principal corona, principales vigas superiores / vigas de la tabla de agua
La seccin inferior: piernas, V puerta vigas, zapatos y cinchas arriba y unido a las vigas de puerta en V
componentes estructurales camino de carga principal
iv) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
v) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
vi) Libro de Datos completo, tal como se especifica en el Anexo A - A.3 SR3 de las normas API 4F, se va a proporcionar para el topgrafo opinin.
Las cargas 11.1.2 Diseo
Para el diseo estructural de la torre de perforacin / mstil, cargas de diseo, la definicin de fuerzas y cargas, y las condiciones de carga aplicables son
para estar de acuerdo con API Spec 4F, y como se especifica a continuacin:
yo) consecuencias de las fallas estructura deben ser categorizados como medio o superior, segn se define en las normas API 4F para el
Nivel de Seguridad Estructural (SSL).
ii) El diseo de la torre de perforacin es tener en cuenta tanto las condiciones de frontera fijos y fijados.
iii) Para condicin de contorno fijo, ABS permite un aumento del 20% en tensiones admisibles, segn se dispone en API Spec 4F.
iv) Se requiere que el propietario / operador para especificar la regin geogrfica de funcionamiento, las cargas estticas (peso muerto, carga
del gancho, de carga giratorio esttico, carga de fluido, las cargas de retroceso, etc.) y las cargas dinmicas (inerciales, amplificacin
dinmica, de ereccin, transporte, viento, el trnsito, movimiento, aceleracin, ssmicos, etc.) en la torre de perforacin / mstil, como se
requiere en las normas API 4F. Adems, las siguientes cargas son tambin ser consideracin dada, en su caso:

un) La acumulacin de hielo y nieve en una estructura en el aumento de su peso propio.
segundo) La carga inducida por el viento es para ser incluido en el anlisis de diseo de la estructura de la torre de perforacin / mstil y es
considerar la siguiente, segn corresponda:
1) El uso de velocidades de viento superiores a los previstos en API Spec 4F, cuando sea necesario por
el propietario / operador, para las regiones no especificados dentro de API Spec 4F, ISO 19901-1, o
API Bull 2INT-MET.
2) La velocidad del viento mnima para el servicio en alta mar sin restricciones para todas las condiciones de
perforacin y de trnsito normales no es ser menos de 36 m / s (70 nudos), como se especifica en 3-1- 3 /1.3 en
el abdominales Reglas MODU.
Para las estructuras de acogida distintos de unidades de perforacin en alta mar mviles, tales como unidad
de produccin o estructura fija, las condiciones de trnsito son para estar en conformidad con ABS FPI Reglas
y ABS Instalaciones Reglas.
3) por el ABS Reglas MODU servicio sin restricciones, la velocidad del viento para ser considerado en el caso de la
supervivencia (sin carga del gancho o cargas de retroceso) no debe ser tomada de menos de 51,4 m / seg (100
nudos).
4) si solo CDS Se requiere notacin, no es obligatorio el uso de la velocidad del viento superior a 51,4 m / seg
(100 nudos) para los requisitos regionales como se especifica en API Spec 4F, ISO 19901-1, o API Bull
2INT-MET, menos que sea requerido por el propietario / operador .
Cuando es solicitado por el propietario / operador, una mayor velocidad del viento es para ser
utilizado de acuerdo con los requisitos regionales como se especifica en API Spec 4F, ISO 19901-1,
o API Bull 2INT-MET.
5) Cuando se proponen otras condiciones de carga esttica y / o dinmica por el propietario /

operador, justificacin tcnica de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua se va a aplicar, sobre una
base caso por caso.
do) El uso de un revs con mayor evaluacin, cuando sea requerido por las exigencias operativas del propietario / operador.
re) re ynamic carga debido al movimiento del casco se tienen que prestar, como se especifica a continuacin, por el propietario /
operador o el diseador como se especifica en las normas API 4F para la instalacin, transporte, operacin, condicin de
supervivencia de las unidades flotantes, segn sea el caso. Las condiciones anteriores son no sea inferior a los especificados en
el abdominales Reglas MODU, abdominales
Reglas recipiente de acero, abdominales Instalaciones Reglas, abdominales Reglas de barcazas, y ABS FPI Reglas .
1) Para el clculo de la carga dinmica inducida por flotante movimiento del casco, la distancia vertical
y la distancia horizontal, en su caso, entre el centro de flotacin de la unidad de perforacin anfitrin
y el centro de gravedad de la torre de perforacin deben ser proporcionados por el propietario /
operador al diseador de la torre de perforacin y se van a utilizar en los clculos.
2) La distancia horizontal se ha de considerar, adems de la distancia vertical en la condicin de trnsito

para las unidades de perforacin autoelevadoras.
3) Si no se realiza el anlisis de movimiento de la estructura flotante, los datos de aceleracin adecuadas a

partir del anlisis deben ser proporcionados para su revisin ABS.
11.1.3 Las cargas vivas para la estructura local y Arreglos

yo) La disposicin de los miembros es permitir el drenaje libre del agua de la estructura.
ii) Las siguientes son las cargas vivas verticales mnimos que se han de considerar en el diseo de pasarelas:
Las reas generales de trfico - 4500 N / m 2 ( 94 libras por pie cuadrado)
Plataformas de trabajo - 9000 N / m 2 ( 188 libras por pie cuadrado)
reas de almacenamiento - 13000 N / m 2 ( 272 libras por pie cuadrado)

iii) (1 de septiembre de 2012) Es de notar que varios organismos reguladores nacionales e internacionales tienen
requisitos para la carga, arreglo y construccin de la estructura local, tales como barandillas, escaleras y pasillos. ABS
incluir en el alcance de la aprobacin ABS, sobre la base de estos requisitos nacionales y / o internacionales de
regulacin.
11.1.4 tensiones admisibles

yo) Para evitar esfuerzos excesivos en los miembros y conexiones estructurales, o pandeo, la referencia debe ser hecha a los
lmites de tensin admisibles dados en la AISC u otro estndar reconocido.
ii) AISC permite un aumento de un tercio de la tensin admisible para las condiciones de carga que incluyen cargas de viento. La aprobacin para
aumentar los lmites de tensin especificados-AISC en un tercio es que ser especialmente aprobado para condiciones de carga que incluyen
cargas resultantes de las velocidades del viento de menos de 36 m / seg. (70 nudos).
iii) Cuando se concede el aumento de un tercio, es necesario verificar que mayores niveles de estrs no habra resultado de
una condicin de carga donde se ignoraron el viento y cargas de movimiento inducida y el aumento de un tercio no se
utiliza. Es decir, un anlisis de la carga esttica de gancho se va a realizar sin utilizar el aumento de un tercio en tensin
admisible.
iv) La medida en que la fatiga se ha considerado en el diseo es que se indica en la documentacin del diseo presentado.
v) Para tensiones admisibles en estructuras de placa, consulte 3 / 11.1.5 de esta Gua.
vi) (1 de septiembre de 2012) La consideracin se debe dar en los clculos de estrs a confirmar que las cargas mximas de estrs
incluyen Procedimientos Jarring.
11.1.5 Criterios esfuerzo equivalente para estructuras de placa
yo) Para estructuras de placa, los miembros pueden ser diseados de acuerdo con el criterio de tensin equivalente Von Mises, donde
la tensin equivalente, eq, se define como sigue, no es superar F a / a FS
ii) El Factor de seguridad ( FS) ser especialmente considerado cuando los componentes de estrs representan el estrs superficie debido a
las presiones laterales.
2 2 2
eq, = + -xy + 3 yxyx
dnde
x = calculado estrs en el plano en el x direccin
y = calculado estrs en el plano en el y direccin
xy = tensin de cizallamiento calculada en el plano
Fy = Lmite de elasticidad mnima garantizada por el fabricante
FS = 1.43 para la carga esttica
1.11 para la carga combinada (incluye la carga dinmica)
11.1.6 uniones atornilladas

yo) Cuando se utilizan las uniones atornilladas en la torre de perforacin, la documentacin de diseo, incluyendo los procedimientos torqueing,
deber ser presentado para su revisin ABS.
ii) (1 de septiembre de 2012) conexiones atornilladas en el camino de carga principal, como en el mstil superior, fundacin, y la corona,
etc. deben ser proporcionados con un mecanismo de bloqueo.
iii) (1 de septiembre de 2012) las uniones atornilladas que pueden causar riesgos de cadas deben ser proporcionados con la retencin
secundaria.

iv) diseos de uniones atornilladas han de tener en cuenta lo siguiente:
Fatiga
Diseo de carga de acuerdo con 3 / 11.1.2
tensin admisible de acuerdo con AISC
v) procedimientos Perno torqueing son para incluir, pero no se limitan a, secuenciacin, las cargas de par, etc.
vi) materiales de los pernos han de ser seleccionados con consideracin a la fisuracin por tensin a la corrosin, la fatiga, el medio ambiente
marino, etc.
11.3 Equipamiento elevador ( 1 septiembre de 2012)

Los componentes tpicos del sistema de elevacin incluiran el bloque de corona con sus vigas de soporte, viajando bloque con su pista de gua y Dolly, poleas
para el bloque de corona y bloque de viajar, anclajes fecha lmite, malacate, gancho de perforacin, Top Drive, lnea de perforacin y la lnea de arena, elevadores
de perforacin y enlaces, cilindros hidrulicos para overhead izado cabezal giratorio de potencia, campanas, y giro rotativo, la cuerda de alambre, para elevar
cargas engranajes de equipos.
11.3.1 Drawworks
yo) Drawworks han de ser provistos de primaria y independiente sistemas de frenado de emergencia. Ambos sistemas de frenado deben ser
diseados para la plena - carga nominal a la velocidad nominal.
ii) Los frenos de emergencia malacate estn siendo de un a prueba de fallos de diseo.
iii) principio de gestin de la zona es que debe seguirse para toda la actividad de elevacin a fin de proporcionar seguridad adicional
para el personal y salvaguardia de colisin asociados a las actividades de perforacin. consideracin la gestin de zonas puede ser
cualquiera o una combinacin de los siguientes:
marcas Sensores de proximidad
Luz estroboscpica alarmas
iv) control de Drawworks se va a proporcionar con los parmetros de deceleracin para los lmites superior e inferior para el bloque de
desplazamiento superior unidad / a ayudar en detener la carga.
v) Malacate construccin es cumplir con API Spec 7F para cadenas y ruedas dentadas.
vi) Todos los componentes mecnicos de soporte de carga son para estar en conformidad con API Spec 7K.
vii) El acoplamiento mecnico entre el tambor malacate y el freno electromagntico es para ser provisto de un
sistema para evitar el desenganche no intencionado.
viii) Drawworks frenos auxiliares y todos los dems sistemas de potencia y control elctrico son para ser adecuado para la zona
de peligro previsto.
ix) El dimetro de los ejes freno auxiliar ha de ser determinado por la siguiente ecuacin:
2 2 2 2
d = 2.42 6 ( ) bT +( mM ) mm d = 0.10 6 ( ) bT +( mM ) en.
dnde
re = dimetro del eje en la seccin bajo consideracin, mm (in.)
Y = resistencia a la fluencia (offset = 0,2%, ASTM E-8), en kg / mm 2 ( psi)
segundo = 0,073 + (19,5 / Y) para unidades SI o MKS
= 0,073 + (27.800 / Y) para unidades de EE.UU.
m= 121 / (42,2 + Y) para unidades SI o MKS
= 172.000 / (60.000 + Y) para unidades de EE.UU.
T = momento de torsin a la velocidad nominal, kg-cm (lb-pulg.)
M= momento de flexin en la seccin bajo consideracin, kg-cm (lb-pulg.)

x) Para los sistemas hidrodinmicos de freno, dibujos y clculos detallados que demuestre que el sistema de frenado
propuesto es tan eficaz como los sistemas de otros malacate de frenado han de ser presentado para su revisin.
xi) sistemas de freno dinmico electromagnticos son para ser dispuesto para evitar el fallo inadvertido de los malacate de suspender la
carga de la torre de perforacin por encima.
xii) sistemas electromagnticos son para incluir las siguientes disposiciones:
un) Temperatura del agua refrigerante y los indicadores y las alarmas de flujo para condiciones anormales o molesto.
segundo) Un sistema de parada de emergencia activado de forma automtica capaz de aplicar par de frenado completo para
detener y reducir la plena - carga nominal por la aplicacin de freno de friccin o por conexin del freno electromagntico
para una fuente de alimentacin alternativa
do) Un sistema que monitoriza, ya sea fallos elctricos dentro del sistema o la energa cintica del bloque de desplazamiento
dispuesto para accionar el sistema de parada de emergencia. Cuando se proporciona un sistema de supervisin de fallos,
son disposiciones para incluir lo siguiente:
1) El sistema debe estar provista de fuente de alimentacin de emergencia.
2) corriente de la bobina de freno
3) Monitores que inician la parada de emergencia tras la deteccin de una corriente de bobina de freno preestablecido
o una corriente de bobina de freno que vara en proporcin a la posicin palanca de control del perforador
4) Brake bobina fugas detector de corriente
5) alarmas sonoras y visuales en el panel de control de la taladradora para indicar cuando se han
alcanzado los parmetros limitantes del freno auxiliar o cuando el sistema de parada de emergencia
se ha activado
6) En el caso de motores de corriente alterna utilizando unidades de frecuencia variable para el frenado, una anomala
en cualquiera de las unidades conectadas es a la alarma a la estacin de control del perforador.
re) Un botn manual de parada de emergencia se va a instalar dentro del alcance de la taladradora.
xiii) diseos Drawwork, incluyendo tambores y cuerdas de alambre, son para cumplir con la parte aplicable de 3 / 11.5.2 de
esta Gua.
xiv) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
xv) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
xvi) Engranajes y acoplamientos deben estar en conformidad con 3 / 21.5 y deben ser apropiados para su funcionamiento
xvii) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
xviii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
xix) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
11.3.2 giratorios de alimentacin, eslabn giratorio, y Top Drives
yo) giratorios de energa, de giro rotatorio y altos duros son dispositivos utilizados para rotar la sarta de perforacin que no sea por medio de la
mesa giratoria.
ii) giratorios de energa, de giro rotatorio y altos unidades deben ser construidas de acuerdo a API SPEC 8A o Spec
8C y los requisitos adicionales de esta Gua.
iii) Los principales componentes mecnicos de soporte de carga deben estar en conformidad con los requisitos de 3 / 11.3.4 de esta Gua ,
segn corresponda .
iv) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.

v) Los equipos a presin de retencin es para estar en conformidad con los requisitos aplicables de la subseccin 3/17 de
esta Gua.
vi) Equipo elctrico es para estar en conformidad con los requisitos de la subseccin 3/19 de esta Gua.
vii) Engranajes y acoplamientos deben estar en conformidad con 3 / 21.5 y deben ser apropiados para su funcionamiento
viii) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
ix) Materiales para la mecnica de soporte de carga o el equipo de retencin de presin deben ser de conformidad con los
requisitos de trazabilidad y tenacidad del material de la seccin 6 de esta gua.
x) Soldadura y ECM son para ser llevado a cabo de conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
Dispositivos de seguridad 11.3.3 e Instrumentacin
yo) El material de elevacin es tener instalado un visor de peso y la pantalla es para ser ledo fcilmente desde la consola del
perforador.
ii) Anti-corona de colisin / lmites superiores y los dispositivos de seguridad de lmite inferior, deben ser instalados para evitar que el bloque de
desplazamiento en contacto con el bloque de corona. Estos dispositivos de seguridad deben ser diseados para ser a prueba de fallos.
iii) intervalos de prueba para los dispositivos de seguridad deben ser acordadas por el propietario / operador, pero no debe ser menos
frecuentes que segn lo especificado por el fabricante malacate.
iv) Si se proporciona anulacin para el lmite superior de los viajes, que es ser parte de la prueba, en consecuencia.
11.3.4 equipos de elevacin Requisitos especficos

yo) bloque de corona, gavillas, viajando bloque, gancho, ascensores bienes tubulares y otros equipos de elevacin
generales son que ser diseado de acuerdo con API Spec 8A o Spec 8C y los requisitos adicionales de esta gua.
ii) Los resultados de la prueba de carga prototipo Si requerido en API Spec 8A o Spec 8C junto con los clculos de diseo para el
componente probado deben ser presentadas con la especificacin de diseo descrito en la subseccin 2/7 de esta gua.
iii) La cuerda de alambre debe ser diseado de acuerdo con API Spec 9A o equivalente .
iv) Principales conexiones de soldadura de soporte de carga son para ser la penetracin completa. Cuando se utilizan soldaduras de
penetracin parcial, se requiere la validacin a travs del diseo y la fatiga anlisis, proceso de fabricacin y las calificaciones de
procedimiento (WPS y PQR).
v) Los accesorios de iluminacin y otros equipos instalados en la torre de perforacin son para ser asegurado contra la vibracin para evitar
cadas.
vi) Engranajes y acoplamientos deben estar en conformidad con 3 / 21.5 y deben ser apropiados para su funcionamiento
vii) Materiales para la mecnica de soporte de carga o el equipo de retencin de presin deben ser de conformidad con los
requisitos de trazabilidad y tenacidad del material de la seccin 6 de esta gua.
viii) Soldadura y ECM son para llevarse a cabo de acuerdo con la Seccin 7 de esta gua, como
aplicable.

Equipos de elevacin 11.5

(1 de septiembre de 2012) equipo de elevacin tpicos son gras de prtico (, enviar rey, brazo articulado, puente racker), cabrestantes de base montado, el personal de
dispositivos de manipulacin, equipo de manipulacin automatizado especializado para levantar propsito , Etc., que se utilizan para manipulacin de tuberas, manejo de
canalizacin vertical, manipulacin LMRP, manejo de BOP, y para otras actividades de elevacin asociados con la perforacin operaciones .
11.5.1 Gras ( 1 septiembre de 2012)

yo) Las gras son para ser diseado, construido y probado de acuerdo con los requisitos de API Spec 2C o el ABS aparatos
de elevacin Gua .
ii) Cuando se proponen cdigos o normas alternativas, anlisis comparativos deben ser proporcionados para demostrar un nivel
de seguridad equivalente a los estndares reconocidos como incluidos en esta gua y para ser realizado de acuerdo con 1 /
7.7 de esta gua, en un caso por caso caso.
iii) Diseo cargas de los tornos de la gra son para ser la traccin de cable mximo basado en la carga de diseo o de la carga creada
por el frenado dinmico, de acuerdo con el cdigo de diseo anteriormente. En cualquier caso, la distribucin de la carga desde el
sistema de enhebrado debe ser tomada en cuenta.
iv) Esfuerzos admisibles deben estar en conformidad con AISC u otro estndar reconocido.
v) Los tambores y frenos son para estar de acuerdo con API Spec 2C o el ABS aparatos de elevacin
Gua.
vi) cuerdas de alambre son para estar de acuerdo con API Spec 9A o equivalente .
vii) Diseo cargas de los cilindros de la gra se van a las cargas aplicadas por el brazo (s) de la gra, de acuerdo con el
cdigo de diseo. Esfuerzos admisibles o cuartones mnimos son para estar en conformidad con las Reglas ABS u otro
estndar reconocido.
viii) Diseo de carga para acumuladores de gras y sistemas de gras de tuberas es la presin resultante como resultado de las
cargas de diseo del cdigo de diseo.
ix) principio de gestin de la zona es que debe seguirse para toda la actividad de elevacin, a fin de proporcionar seguridad adicional para el
personal y salvaguardia de colisin asociados a las actividades de perforacin. Ver 3 / 11.3.1 iii) .
x) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
xi) Los recipientes a presin deben estar en conformidad con la subseccin 3/17 de esta gua.
xii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
xiii) Engranajes y acoplamientos deben estar en conformidad con 3 / 21.5 y deben ser apropiados para su funcionamiento
xiv) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
xv) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
xvi) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
11.5.2 cabrestantes montados en la base y otros dispositivos de elevacin
11.5.2 (a) cargas de diseo. Las cargas de diseo considerados en los anlisis de diseo deben incluir, segn proceda, lo
siguiente:
Recomendado de traccin de una sola lnea a la velocidad especificada, el tamao del tambor y capas de cuerda de alambre
La carga mxima creado por el frenado dinmico
Dinmicas creadas por el movimiento de la perforadora (en su caso)
(1 de septiembre de 2012) Donde la elevacin final del ser carga de elevacin es mayor que la elevacin del cabrestante, el
diseador es considerar que el peso de lnea activa hacia cabrestante es que no exceda de la carga muerta.

11.5.2 (b) Normas y factores de seguridad del diseo.
yo) Bases y otros componentes de acero estructural deben ser diseados de acuerdo con AISC u otro estndar reconocido.
tensin admisible para flexin, tensin, cizallamiento y pandeo han de ser como se especifica en este documento.
ii) Factores de seguridad y las relaciones crticas para la cuerda de alambre, tambores, ejes y otras partes son las siguientes:
(1 de septiembre de 2012) La cuerda de alambre para aplicaciones de izado se va a clasificar de acuerdo con API Spec 9A o
equivalente .
De transporte de carga por tensiones admisibles miembro es ser no mayor de lo siguiente:
F = F cr / 1.25 para elementos planos
= F cr / 1.55 para los miembros curvados
F un = F a / a 1.33 F a / a F u < 0.7
F un = ( F y + F u) / 3.25 F a / a F u > 0.7
Fs = 0,577 F un
dnde
F un = esfuerzo admisible en tensin o compresin
F = tensin admisible para el pandeo
Fs = esfuerzo cortante permisible
Fy = Lmite de elasticidad de material
Fu = Tensin de rotura de material
F cr = esfuerzo de pandeo crtico
iii) Adems, cualquier tensin combinada no se excedan F a.
11.5.2 (c) Materiales y fabricacin.
yo) Todas las partes mecnicas que el fallo podra terminar la capacidad sustentadora de carga de los sistemas deben ser hechos
de acero.
ii) El uso de hierro dctil para engranajes y tambor y el uso de aluminio para la fabricacin ser especialmente considerada.
iii) (1 de septiembre de 2012) Engranajes y acoplamientos deben estar en conformidad con 3 / 21.5 y deben ser apropiados para su
funcionamiento previstas en trminos de potencia mxima, la vida til y la temperatura mnima de funcionamiento.
iv) (1 de septiembre de 2012) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
v) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta gua, segn sea aplicable.
vi) Soldadura, tratamiento trmico y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
11.5.2 (d) tambores.
yo) La capacidad del tambor es para acomodar el tamao de la cuerda recomendado y longitud necesaria para llevar a cabo la funcin
requerida para el equipo de manipulacin de carga.
ii) tambores lisos o estriados normalmente sern considerados aceptables, a condicin de no menos de cinco (5) vueltas completas
de cuerda permanecen en el tambor con la carga en su posicin ms baja posible. Otras especificaciones de diseo / normas
sern objeto de consideracin especial en base a clculos presentados al ABS.
iii) Cada extremo del tambor de la cuerda ha de ser anclado por una abrazadera unida al tambor, o por un dispositivo de enchufe hembra
aprobado por el fabricante del polipasto o cuerda, proporcionando para la fijacin de la cuerda en el tambor.

iv) La capa de envoltura ms externa de un cable metlico en cualquier caso de carga debe ser de al menos dos dimetros de cable por debajo
del borde de la pestaa de tambor.
v) El dimetro del tambor es proporcionar primero dimetro de paso de la cuerda capa de no menos de 18 veces el dimetro
nominal de la cuerda utilizada.
vi) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta gua, segn sea aplicable.
vii) Soldadura, tratamiento trmico y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
11.5.2 (e) Wire cuerdas.
yo) (1 de septiembre de 2012) cuerdas de alambre son para ser construido de acuerdo con una norma reconocida aplicable al
servicio previsto, tal como API Spec 9A o equivalente .
ii) Los registros de uso, tales como registros tonelada-milla se van a mantener y cuerda de alambre cambiado a cabo de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
iii) Los cables metlicos utilizados en aplicaciones no manriding son para ser reemplazado si el dao supera las especificaciones
del fabricante para su capacidad nominal o si el dao podra afectar el paso suave a travs de las poleas.
11.5.2 (f) Frenos.
yo) Un frenado de control de potencia medios tales como regenerativa, dinmico, contador de ruptura de par, una bajada controlada o
unos medios de frenado controlados mecnicamente deben ser proporcionados y han de ser capaz de mantener velocidades de
descenso controlados.
ii) Los frenos son para establecer automticamente en caso de prdida de potencia o si la palanca del cabrestante se devuelve a la posicin
neutra.
iii) Los frenos son a tener la capacidad de detener y retener el 100% de la carga de diseo con la capa ms externa de alambre en el
tambor.
iv) capacidad trmica de los frenos como se indica en las calificaciones o las cartas del fabricante es que sea adecuado para los
servicios previstos.
v) Los forros de freno que contienen material de asbesto no son para ser utilizado.
vi) Documentacin y clculos para el frenado mi fecto de los motores de CA deben ser presentadas cuando son el nico sistema de
copia de seguridad para los frenos de disco.
Dispositivos de elevacin de personal 11.5.3 ( 1 septiembre de 2012)
11.5.3 (a) Personal Ascensores. ascensores de personal utilizados para el acceso desde / hacia las reas de perforacin deben cumplir con el
Captulo 5 del ABS aparatos de elevacin Gua . cdigos y normas de diseo alternativas sern especialmente considerados por ABS con
justificaciones de acuerdo con 1 / 7.7 de la presente Gua.
11.5.3 cestas (b) de personal. cestas de personal tambin conocidos como cestas para mantenimiento o servicio estn destinadas a la elevacin
de personal para el acceso a puestos de trabajo. cestas de personal se puede conectar a otros equipos de elevacin o puede ser una unidad
ensamblada dedicado (cesta y maquinaria de elevacin).
yo) Los componentes estructurales y mecnicas son para cumplir con el ABS Gua de elevacin Electrodomsticos, para la calificacin del
personal.
cdigos y normas de diseo alternativas sern especialmente considerados por ABS con justificaciones de acuerdo con 1 / 7.7 de
la presente Gua.
ii) Un SWL se va a especificar para la cesta de personal, teniendo en cuenta todas las cargas estticas y dinmicas aplicables para el
servicio previsto.
iii) La cesta personal debe ser marcado con el LOC y el nmero mximo de personal que est diseado para llevar.
iv) El dimensionado dimensional de la cesta personal es que se basa en el nmero mximo de personal y herramientas
de trabajo en la cesta.
Para el personal de la cesta de dimensionamiento incluyendo herramientas de trabajo, se ofrece orientacin en el ABS Notas de
orientacin para la aplicacin de la ergonoma en los sistemas marinos.

v) El diseador / fabricante es realizar una FMEA del sistema montado, con consideracin a los principales componentes de
transporte de carga, de transmisin de par, los componentes mecnicos en el camino de carga, el sistema de control, HPU,
fuente de alimentacin, etc.
vi) principio de seguridad del sistema de la cesta personal es tener control de carga positiva en todo momento con el fin de evitar la
cada libre de la cesta en caso de fallo y / o mal funcionamiento del sistema / componente y / o su sistema de control.
vii) Todos los de control de carga sistemas / mecanismos (por ejemplo, de freno, cilindro hidrulico, sistema etc.) han de ser a prueba de fallos con
el fin de satisfacer el principio de seguridad de 3 / 11.5.3 (b) vi).
viii) Provisin debe ser hecho para la parada de emergencia de las operaciones de la cesta por el operador (s) en la estacin de control
en la cesta personal, en una estacin de control remoto y / o en cualquier otra estacin de control, segn el caso.
ix) Todos los arreglos giratorias deben ser proporcionados con el sistema a prueba de fallos para tener control de oscilacin positiva todo el
tiempo.
x) palancas de mando para los sistemas de control del cesto personal son para volver automticamente a su centro de posiciones (neutro)
sobre la liberacin.
xi) Brake vaya a realizar automticamente cuando la palanca de control se devuelve a la posicin neutral.
xii) Todas frenos debern estar diseados para detener y retener la canasta de personal en todas las velocidades de funcionamiento y
configuraciones.
xiii) La cesta personal se va a proporcionar con punto de anclaje para la fijacin de personal de caer cuerdas de seguridad de
proteccin.
xiv) La puerta de acceso en una cesta personal, incluyendo deslizamiento o tipos de plegado, si est instalado, es tener un dispositivo
de accin positiva para restringir la puerta de apertura accidental. puertas de acceso de tipo basculante son para abrir slo al
interior de la cesta personal.
xv) Prestacin debe ser hecho para retraer y recuperacin de personal en caso de emergencia.
xvi) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
xvii) Los cilindros hidrulicos y neumticos deben estar en conformidad con 3 / 17.3 de esta gua.
xviii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua y la
abdominales Reglas MODU.
xix) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
xx) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta gua y el ABS Reglas MODU.
xxi) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
11.5.3 (c) Manriding cabrestantes. tornos Manriding son para cumplir con los requisitos generales de esta seccin.
Adems, los siguientes criterios mnimos deben ser cumplido:
yo) La carga personal de puntuacin es ser no mayor que 20% de la carga calculada de acuerdo con 3 / 11.5.2 de esta
Gua.
ii) La palanca de accionamiento del cabrestante es volver automticamente a la posicin neutra despus de la liberacin de todos los puestos.
Todas las posiciones deben ser claramente marcado en cuanto a su funcin prevista.
iii) Independientemente de toneladas-millas, cables de alambre utilizados en manriding aplicaciones son para ser sustituido si torceduras,
moho, aplanar, rotura de cadenas o de otro dao fsico es visible.
iv) Todos los frenos son a prueba de fallos.
v) Los frenos son para establecer automticamente en caso de prdida de potencia o si la palanca del cabrestante se devuelve a la posicin
neutra.
vi) Un freno secundario es que debe proporcionarse a evitar que la carga se caiga en caso de fallo del freno automtico
primaria.
vii) Un embrague capaz de desacoplamiento no debe ser equipado.

viii) Los dispositivos son a ser instalados para evitar que el cabrestante anule o underriding, y un medio secundario de reduccin de personal
es para ser proporcionado en el caso de torno o fallo de alimentacin.
ix) La cuerda de alambre para el personal de los dispositivos de elevacin es para estar en conformidad con API Spec 9A o equivalente.
x) Ajuste del lmite superior es para proporcionar al menos un espacio libre vertical de seis (6) pies desde el bloque superior y el lmite
inferior se debe ajustar de manera que el cabrestante no puede funcionar con nmero de vueltas menor que la especificada en 3 /
11,5. 2 (d) de esta gua.
xi) Todos los tornos deben ser identificados como Slo Manrider y marcado con su SWL.
xii) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
xiii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
11.5.4 los dispositivos de elevacin: Puntos de anclaje y los ojos de ratones ( 1 septiembre de 2012)
yo) Las cargas de diseo y tensiones admisibles para la elevacin de fijacin estn siendo para aplicaciones offshore
de conformidad con los requisitos de API RP WSD 2A o especificado cdigo de diseo y estndar.
ii) los dispositivos de elevacin son de estar libre de puntos de concentracin de esfuerzos (por ejemplo, las discontinuidades geomtricas, bordes
de soldadura afilados, etc.).
iii) aprobacin ABS de los dispositivos de elevacin, incluyendo la conexin / fijacin a la estructura, se basa en sus criterios
funcionales, como sigue, y las pruebas de acuerdo con sujeciones de levantamiento en la Seccin 4, Tabla 1 de esta
Gua:
carga
ABS Revisin de
Criterios funcionales
Pruebas
un) Los puntos de anclaje instalados en la torre de perforacin, mstiles, gras de prtico,, marcos estructurales, x x
etc., que se utiliza para diversas operaciones tales como elevacin, giro, aparejo, el despliegue, la recuperacin, el
mantenimiento, etc., con carga mxima de seguridad designada (SWL).
segundo) los dispositivos de elevacin instalados en los equipos utilizados para las operaciones de rutina tales x x
como levantar, mover, el despliegue, la recuperacin, el mantenimiento, etc., con la carga de trabajo designado o
SWL.
do) propsito Manriding con SWL seguro designado. x x
re) Mar-fijacin de puntos de anclaje para la unidad de perforacin de trnsito sin SWL designado. x N/A
mi) Los puntos de anclaje utilizados para la retencin secundaria sin SWL designado y x N/A
SWL> 0,25 MT.
F) los dispositivos de elevacin temporales utilizados durante la fabricacin, construccin, N/A N/A
instalacin, etc., sin SWL designado.
Dispositivos de seguridad 11.5.5 e Instrumentacin ( 1 septiembre de 2012)
yo) Todos los tornos han de ser marcada con la carga mxima admisible permitido para el cabrestante y sus componentes del
sistema.
ii) Cuando se proporcionan cabrestantes neumticos:
un) Las lneas de suministro de aire son para ser de un tamao para el funcionamiento del cabrestante a cargas segura de trabajo
(SWL).
segundo) provisin de aislamiento se va a proporcionar para cada cabrestante en la conexin flexible.
do) de escape del motor es a ser ventilado a un punto en que no presentar peligro para el personal y los dispositivos de reduccin de
ruido deben ser proporcionados.
iii) Un regulador de aire y la vlvula de alivio de presin, que se encuentra aguas arriba de las vlvulas de no retorno, son que se deben
proporcionar para limitar la presin de suministro de aire al torno, y las lneas de suministro que sirven a los tornos han de ser equipados con
vlvulas de retencin adecuadas y separadores de agua / filtros antes de las vlvulas de funcionamiento.

