Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
DANIEL MESA
EDWARD CASTELBLANCO
JAVIER GUERRERO
DANIEL MESA
EDWARD CASTELBLANCO
JAVIER GUERRERO
MARCO TEORICO
Cementacin:
Acero 8620
AISI 8620 acero es un acero de baja aleacin de nquel, cromo, molibdeno caso
de endurecimiento, suministran generalmente en como condicin enrollada con un
255max mxima dureza HB. SAE 8620 acero ofrece una alta resistencia externa y
buena internal strength, por lo que es altamente resistente al desgaste. AISI 8620
acero tiene una resistencia a la higher core que los grados 8615 y 8617. Este
Acero en estado cementado y templado ofrece muy buena dureza superficial y
gran tenacidad al ncleo, tiene aceptable profundidad de temple y ausencias de
zonas blandas en la parte cementada y baja distorsin.
La cementacin slida de aceros comprende el cambio de sus estructuras y, por lo
tanto, de sus propiedades, y se logra mediante su calentamiento hasta una
determinada temperatura a la cual se expone durante cierto tiempo, para ser
enfriado posteriormente.
PROCEDIMIENTO:
En caja o en sales a la profundidad deseada a 880-925C (1615-1700F).
Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente.
Cementacin slida.
La cementacin slida o cementacin en caja es un proceso en el que el
monxido de carbono derivado de un compuesto slido se descompone en la
superficie del metal en carbono o dixido de carbono, el carbono formado es
absorbido hacia el metal por difusin.
El dixido de carbono formado reacciona inmediatamente con el material
cementante fresco para producir monxido de carbono. La reaccin descrita se ve
favorecida por activadores tales como carbonato de bario y carbonato de sodio,
los cuales son parte del compuesto cementante. La cementacin slida se efecta
en un recipiente metlico cerrado (comnmente acero inoxidable o un acero
aleado) el cual contiene la pieza a cementar rodeada del compuesto.
Las ventajas:
No requiere una atmsfera preparada, el proceso es econmico, se aplica para
engranes, piones, cuas o materiales expuestos a desgaste, se obtiene buena
profundidad de cementado de hasta 3 mm y puede realizarse el temple en forma
directa.
Las desventajas:
Es un proceso por lotes, requiere tiempo excesivo durante el calentamiento, no se
presta para alta produccin y no es prctico para metales delgados.