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Contenido
1. Rubro # 1: Soldadura Mig o Mag (GMAW) 3
1.1. Descripcin. 3
1.2. Unidad de medicin y forma de pago. 3
1.3. Materiales. 3
1.4. Equipos y Herramientas. 3
1.4.1. Soplete 3
1.4.2. Alimentador de alambre 3
1.4.3. Control 4
1.4.4. Fuentes de alimentacin 4
1.4.5. Suministro de gas de regulacin 4
1.4.6. Suministro de agua 5
1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro. 5
1.5.1. Inspeccin visual del lugar de suelda 5
1.5.2. Inspeccin antes de la colocacin de soldadura 5
1.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro. 6
1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin. 6
1.8. Se incluye en la forma de pago 7
1.9. Ensayos a realizar. 7
1.9.1. Inspeccin Visual 7
1.9.2. Inspeccin por partculas magnticas 7
1.9.3. Inspeccin por tintas penetrantes 7
1.9.4. Inspeccin por ultrasonido 7
1.9.5. Ensayo de dureza 8
1.10. Tolerancia de aceptacin. 8
1.11. Consideraciones adicionales. 8
1.12. En qu normativa se rige o se puede aplicar. 8
1.Rubro # 1: Soldadura Mig o Mag (GMAW)
1.1. Descripcin.
Es un proceso automtico y robotizado de soldadura que utiliza un
electrodo consumible y continuo, el mismo que es alimentado a la pistola
junto con el gas inerte en soldadura MIG (Metal Inert Gas) o gas activo en
soldadura MAG (Metal Active Gas), que crea una atmsfera protectora.
Este proceso es empleado para soldar aceros inoxidables, cobre,
aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.

1.2. Unidad de medicin y forma de pago.

El pago ser por longitud total de suelda en una unidad de metro lineal, y
las uniones menores a 10 cm se pagarn por punto de suelda utilizada.

1.3. Materiales.
Mesa de soldadura
Arco de electrodo
Alambre Electrodo
Gas protector
Pistola o torcha para soldadura con mangueras y cables
Mquina de soldar
Alimentador de alambre

1.4. Equipos y Herramientas.

El equipo a ser usado en la realizacin de la soldadura tipo MIG o MAG
est compuesto de:

1.4.1. Soplete
Los sopletes para soldadura MIG son considerablemente ms
complejos que los empleados para la soldadura con electrodo
revestido. En primer lugar, es necesario que el alambre se mueva a
travs de la pistola a una velocidad predeterminada y en segundo
lugar, la pistola debe ser diseada para que transmita la intensidad al
electrodo y dirigir el gas de proteccin. El mtodo de refrigeracin,
con agua o aire (solo con el gas de proteccin), y la localizacin de los
controles de alimentacin del electrodo y gases de proteccin,
aaden complejidad al diseo de los sopletes La longitud de la
manguera de la pistola debe ser lo ms corta posible y tambin debe
evitarse que se formen bucles para facilitar el arrastre. Por lo general
la longitud es de 3-5 metros para alambre de acero y de 2-3 metros
para aluminio. Se comercializan de diferentes tipos, para soldaduras
manual y automtica, para elevadas intensidades refrigerados por
agua y ligeros sin refrigeracin. Los sopletes para soldadura manual,
son los que se utilizan para la denominada soldadura
semiautomtica. Los elementos esenciales de sta son, la boquilla de
gas (10-20 mm dimetro interior), punta de contacto, conducto de
alimentacin o gua, cable de energa, mangueras de gas y agua e
interruptor. En el caso de los sopletes para procesos automticos, la
pistola est sujeta y guiada por medios mecnicos. Pueden estar
igualmente refrigeradas por aire o por agua.
1.4.2. Alimentador de alambre
El alimentador de alambre es el dispositivo que hace que el alambre
pase por la punta de contacto de la pistola para fundirse en el arco.
Tiene una gran importancia, ya que la calidad y el aspecto de las
soldaduras dependen de que el alambre llegue al tubo de contacto
con una curvatura pequea, perfectamente regular, y con una
velocidad lo ms constante posible. Para ello, la alimentacin del
alambre ha de ser constante y sin deslizamientos en los rodillos. Otro
aspecto importante tambin es que podamos para la alimentacin de
forma instantnea. La mayora de los alimentadores son de velocidad
constante, es decir, la velocidad es establecida antes de que
comience la soldadura, y la alimentacin comienza o finaliza
actuando sobre el interruptor situado en la pistola. En el caso de que
el sistema de alimentacin sea de velocidad variable, ste se limita a
la soldadura de espesores grandes (superiores a 1.6 mm), donde las
velocidades de alimentacin son ms bajas. Esto es debido a que a
velocidades elevadas los motores no pueden hacer los ajustes de
velocidad de alimentacin lo suficientemente rpido para mantener la
estabilidad del arco. Los sistemas de alimentacin de alambre pueden
ser de empuje, de arrastre o combinados de empuje-arrastre. El tipo
de sistema depende fundamentalmente del tamao y composicin
del alambre usado y, a veces, de la distancia entre la bobina de
alambre y la pistola.