11.7 Handling Equipment ( 1 septiembre de 2012)
11.7.1 BOP Handling Equipment

Los componentes tpicos de la maquinaria de elevacin BOP incluiran horizontal BOP / X-mas rbol transportador / skidders,
seafixing, mamparo de gua, el manejo de gras, etc.
yo) BOP equipo de manipulacin es que ser diseado con la consideracin de las cargas, la inercia, la estabilidad, los requisitos de traccin,
etc.
ii) principio de gestin de la zona es que debe seguirse para toda la actividad de manipulacin BOP con el fin de proporcionar seguridad
adicional para el personal y salvaguardia de colisin asociados a las actividades de perforacin. Ver 3 / 11.3.1iii).
iii) Los principales componentes mecnicos de soporte de carga deben estar en conformidad con 3 / 11.3.4, segn corresponda, de esta
gua.
v) Los cilindros hidrulicos y neumticos deben estar en conformidad con 3 / 17.3 de esta gua.
vi) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua y el ABS Reglas MODU.
vii) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
viii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta gua y el ABS Reglas MODU.
11.7.2 Tubulars Handling Equipment

Los componentes tpicos de la tubular equipos de manipulacin incluira ascensores, juntas de los dedos,
trasiego tubera, trasiego brazos, tableros punzante, roughnecks hierro, gras, cabrestantes, y cables de acero , O cualquier otro dispositivo de manipulacin
utilizados para ayudar en la transferencia de los tubulares de perforacin y tubo ascendente de perforacin marina entre la mesa giratoria y las zonas de
almacenamiento .
yo) La plataforma de perforacin es que estar equipados con equipo hidrulico, neumtico o mecnico capaz de elevacin, el
transporte, la suspensin de la tubera de perforacin en el rack de tuberas, y formar o romper la tubera de perforacin.
ii) principio de gestin de la zona es que debe seguirse para toda la actividad de manipulacin tubular a fin de proporcionar seguridad
adicional para el personal y de salvaguardia colisin asociados con las actividades de perforacin. Ver 3 / 11.3.1iii).
iii) Todos los tubos de perforacin, collares, tubos y la carcasa que puede ser desplazado en la torre de perforacin son tener disposiciones para
ser asegurado en su lugar.
iv) Todos los bastidores de almacenamiento deben ser diseados para evitar que los collares de perforacin, tuberas y otros elementos tubulares
de ser involuntariamente lanzado del bastidor.
v) Fundamentos y bastidores de almacenamiento se deben disear para soportar la carga mxima prevista revs de la tubera
paletizadas, collares de perforacin y otras cargas previstas.
vi) bastidores de almacenamiento son para ser provisto de bandejas de goteo apropiadas y desages a barro directa y otros lquidos para sistema
de drenaje apropiado.
vii) Los principales componentes mecnicos de soporte de carga deben estar en conformidad con 3 / 11.3.4 de esta gua, segn corresponda .
viii) Gras y cabrestantes deben estar en conformidad con 3 / 11.5 de esta gua.
ix) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
x) Los cilindros hidrulicos y neumticos deben estar en conformidad con 3 / 17.3 de esta gua.
xi) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.

11.7. 3 Juntas punzantes carcasa

11.7. 3 (A) Rieles, mstiles, guas y corredores.
yo) Los rieles y mstiles de apoyo a la plataforma auxiliar carcasa son a estar firmemente sujeto a sus soportes, diseados de
modo que no son capaces de abrir en condiciones de funcionamiento y capaz de soportar la plataforma auxiliar carcasa en el
caso de la operacin del equipo de seguridad.
ii) Las guas y los corredores son que ser diseado para que en el caso de un fallo rodillo o rueda, la plataforma no
puede desprenderse del mstil.
iii) Las placas que son capaces de soportar el peso de la plataforma totalmente cargado son para montarse en la parte inferior
del carril.
iv) Lmites superior e inferior deben ser proporcionados y probado antes de su uso.
v) Un mnimo de dos puntos de fijacin de arns de seguridad debe ser proporcionada.
11.7. 3 (b) los controles y seguridad.
yo) Los controles son para ser dispuesto para detener la plataforma si se suelta el mango de elevacin y descenso.
ii) Dos (2) dispositivos de bloqueo independientes han de ser proporcionado. Un (1) dispositivo de bloqueo vaya a realizar cuando el mango
de elevacin est en punto muerto y el segundo es para participar en caso de fallo del sistema de elevacin.
iii) A prueba de fallos interruptores de lmite superior e inferior deben ser proporcionados, segn corresponda.
iv) Todas las plataformas son a ser equipado con suficientes puntos de anclaje para los arneses de seguridad.
v) Una superficie antideslizante se va a proporcionar en la plataforma, y adecuada pasamanos, largueros intermedios y del dedo del pie-placas se
han de proporcionarse de acuerdo con seccin 5-3-1 del abdominales Reglas MODU.
vi) La plataforma debe ser equipado con un mecanismo de pestillo de bloqueo que asegura que cuando no est en movimiento.
vii) Adems, el equipo de seguridad adecuado del tipo progresivo se va a proporcionar, y diseado de manera que se dedica dentro
de las condiciones de cada libre.
viii) Cuando se utiliza la operacin de dos puntos, la estacin de operador en la cesta es reemplazar el control remoto.
ix) Una anulacin de seguridad en la estacin remota debe ser instalado para su uso en el caso de que la obra- realizar
personal es incapacitado.
11.7. 3 (do) Elevacin y descenso
yo) Levantamiento se ha de disponer tanto para subir y bajar de la plataforma. La disposicin no debe ser tal que es
posible bajar la plataforma por nico freno.
ii) Medios de bajar el hombre a la piso de perforacin debe ser proporcionada que funcionar en caso de fallo de la normalidad levantamiento
mecanismo.
iii) Un dispositivo de la velocidad de control se va a proporcionar el cual est diseado para evitar la subida y bajada de la plataforma a
velocidades en exceso de la velocidad de disparo.
iv) El factor de seguridad para la cuerda o de la cadena no es ser menos de 10: 1.
v) Si se utilizan sistemas de pin y cremallera, que se deben disear de manera que el fracaso de cualquiera de un bastidor o pin no
har que la plataforma se caiga.
vi) los levantamiento sistema es incorporar suficiente cuerda de tal manera que hay por lo menos cinco (5) vueltas completas de la cuerda
queda en el tambor de enrollamiento cuando la plataforma est en su nivel mximo.
vii) El equipo asociado con la operacin de la placa de carcasa apualamiento es para ser anclado de forma segura a la estructura de la torre de
perforacin.
viii) Los anclajes de cuerda o cadena son que ser diseado de tal manera que no se vern afectados negativamente por la corrosin.

11.9 Equipo de Rotary ( 1 septiembre de 2012)

Los componentes tpicos de los equipos giratorio incluiran buje principal y la mesa giratoria, incluyendo sus adaptadores de deslizamiento y la
unidad de conduccin. La mesa giratoria y sus componentes deben cumplir con los siguientes requisitos, segn corresponda:
yo) Todos los componentes mecnicos de soporte de carga son para estar en conformidad con API SPEC 7K.
ii) vigas portantes deben estar en conformidad con 3-2-2 / 5 del abdominales Reglas MODU y los requisitos para materiales
estructurales en la Seccin 6 de esta Gua.
iii) La transmisin mesa giratoria y acoplamientos motoras asociadas y los ejes son para cumplir con una norma reconocida y ser
adecuados para el servicio previsto en trminos de la potencia mxima y la temperatura mnima de funcionamiento.
v) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
vi) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
vii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
viii) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.
11.11 Equipo diverso ( 1 septiembre de 2012)

Los componentes tpicos que pueden clasificarse en equipo diverso en el sistema de perforacin podran incluir pinzas manuales, los resbalones de potencia, pinzas,
Pasarela, mousehole mecnica y cualesquiera otros dispositivos de manipulacin utilizados para ayudar en la transferencia de los tubulares de perforacin y tubo
ascendente de perforacin marina entre la mesa giratoria y reas de almacenamiento.
yo) Todas las pinzas han de ser capaz de ser unido firmemente al mstil torre de perforacin o post back-up y anclado por medios apropiados tales como
una lnea de cuerda de alambre o el brazo rgido que tendr una resistencia a la rotura mayor que la fuerza ejercida por las pinzas.
ii) lneas de seguridad en pinzas son para ser posicionado de tal manera que las pinzas no pueden girar ms all de los lmites previstos.
iii) sistemas de presin pinzas de la energa deber estar equipado con vlvulas de seguridad que se han de establecer no ms alta que la mxima
presin de trabajo del sistema.
iv) Cables de seguridad conectados a la manguera de kelly, pinzas y otros equipos suspendidos deben ser asegurados adecuadamente para evitar
que se suelten en caso de un fallo en la conexin.
v) Los principales componentes mecnicos de soporte de carga deben estar en conformidad con 3 / 11.3.4 de esta gua, segn sea aplicable.
vi) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
vii) Los cilindros hidrulicos y neumticos deben estar en conformidad con 3 / 17.3 de esta gua.
viii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua y la abdominales Reglas MODU.
ix) Los sistemas de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
x) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta gua y la abdominales Reglas MODU.
xi) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, como aplicable

13 Sistema de Prueba Bueno
As sistemas de prueba son las instalaciones instaladas a bordo de buques o unidades mviles de perforacin mar adentro (modus) con el propsito
de evaluar la calidad y / o cantidad del fluido del pozo para determinar si el bien debe ser completado para la produccin o taponado y abandonado.
Bien sistemas de prueba pueden incluir equipos bien control, recipientes a presin de proceso, tuberas y componentes elctricos, sistemas de control, los
quemadores y las erupciones de gas y plumas quemador / cohete.
yo) Sistemas montados de forma permanente durante al menos 30 meses en una instalacin y estn destinados a pruebas extendidas o produccin temprana
son tambin para cumplir con la abdominales Instalaciones Reglas .
ii) sistema de prueba y temporales s (Durante menos de 30 meses), incluyendo barreras de quemador, quemadores, as el equipo de prueba, recipientes a
presin proceso, tuberas, quemadores y llamaradas de gas, y sistemas de control / de seguridad estn tambin para cumplir con los requisitos de esta
gua.
iii) Adems de los requisitos de esta seccin, montados sobre patines equipo de envasado es para estar en conformidad con la
iv) equipo de prueba bien individual y / o el equipo montado en el patn interfaz estructural con la unidad de perforacin va a ser verificada para la
adecuacin estructural de acuerdo con la abdominales Reglas MODU.
13.1 Sistema de prueba Bueno y equipo ( 1 septiembre de 2012)

Bien sistema de prueba s , Temporal o permanente, y el equipo han de estar en conformidad con los requisitos aplicables de esta gua, el abdominales
Instalaciones Reglas y el ABS Gua para Well Test Systems.
yo) Bien equipos de control tales como flowheads, rboles de prueba y vlvulas ESD son para ser adecuado para la presin prevista.
Diseo y fabricacin son para estar en conformidad con las normas reconocidas tales como API Spec 6A, API Spec 16C, API Spec
6D, y API Spec 6AV1.
ii) Los equipos a presin de retencin tales como separadores, calentadores, tratadores, de almacenamiento de nitrgeno, tanques de equilibrio y de
transferencia, etc., deben estar en conformidad con la subseccin 3/17 de esta gua.
iii) Al menos dos (2) vlvulas de alivio o el equivalente han de ser proporcionada en separadores de prueba. Las lneas de ventilacin de la vlvula de alivio son
para ser conducido fuera de borda al menos 120 dimetros de tubera o conectado a una instalacin de eliminacin de hidrocarburos adecuado de acuerdo
con 3 / 13.5 de esta gua.
iv) Cualquier vlvula lnea de ventilacin ha de ser empotrado a proporcionar una va de flujo abierto para todas las rejillas de ventilacin en cualquier momento.
v) As separadores de prueba de aceite / gas son para estar en conformidad con los requisitos de API Spec 12J.
vi) lneas flexibles se a ser diseados y construidos de acuerdo con 3-3 / 11,7 y el apndice 2 del abdominales Instalaciones Reglas y 5 /
3.7 de la presente Gua.
vii) Bombas de manipulacin de hidrocarburos son para estar en conformidad con los requisitos del ANSI / API Std. 610.
viii) La estructura del quemador / auge llamarada sistema de prueba bien es para estar en conformidad con 3 / 13.3 de esta gua y el ABS Gua para
Well Test Systems.
ix) Los sistemas de control deben estar en conformidad con la subseccin 3/15 de esta gua.
x) Los componentes elctricos deben ser certificados para su uso por su servicio previsto y clasificadas como se indica en las zonas 3 / 13.9 de la
presente Gua. Las instalaciones elctricas deben estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta Gua.
xi) estructuras de deslizamiento deben estar en conformidad con la subseccin 3/23 de esta Gua.
xii) sistemas y componentes de tuberas han de estar de acuerdo con las Secciones 5 de esta gua.
xiii) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
xiv) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta gua, segn sea aplicable.

13,3 quemador / cohete Booms
13.3.1 Diseo
yo) El uso de la pluma de la antorcha es extender y apoyar el quemador / cohete a una distancia segura de la zona de perforacin.
Esto es para limitar la exposicin del personal, equipos y trfico de helicpteros para ventilar gas, flare de escape, o flare
radiacin.
ii) Bengala y ventilar anlisis son para estar en conformidad con 3-3 / 15,5 del abdominales Instalaciones Reglas
y los requisitos adicionales de esta Gua.
Las cargas 13.3.2 Diseo
yo) Las cargas que deben considerarse en el diseo de una estructura de brazo se para incluir, segn corresponda:
peso muerto de la estructura, tuberas, accesorios, aparejo, nieve y hielo, pasarelas, barandillas, etc.
Las cargas de viento
Las cargas trmicas e impulsivos que resultan del uso de la antorcha
cargas de movimiento inducido del buque
ii) Los valores de todas las cargas de diseo son que se enumeran en la documentacin de diseo presentado.
iii) Las cargas resultantes de los movimientos del buque y las cargas de viento se pueden establecer usando los procedimientos dados en API
Spec 4F.
iv) La derivacin de las condiciones de carga para ser utilizado en el diseo es dar debidamente en cuenta los requisitos operativos
de la propietario / operador, y son para reflejar tanto los modos de funcionamiento y estibados de la pluma.
13.5 Hidrocarburos instalaciones de disposicin final
instalaciones de eliminacin de hidrocarburos se deben disear para la composicin de la corriente de flujo pretendido manipular y desechar de forma
segura hidrocarburos. Los siguientes requisitos especficos son aplicables:
yo) El dimensionamiento y el diseo del equipo de eliminacin de hidrocarburos (llamarada, consejos llamarada, lavador, tuberas, bomba, equipo
de atomizacin, etc.) han de seguir los principios de API Std. 521.
ii) Dos (2) bengalas deben ser proporcionados en lados opuestos de la instalacin de disponer de hidrocarburos en una direccin a favor del viento
apropiado.
iii) Las llamaradas y plumas de los quemadores deben ser dispuestos de tal manera que el calor incidente en superficies crticas no exceda de 1.500 BTU / hr /
ft 2 ( incluyendo la ganancia solar).
iv) En los casos en que el petrleo crudo se quema y se utiliza la atomizacin, atomizacin lneas de suministro de medio son para ser provisto de
una vlvula de no retorno o algunos otros medios aprobados de prevenir el reflujo de hidrocarburos en los sistemas de tuberas no peligrosas.
v) llamarada Gas caudal punta generalmente no es superior a 0,5 Mach. (Ver API S td. 521).
13.7 Sistemas de seguridad de la superficie
Un sistema de controles automticos y manuales junto con los procedimientos de apagado y de funcionamiento han de ser proporcionado de
acuerdo con los principios de la API 14C RP con la debida consideracin a la dotacin normal durante las operaciones de prueba as. Los
siguientes requisitos especficos son aplicables.
yo) Proceso de la presin del sistema, el nivel y la temperatura son a vigilar.
ii) La deteccin de gas se va a proporcionar en reas de proceso.
iii) alarmas visuales y audibles son a se fijan en 20% y 60% (LEL) lmite explosivo inferior y en presencia de H 2 S 10 PPM
y 15 PPM.
iv) Equipo contra incendios debe ser adecuada a los componentes del proceso de diluvio de agua con al menos
10,2 litros por minuto por metro cuadrado (0,25 gpm por pie cuadrado) de rea de superficie del componente. sistemas qumicos secos
espuma equivalente o pueden ser considerados.

v) La disposicin de componentes de proceso a bordo es para permitir el acceso completo a los controles del proceso y la entrada para los agentes de
extincin de incendios.
vi) MARIDO 2 sistemas de deteccin de gas S deben ser proporcionados.
vii) Cada lnea pozo de inyeccin ha de ser provisto de una vlvula de control situada en un rbol de cabezal de flujo o de prueba.
13.9 reas clasificadas

zonas clasificadas son para estar en conformidad con la abdominales Reglas MODU, RP API 500 o API RP 505 y consideracin dada a los
siguientes:
yo) Escotillas, escaleras y ventiladores a menos de diez pies de reas clasificadas son para ser asegurado a prueba de gas durante la duracin del
programa de pruebas.
ii) El equipo elctrico dentro de las reas clasificadas es para ser adecuado para el peligro o desenergizado.
iii) (1 de septiembre de 2012) Las reas alrededor de las vlvulas , sindicatos toma de martillo , Y la tubera articulado son para ser designado como Divisin
1 Clase 2 (Zona 2) por una distancia de 1 m. (3 pies).
iv) calentadores Fired y maquinaria diesel accionado (es decir, bombas de aceite crudo, compresores de aire, etc.) han de tener entradas de aire situadas al
menos diez (10) pies de cualquier rea clasificada.
v) Tubos de escape deber estar equipado con dispositivos de supresin de arco voltaico y son para descargar fuera de las reas clasificadas.
13.11 Procedimientos Operativos

Los procedimientos operativos deben ser presentados para su revisin ABS y deben incluir, pero no se limitan a, los siguientes:
yo) (1 de septiembre de 2012) plan de pruebas de produccin para las pruebas as
ii) la dotacin de seguridad
iii) (1 de septiembre de 2012) As banco de pruebas operaciones y procedimientos de prueba
iv) puesta en marcha de procesos y procedimientos de apagado
v) procedimientos de lucha contra incendios
vi) los procedimientos de evacuacin de emergencia
15 Sistemas de Control
15.1 Sistemas de Control
15.1.1 Control del sistema - general ( 1 septiembre de 2012)
Un sistema de control es un conjunto de dispositivos interconectados o coordinados para transmitir el comando u orden contrario. El sistema
de control puede ser hidrulico, neumtico, elctrico, electro-hidrulico, acstico, etc., o combinacin de los mismos.
Los siguientes requisitos son aplicables a los sistemas de pozos de control, sistemas de perforacin y sistemas de control incluidos en esta gua.
yo) El sistema de control (hidrulico, neumtico, elctrico, electro-hidrulico, acstico, etc.) es que ser diseado donde ningn
control nico fallo de un componente del sistema es a conducir a un fallo del sistema o de prdida de control controlada.
ii) FMEA, FMECA o anlisis similar se llev a cabo para demostrar el cumplimiento de los principios de diseo anteriores.
Ver 2 / 5.9 de la presente Gua.
un) Modos de fracaso y Anlisis de Efectos (AMFE). Un FMEA se va a utilizar para determinar que cualquier
fallo de un componente no dar lugar a la prdida completa de control, el apagado del sistema o equipo a
controlar, o de otra situacin de peligro.
Nota: Apagado del sistema o equipo que est siendo controlado puede ser permitido, siempre
tales apagado no conduce a una situacin insegura.

segundo) Modo de fallo, efectos y criticidad Anlisis (FMECA). Un FMECA es una extensin de la FMEA para incluir
un anlisis de criticidad que se utiliza para identificar la probabilidad de modos de fallo en contra de la
gravedad de sus consecuencias.
iii) La transferencia entre las estaciones de control es cumplir con los siguientes requisitos:
un) La transferencia entre las estaciones de control slo se aplica a los sistemas de control de perforacin y no se aplica a la
balanza de pagos, EDS, asfixiar y matar, y sistemas de control de desvo.
segundo) Transferencias entre puestos de control han de cumplir los siguientes requisitos:
1) Cuando no es posible el control del sistema o equipo de ms de un lugar de control, el control

es que solamente ser posible desde un lugar de control a la vez.
2) mtodo Clear para transferir el control entre las estaciones se va a proporcionar.
3) En cada lugar de control, hay que ser un indicador que seale cul ubicacin est en control.
iv) voltajes del sistema de control Mximo: 250 VAC 50 Hz o 60 Hz o 250 VDC es ser el voltaje ms alto en cualquiera de los
paneles del sistema de control.
v) alarmas visuales y audibles deben ser proporcionados para indicar una condicin de alarma de un parmetro monitorizado.
vi) Los paneles de control deben ser claramente etiquetado.
15.1.2 Circuito lgico Caractersticas
circuito lgico es cumplir con los siguientes principios:
yo) Cuando se utilizan circuitos lgicos para el inicio secuencial o para el funcionamiento de componentes individuales, los indicadores deben
ser proporcionados a la consola de control para mostrar la finalizacin con xito de la secuencia de las operaciones por el circuito lgico y
puesta en marcha y el funcionamiento del componente. Si algn paso en particular no se lleva a cabo durante la secuencia, la secuencia
es detener en este punto.
ii) Accionamiento manual se ha de encajar en las funciones vitales para permitir el control en el caso de fallo de un circuito lgico.
15.3 Sistemas de control para equipos de control de pozos ( 1 septiembre de 2012)

Sistemas de control para el control del pozo incluyen el BOP, EDS, choke y matar y sistemas de control de desvo, segn corresponda. Estos
sistemas de control han de cumplir los siguientes requisitos:
yo) El sistema de control (hidrulico, neumtico, elctrico, electro-hidrulico, acstico, etc.) es que ser diseado donde ningn control nico fallo de
un componente del sistema es a conducir a un fallo del sistema controlado, prdida de control o prdida de control tambin.
ii) El sistema de control y los componentes son para estar en conformidad con API Spec 16C, API Spec 16D y con las prcticas
recomendadas aplicables tales como API RP 53, API RP 59, y API RP 64.
iii) Ver 3 / 3.1.2, 3 / 3.5.9 y 3 / 3.7.3 de esta Gua para los requisitos del sistema de control para sistemas de control bien individuales y / o
equipos.
iv) sistemas de control basados en computadoras para el control del pozo son para cumplir con los requisitos para los sistemas de control para
equipos de control de pozos en 3 / 15.3 de esta gua y los requisitos para el sistema basado en ordenador en 3 / 15.5.2 de esta Gua.
v) sistemas de control basados en computadoras para BOP deben cumplir tambin con los siguientes requisitos adicionales:
Redundantes de procesador, memoria y redes
mdulos de E / S locales y remotas son a fallar de una forma predeterminada cuando hay prdida de las comunicaciones con
el procesador.
Los canales de entrada y de salida son para ser de tipo de diagnstico, donde el programa leer el estado de diagnstico de la I / O y
realizar acciones de seguridad. El programa es para notificar al operador si falla un canal

vi) Las disposiciones alternativas pueden ser especialmente consideradas para BOP de superficie, en lugar de los componentes
redundantes, siempre que se pueda demostrar que el sistema de control basado en ordenador cumple el principio de fallo de un
componente del sistema de control nica indicada en 3 / 15.3i) de la Gua. Por ejemplo, un acuerdo con un nico procesador no
parece cumplir. Sin embargo, una disposicin con un nico procesador junto con arreglos adicionales que abordan el concepto
posible fallo de un componente del sistema de control solo puede ser especialmente considerada. Esta consideracin especial
est sujeta a revisin ABS de la documentacin de respaldo
vii) FMEA, FMECA o anlisis similar se lleve a cabo para determinar el cumplimiento con el principios de diseo de subseccin
3/3 , 3 / 15,1, y 3 / 15,3 de esta Gua.
La Nota de 3 / 15.1.1ii) a) no es aplicable a los sistemas de control para equipos de control de pozos.
viii) Los sistemas de control deben ser proporcionados con medidas adicionales para evitar la desconexin accidental del conector de boca de pozo, el
conector LMRP o el conector de canalizacin vertical, como la funcin de dos parte, la accin de dos etapas, la cubierta protectora o equivalente.
ix) Para los sistemas de control de la balanza de pagos, donde las funciones se ejecutan de forma manual, slo se requieren indicadores visuales.
15.5 elctricos Sistemas de control y sistemas basados en ordenador ( 1 septiembre de 2012)
15.5.1 sistemas de control elctrico

sistemas de control elctricos son para cumplir con 4-9-2 / 3.1 y 4-9-2 / 7 (excepto 4-9-2 / 3.1.5 ) del
abdominales Reglas recipiente de acero. Para las definiciones generales, 4-9-1 / 5 de la abdominales Reglas recipiente de acero se puede utilizar, segn sea
aplicable.
15.5.2 sistemas basados en computadoras
Un sistema basado en computadora es un sistema de uno o ms microprocesadores, software asociado, perifricos e interfaces.
Controladores Lgicos Programables (PLC), Sistemas de Control Distribuido (DCS), los sistemas de clculo PC o servidor basado son
ejemplos de sistemas basados en computadoras.
Los sistemas basados en computadoras son para cumplir con los requisitos de 3 / 15.5.1 de esta Gua y 4-9-3 / 5
(excepto 4-9-3 / 5.1.7 y 4-9-3 / 5.1.8 ) del abdominales Reglas recipiente de acero.
Adems, los sistemas basados en computadoras son para cumplir con lo siguiente:
15.5.2 (a) a prueba de fallos. Los sistemas basados en computadoras deben ser diseados de tal manera que cualquiera de los componentes del
sistema no causar una operacin insegura del sistema o equipo a controlar.
15.5.2 (b) FMEA, FMECA
yo) Adicional detallada FMEA, FMECA o anlisis similar se va a realizar para los sistemas basados en ordenador que cubren
todos los componentes para determinar la conformidad con los principios de diseo de la subseccin 3 / 15.1 y 3 / 15.5 de
esta gua.
ii) Si el sistema de control basado en ordenador es para el control del pozo, el detalle de FMEA, FMECA o anlisis similar se va a
realizar para los sistemas basados en ordenador que cubren todos los componentes para determinar la conformidad con los
principios de diseo de la subseccin 3/3, 3 / 15,1, 3 / 15.3 y 3 / 15.5 de la presente Gua.
15.5.2 (do) Integridad de seguridad
yo) Cuando los sistemas basados en ordenador tienen funciones de control relacionadas con la seguridad y los modos de fallo asociados
identificados en el / FMECA resultado FMEA en una situacin no deseable, la consideracin especial puede ser dado, siempre que el
nivel apropiado de integridad de la seguridad se ha proporcionado.
ii) El nivel apropiado se determinar por la aplicacin de un reconocido estndar de la industria, tales como la
serie IEC 61508 o la serie ANSI / ISA 84.
iii) Adems, la documentacin de acuerdo con el estndar de la industria pertinente deber ser presentado para su revisin para justificar los
niveles de integridad de seguridad apropiadas.

