UNIDAD XVI

LOS MATERIALES DE
APORTE PARA LA
S OL D A D U R A

1 MATERIALES DE APORTE

Son fabricados de una variedad de aleaciones de metales y tienen

diferentes aplicaciones para cada proceso de soldadura. Seleccione un
material de aporte adecuado para un material a soldar, consultando
con seguridad de sus caractersticas tanto del material base como el de
material de aporte.

1.1 CLASES

Varillas de aporte (Para procesos de soldadura OFW,

GTAW)
Electrodos revestidos (Para Procesos SMAW)
Electrodos no consumibles, sin revestimiento
(GTAW) Alambres continuo slidos consumibles
(GMAW, SAW) Alambres continuo tubulares
consumibles (FMAW) Otros.

En este curso slo nos centraremos a los materiales de de uso

comn
aporte para los procesos de soldadura OFW y SMAW.

1.2 FUNCIONES DE LOS MATERIALES DE APORTE

La principal funcin principal de los materiales de aporte es la de

unir por fusin o capilaridad, las piezas a soldar, que alendose o
no con el material base es depositando el llamado cordn de
soldadura. Y lo que se busca es que tanto el material base como el
cordn de soldadura formen una unin homognea.
1.3 MATERIAL DE APORTACION PARA EL PROCESOS (OFW)

1.3.1 MATERIALES DE APORTE (VARILLAS)

Las varillas para soldar son hechas de metales de diversa

composicin. Hay muchos tipos de varillas para soldar.

Figura 1 Representacin de varillas y fundentes

Cada uno de los cuales est destinado a un tipo especfico de

operacin de soldadura. No es aconsejable el empleo de elegirlo sin
la debida seguridad.

La mayora de las varillas de aportacin estn hechas en largos de

600 a 900 mm con dimetros de 1.6 a 6.4 mm. Las varillas de
acero dulce con frecuencia estn revestidas de cobre para evitar la
corrosin.

1.3.2 LOS FUNDENTES

En el acero al carbono no es necesario el empleo de fundentes ya
que los xidos formados se funden con facilidad, sin embargo, en el
soldeo de aceros inoxidables y aluminios es imprescindible utilizar
fundentes para disolver los xidos y proteger el metal de
soldadura. No obstante, el empleo de un fundente no sustituye a
la limpieza previa al soldeo.

Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en solucin o

como recubrimiento de la varillas. Para aplicar el fundente se calienta
el extremo de la varilla y se introduce en el fundente, a medida
que se suelda se ir introduciendo la varilla en el fundente. Tambin
se puede espolvorear el fundente sobre el material base. Los
fundentes en forma de pasta se aplican con un pincel sobre el metal
base.
1.3.3 IDENTIFICACION DE VARILLAS DE APORTE

Las varillas de aportacin ms comunes son hechas de: acero dulce

(fierro), hierro fundido, acero inoxidable, cobre, aleaciones de nquel,
aluminio (estirado, extrado o fundido). Ver anexo adjunto.

Varillas segn la AWS: A5 - 2 - 80

COMPOSICION
TIPO DE RESISTENCIA ELONGACIO
QUIMICA CARACTERISTICAS
VARILLA A LA TRACCION N EN 2
C Si Mn
Para aceros de
45,00
22% bajo carbono.
RG-45 0.12 0.10 0.5 0a
Pulidas v cabreadas
50,0000
2
Lb/pulg
Para aceros de
60,00
20% bajo carbono y de
RG- 60 0.14 0.46 1.0 0a
baja aleacin
65,000
2
Lb/pulg
Para soldar
67,00 aceros de baja
16%
RG- 65 0.12 0.10 0.5 0a aleacin al
70,000 molibdeno,
2
Lb/pulg cromo. Para
aceros al
Dimetro de 3/32" a 3/16". Longitud: 500 mm.

Tabla 1 Caractersticas de las varillas de aporte

1.3.4 NOMINACIN DE VARILLAS DE APORTE SEGN DIN 8554

Ejemplo de nominacin:

VARILLA PARA SOLDAR G III 21 DIN 8554

VARILLA
DIN
PARA G III 2 1
8554
SOLDAR
Mnimo de Mnimo de Norma para
Categora de trabajo trabajo varillas para
Forma de Proceso de
Resistencia
la varilla de Resistencia uniones
suministro soldadura
soldarpor 14 Joule por 24 Joule soldadas de
por 0 C. por 14 C. acero
Tabla 2 Identifcacin segn norma DIN
1.3.5 ELECCIN DE VARILLA PARA SOLDAR

El trmino de la varilla
depender de:
El tipo de unin de soldadura. .
El espesor del material.
La cantidad de aporte requerido.
Sin embargo como regla general debe usarse varillas de dimetros
pequeos para metales delgados y varillas de dimetro mayor
conforme aumenta el espesor del metal.