1.4.3. Control
La principal funcin del control es regular la velocidad de
alimentacin de alambre. Incrementando la velocidad de
alimentacin se incrementa la intensidad y disminuyndola se reduce
la intensidad. En control tambin regula el inicio y parada de alambre
a travs de la seal enviada desde el interruptor de la pistola.
Adems, el control normalmente se encarga de regular el preflujo y
postflujo de gas de proteccin. En muchos casos, tienen incorporados
el sistema touch star, el cual el alambre comienza a alimentarse en
el momento de tocar el metal base.

1.4.4. Fuentes de alimentacin

La corriente alterna apenas se emplea en la soldadura MIG (GMAW).
La fuente de alimentacin es bsicamente un
transformador/rectificador que toma una corriente alterna de elevado
voltaje (220 a 380v) y baja intensidad (20 a 50 A) y la transforma en
corriente continua de bajo voltaje (16-40v) y elevada intensidad (80 a
500A). Procesos de soldadura aplicados en la construccin naval 78
En la mayora de las aplicaciones se emplea corriente continua y
polaridad inversa, usando polaridad directa ocasionalmente cuando la
penetracin tiene que ser mnima.

1.4.5. Suministro de gas de regulacin

La alimentacin de gas puede hacerse desde una botella de gas
comprimido o desde un suministro centralizado. Cuando se hace
desde una botella, es necesario conectar a la vlvula de esta, un
regulador caudalmetro que permita poder graduar el caudal de gas
 de proteccin necesario para cada aplicacin. Los dos tipos de
caudalmetros utilizados son los de indicador de caudal por
manmetro y los de indicador de caudal por flotmetro. Para poder
cubrir las diferentes aplicaciones de soldadura MIG, generalmente
pueden suministrar un caudal regulado entre 0 y 30 litros/minuto. Se
prefieren los caudalmetros con flotmetro cuando la aplicacin
requiere un control ms riguroso del caudal del gas de proteccin.
Cuando el gas de proteccin es CO2 o mezclas con alto contenido en
CO2, puede ser necesario colocar un calentador de gas antes del
caudalmetro, para evitar que el frio producido por la expansin del
gas pueda hacer que se congele y avere. Antes de llegar al soplete,
el gas pasa por la electrovlvula que acta dejndolo pasar durante el
tiempo de soldadura e interrumpiendo su paso cuando no se est
soldando. Mediante temporizadores, puede ajustarse la apertura y
cierre de la electrovlvula con relacin al tiempo de soldadura, para
fijar el preflujo y postflujo de gas y as evitar dejar sin proteccin el
bao fundido al inicio y final de la soldadura.

1.4.6. Suministro de agua

Cuando se suelda con intensidades superiores a 250-300 amperios,
es necesario utilizar sopletes refrigerados por agua, ya que la
refrigeracin de la pistola por el propio gas de proteccin sera
insuficiente. La alimentacin de agua para tal refrigeracin puede
hacerse desde un simple grifo dispuesto cerca de la mquina de
soldadura, o con un sistema de circuito cerrado, siendo este ltimo
ms habitual. Igual que suceda con el gas, existe una electrovlvula
para que el agua circule solamente en los momentos que se est
soldando.