15.7 Sistemas de Seguridad - Equipo ( 1 septiembre de 2012)

sistemas son a cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Los medios deben ser proporcionados para indicar la causa de la accin de seguridad.
ii) Las alarmas se que ha de darse en cada ubicacin de control, incluyendo cualquier posiciones de control manuales locales cuando el sistema realiza una
accin de seguridad.
iii) sistemas o equipos de perforacin cerradas por una seguridad accin se va a disear no se reinicie automticamente, a menos que primero accionado
por un restablecimiento manual.
iv) Todos los cierres son para ser ejecutado de una manera lgica predeterminada, tal como se especifica en el s hutdown
l ogic y / o causa y efecto tablas de apagado , Y son para ejecutar acciones para:
Limitar la gravedad del incidente
proteger al personal
Limitar el impacto medioambiental
v) Apagar son sistemas no dar lugar a efectos en cascada efectos,
vi) Los sistemas de parada se deben disear de tal manera que cuando se activa el apagado, las operaciones en curso pueden ser
terminados sin dar lugar a una situacin insegura.
17 equipos de presin de retencin ( 1 septiembre de 2012)
17.1 recipientes a presin

Los recipientes a presin se consideran ser acumuladores, intercambiadores de calor, amortiguadores de pulsaciones, separadores (petrleo / gas), separador de gas
barro s , y desgasificador s .
yo) Los recipientes a presin deben ser diseado, construido y probado de acuerdo con ASME Boiler y Presin Vessel Code Seccin
VIII Div. 1 o Div. 2. Los cdigos y normas de diseo alternativos sern especialmente considerados por ABS con justificaciones
de acuerdo con 1 / 7.7 de la presente Gua.
ii) Los recipientes a presin utilizados en sistemas de perforacin han de ser sometidos a la aprobacin ABS de acuerdo con 6-1-5 / 1.1 del
ABS Reglas MODU.
iii) Para el propsito de especificar el grado de reconocimientos y pruebas durante el proceso de aprobacin ABS, recipientes a presin
deben ser categorizados de acuerdo con 6-1-5 / Tabla 3 de la ABS Reglas MODU,
y la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua.
iv) As separadores de petrleo / gas de prueba deben estar en conformidad con los requerimientos de API Spec 12J.
v) El diseo es tambin ser tal que las tensiones debido a las fuerzas de aceleracin que surjan del movimiento de la instalacin, tensiones debidas a
cargas externas de la boquilla y momentos, y las tensiones debido a cualquier otras fuerzas externas aplicables, tales como vientos, estn dentro
de los lmites permitidos por el cdigo de diseo.
vi) Todos los recipientes a presin, acumuladores, intercambiadores de calor, y separadores deben ser adecuadamente soportado y adecuadamente asegurada
a la estructura de deslizamiento o piso de perforacin.
vii) Los materiales de fabricacin para los recipientes a presin deben estar en conformidad con el cdigo de diseo especificado y la Seccin 6 de
esta gua, y apropiadamente seleccionados para el servicio previsto.
viii) Soldadura y ECM para recipientes a presin deben estar en conformidad con el cdigo de diseo especificado y
Seccin 7 de esta Gua.

17.3 cilindros hidrulicos

cilindros hidrulicos deben cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Diseo y fabricacin han de basarse en los criterios de resistencia de la caldera y recipientes a presin Cdigo ASME Seccin
VIII Div. 1 o Div. 2, Asociacin Nacional de Energa de fluidos u otras normas reconocidas.
ii) Los cilindros hidrulicos en la trayectoria y / o aplicaciones de carga crtica han de ser sometidos a la aprobacin ABS de conformidad con la
Seccin 4, Tabla 1 de esta gua.
iii) Los cilindros hidrulicos que forman parte de los gastos generales elevacin o equipos de elevacin son para cumplir 3 / 11.3.4 de esta Gua , segn
corresponda .
iv) Los materiales de fabricacin para cilindros hidrulicos deben estar en conformidad con el cdigo de diseo especificado y la Seccin
6 de esta gua, y apropiadamente seleccionados para el servicio previsto.
v) Soldadura y ECM para cilindros hidrulicos deben estar en conformidad con el cdigo de diseo especificado y la Seccin 7 de esta gua,
segn sea aplicable.
19 sistemas y equipos elctricos
sistemas y equipos elctricos deben cumplir con la abdominales Reglas MODU y son para cumplir con API RP 14F o 14FZ API RP.
yo) (1 de septiembre de 2012) El cumplimiento de los estndares de la industria, tales como los siguientes, ser una decisin especial:
API RP 500 IEEE Std. 45
IEC 61892 NFPA 70
IEEE C37.06.1 NFPA 496
IEEE C37.20.6
ii) ABS se prepara a considerar otras normas y prcticas de la industria de los equipos elctricos, sobre una base caso por caso, con
justificaciones a travs de caractersticas novedosas y / o anlisis comparativos que se proporcionan para demostrar el nivel de
seguridad equivalente a los estndares reconocidos que se enumeran en este Gua, realizado de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua.
iii) Todos los componentes elctricos deben ser diseados para satisfacer las condiciones de operacin segura al tener en cuenta las temperaturas y
vibraciones mximas y mnimas que se esperan durante el servicio.
iv) El equipo elctrico instalado en un rea peligrosa es para ser certificado por un laboratorio de pruebas independiente como adecuado para el
peligro previsto.
21 mquinas rotativas ( 1 septiembre de 2012)
21.1 Motores de combustin interna

motores de combustin interna son para cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Los motores son para estar en conformidad con el ABS Reglas MODU.
ii) instalaciones Motores deben estar en conformidad con la norma NFPA Std. No. 37.
iii) Las aplicaciones de servicio recomendada, junto con curvas que muestran la potencia de frenado normal, mxima recomendada dentro
del rango de velocidad recomendada para cada servicio deben ser presentados.
iv) Las pruebas se va a realizar en virtud de un programa de garanta de calidad aprobado o en presencia del topgrafo, y el informe de prueba /
datos van a ser incluidos en la declaracin jurada del fabricante del cumplimiento.

21.3 giratoria Elctrico Maquinaria

Maquinaria elctrica (giratoria), deben cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Todas las mquinas giratorias (si los hay) 100 kW (135 CV) y anteriores son para ser de un diseo ABS-aprobado de acuerdo con la abdominales
Reglas MODU, probado en presencia de e inspeccionado por el Surveyor , preferiblemente en la planta del fabricante.
ii) Para mquinas de menos de 100 kW (135 CV), las pruebas pueden ser llevadas a cabo por el fabricante cuyo certificado de pruebas (informes
de prueba) puede ser aceptable y debe ser incluido en la declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento .
21.5 Los engranajes y acoplamientos
Engranajes y acoplamientos deben cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Todos los engranajes y acoplamientos que tienen una potencia nominal de 100 kW (135 CV) y ms han de ser diseados,
construidos, certificado e instalados de acuerdo con AGMA, ISO o equivalente. ABS es revisar el diseo y los engranajes son para
ser construido bajo la asistencia del ABS Surveyor.
ii) Todos los engranajes y acoplamientos que tienen una potencia nominal de menos de 100 kW (135 CV) son para ser diseado,
construido y equipado de acuerdo con la prctica comercial y marino reconocido. La aceptacin de este tipo de engranajes se basar en
la declaracin jurada de cumplimiento del fabricante con una norma reconocida, la verificacin de datos de la placa de engranaje y
sujeto a una prueba de rendimiento satisfactorio despus de la instalacin realizada en presencia del topgrafo.
iii) acoplamientos de eje han de ser diseado de acuerdo a los requisitos de un estndar reconocido como STD API 671,
ISO 10441 o equivalente. ABS es revisar el diseo y el eje de acoplamientos son para ser construidos bajo la asistencia
del ABS Surveyor.
23 Equipo montado sobre patines
(1 de septiembre de 2012) Una lista tpica de equipo montado en el patn que proporciona apoyo a la perforacin, terminacin,
bien operaciones de prueba, etc., incluye, pero no se limita a, los siguientes:
Utilidades y aire de instrumentos Pressure Wash
inyeccin de productos qumicos derrape cementacin
generacin de nitrgeno y de carga Bueno equipo de prueba
Hidrulica / Neumtica poder unidades (HPU) Otros equipos temporal
El agua de mar
Patinar - equipo montado es para cumplir con los requisitos siguientes, segn corresponda:
ii) Presin de retencin de equipo es para estar en conformidad con los requisitos de la subseccin 3/17 de esta gua.
iii) Los sistemas elctricos son para estar en conformidad con la subseccin 3/19 de esta gua.
iv) Sistemas de tuberas y sus componentes deben estar en conformidad con la Seccin 5 de esta gua.
v) Los materiales son para estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
vi) Soldadura y ECM son para estar en conformidad con la Seccin 7 de esta Gua.

23.1 Estructuras de la resbaln
estructuras de deslizamiento que incluyen los dispositivos de elevacin deben cumplir con los siguientes requisitos:
yo) estructuras deslizantes para las unidades de envasados de equipos sistema de perforacin han de ser lo suficientemente rgidas para soportar el
equipo montado y tuberas y, segn sea necesario, para permitir la elevacin durante el transporte sin daos en el equipo o la tubera.
ii) los clculos de diseo estructural de las unidades de patn con un altura del centro de gravedad de ms de 1,5 m (5 pies), o un peso de
funcionamiento mxima en exceso de 10 MT (toneladas mtricas) o 22.05 Kips, calculado en condiciones secas, son para ser presentado para su
revisin.
iii) (1 de septiembre de 2012) Elevacin de fijacin, incluyendo la fijacin a la estructura de deslizamiento se deben disear de
acuerdo con los requisitos de API RP WSD 2A y / o el ABS aparatos de elevacin
Gua .
iv) (1 de septiembre de 2012) Las pruebas de carga del accesorio de elevacin s , Incluyendo la fijacin a la estructura de deslizamiento se va
a realizar de acuerdo con 3 / 11.5.4 y Seccin 4, Tabla 1 de esta gua.
23.3 bandejas colectoras
bandejas de goteo deben cumplir con los siguientes requisitos:
yo) bandejas de goteo deben ser proporcionados para contener derrames de lquidos y las fugas de equipo montado en el patn y tuberas, y para drenar el
lquido con una pendiente adecuada de 1 cm por metro (0,125 pulgadas por pie) en los sistemas de drenaje abierto.
ii) Un mnimo de 150 mm (6 pulg.) De la brazola alrededor de todo el permetro de un patn se va a proporcionar.
iii) (1 de septiembre de 2012) contencin de derrames con menos de 150 mm (6 pulg.) de acuerdo brazola est sujeto a una consideracin especial (Vase
1 / 7,7, Alternativas) .
iv) Los clculos muestran suficiente contencin derrame para el skid deben ser presentados para su verificacin.
v) vigas deslizantes que se extienden por encima de la bandeja de goteo puede ser considerada como cumplir con el requisito brazola, a condicin de que la
bandeja de goteo es sello soldadas a las vigas de deslizamiento.

S ecci n 4: S copeof D Rilling S ystemand E quipos A probacin
SECCIN 4 Alcance del Sistema de Perforacin y aprobacin de equipo
1 General
Esta seccin proporciona procedimientos detallados para la aprobacin ABS de sistema de perforacin tpico s , subsistemas, el equipo, y / o componentes para la
clasificacin de sistema de perforacin, que requieren la aprobacin y de prospeccin de conformidad con la Seccin 4, Tabla 1.
yo) Seccin 4, Tabla 1 se proporciona como un listado de referencia general, y no ha de ser considerado como el sistema de perforacin, el
subsistema, equipo o componente completo listado.
ii) Para los sistemas de perforacin, equipos, subsistemas o componentes diferentes a los mencionados, el diseador / fabricante es ponerse en contacto con
la oficina tcnica ABS adecuado para obtener asistencia en el proceso de aprobacin.
iii) ABS se prepara a considerar metodologa de diseo alternativa y prctica de la industria para el sistema de perforacin, los subsistemas, el equipo, y / o
diseos de componentes, sobre una base caso por caso, con justificaciones a travs de caractersticas novedosas como se indica en 1 / 7.7 de esta gua.
3 Proceso de aprobacin ( 1 septiembre de 2012)
aprobacin ABS de sistemas de perforacin, equipos y / o componentes es ser de acuerdo con los cdigos y / o normas con respecto
al diseo, fabricacin, y las pruebas, y es tambin para cumplir con los requisitos adicionales de esta gua.
yo) Perforacin de los sistemas, subsistemas, el equipo, y / o componentes, incluyendo los sistemas de soporte de perforacin, son para ser aprobado de
acuerdo con los siguientes procedimientos generales:
un) Los planes de diseo y los datos deben ser presentadas de acuerdo con esta seccin y subseccin 2/7 de esta Gua.
segundo) ABS revisin del diseo para la emisin de los siguientes documentos (Ver 4 / 3.5 de esta Gua) :
1) carta de aprobacin ABS / PDA
2) Certificado de Revisin Independiente (IRC) [ vase la Seccin 4, Tabla 1 y el apndice 3 de esta Gua ], segn
corresponda
do) encuesta ABS en la planta (ver 4 / 3.3.1), y en la instalacin y puesta en marcha (vase 4 / 3.3.2), segn sea el caso, para la emisin de
los siguientes documentos (vase 4 / 3.5 de la presente Gua):
1) Informe de la encuesta (SR) [vase la Seccin 4, Tabla 1 y el Apndice 5 de esta gua]
2) Certificado de cumplimiento (COC) [vase la Seccin 4, Tabla 1 y en el Apndice 4 de esta Gua], segn sea
aplicable
ii) i del ABS ssuance de informes y certificados es estar de acuerdo con 4 / 3,5 y Apndices 3 , 4 y 5 de esta Gua.
iii) UN probacin de los equipos y / o componentes individuales o de la unidad se puede combinar hacia la aprobacin de sistemas completos o
subsistemas.
iv) ABS opinin diseo, encuesta, y la emisin de informes o certificados aplicables constituyen la Clasificacin ABS del
sistema de perforacin que incluye la subsistemas, equipos y componentes.

Seccin 4 mbito del Sistema de Perforacin y aprobacin de equipo
3.1 Revisin de Diseo

sistema de perforacin, los subsistemas, el equipo, y / o componentes que requieren ABS revisin del diseo y, posteriormente, una carta ABS
aprobacin, y un IRC, como lo exige la clasificacin ABS, figuran en la subseccin 2/7 y la seccin 4, la Tabla 1 y estn detallados a lo largo de
esta gua.
yo) la revisin del diseo ABS verifica que el diseo de los sistemas, subsistemas, equipos y / o componentes cumple con los requisitos de
esta gua y los cdigos de diseo especificados, normas, especificaciones o, segn sea el caso.
ii) El fabricante es proporcionar la declaracin jurada del fabricante del cumplimiento de conformidad con 4 / 3.1.2 de esta Gua.
iii) (1 de septiembre de 2012) Una vez completado satisfactoriamente el proceso de revisin del diseo, ABS emitir una carta de
aprobacin ABS / PDA Y un IRC, segn corresponda de acuerdo con 4 / 3,5 y Seccin 4, Tabla 1 de esta gua.
iv) (1 de septiembre de 2012) ABS est dispuesta a considerar una excepcin (s) del fabricante a la parte (s) o la seccin (s) de esta gua y / o la cdigos
especificados y normas para el equipo y / o componentes de perforacin, sobre una base de caso por caso, con las justificaciones a travs de:
clculos de tensin / anlisis El rendimiento histrico de datos / experiencia
modelizacin de elementos finitos / anlisis Caractersticas novedosas, como se indica en 1 / 7.7 de esta Gua
Pruebas
En este caso, el fabricante debe proporcionar los detalles de la excepcin (s) a la parte (s) o la seccin (s) de las normas de diseo
reconocidos en la presentacin base de diseo, como se indica en la subseccin 2/7 y claramente se indica en detalle en declaracin jurada
del fabricante de cumplimiento segn se especifica en 4 / 3.1.2 de esta Gua.
v) (1 de septiembre de 2012) Se recomienda que al inicio de cada proyecto una reunin inicial entre el gestor fabricante /
fabricante y la oficina de ingeniera ABS ingeniero / proyecto ha de ser programado en orden, pero no limitado a:
Confirmar y / o establecer el punto principal de contacto (PoC) para la revisin del diseo
Confirmar requisito presentacin para revisin del diseo y fabricacin, tales como la especificacin, dibujos y / o
documentacin asociados con el proceso de diseo y fabricacin
diseo del proyecto de revisin, de fabricacin y entrega horarios
Revisar y confirmar proyecto hold-puntos
Revisar las listas de subcontratistas propuestos
3.1.1 Producto Diseo Evaluacin ( PDA )

yo) (1 de septiembre de 2012) Equipos o componentes enumerado en la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua, que tienen PDA
disponibles, el No se requieren ABS revisin del diseo y la carta de aprobacin ABS.
ii) Es de sealar que no se pueden hacer cambios a los detalles de diseo en la PDA desde la fecha de emisin.
Cualquier cambio de diseo requieren una revisin a la PDA.
iii) Fabricante / diseadores con PDA existentes para otros equipos o componentes, no se especifica en la Seccin 4,
Tabla 1 de esta gua ser una decisin especial.
Declaracin jurada 3.1.2 del fabricante de Cumplimiento (MAC)
yo) Los fabricantes estn obligados a proporcionar una declaracin de conformidad por escrito indicando que sus productos
son diseados, fabricados, ensamblados y probados de acuerdo con los cdigos especificados, normas o especificaciones
y los requisitos adicionales de esta gua, segn sea el caso. Los cdigos, normas o especificaciones debern indicarse en
la declaracin jurada del fabricante del cumplimiento.

ii) (1 de septiembre de 2012) ABS est dispuesta a considerar una excepcin (s) del fabricante a la parte (s) o la seccin (s) de los
cdigos especificados y normas para el equipo y / o componentes de perforacin, sobre una base de caso por caso, con las
motivaciones apropiadas de acuerdo con 1 / 7.7 de esta Gua . En este caso, el fabricante debe proporcionar los detalles de la
excepcin (s) a la parte (s) o la seccin (s) de las normas de diseo reconocidos en la presentacin base de diseo, como se indica
en la subseccin 2/7 de esta Gua y claramente declar en detalles sobre la declaracin jurada del fabricante del cumplimiento.
iii) declaraciones del fabricante de cumplimiento son para acompaar los sistemas, subsistemas o equipos colocados a bordo de las
unidades de perforacin y son para ser verificada por los peritos ABS antes de la clasificacin final del sistema de perforacin.
iv) (1 de septiembre de 2012) Vase el Apndice 2 de esta Gua para un ejemplo de La declaracin jurada del fabricante sobre el
cumplimiento y su contenido.
3.1.3 extensin de la homologacin
yo) Si los equipos y / o componentes de perforacin han sido aprobados previamente por el ABS, el fabricante puede
solicitar extensin de la homologacin para un nuevo proyecto, indicando claramente que no se han realizado cambios
en el equipo y / o componentes de la aprobacin previa.
ii) Si los cambios se hacen de los equipos y / o componentes previamente aprobado, documentacin de identificacin y se
requieren justificacin de los cambios que se presentar para su revisin y aprobacin ABS.
3.3 Encuesta ABS
3.3.1 Encuesta de la Planta
yo) se requiere la asistencia de ABS Surveyor en la planta de fabricacin para el sistema de perforacin, los subsistemas, el
equipo, y / o aprobacin componentes, como se indica en la Seccin 4, Tabla 1 y de acuerdo con la subseccin 8/3 de
esta gua.
ii) (1 de septiembre de 2012) En la seccin 4, Tabla 1, Pruebas en Vendor se va a realizar para el / subsistema de equipo de nivel
de sistema / / componente como es requerido por los cdigos y normas de diseo, y como se especifica en esta gua. Esto es
incluir, pero no limitado a, segn sea el caso:
pruebas de prototipos, como es requerido por los Post-test ECM

cdigos de diseo o las especificaciones del
validaciones AMDEC
fabricante, etc.
GRASA
prueba de presin hidrosttica
Prueba de carga
Dependiendo del tipo de los equipos y los acuerdos o las capacidades de las instalaciones de fabricacin / prueba de
proveedores, puede que no sea posible llevar a cabo todas las pruebas requeridas en la planta del vendedor. En este caso, la
prueba restante se va a realizar instalaciones de a bordo. Este problema debe ser abordado y considerado entre vendedor y el
comprador (astillero, propietario, etc.).
iii) Donde la prueba final requiere montaje e instalacin a bordo un instalacin, un informe de la encuesta parcial ser
emitido por el inspector responsable por el trabajo y la prueba parcial completado en la fbrica. Despus de la prueba
final de a bordo, el inspector participante emitir el informes de las encuestas o CdC final.
iv) (1 de septiembre de 2012) Una vez completado satisfactoriamente el testigo del sistema de perforacin completado,
subsistemas, equipos y / o procesos de fabricacin de componentes, un informe de la encuesta de topgrafo y / o CdC ser
emitido de acuerdo con 4 / 3.5 .

3.3.2 Encuesta durante la instalacin y puesta en servicio ( 1 septiembre de 2012)
yo) Encuesta ABS para la instalacin y puesta en servicio de sistemas de perforacin se va a realizar de acuerdo con la
subseccin 8/5 y 8/7 de esta gua.
ii) En la seccin 4, la Tabla 1, Testing Onboard cubre tpicamente la prueba de los sistemas / subsistemas / equipo /
componente montado o integrado. Esto es incluir, pero no limitado a, segn sea el caso:
prueba de presin hidrosttica a una presin de Prueba de carga a la carga nominal de la unidad
trabajo nominal ensamblada
Las pruebas funcionales FMEA / FMECA validaciones de pruebas de

acuerdo con 2 / 5.11
3.5 La emisin de certificados e informes
3.5.1 ABS carta de aprobacin e informes Encuesta

yo) Tras la finalizacin satisfactoria del proceso de revisin de diseo ABS, basado en planes de diseo y los datos tal como se
especifica en la subseccin 2/7 de esta gua, una carta de aprobacin ABS ser emitido como se indica en la Seccin 4, Tabla 1.
ii) La carta de aprobacin ABS describir el alcance y los resultados, incluidos los comentarios y correspondencias aplicables
para la revisin del diseo realizado de los planes y los datos de diseo presentadas, as como los criterios de ingeniera
especificadas. La calificacin y / o capacidad aprobada se indicarn para cada sistema, subsistema, equipo o componente
en la carta de aprobacin ABS.
iii) (1 de septiembre de 2012) El topgrafo ABS emitir informe de la encuesta apropiada ( s ) (SR) para todas
actividades de estudio tal como se especifica en la Seccin 4, la Tabla 1 y la subseccin 8/3 de esta gua.
3.5.2 IRC y CdC ( 1 septiembre de 2012)

yo) Una vez completado satisfactoriamente el proceso de revisin del diseo y la emisin de ABS el carta de aprobacin ABS, basado
en los planos de diseo y los datos tal como se especifica en la subseccin 2/7 de esta Gua para el equipo de control bien o
componentes, un certificado de revisin independiente (IRC) se emite cuando se indica en la Seccin 4, Tabla 1, conjuntamente
con la carta de aprobacin ABS.
ii) El IRC describir el alcance y los resultados de la revisin del diseo realizado por ABS para los planos y datos de diseo
presentadas, as como los criterios de ingeniera especificadas. La calificacin y / o capacidad aprobada se indicarn para
cada sistema, subsistema, equipo o componente cubierto por el certificado.
un) IRC se emiten por el nmero de modelo del equipo.
segundo) IRC es vlida por cinco (5) aos desde la fecha de emisin sin cambios en las especificaciones de diseo y de
fabricacin (vase 7/27).
do) Se requiere revalidacin de IRC despus de cinco (5) aos desde la fecha de emisin.
iii) Tras la emisin de una carta ABS aprobacin, un IRC, y la finalizacin satisfactoria de la prueba y la encuesta se
requiere, un certificado de conformidad (COC) se emite cuando se indica por la seccin 4, la Tabla 1 de esta gua.
iv) El CdC afirmar que, en el momento de la evaluacin y / o encuesta, los sistemas, subsistemas, equipos y / o
componentes se reuni con el aplicable cdigos y normas, y los requisitos de esta gua con respecto al diseo,
fabricacin y pruebas.
un) CoC de se emiten por cada equipo individual fabricado / fabricado, basada en el nmero de serie
del equipo, y
segundo) CdC son de estar correlacionada con el CHAT por el nmero de modelo de equipo especfico.
v) Apndice 3 y Apndice 4 de esta Gua proporcionar ejemplos de IRC y CdC, respectivamente.
vi) El contenido de la IRC y CdC son para ser especfico para el equipo y sus respectivos parmetros de diseo.

3.7 Persona aprobacin de equipo: Instalacin para no Clase

Si solicitado especficamente por los fabricantes, propietario / operador, o diseadores, ABS puede proporcionar la aprobacin de equipos
individuales o componente s asociado con sistemas de perforacin o subsistemas de conformidad con los requisitos de esta gua, y donde la unidad
de instalacin no puede ser clasificado con ABS.
yo) Los procesos de aprobacin de equipos individuales se describen en la subseccin 4/3 de esta Gua.
ii) (1 de septiembre de 2012) La instalacin final y las encuestas de puesta en marcha, como se indica en los incisos 4 / 3i) do) , 8/5, y 8/7 de
esta gua, son la responsabilidad del propietario / operador.
3.9 Programa de Coordinacin proveedor
Grandes proyectos deben ser coordinadas a travs del Programa de Coordinacin de proveedores ABS con el fin de facilitar el progreso del proceso de
aprobacin del ABS para los sistemas, subsistemas de perforacin, equipos y / o componentes.
yo) En tales casos, una base de datos electrnica que refleja los contenidos de la Seccin 4, se har la Tabla 1 de esta gua a
disposicin de el personal clave asociados con el proyecto; El propietario / operador, el fabricante, diseadores / ingenieros y de
Ingenieros y Agrimensores ABS.
ii) Al trmino de cada tarea se describe en la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua, el participante respectivo es actualizar el campo
correspondiente en la base de datos. La base de datos completado se debe documentar como parte de la CDS ABS final de clasificacin
del sistema de perforacin.

98

TABLA 1
Cdigos de aprobacin de los sistemas y equipos de perforacin ( 1 septiembre de 2012)
Control de Pozos - submarinos y de superficie , segn corresponda
Equipo componentes Revisin de IRC ( 4) MAC Encuesta CdC / Pruebas tablero de Prueba de Observaciones
diseo y al SR al la prueba
apr oval vendedor vendedor en sitio
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
Puesta en marcha de prueba para verificar

Sistema montado BOP y Sistema LMRP la integridad y funcionalidad de ensamblado
Preventor de reventones SR A y B2
BOP y LMRP adecuada
Puesta en marcha de prueba para verificar la

integridad y la funcionalidad del sistema de
Preventor de reventones Sistema montado BOP SR A y B2
BOP ensamblado adecuado
Reventn Equipo
Acumuladores (sin soldadura) ( 9) x x x SR b1 A y B2
Preventivo
Reventn Equipo
abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012
Acumuladores (soldado) x x x SR b1 A y B2
Preventivo
Sistema de control acstico (Acumuladores, receptor

Reventn Equipo
del transpondedor, Control Acoustic) x x x SR a y b1 y b2 una A es la pruebay de funcionamiento
validacin modos de fallo, como lo
Preventivo
requiere
A es la validacin modos de prueba y

Reventn Equipo
Sistema Autoshear x x SR un un de error funcional, como se requiere
Preventivo
Reventn Equipo SR &

BOP Stack Asamblea x x x x de ensamblado
ay b1 y b2 un ay b2 - A bordo pila BOP.
de la prueba
Preventivo CdC
Nota 2
Reventn Equipo E - Ver elevacin adjuntos en esta tabla

Marco BOP Pila estructural x x x SR mi
Preventivo para cargas de prueba
carneros de cizallamiento deben ser probado
para la capacidad nominal de cizallamiento /
Reventn Equipo SR & especificado de conformidad con 3 / 3.1.3vii)

BOP (anular y Ram) x x x x a y b1 y b2 una
Preventivo CdC pruebas de prototipo de acuerdo con API
Spec 16A vase la Nota 2


TABLA 1 (continuacin)
Control de Pozos - submarinos y de superficie , como aplicable (continuacin)
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
B1 se va a realizar en el lado del pozo

y el operador, de forma individual. B2
Reventn Equipo Asamblea cap (de repuesto / Modificacin / Reparacin) SR &
x x x x a y b1 y b2 una se va a realizar despus del montaje en
Preventivo CdC
BOP
Reventn Equipo SR &

abrazaderas x x x x b1 un y b2 Nota 2
Preventivo CdC
Reventn Equipo SR &

Conector para Wellhead x x x x ay b1 y b2 una Vase nota 2
Preventivo CdC
Si los controles hidrulicos o neumticos, a

continuacin, b1 y b2 se requieren,
Reventn Equipo segn el caso

Control del sistema / Console / Panel x x x SR a y b1 y b2 una
Preventivo A es la validacin modos de prueba y
de error funcional, como se requiere
Reventn Equipo
Control de Mangueras (hidrulicas) ( 8 ) x x x SR b1 A y B2
Preventivo
Reventn Equipo Las vainas de control (azul y amarillo) con Bancos de

x x x SR a y b1 y b2 una
Preventivo prueba

Reventn Equipo
Sistema de hombre muerto x x SR un un de error funcional, como se requiere
Preventivo
Reventn Equipo SR &

Carretes de perforacin x x x x b1 b2
Preventivo CdC
Reventn Equipo
Carretes de manguera (mangueras hidrulicas) x x x SR a y b1 y b2 una
Preventivo
Hidrulica de tuberas flexibles y rgidos - a bordo,

Reventn Equipo
en bandas y en BOP / LMRP Pilas x x x SR b1 A y B2
Preventivo
99
100

(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

Reventn Equipo Unidad de potencia hidrulica (HPU), ver 3/23, Skid
x x x SR a y b1 y b2 una de error funcional, como se requiere
Preventivo Mounted Equipo
Reventn Equipo
MUX Cables y bobinas x x x SR b1 y e un
Preventivo
Reventn Equipo SR &

Carretes espaciadores x x x x b1 b2
Preventivo CdC
Reventn Equipo
Stump prueba x x x SR b1 b2
Preventivo
Reventn Equipo
Herramienta de prueba x x x SR a y b1 y b2 una
Preventivo

integridad y la funcionalidad del sistema
LMRP Sistema montado LMRP SR A y B2
LMRP ensamblado adecuado
Si anular est instalado en LMRP,

SR & consulte Ruptura del impedimento
LMRP preventor anular x x x x a y b1 y b2 una
CdC Equipos anterior. Nota 2
LMRP Sistema de control Consulte Ruptura del impedimento Equipo
LMRP Sistema de desconexin de emergencia (EDS) x x x SR a y b1 a y B2 para componente individual

pruebas, ver el componente
aplicable en esta tabla.
SR &
LMRP Flex / Rtula x x x x a y b1 y b2 una
CdC
E - Ver elevacin adjuntos en esta tabla

LMRP Frame (LMRP) x x x SR mi
para cargas de prueba

(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
Jumper Mangueras (estrangulador y Kill, Booster de SR &

