Estudio Mecanico ProbabilÃ-stico de Materiales Compuestos Obtenidos de Residuos Solidos Mineros

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN
Estudio Mecnico Probabilstico de Materiales

Compuestos Obtenidos de
Residuos Slidos Mineros
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
DOCTOR EN CIENCIAS CON ESPECIALIDAD
EN INGENIERA MECNICA
P r e s e n t a:
M. en C. Jos Luis Soto Trinidad.
D i r e c t o r e s:
Dr. Orlando Susarrey Huerta.
Dr. Jaime Vite Torres.
Mxico, DF. Julio, 2007.

Agradecimientos y dedicatoria.
Agradecimientos
A DIOS
Por darme sabidura, entendimiento y guiarme por el camino de la fe y la luz. Gracias
Seor por escuchar mis splicas en mis oraciones. Padre, contigo todo se puede.
Al Gobierno Dominicano por haber credo en m y darme la oportunidad para realizar

estos estudios. Asimismo, agradezco a todo el personal de la Embajada de la Repblica
Dominicana en Mxico desde el ao 2002 hasta la culminacin de esta meta.
A la Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin de la ESIME - IPN, por la

formacin profesional y humana que me ofrecieron. Gracias porque el Poli es mi casa en
Mxico.
A la Organizacin de Estados Americanos por todo el apoyo y proteccin que me

brindaron, la confianza que tuvieron en m.sin ustedes no hubiese podido terminar
mis estudiosgracias. Gracias a mis asesoras en LASPAU: Juliana Venegas y Grisel
Caicedo por toda la disponibilidad que me brindaron.
IV
Gracias Mxico lindo y querido de tus favores nuca me olvido. Gracias a todas las
Instituciones de este pas que me abrieron las puertas, especialmente a la Embajada
Mexicana en la RD.
Al Instituto de Investigaciones Nucleares, por haber facilitado los recursos fsicos y

humanos para que esta meta se hiciera realidad. A todo el personal de esta Institucin que
me ayud (la gente de recursos humanos y capacitacin, de la gerencia de materiales,
ciencias ambientales e ingeniera...), gracias por ayudar a todos los que queremos
estudiar
A mis Asesores
Dr. Orlando Susarrey Huerta y Dr. Jaime Vite Torres.

Por proporcionarme las herramientas orientadoras y educativas para desarrollarme en esta
lnea de investigacin; campo de la ciencias de materiales. Por el gran inters
tuvieronde que yo progresara.fueron como un Padre en el Poli
A toda la comunidad (Profesores, Empleados y Estudiantes) del IPN:
Dr, Luis Simn, Ivn Campo, Manuel Vite, Dr. Balankin, Luis Hctor Hernndez, Villa,
Urriolagoitia, Rita, Dr. Carvajal, Ana Laura, Enrique Jimnez, Carlos, Lorenzo, Miguel,
Lul, Los Hermanos Jimnez, Alejandro, Manuel Valencia, Lidia, Jos Luis, Ren, Todo el
Personal de la Biblioteca., Manuel, Jos Martnez, Oswaldo, Alicia, Abrahn, Too,
V
Cuathemoc, Dr. Jaime Robles, Gema, Campo, Gustavo Samudio, Juan, Joel, A todos mis
compaeros de Diseo, Energtica y Sistemas. Especialmente, a todos mis Sinodales y a la
Secretara de Vinculacin Acadmica.
A mi Familia:
Por todas las oraciones y peticiones a Dios, que siempre hacen por mi, por sus palabras de
aliento y preocupaciones. En especial a mi Madre, a mis Hermanas y a mis Sobrinos..
Gracias Mam.
Agradezco con mucho cario

Por sus atenciones, amor, sus sinceridades y Lealtades, les estoy externamente agradecido a
Yazmn Franco y a su mam.
A mis Amigos o hermanos Dominicanos y Mexicanos:
Anil y Familia, Ismael Nez, Maribel, Alfonso, Anbal, Patio, Miguel, Martn, Vctor
Jimnez, Alejandro, Mximo Alberto, Flix, Sr. Andrs y Su Seora Mara de los ngeles,
Mximo Alberto, Neris, Hctor, Galileo, Marco Antonio......
En especial a Anil y su familia y claro que a ti tambin Neris y tu familia,
Por la amistad y cario que me han brindado, por los favores, apoyarme en mis decisiones.
Cada uno de ustedes sabe como colaboraron conmigo durante todo este tiempo. De manera
especial al personal de la Empresa CINASA en Toluca, Mxico.
Gracias amigo Orlando Susarreylo logramos
Gracias todos y a los que no pude mencionar..
VI
Dedicatoria
A mi Madre:
Sra. Carmen Trinidad.
Desde lo ms profundo de mi corazn, con todo mi amor a ella dedico este trabajo y cada
uno de los logros que he tenido desde su concepcin; por todas sus enseanzas, apoyo y gran
espritu de lucha.
A mis Hermanas y Sobrinos:

Luca, Rosa, Belkis y Jenny, para que vean que todava se puede hacer ms.
Luis Antonio, Sugey Milagros, Amauris, Alba Marina, Jos Gregorio, Rosanny, Avimael,
Evenezer y Isaacniela para que tomen este logro como ejemplo y siempre crezcan con el deseo
de superacin.y A usted Pap
A mis Tos:
Julio, Kukito...Para que vean que este conocimiento surge del pasado.
A mis Amigos:
Para que recuerden que juntos podemos llegar donde jams hemos ido: Ismael Nez,
Maribel Anglica, Rolando, Didier, Ernesto, Martn, Anil, Rosa Mara, Mximo, Claribel,
Neris, Ada, Fernando, Rossy, Miguel, Glenis, Damaris, Sacaras, Ezequiel, Juan Francisco,
Ivelise, Ine Maira, Siomara........
A la Universidad Autnoma de Santo Domingo R. D.

Por haberme formado como profesional inicialmente, especialmente a Prof. Hctor Ortiz y
Y a t.........que siempre estuviste conmigo desde el inicio, por eso, yo siempre estar
contigoAraceli Yaz.
VII
ndice
ndice
Carta de revisin II
Agradecimientos IV
Dedicatoria VII
ndice VIII
ndice de Figuras XVI
ndice de Tablas XXIX
Glosario XXXVII
Simbologa XLIII
Resumen XLVI
Abstract XLVII
Objetivos XLVIII
Objetivo general XLVIII
Objetivos especficos XLVIII
Justificacin XLIX
Antecedentes L
Planteamiento del problema LI
Introduccin LIV
Referencias LVIII
CAPITULO 1
1 Estado del Arte en el Campo de los Materiales 1

Compuestos
1.1 Perspectiva histrica de los materiales compuestos 3
1.2 Impacto de los materiales compuestos en algunas 4
disciplinas
1.2.1 En la Industria aeroespacial 4
1.2.2 En la Industria automotriz 5
1.2.3 En la Industria naval 6
1.2.4 En el sector energtico 7
1.2.5 En Ingeniera civil 7
1.2.6 En el rea de odontologa6 En el rea de ontologa 8
1.2.7 Compuestos fabricados a partir de productos agrcolas 9
1.2.8 Cemento procedente de cenizas 10
VIII
ndice
1.3 Reciclamiento y aplicacin de los jales 11

1.4 Innovaciones de arcilla y resinas con oro o plata a nivel 11
mundial
1.5 Los compuestos ms utilizados recientemente 13
1.6 Referencias 15
CAPITULO 2
2 Materiales Compuestos 21
2.1 Concepto de materiales compuestos 23
2.2 Componentes de los materiales compuestos 23
2.2.1 Refuerzo o carga 23
2.2.2 Matriz 24
2.2.2.1 Concepto y efecto de una matriz 25
2.2.2.2 Tipos de matrices 25
2.2.2.2.1 Matriz metlica 25
2.2.2.2.2 Matrices cermicas 25
2.2.2.2.3 Matrices polmeros 26
2.3 Clasificacin de los materiales compuestos 27
2.3.1 Materiales compuestos de matriz metlica (CMM) 28
2.3.1.1 Concepto de compuestos de matriz metlica 28
2.3.1.2 Clasificacin de los compuestos de matriz metlica 29
2.3.1.3 Mtodos para la fabricacin de compuestos de 30
matriz metlica
2.3.1.4 Aplicacin de materiales compuestos de matriz 31
metlica
2.3.2 Materiales compuestos de matriz cermica (CMC) 31
2.3.2.1 Concepto de compuestos de matriz cermica 31
2.3.2.2 Clasificacin de los compuestos de matriz 32
cermica
matriz cermica
2.3.2.3.1 Preparacin del material 33
2.3.2.3.2 Tcnicas de conformado 33
2.3.2.3.3 Tratamientos trmicos 35
2.3.2.4 Aplicacin de los compuestos de matriz cermica 35
2.3.3 Materiales compuestos carbono-carbono (CCC) 37
2.3.3.1 Concepto de compuestos carbono-carbono 37
2.3.3.2 Mtodo de fabricacin de compuestos carbono 37
IX
ndice
2.3.3.3 Aplicacin de los compuestos carbono-carbono 38

2.3.4 Materiales compuestos de matriz polmero (CMP) 38
2.3.4.1 Concepto de compuestos de matriz polmero 38
2.3.4.2 Tipos de compuestos de matriz polmero 39
matriz polmero
2.3.4.4 Aplicacin de materiales compuestos de matriz 40
polmero
2.4 Consecuencias originadas por los materiales compuestos 41
2.4.1 Consecuencias negativas 42
2.4.2 Consecuencias positivas 42
2.5 Residuos slidos mineros y volcnicos 43
2.5.1 Concepto de residuo slido 43
2.5.2 Clasificacin de los residuos 43
2.5.3 Residuos mineros 43
2.5.3.1 Jales 44
2.5.3.2 Caractersticas de los Jales 44
2.5.3.3 Generacin de Jales 45
2.5.3.4 Consecuencias que se originan en el manejo de los 46
jales
2.5.4 Residuos Volcnicos 47
2.5.4.1 Concepto de residuos volcnicos 47
2.5.4.2 Clasificacin de los residuos volcnicos 48
2.5.4.2.1 Voltiles 48
2.5.4.2.2 Residuos volcnicos masivos 48
2.5.4.2.3 Fragmentarios 48
2.5.4.3 Ceniza volcnica 48
2.5.4.3.1 Concepto de ceniza volcnica 49
2.5.4.3.2 Caractersticas de la ceniza volcnica 49
2.5.4.3.3 Consecuencias originadas por la ceniza volcnica 50
2.6 Referencias 52
CAPITULO 3
3 Metodologa Experimental para el Estudio 55

Mecnico Probabilstico de los Materiales
Compuestos Obtenidos a Partir de Residuos
Slidos Mineros
X
ndice
3.1 Planteamiento general de la metodologa experimental del 57

estudio, qumico, fsico, mecnico, trmico, tribolgico,
fractal y probabilstico de los compuestos de jales y cenizas
3.2 Descripcin del equipo utilizado en el trabajo experimental 59
y analtico
3.2.1 Equipo empleado en la preparacin de la materia prima 60
3.2.2 Equipo utilizado en la fabricacin de las probetas 61
3.2.3 Equipo utilizado en los experimentos fsicos y qumicos 61
3.2.4 Equipo utilizado para los ensayos mecnicos 62
3.2.5 Equipo utilizado para los ensayos trmicos 63
3.2.6 Mquinas y dispositivos utilizados de los ensayos 63
tribolgicos
3.2.7 Programas que se emplearon en este trabajo para hacer 65
el anlisis fractal y determinar los modelos probabilsticos
que describen el comportamiento de los materiales
compuestos
3.2.7.1 Programa Scion image 65
3.2.7.2 Programa Benoit 65
3.2.7.3 Programa @ Risk 66
3.3 Materia prima utilizada en la manufactura de los 67
compuestos
3.4 Directrices que se tomaron para la fabricacin y ensayos 67
de los compuestos
3.5 Determinacin del tamao de muestra. 68
3.6 Fabricacin de las probetas 69
3.6.1 Diseo de las probetas utilizadas en los ensayos. 70
3.6.2 Preparacin de los residuos 72
3.6.3 Proceso de fabricacin de las probetas de compuesto de 73
matriz cermica reforzada con residuos
3.6.4 Proceso de la fabricacin de las probetas de compuesto 74
de matriz polmero - resina polister reforzada con residuos
3.6.5 Proceso de fabricacin de las probetas de compuesto de 75
matriz polmero-resina epxica reforzada con residuos
3.7 Ensayos empleados en el estudio mecnico probabilstico 76
de los compuestos
3.7.1 Anlisis microestructural y qumico 77
3.7.2 Ensayo fsico para obtener las propiedades fsicas de los 78
compuestos
XI
ndice
3.7.3 Ensayos para obtener las propiedades mecnicas de los 80

compuestos
3.7.3.1 Ensayo de microdureza Vickers 81
3.7.3.2 Ensayo de resistencia a la compresin 82
3.7.3.3 Ensayo de resistencia a la flexin 83
3.7.3.4 Ensayo de resistencia a la fatiga 85
3.7.3.5 Ensayo de resistencia al impacto Charpy 87
3.7.4 Ensayos para obtener las propiedades trmicas de los 88
compuestos
3.7.4.1 Ensayo de conductividad trmica 88
3.7.4.2 Ensayo de expansin trmica 89
3.7.4.3 Ensayo de resistencia al choque trmico 90
3.7.5 Ensayos tribolgicos de los compuestos 91
3.7.5.1 Determinacin del coeficiente de friccin esttico 91
3.7.5.2 Prueba de abrasin hmeda 93
3.7.5.3 Prueba de abrasin seca 95
3.7.5.4 Ensayo de erosin seca con partculas de carburo 96
de silicio
3.7.6 Ensayo de corrosin 98
3.7.6.1 Prueba de corrosin empleando niebla salina 98
3.7.6.2 Prueba de corrosin - resistencia al 100 % de 99
humedad relativa
3.7.6.3 Ensayo de resistencia de los compuestos al ataque 99
qumico
3.8 Determinacin del coeficiente de Hurst del perfil de 100
fractura de los compuestos sometidos a flexin y Fatiga.
3.9 Metodologa para determinar los modelos probabilsticos 101
de los compuestos
3.9.1 Propsito de los modelos probabilsticos de los 101
compuestos
3.9.2 Procedimiento metodolgico para el mejor ajuste 102
3.10 Referencias 104
CAPITULO 4
4 Anlisis de los Resultados del Estudio Mecnico 109

Probabilstico de Materiales Compuestos
Obtenidos a Partir de Residuos Slidos Mineros y
Ceniza Volcnica
XII
ndice
4.1 Presentacin, anlisis microestructural y qumico de los 111

compuestos de jales y cenizas
4.1.1 Anlisis estructural y qumico elemental de los residuos 111
slidos
4.1.2 Presentacin de los nuevos materiales compuestos de
matriz cermica, y polmero (resina epxica o polister) 117
reforzada con jales, y cenizas volcnicas
4.1.3 Anlisis estructural y qumico elemental de los 119
materiales compuestos de matriz cermica, y polmero
(resina epxica y polister) reforzada con jales, y cenizas
volcnicas
4.2 Resultados de la caracterizacin fsica de los compuestos 131
jales y cenizas
4.3 Resultados de la caracterizacin mecnica de los 135
4.3.1 Resultados del ensayo de dureza 135
4.3.2 Resultados del ensayo de resistencia a la compresin 137
4.3.3 Resultados del ensayo de resistencia a la flexin 141
4.3.4 Resultados del ensayo de resistencia a la fatiga 145
4.3.5 Resultados del ensayo de resistencia al impacto Charpy 150
4.3.6 Resultados del anlisis de la rugosidad de la superficie 153
fracturada en los ensayos de flexin y fatiga
4.4 Evaluacin de los resultados obtenidos en los ensayos 157
trmicos de los compuestos de jales y cenizas
4.4.1 Resultados del ensayo de conductividad trmica 157
4.4.2 Resultados del ensayo de expansin trmica 163
4.4.3 Resultados del ensayo de choque trmico 168
4.5 Evaluacin de los resultados obtenidos en las pruebas 171
tribolgicas de los compuestos de jales y cenizas
4.5.1 Resultados del ensayo para determinar el coeficiente de 171
friccin esttico
4.5.2 Resultados del ensayo de la resistencia al desgaste 173
abrasivo seco
4.5.3 Resultados del ensayo de la resistencia a la abrasin 179
hmeda
4.5.4 Resultados del ensayo de la resistencia a la erosin seca 185
4.6 Evaluacin de los resultados obtenidos en los ensayos de 209
resistencia qumica de los compuestos de jales y cenizas
4.6.1 Resultados del ensayo de resistencia a la niebla salina 209
de los compuestos
4.6.2 Resultados del ensayo de resistencia a 100 % humedad 212
relativa de los compuestos
4.6.3 Evaluacin de los resultados del ensayo de resistencia a 212
sustancias qumicas
XIII
ndice
4.7 Modelos probabilsticos encontrados en los compuestos de 217

jales y cenizas
4.7.1 Modelos probabilsticos que describen las propiedades 218
fsicas

mecnicas
4.7.3 Modelos probabilsticos que describen la rugosidad del 268
perfil de la zona de fractura producidas por la carga de
flexin y de fatiga
trmicas
tribolgicas
4.8 Aplicacin de los compuestos de residuos mineros y 308
cenizas
4.8.1 Recubrimiento de la cabeza de un pistn 308
4.8.2 Fabricacin de materiales y refractarios 312
8.8.3 Diseo de elementos de mquinas y artculos para el 314
hogar
4.9 Referencias 314
Conclusiones 321
Recomendaciones para Trabajos Futuros 327
Anexos 331
Anexo A Muestreo aleatorio simple 333

Anexo B Patrones de difraccin de rayos X de los materiales de 334
jales y cenizas
Anexo C Propiedades de algunos materiales 338
Anexo D Mtodos de trazado auto-afn 343
D.1 R/S Analysis Method Interface 343
D.2 Power-Spectral Analysis Method Interface 344
D.3 Roughness-Length Relationship Method Interface 345
Anexo E Funciones de distribuciones de probabilidad y prueba de 347
bondad de ajuste
E.1 Funciones de distribuciones de probabilidad 347
XIV
ndice
E.2 Mtodos de pruebas para la verificacin de la 370

normalidad del mejor ajuste
Anexo F Resultados del anlisis estadstico en el programa @Risk 372
Anexo G Productos obtenidos 398
XV
ndice de figuras
ndice de Figuras
Nmero Descripcin Pgina
Figura 1.1 Aeronaves de combate construidas fundamentalmente con 5

materiales compuestos a base de fibras: (a) Avin Mirage Pantera
de la FACH. (b) Helicptero H-02 en FIDAE 2002.
Figura 1.2 Aplicacin de compuestos cermicos en un pistn de un 6
automvil.
Figura 1.3 Aplicacin de los compuestos (a) Turbina moderna de gas 7
construida con materiales compuestos. (b) Rotor cermico de una
turbina de gas.
Figura 1.4 (a) Algunas partes del aeropuerto de Asturias estn hechas de 8
compuestos. (b) Faro a Coln en Santo Domingo. RD.
Figura 2.1 Micrografa de monocristales de fibras de carburo de silicio 29
utilizados para reforzar compuestos de matriz metlica.
Figura 2.2 Aplicacin de compuestos de matriz metlica en: (a) Avin F4 31
Phaton. (b) Tobera montada y pegada al fuselaje del Rafale.
Figura 2.3 Material compuesto de matriz cermica Jaar. 32
Figura 2.4 Turbina del avin Rafale fabricada con partes de compuestos 36
cermicos.
Figura 2.5 Micrografa de una seccin trasversal de un material compuesto 37
laminado epoxy-fibras de carbono con cinco capas
bidireccionales.
Figura 2.6 (a) Los Ejes de fibra de carbono Dura-Light combinan peso ligero 38
con duracin para que las camisas metlicas garanticen la
proteccin del cuerpo frente a la abrasin en un automvil.
(b)Rodillos gua Light-Speed reducen los daos ocasionados al
papel, plstico o laminados.
Figura 2.7 Micrografa de una seccin trasversal de un compuesto polister- 39
fibras de vidrio unidireccionales.
Figura 2.8 Ford Lobo Lariat 4X4 2004: (a) Parte interior, (b) Carrocera, 41
componentes y accesorios.
Figura 2.9 (a)Transportacin de Jales a travs de tuberas de la empresa 44
minera hasta la zona de Pachuca, Mxico, abril, 2004. (b) Los
mismos residuos acumulados en la misma ciudad.
Figura 2.10 Estados de Mxico donde se generan Jales como resultado de las 45
explotaciones de los minerales oro y plata.
Figura 2.11 Manto fritico y presa de Jales de plata y oro, en Pachuca, 47
Hidalgo. Mxico, 2005.
Figura 2.12 (a) Volcn Popocatpetl en estado de alerta. (b) Inicio de 47
generacin de residuos volcnicos en Amecameca, Estado de
Mxico, 2004.
XVI
ndice de figuras
Figura 2.13 Recoleccin de Cenizas en el Volcn Popocatpetl, Amecameca, 49

Mxico, 2004.
Figura 2.14 (a) La atmsfera recibe emisiones de sustancias contaminantes 51
procedentes del Volcn Popocatpetl, Mxico, Diciembre 2000.
(b) Llueve cenizas desde dicho Volcn en el DF.
Figura 3.1 Esquema metodolgico del estudio mecnico probabilstico de los 59
materiales compuestos reforzados con partculas de residuos
slidos mineros, y cenizas volcnicas.
Figura 3.2 Equipos empleados para la molienda y anlisis de la materia 60
prima: (a) Molino de Martillo en el lab. de metalurgia, y (b)
Microscopio electrnico de barrido Jeol JSM-5900, en los lab. de
sntesis de materiales ININ. Mxico, 2004.
Figura 3.3 Mquinas para determinar las propiedades mecnicas: (a) 62
Microdurmetro para medir la huella Vickers, (b) Mquina servo-
hidrulica MTS, y (c) Pndulo Schenk Trabel. Laboratorio del
ININ, Mxico, 2005.
Figura 3.4 Mquinas para ensayos trmicos: (a) equipo de conduccin 63
trmica G. U. N. T. WL 900, y (b) Horno para calentar materiales,
controladamente. Laboratorio del Instituto de Investigaciones
Nucleares de Mxico, 2005.
Figura 3.5 Tribmetros para pruebas de: (a) Abrasin seca, (b) abrasin 64
hmeda, y (c) erosin, (d) carro para el ensayo de friccin, en el
lab. de tribologa de la SEPI-ESIMEZ IPN, (e) perfilmetro y (f)
rugosmetro, lab., del ININ. Mxico, 2006.
Figura 3.6 Diseo de las probetas para todos los ensayos de: (a) Compresin, 70
(b) Conductividad trmica, (c) Dureza y propiedades fsicas, (d)
Flexin y fatiga, (e) Abrasin seca, (f), Impact, (g) Abrasin
hmeda, (h) Erosin, corrosin y ataque qumico, (i) Coeficiente
de friccin, y (j) Expansin lineal trmica y choque trmico.
Figura 3.7 Algunos moldes para fabricacin de las probetas de los materiales 71
compuestos de: (a) Matriz cermica reforzada con jales, y ceniza
volcnica, y (b, c) Matriz polmero reforzada con jales, y cenizas
volcnicas.
Figura 3.8 Preparacin de los jales en el laboratorio de metalurgia extractiva 73
del ININ: (a) Molienda, y (b) Mallado.
Figura 3.9 Fabricacin de los materiales compuestos de matriz resina 76
epxica, en el laboratorio de metalurgia extractiva del ININ: (a)
Compuesto de resina epxica reforzada con jales en moldes
rectangulares, (b) Mezclado de resina epxica con ceniza
volcnica y (c) Vaciado del compuesto de resina epxica
reforzado con ceniza en moldes cilndricos.
Figura 3.10 Experimento fsico para determinar la densidad del compuesto de 78
Cenepo bajo la teora del principio de Arqumedes, en el
laboratorio de metalurgia extractiva del ININ. Mxico, 2005.
XVII
ndice de figuras
Figura. 3.11 Ensayo de dureza HV en el compuesto Jalarc, (a) Realizacin de 81

la prueba, y (b) Distribucin de las microindentaciones en una
probeta de prueba. Laboratorio de metalografa del ININ, Mxico
2005.
Figura. 3.12 (a) Ensayo de resistencia a la compresin del compuesto Jalarc, 82
(b) esquema de la prueba. Laboratorio de ensayos mecnicos del
ININ, Mxico 2005.
Figura. 3.13 (a) Ensayo de resistencia a la flexin del compuesto Jalarc, (b) 84
esquema de la prueba. Laboratorio de ensayos mecnicos del
ININ, Mxico 2005.
Figura. 3.14 Representacin esquemtica del ensayo de resistencia a la fatiga 85
de los compuestos, efectuado en el laboratorio de ensayos
mecnicos del ININ, Mxico 2005.
Figura 3.15 Ensayo de resistencia al impacto del compuesto Jalarc utilizando 87
un probador de impacto Charpy, (b) esquema de la prueba.
Laboratorio de celdas calientes del ININ, Mxico 2005.
Figura 3.16 Esquema del ensayo de conductividad trmica de los compuestos, 89
Mxico 2005.
Figura 3.17 Esquema del ensayo de expansin trmica, Mxico 2005. 90
Figura 3.18 Ensayo para determinar el coeficiente de friccin esttico del 92
compuesto Jalarc: (a) Representacin esquemtica de la prueba, y
(b) Realizacin de la prueba.
Figura 3.19 Esquema de la mquina tribolgica para pruebas de desgaste 94
abrasivo en condiciones hmedas.
Figura 3.20 Mquina tribolgica para pruebas de desgaste abrasivo en 95
condiciones secas: (a) E l disco est produciendo el desgaste un
espcimen, y (b) Representacin esquemtica.
Figura 3.21 Mquina de erosin por flujo de partculas de silicio: (a) Porta 96
probeta, y (b) Esquema
Figura 3.22 Ensayo de corrosin los compuestos de jales y ceniza Volcnica 99
en la cmara salina del laboratorio de Corrosin del ININ, 2005.
Figura 3.23 Pruebas de ataque qumico de los materiales compuestos 100
utilizando los reactivos: (a) hidrxido de potasio, y (b) cido
actico.
Figura 3.24 Proceso de digitalizacin de la imagen del perfil de la zona de 101
fractura del Compuestos Jalepo en el programa Scion image: (a)
Seleccin del perfil fracturado, y (b) Anlisis de la periferia de la
probeta.
Figura 4.1 Micrografas de: (a) jales grises recientes ~ 150x (Julio, 2004), y 114
(b) jales grises viejos ~ 100x (dcada del 1970), de Pachuca,
Estado de Hidalgo. Laboratorio de sntesis de materiales del
ININ. Mxico, 2005.
Figura 4.2 Micrografas ~ 100x de: (a) jales marrones y (b) jales grises; 115
ambos proceden de la mina de plomo y zinc, localizada en
Zimapn, Estado de Hidalgo. Laboratorio de sntesis de materiales
del ININ. Mxico, 2005.
XVIII
ndice de figuras
Figura 4.3 Micrografas ~ 100x, de: (a) jales amarillos procedentes de la 115
mina de plomo y Zinc de Zimapn, Hidalgo, y (b) ceniza
volcnica expulsada por el volcn Popocatpetl en Estado de
Mxico. Lab. de sntesis de materiales del ININ, 2005.
Figura 4.4 Patrn de difraccin de de rayos-X a 2 , de: (a) cenizas 117
volcnicas, y (b) jales grises recientes de Pachuca, Estado de
Hidalgo. Laboratorio de sntesis de materiales del ININ. Mxico,
2005.
Figura 4.5 Fotografa a 6x, Materiales compuestos: Jalarc, Jalepo, Jalpol, 118
Cenarc, Cenepo y Cenpol, diseados y fabricados en los
laboratorios de SEPI-ESIME-ZAC-IPN) y el ININ, Mxico D. F.
2005.
Figura 4.6 Micrografas de la microestructura del compuesto Jalarc; (a) 121
Superficie ~ 100x, y (b) Estructura interna ~ 500x. Laboratorio de
sntesis de materiales del ININ, Mxico, 2005.
Figura 4.7 Patrn de difraccin de rayos-X a 2 , del compuesto Jalarc: (a) 121
Estructura interna del cuerpo y (b) Superficie. Laboratorio de
sntesis de materiales del ININ, Mxico, 2005.
Figura 4.8 Micrografas de la microestructura de Cenarc; (a) Superficie ~ 123
1000x, y (b) Morfologa interna ~100x. Laboratorio de sntesis de
materiales del ININ, Mxico, 2005.
Figura 4.9 Patrn de difraccin de rayos-X a 2 ,del compuesto Cenarc: (a) 124
Estructura interna y (b) Superficie. Laboratorio de sntesis de
materiales del ININ. Mxico, 2005.
Figura 4.10 Micrografa ~ 500x, de la microestructura de Jalepo. Lab. de 125
sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Figura 4.11 Patrn de difraccin de rayos-X a 2 , de Jalepo. Lab. de sntesis 126
de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Figura 4.12 Micrografa ~ 500x, de la microestructura de Cenepo. Lab. de 127
Figura 4.13 Patrn de difraccin de rayos-X 2 , de Cenepo. Lab. de sntesis 128
de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Figura 4.14 Micrografa ~ 100x, de la microestructura de Jalpol Lab. de 128
Figura 4.15 Patrn de difraccin de rayos-x a 2 , de los materiales 129
compuestos: (a) Jalpol, y (b) Cenpol. Laboratorio de sntesis de
materiales del ININ. Mxico, 2005.
Figura 4.16 Micrografa ~ 100 x, de la microestructura del compuesto Cenpol. 130
Laboratorio de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Figura 4.17 Fotografas a 6x, Poros en las superficies de los materiales 133
compuestos: (a) Jalarc, (b) Jalepo, (c) Jalpol, (d) Cenarc, (e)
Cenepo y (f) Cenpol. Laboratorio de mquinas herramienta de la
SEPI-ESIME. ZAC. IPN. Mxico, 2005.
XIX
ndice de figuras
Figura 4.18 Fotografa ~ 8x, Espcimen de Jalarc indentado en el ensayo de 135

microdureza Vickers, al cual se le est aplicando una carga de
0.49 N. Esta prueba se efectu en el laboratorio de ensayos de
materiales del ININ, Mxico, 2005.
Figura 4.19 Diagrama del nmero de la dureza Vickers en funcin del tamao 137
de partculas para los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo,
Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
Figura 4.20 Diagrama de esfuerzo de comprensin deformacin unitaria 139
para los materiales compuestos Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc,
Cenepo y Cenpol.
Figura 4.21 Fotografas ~ 8x, Tipos de fallas que se presentaron en los 140
compuestos durante el ensayo de resistencia a la compresin: (a)
Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d) Jalpol, (e) Cenepo y (f) Cenpol.
Laboratorio de ensayos de mecnicos del ININ, Mxico, 2005.
Figura 4.22 Fotografas a 6x, Especmenes fracturados por flexin durante el 143
ensayo de los materiales compuestos: (a) Jalarc, (b) Cenarc, (c)
Jalepo, (d) Jalpol, (e) Cenepo y (f) Cenpol. Lab. de ensayos de
mecnicos del ININ, Mxico, 2005.
Figura 4.23 Diagrama de esfuerzo de resistencia a la flexin deflexin para 144
los materiales compuestos Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo
y Cenpol.
Figura 4.24 Fotografas a 6x, Fracturas por fatiga a 5 Hz en las probetas de los 147
materiales compuestos: (a) Jalarc, (b) Jalepo, (c) Jalpol, (c)
Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol. Laboratorio de ensayos de
Figura 4.25 Diagrama de esfuerzo de fatiga en flexin Razn de esfuerzo a 148
una frecuencia de 5 Hz para los materiales compuestos Jalarc,
Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
Figura 4.26 Diagrama de esfuerzo de fatiga en flexin Razn de esfuerzo a 148
una frecuencia de 10 Hz para los materiales compuestos Jalarc,
Figura 4.27 Diagrama de esfuerzo de fatiga en flexin Razn de esfuerzo 149
desde 5 hasta 10 Hz para los materiales compuestos Jalarc, Jalepo,
Figura 4.28 Energa de impacto Charpy contra la temperatura de prueba para 151
los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo
y Cenpol.
Figura 4.29 Fotografas de los perfiles de las zonas de fractura causados por 154
un esfuerzo de flexin en los compuestos (a) Jalarc, (b) Jalepo, (c)
Jalpol, (d) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol, formato de 24 bits.
Figura 4.30 Fotografas de los perfiles de las zonas de fractura causados por 155
un esfuerzo de fatiga a 5 Hz en los materiales compuestos (a)
Jalarc, (b) Jalepo, (c) Jalpol, (d) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol,
formato de 24 bits.
Figura 4.31 Fotografas de los perfiles de fractura causados por un esfuerzo de 156
fatiga a 10 Hz en los compuestos: (a) Jalarc, (b) Jalepo, (c)
Jalpol, (d) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol, formato de 24 bits.
XX
ndice de figuras
Figura 4.32 Fotografas a 6x, Estado de las superficies de los compuestos 158
despus del ensayo de conductividad trmica: (a) Jalarc, (b)
Jalepo, (c) Jalpol, (d) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol.
Laboratorio de la SEPI-ESIME. ZAC IPN, Mxico, 2005.
Figura 4.33 Temperatura de prueba en funcin de la longitud que recorri el 160
flujo de calor, para los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo,
Figura 4.34 Conductividad trmica en funcin de la temperatura de prueba 160
para los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc,
Cenepo y Cenpol.
Figura 4.35 Coeficiente lineal de expansin trmica en funcin de la 165
temperatura de prueba para los materiales compuestos Jalarc,
Jalepo y Cenarc.
despus del ensayo de expansin lineal trmica: (a) Jalarc, (b)
Jalepo y (c) Cenarc. Laboratorio de la SEPI-ESIME. ZAC IPN,
Mxico, 2005.
despus del ensayo de expansin lineal trmica: (a) Jalpol, (b)
Cenepo y (c) Cenpol. Laboratorio de la SEPI-ESIME. ZAC IPN,
Mxico, 2005.
Figura 4.38 Coeficiente lineal de contraccin trmica en funcin de la 167
temperatura de prueba para los materiales compuestos: Jalpol,
Cenepo y Cenpol.
Figura 4.39 Micrografas de las superpies de los compuestos despus del 169
choque trmico ~500x: (a) Jalarc, y (b) Cenarc.
Figura 4.40 Micrografas de las superficies de los compuestos despus del 169
choque trmico ~50x: (a) Jalepo, y (b) Cenepo.
Figura 4.41 Micrografas de las superficies de los compuestos despus del 170
choque trmico ~50x: (a) Jalpol, y (b) Cenpol.
Figura 4.42 Fotografa ~ 8x, Ensayo para obtener el coeficiente de friccin del 172
compuesto Jalarc en el laboratorio de mquinas herramienta de la
SEPI-ESIME Zacatenco del IPN. Mxico D. F., 2006.
Figura 4.43 Fotografas ~ 8x, Huellas de desgaste abrasivo seco de los 175
materiales compuestos: (a) Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d)
Cenepo, (e) Jalpol y (f) Cenpol.
Figura 4.44 Micrografas ~ 500x, Dao superficial causado por el desgaste 176
abrasivo en: (a) Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d) Cenepo, (e)
Jalpol y (f) Cenpol, producidas por un disco de neopreno y
partculas de slica en un medio seco.
Figura 4.45 Tasa de desgaste abrasivo seco en funcin de la distancia de 177
deslizamiento de los compuestos Jalarc, Cenarc, Jalepo, Cenepo,
Jalpol y Cenpol, sobre el disco de neopreno.
Figura 4.46 Resistencia al desgaste abrasivo seco en funcin de la distancia de 178
XXI
ndice de figuras
Figura 4.47 Fotografas ~ 8x, Huellas de desgaste abrasivo de los compuestos 181
(a) Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d) Cenepo, (e) Jalpol y (f)
Cenpol, producidas por un disco de neopreno y partculas de
arena slica en un medio hmedo.
Figura 4.48 Micrografas ~ 500x, Dao superficial causado por el desgaste 182
abrasivo en los compuestos (a) Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d)
Cenepo, (e) Jalpol y (f) Cenpol, en un tribosistema hmedo,
Mxico, 2006.
Figura 4.49 Tasa de desgaste abrasivo hmedo en funcin de la distancia de 183
Figura 4.50 Resistencia al desgaste abrasivo hmedo en funcin de la 184
distancia de deslizamiento de los compuestos Jalarc, Cenarc,
Jalepo, Cenepo, Jalpol y Cenpol, sobre el disco de neopreno.
Figura 4.51 Fotografas ~ 8x, Crteres producidos por un chorro de partculas 187
de SiC en la superficie del material compuesto Jalarc a los
ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
Figura 4.52 Micrografas ~ 50x, Crteres producidos por un chorro de SiC en 187
la superficie del compuesto Jalarc a los ngulos de impacto (a)
90, (b) 45 y (c) 30. ININ. Mxico, 2006.
de SiC en la superficie del compuesto Cenarc a los ngulos de
impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
Micrografas ~ 50x, Crteres producidos por un chorro de 190
Figura 4.54 partculas de SiC en la superficie del compuesto Cenarc a los
ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30. ININ. Mxico,
2006.
de SiC en la superficie del compuesto Jalepo a los ngulos de
impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
Figura 4.56 Micrografas ~ 50x, Crteres producidos por un chorro de 193
partculas de SiC en la superficie del compuesto Jalepo a los
2006.
de carburo de silicio en la superficie del compuesto Jalpol a los
ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
partculas de SiC en la superficie del compuesto Jalpol a los
2006.
de SiC en la superficie del compuesto Cenepo a los ngulos de
impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
XXII
ndice de figuras

partculas de SiC en la superficie del compuesto Cenepo a los
ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30, ININ. Mxico,
2006.
de SiC en la superficie del compuesto Cenpol a los ngulos de
impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
partculas de SiC en la superficie del compuesto Cenpol a los
ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30, ININ. Mxico,
2006.
Figura 4.63 Efecto del ngulo de impacto sobre la tasa de erosin de los 203
materiales compuestos: Jalarc, Cenarc, Jalepo, Cenepo, Jalpol y
Cenpol.
Figura 4.64 Efecto del ngulo de impacto sobre la resistencia al desgate 204
erosivo de los materiales compuestos: Jalarc, Cenarc, Jalepo,
Cenepo, Jalpol y Cenpol.
Figura 4.65 Tasa de erosin en funcin del tiempo de exposicin de los 204
Cenpol, a un ngulo de impacto de 30.
Figura 4.66 Resistencia al desgaste erosivo en funcin del tiempo de 205
exposicin de los compuestos Jalarc, Cenarc, Jalepo, Cenepo,
Jalpol y Cenpol, a un ngulo de impacto de 30.
Cenpol, a un ngulo de impacto de 45.
exposicin de los compuestos: Jalarc, Cenarc, Jalepo, Cenepo,
Jalpol y Cenpol, a un ngulo de impacto de 45.
Cenpol, para un ngulo de impacto de 90.
exposicin de los compuestos: Jalarc, Cenarc, Jalepo, Cenepo,
Jalpol y Cenpol, para un ngulo de impacto de 90.
Figura 4.71 Fotografas ~ 8x. Inspeccin de los compuestos de jales y cenizas 210
despus del ensayo de niebla salina: (a) Observacin a simple
vista, y (b) Observacin con una lupa. Laboratorio de corrosin
Figura 4.72 Micrografas de las superficies de los compuestos: (a) Jalarc, (b) 211
Cenarc, (c) Jalepo, (d) Jalpol, (e) Cenepo y (b) Cenpol, despus
del ensayo de niebla salina.
Figura 4.73 Fotografas ~ 8x. (a) Inspeccin de los compuestos de jales y 213
cenizas despus de la prueba de % de humedad, (b) Superficie de
Jalarc despus del ensayo.
XXIII
ndice de figuras
Figura 4.74 Micrografas ~ 500x. (a) Superficie del compuesto Cenepo 213
atacada qumicamente con cido clorhdrico. (b) Compuesto
Jalpol atacado con acido actico.
Figura 4.75 Micrografas ~ 500x. Superficie de Jalepo degradada con una 214
solucin de: (a) 100 g de hidrxido de potasio en 1000 ml de
agua, y (b) 30 g de hidrxido de potasio en 1000 ml de agua.
Figura 4.76 Micrografas ~ 500x. Superficie del compuesto Jalepo atacada 215
con cido sulfmico.
Figura 4.77 Micrografas ~ 500x. Resistencia alcalina - Manchas y 215
degradacin qumica producidas por el hidrxido de sodio en las
superficies de los compuestos: (a) Cenpol, y (b) Jalpol.
Figura 4.78 Micrografas ~ 500x. Resistencia alcalina - Manchas en la 216
superficie de Cenpol.
Figura 4.79 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones 220
continuas acumuladas F para la densidad real en g/cm3, de los
compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de
Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
continuas acumuladas F para la densidad real en g/cm3, de los
compuestos: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F
de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
continuas acumuladas F para la porosidad real en %, de los
materiales compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de
Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
continuas acumuladas F para la porosidad real en %, de los
continuas acumuladas F para la absorcin de agua en %, de los
continuas acumuladas F para la absorcin de agua en %, de los
continuas acumuladas F para el nmero de dureza Vickers (HV)
de los compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d)
F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
continuas acumuladas F para el nmero de dureza Vickers (HV)
de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de
Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
XXIV
ndice de figuras

continuas acumuladas F para el esfuerzo de compresin en MPa,
de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f
de Jalpol, y f) F de Jalpol.
continuas acumuladas F para el esfuerzo de compresin en MPa,
continuas acumuladas F para la deformacin de los compuestos:
a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de
Jalpol, y f) F de Jalpol.
continuas acumuladas F para la deformacin de los compuestos:
a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e)
f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
acumuladas F para la resistencia a la flexin en MPa, de los
continuas acumuladas F para la resistencia a la flexin en MPa,
continuas acumuladas F para el mdulo de elasticidad en Gpa, de:
a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de
Jalpol, y f) F de Jalpol.
continuas acumuladas F para el mdulo de elasticidad en GPa, de:
a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e)
f de Cenpol, y f) F Cenpol.
continuas acumuladas F para la deflexin en mm, de los
continuas acumuladas F para la deflexin en mm, de los
continuas acumuladas F para la razn de esfuerzo de fatiga a 5 Hz
en MPa/s, de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de
XXV
ndice de figuras

continuas acumuladas F, para la razn de esfuerzo de fatiga a 5
Hz en MPa/s, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo,
d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F Cenpol.
continuas acumuladas F para la razn de esfuerzo de fatiga a 10
Hz en MPa/s, de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F
de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
continuas acumuladas F, para la razn de esfuerzo de fatiga a 10
Hz en MPa/s, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo,
d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F Cenpol.
acumuladas F para la energa mxima de impacto en J, de los
continuas acumuladas F, para la energa mxima de impacto en J,
Figura 4.103 Funciones de densidades de probabilidad f, que describen la 270
rugosidad del perfil de la zona de fractura en pxeles, de los
especmenes de los compuestos de jales y ceniza volcnica,
producida por el esfuerzo de flexin.
Figura 4.104 Distribuciones continas de probabilidad F, que describen la 271
rugosidad del perfil de la zona de fractura en pxeles, de los
producida por el esfuerzo de flexin.
Figura 4.105 Funciones de densidades de probabilidad f, que describen la 276
rugosidad del perfil de la zona de fractura, en pxeles, de los
producida por el esfuerzo de fatiga.
Figura 4.106 Distribuciones continas de probabilidad F, que describen la 276
rugosidad del perfil de la zona de fractura, en pxeles, de los
producida por el esfuerzo de fatiga.
continuas acumuladas F para la conductividad trmica en
J/(s*m*C) de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de
continuas acumuladas F, para la conductividad trmica en
J/(s*m*C) de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d)
F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
XXVI
ndice de figuras

acumuladas F para el coeficiente lineal de expansin trmica en
mm/(mm* C), de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d)
F Jalepo, e) f Cenarc, y f) F Cenarc.
continuas acumuladas F para el coeficiente lineal de contraccin
trmica de: a) f de Jalpol, b) F de Jalpol, c) f de Cenepo, d) F de
continuas acumuladas F para la resistencia a la abrasin seca en
m/mm3, de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de
acumuladas F, para la resistencia a la abrasin seca en m/mm3,
continuas acumuladas F para la resistencia a la abrasin hmeda
en m/mm3 de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de
acumuladas F, para la resistencia a la abrasin hmeda en m/mm3,
continuas acumuladas F para la resistencia a la erosin en min/g,
en 10 min/30 de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F
de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F Jalpol.
acumuladas F, para la resistencia a la erosin en min/g, en 10
min/30, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F
en 10 min / 45 de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d)
F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F Jalpol.
acumuladas F, para la resistencia a la erosin en min/g, durante
10 min / 45, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo,
d) F de Cenepo, e) f Cenpol, y f) F Cenpol.
en 10 min/90 de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F
de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
XXVII
ndice de figuras

acumuladas F, para la resistencia a la erosin en min/g en 10
min/90: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de
Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F Cenpol.
Figura 4.121 Motor de dos tiempos GP-15/9011: (a) Armado con su pistn sin 309
recubrir, y (b) Dibujo de desglose del motor.
Figura 4.122 (a) Pistn del motor GP 15/9011 recubierto de Jalarc, (b) Zona de 310
adherencia de Jalarc al aluminio.
Figura 4.123 (a) Representacin esquemtica del equipo de prueba en el motor 310
GP 15/9011 r, (b) Esquema de una mquina trmica, y (c) Prueba
del motor GP 15/9011 con su pistn recubierto de Jalarc.
Figura 4.124 Compuestos refractarios: (a) Plstico refractario, y (b) Concreto 313
refractario.
Figura 4.125 Productos fabricados de compuesto Jalarc: (a) Impulsor de una 314
bomba de agua, y (b) Cenicero.
Figura B.1 Patrn de difraccin de rayos X de los jales. 334

Figura B.2 Patrn de difraccin de rayos X de las cenizas volcnicas. 334
Figura B.3 Patrn de difraccin de rayos X de Jalarc. 335
Figura B.4 Patrn de difraccin de rayos X de Jalepo. 335
Figura B.5 Patrn de difraccin de rayos X de Jalpol. 336
Figura B.6 Patrn de difraccin de rayos X de Cenarc. 336
Figura B.7 Patrn de difraccin de rayos X de Cenepo 337
Figura B.8 Patrn de difraccin de rayos X de Cenpol. 337
Figura F.1 Distribuciones f(t) y F(t) para los datos de H por R/S del perfil de 389
los compuestos de jales ensayados a flexin.
los compuestos de cenizas ensayados a flexin.
los compuestos de jales ensayados a fatiga a 5 Hz.
los compuestos de cenizas ensayados a fatiga a 5 Hz.
los compuestos de jales producido por fatiga a 10 Hz.
los compuestos de cenizas producido por fatiga a 10 Hz.
XXVIII
ndice de tablas
ndice de Tablas
Nmero Descripcin Pgina
Tabla 2.1 Principales caractersticas de los Jales tipo arena que existen en 44
Mxico.
Tabla 2.2 Principales caractersticas de la ceniza volcnica expulsada por los 50
volcanes en Amrica.
Tabla 3.1 Equipo utilizado en la preparacin de la materia prima-Jales. 60
Tabla 3.2 Caractersticas de algunas mquinas empleadas en la elaboracin 61
de los compuestos de matrices plsticas o cermica reforzados con
residuos mineros y volcnicos.
Tabla 3.3 Caractersticas de la balanza analtica y el termostato de inmersin 61
analgica utilizados en los ensayos fsicos y qumicos de los
compuestos de jales, y cenizas.
Tabla 3.4 Caractersticas de las mquinas utilizadas en los ensayos 62
mecnicos aplicados en los materiales compuestos elaborados a
partir de jales y ceniza volcnica.
Tabla 3.5 Caractersticas de los tribmetros utilizados en las pruebas 64
tribolgicas de los compuestos.
Tabla 3.6 Especificaciones de los moldes diseados para la fabricacin de 71
los especmenes.
Tabla 3.7 Condiciones de trabajo para el anlisis de microscopa electrnica 77
de barrido (MEB) de los compuestos.
Tabla 3.8 Condiciones de trabajo para el anlisis de difraccin de rayos X de 78
los compuestos.
Tabla 3.9 Condiciones de trabajo para el ensayo de compresin de los 82
compuestos.
Tabla 3.10 Condiciones de trabajo para el ensayo de resistencia a la flexin de 83
los compuestos.
Tabla 3.11 Condiciones de trabajo para el ensayo de resistencia a la fatiga de 85
los compuestos.
Tabla 3.12 Condiciones de trabajo para el ensayo de resistencia al impacto de 87
los compuestos.
Tabla 3.13 Condiciones de trabajo para el ensayo de conductividad trmica de 88
los compuestos.
Tabla 3.14 Condiciones de trabajo para el ensayo de expansin lineal trmica 90
de los compuestos.
Tabla 3.15 Condiciones de trabajo para el ensayo de choque trmico de los 91
compuestos.
Tabla 3.16 Condiciones de trabajo para el ensayo del coeficiente de friccin 91
de los compuestos.
XXIX
ndice de tablas
Tabla 3.17 Condiciones de trabajo para el ensayo de abrasin hmeda de los 93

compuestos.
Tabla 3.18 Condiciones de trabajo para el ensayo de abrasin seca de los 95
compuestos.
Tabla 3.19 Condiciones de trabajo para el ensayo de erosin seca de los 96
compuestos.
Tabla 4.1 Composicin qumica elemental de los residuos slidos mineros y 112
las cenizas volcnicas.
Tabla 4.2 Tamao de partculas de los residuos slidos mineros (jales) y las 113
cenizas volcnicas.
Tabla 4.3 Fases cristalinas de los Jales grises recientes de Pachuca y ceniza 116
volcnica.
Tabla 4.4 Composicin qumica de los compuestos fabricados a partir de 119
Jales y cenizas volcnicas.
Tabla 4.5 Fases cristalinas de los compuestos de partculas de Jales y cenizas 120
volcnicas.
Tabla 4.6 Tamao de partculas de los materiales compuestos de jales y 122
cenizas volcnicas
Tabla 4.7 Variables para fijar las propiedades fsicas de los materiales 132
compuestos: Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
Tabla 4.8 Propiedades fsicas de de los materiales compuestos: Jalarc, 132
Tabla 4.9 Dureza Vickers para los materiales compuestos de jales y ceniza 136
volcnica.
Tabla 4.10 Valores de carga, esfuerzo de compresin, desplazamiento y 138
deformacin para los materiales compuestos de jales y ceniza
volcnica, obtenidos en la prueba de compresin.
Tabla 4.11 Carga mxima aplicada, deflexin, mdulo de elasticidad y del 142
mdulo de ruptura para los compuestos de jales y ceniza
volcnica, determinados en la prueba de flexin en tres puntos.
Tabla 4.12 Parmetros obtenidos en el ensayo de la resistencia a la fatiga a 145
flexin en cuatro puntos de los materiales compuestos: Jalarc,
Tabla 4.13 Valores de resistencias a la fatiga y razones de esfuerzos obtenidos 146
en el ensayo de fatiga en cuatro puntos de los compuestos: Jalarc,
Tabla 4.14 Datos del ensayo de impacto Charpy para los compuestos de 150
matriz cermica y de resina polister y epxica reforzada con
residuos slidos mineros, y ceniza volcnica.
Tabla 4.15 Valores del exponente de Hurst obtenidos a travs de los mtodos 153
de trazados auto-afn (Rango Escalado, RugosidadLongitud y
Variograma) en el programa Benoit, en el perfil de fractura de los
compuestos de jales y cenizas originado en el ensayo de flexin.
XXX
ndice de tablas
Tabla 4.16 Valores del coeficiente de Hurst obtenidos a travs de los mtodos 155
de trazados auto-afn (Rango Escalado, RugosidadLongitud y
Variograma) en el programa Benoit, del perfil de fractura de los
compuestos de jales y cenizas, originado en la prueba de fatiga a 5
Hz.
Tabla 4.17 Valores del coeficiente de Hurst calculados a travs de los 156
mtodos de trazado auto-afn (Rango Escalado, Rugosidad
Longitud y Variograma ) en el programa Benoit, del perfil de
fractura de los compuestos de jales y cenizas, originado en el
ensayo de fatiga a 10 Hz.
Tabla 4.18 Parmetros registrados en el ensayo de conductividad trmica para 157
los compuestos de jales, y ceniza volcnica.
Tabla 4.19 Conductividad trmica para los materiales compuestos: Jalarc, 159
Jalepo y Jalpol.
Tabla 4.20 Conductividad trmica para los materiales compuestos Cenarc, 159
Cenepo y Cenpol.
Tabla 4.21 Longitudes de las probetas de los compuestos Jalarc, Jalepo y 163
Cenarc, medidas a las temperaturas indicas durante el ensayo para
determinar el coeficiente de expansin trmica.
Tabla 4.22 Coeficiente lineal de expansin trmica de los compuestos Jalarc, 164
Jalepo y Cenarc.
Tabla 4.23 Longitudes medidas en las probetas de los compuestos Jalpol, 166
Cenepo y Cenpol a las temperaturas indicas durante el ensayo para
determinar el coeficiente de contraccin trmica.
Tabla 4.24 Coeficiente de contraccin trmica para los compuestos Jalpol, 166
Cenepo y Cenpol.
Tabla 4.25 Coeficiente de friccin esttico de los compuestos de jales y 171
cenizas volcnicas en condicin seca y hmeda.
Tabla 4.26 Valores experimentales de masa obtenidos en el ensayo de 173
abrasin seca de los compuestos de jales, y cenizas.
Tabla 4.27 Valores de la distancia de deslizamiento y la rugosidad promedio 174
de la huella de desgaste de los compuestos de jales y cenizas
volcnicas en el ensayo de abrasin seca.
Tabla 4.28 Parmetro tribolgicos obtenidos en el ensayo de abrasin seca de 174
los compuestos de jales, y cenizas volcnicas
Tabla 4.29 Valores experimentales de masa obtenidos en el ensayo de 179
abrasin hmeda de los compuestos de jales, y cenizas.
Tabla 4.30 Valores de la distancia de deslizamiento y dimensiones de la 179
huella de desgaste de los compuestos de jales y cenizas volcnicas
en el ensayo de abrasin hmeda
Tabla 4.31 Parmetro tribolgicos obtenidos en el ensayo de abrasin hmeda 180
de los compuestos de jales, y cenizas volcnicas
Tabla 4.32 Valores de la masa inicial y final, y dimensiones del crter 185
originado en el compuesto Jalarc durante el ensayo de erosin seca
por un chorro de partculas de SiC.
XXXI
ndice de tablas
Tabla 4.33 Valores de la masa perdida, el volumen perdido, tasa de erosin y 186
resistencia a la erosin de Jalarc obtenidos en el ensayo de erosin
seca.
originado en el compuesto Cenarc durante el ensayo de erosin
seca por un chorro de partculas de SiC.
resistencia a la erosin de Cenarc obtenidos en el ensayo de
erosin seca.
originado en el compuesto Jalepo durante el ensayo de erosin
resistencia a la erosin de Jalepo obtenidos en el ensayo de erosin
seca.
originado en el compuesto Jalpol durante el ensayo de erosin seca
por un chorro de partculas de SiC.
resistencia a la erosin de Jalpol obtenidos en el ensayo de erosin
seca.
originado en el compuesto Cenepo durante el ensayo de erosin
resistencia a la erosin de Cenepo obtenidos en el ensayo de
erosin seca.
originado en el compuesto Cenpol durante el ensayo de erosin
resistencia a la erosin de Cenpol obtenidos en el ensayo de
erosin seca..
Tabla 4.44 Variables observadas en el ensayo de niebla salina en los 209
compuestos jales y cenizas.
Tabla 4.45 Variables verificadas durante el ensayo de resistencia a la 212
humedad en el entorno de los compuestos de jales y cenizas.
Tabla 4.46 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes 219
esperados para la densidad real en g/cm3, de los compuestos de
jales y cenizas.
Tabla 4.47 Modelos probabilsticos esperados para la densidad real en g/cm3, 222
de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para la porosidad real en %, de los compuestos de jales
y cenizas.
Tabla 4.49 Modelos probabilsticos esperados para la porosidad real en %, de 226
los compuestos de jales y cenizas.
XXXII
ndice de tablas

esperados para el porcentaje de absorcin de agua de los
compuestos de jales y cenizas.
Tabla 4.51 Modelos probabilsticos esperados para el porcentaje de absorcin 231
de agua en %, de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para el nmero de dureza Vickers (HV) de los
Tabla 4.53 Modelos probabilsticos esperados para el nmero de dureza 235
Vickers (HV) de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para el esfuerzo de compresin en MPa, de los
Tabla 4.55 Modelos probabilsticos esperados para el esfuerzo de compresin 239
en MPa, de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para la deformacin longitudinal de los compuestos de
jales y cenizas.
Tabla 4.57 Modelos probabilsticos esperados para la deformacin 243
longitudinal de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para la resistencia a la flexin (MOR) en MPa, de los
Tabla 4.59 Modelos probabilsticos esperados para la resistencia la flexin 247
(MOR) en MPa, de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para el mdulo de elasticidad (E) en GPa, de los
Tabla 4.61 Modelos probabilsticos esperados para el mdulo de elasticidad 251
(E) en GPa, de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para la deflexin en mm, de los compuestos de jales y
cenizas.
Tabla 4.63 Modelos probabilsticos esperados para la deflexin, de los 255
compuestos jales y cenizas.
esperados para la razn de esfuerzo de fatiga a 5 Hz en MPa/s, de
Tabla 4.65 Modelos probabilsticos esperados para la razn de esfuerzo fatiga 259
a 5 Hz en MPa/s, de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para la razn de esfuerzo de fatiga a 10 Hz en MPa/s, de
Tabla 4.67 Modelos probabilsticos esperados para la razn de esfuerzo fatiga 263
a 10 Hz en MPa/s, de los compuestos de jales y cenizas.
XXXIII
ndice de tablas

esperados para la energa mxima de impacto en J, de los
Tabla 4.69 Modelos probabilsticos esperados para la energa de impacto en J, 267
de los compuestos de jales y cenizas.
Tabla 4.70 Distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para el 268
coeficiente de Hurst del perfil de fractura por flexin en pxeles, de
Tabla 4.71 Modelos probabilsticos esperados para el coeficiente de Hurst del 269
perfil de la zona de la fractura por flexin en pxeles, de los
coeficiente de Hurst del perfil de fractura por fatiga a 5 Hz , en
pxeles, de los compuestos de jales y cenizas.
perfil de la zona de fractura por fatiga a 5 Hz, en pxeles, de los
coeficiente de Hurst del perfil fracturado por fatiga a 10 Hz, en
pxeles, de los compuestos de jales y cenizas.
perfil de la zona de fractura por fatiga a 10 Hz, en pxeles, de los
esperados para la conductividad trmica en J/(s*m*C), de los
Tabla 4.77 Modelos probabilsticos esperados para la conductividad trmica 280
en J/(s*m*C) de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para el coeficiente lineal de expansin trmica de los
compuestos Jalarc y Cenarc (0 - 920 C), y Jalepo (0 - 250 C).
Tabla 4.79 Modelos probabilsticos esperados para el coeficiente lineal de 283
expansin trmica en mm/(mm* C), de los compuestos Jalarc y
Cenarc (0 - 920 C), y Jalepo (0 - 250 C).
esperados para el coeficiente lineal de contraccin trmica en
mm/(mm* C), de: Jalpol, Cenepo y Cenpol, (0 - 250 C).
Tabla 4.81 Modelos probabilsticos esperados para el coeficiente lineal de 286
contraccin trmica en mm/(mm* C), de los compuestos Jalpol,
Cenepo y Cenpol (0 - 250 C).
esperados para la resistencia a la abrasin seca en m/mm3, de los
Tabla 4.83 Modelos probabilsticos esperados para la resistencia a la abrasin 290
seca en m/mm3, de los compuestos de jales y cenizas.
XXXIV
ndice de tablas

esperados para la resistencia a la abrasin hmeda en m/mm3, de
Tabla 4.85 Modelos probabilsticos esperados para la resistencia a la abrasin 294
hmeda en m/mm3, de los compuestos de jales y cenizas.
esperados para la resistencia a la erosin en min/g, de los
compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min. a 30.
Tabla 4.87 Modelos probabilsticos esperados para la resistencia a la erosin 298
en min/g, de los compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min a
un ngulo de impacto de 30.
compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min. a 45.
en min/g, de los compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min. a
un ngulo de impacto de 45.
compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min. a 90o.
en min/g, de los compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min. a
90o.
Tabla 4.92 Caractersticas del motor GP 15/9011 309
Tabla 4.93 Resultados de la prueba trmica de la eficiencia terica del motor 311
GP 15/9011
Tabla 4.94 Propiedades los compuestos refractarios de jales y cenizas 313
Tabla A. Tabla de nmeros aleatorios. 333

Tabla C.1. Propiedades fsicas de algunos materiales termoplsticos 338
Tabla C.2. Propiedades fsicas y mecnicas de algunos materiales 339
termoplsticos
Tabla C.3. Propiedades de las principales cermicas microestructurales 340
Tabla C.4. Propiedades mecnicas de metales no ferrosos y aleaciones 340
Tabla C.5. Propiedades mecnicas de metales ferrosos y aleaciones 341
Tabla C.6. Conductividad trmica a la temperatura de algunos materiales 341
Tabla C.7. Coeficiente lineal expansin trmica de algunos materiales 342
Tabla C.8. Propiedades de las cermicas de xido y de no xido 342
Tabla F.1 Datos de la prueba de ajuste de las propiedades fsicas de Jalarc, 373
Jalepo y Jalpol.
Tabla F.2 Datos de la prueba de ajuste de las propiedades fsicas de Cenarc, 374
Cenpol y Cenepo.
Tabla F.3 Datos de la prueba de normalidad de ajuste de la dureza de los 375
compuestos.
XXXV
ndice de tablas
Tabla F.4 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de compresin de los 376
compuestos.
Tabla F.5 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de flexin de Jalarc, Jalepo 378
y Jalpol.
Tabla F.6 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de flexin de Cenarc, 379
Cenepo y Cenpol.
Tabla F.7 Datos de la prueba de normalidad de ajuste del ensayo de fatiga de 380
los compuestos 1
Tabla F.8 Datos de la prueba de normalidad de ajuste del ensayo de fatiga de 381
los compuestos 2
Tabla F.9 Datos de la prueba de normalidad de ajuste del ensayo de impacto 381
de los compuestos
Tabla F.10 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de conductivida trmica de 382
los compuestos
Tabla F.11 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de expansin trmica de 383
los compuestos
Tabla F.12 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de abrasin seca de los 384
compuestos
Tabla F.13 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de abrasin hmeda de los 385
compuestos
Tabla F.14 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de erosin a impacto 30 386
de los compuestos
de los compuestos
de los compuestos
Tabla F.17 Datos de la prueba de ajuste de H por R/S del perfil de los 391
compuestos, ensayados a flexin.
Tabla F.18 Datos de la prueba de normalidad de ajuste de H por R/S del perfil 394
de los compuestos, ensayados a fatiga a 5 Hz.
Tabla F.19 Datos de la prueba de normalidad de ajuste de H por R/S del perfil 397
de los compuestos, ensayados a fatiga a 10 Hz
XXXVI
Glosario.
Glosario
ngulo de Bragg: Angulo relativo a un plano cristalino desde el cual se lleva a cabo la
difraccin de rayos x.
ngulo de difraccin: Dos veces el ngulo de Braga.
Anisotrpico: Que tiene propiedades que varan con la direccin.
Arcilla: Partculas finas de tierra, compuesta principalmente por aluminosilicatos minerales

hidratados.
Cermico: Material no metlico e inorgnico.
Ciclo de Carnot: Es un ciclo termodinmico ideal reversible entre dos fuentes de

temperatura, en el cual el rendimiento es mximo.
Coeficiente de desgaste: Propiedad mecnica que representa la probabilidad de formar un

fragmento debido al desgaste adhesivo.
Coeficiente lineal de expansin trmica: Parmetro de un material que indica su cambio

dimensional en funcin del aumento de la temperatura.
Coeficiente de rozamiento: Coeficiente adimensional que expresa la oposicin que muestran

dos cuerpos en contacto a deslizar uno respecto del otro. Usualmente se representa con la letra
griega (mu).
Concentracin de esfuerzos: Se refiere al estado macroscpico de esfuerzos, y tiene un

significado nico para problemas en el plano que involucran la definicin de esfuerzo
promedio.
Compuesto agregado: Material reforzado con una fase granular.
Compuesto: Material formado por una combinacin de materiales individuales, a escala

microscpica, pueden ser metales, cermicos (y vidrios), y polmeros con la difusin en
estado slido.
Conductividad trmica: Constante de proporcionalidad en la relacin entre la rapidez de

transmisin de calor y el gradiente de de temperatura.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un componente o sistema desempee

satisfactoriamente la funcin para la que fue creado durante un periodo establecido y bajo
condiciones de operacin especificadas.
XXXVII
Glosario.
Corrosin acuosa: Disolucin de un metal en un ambiente acuoso.
Cristalino: Que est constituido por tomos apilados con un patrn regular y repetitivo.
Cuartiles: Son iguales a los percentiles 25, 50 y 75, y sirven para separar por magnitud la
distribucin de unos datos en cuatro grupos.
Curtosis: Estadstico que mide que tan elevada o plana es la curva de la distribucin de unos
datos respecto a la distribucin normal.
Choque trmico: Fractura, parcial o completa, de un material, como resultado de un cambio

de temperatura. Se trata, por lo general, de un enfriamiento brusco.
Degradacin qumica: Transformacin de materiales a formas ms simples, por efecto de

reacciones qumicas.
Desgaste: Remocin de material superficial como resultado de accin mecnica.
Desgaste abrasivo: Desgaste que se presenta cuando una superficie spera y dura se desliza
sobre una superficie ms suave. En sta se producen rayaduras y desprendimiento de
partculas.
Desgaste por corrosin: Desgaste que se lleva a cabo por deslizamiento en un proceso
electroqumico.
Difractmetro: Aparato de barrido electromecnico para obtener un patrn de difraccin de

rayos X de una muestra de polvo.
Dimensin fractal: Es la generalizacin de la idea de dimensin euclidiana de

autosimilaridad. Del mismo modo que objetos de dimensin entera pueden escalarse auto-
similarmente para reducir o amplificar su tamao, existen objetos geomtricos que pueden
escalarse auto-similarmente mediante un factor de escala, que puede expresarse mediante N =
C r-D , donde N es el nmero de objetos con una dimensin lineal caracterstica mayor que r,
C es una constante y D un exponente fraccionario llamado dimensin fractal.
Dimensin topolgica: Es la dimensin euclidiana, es 0 para un conjunto de puntos, 1 para

una curva y 2 para una superficie, etc.
Diseo factorial: Se manipulan dos o ms variables de manera simultnea. Permite probar

mltiples hiptesis en un solo experimento. Permite probar no slo los efectos principales,
sino tambin la interaccin entre las variables manipuladas.
Distribucin de frecuencia: Es en la cual los datos se agrupan en diferentes clases o

intervalos, puede construirse con facilidad contando simplemente las hojas que pertenecen a
cada tronco y notando que cada uno de ellos define un intervalo.
XXXVIII
Glosario.
Distribucin de probabilidad de X: Es una descripcin del conjunto de los valores posibles

de X con la probabilidad asociada a cada uno de estos valores.
Distribucin exponencial: Modelo de probabilidad para datos de vida con riesgo constante.
Sirve para componentes de alta calidad que no envejecen durante su vida til.
Distribucin normal: Es una distribucin continua cuya densidad tiene forma de campana.
Es muy importante tanto en la estadstica terica como en la aplicada.
Distribucin valor extremo: Este modelo, al igual que el Weibull, puede servir para
describir la vida de productos cuya duracin est determinada por la vida mnima de sus
componentes.
Distribucin Weibull: Modelo muy verstil debido a que su funcin de riesgo puede ser
decreciente, constante o creciente, dependiendo del valor de sus parmetros. Aplicacin.- Es
un modelo apropiado para modelar tiempos de falla de productos compuestos por muchas
partes con distribuciones de vida comparables, donde el producto falla cuando una de las
partes falla.
Dureza: Resistencia de un material a la penetracin.
Energa de impacto: Energa necesaria para fracturar un espcimen patrn con una carga de
impacto.
Enlace covalente: Enlace qumico primario en el que interviene el compartir electrones entre
tomos.
Enlace inico: Enlace qumico primario, en el que interviene la transferencia de electrones

entre tomos.
Erosin: Desgaste causado por un chorro de partculas agudas, anlogo al desgaste abrasivo.
Esfuerzo mximo: Es la resistencia mxima observable en un diagrama esfuerzo-

deformacin ingenieril.
Esfuerzos residuales: es cualquier esfuerzo en un cuerpo elstico que se encuentre libre de

fuerzas o restricciones externas, y de cambios o gradientes de temperatura. Una causa comn
de los esfuerzos residuales es una incompatibilidad entre las regiones adyacentes del metal lo
que puede deformar las regiones inmediatas.
Estructura covalente: Llamadas tambin estructuras atmicas, cada tomo se une a otro
tomo vecino por medio de un enlace covalente. El nmero de coordinacin depender del
nmero de electrones de valencia disponibles en tales enlaces.
XXXIX
Glosario.
Estructura inica: Se componen de iones fuertemente unidos por fuerzas electrostticas. En

consecuencia los compuestos inicos consisten en cristales mecnicamente fuertes, con
puntos de ebullicin y fusin elevados y bajos coeficientes de expansin trmica.
Estructura molecular: En este tipo de estructuras, las molculas se conservan unidas por
fuerzas de atraccin intermolecular no direccionales. El arreglo estructural de las molculas
en el cristal depender del tamao y forma de las molculas, as como de la potencia de las
fuerzas intermoleculares.
Expansin trmica: Es la alteracin de todas las dimensiones de n cuerpo; para un slido

isotrpico, la expansin en la longitud se acompaa de la misma expansin en anchura y en
espesor.
Fatiga: Es una de las formas ms comunes de falla de materiales sometidos a esfuerzos

consecutivos y opuestos.
Fatiga esttica: Para ciertas cermicas y vidrios, degradacin de la resistencia que se

presenta sin cargas cclicas.
Fractal: Lo que es a la vez fracturado y fraccionario.
Fractal: Es un objeto geomtrico auto-similar que se caracteriza por su dimensin fractal D >
d.
Fractura: Discontinuidad en el material.
Fractura frgil: Falla de un material que sigue a la deformacin mecnica cuando no hay
mucha ductilidad. Modo de fractura caracterizada para una rpida propagacin de la grieta y
deformacin despreciable.
Frgil: Que no tiene capacidad de deformacin.
Inferencia estadstica: Se refiere a hacer afirmaciones vlidas acerca de la poblacin o

proceso con base en la informacin contenida en una muestra.
Intervalo de confianza: Se refiere a calcular un intervalo que indique un rango donde puede
estar el parmetro con cierta seguridad.
Isotrpico: Que tiene propiedades no variantes con la direccin.
Ley de Bragg: Relacin que define la condicin de la difraccin de rayos X debida a un

determinado plano cristalino.
Mquina trmica: Aparato que opera en un ciclo termodinmico y ejecuta una cierta
cantidad de trabajo como resultado de la transmisin de calor de un cuerpo de temperatura
alta a uno de temperatura baja.
XL
Glosario.
Material compuesto con grnulos: Material compuesto con partculas dispersas

relativamente grandes, por lo menos algunas micras de dimetro, en una concentracin mayor
a 25% en volumen.
Matriz: Parte de un material compuesto en la cual est embebida una fase dispersa de
refuerzo.
Modelo lognormal: Puede servir cuando los tiempos a la falla son el resultado de muchos
efectos pequeos que actan de manera multiplicativa.
Aplicacin.- Se ha utilizado para modelar los tiempos de falla de procesos de degradacin,
por ejemplo, de fatiga de metales y de aislantes elctricos.
Mdulo de elasticidad: Pendiente de la curva esfuerzo-deformacin unitaria en la regin

elstica.
Parmetros: Caractersticas que mediante su valor numrico ayudan a describir a un

conjunto de elementos o individuos.
Percentiles: Medidas de localizacin que proporcionan puntos o valores que separan los
datos por su magnitud en porcentajes.
Polmero: Material de ingeniera compuesto de molculas de largas cadenas o redes.
Punto de resbalamiento: Temperatura a la cual un vidrio tiene 107.6P de viscosidad,

corresponde al lmite inferior del margen de trabajo.
Prueba de bondad de ajuste: La prueba se basa en qu tan buen ajuste se tiene entre la
frecuencia de ocurrencia de las observaciones en una muestra observada y las frecuencias
observadas que se obtienen de la distribucin hipottica.
Refractario: Material resistente a altas temperaturas, por ejemplo, muchos de los xidos
cermicos comunes.
Reactivo: Componente con incompatibilidad qumica conocida con otros componentes o con
los materiales de construccin del envase.
Resistencia a la fatiga, o lmite de resistencia a la fatiga: Lmite inferior del esfuerzo

aplicado en el cual una aleacin ferrosa fallar por cargas cclicas.
Resistencia a la flexin: Esfuerzo de falla de un material, medido a la flexin.
Rugosidad: Variaciones en la altura del perfil.
Retculo espacial: Se considera como una formacin infinita de puntos en el espacio, de tal
modo colocados que dividen el espacio en volmenes iguales ocupndolo completamente.
Cada punto, llamado punto estructural, comparte idnticos contornos con los dems.
XLI
Glosario.
Rugosidad auto-afn: La forma de la grieta es invariante estadsticamente bajo la

transformacin z (r ) H z (r ) , donde H es el exponente de rugosidad, tambin llamado
exponente de Hurst.
Silicato: Compuesto cermico en el cual el principal componente es SiO2.
Slice: Dixido de silicio.
Sinterizado: Adhesin de partculas de polvo por difusin en estado slido.
Tribologa: Ciencia y tcnica que optimiza la transmisin de potencia entre los diversos
rganos conexos de las mquinas y entre ellas y el espacio externo.
Valor de P: En estadstica aplicada, los usuarios han adoptado extensamente la aproximacin

del valor P. La aproximacin est diseada para dar al usuario una alternativa (en trminos de
una probabilidad) a una mera conclusin de rechazo o aceptacin.
XLII
Simbologa
Simbologa
Smbolos Descripcin
b Ancho del espcimen.