1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin

del Rubro.
1.5.1. Inspeccin visual del lugar de suelda
La inspeccin visual posee un gran alcance si se ejecuta
correctamente. Comienza con la inspeccin de los materiales a su
llegada y el control de los mismos al ser usados; controla la ejecucin
hasta su finalizacin, responsabilizndose de la aplicacin correcta de
cdigos de diseo y de su ejecucin. Se deber poseer una buena
capacidad visual.
Deber comprobar el estado de la materia prima, de su preparacin
para la soldadura, bordes, etc. de su posicionamiento y ejecucin.
As mismo comprobar el buen uso y cuidado de los materiales de
aporte. Durante la ejecucin comprobar el cumplimiento de los
procedimientos homologados y que se ejecutan por personal
debidamente cualificado. Observar el uso idneo de los parmetros
de soldeo. Al finalizar la soldadura examinar la unin intentando
descubrir imperfecciones utilizando los elementos de medida
precisos.
 1.5.2. Inspeccin antes de la colocacin de
soldadura
Comprobacin de los certificados de los materia- les de base y de
aportacin, verificando si cumplen lo indicado en los planos y
especificaciones de construccin.
Medicin de los materiales para asegurarse que los dimetros,
longitudes, anchos y espesores cumplen los requisitos aplicables.
Inspeccin de las superficies y a lo largo de sus bordes para detectar
posibles defectos a fin de detectar incrustaciones, xidos, grietas,
laminaciones, cortes defectuosos o cualquier otra discontinuidad que
pudiera afectar a la soldadura posterior.
Verificacin de las secciones punteadas para soldadura, comprobando
que las aberturas de raz y diseo de la unin cumplen las
especificaciones aplicables, verificando:

Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de la superficie.

Alineaciones y limpieza de las superficies, especialmente en los
bordes al soldar.
Los materiales de aporte, comprobando que los electrodos,
varillas, fluxes y gases cumplen con sus correspondientes
especificaciones de calidad.
Cuando se empleen electrodos de bajo contenido en hidrgeno,
verificar que estos consumibles se almacenan y manejan
siguiendo las recomendaciones de su fabricante y que son
retiradas para su uso de recipientes estancos y de estufas en
las que se mantiene la temperatura correcta.
Revisin de las especificaciones de los procesos,
procedimientos y consumibles, asegurndose que son
perfectamente conocidos por los soldadores.

1.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro.

La soldadura MIG/MAG deber ser realizada cuando los miembros a
soldarse se hayan limpiado y sujetado previamente, nivelado y donde
solo se encuentre el personal calificado para realizar la suelda con su
respectiva proteccin.

1.7. Procedimiento para su colocacin montado o

construccin.
El primer paso para realizar la soldadura es considerar parmetros clave
como:

Intensidad de corriente: Controla el aporte de calor, el tamao de

la soldadura y la profundidad de penetracin.
Voltaje del arco: Controla el perfil de la soldadura.
Velocidad de alimentacin del alambre: Controla la intensidad de
la soldadura.
Dimetro del alambre: Depende de su velocidad de alimentacin,
de la intensidad de corriente, del gas protector y del material a
soldar.
 Una vez realizada las verificaciones expuestas anteriormente se deber
llevar a cabo el siguiente proceso el mismo que variar de acuerdo a la
ubicacin en campo de la unin a soldar.

Conectar la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola.

Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance
del alambre.
Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6
mm de alambre de la boquilla. Si sobresale ms, cortamos el
excedente con un alicate.
Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el
gatillo de la pistola para purgar el aire de las mangueras y
ajustamos el caudalmetro al valor de flujo deseado.
Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo
y espesor de metal a unir.
Cebamos el arco, empleando el mtodo de rayado o raspado. Para
extinguir el arco, separamos la pistola del metal o bien soltamos el
gatillo y volvemos a oprimirlo. Si el alambre se pega al metal,
soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate.
Para depositar un cordn, debemos calentar el metal formando
una zona incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de
la junta, manteniendo una velocidad uniforme para lograr una
soldadura lisa y pareja.
Nota 1. Los pasos 1 y 2
Son fundamentales para el buen funcionamiento del equipo. Es muy comn
que en la soldadura MIG/MAG el operario olvide cambiar las boquillas y/o los
alambres y rodillos de una soldadura a otra, y esto se traduce en mala
calidad de las soldaduras obtenidas y daos al equipo.
Nota 2. La velocidad de avance del alambre
Es muy importante para obtener una buena soldadura con el calor y la
penetracin adecuados. El ajuste de la velocidad no es complicado.
Simplemente hay que escuchar el sonido que el equipo est haciendo
mientras se deposita un cordn recto. Si la velocidad es demasiado rpida,
la mayor parte del alambre que sale de la tobera estar al rojo vivo y habr
un crujido fuerte. Por lo tanto, hay que ajustar gradualmente la velocidad
hasta que obtener un sonido de chisporroteo constante.
Nota 3. La posicin de la pistola
Debe ser horizontal o casi horizontal, ya que permite un mejor control del
charco, pueden obtenerse cordones lisos y de buen aspecto y optimiza la
accin del gas protector sobre el charco. Sin embargo, hay casos en que
resulta conveniente soldar sobre piezas inclinadas unos 10 o 20 grados. De
ser as, la soldadura se realiza en descendente. Con este mtodo se
consiguen cordones ms planos y se aumenta la velocidad de soldadura.
Nota 4. Desplazamiento y movimiento de la pistola
En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la
pistola:
 A izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda
A derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha

Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar.