LMRP x x x x b1 A y B2
barro, y hidrulico) CdC
SR &
LMRP Adaptador vertical de E / adaptador de la brida x x x x a y b1 y b2 una
CdC
SR &
LMRP Conectores de tarjeta vertical para BOP Stack x x x x ay b1 y b2 una Vase nota 2
CdC
Risers marinas de perforacin - Ver abajo
desviador Sistema de desvo montado SR y una prueba deintegridad

puesta eny b2 para verificar
funcionalidad de sistema
desviador montado adecuada
desviador Acumuladores (sin soldadura) ( 9) x x x SR b1 A y B2
desviador Acumuladores (soldado) x x x SR b1 A y B2
Si, a continuacin, b1 y b2 se requieren

controles hidrulicos o neumticos, segn
sea aplicable a es la validacin modos de
desviador Control del sistema / Console / Panel x x x SR un y b1 A y B2
prueba y de error funcional, como se
requiere
SR &
desviador Desviador con dispositivo de sellado anular x x x x a y b1 y b2 una Nota 2
CdC
SR &
desviador Flex / Rtula x x x x a y b1 y b2 una Nota 2
CdC
Unidad de potencia hidrulica (HPU), vase 3/23, Equipo

desviador x x x SR a y b1 y b2 una A es la pruebay de funcionamiento
montado sobre patines
requiere
Overshot Mandril, PESCASONDAS Packers, enchufe de SR &

desviador x x x x b1 A y B2 Nota 2
pesca Carrete CdC
101
102

(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
desviador Tubera Sistema x x x SR b1 b2 Nota 2
desviador Herramienta de prueba x x x SR a y b1 y b2 una
SR &
desviador vlvulas x x x x a y b1 y b2 una Nota 2
CdC

integridad y funcionalidad de ensamblados
Estrangulamiento y extincin Ensamblado de la estrangulacin y Sistema de muertes SR A y B2
Sistemas de estrangulacin y Kill adecuada
Si los controles hidrulicos o neumticos,

entonces b1 y b2 se requieren, segn sea el
caso
Estrangulamiento y extincin Control del sistema / Console / Panel x x x SR a y b1 y b2 una
SR &
Estrangulamiento y extincin Estrangulamiento y extincin - Conectores x x x x ay b1 y b2 una Vase nota 2
CdC
SR &
Estrangulamiento y extincin Estrangulamiento y extincin - Vlvulas x x x x ay b1 y b2 una Vase nota 2
CdC
Estrangulamiento y extincin - Colectores incluyendo

SR &
Estrangulamiento y extincin Tanques pulmn, choques, Carretes y vlvulas, Unin x x x x ay b1 y b2 una Vase nota 2
CdC
giratoria y articulaciones
Estrangulador, Kill flexibles (Drape) Lneas - Lneas

SR &
Estrangulamiento y extincin flexibles, conectores, Fin de Insercin, x x x x ay b1 y b2 una Vase nota 2
CdC
Ahogarse, y Matar lneas rgidas de tuberas SR &

Estrangulamiento y extincin x x x x b1 b2 Nota 2
-Rigid, Unin Martillo CdC
Bomba de circulacin de Emergencia (lado de presin) SR &

Estrangulamiento y extincin x x x x a y b1 y b2 una
CdC

(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
Estrangulamiento y extincin Unidad de muertes x x x SR a y b1 y b2 una
Unidad de potencia hidrulica (HPU), ver 3/23, Skid

Estrangulamiento y extincin x x x SR a y b1 y b2 una A es la pruebay de funcionamiento
Mounted Equipo
requiere
Vstagos de perforacin vlvulas de seguridad, vlvulas de

SR &
Equipo auxiliar flotador taladro de cuerdas, para no retorno (NR) de la x x x x b1 una y b2 Ver Nota 2
CdC
vlvula en varillaje de perforacin (IBO)
103
104

Marina de perforacin vertical
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

integridad apropiada y la funcionalidad de
Montado marina de perforacin vertical y Riser
Marina de perforacin vertical SR un ensamblado de tubera vertical marina de
sistemas de tensin
perforacin y Riser sistemas de tensin

Montado marina de perforacin vertical y el Sistema adecuada integridad y funcionalidad Sistema
Marina de perforacin vertical SR un
de tubo ascendente de perforacin.
SR &
Marina de perforacin vertical Rtulas y flexibles x x x x a y b1 y b2 una
CdC
Marina de perforacin vertical Conjunto de descolgado x x x SR AyE un nica prueba de carga Prototipo - e
SR &
Marina de perforacin vertical Conectores hidrulicos x x x x a y b1 un
CdC
Marina de perforacin vertical Herramienta de manipulacin Riser x x x SR AyE un
b1 - Auxiliar, asfixiar y matar lneas. C

& K, lneas Booster barro, Instalaciones
SR &
Marina de perforacin vertical Las secciones incluidas las juntas de subida x x x x b1 hidrulicas - Ver secciones aplicables.
CdC
Marina de perforacin vertical Herramienta de prueba Riser x x x SR AyE un
mi - prueba de carga Produccin , como

sigue:
1. Cada par diametralmente opuesto de
SR & los ojos del cojn y para incluir
Marina de perforacin vertical Anillo tensor x x x x mi
CdC hombro del cojinete
2. Ver los dispositivos de elevacin ojos de

ratones / para cargas de prueba

Marina de perforacin vertical (continuacin)
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
SR & a, b1 ,
Marina de perforacin vertical telescpica conjunta x x x x mecanismo
A y B2 E - prueba de bloqueo
de carga Prototipo dea
CdC ye
1.5 cargas mximas de diseo
Puesta en marcha de prueba para verificar el

Riser de reproduccin Montado sistema de bandas que ejecutan el sistema SR un correcto funcionamiento de ensamblado
sistema de bandas de reproduccin
Riser equipo mi - Produccin de carga de prueba en

Gimbal (o Amortiguador) x x x SR y una mi un
funcionando 1.5 cargas mximas de diseo

Gimbal (fijo) x x x SR y una mi un

Riser de reproduccin / herramienta de manipulacin x x x SR b1 y e un
Riser equipo A, B1
Araa Riser (utilizado como ascensores / elevacin) x x x SR A y B2 mi - Produccin de carga de prueba en
funcionando ye 1.5 cargas mximas de diseo
Riser equipo A, B1 mi - Produccin de carga de prueba en

Riser Spider (fijo) x x x SR un
funcionando ye 1.5 cargas mximas de diseo
Riser equipo
Bombas, engranajes, motores, elctrico, controles, etc., vase Sistemas y Equipos comunes, segn sea el caso
funcionando

Sistema de tensin vertical Montado Sistema de tensin Riser SR A y B2
tubo ascendente de tensin montado
adecuada
Sistema de tensin Riser Acumuladores (sin soldadura) ( 9) x x x SR b1 A y B2 Hidrulico o neumtico
Riser Sistema de tensin Acumuladores (soldado) x x x SR b1 A y B2
Sistema de tensin Riser Los tanques de aire / nitrgeno Buffer x x x SR b1 b2
Riser Compresores sistema de tensado Paquete

Tuberas, Skid,
vlvulas, incluyendo
Seguridad, elctrico, Estructura Skid x x x SR a y b1 ayc
105
(ver 3/23), etc.

106

METRO un Rine Drilling Riser (continuacin)
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
Compresores sistema de tensin ascendente ( 11) x
Si los controles hidrulicos o

neumticos, entonces b1 y b2
se requieren, segn sea el caso
Sistema de Control de Sistema de tensin Riser / Console / Panel x x x SR un un
Sistema de tensin Riser secadores x x x SR b1 un
Unidad Riser Sistema de tensin de potencia hidrulica (HPU), ver 3/23, x x x SR a y b1 y b2 una A es la pruebay de funcionamiento
Equipo montado Skid
requiere
Sistema de tensin Riser Skid generacin de nitrgeno x x x SR a y b1 y b2 una
Sistema de tensin Riser Sistema de tuberas x x x SR a y b1 y b2 una
Sistema de tensin Riser Recipientes a presin x x x SR b1 b2
Riser Sistema de tensin vertical, orientacin y Podline tensores x x x SR a y b1 y b2 una

Riser Sistema de tensin sistema de bandas de retroceso x x x SR un un de error funcional, como se requiere
Sistema de tensin Riser Unidad de tensin Riser x x x SR un y b1 A y B2
Riser Sistema de tensin poleas para lneas de tensin vertical, x x x SR un un

Directrices y Podlines ( 8 )
Sistema de tensin Riser brazos telescpicos x x x SR a y b1 y b2 una
Sistema de tensin Riser Cuerdas de alambre( 11 ) X( 5 )
Riser sistemas de pretensado bombas, engranajes, motores, elctrico, controles, cilindros hidrulicos, etc., consulte Sistemas y Equipos comunes, segn sea el caso

Sistema de tensin conductor / Unidad (CTS / CTU)
Equipo componentes Design IRC ( 4) MAC Encuesta COC / Pruebas tablero de Prueba de Observaciones
Review y al SR al la prueba
Carta de vendedor vendedor en sitio
Aprobacin ( 7) (10) (1, 3, 10)

integridad y funcionalidad de ensamblado del
Sistema de tensin conductor / Montado Conductor Sistema de tensin /
SR A y B2 conductor Sistema de tensin / Unidad
Unidad Unidad
adecuada
Sistema de tensin conductor /

Acumuladores (sin soldadura) ( 9) x x x SR b1 A y hidrulico o neumtico b2
Unidad

Acumuladores (soldado) x x x SR b1 A y B2
Unidad

Sistema de tensin conductor / sea aplicable a es la validacin modos de

Control del sistema / Console / Panel x x x SR un un
Unidad prueba y de error funcional, como se
requiere
Sistema de tensin conductor / Unidad de potencia hidrulica (HPU), vase 3/23, Equipo
x x x SR a y b1 y b2 una
Unidad montado sobre patines

Sistema de tuberas x x x SR a y b1 y b2 una
Unidad

(gavillas 8) x x x SR un un
Unidad

Cuerdas de alambre( 11) X( 5)
Unidad

Bombas, engranajes, motores, elctrico, controles, cilindros hidrulicos, etc., vase Sistemas y Equipos comunes, segn sea el caso
Unidad
107
108

Cuerda Compensadores de perforacin
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

integridad y funcionalidad de taladro
Compensadores sarta de perforacin Taladro Montado Compensador de cuerdas SR A y B2 montado Sistema de cuerda Compensador
Sistema
adecuada
Cuerda perforar Compensadores Acumuladores (sin soldadura) ( 9) x x x SR b1 A y B2 Hidrulico o neumtico
Taladro de Cuerda Compensadores acumuladores (soldada) x x x SR b1 A y B2
Tuberas,Paquete
Cuerda perforar Compensadores Compresores vlvulas,Skid,
Seguridad, elctrico, Estructura
incluyendo x x x SR a y b1 a y b2
Skid (ver 3/23), etc.
Cuerda perforar Compensadores Compresores ( 11) x
Cuerda perforar Compensadores secadores x x x SR a y b1 un Como aplicable a los usados medio.
Cuerda perforar Compensadores Asamblea compensador x x x SR b1 A y B2

Perforar cadena Compensadores de control del sistema / Console / Panel x x x SR a y b1 y b2 una
Taladro Cadena sistema de tuberas Compensadores incluyendo hidrulica / x x x SR a y b1 y b2 una

Las mangueras neumticas
Cuerda perforar Compensadores Recipientes a presin x x x SR b1 b2
Cuerda perforar Compensadores (gavillas 8 ) x x x SR un un
Cuerda perforar Compensadores Cuerdas de alambre( 11 ) X( 5 )
Taladro Bombas cadena Compensadores, engranajes, motores, elctrico, controles, cilindros hidrulicos, etc., vase Sistemas y Equipos comunes, segn sea el caso

Almacenamiento a granel, la circulacin y el Sistema de Transferencia
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

integridad y el funcionamiento correcto de
Almacenamiento a granel Montado sistema de almacenamiento a granel SR A y B2
ensamblado
Almacenamiento a granel sistemas
Almacenamiento a granel Los tanques de almacenamiento a granel (a presin) x x x SR b1 o c do
Almacenamiento a granel Tubera Sistema para el transporte de materiales x x x SR b1 A y B2
Almacenamiento a granel Bombas, engranajes, motores, elctrico, controles, etc., vase Sistemas y Equipos comunes, segn sea el caso

integridad y funcionalidad de ensamblado
Volver barro Montado sistema de retorno de lodo SR A y B2
sistema de lodo de retorno adecuada
Volver barro Agitadores para Fluido de Perforacin ( 11) x SR un
Volver barro Mezcladores qumicos ( 11) x SR un
Volver barro desgasificador x x x SR a y b1 y b2 una
Volver barro Desarenador y Desilter ( 11 ) x SR un
Tubera Sistema (Del lodo-gas separador / Poor

Volver barro Boy a los quemadores o respiraderos) x x x SR un
Volver barro Tubera Sistema x x x SR a y b1 y b2 una
Volver barro (Zarandas 11 ) x SR un
Volver barro tanque de viaje x SR re
Volver barro Bombas, engranajes, motores, elctrico, controles, etc., vase Sistemas y Equipos comunes, segn sea el caso
109
110

Almacenamiento a granel, la circulacin y el sistema de transferencia (continuacin)
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

Circulacin montado Pozo Sistema (HP) integridad y funcionalidad de Pozo Sistema de
As Circulacin (HP) SR A y B2
Circulaciones (HP) montado adecuada
SR &
As Circulacin (HP) Jefe de circulacin x x x x a y b1 y b2 una
CdC

As Circulacin (HP) Control del sistema / Console / Panel x x x SR un y b1 un y b2
As Circulacin (HP) Bombas de carga x x x SR a y b1 y b2 una
SR &
As Circulacin (HP) Cuello de cisne, giratorio x x x x a y b1 y b2 una
CdC
SR &
As Circulacin (HP) Kelly x x x x a y b1 y b2 una
CdC
As Circulacin (HP) Kelly buje ( 11) x SR un
Kelly Cocks, vlvulas de control de flujo, Tallo Principal, la SR &

As Circulacin (HP) x x x x ay b1 y b2 una Vase nota 2
vlvula NR (IBOP) CdC
As Circulacin (HP) Mezcla Bombas (Vase Sistemas Comunes y Equipo)
SR &
As Circulacin (HP) Las mangueras de barro elevadores x x x x b1 A y B2
CdC
SR &
As Circulacin (HP) Barro elevadores lneas rgidas x x x x b1 A y B2
CdC
As Circulacin (HP) Barro-gas separador / Poor Boy x x x SR b1 A y B2
As Circulacin (HP) Las bombas de lodo de alta presin - x x x SR a y b1 y b2 una


(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
Vlvulas de barro - alta presin (de

As Circulacin (HP) bombas de lodo a / incluyendo Standpipe x x x SR a y b1 y b2 una
Manifold)
Tubera Sistema para hacer circular el fluido de perforacin

As Circulacin (HP) x x x SR a y b1 y b2 una
al Pozo
As Circulacin (HP) Los amortiguadores de pulsaciones x x x SR b1 un
Mangueras rotativos (Kelly) Mangueras, Mangueras SR &

As Circulacin (HP) x x x x b1 A y B2
vibratorios CdC
As Circulacin (HP) Vlvulas de seguridad en la bomba de lodo x x x SR un y b1 un
As Circulacin (HP) colector de tubo vertical x x x SR b1 b2
As Circulacin (HP) Bombas, engranajes, motores, elctrico, controles, etc., vase Sistemas y Equipos comunes, segn sea el caso
Cementacin Montado sistema de cementacin SR y una prueba deintegridad

puesta en b2 para verificar
y funcionalidad de sistema de
cementacin ensamblado adecuado
Cementacin Bomba de cemento (presin lateral) x x x SR b1 un
Las bombas centrfugas - para la mezcla de

Cementacin (Vase Sistemas Comunes y Equipo)
cemento y de succin
cementacin del colector - incluidas las vlvulas, y

Cementacin x x x SR b1 A y B2
los sindicatos
Cementacin Cemento Lneas flexibles x x x SR b1 A y B2

Cementacin Control del sistema / Console / Panel x x x SR a y b1 y b2 una
requiere
111
112

(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

Cementacin x x x SR a y b1 y b2 una
Cementacin Sistema de tuberas - de descarga de la bomba Cemento x x x SR b1 A y B2
Sistema de tuberas de Cemento de mezcla y la lnea de

Cementacin x x x SR b1 A y B2
succin de la bomba de cemento
Cementacin Los amortiguadores de pulsaciones x x x SR b1 un
Cementacin Vlvulas de seguridad x x x SR a y b1 un


Elevacin, elevacin, y Rotacin
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
Torres de perforacin y mstiles, incluyendo una gua de SR &

Derrick x x x x ver 8/5 vi)
cadenas CdC

izado Instalacin de elevacin montado SR A y B2
elevacin montado adecuada
izado Bloquear Corona incluyendo vigas de soporte x x x SR un
izado anclas de lnea muerta x x x SR un
izado Dolly para viajar Asamblea x x x SR un un
1. prueba de carga sola lnea esttico

o equivalente - 125% de la carga
nominal en el tambor drawwork,
slo una vez
2. Prueba de freno - ver 8 / 5viii) b)
izado malacate x x x SR un ye un ye
3. Prueba de funcionamiento - vase
8 / 5viii) c)
4. Prueba de rendimiento al 100%
5. Las pruebas a bordo es estar
realizado como instalados.
izado Perforar Wireline Spoolers ( 11 ) x un
izado Lnea de perforacin y arena de lnea ( 11 ) X( 5 )
E - para la prueba de produccin iaw API

izado ascensores ( 6, 8) x x x SR mi un
Spec 8C
Engranajes para el equipamiento elevador con una potencia

izado nominal de 100 kW y ms , Y / o en la ruta de carga crtica ( 8) x x x SR un un
Engranajes para el equipamiento elevador con potencia

izado nominal inferior a 100 kW, y no en la ruta de carga x SR un
crtica. ( 11)
113
114

Elevacin, elevacin, y Rotacin (continuado)
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
izado Kelly Spinner x x x SR un un
E - para la prueba de produccin iaw API

izado Enlaces (Bell pezn) x x x SR mi un
Spec 8C
SR &
izado Elctrico del eslabn giratorio / Top Drive x x x x E y B1 a y e b2 - Prueba de Slo
cargalaspara el prototipo
pruebas, IAW con API Spec
CdC
8C
B1 - test Hydro en 1,5

presin nominal de la presin nominal de
SR & ms de 5000 psi. prueba Hydro en 2,0 presin
izado El eslabn giratorio x x x x e y b1 y b2 una
CdC nominal de la presin nominal de menos
de 5.000 psi.
Gavillas del Crown Block y Block

izado (Viajar 8 ) x x x SR un un
E - para las pruebas de prototipo

izado Bloquear viajar x x x SR mi un
solamente, iaw API Spec 8C
E - para las pruebas de prototipo

izado Viajar polea de gancho (perforacin) x x x SR mi un
solamente, iaw API Spec 8C
izado Cuerdas de alambre (Tornos) ( 11 ) X( 5 )
izado wireline Cola de impresin / Unidad( 11 ) x SR un

integridad apropiada y la funcionalidad de
Levantamiento Sistemas de elevacin ensambladas SR A y B2
todos los sistemas de elevacin montados
prueba de carga esttica en la prueba de

A, B1 A, B2 y
Levantamiento Base montado Winches x x x SR rendimiento 125% a 100% freno de
ye correo
retencin de ensayo a 100%

(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
A, B1 A, B2 y Por el Captulo 2 del ABS Gua de los

Levantamiento Gra de elevacin Tipo de equipo x x x SR
ye correo aparatos de elevacin o 2C API.

Tornos Manrider (para el servicio de equipos A, B1 A, B2 y rendimiento 125% a 100% prueba de
Levantamiento x x x SR
de perforacin) ye correo freno de mantenimiento al 100% Bajada
de emergencia 100%

rendimiento 125% a 100% prueba de
Levantamiento Cestas de personal x x x SR una, y ea ye
freno de mantenimiento al 100% Bajada
de emergencia 100%
Ascensores de personal (para los servicios de A, B1 A, B2 y Por el Captulo 5 de ABS Gua de los
Levantamiento x x x SR
equipos de perforacin) ye correo aparatos de elevacin

Levantamiento Mecanismo de tubera de trasiego x x x SR
e - Cargas de prueba:
- SWL <10 MT = 1,5 SWL

Puntos de anclaje/ Almohadilla para ojos (Soldado,
los dispositivos de elevacin x x SR mi - 10 <SWL <20 MT = SWL + 5 MT
atornillado, etc.) Ver 3 / 11.5.4
- SWL> 20 MT = 1,25 SWL
Manipulacin BOP Guiding mamparo x x x SR un un

Manipulacin BOP Manipulacin de la gra x x x SR
Manipulacin BOP Seafixing x x x SR un
Manipulacin BOP Transportador / pen de arrastre x x x SR a y b1 y b2 una

Manipulacin BOP x x x SR a y b1 y b2 una
115
116

(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

la integridad y funcionalidad de ensamblado
Manejo tubular Montado Handling System Tubular SR A y B2
Handling System tubular adecuada
Tubular Manejo Gra de puente x x x SR ay b1 y b2 una b2 - Antes de la instalacin de

Mstil / torre de perforacin
Aplicable slo a sistemas

Tubular Manejo Junta dedo x x x SR un un
mecnicos
Tubular Manejo Horizontal a vertical Equipo x x x SR a y b1 y b2 una
Tubular Manejo hidrulica Cathead ( 11) x SR A y B2

Manejo tubular Iron Roughneck / Pinzas (Alimentacin) x x SR un
Tubular Manejo brazos manipuladores x x x SR a y b1 y b2 una
Manejo tubular Junta mono x x x SR un un
Manejo tubular Ratonera - Corregido ( 11) x SR un
Tubular Manejo Agujero de raton - Desarrollado x x x SR a y b1 y b2 una B1 y B2 - Si hidrulica

instalado ratonera.
Tubular Manejo Mudbucket ( 11) x
Manejo tubular tubular Chute x x x SR a y b1 y b2 una
Tubular Manejo Tubular Horizontal transportador ( 11 ) x SR una y b2 b2 - Si hidrulica tubular

horizontal transportador esta instalado
Tubular Horizontal transportador Estructura de apoyo

Tubular Manejo x x x SR AyE AyE
- Marco
Tubular Horizontal transportador Estructura de apoyo -

Tubular Manejo H-Beam / Perfil montado en la plataforma x
Tubular Manejo Poder Los resbalones (Hidrulico o neumtico) ( 11) x SR un


(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
Tubular Manejo Junta apualamiento , Carcasa x x x SR un AyE
Tubular Manejo Cola del brazo / mono Suelo ( 11) x SR un
Manejo tubular Suspensin Tong ( 11) x SR un
Manejo tubular Tong - manual, por tubular de manipulacin ( 11) x
Tubular Manejo Cuerdas de alambre( 11 ) X( 5 )

Giratorio Sistema rotativo montado SR un
Rotary ensamblado adecuado
Giratorio incl mesa giratoria. adaptador de derrape x x x SR un un

Elevacin, levantamiento, Rotary,
segn el caso
manipulacin (BOP y Tubulars) Control del sistema / Console / Panel x x x SR un un

Unidad de potencia hidrulica (HPU), ver 3/23, Skid
manipulacin (BOP y Tubulars) x x x SR a y b1 y b2 una A es la pruebay de funcionamiento
Mounted Equipo
requiere

manipulacin (BOP y Tubulars) Los sistemas de tuberas x x x SR a y b1 y b2 una

manipulacin (BOP y Tubulars) Bombas, engranajes, motores, elctrico, controles, cilindros hidrulicos, etc., vase Sistemas y Equipos comunes, segn sea el caso
117
118

Prueba as
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

integridad y funcionalidad del Sistema de
Prueba as Sistema de prueba bien ensamblada SR un
Prueba bien ensamblada correcta
Prueba as Boom quemador x x x SR un
Prueba as quemador de tuberas Sistema x SR un

segn el caso
Prueba as Control del sistema / Console / Panel x x x SR un un
Bombas elctricas sumergibles para el

Prueba as x x x SR a y b1 y b2 una
reacondicionamiento de pozos (lado de presin)
Prueba as Intercambiadores de calor x x x SR b1 b2
Prueba as Sistema de tuberas x x x SR b1 A y B2
Prueba as Recipientes a presin y Separadores x x x SR b1 b2
Prueba as Zapatillas. consulte comn de sistemas y equipos
Prueba as Vlvulas de seguridad ( 11) x SR un
Prueba as vlvulas ( 11) x SR tuberas A y b2 Testing como montado

sistema

Sistemas y Equipos comunes
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)

Controlar sistemas Los perforadores consola x x x SR un un de error funcional, como se requiere

Hidrulica, neumtica, elctrica, Computer-base, o
Sistemas de control cualquiera de sus combinaciones x x x SR a y b1 y b2 una
requiere
Sistemas elctricos Sistemas y componentes elctricos Anlisis del diseo y las pruebas de acuerdo con 6-1-7 / Tabla 1 de la ABS Reglas MODU
La potencia nominal de 100 kW y ms, y / o en

Engranajes y acoplamientos la ruta de carga crtica ( 8) x x x SR un un
Potencia nominal inferior a 100 kW, y no en la ruta de

Engranajes y acoplamientos carga crtica. ( 11) x SR un
Cilindros hidrulicos (en la ruta de carga crtica

Cilindros hidraulicos x x x SR a y b1 y b2 una
y / o aplicacin)
Cilindros hidrulicos (no ruta de carga crtico o

Cilindros hidraulicos aplicacin) ( 11) x
Motores de combustin
Motores de combustin interna Anlisis del diseo y las pruebas de acuerdo con 6-1-3 / Tabla 1 de la ABS Reglas MODU
interna
Tubera Juntas de expansin x x x SR b1 b2
Anlisis del diseo y las pruebas para estar en conformidad con 6-1-6 / Tabla 1 (excepto para pruebas de material a ser testigo por Surveyor) del ABS Reglas
Tubera Las tuberas de interconexin
MODU
Receptores de aire, acumuladores, intercambiadores

Recipientes a presin de calor, etc. ID 150 mm (6 pulg.) ( 11) x b2
119
120

Sistemas y Equipos comunes
(10) (1, 3, 10 )
Carta ( 7)
Receptores de aire, acumuladores, intercambiadores

Anlisis del diseo y las pruebas para estar en conformidad con 6-1-5 / Tabla 1 (excepto para pruebas de material a ser testigo por Surveyor) del ABS Reglas
Recipientes a presin de calor, etc. ID> 150 mm (6 pulg.)
MODU
Hidrocarburos (Liquid) Manipulacin <7 kg / cm 2 ( 100

Zapatillas psi) y 757 litros / min (200 gpm) ( 11) x SR un
Hidrocarburos (Liquid) Manipulacin

Zapatillas 7 kg / cm 2 ( 100 psi) o 757 litros / min (200 gpm) ( 8) x x x SR a y b1 y b2 una
Sistemas de apoyo, la manipulacin no

Zapatillas hidrocarbonados, Bombas hidrulicas ( 11) x SR un
Giratorio Elctrico Giratorio Elctrico Las mquinas con potencia nominal

x x x SR F un Ver 3 / 21.3i)
Maquinaria de 100 kW y ms
Giratorio Elctrico Giratorio Elctrico Las mquinas con potencia nominal de

menos de 100 kW ( 11 ) x SR gramo un Ver 3 / 21.3ii)
Maquinaria

notas: 1
(1 de septiembre de 2012) Si se especifica Pruebas en Vendor no puede ser completado en las instalaciones del proveedor, la prueba especificada (s) se puede realizar en el astillero o durante la puesta en servicio
(Ver 4 / 3.3 y subsecciones 8/5 y 8/7 de esta Gua).
2 Todos los componentes de control bien son para ser probado de a bordo; primero a una presin baja de 1,38 MPa a 2,1 MPa (200 psi a 300 psi) y luego a la presin nominal de trabajo, segn corresponda (vase API RP 53). 3
Aplicable a todos los equipos y componentes:

a. Adems de las pruebas especificadas en la Tabla 1 anterior, todas las pruebas como lo requieren los cdigos y normas de diseo se llevarn a cabo
Si se requiere la prueba del prototipo de acuerdo con el cdigo de diseo, esto debe ser realizado de forma independiente de la partida a. anterior, para verificacin de diseo
segundo.
4 (1 de septiembre de 2012) IRC es tpicamente aplicable a equipos de control bien o componentes. 5
MAC se va a proporcionar con la certificacin del fabricante de acuerdo con API Spec 9A / ISO-10425, o equivalente.
6 (1 de septiembre de 2012) Slo Ascensores, Enlaces, araas (cuando capaz de ser utilizado como elevadores), y Abrazaderas de seguridad (cuando capaz de ser utilizado como material de elevacin) requieren pruebas de carga para cada unidad
de produccin segn la Seccin 8.6 de la API Spec 8C. 7
(1 de septiembre de 2012) PDA puede ser emitido a peticin. 8
Se acepta Programa de aprobacin de tipo ABS. Vase el Apndice 1-1-A2 de ABS Reglas para Condiciones de Clasificacin - Unidades y Estructuras (Parte 1) para
detalles.
9 (1 de septiembre de 2012) Tipo ABS Aprobacin (TA) Programa es aceptada con las siguientes condiciones:
a. programa de evaluacin de la fabricacin bajo sistema de calidad reconocido (RQ)
segundo.
La asistencia de Surveyor slo para la prueba hidrosttica final (b1) para unidad de certificacin
10 (1 de septiembre de 2012) Vendor (OEM o astillero) es la entidad responsable de la fabricacin, el montaje y / o instalacin de los sistemas de perforacin, subsistemas, equipo o componentes 11
Tipo ABS stos puedan ser autorizados a peticin. Vase el Apndice 1-1-A2 de ABS Reglas para Condiciones de Clasificacin - Unidades y Estructuras (Parte 1) para detalles.
Notas de la prueba:
Tipos de Pruebas Condiciones de Prueba
un Prueba funcional De acuerdo con los parmetros de diseo de autorizacin / diseo
b1 Examen HIDROSTATICO 1,5 veces la presin de diseo, o de acuerdo con los cdigos de diseo / normas aplicables.
b2 Prueba hidrosttica GTR A la presin de trabajo nominal (RWP) de los sistemas, subsistemas, equipos y / o componentes.
do Prueba neumtica De acuerdo con los cdigos de diseo / normas
re Prueba de fugas La prueba hidrosttica se desborde / ventilacin altura
mi Prueba de carga Pruebas en 100% SWL, o como se especifica en la columna Comprobacin de Observaciones.
F Pruebas en la fbrica Ensayos realizados de conformidad con 6-1-7 / Tabla 2 del ABS Reglas MODU
gramo Pruebas en la fbrica Pruebas de acuerdo con 6-1-7 / Tabla 2 (Elementos 2 a 10, y el punto 12) del ABS Reglas MODU. No se requiere la asistencia del topgrafo de la prueba de testigos
121
S eccin 5: D Rilling S istema P Iping
SECCIN 5 de perforacin sistema de tuberas
1 General
Esta seccin contiene los requisitos generales para sistemas de tuberas y / o componentes asociados que forman parte de los sistemas de perforacin,
como sigue:
el control de prevencin de explosiones y unidad de cierre pozo de prueba
Estrangular y matar sistema de ventilacin
desviador (1 de septiembre de 2012) tubera hidrulica: BOP / cebador y

matar / controles de desviacin, la parte superior de accionamiento,
as la circulacin
tubulares manipulacin, gras, aparatos elevadores,
lodo y cemento a granel: procesamiento de lodo y transportadores, etc.
acondicionamiento, almacenamiento y transferencia a granel,
cementacin, etc.
yo) Los sistemas de tuberas que se utilizan tanto para los servicios marinos y de perforacin, tales como tuberas hidrulicas, tuberas de aire, servicio de agua
de mar, agua potable, la generacin de energa, etc., deben estar en conformidad con la parte 4, Captulo 2 de la abdominales Reglas MODU.
ii) El fabricante es someter al ABS para la aprobacin P & IDs, las especificaciones de tuberas, planes de diseo y los datos, y los clculos para cada
sistema de tuberas asociadas con los sistemas de perforacin mencionadas anteriormente.
iii) componente de tubera Presin y temperatura son para estar en conformidad con ASME B31.3, API Spec 16C, API Spec 16D, 14E
API RP y / o otros cdigos reconocidos / estndares, segn corresponda.
iv) Los requisitos anteriores son para ser utilizado para todas las tuberas de sistema de perforacin y en conjuncin con los requisitos especficos
contenidos en la Seccin 3 de esta Gua para subsistemas individuales utilizadas para los sistemas de perforacin.
3 Criterio de diseo
3.1 Sistemas de tuberas y componentes
3.1.1 Diseo
yo) componentes de tuberas y tuberas deben ser diseadas para soportar la tensin mxima que podra surgir de la
combinacin ms severa de la presin, la temperatura, y otras cargas o condiciones de servicio como se indica en 5 / 3.1.2 a
continuacin, y para estar en conformidad con los cdigos y los estndares mencionados en el inciso anterior 5/1.
ii) Para clasificaciones de alta presin que no estn dentro del alcance de los cdigos que se hace referencia en la subseccin 5/1
anteriormente, los clculos de espesor de pared de tubo que demuestran la idoneidad para el servicio previsto deben ser presentadas
para su revisin ABS.
iii) Tensin del tubo y el anlisis de la flexibilidad son para ser realizado de acuerdo con ASME B31.3 u otro cdigo de diseo reconocido
para todas las condiciones de servicio aplicables para los siguientes sistemas de tuberas:
Estrangular y matar sistema
barro de alta presin y sistema de cemento
sistema de elevacin principal (hidrulico)
Bien sistema de tuberas de prueba (permanente)