L Ancho del perfil de la zona de fractura.
A rea de la superficie
kf Cantidad de factores.
Qt ent Calor suministrado a una mquina trmica.
Qt sal Calor de salida de la mquina trmica.
W Carga aplicada
Cmxfat Carga mxima.
Cmnfat Carga mnima.
fD Coeficiente de friccin esttico en condicin hmeda.
fW Coeficiente de friccin esttico en condicin seca.
H Coeficiente de Hurst.
Cf Concentracin de metales.
k Desg Constante dimensional del coeficiente de desgaste abrasivo.
Flex Deflexin.
Densidad del material.
L Desplazamiento de la carga
Da Diagonal principal de la indentacin m .
d Dimetro.
D Dimensin fractal.
D deslizada Distancia de deslizamiento.
Ls Distancia entre los apoyos.
Ex(%) Eficiencia de extraccin.
c Eficiencia trmica de Carnot.
J Energa de impacto.
c Esfuerzo de compresin.
fat Esfuerzo de fatiga.
e Espesor del espcimen.
S Factor de resistencia al impacto.
f Frecuencia de operacin.
L Longitud del espcimen de prueba.
Mi Masa inicial.
XLIII
Simbologa
MF Masa final.
m Metro.
mm Milmetro.
min Minuto
E Mdulo de elasticidad en flexin.
MOR Mdulo de ruptura.
HV Nmero de dureza Vickers.
N ja Nmero de jalada.
M perd Prdida de masa.
Porcentaje de deformacin longitudinal
P Peso.
Rcarga Razn de carga.
R. erosin Resistencia a la erosin.
R Desg . Resistencia al desgaste abrasivo.
s Segundo.
RW Sumatoria de fuerza empleada en el medio hmedo.
RD Sumatoria de fuerza empleada en el medio seco.
n Tamao de muestra.
Q Desg . Tasa de desgaste abrasivo.
Qerosin. Tasa de erosin.
t exp Tiempo de exposicin.
Wt neto , sal Trabajo neto de salida
TH Temperatura de la cmara de combustin.
TL Temperatura del ambiente o del suministro.
Cmxflex Valor mximo de carga verificado en el ensayo de flexin.
Z (L ) Variacin del perfil a lo largo de su longitud de fractura.
V perd . Volumen perdido.
Siglas
EDS Espectrometra por Dispersin de Rayos X.

ESIME Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica.
ININ Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares.
IPN Instituto Politcnico Nacional.
XLIV
Simbologa
MCRSM Materiales Compuestos de Residuos Slidos Mineros.

MEB Microscopio electrnico de Barrido.
SEPI Seccin de Estudio de Posgrado e Investigacin.
XLV
Generalidades
Resumen
El presente trabajo muestra un estudio microestructural, fsico, qumico, mecnico,
fractal y probabilstico, de los materiales compuestos: Jalarc, Jalpol, Jalepo, Cenarc, Cenpol y
Cenepo, cuyo propsito principal es disear, fabricar y caracterizar estos compuestos de
residuos granulares, para emplearlos como materiales refractarios en el campo energtico,
recubrimiento de componentes mecnicos, la manufactura de productos y piezas, en general;
as como darles un valor tecnolgico en el sector industrial. Estos compuestos fueron
obtenidos utilizando como fase de refuerzo, residuos slidos mineros, y cenizas volcnicas,
dispersos en arcilla, resina epxica y polister, debido a que contienen un gran porcentaje de
silicio y aparentemente no tienen ningn valor comercial. Se dise una metodologa
experimental para realizar la manufactura y caracterizacin de dichos materiales, la cual
engloba varias etapas: Primeramente, se descontaminaron y prepararon los desperdicios de
origen minero usando cuatro columnas termostatizadas acopladas para evitar
descomposiciones moleculares e irregularidades en los compuestos durante el proceso de
formacin. Posteriormente, tanto las cenizas como los desechos mineros se mezclaron
individualmente, con arcilla y despus se vitrificaron. En el caso de la elaboracin de los
compuestos de matriz polmero, se us el mtodo manual, en el cual los residuos se
mezclaron con las resinas y sus catalizadores. Despus de terminar los procesos de
fabricacin, los especmenes se ensayaron, caracterizaron y analizaron sus propiedades. Los
resultados obtenidos con el microscpico electrnico de barrido, difractmetro de rayos X y
en el experimento fsico, mostraron que estos compuestos poseen diferentes tipos de fases
cristalinas, una composicin qumica formada por asociaciones de silicatos y otros elementos
qumicos, y una distribucin uniforme de partculas. Durante la realizacin de los ensayos
qumicos, mecnicos, trmicos y tribolgicos, estos compuestos presentaron adecuadas
resistencias a la compresin, flexin, impacto, fatiga, dureza, al desgaste, friccin, efectos
trmicos y a la corrosin. Posteriormente, por medio de mtodos fractales, se analiz la
rugosidad de los perfiles de las zonas de fracturas de las probetas que se ensayaron a flexin y
fatiga. Por otro lado, con la ayuda del programa de @Risk y de herramientas estadsticas, se
determinaron modelos probabilsticos a partir de los valores observados, los cuales describen
el comportamiento de las propiedades de estos materiales. Finalmente, estos compuestos
tienen adecuadas resistencias fsicas, trmicas, mecnicas y al desgaste porque los residuos les
proporcionaron buenas resistencias a sus matrices, tanto que los de matriz cermica se
emplearon como recubrimiento en un pistn de un motor pequeo de dos tiempos, como
resultado, disminuy la fuga de combustible y se increment su eficiencia.
XLVI
Generalidades
Abstract
A microstructural, physical, chemical, mechanical, fractal and probabilistical study of the
composites materials Jalarc, Jalpol, Jalepo, Cenarc, Cenpol and Cenepo is presented in this
current work. To design, manufacture and characterize these granular residual composites in
order to use as refractory materials in the energetic field, in the coating of mechanical
component, the making products and pieces, in general, to give them a technological valor in
the industrial sector is the main purpose of this work. These composites were produced using
like phase of reinforcing, mining solid residuals, and volcanic ashes, dispersed in clay, epoxy
resin and polyester resin, because of the fact that they contain a great percentage of silicon
and seemingly, they do not have any commercial valor. An experimental methodology was
designed to carry out the manufacturing and characterization of these composites, which
includes several stages: Firstly, the tailings were decontaminated and prepared using four
coupled thermostatted columns to avoid molecular decompositions and irregularities in the
composites during the process of formation. Later, as much the ashes as the mining wastes
were mixed with clay, individually, and afterward, they were vitrified. The manual method
was used in the elaboration of polymer matrix composites, in which the wastes were mixed
with epoxy resin and polyester resin and their catalysts, individually. After finishing the
manufacturing processes, the specimens made of composites materials were tested,
characterized and their properties were analyzed. The results obtained in the scanning electron
microscope, X-ray diffractometer and in the physical tests, showed that these composites
possess different types of crystalline phases, a chemical composition formed by associations
of silicones with other chemical elements and a uniform distribution of particulates. During
the making mechanical, thermal, chemists and tribologycal tests, these composites showed
appropriate resistances to compressive, flexural, impact, fatigue, hardness, wear, thermal
effects and corrosion. Later on, the ruggedness profiles of fractured areas of the tested
specimens underwent flexion and fatigue was analyzed with means of fractal methods. On the
other hand, models probabilistycal were determined from the observed values with helping
the program @Risk and statistical tools, which describe the behavior of the properties of these
materials. Finally, these composites have appropriate physical, thermal, mechanical
resistances and to the waste because the matrixes received good resistances from residuals; so
much the ceramic matrix composites were used as coating on a small motor s piston of an
airplane and the escape of combustible was diminished and its efficiency was increased.
XLVII
Generalidades
Objetivos
Objetivo general
Realizar un estudio experimental metodolgico para la fabricacin y caracterizacin

qumica, microestructural, fsica, mecnica, trmica, tribolgica y probabilstica, de
materiales compuestos reforzados con residuos slidos mineros, y cenizas volcnicas, a travs
de los anlisis de microscopa electrnica de barrido y difraccin de rayos X, ensayos
mecnicos, trmicos, tribolgicos y qumicos, y los programas Benoit y @Risk, a fin de
determinar y analizar sus propiedades, y darles aplicaciones como un valor tecnolgico en el
sector industrial de acuerdo a sus caractersticas.
Objetivos especficos
Fabricar materiales compuestos de matriz cermica (arcilla) reforzada con jales, y

cenizas volcnicas, que tengan adecuadas propiedades microestructurales, fsicas,
qumicas, mecnicas, trmicas, tribolgicas y fractales y resistencia qumica, mediante
los mtodos de sinterizacin y vitrificacin, para utilizarlos como materiales para hacer
recubrimientos, refractarios, y darles diferentes aplicaciones en el sector industrial.
Manufacturar materiales compuestos de matriz polmero (resina epxica, y polister)

reforzada con jales, y cenizas volcnicas, que tengan adecuadas propiedades
microestructurales, fsicas, mecnicas, qumicas y aislantes, a travs del mtodo de
produccin manual de resinas, para darles un valor tecnolgico en el campo industrial.
Analizar el perfil de las zona de fractura de los especmenes de los compuestos de

matriz cermica (arcilla), y polmero (resinas epxica y polister), reforzadas con
residuos granulares mineros, y cenizas volcnicas, producidos por el esfuerzo de
flexin en el ensayo de flexin y fatiga, por medio de mtodos fractales para evaluar la
rugosidad de sus superficies de fractura.
Evaluar y analizar los valores experimentales de las propiedades fsicas, mecnicas,

trmicas y tribolgicas, de los compuestos de matriz cermica (arcilla), y polmero
(resinas epxica y polister), reforzadas con residuos slidos mineros, y cenizas
XLVIII
Generalidades
volcnicas, mediante mtodos y programas de cmputo para hacer anlisis de

probabilidad, a fin de determinar modelos probabilsticos que describan el
comportamiento de sus propiedades y la confiabilidad de los mismos durante al menos
un tiempo especificado bajo condiciones experimentales determinadas.
Justificacin
En Mxico, en la poca de la colonizacin espaola, se utiliz el mtodo de
amalgamacin, en el cual se us el mercurio porque sirvi para separar la plata de los dems
minerales. Fue hasta el ao 1887, cuando se emple cianuro para separar el oro y la plata;
desde entonces, se ha utilizado este mtodo, que si bien revolucion el proceso de lixiviacin
de obtencin de estos metales preciosos [I.1, I.2]. Adems, origin las presas de jales, las
cuales han estado contaminando el suelo, flora, fauna y mantos freticos y probablemente al
hombre, ya que tanto en la operacin normal de una mina, como en su etapa de abandono, se
producen reacciones qumicas entre los diferentes elementos que integran los residuos con
oxgeno y agua, los cuales generan lixiviados cidos que solubilizan los elementos
mencionados y daan el medio ambiente [I.1, I.2, I.3], tal como ha sucedido en Zimapn,
Hidalgo; donde hay que transportar el agua potable a travs ductos, desde los pueblos ms
cercanos a la sede de este municipio (alrededor de 50 km.), debido al hecho de que el agua de
los ros, se ha contaminado por la acumulacin de desechos mineros. En el caso de Pachuca;
actualmente, hay residuos de metales preciosos en el centro de esta ciudad, los cuales estn
destruyendo da a da el paisaje natural y dicha ciudad. Adems, se hallan miles de toneladas
de jales amontonados formando presas en algunos lugares del territorio mexicano [I.2, I.4,
I.5].
A la problemtica mencionada, se le suman los efectos negativos causados por las

erupciones volcnicas, ya que arrojan a la atmsfera toneladas de cenizas y gases como el
dixido de azufre que al oxidarse produce cido sulfrico, el cual queda en suspensin en la
estratosfera por hasta dos aos en forma de aerosoles. Adems, pueden provocar alteraciones
climticas originando fenmenos atmosfricos, tales como, huracanes, olas de fro o calor, y
lluvias cidas, y pueden producir diversos tipos de enfermedades en el ser humano [I.6 - I.9].
Estos desperdicios que aparentemente, no tienen ningn valor comercial, se pueden

adquirir fcilmente, contienen insignificante concentraciones de minerales valiosos y se
pueden tratar con soluciones de agentes reductores y tensoativos usando columnas
XLIX
Generalidades
termostatizadas acopladas para eliminarles las sustancias txicas que contienen, y as, evitar
que sigan afectando al medio ambiente [I.2]. Estas razones, los hacen ser importantes para
utilizarlos como materia prima en rellenos para carreteras. Tambin, se pueden reciclar con el
propsito de utilizarlos como refuerzos de otros materiales para producir materiales
compuestos, con adecuadas propiedades, fsicas, qumicas, trmicas, mecnicas y
tribolgicas, para que se puedan emplear como recubrimiento en componentes metlicos,
pistones de motores y elementos de mquinas, y probablemente, poder utilizarlos en el diseo
y manufactura de piezas refractarias, aislantes trmicos, tubos para intercambiadores de calor
y aislantes elctricos. En general, darles un valor agregado en especficas aplicaciones.
Adems, se requiere disear materiales compuestos compactos de partculas

desechables, con caractersticas esenciales para que sustituyan otros que resultan
antieconmicos o ms laboriosos de obtener; por ejemplo, los compuestos reforzados con
fibras de carbono. Hasta el momento, la mayor parte de los compuestos que existen en el
mercado estn constituidos por una resina o un cermico o un metal, reforzado (a) con
lminas o fibras o partculas, y fibras o partculas disgregadas o arena slica o un metal [I.10 -
I.16].
Antecedentes
De acuerdo al Programa para la Minimizacin y Manejo Integral de Residuos
Industriales Peligrosos 1996-2000, en Mxico, se generan por da cientos de toneladas de
Jales [I.2], los cuales se consideran como perjudiciales y tienen su composicin qumica
variada que depende del tipo de yacimiento y de los minerales asociados a metales
econmicamente, significativos, por los cuales se realiza la explotacin de stos. Un caso
importante desde el punto de vista ambiental, es lo relacionado con aquellos desechos cuyo
contendido de pirita (FeS2) es elevado y por ende, est sujeta a reacciones qumicas diversas,
ocasionadas por el intemperismo propio de la regin. Esta situacin ha motivado diferentes
estudios sobre los efectos de este fenmeno en los desechos mencionados [I.2, I.3].
Despus del gran impacto que se ha tenido con el desarrollo de los polmeros, los cuales
en algunas ocasiones se han reforzado con fibras de vidrio, madera y de carbono [I.11, I.12,
I.17 - I.20], muchos avances de compuestos de resina epxica reforzadas con fibras de
carbono han tenido significativo auge en el campo de la ingeniera aeroespacial con el diseo
y construccin de los aviones Rafales, Mirage, Eurofighter [I.10, I.21 - I.25], entre otros tipos
L
Generalidades
de naves, tales como helicpteros para combates y aeronaves comerciales [26]. En la industria
automotriz, los nuevos materiales han contribuido con el mejoramiento de la eficiencia de los
automviles, tanto as que se han recubierto cabezas de pistones y se han fabricados
monobloques de cermicos [I.27, I.28]. Asimismo, se han recubierto rotores de turbinas de
gas para favorecer el servicio energtico [I.29 - I.31].
En cuanto al aprovechamiento de desperdicios, se han fabricado compuestos de residuos

de maz y trigo dispersos en resinas, para utilizarlos en la produccin de diversos tipos de
envases en sustitucin del plstico [I.32]. Del mismo modo, se han elaborado compuestos de
matriz polmero reforzada con cscaras de arroz, los cuales han estado sustituyendo a la
madera en la construccin de muebles, divisiones en paredes, losetas, entre otras cosas [I.33].
Otros aportes cientficos que han contribuidos con parte del desarrollo de varios campos de la
ingeniera, ciencia de materiales, fsica y qumica, se abordan detalladamente, en el captulo 1.
Cabe sealar que entre estas innovaciones se dan a conocer 12 aportes cientficos que han
conducido al impulso de los compuestos de arcilla y resinas reforzados con partculas [I.33 -
I.35]. Igualmente, se tiene el trabajo sobre la caracterizacin de cermicos obtenidos de
residuos slidos mineros, para darles un valor agregado en la industria civil, mecnica y
energtica, el cual fue realizado en trabajos anteriores [I.3].
Finalmente, se pretende seguir aprovechando los residuos mineros de oro y la plata

entre otros minerales y cenizas volcnicas, para utilizarlos como materia prima en la
fabricacin de materiales compuestos de matriz cermica y polmero.
Planteamiento del problema

Tomando como referencia los desarrollos cientficos y tecnolgicos descritos en la
seccin de los antecedentes, se deduce, que en muchas de esas investigaciones se han
aprovechado residuos de minerales, maz, cscara de arroz, bagazos de caa de azcar y hojas
de pltanos, para confeccionar materiales compuestos con el objetivo de emplearlos en la
fabricacin de muebles, viviendas y productos para el hogar, entre otros [I.32, I.33]. Tambin,
se han utilizado cenizas volcnicas mezcladas con sustancias qumicas en la produccin de
cementos [I.34].
Igualmente, los avances de la ciencia e ingeniera de materiales se han enfocado ms en

la manufactura y caracterizacin de diversos tipos de compuestos laminares y fibrosos, para
LI
Generalidades
aplicarlos en la industrial aeronutica, automotriz, energtica, entre otros usos. De igual

manera, se han llevado a cabo algunos estudios sobre muchas clases de materiales compuestos
granulares, pero la mayora de stos, son nanocompuestos, cementos, hormigones y
compuestos reforzados con partculas y fibras o metales (concreto, mica, entre otros) [I.10,
I.12 - I.15]. En muchos de estos productos las matrices son: resinas termoestables o
termoplsticas, cermicas o metlicas, y los refuerzos, por lo general, siempre han sido: fibras
de carbono, de vidrio, madera, arena slica, una aleacin u otro metal [I.10, I.13, I.14, I.16].
A diferencia de los materiales mencionados, lo que se pretende en este trabajo, es

reciclar jales que estn perturbando la flora y la fauna al estar almacenados en presas y
aprovecharlos en la fabricacin de nuevos materiales dndoles un valor agregado, es decir,
disear y manufacturar materiales compuestos a partir de residuos granulares mineros de oro
y plata que no tienen ningn valor comercial y ceniza volcnica dispersos en una matriz que
puede ser cermica (arcilla), o polmero (resina polister o epxica), y caracterizarlos para
obtener sus propiedades: fsicas (densidad, porcentaje de porosidad y absorcin de agua),
qumicas (composicin elemental, compuestos qumicos) resistencias a la corrosin qumica,
mecnicas (resistencias a la compresin, flexin, fatiga, impacto Charpy y dureza), trmicas
(conductividad trmica, coeficiente de expansin trmica y resistencia al choque trmico) y
tribolgicas (coeficiente de friccin esttico, erosin, abrasin seca y hmeda) , a fin de darle
un valor tecnolgico al emplearlos como materiales para recubrimientos de componentes
metlicos y en la elaboracin de productos refractarios, entre otras aplicaciones especficas
que se les puedan dar en el sector industrial. Las razones por las cuales se necesita fabricar y
caracterizar estos compuestos son: Primero, darle un uso a miles de toneladas de ceniza
volcnica y jales contaminados con cianuro y elementos txicos que se han estado arrojando
diariamente, en diversas reas del territorio mexicano, a fin evitar que sigan daando el medio
ambiente, infectando el agua potable y ocasionando problemas de salud. Segundo, tener en el
mercado, ms compuestos slidos de partculas, algunos con propiedades similares o mejores
que las de los que ya existen en el mercado, para que se utilicen ampliamente en el sector
industrial y en la elaboracin de productos para el hogar. Tercero, aprovechar las
caractersticas de estos desechos, ya que poseen grandes incorporaciones de silicio, entre otros
elementos qumicos que proporcionan dureza y altas resistencias qumicas con el fin de
incrementar las aplicaciones de los cermicos monolticos y los productos termoestables.
Cuarto, resulta ms econmico utilizar estos jales en la fabricacin de materiales compuestos
porque no tienen ningn costo y as se evita comprar materia prima para reforzarlos, que
muchas veces resultan ser muy caras y escasas. Quinto, recuperar las enormes cantidades de
polvo volcnico arrojadas en las zonas pobladas, debido a que de una manera u otra estn
originando enfermedades en las vas respiratorias y los ojos (conjuntivitis). Sexto, sustituir los
LII
Generalidades
refuerzos de fibras para obtener compuestos de composiciones homogneas y bien

distribuidas de sus componentes para evitar fallas en las interfaces de la matriz y el refuerzo.
LIII
Introduccin
Este es el inicio de un bien de produccin a partir

de algo que nadie quiere..
Generalidades
La combinacin de las resistencias de residuos descontaminados con la ductilidad y

adherencia de una matriz termoestable, o con la plasticidad y consistencia de un cermico
proporciona un producto superior a cualquiera de los componentes por si solos. Por lo tanto,
muchos materiales vinculados con resinas incluyen composiciones que traspasan las fronteras
de los metales, polmeros y cermicas. Otros como el concreto, contienen diferentes
elementos de un solo tipo de material, y algunos cermicos resisten muy bien a las altas
temperaturas y a la abrasin.
En este trabajo, se aprovecharon los desechos slidos granulares (jales [I.2])

procedentes de la extraccin de minerales preciosos (oro y plata) y las cenizas expulsadas por
volcn Popocatpetl (Estado de Mxico), para reforzar las matrices cermicas y polmeros,
con el propsito de obtener materiales compuestos slidos de partculas, con adecuadas
resistencias mecnica, trmica, qumica, tribolgica y fsica, a fin de emplearlos como
materiales en la elaboracin de recubrimientos de piezas, refractarios, entre otras aplicaciones
que se les puedan dar de acuerdo a sus caractersticas. Se seleccionaron estos desechos como
parte de la materia prima, en vez de fibras, lminas o partculas metlicas [I.16, I.18], debido
a que poseen buenas resistencias fsicas que aparentemente no tienen ningn valor comercial,
pero contienen altos porcentajes en peso de silicio, magnesio, aluminio, manganeso, oxigeno
y carbono; aunque, tienen una pequea cantidad de elementos txicos que puede ser
eliminada con hipoclorito de sodio [I.2, I.3].
Tambin, se hizo un estudio experimental donde se caracterizaron y analizaron los

compuestos por medio de tcnicas de la geometra fractal empleando el programa Benoit que
sirvieron para la obtencin del exponente de rugosidad del perfil de la zona de fractura de las
probetas ensayadas a flexin y fatiga [I.35], y posteriormente, se evaluaron los datos
experimentales mediante mtodos estadsticos y probabilsticos con ayuda del programa
@Risk para establecer modelos probabilsticos que describen el comportamiento de las
propiedades de estos compuestos y definen la probabilidad de que resistan correctamente,
durante un tiempo especificado bajo condiciones experimentales determinadas.
Cabe sealar, que el inters que se tuvo en utilizar la ceniza volcnica fue para
comparar el efecto de sta y de los residuos granules mineros incorporados en las matrices,
individualmente, ya que poseen caractersticas fsicas similares. El material procedente
principalmente, del proceso de extraccin de los minerales oro y plata, es llamado jales; -
Jales viene de la palabra Nahuatl Xalli, que significa arena, y que en el desarrollo de este
trabajo, se le nombra algunas veces como desecho.
LVI
Generalidades
sta es una investigacin multidisciplinara que involucra las reas correspondientes a

la ciencia de los materiales, qumica, mecnica, geometra y fsica de estado slido porque
conllev a la fabricacin y caracterizacin de seis novedosos materiales compuestos
especficos e importantes en diversos campos de aplicacin de la ingeniera donde pueden
llegar a sustituir otros productos.
Para tener una adecuada visin de este trabajo, ste se organiz de la siguiente manera:
En el primer captulo, se presentan algunas reseas histricas que explican el umbral de los
compuestos y muestra algunos desarrollos tecnolgicos que se realizados a partir de stos, los
cuales sustentan los avances del diseo en la ciencia e ingeniera de materiales ocurridos antes
de la confeccin y caracterizacin de los compuestos manufacturados en esta tesis. En el
segundo captulo, se explican, detalladamente, los conceptos, tipos, aplicaciones y
trasformaciones que pueden tener los diferentes compuestos. De la misma forma, se hace un
estudio generalizado sobre los desechos slidos identificando el origen y las caractersticas de
los mismos. En el tercer captulo, se describe la metodologa para la preparacin de los
residuos, los procesos de fabricacin empleados, la caracterizaron de los compuestos. En el
cuarto captulo, se presentan y evalan los resultados obtenidos en los ensayos propuestos.
Adems, a partir de los datos experimentales se desarrollaron modelos de probabilidad que
describen el comportamiento de las propiedades de estos recientes materiales.
Finalmente, se sealan los puntos ms relevantes de la actual investigacin, y en los

anexos, se dan a conocer algunos temas que fortalecen la informacin evaluada, y los logros
obtenidos a partir de la misma.
LVII
Generalidades
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LIX
Captulo 1
Estado del Arte en el Campo

de los Materiales Compuestos
El acero se toma de la tierra y el cobre se extrae del

mineral. El hombre pone fin a la oscuridad; el busca en
los escondrijos ms lejano el mineral en la oscuridad..
.
Captulo I. Estado del Arte en el Campo de los Materiales Compuestos.
1.1 Perspectiva histrica de los materiales compuestos
Desde tiempo muy remoto los materiales compuestos se han utilizado como tabiques de
lodo reforzado con pajas para construir cabaas, y se hacan arcos laminados con madera.
Posteriormente, los Hnos. Wright usaron fibras y laca para reforzar la estructura de un avin
[1.1].
Entre 1920 y 1930 comenz la historia de los modernos materiales, ya que aparecieron:
el etanoato, que se utiliz en el moldeo de resinas y fibras; el cloruro de polivinilo (PVC), que
se emple en tuberas y recubrimientos de vinilo; la resina acrlica, se desarroll en forma de
un pegamento para vidrio laminado, y la resina fenlica reforzada con tela. Posteriormente,
para emplearse en la fabricacin de lentes y en el alumbrado pblico, se invent el metacrilato
de metilo polimerizado, que se comercializ en Gran Bretaa con el nombre de Perspex. Las
lacas de poliestireno, que se vendieron alrededor de 1937, se caracterizaron por sus altas
resistencias a la alteracin qumica y mecnica a bajas temperaturas e limitada absorcin de
agua, las cuales han hecho a este producto adecuado para aislamientos. El PTFE
(politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se comercializ con el calificativo
de tefln en 1950. Desde 1940 a 1942 en E. E. U. U., se produjo un flujo constante de
plsticos reforzados con fibra de vidrio, el descubrimiento del nylon (primer plstico de
ingeniera de alto rendimiento), la produccin de siliconas y polister, y en 1947, en Suiza; la
resina epxica [1.1, 1.2].
Durante la II Guerra Mundial, las fuerzas armadas sufrieron reducciones en sus

abastecimientos de materias primas. La industria de los polmeros demostr ser una fuente
inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales
de ltex, inici un gran programa que desarroll un caucho sinttico utilizable. La entrada de
Japn en el conflicto universal cort los suministros de este producto, seda y muchos metales
asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue el incremento de la produccin
de plsticos, entre ellos; el nylon se convirti en una fuente de fibras textiles y los polisteres
se utilizaron en la fabricacin de blindajes. Ms tarde, aparecieron los compuestos de matriz
orgnica - un polmero termoplstico asociado a un refuerzo fibroso, por lo general de vidrio
o de carbono.
Durante los aos de la Posguerra, se mantuvo el elevado ritmo del desenvolvimiento de

la fabricacin de los polmeros. En los E. E U. U, tuvieron especial inters los avances de los
acetatos (1953), los policarbonatos y las poliamidas (1957). Desde 1960 se ha incrementado
la cantidad de compuestos debido al uso de los metales en la manufactura de puentes,
. 3
edificios, partes de aviones y camiones, ya que estos productos posean una buena relacin
peso-resistencia, y en 1980 la comunidad cientfica de materiales se dedic al desarrollo de
los llamados "nuevos materiales" para impulsar un gran nmero de productos sofisticados
[1.3].
En 1994, se rompi la tendencia negativa del mercado de compuestos, ya que tuvo lugar
el punto de inflexin del comercio de stos en Espaa, debido a la recesin econmica, y
desde entonces, el crecimiento ha estado entre el 15 y 20% anual, hasta ser en la actualidad
superior a 80,000 toneladas. En este contexto, dice Gemes [1.3], que existe un inters
gradual en el uso de fibras de madera y microfibrillas cristalinas de celulosa como refuerzo de
polmeros [1.3, 1.4].
1.2 Impacto de los materiales compuestos en algunas disciplinas
A continuacin se describen algunas repercusiones que han estado tiendo los materiales
compuestos en algunas disciplinas de trabajo.
1.2.1 En la Industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, los cientficos y ingenieros han desarrollado compuestos no

metlicos, ms ligeros, resistentes y fciles de fabricar, que las aleaciones de aluminio y los
dems metales, comnmente, empleados para los fuselajes de las naves.
El gran desempeo que estn alcanzado en la actualidad las aeronaves se debe a la

combinacin de tres factores: aerodinmica, propulsin y diseo estructural. En este ltimo,
juegan un papel fundamental los compuestos de fibras de carbono y epxica, principalmente,
cuyo empleo ha estado creciendo constantemente en la fabricacin de aviones (figura 1.1a).
El empleo de estos materiales de matriz orgnica en las clulas de portaaviones militares se
inici a mediado de la dcada del 1970 y hoy su uso se ha generalizado, alcanzando
porcentajes considerables: por ejemplo, el 22% en el caso del F-18, el 25% en el del Rafale,
26% en el F-22 y 35% en el Eurofighter, en dichos medios de transporte estos compuestos
disminuyen el peso, aumentan la posibilidad de maniobrar y evitar radares. En el caso de
satlites, el porcentaje llega a un 80%, en tanto que en los motores creci de cero en el
turborreactor Snecma M53 que propulsa al Mirage 2000 al 14% en el M88 del Rafale [1.1,
1.5, 1.6, 1.7]. En el sector de las aeronaves comerciales, esa proporcin se sita entre el 10 y
. 4
el 15% para la familia Airbus [1.8]; donde ms se emplean los compuestos por el peso,
resistencia y rigidez, es en el biturbohlice ATR-72, para el cual que se fabrican las punteras
de ala.
(a) (b)
Figura 1.1 Aeronaves de combate construidas fundamentalmente con materiales compuestos a base de fibras: (a) Avin
Mirage Pantera de la FACH. (b) Helicptero H-02 en FIDAE 2002 (Fuente: Eduardo Ahumada. La FACH, 1998. [1.7, 1.8]).
En los helicpteros los compuestos reforzados con fibras de vidrio fueron los primeros
en usarse, y fue para moldear las palas de los rotores, ya que se deben considerar los
fenmenos propios de la fatiga combinados con las frecuencias de las oscilaciones. Ya en
1974, Aerospatiale haba desarrollado el cubo Starflex con este producto y luego comenz a
experimentar con xito otros de fibras de carbono para el Dauphin, de igual manera, Chile ha
fabricando el Sikorsky S-70A "Blackhawk", tal como se ilustra en la Figura 1. 1b [1.5, 1.8].
1.2.2 En la Industria automotriz
Inicialmente, el desarrollo de los nuevos materiales se efectu en gran parte en la

industria automotriz, por esta razn, aquellos tiempos en los que el hierro y la madera eran
predominantes en la construccin de un coche han pasado a la historia, ahora se habla del
magnesio, aluminio y de compuestos, tanto as que uno de los productos ms antiguos de la
cermica industrial es la buja de encendido de los motores, para que stos trabajen a
temperaturas ms elevadas y mejoren su rendimiento; por ejemplo: cuando la cmara de
combustin funciona a 280 C permite aumentar la potencia en un 40% y reducir en un 20%
el consumo de combustible, por esta razn, los cermicos son aqu ventajosos respecto a los
metales [1.9].
. 5
Actualmente, en Alemania e Inglaterra, se han realizando substanciales investigaciones

sobre compuestos cermicos, con el objetivo de sustituir las aplicaciones del acero, ya que son
ms ligeros, tienen excelente resistencia a altas temperaturas al emplearlos como
recubrimiento de los pistones de los motores de los aviones y automviles, con esto se busca
incrementar la eficiencia y disminuir el rozamiento interno de stos (figura 1.2) [1.10].
Figura 1.2 Aplicacin de compuestos cermicos en un pistn de un automvil (Fuente: Iaki Puertas. Unavarra [1.10]).
La mayor parte de la cantidad de materiales que forman un automvil son compuestos

de matriz polimrica de acuerdo a la Confederacin Espaola de Empresarios del Plstico
[1.4, 1.8], la cual afirma que un vehculo tiene unas 5,000 piezas y, de ellas, 1,200 son de
plstico, de estos productos estn manufacturados los mecanismos y la carrocera. Tambin,
las salpicaderas y algunas piezas del motor estn hechas de fibra de carbono; el chasis, las
puertas y suspensiones estn fabricados de hierro y acero; el esqueleto de los volantes, los
armazones de los asientos y el crter se fabrican de magnesio. Adems, se tienen aleaciones
en la tortillera; cobre en los cableados, vidrio en los focos y parabrisas. Los acolchados,
parachoques, el volante y colectores de admisin, entre otros, son de plstico y/o de
compuestos de matriz orgnica reforzada con fibras, madera o con tela, entre otros accesorios
que se siguen haciendo de platino, rodio, paladio o de zinc [1.11, 1.12].
Adems, se ha diseado autos cuyas carroceras ha sido de fibras de vidrio para que
desarrollen ms velocidad al ser ms ligeros [1.13 - 1.17].
1.2.3 En la Industria naval
Uno de los aportes ms relevante en este campo de la ingeniera, se verific en 1994, en

Espaa, cuando se dise y se fabric una nave martima patrullera de altura para misiones de
vigilancia. Este patrullero es del tipo monocasco y fue construido por la empresa Rodean-
. 6
Polyships S. A. U. con compuestos avanzados, como multiaxiales hbridos de aramida y

vidrio, y fibras tales kevlar con matriz de resinas, en un laminado [1.18].
1.2.4 En el sector energtico
En este sector, desde hace muchos aos se ha estado utilizando nitruro de silicio
cermico y/o otros compuestos de matriz cermica en turbinas (figura 1.3), turbocompresores,
cmaras de combustin y motores de combustin interna, donde soportan hasta temperaturas
de 1370 oC, tales materiales les proporcionan a dichas maquinarias, una enorme disminucin
de rozamientos internos, incrementando notablemente la potencia y eficiencia trmica de las
mismas [1.6, 1.19, 1.20].
(a) (b)
Figura 1.3 Aplicacin de los compuestos (a) Turbina moderna de gas construida con materiales compuestos. (b) Rotor
cermico de una turbina de gas. (Fuentes: Energa. Enciclopedia Virtual, pp. 4.06.01.13. Y Garret y Ford) [1.4, 1.19].
En energa solar; para mejorar los mtodos fotovoltaicos convencionales, Gratzel

propone imitar la forma en la cual la naturaleza utiliza la energa solar en el proceso de
fotosntesis. Basado en esta observacin, plantea un mtodo de fotosntesis artificial en el que
se utiliza compuestos en un soporte de xido de titanio, el cual resolver el problema [1.12].
1.2.5 En Ingeniera civil
En la antigedad, se utilizaron tablas con tierra mojada para construir casas, tabiques de
lodo reforzado con pajas para edificar cabaas, ms tarde el concreto para la fabricacin de
ladrillos y puentes. Desde 1960 se han estado produciendo grandes cantidades de asfalto para
. 7
carreteras, hormigones y cemento Portland para edificaciones, y finalmente, compuestos de

matriz de resina reforzada con arena o madera para hacer torres y artculos para el hogar [1.1,
1.21].
En marzo del 2004, en el aeropuerto de Asturias se termin un puente cuyas vigas son
de materiales compuestos (figura 1.4a), donde los listones se instalaron en tres das utilizando
una gra ligera, mientras que del modo tradicional se hubieran necesitado algunos meses y el
uso de maquinarias pesadas [1.22, 1.23]. Tambin, el Faro a Coln en La Repblica
Dominicana fue construido en pocos aos porque se emple 70% de esta clase de materiales
(figura 1.4b) [1.23]. Asimismo, en la ciudad de Kobe, en Japn, tras el terremoto sufrido en
1995, se reforzaron las columnas y soportes de hormign de las autopistas, rodendolas con
varias capas de fibras de carbono y polmeros, por lo que no hubo que rehacerlas [1.22].
(a) (b)
Figura 1.4 (a) Algunas partes del aeropuerto de Asturias estn hechas de compuestos. (b) Faro a Coln en Santo Domingo.
RD. (Fuentes: La hora de Asturias.com.2005. Y Gianfranco Lanzetti. Santo Domingo Quicenal.com. 1995) [1.22.1. 23].
1.2.6 En el rea de odontologa
Se han desarrollado compuestos que modifican su matriz orgnica con fines de

disminuir el problema de la concentracin de polimerizacin (CP). En 1999, Krenkel y otros
demostraron que un sistema experimental que contiene un monmero expandible (EOCs)
combinado con uno diepxico y un polyol (PTHF) reduca la contraccin de polimerizacin
en comparacin con un compuesto convencional (Z100) [24]. Existe una evidencia que
muestra que esta combinacin epoxi/polyol/EOCs genera una polimerizacin total menor que
los mtodos convencionales de dimetacrilatos creados hacia 1992 por Stansbury y Byerley,
quin junto con otros, sintetizaron los EOCs y los combinaron con resinas epxicas. Adems,
se han sintetizado productos que inicialmente pretendan mejorar las caractersticas mecnicas
. 8
de la matriz, y que adems lograron disminuir la CP, dentro de stos, se encuentran los
ORMOCERes (Cermicos orgnicamente modificados) los cuales fueron desarrollados,
originalmente, en Alemania por el Instituto Fraunhofer [1.4, 1.24].
1.2.7 Compuestos fabricados a partir de productos agrcolas
En el rea de ingeniera agrcola, se dise un compuesto a base de maz, llamado

Mater-Bi, que tiene cualidades similares al plstico, pero con la peculiaridad de ser 100%
transformado a travs de microorganismos en agua, dixido de carbono y/o metano, a un
ritmo equivalente o superior que el de la celulosa (bioplstico). Lo que hace completamente
biodegradables a los productos elaborados a partir de esta resina es el hecho de que se trata de
un compuesto derivado, por una parte, de fuentes naturales (residuos de maz y trigo) y por
otra, de policaprolactona y plastificantes naturales (glicerina). Finalmente, se obtiene un
material resistente, inodoro e inspido, que mantiene los olores y los sabores de los alimentos
con los que pudiera entrar en contacto y que resiste hasta 60C. A base de este material se
puede fabricar cualquier tipo de envase (vasos, bolsas, entre otras cosas) [1.25].
Tambin, en 1994, en el Departamento de Ingeniera Qumica y Bioqumica del

Instituto Tecnolgico de Zacatepec (ITZ), Zacatepec, Mxico, nace el proyecto Material
Compuesto Celulsico de Cascarilla de Arroz (MACOCEL-CA) [26], desde entonces se han
estado procesando compuestos a partir de cscaras de arroz con el propsito de crear
sustitutos de la madera, a fin de evitar la tala inmoderada de rboles. Estos materiales tienen
propiedades especiales que reditan en beneficios en cualquiera de sus aplicaciones. Adems,
este cereal es uno de los alimentos ms comunes e importantes en el mundo por lo que se
generan altas producciones anuales (en Mxico, en el 2002, se registr una produccin de 450
mil toneladas de arroz-cscara de las cuales el 20 % represent a la cascarilla). Esta no
presenta caractersticas nutritivas significativas debido a que contiene un alto contenido de
dixido de silicio (SiO2) que la hace imposible de ingerir como alimento, y sta al mismo
tiempo de contener un bajo contenido de celulosa (40 % aproximadamente) presenta un costo
nulo por ser desecho, el cual no tiene valor agregado, debido a que no se le ha dado un uso
adecuado; esto permite utilizarla como carga en una matriz orgnica de carcter hidrofbico,
misma que est compuesta por miles de cadenas polimricas y un polmero. Finalmente, se
obtiene un material compuesto ignfugo, que no le penetra la humedad, muestra una
magnfica resistencia a esfuerzos aplicados y puede sustituir a la madera en la confeccin de
muebles y paredes [1.26].
. 9
Por otro lado, se han materiales compuestos biodegradables con buenas propiedades
mecnicas resistencia qumica para emplearse manufactura de artculos para el hogar, los
cuales consisten en resina polister reforzada con bamb o bagazo de caa o desechos [1.27,
1.28, 1.29].
1.2.8 Cemento procedente de cenizas
Los chinos, 4000 aos A.C. y los hindes 2500 A.C., con cenizas de la cscara de arroz
y arcilla calcinada, fabricaban cementos hidrulicos mezclando estos residuos con cal, en
tanto los griegos y los romanos utilizaban para este mismo fin las cenizas volcnicas. Bajo
este ltimo principio en Colombia, se han realizado estudios para utilizar cenizas volcnicas y
desechos slidos industriales en la elaboracin de cemento. Hasta el ao 1974, la
Termoelctrica de Yumbo, ubicada al sur de esta repblica sudamericana, amontonaba sus
polvos de carbn al aire libre, donde fcilmente podan contaminar el agua, suelo y aire. Sin
embargo, en 1973, un grupo de investigadores de la Universidad del Valle, de este pas,
interesados en buscar alternativas para la produccin de materiales de construccin de alta
calidad y bajo costo, observaron la estructura de este nuevo producto para comprender cmo
se podra incluir la escoria de hulla en la fabricacin de ste, tradicionalmente, elaborado con
arcillas y calizas que se calcinan a altas temperaturas [1.30].
Con base en estas experiencias, los investigadores de la Corporacin Construir en un

trabajo conjunto con la institucin universitaria mencionada, tomaron lodos de las plantas de
tratamiento de aguas residuales para evaluar su potencial como cementante. El resultado fue
que en dichos lquidos, los microorganismos aerbicos o anaerbicos, devoran los orgnicos,
dejando de lado los inorgnicos (arcillas). Posteriormente, se tomaron partes de estos
materiales humedecidos y se activaron por calcinacin a temperaturas entre 600 y 850 C.
Despus de requemados fueron molidos hasta su finura de activacin y al mezclarlos con cal
en pequeas cantidades, se form un cemento de igual o mejor calidad que el tradicional. De
acuerdo con el investigador Alejandro Salazar J., director de la asociacin mencionada, lo
que se hace para producir este producto no convencional, es encontrar su punto de calcinacin
y activacin para que reaccionen qumicamente con la cal. Adems, es necesario establecer el
grado de finura para que se d la aceleracin; pues el tamao de partcula determina la calidad
de la reaccin. Con este material se pueden producir morteros de mampostera, tabiques,
elementos prefabricados, losas de cimentacin y pavimentos, entre otros [1.30].
. 10
1.3 Reciclamiento y aplicacin de los jales
Desde 1989, se han estado estudiando las caractersticas geolgicas y mineralgicas e

historia de la extraccin de residuos mineros (jales) debido a que han estado perturbando la
flora y fauna [1.31, 1.32], pero el incremento de la demanda de joyas, el uso de piezas y
artculos de metales preciosos y aleaciones elev la produccin de estos minerales; los que
trajo como consecuencia, ms contaminacin ambiental y problemas de salud, ya que
frecuentemente, se emplea el proceso de cianuracin para la obtencin de los metales oro y
plata [1.33 - 1.35]. Debido a esta situacin, en Mxico, se elaboraron normas y programas
para combatir la contaminacin producidas por los desechos resultantes al final del proceso
mencionado y de alguna manera utilizarlos [1.35 1.41]. Por lo tanto, se han estado
reciclando y tratando los jales con hipoclorito de sodio para eliminarle el cianuro en columnas
termostatizadas, las cuales fueron diseadas por Jaime Vite, Daz, Manuel Vite y Carreo
[1.42 - 1.48]. Adems, en este equipo, se pueden eliminar los metales pesados que contienen
dichos materiales [1.49 - 1.52].
En este mismo contexto, al conocer la problemtica del dao que han causado los
desechos mineros porque excedieron los lmites permisibles de contaminacin en las
descargas de aguas residuales en ros, bienes nacionales y principalmente, en algunas zonas
cernas de la poblacin de la ciudad de Pachuca en el Estado de Hidalgo, se realiz una tesis
de maestra con el propsito de hacer una caracterizacin mecnica y tribolgica de
materiales cermicos obtenidos de estos residuos, ayudando a disminuir el efecto negativo
producido por dichas sustancias txicas [1.53, 1.54]. Tambin, se divulgaron los resultados de
las propiedades mecnicas y tribolgicas de tres cermicos manufacturados a partir de jales
bajo el proceso de sinterizados y vitrificados en el Instituto Politcnico Nacional de Mxico, a
fin de darle uso a estos residuos e impulsar el desarrollo cientfico del pas. Por otro lado, al
igual que otros investigadores en otros pases, se desea llegar a tener control del impacto
ambiental, que es el resultado del tratamiento de sustancias txicas [1.55 - 1.59].
1.4 Innovaciones de arcilla y resinas con oro o plata a nivel mundial
Actualmente, los estudios patentados que se han hecho sobre los materiales que tienen
relevancia con algunos de los compuestos que se disearon en esta investigacin, se describen
a continuacin.
. 11
Para el ao 1996, en Japn, Osawa Yukio y otros investigadores fabricaron un producto

sinterizado de un metal noble, que tiene una alta resistencia y baja relacin de concentracin
en un corto lazo de tiempo, debido a la incorporacin de una cantidad especfica de almidn y
resina celulosa soluble en agua como una matriz orgnica. La manufactura de este polvo
metlico noble consiste en mezclar un polvo puro de metal noble, tales como, oro, platino,
paladio y plata, y un polvo de aleacin con una solucin de un aglomerante orgnico y se
forma cuando dicho compuesto se disgrega en arcilla [1.60].
En 1988, en Japn, Higashikubo y Yamaguchi disearon un compuesto de polvo para

pisos sin daar la materia prima, es decir, el polvo orgnico, inorgnico y metlico, y sin que
reaccionara con los componentes de varios sistemas a fin de proporcionar un producto estable
para la mezcla de todos los tipos de bases disolviendo uniformemente, el polvo metlico en
una matriz de arcilla que absorbe agua [1.61]. Adems, para ese tiempo, en este mismo pas,
el cientfico Ookubo desarroll una investigacin para prevenir la mancha de un polvo fino de
carbn activado desde la superficie cermica de dicho carbn adhiriendo un material como
recubrimiento en la superficie del cermico de carbn activado dado que sta se expone en
algunas partes [1.62].
Por otro lado, en el 1999, en los Estados Unidos, el investigador Derek A. Dileo cre un
mtodo para producir una capa de recubrimiento EMI/RFI que tiene buena cohesin y una
resistencia menor de 1.0 ohms / cuadrado con un espesor que es menor de 1.5 mils. Las
sustancias que forman parte de su composicin son: resinas epxica y polister, vinilo,
uretano, alqudico, alcohol, solventes aromticos, arcilla, resina polyacrylate, partculas
conductivas de cobre, oro, plata, nkel, agua y uno o ms agentes anti-espuma [1.63].
En el 2000, en Japn, se elabor una composicin cubierta de gel sin sufrir gran
decoloracin y exhibir altas propiedades antibacteriales y /o propiedades desformadoras que
proceden de la composicin de una resina que cubre el gel con el agente antibacterial
comprimiendo una porcin de plata que contiene el fosfato clsico de zinc, como resultado, se
obtuvo un compuesto orgnico formado por capas para aplicarlo en el campo de la ingeniera
[1.64]. Asimismo, se desarroll un agente antibacterial inorgnico de excelente capacidad,
capaz de exhibir una fuerza antibacterial al usarse en una resina sinttica, materiales de
recubrimiento, cauchos, soportando un in de plata en una estructura de silicato de calcio, la
cual contiene arcilla. [1.65].
Ms tarde, en los Estados Unidos (en el ao 2002), los cientficos Masahiro, Harumichi,
Kuwabara, Yasuhiko y Kunimine descubrieron un silicato de calcio que se form durante la
. 12
reaccin de una sustancia cida de slice al comprimir un gel de cido de slice amorfo
obtenido de materiales de arcilla con compuestos de calcio. Asimismo, revelaron un mtodo
para producir dicha investigacin y empleo de un material antibacterial inorgnico, el cual
puede llevar una cantidad suficiente de iones de plata y puede estar establemente, disperso en
una resina sinttica o en otra sustancia parecida. Los silicatos de calcio tienen una alta
capacidad de intercambio catinico y son excelentes en la absorcin de metales pesados. Este
proceso de manufactura puede producir estos compuestos inorgnicos, los cuales son
altamente, blancos, pueden ser adecuados para varios usos, y poseen poder antibacterial
[1.66].
Para el ao 2004, en Japn, los investigadores Koyama Etsuo y Furuya Nobuo

disearon un bloque RFID que tiene una suficiente carga de resistencia para proteger
permanentemente, los elementos sintonizadores o como para RFID con una alta sensibilidad
para un lector y escritor. Este bloque se obtuvo bajo el proceso de vitrificacin; est formado
por dos bloques (superior e inferior), un electrodo capacitor sintonizador y cilindro antena de
ciclos, stos dos estn hechos de partculas de oro y plata, y se enlazan con las capas por
medio de una matriz de arcilla cermica [1.67]. Luego, en ao 2006, en este mismo territorio,
Fukuda Michiko fabric un cermico de peso ligero, donde calor que recibe su superficie se
reduce por una estructura porosa que consiste en poros finos internos, la retencin y
permeabilidad del agua se dan por la estructura porosa, y la cual se adapta al medio ambiente
global incrementando un rango de utilidad con un proceso antibacterial, impermeabilizante y
aligeramiento. Este material es el resultado de la preparacin de una pasta de arcilla reforzada
con carbn, lodo de ceniza y tierra, que se quem a altas temperaturas [1.68].
1.5 Los compuestos ms utilizados recientemente
Hasta ahora se ha visto que los compuestos que ms se han utilizados en la

manufactura de productos y componentes son los materiales reforzados con fibras [1.11,
1.12, 1.13, 1.69], e incluso, madera reforzada con fibras de nylon [1.70]. No obstante, dado el
hecho de que se presentan muchas fallas entre la matriz y el refuerzo de estos materiales, en
el ao 2006 se increment el uso de los compuestos de resina reforzada con partculas, los
cuales presentan altas resistencias mecnicas y trmicas. Dentro de estos productos se
encuentran: polietileno reforzado con partculas moldeadas rotatoriamente, resina epxica
reforzada partcula para resistir efectos trmicos y finalmente, compuestos de partcula
desechables [1.71 - 1.75].
. 13
De acuerdo a las reas estudiadas, los materiales compuestos dotan una gran
importancia para que se sigan empleando en sustitucin de otros materiales debido a sus
excelentes caractersticas que los hacen ser esenciales y econmicos en diferentes campos de
aplicacin. A pesar de la combinacin de las propiedades de sus componentes, tienden a
mejorar o empeorar dependiendo del tipo y/o porcentaje de elementos que los integran.
Tambin, se han manufacturado cermicos sinterizados y vitrificados que tienen altas
resistencias para un uso especfico, pero ningunos estn reforzado especficamente, con
cenizas volcnicas, y residuos granulares mineros, donde el silicio sea el elemento
predominante en la composicin de cada uno, sino con partculas de metales que los hacen ser
conductores. Por estas razones, en el siguiente captulo se estudian las matrices que dan lugar
a diversos tipos de compuestos, algunos mtodos de fabricacin para su obtencin y se
analizan algunos materiales que pueden servir como materia prima para reforzar matrices
dndoles resistencias.
. 14
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Captulo 2
Materiales Compuestos
Sustancias que estn contaminando el medio

ambiente.cada da ms acaban con
nosotros recclalas.
Captulo 2. Materiales Compuestos.
En la dcada de los aos 60 surgieron los compuestos de fibras largas, tales como Al/C
y Ti/SiC, debido a la pujanza de la industria aeroespacial. Esta floreciente empresa necesitaba
unos productos que tuvieran buenas prestaciones mecnicas y ligereza, cuyos requisitos no
podan lograrse con los materiales monolticos (metal, cermica, polmero), por lo cual se
tuvieron que desarrollar investigaciones sobre nuevos materiales, en los cuales se busca,
adems de los atributos mencionados, altas resistencias a altas temperaturas, entre otras
propiedades [2.1].
2.1 Concepto de materiales compuestos
Considerando, solamente, la mezcla de heterogneos componentes en escala

microscpica en lugar de macroscpica, desde luego, no se incluyen aleaciones ni cermicos
de fases mltiples; los compuestos se definen como los materiales formados por dos o ms
materiales de diferente naturaleza que combinados dan como resultado la mejora de algunas
de las propiedades que por separado no son capaces de alcanzar [2.2, 2.3], es decir, es la
combinacin de un refuerzo, presente en forma de partculas o hebras, en una matriz que
mantiene unidas las partes discretas y les facilita soporte natural [2.4].
2.2 Componentes de los materiales compuestos
Estn constituidos por un componente base reforzado por otro u otros llamados cargas.
A continuacin se describen las principales partes de estos materiales.
2.2.1 Refuerzo o carga
La carga es el material encargado de suministrar resistencia y buen comportamiento

mecnico a los "compuestos" y define, por lo tanto, la mayor parte de las caractersticas
mecnicas de la pieza fabricada. Lminas metlicas, asbetos, cermicos (carburo de silicio,
aluminusilicatos, xido de aluminio y nitruro de silicio) arenas, filamentos de boro, y las
fibras de vidrio, carbono y de madera, son las cargas ms, comnmente, empleadas [2.3, 2.4,
2.5]. Para este trabajo de tesis, se tienen jales y ceniza volcnica, los cuales se describirn en
la seccin 2.5.
23
La fibra de vidrio es el refuerzo ms utilizado en la fabricacin de compuestos de

matrices plsticas debido a que posee una conjuncin de diversas propiedades, tales como
fcil manipulacin, procesamiento y alta resistencia. Por lo general, se hace de vidrios
elctricos y de alta resistencia en forma de tejido. Sus principales caractersticas son [2.2,
2.3]:
Buena resistencia a los reactivos qumicos.
Buenas propiedades dielctricas.
Baja conductividad trmica.
Incombustibilidad.
Resistencia mecnica especfica superior a la del acero, en la direccin del hilo.
Estabilidad dimensional.
Caractersticas istropas.
Las fibras de carbono se usan para reforzar y suministrar a las matrices plsticas y a las
de carbono resistencia, consistencia (mdulo de elasticidad) y ligereza. stas se producen a
partir de poliacrilonitrilo y alquitrn, que se conocen como precursores. Las fibras de aramida
tienen una combinacin de baja densidad, alta resistencia, alto mdulo y gran elongacin
[2.10].
La arena y las gravas son agregados naturales fino y grueso, respectivamente,

compuestos por silicatos geolgicos y se escogen por su, relativamente, alta densidad y
resistencia [2.5 2.6].
2.2.2 Matriz
Es importante estudiar la matriz porque es la parte que juega el papel principal en un

material compuesto, por esta razn se estudiar detalladamente:
24
2.2.2.1 Concepto y efecto de una matriz
Es el material base que sirve como aglomerante en la formacin de un compuesto [2.7].

