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MATER1AIS E PROCESSOS
Processos de ligagao
Operacao Gasses do
processo
Metodo de uniao
de soldadura
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1 /
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OQUE E ASOLDADURA?
6
SOLDADURA FOR ARCO
ELECTRICO
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B
FORMAS DE ESCORVAMENTO DO ARCO
ELECTRICO
-Tuirtas
a topo
sohi op[-hh.l?is
Jiintn um
1
kmms Jo
Angulo
I mi In
njbqndada
iI
Secgao transversal de um cordao
de soldadura
A figura ilustra a secgao transversal de uma
soldadura e as respeciivas regioes. Nesta figura
mostra-se tambem uma pe^a colocada na parte
inferior de soldadura (zona da raiz) chamada de
cob re-junta cuja final idade e segurar o metal
fundido durante a reatrzagao de soldadura.
Terminada a soldadura a cobre-junta pode
pennanecer ou ser retirada da junar sen do
normalmente retirada.
Gibr
^unt
u
Posigoes de soldadura
Poji^ia nolecto
Soldadura por electcodo revestido
0
portatil e mats r
barato. Hoje e
eni dia. v
no entantOj a e
sua utillizagao s
tern t
vindo a i
decrescer d
passando a
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progressivame
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ubstituido por S
processos de E
maior R
produtividade. )
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iliza o
calor do arco Well ling
electrico nuchJrai1 ar
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produzido
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electrodo
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revestido e a
pe^a a
soklar,
paraftmdir o
material base e
o
electrodo
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[material de
adi$ao}< que e
depositado na
junta a soldar.
u
Soldadura por electrodo revest ido
Os dois materials ftindidos pelo calor, i.e. os
materials base a soldar e o material de adifao
fornnam assim, o banho de fusao cuia
composicao guimica nao e mais do cue a
mistura das composicoes guimicas tlos
materials fundidos oue Ihe deram oriaem
Original Weld
metal
- Vefocidade de soldadura
* Comprimento do arco
* Diametro do electrodo
* Tipo de revestimento
* Tipo de corrente e poiaridade
* Intensidade de corrente e vofragem
Soldadura por electrodo revestido
Aplicabilidade
A versatilidade e simplicidade do equipamento
utilizado sao razoes fundamentals
para o seu sucesso.
Pode ser utilizado, quer no interior, quer no
exterior (ao ar livre)r ou mesmo em
conduces hiperbaricas, como seja debaixo
de aqua.
Pode ser utilizado em locais de dificil acesso:
- tanques de aimazenamento
- estruturas de barcos e pontes
E muito utilizado para repara gao
Pode ser utilizado para soldar quase todos
os tipos de metais, desde que haja
electrodes com a composi^ao adequada.
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A^os inoxfdaveis
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Soldadura por electrodo revestido
Gama de esoessuras
uiJ.l...U;i
Processo assodado a ini I mi|Jvt*r
elevada I I-1
ohfc-MJrw j:n
responsabilrdade, em AjV
que a
prababitsdade d& -5olpJT*fd
ocorrencfa de defeitos nria
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e minima.
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V
E um processo de l
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soldadura por H
IncrL jfii
arco eJecm'co. L
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estabeJec/do enrre o n
e/ectrodo nao
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consumiyel de v
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tungsten to e a pe$a =
a soldar no seio l
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de uma atmosfera de
protecgao de
gas inerte (argon ou
helio) i
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O gas de protect ao devera ser inerte para nao
contaminar o electrode.
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Soldadura TIG
15
Soldadura TIG
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Tecmcas pi
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TIG: Tipo de juntas
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T1 TIG -Manual sem
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Meoanlx?do
8 = - a mm
31
Soldadura TIG
VANTAGENS
Possibilidade de soldar a maior parte dos metais e
ligas
Fonte de calor extremamente concentrada
Banho de fusao calmo
Soldaduras de elevada qualldade e bom aspecto
Possibilidade de ser utilizado "em posifao"
Arco e banho de fusao visiveis
Metal de adigao nao atravessa o arco => a
quantidade de material adicionado
nao depende da iintensidade de corrente
MA nem sempre necessario
Possibilidade de soldar materials muito
finos, devido ao excelente controlo da
entrega termica.