Seccin 5 de perforacin sistema de tuberas
iv) Las juntas de expansin no son para ser utilizados en sistemas de tuberas de control bien de alta presin.
v) Cuando se utiliza, juntas de expansin o de fuelle en los sistemas de tuberas deben ser proporcionados con escudos para prevenir el
dao mecnico y deben ser correctamente alineado y asegurado.
3.1.2 Condiciones de Servicio ( 1 septiembre de 2012)
yo) El diseo de tuberas es para tener en cuenta, en relacin con el fluido que est siendo transportado, las presiones internas y externas,
tensiones vibracionales transitorios, la velocidad del fluido y efectos erosivos asociados, martillo hidrulico, excursiones de temperatura
transitorios, las fuerzas de impacto fuera impuestas y pulsaciones de presin, y de servicio a baja temperatura consideraciones, segn
corresponda.
ii) Por grupo BOP de superficie, todas las lneas rgidas entre el sistema de control y la pila BOP son para cumplir con la siguiente:
un) requisitos de la prueba de fuego de API Spec 16D, incluyendo conexiones finales
segundo) Para tener RWP igual a la RWP del sistema de control BOP, como aplicable
iii) Para BOP submarino:
un) Todas las lneas rgidas entre el sistema de control y BOP no estn obligados a cumplir con los requisitos de la prueba
de fuego de API Spec 16D, en aquellos equipos con un sistema de hombre muerto y autoshear instalado.
segundo) Todas las lneas rgidas entre el sistema de control y BOP son tener RWP igual a la RWP del sistema de
control BOP, segn corresponda.
3.1.3 Los derechos de emisin
El espesor de pared de diseo de toda la tubera es para tener en cuenta, segn corresponda:
yo) Molino de bajo-tolerancias (12,5% del espesor nominal de tubera, a menos que se indique lo contrario en la especificacin de materiales)
ii) Provisiones por hilos
iii) tolerancia de corrosin / erosin (a menos que se aplica un sistema de recubrimiento efectivo) es para estar en conformidad con el cdigo
especificado de diseo / estndar y 2 / 5.5 de esta gua, segn sea aplicable.
iv) asignacin de fabricacin
3.1.4 Criterios alternativos

yo) ABS se prepara a considerar otras referencias aplicables diseo, la metodologa de diseo alternativa y prctica de la industria
para el sistema de tuberas y diseos de componentes de tuberas, sobre una base caso por caso, con justificaciones a travs de
caractersticas novedosas como se indica en 1 / 7.7 de esta gua.
ii) componentes de tubera cuyas dimensiones no son especificados por los cdigos reconocidos / estndares, detalles de diseo,
incluyendo esquemas de dimensiones, calcular los esfuerzos y los datos son materiales que se presentar para su revisin y aprobacin
ABS.
iii) La extensin de la ECM, temperaturas de servicio, la ductilidad del material y los mtodos especiales de fabricacin son tambin para ser
considerados para los criterios de diseo alternativas.
3.3 Accesorios y vlvulas

Todos los componentes de tuberas son para cumplir el cdigo de tuberas aplicable y los requisitos adicionales en esta seccin.
3.5 Tubera articulaciones y conexiones ( 1 septiembre de 2012)
3.5.1 general
yo) Tubera articulaciones y conexiones mayor que 50 DN (2 in. NPS) han de ser hecha por soldadura a tope, la unin de brida o
atornillado, donde los hilos no son parte de la estanqueidad.
ii) (1 de septiembre de 2012) Caja y juntas de pasador para el estrangulamiento y extincin lneas en las canalizaciones verticales de perforacin
son aceptables.

iii) bridas especiales, tales como bridas SAE divididas, bridas patentadas / conexiones, etc .:
un) No se puede utilizar para instalaciones de control de pozos
segundo) Especialmente considerado para otros servicios, como el soporte de perforacin y sistemas de apoyo, sobre una base caso por
caso
iv) uniones de tuberas y conexiones que no estn en conformidad con los cdigos y normas de diseo sern especialmente considerados
por ABS en una base de caso por caso.
3.5. 2 roscado articulaciones y conexiones

yo) roscado y articulaciones las conexiones no estn para ser utilizados en sistemas sometidos a flexin o cargas vibratorias.
ii) Todo atornillado o articulaciones las conexiones deben ser evaluados, teniendo en cuenta lo siguiente:
Pipe dimetro exterior y asignacin hilo
tipo de fluido, la corrosin y el riesgo de fugas de fluido
excursiones transitorios de vibracin, pulsacin y la presin
iii) uniones y conexiones roscadas se pueden utilizar segn lo permitido en la siguiente tabla:
Tipo tamao Presin

Las conexiones roscadas Todas > 20,7 MPa (3.000 psi) No permitido
> 50 DN (2 in. NPS) Todas No permitido
50 DN (2 in. NPS) 20,7 MPa (3.000 psi) Segn lo permitido por el

cdigo de diseo
Las conexiones roscadas para 12 mm (0,5 pulgadas) Todas Segn lo permitido por el
instrumentaciones, desages, cdigo de diseo
conductos de ventilacin
Las conexiones roscadas 50 DN (2 in. NPS) Todas Segn lo permitido por el

donde los hilos no se utilizan cdigo de diseo
para sellar
Las conexiones roscadas con Todas 20,7 MPa (3.000 psi) Segn lo permitido por y para
soldadura sello estar en conformidad con el
cdigo de diseo
3.5. 3 Las soldaduras de socket
yo) Todas las conexiones de socket de soldadura deben ser identificados y especialmente aprobado por ABS.
ii) Socket-soldadura de las conexiones de canalizacin destinados a servicios corrosivos, particularmente amargo no se va a utilizar.
Tipo tamao Presin

soldaduras de socket 50 DN (2 in. NPS) 20,7 MPa (3.000 psi) Segn lo permitido por y para
estar en conformidad con el
cdigo de diseo
> 50 DN (2 in. NPS) Todas No permitido
3.5.4 Conexin Rpida

bloqueo de martillo, la unin de martillo u otros accesorios especiales de tipo de conexin rpida son tener una presin nominal no inferior a la
presin de diseo del sistema de tuberas y han de cumplir con los cdigos de tuberas o normas alternativas.

3.7 Lneas flexibles / Mangueras hidrulicas ( 1 septiembre de 2012)
Los usos tpicos para las lneas flexibles y mangueras hidrulicas y sus cdigos y normas de diseo aplicables son los siguientes:
Buen control
La estrangulacin y matar lneas flexibles del sistema (superficie / submarina) API Spec 16C, 16F API Spec
lneas puente (en grupo BOP submarino)
Estrangular y matar en el pozo de sondeo para submarinos
Estrangular y matar por grupo BOP de superficie
lneas auxiliares y mangueras de drapeado API Spec 16F, 16C API Spec
lneas de lodo a impulsar
conductos hidrulicos / mangueras lnea caliente (BOP) a
lnea de control de flotabilidad
lneas puente (en grupo BOP submarino)
Las mangueras hidrulicas para funciones de control, potencia de fluido y transferencias de API SPEC 16D
fluidos hidrulicos asociados con el control del pozo
Las mangueras hidrulicas para funciones de control, potencia de fluido y transferencias de API Spec 16C
fluidos hidrulicos asociados con el control del estrangulador
sistemas de perforacin y sistemas de soporte giratorio y
mangueras vibratorias API SPEC 7K
cementacin de las mangueras API SPEC 7K
Las mangueras hidrulicas para funciones de control, potencia de fluido y transferencias de fluido abdominales Reglas MODU
hidrulico para sistemas de perforacin tales como Topdrive, malacate, tensor elevador, manejo
de los tubulares, etc.
Mangueras para pruebas de pozos de hidrocarburos
Mangueras para los servicios de hidrocarburos abdominales Instalaciones Reglas
lneas flexibles y mangueras hidrulicas deben cumplir con los siguientes requisitos generales:
yo) El cuerpo de la manguera es para ser asegurado a impedir que caigan o latigazos en el caso de una ruptura o fallo.
ii) conjuntos de manguera que puede presentar riesgos para el personal en caso de fallo final deben ser asegurados adecuadamente.
3.7.1 Diseo
3.7.1 (a) Control de Pozos
yo) La estrangulacin y matar lneas flexibles y las lneas auxiliares son para cumplir con el diseo, material, control de calidad y
pruebas de prototipos, incluyendo los requisitos de pruebas de rotura determinada en API Spec 16C, 16F, API Spec y los
requisitos adicionales especificados en esta Gua.
ii) mangueras Drape (lneas agujero pasante para equipos) en la junta telescpica son para ser capaz de acomodar el movimiento relativo
entre el elevador y la unidad de perforacin.
iii) Por grupo BOP submarino, saltador lneas en el articulaciones de flexin / bola son ser capaz de acomodar el movimiento
relativo entre el elevador y la pila de BOP.
iv) lneas flexibles para servicios submarinos deben ser diseados para resistir la presin externa para la profundidad
operativa sin deformar.

v) Mangueras hidrulicas/ Asamblea utilizado para funciones de control son as cumplir con los requisitos de las secciones aplicables de la abdominales
Reglas MODU ( para mangueras hidrulicas de la superficie de control solamente), API Spec 16D y estndares reconocidos de la
industria, tales como SAE, Asociacin Nacional de Fluid Power, segn sea el caso.
vi) lneas flexibles que estn expuestos a los fluidos del pozo son a considerar la penetracin de gas y descompresin en sus
diseos.
3.7.1 (b) Sistema de Perforacin
yo) Mangueras hidrulicas /Asamblea utilizado para controlar el sistema de perforacin y de transferencia de fluido hidrulico son de cumplir
con los requisitos de las secciones aplicables de la abdominales Reglas MODU,
estndares reconocidos de la industria, tales como SAE, Asociacin Nacional de Fluid Power, segn sea el caso.
ii) lneas flexibles o mangueras hidrulicas que se van a utilizar en el servicio de neumtico deben ser diseado con consideracin a
la descompresin y la permeacin.
iii) mangueras / conjunto de servicios de perforacin rotatorios y vibratorios son para cumplir con el diseo, y se fabrican
a API Spec 7K, y los requisitos adicionales especificados en esta gua, y ser adecuados para su servicio previsto
(temperatura, la compatibilidad del fluido, etc.).
3.7.2 Resistencia al Fuego
3.7.2 (a) Generalidades
yo) lneas flexibles / tubos flexibles hidrulicos que llevan fluidos inflamables, tal como se define en la subseccin 1/27 de esta gua, deben
estar en conformidad con API Spec 16C resistente al fuego.
ii) Todas las lneas flexibles /mangueras hidrulicas ubicados en zonas peligrosas, independientemente de la categora de lquidos, deben ser
resistentes al fuego, excepto lo permitido en 5 / 3.7.2 (c) a continuacin .
iii) pruebas de resistencia al fuego de las lneas flexibles / mangueras hidrulicas deben estar en conformidad con API Spec 16C y 16D
API Spec e ISO 15540/15541 , segn corresponda.
iv) Las mangueras hidrulicas son tambin para estar en conformidad con los requisitos aplicables de 4-2-1 / 11.29
del abdominales Reglas MODU y en el Apndice 2 de la ABS Instalaciones reglas, segn corresponda .
3.7.2 (b) de superficie. Por grupo BOP de superficie, todas las lneas flexibles mangueras hidrulicas entre el sistema de control y la pila
BOP son para cumplir con la siguiente:
yo) requisitos de la prueba de fuego de API Spec 16D, incluidas las conexiones finales.
ii) Para tener RWP igual a la RWP del sistema de control BOP, segn corresponda.
3.7.2 (c) Subsea. Para BOP submarino:
yo) Todas las lneas flexibles (con excepcin de estrangulamiento y extincin lneas) y cables MUX en el pozo de sondeo entre el sistema
de control y BOP no estn obligados a cumplir con los requisitos de resistencia al fuego de API Spec 16D y API Spec 16C, en su
caso, en los que la instalacin con un autoshear y sistema de hombre muerto instalado.
ii) Todas las lneas flexibles / mangueras hidrulicas entre el sistema de control y BOP son tener RWP igual a la RWP del
sistema de control BOP, segn corresponda.
iii) estrangulador pozo de sondeo y matar a las mangueras o lneas flexibles y sus conexiones finales instalado que permita la
entrada de gas o hidrocarburos, es cumplir con los requisitos de diseo, requisitos de verificacin de rendimiento y de
resistencia al fuego de acuerdo con API Spec 16C.
iv) lneas flexibles / mangueras hidrulicas situadas submarino no estn obligados a ser resistentes al fuego.
3.7.3 Conexiones finales

yo) Las conexiones de extremo de las lneas flexibles / mangueras hidrulicas deben ser diseados y fabricados con los requisitos de 5 /
3.1 de esta gua y los cdigos y estndares reconocidos aplicables.
ii) Las conexiones de extremo han de ser consideradas como una parte integral del conjunto de manguera de la lnea flexible / hidrulico.

3.7.4 Las vlvulas de aislamiento
Las vlvulas de aislamiento deben ser proporcionados para evitar la potencial liberacin incontrolada de que fluye medio de las lneas flexibles para
minimizar el peligro.
3.7.5 Materiales
yo) Requerimientos materiales para lneas flexibles y mangueras hidrulicas, incluyendo accesorios de los extremos cuando se
expone a los fluidos del pozo o un ambiente corrosivo / erosiva, deben estar en conformidad con la seccin 5 y la seccin 6 de
esta gua y cdigos de diseo y estndares aplicables.
ii) materiales no metlicos utilizados en la fabricacin de la lnea flexible y / o conjuntos de mangueras hidrulicas son para ser
adecuado para las condiciones de servicio destinados tales como la temperatura y la compatibilidad del fluido.
5 Materiales
(1 de septiembre de 2012) Los materiales deben estar en conformidad con los cdigos de diseo aplicables y los estndares mencionados en esta
seccin y los requisitos de Seccin 6 de esta Gua.
5.1 Tenacidad
Requisitos de los componentes de tenacidad de tuberas deben estar en conformidad con la Seccin 6 de esta Gua.
5.3 Materiales Compuestos ( 1 septiembre de 2012)

Los materiales compuestos donde se utilizan en aplicaciones de sistemas de tuberas de perforacin deben ser de fuego - construccin resistente y han de ser
diseado y probado para ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin X, y en el Apndice 1 de la ABS Instalaciones Reglas.
7 Soldadura y ECM ( 1 septiembre de 2012)

Soldadura y ECM son para estar en conformidad con los cdigos de diseo aplicables y los estndares mencionados en
esta seccin Y los requisitos de la Seccin 7 de esta Gua.

S eccin 6: M aterialsfor D Rilling S ystemsand E quipos
SECCIN 6 materiales para sistemas y equipos de perforacin
Esta seccin proporciona los requisitos para el equipo sistema de perforacin materiales y / o componentes.
Todos los materiales han de ser adecuados para sus condiciones de servicio previstas y como definido por una norma reconocida
y las especificaciones de material o del fabricante / .
especificaciones de material del fabricante deben ser presentados para su revisin y aprobacin ABS.
1.1 Categoras de materiales

Materiales para el equipo sistemas de perforacin / componentes se clasifican como sigue:
yo) Structural componente de soporte de carga:
un) Componentes soportar cargas, N (lbf), debido a elevacin, elevacin, manipulacin, o auto peso / ensamblado, etc.
segundo) componentes portantes estructurales son para cumplir con los requisitos de la subseccin 6/3 de esta gua.
ii) Mechanical componente de soporte de carga:
un) Componentes de transmisin, resistiendo, o la conversin de cargas, N (lbf)
segundo) componentes de carga mecnica son para cumplir con los requisitos de la subseccin 6/5 de esta gua.
iii) Presin de retencin de equipos y componentes de tuberas:
un) Equipo / componente bajo carga de presin, MPa (psi)
segundo) Presin de retencin de un equipo o tuberas componentes son para cumplir con los requisitos de la subseccin 6/7 de
esta Gua
1.3 Propiedades de los materiales
Para determinar la idoneidad de un material para resistir esfuerzos de diseo, la resistencia ltima a la traccin (UTS), especificado lmite elstico
mnimo (SMYS), alargamiento y reduccin de rea han de ser especificados de acuerdo con las normas de materiales reconocidos.
1.5 Corrosin - Servicio Sour

Los materiales usados en sistema de perforacin equipos / componentes que potencialmente pueden estar expuestos a servicio amargo (H 2 S), deben
cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Los materiales que estn expuestos a los fluidos de perforaciones de pozo deben ser seleccionado dentro de los lmites apropiados de composicin qumica,
tratamiento trmico y dureza para resistir el estrs sulfuro de agrietamiento.
ii) Seleccin de material es para ser guiado por la parte aplicable de NACE 15156 MR0175 / ISO: Materiales para su uso en H 2 S que contiene
medio ambiente en la produccin de petrleo y gas.
1.7 pernos y tuercas

Tornillos y tuercas han de tener caractersticas de corrosin comparables a los elementos estructurales que se unen, y son para ser fabricado y
probado de acuerdo con los estndares de materiales reconocidos.

Seccin 6 Materiales para Sistemas y equipos de perforacin
3 Los materiales para Estructural Componentes de soporte de carga ( 1 septiembre de 2012)
Materiales utilizados para izar (derrick, mstil, etc.), de elevacin (gras, etc.) o manipulacin (BOP, tubulares, etc.) estructuras se consideran de
soporte de carga estructural. Estructural de soporte de carga materiales son para cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Para las estructuras de elevacin y manipulacin:
un) Para izar estructuras, los miembros estructurales de soporte de carga primarios para la torre de perforacin y el mstil se definen en
3 / 11.1.1iii) de esta gua.
segundo) Para el manejo de estructuras, los miembros de soporte de carga estructurales se consideran como primario.
ii) Para la elevacin de estructuras:
un) aplicaciones de materiales y requisitos de tenacidad asociados son para cumplir con los cdigos y normas aplicables, tales
como API Spec 2C, ABS Gua de elevacin Electrodomsticos, o equivalente.
iii) Para una gua sobre la seleccin de acero para placas, formas y secciones de tubera estructurales, la referencia debe ser hecha a las
normas reconocidas tales como API RP 2A-WSD o la Seccin 3-1-4 de la ABS Reglas MODU.
iv) Cualquiera de los componentes portantes estructurales que se encuentran en la ruta de carga crtica se han de considerar como primario.
3.1 Tenacidad
yo) materiales estructurales son para exhibir resistencia a la fractura que es satisfactoria para las aplicaciones previstas (de elevacin,
manipulacin, elevacin), como lo demuestra apropiado Charpy con entalla en V (CVN) resultados de pruebas de impacto, y son a basarse en
la temperatura especificada mnimo servicio de diseo ( MDST) y el material de especificado mnima tensin de fluencia (SMYS), como se
especifica en la siguiente tabla.
ii) sern consideradas Otros criterios CVN o datos de ensayo alternativos, como el desplazamiento de apertura grieta-tip (CTOD),
temperatura de transicin ductilidad nil (NDT), o experiencia de servicio relacionado si presentado a ABS antes de la fabricacin.

Categora MDST SMYS / Materiales CVN Valor (AVE) ( 1)
Primario -10 C (14 F) y por 270 MPa (39 ksi) Mnimo 27 J (20 ft-lb) en MDST
encima
270 <SMYS 450 MPa (39 SMYS / 10 (J) en MDST
<SMYS 65 ksi) o
[SMYS ((ksi) /1.45) * 0,7375] (ft-lb) en MDST
450 <SMYS 690 MPa (65 Mnimo 45 J (39 ft-lb) en MDST

<SMYS 100 ksi) ( 4)
Primario menor que -10 C a 270 MPa (39 ksi) Mnimo 27 J (20 ft-lb) en MDST
-20 C (14 F a -4
F)
<SMYS 100 ksi) ( 4) o
Primario inferior a -20 C 270 MPa (39 ksi) Mnimo 27 J (20 ft-lb) a 10 C (18 F) por debajo de MDST
(-4 F)
270 <SMYS 690 MPa (39 SMYS / 10 (J) a 10 C por debajo de MDST
<SMYS 100 ksi) ( 4) o
[SMYS ((ksi) /1.45) * 0,7375] (ft-lb) a 18 F por debajo de MDST
No primaria 0 C a -10 C (32 Todas Mnimo 27 J (20 ft-lb) en MDST

F a 14 F)
No primaria inferior a -10 C 270 MPa (39 ksi) Mnimo 27 J (20 ft-lb) en MDST
(14 F)
<SMYS 65 ksi) o
450 <SMYS 690 MPa (65 Mnimo 45 J (39 ft-lb) en MDST

<SMYS 100 ksi) ( 4)
Varios ( 2) inferior a -20 C > 6,0 mm (0,236 pulg.) Como se requiere para aplicaciones
(-4 F)
pernos y tuercas primarios Alguna Todas Como es requerido por las especificaciones de material en MDST
( 3)
notas:
1 valor individual para cada una de las muestras (3) de prueba no puede ser inferior a 2/3 del promedio mnimo especificado. 2
Para las estructuras de varios, en el mbito de esta gua, se refieren a artculos tales como escaleras, soportes, pasarelas, pasamanos, bandejas de cables, y
otras estructuras auxiliares. En general, los materiales para estas estructuras son bajos en espesor y son para ser adecuado para su aplicacin prevista, como se
evidencia por servicios satisfactorios anteriores. 3
pernos estructurales de soporte de carga primarios y las tuercas se van a producir a una especificacin de material que requiere pruebas de impacto Charpy a, o por debajo
de, la temperatura mnima de servicio de diseo especificado. 4
Para materiales con una resistencia especificada mnimo rendimiento (SMYS) mayor de 690 MPa (100 ksi), propiedades Charpy V-Notch deben ser
presentadas para su revisin ABS y consideracin. 5
Para materiales con SMYS de mayor que 690 MPa (100 ksi), propiedades Charpy V-Notch deben ser presentadas para su revisin ABS y
consideracin.
3.3 galvanizacin
Los materiales para estructuras galvanizadas deben ser fabricados y diseados de acuerdo con las prcticas industriales recomendadas. procedimientos y /
o proceso de galvanizado son para estar en conformidad con la norma ASTM A143, A153, A384, A385, BCSA 40/05, y / o otras normas de galvanizacin
por inmersin en caliente. deben ser considerados en el desarrollo de procedimientos y proceso de galvanizado lo siguiente:
-Aceros de alta resistencia con rendimientos por encima de 355 MPa (51 ksi)
ventilacin adecuada y drenaje

prcticas de doble inmersin no estn permitidos, excepto en caso de galvanizacin limitaciones de tamao del tanque
Oligoelementos en metal de base y consumibles bajos silicio de soldadura
No hay cantos de corte de llama
aspecto de la superficie de la soldadura libre de cortes sesgados, muescas, etc.
Inspeccin antes y despus de la galvanizacin por inmersin en caliente
Strain edad fragilizacin de secciones conformadas en fro
Los cambios bruscos de seccin transversal
CE mximo de 0,44% (vase el clculo CEZ abajo) basado en el anlisis del producto o si anlisis de colada a continuacin, los valores
mximos de la qumica especificados se debe aplicar en el clculo. Acero que se produce a partir de chatarra puede contener oligoelementos
que influyen en la susceptibilidad a la galvanizacin en caliente de craqueo.
CEZ = C + Si / 17 + Mn / 7,5 + Cu / 13 + Ni / 17 + Cr / 4,5 + Mo / 3 + V / 1,5 + Nb / 2 + Ti / 4.5 + 420B
5 Los materiales para los componentes mecnicos de soporte de carga ( 1 septiembre de 2012)
Los materiales para los componentes mecnicos de soporte de carga se deben seleccionar de acuerdo a los cdigos de diseo aplicables con consideracin
a la dureza, resistencia a la corrosin, y la soldabilidad, y ser adecuados para sus condiciones de servicio previstas.
5. 1 Tenacidad
pruebas de Dureza para los componentes mecnicos de soporte de carga se va a realizar de acuerdo con API pertinente o normas
reconocidas aplicables.
yo) Dureza procedimientos de ensayo, tamao, ubicaciones y volver a probar (segn sea aplicable) son para estar en conformidad con el estndar
reconocido aplicable.
ii) Charpy V-Notch (CVN) ensayo de impacto se va a realizar a la temperatura requerida en el API pertinente o norma
aplicable o la temperatura mnima de diseo (MDT), que sea menor.
iii) Para un MDT especificada por encima de 0 C (32 F), Charpy pruebas de impacto V-Notch se va a realizar a 0 C (32 F).
iv) El requisito de energa absorbida es estar en conformidad con la API pertinente o estndar reconocido aplicable.
v) Material de componentes de carga mecnica no cubiertos por, o no en plena conformidad con las normas API o normas
reconocidas aplicables, los siguientes criterios Charpy V-Notch se aplica:
un) Para materiales con lmite elstico mnimo especificado (SMYS) de 450 MPa (65 ksi) o por debajo de:
1) SMYS (N / mm 2) / 10 = absorbida mnimo de energa (ave) (J), pero no menos de 27 J o
2) SMYS [(ksi) /1.45] * 0,7375 = mnima absorbida Energa (ave) (ft-lb), pero no menos de 20 ft-lb
segundo) Para materiales con un SMYS mayores que 450 MPa (65 ksi) y menos de o igual a 690 MPa (100 ksi)
1) Mnima energa absorbida (ave) = 45 J (33 ft-lb)
do) Para materiales con una resistencia especificada mnimo rendimiento (SMYS) mayor de 690 MPa (100 ksi), propiedades
Charpy V-Notch deben ser presentadas para su revisin ABS y consideracin.
vi) sern consideradas Otros criterios CVN o datos de ensayo alternativos, como el desplazamiento de apertura grieta-tip (CTOD),
vii) Debe tenerse en cuenta que otros organismos reguladores nacionales e internacionales pueden tener requisitos adicionales para la
dureza. ABS incluir estos requisitos adicionales de tenacidad en el alcance de la revisin del diseo y la fabricacin de inspeccin,
segn corresponda, y / o a lo solicitado.

7 Los materiales para equipos a presin de retencin y piezas de tuberas

(1 de septiembre de 2012)
Materiales para el equipo de retencin de presin o componentes de las tuberas han de ser seleccionados de acuerdo a los cdigos de diseo
aplicables con consideracin a la dureza, resistencia a la corrosin, y la soldabilidad, y que sea adecuado para sus condiciones de servicio previstas.
7.1 Tenacidad
pruebas de Dureza para equipos o Componentes de tubera de retencin de presin se va a realizar de acuerdo con el API relevante,
ASME o estndar reconocido aplicable.
yo) Dureza procedimientos de ensayo, tamao, ubicaciones y volver a probar (segn sea aplicable) son para estar en conformidad con el estndar
reconocido aplicable.
ii) Charpy V-Notch (CVN) ensayo de impacto se va a realizar a la temperatura requerida en el API relevante, ASME o
estndar aplicable o la temperatura mnima de diseo (MDT), que sea menor.
iii) Para un MDT especificada por encima de 0 C (32 F), Charpy pruebas de impacto V-Notch se va a realizar a 0 C (32 F).
iv) El requisito de energa absorbida es estar en conformidad con la API relevante, ASME o estndar reconocido aplicable.
v) Materiales para el equipo o la tubera componentes de retencin de presin no cubiertos por, no en plena conformidad con API,
ASME o normas reconocidas aplicables, se aplican los siguientes criterios o entalla Charpy en V:
un) Para materiales con lmite elstico mnimo especificado (SMYS) de 450 MPa (65 ksi) o por debajo de:
1) SMYS (N / mm 2) / 10 = mnima absorbida Energa (ave) (J), pero no menos de 27 J o
2) SMYS [(ksi) /1.45] * 0,7375 = mnima absorbida Energa (ave) (ft-lb), pero no menos de 20 ft-lb
segundo) Para materiales con un SMYS por encima de 450 MPa (65 ksi) a 690 MPa (100 ksi):
1) Mnima energa absorbida (ave) = 50 J (39 ft-lb)
2) Adems, la expansin lateral enfrente de la muesca no es a ser inferior a 0,38 mm (0,015 in.).
do) Para materiales con un SMYS encima de 690 MPa (100 ksi), propiedades Charpy V-Notch deben ser presentadas para su
consideracin.
1) Adems, la expansin lateral enfrente de la muesca no es a ser inferior a 0,38 mm (0,015 in.).
vi) sern consideradas Otros criterios CVN o datos de ensayo alternativos, como el desplazamiento de apertura grieta-tip (CTOD),
vii) Debe tenerse en cuenta que otros organismos reguladores nacionales e internacionales pueden tener requisitos adicionales para la
dureza. ABS incluir estos requisitos adicionales de tenacidad en el alcance de la revisin del diseo y la fabricacin de inspeccin,
segn corresponda, y / o a lo solicitado.