El propsito de la matriz es proteger, soportar, transferir esfuerzos, entre otros. Tpicamente,
se considera que la matriz tiene menos densidad y resistencia que los refuerzos [2.5]
La matriz va a proporcionar al compuesto [2.3, 2.4]:
Fijacin de las cargas en el ordenamiento geomtrico deseado.
Transmisin de los esfuerzos a las cargas.
Proteccin de los refuerzos frente a los esfuerzos de comprensin y los medios externos.
2.2.2.2 Tipos de matrices
En general, los tipos de matrices que existen son: metlica, cermica y plstica [2.3, 2.5,
2.7], las cuales se describen a continuacin:
2.2.2.2.1 Matriz metlica
Esta parte principal del compuesto suele ser un metal, ya sea una aleacin de aluminio,
un acero inoxidable, cobre, aluminosilicato de litio o magnesia (MgO) [2.5, 2.7].
2.2.2.2.2 Matrices cermicas
Estas matrices son de materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos

metlicos y no metlicos, vinculados, principalmente, mediante enlaces inicos y/o
covalentes. Su composicin vara considerablemente, desde compuestos sencillos hasta
mezclas de muchas fases complejas enlazadas. Son tpicamente duras y frgiles, con baja
tenacidad y ductilidad. Debido a la ausencia de electrones conductores, se comportan como
buenos aislantes elctricos y trmicos. Normalmente, poseen un punto de fusin relativamente
alto y alta estabilidad qumica [2.3, 2.5, 2.7]. En general, estas matrices pueden clasificarse en
dos grupos que son:
25
Matrices cermicas tradicionales: stas estn constituidas por tres componentes

bsicos: arcilla, slice y feldespato [2.2, 2.8].
Matrices cermicas de uso especfico en ingeniera: Estas estn formadas,

tpicamente, por compuestos puros o casi puros tales como xido de aluminio (Al2O3),
carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si3N4) [2.2].
2.2.2.2.3 Matrices polmeros
Hay dos tipos principales de matrices polimricas, las cuales son las resinas
termoplsticas y termoestables. Las termoplsticas se vuelven suaves y deformables cuando
se calientan, su plasticidad se debe a la capacidad de las molculas para deslizarse una con
especto a la otra. Bajo esta denominacin se engloban todos los polmeros que se obtienen por
polimerizacin de olefinas, formados con dobles enlaces de la familia de los hidrocarburos.
Entre los cuales estn el polietileno y el polipropileno [2.5, 2.8]. Las termoestables son resinas
orgnicas de elevado peso molecular, las cuales son capaces de sufrir una serie de reacciones
qumicas, llamadas curado o reticulacin, que dan lugar a un producto de mayor o menor
rigidez, insoluble e infusible, o sea, al curar producen polmeros no solubles que no funden al
aplicarles calor. Las ms utilizadas son las resinas polister, vinilster, fenlicas y epoxica
[2.5, 2.7, 2.8]. stas se describen a continuacin:
Matriz de resina polister: Esta matriz se elabora con resina polister, la cual se
produce a partir de reacciones de policondensacin entre dos monmeros; un diol y un
cido dicarboxlico, donde uno de stos debe contener al menos una insaturacin. El
cido insaturado ms utilizado es el anhdrido maleico, y los alcoholes son: glicol
etilnico, dietiletico y adpico, con los cuales se obtienen diferentes clases de polisteres
con incomparables caractersticas. Es decir, esta laca se suministra en estado lquido
ms o menos viscoso y su endurecimiento se verifica con la polimerizacin promovida
por perxidos orgnicos (benzoilo, metil-etilcetona y ciclohexanona) que proporcionan
los radicales libres para iniciar el proceso [2.3, 2.7, 2.8, 2.9].
Matriz de resina epxica: Su buena capacidad de adhesin a una gran variedad de

refuerzos le permite producir compuestos con un alto contenido de cargas de slice u
otros materiales, aunque ello disminuya su coeficiente de dilatacin y aumente su
conductividad si se le aaden metales atomizados. Adems, muestra una baja
contraccin durante el curado, tiene bajo peso molecular, excelentes propiedades
26
elctricas, qumicas, trmicas (difcilmente inflamables), alta resistencia al ataque

qumico, al agua, a la abrasin, a la flexibilidad, atraccin y a la tenacidad. Los
aglomerantes epxicos ms usados provienen de la condensacin de la epiclorhidrina
con el bisfenol A, en proporciones que varan dependiendo de las caractersticas
deseadas en el producto acabado, y pueden curarse con agentes catalticos o por
endurecedores [2.8].
Matriz de resina vinilster: Es resistente a la oxidacin y a la corrosin, y an las

buenas propiedades mecnicas de la epxica y un curado similar al de la polister [2.3,
2.9].
Matriz de resina fenlica: Es una resina dura, insoluble e infusible, que resulta de la
reaccin de condensacin entre un grupo fenlico con formaldehdo, generndose agua
como producto residual. Desde el punto de vista qumico; cuando la relacin molar
entre fenol y formaldehdo es mayor que uno en un medio cido recibe el nombre de
novolaca, y de resol cuando la proporcin mencionada, es menor que la unidad y el
medio de reaccin es bsico comprendiendo una mezcla de estructuras fenlicas que
pueden reticular dando lugar a una red tridimensional de anillos aromticos, formada
por puentes metilenos, los cuales dan buena estabilidad trmica [2.3, 2.4].
2.3 Clasificacin de los materiales compuestos
Los compuestos pueden estar constituidos por cualquier combinacin de dos o ms

componentes, ya sean metlicos, orgnicos o cermicos. Atendiendo a la naturaleza de la
matriz se pueden clasificar en [2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.7]:
Compuestos de matriz metlica (CMM).
Compuestos de matriz cermica (CMC).
Compuestos de matriz polmero (CMP).
Compuestos de matriz carbn (CCC).
Otra forma de clasificar los materiales compuestos es atendiendo al tipo de refuerzo

[2.5, 2.10]. Los tres compuestos ms comnmente utilizados son:
27
Compuestos fibrosos.
Compuestos laminares.
Compuestos particulados.
Los compuestos fibrosos consisten en reforzar con fibras a una matriz. Los compuestos
laminados estn constituidos por capas de varios materiales. Y los compuestos particulados
constan de grandes cantidades de partculas toscas que no forman, efectivamente, un bloque
liso y son diseados para producir una combinacin inusual ms que para implementar
resistencia [2.10]. En este captulo, se estudiaran los compuestos de acuerdo a la clase de
matriz, ya que esta forma de clasificarlos permite hacer un estudio minucioso de stos.
2.3.1 Materiales compuestos de matriz metlica (CMM)
En esta seccin se estudiarn los conceptos, componentes, variedades, mtodos de

fabricacin y las aplicaciones, de los compuestos que tienen la carga dispersa en un metal.
2.3.1.1 Concepto de compuestos de matriz metlica
Los compuestos de matriz metlica se fabrican con una aspersin del metal-matriz, por
lo general, magnesio o aluminio, con plasma sobre fibras de boro o carburo de silicio,
tendidas en forma adecuada con mtodos de infiltracin de lquido, deposicin fsica de
vapor, prensado en caliente o colado forzado (figura 2.1). Los CMM son muy resistentes a
altas temperaturas, a la electricidad, al desgaste, a la fatiga y compresin, en parte debido la
combinacin de resistencia y a la buena liga interfacial de su aglomerante. Sin embargo, su
proceso de elaboracin es difcil porque al reforzarse con fibras tienden a disminuir su
ductilidad y a fracturarse fcilmente [2.4, 2.5].
28
Figura 2.1 Micrografa de monocristales de fibras de carburo de silicio utilizados para reforzar compuestos de matriz
metlica [2.2]).
2.3.1.2 Clasificacin de los compuestos de matriz metlica
De acuerdo a la clase de refuerzo, se describen los siguientes tipos de compuestos de

matriz metlica:
Compuestos de matriz metlica reforzada con fibras continas: Estos compuestos

tienen su matriz de metal reforzada con filamentos continuos. Dentro de este tipo de
compuesto, se encuentra el sistema de aleacin de aluminio reforzada con fibras
continuas de boro proporcionan las mejoras ptimas en rigidez y resistencia. Este
producto Al-B se fabrica mediante accin de presin y temperatura sobre capas de hilos
de boro entre lminas de aluminio que se deforman en torno al refuerzo y que se
enlazan unos con otros (figura 2.1). Los tejidos de carburo de silicio, de grafito, de
almina y de wolframio, tambin se utilizan como cargas para reforzar esta clase de
matriz [2.2, 2.5].
Compuestos de matriz metlica reforzada con partculas y fibras discontinuas:

Estos compuestos poseen la ventaja de poseer elevadas resistencias, gran rigidez y
mejor estabilidad dimensional que las aleaciones frreas sin refuerzo. Dentro de stos se
centra la aleacin de aluminio fundido reforzada con carburo de silicio en el rango de 3
a 200 m de dimetro y partculas de forma irregular de almina, a las que algunas
veces se les da un recubrimiento especfico y, posteriormente, esta mezcla se somete a
moldeo originando un producto de bajo costo [2.2, 2.4, 2.5, 2.10].
29
Compuesto de matriz metlica reforzada partculas no metlicas (cermet): Este

compuesto est formado por partculas duras de cermicas dispersas en una matriz
metlica con el propsito de aprovechar las mejores propiedades del metal y del
cermico. Dentro de estos materiales cermico-metal se encuentran los compuestos de
base de xido y base de carburo, donde tanto el xido como el carburo pueden ser la
matriz o la carga, reforzados con partculas metlicas o aglomerados con un metal,
respectivamente, cuales son obtenidos, generalmente, por sinterizacin o pulverizacin
de mezclas de xidos y metales. Se utilizan para la manufactura de herramientas, ruedas
de esmeril y cortadoras, y aplicaciones en altas temperaturas donde la se necesita alta
resistencia a la erosin [2.5, 2.8, 2.9].
Compuesto de matriz metlica reforzada partculas metlicas: Este compuesto

tiene partculas metlicas en una matriz de metlica no disuelta. Por general, se emplean
partculas de plomo en aleaciones de cobre y acero, para implementar la mquinabilidad
y fabricacin de rodamientos [2.5, 2.10].
2.3.1.3 Mtodos para la fabricacin de compuestos de matriz metlica
Los compuestos de matriz metlica reforzados con partculas y fibras discontinuas se

preparan principalmente, por metalurgia de polvos e infiltracin por fusin. En los procesos
metalrgicos, se mezclan filamentos en forma de agujas de carburo de silicio de 1 a 3 m de
dimetro y de 50 a 200 m de longitud con metales polvoreados, compactndose por
compresin en caliente y, posteriormente, se extruyen para darle la forma deseada [2.5, 2.9].
En el caso de fabricacin de compuestos boro/aluminio, se emplea el mtodo unin por

difusin, en cual las fibras esterilizadas de boros son colocadas entre dos lminas delgadas de
aluminio de 0.05 mm de espesor. Un acrlico adhesivo sostiene las fibras juntas en la estirilla.
Entonces, estas capas de lminas metlicas son aglomeradas en ngulos de acuerdo a los
requerimientos del diseo. Despus de esta operacin, el laminado recibe un previo
calentamiento en una cmara de vaco donde se remueve su superficie y finalmente, se prensa
en caliente con una temperatura de 500 oC y a una presin de 35 MPa para que adquiera la
forma del elemento de mquina requerido [2.2, 2.7].
30
2.3.1.4 Aplicacin de materiales compuestos de matriz metlica
Estos productos se emplean en la fabricacin de las cabezas de pistones, camisas y

bielas para motores automotrices, frenos, labes de turbinas de gas, domos de radar,
disipadores de calor electrnicos y mecanismos aeroespaciales debido a su bajo coeficiente de
friccin y sus altas prestaciones mecnicas [2.2, 2.5, 2.8]; por ejemplo, en la industria
aeronutica, se emplean tubos de boro/aluminio para sujetar el mecanismo de fuselaje de los
aviones debido a que reducen la insolacin trmica requerida por sus baja conductividad
trmica y densidad (figuras 2.2a y 2.2.b). Asimismo, los compuestos que llevan cargas de
fibras discontinuas con partculas (SiC/aluminio) se utilizan en la fabricacin de equipos
deportivo y piezas de misiles [2.7]
(a) (b)
Figura 2.2 Aplicacin de compuestos de matriz metlica en: (a) Avin F4 Phaton. (b) Tobera montada y pegada al fuselaje
del Rafale. (Fuente: Eduardo Ahumada. La FACH, 1998. [2.11]).
2.3.2 Materiales compuestos de matriz cermica (CMC)
En esta seccin se darn a conocer algunas definiciones, propiedades, aplicaciones las

tcnicas de fabricacin, de los compuestos cuya matriz es un cermico.
2.3.2.1 Concepto de compuestos de matriz cermica
Los compuestos de matriz cermica son aquellos que tienen una matriz cermica
monoltica de almina, aluminusilicato de calcio, arcilla y nitruro de silicio, fortalecidas con
partculas y/o fibras que suelen ser de carbono o carburo de silicio (figura 2.3) [2, 7].
31
Figura 2.3. Material compuesto de matriz cermica Jaar. (Fuente: Elaborado por Jos L. Soto [2.12]).
Los compuestos cermicos se han fabricado con el propsito de sustituir a los cermicos
monolticos en sus aplicaciones limitadas. A pesar su excesiva fragilidad, exhiben alto
rendimiento en condiciones de servicio severas, adems, son livianos, duros y poseen gran
resistencia a la compresin, al desgaste, a la oxidacin y a la fluencia a altas temperaturas,
aunque baja a la tensin [2.3, 2.4, 2.5].
2.3.2.2 Clasificacin de los compuestos de matriz cermica
De acuerdo a la variedad de refuerzo estos materiales se clasifican en:
Compuestos de matriz cermica reforzada con fibras continas: Estos

compuestos tienen su matriz cermica reforzada de fibras continuas de carburo de
silicio y/o oxido de aluminio. En uno de los procesos de fabricacin de estos
compuestos, los hilos de SiC se tejen en malla y se emplea una deposicin qumica por
vapor para impregnarlos en el tejido, mientras que en otro procedimiento, estos
refuerzos se encapsulan mediante un cermico vtreo. Con estos productos se pueden
manufacturar tubos de intercambiadores de calor, sistemas de proteccin trmica y
corrosin-erosin [2.2, 2.7].
Compuestos de matriz cermica reforzada con partculas y fibras discontinuas:

En estos compuestos, la matriz es un cermico monoltico reforzado con agujas de
cermicas o fibras cortas y partculas con propsito de incrementar la resistencia a la
32
ruptura de la misma, y tienen la ventaja de que se pueden fabricar mediante el mtodo

de compresin isosttica en caliente [2.4, 2.5].
Compuestos de matriz cermica reforzada con partculas no metlicas: El

ejemplo ms comn de un sistema de partculas dispersas en una matriz no metlica es
el concreto, el cual est formado por arena y rocas aglomerado por una mezcla de
cemento y agua, que qumicamente reaccionada y endurece [2.10]. La resistencia de
este compuesto se atribuye a las rocas y la razn de acumulacin de resistencia de stas
vara de acuerdo al tipo de cemento para disminuir o acelerar la reaccin qumica.
2.3.2.3 Mtodos para la fabricacin de compuestos de matriz cermica
Algunas de las cermicas tradicionales y tcnicas son manufacturadas compactando

polvos o partculas en matrices que se calientan posteriormente a altas temperaturas para
enlazar sus ingredientes entre s. Las etapas bsicas para el procesado de este tipo de
compuesto cermico son: preparacin de la materia prima, moldeado, tratamiento trmico de
secado y horneado por calentamiento de la pieza a temperaturas suficientemente altas para
mantener las partculas enlazadas [2.2, 2.9].
2.3.2.3.1 Preparacin del material
Partculas, cimentadores, lubricantes y otros ingredientes pueden ser mezclados en seco

o en hmedo. Para ladrillos, tuberas para alcantarillado, entre otros, es una prctica comn
mezclar los componentes (tierras secas con cimentadores y otros adictivos) con agua [2.5,
2.9].
2.3.2.3.2 Tcnicas de conformado
Los productos cermicos fabricados por aglutinacin de partculas pueden conformarse

mediante prensado, moldeo en barbotina, pulverizacin trmica, compactacin isotrmica,
compresin en caliente y extrusin. No obstante, slo se describirn los cinco primeros
debido a que los dos restantes se utilizan para trabajar con fibras o confeccionar piezas
complejas.
33
Prensado: La materia prima pude ser prensada en estado seco, plstico o hmedo,
dentro de un troquel para formar piezas con una forma determinada exceptuando los
productos de vidrio y moldeo de hormign [2.2].
Compactacin isotrmica: En este proceso el polvo cermico se carga en un

recipiente flexible hermtico que est dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que
se aplica presin. La fuerza ejecutada compacta el polvo uniformemente en todas las
direcciones, tomando el producto la forma del contenedor dctil. Posteriormente, de
presionar la pieza isostticamente en fro, se ha de sinterizar para obtener las
propiedades y microestructura requeridas. Por esta va, se pueden manufacturar ladrillos
refractarios, aislantes de bujas, crisoles, herramientas de carburo y cojinetes [2.5, 2.8,
2.10].
Moldeo en barbotina: Es una fundicin por revestimiento que se utiliza para moldear
formas cermicas, tales como paredes delgadas y complejas de espesores constantes.
Para llevar a cabo este proceso, primero se prepara un polvo arcilloso y agua en una
suspensin estable llamada barbotina. Despus, se hace el vertido de sta en un molde
poroso, generalmente fabricado en yeso, que permite la absorcin parcial de la porcin
lquida de la barbotina por el molde. A medida que se elimina el lquido, se forma una
capa de material semiduro contra la superficie del modelo. Despus de formarse el
espesor suficiente, se interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la
cavidad. Luego, se deja secar el material dentro del molde hasta que alcance la
resistencia necesaria para ser manipulado y se retira posteriormente (figura 2.6).
Finalmente, se realiza el sinterizado para conseguir las resistencias y la microestructura
deseadas [2.2, 2.4].
Pulverizacin trmica: Es una tcnica que combina la fusin, la solidificacin rpida y

la consolidacin en un slo paso utilizando la inyeccin simultnea de componentes en
el plasma con diferentes velocidades para producir el perfil deseado, an en formas
complejas y ajustndose a requerimientos dimensionales. Adems, este mtodo es
apropiado para hacer compuestos laminados cermica/cermica o metal/cermica y
componentes autoportantes [2.7, 2.8].
34
2.3.2.3.3 Tratamientos trmicos
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los

cermicos, por esta razn, a pesar de que existen muchas tcnicas para transformar estos
materiales, tales como dopado, slo se describirn las siguientes debido a que son los
procedimientos empleados en este trabajo.
Secado y eliminacin del aglutinante: El propsito del secado es eliminar agua del
cuerpo cermico plstico antes de ser consideradas a altas temperaturas. Generalmente,
la eliminacin de humedad se lleva a cabo a menos de 100 oC y puede tardar hasta 24
horas. La mayora de los cimentadores orgnicos pueden extraerse de las piezas por
recalentamiento en el rango de 200 a 300 oC; aunque algunos residuos hidrocarbonados
pueden requerir un alto grado de calentamiento [2.2].
Sinterizacin: A travs de este proceso se consigue que pequeas partculas de un

material se mantengan unidas por difusin en estado slido transformando su estructura
porosa compacta en otra densa y coherente, de modo generalizado para producir formas
cermicas fabricadas, por ejemplo: almina, berilio, ferritas y titanatos. Durante la
trasformacin, las partculas coalescen por difusin entre sus superficies de contacto en
estado slido a temperaturas muy altas, pero por debajo del punto de fusin del
compuesto que se desea sinterizar a fin de que resulten qumicamente unidas. A medida
que el proceso contina, las partculas ms grandes se forman a expensas de las
pequeas y mientras consiguen aumentar de tamao con el tiempo de sinterizacin, la
porosidad de los conglomerados decrece [2.2, 2.8].
Vitrificacin: Es el tratamiento mediante el cual fase cristalina de algunos productos

cermicos se lica y rellena los poros de stos, y ocurre a elevadas temperaturas. Esta
etapa puede reaccionar tambin con alguno de los slidos restantes del material
refractario. Bajo enfriamiento, la parte lquida solidifica para formar una matriz vtrea
que une las partculas que no han fundido [2.2].
2.3.2.4 Aplicacin de los compuestos de matriz cermica
Estos compuestos incrementan su aplicacin en reas donde se verifican altas

temperaturas debido a sus buenas prestaciones mecnicas que otros materiales no poseen, por
35
esta razn, estos materiales suelen emplearse, principalmente, en las industrias

aeroespaciales, la produccin de energa y fabricacin de [2.3, 2.5]:
Sensores para detectar temperaturas, presiones, humedad, gases.
Toberas de salida de gases de motores, colectores de escape, recubrimientos de alabes,

motores de combustin y rotores de turbinas (figura 2.4) [2.8, 2.11].
Membranas cermicas para separacin de gases, de filtros para la depuracin de aguas

residuales de origen industrial y de filtros cermicos para la colada de acero.
Frenos y piezas sujetas a abrasin.
Herramientas de corte.
Aparatos para la industria qumica, ventiladores, revestimientos de tuberas y bombas.
Reemplazamiento y reparacin de huesos y dientes.
Tabiques, ladrillos, losetas, bloques, tubos, piezas decorativas y concreto reforzado.
Figura 2.4 Turbina del avin Rafale fabricada con partes de compuestos cermicos (Fuente: Eduardo Ahumada. La FACH
1998 [2.11]).
36
2.3.3 Materiales compuestos carbono-carbono (CCC)
A continuacin se har un estudio de los compuestos mixtos de carbono.
2.3.3.1 Concepto de compuestos carbono-carbono
Son compuestos hechos de fibras de carbono en una matriz de carbono, los cuales
poseen gran resistencia a altas temperaturas (3, 315 oC), a la tensin, en compresin, fluencia,
a la fatiga, poseen un alto coeficiente de friccin y son altos conductores del calor. Sin
embargo, son caros, susceptibles a la oxidacin en altas temperaturas y al cizallamiento
(figura 2.5) [2.5, 2.7].
Figura 2.5. Micrografa de una seccin trasversal de un material compuesto laminado epoxy-fibras de carbono con cinco
capas bidireccionales [2.2].
2.3.3.2 Mtodo de fabricacin de compuestos carbono-carbono
El mtodo ms representativo para la fabricacin de los compuestos carbono-carbono es

la carbonizacin a baja presin, el cual consiste en humedecer una malla de grafito con resina
y tenderla formando capas en un molde donde polimerizan y adquieren la forma deseada.
Despus, se baa con alcohol al compuesto resultante, se acelera la laca y se repite el proceso
hasta que se reduzca el nivel de porosidad hasta el grado de aceptacin requerido, con esto se
incrementa el modulo y la resistencia del material. Adems, se le puede depositar una capa de
carburo de silicio para evitar que se oxide a una temperatura de 450 oC [2.7].
37
2.3.3.3 Aplicacin de los compuestos carbono-carbono
Estos compuestos se utilizan en la fabricacin de componentes de los siguientes

campos:
Aeroespacial: Bordes de ataque, antenas espaciales, paneles estructurales debido a su

alto coeficiente de calor especfico, durabilidad y resistencias mecnicas [2.5, 2.7].
Aislantes para hornos, piezas para emplearse en lugares muy calientes (tornillos,
tuercas, entre otros.), sellos, juntas de rozamiento, reactores nucleares, piezas de
desgaste y herramientas de corte, especialmente en la manufactura de conos de nariz
que trabajen a temperaturas de 1700 oC debido a debido a que son baja densidad y de
excelentes propiedades trmicas [2.2, 2.11].
Automocin y ferrocarril: Embragues, pantgrafo de tren, piezas de motores, ejes y

rodillos (figura 2.6) [2.1].
(a) (b)
Figura 2.6. (a) Los Ejes de fibra de carbono Dura-Light combinan peso ligero con duracin para que las camisas metlicas
garanticen la proteccin del cuerpo frente a la abrasin en un automvil. (b)Rodillos gua Light-Speed reducen los daos
ocasionados al papel, plstico o laminados (Fuente: E-mail: doublee@doubleeusa.com [2.1]).
2.3.4 Materiales compuestos de matriz polmero (CMP)
A continuacin se estudian de manera general los compuestos de matriz polmero.
2.3.4.1 Concepto de compuestos de matriz polmero
Estos compuestos consisten en un polmero (resinas termoestables o termoplsticas)

reforzado con fibra de vidrio, de grafito, carbono, aramida o arenas e incluso pueden ser
partcula inorgnicas, los cuales tienen altas resistencias a la corrosin, son trmicamente
aislantes, ligeros con buenas prestaciones mecnicas y qumicas (figura 2.7) [2.5, 2.11].
38
Figura 2.7. Micrografa de una seccin trasversal de un compuesto polister-fibras de vidrio unidireccionales [2.2].
2.3.4.2 Tipos de compuestos de matriz polmero
Los tipos de materiales compuestos de matriz polmero ms comnmente, empleados

son:
Compuesto de resina polister reforzada con fibras de vidrio: La resistencia de

estos compuestos est principalmente relacionada con el contenido en vidrio del
material y la disposicin del refuerzo. Cuando la disposicin es paralela, el contenido de
carga puede ser hasta el 80%, lo que da ha lugar a altas tenacidades en el compuesto, en
caso contrario, estas disminuiran si el tejido fuera entrelazado debido a cualquier
desviacin del alineamiento del vidrio (figura 2.7) [2.2].
Compuesto de resinas epxica reforzada con fibras de carbono: En estos

materiales, las fibras de carbono debido a que tienen alta resistencia, alto mdulo de
elasticidad y baja densidad, contribuyen a aumentar las propiedades de traccin en
cuanto a rigidez y tenacidad mientras la matriz sirve de soporte para el alineamiento de
las mismas favoreciendo el valor de la energa de oposicin al impacto [2.5, 2.7]. Las
resinas epxicas son las lacas ms utilizadas como matrices para este tipo de refuerzo,
aunque para algunas aplicaciones suelen emplearse poliamidas, polisulfuro de fenileno
o polisulfonas [2.2].
39
2.3.4.3 Mtodos para la fabricacin de compuestos de matriz polmero
La manufactura de los compuestos de matriz polmetro se puede llevar a cabo a travs

de los procedimientos de molde abierto y cerrado. Dentro de los procesos de molde abierto se
encuentran las tcnicas de unin manual, aplicacin con spray, vaco en autoclave y bobinado
de filamentos; y dentro del cerrado se pueden mencionar el moldeo por compresin e
inyeccin, en capas y proceso contino de pultrusin. De todos estos mtodos, slo se
describir el proceso manual debido a que el trabajo experimental de elaboracin de los
compuestos de partculas dispersos en las matrices termoestables se realizar a escala de
laboratorio.
Para fabricar una pieza a travs del proceso de unin manual, utilizando fibras de vidrio
y de laca polister se aplica, en primer lugar, una capa de gel al molde abierto. Luego, se
coloca manualmente en el modelo el reforzamiento de vidrio en forma de tejido. La resina
mezclada con catalizadores y aceleradores se aplica a continuacin mediante vertido o brocha,
y con rodillos se moja el refuerzo con sta y se elimina el aire atrapado. Si se desea aumentar
el espesor de las paredes del cuerpo que se est produciendo se aaden capas de refuerzos y se
agrega de nuevo aglomerante. Este mtodo se aplica por ejemplo; en la fabricacin de cascos
de barcos, depsitos, casas entre otros [2.9].
2.3.4.4 Aplicacin de materiales compuestos de matriz polmero
Las caractersticas fsicas y mecnicas de estos compuestos los hacen adecuados para
aplicaciones relacionadas con bajas y medias temperaturas (400 C) y en las que resulte
importante una reduccin de costos, la resistencia a la corrosin o el aspecto esttico y gran
libertad de diseo [2.2, 2.4, 2.7]. Estos materiales se emplean en el diseo y fabricacin de:
Mecanismos auto-extinguibles para el mundo ferroviario y componentes de trenes.
Paneles internos B. A y B. C., alerones, trampas de tren de aterrizaje, cadena unin ala-
fuselaje, timn altura, elevador, entre otros componentes para aeronaves.
Ductos para agua de mar, seal de rastreo, puentes y pasarelas para ferry, estructuras
flotantes, plataformas y, en general, refacciones para barcos propensos a corrosin.
Cajas elctricas, armaduras de equipos elctricos, torres de alta tensin y aislantes.
40
Engranajes, casquillos de rodamientos, correas de transmisin, palas, tubos, carrocera

de electrodomstico y de maquinaria industrial.
En revestimientos impermeabilizantes de todo tipo de superficies de piscinas, depsitos,

macetas, casetas para la ubicacin de los filtros de alberca, toboganes, columnas para la
iluminacin, entre otros.
Estructuras de ingeniera, vigas y elementos prefabricados.
Artculos para el hogar.
Piezas industriales y carcasas para maquinarias y plataformas para gras elevadoras.
Carroceras para automocin, partes interiores estticas, paneles, techos, suelos,

puertas, capota, spoilers, salpicaderos, depsitos, parachoques, cubiertas de ruedas,
accesorios del motor y elementos del sistema elctrico (figura 2.8).
(a) (b)
Figura 2.8 Ford Lobo Lariat 4X4 2004: (a) Parte interior, (b) Carrocera, componentes y accesorios [2.2].
2.4 Consecuencias originadas por los materiales compuestos
Las principales ventajas y desventajas o consecuencias positivas y negativas originadas

por el empleo de compuestos, se tratan a continuacin:
41
2.4.1 Consecuencias negativas
Los efectos ms notorios ocasionados por el uso, existencia y fabricacin de estos

nuevos materiales son los siguientes:
La mayora de compuestos emitidos son orgnicos voltiles (COV), aunque tambin

pueden darse emisiones de amoniaco, radn, agregados metlicos y polvo, incluidos en
las fibras. En general, los efectos sobre la salud por exposicin a COV emitidos por los
materiales presentes en un edificio no son bien conocidos, pero se sabe que muchos son
nocivo y carcingenos. Estudios realizados demuestran que ms del 80% de los COV
que se encuentran habitualmente en un aire interior son irritantes antes membranas
mucosas y ojos y que aproximadamente el 25% son cancergenos humanos. Asimismo,
se han identificado reconocidos sensibilizantes. La exposicin a estos productos
implica, la existencia de posibles problemas de calidad del aire [2.11].
Los compuestos de matriz orgnica no resisten altas temperaturas [2.2, 2.4].
Los de matriz cermica tienden a ser muy frgiles [2.4, 2.7].
2.4.2 Consecuencias positivas
Algunas de las consecuencias efectivas descubierta hasta el momento con el desarrollo

de los compuestos se tratan a continuacin:
Las grandes prestaciones de compuestos y su adaptabilidad en todo tipo de aplicaciones

proporcionan el beneficio y valor ms importante para solucionar problemas en el sector
empresarial y en el medio general [2.7, 2.14].
Durabilidad, bajo peso y econmicos. [2.14].
La combinacin de los componentes que integran un compuesto proporciona un

producto superior a cualquiera de sus materiales solos [2.5, 2.14].
Todos los diseos y proyectos de ingeniera descritos en el captulo 1.
42
2.5 Residuos slidos mineros y volcnicos
En esta seccin se estudiarn los residuos mineros y volcnicos, porque son los
refuerzos que se utilizarn en la elaboracin de los nuevos compuestos.
2.5.1 Concepto de residuo slido
Un residuo slido es un material en estado slido que no representa una utilidad o un

valor econmico para quien lo produce, pero adquiere gran importancia cuando se maneja
como materia prima en la elaboracin de productos [2.15, 2.16]. Con el propsito de
identificar la procedencia, formacin y caractersticas de los diferentes desperdicios, a
continuacin se presentan varias formas de clasificarlos.
2.5.2 Clasificacin de los residuos
Estos desechos se pueden clasificar de varias maneras, ya sea, por origen, estado y por
el tipo de manejo [2.16], los cuales se especifican a continuacin.
Por estado: Desde el punto de vista de la fase fsica en que se encuentre un residuo,
este puede ser: slido, lquido o gaseoso.
Por el tipo de manejo: Los residuos por presentar algunas caractersticas de

composicin y/o generacin asociadas a su manejo, se pueden clasificar en: peligros,
inertes y no peligrosos.
Por origen: De acuerdo a la actividad que origine los residuos, stos se clasifican en:
municipales, hospitalarios, industriales, mineros y volcnicos. Slo se describirn los
dos ltimos debido a que son los desechos que se utilizarn en el trabajo experimental.
2.5.3 Residuos mineros
Existen muchas clases de residuos mineros, pero solo se estudiarn en esta investigacin
los que proceden de la extraccin de oro y plata, debido a que contienen un gran porcentaje de
silicatos y pequeas cantidades minerales txicos que se pueden eliminar.
43
2.5.3.1 Jales
Los jales se definen como el desecho mineral slido de tamao entre arena y limo, en
forma de lodo, que quedan al final del proceso despus de la extraccin de los minerales con
valor comercial [2.12, 2.17, 2.18] (figuras 2.9a y 2.9b).
(a) (b)
Figura 2.9 (a)Transportacin de Jales a travs de tuberas de la empresa minera hasta la zona de Pachuca, Mxico, abril,
2004. (b) Los mismos residuos acumulados en la misma ciudad.
2.5.3.2 Caractersticas de los Jales
Los jales adquieren ciertas propiedades de acuerdo al proceso de extraccin de los

minerales, por lo tanto, son txicos porque proceden de industrias que utilizan el proceso de
cianuracin en la extraccin de metales preciosos, otras caractersticas que poseen estos
residuos se recolectan en la tabla 2.1 [2.12, 2.17, 2.18].
Tabla 2.1. Principales caractersticas de los Jales tipo arena que existen en Mxico.
Composicin qumica Contienen cianuro, arsnico, silicio, arcilla, slica, sales solubles
Estructura. Granular
Tamao de partculas 50-200 m.
Estado Slido
Peso volumtrico 1282.278 gr/mm3
Color Pueden ser: gris, amarillo, marrn, negro, entre otros colores
44
2.5.3.3 Generacin de Jales
En Mxico, as como en algunos de los otros pases mineros, cada tonelada de oro
requiere el procesamiento de 300, 000 toneladas de mineral, el equivalente a una pequea
montaa. Adems del vertido de sustancias txicas al ambiente, la minera de oro es
fsicamente peligrosa [2.17, 2.18, 2.19, 2.20]. En el caso de la plata, por cada 700 g de este
metal se requiere remover mnimo una tonelada de material. En ambos casos, el mineral no
aprovechable es desperdicio. Adems, la produccin de desechos procedentes de los
yacimientos de plomo y zinc es, aproximadamente, alrededor del 97% por tonelada, ya que el
aprovechamiento de estos metales va desde el 1% al 3% por tonelada [2.19]. Por lo tanto, la
generacin de jales es una variable que depende, bsicamente, de la cantidad extrada de
minerales y del proceso de produccin de stos.
En el mapa de la figura 2.10 se muestran los lugares de Mxico generadores de Jales que
resultan de la extraccin de los minerales preciosos.
Figura 2.10 Estados de Mxico donde se generan Jales como resultado de las explotaciones de los minerales oro y
plata. . (Fuentes: Cmara Minera de Mxico INEGI [2.21]).
45
2.5.3.4 Consecuencias que se originan en el manejo de los jales
Las consecuencias negativas y positivas que pueden resultar del manejo de los Jales
son:
Las principales consecuencias negativas son:
Perturbacin atmosfrica, en este caso, el olor del cianuro, al alterar el medio ambiente,
se introduce en los rganos respiratorios de los seres vivos y les provoca enfermedades
pulmonares o la muerte a lo largo del tiempo [2.16].
Contaminacin de aguas, es decir, la disposicin inapropiada de jales puede daar el

lquido potable y los cursos acuticos de la poblacin colindante [2.12, 2.15, 2.17].
Problemas paisajsticos y de riesgo producidos por la acumulacin de desechos en

lugares no aptos que causan en algunas ocasiones explosiones o derrumbes [2.16, 2.20].
Algunos servicios que se consiguen con el manejo correcto de desechos mineros son:
Recuperacin de reas de escaso valor para convertirlas en parques (figura 2.11a).
Conservacin de recursos naturales.
Reciclaje, o sea, reutilizar los desperdicios como materia prima [2.12].
Trabajos subterrneos y presas de jales; para esto, los residuos finos reducen la
disponibilidad y el rescate de la arena cicloneada para que pueda ser utilizada como
relleno en obras subterrneas y de retencin de desechos (figura 2.11b) [2.16, 2.17].
46
(a) (b)
Figura 2.11 Manto fritico y presa de Jales de plata y oro, en Pachuca, Hidalgo. Mxico, 2005.
2.5.4 Residuos Volcnicos
En Mxico, los residuos volcnicos son producidos por los volcanes: Citlaltpetl, Tres
Vrgenes, Ceboruco, Brcena, Paricutn, Colima, San Martn, El Chichn, Tocon y
Popocatpetl; este ltimo se muestra en figura 2.12a [2.21].
(a) (b)
Figura 2.12 (a) Volcn Popocatpetl en estado de alerta. (b) Inicio de generacin de residuos volcnicos en Amecameca,
Estado de Mxico, 2004.
2.5.4.1 Concepto de residuos volcnicos
Son desechos muy variados que proceden de erupciones volcnicas (originados a partir
del magma), los cuales se presentan en los tres estados de materia y recubren amplios
47
territorios creando campos de picn, cenizas y plegadas superficies de rea agreste, y en

ocasiones, constituyen algunas montaas del paisaje (figuras 2.12a y 2.12b) [2.22].
2.5.4.2 Clasificacin de los residuos volcnicos
Estos residuos suelen clasificarse en [2.22]:
2.5.4.2.1 Voltiles
Los desechos voltiles son gaseosos, los ms abundantes y primeros en manifestarse,

tardan ms tiempo en desaparecer y durante las erupciones aparecen en grandes cantidades
influyendo a veces en la configuracin porosa de las lavas.
2.5.4.2.2 Residuos volcnicos masivos
Estos residuos se forman cuando las coladas en determinados depsitos piroclsticos se

intercalan en grandes cantidades ocasionando estrato-volcanes. Las bolas de acrecin, bombas
y bloques volcnicos, son algunas clases de estos desperdicios [2.22, 2.23 2.24].
2.5.4.2.3 Fragmentarios
Estos materiales durante las expulsiones explosivas salen en forma lquida y fraccionada
a la atmsfera y al enfriarse caen en forma de slidos o semislidos. En funcin de su
tipologa se clasifican en: lavas, piroclastos (piedra pmez, lapillo, obsidiana y ceniza),
escorias y tezontle, los cuales se describen a continuacin [2.22].
2.5.4.3 Ceniza volcnica
El propsito de utilizar este residuo como materia prima en elaboracin de los

compuestos, es para comparar el producto terminado a partir de ste con el de los Jales.
48
2.5.4.3.1 Concepto de ceniza volcnica
La ceniza volcnica es un residuo que est constituido por el polvo lvico menor de dos
milmetros que se mantiene en suspensin cayendo, lentamente, despus de una erupcin
volcnica. En la figura 2.13, se ilustra una recoleccin de ceniza en el volcn Popocatpetl.
Figura 2.13 Recoleccin de Cenizas en el Volcn Popocatpetl, Amecameca, Mxico, 2004.
La ceniza, frecuentemente, contiene trozos grandes, por lo que en algunas veces puede
llamarse; ceniza-lapilli en caso de tener moderado o abundante lapillo; si poseen bloques de
rocas, entonces ser toba-brecha; y sern toba-aglomerada si contienen bombas volcnicas
[2.24].
2.5.4.3.2 Caractersticas de la ceniza volcnica
En general, las propiedades fsicas y qumicas de este polvo dependen de las

proporciones relativas de las composiciones de minerales que la integran y los fragmentos
lticos, as como tambin, del tamao de partcula del mismo. Otro aspecto interesante, es el
cambio de su constitucin en relacin con la distancia recorrida desde el punto de erupcin,
ya que cuando es eyectada, consiste en una mezcla de cristales ms densos que el vidrio que
tienden a caer ms rpido que aqul (figura 2.14) [2.22, 2.24]. En la tabla 2.2, se presentan las
principales caractersticas de las cenizas expulsadas por los volcanes en Amrica.
49
Tabla 2.2 Principales caractersticas de la cenizas expulsada por los volcanes en Amrica.
Composicin qumica Puede contener Si, Ti, Al, Fe, Mn, Mg, Ca, Na, O, K, P, L, (H2O)
Tipo bsico Arena en polvo
Estructura Granular
Tamao de grano Vara entre 10 micras y 2 mm
Dureza Vara entre 2 y 7 Mohs
Textura Compacta.
Densidad 0.5 y 2 g/cm3
Estado Slido
Color Segn sea su naturaleza puede ser: blanca, gris o negras
(Fuente: Ortiz y Araa, 1996, Daos que pueden producir las erupciones, Serie Casa de los Vol. No.5, Espaa, pp 37-9.
Heiken, Murphy, Hackett, Sscott, 1995, Volcanic Hazards and Energy Infraestructures. USA, U.S. Dept of Energy EH-33.
Office of risk analisys and Technology. LA-UR 95-1087, pp. 45 [2.24]).
2.5.4.3.3 Consecuencias originadas por la ceniza volcnica
Lo que est produciendo la emanacin de toneladas de ceniza en cientos de kilmetros

cbicos de aire, en terrenos de cosechas y en miles de galones de agua de consumo, es que:
Este desecho ataca, al aparato respiratorio, a la piel y la conjuntiva de los ojos. Los
efectos directos son producidos por cristales de SiO2 o por titanio disuelto en lquidos,
los cuales dan origen a infecciones respiratorias altas y bajas (faringitis, amigdalitis,
laringitis y empeoramiento de las sinusitis, entre otras.), conjuntivitis, tuberculosis,
dermatitis, gastritis, asma, parasitosis, diarreas y gastroenteritis, entre otros malestares
[2.24].
La ceniza fina puede causar contaminacin en ambientes interiores de quirfanos,

laboratorios farmacuticos, ptica, industrias de la alimentacin, entre otros lugares
[2.24].
Las erupciones arrojan a la atmsfera toneladas de cenizas y dixido de azufre que al

oxidarse produce cido sulfrico, el cual queda en suspensin en la estratosfera en
forma de aerosoles (figuras 2.14a y 2.14b). Asimismo, pueden provocar alteraciones
climticas originando huracanes, olas de fro o calor, aguaceros y lluvias cidas. Este
polvo absorbe y dispersa parte de la radiacin solar reflejndola al espacio exterior.
50
Tambin, atrapa la energa radiada por la Tierra, favoreciendo el incremento de la

temperatura [2.24].
(a) (b)
Figura 2.14 (a) La atmsfera recibe emisiones de sustancias contaminantes procedentes del Volcn Popocatpetl, Mxico,
Diciembre 2000. (b) Llueve cenizas desde dicho Volcn en el DF [2.25].
Afectan zonas aledaas cambiando la forma del terreno al originar montaas que
tienden a modificar el aspecto del paisaje ocasionando la prdida de tierras laborables al
cubrirlas. Dependiendo de su densidad, pueden llegar a ejercer una fuerza de 20 kg por
m 2 que disminuye la capacidad de filtracin del suelo y tapan caeras aumentando el
riesgo de inundaciones [2.24].
Daa la lana de los animales y arruina pastos. Los efectos sobre la agricultura dependen
del tipo de cultivo, de su grado de desarrollo y del espesor de la cantidad de cenizas
cada. Sin embargo, en climas clidos la vegetacin se recupera en poco tiempo [2.23,
2.25].
En aeronutica, estas sustancias pueden penetrar en los motores y fundirse, dandolos.

Adems, entorpecen el funcionamiento de los instrumentos e incluso pueden causar una
prdida completa de la fuerza en los aviones a reaccin [2.23].
A cualquier dispositivo o mquina que le penetre este polvo le puede causar corrosin y
rpido desgaste, y si son sistemas electrnicos o elctricos pueden sufrir daos por
abrasin y el comportamiento elctrico de este desecho, ya que humedecido es
altamente conductivo pudiendo provocar cortocircuitos e interferencias [2.23, 2.24].
51
A pesar de los daos que ha estado ocasionando la ceniza, sta se puede utilizar en:
La industria como abrasivo debido a su dureza [2.24].

La produccin de cemento para fabricar ladrillos, losas, pavimentos y objetos
decorativos, entre otros [2.4]
En este captulo, se estudiaron los jales y la ceniza volcnica con el propsito de

conocer sus propiedades fsicas y qumicas. Debido al hecho de que se tiene la facilidad de
obtener estos residuos con grandes porcentajes de silicatos, se utilizarn como materia prima
en la fabricacin de nuevos materiales compuestos. Sin embargo, estos desperdicios de origen
minero son desechables porque contienen cianuro, xido de hierro, entre otras sustancias
orgnicas, que tienden a entorpecer el proceso de sinterizacin y vitrificacin de las piezas
que se deseen elaborar. Adems, al igual que la ceniza, no tienen buena capacidad de
adherencia y consistencia entre los granos que integran sus estructuras. Por lo tanto, para que
se fabrique un compuesto reforzado con estos materiales reciclados, es necesario aglomerarlos
con otras sustancias que tiendan a enlazarlos o adherirlos, tales como arcilla plstica, resinas
polister y epxica haciendo uso de correcto procedimiento metodolgico en la fabricacin y
caracterizacin de los compuestos, esta metodologa se describe en el siguiente captulo.
2.6 Referencias
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2.5 Askeland, Donald and Frandeep P. Phul (2003).The Science and Engineering of the
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2.9 Bilurbina, Luis, y Liesa, Francisco (1990). Materiales no Metlicos Resistentes a la
Corrosin. Barcelona (Espaa), Vol. 40, Marcombo Boixareu, S.A.
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http://www.jornada.unam.mx/2000/dic001001215/lluvia.html
54
Captulo 3
Metodologa Experimental para

el Estudio Mecnico
Probabilstico de los Materiales
Compuestos Obtenidos a Partir
de Residuos Slidos Mineros
Un buen mtodo para elaborar un material con

excelentes caractersticas a partir de otros de
heterogneas naturalezas, es aplicar los mtodos
necesarios y el equipo de acuerdo a las normas, sin
importar el residuo de materia prima que se haya tomado
como fuente.
Captulo 3. Metodologa para el Estudio Mecnico Probabilstico de MCRSM.
En este captulo, se presenta la metodologa utilizada en el estudio mecnico

probabilstico de los materiales compuestos obtenidos de residuos slidos mineros y cenizas
volcnicas; por lo tanto, se detalla el procedimiento empleado en la manufactura y la
caracterizacin de los mismos.
Se hace un planteamiento general del mtodo que se dise para la realizacin de los
experimentos y anlisis propuestos, en seguida se describe el equipo que se us en el
desarrollo experimental y la tcnica que se aplic en el diseo y fabricacin de los
especmenes. Posteriormente, se describe de la metodologa que se utiliz en los ensayos y la
determinacin de la composicin qumica y las propiedades fsicas, mecnicas, trmicas y
tribolgicas. Finalmente, se definen los mtodos estadsticos y fractales, utilizados en la
evaluacin y anlisis de los resultados experimentales.
Para obtener los mejores resultados en este trabajo, se efectu un planteamiento

experimental especfico, cuyo propsito metodolgico fue: hacer buenos materiales, tener un
mayor apego a los requerimientos nominales u objetivos principalmente, para cumplir con
normas aplicables, menor tiempo de desarrollo, menores costos globales, evaluacin de la
materia prima y los compuestos resultantes, la seleccin de los parmetros de diseo de modo
que el producto funcione bien en una amplia variedad de condiciones de campo (uso real), y
obtener datos apropiados, que puedan ser analizados mediante mtodos estadsticos con el
objeto de producir conclusiones vlidas y objetivas a partir de dichos resultados. As que hay
dos aspectos que estn estrechamente relacionados en este trabajo: el diseo de los ensayos y
el anlisis de los datos. A continuacin se da a conocer el mtodo experimental que se utiliz:
3.1 Planteamiento general de la metodologa experimental del

estudio, qumico, fsico, mecnico, trmico, tribolgico, fractal
y probabilstico de los compuestos de jales y cenizas
Los pasos sistemticos que se utilizaron en este trabajo de investigacin son:
Se recolectaron los residuos en Pachuca y Zimapn (Estado de Hidalgo, Mxico) con

el objetivo de obtener una materia prima representativa de silicatos con la menor
cantidad de sustancias txicas y orgnicas [3.1, 3.2].
Se secaron los residuos al exponerlos al sol.
57
Se molieron los residuos con el propsito de eliminar los grumos.
Se trataron los residuos contaminados de cianuro con hipoclorito de sodio en cuatro

columnas termostatizadas [3.3].
Se mezclaron dichos desechos con agentes tensoactivos y reductores eliminarles o

disminuirles la concentracin de metales pesados, en el equipo mocionado a los pH 2,
5, 7 y 10 y despus, se separ el slido del lquido mediante un proceso de filtracin.
Previo y posteriormente, a esta etapa se les realizaron anlisis qumicos para obtener la
composicin qumica en ambos casos (espectrometra de emisin por plasma) [3.3,
3.4].
Se secaron y se tamizaron estos desechos a fin de determinar el tamao de grano [3.5].
Se fabricaron las probetas. En uno de los procesos, se mezcl cada tipo de residuo
slido con resina polister y epxica, respectivamente, a temperatura ambiente para
originar los compuestos de matriz polmero mientras que en el otro se combinaron
estos materiales, por separados, con arcilla para producir los compuestos de matriz
cermica.
Se realizaron los anlisis fsicos y qumicos, y ensayos fsicos, mecnicos, trmicos,

tribolgicos, corrosin y de degradacin qumica de los materiales compuestos a fin de
obtener sus propiedades.
Se realiz el anlisis fractal, de tal manera que se calcul y analiz el exponente de

Hurst del perfil de fractura de las probetas ensayadas a flexin y fatiga.
Finalmente, se realiz el estudio probabilstico donde se evaluaron y analizaron los

datos obtenidos en los experimentos a travs de mtodos estadsticos con el propsito
de hacer inferencia estadstica y determinar los modelos de probabilidad que describen
el comportamiento de cada una de las propiedades de los compuestos.
En la figura 3.1 un esquema del proceso metodolgico que se dise para realizar el
estudio mecnico probabilstico de los materiales compuestos de jales y cenizas.
58
Anlisis
Recoleccin Eliminacin
Molienda qumico
de residuos de humedad ICP-AES
No
Eliminacin de
Anlisis cianuro y
qumico metales txicos
ICP-AES en 4 columnas
termostatizadas
Si
Separacin
Lquido
por filtracin
No
Slido Secado
MEB
Si
Diseo y
Ataque Difraccin
Qumico de Rayos-x
MEB Manufactura Granulometra
de probetas
Estudio Ensayo
Caracterizacin Ensayo fsico-
Probabilstico Trmico
Mecnica Principio de Arqumedes
y Fractal
MEB Caracterizacin MEB

Tribolgica
Figura 3.1 Esquema metodolgico del estudio mecnico probabilstico de los materiales compuestos reforzados con
partculas de residuos slidos mineros, y cenizas volcnicas.
3.2 Descripcin del equipo utilizado en el trabajo experimental y

analtico
Los programas computacionales, herramientas, accesorios, dispositivos, instrumentos y

mquinas que se utilizaron en el diseo, manufactura y caracterizacin de los materiales
compuestos reforzados con jales y cenizas para realizar el estudio mecnico probabilstico de
los mismos, se describen a continuacin; la mayor parte del equipo pertenece al ININ.
59
3.2.1 Equipo empleado en la preparacin de la materia prima
En la tabla 3.1 se indican las caractersticas del equipo empleado en el tratamiento de

los jales y las cenizas, y en la figura 3.2 se muestra molino y el microscopio electrnico de
barrido.
Tabla 3.1 Equipo utilizado en la preparacin de la materia prima-Jales.
Caractersticas
Equipo/utillaje Propsito
Marca Modelo Capacidad Precisin
10hp (rango de
Molino de Weberbro Moler el
22 trituracin: 0.001mm
Martillo s & White material
3-0.001)
Columnas
Descontaminar
Termostatizadas ININ 2002 pH 2, 5 7 y 10 --------
residuos
Acopladas
Espectrmetro 10,000 K. con Hacer anlisis
Czerny o
de Emisin por ARL 35000 una resolucin 0.0001 A ICP-AES en
Turner
Plasma. de 0.01 A los residuos
Microscopio de Hacer anlisis
Electrnico de Jeol JSM-5900 LL 50 NM ----- cualitativo y
Barrido cuantitativo
3% o ms de
Difractmetro de Hacer estudio
Siemens D 5000 deteccin de la -----
Rayos X de fases
sustancia
Balanza Pesar
Ohaus L 1500 g 0.1 g
analtica materiales
Medir
Pie de Rey Mitutoyo 94 RB 0.001-300mm 0.001mm
dimensiones
(a) (b)
Figura 3.2 Equipos empleados para la molienda y anlisis de la materia prima: (a) Molino de Martillo en el lab. de
metalurgia, y (b) Microscopio electrnico de barrido Jeol JSM-5900, en los lab. de sntesis de materiales ININ. Mxico, 2004.
60
3.2.2 Equipo utilizado en la fabricacin de las probetas
Los dispositivos, mquinas y accesorios empleados en los procesos de fabricacin de

los compuestos se describen en la tabla 3.2.
Tabla 3.2 Caractersticas de algunas mquinas empleadas en la elaboracin de los compuestos de

matrices plsticas o cermica reforzados con residuos mineros y volcnicos.
Dispositivo Marca Modelo Capacidad Precisin

o
Mufla 1 Buble M 25A-1A 2 kV, 1200 C ------
o
Mufla 2 Buble M 25A-1A 4 kV, 1700 C ------
Vibradora Denver D-1 1.5TN 1500 rpm 0.01 mm
Mezcladora Denver D-1 1TN, 1600 rpm 0.1 mm
Taladradora OMISA FTX-8 3HP, 2725 rpm 0.02 mm
Fresadora Pinko PK-1 M 2160 rpm 0.02 mm
Torno SN 40T 2000 rpm 0.02 mm
Electroafiladora Paramount EHD-342-1 3450 rpm 0.0004
Aserradora SIEMENS RGZ 3HP, 1725 rpm 0.1 mm
3.2.3 Equipo utilizado en los experimentos fsicos y qumicos
Utensilios, dispositivos y accesorios de qumica experimental, el microscopio

electrnico de barrido (tabla 3.1), termostato de inmersin analgica y la balanza analtica
(tabla 3.3) se emplearon en los experimentos fsicos y qumicos para determinar las
propiedades fsicas densidad relativa, porosidad y absorcin de agua, de los materiales.
Tabla 3.3 Caractersticas de la balanza analtica y el termostato de inmersin analgica utilizados en

los ensayos fsicos y qumicos de los compuestos de jales, y cenizas.
Nombre de Caractersticas
Propsito
la mquina Marca Modelo Capacidad Precisin
Balanza analtica Ohaus 211L 300 g 0.0001 g Pesar el material
Termostato de Mantener la
Cole-
inmersin 0121602 150 oC 0.001 oC temperatura
Parmer
analgica constante en el aceite
61
3.2.4 Equipo utilizado para los ensayos mecnicos
Las caractersticas de las mquinas y dispositivos (figura 3.3), en los cuales se

realizaron las pruebas de resistencia a la compresin, flexin, fatiga, dureza e impacto en los
materiales compuestos manufacturados a partir de jales y ceniza, se presentan en la tabla 3.4
[3.6, 3.7, 3.8].
Tabla 3.4 Caractersticas de las mquinas utilizadas en los ensayos mecnicos aplicados en los
materiales compuestos elaborados a partir de jales y ceniza volcnica.
Nombre de Caractersticas
Propsito
la mquina Marca Modelo Capacidad Precisin
10 TN (tiene
una micro-
Mquina Realizar
consola
universal de ensayos de
458.20 y un
ensayos de MTS 810 0.001 Kg compresin,
sistema de
materiales fatiga, flexin,
adquisicin de
-servo hidrulica tenacidad
datos -
Testlink)
Realizar
Pndulo para 300 J ensayos de
Schenk Trabel --- 0.05 J
ensayo Charpy (55 RC) impacto
Charpy
300X de Determinar el
Microdurmetro CM 227 - 083 resolucin, nmero de
Shimadzu 1/1000 mm
Vickers 340 - 49301 1000 gf dureza
(60 Hz,115 V) Vickers
(a) (b) (c)
Figura 3.3 Mquinas para determinar las propiedades mecnicas: (a) Microdurmetro para medir la huella Vickers, (b)
Mquina servo-hidrulica MTS, y (c) Pndulo Schenk Trabel. Laboratorio del ININ, Mxico, 2005.
62
3.2.5 Equipo utilizado para los ensayos trmicos
Se utiliz el equipo de conduccin de calor G. U. N. T. WL 900 para determinar,

experimentalmente, la conductividad trmica. La capacidad de esta mquina es de 230V/
50Hz y consta de un calentador que suministra el flujo de calor, un disipador de calor, 12
termopares tipo K para obtener las temperaturas, un conjunto de pesas para equilibrar las
unidades principales y los especmenes, y un sistema de adquisicin de datos a travs de un
computador (WL 900) (figura 3.4a) [3.9].
En el ensayo de expansin trmica se utilizaron la mufla-2 que se present en la tabla

3.2 para calentar las probetas y un calibrador piezo-elctrico para medirlas (Figura 3.4b).
(a) (b)
Figura 3.4 Mquinas para ensayos trmicos: (a) equipo de conduccin trmica G. U. N. T. WL 900, y (b) Horno para
calentar materiales, controladamente. Laboratorio del Instituto de Investigaciones Nucleares de Mxico, 2005.
3.2.6 Mquinas y dispositivos utilizados de los ensayos tribolgicos
En la tabla 3.5 se presentan las caractersticas de las mquinas tribolgicas empleadas

en los ensayos para producir el desgaste de los especmenes de prueba [3.10 - 3.14]. Estos
tribmetros fueron construidos por Juan Laguna y Joel Aguilar en la SEPI - ESIMEZ IPN
[3.11, 3.14]. Adems, contiene los dispositivos que sirvieron para generar el rozamiento y
medir la rugosidad y perfil de las huellas de los compuestos (figura 3.5) [3.15].
63
Tabla 3.5 Caractersticas de los tribmetros utilizados en las pruebas tribolgicas de los compuestos.
Caractersticas
Nombre de
Sustancias Propsito
la mquina Modelo Capacidad
que emplea
Tribmetro erosionador 2003 Presin: 11 g/cm2, Carburo de
Generar
por aire / partculas ASTM velocidad de choque silicio con aire
erosin
abrasivas G 76-95 del CSi: 24 2 m/s a presin
2002 1 Hp y ejerce 222 N Agua y
Mquina de arena slica Generar
ASTM 50-70 HRB en discos,
abrasin hmeda abrasin hmeda
G 105 89 Flujo: 400 gr/min T: 2 m
Mquina de 2002 1 Hp Arena slica Generar

abrasin seca ASTM G 65-94 60 HRB en discos T: 2 m abrasin secas
2007
Carro de friccin
ASTMC1028 - 22 kg Peso de 22 kg Generar friccin
de 51 mm2
89
Mitutoyo Mide varias escala de Medir rugosidad
Rugosmetro ------
Surftest - 402 rugosidad superficial
Niko SC -10 Resolucin: 0.001mm
Perfilmetro ------- Medir el perfil
V - 12 Aumento: 500x
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Figura 3.5 Tribmetros para pruebas de: (a) Abrasin seca, (b) abrasin hmeda, y (c) erosin, (d) carro para el ensayo de
friccin, en el lab. de tribologa de la SEPI-ESIMEZ IPN, (e) perfilmetro y (f) rugosmetro, lab., del ININ. Mxico, 2006.
64
3.2.7 Programas que se emplearon en este trabajo para hacer el anlisis fractal
y determinar los modelos probabilsticos que describen el
comportamiento de los materiales compuestos
Los programas que se utilizaron en este estudio para obtener los valores de la geometra
del perfil de la zona de fractura, el coeficiente de Hurst y la confiabilidad de estos compuestos
son: Scion image [3.16], Benoit [3.17] y @ Risk [3.18]. Estos se definen a continuacin:
3.2.7.1 Programa Scion image
Este programa utiliz para procesar y analizar las imgenes digitalizadas [3.16].
Cabe mencionar, que Scion image se basa en la imagen popular de NIH en la

plataforma de Macintosh. ste puede adquirir, desplegar, editar, analizar y animar imgenes.
Adems, lee y escribe archivos TIFF y BMP y tiene un compilador que proporciona muchas
otras aplicaciones y que le permite ser compatible con muchos programas, y se apoya en
muchas funciones normales para procesar imgenes, densidad de perfiles y bordes, entre otras
herramientas.
Finalmente, en Scion image se pueden analizar perfiles, reas, medias, centroides,

permetros, entre otros.
3.2.7.2 Programa Benoit
Este programa ha sido muy importante para la interpretacin del exponente de Hurst y
de la dimensin fractal de los perfiles de las zonas de fractura que resultaron de los ensayos
de flexin y fatiga. Asimismo, se enfoca en evaluaciones y mtodos para determinar los
valores y grficas de los parmetros mocionados. Estos mtodos de anlisis fractal son: trazas
auto afines (Power Spectrum, Roughness - Lenght, R/S, Variogram y Wavelenghts) y auto
similares (Box Dimension, Perimeter Area Dimension, Information Dimention, Mass
Dimention y Ruler Dimention) [3.17].
Este programa lee los archivos BMP, .ts, entre otros.
65
3.2.7.3 Programa @ Risk
Este programa se emple para hacer el anlisis probabilstico de los datos obtenidos en
los ensayos. Grficamente, ste ayud a seleccionar las distribuciones de probabilidad,
despus de evaluar las diferentes funciones y los parmetros estadsticos, de escala y forma
que pudieron ajustar los datos observados antes de representarlos en modelos. Al mismo
tiempo, permiti ver como al cambiar dichos parmetros se afect la forma de la curva de
distribucin visualizada. Es decir, @RISK di la mejor alternativa de encontrar la mejor
distribucin de probabilidad, mediante la utilizacin de pruebas de bondad de ajuste que
indicaron el rango que tiene cada distribucin de acuerdo a los datos observados [3.18].
Por otro lado, este programa facilita realizar estadstica descriptiva de datos, graficar
diferentes distribuciones, determinar el nmero de rplica para correr un modelo de
simulacin y determinar el tamao de la muestra para toma de tiempos y transportacin.
Adems, contiene la herramienta Artista de distribucin, la cual permite seleccionar los
puntos de los datos de una curva de probabilidad que se dibuje, y posee instructivos y
manuales que ayudan a la interpretacin de los resultados que se obtengan. ste tiene
disponible ms de 30 funciones de distribuciones y adems, calcula las medidas numricas, de
tendencia central y dispersin para las mismas, tales como, la media, mediana, variancia,
desviacin estndar y curtosis.
Las funciones de distribuciones de probabilidad que contiene @ RISK son:
Beta Gamma Normal

Beta General General Pareto
Beta - Subjectiva Geomtrica Pareto2
Binomial Histograma PearsonV
Ji-Cuadrada Hipergeomtrica PearsonVI
Cumulativa Gaussiana Inversa PERT
Discreta Uniforme Poisson
Discreta Uniforme Logstica Rayleiht
Funcin de Error Loglogsitca Students t
Erlang Lognormal Triangular
Exponencial Lognormal2 Trigen
Valor extremo Binomial Negativa Weibull
Estos mtodos conllevan a lograr una mejor interpretacin del comportamiento de los
datos experimentales obtenidos.
66
3.3 Materia prima utilizada en la manufactura de los compuestos
Para la elaboracin de los compuestos, se seleccionaron como refuerzos la ceniza

expulsada por el volcn Popocatpetl y los jales originados al final del proceso de extraccin
del oro y la plata. Despus de realizar un muestreo aleatorio para la recoleccin de los jales en
las minas de plomo y zinc (Zimapn, Hidalgo), se seleccionaron los de residuos procedentes
de metales preciosos debido a que la composicin qumica de stos es rica en silicatos, tiene
bajo porcentajes de elementos txicos y fueron los ms fciles de adquirir [3.1, 3.2, 3.19].
En la formacin de las matrices, se emplearon arcillas con los aditivos: barniz de

solucin de plomo, agua desionisada y feldespato, para hacer los compuestos cermicos.
Asimismo, en el caso de los compuestos de polmero termoestable, se utilizaron resinas
polister y epxica con sus correspondientes catalizadores. Todos los materiales aglomerantes
mencionados fueron seleccionados debido a que poseen buenas propiedades mecnicas y
proporcionan favorables consistencias cuando se mezclan con otros.
3.4 Directrices que se tomaron para la fabricacin y ensayos de los

compuestos
Para que se pudiera hacer un correcto estudio mecnico probabilstico sobre los
materiales compuestos elaborados a partir de partculas de residuos mineros, y ceniza
volcnica, se tuvo que usar un enfoque estadstico al disear y analizar los ensayos, por lo
tanto, se estableci cmo se tenan que recopilar los datos en la etapa experimental y
analizarlos de la forma ms adecuada; por estas razones, se tomaron las siguientes directrices
[3.19]:
1. Se comprendi y plante el problema.
2. Antes de que se iniciaran los experimentos se leyeron las normas y procedimientos para
poder aplicarlos correctamente, en stos y evitar errores en los mismos, y se prepar el
equipo de prueba, herramientas y aditamentos de trabajo para evitar contratiempo o
errores en la confeccin de los compuestos y de realizacin de las pruebas.
3. Se tuvieron que proteger los operadores con sus accesorios de seguridad.
4. Se trataron los residuos con el propsito de evitar daos en el producto resultante.
67
5. Se eligieron los factores; se identificaron las matrices y los refuerzos.
6. Se seleccionaron las propiedades que se deseaban determinar en los compuestos; por lo

tanto, se definieron los ensayos a realizar (seleccionaron las variables dependientes).
7. Se determin el nmero de los especmenes para que se tuvieran rplicas en los ensayos,
y se estableci el orden cronolgico para llevarlos a cabo.
8. Previamente, a elaborar los compuestos de matriz cermica, se quemaron las sustancias

orgnicas por encima del punto de fusin de los elementos orgnicos presente en los
mismos a fin de evitar anomala en los productos deseados [3.8, 3.20].
9. Se acondicionaron las muestras antes de ensayarse para obtener datos confiab les.
A continuacin se dar a conocer la forma en que se fi el tamao de muestra y se

llevaron a cabo el proceso de manufactura de las probetas y la realizacin de los ensayos.
3.5 Determinacin del tamao de muestra
Al estudiar las variaciones de las propiedades mecnicas, fsicas y tribolgicas de estos

materiales, generalmente se trata con un nmero finito de elementos; pero a veces la
poblacin puede ser muy grande. En tales casos suele ser imprctico medir los parmetros del
conjunto poblacional porque esto implicara la prueba destructiva en determinados casos. As
pues, que para tener una muestra de datos representativa de cada una de las poblaciones
correspondientes a las propiedades propuestas, que promovieran un correcto anlisis
probabilstico y una correcta caracterizacin para poder hacer inferencias estadstica sobre los
mismos, se hizo un diseo factorial 2k, a travs del cual se determin la cantidad de
especmenes de prueba, basado en los factores involucrados en el proceso de elaboracin y los
ensayos de estos compuestos [3.1, 3.19].
En este estudio, los factores ms importantes fueron: el tipo de material, la temperatura,

composicin y resistencia de los materiales. Por lo tanto, este tipo de experimento permiti
que el efecto de cada uno de estos factores se estimara y probara en forma independiente. La
cantidad de probetas estimada para realizar los experimentos se calcul por medio de la
ecuacin 3.1. En esta ecuacin, n significa el tamao de muestra, y kf es la cantidad de
factores [3.19].
68
n = 2 kf ...... (3.1)
As el tamao de muestra fue de 16, y para fines de ensayo se utiliz un tamao de 30

en cada tipo de prueba y compuesto, el cual es ms confiable porque es superior al calculado.
3.6 Fabricacin de las probetas
El diseo y proceso de fabricacin de las probetas de los compuestos de jalarc y

cenizas volcnicas se realizaron en el laboratorio de Metalurgia Extractiva del ININ. Primero,
se seleccionaron las variables dependientes que proveen la informacin til acerca de este
trabajo y despus, se disearon y manufacturaron los especmenes que se utilizaron en los
ensayos de acuerdo a las especificaciones normalizadas para obtener valores experimentales
correctos. Las variables dependientes que se seleccionaron en este estudio experimental son:
Composicin qumica Coeficiente de rugosidad del perfil de