Ausencia de escoria, nao e necessario lirrpeza.
Ausencia de salpicos
LIMIT A?0 ES
Baixa velocidade de soldadura
Contaminagao do electrodo
Baixas taxas de depdsito - soldar chapas grossas e
dispendioso
Protec gao do arco contra corrente s de ar que afastam
o gas de protect ao
Partlculas provenientes do electrodo de W
podem ser introduzidas no banho de
fusao
Posicionamento correcto das chapas a soldar
Tiij: Hi FU C A Cfcf5
Soldadura TIG
APLICA?OES
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Soldadura Plasma
0 electrodo fica dentro do bocal a uma determmada
distancia do orificio,
Em TIG o electrode aparece fora do bocal
=> o arco nao e constranoido e tonia uma
forma con ice, incidindo sobre uma zona
relativamente grande da pe^a. Nurn arco
com esta forma as alteracoes da distancia
tocha-peca. provocam uma atteracao
sionificativa da dimensao da zona sobre a
dual o arco actua, e consequentemente na
densidade de energia fomecida.
Em Plasma o arco e for^ado a passar
atraves de um orifrcio no bocal, de dimensao
pre-deterrninada => arco de forma
cNIndrica. cuja zona de
incklencia da oeca nao sofre alteracoes
slanificativas mesmo que a distancia
tocha/pe^a se modifique.
jia l OcuA
II Hfl.1
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2
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Soldadura Plasma
-
Arco constranaido
*Mais :duro" e direccionado.
Maior estabiiidade directional
Insensrbilidade a variances de distancta tocha/pe^a
Permite sol da r a velocidades
superiores devido so aumento de
peneua^ao que se obtem.
*Da origern a cordoes mais estreitos para penetrances
iguais.
Maior concentra$ao de energia
Soldadura Plasma
APLICAf OES DO PROCESSO
DESVANTAGENS
Equipaunento mais dispend!oso queo de TIG (2
a 5 vezes mais)
Diametro da tocha maior
Maiores conhecimentos da parte do soldador
Soldadura MIG/MAG
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MiG - Metal Inert Gas
'MAG - Metal Active Gas
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Banho
rifle
fus3o
Soldadura MIG/MAG
VANTAGENS
Pode ser utilizado para sol da r praticamente tod os os
m eta is e ligas
Elevadas taxas de depdsito
Pode serfacilmente automatizado ou mecanizado
A soldadura pode ser efectuada em todas as
posigbes, ao contrario do que
acontece na soldadura por arco submerso
Processo de elevada produtividade
Nao existe praticamente escoria
DESVANTAGENS
Utillzagao no exterior menos eficaz: devido
as come rites de ar que tendem a
dispersar o gas de protect ao
Equipamento mais complexo, caro e menos
portatil que outros processes
(por
ex. SER)
Limitado a espessuras ate 50mm
31
SOLDADURA MIG/MAG
Ao longo da linha de produgao. diveraos
componentes sao soJdados por MIG/MAG a
carro^aria, utilizando robos
32
Soldadura MIG/MAG: Aplicagoes
Soldadura com Fios Ffuxados
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Soldadura com Fios Fluxados
A produtividade e elevada
35
Soldadura com Fios Fluxados
APLICAfOES
Construeao naval
Constm^ao de pipelines
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.
Soldadura por Arco Submerso
3a
Soldadura por Arco Submerso
VANTAGENS
As juntas podem ser preparadas com
chanfros em V apertados, resultando em
menos MA a ser Lrtilizados. Em algumas
aplica^oes nao e necessario chanfno.