9 Consideraciones de fabricacin
9 0.1 soldadura
La soldadura de los equipos y / o componentes de perforacin es cumplir con los siguientes requisitos:
yo) La soldadura es para estar en conformidad con el cdigo especificado de diseo / fabricacin y la seccin 7 de esta gua.
ii) (1 de septiembre de 2012) W eldments dureza, metal de soldadura y / o de la zona afectada por el calor (HAZ), sujeto a
agrio ( MARIDO 2 S ) servicio son para estar en conformidad con las NACE MR0175 / ISO 15156.
9 0.3 formando ( 2014)

La formacin de materiales utilizados en equipos y / o componentes de perforacin son para cumplir con los siguientes requisitos:
yo) En general, para los componentes de acero, formando a temperaturas Entre 205 C (400 F) y 425 C (800 F) se ha de evitar.
ii) Donde la degradacin de las propiedades es inevitable, puede ser necesario poste completa la formacin de tratamiento trmico.
iii) datos de soporte adecuado debe ser proporcionado para indicar el cumplimiento con las propiedades especificadas.
iv) Para materiales con propiedades de tenacidad especificados que han de ser formado ms all de 3% de deformacin * en la fibra exterior, los datos deben
ser proporcionados que indica que las propiedades de tenacidad cumplen los requisitos mnimos despus de la formacin.
v) Despus de filtrar, las muestras utilizadas en ensayos de tenacidad son para ser sometido a un tratamiento de envejecimiento artificial de 288 C (550 F)
durante una hora.
* Nota: Para ms detalles, consulte 2-4-1 / 3.13 del ABS Reglas para Materiales y soldadura (Parte 2).
11 Forma del producto primario
11 .1. General ( 1 septiembre de 2012)

Forjado y productos de fundicin deben ser adquiridos de acuerdo con las especificaciones escritas que, adems de los requisitos de propiedades,
especifique la frecuencia, ubicacin, orientacin y tipos de muestras de ensayo. las disposiciones de examen no destructivo especficos pueden ser
necesarios para algunas formas de producto. Ver Subseccin

7/11 de esta Gua.
Es responsabilidad de los equipos o componentes de los fabricantes para garantizar los fabricantes de materiales y / o sus sub-proveedores /
vendedores cumplir con los siguientes requisitos:
yo) Sub-proveedores / vendedores tienen un sistema de control de calidad acreditada y eficaz para satisfacer las especificaciones de
materiales y requisitos de fabricacin de acuerdo con los requisitos como se indica en los cdigos y normas de diseo.
ii) Pruebas de los materiales se llevan a cabo por laboratorios acreditados a normas reconocidas.
iii) Ensayo de materiales se realiza de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de los materiales aplicables y de
acuerdo con los cdigos y normas de diseo.
iv) Materiales certificados son vlidos para los materiales que representan.
v) ECM se lleva a cabo por personal cualificado de acuerdo con los requisitos como se indica en los cdigos y normas de diseo,
tales como ISO 9712, ASNT, EN 473, etc.
11 .3 Laminados
Placas, formas y barras pueden ser suministrados en el bruto de laminacin, termomecnicamente procesado, normalizada, o inactivaron y el estado
templado, dependiendo de la aplicacin pretendida.

11 .5 forjadas ( 1 septiembre de 2012)

Artculos forjados para la presin de retencin y los componentes de soporte de carga son a cumplir con los siguientes requisitos :
yo) Ser suministrado en una condicin totalmente trabajado a proporcionar una microestructura forjado y solidez interna. Una relacin de reduccin de
forja de no menos de 3: 1 se considerar como cumplimiento de este requisito.
ii) Cuando un cambio neto en la seccin transversal no se produce durante una parte de la operacin de forja, la relacin para trabajos en caliente que
representa esa porcin ser evaluado como un complemento a la relacin de reduccin de forja.
un) Las muestras para pruebas han de ser tomado de cupones integralmente forjados, adecuadamente diseadas cupones forjadas por
separado o una sacrificial forjado.
segundo) Estos cupones son para ser sometido al mismo tratamiento de calor como la forja.
11 0.7 Castings ( 1 septiembre de 2012)

do productos de AST son para ser suministrado en una condicin tratada trmicamente. Las muestras para pruebas han de ser tomado de cupones integralmente emitidos
o debidamente diseado por separado fundido cupones. Estos cupones son para ser sometido al mismo tratamiento de calor como la pieza colada.
13 Materiales de sellado
13 0.1 Los selladores elastomricos
yo) (1 de septiembre de 2012) Los materiales utilizados para el sellado son para ser adecuado para las presiones de funcionamiento previstas ,
temperaturas y medios operativos .
ii) materiales sensibles a la edad de los componentes crticos son tener una vida de almacenamiento definido e identificarse de almacenamiento como a
mes y ao de fabricacin.
13 0.3 Juntas de Porro

yo) Anillo juntas conjuntas deben ser de hierro dulce, acero bajo en carbono o acero inoxidable, como es requerido por la norma de diseo.
ii) Juntas que estn recubiertas con un material de revestimiento protector tal como fluorocarbono o de goma para su envo y almacenamiento han de tener
los revestimientos retirados antes de la instalacin.
15 Materiales y trazabilidad ( 1 septiembre de 2012)
15 .1 Materiales
yo) Todos los materiales utilizados para estructural de soporte de carga, los componentes mecnicos de soporte de carga, equipos de retencin de presin /
Componente, y las tuberas se que se le facilitaran fabricante del material / molino de
documentacin (Por ejemplo, informes de pruebas de materiales (MTR), etc.) que indican, como mnimo, la siguiente, segn corresponda:
Especificacin de material
PAG roceso de fabricacin
nmero de colada del producto / nmero de lote
Qumica y mecnica propiedades, incluyendo norma de ensayo (s)
temperaturas de tratamiento trmico y el tiempo a la temperatura
Los valores de impacto Charpy y temperaturas, incluyendo las pruebas estndar.
lecturas de la prueba de dureza (como aplicable a NACE MR0175 / ISO 15156), incluyendo norma de ensayo
Certificacin por el material fabricante / molino de cumplimiento de las especificaciones correspondientes reconocido el material
o el fabricante de especificacin escrita

ii) Se requieren muestras de ensayo para cada tratamiento trmico para la verificacin de las propiedades mecnicas a especificaciones escritas
del fabricante y / o estndares de la industria.
15 0.3 La trazabilidad
Trazabilidad a travs del proceso de fabricacin debe ser documentado en los principales estructural de soporte de carga,
componentes mecnicos de soporte de carga y el equipo de retencin de presin. Los fabricantes son responsables de mantener esta
documentacin en el archivo y, a peticin, son proporcionar esta informacin a ABS. La documentacin de trazabilidad es incluir:
yo) Certificado metro aterial t est r nforme s, ver 6 / 15.1i).
ii) Procesos de manufactura :
registros de soldadura con todos los ttulos aprobados
Posterior a la soldadura de tratamiento trmico
Los resultados de END
resultados de la prueba de dureza (como se aplica a NACE MR0175 / ISO 15156)
resultados de la verificacin dimensional
pruebas de presin hidrosttica

S eccin 7: W eldingand N XAMEN E ondestructive
SECCIN 7 Soldadura y no destructiva Examen
La soldadura y el examen no destructivo (NDE), debern estar calificados y realizado de acuerdo con los equipos o componentes
cdigos y normas de diseo.
1.1 soldadura
yo) Todas las soldaduras en la barrera de presin del equipo de retencin de presin , sistemas de tuberas, de soporte de carga mecnica y los
componentes estructurales son para ser fabricado utilizando cualificado o ABS- procedimientos de soldadura aprobados y soldadores de acuerdo
con el equipo aplicable o cdigos de diseo de componentes y estndares. Esto es para incluir las siguientes disposiciones como asociada con
procedimiento de soldadura y soldador calificaciones, segn corresponda:
ensayos mecnicos se llevarn a cabo de conformidad con las normas reconocidas
Las inspecciones de las soldaduras en los procedimientos aplicables por los tcnicos ECM ECM calificados de acuerdo con las normas
reconocidas
ii) El Surveyor puede aceptar, a su discrecin, los procedimientos de soldadura y cualificaciones soldador en el astillero o planta de
fabricacin en la que se establece a su satisfaccin de que han sido calificados y utilizado eficazmente por un trabajo similar en
condiciones similares.
iii) El Surveyor es para estar satisfecho de que todos los soldadores y operadores de soldadura a emplear en la fabricacin de sistemas,
subsistemas, equipo o componentes son adecuadamente cualificado y con experiencia en el trabajo propuesto.
iv) El Surveyor es tambin ser satisfecho en cuanto al empleo de un nmero suficiente de supervisores calificados para proporcionar una supervisin
cuidadosa y el control de todas las operaciones de soldadura.
1.3 Examen no destructiva (NDE)

yo) Soldar secciones dentro de un equipo de retencin de presin, sistemas de tuberas, de soporte de carga mecnica y estructural componentes han
de ser examinados para la superficie y volumtricos defectos en la medida especificada en el aplicable cdigo de diseo, pero no en menor
medida de lo que se especifica en esta seccin.
ii) La inspeccin de soldaduras , la utilizacin de los mtodos descritos en esta seccin , se debe llevar a cabo a satisfaccin del topgrafo.
3 Presupuesto
Procedimiento de soldadura Especificacin (WPS), correspondiente procedimiento de calificacin Record (PQR), y no destructivos de examen (NDE)
procedimientos deben ser presentadas para su revisin como parte de la presentacin de diseo como se requiere en la subseccin 2/7 y la seccin 4, la
Tabla 1 de esta Gua .
yo) procedimientos WPS, PQR y ECM son para ser desarrollado de acuerdo con los requisitos de los cdigos de diseo seleccionados
para los sistemas de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes para el servicio previsto.
ii) Los requisitos y alcance de la ECM son para estar en conformidad con los requisitos de los cdigos de diseo seleccionados para los
sistemas de perforacin, subsistemas, equipos y / o componentes.

Seccin 7 Soldadura y no destructiva examen
3.1 Procedimiento de soldadura Especificacin
A WPS escrito es estar preparado de conformidad con la Seccin IX de la caldera y de presin cdigo de recipientes ASME, o ANSI / AWS D1.1
Cdigo de Soldadura Estructural, o equivalente, en funcin del equipo o componente.
yo) El WPS es describir en detalle todas las variables esenciales y no esenciales para el proceso de soldadura (es) empleado en el
procedimiento.
ii) especificaciones del procedimiento de soldadura debern estar calificados y el PQR documentar los siguientes datos sean para ser puesto a disposicin
de los inspectores participantes:
valores de dureza mxima (para el servicio de fluido perforacin de pozo)
los valores mnimo y medio de tenacidad para la zona afectada por el calor de soldadura y metal de soldadura (energa absorbida o
expansin lateral, tanto por el mtodo Charpy, donde se requiere que el metal de base para ser impacto - se ensaya de acuerdo con las
Secciones 3 6 de esta Gua)
resistencia mnima a la traccin
Los resultados de otras pruebas requeridas por el cdigo o norma aplicable
iii) Cuando el equipo de soldadura y consumibles no se han utilizado previamente en las instalaciones del fabricante o se encuentran fuera
de los lmites variables esenciales definidos en los WPS existentes o si se solicita especficamente por el inspector participante, la WPS
es para ser calificado por soldadura proceso de calificacin procedimiento en presencia del topgrafo.
iv) El proceso de calificacin puede requerir la presentacin de WPS relativos y PQRS de apoyo a la Oficina Tcnica ABS
para su revisin y acuerdo.
3.3 Procedimientos de END

NDE procedimientos deben ser especificado y los parmetros de especificacin de prueba (mtodo), la extensin de criterios de reconocimiento y
aceptacin han de someterse a examen y estar a disposicin del inspector participante.
5 Soldador / Soldadura Calificacin del operador
Los soldadores y operadores de soldadura son para ser calificado por pruebas de calificacin realizadas y evaluadas de acuerdo con el cdigo aplicable para
cada proceso de soldadura y para cada posicin que se utiliza en la soldadura de produccin. Soldador / soldadura registros de cualificacin operador han de
ser puesto a disposicin del Surveyor.
7 Cualificacin de los tcnicos no destructivos
Los fabricantes deben certificar que el personal que realiza los exmenes y la evaluacin de ECM han sido calificados y certificados de
conformidad con la prctica escrita de su empleador.
yo) Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT) Prctica Recomendada N SNT-TC-1A o equivalente es para ser utilizado
como una gua para los empleadores de constituir su prctica escrita para la calificacin y certificacin de su personal.
ii) documentos de certificacin de tcnicos ECM deben ser puestos a disposicin del topgrafo.
9 Posterior a la soldadura de tratamiento trmico
un registro exacto de todos los tratamientos de calor durante la fabricacin, incluyendo las tasas de calentamiento y enfriamiento, tiempo de retencin y remojo
temperatura deben ser puestos a disposicin del Surveyor.
Los mtodos alternativos de alivio de tensin estarn sujetos a una consideracin especial por ABS, donde el tratamiento trmico posterior a la soldadura no
es un requisito del cdigo de fabricacin aplicable.

11 El examen no destructivo
(1 de septiembre de 2012) Todas las piezas soldadas y otras secciones crticas cubiertos bajo la subseccin 7/1 de esta gua son para ser
sometido a examen visual 100% , y el examen no destructivo de defectos superficiales y volumtricas en conformidad con el cdigo de diseo
pertinente, el ABS Gua de ECM, y esta Gua.
Los exmenes son para ser llevado a cabo despus de cualquier tratamiento trmico posterior a la soldadura.
11.1 alcance del examen de Materiales y Soldaduras

La extensin de la ECM para los materiales y soldaduras es cumplir con los siguientes requisitos:
yo) (1 de septiembre de 2012) Todas las reas estresadas ms modernas, tales como discontinuidades brutos estructurales, cambios en la geometra, bordes
afilados / esquinas, etc. , De piezas de forja y de fundicin de los componentes principales que se usan en el control del pozo deben ser examinados en
busca de fallos por medio de mtodos capaces de detectar y dimensionamiento de defectos internos significativos.
ii) Los mtodos para detectar defectos superficiales tambin son para ser utilizados en aplicaciones especiales. Sobre el fondo se va a proporcionar para las
zonas exentas de examen en los trminos de los niveles de estrs, los procedimientos de control de calidad en la fundicin, formando o colando
procedimientos o datos histricos documentados.
iii) soldaduras de reparacin son para ser sujetos a 100% NDE superficie.
iv) (1 de septiembre de 2012) Todas las soldaduras de los elementos estructurales considerados primario deben ser inspeccionados 100% por el mtodo de
ultrasonidos o radiogrfica.
v) (1 de septiembre de 2012) El veinte por ciento de todas las soldaduras de los elementos estructurales considerados no- primaria deben ser inspeccionados
por el mtodo de ultrasonidos o radiogrfica.
vi) Las soldaduras de los miembros estructurales que se consideran secundario deben ser inspeccionados por el mtodo de ultrasonidos o radiogrfica
de forma aleatoria.
vii) En los lugares donde los resultados de pruebas ultrasnicas no se consideran fiables, el uso de partculas magnticas o inspeccin de tinte
penetrante como un suplemento a la inspeccin ultrasnica se lleve a cabo.
viii) Las soldaduras para los componentes de carga mecnica o equipo de retencin de presin han de ser examinados
por mtodos no destructivos capaces de detectar y encolado superficial significativa y defectos internos.
11.3 Inspeccin de Delayed (inducido por el hidrgeno) Cracking ( 1 septiembre de 2012)
11.3.1 momento de la inspeccin
yo) Ensayos no destructivos de piezas soldadas en aceros de 415 N / mm 2 ( 60.000 psi) especifica lmite elstico mnimo (SMYS) o
mayor ha de ser llevado a cabo en un intervalo adecuado despus de soldaduras se han completado y se enfri a temperatura
ambiente. La siguiente gua de intervalo se va a utilizar, a menos que especialmente autorizado de otro modo:
un) Mnimo 48 horas de tiempo de intervalo para aceros de 415 MPa (60.000 psi) SMYS o mayor, pero menor
que 620 MPa (90.000 psi) SMYS
segundo) Mnimo 72 horas de intervalo de tiempo para el acero mayor que o igual a 620 MPa (90.000 psi) SMYS
ii) A discrecin del Surveyor, un intervalo ms largo y / o inspeccin aleatorio adicional en un perodo posterior puede ser
requerida. El intervalo de 72 horas puede reducirse a 48 horas para la inspeccin radiogrfica o inspeccin ultrasnica,
proporcionado una inspeccin completa de partculas o de tinte penetrante magntico visual y aleatorio a la satisfaccin de
la Surveyor se lleva a cabo 72 horas despus de las soldaduras se han completado y se enfri a temperatura ambiente .
iii) El perodo de retardo para los aceros de menos de 450 MPa (65.000 psi) y menos de 12 mm (0,47 pulg.) De espesor se puede disminuir
a las 24 horas si la entrada de calor aplicado durante la soldadura es menor que
3,5 kJ / mm y hay pruebas satisfactorias de que no hay grietas que ocurre despus de 48 horas de hidrgeno.

11.3.2 Retraso Cracking Ocurrencias

yo) Cuando la fisuracin retardada se encuentra en la produccin, soldaduras completados anteriormente deben ser reinspeccionada
para la demora de craqueo para el juicio del inspector.
ii) A discrecin del topgrafo, re-cualificacin de los procedimientos o procedimientos de control de produccin adicionales pueden ser
necesarios para estar libre de grietas retrasadas en que las soldaduras de produccin.
11. 5 Mtodos y criterios de aceptacin

(1 de septiembre de 2012) Los mtodos para realizar el examen no destructivo y las normas de aceptacin que deben utilizarse para cada tipo de
examen, en general, han de estar de acuerdo con el cdigos y normas de diseo aplicables y los requisitos que se especifican a continuacin ,
segn corresponda:
11. 5 0.1 Examen de Partculas Magnticas ( 1 septiembre de 2012)
yo) mtodos:
ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, Seccin V del artculo 7: El examen de partculas magnticas
ASTM E709: Norma Prctica Recomendada para el examen de partculas magnticas
ii) Criterios de aceptacin:
ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Div. 1, Apndice 6: Mtodos para el examen de
partculas magnticas (MT)
ANSI / AWS D1.1: Cdigo estructural de soldadura - acero - Clusula 6 de la Parte C
11. 5 0,2 lquidos penetrantes Examen

yo) mtodos:
ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin V Artculo 6: Liquid Penetrante Examen
ASTM E165: Prctica estndar para lquidos penetrantes Inspeccin
ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Div. 1, Apndice 8: Mtodos para lquidos
penetrantes Examen (PT)
ANSI / AWS D1.1: Cdigo de Soldadura Estructural - Acero - Clusula 6 Parte C
11. 5 0.3 Examen radiogrfico

yo) mtodos:
ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin V del artculo 2: El examen radiogrfico
ASTM E94: Gua estndar para examen radiogrfico
ASTM E446: Las radiografas estndar de referencia para la fundicin de acero hasta 2 en de espesor
ASTM E186: Las radiografas Referencia Estndar para Heavy emparedada (51 a 114 mm) de acero fundido (2
a 4,5 in.)
ASTM E280: Las radiografas estndar de referencia para (4.5 to 12 in.) ( 114-305 mm) de acero fundido
ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Div. 1, apndice 4: Indicaciones redondeadas Grficos de
aceptacin estndar para Indicaciones redondeadas Radiogrficamente determinado en soldaduras.

11. 5 0.4 El examen ultrasnico

yo) mtodos:
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin Seccin V, artculo 5: UT mtodos de examen de Materiales y
Fabricacin
ASTM A388: Prctica estndar para ultrasnica Examen de acero pesado forjadas
ASTM E428: Prctica estndar para la fabricacin de acero y Control de los bloques de referencia utilizados en la inspeccin
ultrasnica
ASTM A609: Prctica estndar para Fundiciones de carbono, de baja aleacin, y martenstico Acero inoxidable,
Ultrasonic examen de las mismas
ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Div. 1, Apndice 12: Ultrasonic Examen de las
soldaduras (UT)
API RP-2X: Ultrasonic examen de Marino en la fabricacin estructural y las Directrices para la capacitacin de
tcnicos de ultrasonidos
11. 5 0.5 Ensayo de dureza

yo) mtodos:
ASTM E10: Mtodos de prueba estndar para dureza Brinell de materiales metlicos
ASTM E18: Mtodos de prueba estndar para la dureza de Rockwell y Rockwell Superficial dureza de los materiales
metlicos
ASTM E92: Mtodo de prueba estndar para la dureza Vickers de materiales metlicos
NACE MR0175 / ISO 1515: Materiales para uso en H 2 S que contiene entornos en produccin de petrleo y gas
Retencin 13 Registro
El fabricante (s) es mantener los siguientes registros despus de la terminacin, y estos registros deben ser puestos a disposicin del
topgrafo a peticin:
yo) Del procedimiento de soldadura Especificacin (WPS)
ii) Procedimiento de calificacin Records (PQR)
iii) registros de prueba el rendimiento del operario soldador / soldadura, incluida la fecha y resultados de prueba y la identificacin de trabajo asignado a cada
soldador
iv) Un registro que proporciona trazabilidad y capaz de identificar los soldadores que han llevado a cabo trabajos de soldadura en un parte especfica
v) registros de calificacin para todo el personal de la realizacin de exmenes no destructivos y la evaluacin de los resultados del examen
vi) registros de exmenes no destructivos, incluyendo radiografas (el fabricante es proporcionar un visor adecuado para iluminar
correctamente las radiografas)

ti Sec en 8: Sur Veys en Pl hormiga Vendor 's, Dur i ng I ns tallati en y Commi ss i en i ng
SECCIN 8 Las encuestas en la planta del vendedor , Durante la instalacin

y Puesta en Marcha
1 General
Esta seccin se refiere a las encuestas de sistema de perforacin, el subsistema, equipo y / o componentes a la planta de fabricacin del proveedor y su
instalacin a bordo de la unidad de perforacin para el sistema de acumulacin y la finalizacin de los ensayos finales antes del inicio de las operaciones de
perforacin.
3 Las encuestas en la fabricacin y durante la Asamblea
Cuando la asistencia del Surveyor en la planta del fabricante y en el lugar de montaje se requiere por las Reglas ABS aplicables o
esta gua, el sistema fabricado / ensamblado y / o equipo ser verificada para el cumplimiento satisfactorio de los cdigos y / o
estndares, y la adicional requisitos de esta gua. Ver la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua para el sistema de perforacin,
subsistema, equipo, y / o encuesta componente fabricacin y de pruebas.
yo) (1 de septiembre de 2012) Se recomienda que una prefabricacin o reunin inicial entre el fabricante / fabricante y
Surveyor ABS-sealado (s) est programado para ser en orden, pero no limitado a:
Confirmar y / o establecer el punto principal de contactos (PoC) para el fabricante y ABS
Revisar los planes de calidad del proyecto
Revise las especificaciones de fabricacin propuesto - Ver 2 / 7.27 de esta gua, segn sea el caso
la fabricacin de proyectos de revisin y los plazos de entrega
Revisar las listas y / o calificaciones de subcontratistas propuestos
Confirmar la especificacin, dibujos y / o documentacin asociados con el proceso de fabricacin
ii) La asistencia de ABS Surveyor es tpicamente para los siguientes propsitos, pero no limitado a:
(1 de septiembre de 2012) Para confirmar que las instalaciones para la fabricacin, fabricar o subsistema de sistema de reparacin de la
perforacin, equipamiento y / o componentes tienen una universidad acreditada y mantener un programa de control de calidad eficaz que
cubre el diseo, adquisicin, fabricacin y pruebas, segn sea el caso, y el cumplimiento de los requisitos de una norma reconocida
aplicados a su producto
Para calificar o verificar las calificaciones del soldador en la medida de lo considere necesario el asistir ABS Surveyor
Para calificar o verificar soldadura especificaciones del procedimiento y los correspondientes registros de procedimiento de calificacin de
soldadura en la medida de lo considere necesario el Surveyor ABS asistir
Para verificar certificados de materiales y / o documentacin
Para inspeccionar el ajuste en marcha antes de grandes piezas soldadas
Para inspeccionar las soldaduras finales
Para presenciar, por lo que considera las pruebas de examen necesario, no destructivos de las soldaduras y de revisar los registros de
exmenes no destructivos

Las encuestas de la Seccin 8 en la planta del Vendedor, durante la instalacin y puesta en servicio
Para revisar los registros de tratamiento trmico posterior a la soldadura, en particular para tuberas sometido a servicio agria a presin
y sujetas a NACE MR0175 / ISO 15156 requisitos
Para verificar dimensiones son como se muestra en los dibujos aprobados
Para comprobar las tolerancias y la alineacin de las superficies de acoplamiento dimensionales
Para presenciar la prueba de prototipos de equipos de perforacin o de componentes de acuerdo con los requisitos aplicables de la
API. Para el equipo de perforacin de un diseo ya existente, la documentacin de las pruebas de prototipo es poner a disposicin de
la Surveyor para su consideracin.
Para testigos de la presin y / o ensayos de prueba de carga de equipo y como una unidad, segn sea el caso y como se especifica en los
procedimientos de fabricacin
Para presenciar prueba final y las pruebas funcionales de los subconjuntos y unidades terminadas, como se especifica en los procedimientos de
fabricacin
Para verificar toda purgados y sistemas a presin, controladores de motores, bancos SCR, consolas y paneles de
instrumentacin y control estn en conformidad con los planos aprobados
(1 de septiembre de 2012) Para llevar a cabo otra exmenes segn lo acordado durante la reunin de la prefabricacin
(1 de septiembre de 2012) Para confirmar el cumplimiento de la carta de aprobacin ABS asociado o IRC.
(1 de septiembre de 2012) Para revisar y aprobar final de la fabricacin del manual de datos y emitir informe final encuesta y CdC ,
segn corresponda.
iii) (1 de septiembre de 2012) METRO ateriales informe de prueba s (MTR s ) , Vase la subseccin 6/15, son para ser puesto a disposicin del
inspector participante durante el proceso de fabricacin. En general, los materiales asociados con el equipo y / o componentes que
requieren la asistencia de Surveyor de conformidad con la Seccin 4, Tabla 1, se han de tener trazabilidad completa con MTR de.
Como mnimo, MTR deben ser previsto lo siguiente:
Los materiales para los componentes estructurales de apoyo de carga
Los materiales para componentes de soporte mecnico de carga
materiales para presin de retencin equipo/ componentes
Todas las tuberas, vlvulas y accesorios con un B16.5 Clase ANSI 150 o mayor
Todos los tornillos y tuercas para la fijacin y / o conexiones
3.1 Las pruebas de Bien Equipo de Control y BOP de

La prueba realizada en la planta del fabricante y lo demuestra el topgrafo para todos los equipos de control de pozos y BOP es incluir lo
siguiente:
yo) pruebas de prototipo de acuerdo con API Spec 16A de cada diseo se va a realizar en presencia de la Surveyor.
ii) Un cuerpo o carcasa de prueba hidrosttica, prueba del sistema operativo hidrulico y la prueba de impedimento de cerrado de acuerdo con API Spec 16A.
Todas las pruebas deben ser documentados por un registrador de grficos.
iii) Es necesario un examen pisn de cizallamiento para verificar la capacidad de cizallamiento de acuerdo con 3 / 3.1 .3vii) de esta Gua y API Spec 16A , segn
corresponda .
iv) El fabricante es probar el equipo de control, as que incorpora un modo dinmico de sellado para la integridad de baja presin a
2,07 MPa (300 psi).
requisitos de las pruebas adicionales son para estar en conformidad con la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua.

3.3 Las pruebas del sistema de tubo ascendente de perforacin y componentes asociados ( 1 de septiembre de
2012)
Los componentes del sistema de tubo ascendente de perforacin marina, tales como la unidad de conectores, tensado, sistema de retroceso de subida , Junta
telescpica, lneas de servicio, etc. (excepto risers) estn a ensayar a fondo para determinar su cumplimiento con los requisitos de diseo y de su compatibilidad
en la formacin del sistema completo.
yo) La prueba hidrosttica de los componentes se llevar a cabo en la planta del fabricante o reconstruccin.
ii) El nmero de articulaciones verticales ensayados ser como se especifica en el diseo aprobado del fabricante, como se requiere en esta gua.
Consulte la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua para los requisitos de pruebas adicionales.
3.5 Las pruebas de taladro Sistema de Compensacin de cuerdas
equipos y / o componentes del sistema de compensacin de la sarta de perforacin individual deben ser probados de acuerdo con los cdigos y
estndares aplicables, y la seccin 4, la Tabla 1 de esta gua.
3.7 Pruebas de almacenamiento a granel, de circulacin y transferencia de Sistemas
Equipo individual y / o componentes de la de almacenamiento a granel, que circulan, y de transferencia de los sistemas deben ser probados de acuerdo con
los cdigos y estndares aplicables, y la seccin 4, la Tabla 1 de esta gua.
3.9 Ensayo de Elevacin, levantamiento, rotacin y sistemas de manipulacin ( 1 septiembre de 2012)
Equipo individual y / o componentes de la elevacin, elevacin, rotacin, y gastos de sistemas son para ser probado (prueba de carga, prueba de
funcionamiento) de acuerdo con los cdigos y estndares aplicables y la seccin 4, la Tabla 1 de esta gua.
Para los sistemas de manipulacin de tubulares, la siguiente prueba adicional se va a realizar:
yo) Motorizado tubular sistemas de manejo deben tener sus controles de seguridad verificadas en sistemas de almacenamiento basados en computadoras.
ii) Indexacin de todo movimiento mecnico debe ser verificado mediante pruebas operacional. Este procedimiento debe ser llevado a cabo en todas las
configuraciones diapasn disponibles, y verificado la seguridad del sistema.
3.11 Prueba de equipos de prueba Bueno

Encuesta del sistema de pozo de prueba, temporal o permanente, y el equipo deben estar en conformidad con los requisitos aplicables
de esta gua, el ABS Instalaciones Reglas y el ABS Gua para Well Test Systems,
y debern incluir, pero no se limitan a, los siguientes:
yo) Instalacin y prueba del equipo de prueba bien es a ser presenciado por Surveyor tras la instalacin de los equipos.
ii) Las encuestas a bordo verificarn que se estn observando el plan y los procedimientos de prueba de produccin. Como mnimo, las pruebas y de
inspeccin debe ser como sigue:
Los equipos a presin de retencin ser inspeccionado visualmente y se realiz una prueba hidrosttica.
Disposicin de los equipos y tuberas sern inspeccionados visualmente para determinar la accesibilidad de los controles.
El equipo elctrico ser inspeccionado para la condicin, aptitud para el funcionamiento y la eficacia de los controles.
sistemas de seguridad de la superficie sern probados para determinar si los transductores de presin, nivel y temperatura estn en buen estado
de funcionamiento.
Equipo contra incendios ser inspeccionado y estado en que se inspeccion arreglos para determinar la accesibilidad de
todas las reas de proceso para fines de extincin.

