INSTITUTO TECNOLGICO DE

PACHUCA

DEPARTAMENTO METAL MECNICA

INGENIERA MECNICA

ING. DE LOS MATERIALES NO

METLICOS

Procesos de Ashby (4-6)

Profesor: Edgar Jess Ibinarriaga Chvez

Alumno: Gustavo Olvera Aguilar

 11/05/2017
Soldadura por induccin Polmero general

Designacin
Unin: soldadura, fusin, trmica
El proceso
Soldadura por induccin Polmero utiliza un campo externo de alta frecuencia (10
^ 6 Hertz) para inducir corrientes en forma de remolino y una incrustacin
ferromagntica (metlica) del implante. Esto calienta el material de aporte y se
ablanda o se funde el polmero termoplstico que rodea. Calentamiento muy
rpido es posible mediante el uso de un material de aporte con una permeabilidad
magntica alta (por ejemplo, hierro casi puro).
La humectacin y unin en la interface son asistidas mediante la aplicacin de
presin a travs de la articulacin. Temperaturas de soldadura auto-estabilizantes
se pueden lograr por la eleccin de un material de aporte con una temperatura de
Curie apropiada porque, por encima de la temperatura de Curie, el material de
aporte en gran medida se acopla a partir del campo externo. Todos los
termoplsticos y compuestos termoplsticos pueden soldarse de esta manera.
Ciertos compuestos termoplsticos - aquellos que contienen carbono - a veces se
pueden soldar sin un material de aporte porque el carbono les da la suficiente
conductividad.

Esquema del proceso

Materiales a unir:
Polmeros distintos materiales

Esfuerzos recomendados:
tensin
compresin
corte
torsin
Los atributos fsicos:
Rango del espesor de la seccin 2 - 100 mm
Tolerancia * 0.2 - 0.5 mm
Grosores desiguales
Falso conductor de la electricidad
Falso conductor trmico

A prueba de agua / hermtico

Caractersticas del proceso:
Discreto
Atributos econmicos
El tiempo de preparacin *,1- 4 hr
Tiempo antes de manejar * 60-600 s
Equipamiento relativo costo: * 5-15 USD
Pulverizacin de Flama de polmero
General
Designacin
Pulverizacin de flama de polmero
El proceso
En la pulverizacin con llama de polmero, se alimenta un polmero termoplstico
en forma de polvo (80-200 m) de una tolva a una llama de gas-aire, que funde el
polvo y lo propulsa sobre la superficie a recubrir. El proceso es verstil, puede ser
mecanizado u operado manualmente, y puede acumular revestimientos tan
gruesos como 1 mm. Se puede usar una amplia gama de polvos termoplsticos
(ver informacin de materiales a continuacin), y el proceso es barato. Las
desventajas: deposicin de lnea de vista y acabado superficial que es inferior a
otros procesos.
Esquema del proceso

Depsito
de polvo
de
polmero
Corriente
de polvo
Gas
quemado

Recubrimien
to de
Boquill
a
Sustrat
o

Funcin del tratamiento

Proteccin contra la corrosin (Acuosa) VERDAD
Control de friccin VERDAD
Aislamiento trmico VERDAD
Aislamiento elctrico VERDAD
Decoracin VERDAD
Color VERDAD
Textura de superficie VERDAD
Atributos fsicos
Rugosidad superficial (A = v. Lisa) B
Temperatura de procesamiento 47 - 190 C

Superficie curvada Poor

Grosor del recubrimiento 125 - 1e3 m

Tasa de revestimiento 10 - 30 m/s

Dureza superficial 10 - 16 HV

Caractersticas del proceso

Discreto verdadero VERDAD
Atributos econmicos
Tiempo antes de la manipulacin 300 - 600s