Fases cristalinas fractura producido por fatiga
Densidad real Conductividad trmica
Porosidad real Coeficiente de expansin trmica
Absorcin de agua Resistencia al choque trmico
Dureza Coeficiente de friccin esttico
Esfuerzo de compresin Tasa de desgaste abrasivo seco
Deformacin longitudinal Resistencia al desgaste abrasivo seco
Mdulo de elasticidad Coeficiente de desgaste abrasivo seco
Mdulo de ruptura Tasa de desgaste abrasivo hmedo
Deflexin Resistencia a la abrasin hmeda
Esfuerzo de fatiga Coeficiente de desgaste abrasivo seco
Razn de esfuerzo de fatiga Tasa de erosin
Energa de impacto Resistencia a la erosin
Resistencia al impacto Rugosidad de la huella de desgaste
Coeficiente de rugosidad del perfil de Profundidad de la huella de desgaste
fractura producido por flexin Resistencia a la corrosin qumica
A partir de la seleccin de estas propiedades, se definieron los ensayos y por

consiguiente, se disearon los especmenes, tal como se describen en las siguientes secciones.
69
3.6.1 Diseo de las probetas utilizadas en los ensayos
Las probetas diseadas para cada tipo de ensayo de los materiales compuestos son:
(a) (b)
(c) (d)
(e)
(f)
(g) (h)
(i) (j)
Figura 3.6 Diseo de las probetas para todos los ensayos de: (a) Compresin [3.21], (b) Conductividad trmica [3.22], (c)
Dureza y propiedades fsicas [3.23], (d) Flexin y fatiga [3.24], (e) Abrasin seca [3.13], (f), Impacto[3.25], (g) Abrasin
hmeda [3.12], (h) Erosin, corrosin y ataque qumico [3.10], (i) Coeficiente de friccin [3.15], y (j) Expansin lineal trmica
y choque trmico [3.26].
70
Asimismo, las dimensiones de los moldes que se confeccionaron a partir del diseo de
las probetas se dan a conocer en la tabla 3.6, los cuales se hicieron de yeso para fabricar los
compuestos de matriz cermica para que se consumiera la humedad de las piezas y para
elaborar los compuestos de matriz polmero, se fabricaron de madera con el propsito de
facilitar la extraccin de los especmenes de los moldes al final del proceso de elaboracin.
Adems, todas las probetas de forma cilndrica se moldearon en tubos de PVC (figura. 3.7).
Tabla 3.6 Especificaciones de los moldes diseados para la fabricacin de los especmenes.
Ancho/ Espesor
Longitud Altura Material
Molde Dimetro (mm)
(mm) (mm) de fabricacin
(mm) Yeso,(madera)
Abrasin seca 71 25 10 10 (2) Yeso, madera
Abrasin hmeda 50 23 19 10 (2) Yeso, madera
Erosin / Corrosin 50 25 10 10 (2) Yeso, madera
Coeficiente de friccin 51 51 10 10(2) Yeso, madera
Flexin / Fatiga 114 25 12.5 10 (2) Yeso, madera
Impacto 55 10 10 10 (2) Yeso, madera
Compresin 79.23 39.3 ----- 10 (2) Yeso, madera
Dureza 25.4 25.4 25.4 10 (2) Yeso, madera
Qumicas / Fsicas 50 25 10 10 (2) Yeso, madera
Expansin trmica 40 10 ----- 10 (1) Yeso, polietileno
Conductividad trmica 300 40 ---- 10 (1) Yeso, polietileno
En los incisos a, b, y c de figura 3.7 se muestran los moldes que se disearon.
(a) (c) (c)
Figura 3.7 Algunos moldes para fabricacin de las probetas de los materiales compuestos de: (a) Matriz cermica reforzada
con jales, y ceniza volcnica, y (b, c) Matriz polmero reforzada con jales, y cenizas volcnicas.
71
3.6.2 Preparacin de los residuos
Despus de realizar la recoleccin de los jales y las cenizas, stos se llevaron al

laboratorio de metalurgia extractiva del ININ donde se analizaron y trataron. De manera
sistemtica, se describe a continuacin el proceso de preparacin de los jales:
1. Se elimin el cianuro de los residuos mineros utilizando una solucin de 0.1 Ml-1 de
hipoclorito de sodio en cuatro columnas termostatizadas acopladas, las cuales fueron
operadas a 27 oC durante dos horas. Los anlisis qumicos cuantitativos para determinar
la presencia de cianuro fueron llevados a cabo antes y despus del tratamiento de los
jales [3.3, 3.4].
2. Posteriormente, se volvi a emplear este mismo equipo, y entonces, se elimin la

presencia de metales txicos utilizando 500 g/l de muestra de residuos granulares y 100
ml de una solucin de bisulfito de sodio 0.1 molar, y a esta mezcla se agreg 25 ml de
una solucin de dodecil sulfato de sodio (C12H25NaO4S). El potencial de hidrgeno (pH)
de cada una de las columnas fue de 2, 5, 7 y 10, y de stos, el que favoreci ms la
lixiviacin fue el pH 2. Este proceso se realiz durante dos horas a una temperatura
constante de 60 C con un flujo de aire de 1300 c.c/min. Como consecuencia, quedaron
prcticamente, eliminados todos los elementos txicos (plomo, cobre, cinc, entre otros)
contenidos en los desechos slidos mineros. En el caso de la ceniza, no fue necesario
realizarle este trabajo, ya que es un polvo mineral natural que no involucra en su
formacin sustancias venenosas [3.4].
3. Despus, se realiz un anlisis cuantitativo y cualitativo de la materia prima en el

espectrmetro de emisin por plasma en el cual se midieron los tomos en estado
excitado para obtener el porcentaje de la composicin. Por lo tanto, fue necesario
utilizar un sistema monocromador para seleccionar las lneas de emisin de los
elementos que se contaron. Debido a la alta temperatura del plasma, se obtuvieron
mejores lmites de deteccin para casi todos los elementos [3.3].
4. Se calcularon las eficiencias de extraccin de metales de cada columna mediante la

ecuacin 3.2 [3.27].
Cf 1000mL
Ex(%) = 100 . (3.2)
Ci 100 g
72
En la ecuacin 3.2; Cf es la concentracin de metales en las muestras de licores,

despus de la extraccin (mg/ml), Ci: es la concentracin de metales en las muestras
slidas antes de la extraccin (mg/g) y E (%) es la eficiencia de extraccin.
5. Peridicamente, se removieron los Jales con un rastrillo de un lado a otro, para que
perdieran humedad y se secaran a temperatura ambiente cuando se tendieron sobre una
superficie horizontal lisa y limpia de polvo para que no se contaminaran con materiales
extraos, fueran ms fciles de maniobrar, y se evitara la prdida de finos en stos (los
desperdicios no se desecaron a temperaturas elevadas porque se corra el riesgo de
alterar sus caractersticas, tales como la plasticidad y el contenido de materia orgnica).
6. Finalmente, se molieron estos materiales y determinaron las dimensiones de sus

partculas en las mallas nmeros 40, 32 y 28 respectivamente, las cuales corresponden a
tamaos de granos comprendidos entre 0.0001 y 0.5 mm (figura 3.8) [3.5, 3.28].
Para el caso de las cenizas solamente, se llev a cabo el paso 6 debido a que es un
residuo natural que no contiene cianuro ni metales pesados en su composicin. A
continuacin se presentan los procesos de manufactura de los compuestos.
(a) (b)
Figura 3.8 Preparacin de los jales en el laboratorio de metalurgia extractiva del ININ: (a) Molienda, y (b) Mallado.
3.6.3 Proceso de fabricacin de las probetas de compuesto de matriz

cermica reforzada con residuos
El proceso de fabricacin de los compuestos de matriz cermica reforzada con jales

consisti en:
73
1. Despus de que se determin la granulometra, se mezclaron 40 kg de arcilla con agua

hasta que se form una pasta espesa y se mantuvo removindose. Despus, se le aadi
11 kg de feldespato, 6 kg de slice, 2.5 kg de silicatos y 52.5 kg de talco, y se continu
mezclndose esta combinacin hasta alcanzar el grado de homogenizacin y adherencia
de dichas sustancias en una mquina mezcladora, esta etapa dur 24 horas.
2. Se vertieron las pastas en los moldes, y se reacomodaron las partculas dentro de los
mismos por medio de la accin de una mesa vibradora durante 5 minutos.
3. Se dejaron secar las muestras a temperatura ambiente durante 48 horas para eliminar la
humedad interna en las mismas y evitar que stas se fragmentaran a elevadas
temperaturas [3.27].
4. Se llev a cabo el proceso de sinterizacin de los compuestos, el cual se realiz en un

horno donde la temperatura se elev a 1100 C durante 24 horas (tabla 3.2), y
posteriormente, dichas probetas permanecieron en reposo por 12 horas. Con este
proceso se logr obtener buenas propiedades trmicas en los compuestos resultantes
[3.8, 3.29].
5. Finalmente, se le aplicaron dos capas de barniz (solucin de plomo) las probetas y,

nuevamente, se introdujeron en el horno, pero en este caso, se hornearon a la
temperatura de 1200 C, donde despus de 8 horas, quedaron vitrificadas las muestras
[3.8, 3.20, 3.30, 3.31].
Como resultado, qued elaborado el compuesto de matriz cermica reforzada con Jales,
y se puso por nombre, Jalarc. De esta misma manera, se fabric el compuesto de
arcilla/ceniza volcnica, pero en vez de utilizarse jales como refuerzo, se emple ceniza, y se
le puso por nombre, Cenarc.
3.6.4 Proceso de la fabricacin de las probetas de compuesto de matriz

polmero - resina polister reforzada con residuos
El compuesto de laca polister reforzada con jales se elabor a temperatura ambiente, a

travs de los siguientes pasos [3.8, 3.28, 3.30]:
74
1. Se mezcl la resina polister con su catalizador (metil de acetona) en una relacin de 1

g de catalizador por cada 100 g de dicha laca.
2. A la combinacin se aadieron 200 g de residuos granulares mineros.
3. Se agit la mezcla durante varios minutos hasta homogenizarla sin que se endureciera
4. Se verti dicho compuesto en los moldes de madera revestidos de ceras.
5. Se retiraron las muestras de los moldes.
De este proceso result, el compuesto Jalpol. Asimismo, utilizando este

procedimiento, se elabor el compuesto de resina polister reforzada con cenizas
volcnicas, al cual se le puso por nombre, Jalpol.
3.6.5 Proceso de fabricacin de las probetas de compuesto de matriz polmero-

resina epxica reforzada con residuos
El proceso de este material, a temperatura ambiente, se realiz de la manera siguiente

[3.8, 3.30]:
1. Se mezcl la resina epxica con su catalizador manteniendo una proporcin de 15 g del

endurecedor por cada 100 g de laca epxidica.
2. Se agreg a la composicin del paso anterior 200 g de residuos granulares mineros.
3. Se removi la mezcla durante varios minutos hasta homogenizarla.
4. Se verti la combinacin en los moldes de madera.
5. Se retiraron las probetas de los moldes.
El compuesto resultante de este proceso, se le llam Jalepo (figuras 3.9a). Adems de

este material, empleando este mismo proceso tambin se fabric el compuesto resina epxica
reforzada con ceniza volcnica (Cenepo), pero en vez de utilizar jales como refuerzo, se
emple polvo volcnico (incisos c y d, figura 3.9).
75
(a) (b) (c)
Figura 3.9 Fabricacin de los materiales compuestos de matriz resina epxica, en el laboratorio de metalurgia extractiva del
ININ: (a) Compuesto de resina epxica reforzada con jales en moldes rectangulares, (b) Mezclado de resina epxica con
ceniza volcnica y (c) Vaciado del compuesto de resina epxica reforzado con ceniza en moldes cilndricos.
3.7 Ensayos empleados en el estudio mecnico probabilstico de

los compuestos
Los ensayos que se llevaron a cabo en este trabajo de investigacin fueron los de:
resistencia a sustancias qumicas, obtencin de la densidad aplicando el principio de
Arqumedes, y las pruebas de resistencia a la compresin, flexin, fatiga, dureza, impacto,
conductividad trmica, expansin trmica, choque trmico, erosin, abrasin seca, abrasin
hmeda y determinacin del coeficiente de friccin esttico, a fin de determinar las
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, trmicas y tribolgicas de los compuestos. Adems,
se realizaron los anlisis de microscopa electrnica de barrido y difraccin de rayos X para
conocer la composicin qumica y el arreglo microestructural de dichos materiales.
Finalmente, analizaron los datos experimentales a travs de mtodos fractales y estadsticos
para estudiar la rugosidad del perfil de fractura de las probetas y describir el comportamiento
de dichas propiedades, respectivamente.
Antes de empezar los ensayos, se seleccionaron los especmenes empleando la tcnica

de muestro aleatorio simple sin reemplazo debido a que la mayora de los experimentos eran
destructivos y, por otro lado, se quera tener datos confiables con poca variabilidad que no
dependieran de una eleccin subjetiva y hacer inferencias vlidas para stos. Es decir, se
disearon estas pruebas para que no se afectara la cantidad de informacin en una probeta
como la probabilidad de un resultado especfico de estos compuestos.
76
Este mtodo consisti en mezclar perfectamente, 40 probetas diseadas para un mismo

tipo de experimento, de las cuales, con la misma probabilidad, se escogieron 30 a travs de
una tabla de nmero aleatorio (ver anexo A). Durante el muestreo, stas no tuvieron
devolucin a su conjunto poblacional. Por lo tanto, la probabilidad que se tuvo para elegir una
muestra, al hacer este muestreo sin sustitucin, fue de 1/40 en cada ensayo.
A continuacin se describe la manera en que se realizaron los anlisis y las pruebas.
3.7.1 Anlisis microestructural y qumico
El estudio cualitativo y cuantitativo para obtener la composicin qumica y la

microestructura de cada uno de los compuestos, se realiz bajo la tcnica de espectrometra
por dispersin de energa de rayos X (EDS) en el microscopio electrnico de barrido que se
describi en la tabla 3.1 y el mismo se mostr en la figura 3.2b [3.8, 3.29, 3.32, 3.22].
Despus de que se encendi el dispositivo, se introdujeron en ste 3 probetas de cada material
en diferentes etapas. Se oper el equipo bajo las condiciones de trabajo que se presentan en la
tabla 3.7. Cuando el flujo de electrones impact stas, se gener la seal de electrones
secundarios y retrodispersos que dieron la imagen y composicin qumica de cada una.
Tabla 3.7 Condiciones de trabajo para el anlisis de microscopa electrnica de barrido (MEB) de los
compuestos
Parmetros Descripcin
Tiempo experimentado 2 horas
Voltaje 20 kV
Presin 18 Pa
Distancia de la platina 49 mm
Modo Bajo vaco
Seal Bei
El anlisis de identificacin de fases se realiz en el difractmetro de rayos-X cuyas

caractersticas se muestran en la tabla 3.1, en el cual se identificaron las fases presentes en
cada uno de los materiales bajo las condiciones de trabajo que se presentan la tabla 3.8.
77
Tabla 3.8 Condiciones de trabajo para el anlisis de difraccin de rayos X de los compuestos
ngulo de Bragg 2
Longitud de onda 1.5406 Ao
ngulo 2i 10 2
ngulo 2f 80 2
Tamao de paso 0.03 2
Tiempo de paso 1s
Rango de tiempo 40 min
Muestra i 5 2
Muestra f 40 2
Radiacin Blanco de cobre
Voltaje 35 kV
Intensidad de corriente 25 mA
3.7.2 Ensayo fsico para obtener las propiedades fsicas de los compuestos
En este experimento, se determinaron la densidad relativa, densidad real, el porcentaje

de absorcin y la porosidad, de cada uno de los compuestos estudiados con el propsito de
determinar el grado de maduracin de estos materiales y las caractersticas estructurales de los
mismos. La prueba se realiz bajo el principio de Arqumedes (figura 3.10) [3.8, 3.34, 3.35].
Figura 3.10 Experimento fsico para determinar la densidad del compuesto de Cenepo bajo la teora del principio de
Arqumedes, en el laboratorio de metalurgia extractiva del ININ. Mxico, 2005
78
Los pasos que siguieron durante la realizacin de la prueba, son:
1. Se limpiaron los especmenes y se determin la masa seca, D, de cada uno.
2. Se colocaron las probetas en una hoya de acero inoxidable, totalmente, sumergidas

dentro 5 litros de agua destilada y se hirvieron durante 5 horas a una temperatura de
150 C.
3. Inmediatamente, se dej cada espcimen tapado durante 24 horas en un vaso

precipitado de 100 ml, lleno de agua destilada, de manera tal, que cada uno de stos,
se sumergieron totalmente, dentro del lquido mencionado y entonces, se experiment
una fuerza ascendente igual al peso del fluido desalojado. Despus de la
impregnacin, se determin la masa empapada, S, correspondiente a cada uno de ellos.
4. Posteriormente, se secaron las muestras y se determin la masa saturada, M.
5. Finalmente, se calcularon los valores de las propiedades fsicas de acuerdo a la norma

ASTM C373-88 [3.34 ], (densidad del agua = 1 gr/cm3 a 4 C), de la manera siguiente:
3
Del volumen exterior, Vext, cm :
Vext = M S ...................................................(3.3)
3
Formula para el volumen de poros, cm :
Vop = M D .. (3.4)
Para la determinacin del porcentaje de absorcin de agua, %:
M D
% ABS = x100 ................... (3.5)
D
79
Para la porosidad aparente, %:
M D
Pap = x100 ...........................................(3.6)
V
3
Gravedad especfica, g/cm :
D
Tg = ..................................................... (3.7)
V S
3
Densidad relativa, g/cm :
D
B= .......................................................... (3.8)
Vext
Porosidad real
Tg B
Pr = ................................................... (3.9)
Tg
Todas las variables aparecen definidas en los pasos descriptos para el experimento.
3.7.3 Ensayos para obtener las propiedades mecnicas de los compuestos
Las propiedades mecnicas que se determinaron en este trabajo son la resistencia a la

compresin, flexin, fatiga, impacto y dureza, las cuales contribuyeron a la caracterizacin
mecnica de los compuestos estudiados a fin de determinar sus resistencias. A continuacin se
describen los ensayos por medio de los cuales se obtuvieron los valores experimentales. En
cada prueba, para condiciones de trabajo especificadas se ensayaron 30 especmenes.
80
3.7.3.1 Ensayo de microdureza Vickers
La microindentacin Vickers se realiz en diferentes secciones de cada espcimen de

prueba bajo una carga de 100 g empleando el microdurmetro Shimadzu que se muestra en
las figuras 3.11a y 3.11b (tabla 3.4), a fin de medir la resistencia de sus superficies [3.23].
La relacin de las reas de microindentacin se determin aleatoriamente, debido a la

heterogeneidad de los materiales.
La figura 3.11 muestra el proceso de medicin de las diagonales de la huella Vickers

producida durante el ensayo realizado de acuerdo a la norma ASTM C 849-88 [3.23].
(a) (b)
Figura. 3.11 Ensayo de dureza HV en el compuesto Jalarc, (a) Realizacin de la prueba, y (b) Distribucin de las
microindentaciones en una probeta de prueba. Laboratorio de metalografa del ININ, Mxico 2005.
La frmula que se empleo para calcular el nmero de dureza Vickers es [3.6]:
P
HV = 1854.4 .. (3.10)
Da2
Donde:
P = carga (gf).
HV = nmero de dureza Vickers.
Da = diagonal principal de la indentacin m .
81
3.7.3.2 Ensayo de resistencia a la compresin
El propsito por el cual se realiz esta prueba fue para determinar la resistencia mxima
de los compuestos ante un determinado esfuerzo a compresin, ya que ste representa la
intensidad de la fuerza de reaccin en cualquier punto de los materiales, como la que se
genera por cargas uniformes, condiciones de montaje, fabricacin y cambios trmicos.
Este ensayo se realiz de acuerdo a la norma ASTM C 773 88 [3.21]. Se program el

equipo a las condiciones de trabajo que se presentan en la tabla 3.9, despus, se coloc la
primera probeta entre las mordazas, y se accion la mquina; al mismo tiempo, los datos
fueron registrados en el sistema de adquisicin de datos Testlink de la mquina (figura 3.12a)
[3.7]. La carga se aplic en compresin uniaxial sobre la superficie plana del espcimen
(figura 3.12b).
Tabla 3.9 Condiciones de trabajo para el ensayo de compresin de los compuestos.
Temperatura 20 C
Celda de carga 100 kN
Velocidad 0.029 mm/s
Desplazamiento del cabezal 100 mm
(b) (b)
Figura. 3.12 (a) Ensayo de resistencia a la compresin del compuesto Jalarc, (b) esquema de la prueba. Laboratorio de
ensayos mecnicos del ININ, Mxico 2005.
82
El esfuerzo de compresin y la deformacin se calcularon a partir de los datos obtenidos

empleando las ecuaciones 3.11 y 3.12 [3.21].
P
c = .......................................................(3.11)
A
L, L
= 100
L ...... (3.12)
Donde:
W = Carga aplicada (N).
A = rea de la superficie (m2).
c = Esfuerzo de comprensin (MPa).
= Porcentaje de deformacin longitudinal (%).
L = Desplazamiento de la carga (mm).

L = Longitud del espcimen de prueba (mm).
3.7.3.3 Ensayo de resistencia a la flexin
El propsito por lo cual se llev a cabo este ensayo, fue para determinar la resistencia a
la flexin de los materiales. sta se realiz siguiendo las especificaciones de la norma ASTM
C 674 88 [3.24], las cuales se presentan en la tabla 3.10 (figura 3.13a).
Tabla 3.10 Condiciones de trabajo para el ensayo de resistencia a la flexin de los compuestos.
Temperatura 20 C
Razn de carga 9.45 kg/s
Velocidad 0.001 mm/s
Desplazamiento del cabezal 10 mm
83
Durante el ensayo, la carga de flexin se aplic en forma perpendicular a la superficie

de la muestra, en tres puntos de sta, y se provoc la flexin, de tal manera que se produjo un
esfuerzo de tensin en el material de prueba en un punto opuesto al punto de aplicacin de la
fuerza central. Como consecuencia, la fractura comenz en ese punto (figura 3.13b).
(b) (b)
Figura. 3.13 (a) Ensayo de resistencia a la flexin del compuesto Jalarc, (b) esquema de la prueba. Laboratorio de ensayos
mecnicos del ININ, Mxico 2005.
Los mdulos de ruptura y flexin se calcularon por medio de las ecuaciones 3.13 y 3.14
[3.24], las cuales se presentan a continuacin:
3 P Ls
MOR = ........................................(3.13)
2 b e2
3
PLs
E = .............................................(3.14)
4 Flex be 3
Donde:
MOR = Mdulo de ruptura (Mpa),
W = Carga necesaria para producir la ruptura (N).
Ls = Distancia entre los apoyos (mm).
e = Espesor del espcimen (mm).
b = Ancho del espcimen (mm).
E = Mdulo de elasticidad en flexin (Mpa).
Flex = Deflexin (mm).
84
3.7.3.4 Ensayo de resistencia a la fatiga
Este ensayo se llev a cabo con mira a determinar la prdida de resistencia de los
compuestos creada por daos microestructurales generados bajo cargas cclicas menores de su
resistencia esttica mxima, ya que el fenmeno de fatiga suele presentarse en ambientes que
contienen agua y/o alrededor de la temperatura ambiente [3.8, 3.20]. Debido a la naturaleza
qumica de los materiales, esta prueba se realiz bajo las condiciones de trabajo que presentan
la tabla 3.11 [3.36, 3.37].
Tabla 3.11 Condiciones de trabajo para el ensayo de resistencia a la fatiga de los compuestos.
Temperatura Ambiente
Frecuencia 5 y 10 Hz
Factor de carga 70 % de la carga de flexin
Tipo de onda Sinusoidal
El ensayo consisti en someter algunas probetas a flexin a fin de determinar la razn y

los lmites de cargas del esfuerzo de fatiga (ecuaciones 3.15, 3.16 y 3.17), y posteriormente,
se sometieron a esfuerzos repetitivos cada uno de los especmenes de prueba a flexin en
cuatro puntos, de acuerdo a las normas ASTM C 1360, C 1368 - 97 empleando las ecuaciones
3.18 y 3.19 [3.36, 37].
Figura. 3.14 Representacin esquemtica del ensayo de resistencia a la fatiga de los compuestos, efectuado en el
laboratorio de ensayos mecnicos del ININ, Mxico 2005.
85
Los parmetros de la razn de carga, esfuerzo y razn de esfuerzo de fatiga se

calcularon por medio de las siguientes ecuaciones:
Rc arg a = 70% C mx flex ................................. (3.15)
C mx fat = 90%C mx flex .........(3.16)
C mn fat
Rc arg a = (3.17)
C mx fat
3 P Ls
fat = ..........................................(3.18)
2 b e2
3 P Ls f
fat = .......................................(3.19)
2 b e2
Donde:
Rcarga = Razn de carga (N).
Cmxflex.= Valor mximo de carga verificado en el ensayo de flexin (N).
Cmxfatfat = Carga mxima (N).
Cmnfat = Carga mnima (N).
fat = Esfuerzo de fatiga (MPa).
W = Carga aplicada (N),
f = Frecuencia de operacin (Hz).
Ls = Distancia entre los apoyos (mm).
e = Espesor del espcimen (mm).
b = Ancho del espcimen (mm).
86
3.7.3.5 Ensayo de resistencia al impacto Charpy
Se realiz este ensayo con el propsito de determinar el comportamiento de la energa

potencial o de impacto de los materiales estudiados a temperatura ambiente y a temperaturas
elevadas, de tal manera, que se evalu la tenacidad a la fractura ante la aplicacin de una
carga repentina y dinmica [3.8].
El ensayo consisti en estabilizar la temperatura del espcimen de prueba (tabla 3.12) y

despus se coloc ste rpidamente en el centro del yunque, donde se rompi por medio del
pndulo oscilante que se muestra la figura 3.15, la prueba se llev a cabo de acuerdo a la
norma ASTM C 368 88 [3.25].
Tabla 3.12 Condiciones de trabajo para el ensayo de resistencia al impacto de los compuestos.
Temperaturas 14, 20, 200, 400, 600 y 800 C
Celda de carga Sin contrapeso
(a) (b)
Figura 3.15 Ensayo de resistencia al impacto del compuesto Jalarc utilizando un probador de impacto Charpy, (b) esquema
de la prueba. Laboratorio de celdas calientes del ININ, Mxico 2005.
Finalmente, se calcul el factor de resistencia al impacto a travs de la ecuacin 3.20

[3.25].
1000 J
S= ............................................... (3.20)
e
87
Donde:
S = Factor de resistencia al impacto (Pa).

J = Energa de impacto (J).
e = el espesor del espcimen de prueba.
3.7.4 Ensayos para obtener las propiedades trmicas de los compuestos
Se realizaron los ensayos de conductividad trmica, expansin trmica y choque

trmico a fin de conocer el comportamiento de los compuestos estudiados. Estas pruebas se
tratan a continuacin.
3.7.4.1 Ensayo de conductividad trmica
Este ensayo se realiz con el propsito de medir la velocidad con la cual se transfiere el
calor a travs de los materiales compuestos estudiados [3.8, 3.31, 3.38, 3.39]. La prueba se
llev a cabo de acuerdo a la norma ASTM C 408 91 [3.22], bajo las condiciones que se
presentan en la tabla 3.13.
Tabla 3.13 Condiciones de trabajo para el ensayo de conductividad trmica de los compuestos.
Temperatura 0 C - 200 C
Capacidad 778 W
Frecuencia 60 Hz
Voltaje 120 V
La figura 3.16 muestra la representacin esquemtica del experimento para determinar

la conduccin de calor en los materiales estudiados [3.39]. En este ensayo, cuando se calent
un extremo de la barra de prueba, fluy hacia el otro extremo fro de la misma el flujo trmico
Q/A, a una velocidad determinada por el gradiente de temperatura producido en dicha
probeta. Los valores de temperaturas se tomaron por medio de 11 termopares tipo K, los
cuales se colocaron en el centro transversalmente, al eje sucesivamente, y se visualizaron los
88
resultados en un computador, el ensayo se realiz en el equipo de conduccin trmica GUNT

WL 900 (figura 3.4a) [3.9].
Figura 3.16 Esquema del ensayo de conductividad trmica de los compuestos, Mxico 2005.
La conductividad se relaciona con el calor Q que se trasfiri cada segundo a travs de la

seccin transversal de los especmenes de prueba cuando se present la diferencia de
temperatura T / x en el ensayo [3.8, 3.9, 3.22, 3.31, 3.39]. El clculo de esta propiedad
trmica se realiz por medio de la ecuacin 3.21.
Q T
=K ... (3.21)
A x
La ecuacin 3.21 es el modelo de Furrier que define la conductividad trmica y

representa el calor que se transfiere a travs de los materiales estudiados, siguiendo un
gradiente de temperatura [3.39].
3.7.4.2 Ensayo de expansin trmica
El objetivo de este ensayo fue medir la dilatacin trmica debido a que estos
compuestos se pudieran expandir o contraer por efecto de calentamiento, de tal manera, que
se pudieran alterar sus dimensiones [3.8, 3.31, 3.40]. El ensayo se realiz bajo las condiciones
de trabajo que se indican en la tabla 3.14, empleando la norma ASTM C 372 88 [3.26].
89
Tabla 3.14 Condiciones de trabajo para el ensayo de expansin lineal trmica de los compuestos.
Temperatura 0 C - 1200 C
Capacidad 4 kV
Durante el ensayo de cada una de las probetas, un tomo que aument energa trmica y
empez a vibrar comportndose como si tuviera un radio atmico mayor (figura 3.17) [3.8,
3.39]. La distancia promedio entre los tomos y, por tanto, las dimensiones generales del
material de prueba se incrementaron. Este cambio l en dimensiones por unidad de longitud
est dado por el coeficiente de dilatacin trmica exp , T que es el incremento de
temperatura y l0 es la dimensin inicial.
l
exp = .... (3.22)
l 0 T
La ecuacin 3.22 representa el incremento total de las dimensiones de los materiales

estudiados en una determinada direccin de sus longitudes, que se incrementa conforme
aumenta la temperatura (figura 3.17).
Figura 3.17 Esquema del ensayo de expansin trmica, Mxico 2005 [3.26, 3.41].
3.7.4.3 Ensayo de resistencia al choque trmico
Este ensayo sirvi para definir la fractura parcial o completa de los compuestos
diseados debido a un cambio de temperatura.
La prueba se llev a cabo de acuerdo a la norma ASTM C 484 88 [3.42] y bajo las
condiciones de trabajo que se presentan en la tabla 3.15. La cual consisti en determinar la
90
mxima diferencia de temperatura que se pudo tolerar durante un templado sin afectar las
propiedades mecnicas de los compuestos estudiados.
Tabla 3.15 Condiciones de trabajo para el ensayo de choque trmico de los compuestos.
Temperatura 145 C
Capacidad 4 kV
3.7.5 Ensayos tribolgicos de los compuestos
Los ensayos tribolgicos que se realizaron en este trabajo para obtener las propiedades
tribolgicas al desgaste de los compuestos estudiados son: determinacin del coeficiente de
friccin, erosin por flujo de partculas, abrasin hmeda y seca.
3.7.5.1 Determinacin del coeficiente de friccin esttico
El propsito por el cual se realiz esta prueba es porque la friccin juega un rol
importante en muchos aspectos de la tecnologa y sistemas donde se pudieran aplicar los
compuestos; por lo tanto, se estudi el coeficiente de friccin de los mismos, debido que est
relacionado con la fuerza tangencial para iniciar el moviendo de dichos materiales sobre otros
[3.39, 3.43]. El ensayo consisti en deslizar un carro de madera sobre un papel de esmeril, en
base de este carro se sujetaron los especmenes de prueba individualmente, sobre un papel de
esmeril, de acuerdo a la norma ASTM C 1028 89 [3.15], tal como se muestra en la figura
3.18. La tabla 3.16 presenta las condiciones de trabajo bajo las cuales se realiz la prueba.
Tabla 3.16 Condiciones de trabajo para el ensayo del coeficiente de friccin de los compuestos
Tipo de papel Papel de carburo de silicio No. 400 grit
Carga 22 kg
Refrigerante Agua destilada
91
(a) (b)
Figura 3.18 Ensayo para determinar el coeficiente de friccin esttico del compuesto Jalarc: (a) Representacin
esquemtica de la prueba, y (b) Realizacin de la prueba .Laboratorio de Mquinas Herramienta de la SEPI-ESIMEZ-IPN.
El coeficiente de friccin esttico en condiciones seca y hmeda, se calcul empleando

las ecuaciones 3.23 y 3.24 respectivamente [3.15].
RD
f D = (RD / N jaW ) + 0.71 .... (3.23)
N W
ja
R
f W = (RW / N jaW ) + 0.47 W ... (3.24)
N jaW

Donde:
f W = Coeficiente de friccin esttico en condicin seca.
f D = Coeficiente de friccin esttico en condicin hmeda.
RD = Sumatoria de fuerza empleada en el medio seco (kg).
RW = Sumatoria de fuerza empleada en el medio hmedo (kg).
W = Peso del carro (kg).
N ja = Nmero de jalada (12).
Las ecuaciones 3.23 y 3.24 representan la ley fundamental de la friccin que pueden
generar los materiales compuestos estudiados en las condiciones seca y hmeda
respectivamente [3.39].
92
3.7.5.2 Prueba de abrasin hmeda
Se realizaron las pruebas de abrasin hmeda y seca, con el propsito de determinar la

resistencia a la abrasin tanto en condicin acuosa como en seca de los compuestos para que
se puedan emplear en la construccin de dispositivos y partes de mquinas que sufren
desprendimiento de material slido al friccionarse por estar en contacto mecnico con otras
[3.8, 3.12, 3.14, 3.13, 3.39].
La prueba de abrasin hmeda se realiz bajo las condiciones de trabajo que se

presentan en la tabla 3.17, siguiendo las indicaciones de la norma ASTM G 105 89 [3.12].
Tabla 3.17 Condiciones de trabajo para el ensayo de abrasin hmeda de los compuestos
Velocidad del disco 250 rpm
Nmero de ciclos 1500 ciclos
Carga 222 N
Dureza del neopreno 70 Shore A
Tamao de grano de la arena 50 / 70 (300 m / 212 m )
Dureza del abrasivo 1250 HV
Cantidad de arena slica 1.5 kg
Cantidad de agua 0.94 kg
El ensayo consisti en colocar 30 probetas de cada tipo de material, individualmente,

en el porta-espcimen (figura 3.5b). Inmediatamente, se inici la mquina y cuando se aplic
la carga, la superficie del disco abrasivo conjuntamente, con la arena y el agua penetraron en
el espcimen, el cual fue desgastado (figura 3.19). Las probetas se pesaron despus de que se
deslizaron 538.7844 m individualmente, sobre la periferia del disco.
Figura 3.19 Esquema de la mquina tribolgica para pruebas de desgaste abrasivo en condiciones hmedas
(Fuente: Aguilar Rosales, Joel, 2002.) [3.12, 3.14].
93
Se calcularon los parmetros: distancia de deslizamiento, masa perdida, volumen

perdido, tasa, resistencia al desgaste y coeficiente de desgaste por medio de las ecuaciones
3.25, 3.26, 3. 27, 3.28 y 3.29 [3.12].
Ddeslizada = D No.de Re v. .. (3.25)
M perd
V perd . =
.............................................(3.26)
M perd
QDesg . Abras = .....................................(3.27)
Ddeslizada
1
R Desg . = ... ......(3.28)
Q Desg . Abras
QDesg
k Desg = ... .... (3.29)
W
Donde:
Ddeslizada = Distancia de deslizamiento (m).
M perd = Prdida de masa (g).
M i = Masa inicial (g).
M F = Masa final (g).
= Densidad del material (g/cm3).
V perd . = Volumen perdido (mm3).
RDesg . = Resistencia al desgaste abrasivo (m/mm3).
QDesg . = Tasa de desgaste abrasivo (mm3/m).
k Desg = Constante dimensional del coeficiente de desgaste abrasivo (mm3/m*N).
La ecuacin 3.26 y 3.27 representan la degradacin de material que se pudiera presentar

cuando una superficie dura se deslice sobre los compuestos y la ecuacin 3.28 significa la
resistencia de los mismos ante dicho mecanismo fsico. Asimismo, la expresin 3.29
representa la probabilidad de que se forme un fragmento abrasivo en dichos materiales [3.31].
94
3.7.5.3 Prueba de abrasin seca
Esta prueba se realiz de manera similar a la de abrasin hmeda, la diferencia es que el

desgaste se origin en un ambiente seco y solamente, lo ocasion el disco abrasivo y la arena
slica, bajo las condiciones de trabajo que se presentan en la tabla 3.18 (figura 3.18) [3.13,
3.14]. Asimismo, los parmetros tribolgicos se calcularon por medio de las mismas
ecuaciones que se utilizaron en el ensayo de desgaste abrasivo hmedo, pero siguiendo las
indicaciones de la norma ASTM G 65 94 [3.13].
Tabla 3.18 Condiciones de trabajo para el ensayo de abrasin seca de los compuestos
Velocidad del disco 200 rpm
Nmero de ciclos 1200 ciclos
Carga 222 N
Dureza del neopreno 70 Shore A
Tamao de grano de la arena 50 / 70 (300 m / 212 m )
Dureza del abrasivo 1250 HV
Flujo de arena 450 g/min
(a) (b)
Figura 3.20 Mquina tribolgica para pruebas de desgaste abrasivo en condiciones secas: (a) E l disco est produciendo el
desgaste un espcimen, y (b) Representacin esquemtica. (Fuente: Aguilar Rosales, Joel, 2002.) [3.13, 3.14].
95
3.7.5.4 Ensayo de erosin seca con partculas de carburo de silicio
Esta prueba se realiz para determinar la resistencia a la erosin seca de los compuestos
estudiados ante el chorro de partculas de carburo de silicio a fin de que se puedan emplear en
la construccin de dispositivos y partes de mquinas que trabajan en ambientes donde existen
partculas slidas voltiles, que conforme se incrementa el tiempo de trabajo, provocan
desgaste [3.8, 3.31].
El ensayo consisti en erosionar cinco veces, cada dos minutos sucesivamente, cada una
de las 30 probetas de cada tipo de material, en la cmara erosionadora, bajo las condiciones de
trabajo que se presentan en la tabla 3.19, de acuerdo a la norma ASTM G 76 95 [3.10, 3.11],
la prueba de erosin de una de probetas de Jalarc se muestra en la figura 3.21.
Tabla 3.19 Condiciones de trabajo para el ensayo de erosin seca de los compuestos
Presin 5.74 kg/cm2.
Velocidad del chorro de partculas 24 2 m/s.
Flujo 0.7 0.5 g x min-1
Abrasivo Carburo de silicio No. 60
Tamao de abrasivo SiC 420- 450 um (Mesh 60)
Tiempo de exposicin 10 min (se midi la masa cada 2 min.)
(a) (b)
Figura 3.21 Mquina de erosin por flujo de partculas de silicio: (a) Porta probeta, y (b) Esquema (Fuente: M. C. Juan
Laguna, Tesis de maestra [3.10, 3.11]
96
Despus del ensayo, se determin la masa perdida, que sirvi como dato en el clculo
del volumen perdido, tasa y resistencia de erosin de cada uno de los especmenes, a travs de
las ecuaciones 3.30, 3.31, 3.32 y 3.33 [3.10].
M perd = M i M F .........................................(3.30)
M perd
V perd . = .. (3.31)

M perd
Qerosin = .............................................(3.32)
t exp
1
Rerosion = .... (3.33)
Qerosion
Donde:
M perd = Prdida de masa (g).

M i = Masa inicial (g).
M F = Masa final (g).
t exp = tiempo de exposicin (min).
V perd . = Volumen perdido (mm3).
Qerosin. = Tasa de erosin (g/min).
R. erosin = Resistencia a la erosin (min/g).
Las ecuaciones 3.31 y 3.32 representan el dao causado por las partculas de carburo de
silicio en la superficie de estos compuestos y ecuacin 3.33 la oposicin ante dicho fenmeno.
Finalmente, se midi la huella de desgaste abrasivo hmedo con el perfilmetro que se

mostr en la figura 3.5e. En el caso de huella de desgaste abrasivo seco, se midi su rugosidad
en escala Ra con el rugosmetro que se mostr en figura 3.5f, y las dimensiones del crter
producido por la erosin se midieron con un Pie de Rey [3.43].
97
3.7.6 Ensayo de corrosin
El propsito de esta prueba fue analizar el efecto de cloruro de sodio y el vapor de agua
al 100 % en estos compuestos. Por sta razn, se realizaron los ensayos de corrosin por
niebla salina y de humedad relativa [3.8, 3.31].
3.7.6.1 Prueba de corrosin empleando niebla salina
Con el inters de predecir que los materiales estudiados no se vean afectados durante un
determinado tiempo al ser expuestos en un medio salino se realiz la prueba de resistencia a
la niebla salina de acuerdo a la norma ASTM B 117 02 [3.44]., en una cmara salina que se
compone de: un gabinete donde tienen lugar la neblina y las muestras, un compresor de aire,
una torre de humidificacin para suministrar aire hmedo y caliente, torre de distribucin de
niebla, un recipiente abastecedor de la solucin, un sistema de recirculacin para mantener la
temperatura interna del dispositivo y panel de control para activar las operaciones de
funciones (figura 3.22). En el proceso se verificaron los siguientes pasos:
1. Se prepararon y se pesaron los especmenes.
2. Se prepar la solucin de concentracin de 95% de agua y 5% de cloruro de sodio a un

pH 7.
3. Se program el equipo de acuerdo a las indicaciones de la norma para que se verificara

en su interior 35 oC y la presin se mantuviera entre 5 y 10 Psi (figura 3.22).
4. Se colgaron los especmenes en las barras transversales internas de la cmara para que
estuvieran completamente, expuestas sus superficies y se inici la prueba cuando se
estabilizaron las temperaturas y presiones.
5. A las 24 horas continuas, se termin el ensayo y se analizaron las superpies de las

probetas por inspeccin y prdida de peso a travs de la ecuacin 3.34 [3.44].
PWperd = PWi PWF .........................................(3.34)
98
La ecuacin 3.34 representa la degradacin qumica de las superficies de los materiales

estudiados.
Figura 3.22 Ensayo de corrosin los compuestos de jales y ceniza Volcnica en la cmara salina del laboratorio de
Corrosin del ININ, 2005.
3.7.6.2 Prueba de corrosin - resistencia al 100 % de humedad relativa
Esta prueba se llev a cabo con el propsito de conocer el comportamiento de estos

compuestos bajo la accin de la evaporizacin del agua destilada que reglamenta la norma
ASTM D 2247 87 [3.45], y se realiz de la misma manera y en el mismo equipo que el
ensayo de niebla salina, pero sin el empleo del cloruro de sodio; en este caso, solo utiliz agua
destilada.
3.7.6.3 Ensayo de resistencia de los compuestos al ataque qumico
Estos ensayos se realizaron con el propsito de analizar y determinar la resistencia que

presentan los materiales compuestos estudiados ante el efecto de reactivos qumicos y
detergentes, tales como solucin alcalina, hidrxido de sodio, fosfato trisdico, pirofosfato de
sodio, cloruro de amonio y los cidos ctrico, fosfrico, sulfmico, actico, clorhdrico, cada
uno en diferentes proporciones disueltos en agua desionisada, ya que el ataque qumico
directo puede afectar a la microestructura de estos materiales. Se utilizaron estas sustancias
porque que pueden reaccionar con el arreglo molecular de estos materiales rompiendo sus
enlaces por la humedad y el efecto trmico (figura 3.23a); ya que en el caso de los de matriz
polmero, la resistencia relativa de los mismos depende de la longitud de la cadena de sus
grupos entre las uniones y de su grado de disolucin por reaccin de sus grupos polares, y en
99
el caso de los de matriz cermica por fatiga esttica, la cual se presenta en ambientes que
contienen agua y alrededor de la temperatura ambiente (figura 3.23b). Al reaccionar
qumicamente con la red de silicato, una molcula de H2O genera dos unidades de Si-OH. Por
lo tanto, se ropera el enlace de las unidades de oxidrilo, dejando una ruptura en la red de
silicatos. Estas pruebas se realizaron de acuerdo a las normas ASTM C 676-93 [3.46], C 735-
93 [3.47], 724-91 [3.48], C 650-97 [3.49], C 1203-96 [3.50] y C 675-96 [3.51], y la
degradacin de las superficies de los especmenes se determin de la misma forma que en la
prueba de corrosin empleando la ecuacin 3.34.
En los incisos a y b de figura 3.23 se muestran ensayos de resistencias qumicas de los

compuestos de jales y ceniza volcnica bajo la accin de cido actico e hidrxido de potasio,
respectivamente.
Figura 3.23 Pruebas de ataque qumico de los materiales compuestos utilizando los reactivos: (a) hidrxido de
potasio, y (b) cido actico. Laboratorio de Corrosin del ININ, 2006.
3.8 Determinacin del coeficiente de Hurst del perfil de fractura de

los compuestos sometidos a flexin y Fatiga.
El propsito por el cual se realiz este anlisis fue para estudiar la rugosidad del perfil
de la zona de fractura de los especmenes ensayados a flexin y fatiga, que para este caso
tienen un comportamiento auto-afn debido a que son materiales anisotrpicos (figura 3.24),
esto es [3.52, 3.53]:
Z ( L) = LH ..................................................(3.35)
100
Donde:
H = es el exponente de Hurst o de rugosidad.

L = es el ancho del perfil de la zona de fractura.
Z ( L) = la variacin del perfil a lo largo de su longitud de fractura.
El mtodo consisti en tomarles fotografas al perfil resultante y guardarlas en archivo

BMP. Despus, las imgenes se digitalizaron con ayuda del paquete Scion Image [3.16]
(figura 3.24) y se archivaron en formato *.ts. Finalmente, se evaluaron en el programa Benoit
[3.17], donde se obtuvo el exponente de rugosidad (Hurst) para las diferentes imgenes. A fin
de establecer un correcto estudio, se establecieron 60 imgenes digitalizadas de cada
compuesto, las cuales se evaluaron por los mtodos: R/S, Variogram, Longitud-longitud.
Figura 3.24 Proceso de digitalizacin de la imagen del perfil de la zona de fractura del Compuestos Jalepo en el programa
Scion image: (a) Seleccin del perfil fracturado, y (b) Anlisis de la periferia de la probeta. IPN. Mxico, 2006.
3.9 Metodologa para determinar los modelos probabilsticos de los

compuestos
3.9.1 Propsito de los modelos probabilsticos de los compuestos
Con el objetivo de evaluar y validar los resultados obtenidos en la parte experimental de

este trabajo, se desarrollaron modelos probabilsticos que sirven para estudiar la falla y
definen el comportamiento de las propiedades de estos compuestos. Estos modelos se
determinaron a travs de mtodos estadsticos con ayuda del programa @RISK [3.1, 3.18].
101
Por otro lado, se analizaron los resultados obtenidos en los ensayos y en el anlisis
fractal por medio de funciones de distribuciones de probabilidad, debido a que la
cuantificacin de una fuente de incertidumbre incluye la asignacin de un valor y la
determinacin de la distribucin a la cual se refiere este valor. Las distribucin Weibull,
normal, logstica, loglogstica, lognormal, valor extremo, exponencial, Gaussiana inversa y
gamma, son las distribuciones que pueden aparecer ms frecuentemente de este anlisis [3.1,
3.2, 3.54].
3. 9.2 Procedimiento metodolgico para el mejor ajuste
Se dise esta metodologa porque era poco probable que al seleccionar una funcin de
densidad diera una representacin perfecta del comportamiento de los valores experimentales,
y estos modelos proporcionaran el procedimiento para hacer inferencias con respecto a la
propiedades de estos compuestos basadas en la informacin contenida en los datos que se
recopilaron en los ensayos, pero la bondad de ajuste no es el criterio ms adecuado para
valorar lo adecuado de un modelo [3.2, 3.18, 3.54].
El procedimiento metodolgico que se emple para seleccionar los modelos

probabilsticos que definen el comportamiento de estos materiales son:
1. Se hicieron consideraciones tericas sobre las propiedades para definir el tipo de

distribucin ms probable segn su uso y definicin.
2. En @RISK, se seleccion la mejor distribucin de probabilidad, mediante la

utilizacin de pruebas de bondad de ajuste: Anderson-Darling, Ji-Cuadrada y
Kolmogorov-Smirnov, las cuales indicaron el rango que tiene cada distribucin de
acuerdo a los datos observados. En general, este tipo de prueba se bas en qu tan
buen ajuste se tuvo entre la frecuencia de ocurrencia de las observaciones en la
muestra observada y las frecuencias observadas que se obtuvieron de la distribucin
hipotctica.
3. Se observaron los histogramas de frecuencias que mostraron las posibles

distribuciones que se podan ajustar de acuerdo al nivel de confianza de la distribucin
evaluada.
102
4. Se observaron las grficas de probabilidad probabilidad y de los cuantiles, ya que

stas crearon un grfico de las proporciones acumuladas de una variable respecto a la
distribucin de prueba. Se verific que la funcin de distribucin de mejor ajuste su
curva P-P y Q-Q tendieron a una lnea recta, principalmente, los puntos del centro.
Se observ en este captulo que las cenizas volcnicas y residuos slidos granulares
mineros se utilizaron como materia prima en la elaboracin de los compuestos, los cuales
constituyen una gestin positiva y econmica en mundo productivo. Por lo tanto, se desarroll
el proceso de fabricacin y caracterizacin donde se tuvo presente la obtencin de rplicas y
la aleatorizacin para que estas sustancias puedan ejercer una determinada funcin en la
formacin estos novedosos materiales con excelentes propiedades, que se dan a conocer y se
analizan en el siguiente captulo.
103
3.10 Referencias
3.1 Mendenhall, William y Sincich, Terry ( 1997). Probabilidad y Estadstica para

Ingeniera y Ciencias. Mxico, 4ta ed., Prentice Hall.
3.2 Mendenhall, William., Wackerly, Dennos D. y Scheaffer, Richard L. (1994).
Estadstica Matemtica con Aplicaciones. Mxico, 2da. ed., Grupo Editorial
Iberoamrica.
3.3 Vite Torres, Jaime; Diaz Calva, A.; Vite Torres, Manuel and Carreo de Leon, C.
3.4 Vite J. (1994). Apparatus and Process for Extracting Metal Values from Foundry
Sands US Patent 5,356,601.
3.5 ASTM D 422-63 Standard Test Method for Granulation. pp. 1-2.
3.6 Shimadzu Corporation (1983). Shimadzu MicroHardness Tester and Vickers Hardness
Number Table. Kyoto, Japan.
3.7 MTS Sistema de Corporacin 118312-04D (1993), Manual de servicio del sistema de
prueba para materiales. U. S. A.
3.9 Equipment for Engineering Education G.U.N.T. Generatebau Gmbh, WL 900 Heat
Conduction Trainer (pp 1- 22).
3.10 ASTM G 76 - 95. Standard Test Method for Conducting Erosion Tests by Solid
Particle Impingement Using Gas Jets. pp. 1-5.
3.11 Laguna, Juan (2003). Desarrollo de un Prototipo para Prueba de Erosin con Aire a
Presin y Flujo de Partculas, Tesis de Maestra, SEPI ESIME IPN, Mxico.
3.12 ASTM G 105 - 89. Standard Test Method for Conducting Wet Sand / Rubber Wheel
Abrasion Tests. pp. 424-429.
3.13 ASTM G 65 - 94. Standard Test Method for Measuring Abrasion Using the Dry
Sand/Rubber Wheel Apparatus. pp. 239-250.
104
3.14 Aguilar Rosales, Joel (2002). Desarrollo de un Prototipo Tribolgico Hmedo

Funcional para Pruebas de Abrasin en un tribosistema acuoso, Tesis de Maestra,
SEPI ESIME IPN, Mxico.
3.15 ASTM C 1028-89. Standard Test Method for Determining the Static Coefficient of
Friction of Ceramic Tile and Other like Surfaces by the Horizontal Dynamometer Pull-
Meter Method. pp. 338-340.
3.16 Scion Corporation by Wayne Rasband of National Institute of Health. USA (2001).
Scion Image for Windows. CD-ROM Alfha 4.0.3.2.
3.17 Benoit (1997). Fractal Analysis System. CD-ROM 1.2. Copyright@1997, Tru Soft
Intl, Inc.
3.18 Palisade Corporation (2002). @Risk Risk Analysis and Simulation. CD-ROM. 4.5,
Add-In for Microsoft Excel.
3.19 Montgomery, Douglas C. (1991) Diseo y Anlisis de Experimentos. Grupo Editorial
Iberoamerica S.A. de C.V.
3.21 ASTM C 773 88. Standard Test Method for Compressive Strength of Fired
Whiteware Materials. Pp. 250-252.
3.22 ASTM C 408-88. Standard Test Method for Thermal Conductivity of Ceramic. pp.
117-120.
3.23 ASTM C 849-88. Standard Test Method for Knoop Indentation Hardness of Ceramic
Whitewares. pp. 283-287.
3.24 ASTM C674-88. Standard Test Method for Flexural Properties of Ceramic Whiteware
Materials. pp. 205-208.
3.25 ASTM C 368-88. Standard Test Method for Impact Resistance of Ceramic Tableware.
pp. 104-106.
3.26 ASTM C 372 - 88. Standard Test Method for Lineal Thermal Expansion of Porcelain
Enamel and Glaze Frits and Fired Ceramic Whiteware Products Frits by the
Dilatometer Method. pp. 111-114.
3.27 Soto Trinidad, Jos L. (2004). 'Caracterizacin Mecnica y Tribolgica de Materiales
Cermicos Obtenidos de Residuos Slidos Mineros, Tesis de Maestra, SEPI ESIME
IPN, Mxico. Marzo.
105
3.28 ASTM E11 Standard Test Method for hanging.

3.30 ASTM C 36-97. Standard Terminology Relating to Surface Imperfections in Ceramic
clay. pp. 1-3.
3.31 ASTM D 4762 88. Standard guide for Testing Automotive / Industrial Composite
Materials. pp. 1-7.
Person Educacin.
3.34 ASTM C 373 - 88. Standard Test Method for Water Absorption, Bulk Density,
Apparent Porosity and Apparent Specific Gravity of Fired Whiteware Products. pp. 1-
2.
3.35 Farrington, R. y Daniels, A. (1997). Physical Chemistry. New York, 6ta. ed., John
Wiley and Sons.
3.36 ASTM C 1360 96. Standard Practice for Constant-Amplitude, Axial, Tension-
Tension Cyclic Fatigue of Continuous Fiber-Reinforced Ceramics at Ambient
Temperatures. pp. 1-6.
3.37 ASTM C 1368 97. Standard Test Method for Determination of Slow Crack Growth
Parameters of Advanced Ceramics by Constant Stress-Rate Flexural Testing At
Ambient Temperature. pp. 1-9.
3.40 Schaffer, James P., Saxena, Ashok, Antolovich, Stephen D., Sanders, Thomas and
Warner, Steven (2000). Ciencia y Diseo de Ingeniera de los Materiales. Mxico, 2da.
ed., Editorial Continental.
106
3.41 ASTM C 824-91. Standard Practice for Specimen Preparation for Determination of
Lineal Thermal Expansion of Vitreous Glass Enamel Frits by the Dilatometer Method.
pp. 264-265.
3.42 ASTM C 484 - 88. Standard Test Method for Thermal Shock Resistance of Glazed
Ceramic Whiteware Tile. pp. 137.
Mxico, Alfaomega.
3.44 ASTM D B 117 - 2002. Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
pp. 1-11.
3.45 ASTM D 2247 - 87. Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100
% Relative Humidity. pp. 304-306.
3.46 ASTM C 676 - 93. Standard Test Method for Detergent Resistance of Ceramic
Decorations on Glass Tableware. pp. 1-2.
3.47 ASTM C 735 - 93. Standard Test Method for Acid Resistance of Ceramic Decorations
on Returnable Beer and Beverage Glass Containers. pp. 1-2.
on Architectural Type Glass. pp. 1-2.
3.49 ASTM C 650 - 97. Standard Test Method for Resistance of Ceramic Tile to Chemical
Substances. pp. 1-3.
3.50 ASTM C 1203 - 96. Standard Test Method for Quantitative Determination of Alkali
Resistance of Ceramic-Glass Enamel. pp. 1-3.
3.51 ASTM C 675 - 96. Standard Test Method for Alkali Resistance of Ceramic Decorations
on Returnable Beverage Glass Containers. pp. 1-2.
3.52 Campos Silva, Ivn E., (Marzo, 2001). Mecnica Probabilstica de las Grietas Auto-
Afines en Materiales Frgiles, Tesis de Doctorado, SEPI ESIME IPN.
3.53 Susarrey Huerta, Orlando (Marzo, 1999). Mecnica de Grietas Auto-Afines en un
Material Compuesto, Tesis de Doctorado, SEPI ESIME IPN.
3.54 Walpole, Ronald y Myers, Raymond (1992). Probabilidad y Estadstica. Mxico, 4ta.
McGraw-Hill.
107
108
Captulo 4
Anlisis de los Resultados del

Estudio Mecnico Probabilstico
de los Materiales Compuestos
Obtenidos a Partir de Residuos
Slidos Mineros
Un buen mtodo para elaborar un material con

excelentes caractersticas a partir de otros que poseen
heterogneas naturalezas es aplicar las herramientas
necesarias, utilizar los instrumentos y maquinas de
acuerdo a las normas, no importando el desecho de
materia prima que se que se haya tomado como fuente
integrando diferentes disciplinas.
Captulo 4. Anlisis de los Resultados del Estudio Mecnico Probabilstico de MCRSM.
En este captulo se dan a conocer los materiales compuestos fabricados a partir de

residuos granulares mineros y de cenizas volcnicas. Adems, se presentan los anlisis
qumicos y de difraccin de rayos X, a travs de los cuales se obtuvieron las imgenes
microestructurales electrnicas, composicin qumica y estructuras cristalinas de la materia
prima y los compuestos. Tambin, se presentan los resultados experimentales para determinar
la porosidad, el porcentaje de absorcin de agua y la densidad de los compuestos, para
complementar el anlisis estructural de stos.
Asimismo, se muestran los resultados y anlisis obtenidos en los ensayos mecnicos de

resistencia a la compresin, dureza, flexin, fatiga e impacto, as como tambin los de las
pruebas de conductividad trmica, choque trmico, expansin trmica y tribolgicas (abrasin
seca y hmeda, erosin y determinacin del coeficiente de friccin). Igualmente, se muestran
los resultados logrados en el ensayo de corrosin.
Finalmente, se presentan los resultados e interpretacin del anlisis fractal efectuado en

el perfil de fractura por flexin y fatiga de las probetas diseadas para determinar a fin de
evaluar la rugosidad de dicha periferia. Se exponen los modelos de distribucin que mejor
ajustaron a los valores de cada una de las propiedades. Posteriormente, para concluir este
captulo se muestran algunos productos como resultado de las aplicaciones de estos
compuestos, entre ellos: dos materiales refractarios que fueron fabricados a partir de Jalarc y
Cenarc respectivamente, para emplearse en los generadores de vapor y un pistn de un motor
de aeromodelismo, el cual se recubri con Jalarc con el propsito mejorar su eficiencia
mecnica.
4.1 Presentacin, anlisis microestructural y qumico de los

En esta seccin, se presenta el anlisis qumico elemental y microestructural realizado

en las cenizas volcnicas y los residuos slidos mineros, y el estudio qumico de estos
compuestos.
4.1.1 Anlisis estructural y qumico elemental de los residuos slidos
El porcentaje atmico y en peso de cada uno de los elementos qumicos que contienen
las cenizas y los desechos originados al final del proceso de extraccin de los minerales oro,
111
plata, plomo y zinc, varan debido al tiempo de exposicin en el medio ambiente, a la

naturaleza del yacimiento y a las sustancias utilizadas en el proceso de extraccin de los
metales. La tabla 4.1 indica la composicin qumica de cada uno de estos residuos tratados
qumicamente.
Tabla 4.1 Composicin qumica elemental de los residuos slidos mineros y las cenizas volcnicas.
Elementos qumicos
Residuos slidos
C O AL Si K Ca Fe Mn Mg Na Pb S Zn
Jales grises % en peso 23 43 1 31 1 1 0 0 0 0 0 0 0
recientes
(Pachuca) % atmico 32 47 1 18 1 1 0 0 0 0 0 0 0
Jales viejos % en peso 18 42 1 36 1 0 1 1 0 0 0 0 0

(Pachuca) % atmico 26 48 1 23 1 0 1 0 0 0 0 0 0
Jales grises % en peso 19 42 1 4 0 27 5 0 1 0 0 0 1

(Zimapn) % atmico 30 50 1 2 0 13 2 0 1 0 0 0 1
Jales marrones % en peso 19 41 0 3 0 6 17 0 1 0 2 10 1

(Zimapn) % atmico 31 49 0 2 0 3 6 0 1 0 1 6 1
Jales amarillos % en peso 29 46 0 18 0 0 5 0 0 0 0 2 0

(Zimapn) % atmico 40 47 0 10 0 0 2 0 0 0 0 1 0
Ceniza % en peso 24 46 5 20 2 1 1 0 0 1 0 0 0
volcnica % atmico 33 48 2 13 1 1 1 0 0 1 0 0 0
El nitrgeno y partes de otros elementos que estaban presentes inicialmente en los

residuos, fueron excluidos durante la operacin de lixiviacin con hipoclorito de sodio para
evitar la formacin de compuestos txicos con el carbono restante, quedando as eliminado el
cianuro. En el caso particular de algunos costales de jales grises recientes de Pachuca, stos
no tenan incorporaciones de cianuro en su composicin qumica, ya que al paso de tiempo se
filtraron e inhalaron en algunos casos por los seres vivos bien a disolvieron en el agua por
las lluvias [4.1, 4.2].
La tabla 4.1 muestra que los jales producidos en Pachuca poseen un alto contenido de
carbono, oxgeno y silicio. Tambin, tienen un bajo porcentaje de aluminio, potasio y calcio.
En el caso de los jales viejos de esta ciudad, contienen cantidades similares a estos elementos
en su composicin y en lugar de tener incorporaciones de calcio, stos conservan
112
proporciones de hierro y manganeso, que probablemente han aparecido por agentes externos
en su estado de abandono [4.1].
Por otro lado, los residuos provenientes de los yacimientos de Zimapn contienen
oxgeno, carbono y silicio, y dependiendo del color de estos desechos; como el caso de los
jales grises, que contienen porcentajes de aluminio, magnesio y calcio, en el caso de los jales
de color marrn, se manifiesta la presencia una cantidad de plomo, azufre y zinc; y en los de
color amarillo, hay un pequeo porcentaje de azufre.
De los desechos listados en la tabla 4.1, se seleccionaron los jales grises de Pachuca
como materia prima para reforzar las matrices de resinas y arcilla debido a que estos
materiales no contienen sustancias txicas (hierro, azufre y zinc) que tienden a entorpecer la
fabricacin de los compuestos. Adems, las cenizas fueron seleccionadas porque su
composicin est integrada por elementos qumicos que pueden resistir altas temperaturas sin
fracturarse en el entorno circundante [4.3, 4.4].
La tabla 4.2 presenta el tamao de partcula de los desechos seleccionados, las cuales
fueron medidas de acuerdo a la dimensin de aberturas de los cedazos nmeros 40, 80 y 100
[4.5, 4.6].
Tabla 4.2 Tamao de partculas de los residuos slidos mineros (jales) y las cenizas volcnicas.
Residuos Designacin de cedazo * Tamao de partcula

o
slidos granulares (N ) (mm)
ltimos jales grises de Pachuca 80 0.010 0.177

Jales grises viejos de Pachuca 100 0.100 0.149
Jales grises de Zimapn 80 0.051 0.177
Jales marrones de Zimapn 40 0.102 0.420
Jales Amarillo de Zimapn 40 0.201 0.420
Ceniza volcnica 40 0.202 0.420
* Los cedazos se designaron de acuerdo a la norma ASTM E11 [4.6].
Se encontr que todos los jales tienen una gran variabilidad de tamao de partculas,
debido a esta caracterstica proporcionaron buenas resistencias en el interior de las matrices
[4.3, 4.7, 4.8].
113
Las figuras 4.1a y 4.1b son las micrografas de las microestructuras de los jales
procedentes la mina de oro y plata de Pachuca, como se observa en estas imgenes, estos
desechos tienen grandes incorporaciones de partculas de silicio dispersas, conjuntamente, con
otros minerales que son partes de sus composiciones qumicas.
(a) (b)
Figura 4.1 Micrografas de: (a) jales grises recientes ~ 150x (Julio, 2004), y (b) jales grises viejos ~ 100x (dcada del 1970),
de Pachuca, Estado de Hidalgo. Laboratorio de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Los jales grises recientes estn integrados por una gran variedad de partculas pequeas
mientras que los jales grises viejos estn constituidos por muchos grumos y partculas ms
grandes (4.1a y 4.1b) debido que fueron afectados por las lluvias conforme transcurri el
tiempo y estuvieron abandonados. En ambos residuos, algunas partculas de potasio estn
rodeadas por muchas de silicio.
Las distribuciones de partculas de los Jales marrones y grises procedentes del proceso
de extraccin de plomo y zinc en la mina de Zimapn se ilustran en las figuras 4.2a y 4.2b, en
estas imgenes se puede observar un gran porcentaje de partculas calcio y hierro formando
compuestos qumicos con otros minerales, tales como el azufre, manganeso, entre otros. En
stos existen grumos blancos de silicio manchados de azufre y zinc, rodeados de compuestos,
en los cuales predominan el oxigeno, carbono y el magnesio. De acuerdo a la tabla 4.1, los
jales marrones estn ms contaminados que los residuos grises, ya que poseen ciertas
cantidades de plomo y azufre, los cuales manifiestan sus influencias hacindolos muy txicos
y, probablemente, conjuntamente con el hierro les dan el color marrn mientras que a los
otros materiales, el aluminio tienen a darles el color gris.
114
(a) (b)
Figura 4.2 Micrografas ~ 100x de: (a) jales marrones y (b) jales grises; ambos proceden de la mina de plomo y zinc,
localizada en Zimapn, Estado de Hidalgo. Laboratorio de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
En las micrografas electrnicas (figuras 4.2a y 4.2b) se puede distinguir que los
residuos grises contienen partculas ms finas y menos viscosas en comparacin con los de
color marrn, en los cuales se perciben grandes cogulos. Por otro lado, los desechos
amarillos extrados de la mina de Zimapn presentan un mayor tamao de partcula, las cuales
forman aglutinaciones amarillentas compuestas por grandes incorporaciones de silicio con
pequeos porcentajes de azufre y hierro (figura 4.3a). Debido a que estn a la intemperie,
estos desechos adquirieron porciones de hierro, las cuales les condujeron a formar
compuestos con el azufre, silicio, oxgeno y el carbono.
(a) (b)
Figura 4.3 Micrografas ~ 100x, de: (a) jales amarillos procedentes de la mina de plomo y Zinc de Zimapn, Hidalgo, y (b)
ceniza volcnica expulsada por el volcn Popocatpetl en el Estado de Mxico. Lab. de sntesis de materiales, ININ, 2005.
En las cenizas, los tomos de silicio y aluminio con un pequeo porcentaje de hierro,
calcio, potasio, sodio y hierro forman la composicin qumica de stas, tal como se puede ver
115
en tabla 4.1. La figura 4.3b es una micrografa del polvo volcnico, en la cual se notan
grandes partculas rsticas de color gris oscuro debido a su origen natural. En general, este
mineral no suele contener en su composicin qumica sustancias txicas.
De los residuos analizados, slo se seleccionaron la ceniza volcnica y los jales grises
recientes procedentes de la mina de Pachuca, debido a que son los materiales que contienen
menos sustancias txicas y orgnicas, y poseen un mayor porcentaje de elementos qumicos
para formar grupos asociados a silicatos [4.1, 4.9, 4.10]. Adems, presentan una morfologa
granular compacta de elementos duros que los hacen ser apropiados y excelentes como
refuerzos para formar compuestos.
Para mejorar el estudio microestructural de estos materiales seleccionados, se analizaron

en un difractmetro de rayos-x, y se identificaron las fases cristalinas que registra la tabla 4.3
para cada uno, obteniendo las soluciones a travs de la ley de Bragg [4.3, 4.7, 4.11].
Tabla 4.3 Fases cristalinas de los Jales grises recientes de Pachuca y ceniza volcnica.
Fases cristalinas
Tipo de compuesto
Nombre Frmula qumica
Calcita CaCO3
Birnessita Na0.55Mn2O41.5H2O
Manganita MnO(OH)
Santaclaraita CaMn4Bi5O14(OH)2H2O
Jales grises de Aluminato triclcico Calcio-xido Ca3Al2O6
Pachuca de aluminio
Ortoclase KAlBi3OB
Bichterita-potasio KNaCaMg 5Si8O22(OH)2
Banidina K(Si3 Al)OB
Cuarzo SiO2
Albita desordenada NaAlSi3O8

Dolomita CaMg(CO3)2
Ceniza volcnica
Gamma xido de titneo Ti3O5
xido de hierro Fe2O3
Las estructuras se obtuvieron en el difractmetro de rayos X, del lab. de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2007.
Los patrones de difraccin para las muestras de polvos de ceniza volcnicas y jales
grises recientes de Pachuca se muestran en las figuras 4.4a y 4.4b, respectivamente. Cada pico
116
representa una solucin de la ley de Bragg (ec. 4.1) [4.3, 4.11] y reflejan la intensidad de las
fases cristalinas de estos materiales a un ngulo de 2. (ver anexo B).
350 Ceniza volcnica 1600 Jales