O arco opera sob protecgao do fluxo eliminando a
libertagao de salpicos
O processo pode ser utilizado com elevadas
velocidades de soldadura e taxas de
deposito, na posifao ao baixo
DESVAIMTAGENS
Necessidad
e de
posicionad
ores e
cobre
juntas O
fluxo esta
sujeito a
contaminat
e
Nao e apropriado para ser
utizado para chapas inferiones
a 5 mm Limitado a posi^ao ao
baixo e horizontal
Soldadura por Arco Submerso
APUCAQOES
Ap
Nc
a^
D
de
Pr
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ao
GERA^AO DE
CALOR
Segundo a lei de
Joule:
0,*j2Sf
em que:
Q - cator
produzido (J)
I - intensjdade
Passagem
de corrente Corts-se a
conente Liberta-se
p continua-
sp a g pressao
apliCftr pressao
R -
resist
encia
total,
R1+
R2+
R3-
I-
R4+
R5 t
-
dura
^ao
da
corre
nte
(s)
O circuito e constituldo por 5 resfstenci&s em serie
&
Soldadura por Resistencia
Tipos de sofdadura por resistencia:
* Pontos
* Continuaou pornoletes
* Projec^jo ou bossas
ja
Soldadura por Resistencia
Soldadura por roletes
Scrl
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SoJdadura por Resistencia
Soldadura por projec^ao ou bossas
Cn)
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Soidadura por Resistencia
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Soldadura Oxigas
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* Processo de soldadura
que utiliza a chains
como fonts de cator,
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necessario mistura de oxigenio e de
utifiza auida urn gas comb u stive]
(geralmente acetileno)
uma vareia numa propor^ao bem
com material defined a.
de adigao.
* A chama e
proveniente
da
combustao de
uma
Ojcvrwi npulu^i
()nygeu
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L3S
Oxicorte
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Soldadura Laser
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- ou de
bombardeamento
- que fornece a
energia
necessaria para
gerar especies ] - FisIASER
excitadas 1 - Iputp plana h ptpplli jHj ton furc
3 - mein :l1iv(i
em n superior
4 -1 Mitp nmegm
ao das especies
no estado
fundamental
Uma cavidade
ressonante - que
delimita o
volume que
contem os fotoes
ou a radia^ao
EO
laser produzida.
Soldadura Laser
O tipo de laser refere-se nonnalmerte ao meio
activo usado.
F1
Soldadura Laser
VANTAGENS
Soldadura de bordos quase paralelos,
Mintmas distorcao e tensoes residuais;
Baixa entrega termica, ZAC estreita;
Grande razao profundi dade/largura;
Permits velocidades elevadas;
Facitidade de automa^ao dos processos;
Facilidade de soldadura de dissimilares
DESVANTAGENS
Eievado investimento iniciaf
APLICAfOES
Industrie auto move!
Industria aerospaciai
Industria electronics
52
Corte por Laser
A industria auto movet comefou a
ufilizar a TecnotogEa LASER como uma
ferramenta de corte, que se apresentou
vantajosa tanto em terrnos de
qualidade de corter como na redugao dos tempos e
dos custos de fabrico.
53
Brasagem
-A brasagem eo mats antigo dos processos que
utilizam a fusao para figar pep as metal icas.
*0 termo brasagem abrange um conjunto de
processos de uniao que provocam a Eigapao
metalica:
>pelo aquecimento a uma temperatura adequada
>pela utilizacao de um metal de adrcao
cujo pontode fusao e mais baixo que a T.
solid js" do MB.
*0 NIA penetra na junta, preenchendo-a por acpao capilar
Filler
metal
Brasagem
Brasaoem fraca - a
T. ftisao do MA e
inferior a 450 C.