Varilla de
Espesor del Metal
Soldadura

1/12" (1.6 mm) o 1/16" (1.6

menos mm)
1/8" (3 1/8" (3 mm)
mm)
3/32" (2.4
3/32" (2.4 mm)
mm)
Tabla 3 Muestra de varilla de aporte segn
material

Para mayor informacin sobre la eleccin de las varillas de aporte

consulte el catlogo adjunto como anexo1 en el
texto.

1.4 MATERIALES DE APORTE PARA EL PROCESO (SMAW)

1.4.1 ELECTRODOS REVESTIDOS

Los electrodos son materiales de aporte que se usan en

soldadura por arco (SMAW), se dice electrodo porque
conducen la corriente elctrica al producirse el arco voltaico.

Revestimiento Cdigo de Ncleo metlico

Identificaci
n

AWS E-6011

Figura 2 Muestra de varilla de aporte segn material

1.4.2 CLASIFICACIN

En el proceso de soldadura por arco elctrico (MAW) se usan

electrodos revestidos, para diferentes fines, en funcin al material del
cual estn constituidos se clasifican:

Figura 3 Funcin del revestimiento del electrodo metlico.

SEGN SU NCLEO EN:

Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono)

Electrodos para aceros inoxidables o de aleacin especial
Electrodos para Hierro fundido
Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce,
etc.)

SEGN SU REVESTIMIENTO EN:

o Celulsico: Son de alta penetracin. Los

electrodos que pertenecen a este grupo son los que
terminan en los nmeros.
10 y 11 Ejemplo: E 6011.
o Rutlicos: De mediana penetracin, buen acabado.
Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que
terminan en los nmeros 12 y 13. Ejemplo: E 6013.
o Bsicos: De mediana penetracin. Los
electrodos que pertenecen a este grupo son los que
terminan en los nmeros
5,6 y 8. Ejemplo: E - 7018.
 Hierro en Polvo: De alta penetracin y de relleno
rpido. Los electrodos que pertenecen a este grupo son los
que terminan en los nmeros 4 y 7. Ejemplo: E- 6027.

1.4.3 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ELECTRODOS

REVESTIDOS

Formar un arco estable.

Reemplazar el metal de aportacin para la soldadura.
Proveer de gas para proteger el bao de metal fundido.
Formar la escoria para proteger el metal mientras se enfre.

1.4.4 IDENTIFICACIN SEGN LA NORMA AWS/ASME A5. 5

La Norma Americana (AWS), asigna un smbolo numrico a cada

electrodo.

Ejemplo: E-6010, E-6012, E-

7018, etc.

1.4.5 INTERPRETACIN

Ejemplo de aplicacin: 1

E - 60 1 1

Para corriente alterna y CC

(+)
Electrodo
para
soldadura por arco Electrodo al polo
positivo elctrico manual Para soldar en
toda posicin
(plana, horizontal
vertical y sobre cabeza)
Resistencia a la
2
Traccin mnima 60,000 Lbs/pulg

Figura 4 Presentacin comercial de un electrodo

Ejemplo de aplicacin 2:

E - 70 2
4

E : Electrodo para soldadura por arco elctrico manual

2
70: Multiplicado por 1000 es igual a 70,000 Lbs/ pulg de resistencia
a la
Traccin
2 : Posicin para soldar (plana, horizontal, vertical).
4 : Para CA y CC (Directa o Indirecta)

CODIGO POSICION SOLDADURA

Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre
E XX1X
cabeza y vertical)
E XX2X Horizontal y de piso solamente
E XX3X De piso solamente
E XX4X De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia
abajo.
Tabla 4 Signifcado del penltimo dgito