Intensidad (unidades arbitrarias)
300 1400

250 1200
1000
200
800
150
600
100
400
50
200
0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90
(a) 2(grados) (b) 2 (grados)
Figura 4.4 Patrn de difraccin de de rayos-X a 2 , de: (a) cenizas volcnicas, y (b) jales grises recientes de Pachuca,
Estado de Hidalgo. Laboratorio de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Despus de haber analizado el anlisis qumico y microestructural de los Jales grises

recientes y las cenizas, en la siguiente seccin se mostraran y describirn las caractersticas y
el estudio qumico de los compuestos elaborados.
4.1.2 Presentacin de los nuevos materiales compuestos de matriz cermica, y

polmero (resina epxica o polister) reforzada con jales, y cenizas
volcnicas
Los seis materiales compuestos que se fabricaron en este trabajo de investigacin son:
Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol. Basndose en el tipo de matriz y refuerzos,
stos se describen a continuacin:
Jalarc: Es un material compuesto de matriz cermica (arcilla) reforzada con partculas

de residuos slidos mineros de los metales oro y plata (jales). Se presenta en forma
compacta, y su superficie de color blanco con puntos cremas est vitrificada.
117
Jalepo: Es un material compuesto de matriz de resina epxica reforzada con partculas

de residuos slidos mineros de los metales oro y plata (jales). Se presenta en forma
maciza y su superficie es de color marrn, uniforme y parecida a la de un polmero.
Jalpol: Es un material compuesto de matriz de resina polister reforzada con partculas

de residuos slidos mineros de los metales oro y plata (jales), Se presenta en forma
compacta y su superficie es de color marrn oscuro, homognea y parecida a la de un
polmero.
Cenarc: Es un material compuesto de matriz de cermica (arcilla) reforzada con

partculas de cenizas volcnicas. Se presenta en forma compacta y su superficie de color
blanco con pintitas negras est vitrificada.
Cenepo: Es un material compuesto de matriz de resina epxica reforzada con cenizas

volcnicas. Se presenta en forma compacta y su superficie es de color negro, semi-
uniforme y parecida a la de un polmero.
Cenpol: Es un material compuesto de matriz de resina polister reforzada con cenizas

volcnicas. Se presenta en forma compacta y su superficie es de color negro, uniforme y
parecida a la de un polmero.
Estos compuestos de partculas se muestran en forma de barras slidas en las figura 4.5.
Figura 4.5 Fotografa a 6x, Materiales compuestos: Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol, diseados y
fabricados en los laboratorios de SEPI-ESIME-ZAC-IPN) y el ININ, Mxico D. F. 2005.
118
A continuacin, se analizaran las propiedades de estos materiales compuestos.
4.1.3 Anlisis estructural y qumico elemental de los materiales compuestos de

matriz cermica, y polmero (resina epxica y polister) reforzada con
jales, y cenizas volcnicas
Los resultados del anlisis del qumico elemental de los materiales Jalarc, Jalepo, Jalpol,
Cenarc, Cenepo y Cenpol, se presentan en la tabla 4.4.
Tabla 4.4 Composicin qumica de los compuestos fabricados a partir de Jales y cenizas volcnicas.
Elementos qumicos
Materiales Compuestos
C O AL Si K Ca Fe Mn Mg Mo Na Pb
Jalarc % en peso 3 43 5 30 2 5 0 0 1 0 1 10
(Superficie) % atmico 6 59 4 24 1 3 0 0 1 0 1 1
Jalarc % en peso 21 43 6 18 1 5 1 0 3 0 1 0
(Interior) % atmico 31 47 4 11 1 2 1 0 2 0 1 0
% en peso 75 22 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0
Jalepo
% atmico 80 18 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
% en peso 66 28 0 4 1 1 0 0 0 0 0 0
Jalpol
% atmico 73 23 0 2 1 1 0 0 0 0 0 0
Cenarc % en peso 29 39 3 18 1 0 0 0 0 0 3 7
(Superficie) % atmico 41 43 2 11 1 0 0 0 0 0 1 1
Cenarc % en peso 20 42 6 18 0 7 1 1 4 0 1 0
(Interior) % atmico 30 47 3 11 0 3 1 1 3 0 1 0
% en peso 56 29 2 8 1 1 1 0 1 0 1 0
Cenepo
% atmico 67 26 1 4 0 1 0 0 0 0 1 0
% en peso 67 30 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0
Cenpol
% atmico 74 24 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
La tabla 4.4 muestra que todos los compuestos contienen en sus estructuras
incorporaciones de carbono, oxgeno y silicio, debido a la naturaza de sus componentes. Por
motivo de las reacciones qumicas que se verificaron en los procesos de fabricacin, el zinc y
119
el azufre desaparecieron. La asociacin de los elementos qumicos que poseen cada uno de
estos materiales dieron origen a los diferentes tipo de fases cristalinas que exhibe la tabla 4.5,
Estas fases se determinaron en el difractmetro de rayos X [4.3, 4.7, 4.11].
Tabla 4.5 Fases cristalinas de los compuestos de partculas de Jales y cenizas volcnicas.
Fases cristalinas
Tipo de compuesto
Nombre Compuesto qumico
Cuarzo SiO2
Albita NaAlSi3O8
Jalarc
Anortita de sodio (CaNa) (SiAl)4O8
Anortoclases (NaK) (Bi3Al)O8
Cuarzo SiO2
Birnessita Na0.55Mn2O41.5H2O
Kutnohorita clcica Ca(MnCa) (CO3)2
Jalepo Ramodellita MnO2
Banidina K(Si3 Al)OB
Cloruro de aluminio AlCl3
Monohidrocalcita CaCO3H2O
Cuarzo SiO2
Ortoclase KAlBi3OB
Estilbita Ca1.5Na0..32(SiAl)9 O18B5H2O
Jalpol Sodio-Calcio-Aluminio- Bilicata Ca533Na533Al16Si24OB0.16
hidratada
Fosfato de aluminio Al16P16O64
Albita NaAlSi3O8
Cuarzo SiO2
Anortita-sodio (CaNa) (SiAl)4O8
Cenarc Albita NaAlSi3O8
Magnetita FeFe2O4
Sanidina-potasio (NaK) (Bi3Al)O8
Nesquehonita MgCO33H2O
Canorinita Na6Ca1.5Al6Bi6O24(CO3)1.6
Cenepo Hidrxido hidratado-Carbonato- Ca6Al2(CO3)3(OH)1226H2O
Alumino-Calcio
Albita-Calcio (NaCa) (SiAl)4O8
Anortita-sodio (CaNa) (SiAl)4O8
Cuarzo SiO2
Cenpol
Albita NaAlSi3O8
Magnetita FeFe2O4
Las figuras 4.6a y 4.6b son las micrografas de Jalarc. En ellas se puede observar que el
material posee una microestructura homognea compuesta por 18 % de peso de silicio,
simultneamente, con el 6 % de peso de aluminio, 43 % de peso de oxgeno, 21 % de peso de
120
carbono, 1 % de potasio de potasio, 5 % de peso de calcio, 1% de peso de hierro, 3 % de peso

de manganeso y 1 % de peso de sodio (tabla 4.4).
(a) (b)
Figura 4.6 Micrografas de la microestructura del compuesto Jalarc; (a) Superficie ~ 100x, y (b) Estructura interna ~ 500x.
Laboratorio de sntesis de materiales del ININ, Mxico, 2005.
La asociacin de estos elementos origin la formacin de algunas fases cristalinas, las

cuales se pueden ver en la tabla 4.5. Los grnulos de cuarzo, anortita, albita, anortoclases y
sodio estn rodeados por un cerco de solucin vtrea, internamente en el material. Estos se
pueden identificar en cada pico que representa la difraccin del haz de rayos-x por un
conjunto de planos paralelos de cristales (hkl) en Jalarc, que muestra la figura 4.7a. Sin
embargo, la superficie de compuesto es una capa vitrificada de caracterstica amorfa, lo que
no se pudo verificar la difraccin de rayos X (figura 4.7b), (ver anexo B) [4.3, 4.7].
500
Jalarc 90 Jalarc recubierto
450
80
400
intensidad (unidades arbitrarias)
70
350
60
300
50
250
40
200
30
150
20
100
10
50
0
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
10 20 30 40 50 60 70 80 90
2 (grados)
(a) 2 (grados) (b)
Figura 4.7 Patrn de difraccin de rayos-X a 2 , del compuesto Jalarc: (a) Estructura interna del cuerpo y (b) Superficie.
Laboratorio de sntesis de materiales del ININ, Mxico, 2005.
121
En general, algunas zonas de este material, prximo a la parte sinterizada hacia el

interior, tienen una tendencia a alcanzar un estado cristalino debido a que es el estado ms
estable y corresponde al menor nivel de energa. Sin embargo, los tomos de la pelcula no
cristalina estn enlazados de manera desordenada debido a factores que inhibieron la
formacin de un ordenamiento peridico [4.7, 4.12]. Por lo tanto, los tomos de esta capa
vitrificada ocuparon posiciones especiales aleatorias, a diferencia de las posiciones
especficas en la parte interna.
La tabla 4.4 muestra que esta superficie est compuesta por xidos que forman vidrios,
slice y xido de plomo, y se caracteriza como un material vidrio-cermico. En esta zona, se
increment la incorporacin de silicio en un 12 % de peso, colectivamente, con el 2 % de
peso de calcio, 1 % de peso de aluminio, 9 % de peso de plomo debido al barniz (xido de
plomo) agregado en la red de la slice para formar la matriz vidriada, produciendo una
estructura uniforme cuyas partculas tienen un tamao entre 1.47 y 2.78 m , tal como se
presenta en tabla 4.6.
Tabla 4.6 Tamao de partculas de los materiales compuestos de jales y cenizas volcnicas
Tipo de Compuesto Tamao de partculas

( m )
Jalarc 1.471 2.784

Jalepo 1.562 3.421
Jalpol 1.622 3.823
Cenarc 1.503 - 2.851
Cenepo 1.692 4.133
Cenpol 1.683 3.912
Tamao de partcula se midi en el microscopio electrnico de barrido a 4,000 x.
La microestructura del compuesto Cenarc se parece a la de Jalarc (figura 4.8a), ya que

se verifica en la parte interna de ste la presencia de 6 % de peso de aluminio, 18 % silicio, 20
% de peso de carbono, 42 % de peso de oxgeno, 1% de peso de sodio, 7% de peso de calcio,
1 % de peso de hierro, 4 % de peso de magnesio y 1 % de peso de manganeso (tabla 4.4).
122
(a) (b)
Figura 4.8 Micrografas de la microestructura de Cenarc; (a) Superficie ~ 1000x, y (b) Morfologa interna ~100x. Laboratorio
de sntesis de materiales del ININ, Mxico, 2005.
El tamao de partculas resultante del proceso de vitrificacin se encuentra en el

intervalo de 1.47 a 2.85 m (tabla 4.6). Los granos de arcilla ocuparon todos los espacios
dejados por las cenizas y fuertemente, vincularon a los de sta para darle un alto grado de
rigidez al compuesto.
Tanto en la superficie como en la parte interna de Cenarc, la composicin qumica es

aproximadamente la misma. Debido al proceso de vitrificacin, este cermico posee una capa
delgada superficial que contiene 29 % de peso de carbono, 39 % de peso de oxgeno, 18 % de
peso de silicio, 3 % de peso de aluminio, 1 % de peso de potasio, 3 % de peso de sodio y 7 %
de peso de plomo, tal como se puede ver en tabla 4.4 (figura 4.8b).
El porcentaje de plomo que aparece en la composicin de esta capa vtrea procede del
barniz (xido de plomo) empleado en el proceso de manufactura. Al igual que la superficie de
Jalarc, esta pelcula es amorfa (figura 4.9a), la cual se caracteriza por su estructura atmica o
molecular compleja, que hace muy difcil un arreglo regular y ordenado sus tomos (ver
anexo B) [4.3, 4.7, 4.12].
En los difractgramas de rayos-X de la figura 4.9, se pueden observar las fases amorfa y
cristalina del material Cenarc, cuando se cumplen las condiciones de la ley de Bragg [4.11].
123
90 300 Cenarc
80 Cenarc recubierto
270

70 240
60 210
180
50
150
40
120
30
90
20 60
10 30
0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90
(a) 2 (grados) (b) 2 (grados)
Figura 4.9 Patrn de difraccin de rayos-X a 2 ,del compuesto Cenarc: (a) Estructura interna y (b) Superficie. Laboratorio
de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
En la parte interna de este compuesto se pudieron medir las fases cristalinas por medio
del difractmetro de rayos-X. Las fases que se determinaron son el cuarzo, la anortita de
sodio, albita, magnetita y la sanidina de potasio, las cuales aparecen en las cimas de las lneas
del patrn de difraccin de rayos-X que se muestra en la figura 4.9b (tabla 4.5); cada pico
representa la difraccin del haz de rayos-X por un conjunto de planos paralelos de los
cristales en el cermico [4.3, 4.7, 4.11].
Durante la elaboracin de este material, sus partculas se combinaron por difusin en

estado slido a altas temperaturas, pero por debajo de su punto de fusin, y fue a partir de
1000 C cuando las primeras formas estructurales de los cristales comenzaron a formarse,
situacin que sucede en los cermicos debido a la sinterizacin segn Smith [4.7] y Toshihiko
[4.13].
Los cambios que se presentaron en la estructura de Jalarc y Cenarc durante el

cocimiento, no se conocen por completo debido a su complejidad. Un resumen aproximado de
lo que ocurri posiblemente, durante la coccin de los productos de matriz cermica: a 100 C
comenz a existir una prdida de humedad en estos materiales, entre 100 y 200 C se les
extrajo el agua absorbida. Cuando se alcanz la temperatura de 450 C se present en ellos la
deshidroxilacin. Entonces, se oxidaron las materias orgnicas cuando se obtuvo la
temperatura de 500 C. Posteriormente, se produjo una inmersin de cuarzo a 573 C, y a 980
C se form espinel a partir de la arcilla dando lugar a la contraccin. Este proceso de
sinterizacin termin cuando se alcanz la temperatura de 1100 C. Ms tarde, entre 1100 y
1200 C comenz aparecer la fase vidriosa a partir de feldespato, continu el encogimiento de
las partculas y conforme se increment la temperatura, ms fase vtrea se origin y los poros
124
se hicieron ms redondo, pequeos y se cerraron. Es decir, durante todo el proceso de

calentamiento, la arcilla se deshidrat, eliminando el agua que formaba parte de la estructura
cristalina de la colinita y la vitrificacin (fusin), las impurezas y el fundente reaccionaron
con las partculas cermicas de la materia prima, produciendo una fase debajo del punto de
fusin de la superficie de granos [4.3, 4.7, 4.8]. El lquido que tenan los compuestos ayud a
eliminar la porosidad. Despus del enfriamiento se produjo la rigidez que uni las partculas
cermicas causando una contraccin adicional en Jalarc y Cenarc. Finalmente, stos quedaron
vitrificados y la porosidad disminuy.
Estos compuestos de matriz cermica son materiales parecidos a los productos

whiteware, ya que estn hechos de arcilla, feldespato y jales con grandes porcentajes de
silicio, carbono y oxgeno, y al igual que los dems cermicos, poseen estructuras inicas-
covalentes, cuyos tomos estn unidos por enlaces inicos-covalentes, y en el otro caso,
constan de cristales mecnicamente fuertes, con puntos de ebullicin y fusin elevados [4.7,
4.12].
Por otro lado, en el compuesto de matriz de resina epxica reforzada con jales (Jalepo),
existen defectos en el acomodamiento de las partculas, los cuales se produjeron durante la
reaccin de la laca epxica mezclada con los ingredientes, a pesar de que sta les imparti alta
movilidad molecular debido a su bajo peso. Estas irregularidades son burbujas de
concentraciones de tomos de carbono en algunas zonas de la superficie (figura 4.10).
Durante el proceso de fabricacin de este compuesto termoestable, la resina epxica mezclada
con los jales fueron endurecidos usando un agente catalizador apropiado para originar una
estructura de enlaces cruzados, completamente curada con un tamao variado de partculas
que est comprendido en el intervalo de 1.5 a 2.85 m (tabla 4.6) [4.7].
Figura 4.10 Micrografa ~ 500x, de la microestructura de Jalepo. Lab. de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
125
En la reaccin epxica, el anillo epxico (-OH) se abri estando mezclado con las
partculas de residuos y el donador de oxgeno (catalizador, es decir el grupo hidrfilo) se
enlaz con los tomos de oxgeno del grupo epxico, stos a su vez vincularon las partculas
de jales, las cuales estaban compuestas por tomos de carbonos, oxgeno, silicio, aluminio,
potasio y calcio (tabla 4.1) [4.7]. Estos compuestos qumicos originaron un material de matriz
epxica reforzada con residuos mineros (figura 4.10), en el cual quedaron unidos con enlaces
covalentes el 75 % de peso de carbono y 22 % de peso de oxgeno con incorporaciones del 1
% de peso de aluminio y 2 % de peso de silicio. Como consecuencia de esta reaccin qumica,
quedaron formadas algunas fases cristalinas en este polmero reforzado. Estas fases son:
cuarzo, birnessita, kutnohorita clcica, ramodellita, banidina, cloruro de aluminio y
monohidrocalcita (tabla 4.5), las cuales se presentan en cada pico del patrn de difraccin de
rayos-x que se muestra en la figura 4.11, (ver anexo B) [4.3, 4.7, 4.11].
2600
Jalepo
2400
Intensidades (unidades arbitrarias)
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
10 20 30 40 50 60 70 80
2(grados)
Figura 4.11 Patrn de difraccin de rayos-X a 2 , de Jalepo. Lab. de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Se dise y fabric bajo este mismo mtodo otro material, pero empleando resina
epxica reforzada con ceniza volcnica, al cual se le puso por nombre Cenepo. Su superficie
es heterognea, ya que est formada por partculas grandes y pequeas distribuidas tal como
se muestran en figura 4.12, las cuales tienen un tamao comprendido entre 1.56 y 3.42 m .
Las manchas y los puntos blancos son concentraciones de silicio que en algunas zonas
resultaron acumulaciones grandes. En las reas ms oscuras existen grandes incorporaciones
de carbono que proceden de la resina.
126
Figura 4.12 Micrografa ~ 500x, de la microestructura de Cenepo. Lab. de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
El polvo volcnico le proporcion a la matriz rigidez y resistencia mientras la resina le

suministr a ste adherencia y consistencia, de esta manera se origin una estructura firme de
partculas fuertemente entrelazadas, tal como ha sucedido en otros compuestos aglomerados
con resinas [4.7, 4.12, 4.14, 4.15].
Los tomos de aluminio, silicio, oxgeno, carbono potasio, calcio, hierro y sodio que
pertenecan a la ceniza (tabla 4.1) reaccionaron con los grupos hidroxlicos (-OH) originando
un producto con una composicin qumica elemental integrada por el 1 % de peso de calcio, 1
% de peso de potasio, 1 % de peso de sodio, 1 % de peso de manganeso, 57 % de peso de
carbono, 29 % de peso de oxgeno, 8 % de peso de silicio y 2 % de peso de aluminio, los
cuales se muestran en la tabla 4.4. Los grupos atmicos que constituyen la cadena de este
material formaron arreglos isotctico y sindiotctico produciendo su cristalinidad [12].
Despus de llevarse a cabo la alta reaccin del proceso de fabricacin al combinar la

resina epxica y su catalizador, con la ceniza; la distribucin atmica en este material
compuesto pudo mostrarse con las fases cristalinas: nesquehonita, canorinita, hidrxido
hidratado de carbonato de aluminio-calcio y albita de calcio (tabla 4.5), las cuales se pudieron
determinar utilizando la tcnica de anlisis de difraccin de rayos-X, por lo tanto, aparecen
identificadas en las lneas del patrn de rayos-X que ilustra la figura 4.13, (ver anexo B)
[4.11].
127
400
Cenepo
350

300
250
200
150
100
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
2 (grados)
Figura 4.13 Patrn de difraccin de rayos-X 2 , de Cenepo. Lab. de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Se diseo otro compuesto, llamado Jalpol, que presenta una estructura casi homognea
compuesta por partculas pequeas de residuos slidos mineros unidas por resina polister.
Los tamaos de estas partculas estn comprendido entre 1.62 y 3.82 m (tabla 4.6) [4.13,
4.14], debido a los cuales y a la baja viscosidad de la resina no se notan imperfecciones en la
textura del material (figura 4.14).
Figura 4.14 Micrografa ~ 100x, de la microestructura de Jalpol Lab. de sntesis de materiales del ININ. Mxico, 2005.
Durante el proceso de manufactura de Jalpol, al mezclarse la solucin de resina

polister y el agente de curado llamado perxido de metil etil acetona con los residuos; los
tomos de aluminio, silicio, potasio, oxgeno, carbono y calcio que contenan los jales (tabla
4.1) reaccionaron con el diol (un alcohol con dos grupos -OH) y el dicido (un cido con dos
128
grupos -COOH), y produjeron este nuevo material termofijo con una estructura que contiene
dobles enlaces covalentes carbono-carbono reactivo (figura 4.14) [4.7, 4.12].
La composicin qumica resultante en este material contiene 4% de peso de silicio, 1%

de peso de potasio, 1% de peso de calcio, 66% de peso de carbono y 28% de peso de oxgeno
(tabla 4.4), y las fases que se formaron con las asociaciones de estos porcentajes de elementos
durante la reaccin qumica son: cuarzo, ortoclase, estilbita, sodio-calcio-aluminio-bilicata
hidratada, fosfato de aluminio y albita (tabla 4.5), cuyos picos de las lneas en el patrn de
difraccin que se muestra en la figura 4.15a.
700
650 Jalpol 300 Cenpol
600

270
550
500 240
450 210
400 180
350
300 150
250 120
200 90
150
100 60
50 30
0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 30 40 50 60 70 80
(a) 2 (grados) (b) 2 (grados)
Figura 4.15 Patrn de difraccin de rayos-x a 2 , de los materiales compuestos: (a) Jalpol, y (b) Cenpol. Laboratorio de
Finalmente, se tiene el compuesto Cenpol, el cual tiene la matriz de resina polister

reforzada con ceniza volcnica y se elabor siguiendo los lineamientos de la tcnica utilizada
para obtener a Jalpol. La composicin qumica de este material, est compuesta de 67 % de
peso de carbono, 30 % de peso de oxgeno, 2 % de silicio y 1 % de peso de aluminio (ver
tabla 4.4). La distribucin atmica de estos elementos dieron lugar a la formacin de las fases
cristalinas: anortita-sodio, cuarzo, albita y magnetita, las cuales se encuentran vinculadas
mediante fuertes enlaces cruzados covalentes (ver anexo B) [4.7].
En cuanto a la morfologa de este compuesto, existen pequeas partculas blancas

dispersas en su textura, las cuales se pueden ver en la micrografa que presenta la figura 4.16.
129
Figura 4.16 Micrografa ~ 100 x, de la microestructura del compuesto Cenpol. Laboratorio de sntesis de materiales
Las bajas incorporaciones de silicio y aluminio hacen que se formen pequeos puntos
en el cuerpo. No obstante, la parte restante de esta microestructura se torna de color oscuro
debido a alta cantidad influyente de carbono procedente de resina. Adems en la micrografa
se puede observar que las partculas de la ceniza quedaron fundidas y aglomeradas por la
resina polister para formar enlaces covalentes [4.7, 4.11]. El tamao de las partculas se
encuentra comprendido entre 1.68 y 3.91 m (ver tabla 4.6).
Despus de este estudio minucioso, se puede decir, que el estado cristalino de los
compuestos de matriz polmero se diferencia del estado cristalino de los de matriz cermica,
en que no tienen regularidad en su forma externa, y en que las zonas cristalinas ordenadas no
se extienden en todo el polmero reforzado, segn sea el caso; como por ejemplo, ya sea
Jalepo o Jalpol o Cenepo o Cenpol. La tendencia a la cristalizacin en estos materiales
dependi de la facilidad con que las cadenas se acomodaron en el arreglo ordenado. Para que
se formaran estos compuestos, la cadena o cadenas tenan que poseer regularidad estructural,
y movimientos vibratorio y rotatorio libres dentro de las mismas, de tal modo que pudieran
tener diferentes conformaciones, y la presencia de grupos polares especficos con un arreglo
regular y peridico [4.7, 4.12].
Estos cristales se integraron acorde al principio de disposicin compacta, el cual es una

consecuencia del principio de mnima energa libre. La compaccin regular facilit la
disposicin intima, lo que, a su vez, increment la atraccin de Van der Waals y toda posible
iteracin dipolar, constituyendo as a disminuir la energa libre en el sistema [4.3, 4.7].
Por otro lado, se manifiesta la presencia de un alto contenido de carbono y una gran
variedad de granos ms grandes en los compuestos de matriz epxica que en los de matriz
130
polister, probablemente, se deba a la alta rapidez de reaccin de los grupos epxicos durante
el proceso de fabricacin. Sin embargo, cuando se incorporaron las partculas de jales, en
ambas resinas hubo un mejoramiento de la resistencia aumentando el punto de fusin de las
mismas.
El tamao promedio de grano est ntimamente, relacionado con el tamao de partculas

primarias debido al proceso de sinterizado. En general, los materiales que poseen una
dimensin pequea de partculas son ms resistentes que los de partculas gruesas, tal como es
el caso de los compuestos reforzados con jales en comparacin con los reforzados con ceniza.
Los tamaos ms finos de partculas ayudan a reducir los esfuerzos que se desarrollan en los
lmites de grano debido a expansin y contraccin anisotrpicas [4.3, 4.12, 4.13], el tamao
de partculas debe controlarse adecuadamente porque las propiedades mecnicas dependen de
ste [4.7, 4.8, 4.14, 4.15].
Finalmente, los compuestos aglutinados con arcilla poseen mayor porcentaje de silicio y
aluminio que los que tienen matrices de resinas, por esta razn, los primeros tienden a formar
arreglos de aluminusilicatos. En el caso de los otros, poseen mayor cantidad de carbono en su
composicin, el cual es el elemento principal para formar los enlaces covalentes que definen
sus morfologas. Bajos porcentajes de potasio, sodio, magnesio, manganeso, hierro y calcio
forman parte de la composicin qumica de estos compuestos.
4.2 Resultados de la caracterizacin fsica de los compuestos jales

y cenizas
Para completar el estudio microestructural tomado en cuenta que existen irregularidades

en las superficies de estos materiales que afectan el comportamiento mecnico y qumico de
las mismos, se determinaron sus propiedades fsicas de acuerdo a la norma ASTM C 373 - 88
[4.16, 4.17].
La tabla 4.7 contiene los datos recolectados al pesar la masa antes de introducirse en el
agua, mientras estaba sumergida y despus de sacarla durante el ensayo fsico para la
determinacin de la densidad, porosidad y el porcentaje de absorcin de agua, de cada uno
materiales compuestos estudiados.
131
Tabla 4.7 Variables para fijar las propiedades fsicas de los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo,
Masa Masa Masa Volumen Volumen de

Tipo de
seca suspendida saturada exterior poros
material 3 3
(g) (g) (g) (cm ) (cm )
Jalarc 27.931 0.729 16.607 0.162 28.059 0.726 11.452 0.729 0.1289 0.018
Jalepo 33.339 0.727 16.631 0.308 33.429 0.726 16.798 0.774 0.091 0.019
Jalpol 33.549 0.727 16.745 0.402 33.643 0.727 16.897 0.785 0.094 0.019
Cenarc 27.919 0.729 16.630 0.307 28.059 0.726 11.428 0.773 0.139 0.018
Cenepo 33.319 0.727 17.179 0.674 33.432 0.727 16.253 1.035 0.113 0.021
Cenpol 33.338 0.728 17.002 0.610 33.433 0.721 16.431 0.587 0.094 0.019
Se hicieron 30 mediciones de cada tipo de masa de a cuerdo a la norma ASTM C373-88 [4.17]
Sustituyendo los datos de las masas que presenta la tabla 4.7 en las ecuaciones 3.3 y 3.4
enunciadas en la seccin 3.7.2 del captulo 3, se calcularon los volmenes exterior y de poros
de cada una de los especmenes de prueba, y despus, se determinaron: la porosidad aparente
expresada como un porcentaje de poros abiertos de cada compuesto en funcin de su volumen
exterior, la porosidad real o total, densidad relativa, densidad real y el porcentaje de absorcin
de agua, empleando las ecuaciones normalizadas 3.5-9 [4.17], stas se reportan en la tabla 4.8.
Tabla 4.8 Propiedades fsicas de de los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc,
Cenepo y Cenpol.
Densidad Densidad Porosidad Porosidad Absorcin

Tipo de
relativa real aparente real de agua
material 3 3
(g/cm ) (g/cm ) (%) (%) (%)
Jalarc 2.445 0.092 2.473 0.096 1.132 0.193 1.132 0.193 0.462 0.069
Jalepo 1.987 0.054 1.998 0.055 0.538 0.117 0.538 0.117 0.271 0.057
Jalpol 1.988 0.059 1.999 0.059 0.557 0.122 0.557 0.122 0.279 0.059
Cenarc 2.449 0.108 2.481 0.112 1.225 0.197 1.225 0.197 0.499 0.069
Cenepo 2.056 0.103 2.071 0.105 0.699 0.141 0.699 0.141 0.339 0.062
Cenpol 2.031 0.058 2.042 0.058 0.572 0.122 0.572 0.122 0.281 0.061
La densidad real o gravedad especfica, comprende slo la materia prima slida dentro
de las probetas de pruebas, y no incluye los poros. La densidad relativa o interior incluye
todos los espacios porosos que existen en estos compuestos (ver tabla 4.8). Asimismo, el
132
contenido de huecos puede expresarse como porosidad aparente y como porosidad real. La
primera es el volumen total de espacios de poros abiertos; es una medida del rea superficial
de cada uno de estos materiales disponible para reaccionar con gases y lquidos fundidos, y la
segunda es el por ciento del volumen total constituidos por dichos huecos, de poros tanto
abiertos como cerrados [4.3, 4.12, 4.17, 4.18, 4.19]. En la tabla 4.8, se puede ver que la
porosidad real es slo ligeramente mayor que la porosidad aparente; esto probablemente, se
deba al tipo de material, al mtodo de manufactura y grado de quemado (coccin), o de
reaccin.
En general, resulta evidente que estos materiales compuestos contengan cierta

proporcin de vacos interconectado entre s por medio de conductos o capilares, los cuales
permitieron el paso del agua durante el ensayo [4.12, 4.18]. Estos huecos se observan en la
seccin transversal de los especmenes que se muestran en la figura 4.17.
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Figura 4.17 Fotografas a 6x, Poros en las superficies de los materiales compuestos : (a) Jalarc, (b) Jalepo, (c) Jalpol, (d)
Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol. Laboratorio de mquinas herramienta de la SEPI-ESIME. ZAC. IPN. Mxico, 2005.
Estos poros son los defectos de mayor importancia presentes en los compuestos; pueden
ser perjudiciales para las propiedades mecnicas de los mismos, en vista de que dichos huecos
son una localizacin preexistente a partir de los cuales puede crecer una grieta [4.12]. La
existencia de estos poros es una de las razones por las cuales muestran un comportamiento tan
frgil bajo carga en los ensayos mecnicos [4.7]. Dado que hay una distribucin de tamaos
133
de poro, y un nivel general de porosidad que se modifica, as variaran las propiedades

mencionadas [4.3, 4.7, 4.8, 4.13, 4.19, 4.20]. Sin embargo, este porcentaje de porosidad
pudiera resultar de utilidad para que se incremente la resistencia al choque trmico y para
tener un mejor desempeo de la relacin resistencia/peso, lo cual coincide con el trabajo de
Askeland [4.3].
En la tabla 4.8 y en la figura 4.17, se puede observar que los compuestos cermicos
tienen ms poros que los de matriz polmeros, debido a que la arcilla es un polvo granular de
estructura porosa contraria a las resinas que son sustancias totalmente adheribles y elsticas
[4.3, 4.7, 4.21]. Desde el punto de vista de la materia prima; como los jales son prcticamente,
un mineral en polvo, esto hizo que se produjeran microestructuras con un tamao de
partculas ms finas en comparacin con las reforzadas con ceniza volcnica.
Como consecuencia, Jalepo es el compuesto que posee menos defectos en su superficie

debido a que est elaborado con resina epxica reforzada con residuos slidos mineros. Es
decir, es un producto resultante de la combinacin de la mejor sustancia aglomerante y la
carga ms uniforme. No obstante, Cenarc es el material ms poroso, ya que result del
producto de la materia prima de granos grandes y la matriz menos dctil y ms porosa.
Como se puede ver en este estudio, la densidad es una propiedad que depende de la
cristalografa del material que se est analizando, ya que est gobernada por el tamao y el
peso atmico de los elementos qumicos que lo integran. Adems, el porcentaje de absorcin
de agua es una variable dependiente de la cantidad de agua saturada y de la variedad del
tamao de granos acomodados en las superficies que evitaron la formacin de huecos en s
mismas, tal como sucede en otros materiales compuestos [4.8, 4.7, 4.22, 4.23].
En general, la porosidad es perjudicial para las propiedades mecnicas y qumicas de los

cermicos y es necesario reducirla al mnimo. Pero, si estos productos se utilizaran como
aislantes, probablemente la porosidad aumentara su capacidad de aislamiento [4.12].
134
4.3 Resultados de la caracterizacin mecnica de los compuestos

de jales y cenizas
Por muchos motivos los materiales compuestos se han utilizados en diseos de

ingeniera; entre los cuales se puede mencionar que estos productos se emplean como
elementos estructurales y en la manufactura de piezas y componentes de maquinaria. Por estas
razones, se han determinado y analizado las principales propiedades mecnicas con las que se
pretende cubrir los factores fundamentales en la seleccin de cualquiera de los materiales para
aplicaciones industriales bajo condiciones de servicio.
La resistencia a la compresin, flexin, fatiga, dureza y al impacto son las propiedades

mecnicas que se determinaron, conjuntamente con el exponente de Hurst. Adems, se
presenta el valor del coeficiente de correlacin (R2) de las dos variables graficadas, ya que
juega un papel importante en el anlisis de los datos y para saber que tambin se asocian estas
variables entre s; el valor de este coeficiente se encuentra entre 0 y 1 (R2 = 1 hay correlacin
perfecta, R2 = 0 no hay correlacin, si R2 se encuentra entre 0 y 1 puede haber correlacin
mala, regular y buena, siempre y cuando el valor de R2 se acerque a la unidad respectivamente
[4.24, 4.25, 4.26].
4.3.1 Resultados del ensayo de dureza
En la figura 4.18 se muestra el microdurmetro Shimadzu, en la cual se puede ver como

se lleva a cabo la indentacin Vickers para determinar la dureza del compuesto Jalarc.
Figura 4.18 Fotografa ~ 8x, Espcimen de Jalarc indentado en el ensayo de microdureza Vickers, al cual se le est
aplicando una carga de 0.49 N. Esta prueba se efectu en el laboratorio de ensayos de materiales del ININ, Mxico, 2005.
135
En cada uno de los compuestos, despus de aplicarles la carga especificada por la norma
ASTM 849 88 [4.27], se produjo en primer lugar una deformacin elstica, y
posteriormente, una plstica [4.3, 4.7]. Entonces, se midieron las diagonales resultante de la
profundidad y a partir de stas se determin el nmero de dureza Vickers de cada material,
estos valores se pueden ver en la tabla 4.9.
Tabla 4.9 Dureza Vickers para los materiales compuestos de jales y ceniza volcnica.
Tipo de Compuesto Dureza Vickers

(HV)
Jalarc 398.152 7.881

Jalepo 411.853 6.969
Jalpol 389.447 8.875
Cenarc 391.962 8.349
Cenepo 377.426 2.488
Cenpol 385.947 7.451
El nmero de dureza Vickers se obtuvo siguiendo las indicaciones de la norma americana ASTM 849 88 [4.27].
Estos recientes compuestos son materiales muy duros en comparacin con los ndices
que muestran otros materiales polmeros (ver anexo C) [4.12, 4.18, 4.19, 4.23], los valores de
dureza de stos se indican en la tabla 4.9.
Jalepo es el compuesto que ofreci mayor resistencia a la indentacin ocasionada por el

penetrador Vickers, en ese mismo orden siguieron: Jalarc, Cenarc, Jalpol, Cenpol y Cenepo,
respectivamente (ver tabla 4.9 y figura 4.19). Sin embargo, al intercambiar el refuerzo por
ceniza volcnica, bajo el mismo proceso y condiciones de fabricacin, se produjo el
compuesto ms blando (Cenepo), debido a la variedad del tamao de las partculas, y al efecto
de la incorporacin de silicio y carbono en stas, dentro de la matriz epxica [4.7, 4.8, 4.15,
4.23]. El comportamiento de la dureza de cada uno de estos materiales con respecto al tamao
de partculas de los mismos se describe con una lnea recta.
136
500
450 Jalarc
400
Jalepo
350
Dureza Vickers (HV).
300 Jalpol
250
200 Cenarc
150
Cenepo
100
50 Cenpol
0
0 1 2 3 4 5
Tamao de partculas (um ).
Figura 4.19 Diagrama de la dureza Vickers en funcin del tamao de partculas para los materiales compuestos: Jalarc,
La dureza se incrementa a medida que se reduce el tamao de partculas. Adems, stas

deben estar bien distribuidas en la estructura de cada compuesto (ver figura 4.19). La dureza
depende tambin del tipo de fuerzas de enlace entre los tomos, iones o molculas que poseen
en sus estructuras (ver tabla 4.4 y tabla 4.5) y aumenta, en forma semejante a la resistencia,
con la magnitud de dichas fuerzas, situacin que se verifica en los materiales frgiles [4.3,
4.7, 4.8, 4.12, 4.13, 4.28]. De este modo, los compuestos de matriz polmero con la excepcin
de Jalepo, son, relativamente, ms blandos que los de matriz de arcilla, debido al hecho de
que los primeros tienen un solo tipo de enlace (covalente) y los segundos poseen un doble
vnculo (inico-covalente) [4.7, 4.12].
Por otro lado, al emplear la tcnica de vitrificacin en los materiales de matriz cermica
(Jalarc y Cenarc), posterior a la sinterizacin; se redujo en stos el tamao de partcula y la
porosidad, lo que trajo como consecuencia el incremento de sus valores de dureza.
4.3.2 Resultados del ensayo de resistencia a la compresin
La tabla 4.10 presenta los valores promedios del esfuerzo de compresin y de la

deformacin de los compuestos Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol, los cuales se
produjeron por la accin de las cargas que se les aplicaron, y se calcularon considerando estas
137
fuerzas, la geometra de los especmenes y los desplazamientos correspondientes a la prueba

siguiendo las indicaciones de la norma ASTM C 773 88 [4.29].
Tabla 4.10 Valores de carga, esfuerzo de compresin, desplazamiento y deformacin para

los materiales compuestos de jales y ceniza volcnica, obtenidos en la prueba de compresin.
Tipo Desplazamiento
Carga Esfuerzo de Deformacin
de en el punto
mxima Compresin longitudinal
material mximo
(N) (MPa) (mm/mm)
(mm)
Jalarc 28258.065 1793.093 8.597 0.950 27.303 1.733 0.882 0.013
Jalepo 87683.333 3701.266 4.112 0.189 84.718 3.576 0.943 0.003
Jalpol 86609.677 3103.155 4.366 0.628 83.681 2.998 0.939 0.009
Cenarc 27651.613 4185.043 9.289 0.499 26.717 4.044 0.872 0.007
Cenepo 78403.031 2777.981 6.541 1.082 75.752 2.684 0.909 0.015
Cenpol 85508.824 3757.849 5.922 0.804 82.617 3.631 0.919 0.011
Se ensayaron 30 probetas de cada material compuesto, cuyas reas de contacto eran de 0.001035 m2 [4.29].
En la tabla 4.10 se puede observar que todos estos materiales poseen buenas resistencias
a la compresin y tienden a tener un comportamiento elstico lineal ascendente desde el
instante de aplicacin de la carga esttica hasta que se present la falla, el esfuerzo de
compresin de cada uno en funcin de sus deformaciones se comportan de forma lineal en
diagrama esfuerzo-deformacin que se presenta en la figura 4.20; esto es considerando que
este esfuerzo representa la intensidad de dicha fuerza de reaccin en cualquier punto del
cuerpo de cada compuesto.
138
90
Jalarc
80 y = 89.915x + 2E-14 Jalepo
Esfuerzo de compresin (MPa).

70 Jalpol
Cenarc
60 y = 89.855x y = 83.516x
Cenepo
50 Cenpol
y = 89.023x
40 y = 30.942x Lineal (Jalarc)
Lineal (Cenarc)
30
Lineal (Jalepo)
20 Lineal (Cenpol)
y = 30.611x
10 Lineal (Jalpol)
Lineal (Cenepo)
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Deformacin (mm/mm).
Figura 4.20 Diagrama de esfuerzo de comprensin deformacin unitaria para los materiales compuestos Jalarc, Jalepo,
El cambio de forma o de dimensiones producidos durante el ensayo se puede observar

en los especmenes fracturados. Por la carencia de plasticidad de los compuestos de matrices
reforzadas con jales originada por sus enlaces inicos y covalentes, el esfuerzo por
compresin produjo una elongacin perpendicular a su propia direccin. Jalarc y Cenarc
fueron fragmentados en pedazos, axialmente, desde adentro hacia fuera (ver figuras 4.21a y
4.21b). En Jalepo se observan las lneas de fracturas a lo largo de la lnea de accin del
esfuerzo, se abri el material en dos partes (ver figura 4.21c). En el caso del compuesto
Jalpol, ste fue fracturado en varias partes siguiendo la direccin de la lnea de accin del
esfuerzo (ver figura 4.21d). En el compuesto Cenepo, la falla se present siguiendo la
direccin oblicuamente a las caras del espcimen (ver figura 4.21e). En la figura 4.21e, se ven
algunas fracturas distribuidas en diferentes trayectorias a lo largo de la probeta de Cenpol en
la lnea de reaccin de la carga aplicada.
139
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Figura 4.21 Fotografas ~ 8x, Tipos de fallas que se presentaron en los compuestos durante el ensayo de
resistencia a la compresin: (a) Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d) Jalpol, (e) Cenepo y (f) Cenpol. Laboratorio de ensayos de
140
Respecto al efecto producido por la materia prima; debido a que los jales tienen su
estructura granular hecha polvo con una gran incorporacin de partculas cermicas, stos
suministraron mayor resistencia fsica a las matrices en comparacin con la ceniza. En
general, de todos ellos, Jalepo es el que ms resisti al ser comprimido, uniaxialmente, por la
carga aplicada durante la prueba. Los dems materiales presentaron un buen comportamiento,
aunque ms deficiente en los de matriz de arcilla. Todos presentan resistencias similares al
concreto [4.21, 4.30, 4.31] y mayores que otros compuestos (de partculas y biodegradables)
[4.21, 4.32].
Los compuestos demostraron ser duros porque la carga en comprensin cerr los
defectos de Griffith de los mismos; en consecuencia, no redujo sus resistencias inherentes
debido sus enlaces inicos-covalentes, y por tal razn, tienen buena resistencia a la
comprensin y a medida que sta aumenta se incrementa su capacidad de deformacin, la cual
a la vez disminuye conforme se eleva el porcentaje de fragilidad en stos [4.7, 4.8, 4.12].
Analizando la resistencia de las superficies de Jalarc y Cenarc; la vitrificacin de stas

origin una reduccin del tamao de partculas, una capa dura y mucho ms frgil en
comparacin con sus morfologas internas. Sin embargo, al no estar presente una fase vtrea
en el interior de estos dos materiales, quedaron atrapadas partculas grandes y mal
acomodadas durante la manufactura de sus correspondientes probetas, lo que trae como
consecuencia el ablandamiento de las mismas; por consiguiente, una disminucin de
resistencia a la compresin.
4.3.3 Resultados del ensayo de resistencia a la flexin
La tabla 4.11 contiene los resultados de la carga mxima aplicada, deflexin, del
mdulo de elasticidad y mdulo de ruptura de los compuestos de matriz cermica, y polmero
termoestable (resina epxica y resina polister) reforzada con residuos slidos mineros, y
ceniza volcnica obtenidos en el ensayo de flexin. Estos parmetros de resistencias se
calcularon a partir de la fuerza mxima aplicada en las probetas durante el ensayo
considerando la geometra de las mismas de acuerdo a la norma ASTM C 674 88 [4.33].
141
Tabla 4.11 Carga mxima aplicada, deflexin, mdulo de elasticidad y del mdulo de ruptura para los
compuestos de jales y ceniza volcnica, determinados en la prueba de flexin en tres puntos.
Mdulo de Mdulo de
Tipo Carga
Deflexin elasticidad ruptura
de material mxima de ruptura
(mm) E MOR
(N)
(GPa) (MPa)
Jalarc 389.204 22.921 0.591 0.027 3.279 0.156 14.422 0.849
Jalepo 1353.333 51.884 0.985 0.176 7.035 1.151 50.146 1.923
Jalpol 1132.002 130.156 0.881 0.228 6.821 1.874 41.945 4.823
Cenarc 493.825 40.043 0.737 0.023 3.341 0.282 18.298 1.484
Cenepo 895.333 139.772 0.941 0.121 4.882 1.311 33.175 5.179
Cenpol 953.333 88.914 0.966 0.242 5.155 1.081 35.325 3.295
Se ensayaron 30 probetas de cada compuesto, y el rea trasversal que tenan era de 0.0003226 m2 [4.33].
En cada uno de los materiales, cuando se aplic la carga en tres puntos y se provoc la
flexin, se produjo un esfuerzo de tensin en ellos en un punto opuesto al punto de aplicacin
de la fuerza central, en el cual comenz la fractura y termin cundo alcanz el lmite de
ruptura del compuesto sometido al ensayo, describindose la resistencia a la flexin o mdulo
de ruptura de cada material, cuyos valores se presentan en la tabla 4.11. En general, mostraron
baja resistencia a la ruptura debido a su fragilidad y a las imperfecciones o defectos
permanentes en sus estructuras que tendieron a abrirse [4.13, 4.28].
Debido a la ausencia de ductilidad en cada uno de los compuestos, la carga aplicada

durante el ensayo les produjo una falla que sigui la deflexin mecnicas (fractura frgil).
Esta carencia de plasticidad se debe a sus estructuras qumicas inicas y covalentes [4.7,
4.11]. En estos materiales, especialmente en los de matriz polmero, unidos en forma
covalente, el enlace entre tomos es especfico y direccional, involucrando el intercambio de
cargas electrnicas entre pares de electrones. As, cuando los cristales covalentes se
sometieron a este tipo de esfuerzo durante el ensayo, sufrieron una fractura frgil a causa de
la separacin de los enlaces de pares de electrones sin la reformacin subsecuente de acuerdo
a la naturaleza de los materiales frgiles, segn Smith y Jastrzebsk (ver figura 4.22) [4.7,
4.12].
La deflexin de los compuestos de matriz de arcilla es diferente. stos poseen cristales

individuales de slidos unidos inicamente, por esta razn, mostraron poca capacidad de
142
deflexin plstica bajo esfuerzos de flexin a temperatura ambiente y que posiblemente, se les
formaron fracturas en los lmites de granos (ver figura 4.22).
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Figura 4.22 Fotografas a 6x, Especmenes fracturados por flexin durante el ensayo de los materiales compuestos : (a)
Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d) Jalpol, (e) Cenepo y (f) Cenpol. Lab. de ensayos de mecnicos del ININ, Mxico, 2005.
Las fracturas se iniciaron en los poros que tenan las probetas; en donde se produjo una
concentracin de esfuerzo que di lugar rpidamente al rompimiento de los enlaces de tomos
acompaado de la falla [4.12]. Estos defectos se pueden observar en el perfil transversal de la
zona agrietada de las dos partes de cada espcimen, y la periferia lateral tiene forma lineal
debido a la fragilidad de los materiales estudiados (ver figura 4.22).
Las resistencias a la flexin (mdulo de ruptura) de estos compuestos en funcin de su

deflexin se pueden ver en el diagrama que se muestra en la figura 4.23.
143
60
Jalarc
Jalpol Jalepo
50
Resistencia a la flexin (MPa). Jalepo
40 Cenpol
Jalpol
30
Cenarc Cenarc
20 Cenepo
Jalarc Cenepo
10
Cenpol
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Deflexin (mm).
Figura 4.23 Diagrama de esfuerzo de resistencia a la flexin deflexin para los materiales compuestos Jalarc, Jalepo,
El diagrama de resultados del ensayo de flexin es parecido a la curva de esfuerzo-

deformacin; sin embargo, se grafica el esfuerzo en funcin de la flexin y no en funcin de
la deformacin unitaria como en la figura 4.20 [4.3, 4.7]. El mdulo de elasticidad se calcula
en la regin elstica de cada material de la figura 4.23, y representa la rigidez de estos
compuestos [4.7, 4.12, 4.18, 4.19].
Al comparar los materiales (ver tabla 4.11 y figura 4.23), se observa que Jalepo tiene
ms resistencia en flexin y absorbe ms energa en el lmite elstico que los otros
compuestos debido a las buenas propiedades adherencia y consistencia de la resina epxica
para aglomerar las pequeas partculas de residuos mineros. Caractersticas similares a Jalepo
se presentan en Jalpol, ya que le precede, aproximadamente, en fallar, seguido de Cenpol y
Cenepo, y stos a su vez de Cenarc y Jalarc, respectivamente. La diferencia de resistencia que
existe entre estos compuestos, probablemente, se deba a la composicin qumica y la
estructura atmica que poseen, ya que algunos estn formados por partculas muy pequeas
de jales que quedaron bien dispersas relativamente, a las ms grandes, en comparacin con las
cenizas que poseen un mismo tamao de grnulos grandes [4.7, 4.11].
Los materiales estudiados no tienen una alta capacidad para absorber energa en el
lmite elstico, por lo tanto, la resistencia a la flexin que poseen es baja en comparacin con
el de algunos materiales compuestos y aceros que se venden en el mercado [4.11, 4.18].
144
4.3.4 Resultados del ensayo de resistencia a la fatiga
La tabla 4.12 contiene los resultados del ensayo de resistencia a la fatiga de los
compuestos reforzados con jales, y cenizas volcnicas. La prueba se realiz a las frecuencias
indicadas en esta tabla, las cuales se establecen en las normas ASTM C 1360 - 96 y C 1368
97 [4.34, 4.35].
Tabla 4.12 Parmetros obtenidos en el ensayo de la resistencia a la fatiga a flexin en cuatro puntos
de los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
Frecuencia Ciclos Carga pico Carga valle Deflexin Deflexin

Materiales
(Hz) de ruptura de ruptura pico valle

(N) (N) (mm/mm) (mm/mm)
5 35243 499.333 31.724 627.667 62.791 0.181 0.041 0.202 0.027

Jalarc
10 30303 457.333 52.845 543.667 55.615 0.161 0.049 0.181 0.042
5 63000 1075.733 84.453 1055.614 400.775 0.457 0.068 0.471 0.059

Jalepo
10 57575 1011.001 36.516 1027.003 41.866 0.441 0.077 0.463 0.049
5 57970 1001.667 72.067 1001.666 72.067 0.440 0.067 0.452 0.068

Jalpol
10 51515 895.333 60.329 921.333 66.058 0.421 0.066 0.436 0.049
5 29576 370.667 91.686 526.667 40.115 0.107 0.025 0.163 0.049

Cenarc
10 24242 344.666 87.759 437.332 50.578 0.100 0.002 0.137 0.049
5 50030 769.333 386.156 891.333 239.334 0.411 0.096 0.421 0.048

Cenepo
10 45454 760.666 185.2665 812.667 126.298 0.393 0.074 0.413 0.068
5 52061 859.333 191.526 860.333 382.663 0.422 0.055 0.437 0.077

Cenpol
10 48484 764.667 254.879 866.333 129.121 0.411 0.089 0.421 0.092
El rea trasversal de las probetas fue de 0.0003226 m2 [4.35].
Los valores de resistencia a la fatiga y razn de esfuerzo que se muestran en la tabla

4.13 se determinaron considerando la geometra de los especmenes y los datos de cargas y
frecuencia de operacin que se muestran en la tabla 4.12.
145
Tabla 4.13 Valores de resistencias a la fatiga y razones de esfuerzos obtenidos en el ensayo de

fatiga en cuatro puntos de los compuestos: Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
Tipo Frecuencia Resistencia Resistencia Razn de Razn de

de de pico a la valle a la esfuerzo- pico esfuerzo-valle
materil operacin fatiga fatiga de fatiga de fatiga
(Hz) (MPa) (MPa) (Mpa/s) (Mpa/s)
5 9.251 0.589 11.628 1.163 46.255 2.939 58.143 5.817

Jalarc
10 8.473 0.979 10.072 1.032 84.729 9.791 100.724 10.304
5 19.929 1.565 20.792 1.892 99.649 7.823 103.960 9.457
Jalepo
10 18.731 0.677 19.027 0.776 187.306 6.765 190.271 7.756
5 18.558 1.335 19.132 1.316 92.788 6.677 95.661 6.582
Jalpol
10 16.588 1.118 17.069 1.224 165.877 11.177 170.694 12.239
5 6.867 1.698 9.757 0.743 34.336 8.493 48.787 3.716
Cenarc
10 6.386 1.626 8.102 0.937 63.856 16.259 81.024 9.371
5 14.253 7.155 16.514 4.434 71.266 35.771 82.568 22.171
Cenepo
10 14.093 3.432 15.056 2.339 140.927 34.323 150.561 23.399
5 15.921 3.548 17.174 2.819 79.603 17.741 85.872 14.099
Cenpol
10 14.167 4.722 16.051 2.392 141.668 47.221 160.504 23.922
Este ensayo en cuatro puntos, se presta muy bien para los compuestos diseados porque
poseen imperfecciones. El momento de flexin ocurri de manera constante internamente en
las probetas, las cuales tendieron a romperse en un lugar al azar donde haba un defecto que
caus la concentracin del esfuerzo, tal como se propaga la grieta en la Zirconia y en los
compuestos de partculas de acuerdo a estudios hechos por Chevalier [4.36] y Ayyar [4.37].
El efecto de este esfuerzo cclico, produjo grietas microscpicas en los centros de

concentraciones de esfuerzo localizados en algunos huecos de las superficies de prueba, que
en forma consecuente, condujo al crecimiento y la diseminacin de la microgrieta, lo que
produjo la falla. En los especmenes se puede observar que el rea de fatiga suele ser ms
uniforme y lisa que el rea de falla final, la cual presenta una textura mucho ms spera (ver
figura 4.24). En cada zona de la fatiga puede distinguirse un poro o punto de origen de la
grieta, al cual sigue una repeticin peridica de zonas opacas, las cuales indican la
desimanacin de la grieta.
146
Figura 4.24 Fotografas a 6x, Fracturas por fatiga a 5 Hz en las probetas de los materiales compuestos : (a) Jalarc,
(b) Jalepo, (c) Jalpol, (c) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol. Laboratorio de ensayos de mecnicos del ININ, Mxico, 2006.
El perodo de resistencia a la fatiga de los compuestos es un pequeo lapso de tiempo en

el cual aparece la primera grieta donde se incluye el periodo de crecimiento de la misma hasta
que sucedi, rpidamente, la fractura total correspondiente a estos materiales. En la figura
4.24 se puede observar que los compuestos que presentaron mayor resistencia a la fatiga a una
frecuencia de 5 Hz tienen el perfil ms curvo en la zona de fractura. En tanto los que muestran
perfiles rectos son de resistencia pobre (tabla 4.13). Al aumentar la frecuencia resultaron ms
rectos los perfiles y disminuy la resistencia de los mismos [4.38].
Estos materiales presentan bajas resistencias a la fatiga a las frecuencias de operacin de

5 y 10 Hz (tabla 4.13). En las figuras 4.25 y 4.26 se puede ver que cuando se incrementaron
los ciclos operacionales se redujo la vida til de estos compuestos (tabla 4.12) [4.26]. En la
figura 4.27 se pueden comparar los promedios de resistencias en funcin de sus razones de
esfuerzo.
147
35
Jalarc 5Hz
y = 15.334Ln(x) - 50.119
30 R2 = 0.9721 Jalepo 5Hz
Jalpol 5Hz
Resistencia a la fatiga (MPa)
y = 22.505Ln(x) - 83.665
25 Cenarc 5Hz
R2 = 0.9992
Cenepo 5Hz
20 y = 15.732Ln(x) - 52.559
Cenpol 5Hz
R2 = 0.9979
Logartmica (Jalepo 5Hz)
15 y = 17.68Ln(x) - 61.455
R2 = 0.9988 Logartmica (Jalpol 5Hz)
10 y = 10.057Ln(x) - 29.3 Logartmica (Cenarc 5Hz)
R2 = 0.9971 Logartmica (Cenepo 5Hz)
5 y = 2.9299Ln(x) + 0.0432 Logartmica (Cenpol 5Hz)
R2 = 0.9186 Logartmica (Jalarc 5Hz)
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225
Razn de Esfuerzo a 5 Hz (MPa/s)
Figura 4.25 Diagrama de esfuerzo de fatiga en flexin Razn de esfuerzo a una frecuencia de 5 Hz para los materiales
compuestos Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
En la figura 4.25, se observa que al someterse estos compuestos a una frecuencia de 5

Hz, el esfuerzo de resistencia de cada uno antes de llegar al lmite de falla, adquirieron la
forma de una lnea logartmica. No obstante, cuando se increment la frecuencia, esta curva
tom la forma de una curva exponencial (figura 4.26), y por lo tanto, disminuyeron sus
valores de resistencia (figura 4.27).
24 Jalarc 10Hz
y = 19.105Ln(x) - 81.23
22 Jalepo 10Hz
R2 = 0.9996
Resistencia a la Fatiga (MPa)
20 Jalpol 10Hz
y = 17.376Ln(x) - 72.212
18 R2 = 0.9986 Cenarc 10Hz
16 Cenepo 10Hz
y = 15.586Ln(x) - 62.713
14 R2 = 0.9995 Cenpol 10Hz
12 y = 14.069Ln(x) - 55.174 Logartmica (Jalarc 10Hz)
y = 9.9275Ln(x) - 35.666
10 R2 = 0.9939
R2 = 0.995 Logartmica (Jalepo 10Hz)
8
Logartmica (Jalpol 10Hz)
6 y = 6.6849Ln(x) - 21.072 Logartmica (Cenarc 10Hz)
4 R2 = 0.9827
Logartmica (Cenepo 10Hz)
2
Logartmica (Cenpol 10Hz)
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225
Razon de Esfuerzo a 10 Hz (MPa/s)
Figura 4.26 Diagrama de esfuerzo de fatiga en flexin Razn de esfuerzo a una frecuencia de 10 Hz para los materiales
148
25
Jalarc
y = -2.92Ln(x) + 34.353
y = -3.6657Ln(x) + 35.85 R2 = 1 Jalepo
Resistencia a la Fatiga (MPa)
20 R2 = 1 Jalpol
y = -1.797Ln(x) + 25.176 Cenarc
R2 = 1 Cenepo
15
y = -2.426Ln(x) + 27.221 Cenpol
R2 = 1 Logartmica (Jalarc )
10 Logartmica (Jalepo)
y = -2.8323Ln(x) + 23.136
R2 = 1 Logartmica (Jalpol)
5 y = -3.2627Ln(x) + 22.441 Logartmica (Cenarc)
R2 = 1
Logartmica (Cenepo)
Logartmica (Cenpol)
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Razn de Esfuerzo desde 5 hasta 10 Hz (MPa/s)
Figura 4.27 Diagrama de esfuerzo de fatiga en flexin Razn de esfuerzo desde 5 hasta 10 Hz para los materiales
El esfuerzo de resistencia a la fatiga en cuatro puntos se correlaciona con la resistencia a

la flexin de tal manera que sigue siendo Jalepo el compuesto que posee mejores condiciones
fsicas para trabajar bajo este ambiente (ver figura 4.27). Los materiales que se les aproximan
en valores resistencias son Jalpol, Cenpol y Cenepo, y por ltimo, Jalarc y Cenarc,
respectivamente. Hay que sealar, que los compuestos de matriz polmero son mucho ms
resistentes que los de matriz cermica, tanto as, que en algunos casos, los primeros duplican
o triplican el valor del esfuerzo de los dems. Puesto que la resistencia a la fatiga es mayor al
disminuir el tamao de partculas, y al aumentar la plasticidad y resistencia de la sustancia
que sirve de aglutinante [ 4.3, 4.7, 4.38, 4.39].
El ensayo de fatiga indica que la vida til de los materiales estudiados se puede reducir
cuando se someten a esfuerzos cclicos y a grandes cargas, o al aumentarse la frecuencia. La
falla se present en sus estructuras debido a que estn formadas por enlaces inicos y
covalentes [4.7], por lo que, hubo una notable ausencia de plasticidad, esencialmente, en los
compuestos de matriz cermica durante accin del esfuerzo. Adems, la resistencia de cada
uno de los compuestos est determinada por muchos factores, entre los cuales se pueden
mencionar: la composicin qumica, microestructura, el medio ambiente, el tipo de esfuerzo y
la forma en que se aplica.
149
4.3.5 Resultados del ensayo de resistencia al impacto Charpy
En esta seccin, se presentan los resultados del factor de resistencia y de la energa de

impacto que se obtuvieron en la prueba de impacto Charpy al someter las probetas de los
compuestos a una sucesin rpida de deformaciones elstica y plstica, y finamente a la
fractura, a diferentes temperaturas de acuerdo a norma ASTM C 368 - 88 [4.40].
Tabla 4.14 Datos del ensayo de impacto Charpy para los compuestos de matriz cermica y de resina
polister y epxica reforzada con residuos slidos mineros, y ceniza volcnica.