3.13 Ensayo de Estructuras de la resbaln
Cuando un equipo / componente es para ser montado en una estructura de deslizamiento, se requiere la asistencia de un Surveyor ABS para verificar que la
estructura de deslizamiento est en conformidad con ABS revisado los clculos de diseo estructurales como se indica en la subseccin 3/23 de esta gua, y
al menos llevar a cabo lo siguiente:
yo) Verificar los informes de pruebas de materiales (MTR s ) De los materiales antideslizantes.
ii) El examen visual de las soldaduras finales de la estructura de patn.
iii) (1 de septiembre de 2012) pruebas de carga Testigo de la elevacin estructura skid archivos adjuntos/ tetones o cncamos. Prueba de carga del
patn es para ser llevado a cabo a una carga esttica mxima el levantamiento archivos adjuntos / tetones o cncamos pueden ser sometidos a
durante el transporte o la instalacin de los equipos / maquinaria a bordo de la unidad (Ver 3 / 11.5.4).
iv) (1 de septiembre de 2012) superficie Testigo ECM de piezas soldadas de la estructura de deslizamiento de la elevacin archivos adjuntos / salientes
o Padeyes, despus de la finalizacin de la prueba de carga estructura patn. MT se recomienda para ECM metodologa para la deteccin de
defectos de superficie.
v) El examen de los arreglos bandeja de goteo (vase 3 / 23,3).
5 Las encuestas a bordo durante la instalacin
A bordo de pruebas de la instalacin de todos los sistemas de perforacin han de ser verificada por un Surveyor ABS y son para estar en conformidad con ABS - procedimientos
de prueba acordadas. Las siguientes encuestas estn para ser llevado a cabo por los inspectores de ABS en los sistemas durante la instalacin y las pruebas de
conformidad con la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua.
yo) Los sistemas de tuberas han de ser examinados visualmente, examin de forma no destructiva y presin-prueba, como es requerido por la abdominales Reglas
MODU o normas API vigentes.
ii) Las pruebas de presin llevadas a cabo en los sistemas de tuberas Grupo I (se refieren a 4-2-1 / 5 del abdominales Reglas MODU)
se registrarn preferentemente sobre cartas de prueba para la duracin de sus pruebas. Tiempo mnimo de mantenimiento de la presin es a ser
de 15 minutos.
iii) Todas las vlvulas de alivio de presin y seguridad son para ser probado.
iv) estrangulador instalado y matar sistemas son a estar a la presin nominal de trabajo, tambin sometido a una prueba de baja presin a 2,07
MPa (300 psi) prueba de presin. ensayos de rendimiento que se deben llevar a cabo.
v) Montaje e instalacin de el torre de perforacin debe ser examinado, para incluir la ereccin de la estructura de la torre de perforacin, soldadura
y torqueing perno, tabla de agua, bloque de corona y vuelta-sobre el conjunto de poleas, carriles de gua para el equipamiento elevador, derrick - equipo
montado y artculos Equipar, la instalacin y las pruebas de presin de perforacin y los sistemas de tuberas relacionados, control dimensional
en general, y la alineacin final y atornillar sobre los cimientos piso de perforacin / subestructura.
vi) Derrick:
un) derrick ensamblada e instalada debe ser examinado visualmente, incluyendo la soldadura y empernado, torqueing, su tabla de agua,
bloque de corona y el conjunto de poleas de volumen de negocios, carriles de gua para el equipamiento elevador, derrick - equipo
montado y artculos equipando.
segundo) Derrick control dimensional, la alineacin final y atornillar en el piso de perforacin / fundaciones subestructura deben
cumplir con las especificaciones y tolerancias del fabricante.
do) API 4F no requiere prueba de carga de la estructura de la torre de perforacin menos que se especifique en el PO del cliente de acuerdo
con los requisitos complementarios Apndice A - SR2 de la especificacin API. En este sentido, esta gua no requiere pruebas de
carga de la torre de perforacin.
vii) prueba de funcionamiento de la bomba de lodo se debe llevar a cabo de acuerdo con un procedimiento de prueba aprobado por el inspector participante.
viii) Trabajo de dibujo s : ( 1 septiembre de 2012)
Como mnimo, las siguientes pruebas deben llevarse a cabo para todos drawwork s de acuerdo con el ABS - OEM aprobada ' s
especificaciones de prueba que son tambin para incluir los criterios de aceptacin de OEM (vase 2 / 7.27):

un) Drawwork prueba de carga esttica, al vendedor o la instalacin a bordo:
1) Ver la Seccin 4, la Tabla 1 para los requisitos de carga de prueba.
2) En las unidades autoelevadoras, pruebas de deflexin del voladizo tambin puede calificar como la prueba
esttica y estructural del malacate.
3) En las unidades de tipo estabilizadas por columnas o de superficie, en los que una prueba completa de carga nominal puede
constituir el aumento de riesgo o un problema de seguridad a la unidad o el personal, los mtodos de ensayo alternativos, tales
como pruebas de carga en un nmero reducido de lneas con carga nominal correspondiente pueden ser considerados en una
base de caso por caso. Solicitud de tal consideracin es que se presentar al ABS y acordado antes del comienzo de la prueba.
segundo) prueba de frenado, al vendedor o la instalacin a bordo:
1) Freno de bruido prueba. Bruido prueba se va a realizar para el freno principal con el examen de freno 's la fuerza,
la velocidad del tambor, RPM, o la velocidad del motor de apriete.
Las siguientes tareas deben ser realizadas:
Temperatura a calibradores y motor deben ser monitoreados y registrados.
Los bruido resultados como porcentaje de contacto de revestimiento, la superficie brillante, etc. , Se van
a vigilar y grabado .
Verificacin de abertura, la distancia entre los frenos y los discos de freno, se va a realizar y
grabado .
2) la verificacin de los frenos. Despus de la prueba de bruido de freno , Punto 8 / 5viii) b) 1), la verificacin individual de
cada pinza se va a realizar, en su caso, bajo carga de batera / motor.
El amperaje del motor y la tensin, la presin hidrulica, y cargas, segn sea el caso, asociado con el
deslizamiento pinza deben ser monitoreados y registrados.
Cada pinza debe demostrar la capacidad adecuada como se ha diseado.
3) Dinmico / rendimiento de la prueba de retencin del freno. prueba de retencin de freno dinmico / rendimiento es estar realizado
en 100% de carga nominal durante un periodo de al menos 5 minutos para el freno primario. Esta prueba consiste en incluir,
pero no limitado a, los siguientes:
Drawwork es detener su rotacin dentro del marco de tiempo segn lo especificado en las especificaciones
del OEM aprobadas, incluyendo el voltaje aplicado y el amperaje especificado
Controlar y confirmar la capacidad de retencin de freno incluyendo la presin de zapata, como se especifica en
la especificacin del OEM aprobado.
Supervisar y registrar la presin de zapata, la temperatura y el flujo del fluido.
La inspeccin visual de los frenos y la fuga hidrulica se van a realizar.
La celebracin de frenado dinmico / rendimiento prueba puede llevarse a cabo mediante el uso de un nmero reducido de
lneas con la correspondiente carga nominal y de acuerdo con el malacate aprobados pruebas procedimientos /
especificaciones del OEM.
4) prueba de frenado de emergencia:
Realizado en 100% de carga nominal
Simular la prdida de suministro hidrulico o fallo de los frenos primario.
Verificar hidrulico, o el conjunto de resorte de liberacin de aire es funcional.
5) prueba de freno electromagntico:
pruebas del sistema de frenos electromagnticos se van a realizar para el cumplimiento de las especificaciones
del OEM aprobadas.
Disposiciones adicionales del sistema de frenado electromagntico malacate se proporcionan en 3 /

11.3.1 xii) .

do) Prueba de funcionamiento, al vendedor o la instalacin a bordo:
1) cheque de rotacin:
Verificar rotacin para ambas direcciones.
2) prueba de rotacin: prueba de rotacin se va a realizar al 100% de la velocidad nominal del tambor / motor en ambas
direcciones para un perodo de al menos cinco minutos. Repita este paso tres (3)
tiempos o de acuerdo con especificaciones del OEM. se van a vigilar y grabado para cada prueba la
siguiente:
temperatura de los cojinetes para el motor, caja de cambios y el tambor
temperatura de la caja de cambios
temperatura del tambor
ix) (1 de septiembre de 2012) Los sistemas, subsistemas, equipos y componente asociado con el sistema de tensado y el sistema de
compensacin deben ser probados de acuerdo con la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua.
x) (1 de septiembre de 2012) Los sistemas, subsistemas, equipos y componente asociado con todo de elevacin, elevacin, manipulacin y
girando sistemas han de ser probados de acuerdo con la Seccin 4, Tabla 1 de esta gua.
xi) (1 de septiembre de 2012) Todos los sistemas de perforacin y subsistemas asociados y el equipo se van a comprobar su correcto funcionamiento.
xii) Sistema de control y los cierres son a ensayar a la satisfaccin de la Surveyor.
xiii) Todas las conexiones elctricas y se van a comprobar la continuidad y la ejecucin adecuada de acuerdo con la abdominales Reglas
MODU.
xiv) (1 de septiembre de 2012) los equipos CDS la base de datos desarrollado y completado por el Surveyor (s) asistir despus de la
fabricacin, instalacin y puesta en marcha del sistema de perforacin es que debe proporcionarse a la unidad de perforacin propietario y
retenido a bordo. El propietario es:
un) Verificar para integridad y exactitud;
segundo) Modificar y actualizar, segn sea necesario, para facilitar el equipo o componente de trazabilidad en relacin con la reparacin, las
actividades de modificacin de mantenimiento, sustitucin y / o;
do) Refrendar como parte de la documentacin ABS bordo, y
re) Mantener la base de datos, siempre y cuando el sistema de perforacin se mantiene en la clasificacin ABS.
xv) El conjunto de quemador completado se va a probar a la presin de la brida de conexin de la lnea flexible para la cabeza del quemador. La
adecuacin de giro de la pluma y el engranaje de Topping es que ser demostrada mediante pruebas despus de la instalacin del auge de la
unidad de perforacin. Los detalles del procedimiento de ensayo han de ser acordado con ABS y presencia de un inspector.
5.1 Ensayo de Manivela montados base y otros aparatos de elevacin

Ensayos de tornos de base montado y otro aparato de izado s han de cumplir los siguientes requisitos y procedimientos:
yo) Prueba de carga - Despus de la instalacin, el sistema se va a probar con una carga igual al 125% de la capacidad nominal en presencia de
la Surveyor. funcionamiento satisfactorio de transmisiones de potencia y frenos est por demostrar. Despus de ser probado, el sistema con
todos sus componentes se ha de examinar visualmente para la deformacin permanente y el fracaso.
ii) Prueba de rendimiento - Pruebas en presencia de la Surveyor es demostrar que lnea de traccin nominal se puede lograr a la velocidad
nominal con la capa ms externa de alambre en el tambor.
iii) Prueba Freno de retencin - Es por demostrar que los frenos tienen la capacidad de detener y retener el 100% de la carga de diseo. Las pruebas de
confirmacin para demostrar el efecto de frenado de frecuencia variable conducir motores de corriente alterna debe ser llevado a cabo despus de la
instalacin a bordo.

5.3 Las pruebas de quemador / pescante de la llamarada
La adecuacin de giro de la pluma y el engranaje de Topping es que ser demostrada mediante pruebas despus de la instalacin del auge de la
unidad de perforacin. Los detalles del procedimiento de ensayo han de ser acordado con ABS y presencia de un inspector.
Las pruebas funcionales del conjunto de quemador completado ha de ser llevada a cabo por la prueba de presin de la brida de conexin de la lnea flexible
para la cabeza del quemador.
7 Puesta en encuestas de los Sistemas de perforacin de pozos
Puesta en marcha de todos los sistemas de perforacin va a ser verificada por un Surveyor ABS asistir y es para estar en conformidad con ABS - procedimientos de prueba
acordadas. encuestas de puesta en marcha son como mnimo para incluir la verificacin de los siguientes artculos por parte del inspector participante durante los ensayos
del sistema de perforacin:
yo) Adecuada conexin y pruebas de todo el equipo y los componentes del sistema de perforacin se completa antes de la puesta en marcha.
Esto es incluir todas las pruebas descritas en la subseccin 8/5 de esta Gua.
ii) se toman las precauciones de seguridad necesarias durante la puesta, que son para incluir comprobaciones de disponibilidad operacional del
fuego y gas sistema de deteccin, el sistema de extincin de incendios, sistemas de ESD, rutas de escape sin obstculos, etc.
iii) procedimientos de comunicacin necesarios se establecen antes de la puesta en marcha.
iv) procedimientos de emergencia necesarios estn disponibles para hacer frente a cualquier contingencia tales como derrames, incendios y
otros peligros. Taladros antes del inicio de la puesta en servicio se pueden llevar a cabo a satisfaccin del inspector participante para
confirmar la disposicin de estos procedimientos.
v) Preparacin de todos los sistemas de soporte de utilidad, incluyendo principales y auxiliares fuentes para el sistema de perforacin, antes de la puesta en
marcha. Aleatoria de puesta en marcha y pruebas de los sistemas de soporte de utilidad a medida que estime necesaria el inspector participante.
vi) Preparacin de los equipos del sistema de perforacin / componentes y alarmas purgados asociados y paradas, antes de la puesta
en marcha, y las pruebas al azar de los sistemas de alarmas purgados durante la puesta, a satisfaccin de la Surveyor asistir.
vii) El funcionamiento adecuado de las alarmas de nivel de lodo, mientras que el sistema de perforacin est en marcha, incluyendo la simulacin aleatoria de
las alarmas asociadas.
viii) La operacin correcta del sistema de acceso y ventilacin rea peligrosa mientras que el sistema de perforacin est en marcha, incluyendo
la simulacin aleatoria de alarmas y paradas asociadas.
ix) la capacidad del sistema para controlar el flujo del pozo afluente de una manera estabilizada, sin trastornos control indebido, cuando el
medio de perforacin se introduce en el sistema.
x) buen funcionamiento de todos los sistemas de perforacin instalados a bordo y cubiertos por esta gua. Esto incluir presenciar el
funcionamiento adecuado de los sistemas siguientes, segn sea el caso, mientras que la simulacin de las operaciones de perforacin reales
en la medida posible y practicable, y para la satisfaccin del inspector participante:
Bien sistema de control
sistema de tubo ascendente de perforacin marina
sistema de compensacin de la sarta de perforacin
almacenamiento a granel, de circulacin y el sistema de transferencia
(1 de septiembre de 2012) Elevacin, levantamiento, rotacin y sistema de manejo de
Bien sistema de prueba
Varios sistemas de apoyo
xi) prueba satisfactoria de todas las funciones de intervencin ROV en el grupo BOP submarino durante la prueba mun y probar al menos
una serie de cilindro en la prueba inicial para el juicio del inspector.

xii) pruebas de funcionamiento satisfactorio de autoshear, de hombre muerto, y los sistemas de EDS en el grupo BOP submarino durante la
prueba mun para el juicio del inspector.
xiii) Puesta en marcha del sistema de prueba y permanente, si las precauciones aplicables, incluyendo adoptadas para eliminar el riesgo de explosin o
incendio.
xiv) sistema de perforacin encargado-Post est en orden de funcionamiento estabilizado y satisfactorio para la duracin de al menos 12 horas.
xv) el funcionamiento satisfactorio de los equipos de energa de emergencia para asegurar el funcionamiento correcto.

S eccin 9: S urveys espus C onstructionand M aintenanceof C lass
SECCIN 9 Las encuestas despus de la construccin y mantenimiento de

Clase
Las disposiciones de esta seccin son los requisitos para el mantenimiento de la Clasificacin de los sistemas de perforacin. Estos requisitos son, adems
de las disposiciones indicadas en otras reglas de ABS, tales como la parte 6 de la abdominales
Reglas MODU.
Cuando ABS est autorizado para realizar encuestas en nombre de una autoridad gubernamental, o cuando lo solicite el propietario / operador, artculos
segn lo especificado por la autoridad gubernamental o del propietario / operador se inspeccion. se emitirn los informes que indican los resultados de
dichas encuestas.
Para los propsitos de esta seccin, la fecha de puesta en servicio del sistema de perforacin ser la fecha en la que un topgrafo emite un certificado de
clasificacin provisional para la unidad de perforacin con el CDS notacin.
1.1 intervalos de la encuesta
Todos los reconocimientos peridicos anuales y especiales de Drilling Systems / Equipo, segn se define en 9 / 5,1 y 9 / 5,3, respectivamente, de esta gua,
se han de llevarse a cabo al mismo tiempo y el intervalo de como la encuesta Clasificacin peridica de la unidad de perforacin en orden en que se
registran con la misma fecha de acreditacin.
yo) Una encuesta anual de los sistemas de perforacin se va a llevar a cabo un inspector dentro de los tres meses anteriores o posteriores a cada
fecha de aniversario anual de la encuesta inicial de clasificacin.
ii) Un Estudio especial peridica del sistema de perforacin se llevar a cabo dentro de los cinco (5) aos de la encuesta inicial de certificacin de
clasificacin y en intervalos de cinco aos a partir de entonces.
iii) encuestas son necesarias para ser completado dentro de los tres (3) meses de su fecha de vencimiento.
iv)
v) Reconocimientos peridicos anuales y especiales son para ser programado preferiblemente cuando el propietario / operador ha programado una
revisin del sistema de perforacin:
un) Las encuestas anuales son para ser programado para coincidir con el MIT planificada o rutina de la pila de BOP.
segundo) Las encuestas peridicas especiales han de ser programado para coincidir con el propietario / planificada importantes de
mantenimiento, inspeccin y pruebas del operador (MIT) de la pila de BOP.
1.3 Los planes de perforacin Equipo de Mantenimiento (DEMP) y el mantenimiento de registros
El propietario / operador es desarrollar un plan de mantenimiento de equipo de perforacin (DEMP) y aprobado por ABS, para el MIT general del
sistema de perforacin, el subsistema, equipo y / o componente.
yo) El plan DEMP es explicar cmo debe ser examinado y probado durante anual de cada sistema y el equipo (ver 9 / 5,1) y el
reconocimiento peridico especial (ver 9 / 5,3), o las alternativas de la subseccin 9/7.
ii) El DEMP es incorporar / incluir prcticas del MIT del propietario de OEM y.
iii) El DEMP es identificar claramente los requisitos de retencin de registros.
iv) Todas las encuestas ABS (anuales y peridicas especial) se llevarn a cabo de acuerdo con un DEMP ABS-acordado.

Seccin 9 Surveys despus de la construccin y mantenimiento de Clase
v) Los registros de mantenimiento deben ser guardados y puestos a disposicin para su revisin por el inspector participante. Los registros de
mantenimiento sern revisados para establecer el alcance y el contenido de las encuestas peridicas anuales y especiales requeridas que se
van a llevar a cabo un inspector.
vi) Durante la vida til de los equipos del sistema de perforacin, registros de mantenimiento deben ser actualizados sobre una base continua.
vii) El propietario / operador es informar ABS de cualquier cambio en los procedimientos de mantenimiento y sus frecuencias como puede ser
causada, por ejemplo, por cambios o adiciones a los equipos de perforacin originales.
viii) El inspector puede determinar durante la encuesta peridica si los cambios son suficientes para justificar la revisin por parte del personal de la
ingeniera del ABS.
3 Las encuestas en tierra y emisin de Notas de la versin de mantenimiento
Durante el funcionamiento de la unidad de perforacin cuando las partes del equipo sistema de perforacin catalogado que se devuelven a tierra para fines de
mantenimiento, reparacin o modificacin, es la responsabilidad del propietario / operador para informar a los topgrafos del mbito de trabajo en las instalaciones de la
orilla / planta.
yo) El mantenimiento de sistemas de perforacin, subsistemas, equipos o componente es estar de acuerdo con el OEM de y
Manual de presupuesto.
ii) (1 de septiembre de 2012) Los planes de reparacin y modificacin / procedimientos de los sistemas de perforacin, subsistemas, equipos o
componentes deben estar en conformidad con las especificaciones OEM y del propietario y sometido a la aprobacin del ABS.
iii) (1 de septiembre de 2012) Se recomienda que una prefabricacin o reunin inicial entre el fabricante / fabricante y Surveyor
(s) ABS-sealado es para ser programado para los fines de mantenimiento, reparacin o modificacin en el orden, pero no
limitado a:
Confirmar y / o establecer el punto principal de contactos (PoC) para el fabricante y ABS
Revisar los planes de calidad del fabricante del proyecto y / o
Revisar las especificaciones de fabricacin propuestos - Ver 2 / 7.27 de esta gua, segn sea el caso
la fabricacin de proyectos de revisin y los plazos de entrega
Revisar las listas y / o calificaciones de subcontratistas propuestos
Confirmar las especificaciones, dibujos y / o documentacin de OEM asociados con el mantenimiento, reparacin o proceso de
modificacin
iv) Los topgrafos son para asistir a la instalacin / planta para el funcin requerida, la carga y / o la prueba de presin lleva a cabo en el equipo del
sistema de perforacin antes de su liberacin hacia atrs en alta mar para la unidad de perforacin. Las pruebas realizadas han de seguir las pautas
indicadas en las normas API o equivalente.
v) Sobre realizacin de un examen visual, revisin de la documentacin aplicable y finalizacin satisfactoria de las pruebas, una nota
de la versin de mantenimiento (MRN) debe ser emitido por el inspector participante, junto con la instalacin satisfactoria de los
componentes de la unidad de perforacin y la exploracin del componente durante la prxima Encuesta Anual.
vi) Ver Apndice 6 F o un ejemplo de la versin de mantenimiento Note (MRN) a ser emitido por los topgrafos.
vii) Todos MRNs deben ser mantenidos a bordo de la unidad de perforacin como parte del registro de mantenimiento propietario / operador y para la
verificacin por parte del inspector participante durante los estudios de clasificacin de la unidad.

5 Estudio sobre los sistemas de perforacin ( 1 septiembre de 2012)
5. 1 Las encuestas anuales
En cada Informe anual, la Surveyor es verificar la eficacia de los diversos sistemas y equipos por examen visual y pruebas,
segn sea apropiado. Como mnimo, la siguiente se llevar a cabo a satisfaccin del inspector participante:
yo) Revisin del manual de mantenimiento propietario / operador y los registros pertinentes / registros para confirmar que:
un) UN programa de mantenimiento adecuado (Por ejemplo, DEMP, etc.) ha sido seguido .
segundo) PAG requisitos de prueba eriodical se han llevado a cabo , segn corresponda.
do) UN reparaciones ny , Reemplazos, reacondicionamiento o renovaciones de control de pozos sistemas / equipo , Sistemas de
soporte de perforacin / equipos o sistemas y equipo de apoyo, como se define en el alcance de esta gua, se llevaron a
cabo de acuerdo con el aplicable y cdigos normas y los requisitos de esta Gua .
ii) Revisin de MRNs ABS emitidos y / o CoC desde Encuesta anual inicial o el ltimo, y el examen de este equipo a medida que se
considere necesaria por el inspector participante.
iii) Revisin de la base de datos del Sistema de perforacin de ABS para los cambios aprobados realizados en el equipo sistema de
perforacin, y el examen de este equipo en la medida considerada necesaria por el inspector participante.
iv) Las superficies expuestas de la torre de perforacin, escaleras, plataformas de trabajo / servicio, la detencin de engranaje, perforacin de los sistemas de
elevacin, dispositivos, barreras de quemadores, placas punzantes levantar, acumulando tableros / plataformas y bases para equipos de perforacin han de
ser examinados y se coloca en condiciones satisfactorias, cuando se considere necesario. La inspeccin de los elementos estructurales de la torre de
perforacin y afines incluir lo siguiente:
un) El estado general de la estructura, especialmente piezas y recubrimientos de proteccin anticorrosiva perdidas doblada, que falta o
erosionada.
segundo) Apriete de los pernos y la integridad de mecanismo de retencin secundaria donde originalmente instalado.
do) Condicin de los cables y accesorios.
v) El examen de todo el hardware de montaje y la estructura de los tornos de base montado y otros dispositivos de elevacin. Inspeccin por partculas
magnticas (MPI) se puede llevar a cabo cuando se considere necesario por el inspector participante.
vi) examen externo en general hasta ahora lo ms accesible de los sistemas de perforacin, subsistemas, equipos y componentes, segn se indica
en el alcance de 1 / 7.5 de esta Gua F o dao, el exceso de corrosin, fractura o fallos de funcionamiento , Etc.
vii) Las cubiertas protectoras, aislamiento, pantallas trmicas y los dispositivos de proteccin alrededor de las piezas mviles se encuentran en su lugar y en
condicin funcional.
viii) Derrick pasillos y escaleras, piso de perforacin y de mquinas, sistema de perforacin a encuestar, con especial atencin al
fuego y explosin y la confirmacin de que las salidas de emergencia no estn bloqueadas.
ix) El examen externo de recipientes a presin y sus accesorios, incluyendo dispositivos de seguridad, fundaciones, controles, equipo de
aliviar, sistemas de tuberas, lneas flexibles / mangueras hidrulicas, aislamiento y medidores.
x) El examen de los dispositivos de desconexin de seguridad con las pruebas funcionales que se considere necesario por el inspector participante .
xi) El examen general de todos los sistemas elctricos y de instrumentacin, incluidos los dispositivos de proteccin y soportes de cable.
xii) El examen de los sistemas de lodo y cemento.

xiii) El examen de la balanza de pagos apilar, en la medida como sea prctico, inclusive de estrangulador y matar colector, registro de la prueba y los registros de
mantenimiento.
xiv) Prueba de los equipos BOP de acuerdo con 53 API RP , O de lo requerido por las regulaciones locales :
La presin y pruebas funcionales
las pruebas del sistema de control
xv) inspecciones BOP de revisin y los registros de mantenimiento de acuerdo con la Seccin 17 (de BOP de superficie) y / o la seccin 18 (BOP
submarino de) de API RP 53.
5. 3 Las encuestas peridicas especiales
El Estudio especial peridica es incluir todos los temas que figuran en el Informe Anual, y, adems, el siguiente se llevar a
cabo a satisfaccin del inspector participante:
yo) Revisin de los registros de mantenimiento del propietario / operador revisar y confirmar que:
un) PAG requisitos de prueba eriodical se han llevado a cabo , segn corresponda.
segundo) Cualquier reparacin, reemplazos, reacondicionamiento o renovaciones de control de pozos sistemas / equipo,
sistemas de soporte de perforacin / equipos o sistemas de apoyo y el equipo, tal como se define en el mbito de
esta gua, se llevaron a cabo de acuerdo con el aplicable y cdigos normas y los requisitos de esta gua.
ii) examen interno y / o medicin de espesores de recipientes a presin y componentes de retencin de presin, pruebas de vlvulas de alivio y
sistemas de tuberas de presin, como considera necesario por el topgrafo.
iii) La prueba hidrosttica de recipientes a presin y otros componentes de retencin de presin relacionados con el sistema de perforacin a su PSMA.
iv) La prueba hidrosttica de sistemas de tuberas del sistema de perforacin y lneas flexibles / mangueras hidrulicas a su PSMA.
v) El examen y la comprobacin de la resistencia de aislamiento de los motores que forman parte del sistema de perforacin.
vi) El examen de rotacin maquinaria de perforacin para verificar el funcionamiento adecuado, libre de vibraciones excesivas.
vii) La prevencin de explosiones es para ser sometido a una prueba de rendimiento completa y probada a la presin a su PSMA.
viii) El examen de la bomba de lodo y cemento extremos de fluidos.
ix) Las pruebas funcionales de las artes de la torre de perforacin, sistemas de elevacin de perforacin y dispositivos de baja elevacin torre de perforacin.
x) Un examen de la condicin de las uniones soldadas en la torre de perforacin y la estructura asociada, incluyendo ensayos no destructivos
(incluyendo espesor medir si se requiere) de cualesquiera zonas sospechosas observadas por el inspector participante.
xi) El examen de los equipos asociados con el sistema de control del pozo y sus registros de mantenimiento.
xii) el funcionamiento satisfactorio de los equipos de energa de emergencia para asegurar un funcionamiento adecuado.
xiii) El nuevo examen de los aparatos de elevacin de acuerdo con los requisitos de prueba de carga de los cdigos y normas de diseo aplicables, tales
como API Spec 2C, ABS Gua de elevacin Electrodomsticos, etctera
5.5 Encuesta no programada

Tras la notificacin por parte del propietario / operador, se requiere la asistencia del topgrafo en las siguientes condiciones:
yo) Si el ciego cizallamiento o de cizallamiento carcasa carnero fue activado en una situacin de control de pozo, el propietario / operador es
informar ABS de la recuperacin de pila BOP. ABS Surveyor es estar en la asistencia para la inspeccin / propietario del operador y las pruebas
del grupo BOP recuperado.
ii) Cuando el propietario / operador realiza el MIT importante de la pila de BOP, planificada o no planificada, el propietario /
operador es informar ABS del MIT planea para el BOP, y stos han de ser realizado bajo la asistencia del ABS Surveyor.