Brasagem forte - a T.
fusao do MA e
superior a 450 DC
Brasagem
Brasagem no forno
F5
Brasagem
Induction
coil
Cultie
Etij^
to
board
hfi Fjecior
w&
d
Brasagem
Brasagem por onda
Brasagem
APLICAQAO
MATERIAIS E
PROCESSOS
EG
Problemas Metalurgicos
agos carbono
Fissuracao a frio (fissuracao pelo hidrogeniol
F taw-if ft
quality
Fitajfiitiiv Mi-'
Fissuragao a frio
O hidrogenio e introduzido na soldadlura
atraves do banho de fusao na sua forma jnatavej
de H+ ficando dissolvido na estrutura do ago
durante a solidificagao.
Durante o arrefecimento a solubilidade do
hidrogenio vai diminuindo, especialmente quando
se da a transformagao y ->cr+perlite
O material depositado: que tem geralmente um
teor em carbono menor que o MB, sofre a
transformagao 7-**-pew:c antes da austenite da
ZAC se transformar em martensite.
Uma vez que a solubilidade do hidrogenio na
ferrite e menor que na austenite, 0 hidrogenio e
rejeitado para a ferrite junto da interface
autenite/ferrite+perlite.
Dado o acrescimo dedo teor em hidrogenio na
ferrite este tende a difundir-se para a zona
autenitica, naZAC adjacente a zona fundida. Esta
difusao e promovida pelo elevado coeficiente de
difusao do hidrogenio na ferrite.
Dado que o hidrogenio tem um baixo coeficiente de
difusao na autenite (CFC) o
hidrogenio tem dificuldade em difundir-se desta
fase para o material fundido, antes de ocorrera
transformagao marten sTtica, ficando "aprisionado"
nesta fase, dando origem a uma estrutura sobre-
saturada em hidrogenio.
Ao precipitar o H+- vai passar a sua forma mais
esta vet a molecular: H:. O que e a com pa nh ado
de um enorme a u men to de pressao local (estado
tri axial de tensoes).
O estado triaxial de tensoes, sobreposto ao
efeito das tensoes que caracterizam 0
arrefecimento e das tensoes resultantes da
transformacao da austenite/martensite, pode
provocar a fissuragao.
Fissuragao a frio
%Mn %Q
CEv - %Ni
-
=% /
C 6 o
15 O
'
%
V
%
A
f
5
Para a^os em que a %C varia entre 0.07 e 0.22:
^
CE% + %Mn + + %N1 + 5%B
Si %Cu+%Cr
%3 20 %Mo %V
C 0
60 15
10
V
J
Nota: a Entrega Termica (J/mm) e dada por: gj,
jj
Em que V - voltagem v
I - Intensidade de oornente
v - velocidade de soldadura (minis)
*] - nendimento do processo
E6
Arrancamento tamelar
Formas de evitar o arrancamento lamelar:
ijtffctite
Ftalii ratio ,i f-iir.
FfewrflfJto *
(rift
Problemas metaiurgicos agos inoxidaveis
auteniticos
P's
quarto
mais
alto
for o xeor emu. me nor sera o tempo necessario para
que ocorra a sensitiza^ao
Utilizar ET fEntreaa temiicaj baixas: pois
assiim as taxas de arrefecimento sao superiores
(o tempo de perman^ncia na gama de
temperaturas criticas e menor).
Utilizaracos estabjjizados com Ti ou Mb:
pois oCe mais afim para o Ti e o Nb do que
para o Cr.
Efectuar um TT de hipertempera: consists
em aquecer a peca
a uma temperature da ordem dos 1000 a 1200
C, as qua is os carbonetos de cromio se vao
dissolver, arrefecendo-a em seguida muito
rapidamente. Este arrefecimento permite a
passagem na gama de temperaturas criticas
de sensitizafao muito rapidamente, de modo a
nao ocorrer precipita^ao de carbonetos de
cromio.
VI
Nota: A Entrega Termica
e dada por: E.T
n
v
Fissuragao a quente
*>
v
E ramfoem susceptive! de ocorrer nestes
agos devido as eievadas tensoes de
contracgao que surgem nestes agos
durante a fase do arrefecimento, pois
comparados com os agos C ou
C/Mnf os agos inoxidaveis
austeniticos tern:
TEMPERATURA