Energa de impacto (J) con respecto a las temperaturas de prueba ( C)
Material (Factor de resistencia al impacto, MPa).
14 C 20 C 200 C 400 C 600 C 800 C
1.050 0.153 1.304 0.249 1.501 0.131 1.531 0.127 1.533 0.127 1.533 0.369
Jalarc
(0.414) (0.512) (0.591) (0.604) (0.604) (0.604)
1.902 0.203 2.001 0.232 2.103 0.419

Jalepo ---- ---- ----
(0.748) (0.788) (0.827)
1.903 0.203 1.941 0.222 2.002 0.279

Jalpol ---- ---- ----
(0.748) (0.764) (0.788)
1 0.002 1.202 0.249 1.401 0.203 1.404 0.203 1.402 0.203 1.401 0.264
Cenarc
(0.394) (0.473) (0.551) (0.551) (0.551) (0.551)
1.867 0.225 1.883 0.215 1.917 0.297

Cenepo ---- ---- ----
(0.735) (0.742) (0.755)
1.851 0.233 1.867 0.225 1.882 0.282

Cenpol ---- ---- ----
(0.729) (0.735) (0.742)
Se ensayaron 30 probetas de cada compuesto en cada temperatura de acuerdo a la norma ASTM C 368 - 88 [4.40].
Los compuestos son duros, tal como se dijo en la seccin 4.3.1 por lo que muestran una
pobre resistencia al impacto debido a sus enlaces inicos y covalentes (ver tabla 4.14) [4.3,
4.7], ya que al aplicar la carga de impacto durante el ensayo, el tiempo fue insuficiente para
que las molculas de estos compuestos se desordenaran o las cadenas se deslizaran entre s y
permitieran la deformacin plstica grande que ocasion la fractura frgil. Como
consecuencia, quedaron rotos en varios pedazos y no se pudieron reconocer los perfiles de las
zonas de fractura producidos por el martillo del pndulo.
El valor de la energa de impacto que absorbieron los especmenes cundo fallaron a

temperatura ambiente (20 C) se encuentra entre 1.3 y 2 J, y se fue reduciendo mientras se
150
contraan o se expandan los materiales con el efecto del cambio de temperatura (ver figura
4.28). Cuando el martillo del pndulo choc contra las muestras, estas sufrieron deflexiones
originando la absorcin de energa cintica que caus las fuerzas de impacto [4.3].
El factor de resistencia al impacto de cada uno de estos compuestos durante el ensayo es

directamente proporcional a la energa potencial que se absorbi en los mismos. Los
resultados se indican en la tabla 4.14.
En la figura 4.28, se observa las curvas que muestran las tendencias en los resultados de
una serie de pruebas de impacto efectuadas a distintas temperaturas (desde 14C hasta 800
C).
2.5
y = 1.7831x 0.0315 y = 1.8306x 0.0169 Jalarc
R2 = 0.8548 R2 = 0.9296 Jalepo
2 y = 1.8255x 0.0092 Jalpol
y = 0.9435x 0.0784
Energa de impacto (J).
R2 = 0.9866 R2 = 0.8258 Cenarc

y = 1.8291x 0.0056
R2 = 0.855 Cenepo
1.5
Cenpol
Potencial (Jalarc)
y = 0.9052x 0.071
1 Potencial (Jalepo)
R2 = 0.8233
Potencial (Jalpol)
0.5 Potencial (Cenepo)

Potencial (Cenpol)
Potencial (Cenarc)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatura de prueba (C).
Figura 4.28 Energa de impacto Charpy contra la temperatura de prueba para los materiales compuestos:
Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
En la tabla 4.14 y en la figura 4.28, se puede observar que entre 14 C y 20 C, los

compuestos de matriz polmero absorbieron ms energa que los de matriz cermica, debido a
composicin qumica, microestructura y el medio ambiente (humedad en las probetas). Sin
embargo, cuando se increment la temperatura, los cermicos presentaron mejores
resistencias que los compuestos de resinas, ya que en stos se desordenaron sus arreglos
atmicos por el exceso de calor.
Al evaluar la fragilidad, el Jalepo fue el que present mayor resistencia al impacto a

bajas temperaturas (desde 14 C 20 C), y Cenarc fue el que ms resisti seguido por Jalarc,
151
probablemente, debido al punto de fusin de los elementos qumicos o sustancias que integran
sus estructuras (ver tabla 4.14 y figura 4.28).
A pesar de que los compuestos presentaron deficiente ductilidad, stos poseen una mala
tenacidad al impacto en comparacin con otros materiales que existen en el mercado, tales
como el acero, entre otros materiales (ver anexo C; tabla C2) [4.11, 4.18], y muestran mayor o
menor resistencia que los compuestos de aluminio reforzados con partculas de carburo de
silicio dependiendo del porcentaje contenido en dicha matriz [4.41]. Analizando las grficas
4.21 (diagrama de esfuerzo-deformacin) y 4.28, se observa que la energa de impacto se
correlaciona con el rea total bajo la curva de esfuerzo de compresin-deformacin, o sea, la
tenacidad a la compresin [4.1]. Por lo tanto, los compuestos que tienen buenas resistencias a
la comprensin, tienen mayor tenacidad al impacto, y viceversa.
Los compuestos de matriz de resinas mostraron modos de fractura dctil, en tanto que
los compuestos de matriz cermica fueron ms frgiles. Sin embargo, el compuesto Cenarc
exhibi una variacin en el modo de fractura bajo el efecto de la temperatura de prueba, el
cual cay en un rango de fragilidad a temperaturas relativamente bajas y en un nivel de poca
ductilidad a temperaturas relativamente altas. Finalmente, la energa absorbida y la
temperatura de transicin de dctil a frgil son muy sensibles bajo condiciones de cargas, es
decir a mayor rapidez de aplicacin de energa a cada probeta se reduce la energa absorbida y
se incrementa la temperatura promedio entre las regiones dctil y frgil [4.3].
152
4.3.6 Resultados del anlisis de la rugosidad de la superficie fracturada en los

ensayos de flexin y fatiga
En la tabla 4.15 se presentan los resultados del exponente de Hurst (H) [4.42, 4.43]
correspondiente al perfil de la zona de fractura de los especmenes de los compuestos
estudiados, producido por el esfuerzo de flexin durante el ensayo de resistencia a la flexin.
Tabla 4.15 Valores del exponente de Hurst obtenidos a travs de los mtodos de trazados auto-afn
(Rango Escalado, RugosidadLongitud y Variograma) en el programa Benoit, en el perfil de fractura
de los compuestos de jales y cenizas originado en el ensayo de flexin [4.43].
Tipo de Rango / Escalado, Rugosidad Longitud, Variograma,

Compuesto H H H
Jalarc 0.624 0.034 0.592 0.127 0.402 0.109

Jalepo 0.428 0.026 0.419 0.075 0.383 0.128
Jalpol 0.455 0.032 0.419 0.106 0.321 0.092
Cenarc 0.609 0.023 0.648 0.146 0.415 0.107
Cenepo 0.509 0.026 0.488 0.144 0.357 0.091
Cenpol 0.491 0.034 0.487 0.106 0.342 0.084
Al analizar el exponente de Hurst se puede explicar el comportamiento de la resistencia

a la flexin de cada compuesto, ya que la rugosidad del perfil de la zona de fractura de stos
es anloga a sus mdulos de ruptura. Este coeficiente de rugosidad est relacionado con la
dimensin fractal de dicho perfil a travs de la ecuacin 4.1 [4.42, 4.43, 4.44, 4.45].
D Fractal = 2 H ......(4.1)
Donde D Fractal es la dimensin fractal, H es el exponente de Hurst y 2 es una constante

que viene dada por la frmula.
La dimensin fractal es la dimensin fraccionaria de la periferia de fractura de cada

espcimen que estuvo en tensin durante el ensayo [4.44, 4.45]. El perfil de fractura de los
compuestos causado por flexin se muestra en la figura 4.29.
153
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Figura 4.29 Fotografas de los perfiles de las zonas de fractura causados por un esfuerzo de flexin en los compuestos (a)
Jalarc, (b) Jalepo, (c) Jalpol, (d) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol, formato de 24 bits.
En la figura 4.29 se pude observar que algunas de estas superficies quedaron ms

arrugadas que las otras. Las que estn ms rugosas poseen un valor pequeo de H, tal como es
el caso de Jalepo, Jalpol y Cenpol. Los cuales son los compuestos que tienen un menor valor
de este exponente, respectivamente, siendo ste menor de 0.5 (ver tabla 4.15), lo que indica
que el valor de H tiende a cero y la dimensin fractal a 2; un plano. Por consiguiente, la zona
de fractura de estos materiales son ms rugosas [4.42, 4.44].
La rugosidad es el resultado de la reaccin que tuvieron las partculas para mantenerse

vinculadas ante un determinado esfuerzo de flexin que quera romper sus enlaces, y cuando
ste se increment ms asperezas aparecieron en el entorno [4.46]. Por lo tanto, se puede decir
que en estos compuestos, que cuando se incremente la resistencia a la flexin en cada uno, sus
correspondientes valores de H disminuirn (ver tablas 4.11 y 4.15).
Sin embargo, Cenepo, Cenarc y Jalarc no presentan muchas asperezas en sus

superficies de fractura por lo que sus correspondientes valores de H resultaron ser mayor de
0.5 (ver tabla 4.15). Como consecuencia, sus dimensiones fractales tienden a un valor de 1;
una lnea [4.41, 4.42, 4.44]. Sus perfiles de fractura son lisos y no ofrecieron una alta reaccin
a la carga aplicada durante el ensayo, por lo que tienen bajos valores de sus mdulos de
ruptura, respectivamente, en comparacin con los otros compuestos (ver tablas 4.11 y 4.15).
Los resultados del exponente de Hurst calculados a partir de las imgenes digitalizadas
del perfil de la zona de fractura de las probetas de estos materiales, causado por un esfuerzo
de fatiga a 5 y 10 Hz respectivamente, tal como se ha calculado para los perfiles de otros
compuestos y materiales frgiles [4.44, 4.45, 4.47], se presentan en las tablas 4.16 y 4.17.
Se nota, que la relacin que guarda la rugosidad del perfil de la zona de fractura de los
compuestos y el coeficiente H determinado a partir de la misma, es igual al anlisis que se
hizo con los datos de estos parmetros resultante del ensayo de flexin.
154
En el estudio fractal de los resultados del ensayo de fatiga a 5 Hz, se tiene que el valor
del exponente de Hurst es ms grande que el obtenido en el anlisis fractal de los resultados
por flexin. Esto se puede ver al comparar las tablas 4.15 y 4.16, en las cuales se dan los
valores de dicho coeficiente obtenidos a travs de los mtodos de trazado auto-afn que
indican en las mismas. La diferencia que existe entre los resultados de ambas pruebas,
probablemente se deba a que estos compuestos no estn aptos para resistir cargas cclicas, ya
que la falla ocurri despus de que debilitaron los materiales por la existencia de poros en sus
estructuras, tal como ocurri en el yeso analizado por Campos y Balankin [4.45, 4.48].
Tabla 4.16 Valores del coeficiente de Hurst obtenidos a travs de los mtodos de trazados auto-afn
(Rango Escalado, RugosidadLongitud y Variograma) en el programa Benoit, del perfil de fractura de
los compuestos de jales y cenizas, originado en la prueba de fatiga a 5 Hz [4.43].
Tipo de Rango / Escalado, Rugosidad Longitud, Variograma,

Compuesto H H H
Jalarc 0.641 0.038 0.641 0.132 0.489 0.119
Jalepo 0.513 0.037 0.541 0.082 0.389 0.105
Jalpol 0.529 0.041 0.567 0.091 0.387 0.098
Cenarc 0.668 0.014 0.659 0.166 0.513 0.112
Cenepo 0.576 0.027 0.613 0.125 0.422 0.089
Cenpol 0.591 0.039 0.609 0.136 0.419 0.185
La tabla 4.16 muestra que el valor del exponente de Hurst determinado en el perfil de
fractura de los materiales causado por un esfuerzo de fatiga a 5 Hz, es mayor que 0.5, por lo
que su dimensin fractal tiende a ser la unidad [4.42]. Por lo tanto, las periferias resultantes
son lisas y se pueden observar en la figura 4.30. Al analizar esta propiedad fractal, se puede
decir que el compuesto que tiene su coeficiente H ms bajo es Jalepo y a ste le siguen Jalpol,
Cenepo, Cenpol, Jalarc y Cenarc, respectivamente.
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Figura 4.30 Fotografas de los perfiles de las zonas de fractura causados por un esfuerzo de fatiga a 5 Hz en los materiales
compuestos (a) Jalarc, (b) Jalepo, (c) Jalpol, (d) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol, formato de 24 bits.
155
Los valores de H resultante la evaluacin del perfil de la zona de fractura producidas

por un esfuerzo de fatiga a 10 Hz se presentan en la tabla 4.17, en sta se puede observar el
valor de dicho coeficiente se increment.
Tabla 4.17 Valores del coeficiente de Hurst calculados a travs de los mtodos de trazado auto-afn
(Rango Escalado, Rugosidad Longitud y Variograma ) en el programa Benoit, del perfil de fractura
de los compuestos de jales y cenizas, originado en el ensayo de fatiga a 10 Hz [4.43].
Tipo de
Rango / Escalado Rugosidad Longitud Variograma
Compuesto
Jalarc 0.658 0.025 0.639 0.173 0.495 0.105

Jalepo 0.569 0.016 0.626 0.149 0.415 0.117
Jalpol 0.588 0.032 0.628 0.125 0.452 0.115
Cenarc 0.692 0.036 0.669 0.138 0.476 0.108
Cenepo 0.596 0.039 0.623 0.121 0.402 0.145
Cenpol 0.611 0.035 0.633 0.126 0.455 0.134
La rugosidad de estos perfiles se puede observar en la figura 4.31, los contornos ms

arrugados le corresponden un valor de H ms grande. Los compuestos siguen mostrando entre
ellos, el mismo comportamiento.
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Figura 4.31 Fotografas de los perfiles de fractura causados por un esfuerzo de fatiga a 10 Hz en los compuestos:
(a) Jalarc, (b) Jalepo, (c) Jalpol, (d) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol, formato de 24 bits.
De este estudio se puede decir que el coeficiente H que se determin en estos

materiales, es directamente proporcional a la frecuencia y como sta es inversamente
proporcional a la resistencia a la fatiga, entonces el esfuerzo a la fatiga es inversamente
proporcional a dicho exponente de rugosidad.
156
4.4 Evaluacin de los resultados obtenidos en los ensayos

trmicos de los compuestos de jales y cenizas
El propsito de este estudio trmico es para que estos nuevos compuestos se puedan
emplear en ambientes donde existan altas temperaturas. A continuacin se analizan los
resultados del ensayo de conductividad trmica, expansin lineal trmica y choque trmico.
4.4.1 Resultados del ensayo de conductividad trmica
Las tablas 4.18 muestra los valores del flujo de calor (potencia) y tiempo de prueba que
se alcanzaron en el ensayo de conductividad trmica usando la instalacin experimental
GUNT WL 900 y de acuerdo a la norma ASTM C 408 - 88 [4.49, 4.50].
Tabla 4.18 Parmetros registrados en el ensayo de conductividad trmica para los compuestos de
jales, y ceniza volcnica.
Valores de potencias alcanzados (W), y tiempo de prueba (hr) para

Variables
los materiales compuestos
Jalarc Jalepo Jalpol Cenarc Cenepo Cenpol

Potencia
321.11 10.41 322.23 5.98 322.32 11.61 319.47 2.53 323.17 14.22 316.77 8.63
Tiempo
4.00 0.00 4.00 0.00 4.00 0.00 4.00 0.00 4.00 0.00 4.00 0.00
Adems de obtener los datos de la tabla 4.18, para poder realizar el clculo de la
conduccin de calor en estado estable a travs de estos materiales, se censaron tambin los
valores de las temperaturas (tabla 4.19) por medio de once termopares tipo K colocados en
intervalos de distancias de 0.01m sobre el eje de las probetas [4.50].
En cada uno de estos compuestos de matriz polmero, la conductividad trmica se

produjo por la conductividad del retculo, como resultado de las vibraciones atmicas y
moleculares en el mismo[4.12]. En estos materiales, ocurri la dispersin mutua de las ondas
como resultado de la falta de armona de las oscilaciones de los tomos. Adems, la
dispersin pudo presentarse en las imperfecciones internas de los cristales, como vaco,
157
tomos intersticiales, tomos impuros y dislocaciones, y tambin en los lmites de cada cristal
[4.3, 4.7, 4.12]. La anomala de estas vibraciones obedeci en gran parte a la temperatura, la
difusin disminuy de manera rpida al descender sta, y la conductividad trmica se elev en
forma correspondiente (ver tablas 4.19 y 4.20). El resultado de estas tensiones internas se
alcanza a apreciar en la figura 4.32.
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Figura 4.32 Fotografas a 6x, Estado de las superficies de los compuestos despus del ensayo de conductividad trmica:
(a) Jalarc, (b) Jalepo, (c) Jalpol, (d) Cenarc, (e) Cenepo y (f) Cenpol. Laboratorio de la SEPI-ESIMEZ-IPN, Mxico, 2005.
La conductividad trmica de los Jalarc y Cenarc, dependi de la composicin qumica,

naturaleza cristalina y texturas de los compuestos de matriz cermica [4.3, 4.12], en los
cuales, la presencia de impurezas, tamao pequeo de partculas y porosidad, produjeron
valores bajos de conduccin de calor (tablas 4.19 y 4.20) y esfuerzos trmicos (figura 4.32).
En vista de que estos materiales consisten en agregados cristalinos y tienen un matriz amorfa
su conductividad trmica es el producto de la contribucin de los componentes cristalino y
vtreo.
Las tablas 4.19 y 4.20 contienen los resultados de la temperatura de prueba y

conductividad trmica de los compuestos Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
158
Tabla 4.19 Conductividad trmica para los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo y Jalpol.
Materiales compuestos
Jalarc Jalepo Jalpol
Temperatura Conductividad Temperatura Conductividad Temperatura Conductividad
( C) trmica ( C) trmica ( C) trmica
[J/(s*m*C)] [J/(s*m*C)] [J/(s*m*C)]
0.241 ------ 1.191 ------ 76.832 0.361 ------

77.872 77.793
70.061 0.479 0.412 0.019 69.933 0.679 0.421 0.062 69.313 0.725 0.432 0.043
63.383 0.622 0.444 0.018 62.787 0.455 0.433 0.034 62.663 0.609 0.456 0.035
56.742 0.472 0.456 0.021 56.292 0.275 0.451 0.021 55.933 0.522 0.463 0.027
50.533 0.726 0.469 0.016 51.331 2.208 0.488 0.022 49.343 0.655 0.469 0.027
47.171 0.478 0.523 0.017 46.877 1.504 0.521 0.012 47.287 0.449 0.546 0.028
44.392 0.743 0.534 0.121 42.097 1.596 0.542 0.014 42.561 0.894 0.565 0.033
39.847 0.3665 0.591 0.018 38.663 1.005 0.576 0.009 40.132 0.481 0.615 0.027
35.533 0.371 0.607 0.023 34.217 1.479 0.592 0.014 35.482 0.467 0.624 0.029
32.821 0.457 0.642 0.019 32.521 0.898 0.641 0.013 32.733 0.957 0.659 0.037
30.707 1.152 0.681 0.022 31.047 0.616 0.689 0.012 29.973 1.136 0.688 0.041
26.542 0.626 0.688 0.024 26.943 1.222 0.698 0.024 26.392 0.341 0.703 0.028
Tabla 4.20 Conductividad trmica para los materiales compuestos Cenarc, Cenepo y Cenpol.
Materiales compuestos
Cenarc Cenepo Cenpol
Temperatura Conductividad Temperatura Conductividad Temperatura Conductividad
( oC) trmica ( C) trmica ( C) trmica
[J/(s*m*C)] [J/(s*m*C)] [J/(s*m*C)]
0.591 ------ 0.535 ----- 0.698 ------

78.587 78.167 65.033
70.932 0.483 0.421 0.042 69.183 0.522 0.361 0.012 55.893 0.261 0.348 0.028
63.627 0.777 0.428 0.025 61.103 0.522 0.379 0.016 47.883 0.434 0.371 0.027
56.402 0.611 0.433 0.014 53.533 0.795 0.394 0.017 42.373 0.509 0.419 0.021
49.237 0.552 0.436 0.012 48.037 0.525 0.429 0.022 39.213 0.932 0.492 0.022
45.767 0.968 0.487 0.019 42.572 0.314 0.454 0.023 36.862 0.804 0.563 0.024
41.877 0.842 0.523 0.019 38.347 1.012 0.487 0.019 35.133 0.845 0.637 0.034
38.873 2.229 0.565 0.037 34.945 0.475 0.524 0.022 32.653 0.343 0.685 0.029
34.313 1.072 0.577 0.014 30.603 0.525 0.543 0.025 29.657 0.461 0.717 0.026
30.617 0.866 0.599 0.009 30.083 0.498 0.605 0.028 28.763 0.416 0.786 0.028
26.793 0.759 0.617 0.012 29.617 0.467 0.666 0.033 27.773 0.461 0.851 0.031
25.763 0.477 0.665 0.019 28.467 0.589 0.715 0.035 26.552 0.525 0.907 0.044
159
Considerando la temperatura como una funcin de la longitud a largo de cada muestra,

se observ, que a medida que se incrementaba la distancia, la temperatura iba disminuyendo
debido a las propiedades aislantes de los aglomerantes utilizados, y la conduccin del flujo de
calor (potencia trmica) permaneci constante tal como se puede observar en la figura 4.33.
80
Jalarc
y = 69.651e-10.223x y = 68.282e-9.3053x
70 Jalepo
R2 = 0.9955 R2 = 0.9946
Jalpol
60 y = 69.088e-9.3316x
Cenarc
R2 = 0.9961
Temperatura (C).
50 Cenepo
y = 68.12e-9.2815x
Cenpol
40 R2 = 0.9958
Exponencial (Jalarc)
30 Exponencial (Jalepo)
y = 50.693e-7.0399x
Exponencial (Jalpol)
20 R2 = 0.9623
y = 64.295e-9.2421x Exponencial (Cenarc)
R2 = 0.9593
10 Exponencial (Cenepo)
Exponencial (Cenpol)
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11
Longitud (m).
Figura 4.33 Temperatura de prueba en funcin de la longitud que recorri el flujo de calor, para los materiales compuestos:
Jalarc, Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol.
La curva de conductividad trmica de estos materiales en funcin de la temperatura

desciende debido al constituyente preponderante, en este caso los residuos slidos, los cuales
poseen un gran porcentaje de silicio, que es un mal conductor del calor [4.3] (ver figura 4.34).
1
Jalarc
y = 81.117x -1.3791
Conductividad trmica [J/(s*m*oC)].
0.9 R2 = 0.97 Jalepo

y = 4.6002x -0.5616 Jalpol
R2 = 0.9458
0.8 Cenarc
y = 4.72x -0.5744
Cenepo
0.7 R2 = 0.9749 Cenpol
y = 4.7034x -0.5749
Potencial (Jalarc)
0.6 R2 = 0.9786
y = 3.0533x -0.4762 Potencial (Jalepo)
R2 = 0.9373 Potencial (Jalpol)
0.5
Potencial (Cenarc)
y = 6.6504x -0.7029
0.4 R2 = 0.9163 Potencial (Cenepo)
Potencial (Cenpol)
0.3
20 30 40 50 60 70
Temperatura (C).
Figura 4.34 Conductividad trmica en funcin de la temperatura de prueba para los materiales compuestos: Jalarc, Jalepo,
160
En la figura 4.34 se puede observar que todos los materiales presentan un mismo
comportamiento de conductividad trmica, el cual tienden a seguir la trayectoria de una lnea
curva potencial que va decreciendo mientras se va incrementando la temperatura. En Cenpol,
este flujo de calor disminuy, rpidamente, dentro del corto intervalo de temperatura de 25.76
a 58 C debido a su bajo grado de polimerizacin procedente de la resina polister e
inestabilidad de est ante el calor, y en los dems compuestos la cada se present a 70C.
Prximo a la temperatura ambiente, Cenarc y Cenepo tienen igual valor de

conductividad y conforme se incrementarse la temperatura, la transferencia del flujo de calor
va disminuyendo respecto a Cenarc. Sin embargo, los compuestos reforzados con jales
presentan, prcticamente, el mismo valor de conductividad en el intervalo de temperatura
experimentado, y al final de este rango, Cenarc muestra un valor de transferencia equivalente
a estos tres
El comportamiento de la baja conductividad trmica de estos recientes productos se

puede analizar entorno a sus microestructuras. En el caso de estos materiales de matriz
cermica (Jalarc y Cenarc), se nota que no tienen de manera intrnseca una baja conductividad
(ver tablas 4.19 y 4.20, figura 4.34). Cierto es que la conductividad trmica
experimentalmente observada en stos es baja en comparacin con las de los metales (ver
anexos C) [ 4.3, 4.12], pero igual o ms elevadas que otros compuestos cermicos y
polipropileno reforzado con partculas [4.51, 4.52]. La brecha de energa en estos compuestos
fue demasiada ancha para que se excitaran muchos electrones hacia la banda de conduccin.
Como resultado, la transferencia de calor en stos ocurri, esencialmente, tal como se dijo
anteriormente, debido a vibraciones de la red cristalina. Qumicamente hablando, dado que se
ausent la contribucin electrnica, se determin que la transferencia de calor de estos dos
recientes productos elaborados con arcillas es muy inferior a los de los metales (ver anexo C)
[4.3, 4.11, 4.12]. Adems, otra importante razn para que esto sucediera, es el nivel de
porosidad, el cual se mencion en la seccin 4.2.
Hay que sealar que las tomas de mediciones de las temperaturas no se llevaron a cabo
en la capa superficial de Jalarc y Cenarc porque dichas mediciones se hicieron en puntos
interiores centralmente de acuerdo a la norma ASTM C 408 88 [4.49], pero de acuerdo con
Askeland y Phul [4.3] estos materiales tienen sus superficies vitrificadas compuestas de
grandes cantidades de precipitados cristalinos (tabla 4.5), los cuales causan una dispersin
menor de los fotones. Sin embargo, conforme se aumenta la temperatura, se reduce la
conductividad trmica.
161
La conductividad trmica de Jalepo, Jalpol, Cenepo y Cenpol es ms elevada que la de

Jalarc y Cenarc (tablas 4.19 y 4.20, figura 4.34) debido a que la vibracin y el movimiento de
las cadenas moleculares de los cuatro primeros transfirieron el flujo de calor, y el grado de
polimerizacin que poseen proporcion un extenso entrelazamiento entre los residuos durante
el proceso de fabricacin que dieron lugar a una estructura muy rgida, con relacin a las de
los ltimos [4.3, 4.12]. En comparacin con el vidrio, la slice vtrea, Al2O3, y el compuesto
de polister reforzado con carbn, entre otros materiales que se presentan en el anexo C
[4.12, 4.18, 4.52, 4.53] algunos de estos nuevos compuestos tienen una conductividad trmica
igual o ms baja, y ms elevada con respecto a la arcilla refractaria, el Nylon y el
polietileno[4.12, 4.18, 4.52].
Finalmente, se deduce del anlisis de los resultados de este ensayo, que estos nuevos
materiales se comportan como buenos aislantes trmicos, ya que tienen bajo valores de
conductividad trmica, los cuales van desde 0.34 a 0.9 [J/(s*m*C)]. Adems, la conduccin
de calor pudiera aumentar, tal como el caso del compuesto sinterizado ZrO2/ZrW2O8 [4.54,
4.55].
162
4.4.2 Resultados del ensayo de expansin trmica
La tabla 4.21 presenta las dimensiones longitudinales de los especmenes de los

materiales compuestos Jalarc, Jalepo y Cenarc, despus del ensayo de dilatacin trmica a
cada una de las temperaturas de prueba sealadas por la norma americana ASTM C 372 88
[4.56].
Tabla 4.21 Longitudes de las probetas de los compuestos Jalarc, Jalepo y Cenarc, medidas a las
temperaturas indicas durante el ensayo para determinar el coeficiente de expansin trmica.
Temperaturas Longitudes de las probetas despus de calentarse a cada

de prueba temperatura de prueba (mm)
o
( C)
Jalarc Jalepo Cenarc
20 40.000 0.001 40.001 0.003 40.001 0.005
120 40.098 0.009 40.009 0.011 40.121 0.004
145 40.102 0.008 39.978 0.005 40.124 0.005
220 40.178 0.007 39.965 0.009 40.201 0.004
250 40.188 0.006 39.935 0.006 40.242 0.061
320 40.261 0.005 ----- 40.286 0.008
420 40.343 0.007 ------ 40.372 0.008
520 40.426 0.005 ------ 40.461 0.007
620 40.509 0.007 ------ 40.549 0.006
720 40.596 0.008 ----- 40.645 0.005
820 40.679 0.006 ----- 40.739 0.005
920 40.764 0.008 ----- 40.814 0.027
Al incrementarse la temperatura cuando los compuestos Jalarc, Jalepo y Cenarc estaban

dentro del horno, los tomos que forman parte de la estructura de cada uno de estos materiales
comenzaron a aumentar en energa trmica y a vibrar, de tal manera, que se comportaban
como si tuvieran un radio atmico mayor; entonces, la distancia promedio entre los tomos y
las medidas generales de las superficies se incrementaban originado sus cambios de
longitudes [4.3, 4.7]. Este aumento en volumen de estos compuestos est dado por el
coeficiente lineal de expansin trmica que se da a conocer en la tabla 4.22.
163
Tabla 4.22 Coeficiente lineal de expansin trmica de los compuestos Jalarc, Jalepo y Cenarc.
Temperaturas Coeficiente lineal de expansin trmica

de prueba [mm/(mm* C)]
o
( C)
Jalarc Jalepo Cenarc
120-145 0.001001 0.000005 2.371E-05 2.9E-06 2.402E-05 5.63E-06
120-220 0.000025 0.000002 2.501E-05 2.6E-06 2.525E-05 1.01E-06
220-250 0.000025 3.45E-06 2.556E-05 6.4E-06 2.578E-05 1.36E-06
220-320 2.554E-05 1.69E-06 ----- 2.618E-05 1.72E-06
320-420 2.558E-05 2.06E-06 ----- 2.647E-05 2.96E-06
420-520 2.562E-05 2.08E-06 ----- 2.676E-05 2.82E-06
520-620 2.566E-05 1.99E-06 ----- 2.721E-05 2.02E-06
620-720 2.567E-05 4.52E-06 ---- 2.774E-05 4.71E-06
720-820 2.569E-05 1.71E-06 ----- 2.826E-05 1.4E-06
820-920 2.577E-05 2.46E-06 ----- 2.878E-05 7.78E-06
Los datos de la tabla 4.22 se graficaron en la figura 4.35 con el propsito de ilustrar el
comportamiento de estos materiales, en los cuales sus tomos experimentaron un movimiento
vibratorio incrementando sus dimensiones generales. Estos compuestos son Jalarc, Jalepo y
Cenarc y sus valores de capacidad de dilatacin se pueden consultar en la tabla mencionada,
anteriormente.
Se puede observar que el cambio del coeficiente de expansin de estos materiales tiende
a comportarse en forma de una lnea curva logartmica ascendente conforme se incrementa la
temperatura (ver figura 4.35). Dentro del intervalo de temperatura estudiado, el cual va desde
120 C hasta 920 C; la expansin de Jalarc fue muy lenta, por lo tanto, no hubo cambios
abruptos en sus dimensiones cuando se present la transformacin de fase (ver figura 4.36).
En el caso de Cenarc, ste se iba expandiendo de manera normal a medida que aumentaba la
temperatura, y finalmente, Jalepo comenz a dilatarse y presentar transformaciones en su
estructura hasta llegar al punto de fusin de la resina epxica, y a partir de ste dicha matriz
comenz a fundirse, y las partculas de jales empezaron a ocupar la fase lquida. Como
consecuencia, las dimensiones de este compuesto en vez de seguir incrementndose,
empezaron a reducirse debido a su punto de reblandecimiento relativamente bajo.
164
0.00003
Jalarc
Coeficiente lineal de expansin trmica

0.000029 y = 2E-06Ln(x) + 1E-05
R2 = 0.9681 Jalepo
(mm/mm*C). 0.000028
Cenarc
0.000027
0.000026 Logartmica
(Jalepo)
0.000025 y = 8E-07Ln(x) + 2E-05 Logartmica
R2 = 0.781 (Cenarc)
0.000024 y = 3E-06Ln(x) + 9E-06
Logartmica
R2 = 0.988
(Jalarc)
0.000023
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura (C):
Figura 4.35 Coeficiente lineal de expansin trmica en funcin de la temperatura de prueba para los materiales compuestos
Jalarc, Jalepo y Cenarc.
En el intervalo de temperatura de 120 C a 250 C, los tres compuestos, prcticamente,

mostraron el mismo comportamiento logartmico de sus cambios dimensionales debido al
efecto de la energa trmica, y al alcanzar la temperatura de 920 C, se present en Cenarc un
63 % ms de la dilatacin de Jalarc (ver figura 4.35). En cada uno de estos materiales, este
coeficiente est relacionado con la resistencia de sus enlaces atmicos y sus puntos de fusin.
El bajo coeficiente de expansin que posee Jalarc con respecto a Cenarc en el intervalo
de temperatura estudiado, se debe a los fuertes enlaces inicos y covalentes, y a la elevada
temperatura de fusin que posee este compuesto de arcilla reforzada con residuos mineros. El
efecto de este factor se manifest en las superficies de las probetas cuando se incrementaron
sus dimensiones y, en algunas, arrugndolas tal como se muestran en la figura 4.36.
(a) (d) (c)
Figura 4.36 Fotografas a 6x, Estado de las superficies de los compuestos despus del ensayo de expansin lineal trmica:
(a) Jalarc, (b) Jalepo y (c) Cenarc. Laboratorio de la SEPI-ESIME. ZAC IPN, Mxico, 2005.
165
En el caso de los dems compuestos de matriz polmero, es decir, Jalpol, Cenepo y

Cenpol, cuando se calentaron en el intervalo de temperatura desde 120 C hasta 250 C, se
contrajeron uniformemente acompaado de irregularidades, lo que trajo como consecuencia
que todas sus dimensiones disminuyeran debido a que las combinaciones resultante de sus
componentes presentaron puntos de reblandecimiento muy bajos o pudo deberse tambin a
cambios de sus propiedades, en vista de que, al calentarse, su expansin trmica normal
estuvo contrarestada por la contraccin interna producida por las prdidas progresivas de
sustancias voltiles (ver tabla 4.23).
Tabla 4.23 Longitudes medidas en las probetas de los compuestos Jalpol, Cenepo y Cenpol
a las temperaturas indicadas durante el ensayo para determinar el coeficiente de contraccin trmica.
Temperaturas Longitudes de las probetas despus de calentarse a cada

de prueba temperatura de prueba (mm)

( C)
Jalpol Cenepo Cenpol
20 40.000 0.003 40.001 0.004 40.004 0.002
120 39.971 0.009 40.000 0.002 40.994 3.397
145 39.946 0.033 39.946 0.0337 39.945 0.033
220 39.843 0.009 39.844 0.012 39.839 0.012
250 39.756 0.013 39.763 0.011 39.755 0.015
El coeficiente de expansin lineal trmico negativo se determin a partir de los datos de

la tabla 4.23 de la misma manera que en Jalarc, Cenarc y Jalepo [4.3, 4.56], y sus valores se
Tabla 4.24 Coeficiente de contraccin trmica para los compuestos Jalpol, Cenepo y Cenpol.
Temperaturas Coeficiente lineal de contraccin trmica

o
de prueba [mm/(mm* C)]
o
( C)
Jalpol Cenepo Cenpol
120-145 3.416E-05 3.361E-05 3.303E-05 3.41E-05 3.473E-05 3.341E-05
120-220 3.424E-05 2.234E-06 3.395E-05 2.62E-06 3.525E-05 2.94E-06
220-250 5.544E-05 1.01E-05 5.042E-05 6.31E-06 5.311E-05 8.19E-06
Despus de alcanzar la temperatura de 250 C, las estructuras de estos compuestos

comenzaron a deformarse trmicamente y agrietarse tal como se observa en la figura 4.37.
166
(a) (b) (c)
Figura 4.37 Fotografas a 6x, Estado de las superficies de los compuestos despus del ensayo de expansin lineal trmica:
(a) Jalpol, (b) Cenepo y (c) Cenpol. Laboratorio de la SEPI-ESIME. ZAC IPN, Mxico, 2005.
Desde 150 C hasta 210 C, el coeficiente de contraccin de Jalpol, Cenepo y Cenpol

mostr un comportamiento casi lineal constante, de manera que no hubo un alargamiento ni
un encogimiento trmico sbito, y despus de 210 C cambi de manera abrupta siguiendo la
trayectoria de una lnea curva exponencial hasta llegar al punto de fusin de la resina que
sirvi de aglomerante (ver figura 4.38). A partir de esta temperatura se verific dicha
contraccin. Este comportamiento se debe a que estos compuestos tenan fuertes
entrelazamientos cruzados de sus tomos [4.7].
6.00E-05
Jalpol
Coeficiente lineal de contraccin trmica
5.50E-05 y = 2E-05e0.0033x
Cenepo
R2 = 0.5768
5.00E-05
(mm/mm*oC).
y = 2E-05e0.0037x Cenpol
R2 = 0.5284
4.50E-05
Exponencial
(Cenpol)
4.00E-05
y = 2E-05e0.0033x Exponencial
R2 = 0.5503 (Cenepo)
3.50E-05
Exponencial
(Jalpol)
3.00E-05
140 160 180 200 220 240 260
Temperatura (C).
Figura 4.38 Coeficiente lineal de contraccin trmica en funcin de la temperatura de prueba para los materiales
compuestos: Jalpol, Cenepo y Cenpol.
Los materiales estudiados tienen un coeficiente de dilatacin trmica (ver tabla 4.22)
mayor que el coeficiente del vidrio de slice y mucho menor que el coeficiente de la porcelana
y la arcilla refractaria, cuyos coeficientes son 0.5, 6.0 y 5.5 [mm/(mm*oC)* 10-6]
respectivamente, (ver apndice) [4.3, 4.11].
167
En general, al igual que en otros materiales, el coeficiente de expansin determinado

cambia continuamente con la temperatura y est relacionado con la resistencia de los enlaces
atmicos de los compuestos [4.54, 4.57]. As que debe introducirse energa calorfica en stos
para que sus molculas se muevan salindose de sus posiciones de equilibrio. Durante este
calentamiento, se originan esfuerzo trmicos y residuales en las estructuras, los cuales estn
relacionados con el cambio de temperatura y del mdulo de elasticidad [4.3, 4.57].
4.4.3 Resultados del ensayo de choque trmico
Los resultados para evaluar el choque trmico en estos compuestos obtenidos a partir de
residuos mineros y ceniza volcnica se presentan en el intervalo de temperatura de 120 C a
145 C de las tablas 4.22 y 4.24, en la seccin 4.4.2 [4.56, 4.58].
En el ensayo se calentaron la probetas en el horno hasta alcanzar la temperatura de 145

C, y durante 30 min se dejaron enfriar a temperatura ambiente (20 C). Despus de 15
minutos se tomaron las imgenes de las microestructuras de los especmenes, las cuales se
muestran en las figuras 4.49b, 4.50b, 4.51b, 4.52b, 4.53b y 4.54b. Entonces, la resistencia al
choque trmico de cada uno de estos compuestos se midi determinado la mxima diferencia
de temperatura que se pudo tolerar durante el templado sin cambios en sus microestructuras,
de acuerdo al mtodo planteado por Askeland y Phul (ver anexo) para medir esta propiedad
en materiales [4.3]. Los resultados de la medicin mostraron que Jalarc y Cenarc tienen una
resistencia al choque trmico de aproximadamente 400 C, y la de Jalepo, Cenepo, Jalpol y
Cenpol es de alrededor de 125 C.
Los esfuerzos que causaron las fracturas de los materiales se introdujeron trmicamente.
Cundo se calentaron y enfriaron, rpidamente, los especmenes se produjo un gradiente de
temperatura que ocasion diferentes cantidades de contraccin en reas distintas. Como los
esfuerzos residuales tensiles eran suficientemente elevados, los efectos se propagaron y
causaron la falla, es decir el choque trmico. ste ocurri en algunos compuestos cuando se
enfriaron rpidamente desde una temperatura de 145 C, y otros desde 520 C, de acuerdo a
de la norma ASTM C 484 86 [4.58].
En Jalarc, despus de calentarse hasta 520 C y dejarse enfriar a temperatura ambiente

(20 C) se produjo una fractura muy pronunciada. La superficie se abri ms que en el
interior; la zona de fractura jala al interior en compresin y es a s misma jalada en
tensin (figura 4.39a).
168
(a) (b)
Figura 4.39 Micrografas de las superpies de los compuestos despus del choque trmico ~500x: (a) Jalarc, y (b) Cenarc.
La figura 4.39b presenta la superficie de Cenarc antes del ensayo efectuado bajo las
mismas condiciones que Jalarc [4.56, 4.58], en la cual el enfriamiento de la superficie de una
pared a alta temperatura est acompaada de esfuerzos de tensin superficiales que
ocasionaron el cuarteamiento de la misma. Los esfuerzos inducidos por cambios sbitos de
temperatura hasta alcanzar la de 145 C, causaron en el compuesto Jalepo, un constreimiento
externo en la estructura acompaado de algunos hundimientos en ciertas zonas que muestran
el rompimiento de los enlaces de las partculas (figura 4.40a).
(a) (b)
Figura 4.40 Micrografas de las superficies de los compuestos despus del choque trmico ~50x: (a) Jalepo, y (b) Cenepo.
Los dems materiales de matriz polmero se ensayaron a la misma temperatura de

Jalepo, los cuales presentaron un comportamiento diferente a ste [4.56, 4.58]. En Cenepo, el
choque trmico debido a los gradientes de temperatura que gener la conductividad trmica
169
acompaada de una contraccin trmica introdujo defectos de rugosidad en la superficie y

produjo el desacomodamiento de las partculas (ver figura 4.40b).
En el caso de Jalpol, la superficie se contrajo ms en el interior, la cual est

relativamente abierta y rugosa, y adems, qued el resto de la superficie muy deteriorada
debido a la falta de capacidad de este material para resistir el efecto del determinado cambio
de temperatura (ver figura 4.41a). Finalmente, en Cenpol (ver figura 4.41b), el esfuerzo
trmico inducido por el cambio brusco de temperatura durante el experimento agriet
uniformemente la superficie de este compuesto.
(a) (b)
Figura 4.41 Micrografas de las superficies de los compuestos despus del choque trmico ~50x: (a) Jalpol, y (b) Cenpol.
El choque trmico es una consecuencia de las propiedades de expansin trmica,

conductividad trmica, mdulo de elasticidad, esfuerzo a la fractura y transformaciones de
fases en los materiales estudiados, ya que un esfuerzo de falla se gener por el
constreimiento de la expansin trmica uniforme [4.3, 4.11, 4.12, 4.57, 4.59]. El coeficiente
bajo de estos compuestos minimiz los cambios dimensionales y redujo la capacidad de
resistir al colapso, y probablemente, se presentaron algunos de estos cambios debido a las
transformaciones de fases. Los cambios rpidos de la temperatura produjeron gradientes de
temperatura temporales en las estructuras que di como resultado un esfuerzo interno
(residual), tal como sucede en los compuestos cermicos con poros [4.3, 4.59].
Los materiales de matriz cermica poseen mayor resistencia al choque trmico que el
vidrio ordinario, el Al2O3 y que el carburo de silicio, ya que estos ltimos resisten hasta 200
C, 200 C y 350 C respectivamente, y como se inform anteriormente Jalarc y Cenarc
tienen capacidad hasta 400 C para resistir a este efecto trmico. Sin embargo, presentan
170
menor resistencia que la zirconia parcialmente estabilizada y el Si3N4, los cuales tienen
resistencias de aproximadamente de 500 C (ver anexo C) [4.3].
La capacidad de cada uno de los compuestos para resistir un determinado cambio de

temperatura cuando estn en servicio, depende de una combinacin compleja de expansin
trmica, conductividad trmica, la geometra total y la inherente fragilidad de los mismos.
4.5 Evaluacin de los resultados obtenidos en las pruebas

tribolgicas de los compuestos de jales y cenizas
Para evaluar la forma fsica de remocin de material en los compuestos estudiados

como resultado de la accin mecnica se realizaron los ensayos de resistencia al desgaste por
erosin, abrasin seca y hmeda, pero previamente, se realiz el ensayo de friccin para
analizar el coeficiente de friccin esttico de los mismos. Los resultados de estas pruebas se
evalan a continuacin.
4.5.1 Resultados del ensayo para determinar el coeficiente de friccin esttico
Para evaluar la fuerza de resistencia, tangente a la superficies los compuestos y de otros

cuerpos, cuando uno de estos se desplace sobre el otro, se determin el coeficiente de friccin
esttico de acuerdo a la norma ASTM C 1028 89 [4.60]. Los valores de dicho coeficiente se
Tabla 4.25 Coeficiente de friccin esttico de los compuestos de jales y cenizas volcnicas en
condicin seca y hmeda [60].
Tipo Coeficiente de friccin esttico Cf

de compuesto
Condicin seca Condicin hmeda
Jalarc 0.625 0.003 0.404 0.004
Jalepo 0.615 0.004 0.387 0.002
Jalpol 0.612 0.003 0.383 0.003
Cenarc 0.623 0.004 0.402 0.002
Cenepo 0.608 0.002 0.379 0.002
Cenpol 0.611 0.003 0.382 0.002
171
Durante el ensayo, interaccionaron la superficie de cada uno de los compuestos y el

papel de esmeril en un nmero limitado de puntos pequeos; que representan las asperezas de
las irregularidades de las caras de contacto. La carga aplicada origin una presin local
suficientemente grande en las asperezas para causales una deformacin plstica, lo que
ocasion a la vez la formacin de uniones entre los mismos incrementando la magnitud de las
reas.
La friccin necesaria para desgastar todos los vnculos entre el papel y el compuesto es
proporcional a la resistencia al desgaste de dicho material en dichas uniones, esta tenacidad se
estudiar en la secciones 4.5.2 y 4.5.3 [4.12, 4.61, 4.62].
La tabla 4.25 muestra que los compuestos de matriz cermica tienen un coeficiente de
friccin tanto en seco como en hmedo mayor que los compuestos de matriz polmero. Siendo
Jalarc el material que posee el valor ms grande del coeficiente de rozamiento y Cenepo el
ms pequeo. El valor del factor de rozamiento de los dems materiales estudiados est
comprendido entre los valores de estos dos. Algunas razones por la cuales algunos de estos
materiales resistieron ms la friccin con relacin a los dems, se debe a la dureza y textura
de sus superficies. Es decir, cuando los compuestos se deslizaron sobre el papel de esmeril, no
se formaron surcos, sino que se adhirieron pequeos fragmentos de los especmenes sobre
dicha lija. Estos procedieron, principalmente, de los compuestos ms blandos (figura 4.54).
Figura 4.42 Fotografa ~ 8x, Ensayo para obtener el coeficiente de friccin del compuesto Jalarc en el laboratorio de
mquinas herramienta de la SEPI-ESIME Zacatenco del IPN. Mxico D. F., 2006.
La friccin depende, principalmente, de las caractersticas geomtricas de las caras en

contacto y de la temperatura que resistan los materiales en rozamiento, ya que el calor que se
genera por friccin no se distribuye de modo uniforme sobre las reas de contacto, sino que se
172
localiza entre las asperezas de las superficies [4.12, 4.61]. Esta temperatura depende de la
conductividad trmica de los compuestos y de la carga a que son sometidas las probetas.
En general, las superficies de los materiales, sin importar la calidad superficial que
tengan, muestran muchas irregularidades en forma de picos y valles que son grandes cuando
se consideran a escala molecular. La magnitud de estos defectos depende de las asperezas de
las caras, pero an en las texturas de gran pulimento como es el caso de Jalarc y Cenarc
(vitrificados), las anomalas son muy pequeas.
4.5.2 Resultados del ensayo de la resistencia al desgaste abrasivo seco
En la tabla 4.26 se presentan los resultados de la masa inicial, final, perdida y

normalizada de los especmenes en funcin de las dimensiones del disco abrasivo evaluacin
del disco de neopreno, de acuerdo a la norma ASTM G 65 94 [4.63].
Tabla 4.26 Valores experimentales de masa obtenidos en el ensayo de abrasin seca de los
Tipo Masa Masa final Masa Masa perdida

de inicial 1200 ciclos perdida normalizada,
compuesto (g) (g) (g) (g)
Jalarc 34.693 4.992 32.291 4.997 2.402 0.077 2.532 0.132

Jalepo 36.354 1.151 31.969 1.154 4.385 0.129 4.579 0.022
Jalpol 44.237 1.669 37.195 1.732 7.042 0.226 7.366 0.018
Cenarc 34.101 4.822 31.429 4.838 2.671 0.067 2.798 0.122
Cenepo 40.377 3.079 33.882 3.105 6.495 0.227 6.828 0.096
Cenpol 40.993 1.7333 33.002 1.789 7.992 0.253 8.406 0.023
La tabla 4.27 presenta los valores de la distancia de deslizamiento de los especmenes

durante el ensayo y de rugosidad promedio (Ra) de la huella de desgaste de los mismos
[4.46]. Esta distancia de deslizamiento viene en funcin del dimetro exterior y del nmero de
ciclos efectuado [4.63].
173
Tabla 4.27 Valores de la distancia de deslizamiento y la rugosidad promedio de la huella de desgaste

de los compuestos de jales y cenizas volcnicas en el ensayo de abrasin seca.
.
Tipo Distancia de Rugosidad promedio
de compuesto deslizamiento, de la huella de
(m) desgaste
Ra
Jalarc 842.106 18.758 43.757 1.292

Jalepo 839.938 17.832 36.757 0.956
Jalpol 841.572 17.702 29.031 0.873
Cenarc 840.189 17.703 40.487 0.897
Cenepo 845.091 16.271 33.123 1.065
Cenpol 847.101 14.921 26.922 1.017
Los valores del volumen perdido, de la tasa de desgaste, resistencia al desgaste y el

coeficiente de desgaste abrasivo seco de los materiales que se presentan en la tabla 4.28, se
determinaron a partir de los datos de la masa perdida normalizada, densidad del material (ver
tabla 4.8), la distancia de deslizamiento de las probetas y la fuerza que se les aplicaron
mientras se probaban (ver tablas 4.26 y 4.27).
Tabla 4.28 Parmetros tribolgicos obtenidos en el ensayo de abrasin seca de los compuestos de
jales, y cenizas volcnicas.
Tipo Volumen Tasa de Resistencia al Coeficiente de

de perdido, desgaste, desgaste, desgaste,
3 3 3 3 -1 -1
material (mm ) (mm /m) (m/mm ) (mm m N )
Jalarc 2460.204 128.234 2.925 0.206 0.342 0.024 0.013 0.001

Jalepo 4553.104 21.646 5.423 0.121 0.184 0.004 0.024 0.001
Jalpol 7265.366 17.773 8.637 0.187 0.116 0.003 0.039 0.001
Cenarc 2718.060 118.177 3.235 0.202 0.309 0.019 0.015 0.001
Cenepo 6643.504 92.991 7.865 0.216 0.127 0.004 0.035 0.001
Cenpol 8255.620 22.626 9.748 0.181 0.103 0.002 0.044 0.001
Bajo la accin de la carga de prueba especificada [4.63], las probetas permanecieron

desgastndose sobre el disco de neopreno y haciendo contacto con las partculas de slica
durante 1200 ciclos (ver tabla 4.26). Este deterioro se increment conforme avanz el tiempo
174
y se elev la temperatura entre la pieza y el disco. La formacin de surcos producidos

ocasion las ralladuras y el desprendimiento de partculas en los especmenes
correspondientes (figura 4.43).
La forma de estos granos de slica y las muescas del disco quedaron plasmadas en la
superficie expuesta de cada uno de los especmenes, las cuales resultaron muy notorias en
algunos casos debido a la dureza y la composicin qumica de los materiales estudiados. Estas
acanaladuras quedaron muy visibles en la superficie de los compuestos de matriz de cermica
debido a la fuerza de reaccin de las partculas duras procedentes de la arcilla y los residuos.
En los compuestos de matriz de resina epxica, se observaron vestigios homogneos a los
largo de la cara de contacto, y en los compuestos aglomerados con resina polister la huella
que se origin es muy uniforme y oculta, principalmente en Cenpol que posee poca rugosidad
(figura 4.43).
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Figura 4.43 Fotografas ~ 8x, Huellas de desgaste abrasivo seco de los materiales compuestos:
(a) Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d) Cenepo, (e) Jalpol y (f) Cenpol.
La tabla 4.27 contiene el parmetro de rugosidad promedio de la superficie desgastada

de los compuestos diseados, ste guarda una relacin directa con el nmero de dureza
Vickers de los mismos (tabla 4.9) [4.46, 4.62]. Los daos superficiales que se muestran en la
figura 4.43 sirven para explicar el comportamiento de los mismos a la abrasin seca; las caras
que estn ms speras perdieron menos volumen de material.
Un enfoque microscpico del dao superficial causado en las probetas se ilustran en las
microgrficas que presenta la figura 4.44, en las cuales se pueden ver las fracturas
superficiales y los surcos ocasionados. De dichas zonas, ms pronunciadas es de donde se
removi ms material, en concordancia con la teora del desgaste abrasivo y de acuerdo a los
175
resultados que obtuvo Won Bae cuando ensay y analiz la superficie del compuesto AZ91
Mg reforzado con partculas de SiC [4.64, 4.65].
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Figura 4.44 Micrografas ~ 500x, Dao superficial causado por el desgaste abrasivo en: (a) Jalarc, (b) Cenarc,
(c) Jalepo, (d) Cenepo, (e) Jalpol y (f) Cenpol, producidas por un disco de neopreno y partculas de slica en un medio seco.
176
La cantidad de masa perdida de cada uno de los materiales en funcin de sus distancias
de deslizamiento, muestra un comportamiento lineal que se incrementa con el tiempo de
duracin del ensayo, tal como se ilustra en la figura 4.45.
12
Jalarc
Tasa de desgaste abrasivo seco (mm3/m).
y = 0.0115x - 6E-05 Jalepo

10 R2 = 1
Cenarc
y = 0.0103x - 4E-05 Jalpol
8 R2 = 1
Cenpol
y = 0.0093x + 2E-15
R2 = 1 Cenepo
6
y = 0.0065x - 1E-05 Lineal (Jalarc)
R2 = 1 Lineal (Jalepo)
4 y = 0.0039x - 2E-05
Lineal (Cenarc)
R2 = 1
Lineal (Jalpol)
2
Lineal (Cenpol)
y = 0.0035x - 2E-05
R2 = 1 Lineal (Cenepo)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Distancia de deslizamiento (m)
Figura 4.45 Tasa de desgaste abrasivo seco en funcin de la distancia de deslizamiento de los compuestos Jalarc, Cenarc,
Jalepo, Cenepo, Jalpol y Cenpol, sobre el disco de neopreno.
La asociacin de varios factores causaron un gran efecto en el desgaste de los

especmenes, tales como: la dureza, resistencia a la fractura trmica, el tamao y la forma de
las partculas.
La dureza y la estabilidad trmica tambin jugaron un papel importante en las

superficies de contacto de los compuestos, pues le suministraron la alta resistencia a la
abrasin seca [4.64], tal como ha sucedido en aleaciones de acero y en el compuesto de
aleacin 2004 reforzada con partculas de Al2O3 [4.66, 4.67]. La resistencia a la abrasin se
comporta como una curva potencial que desciende conforme se incrementa el deslizamiento,
tal como se ilustra en la figura 4.46.
177
2.5
Jalarc
y = 287.96x -1
Resistencia al desgaste abrasivo seco.
Jalepo
R2 = 1
2 Jalpol
y = 259.75x -1
R2 = 1 Cenarc
y = 154.91x -1
Cenepo
1.5
(m/mm3).
R2 = 1
Cenpol
y = 107.45x -1
R2 = 1 Potencial (Jalarc)
1 y = 97.456x -1
Potencial (Cenarc)
R2 = 1
y = 86.903x -1 Potencial (Jalepo)
R2 = 1 Potencial (Jalpol)
0.5
Potencial (Cenpol)
Potencial (Cenepo)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Distancia de deslizamiento (m).
Figura 4.46 Resistencia al desgaste abrasivo seco en funcin de la distancia de deslizamiento de los compuestos Jalarc,
Cenarc, Jalepo, Cenepo, Jalpol y Cenpol, sobre el disco de neopreno.
En las figuras 4.45 y 4.46, se puede observar que los compuestos de matriz polmero
perdieron ms masa que los compuestos de matriz cermica. Correspondientemente, Jalarc y
Cenarc se degradaron menos (tienen mayor resistencia) Jalepo, Cenepo, Jalpol y Cenpol,
respectivamente.
La composicin qumica de la matriz y el refuerzo dieron origen a estas diferencias. En

el caso de Jalarc y Cenarc, como tienen la matriz de arcilla, sta les proporcion mayor
consistencia, dureza y estabilidad trmica para que resistieran estar en contacto por mucho
tiempo con los agentes abrasivos que producan el desgaste acompaado de una generacin de
energa calorfica en el ambiente seco donde la temperatura lleg a subir hasta 100 C, en
comparacin con los otros compuestos, que al tener matrices polmero, estas no podan
soportar el incremento de temperatura y el deterioro a la vez, especialmente, los aglutinados
con resina polister (Jalpol y Cenpol) porque poseen un punto de fusin ms bajo que el de la
laca epxica, por lo tanto, los productos elaborados a partir de sta (Jalepo y Cenepo) resisten
ms el calor en comparacin con los de polister. Adems, el tipo de refuerzo es muy
importante debido a que los jales produjeron mayor efecto que la ceniza volcnica a la matriz
que los une (ver figuras 4.45 y 4.46).
En general, los jales y las cenizas volcnicas han sido los componentes fundamentales
de estos materiales compuestos estudiados, ya que hicieron que stos tuvieran alta resistencia
a la abrasin seca porque les suministraron tenacidad a las matrices.
178
4.5.3 Resultados del ensayo de la resistencia a la abrasin hmeda
En la tabla 4.29 se presentan los valores de la masa inicial, final, perdida y normalizada
de los especmenes obtenidos en el ensayo de abrasin hmeda de los compuestos estudiados
de acuerdo a la norma ASTM G 105 89 [4.68].
Tabla 4.29 Valores experimentales de masa obtenidos en el ensayo de abrasin hmeda de los
Tipo Masa Masa final Masa Masa

de inicial 1500 ciclos perdida normalizada
compuesto (g) (g) (g) (g)
Jalarc 30.716 1.454 29.009 1.461 1.708 0.037 1.801 0.084

Jalepo 41.929 1.098 40.904 1.109 1.023 0.151 1.137 0.179
Jalpol 47.223 2.485 45.998 2.481 1.225 0.161 1.355 0.137
Cenarc 33.568 1.419 31.816 1.444 1.752 0.225 1.811 0.223
Cenepo 37.567 0.704 35.773 0.684 1.795 0.109 1.895 0.114
Cenpol 44.620 2.885 43.045 2.871 1.575 0.076 1.681 0.104
Los datos de la masa inicial y final de cada compuesto (tabla 4.29) se utilizaron para
calcular la masa perdida y a partir de sta y en las dimensiones del disco se determin la masa
normalizada. Tambin, se obtuvieron los valores de la distancia de deslizamiento de las
probetas y se midi la huella producida en los mismos, los cuales se indican en la tabla 4.30.
Tabla 4.30 Valores de la distancia de deslizamiento y dimensiones de la huella de desgaste de los

compuestos de jales y cenizas volcnicas en el ensayo de abrasin hmeda
Tipo Distancia de Perfil de la huella de desgaste

de deslizamiento (mm)
compuesto (m) Ancho Profundidad
Jalarc 824.671 30.664 12.662 0.307 1.639 0.578
Jalepo 794.511 35.645 12.524 0.278 1.346 0.265
Jalpol 813.361 34.642 12.222 0.292 1.478 0.279
Cenarc 829.382 29.023 12.983 0.402 2.073 0.368
Cenepo 833.937 28.449 12.531 0.561 2.162 0.484
Cenpol 821.843 32.943 12.564 0.211 1.531 0.202
179
En los especmenes no se pudo evaluar la rugosidad de la huella de desgaste debido a

que no se pudo colocar adecuadamente, el medidor del rugosmetro en las superficies
desgastadas, de esta manera al medir la profundad de los perfiles resultaban lecturas errneas.
Sin embargo, en el perfilmetro, la seccin transversal de dichas muestras se midieron y
posteriormente, se analizaron.
Los valores del volumen perdido, de la tasa, resistencia a este fenmeno y el coeficiente
de desgaste en un tribosistema hmedo de estos compuestos que presenta la tabla 4.31 se
determinaron a partir de los datos de la masa perdida normalizada (tabla 4.30), densidad del
material (ver tabla 4.8), la distancia de deslizamiento y la carga que se aplic.
Tabla 4.31 Parmetros tribolgicos obtenidos en el ensayo de abrasin hmeda de los compuestos
de jales, y cenizas volcnicas
Tipo de Volumen Tasa de Resistencia al Coeficiente de

material perdido desgaste desgaste desgaste
3 3 3 3 -1 -1
(mm ) (mm /m) (m/mm ) (mm m N )
Jalarc 1750.356 81.013 2.128 0.173 0.473 0.038 0.009 0.001

Jalepo 1130.817 178.012 1.429 0.251 0.699 3.985 0.006 0.001
Jalpol 1336.369 134.523 1.649 0.204 0.616 0.079 0.008 0.001
Cenarc 1759.117 217.127 2.124 0.272 0.479 0.064 0.009 0.001
Cenepo 1843.751 110.718 2.215 0.183 0.452 5.475 0.009 0.001
Cenpol 1651.10 102.041 2.016 0.191 0.496 5.253 0.009 0.001
Bajo la accin de la carga de prueba especificada [4.68], las probetas permanecieron

desgastndose sobre el disco de neopreno y en contacto con las partculas en el medio acuoso
durante 1500 ciclos (tabla 4.29). El deterioro se fue incrementando con el tiempo y que el
agua lubricaba dichos especmenes.
La forma geomtrica de la arena y las muescas del disco quedaron formadas en la

superficie de cada espcimen, las cuales quedaron muy visibles en el caso de los materiales
ms blandos debido a la accin reblandeciente del agua.
En la figura 4.47 se muestran los daos superficiales en las probetas ocasionados por la
abrasin hmeda. En Jalarc, Jalpol y Cenpol se observa una gran cantidad de acanaladuras
180
pequeas y cercanas entre s, en los dems materiales, ests muescas encuentran dispersas y
onduladas.
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Figura 4.47 Fotografas ~ 8x, Huellas de desgaste abrasivo de los compuestos (a) Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d)
Cenepo, (e) Jalpol y (f) Cenpol, producidas por un disco de neopreno y partculas de arena slica en un medio hmedo.
El rea de las ranuras de las probetas, la cual est dada por el ancho y la profundidad de
las mismas (tabla 4.30) es equivalente a la cantidad de masa perdida de dichos especmenes, y
se redujo conforme se increment la resistencia a la abrasin de stos (tabla 4.9).
El dao causado por las partculas abrasivas en las probetas se muestra en las
micrografas que se presentan en la figura 4.48. En ellas se pueden observar los surcos con
incrustaciones de granos de arena incrustados en las superficies de las probetas producidos
por las partculas abrasivas. Adems, ha quedado plasmada una huella grande y uniforme que
fue ocasionada por el deslizamiento del disco de neopreno.
181
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Figura 4.48 Micrografas ~ 500x, Dao superficial causado por el desgaste abrasivo en los compuestos (a) Jalarc, (b)
Cenarc, (c) Jalepo, (d) Cenepo, (e) Jalpol y (f) Cenpol, en un tribosistema hmedo, Mxico, 2006.
Varios factores influyeron en el desgaste de los especmenes, dentro de stos se pueden

mencionar: la dureza, resistencia a la fractura, el tamao y la geometra de las partculas
182
abrasivas y el agua [4.64]. El agua sirvi como medio de refrigerante y como pelcula
lubricante disminuy la friccin implicada en la remocin de material, pero al introducirse por
los poros de las probetas contribua al ablandamiento de las mismas.
La cantidad de masa desprendida de cada uno de estos materiales en funcin de sus

distancias de deslizamiento, muestran un comportamiento lineal, tal como se puede observar
en la figura 4.49.
2.5
Tasa de desgaste abrasivo hmedo (mm3/m).
Jalarc
2.25 Jalepo
y = 0.0027x + 4E-07
2 R2 = 1 Jalpol
1.75 y = 0.0026x Cenarc

R2 = 1 Cenepo
1.5
Cenpol
1.25 y = 0.0026x - 1E-15
R2 = 1 Lineal (Jalarc)
1 Lineal (Jalepo)
y = 0.0025x - 2E-09 y = 0.002x + 4E-07
0.75 R2 = 1 R2 = 1 Lineal (Jalpol)
0.5 Lineal (Cenarc)

y = 0.0018x + 2E-07
Lineal (Cenepo)
0.25 R2 = 1
Lineal (Cenpol)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Figura 4.49 Tasa de desgaste abrasivo hmedo en funcin de la distancia de deslizamiento de los compuestos Jalarc,
La tasa de desgaste de estos compuestos, al igual que los otros materiales de ingeniera,
con respecto la distancia de deslizamiento es inversa a las resistencias que stos presentan
ante el mecanismo de degradacin abrasiva en el tribosistema hmedo [4.61, 4.68]. Es decir,
conforme se incrementa dicha tasa disminuye la resistencia a la abrasin y a la fractura del
material, esto se puede analizar al comparar las grficas que muestran las figuras 4.49 y 4.50.
La resistencia a la abrasin hmeda de cada uno los materiales estudiados se comporta

como una curva potencial que desciende conforme se incrementa la distancia de
deslizamiento (figura 4.50).
183
4.5
Jalarc
Resistencia al desgate abrasivo hmedo

4 y = 555.85x -1
Jalepo
R2 = 1
3.5 Jalpol
y = 493.08x -1 Cenarc
3 R2 = 1
Cenepo
(m/mm3).
2.5 y = 387.44x -1 Cenpol

R2 = 1
2 Potencial (Jalarc)
y = 407.78x -1
Potencial (Cenarc)
1.5 R2 = 1
y = 386.84x -1 Potencial (Jalepo)
R2 = 1
1 Potencial (Jalpol)
y = 376.43x -1
Potencial (Cenpol)
0.5 R2 = 1
Potencial (Cenepo)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Figura 4.50 Resistencia al desgaste abrasivo hmedo en funcin de la distancia de deslizamiento de los compuestos Jalarc,
La figura 4.49 muestra que los compuestos de matriz polmero perdieron menos masa
que los compuestos de matriz cermica siendo Cenepo el material ms degradado en el medio
hmedo, seguido posteriormente por Jalarc, Cenarc, Cenpol, Jalpol y Jalepo, respectivamente.
Por lo tanto, el compuesto menos desgastado es el que ms resisti a la abrasin hmeda.
Esta propiedad de tenacidad de estos materiales no depende solamente la dureza de los
mismos, sino tambin de la estabilidad de la matriz y el refuerzo, los cuales dan origen a una
combinacin que posee una estructura con fuertes enlaces de tomos [4.64].
El agua fue un factor fundamental para que Jalarc y Cenarc, no pudieran mantenerse
muy mucha estabilidad y con una adecuada resistencia fsica debido al alto porcentaje de
poros en sus estructuras que se humedecieron, a diferencia de los otros materiales que son
menos porosos (ver figura 4.50). Con la excepcin de Cenepo, el cual es el material que tiene
la estructura ms permeable.
Como los compuestos Jalepo, Jalpol y Cenpol admiten un bajo porcentaje de absorcin
de agua respectivamente, esta caracterstica les permite tener la capacidad de resistir grandes
fuerzas de rozamiento en un medio acuoso reducindoles el desgaste de sus superficies; por lo
tanto, demostraron tener mayor resistencia a la abrasin (ver figura 4.50).
El efecto del medio ambiente es un factor muy importante a considerar al evaluar la

resistencia a la abrasin de cada uno de estos materiales, ya que algunos de estos compuestos
184
presentan un comportamiento en condicin seca muy diferentes que al humedecerse. Los

compuestos presentan mayor resistencia al desgate abrasivo en el tribosistema hmedo que en
medio seco, debido a que las resinas no resisten grandes fuerzas de friccin, ya que implica
una generacin de calor en la etapa que ocurre el desgaste abrasivo [4.69, 4.70, 4.71].
4.5.4 Resultados del ensayo de la resistencia a la erosin seca
A continuacin se presentan en tablas individuales los resultados de la prueba de

erosin de los compuestos estudiados.
En la tabla 4.32 se presentan los valores de la masa inicial y las dimensiones del crter
resultante en los especmenes de Jalarc durante el ensayo de erosin por chorro de partculas
de carburo de silicio. Esta prueba se realiz de acuerdo a la norma ASTM G 76 83 [4.72].
Tabla 4.32 Valores de la masa inicial y final, y dimensiones del crter originado en el compuesto
Jalarc durante el ensayo de erosin seca por un chorro de partculas de SiC.
ngulo de Masa Tiempo de Masa Dimetro Profundidad

impacto inicial exposicin final del crter del crter
o
( ) (g) (min.) (g) (mm) (mm)
2 15.672 1.248
4 15.625 1.247
30 15.72 1.25 6 15.583 1.248 8.77 0.11 3.52 0.09
8 15.526 1.241
10 15.493 1.248
2 21.081 1.327
4 21.015 1.327
45 21.15 1.33 6 20.949 1.327 10.98 0.07 3.09 0.07
8 20.877 1.326
10 20.818 1.326
2 19.951 2.457
4 19.787 2.457
90 20.12 2.46 6 19.623 2.457 9.71 0.09 8.25 0.25
8 19.458 2.457
10 19.294 2.457
185
Los valores masa perdida del volumen perdido de material, de la tasa de erosin y
resistencia a la erosin correspondientes al compuesto Jalarc se presentan en la tabla 4.33, los
cuales se calcularon a partir de los datos de la masa inicial y final (ver tabla 4.32) y de la
densidad del material (ver tabla 4.8) [4.72].
Tabla 4.33 Valores de la masa perdida, el volumen perdido, tasa de erosin y resistencia a la erosin
de Jalarc obtenidos en el ensayo de erosin seca.
ngulo Tiempo de Masa perdida Volumen Tasa de Resistencia a

de exposicin (g) perdido erosin la erosin
3
impacto (min.) (mm ) (g/min) (min/g)
o
( )
2 0.045 0.001 44.554 0.068 0.023 0.001 44.629 0.069
4 0.092 0.003 91.725 2.468 0.046 0.002 21.694 0.583
30 6 0.134 0.001 133.669 0.078 0.067 0.001 14.876 0.009
8 0.191 0.029 189.934 29.754 0.096 0.015 10.737 1.808
10 0.224 0.001 222.782 0.099 0.112 0.001 8.925 0.004
2 0.066 0.002 65.363 1.206 0.033 0.001 30.431 0.571
4 0.1315 0.003 130.726 2.413 0.066 0.002 15.216 0.286
45 6 0.197 0.004 196.089 3.619 0.099 0.002 10.144 0.191
8 0.269 0.012 267.663 11.627 0.135 0.006 7.442 0.311
10 0.328 0.006 326.816 6.031 0.164 0.003 6.086 0.114
2 0.166 0.005 164.723 4.492 0.083 0.003 12.079 0.321
4 0.329 0.007 327.427 0.693 0.165 0.001 6.073 0.013
90 6 0.494 0.001 491.142 1.196 0.247 0.001 4.049 0.009
8 0.659 0.002 654.856 1.405 0.329 0.001 3.036 0.007
10 0.823 0.002 818.568 1.867 0.412 0.001 2.429 0.006
Los especmenes se erosionaron en 10 minutos, en intervalos de 2 minutos a ngulos de

impacto 30, 45 y 90. Cuando las partculas de carburo de silicio estuvieron perforando la
superficie de prueba en uno de los ngulos de impacto mencionados, se extrajo material de
sta debido a la accin del flujo de aire mezclado con abrasivo, y despus que se deform y se
rasg dicha cara de contacto en la direccin de este chorro, se le produjo un dao superficial
en forma de crter (ver figura 4.51).
186
a) b) c)
Figura 4.51 Fotografas ~ 8x, Crteres producidos por un chorro de partculas de SiC en la superficie del material
compuesto Jalarc a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
El tamao y la simetra del orificio vara con la dureza de la superficie, y con la

velocidad y el ngulo que guardaron las partculas abrasivas cuando impactaron a sta.
Argumentando sobre los compuestos frgiles. Primero se analiz Jalarc y despus Cenarc. El
desgaste erosivo en las muestras de Jalarc, a ngulo de choque de 90, se produjo una
microgrieta en stas que ocasion rpidamente, un gran desprendimiento de material
resultando una cavidad tubular muy pronunciada y muy profunda, tal como se muestra en las
figuras 4.51a y 4.52a, la cual tambin se debe a la alta velocidad que llev el carburo de
silicio.
a) b) c)
Figura 4.52 Micrografas ~ 50x, Crteres producidos por un chorro de SiC en la superficie del compuesto Jalarc a los
ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30. ININ. Mxico, 2006.
A una inclinacin de 45, el chorro de partculas produjo un crter ovalado y

ligeramente profundo en la parte de la superficie ms alejada de la boquilla de la salida del
187
flujo (figuras 4.51b y 4.52b), y finalmente, un ngulo de impacto de 30, el efecto del chorro
disminuy y ocasion una menor remocin de material quedando en el espcimen de prueba
una abertura ovalada cuyo dimetro mayor es menor que las situaciones anteriores, por lo
tanto, se extrajo una menor cantidad de masa en comparacin con las otras posiciones (figuras
4.51c y 4.52c). En todos estos casos, la forma de los crteres resultantes son equivalentes a la
forma cilndrica del chorro abrasivo y se observa que tienen la textura de sus bordes ms lisas
que en el fondo de los mismos (figura 4.51).
En el caso de Cenarc, la tabla 4.34 contiene los valores de la masa inicial y las
dimensiones del crter resultante en sus especmenes.
Cenarc durante el ensayo de erosin seca por un chorro de partculas de SiC.
ngulo de Masa Tiempo de Masa Dimetro Profundidad

impacto inicial exposicin final del crter del crter
o
( ) (g) (min.) (g) (mm) (mm)
2 19.080 1.856
4 19.035 1.855
30 19.13 1.86 6 18.991 1.855 9 0.1 3.53 0.07
8 18.946 1.856
10 18.898 1.856
2 20.565 1.482
4 20.498 1.292
45 20.63 1.48 6 20.433 1.474 10.99 0.09 3.1 0.06
8 20.367 1.182
10 20.299 1.481
2 20.132 1.239
4 19.969 1.239
90 20.29 1.24 6 19.805 1.239 9.32 0.31 8.2 0.22
8 19.639 1.239
10 19.477 1.239
188
A partir de los valores de la masa inicial y final (tabla 4.34) y de la densidad del
compuesto Cenarc (ver tabla 4.8) se calcularon el volumen perdido, la tasa de erosin y la
resistencia a la erosin del mismo[4.72].
de Cenarc obtenidos en el ensayo de erosin seca.
ngulo Tiempo de Masa Volumen Tasa de Resistencia a

de impacto exposicin perdida perdido erosin la erosin
o 3
( ) (min.) (g) (mm ) (g/min) (min/g)
2 0.045 0.002 44.844 2.312 0.023 0.001 44.459 2.375