Coste relativo del equipo BAJO

Coste relativo de herramientas BAJO
Informacin de soporte

Gua de diseo
Las pelculas gruesas se pueden aplicar en una sola aplicacin, y la dureza del
revestimiento es tan buena o superior que las contrapartes lquidas. No es posible
la post-modificacin del color con revestimiento en polvo como en el tintado de
pinturas lquidas. Debe evitarse la contaminacin con polvo (otros colores, tipos de
resina incompatibles u otro material extrao). El revestimiento en polvo se limita a
sustratos que pueden sostener las altas temperaturas requeridas para la fusin,
curado y formacin de pelcula de polmero.
Notas tcnicas
El metal, la madera, el caucho, la albailera pueden ser revestidos - el material no
necesita ser elctricamente conductor.
Los recubrimientos tpicos son polietilenos de baja y alta densidad, polipropilenos,
polisteres termoplsticos, poliamidas (nylon 11).
Usos tpicos
Industria automotriz: ruedas, amortiguadores, tapacubos, manijas de las puertas,
piezas decorativas y decorativas, camiones, radiadores, filtros, numerosas piezas
de motor. Electrodomsticos: paneles frontales y laterales de rangos y
refrigeradores, tapas y tapas de lavadora, tambores de secado, armarios de aire
acondicionado, calentadores de agua, estanteras de lavavajillas, cavidades de
hornos de microondas; El revestimiento en polvo ha reemplazado el esmalte de
porcelana en muchas partes de lavadora y secadora. Arquitectura: marcos para
ventanas y puertas y muebles modulares. Productos de consumo: aparatos de
iluminacin, antenas, componentes elctricos, palos de golf, postes de esqu y
fijaciones, bicicletas, armarios de computadoras, lpices mecnicos y bolgrafos.
Las economas
El proceso es rentable. Los polvos sobrantes o excesivamente pulverizados se
reciclan, se mezclan y se vuelven a aplicar con material virgen, lo que aumenta la
utilizacin hasta el 99% en peso.
El entorno
El proceso no utiliza disolventes y libera casi ningn compuesto orgnico voltil,
por lo que los operadores no estn expuestos a altos niveles de toxicidad. La
contaminacin del aire, los riesgos de incendio y los compuestos orgnicos
voltiles son bajos. Los polvos sobrantes o excesivamente pulverizados se
reciclan, se mezclan y vuelven a pulverizar con material virgen, lo que aumenta la
utilizacin hasta un 95% en peso.
Links
Materiales Universales
Referencia
No se garantiza la exactitud de estos datos
Pulverizador electrosttico de polmero
General
Designacin:
Pulverizador electrosttico de polmero
El proceso
El aerosol electrosttico polimrico en polvo es un mtodo eficiente y ampliamente
utilizado para aplicar acabados decorativos y protectores a componentes metlicos o
conductores. El polvo es una mezcla de pigmento finamente molido y resina que se roca
a travs de una boquilla cargada negativamente sobre una superficie a recubrir. Las
partculas de polvo cargadas se adhieren a la superficie del componente elctricamente
conectado a tierra. La diferencia de carga atrae el polvo al componente en lugares donde
la capa de polvo (que es aislante) es ms delgada, construyendo una capa uniforme y
minimizando la prdida de polvo. El resultado es un revestimiento uniforme y duradero de
alta calidad y acabado atractivo. El recubrimiento en polvo es la tecnologa de acabado de
ms rpido crecimiento en Amrica del Norte, que representa ms del 10% de todos los
acabados industriales. El aerosol electrosttico da una buena "envoltura alrededor" sin re-
posicionamiento de la pieza. El proceso puede ser fcilmente automatizado, y puede crear
pelculas delgadas (50 m), con buena cubierta de borde. Las pelculas gruesas se
pueden aplicar en una sola aplicacin, y la dureza del revestimiento es generalmente
mejor que las contrapartes lquidas. El enmascaramiento es ms fcil que con otros
procesos.

