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10 Parmetros para la evaluacin de la manufactura

Despus de estudiar el DFM se ha identificado una serie de situaciones
en la evaluacin
de la manufacturabilidad :
Se han realizado mtodos que slo evalan un proceso de
manufactura.
La gran mayora de estos mtodos, no se encuentran integrados con
todas las
actividades del ciclo de vida del producto.
La tendencia en el desarrollo de sistemas se enfoca a desarrollar y
evaluar
planes de produccin.
La extraccin y evaluacin de caractersticas es el proceso ms
utilizado para
evaluar la manufacturabilidad.
Considerando lo anterior, los parmetros para evaluar la
manufacturabilidad debern
cumplir con las siguientes especificaciones: los parmetros debern ser
evaluados en las
etapas iniciales del proceso de diseo (informacin preliminar) y en
etapas
consecuentes, los parmetros debern ser independientes de los
procesos (arranque de
viruta y conformado), se utilizarn en el desarrollar planes de
produccin, estarn
asociados a caractersticas geomtricas de las piezas y finalmente los
parmetros
debern tener una mtrica.
El modelado y la representacin de partes son considerados como dos
de las tareas ms
difciles en el CAD/CAM. Las caractersticas han sido usadas
extensamente para la
representacin de partes durante dos dcadas. Las caractersticas
describen cualquier
geometra o entidad usada en las actividades de diseo y manufactura,
pertenecen a un
objeto. En la manufactura las caractersticas no pueden ser consideradas
aisladas
durante la evaluacin de las estrategias. Las relaciones entre
caractersticas pueden
causar problemas serios en el proceso de planeacin y manufactura. El
control y
modelado de caractersticas son vitales para evitar los errores e integrar
los sistemas
CAD/CAM (Turkay, 2002).
Una pieza puede ser manufacturada por una gran variedad de procesos.
Sin embargo, la
forma y las dimensiones sern diferentes acorde a los procesos
seleccionados. En forma
general existen consideraciones que son aplicables a los procesos. Por
ejemplo para el
moldeo de plsticos y de metales no ferrosos, el espesor de las costillas
y los filetes
tienen que estar orientadas al flujo de material. El espesor
probablemente ser
determinado por el proceso mas que por las consideraciones de
resistencia
(Gebresenbet, 2002).
Para cada proceso de manufactura se tiene un conjunto de operaciones
y herramientas
asociadas, de tal manera que conocidas las posibles herramientas, es
posible determinar
los procesos (Ong, 2000). Sin embargo, la seleccin de las herramientas
depende de: las
formas geomtricas (caractersticas); dimensiones y tolerancias;
acabado superficial;
tipos de materiales; tamao del material en bruto; nmero de piezas del
lote de
produccin (Halevi, 1995).
A travs de un anlisis detallado de las caractersticas es posible
determinar, que la
complejidad de una caracterstica est asociada a dos elementos:
complejidad
geomtrica y requerimientos tecnolgicos, la evaluacin de estos
elementos permite
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conocer el nivel de dificultad en la manufactura. La evaluacin de la
manufacturabilidad
describe la facilidad o dificultad de manufacturar las caractersticas (Gu,
1997).
A continuacin se listan consideraciones de la informacin necesaria
para la seleccin
de procesos de arranque de viruta, herramientas, acabados,
operaciones, etc. (Halevi,
1995).
Formas geomtricas
Dimensiones y tolerancias
Acabado superficial
Tipos de materiales
Tamao del material en bruto
Nmero de piezas del lote de produccin.
Secuencia de operaciones
Precedencia en las operaciones y se definen en funcin de
restricciones
econmicas o tcnicas.
Dimensiones con referencias definidas con anterioridad
Tolerancias geomtricas
Restricciones tecnolgicas para ejecutar las operaciones
Restricciones econmicas, las cuales aumentan los costos de
produccin ,
tales como desgaste y ruptura de herramientas, etc.
Informacin para la planeacin de procesos
Dimensiones exactas de los cortes a realizar
Detalles de maquinado para cada operacin
Descripcin de los instrumentos de inspeccin necesarias para revisar
las
diferentes caractersticas.
Cmo determinar el tipo de operacin
Los parmetros de corte son directamente proporcionales al tiempo de
maquinado.
Las operaciones deben estar basadas en las capacidades de los
procesos
bsicos y estos tienen fronteras.
Restricciones tecnolgicas, basadas en teoras de corte
Restricciones de material
Restricciones de maquinaria
Restricciones de herramientas
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