Para soldar acero o metales similares, la direccin de soldadura no es
relevante, pero para soldar aluminio debe emplearse el mtodo a
izquierda.

1.8. Se incluye en la forma de pago

La mano de obra se pagar conjuntamente con los accesorios soldados,
la cantidad de materiales empleados y los costos de accesorios
especiales de acuerdo al material a soldar.

1.9. Ensayos a realizar.

Para asegurar que la ejecucin haya sido correcta se realizar los
ensayos de campo citados a continuacin que determinen si la soldadura
cumple o no con los requerimientos de calidad normados.

1.9.1. Inspeccin Visual

La soldadura debe hacerse de acuerdo al tamao especificado en los
planos y en el procedimiento. Los defectos a detectar son: Poros,
grietas, crteres, socavaciones, bajos rellenos, sobre rellenos,
salpicaduras, escorias, rugosidad.
Existen diferentes tipos de medidores de filete, pero bsicamente lo
que todos quieren es establecer la llamada rea de seccin
transversal.

1.9.2. Inspeccin por partculas magnticas

El mtodo consiste en establecer un campo magntico en el objeto de
prueba, aplicando partculas magnticas en la superficie de ste y
examinndolas en busca de acumulaciones de partculas.

1.9.3. Inspeccin por tintas penetrantes

Se limpia la superficie y el penetrante en exceso es removido. Cuando
la superficie est seca, se aplica el material absorbente o revelante.
El resultado es una accin secante que saca al penetrante de
cualquier abertura superficial

1.9.4. Inspeccin por ultrasonido

El examen consiste en utilizar la vibracin mecnica similar a la onda
de sonido, pero de mayor frecuencia. Un haz de energa ultrasnica
es dirigido hacia la muestra a ser ensayada. Este haz viaja a travs
del material con muy poca perdida, excepto cuando es interceptado y
reflejado por una discontinuidad.
En las juntas soldadas se usa un transductor con un haz de 45, para
inspeccionar el rea. Esta unidad de investigacin dirige el haz hacia
la soldadura desde una posicin en un lado de la soldadura.
 1.9.5. Ensayo de dureza
La dureza es una caracterstica afectada por la composicin del metal
base y del metal de aporte, efectos metalrgicos del proceso de
soldadura, el enfriamiento del metal, el tratamiento trmico y muchos
otros factores. Las tres escalas para medir dureza son Brinell,
Rockwell y Vickers.

1.10. Tolerancia de aceptacin.

Los valores y detalles de los ensayos y pruebas realizadas se adjuntan en
el anexo A correspondientes a Ensayos y detalles de soldadura.

1.11. Consideraciones adicionales.

Se recomienda considerar los diferentes tipos de transferencia a utilizar
durante el proceso de soldadura, los cuales son:

Transferencia por corto circuito: En este caso el voltaje y amperaje

estn en su valor ms bajo. Esta tcnica se utiliza con alambres de
pequeo dimetro para soldar placas delgadas con pases de raz.
Transferencia globular: El alambre se funde y los glbulos caen en
el charco. Esta tcnica es apropiada para soldar placas gruesas y
capas de relleno.
Transferencia por aspersin o rociado: En este caso el voltaje y
amperaje se incrementan. La tcnica se utiliza bajo gas inerte y es
apropiada para soldar acero inoxidable.
Como se ve, en la soldadura MIG/MAG existe una gran cantidad de
variables para tener en cuenta y la experiencia nos ensear a
conocerlas y manejarlas de acuerdo a nuestras necesidades, hasta
alcanzar un buen grado de perfeccionamiento.
Es razonable suponer que podrn surgir inconvenientes no slo durante
el proceso de soldadura, sino tambin defectos en las soldaduras
btenidas. Adems, deberemos efectuar un sencillo mantenimiento del
equipo MIG/MAG para evitar gran parte de estos inconvenientes y,
huelga aclararlo, durante toda la operacin habremos de contar con
equipo protector adecuado y observar las correspondientes medidas de
seguridad para prevenir serias lesiones personales.

1.12. En qu normativa se rige o se puede aplicar.

American Welding Society. (2015). Structural Welding Code. Miami.

URL: https://pubs.aws.org/Download_PDFS/D1.1-D1.1M-2015-PV.pdf

American Welding Society. (2015). Welding Handbook. Miami.

URL: https://pubs.aws.org/Download_PDFS/WHB-1.9PV.pdf