Pistola
electrostt
Partcul
ica
as de
polvo
cargad

Depsito
de polvo

Compres
or de
aire
Funcin del tratamiento
Proteccin contra la corrosin (Acuosa) VERDAD
Control de friccin VERDAD
Aislamiento trmico VERDAD
Aislamiento elctrico VERDAD
Decoracin VERDAD
Color VERDAD
Textura de superficie VERDAD
Atributos fsicos
Rugosidad superficial (A = v. Lisa) B
Temperatura de procesamiento 130-250 C

Superficie curvada buena

Grosor del recubrimiento 125 - 1e3 m

Tasa de revestimiento 10 - 30 m/s

Caractersticas del proceso

Discreto verdadero VERDAD
Continua VERDAD
Atributos econmicos
Tiempo antes de la manipulacin 300 - 600s

Coste relativo del equipo MEDIO

Coste relativo de herramientas BAJO
Informacin de soporte
Gua de diseo
El aerosol electrosttico ofrece una buena envoltura sin posicionamiento de la
pieza. El proceso es fcilmente mecanizado, y puede crear pelculas delgadas (50
m), con buena cubierta de borde. El enmascaramiento es ms fcil que con otros
procesos. Los polvos sobrantes o excesivamente pulverizados se reciclan, se
mezclan y se vuelven a aplicar con material virgen, lo que aumenta la utilizacin
hasta el 99% en peso. Las pelculas gruesas se pueden aplicar en una sola
aplicacin y la dureza del revestimiento es tan buena o superior a la de las
pinturas; Slo la suavidad es menos buena.
Notas tcnicas
El revestimiento electrosttico en polvo se aplica rutinariamente a los
componentes de acero, aluminio, cromo, magnesio, latn, cobre, fundicin, la
mayora de las aleaciones. La superficie se limpia primero, penetra con fosfato de
hierro y se seca. Se puede aplicar a no-metales si su superficie se hace primero
conductora. Los materiales de recubrimiento son tpicamente poliamidas (Nylons),
polisteres, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), fluoruro de
polivinilo (PVDF) y polmeros de etileno cido acrlico (EAA). El proceso se utiliza
comnmente para recubrir acero, aluminio, cromo, magnesio, latn, cobre,
fundicin, la mayora de las aleaciones.
Usos tpicos
Industria automotriz: ruedas, amortiguadores, tapacubos, manijas de las puertas,
piezas decorativas y decorativas, camiones, radiadores, filtros, numerosas piezas
de motor. Electrodomsticos: paneles frontales y laterales y refrigeradores, tapas y
tapas de lavadora, tambores de secado, armarios de aire acondicionado,
calentadores de agua, estanteras de lavavajillas, cavidades de hornos de
microondas; El revestimiento en polvo ha reemplazado el esmalte de porcelana en
muchas partes de lavadora y secadora. Arquitectura: marcos para ventanas y
puertas y muebles modulares. Productos de consumo: aparatos de iluminacin,
antenas, componentes elctricos, palos de golf, postes de esqu y fijaciones,
bicicletas, armarios de computadoras, lpices mecnicos y bolgrafos.
Las economas
El costo de capital es mediano, el costo de la herramienta es bajo y el equipo no
es porttil: un proceso de taller. El tamao de la pieza de trabajo se controla por la
capacidad del equipo. La velocidad de revestimiento est entre 5 y 20 m / s. Los
productos pueden ser manejados con seguridad de 5 a 10 minutos despus del
procesamiento.
El entorno
La contaminacin del aire, los riesgos de incendio y los compuestos orgnicos
voltiles se eliminan. El proceso no utiliza disolventes y libera casi ningn
compuesto orgnico voltil, por lo que los operadores no estn expuestos a altos
niveles de toxicidad. Los polvos sobrantes o excesivamente pulverizados se
reciclan, se mezclan y vuelven a pulverizar con material virgen, lo que aumenta la
utilizacin hasta el 99% en peso.
Links
Materiales Universales