4 0.090 0.006 89.541 5.347 0.045 0.003 22.283 1.305
30 6 0.134 0.003 133.356 2.381 0.067 0.001 14.915 0.267
8 0.179 0.004 178.774 4.244 0.089 0.002 11.129 0.265
10 0.228 0.012 226.329 11.699 0.114 0.006 8.807 0.439
2 0.065 0.008 64.176 7.611 0.033 0.004 31.414 3.812
4 0.132 0.003 130.643 3.634 0.066 0.002 15.232 0.423
45 6 0.197 0.006 195.864 5.452 0.099 0.003 10.159 0.282
8 0.263 0.007 261.179 7.163 0.132 0.004 7.619 0.208
10 0.331 0.012 329.056 11.512 0.166 0.006 6.049 0.209
2 0.165 0.002 163.829 1.767 0.083 0.001 12.139 0.129
4 0.328 0.002 325.686 1.376 0.164 0.001 6.105 0.026
90 6 0.492 0.002 488.529 2.056 0.246 0.001 4.070 0.017
8 0.656 0.003 652.599 2.999 0.328 0.002 3.047 0.014
10 0.819 0.004 814.215 3.339 0.409 0.002 2.442 0.011
Al igual que Jalarc, las probetas de Cenarc se estuvieron erosionando durante 10

minutos, a los correspondientes ngulos de impacto 30, 45 y 90. Cuando las partculas de
carburo de silicio perforaron sus superficies en uno de los ngulos mencionados
anteriormente, se efectu la remocin de material. EL chorro abrasivo rasg la superficie y le
produjo un dao en forma de crter, tal como se muestra en las figuras 4.53 y 4.54.
189
a) b) c)
Figura 4.53 Fotografas ~ 8x, Crteres producidos por un chorro de partculas de SiC en la superficie del compuesto Cenarc
a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
La forma y el tamao de cada uno de los crteres producidos en este material vara con
la dureza de la superficie, y con la velocidad y el ngulo de impacto de la direccin de las
partculas cuando erosionaron dicha superficie [4.64] (figuras 4.53 y 4.54).
a) b) c)
Figura 4.54 Micrografas ~ 50x, Crteres producidos por un chorro de partculas de SiC en la superficie del compuesto
Cenarc a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30. ININ. Mxico, 2006.
Cuando las partculas estuvieron desgastando la superficie de Cenarc, a ngulo de

impacto de 90 se origin una microgrieta que di lugar a un gran desprendimiento de
material resultando un orificio redondo cnico y profundo (ver figura 4.53a) con su fondo
muy daado (ver figura 4.54a). A un ngulo de impacto de 45, las partculas erosionaron la
cara y causaron un crter de forma elptica y de menor profundidad que el anterior, en donde
las asperezas estn distribuidas uniformemente (ver figuras 4.53b y 4.54b). A un ngulo de
impacto de 30, el chorro produjo una dao en forma crter pequeo y spero (ver figura
4.53c), que posee un hundimiento interno de su pared ( ver figura 4.54c).
190
Los datos experimentales de las dimensiones del crter y de la masa inicial y la masa
desprendida despus de cada dos minutos de exposicin de Jalepo en el ensayo de erosin, se
Jalepo durante el ensayo de erosin seca por un chorro de partculas de SiC.
ngulo Masa Tiempo de Masa Dimetro Profundidad

de impacto inicial exposicin final del crter del crter
o
( ) (g) (min.) (g) (mm) (mm)
2 22.680 1.403
4 22.621 1.407
30 22.74 1.40 6 22.561 1.409 8.71 0.14 3.68 0.22
8 22.501 1.413
10 22.459 1.413
2 33.529 1.383
4 33.465 1.383
45 33.59 1.38 6 33.400 1.383 16.13 0.19 2.05 0.11
8 33.336 1.383
10 33.271 1.383
2 34.610 1.806
4 34.494 1.807
90 34.73 1.81 6 34.376 1.806 10.7 0.32 4.9 0.14
8 34.257 1.807
10 34.139 1.808
Al igual que en los compuestos de matriz cermica, de la cantidad de material extrada

del crter de Jalepo y de su densidad (ver tabla 4.8), se calcularon el volumen perdido, la tasa
de erosin y la resistencia a la erosin del mismo para cada una de las condiciones que
presenta la tabla 4.37.
191
de Jalepo obtenidos en el ensayo de erosin seca.
ngulo Tiempo de Masa Volumen Tasa de Resistencia

de impacto exposicin perdida perdido erosin a la erosin
o 3
( ) (min.) (g) (mm ) (g/min) (min/g)
2 0.059 0.012 59.491 11.479 0.029 0.006 34.747 7.279

4 0.119 0.023 118.809 23.003 0.061 0.012 17.398 3.626
30 6 0.179 0.035 178.183 34.504 0.089 0.017 11.601 2.419
8 0.239 0.047 237.498 46.005 0.119 0.024 8.704 1.815
10 0.282 0.059 279.739 58.866 0.141 0.029 7.416 1.549
2 0.064 0.003 63.264 2.984 0.032 0.002 31.499 1.501
4 0.1289 0.003 128.054 2.502 0.065 0.002 15.534 0.302
45 6 0.193 0.004 192.081 3.753 0.097 0.002 10.356 0.202
8 0.258 0.005 256.109 5.003 0.129 0.003 7.767 0.151
10 0.322 0.006 320.135 6.254 0.161 0.004 6.214 0.121
2 0.119 0.002 118.534 2.109 0.059 0.001 16.782 0.293
4 0.236 0.003 234.592 2.445 0.118 0.001 8.477 0.088
90 6 0.354 0.003 351.871 2.753 0.177 0.002 5.651 0.045
8 0.472 0.005 469.189 5.196 0.236 0.003 4.239 0.047
10 0.589 0.006 586.481 6.221 0.295 0.003 3.391 0.036
Jalepo se someti a las condiciones de prueba de los ngulos de impacto 30, 45 y 90

respectivamente, durante los 10 minutos [4.72]. Cuando las partculas de SiC estuvieron
perforando la superficie a uno de los ngulos mencionados, se efectu el desprendimiento de
material. Este chorro abrasivo rasg, deform y fatig la cara de contacto (ver figura 4.55).
a) b) c)
Figura 4.55 Fotografas ~ 8x, Crteres producidos por un chorro de partculas de SiC en la superficie del compuesto Jalepo
a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
192
En las tres posiciones angulares del flujo de abrasivo, las probetas quedaron perforadas.
En el caso de 90, las partculas produjeron un crter poco profundo y de superficie muy
rugosa. En la parte exterior, quedaron varios surcos producto de la reaccin de la cara que
present un buena capacidad elstica (ver figuras 4.55a y 4.56a).
a) b) c)
Jalepo a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30. ININ. Mxico, 2006.
A 45 de inclinacin del flujo abrasivo con respecto a la probeta de prueba, la

intensidad de este chorro se increment causando un mayor efecto en la superficie en
comparacin con las inclinaciones anteriores. Como consecuencia, el crter resultante qued
con una forma ovalada a lo largo de la zona que estuvo erosionndose y en su interior
quedaron visiblemente daos superficiales (ver figuras 4.55b y 4.56b). Finalmente, a un
ngulo de impacto de 30 de la direccin de las partculas, result un orifico muy profundo
que presenta forma de ovoide. El ataque del flujo de abrasivo se concentr en la zona donde
se localiza este agujero (ver figura 4.55c), y su interior qued uniformemente liso (ver figura
4.56c).
193
Por otro lado, la tabla 4.38 presenta los datos de las dimensiones del crter y de la masa
inicial y la masa desprendida despus de diez minutos de exposicin del compuesto Jalpol
[4.72].
Jalpol durante el ensayo de erosin seca por un chorro de partculas de SiC.

o
( ) (g) (min.) (g) (mm) (mm)
2 23.078 1.077
4 23.024 1.076
30 23.14 1.08 6 22.966 1.077 9.61 0.12 3.3 0.09
8 22.912 1.078
10 22.856 1.077
2 41.129 1.307
4 41.065 1.306
45 41.19 1.31 6 41.001 1.305 14.79 0.25 2.23 0.15
8 40.926 1.304
10 40.873 1.305
2 38.872 2.501
4 38.749 2.511
90 38.99 2.50 6 38.625 2.501 10.8 0.23 4.9 0.26
8 38.516 2.503
10 38.382 2.501
De los valores correspondientes a la cantidad de masa extrada de cada crter del

compuesto Jalpol y de su densidad (ver tabla 4.8), se calcularon el volumen perdido, la tasa de
erosin y la resistencia a la erosin del mismo, de acuerdo a las condiciones que presenta la
tabla 4.39.
194
de Jalpol obtenidos en el ensayo de erosin seca.

o 3
( ) (min.) (g) (mm ) (g/min) (min/g)
2 0.058 0.007 57.996 6.728 0.029 0.004 34.711 3.821

4 0.112 0.003 111.121 2.624 0.056 0.001 17.904 0.429
30 6 0.169 0.003 168.659 2.809 0.085 0.002 11.793 0.196
8 0.224 0.002 222.763 1.363 0.112 0.001 8.927 0.055
10 0.281 0.002 279.373 1.519 0.141 0.001 7.118 0.039
2 0.064 0.001 63.427 1.336 0.032 0.001 31.364 0.657
4 0.128 0.003 126.855 2.702 0.064 0.001 15.682 0.333
45 6 0.191 0.004 190.289 4.226 0.096 0.002 10.454 0.231
8 0.266 0.013 264.325 13.229 0.133 0.007 7.541 0.371
10 0.319 0.007 317.154 7.162 0.159 0.004 6.273 0.141
2 0.123 0.001 121.874 0.983 0.062 0.001 16.316 0.132
4 0.245 0.002 243.748 1.966 0.123 0.001 8.158 0.066
90 6 0.371 0.005 368.239 4.612 0.185 0.003 5.401 0.067
8 0.479 0.011 476.459 11.019 0.239 0.006 4.176 0.099
10 0.613 0.005 609.469 4.916 0.307 0.003 3.263 0.027
Durante este ensayo de Jalpol, cuando la direccin del chorro de partculas se mantuvo
inclinada a un ngulo de 90 con respecto al espcimen, le produjo una deformacin a ste y
luego, le fatig su superficie, lo que caus su degradacin debido a las caractersticas de
ductilidad de la matriz - resina polister - resultando en sta un agujero poco profundo (ver
figura 4.57a). A un ngulo de impacto de 45, la fractura ocasionada por el flujo de partculas
es una huella dispersa a lo largo de la probeta (ver figura 4.57b), y a un ngulo de 30 las
partculas de carburo de silicio impactaron fuertemente la cara de la probeta de prueba y le
produjeron una cavidad excntrica y muy profunda en comparacin con las otras posiciones
(ver figura 4.57c).
195
b) c)
Figura 4.57 Fotografas ~ 8x, Crteres producidos por un chorro de partculas de carburo de silicio en la superficie
del compuesto Jalpol a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
En la parte interna de los crteres se pueden observar fracturas irregulares con

impregnaciones de partculas de carburo de silicio, tal como se muestran en figura 4.58.
a) b) c)
Jalpol a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30. ININ. Mxico, 2006.
Los resultados de la masa desprendida despus de 2, 4, 6, 8 y 10 minutos en este ensayo

de erosin de Cenepo, as como las dimensiones del crter resultante a los diferentes ngulos
de impacto, se presentan en la tabla 4.40.
196
Cenepo durante el ensayo de erosin seca por un chorro de partculas de SiC.

o
( ) (g) (min.) (g) (mm) (mm)
2 24.153 1.078
4 24.105 1.077
30 24.21 1.08 6 24.056 1.078 9.2 0.24 3.5 0.14
8 24.007 1.077
10 23.958 1.078
2 29.722 1.089
4 29.659 1.091
45 29.79 1.09 6 29.604 1.091 13.1 0.26 2.8 0.12
8 29.530 1.089
10 29.473 1.090
2 30.697 1.316
4 30.559 1.315
90 30.84 1.32 6 30.422 1.315 11 0.11 5 0.17
8 30.282 1.314
10 30.147 1.314
El volumen perdido, la tasa de erosin y la resistencia a la erosin de Cenepo, se

muestran en la tabla 4.41.
197
de Cenepo obtenidos en el ensayo de erosin seca.
ngulo Tiempo de Volumen Tasa de Resistencia a

Masa perdida
de impacto exposicin perdido erosin la erosin
o (g) 3
( ) (min.) (mm ) (g/min) (min/g)
2 0.051 0.003 50.927 2.238 0.026 0.001 39.118 1.729

4 0.099 0.002 98.547 1.491 0.049 0.001 20.182 0.304
30 6 0.148 0.002 147.071 1.374 0.074 0.001 13.521 0.125
8 0.197 0.001 196.109 0.885 0.099 0.001 10.139 0.046
10 0.246 0.003 244.414 2.553 0.123 0.001 8.136 0.086
2 0.062 0.001 61.929 1.042 0.031 0.001 32.117 0.546
4 0.125 0.002 123.861 1.962 0.062 0.001 16.058 0.257
45 6 0.181 0.007 179.618 7.364 0.090 0.004 11.089 0.467
8 0.254 0.008 252.583 7.778 0.127 0.004 7.879 0.238
10 0.312 0.006 309.789 5.419 0.156 0.003 6.421 0.113
2 0.138 0.002 136.835 1.670 0.069 0.001 14.534 0.178
4 0.275 0.004 273.570 3.341 0.138 0.002 7.269 0.089
90 6 0.413 0.005 410.405 5.011 0.206 0.003 4.846 0.059
8 0.552 0.007 549.1501 6.757 0.276 0.003 3.622 0.045
10 0.6884 0.008 683.975 8.352 0.344 0.004 2.909 0.036
A un ngulo de 90, el chorro de partculas de carburo de silicio produjo un crter de

forma cilndrica muy profundo en la cara de contacto de Cenepo, de donde se extrajo un gran
volumen de material debido a la baja resistencia que present este material al impacto de
abrasivo (ver figura 4.59a). Como consecuencia, se fractur la superficie en pedazos
pequeos (ver figura 4.60a). Los poros presentes en esta superficie facilitaron la penetracin y
permitieron el ataque de estas partculas abrasivas. A un ngulo de 45, diminuy la fuerza de
impacto del flujo de abrasivo, ste atac la superficie expuesta, a la cual le produjo una huella
de forma elptica con varios surcos (ver figuras 4.59b y 4.60b). A 30, la cara expuesta
present mayor resistencia en comparacin con las otras posiciones, por lo tanto, se degrad
menos resultando un crter poco profundo.
198
a) b) c)
Figura 4.59 Fotografas ~ 8x, Crteres producidos por un chorro de partculas de SiC en la superficie del compuesto
Cenepo a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
La figura 4.60 muestra las fracturas en el fondo de los crteres resultantes de la erosin
por la accin de partculas de carburo de silicio en la superficie de Cenepo. En las
micrografas, el rasgado de las paredes de los crteres en los tres casos que se llev a cabo el
ensayo caus graves daos en dicha superficie.
a) b) c)
Cenepo a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30, ININ. Mxico, 2006.
Finalmente, la tabla 4.42 presenta los resultados de las dimensiones del crter originado
en la superficie de Cenpol durante el ensayo de erosin, a los ngulos de 30, 45 y 90
respectivamente, de la direccin del chorro de partculas abrasivas.
199
Cenpol durante el ensayo de erosin seca por un chorro de partculas de SiC.

de impacto inicial exposicin l final del crter del crter
o
( ) (g) (min.) (g) (mm) (mm)
2 34.689 1.151
4 34.639 1.151
30 34.74 1.15 6 34.594 1.151 9.44 0.25 3.2 0.14
8 34.546 1.151
10 34.498 1.153
2 34.461 1.593
4 34.395 1.593
45 34.52 1.59 6 34.326 1.593 14 0.14 2.4 0.11
8 34.269 1.593
10 34.211 1.594
2 32.958 2.163
4 32.818 2.164
90 33.10 2.16 6 32.676 2.164 8.86 0.22 5.73 0.27
8 32.532 2.165
10 32.391 2.164
Al igual que los dems materiales compuestos, a partir de la cantidad de material

extrada de los crteres que se produjeron en los especmenes durante el ensayo y de la
densidad de este compuesto (ver tabla 4.8), se calcularon el volumen perdido, la tasa de
erosin y la resistencia a la erosin de ste [4.72].
200
de Cenpol obtenidos en el ensayo de erosin seca.

o 3
( ) (min.) (g) (mm ) (g/min) (min/g)
2 0.048 0.002 47.389 1.456 0.0238 0.001 41.997 1.268

4 0.097 0.005 96.327 5.092 0.048 0.003 20.696 1.057
30 6 0.143 0.005 142.141 4.494 0.072 0.002 14.002 0.430
8 0.191 0.006 189.493 5.856 0.095 0.003 10.503 0.318
10 0.238 0.007 236.857 6.806 0.119 0.004 8.402 0.239
2 0.062 0.008 62.019 0.772 0.031 0.001 32.066 0.403
4 0.128 0.006 127.320 5.984 0.064 0.003 15.649 0.699
45 6 0.197 0.002 196.277 2.316 0.099 0.001 10.132 0.121
8 0.254 0.006 252.350 5.686 0.127 0.003 7.884 0.174
10 0.312 0.004 310.094 3.859 0.156 0.002 6.413 0.081
2 0.145 0.003 143.717 3.164 0.072 0.002 13.842 0.299
4 0.284 0.003 282.777 2.953 0.142 0.002 7.033 0.074
90 6 0.427 0.005 424.169 4.596 0.213 0.002 4.688 0.051
8 0.571 0.007 567.341 7.173 0.285 0.003 3.505 0.044
10 0.711 0.008 706.847 7.514 0.356 0.004 2.813 0.030
En la figura 4.61, se muestran las fracturas de los especmenes de Cenpol, producidas

por el flujo de partculas de carburo de silicio durante el ensayo de erosin. El efecto que
ocasion este chorro abrasivo en este material a los ngulos de impacto de 30 y 45
respectivamente, es muy parecido al dao que caus en Cenepo, a pesar de que dej menos
surcos en las superficies de las probetas de ste, en comparacin con la del compuesto
epxico, ya que este ltimo material es ms poroso que el primero.
A un ngulo de impacto de 90, el chorro de partculas de SiC produjo una microgrieta

en la superficie de Cenpol y cuando dicho chorro atac fuertemente, la fatig y desorden los
enlaces entre la matriz y el refuerzo del mismo. Como consecuencia, se hizo un agujero
cnico y profundo en la cara expuesta de cada uno de los especmenes (ver figura 4.61).
201
a) b) c)
Figura 4.61 Fotografas ~ 8x, Crteres producidos por un chorro de partculas de SiC en la superficie del compuesto
Cenpol a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30.
La parte interior del crter se fragiliz irregularmente, y se present el mayor dao

superficial a un ngulo de impacto de 90, tal como se muestra en la figura 4.62.
a) b) c)
Cenpol a los ngulos de impacto (a) 90, (b) 45 y (c) 30, ININ. Mxico, 2006.
La figura 4.63 muestra la influencia de los ngulos de impacto sobre la tasa de erosin
de los compuestos estudiados. Se puede observar que los materiales perdieron ms masa en el
ngulo de impacto de 90, principalmente, los de matriz cermica debido a su bajo mdulo de
elasticidad que los hacen ser muy frgiles. En general, el desgaste erosivo de los compuestos
se increment desde un ngulo de choque de 30 hacia un ngulo de ataque de 90. Es decir,
la fuerza de impacto repetitiva de las partculas abrasivas tuvo su mayor efecto sobre las
superficies expuestas cuando cayeron perpendicularmente, ya que las zonas de impacto no
tuvieron la suficiente habilidad para amortiguar los esfuerzos debido a la poca capacidad de
deformacin que poseen.
202
Tasa de desgaste erosivo Vs ngulos de impacto.

0.45
Jalarc
y = 0.0606e0.0214x
0.4 Jalepo
R2 = 0.9977
Tasa de desgaste erosivo (g/min).
0.35 Jalpol
y = 0.0623e0.021x
Cenarc
0.3 R2 = 0.9981
Cenepo
0.25 y = 0.0727e0.0172x Cenpol
R2 = 0.9995
0.2 y= 0.0982e0.0121x Exponencial (Jalarc)
R2 = 0.9862 Exponencial (Jalepo)
0.15 y = 0.0912e0.0133x
Exponencial (Jalpol)
R2 = 0.9918
0.1 y = 0.0688e0.0182x Exponencial (Cenarc)
R2 = 1 Exponencial (Cenepo)
0.05
0
0 15 30 45 60 75 90
ngulo de Impacto (o).
Figura 4.63 Efecto del ngulo de impacto sobre la tasa de erosin de los materiales compuestos: Jalarc, Cenarc, Jalepo,
Cenepo, Jalpol y Cenpol.
En la figura 4.63, se puede observar que la pendiente de los materiales ms dctiles

creci en a un ngulo de impacto de 30 y conforme se agrand este ngulo, la pendiente fue
creciendo en comparacin con la de los compuestos ms frgiles. Estos ltimos tuvieron un
comportamiento adverso respecto al de los primeros (ver figura 4.63).
Jalarc y Cenarc resistieron ms la accin frontal del chorro de partculas abrasivas que
los dems materiales, siendo Jalepo y Jalpol los aglomerados que presentaron menos
resistencia (ver figura 4.64), por lo tanto, conservaron ms su volumen de masa (ver figura
4.53). A un ngulo de impacto de 50, todos los compuestos tuvieron la misma resistencia a la
erosin, y hasta 30 con la excepcin de Jalpol y Jalepo, los compuestos siguieron mostrando
el mismo comportamiento. El flujo de partculas se barri sobre las superficies de prueba, por
los cual se imposibilit su penetracin sobre las mismas (ver figura 4.64).
203
Resistencia a la erosin Vs ngulos de impacto.

10
Jalarc
9 y = 16.513e-0.0214x
Resistencia al desgaste erosivo (min/g).

y = 13.789e-0.0173x Jalepo
R2 = 0.9977
8 R2 = 0.9995 Jalpol
y = 14.55e-0.0183x Cenarc
7
R2 = 1
y = 10.966e -0.0134x Cenepo
6 y = 11.094e-0.0131x
R2 = 0.9917 Cenpol
5 R2 = 0.9994
Exponencial (Jalarc)
4 Exponencial (Jalepo)
3 Exponencial (Jalpol)
2 y = 16.17e-0.0211x Exponencial (Cenarc)

R2 = 0.9979 Exponencial (Cenepo)
1
0
0 15 30 45 60 75 90
ngulo de impacto (o).
Figura 4.64 Efecto del ngulo de impacto sobre la resistencia al desgate erosivo de los materiales compuestos: Jalarc,
Cenarc, Jalepo, Cenepo, Jalpol y Cenpol.
En la figura 4.65, se muestra el comportamiento de la tasa de erosin con respecto al

tiempo de exposicin a un ngulo de impacto de 30, se observa que a medida que transcurra
el tiempo del ensayo se presentaba mayor dao superficial.
ngulo de Impacto: 30 grados

0.16
Jalarc
0.14 Jalepo
y = 0.0147x + 0.0006
R2 = 0.9997 Jalpol
0.12
Cenarc
0.1 y = 0.014x + 0.0006 Cenepo
R2 = 0.9999
Cenpol
0.08 y = 0.0123x + 0.0006 y = 0.0113x + 0.0009 Lineal (Jalarc)
R2 = 0.9999 R2 = 0.997
0.06 Lineal (Jalepo)
y = 0.0113x + 4E-05 Lineal (Jalpol)
0.04 R2 = 0.9998
Lineal (Cenarc)
0.02 y = 0.0119x + 0.0002 Lineal (Cenepo)
R2 = 0.9999
Lineal (Cenpol)
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo de exposicin (min).
Figura 4.65 Tasa de erosin en funcin del tiempo de exposicin de los materiales compuestos: Jalarc, Cenarc, Jalepo,
Cenepo, Jalpol y Cenpol, a un ngulo de impacto de 30.
204
La pendiente de la prdida de masa en funcin del tiempo es una lnea recta que
asciende a medida que avanza el tiempo de exhibicin de los compuestos (ver figura 4.65). Es
decir, la tasa de erosin de estos materiales es directamente proporcional al tiempo que
permaneci el chorro de partculas de carburo de silicio erosionndolos, y la reaccin que
presentaron stos ante dicho fenmeno es anloga a la propiedad de dureza que poseen, y se
debe a que los tomos de cada estructura estn unidos por fuertes enlaces (ver figura 4.66).
ngulo de Impacto: 30 grados .

50
Jalarc
y = 88.097x -1.0025
45
R2 = 0.9986 Jalepo
40 Jalpol
35 y = 87.054x -0.9899 Cenarc
R2 = 0.9998
Cenepo
30
y = 83.408x -0.9974 Cenpol
25
R2 = 0.9999 Potencial (Jalarc)
20 y = 77.447x -0.9765 Potencial (Cenarc)
y = 67.442x -0.9734
R2 = 0.9999
15 R2 = 0.9986 Potencial (Jalepo)
10 Potencial (Jalpol)
y = 69.043x -0.9849
R2 = 0.9999 Potencial (Cenepo)
5
Potencial (Cenpol)
0
0 2 4 6 8 10
Figura 4.66 Resistencia al desgaste erosivo en funcin del tiempo de exposicin de los compuestos Jalarc, Cenarc, Jalepo,
En las figuras 4.65 y 4.66, se puede observar que los compuestos que perdieron menos
masa son los que presentaron mayor resistencia a la erosin a un ngulo de impacto de 30,
tal como es el caso de los compuestos de matriz cermica, a los cuales les siguen Cenpol,
Cenepo, Jalpol y Jalepo respectivamente. La cantidad de masa que perdieron los dos ltimos,
es prcticamente la misma.
Cunado la direccin del flujo de partculas tuvo una inclinacin a 45 con respecto al
espcimen de prueba, se verific un mayor volumen perdido de material. Inicialmente, se
registr aproximadamente, la misma prdida de masa en todos los compuestos presentando
mejores propiedades de fragilidad que de ductilidad, y a medida que pasaba el tiempo de
exposicin se incrementaba el diferencial de tasa de erosin entre los mismos compuestos
(ver figura 4.67).
205
ngulo de Impacto 45 grados.

0.18
Jalarc
0.16 y = 0.0166x - 0.0001
Jalepo
R2 = 0.9996
0.14 Jalpol
Cenarc
0.12 y = 0.0165x - 0.0004
R2 = 1 Cenepo
0.1 y = 0.0161x - 0.0001 Cenpol
y = 0.0158x + 0.0008 R2 = 1
0.08 Lineal (Cenarc)
R2 = 0.9989
y = 0.0156x - 0.0004 Lineal (Jalpol)
0.06 R2 = 0.9992 Lineal (Jalepo)
0.04 Lineal (Cenpol)
y = 0.0162x - 0.0003
0.02 R2 = 0.9989 Lineal (Cenepo)
Lineal (Jalarc)
0
0 2 4 6 8 10
La resistencia a la erosin de los compuestos es prcticamente, la misma en todos. La

pendiente de cada uno de stos se representa por una lnea potencial que descrece desde 2
minutos hasta 10 minutos, tal como se ilustra en la figura 4.68.
ngulo de Impacto a 45 grados

35
Jalarc
y = 63.47x -1.0052
30 Jalepo
R2 = 0.9988
Jalpol
25 Cenarc
y = 63.377x -1.0209
R2 = 0.9999 Cenepo
20
Cenpol
y = 64.64x -1.0018
R2 = 0.9991 Potencial (Jalepo)
15
y = 63.312x -1.0104
y = 63.153x -1.0082 Potencial (Jalpol)
R2 = 0.9994 R2 = 1 Potencial (Cenpol)
10
Potencial (Cenarc)
y = 61.183x -1.0059
5 Potencial (Jalarc)
R2 = 0.9998
Potencial (Cenepo)
0
0 2 4 6 8 10
Figura 4.68 Resistencia al desgaste erosivo en funcin del tiempo de exposicin de los compuestos: Jalarc, Cenarc, Jalepo,
206
A un ngulo de impacto de 90, todos los compuestos perdieron un gran porcentaje de

material en comparacin con los casos anteriores, y la tasa de erosin de los mismos se
comporta como una lnea recta ascendente a medida que trascurre el tiempo de exposicin, tal
como se muestra en la figura 4.69. Se presenta la ecuacin que describe la tendencia de dicha
tasa y el tiempo experimentado para cada material.
ngulo de Impacto: 90 grados.

0.45
Jalarc
y = 0.0411x + 0.0002
0.4 Jalepo
R2 = 1
0.35 Jalpol
y = 0.041x + 0.0002
R2 = 1 Cenarc
0.3
Cenepo
y = 0.0355x + 0.0004
0.25 Cenpol
R2 = 1
0.2 Lineal (Jalepo)
y = 0.0344x - 4E-05
y = 0.0295x + 0.0002 Lineal (Jalpol)
0.15 R2 = 1
R2 = 1 Lineal (Cenepo)
0.1 y = 0.0304x + 0.0004 Lineal (Cenpol)
R2 = 0.9996 Lineal (Cenarc)
0.05
Lineal (Jalarc)
0
0 2 4 6 8 10
Cenepo, Jalpol y Cenpol, para un ngulo de impacto de 90.
Tambin, bajo esta misma condicin de ensayo, los compuestos estudiados tuvieron una
resistencia a este dao fsico, la cual se comport como una curva potencial que decreci
conforme se increment el tiempo de exposicin de los especmenes (ver figura 4.70).
La resistencia al desgaste erosivo que presentaron los materiales durante el ensayo se

muestra en la figura 4.70. Se puede ver que los compuestos de matriz polmero reforzados con
jales fueron los materiales que presentaron mayor resistencia a la remocin fsica,
probablemente, se deba a la ductilidad de las resinas que forman las matrices. Los compuestos
de matriz cermica y los de resinas reforzadas con cenizas mostraron una resistencia
promedio con las mismas tendencias que los dems. Finalmente, la poca capacidad de
deformacin de los compuestos vitrificados dada por los enlaces inicos y covalentes que
proporcionaron la mayor rigidez [4.64].
207
ngulo de Impacto: 90 grados.

18
Jalarc

16 y = 33.499x -0.9939 Jalepo
R2 = 1
14 Jalpol
y = 32.441x -0.9945 Cenarc

12
R2 = 0.9997 Cenepo
10 Cenpol
y = 29.091x -1.0008
8 R2 = 1 Potencial (Jalepo)
y = 24.262x -0.997 y = 27.624x -0.9913 Potencial (Jalpol)
6 R2 = 1 R2 = 1 Potencial (Cenepo)
4 Potencial (Cenpol)
y = 24.136x -0.9968
R2 = 1 Potencial (Cenarc)
2
Potencial (Jalarc)
0
0 2 4 6 8 10
Figura 4.70 Resistencia al desgaste erosivo en funcin del tiempo de exposicin de los compuestos: Jalarc, Cenarc, Jalepo,
Cenepo, Jalpol y Cenpol, para un ngulo de impacto de 90.
En general, los factores que intervinieron en la erosin de los compuestos son: la

velocidad y dureza de las partculas, la dureza de la superficie y el ngulo de impacto.
A pequeos ngulos de impacto los materiales presentaron mayor resistencia a la

erosin debido a la rigidez de los mismos, la cual disminuy a un ngulo de 90, ya que el
chorro de partculas abrasivas al no chocar de frente con las superficies de prueba, no tuvo la
suficiente intensidad para provocar el dao. La habilidad de estos compuestos para resistir el
desgaste erosivo a un ngulo de impacto agudo depende de la cantidad de energa que pueden
absorber antes de fracturarse, sta es anloga al rea bajo el grfico esfuerzo deformacin por
ello, la pendiente de los compuestos estudiados ms dctiles es mayor que la de los
compuestos ms frgiles [4.64, 4.69]. Finalmente, la velocidad de las partculas produjo la
deformacin de la superficie de prueba e incluso en algunos compuestos lleg a causarle un
profundo crter, tal como ha sucedido en otros materiales recubiertos por polmeros [4.73,
4.74].
En general, los modelos de regresin que aparecen en las en las mayoras de las
grficas, el valor del coeficiente de correlacin (R2) es un indicador de qu tan bien se ajustan
las ecuaciones de prediccin a los datos de las variables asociadas linealmente entre s.
Adems, dicho valor puede servir para determinar si los datos proporcionan o no pruebas
suficientes que indiquen que el modelo global contribuye con informacin a la prediccin de
la propiedad que ocupa el lugar de variable dependiente que se est tratando.
208
4.6 Evaluacin de los resultados obtenidos en los ensayos de

resistencia qumica de los compuestos de jales y cenizas
Los resultados del ensayo de ataque qumico en el entorno de los materiales compuestos
estudiados se presentan a continuacin.
4.6.1 Resultados del ensayo de resistencia a la niebla salina de los

compuestos
Durante la prueba de niebla salina, el peso especfico de la solucin de cloruro de sodio

fue de 1.035 g/cm3 y la conductividad del agua se mantuvo en 1.58 mhos / cm de acuerdo a la
norma ASTM B 117-02 [4.75]. Las presiones de la solucin y torre de humidificacin, y las
temperaturas que se verificaron en los diferentes accesorios de la cmara salina se muestran
en la tabla 4.44.
Tabla 4.44 Variables observadas en el ensayo de niebla salina en los compuestos jales y cenizas.

Tiempo Temperaturas ( C) Presin (Psi)
(Hras)
TAC1 TAS2 TTH3 TC4 PTH PSol
Inicio 35.1 36.5 34.1 23.5 6.0 3.5
era
1 35.3 35.1 35.3 30.5 6.0 4.0
ta
4 36.3 35.1 35.9 30.5 6.0 4.0
ta
5 35.9 35.2 36.1 30.5 6.0 4.0
va
8 35.5 36.2 38.0 34.6 6.0 4.0
va
12 35.6 35.5 35.4 30.5 6.0 4.0
va
17 35.6 35.1 36.5 30.5 6.0 4.0
TAC1: Control de temperatura del tanque de agua de recirculacin., TAS2: Control de temperatura del tanque de agua
salada de suministro., TTH3: Temperatura de la torre de humidificacin., TC4: Temperatura de la cmara., PTH: Presin de
la torre de humidificacin., y PSol: Presin de la solucin.
La prueba se realiz en el tiempo especificado, as que las muestras permanecieron 16

horas en la niebla salina. Los valores de las variables presentados en la tabla 4.44, fueron
registrados cada vez que variaban. Asimismo, la temperatura en la cmara (TC4) se mantuvo
alrededor de 35 C y la presin de salida del aspersor entre 5 y 6 Psi; las cuales son los
parmetros especificados por el mtodo mencionado. Durante el ensayo, no se presentaron
interrupciones, por lo que se realiz satisfactoriamente. La cmara oper con un gasto de
solucin de 1200 mililitros por hora.
209
Despus de sacar las probetas de la cmara; a simple vista stas no mostraron ningn
dao superficial degradacin (ver figura 4.71a) y al inspeccionarlas con una lupa, tan poco se
les pudieron encontrar pelculas de xido, fracturas, rechupes, degradacin fsica y ampollas
en sus superficies (ver figura 4.71b).
(a) (b)
Figura 4.71 Fotografas ~ 8x. Inspeccin de los compuestos de jales y cenizas despus del ensayo de niebla salina: (a)
Observacin a simple vista, y (b) Observacin con una lupa. Laboratorio de corrosin del ININ. Mxico, 2005.
La inexistencia de defectos se comprob al analizar las muestras en el microscopio

ptico y en el microscopio electrnico de barrido, en los cuales se observaron y se lleg a la
conclusin de no sufrieron daos. Por lo tanto, permanecieron con sus texturas iguales a la
que tenan originalmente (ver figura 4.72). O sea, se verific a escala macroscpica que el
cloruro de sodio no reaccion alterando la composicin y el acomodamiento de los tomos de
las estructuras de estos materiales compuestos.
Comparando las microestructuras de cada uno de los materiales resultante en estos

ensayos de corrosin se compararon con las imgenes mostradas en las figuras 4.6, 4.8, 4.10,
4.12, 4.14 y 4.16, se observ que las morfologas permanecieron iguales, as que no se
present ningn cambio superficial.
210
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Figura 4.72. Micrografas de las superficies de los compuestos: (a) Jalarc, (b) Cenarc, (c) Jalepo, (d) Jalpol, (e) Cenepo y
(b) Cenpol, despus del ensayo de niebla salina.
211
4.6.2 Resultados del ensayo de resistencia a 100 % humedad relativa de los

compuestos
La tabla 4.45 muestra los valores de las variables controladas durante el ensayo de
resistencia a 100 % de humedad relativa de acuerdo a la norma ASTM D 2247 87 [4.76].
Tabla 4.45 Variables verificadas durante el ensayo de resistencia a la humedad en el entorno de los
o
Tiempo Temperaturas ( C) Presin (Psi)
(Hras)
TAC1 TAS2 TTH3 TC4 PTH PSol
era
1 38.8 38.3 36.5 35 3.5 6.0
ta
6 38.4 38.4 40.7 38 3.5 6.0
va
8 39.6 39.4 37.9 32 3.5 6.0
na
9 39.8 39.7 38.7 38 3.5 6.0
va
15 40.6 40.2 39.7 38 4.0 7.0
vo
21 40 39.2 39.5 37 4.0 6.0
vo
28 38.8 38.3 38.5 38 4.0 5.5
TAC1: Control de temperatura del tanque de agua de recirculacin., TAS2: Control de temperatura del tanque de agua de
suministro., TTH3: Temperatura de la torre de humidificacin., TC4: Temperatura de la cmara., PTH: Presin de la torre de
humidificacin., y PSol: Presin de la solucin.
Esta prueba se inici cuando se alcanz en la cmara la temperatura de 38.8 C. Durante

sta, las probetas permanecieron bajo niebla durante 24 horas. Los datos recolectados en la
tabla 4.45 fueron obtenidos de la misma forma que los de la tabla 4.44, y las dems
condiciones planteadas en este ensayo son iguales a las establecidas en el experimento de
niebla salina. No se present ningn tipo de inconveniente durante la prueba, por lo que el
ensayo se realiz satisfactoriamente. El gasto total de agua fue de 28 litros.
Despus de la prueba, se analizaron las probetas en el microscopio ptico y se

determin que las superficies de los especmenes no sufrieron daos (figuras 4.73a y 4.73b).
Finalmente, se puede decir que los materiales tienen buenas resistencias a la corrosin,
ya que no resultaron afectados por el cloruro de sodio ni por el agua destilada durante los
ensayos a la corrosin por niebla salina y vapor de agua.
212
(a) (b)
Figura 4.73 Fotografas ~ 8x. (a) Inspeccin de los compuestos de jales y cenizas despus de la prueba de % de humedad,
(b) Superficie de Jalarc despus del ensayo.
4.6.3 Evaluacin de los resultados del ensayo de resistencia a sustancias

qumicas
Los resultados obtenidos despus de exponer las probetas de los materiales compuestos
en reaccin con las concentraciones de hidrxido de potasio, cido hidroclorhdrico, cido
actico, cloruro de amonio, solucin de cido ctrico, cido fosfrico, cido sulfmico y
hipoclorito de sodio, a 110 5 C durante un da, slo resultaron con daos superficiales
Cenepo y Jalpol, los cuales se muestran en la figura 4.74 (norma ASTM C 650 97) [4.77].
(a) (b)
Figura 4.74 Micrografas ~ 500x. (a) Superficie del compuesto Cenepo atacada qumicamente con cido clorhdrico.
(b) Compuesto Jalpol atacado con acido actico.
En la figura 4.74a se muestra la superficie de Cenepo, la cual fue atacada con cido
clorhdrico. Durante 24 horas, la solucin de 474 ml de cido clorhdrico (28%) disueltos en
706 ml de agua, que reaccion qumicamente, y deterior la textura de dicho compuesto en
213
0.002516 g/cm2. Cuando este cido atac la superpie, las molculas de H2O con la red de
silicatos produjeron la fatiga esttica en la misma [4.11]; entonces, las unidades de oxidrilo no
se enlazaron entre s porque se rompi la red mencionada. Fsicamente, se puede observar un
deslave de la superficie donde las partes blancas representan la degradacin qumica (ver
figura 4.74a). Por otro lado, los dems reactivos no causaron ningn efecto notorio sobre este
compuesto epxico.
En la figura 4.74b, se pueden observar hinchamientos, reventamientos, herrumbres y

pequeas ranuras en la superficie de Jalpol, los cuales fueron ocasionados por el ataque
qumico de la solucin compuesta por 30 ml de cido actico con 1000 ml de agua. Durante
24 horas, esta solucin produjo una degradacin de 0.001408 g/cm2 en dicha superficie. Sin
embargo, Jalpol no result ser afectado por la solucin compuesta por 200 ml de acido
clorhdrico disueltos en 1800 ml de agua durante 20 minutos a una temperatura de 25 5 C
(ASTM C 735 93) [4.78].
En lo referente a Jalepo, este compuesto se atac con una solucin compuesta por 100 g
de hidrxido de potasio disuelto en 1000 ml de agua a una temperatura de 110 5 C durante
un da. Se produjeron herrumbres acompaados de pelculas de mugres y una notable prdida
de material de 0.004164 g/cm2 en su superficie, tal como se muestra en la figura 4.75a
(ASTM C 650 97 [4.77]).
(a) (b)
Figura 4.75 Micrografas ~ 500x. Superficie de Jalepo degradada con una solucin de: (a) 100 g de hidrxido de
potasio en 1000 ml de agua, y (b) 30 g de hidrxido de potasio en 1000 ml de agua.
Al disminuir la concentracin de hidrxido de potasio a 30 g, se observ en la superficie

de este compuesto que los herrumbres y las escorias se fragilizaron con la estructura de la
misma formando pequeas huellas que caus una remocin fsica de 0.00182 g/cm2, la cual se
muestra en figura 4.75b. Asimismo, se atac la superficie de es te material (Jalepo) con una
214
solucin de 100 g de cido sulfmico disuelto en 1000 ml de agua, la cual produjo pequeas
capas de escorias y una prdida de masa de 0.006608 g/cm2 en dicha superficie (ver figura
4.76).
Figura 4.76 Micrografas ~ 500x. Superficie del compuesto Jalepo atacada con cido sulfmico.
Por otro lado, en el experimento de la resistencia alcalina, el cual dur 2 horas y en el

entorno se mantuvo a una temperatura de 95 C. Se utiliz una solucin de 140 g de hidrxido
de sodio disuelto en 1260 ml de agua, de acuerdo a la norma ASTM C 1203 91 [4.79]. Esta
solucin produjo en Cenpol, manchas rojas en formas de figuras circulares, hinchamientos,
reblandecimiento y reventamientos, que dieron origen a una degradacin de 0.00036 g/cm2
(ver figura 4.77a). En el caso de Jalpol, el reactivo produjo manchas amarillas y arrugas en su
superficie. Se present una prdida de material de 0.00896 g/cm2 (ver figura 4.77b).
(a) (b)
Figura 4.77 Micrografas ~ 500x. Resistencia alcalina - Manchas y degradacin qumica producidas por el hidrxido
de sodio en las superficies de los compuestos: (a) Cenpol, y (b) Jalpol.
215
Al disminuir la temperatura en el medio de reaccin (88 oC) y al utilizar la solucin

alcalina de 0.9 % de fosfato trisdico, 9.1 % de hidrxido de sodio y el 90 % de agua se
empa la superficie de cenpol y no le produjo daos, tal como puede observar en la figura
4.78 (ASTM 675 96 [4.80]).
Figura 4.78 Micrografas ~ 500x. Resistencia alcalina - Manchas en la superficie de Cenpol.
En general, al calentarse o al exponerse al oxigeno algunos de estos materiales de matriz

polmero se les rompieron una cadena polimrica que produjo dos macroradicales. En stos,
los microradicales se combinaron de manera instantnea y causaron un cambio neto nulo en
sus estructuras. Los daos ocurrieron porque la resina polister y la laca epxica poseen
grupos polares hidrfilos (OH), que al estar en contacto con el agua caliente hicieron contacto
con el solvente, las molculas ms pequeas de ste separaron las cadenas y produjeron un
aumento de volumen. Como consecuencia, la resistencia de los enlaces entre las cadenas
disminuy. Esto gener el ablandamiento de las estructuras disminuyndoles sus resistencias.
En el caso de Cenpol y Jalepo, este dao les caus agrietamientos por esfuerzos.
Durante el ensayo de resistencia alcalina, algunos grupos polares vulnerables de los

compuestos de matriz polister fueron susceptibles al deterioro. De este modo, los lcalis, en
las mayores concentraciones o a las temperaturas que presentaron, saponificaron los steres
agrupndolos en los polisteres, en parte por efecto trmico [4.8]. Adems, los cido no
oxidantes hidrolizaron estos materiales en forma semejante. Por lo general, en algunas de
estas evaluaciones no se menciona el efecto que ocasion la solucin qumica en algunos de
los compuestos, por ejemplo, Cenarc y Jalarc, entre otros, debido que no fueron afectados en
el medio de reaccin e incluso, algunos de los reactivos recomendados por las normas
mencionadas no pudieron producirles ningn dao a dichos materiales. Sin embargo, si se
216
hace una comparacin con otros materiales que se distribuyen en el mercado; estas sustancias
afectan el compuesto de matriz vinilster reforzada con fibras de vidrio [4.82].
Como observacin prctica en los ensayos realizados, los resultados obtenidos en todos
los ensayos de ataque qumico llevados a cabo con el propsito de degradar dichos materiales,
demuestran la gran resistencia de algunos de stos contra el ataque qumico, especialmente,
Jalarc y Cenarc que son materiales relativamente, resistentes a todas las reacciones qumicas
experimentadas. Sin embargo, algunos compuestos de matriz de resina epxica, y resina
polister fueron susceptibles de ser atacados por algunos solventes.
Debido al hecho de que los materiales compuestos estudiados son nuevos productos
obtenidos a partir de residuos granulares mineros y cenizas volcnicas, los cuales se
caracterizaron en el presente trabajo, y se encontr que tienen buenas resistencias mecnicas,
trmicas, fsicas, tribolgicas y qumicas, es necesario realizar un estudio de probabilidad
utilizando los datos experimentales obtenidos en los ensayos de los mismos para determinar
los modelos probabilsticos que describen el comportamiento de sus propiedades bajo
condiciones experimentales de esfuerzos, a fin de poder hacer futuros diseos desde el punto
de vista estptico y probabilstico, entre otros enfoques; por estas razones, en la siguiente
seccin se obtienen los modelos de probabilidad para estos materiales.
4.7 Modelos probabilsticos encontrados en los compuestos de

jales y cenizas
En esta seccin se presentan los parmetros estadsticos calculados a partir de los datos
obtenidos en los ensayos de la determinacin de las propiedades fsicas, mecnicas, trmicas,
tribolgicas y anlisis fractal de los compuestos estudiados, empleando el programa @RISK
[4.83], y se presentan los modelos probabilsticos que describen el comportamiento de dichas
propiedades, los cuales son fundamentales para concretar la caracterizacin de estos
materiales. Asimismo, para estos modelos se dan las expresiones de funcin de densidad f(t) y
distribucin acumulada de probabilidades F(t) [4.25, 4.84]. O sea, estas funciones sirven para
analizar la falla de la propiedad que se est analizando en el intervalo de datos observados, y
para estudiar el comportamiento de estos compuestos despus de un determinado tiempo de
trabajo y el nmero de datos en porcentajes que caen por debajo o por encima de un cierto
valor, respectivamente. Adems, se dan los histogramas y las curvas de distribucin
acumulada, que ayudaron a determinar si los datos muestrales se ajustaban a una distribucin
especfica [4.24, 4.85, 4.86].
217
En este estudio, se ha realizado la interpretacin de los histogramas formados con un

mnimo de 30 datos de una propiedad en cada material para visualizar la tendencia central, la
dispersin y forma de la distribucin que sigue el conjunto de datos. La relacin bien
documentada de los experimentos permiti repetirlos la veces mencionadas para obtener
valores confiables [4.85, 4.87]. Debido al hecho de que estos ensayos fueron controlados, la
variabilidad de las magnitudes medidas se debi a la aleatoriedad. Se considera que todos los
resultados experimentales aleatorios son valores muestrales tomados de las poblaciones
hipotticas.
En las tablas que contienen los de la simulaciones, se da a conocer el mtodo de bondad

que justifica el mejor ajuste de los datos observados, el cual se seleccion tomando en cuenta
el uso de la distribucin, la prueba de valor y el valor estadstico de prueba; estos dos cuando
tendieron a la unidad, se procedi a aceptar la tcnica de ajuste y el modelo concreto, ya que
no se rechaz la hiptesis evaluada [4.24, 4.83]. En general, se estudi el acercamiento de las
frecuencias observadas a las esperadas, analizndose si era pequeo el valor de las variables
aleatorias cuya distribucin muestral estuvo cerca de una distribucin ji cuadrada con su
nmero de grados de libertad asociados. Las pruebas que verificaron dicha normalidad son:
Ji-cuadrada (Chi-q, o, Ji-Cda), Kolmogorov Smirinov (K-S) y Anderson Darling (A-D) (ver
anexo E) [4.24, 4.25, 4.86]. Adems, contienen las medidas de tendencia central y de
dispersin, entre otras medidas estadsticas (media, desviacin estndar, varianza, simetra y
curtosis, entre otros), con el propsito de hacer inferencias estadsticas al conocer el valor al
cual tienden a concentrarse y dispersarse los datos de cada una de las propiedades. Los
parmetros (1ero, 2do y 3ero) se refieren a las medidas de forma y escala de cada distribucin
[4.83, 4.86]. Se indica tambin el intervalo y los lmites de confianza para saber que tan
precisa es la estimacin que indica el rango donde puede estar la propiedad evaluada con
cierta seguridad.
4.7.1 Modelos probabilsticos que describen las propiedades fsicas
Las distribuciones de probabilidad encontradas que permiten modelar adecuadamente

las propiedades fsicas de los compuestos estudiados son: normal, loglogstica y la inversa de
Gauss.
Para el caso de la densidad real, los parmetros estadsticos, la prueba de verificacin de

la normalidad de ajuste y el tipo de funcin, esperados se presentan en la tabla 4.46 [4.24,
4.83, 4.86].
218
Tabla 4.46 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la densidad
3
real en g/cm , de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Parmetros estadsticos
Distribucin
Materiales
confianza %
estndar (S)
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Ji - Cda
Normal
Jalarc
2.473 0.096 96.600 2.473 0.096 0.009 0.000 3.000

Ji - Cda
Normal
Jalepo
1.998 0.055 97.701 1.998 0.055 0.003 0.000 3.000

Ji - Cda
Normal
Jalpol
1.999 0.059 98.340 1.999 0.059 0.004 0.000 3.000

Normal
Cenarc
A-D
2.480 0.112 96.861 2.480 0.112 0.013 0.000 3.000

Cenepo
Ji - Cda
Normal
2.071 0.105 98.321 2.071 0.105 0.011 0.000 3.000

Normal
Cenpol
K-S
2.042 0.059 98.100 2.042 0.059 0.004 0.000 3.000
Las funciones de frecuencias relativas y acumuladas encontradas a partir de los datos

observados de la densidad real de estos materiales compuestos se representan por la curva de
distribucin normal que se muestran en cada uno de los incisos de las figuras 4.79 y 4.80
respectivamente[4.24, 4.25, 4.84, 4.86]. Al grficar las funciones de densidades se obtuvieron
grficas con forma unimodal y tienden a ser simtricas, con una forma muy perecida a una
campana.
En los incisos b, d y f de las figuras 4.79 y 4.80, se observan las frecuencias relativas
acumuladas contra los correspondientes lmites de clase, en las cuales se pueden leerse
rpidamente los puntos de percentil, decil y cuartil para hacer inferencias estadsticas sobre
dichas densidades [4.24, 4.84].
219
Normal(2.472644, 0.095496) Normal(2.472644, 0.095496)

5.0 1.0
4.5
4.0
0.8
Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia relativa
3.5
3.0
0.6
2.5
2.0
1.5 0.4
1.0
0.5 0.2
0.0
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
Densidad de Jalarc (g/cm3) 0.0
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
< 94.6% 3.4% >
b) Densidad de Jalarc (g/cm3)
a) 2.2765 2.6469
Normal(1.997729, 0.054845) Normal(1.997729, 0.054845)

12 1.0
10
0.8
Frecuencia relativa
0.6
6
4
0.4
0.2
0
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
Densidad de Jalepo (g/cm3) 0.0

1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
< 3.6% 94.1% 2.3% >
d) Densidad de Jalepo (g/cm3)
c) 1.8990 2.1072
Normal(1.999001, 0.059425) Normal(1.999001, 0.059425)

9 1.0
7 0.8
Frecuencia relativa
5 0.6
3 0.4
1
0.2
0
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
Densidad real de Jalpol (g/cm3) 0.0

1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
< 3.2% 95.1% >

e) 1.8890 2.1255 f) Densidad real de Jalpol (g/cm3)
Figura 4.79 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la densidad real en
g/cm3, de los compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
220
Normal(2.48040, 0.11187) Normal(2.48040, 0.11187)

6 1.0
0.8

Frecuencia relativa
0.6
3
2
0.4
0.2
0
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
Densidad real de Cenarc (g/cm3) 0.0
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
< 93.4% 3.1% >
a) 2.2770 2.6885 b)
b) Densidad real de Cenarc (g/cm3)
Normal(2.07058, 0.10497) Normal(2.07058, 0.10497)

5.0 1.0
4.5
4.0
0.8
Frecuencia relativa
3.5
3.0
0.6
2.5
2.0
0.4
1.5
1.0
0.5 0.2
0.0
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
2.30
2.35
Densidad real de Cenepo (g/cm3) 0.0

1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
2.30
2.35
< 6.6% 91.7% 1.7% >
c) 1.9125 2.2935 d) Densidad real de Cenepo (g/cm3)
Normal(2.042306, 0.058652) Normal(2.042306, 0.058652)

8 1.0
0.8
6
Frecuencia relativa
0.6
4
3
0.4
1
0.2
0
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
Densidad real de Cenpol (g/cm3) 0.0

1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
< 96.0% 1.9% >

e) 1.9225 2.1640 f) Densidad real de Cenpol (g/cm3)
Figura 4.80 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la densidad real en
g/cm3, de los compuestos: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
221
Al comparar la amplitud de las especificaciones con el ancho de los histogramas

(figuras 4.79 y 4.80). Se puede observar que la distribucin de los datos de densidad real del
compuesto Cenpol tienen ms dispersin que los de los otros materiales, y todas las
distribuciones tienden a ser simtricas. Asimismo, se pueden ver los rangos donde se
encuentran los valores de densidad de estos materiales.
Los modelos probabilsticos determinados al sustituir las medias y desviaciones

estndares que contiene la tabla 4.46 en las funciones de densidad y acumuladas se presentan
en la tabla 4.47 [4.25, 4.84, 4.86]. Estos son las representaciones perfectas de la densidad real
de cada uno de estos materiales.
3
Tabla 4.47 Modelos probabilsticos esperados para la densidad real en g/cm , de los compuestos de
jales y cenizas.
Tipo de Funcin de distribucin

Compuesto Funcin de densidad
distribucin acumulada
1 25000 x 61825 2
1
2 2400

Jalarc Normal f ( x) = e 25000x 61825
12 F ( x) =
2
125 2400
1 25000 49950 2
1
2 1375
25000 x 49950
Jalepo Normal f ( x) = e F ( x) =
11
2 1375
200
1 1000 x 1999 2
1
2 59
1000 x 1999
Jalpol Normal f ( x) = e F ( x) =
59
2 59
1000
1 250 x 620 2
1
2 23
250 x 620
Cenarc Normal f ( x) = e F ( x) =
23
2 23
250
1 1000 x 2071 2
1
2 105
1000 x 2071
Cenepo Normal f (x) = e F ( x) =
21
2 105
200
1 1000 x 42 2
1
2 59
1000 x 42
Cenpol Normal f ( x) = e F (x) =
59
2 59
1000
Los parmetros estadsticos, la prueba de verificacin de normalidad de ajuste y el tipo

de funcin esperados del porcentaje de porosidad de estos compuestos se indican en la tabla
4.48.
222
Tabla 4.48 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la porosidad
real en %, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
(3 Pram.)
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
er
InvGauss
Ji - Cda
Jalarc
0.274 0.596 98.52 1.132 0.185 0.034 2.034 9.897

Loglogstica
Ji - Cda
Jalepo
0.417
0.007 95.10 0.556 N/A N/A N/A N/A
(1.793)
Loglogstica
Ji - Cda
Jalpol
0.410
0.104 94.72 0.574 5.817 33.842 N/A N/A
(2.001)
Loglogstica
Ji - Cda
Cenarc
0.954
0.215 97.34 1.234 0.306 0.094 N/A N/A
(2.590)
Loglogstica
Cenepo
0.544
K-S
0.105 94.03 0.727 N/A N/A N/A N/A

(1.820)
Loglogstica
Cenpol
0.436
K-S
0.008 93.48 0.608 N/A N/A N/A N/A

(1.693)
Las funciones de frecuencias relativas y acumuladas encontradas a partir de los datos

observados de porosidad se describen a travs de la distribucin inversa de Gauss para el caso
de Jalarc y los dems materiales por una curva loglogstica (figuras 4.81 y 4.82). Al graficar
las funciones de densidades se obtuvieron grficas unimodal y asimtricas. Asimismo, los
incisos b, d y f presentan las frecuencias acumuladas donde se interpretan los cuantiles.
223
InvGauss(0.27424, 0.59637) Shift=+0.85777 InvGauss(0.27424, 0.59637) Shift=+0.85777

4.5 1.0
4.0
3.5 0.8

Frecuencia relativa
3.0
2.5 0.6
2.0
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Porosidad real de Jalarc (%) 0.0
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.3% 97.2% >
a) 0.919 1.726 b) Porosidad real de Jalarc (%)
LogLogistic(0.417387, 0.077973, 1.7936) LogLogistic(0.417387, 0.077973, 1.7936)

9 1.0
7 0.8
Frecuencia relativa
5 0.6
3
0.4
1
0.2
0
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
Porosidad de Jalepo (%) 0.0

0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
94.4% >
c) 0.4225 0.8250 d) Porosidad de Jalepo (%)

8 1.0
0.8
6
Frecuencia relativa
0.6
4
3
0.4
2
1
0.2
0
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
Porosidad real de Jalpol (%) 0.0

0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
94.2% >
e) 0.4175 0.8525 f) Porosidad real de Jalpol (%)
Figura 4.81 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la porosidad real en
%, de los materiales compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
224

4.0 1.0
3.5
0.8

3.0
Frecuencia relativa
2.5
0.6
2.0
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Porosidad real de Cenarc (%) 0.0
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
96.0% >
a) 0.996 1.822 b) Porosidad real de Cenarc (%)

7 1.0
0.8
Frecuencia relativa
4
0.6
0.4
2
1
0.2
0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Porosidad real de Cenepo (%) 0.0

0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
92.9% 6.0% >
d) Porosidad real de Cenepo (%)
c) 0.5530 1.0220

8 1.0
0.8
6
Frecuencia relativa
0.6
4
3
0.4
2
1
0.2
0
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
Porosidad real de Cenpol (%) 0.0

0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
92.9% >
e) 0.4410 0.8635 f) Porosidad real de Cenpol (%)
Figura 4.82 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la porosidad real en
%, de los compuestos: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
225
No obstante, al analizar las formas de los histogramas, se puede ver que los datos
reflejan una forma de distribucin acantilada hacia la izquierda, que es una suspensin brusca
en la cada de esta distribucin. Los modelos probabilsticos que permiten modelar
adecuadamente la porosidad real de estos compuestos se calcularon a partir de los parmetros
de forma que presenta la tabla 4.48, se muestran en la tabla 4.49 [4.83, 4.84, 4.86].
Tabla 4.49 Modelos probabilsticos esperados para la porosidad real en %, de los compuestos de
jales y cenizas.