7 Alternativas a reconocimiento peridico ( 1 septiembre de 2012)
programas de estudio alternativas, como se indica a continuacin, se pueden implementar para alcanzar y completar los objetivos de la encuesta tal como se especifica en
el 9 / 5,1 y 9 / 5.3.
El programa de encuestas alternativa deber ser presentado por el propietario / operador al ABS para su revisin y aprobacin.
7.1 Programa Encuesta Continua

A peticin del propietario / operador, y con la aprobacin de las disposiciones propuestas, un sistema de encuesta continua puede llevarse a cabo mediante
el cual los requisitos Estudio especial peridica se llevan a cabo en las rotaciones regulares para completar todos los requisitos del reconocimiento peridico
Especial particular dentro de un perodo de cinco -Ao periodo.
yo) La fecha de terminacin ser registrado de acuerdo con la fecha de vencimiento original del ciclo.
ii) Si la Encuesta Continua de que se complete antes de tiempo, pero dentro de los tres meses anteriores a la fecha de vencimiento, el Estudio especial
peridica ser acreditada de acuerdo con la fecha de vencimiento efectiva.
iii) Cada (punto) parte encuestados se vence de nuevo para la encuesta aproximadamente cinco aos desde la fecha de la encuesta.
iv) Para las encuestas continuas, se introducir una notacin adecuada en el Grabar y la fecha de finalizacin del ciclo publicada.
v) Si se encuentra algn defecto durante el estudio, han de ser tratados con el juicio del inspector.
vi) ABS se reserva el derecho de autorizar las extensiones de encuestas continuas especiales Art-necesarios, en circunstancias extremas.
7.3 Encuesta Sobre la base de las tcnicas de mantenimiento preventivo
A / plan de control de condiciones de mantenimiento preventivo se realiza correctamente, se podr acreditar que cumplen las exigencias de la
Encuesta Continua especial. Este plan debe estar de acuerdo con el Apndice 7-A-14 Las encuestas basados en tcnicas de mantenimiento
preventivo Del ABS Reglas para la encuesta despus de la construccin (Parte 7).
7.5 Encuestas utilizando tcnicas basadas en el riesgo
Un plan de inspeccin basada en el riesgo realizado correctamente o plan de mantenimiento centrado en la fiabilidad pueden ser acreditados como
satisfacer los requisitos de la Encuesta Continua especial. El plan debe estar de acuerdo con el ABS Gua para encuestas por medio de la inspeccin basada
en el riesgo para la industria offshore o el ABS Gua de encuestas basadas en Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
9 Las modificaciones, daos y reparaciones
Cuando se pretende llevar a cabo ninguna modificacin en la maquinaria, tuberas, equipos, etc., que puede afectar la clasificacin, los
detalles de tales modificaciones han de ser sometidos a la aprobacin y el trabajo es para ser llevado a cabo con la satisfaccin de la Surveyor
.
yo) Cuando un sistema de certificado con ABS ha sufrido ningn dao a la maquinaria, tuberas o los equipos, etc., que pueden afectar
Clasificacin, ABS ha de ser notificado y el dao inspeccionado por un Surveyor.
ii) Si un sistema de perforacin clasificado sufre ningn dao a su equipo, el ABS debe ser notificado y el dao examinado por un
topgrafo. Los detalles de las reparaciones previstas deben ser presentados para su aprobacin, y el trabajo es llevar a cabo a
satisfaccin del inspector participante.
iii) Dnde partes componentes sufren un fallo prematuro o inesperado, y posteriormente se reparados o reemplazados sin asistencia
Surveyor, los detalles de la falla, incluyendo las partes daadas cuando sea posible, han de ser retenidos a bordo para su examen
por el Surveyor durante la siguiente programada encuesta / visita.
iv) Alternativamente, el componente (s) se puede tomar a tierra para su examen y ensayo, segn sea necesario. Si los fallos se consideran como
consecuencia de un mantenimiento insuficiente o inadecuada, la DEMP debe modificarse y presentarse nuevamente para su aprobacin.

Apndice 1: Cdigos tpicos y normas relacionadas con la clasificacin ABS de los sistemas de perforacin de pozos
APPEND IX 1 Cdigos tpicos y normas relacionadas con ABS

Clasificacin de los sistemas de perforacin
(1 de septiembre de 2012) los ltima edicin de la siguientes cdigos y normas son aplicables y que se hace referencia en esta Gua.
ABS est dispuesta a considerar otros mtodos alternativos apropiados y los cdigos y estndares reconocidos. Cuando se proponen cdigos y / o
estndares alternativos, los anlisis comparativos deben ser proporcionados para demostrar el nivel de seguridad equivalente a los estndares
reconocidos como incluidos en esta gua y son para ser realizado de acuerdo con 1 / 7.7 de esta gua.
API (1 de septiembre de 2012)
bul 16J Comparacin de Anlisis Marino perforacin vertical
Bul 2INT-MET Gua provisional sobre el huracn Las condiciones en el Golfo de Mxico
RP 2A-WSD La planificacin, diseo y construccin de plataformas marinas fijas - Trabajando Diseo estrs
Spec 2C Marino pedestal montado en gras
RP 2X El examen ultrasnico y magntica de Marino en la fabricacin estructural y las Directrices para la

capacitacin de tcnicos
Std. 4A torres de perforacin de acero
4F Perforacin de pozos y estructuras de prestacin de servicios
Spec 5D Tubera de perforacin
Spec 6A Equipo cabeza del pozo y el rbol de navidad
Spec 6AV1 Prueba de verificacin de la cabeza de pozo de superficie vlvulas de seguridad y vlvulas de seguridad bajo el agua para
servicios offshore
Spec 7-1 Elementos de vstago de perforacin Rotary
Spec 7B-11C Los motores alternativos de combustin interna para Oil Field Service
Spec 7F Aceite de la cadena-Field y Piones
Spec 7K Perforacin y Mantenimiento Equipo Bien
Spec 8A Perforacin y equipos de elevacin
Spec 8C Perforacin y equipos de elevacin
Spec 9A cuerda de alambre
RP 9B Aplicacin, Cuidado y Uso de la cuerda de alambre para campo petrolfero
Spec 12J Separadores de gas y petrleo
Spec 12K De tipo indirecto petrolferas Calentadores
RP 13C Prctica Recomendada para la Drilling Fluids Sistemas de Procesamiento de Evaluacin
Spec 14A Equipo de la vlvula de seguridad del subsuelo
RP 14B Diseo, instalacin, operacin y reparacin de los sistemas de vlvula de seguridad subsuperficial

RP 14C Anlisis, diseo, instalacin y pruebas de sistemas de superficie bsica sobre plataformas de produccin costa
afuera
RP 14E Diseo e Instalacin de Produccin Costa Afuera de la plataforma los sistemas de tuberas
RP 14F Diseo e instalacin de sistemas elctricos para instalaciones fijas y flotantes en alta mar
petroleros de clasificacin y Clase I, Divisin 1 y Divisin 2
RP 14FZ Diseo e instalacin de sistemas elctricos para instalaciones petroleras marinas fijas y flotantes
para clasificacin y Clase I, Zona 0, Zona 1 y Zona 2 Ubicaciones
14G RP Prevencin y control de incendios en plataformas fijas de produccin costa afuera de tipo abierto
RP 14J Diseo y Anlisis de Peligros para la produccin costa afuera Instalaciones
Spec 16A Perforar a travs de equipos
Spec 16C La estrangulacin y Sistemas Kill
Spec 16D Sistemas de control para la perforacin de pozos de control Equipos y sistemas de control para Equipo desviador
Spec 16F Equipos de perforacin marina Riser
RP 16Q Diseo, Seleccin, Operacin y Mantenimiento de Sistemas Marinos de perforacin Riser
Spec 16R Los acoplamientos de perforacin marina Riser
RP 16RCD Especificacin para recorrer a travs del material - Rotacin de dispositivos de control
RP 17A Diseo y Operacin de Sistemas de produccin submarinos - Requisitos Generales y

Recomendaciones (ISO 13628-1)
RP 17B La tubera flexible
Spec 17D Boca de pozo submarino y Navidad Equipo rbol (ISO 13628-4)
Spec 17E Subsea Produccin Control umbilicales (ISO 13628-5)
Spec 17F Subsea Produccin sistemas de control (ISO 13628-6)
Spec 17J Tubo flexible sin unir
Spec 17K Tubo flexible unido
17G RP Diseo y Operacin de Sistemas de Terminacin / Riser de reacondicionamiento
17H RP Remotely Operated Vehicles (ROV) Interfaces en Subsea sistemas de produccin (ISO 13628-8)
RP 53 Reventn de prevencin Sistemas y equipos para operaciones de perforacin
RP 59 Operaciones de control del pozo
RP 64 Desviador Sistemas de Equipamientos y Operaciones
RP 500 Clasificacin de los lugares para instalaciones elctricas en las instalaciones de petrleo clasificadas como
Clase I, Divisin 1 y Divisin 2
RP 505 Clasificacin de los lugares para instalaciones elctricas en las instalaciones de petrleo clasificadas como
Clase I, Zona 0, Zona 1 y Zona 2
Std. 520 Dimensionamiento, seleccin e instalacin de sistemas de alivio de presin en las refineras, Parte I - el dimensionamiento y
seleccin
Std. 521 Eliminacin de la presin y Sistemas de despresurizar
Std. 610 Bombas centrfugas para el petrleo, petroqumica y gas natural Industrias
Std. 2000 Ventilacin atmosfrica y tanques de almacenamiento de baja presin
RP 2003 Proteccin contra igniciones causadas por esttica, relmpagos y contenido de Stray

COMO YO ( 1 septiembre de 2012)
B31.3 Proceso Tubera
seccin V Examen no destructivo
Seccin VIII, Div. 1 Reglas para la construccin de recipientes a presin
Seccin VIII, Div. 2 Reglas alternativas para la construccin de recipientes a presin
seccin IX De Clasificacin de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores, cobresoldadores, y soldadura y operadores
de soldadura fuerte
seccin X Recipientes a presin plstico reforzado con fibra
ASNT ( 1 septiembre de 2012)

SNT-TC-1A Calificacin y Certificacin de ensayos no destructivos
ASTM ( 1 septiembre de 2012)

A143 Prctica estndar para la proteccin contra la fragilizacin de galvanizado en caliente Estructurales productos de
acero y Procedimiento para la deteccin de fragilizacin
A153 Especificacin estndar para el recubrimiento de zinc (inmersin en caliente) sobre Hierro y el Acero Hardware
A384 Prctica estndar para la proteccin contra el alabeo y distorsin durante Hot-galvanizacin de
acero Asambleas
A385 Prctica estndar para la Prestacin de alta calidad Recubrimiento de zinc (inmersin en caliente)
A388 Prctica estndar para ultrasnica Examen de piezas forjadas de acero pesado
E8 Mtodos de prueba estndar para las pruebas de tensin de materiales metlicos
E10 Mtodos de prueba estndar para dureza Brinell de materiales metlicos
E18 Mtodos de prueba estndar para la dureza de Rockwell y Rockwell Superficial dureza de los materiales metlicos
E92 Mtodo de prueba estndar para la dureza Vickers de materiales metlicos
E94 Gua estndar para la prueba radiogrfica
E165 Prctica estndar para la inspeccin de lquidos penetrantes
E186 Las radiografas estndar de referencia para Heavy emparedada (2 a 4,5 in.) (51 a 114 mm) piezas de acero fundido
E280 Las radiografas de referencia estndar para (a 4.5 a 12 en.) (114 a 305 mm) piezas de acero fundido
E428 Prctica estndar para la fabricacin de acero y Control de los bloques de referencia utilizados en la inspeccin
ultrasnica
E446 Las radiografas de referencia estndar para la fundicin de acero hasta 2 pulg. De espesor
E609 Prctica estndar para Fundiciones de carbono, de baja aleacin, y martenstico Acero inoxidable, Ultrasonic examen
de las mismas
E709 Prcticas Recomendado para el examen de Partculas Magnticas
AWS
D1.1 Cdigo de Soldadura Estructural - Acero
BCSA ( 1 septiembre de 2012)

Publicacin No. 40/05 Estructuras de Acero Galvanizado - Una aproximacin a la Gestin de lquido
Craqueo de metal Asistida

ES (1 de septiembre de 2012)
473 / ISO 9712 ensayos no destructivos - Cualificacin y certificacin del personal de END - Principios generales
IEC
61508 Seguridad funcional de aparatos elctricos / electrnicos / electrnicos programables relacionados con la seguridad Sistemas
Electrnicos, Parte de 1 - 6
IEEE
C37.06.1 Gua de Alta Tensin Interruptores tipo nominal en simtrica base actual Designado propsito definido
para la recuperacin de Voltaje Voltaje los tiempos de subida
C37.20.6 4,76 kV a 38 kV Corriente de tierra y poner a prueba los dispositivos utilizados en Recintos
Std. 45 Prctica Recomendada para Instalaciones Elctricas en a bordo
Std. 142 Prctica Recomendada para la puesta a tierra del Power Systems Industriales y Comerciales
Std. 242 Prctica Recomendada para Sistemas de Potencia Comerciales Proteccin y Coordinacin de
Industrias
ISO ( 1 septiembre de 2012)

9712 ensayos no destructivos - Cualificacin y certificacin del personal de END - Principios generales
19901-1 Petrleo y Gas Natural - Requisitos especficos para estructuras offshore - Parte 1:
Consideraciones-primer diseo de la meteorologa ocenica y de operacin Edicin
NACE
MR 0175 / ISO 15156 Materiales para uso en H 2 S que contiene medio ambiente en la produccin de petrleo y gas
NFPA ( 1 septiembre de 2012)

37 Norma para la instalacin y uso de motores de combustin estacionaria y turbinas de gas
70 Cdigo Elctrico Nacional
496 Estndar para purg y se presuriz Cajas para Equipos Elctricos
SAE
J517 Mangueras hidrulicas

A pndice 2: A E xampleof M anufacturer 's ffidavitof C l cumplimiento (MAC)
APPEND IX 2 Ejemplo de Declaracin jurada del fabricante de

Conformidad (MAC)
El siguiente es un ejemplo de declaracin jurada del fabricante de Cumplimiento (MAC), emitida de acuerdo con la Seccin 4, Tabla 1.
El contenido de la MAC son para ser especficos de equipos o componentes del fabricante y los respectivos parmetros de diseo y de
fabricacin.

Apndice 2 Ejemplo de declaracin jurada de cumplimiento del fabricante (MAC)
ABC Manufacturing Company

12345 Avenida Calle
Ciudad, estado, [Cdigo Postal / Cdigo Postal] Pas
Fecha: Jan 01, 2011
METRO anufacturer ' S UN FFIDAVIT DE do UMPLIMIENTO

Fabricante y Direccin : ABC Manufacturing Company: 12345 Calle
Avenida Ciudad, Estados (Cdigo Postal)
Direccin del cliente : XYZ perforacin Corporacin 12345

Calle Avenida Ciudad, Estados (Cdigo
Postal)
PO cliente # : AAA-12345
Descripcin del Equipo : Asamblea Ram 5 18-15M
Nmero Equipo Modelo :
Parte Equipo / Nmero de serie : XXX-YYY
EJEMPLO
Fecha de fabricacin :
Los equipos a presin o Clasificacin : Clasificacin de temperatura: (Min / max) C

Capacidad de carga
Los equipos a presin de prueba o :

prueba de carga
Fecha de la prueba de presin o carga de prueba :
Cdigo (s), Standard (s) o Especificacin (s) aplicada: (Mostrar todo aplicable)
Esta declaracin jurada se prepara por el suscrito representante autorizado del fabricante, para certificar que el equipo descrito
anteriormente y se suministra para este fin est en pleno cumplimiento con respecto al diseo, montaje, fabricacin y pruebas del equipo
de acuerdo con la referencia cdigo (s), estndar (s) o especificacin (s), y es adecuado para el uso previsto de acuerdo con los
parmetros de diseo de referencia.
Esta declaracin jurada se prepara por el suscrito representante autorizado del fabricante, para certificar que el equipo descrito
anteriormente est de acuerdo con los requisitos de la ABS Gua para la Clasificacin de los sistemas de perforacin , Y se adjunta como
parte de los equipos de los documentos de entrega / envo.
Firma
Nombre:
Ttulo :
Fecha :

A pndice 3: E xampleof I ndependent R eview C ERTIFICADO (IRC)
APPEND IX 3 Ejemplo Certificado de Revisin Independiente (CRI)
Lo siguiente es un ejemplo de Certificado de revisin independiente ABS (IRC), emitida de acuerdo con la Seccin 4, Tabla 1.
El contenido de la IRC y CoC asociado son para ser especfico para el equipo y sus respectivos parmetros de diseo y aprobacin.

Apndice 3 Ejemplo de Certificado de revisin independiente (IRC)
UN MERICANOS segundo UREAU DE S HIPPING
yo NDEPENDIENTES R EVISIN do ERTIFICADO
IRC No.:_________________________ Fecha de Emisin: _____________________________
ABS OPN / PID: revalidacin Fecha: __________________________
Esto es para certificar que los planes de diseo y los datos para la fabricacin de los equipos mencionados a continuacin han sido examinadas y
se encontr que estar en conformidad con los cdigos, normas o especificaciones indicadas, y el ABS
Gua para la Clasificacin de los sistemas de perforacin.

Equipo Modelo No. :
Parte del equipo. : XXX-YYY
EJEMPLO
Fecha de fabricacin : Jan 01, 2011
Equipo Condiciones de diseo:
Mxima presin nominal de trabajo: Presin de
prueba hidrosttica :
Temperatura de diseo : (mnimo mximo) O do
Condicin del servicio :
Operador de la presin nominal de trabajo :
Cdigos, normas o especificaciones : 16A API
Dibujo y documentacin, segn la lista adjunta.
Por:
Engineer ABS
Ingeniero Principal
Departamento de Ingeniera en alta mar - Machinery Group
Este certificado es una representacin que la estructura o elemento de material, equipo, maquinaria o cualquier otro artculo cubierto por este certificado ha cumplido uno o ms de las Reglas, guas de normas u otros criterios de ABS o de
una administracin nacional y se emite nicamente para su uso por ABS, sus comits, sus clientes u otras entidades autorizadas. La validez, aplicabilidad y la interpretacin de este certificado se rige por las reglas y normas de ABS, ABS y
seguir siendo el nico juez de los mismos. Nada de lo contenido en este certificado o en cualquier anotacin hecha en la contemplacin de este certificado se considerar para aliviar cualquier diseador, constructor, propietario,
fabricante, vendedor, taller de reparacin, operador u otra entidad de cualquier garanta expresa o implcita.

Apndice 3 Ejemplo de Certificado de revisin independiente (IRC)
yo NDEPENDIENTES R EVISIN do ERTIFICADO
DIBUJO Y DOCUMENTACION LISTA

El apego a ABS Certificado de Revisin Independiente (HOE-XXXXXX / 2010)
ABS OPN / PID: Fecha:
Fabricante : ABC Manufacturing Company: 12345 Calle

Equipo Modelo No. :
Parte No. equipos : XXX-YYY
Fecha de fabricacin : Jan 01, 2011
DIBUJO Y DOCUMENTACION LISTA
EJEMPLO
Dibujando no. Rdo. dibujo Ttulo
La correspondencia relacionada:
Sin IRC: HOE-XXXXXX / 2009
Este certificado es una representacin que la estructura o elemento de material, equipo, maquinaria o cualquier otro artculo cubierto por este certificado ha cumplido uno o ms de las Reglas, guas de normas u otros criterios de ABS o de
una administracin nacional y se emite nicamente para su uso por ABS, sus comits, sus clientes u otras entidades autorizadas. La validez, aplicabilidad y la interpretacin de este certificado se rige por las reglas y normas de ABS, ABS y
seguir siendo el nico juez de los mismos. Nada de lo contenido en este certificado o en cualquier anotacin hecha en la contemplacin de este certificado se considerar para aliviar cualquier diseador, constructor, propietario,
fabricante, vendedor, taller de reparacin, operador u otra entidad de cualquier garanta expresa o implcita.

A p ndice 4: E xampleof C ertificateof C ONFORMIDAD (C o C)
APPEND IX 4 Ejemplo del Certificado de Conformidad (CoC)
El siguiente es un ejemplo de un certificado de ABS de Conformidad (COC), emitida de acuerdo con la Seccin 4, Tabla 1.
El contenido de la IRC y CoC asociado son para ser especfico para el equipo y sus respectivos parmetros de diseo y aprobacin.

Apndice 4 Ejemplo de Certificado de Conformidad (COC)
do ERTIFICADO DE do ONFORMIDAD
Certificado no.: Certificado de Revisin Independiente (IRC)
ABS OPN / PID: _______________ IRC No .: ____________________
Fecha: ________________________ Fecha de Emisin: _______________
Esto es para certificar que el Surveyor que suscribe ha estudiado el siguiente equipo de acuerdo con el ABS Gua para la
Clasificacin de los sistemas de perforacin.


________________________________________________________
Equipo Modelo No. :
Parte Equipo / N de Serie : XXX-YYY
EJEMPLO
Fecha de la Encuesta : Jan 01, 2011
Equipo Condiciones de diseo:
Calificacin mxima presin de trabajo / carga: Temperatura de diseo: (Min / max) C

Condicin del servicio : MARIDO 2 S (s / no)
Equipo de diseo o Cdigo Estndar: alcance de la
encuesta:
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Equipos de ensayo, segn corresponda:
Prueba de presin / carga: Temperatura :

Nmero Gage : Fecha de calibracin:
Hora de espera :
Dibujo o Documentacin: _______________________________________________________________
Puerto de emisin: ___________________________________
Problema re por: ___________________________________ _______________________________________

ABS Surveyor Firma
Este evidencias Certificado de cumplimiento de una o ms de las reglas, guas, normas u otros criterios de ABS y se emite nicamente para el uso de ABS, sus comits, sus clientes u otras entidades autorizadas. Este certificado es una representacin nica
que la estructura o elemento de material, equipo, maquinaria o cualquier otro artculo cubierto por este certificado ha cumplido uno o ms de las reglas, guas, normas u otros criterios de ABS a partir de la fecha de emisin. Se recomienda a las partes a
revisar las reglas para el alcance y condiciones de clasificacin y para revisar los registros de la encuesta para una descripcin ms completa de las restricciones o limitaciones en el servicio o de encuestas de la embarcacin. La validez, aplicabilidad y la
interpretacin de este Certificado se rigen por las reglas y normas de ABS, ABS y seguir siendo el nico juez de los mismos. Nada de lo contenido en este Certificado o en cualquier anotacin hecha en la contemplacin de este certificado se considerar
para aliviar cualquier diseador, constructor, propietario, fabricante, vendedor, distribuidor, taller de reparacin, operador u otra entidad o cualquier garanta expresa o implcita.

An exo 5: E xampleof S NCUESTA I nforme (SR)
APPEND IX 5 Ejemplo de Informe de la encuesta (SR) ( 1 septiembre de 2012)
El siguiente es un ejemplo de Informe ABS Encuesta (AB Informe Vendor), emitida de acuerdo con la Seccin 4, Tabla 1.
El contenido del Informe de la Encuesta son para ser especficos a los equipos y sus respectivos parmetros de diseo y aprobacin.

Apndice 5 Ejemplo de Informe de la encuesta (SR)
Nombre del cliente: ABC la empresa industrial Orden de compra nmero.: 12345678
Asistir Oficina: Ciudad (*): Estado (*): Cdigo postal) Numero de reporte: HS1234567
Primera visita Fecha: 02 de enero de, 2012 ltima visita Fecha: 02 de febrero de, 2012
Certificacin de: Asamblea cap Cantidad: Un (1)
Fabricante: ABC Manufacturing Company 12345 Calle Avenida

Ciudad, Estados (Cdigo Postal)
Encuesta Localizacin: ABC la empresa industrial
EJEMPLO
Equipo de datos: Serial No .: XY-11111-01
Esto es para certificar que el inspector que suscribe (s) a esta Oficina no, a peticin del cliente, llevar a cabo la siguiente encuesta y el informe de la siguiente
manera:
Surveyor (s) a la American Bureau of Shipping inspectores

participantes
Apellido nombre ________________________________________
Revisado por: ________________________________________
Nota: Este informe evidencias de que el estudio reportado en el presente documento se llev a cabo de acuerdo con una o ms de las reglas, guas, normas u otros criterios de ABS y se emite nicamente para el uso de ABS, sus comits, sus clientes u
otras entidades autorizadas . Este informe es una representacin nica de que el buque, estructura, elemento o material de equipo, maquinaria o cualquier otro artculo cubierto por el presente informe ha sido examinado por el cumplimiento de, o ha
cumplido una o ms de las reglas, guas, normas u otros criterios de American Bureau of Shipping. La validez, aplicabilidad y la interpretacin de este informe se rigen por las reglas y normas de ABS, ABS y seguir siendo el nico juez de los mismos.
Nada de lo contenido en este informe o en cualquier anotacin hecha en la contemplacin de este informe se considerar para aliviar cualquier diseador, constructor, propietario, fabricante, vendedor, distribuidor, taller de reparacin, operador u otra
entidad de cualquier garanta expresa o implcita.
AB Informe del vendedor

A pndice 6: E jemplo M antenimiento R Elease N OTE (MRN)
APPEND IX 6 Ejemplo Nota de la versin de mantenimiento (MRN)
Numero de reporte: HS03179
Puerto de: Houston
Fecha: Jan 01, 2011
No .: PO AA-BB-CCC
Propietario: XYZ perforacin Corporacin
Direccin:
Nombre de la unidad de perforacin: XYZ-001
ABS OPN / VID: 0123456
Proveedor y Ubicacin: La plataforma de perforacin Equipment Inc. - Houston, Texas
EJEMPLO
ABS C LASSED re RILLING S SISTEMA do omponent
NOTA DE PRENSA DE MANTENIMIENTO
Esto es para certificar que el suscrito Surveyor a esta Mesa, hizo a peticin del cliente, llevar a cabo un examen del componente del sistema de
perforacin continuacin se indican de acuerdo con ABS Gua para la Clasificacin de los sistemas de perforacin y otra a continuacin se indican las normas.
El componente (s) se ha (n) examinaron, prueba de presin (segn corresponda), su funcin y cierres, como equipada, fueron probados, sus registros de mantenimiento y paquete
de documentacin, incluyendo los registros de exmenes no destructivos (segn corresponda) fueron revisados y considerados sujeto satisfactoria para la instalacin a bordo de la
unidad de perforacin anteriormente mencionada. El que suscribe recomienda que este informe se considera como una contribucin hacia la demostracin del cumplimiento de la
ABS Gua para la Clasificacin de los sistemas de perforacin tema a las reservas que figuran en el presente informe (si lo hay). El componente (s) ser reexaminado a medida que
estime necesaria la asistencia a ABS Surveyor en el momento de la prxima reconocimiento peridico de vencimiento de la unidad de perforacin Descripcin de los componentes
del sistema de perforacin
Cdigos, normas o especificaciones :
Los detalles de la encuesta :
_______________________
ABS Surveyor
NOTA: Este cumplimiento evidencias de certificados con una o ms de las reglas, guas, normas u otros criterios de ABS y se emite nicamente para el uso de ABS, sus comits, sus clientes u otras entidades autorizadas. Este certificado es una
representacin nica que la estructura o elemento de material, equipo, maquinaria o cualquier otro artculo cubierto por este certificado ha cumplido uno o ms de las reglas, guas, normas u otros criterios de ABS a partir de la fecha de
emisin. Se recomienda a las partes a revisar las reglas para el alcance y condiciones de clasificacin y para revisar los registros de la encuesta para obtener una descripcin ms completa de cualquier restriccin o limitacin en el servicio o
de estudios de la embarcacin. La validez, aplicabilidad y la interpretacin de este Certificado se rigen por las reglas y normas de ABS, ABS y seguir siendo el nico juez de los mismos. Nada de lo contenido en este Certificado o en cualquier
anotacin hecha en la contemplacin de este certificado se considerar para aliviar cualquier diseador, constructor, propietario, fabricante, vendedor, distribuidor, taller de reparacin, operador u otra entidad o cualquier garanta expresa o
implcita.

Cds Guide 2012 e Feb14.en - Es

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Clasificacin de los sistemas PERFORACIN

Septiembre de 2012 (Actualizado en febrero de 2014 - vase la pgina siguiente)

American Bureau of Shipping Incorporated por la

Derechos de autor 2012

American Bureau of Shipping ABS

De febrero de 2014 la consolidacin incluye:

De septiembre de la versin de 2012, ms Corrigenda / Editoriales

Prefacio ( 1 septiembre de 2012)

Seccin 1 Alcance y Condicin de Clasificacin

Seccin 2 Diseo de Sistemas de Perforacin

Seccion 3 Sistemas de perforacin

Seccin 4 Alcance del Sistema de Perforacin y aprobacin de equipo

seccin 5 Perforacin sistema de tuberas

seccin 6 Materiales para Sistemas y equipos de perforacin

seccin 7 Soldadura y no destructiva examen

seccin 9 Las encuestas despus de la construccin y mantenimiento de Clase

Apndice 2 Ejemplo de Declaracin jurada del fabricante sobre el cumplimiento

Apndice 3 Ejemplo Certificado de Revisin Independiente

Apndice 4 Ejemplo del Certificado de Conformidad

Apndice 5 Ejemplo Nota de la versin de mantenimiento

Los siguientes cambios en la Gua se incorporaron en el septiembre 2012 Gua de CDS:

Nueva referencia, definiciones y acrnimos aaden.

Proporcionada Evaluacin de Riesgos para el sistema de perforacin

Requisitos de Presentacin aadidos para sistema de conductores de tensin / unidad.

abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 iii

requisitos modificados de cizallamiento capacidad - clculos, pruebas, etc.

requisitos de diseo adicionales para:

- Sistema de retroceso Riser

- Sistema de tensin del conductor

Aclaraciones previstas Sistemas de control.

Clarificado y modificado la Tabla 1 de la Seccin 4.

Proporcionadas requisitos revalidacin Fecha de IRC.

Asignacin de las PDA.

Asignacin de un uso limitado de Programa de homologacin ABS para el equipo seleccionado.

Clarific las condiciones de Juntas de rosca y Conexiones y Las soldaduras Socket.

Clarific las condiciones de resistencia al fuego.

requisitos previstos para Primario Forma del producto.

Proporcionar orientacin sobre el proceso de galvanizado estructural.

Proporcion orientacin sobre retardada ECM.

Se aclararon los requisitos de pruebas drawwork.

Aadido requisitos para la prefabricacin o reunin de lanzamiento.

Se agreg Encuesta no programada y Alternativas a la Encuesta Peridica

iv abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012

abdominales GUA PARA LA clasificacin de los sistemas PERFORACIN . 2012 v

Clasificacin de los sistemas PERFORACIN

SECCIN 1 mbito de aplicacin y las condiciones de clasificacin ........................................... 1 ....

1 Clasificacin ................................................. ...................................... 1

1.3 Certificados e informes ............................................... ................... 1

1.7 Alcance de la Clasificacin ............................................... ..................... 2

3 Suspensin y cancelacin de la Clase ............................................. 3 ..

3.3 Suspensin de Clase ............................................... ......................... 3

3.5 Levantamiento de la Suspensin ............................................... ........................ 3

3.7 La cancelacin de la Clase ............................................... ........................ 4

5 Clase notacin ................................................ ..................................... 4

5.3 No sistemas construidos bajo Encuesta ............................................. ......... 4

7 Normas para la clasificacin ............................................... ........................ 4

7.1 Aplicaciones ................................................. .................................... 4

7.3 Efectiva Fecha del cambio de los Requerimientos ....................................... 5

7.5 mbito ................................................. ............................................. 5

7.7 Alternativas ................................................. ..................................... 6

7.9 Evaluacin de riesgos ................................................ ............................. 7

9 Otras regulaciones ................................................ ............................... 7