Clasf. Corriente Arco Penetracio Fundente y Escorea

n Celuloso - Sodio (0 - 10%
EXX10 DCEP Penetrante Profunda
de polvo de Hierro)
Celuloso - Potasio (0% de
EXXX1 AC o DCEP Penetrante Profunda
Polvo de Hierro)
Titanio - Sodio (0 - 10 % de
EXXX2 AC o DCEN Mediano Mediano
Polvo de Hierro)
AC o DCEN Titanio - Potasio (0 - 10% de
EXXX3 Suave Ligera
o Polvo de Hierro)
ACDCEP
o DCEN Titanio - Polvo de Hierro (25 -
EXXX4 Suave Ligera 40% de Polvo de Hierro)
o
DCEP Bajo Hidrogeno - Sodio (0% de
EXXX5 DCEP Mediano Mediano
Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Potasio (0%
EXXX6 AC o DCEP Mediano Mediano de
PolvoHidrogeno
Bajo de Hierro)- Polvo de Hierro
EXXX8 AC o DCEP Mediano Mediano
(25 - 40% de Polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Sodio (0% de
EXX20 AC o DCEN Mediano Mediano
Povo de Hierro)
AC o DCEN Oxido de Hierro - Sodio (0% de
EXX22 Mediano Mediano
o Polvo de Hierro)
ACDCEP
o DCEN Titanio - Polvo de Hierro (50%
EXX24 Suave Ligera de
o
ACDCEP
o DCEN Polvo de
Oxido de Hierro)
Hierro - Polvo de
EXX27 Mediano Mediano Hierro
o
DCEP (50% de polvo de
Bajo Hidrogeno Hierro)
- Polvo de Hierro
EXX28 AC o DCEP Mediano Mediano
(50% de polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro
EXX48 AC o DCEP Mediano Mediano
(25 - 40% de Polvo de Hierro)

DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo
Nota: El porcentaje del polvo de Hierro est calculado en base al peso del fundente

Tabla 4 Signifcado del ltimo dgito.

1.4.6 CLASIFICACIN AWS PARA LOS METALES DE APORTE
ESPECIALES DE LA ESPECIFICACIN AWS / ASME A5.5

E - X X X X- XX
(1) (2) (3) (4) (5) (6)(7)

Ejemplo: E-7018-Mo
E = Electrodo cubierto
2
70 = 70 X 1000 PSI = 70.000 Lbs/pul de Resistencia a la Traccin

1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza)

8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo
Positivo"+"
Mo = Molibdeno en el material despus de depositado

1.4.7 IDENTIFICACIN SEGN NORMAS AWS , DIN e

ISO A) NORMAS TCNICAS

ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos)
AWS AMERICAN WELDING SOCIETY
(Sociedad Americana de
Soldadura)
DIN DEUTSCHE
INDUSTRIENORMEN (Normas
Industriales Americanas)
ISO INTERNATIONAL STANDARDS
ORGANIZATION
(Organizacin Internacional de Standards)

B) APROBACIONES
ABS AMERICAN BUREAU OF
SHIPPING LRS LLOYDS REGISTER OF
SHIPPING GLGERMANISCHER LLOYD

Comparacin de los electrodos con otras normas

AWS /
DIN 1913 ISO 2560
ASME A5.
E4300 E430 A 15
E6010 A2
E4332 E433C19
E6012 C4 E432R12
E6013 E4322 R ( C ) E432R22
E6013 3 E433R21
E7024 E4221 R
E1532RR11.60 E512RR160.32
E7028 E514EB12.16 E514 B 150.36
E6027 0 E514 AR220.34
E5143
Tabla 5 Signifcado del ltimo dgito
 Figura 5 Clculo de amperaje promedio para soldar

Para mayor informacin sobre la eleccin de las varillas

de aporte consulte el catlogo de
fabricante.

1.5 SELECCIN DE ELECTRODO REVESTIDO:

Se seleccionan de acuerdo al metal a soldar. Los revestimientos se

seleccionan para mejorar la resistencia y calidad de la soldadura
terminada.
 Se fabrican de 9, 12, 14, o 18 pulgadas de largo con dimetros del
Ncleo que
varan de 1/16 a 1/ 4 de pulgada.

1.6 ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIN DE LOS ELECTRODOS

Uno de los mayores problemas que se presentan en el campo de la

soldadura es la presencia del hidrgeno, como causa de la
humedad absorbida por los recubrimientos de los electrodos, cuando
por efecto de un inadecuado almacenamiento y/o condiciones de
trabajo incorrectos llega a niveles que estn por encima de lo
aceptado por normas.

Por esto y otras razones durante el almacenaje se deben tomar

en cuenta ciertas consideraciones que permitan mantener los
electrodos en buenas condiciones, como:
Manejar con cuidado para evitar golpearlos, dejarlos caer y
picarlos lo que podra daar el recubrimiento.
No deje los electrodos de bajo hidrgeno en una caja abierta por
ms de dos horas. Secar a 260 C por una hora para eliminar la
humedad.
Las latas con electrodos deben almacenarse
verticalmente.
Tener hornos de conservacin de los
electrodos.
No usar electrodos que hayan sido salpicados con aceite, grasa,
pintura, etc. que puedan afectar los resultados de la soldadura.
Figura 6 Cabina-horno para conserva y calentar los electrodos