149 137 2 250 x 500 x
x F (x) = 1
250 500
Inversa 149 137
Jalarc
3

Gauss 149 20
x

596
250 x 500 x
f ( x) = e + e 137 + 1
500x 3 149 137
397 / 500
209
897 x 500 1

500 1 F ( x) = 897
125
Jalepo Loglogstica
f ( x) = 1 500
1 + 125
2
x 209
897
500
1 500

1 + x 209
125

1
125
500

601
41
1001 x 100 500
1
500 21 F ( x) = 1001
200
Jalpol Loglogstica f ( x) = 21 500
1 + 200
2
x 41
1001
500
21

1 + 100
x 41
200 21 100
200
159
191 100
259 x 200 1
100 27 F ( x) = 259
125
Cenarc Loglogstica f (x) = 27 100
1 + 125
2
x 191
259
100
27
1 +
200
x 191
125 27 200
125
41
68 50
91 x 125

1
50 21 F ( x) = 91
200
Cenepo Loglogstica f (x) = 21 50
1 +
2
91
200
x 68 50
21 125
x 68
1 + 21 125
200
200
693
1693 x 437 1000

1000 1
1000 9 F ( x) = 1693
1000
Cenpol Loglogstica f ( x) = 9 1000
1 + 1000
2
x 437
1693
1000
9 1000
x 437
1 + 1000
1000 9
1000
226
La tabla 4.50 presenta los parmetros estadsticos y de forma, el tipo de prueba de

verificacin de la normalidad de ajuste y el de funcin, esperados para describir el porcentaje
de absorcin de agua. Tambin, las funciones de densidad y acumuladas para estos
compuestos se ilustran en las figuras 4.83 y 4.84.
Tabla 4.50 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para el porcentaje
de absorcin de agua de los compuestos de jales y cenizas
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
Desviacin
(3 Pram.)
aritmtica
confianza
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
estndar
Curtosis
Simetra
% (IC)
Media
(X )
(S )
(S)
2
do
er
er
InvGauss
Jalarc
K-S
0.068 0.067 98.12 0.462 0.069 0.004 3.026 18.261

Loglogstica
Jalepo
0.221
K-S
0.023 92.88 0.322 N/A N/A N/A N/A

(1.254)
Loglogstica
Jalpol
0.219
A-D
0.035 93.59 0.301 N/A N/A N/A N/A

(1.535)
Loglogstica
Cenarc
0.434
A-D
0.038 96.82 0.508 N/A N/A N/A N/A

(1.716)
Loglogstica
Ji Cda.
Cenepo
0.276
0.038 94.02 0.354 N/A N/A N/A N/A
(1.642)
Loglogstica
Cenpol
0.221
A-D
0.035 93.57 0.303 N/A N/A N/A N/A

(1.538)
227

18 1.0
16
14 0.8

Frecuencia relativa
12
10 0.6
6
0.4
2
0.2
0
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
Absorcin de agua de Jalarc (%) 0.0
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
1.3% 96.8% >
a) 0.4020 0.6800 b) Absorcin de agua de Jalarc (%)

30 1.0
25
0.8
Frecuencia relativa
20
0.6
15
10
0.4
0.2
0
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Absorcin de agua de Jalepo (%) 0.0

0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
91.0% 7.1% >
c) 0.2230 0.4070 d) Absorcin de agua de Jalepo (%)

18 1.0
16
14 0.8
Frecuencia relativa
12
10 0.6
6
0.4
2
0.2
0
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Absorcin de agua de Jalpol (%) 0.0

0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
93.0% 6.4%>
e) 0.2212 0.4230 f) Absorcin de agua de Jalpol (%)
Figura 4.83 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F para la absorcin de agua en %, de
los materiales compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
228

18 1.0
16
14 0.8

Frecuencia relativa
12
10 0.6
6
0.4
2
0.2
0
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
Absorcin de agua de Cenarc (%) 0.0
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
96.1% >
a) 0.4370 0.7175 b) Absorcin de agua de Cenarc (%)

18 1.0
16
14 0.8
Frecuencia relativa
12
10 0.6
6
0.4
2
0.2
0
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
Absorcin de agua de Cenepo (%) 0.0

0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.6% 93.4% >
c) 0.2780 0.4830 d) Absorcin de agua de Cenepo (%)

18 1.0
16
14 0.8
Frecuencia relativa
12
10 0.6
6
0.4
2
0.2
0
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Absorcin de agua de Cenpol (%) 0.0

0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
92.6% >
e) 0.2230 0.4250 f) Absorcin de agua de Cenpol (%)
Figura 4.84 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la absorcin de agua
en %, de los compuestos: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
229
Al igual que en el porcentaje de poros presente en las estructuras de los compuestos, las
funciones de frecuencias relativas y acumuladas encontradas a partir de los datos observados
de la cantidad de agua que pueden absorber stos, siguen una distribucin inversa de Gauss
para el caso de la admisin de agua de Jalarc y en el caso de los dems compuestos una
distribucin loglogstica, que se muestran en cada uno de los incisos de la figuras 4.83 y 4.84
individualmente.
Al graficar las funciones de densidades correspondiente a la permeabilidad de agua de

estos materiales se obtuvieron grficas asimtricas y que presentan una sola moda. Tienen
poca variabilidad en la distribucin de los valores de absorcin de este lquido y
prcticamente, la misma dispersin muy cargados a la izquierda, tal como se muestran en los
incisos a de las figuras 4.83 y 4.84. En los incisos b de estas figuras se muestran las curvas de
las frecuencias relativas acumuladas contra los correspondientes lmites de clase, en las cuales
se pueden leer rpidamente los puntos de percentil, decil y cuartil, y de esta manera poder
hacer afirmaciones sobre esta propiedad fsica. Adems, se pueden estudiar las probabilidades
de que se presente la falla y de que exista sta ante un determinado tiempo de trabajo de cada
uno de los materiales.
Estudiando la confiabilidad de los datos de esta propiedad, se puede ver que estn
localizados dentro de los rangos que poseen ms de un 91 % de seguridad.
Al confrontar los histogramas (figuras 4.83 y 4.84), se presta atencin a que los datos
del agua penetrada en compuesto de matriz cermica varan menos que los que poseen matriz
polmero termoestable.
Los modelos probabilsticos determinados al sustituir los parmetros estadsticos en las

distribuciones inversa de Gauss y loglogstica [4.83, 4.86], que contiene la tabla 4.49 se
muestran en la tabla 4.51. stos permiten representar adecuadamente el porcentaje de
absorcin de agua de estos materiales compuestos.
230
Tabla 4.51 Modelos probabilsticos esperados para el porcentaje de absorcin de agua en %, de los

17 2
69 250x 1000x
x F ( x) = 1
17 69
250 1000
Inversa

1
Jalarc x
Gauss 17 100 17000
250x 1000x
f ( x) = e + e 8625 + 1
500 x 3 17 69
51
111
251 x 200
500
1
200 3 F ( x) =
f ( x) = 125 3
251
Jalepo Loglogstica 200
251
200
2
125
x 111 1+
3 500 x 111
1 + 500
125 3
125
67
11 125
192 x 50
1
125 17 F ( x) =
500 192
Jalpol Loglogstica f ( x) = 17 125
1+ 500
2
x 11
192
125
17 x 11
1 + 50
17 50
500
500
117
87 1000
1717 x 200
1000 39 1
F ( x) =
f ( x) = 1000 1717
Cenarc Loglogstica 39 1000
1+ 1000
2
87 1000
1717
39 x 200 x 87
1 + 200
1000 39

1000
321
69 500
821 x 250
1
500 39 F ( x) =
1000 821
Cenepo Loglogstica f ( x) = 39 1000
1+ 1000
2
69
821
1000
39 x 250 x 69
1 + 250
1000 39
1000
539
221
1539 x 1000
1000 1
1000 9 F ( x) = 1539
250 9
Cenpol Loglogstica f ( x) = 1000
1+ 250
2
221
1539

9 x 1000
x 221
1 + 1000
250 9 1000

250
231
4.7.2 Modelos probabilsticos que describen las propiedades mecnicas
Las funciones de frecuencias relativas y acumuladas encontradas que permiten modelar

de una manera ms apropiada las propiedades mecnicas (dureza, esfuerzo de compresin,
deformacin, mdulos de flexin y ruptura, deflexin, energa de impacto, resistencia a la
fatiga y exponente de Hurst) de estos compuestos se describen por medio de las distribuciones
de Weibull, normal, logstica, valor extremo, exponencial y lognormal [4.83, 4.86].
La tabla 4.52 presenta los resultados de la prueba de bondad de ajuste, los parmetros
estadsticos y el tipo de funcin, que simulan la dureza de estos compuestos, y sus funciones
de densidad y distribuciones continuas acumuladas se muestran en las figuras 4.85 y 4.86.
Tabla 4.52 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para el nmero de
dureza Vickers (HV) de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Weibull
Jalarc
0.786 3.374
K-S
1.719 14.803 93.58 398.119 7.907 62.533

[est] [est]
Normal
Ji- Cda
Jalepo
411.853 6.969 90.68 411.853 6.969 48.575 0 3.0

Weibull
Jalpol
1.053 4.024
A-D
1.441 14.118 95.11 389.417 9.025 81.460

[est] [est]
Normal
Cenarc
A-D
391.96 8.349 94.42 391.960 8.349 69.719 0 3.0

Cenepo
Ji - Cda
Weibull
1.147 4.300
1.362 3.925 91.81 377.402 2.668 7.118
[est] [est]
Weibull
Cenpol
-0.065 2.652
K-S
3.864 27.142 94.53 386.018 7.106 50.495

[est] [est]
232
Weibull(1.7197, 14.803) Shift=+384.921 Weibull(1.7197, 14.803) Shift=+384.921

6 1.0
0.8

Frecuencia relativa
0.6
3
2
0.4
0.2
0
385
390
395
400
405
410
415
No. de dureza Vickers de Jalarc (HV) 0.0
385
390
395
400
405
410
415
< 93.6% >
a) 386.15 412.90 b) No. de dureza Vickers de Jalarc (HV)
Normal(411.8533, 6.9696) Normal(411.8533, 6.9696)

9 1.0
7 0.8
Frecuencia relativa
5 0.6
3
0.4
1
0.2
0
395
400
405
410
415
420
425
No. de dureza Vickers de Jalepo (HV) 0.0

395
400
405
410
415
420
425
< 90.7% 7.8% >
c) 396.80 421.74 d) No. de dureza Vickers de Jalepo (HV)

7 1.0
0.8
5
Frecuencia relativa
Frecuencia relativa
4
0.6
0.4
2
1
0.2
0
375
380
385
390
395
400
405
410
No. de dureza Vickers de Jalpol (HV) 0.0

375
380
385
390
395
400
405
410
95.1% >
e) 377.00 407.80 f) No. de dureza Vickers de Jalpol (HV)
Figura 4.85 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para el nmero de dureza
Vickers (HV) de los compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
233
Normal(391.9600, 8.3498) Normal(391.9600, 8.3498)

7 1.0
0.8

Frecuencia relativa
4
0.6
0.4
2
1
0.2
0
370
375
380
385
390
395
400
405
410
No. de dureza Vickers de Cenarc (HV) 0.0
370
375
380
385
390
395
400
405
410
< 2.0% 94.4% >
a) 374.80 406.95 b) No. de dureza Vickers de Cenarc (HV)

0.20 1.0
0.18
0.16
0.8
Frecuencia relativa
0.14
0.12
0.6
0.10
0.08
0.4
0.06
0.04
0.02 0.2
0.00
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
No. de dureza Vickers de Cenepo (HV) 0.0

373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
91.8% >
c) 374.00 381.98 d) No. de dureza Vickers de Cenepo (HV)

0.10 1.0
0.09
0.08
0.8
Frecuencia relativa
0.07
0.06
0.6
0.05
0.04
0.03 0.4
0.02
0.01 0.2
0.00
370
375
380
385
390
395
400
405
No. de dureza Vickers de Cenpol (HV) 0.0

370
375
380
385
390
395
400
405
< 94.5% 3.1% >

e) 371.90 398.95 f) No. de dureza Vickers de Cenpol (HV)
Figura 4.86 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para el nmero de dureza
Vickers (HV) de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
234
Las funciones de frecuencias relativas y acumuladas encontradas a partir de los datos de

dureza observados se describen en forma aproximada por la distribucin normal para el caso
de Jalepo y Cenarc, y los dems materiales se representan por el modelo de Weibull (figuras
4.85 y 4.86). En estos ltimos compuestos, al graficar las funciones de densidades se
obtuvieron grficas con una forma unimodal y asimtricas, y presentan diferentes valores para
la media y la mediana, y a pesar de estas caractersticas, estos materiales contienen una
aproximacin adecuada de la dispersin de sus valores de dureza Vickers a la distribucin
normal de los dos primeros compuestos mencionados (Jalepo y Cenarc). Los incisos b, d, y f
presentan las expresiones de la confiabilidad que son las frecuencias relativas acumuladas
donde se interpretan los cuantiles. Los modelos probabilsticos determinados a partir de los
parmetros de forma y escala, en funcin de la distribucin de Weibull y Normal que
representan la dureza de estos compuestos se muestran en la tabla 4.53 [4.83, 4.24, 4.25].
Tabla 4.53 Modelos probabilsticos esperados para el nmero de dureza Vickers (HV) de los

1719 7191000 1719
x 1000 x

1000
1719
f ( x) = 1000 e 14803 1000x 1000
Jalarc Weibull 1719
14803
14803 1000

F ( x) = 1 e
1000
411853 2
x 411853
1 x
1000

1 2

6969
F ( x) = 1000
Jalepo Normal f ( x) = e 1000
6969 6969
2 1000
1000
721 221 500 721
x 1000 x

500
721
f ( x) = 500 e 14119 1000 x 500
Jalpol Weibull 721
14119

14119 500
F ( x) = 1 e

1000
1 x
9799 2
25
1

2 8349

x 9799
f ( x) = 1000
F ( x) = 25
Cenarc Normal e
8349 8349
2 1000
1000
1363 363 1000 1363
x 500 x

1000
1363
f ( x) = 1000 e 1963 500 x 1000
Cenepo Weibull 1363
1963

1963 1000

F ( x) = 1 e
500
773 573 200 773
x 1000 x

200
773
f ( x) = 200 e 27143 1000 x 200
Cenpol Weibull 773
27143

27143

200
F ( x) = 1 e
1000
235
En el caso de la resistencia a la compresin de los compuestos, la tabla 4.54 presenta los

resultados de la prueba de normalidad del mejor ajuste, los parmetros estadsticos y el tipo de
funcin que describe el esfuerzo.
Tabla 4.54 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para el esfuerzo
de compresin en MPa, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Logstica
Jalarc
A-D
27.278 0.970 94.31 27.278 1.759 3.096 0 4.2

Ji - Cda
Normal
Jalepo
84.718 3.576 85.43 84.718 3.576 12.788 0 3.0

Weibull
Jalpol
0.123 2.628
K-S
3.088 9.116 92.20 83.698 2.886 8.332

[est] [est]
Weibull
Cenarc
0.317 2.714
K-S
2.531 10.649 97.05 26.712 4.0 15.995

[est] [est]
Valor ext.
Cenepo
Ji - Cda
74.506 2.179 94.37 75.764 2.795 7.816 1.139 5.4

Exponencial
Cenpol
A -D
4.452 ------ 88.48 82.486 4.453 19.828 2.0 9.0
Las funciones de densidad y distribuciones continuas acumuladas que modelan los

datos del esfuerzo de compresin que pueden resistir los compuestos se muestran en las
figuras 4.87 y 4.88. stas indican que todos los valores tienen una confiabilidad aceptable.
236
Logistic(27.27849, 0.97021) Logistic(27.27849, 0.97021)

0.40 1.0
0.35
0.8

0.30
Frecuencia relativa
0.25
0.6
0.20
0.15
0.4
0.10
0.05
0.2
0.00
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Esfuerzo de compresin de Jalarc (MPa) 0.0
23
24
25
26
27
28
29
30
31
< 94.3% >
a) 23.780 30.630 b) Esfuerzo de compresin de Jalarc (MPa)
Normal(84.7182, 3.5761) Normal(84.7182, 3.5761)

0.20 1.0
0.18
0.16
0.8
Frecuencia relativa
0.14
0.12
0.6
0.10
0.08
0.4
0.06
0.04
0.02 0.2
0.00
76
78
80
82
84
86
88
90
Esfuerzo de compresin de Jalepo (MPa) 0.0

76
78
80
82
84
86
88
90
< 2.9% 85.4% >
c) 77.96 88.97 d) Esfuerzo de compresin de Jalepo (MPa)

0.16 1.0
0.14
0.8
0.12
Frecuencia relativa
0.10
0.6
0.08
0.06
0.4
0.04
0.02
0.2
0.00
76
78
80
82
84
86
88
90
Esfuerzo de compresin de Jalpol (MPa) 0.0

76
78
80
82
84
86
88
90
< 2.6% 92.2% >

e) 78.36 88.50 f) Esfuerzo de compresin de Jalpol (MPa)
Figura 4.87 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para el esfuerzo de
compresin en MPa, de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
237

0.16 1.0
0.14
0.8

0.12
Frecuencia relativa
0.10
0.6
0.08
0.06
0.4
0.04
0.02
0.2
0.00
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
Esfuerzo de compresin de Cenarc (MPa) 0.0
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
0.6% 97.0% >
a) 18.66 35.20 b) Esfuerzo de compresin de Cenarc (MPa)
ExtValue(74.5061, 2.1798) ExtValue(74.5061, 2.1798)

0.25 1.0
0.20
0.8
Frecuencia relativa
0.15
0.6
0.10
0.4
0.05
0.2
0.00
70
72
74
76
78
80
82
Esfuerzo de compresin de Cenepo (MPa) 0.0

70
72
74
76
78
80
82
< 94.4% >
c) 71.02 81.02 d) Esfuerzo de compresin de Cenepo (MPa)
Expon(4.4530) Shift=+78.0333 Expon(4.4530) Shift=+78.0333

0.30 1.0
0.25
0.8
Frecuencia relativa
0.20
0.6
0.15
0.10
0.4
0.05
0.2
0.00
76
78
80
82
84
86
88
90
Esfuerzo de compresin de Cenpol (MPa) 0.0

76
78
80
82
84
86
88
90
2.4% 88.5% >

e) 78.14 88.68 f) Esfuerzo de compresin de Cenpol (MPa)
Figura 4.88 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para el esfuerzo de
compresin en MPa, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
238
Todos los histogramas presentan poca variabilidad y dispersin de los datos, los cuales
se describen por la distribucin de Weibull en el caso de Jalpol y Cenarc, y como una curva
logstica, normal, valor extremo y exponencial en los casos de Jalarc, Jalepo, Cenepo y
Cenpol, respectivamente (incisos a, c y e de las figuras 4.87 y 4.88) [4.83, 4.84, 4.86]. Al
graficar las funciones de densidades se obtuvieron grficas unimodal y asimtricas.
Asimismo, los compuestos de jales poseen una distribucin sesgada a la izquierda, y los
compuestos reforzados con ceniza la tienen sesgada a la derecha, lo cual se debe
probablemente a un desempeo especial del experimento (incisos a, b, y e de las figuras 4.87
y 4.88). Los incisos b, d y f muestran las curvas de frecuencias acumuladas donde se pueden
interpretar los cuantiles. Finalmente, los modelos determinados a partir de los parmetros de
forma y escala (tabla 4.54), en funcin de las distribuciones mencionadas, se presentan en la
tabla 4.55 [4.83]; definen la probabilidad de que estos materiales resistan satisfactoriamente
bajo condiciones de cargas de compresin durante un tiempo especificado.
Tabla 4.55 Modelos probabilsticos esperados para el esfuerzo de compresin en MPa, de los

x 27279 x 27279
1 1000 1
sec h 2 97 1 + tanh 1000
2
Jalarc Logstica f (x ) = 100 2 97
97 100
F (x) =
25 2
2

42359

1 x
500 x 42359
2 447
F (x) = 500
Jalepo Normal 1
f (x) = e 125 447
447
2 125
125
386 261 386
x 125 250 x 125
386
f (x) = 125 e 2279 250 x 125
Jalpol Weibull 386
2279

2279 125

F ( x) = 1 e
250
633 383 250 633
x 1000 x

250
633
f ( x) = 250 e 10649 1000 x 250
Cenarc Weibull 633
10649

10649 250

F ( x) = 1 e
1000

1
Valor 1 1 F ( x) =
Cenepo f (x) = (
x 37253
500
)
extremo 2179 (x37253500) (x37253500) exp
2179
1000 2179 +exp 2179 e 1000
e 1000 1000

1000 x

4453
e 1000 x
Cenpol Exponencial f (x) =
4453

4453 F ( x) = 1 e
1000
239
La tabla 4.56 contiene los resultados de la prueba de normalidad de ajuste, los

parmetros estadsticos y el tipo de funcin que describe la deformacin longitudinal por la
carga de compresin que se les aplic a los materiales estudiados.
Tabla 4.56 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la

deformacin longitudinal de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Ji - Cda
Normal
Jalarc
0.881 0.013 89.87 0.881 0.013 0.000 0.000 0.000

Weibull
Jalepo
0.516 2.917
K- S
2.118 0.005 92.31 0.943 0.002 6.56E-6

[est] [est]
Weibull
Jalpol
0.022 2.637
K-S
3.662 0.029 90.18 0.939 0.008 6.67E-5

[est] [est]
Weibull
Cenarc
0.799 3.400
A -S
1.704 0.012 95.07 0.872 0.007 4.83E-5

[est] [est]
Cenepo
Normal
K -S
0.909 0.014 85.40 0.909 0.014 0.0002 0 3.0

Weibull
Cenpol
0.527 2.931
K -S
2.099 0.024 90.75 0.918 0.010 0.00012

[est] [est]
Las funciones de densidad y distribuciones continuas acumuladas que modelan los datos
de la deformacin longitudinal que se presentaron en los compuestos cuando se sometieron a
la carga de compresin, se muestran en las figuras 4.89 y 4.90, respectivamente. En stas se
indican que todos los valores tienen una confiabilidad aceptable.
240
Normal(0.881583, 0.013087) Normal(0.881583, 0.013087)

45 1.0
40
35 0.8

Frecuencia relativa
30
25 0.6
20
15
0.4
10
5
0.2
0
0.860
0.865
0.870
0.875
0.880
0.885
0.890
0.895
0.900
0.905
0.910
0.0
Deformacin de Jalarc (mm/mm)
0.860
0.865
0.870
0.875
0.880
0.885
0.890
0.895
0.900
0.905
0.910
< 89.9% >
a) 0.86240 0.90630 b) Deformacin de Jalarc (mm/mm)

3.0
1.0
2.5
0.8
Frecuencia relativa
2.0
0.6
1.5
1.0
0.4
0.5
0.2
0.0
0.938
0.939
0.940
0.941
0.942
0.943
0.944
0.945
0.946
0.947
0.948
0.949
Deformacin de Jalepo (mm/mm) 0.0

0.938
0.939
0.940
0.941
0.942
0.943
0.944
0.945
0.946
0.947
0.948
0.949
92.3% 6.2% >
c) 0.93902 0.94766 d) Deformacin de Jalepo (mm/mm)

70 1.0
60
0.8
50
Frecuencia relativa
40
0.6
30
0.4
20
10
0.2
0
0.925
0.930
0.935
0.940
0.945
0.950
0.955
Deformacin de Jalpol (mm/mm) 0.0

0.925
0.930
0.935
0.940
0.945
0.950
0.955
< 90.2% >

e) 0.92625 0.95335 f) Deformacin de Jalpol (mm/mm)
Figura 4.89 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la deformacin de los
compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
241

80 1.0
70
0.8

60
Frecuencia relativa
50
0.6
40
30
0.4
20
10
0.2
0
0.860
0.865
0.870
0.875
0.880
0.885
0.890
0.0
Deformacin de Cenarc (mm/mm)
0.860
0.865
0.870
0.875
0.880
0.885
0.890
95.1% >
a) 0.86170 0.88710 b) Deformacin de Cenarc (mm/mm)
Normal(0.909909, 0.014909) Normal(0.909909, 0.014909)

80 1.0
70
0.8
60
Frecuencia relativa
50
0.6
40
30
0.4
20
10
0.2
0
0.885
0.890
0.895
0.900
0.905
0.910
0.915
0.920
0.925
0.930
0.935
0.940
0.0
Deformacin de Cenepo (mm/mm)
0.885
0.890
0.895
0.900
0.905
0.910
0.915
0.920
0.925
0.930
0.935
0.940
< 85.4% >
c) 0.89110 0.93560 d) Deformacin de Cenepo (mm/mm)

60 1.0
50
0.8
Frecuencia relativa
40
Frecuencia relativa
0.6
30
20
0.4
10
0.2
0
0.895
0.900
0.905
0.910
0.915
0.920
0.925
0.930
0.935
0.940
0.0
Deformacin de Cenpol (mm/mm)
0.895
0.900
0.905
0.910
0.915
0.920
0.925
0.930
0.935
0.940
1.3% 90.8% 7.9% >

e) 0.89990 0.93495 f) Deformacin de Cenpol (mm/mm)
Figura 4.90 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la deformacin de los
compuestos: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
242
Todos los datos presentan poca variacin y dispersin; el ancho de cada histograma no
cae de forma holgada dentro de los valores resultantes. Estos datos experimentales se
representan por la curva de distribucin normal para el caso de los compuestos Jalarc y
Cenepo, y en el caso de los datos de de los dems materiales, se describen por el modelo de
Weibull [4.24, 4.83], el cual es asimtrico y cambia de aspecto con facilidad y presenta
diferentes valores para la media y la mediana. Sin embargo, contiene una aproximacin a la
distribucin Gaussiana (incisos a, c y e de las figuras 4.89 y 4.90). Al graficar las funciones
de densidad se obtuvieron grficas unimodal y distribuciones sesgadas a la derecha; las curvas
de confiabilidad se muestran en los incisos b, d y f de estas figuras. Los modelos establecidos
a partir de los parmetros estadsticos en funcin de las distribuciones mencionadas se
presentan en la tabla 4.57, y representan la capacidad de deformacin de estos compuestos.
Tabla 4.57 Modelos probabilsticos esperados para la deformacin longitudinal de los compuestos de
jales y cenizas.

2
441
x 441 500
1 x 500

1 2 13
Jalarc Normal f (x) = e 10000 F ( x) =
13 13
2
10000 10000
2119 1119 1000 2119
x 500 x

1000
2119
f ( x) = 1000 e 3 500 x 1000
Jalepo Weibull 2119
3

3 1000
F ( x) = 1 e

500
3663 2663 1000 3663
x 5000 x

1000
3663
f ( x) = 1000 e 149 5000 x 1000
Jalpol Weibull 3663
149

149 1000

F ( x) = 1 e
5000
341 141 200 341
x 1000 x

200
341
f ( x) = 200 e 13 1000 x 200
Cenarc Weibull 341
13

13 200 F ( x) = 1 e

1000
2

1 x
909

2
1000
x 909 1000
1
3
200
F ( x) =
Cenepo Normal f ( x) = e
3 3
2
200 200
2099 1099 1000
x
f ( x ) = 1000 2099
2099
e (40 x ) 2099
1000
Cenpol Weibull
1 1000
F ( x) = 1 e (40x ) 1000

40
243
La tabla 4.58 contiene los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de verificacin de

la normalidad de ajuste y el de funcin, para la descripcin de la resistencia a la flexin.
Tabla 4.58 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la resistencia
a la flexin (MOR) en MPa, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Weibull
Jalarc
0.961 3.780
A -D
1.526 1.409 97.04 14.420 0.848 0.719

[est] [est]
Logstica
Ji - Cda
Jalepo
50.250 1.115 89.36 50.250 2.022 4.091 0 4.200

Weibull
Jalpol
0.477 2.869
K-S
2.189 11.084 96.95 41.946 4.730 22.379

[est] [est]
Ji - Cda
Normal
Cenarc
18.298 1.483 86.90 18.298 1.483 2.201 0 3.0

Valor ext.
Cenepo
A -D
30.757 4.097 91.53 33.122 5.255 27.622 1.139 5.4

Gamma
Ji - Cda
Cenpol
85.997 0.348 98.08 35.324 3.233 10.453 0.215 3.069
Las distribuciones de probabilidad que interpretan la resistencia a la flexin de estos

compuestos son: la funcin de Weibull para Jalarc y Jalpol, y los modelos de logstica,
normal, valor extremo y gamma para Jalepo, Jalpol, Cenarc, Cenepo y Cenpol,
respectivamente, cuya poblaciones varan debido a los simples de defectos internos que no
cambian con el tiempo[ 4.24, 4.83, 4.84, 4.85]. Las funciones de densidad y acumuladas para
estudiar la falla y describir la confiabilidad por flexin se muestran en las figuras 4.91 y 4.92.
244

1.0 1.0
0.9
0.8
0.8

Frecuencia relativa
0.7
0.6
0.6
0.5
0.4
0.3 0.4
0.2
0.1 0.2
0.0
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
Mdulo de ruptura de Jalarc (MPa) 0.0
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
97.0% 2.4% >
a) 13.200 16.485 b) Mdulo de ruptura de Jalarc (MPa)

0.30 1.0
0.25
0.8
Frecuencia relativa
0.20
0.6
0.15
0.10 0.4
0.05
0.2
0.00
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Mdulo de ruptura de Jalepo (MPa) 0.0

46
47
48
49
50
51
52
53
54
< 89.4% 7.8% >
46.300 53.000 d) Mdulo de ruptura de Jalepo (MPa)
c)
0.12 1.0
0.10
0.8
Frecuencia relativa
0.08
0.6
0.06
0.04
0.4
0.02
0.2
0.00
30
35
40
45
50
55
Mdulo de ruptura de Jalpol (MPa) 0.0

30
35
40
45
50
55
0.9% 96.9% >

e) 33.40 52.55 f) Mdulo de ruptura de Jalpol (MPa)
Figura 4.91 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F para la resistencia a la flexin en
MPa, de los compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
245
Normal(18.2980, 1.4837) Normal(18.2980, 1.4837)

0.6 1.0
0.5
0.8

Frecuencia relativa
0.4
0.6
0.3
0.2
0.4
0.1
0.2
0.0
15
16
17
18
19
20
21
Mdulo de ruptura de Cenarc (MPa) 0.0
15
16
17
18
19
20
21
< 86.9% 11.2% >
a) 15.219 20.102 b) Mdulo de ruptura de Cenarc (MPa)

0.14 1.0
0.12
0.8
Frecuencia relativa
0.10
0.08
0.6
0.06
0.4
0.04
0.02
0.2
0.00
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
Mdulo de ruptura de Cenepo (MPa) 0.0

24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
< 91.5% 4.5% >
c) 25.95 43.35 d) Mdulo de ruptura de Cenepo (MPa)
Gamma(85.998, 0.34865) Shift=+5.34166 Gamma(85.998, 0.34865) Shift=+5.34166

0.20 1.0
0.18
0.16
0.8
Frecuencia relativa
0.14
0.12
0.6
0.10
0.08
0.4
0.06
0.04
0.02 0.2
0.00
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
Mdulo de ruptura de Cenpol (MPa) 0.0

26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
< 0.9% 98.1% >

e) 28.16 43.30 f) Mdulo de ruptura de Cenpol (MPa)
Figura 4.92 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la resistencia a la
flexin en MPa, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
246
En los histogramas de los incisos a, c y e de las figuras 4.91 y 4.92, se tienen valores
variados y dispersos. Las distribuciones de estos datos son asimtricas, excepto en el
histograma formado por los valores obtenidos para Cenpol, ya que forman una curva
centrada. En el caso de Jalarc, Jalpol y Cenepo, se presenta una distribucin con la cola muy
grande hacia la derecha. Pero, en el caso de Jalepo y Cenarc, esta curva va hacia la izquierda.
En los incisos b, d y f de las figuras anteriores, se ilustran las curvas de frecuencias
acumuladas en las cuales pueden analizar los cuantiles para hacer inferencias sobre el mdulo
de ruptura [4.24, 4.85]. Finalmente, los modelos probabilsticos determinados a partir de los
parmetros estadsticos en funcin de las distribuciones mencionadas se presentan en la tabla
4.59. Los cuales definen la probabilidad de que estos compuestos resistan correctamente
durante un tiempo especificado bajo condiciones experimentales de cargas de flexin.
Tabla 4.59 Modelos probabilsticos esperados para la resistencia la flexin (MOR) en MPa, de los

1527 527 1000 1527
x 1000 x

1000
1527
f ( x) = 1000 e 1409 1000x 1000
Jalarc Weibull 1527
1409

1409 1000 F ( x) = 1 e

1000
x 50251 x 50251
1 1000
sec h 2
1
1+ tanh 1000
Jalepo Logstica 2 223 2 223
200
f (x ) = 200
223 F(x) =
2
50
2189 11891000 2189
x 250 x

1000
2189
f ( x) = 1000 e 2771 250x 1000
Jalpol Weibull

2771
2771 F ( x) = 1 e

250
9149 2
1 x
1
500
x 9149
F ( x ) = 500
2 371
250
Cenarc Normal f ( x) = e
371 371
2 250
250

1
Valor 1 1 F ( x) =
Cenepo f ( x) = x 15379
2049 x 15379500 + exp x 15379500 exp 500
extremo 2049
2049 2049 e 500
500 e 500 500

42999
42499
1000X
1 1000x 500 x 500
Cenpol Gamma
f (x) = e 349 (349 1000 )
349 42999 349 F ( x) =
42999
1000 500
500
247
En la tabla 4.60 se presentan los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de

verificacin de la normalidad de ajuste y el de funcin, esperados para poder describir el
comportamiento elstico de estos nuevos materiales.
Tabla 4.60 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para el mdulo de
elasticidad (E) en GPa, de los compuestos de jales y cenizas.
.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Ji - Cda
Weibull
Jalarc
0.426 2.811
2.181 0.431 98.90 3.28E+9 1.849 3.4E+16
[est] [est]
Weibull
Jalepo
-0.236 2.766
K -S
4.916 5.171 94.56 7.047 1.103 1.217

[est] [est]
Ji - Cda
Normal
Jalpol
6.820 1.873 96.83 6.820 1.873 3.510 0 3.0

Ji - Cda
Weibull
Cenarc
-0.406 2.966
6.576 1.642 96.03 3.342 0.272 0.074
[est] [est]
Exponencial
Cenepo
A-D
1.497 ----- 91.31 4.832 1.497 2.242 2.0 9.0

Ji - Cda
Normal
Cenpol
5.155 1.081 91.86 5.155 1.081 1.169 0 3.0
En las figuras 4.93 y 4.94, se pueden observar las distribuciones del mdulo de
elasticidad, que explican el comportamiento de la resistencia de estos compuestos en la regin
elstica ante la accin de la carga aplicada durante el ensayo de flexin. Asimismo, se
muestran las curvas de densidad y de distribuciones acumuladas a travs de las cuales se
puede estudiar la falla debido a los mdulos de elasticidad y la confiabilidad de los mismos.
248

4.0 1.0
3.5
0.8

3.0
Frecuencia relativa
2.5
0.6
2.0
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Mdulo de elasticidad de Jalarc (GPa) 0.0
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
0.5% 98.9% >
a) 2.934 3.818 b) Mdulo de elasticidad de Jalarc (GPa)

0.45 1.0
0.40
0.35 0.8
Frecuencia relativa
0.30
0.25 0.6
0.20
0.15
0.4
0.10
0.05
0.2
0.00
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
Mdulo de elasticidad de Jalepo (GPa) 0.0

4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
< 94.6% >
c) 4.710 8.966 d) Mdulo de elasticidad de Jalepo (GPa)
Normal(6.8203, 1.8736) Normal(6.8203, 1.8736)

0.30 1.0
0.25
0.8
Frecuencia relativa
0.20
0.6
0.15
0.10
0.4
0.05
0.2
0.00
2
10
11
12
Mdulo de elasticidad de Jalpol (GPa) 0.0

2
10
11
12
< 96.8% >

e) 3.08 11.28 f) Mdulo de elasticidad de Jalpol (GPa)
Figura 4.93 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para el mdulo de
elasticidad en Gpa, de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
249

1.8 1.0
1.6
1.4 0.8

Frecuencia relativa
1.2
1.0 0.6
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
Mdulo de elasticidad de Cenarc (GPa) 0.0
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
< 96.0% 2.1% >
a) 2.708 3.828 b) Mdulo de elasticidad de Cenarc (GPa)
Expon(1.4974) Shift=+3.3346 Expon(1.4974) Shift=+3.3346

0.8 1.0
0.7
0.8
0.6
Frecuencia relativa
0.5
0.6
0.4
0.3
0.4
0.2
0.1
0.2
0.0
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
Mdulo de elasticidad de Cenepo (GPa) 0.0

3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
90.4% >
c) 3.363 7.180 d) Mdulo de elasticidad de Cenepo (GPa)
Normal(5.1551, 1.0814) Normal(5.1551, 1.0814)

0.6 1.0
0.5
0.8
Frecuencia relativa
0.4
0.6
0.3
0.2
0.4
0.1
0.2
0.0
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
Mdulo de elasticidad de Cenpol (GPa) 0.0

3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
< 91.9% 5.0% >

e) 3.130 6.934 f) Mdulo de elasticidad de Cenpol (GPa)
Figura 4.94 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para el mdulo de
elasticidad en GPa, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F Cenpol.
250
En la regin elstica, la resistencia de los compuestos ante la caga de flexin se

representan por las distribuciones: exponencial para el caso de Cenepo, normal para los
compuestos de matriz de resina polister, y el modelo de Weibull para los dems materiales
[4.83]. Los datos correspondiente a esta propiedad estn distribuidos de manera dispersa y
cierta asimetra en la mayora de los histogramas, acepto en Cenpol y Jalpol porque se verifica
en estos el centrado de los valores (incisos a, c y e de las figuras 4.93 y 4.94).
Los modelos probabilsticos que describen el mdulo de elasticidad de estos materiales

se presentan en la tabla 4.61, para los cuales se dan sus funciones de densidad y de
distribucin acumulada; definen el comportamiento de estos materiales en la regin elstica
cuando estn trabajando a flexin durante tiempo especificado [4.24].
Tabla 4.61 Modelos probabilsticos esperados para el mdulo de elasticidad (E) en GPa, de los

1091 591 500 1091
x 125 x

500
1091
f (x) = 500 e 54 125 x 500
Jalarc Weibull 1091
54

54

500
F ( x) = 1 e
125
1229 979 250
x 250 x
1229
250 1229
250
1293

250x 250
Jalepo Weibull f ( x) = 1229
e
1293
1293 250 F ( x) = 1 e

250
2
1 x
341
50

2 47
x 341
1 F (x) = 50
Jalpol Normal f (x) = e 25
47
47
2
25
25
822 697 125 822
x 1000 x

125 822
f (x) = 125 e 1643 1000 x 125
Cenarc Weibull

1643

1643
F ( x) = 1 e
1000
500 x

749
e 500 x
Cenepo Exponencial f ( x) =
749

749 F (x) = 1 e
500
2

1 x
1031
200

2 541
x 1031
1 F ( x) = 200
Cenpol Normal f ( x) = e 500
541 541
2
500 500
251
Los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de verificacin de la normalidad de ajuste

y el tipo de distribucin, esperados para realizar el anlisis probabilstico de la deflexin de
estos materiales, se presentan en la tabla 4.62.
Tabla 4.62 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la deflexin
en mm, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Weibull
Jalarc
0.013 2.629
K -S
3.503 0.082 90.99 0.591 0.023 0.00055

[est] [est]
Weibull
Jalepo
0.947 3.743
K -S
1.540 0.299 96.81 0.983 0.178 0.031

[est] [est]
Valor ext.
Ji - Cda
Jalpol
0.779 0.172 96.72 0.879 0.221 0.049 1.139 5.400

Ji - Cda
Normal
Cenarc
0.736 0.023 92.02 0.736 0.023 0.00055 0 3.0

Cenepo
Weibull
-0.147 2.696
K -S
4.315 0.481 94.93 0.942 0.114 0.013

[est] [est]
Valor ext.
Ji - Cda
Cenpol
0.857 0.177 89.73 0.960 0.227 0.051 1.139 5.4
Las distribuciones de probabilidad que interpretan el comportamiento interno que

siguen estos compuestos cuando fallaron por flexin son: normal en el caso de Cenarc, valor
extremo en el caso de Jalpol y Cenpol, el modelo de Weibull en los casos de los otros
materiales; las cuales describen las poblaciones de defectos fsicos internos que no cambian
con el tiempo [4.83, 4.85, 4.86]. Estas curvas se muestran en las figuras 4.95 y 4.96.
252

35 1.0
30
0.8

25
Frecuencia relativa
20
0.6
15
0.4
10
5
0.2
0
0.5400
0.5647
0.5894
0.6141
0.6388
0.0
Deflexin de Jalarc (mm)
0.5400
0.5647
0.5894
0.6141
0.6388
< 4.0% 91.0% >
a) 0.55098 0.63044 b) Deflexin de Jalarc (mm)

3.0 1.0
2.5
0.8
Frecuencia relativa
2.0
0.6
1.5
1.0
0.4
0.5
0.2
0.0
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Deflexin de Jalepo (mm) 0.0

0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
96.8% >
c) 0.7298 1.4300 d) Deflexin de Jalepo (mm)

3.5 1.0
3.0
0.8
Frecuencia relativa
2.5
2.0
0.6
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Deflexin de Jalpol (mm) 0.0

0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
<1.1% 96.7% >

e) 0.520 1.436 f) Deflexin de Jalpol (mm)
Figura 4.95 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la deflexin en mm,
de los materiales compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
253
Normal(0.736773, 0.023404) Normal(0.736773, 0.023404)

30 1.0
25
0.8

Frecuencia relativa
20
0.6
15
10
0.4
0.2
0
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.76
0.77
0.78
0.79
Deflexin de Cenarc (mm) 0.0
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.76
0.77
0.78
0.79
< 92.0% >
a) 0.6990 0.7820 b) Deflexin de Cenarc (mm)

6 1.0
0.8
Frecuencia relativa
0.6
3
2
0.4
0.2
0
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
Deflexin de Cenepo (mm) 0.0

0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
< 94.9% >
c) 0.7300 1.1790 d) Deflexin de Cenepo (mm)

3.5 1.0
3.0
0.8
Frecuencia relativa
2.5
2.0
0.6
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Deflexin de Cenpol (mm) 0.0

0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
< 89.7% >

e) 0.690 1.500 f) Deflexin de Cenpol (mm)
Figura 4.96 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la deflexin en mm,
de los compuestos: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
254
En todos los histogramas hay poca variacin y dispersin de los valores. Las curvas que
reflejan la forma de la distribucin de los datos de Jalepo, Jalpol y Cenpol tienen la cola
sesgada a la derecha mientras que los otros materiales tienden a tener sus colas homogneas
(incisos a, c y e de las figuras 4.95 y 4.96). En los incisos b, d y f de estas figuras, se ilustran
las curvas de frecuencias acumuladas para analizar los cuantiles [4.24]. Finalmente, los
modelos probabilsticos determinados a partir de los parmetros (tabla 4.62) en funcin de las
distribuciones mencionadas, se presentan en la tabla 4.63, que definen la probabilidad de que
estos materiales no se deformen durante un tiempo especificado bajo cargas de flexin.
Tabla 4.63 Modelos probabilsticos esperados para la deflexin, de los compuestos jales y cenizas

3503 35031000
x 500 x
3503
1000 3503
1000
41

500x 1000
Jalarc Weibull f ( x) = 3503
e
41
41 1000 F ( x) = 1 e

500
77 27 50
x 1000 x
77
50 77
f ( x) = 50 e

299

1000x

50
Jalepo Weibull 77

299
299

50
F(x) = 1 e
1000

1
Valor 1 1 F ( x) =
Jalpol f ( x) =
x 779
exp

1000
extremo 173 x 779
1000

x 779
1000

173
173 +exp 173 e 1000
1000 e 1000 1000

1 x
737 2
1000
1

2 3 x 737
f ( x) = 125
F (x) = 1000
Cenarc Normal e 3
3

2 125
125
1079 829 250
x 500 x
1079
250
f ( x) = 250 e

241

500 x
1079
250
Cenepo Weibull 1079

241

241 250 F ( x) = 1 e

500

1
Valor 1 1 F ( x) =
Cenpol f ( x) =
x 429
exp

500
extremo 89
x 429
500
x 429

500 89
89 +exp 89 e 500
500 e 500 500

255
Se utilizaron los modelos lognormal, Weibull y normal para modelar los tiempos de
falla originados por muchos efectos pequeos producidos por la carga de flexin en cuatros
puntos de los compuestos estudiados de manera multiplicativa durante el ensayo de fatiga de
acuerdo a la pruebas de bondad de ajuste y a informes estadsticos que dicen que estas
funciones se han utilizado para analizar datos de vida [4.24, 4.83, 4.85].
Los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de verificacin del mejor ajuste, y de

distribucin, esperados para realizar el anlisis probabilstico de la razn de esfuerzo de fatiga
a 5 Hz de estos materiales, se presentan en la tabla 4.64. Asimismo, en las figuras 4.97 y 4.98
se presentan las curvas de las funciones de densidad y distribuciones acumuladas para la falla.
Tabla 4.64 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la razn de
esfuerzo de fatiga a 5 Hz en MPa/s, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Ji - Cda
Normal
Jalarc
58.143 5.816 92.48 58.143 5.816 33.832 0 3.0

Lognormal
Jalepo
K -S
86.433 9.279 98.71 103.960 9.2794 86.107 0.323 3.186

Ji - Cda
Weibull
Jalpol
-0.195 2.731
4.623 28.405 96.32 95.696 6.386 40.791
[est] [est]
Weibull
Cenarc
0.275 2.686
A -D
2.636 9.997 95.27 48.794 3.624 13.139

[est] [est]
Cenepo
Ji - Cda
Weibull
-0.421 2.988
6.769 131.655 95.06 82.823 21.309 454.08
[est] [est]
Weibull
Cenpol
-0.341 2.88
K -S
5.841 73.339 93.05 86.067 13.493 182.073

[est] [est]
256
Normal(58.1433, 5.8165) Normal(58.1433, 5.8165)

0.12 1.0
0.10
0.8

Frecuencia relativa
0.08
0.6
0.06
0.04
0.4
0.02
0.2
0.00
45
50
55
60
65
70
Razon de esfuerzo - Jalarc a 5Hz (MPa/s) 0.0
45
50
55
60
65
70
< 92.5% >
a) 46.35 67.49 b) Razon de esfuerzo - Jalarc a 5Hz (MPa/s)
Lognorm(86.433, 9.2794) Shift=+17.526 Lognorm(86.433, 9.2794) Shift=+17.526

5.0 1.0
4.5
4.0
0.8
Frecuencia relativa
3.5
3.0
0.6
2.5
2.0
1.5 0.4
1.0
0.5 0.2
0.0
80
90
100
110
120
130
140
Razon de esfuerzo - Jalepo a 5Hz (MPa/s) 0.0

80
90
100
110
120
130
140
< 98.7% 0.7% >
c) 83.30 129.60 d) Razon de esfuerzo - Jalepo a 5Hz (MPa/s)

7 1.0
0.8
5
Frecuencia relativa
4
0.6
0.4
2
1
0.2
0
75
80
85
90
95
100
105
110
Razon de esfuerzo - Jalpol a 5Hz (MPa/s) 0.0

75
80
85
90
95
100
105
110
< 1.1% 96.3% >

e) 80.50 107.35 f) Razon de esfuerzo - Jalpol a 5Hz (MPa/s)
Figura 4.97 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la razn de esfuerzo
de fatiga a 5 Hz en MPa/s, de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
257

0.18 1.0
0.16
0.14 0.8

Frecuencia relativa
0.12
0.10 0.6
0.08
0.06
0.4
0.04
0.02
0.2
0.00
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
Razon de esfuerzo - Cenarc a 5Hz (MPa/s) 0.0
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
< 95.3% 3.8% >
a) 41.64 55.60 b) Razon de esfuerzo - Cenarc a 5Hz (MPa/s)
Weibull(6.7692, 131.65) Shift=-40.115 Weibull(6.7692, 131.65) Shift=-40.115

3.5 1.0
3.0
0.8
Frecuencia relativa
2.5
2.0
0.6
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
Razon de esfuerzo - Cenepo a 5Hz (MPa/s) 0.0

30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
< 95.1% >
c) 40.6 123.2 d) Razon de esfuerzo - Cenepo a 5Hz (MPa/s)

3.5 1.0
3.0
0.8
2.5
Frecuencia relativa
2.0
0.6
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
50
60
70
80
90
100
110
120
Razon de esfuerzo - Cenpol a 5Hz (MPa/s) 0.0

50
60
70
80
90
100
110
120
< 3.4% 93.0% 3.5% >

e) 59.40 108.30 f) Razon de esfuerzo - Cenpol a 5Hz (MPa/s)
Figura 4.98 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F, para la razn de esfuerzo de fatiga
a 5 Hz en MPa/s, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F Cenpol.
258
En los histogramas de los incisos a, c y e de las figuras 4.97 y 4.98, se tienen valores
muy variados y dispersos. En lo que respecta a la forma de distribucin de los datos, los de
Jalarc reflejan una curva normal, por lo tanto, es simtrica con respecto a la media. No
obstante, los valores de los dems materiales muestran una curva que es asimtrica con
relacin a la media (lognormal en el caso de Jalepo, y Weibull para los dems compuestos)
[4.83, 4.86]. Finalmente, los modelos probabilsticos determinados a partir de los parmetros
estadsticos (tabla 4.64) en funcin de las distribuciones mencionadas se presentan en la tabla
4.65. Los cuales modelan los tiempos de falla de estos compuestos bajo cargas de fatiga.
Tabla 4.65 Modelos probabilsticos esperados para la razn de esfuerzo fatiga a 5 Hz en MPa/s, de

2
58143
1 x 1000

2 5817

x 58143
1 F ( x) = 1000
Jalarc Normal f ( x) = e 1000
5817
5817
2 1000
1000
1 ln x
2227 2
500
1

2 107 ln x 2227
Jalepo Lognormal f ( x) = e 1000
F ( x) = 500

107 2 107
x 1000
1000
578 453125 578
x 500 x

125
f ( x) = 125 e 5681 500 x

578
125
Jalpol Weibull 578
5681

5681 125 F ( x) = 1 e

500
2637 16371000 2637
x
500 x 1000

f ( x) = 1000
2637
Cenarc Weibull 2637
e 4999 500 x 1000

4999
4999 1000 F (x) = 1 e

500
6769 5769 1000 6769
x 500 x 1000

f ( x ) = 1000
6769
Cenepo Weibull 6769
e 26331 500 x

1000
26331
26331 1000 F ( x) = 1 e

500
4841
5841 1000 5841
x 1000 x 1000

f ( x ) = 1000
5841
Cenpol Weibull 5841
e 73339 1000 x

1000
73339
73339 1000 F ( x) = 1 e

1000
259
En el caso del ensayo de fatiga realizado a 10 Hz, las funciones de lognormal y Weibull
describieron la falla, de acuerdo a los criterios de verificacin del mejor ajuste [4.85, 4.86].
La tabla 4.66 contiene los resultados de los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de
normalidad de ajuste y de distribucin, esperados para realizar el anlisis probabilstico de la
razn de esfuerzo bajo las condiciones mencionadas hasta que se present la falla los
compuestos. Adems, las funciones de densidad y distribucin acumuladas para estudiar la
falla y la confiabilidad de estos materiales se muestran en las figuras 4.99 y 4.100 [4.85].
Tabla 4.66 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la razn de
esfuerzo de fatiga a 10 Hz en MPa/s, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar ()
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
( )
(IC)
2
do
er
Lognormal
Jalarc
K -S
844.488 10.130 96.96 100.72 10.130 102.63 0.036 3.002

Lognormal
Jalepo
K -S
34.857 7.785 91.51% 190.277 7.785 60.608 0.681 3.836

Lognormal
Jalpol
K -S
198520 12.032 89.78 170.69 12.033 144.78 0.0002 3.0

Ji - Cda
Weibull
Cenarc
0.698 3.203
1.833 18.625 91.27 80.991 9.356 87.536
[est] [est]
Cenepo
Ji - Cda
Weibull
-0.252 2.781
5.040 107.447 93.59 150.83 22.442 503.66
[est] [est]
Weibull
Cenpol
0.120 2.628
K -S
3.097 71.962 91.37 160.735 22.727 516.529

[est] [est]
260
Lognorm(844.49, 10.130) Shift=-743.76 Lognorm(844.49, 10.130) Shift=-743.76

9 1.0
7 0.8

Frecuencia relativa
5 0.6
3
0.4
1
0.2
0
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
Razon de esfuerzo - Jalarc a 10Hz(MPa/s) 0.0
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
< 97.1% >
a) 77.85 122.15 b) Razon de esfuerzo - Jalarc a 10Hz(MPa/s)
Lognorm(34.857, 7.7851) Shift=+155.420 Lognorm(34.857, 7.7851) Shift=+155.420

8 1.0
0.8
6
Frecuencia relativa
0.6
4
3
0.4
1
0.2
0
175
180
185
190
195
200
205
Razon de esfuerzo - Jalepo a 10Hz(MPa/s) 0.0

175
180
185
190
195
200
205
< 91.5% >
c) 177.89 203.82 d) Razon de esfuerzo - Jalepo a 10Hz(MPa/s)
Lognorm(198520, 12.033) Shift=-198349 Lognorm(198520, 12.033) Shift=-198349

6 1.0
0.8
Frecuencia relativa
0.6
3
2
0.4
0.2
0
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
Razon de esfuerzo - Jalpol a 10Hz(MPa/s) 0.0

150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
< 89.8% 2.3% >

e) 153.71 194.65 f) Razon de esfuerzo - Jalpol a 10Hz(MPa/s)
Figura 4.99 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la razn de esfuerzo
de fatiga a 10 Hz en MPa/s, de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
261

7 1.0
0.8

5
Frecuencia relativa
4
0.6
0.4
2
1
0.2
0
65
70
75
80
85
90
95
100
Razon de esfuerzo - Cenarc a 10Hz(MPa/s) 0.0
65
70
75
80
85
90
95
100
< 91.3% >
a) 66.60 96.35 b) Razon de esfuerzo - Cenarc a 10Hz(MPa/s)

2.0 1.0
1.8
1.6
0.8
Frecuencia relativa
1.4
1.2
0.6
1.0
0.8
0.6 0.4
0.4
0.2 0.2
0.0
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Razon de esfuerzo - Cenepo a 10Hz(MPa/s) 0.0

90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
< 93.6% 4.4% >
c) 101.7 186.8 d) Razon de esfuerzo - Cenepo a 10Hz(MPa/s)

3.0 1.0
2.5
0.8
Frecuencia relativa
2.0
0.6
1.5
1.0
0.4
0.5
0.2
0.0
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
Razon de esfuerzo - Cenpol a 10Hz(MPa/s) 0.0

110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
< 4.1% 91.4% >

e) 122.2 200.0 f) Razon de esfuerzo - Cenpol a 10Hz(MPa/s)
Figura 4.100 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F, para la razn de esfuerzo de fatiga
a 10 Hz en MPa/s, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F Cenpol.
262
Al prestar atencin en los histogramas de los incisos a, c y e de las figuras 4.99 y 4.100,
se observa la descentralizacin de las poblaciones. En todos se nota que hay variabilidad y
dispersin, pero en Cenepo se aprecia que tiene su distribucin chata y plana, que est lejos de
tener forma normal con respecto a otros compuestos. Cuando se increment la frecuencia de
operacin en el ensayo, las distribuciones de manera normal, lognormal y Weibull que
presentaban los datos de los compuestos Jalarc, Jalepo y Jalpol respectivamente, pasaron a
estar lognormalmente distribuidos [4.83, 4.84]. Por ltimo, los modelos probabilsticos que se
originaron a partir de los parmetros de la tabla 4.66 en funcin de las distribuciones
mencionadas se muestran en la tabla 4.67 para modelar la falla por fatiga.
Tabla 4.67 Modelos probabilsticos esperados para la razn de esfuerzo fatiga a 10 Hz en MPa/s, de

1 ln x
6739 2
1000 ln x 6739
F(x) = 1000
1 2

147
40

Jalarc Lognormal f (x) = e
147 2 147
40
x 40
1 ln x
3527 2
1000
1 2 221 ln x 3527
Jalepo Lognormal f ( x) = e 1000
F ( x) = 1000

221 2 221
x 1000
1000
1 ln x
12199 2
1000
1

2 3

ln x 12199
f ( x) = 50000 1000
Jalpol Lognormal e F (x) =
3 2 3
x 50000
50000
917 417
500 917
x 500 x

500
917
f (x) = 500 e 9313 500 x 500
Cenarc Weibull 917
9313

9313

500
F ( x) = 1 e
500
63 1 63
x 1000 x 125
63
f (x) = 125 e 107447
1000 x 125
Cenepo Weibull 63
107447
107447

125 F ( x) = 1 e
1000
1549 1049
500
1549
x 500 x 500
1549
f (x) = 500 e 35981
500x 500
Cenpol Weibull 1549
35981
35981 500
F (x) = 1 e
500
263
Ahora se analiza el caso donde los compuestos se sometieron a una fuerza de impacto.
Por lo tanto, los resultados de la prueba de bondad de determinacin del mejor ajuste [4.24,
4.83], los parmetros estadsticos y el tipo de funcin que se obtuvieron a partir de los datos
experimentales se presentan en la tabla 4.68, los cuales son tiles para realizar el anlisis
probabilsticos de la energa absorbida durante el ensayo Charpy de de estos compuestos.
Tabla 4.68 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la energa
mxima de impacto en J, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
Variancia (S )
confianza %
2
Desviacin
aritmtica
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
estndar
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(IC)
(S)
do
er
Normal
Jalarc
K -S
1.533 0.369 82.18 1.533 0.369 0.136 0 3.0

Weibull
Jalepo
0.839 3.487
K -S
1.657 0.772 91.98 2.096 0.427 0.183

[est] [est]
Weibull
Jalpol
0.170 2.639
K -S
2.935 0.824 93.66 2.00010 0.272 0.074

[est] [est]
Weibull
Cenarc
-0.207 2.741
A -D
4.708 1.130 88.96 1.403 0.250 0.062

[est] [est]
Cenepo
Ji - Cda
Normal
1.916 0.297 89.39 1.916 0.297 0.088 0 3.0

Normal
Cenpol
A-D
1.881 0.282 87.80 1.881 0.282 0.079 0 3.0
Las funciones de densidad y distribuciones continuas acumuladas que sirven para

estudiar la falla dentro del intervalo sealado y la probabilidad de que fallen estos materiales
dentro de un tiempo especificado respectivamente, se muestran en las figuras 4.87 y 4.88.
264
Normal(1.53333, 0.36984) Normal(1.53333, 0.36984)

2.5 1.0
2.0
0.8

Frecuencia relativa
1.5
0.6
1.0
0.4
0.5
0.2
0.0
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
Energa de impacto de Jalarc (J) 0.0
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
< 7.5% 82.2% 10.4% >
a) 1.000 2.000 b) Energa de impacto de Jalarc (J)

1.8 1.0
1.6
1.4 0.8
Frecuencia relativa
1.2
1.0 0.6
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
Energa de impacto de Jalepo (J) 0.0

1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
92.0% >
c) 1.498 2.896 d) Energa de impacto de Jalepo (J)

3.5 1.0
3.0
0.8
Frecuencia relativa
2.5
2.0
0.6
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
Energa de impacto de Jalpol (J) 0.0

1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
< 93.7% >

e) 1.498 2.496 f) Energa de impacto de Jalpol (J)
Figura 4.101 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F para la energa mxima de impacto
en J, de los compuestos: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
265

2.5 1.0
2.0
0.8

Frecuencia relativa
1.5
0.6
1.0
0.4
0.5
0.2
0.0
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Energa de impacto de Cenarc (J) 0.0
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
< 89.0% >
a) 1.000 1.800 b) Energa de impacto de Cenarc (J)
Normal(1.91667, 0.29721) Normal(1.91667, 0.29721)

3.5 1.0
3.0
0.8
Frecuencia relativa
2.5
2.0
0.6
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
Energa de impacto de Cenepo (J) 0.0

1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
< 89.4% >
c) 1.500 2.496 d) Energa de impacto de Cenepo (J)
Normal(1.88167, 0.28238) Normal(1.88167, 0.28238)

4.0 1.0
3.5
0.8
3.0
Frecuencia relativa
2.5
0.6
2.0
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Energa de impacto de Cenpol (J) 0.0

1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
< 87.8% >

e) 1.500 2.398 f) Energa de impacto de Cenpol (J)
Figura 4.102 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F, para la energa mxima
de impacto en J, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
266
En los histogramas de los incisos a, c y e de las figuras 4.101 y 4.102, se observa que
los valores de las poblaciones tienen poca variabilidad y dispersin. El conjunto de datos
recopilados en el ensayo de los materiales Jalarc, Cenepo y Cenpol se han representado por la
distribucin normal y los dems compuestos por el modelo de Weibull [4.83].
Por ltimo, los modelos probabilsticos que se originaron a partir de los parmetros de
la tabla 4.68 para los cuales se dan las funciones de densidad y distribuciones acumuladas, los
cuales definen la probabilidad de que estos materiales no se fracturen rpidamente durante un
tiempo especificado bajo condiciones experimentales, se presentan en la tabla 4.69.
Tabla 4.69 Modelos probabilsticos esperados para la energa de impacto en J, de los compuestos de
jales y cenizas.

1533 2
1 x 1000

1 2 369 x 1533
F ( x ) = 1000
1000
Jalarc Normal f ( x) = e
369 369
2 1000
1000
1657 657 1000 1657
x 1000 x

1000
f ( x ) = 1000 1657
1657
Jalepo Weibull e 773 1000 x

1000
773
773 1000 F ( x) = 1 e

1000
587 387 200 587
x
40 x 200

f ( x ) = 200
587
Jalpol Weibull 587
e 33 40 x 200

33
33 200 F ( x) = 1 e

40
1177 927 250 1177
x 1000 x 250

f ( x ) = 250
1177
Cenarc Weibull 1177
e 1131 1000 x 250

1131
1131 250 F ( x) = 1 e

1000
1917 2
1 x
1000 x 1917
1
F ( x ) =
297
Cenepo Normal f (x) = e
2
1000 1000
297 297
2 1000
1000
941 2
1 x 500

1

2 141

x 941
F ( x ) = 500

141 141
2 500
500
267
4.7.3 Modelos probabilsticos que describen la rugosidad del perfil de la zona

de fractura producidas por la carga de flexin y de fatiga
Ahora se analizan el perfil de la zona de fractura producido por la caga de flexin

durante el ensayo, as que se determinaron los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de
verificacin del mejor ajuste, y de distribucin, los cuales se presentan en la tabla 4.70.
Tabla 4.70 Distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para el coeficiente de Hurst
del perfil de fractura por flexin en pxeles, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Normal
Jalarc
K-S
0.624 0.034 91.4 0.624 0.034 0.00118 0 3.0

Normal
Jalepo
A-D
0.427 0.026 97.23 0.427 0.026 0.00069 0 3.0

Normal
Jalpol
A-D
0.454 0.032 91.96 0.454 0.032 0.00103 0 3.0

Ji - Cda
Normal
Cenarc
0.609 0.023 98.88 0.609 0.023 0.00054 0 3.0

InvGauss
Cenepo
A-D
0.509 0.025 90.90 0.509 0.025 0.00066 0 3.0

Ji - Cda
Normal
Cenpol
0.490 0.033 94.67 0.490 0.033 0.00114 0 3.0
Los modelos probabilsticos que se obtuvieron sustituyendo los parmetros de la tabla

4.70 en las frmulas de las funciones de densidad y distribuciones acumuladas
correspondiente a la distribucin gaussiana inversa para caso de Cenepo, y normal para el
268
caso de los otros los compuestos, se presentan en la tabla 4.71 [4.83, 4.85, 4.86]. Esto
modeloes se utilizaron para modelar el comportamiento de coeficiente de Hurst o de
rugosidad de la superficie del perfil de la zona fracturada y la reaccin de las superficies una
determinada caga de flexin.
Tabla 4.71 Modelos probabilsticos esperados para el coeficiente de Hurst del perfil de la zona de la
fractura por flexin en pxeles, de los compuestos de jales y cenizas.

78 2
1 x 125
x 78
1 2 17
F ( x ) = 125

17 17
2 500
500
1 x
107 2
250
1

2 13

x 107
F ( x ) = 250

13 13
2 500
500
91
1 x 200 2

x 91
1 2 4
Jalpol Normal f ( x) = e 125
F ( x ) = 200

4 4
2 125
125
1 x
609 2
1000
1

2 23

x 609
Cenarc Normal f ( x) = e 1000
F ( x) = 1000

23 23
2 1000
1000
13 1000x
13 F ( x) = 1
( x 509 )2

500
1000 500x 509
Inversa 13 259

Cenepo
13 1000x
Gauss f ( x) = 500 e 500
x

13000
+ e 127250 +1
2x 3 500x 509
491 2
1 x 1000
1
x 491
F ( x ) = 1000
2 17
500
Cenpol Normal f ( x) = e
17 17
2 500
500
Los modelos de densidad normal de cada material estudiado, que sirven para analizar la
falla producida por la carga aplicada durante el experimento de flexin en tres puntos se han
representado por la distribucin normal (tabla 4.71), tal como se muestran en la figura 4.103.
269
Estas ecuaciones son las reas bajo las curvas, segn se requiere, tienen un valor igual a la
unidad. Se puede ver que las curvas tienen forma de campanas; las cuales son estrechas para
los valores pequeos de la desviacin estndar correspondiente a cada material y el rea de
cada curva es grande para los valores grandes del coeficiente de rugosidad estudiado, y
ensanchadas para los valores grades de dicha desviacin estndar y el rea bajo estas curvas
es pequea para valores pequeos del exponente de Hurst.
20
18 Jalarc
16
Jalepo
14
Frecuencia relativa
12 Jalpol
10
8 Cenarc
6
Cenepo
4
2 Cenpol
0
0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75
Coeficiente de Hurst para el perfil de fractura por flexin
Figura 4.103 Funciones de densidades de probabilidad f, que describen la rugosidad del perfil de la zona de fractura en
pxeles, de los especmenes de los compuestos de jales y ceniza volcnica, producida por el esfuerzo de flexin.
Las seis curvas normales tienen diferentes medias y desiguales desviaciones estndar.
Claramente, se observa que estn descentralizadas en incomparables posiciones sobre los ejes
horizontales y sus formas reflejan el valor de sus desviaciones estndar.
Asimismo, se tienen las funciones de distribucin acumulada normal para cada uno los
compuestos (tabla 4.71), las cuales sirven para estudiar la rugosidad del perfil de fractura
producido por la carga de flexin. Al ver estas curvas se pueden analizar e interpretar los
puntos de percentil, decil y cuartil para poder hacer afirmaciones acerca del exponente de
Hurst y el estado de la superficie de cada compuesto resultante del experimento, tal como se
muestran en la figura 4.104.
270
1.2
Jalarc
1
Jalepo
0.8
Jalpol
0.6
Cenarc
0.4
Cenepo
0.2
Cenpol
0
0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75
Coeficiente de Hurst para el perfil de fractura por flexin
Figura 4.104 Distribuciones continuas de probabilidad F, que describen la rugosidad del perfil de la zona de fractura en
pxeles, de los especmenes de los compuestos de jales y ceniza volcnica, producida por el esfuerzo de flexin.
Despus del estudio de la rugosidad de la zona de fractura ocasionada por flexin, se

procedi analizar el perfil de fractura producido por la carga aplicada a flexin en cuatro
puntos de los materiales estudiados durante el ensayo de fatiga.
Primeramente, se analizaron las periferias de las zonas de fracturas ocasionadas por la

caga que se aplic durante este ensayo de fatiga a una frecuencia de operacin de 5 Hz. Para
los cuales se dan a conocer los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de verificacin de
normalidad para seleccionar el mejor ajuste, y la distribucin adecuada en la tabla 4.72.
De acuerdo a prueba de bondad de ajuste, se emple la distribucin normal describir de

forma aproximada el comportamiento de la longitud del perfil de fractura por fatiga [4.24,
4.83, 4.86]. Esta curva vara de acuerdo a la media aritmtica de los exponentes de Hurst
calculados y sus desviaciones estndar (ver anexo F).
271
del perfil de fractura por fatiga a 5 Hz , en pxeles, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
estndar
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
(S)
2
do
er
Normal
Jalarc
A-D
0.640 0.038 82.40 0.640 0.038 0.00144 0 3.0

Normal
Jalepo
A-D
0.512 0.037 90.34 0.512 0.037 0.00141 0 3.0

Normal
Jalpol
A-D
0.529 0.040 94.41 0.529 0.040 0.00163 0 3.0

Normal
Cenarc
A-D
0.667 0.013 98.71 0.667 0.013 0.00019 0 3.0

Cenepo
Normal
K-S
0.576 0.026 92.60 0.576 0.026 0.00071 0 3.0

Normal
Cenpol
K-S
0.590 0.038 93.00 0.590 0.038 0.00150 0 3.0
Los modelos probabilsticos que se obtuvieron al sustituir los parmetros de la tabla

4.72 en las frmulas de las funciones de densidad y distribuciones acumuladas
correspondiente a la distribucin normal se dan a conocer en la tabla 4.73 [4.83, 4.86]. Estas
tienen un dominio desde menos infinito a ms infinito.
272
Tabla 4.73 Modelos probabilsticos esperados para el coeficiente de Hurst del perfil de la zona de
fractura por fatiga a 5 Hz, en pxeles, de los compuestos de jales y cenizas.
Tipo de Funcin de
distribucin distribucin acumulada
1 x
641 2
1000
1 2 19 x 641
F ( x ) = 1000

19 19
2 500
500
513 2
1 x 1000
x 513
1 2 19
F ( x) = 1000

19 19
500
2
1000
529 2
1 x
1000
x 529
1 2 41
F ( x ) = 1000

41 41
2 1000
1000
1 x
167 2
250
1 2 7 x 167
Cenarc Normal f ( x) = e 500
F ( x ) = 250

7 7
2 500
500
72 2
1 x 125
1

2 27 x 72
Cenepo Normal f ( x) = e 1000
F ( x ) = 125

27 27
2 1000
1000
591 2
1 x 1000
x 591
1 2 39
F ( x ) = 1000

39 39
2 1000
1000
Finalmente, se analizaron las periferias de las zonas de fracturas ocasionadas por la

carga aplicada durante este ensayo de fatiga a una frecuencia de operacin de 10 Hz, y de la
misma manera que cuando se realiz este experimento a una frecuencia de 5 Hz se obtuvieron
los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de bondad del mejor ajuste, y la distribucin, los
cuales se muestran en la tabla 4.72.
273
del perfil fracturado por fatiga a 10 Hz, en pxeles, de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
estndar
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
(S)
2
do
er
Ji - Cda
Normal
Jalarc
0.658 0.025 97.24 0.658 0.025 0.00063 0 3.0

Ji - Cda
Normal
Jalepo
0.568 0.016 93.20 0.568 0.016 0.00027 0 3.0

Normal
Jalpol
K-S
0.588 0.032 94.30 0.588 0.032 0.00103 0 3.0

Normal
Cenarc
A -D
0.691 0.036 95.00 0.691 0.036 0.00130 0 3.0

Cenepo
Normal
K-S
0.596 0.039 93.62 0.596 0.039 0.00159 0 3.0

Normal
Cenpol
K-S
0.610 0.034 93.40 0.610 0.034 0.00121 0 3.0
En las tablas 4.74 y 4.72 se puede observar que la fracturas producidas por la carga que
se aplic en los materiales durante el ensayo de fatiga a 10 Hz es ms efectiva que la fracturas
ocasionadas a una frecuencia de 5 Hz, debido a que las variancias de las poblaciones
resultantes del ensayo efectuado a una mayor frecuencia son menores en comparacin con las
otras [4.24, 4.83, 4.84].
Al igual que el caso anterior, los modelos probabilstico que se determinaron

sustituyendo los parmetros estadsticos de localizacin y de escala contenidos en la tabla
4.74 en las expresiones de las funciones de densidad y distribuciones acumuladas de la
normal se presentan en la tabla 4.73. stas tienen un dominio que va desde menos infinito a
ms infinito [4.83, 4.86] (ver anexos E y F).
274
Tabla 4.75 Modelos probabilsticos esperados para el coeficiente de Hurst del perfil de la zona de
fractura por fatiga a 10 Hz, en pxeles, de los compuestos de jales y cenizas.

1 x
659 2
1
1000 x 659
F ( x ) = 1000
2 1
40
Jalarc Normal f ( x) = e
1 1
2 40
40
569 2
1 x
1
1000 x 569
f ( x) =
2

17
1000

F ( x) = 1000
Jalepo Normal e
17 17
2 1000
1000
1 x
147 2
1
250
x 147
F ( x ) = 250
2 4
125
Jalpol Normal f ( x) = e
4 4
2 125
125
1 x
173 2
250
1

2 9 x 173
250 250
Cenarc Normal f ( x) = e F ( x) =
9 9
2 250
250
149 2
1 x
250 x 149
1
F ( x ) =
2 1
f (x) = 25 250
Cenepo Normal e
1 1
2 25
25
1 x
611 2
1
1000 x 611
F ( x ) =
2 7
f ( x) = 200 1000
Cenpol Normal e
7 7
2 200
200
Se puede ver que las curvas tienen forma de campanas y representan los modelos de
densidad que contiene la tabla 4.75, tal como se muestran en la figura 4.105. En estas grficas
se observ como la curva depende de la media y de la desviacin estndar de la distribucin
considerada. Estas curvas son estrechas para los valores pequeos de la desviacin estndar y
el rea bajo de cada curva es grande para los valores grandes del coeficiente de Hurst
estudiado, y ensanchadas para los valores grades de dicha desviacin estndar y el rea bajo
estas curvas es pequea para valores pequeos de dicho exponente de rugosidad. Adems, se
puede observar que a mayor frecuencia de operacin el rea bajo la curva es ms grande, y
normalmente se ensanchan debido a la dispersin de los valores del parmetro de escala.
275
35
Jalarc 5 Hz
30
Jalarc 10 Hz
Jalepo 5 Hz
25 Jalepo 10 Hz
Frecuencia relativa
Jalpol 5 Hz
20
Jalpol 10 Hz
Cenarc 5 Hz
15
Cenarc 10 Hz
10 Cenepo 5 Hz
Cenepo 10 Hz
5 Cenpol 5 Hz
Cenpol 10 Hz
0
0.35 0.45 0.55 0.65 0.75

Coeficiente de Hurst para el perfil de fractura por fatiga a 5 y 10 Hz
Figura 4.105 Funciones de densidades de probabilidad f, que describen la rugosidad del perfil de la zona de fractura, en
pxeles, de los especmenes de los compuestos de jales y ceniza volcnica, producida por el esfuerzo de fatiga.
Los modelos de las distribuciones continuas acumuladas normales que indican la

confiabilidad de los compuestos durante el tiempo que permanecieron bajo los efectos
repetitivos de la carga de flexin hasta que fallaron, se muestran en la figura 4.106.
1.2
Jalarc 5 Hz
Jalarc 10 Hz
1
Jalepo 5 Hz
Jalepo 10 Hz
0.8
Jalpol 5 Hz
Jalpol 10 Hz
0.6
Cenarc 5 Hz
Cenarc 10 Hz
0.4
Cenepo 5 Hz
Cenepo 10 Hz
0.2
Cenpol 5 Hz
Cenpol 10 Hz
0
0.35 0.45 0.55 0.65 0.75
Coeficiente de Hurst para el perfil de fractura por fatiga a 5 y 10 Hz
Figura 4.106 Distribuciones continuas de probabilidad F, que describen la rugosidad del perfil de la zona de fractura, en
pxeles, de los especmenes de los compuestos de jales y ceniza volcnica, producida por el esfuerzo de fatiga.
276
4.7.4 Modelos probabilsticos que describen las propiedades trmicas
Las distribuciones de probabilidad seleccionadas (acuerdo al mtodo de bondad de

ajuste) que describen la resistencia al flujo de calor de los compuestos se tratan en esta
seccin. Para el caso de la conductividad trmica, se encontr que la distribucin normal es la
curva ms apropiada para modelar la conduccin de calor de Cenepo y Cenpol, y el modelo
de Weibull para los dems materiales [4.83]. Los parmetros estadsticos, la prueba de
normalidad y la funcin, obtenidos en el programa @Risk, se presentan en la tabla 4.76.
Tabla 4.76 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para la

conductividad trmica en J/(s*m* C), de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
Variancia (S )
estndar (S)
2
confianza %
Desviacin
aritmtica
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(IC)
do
er
Weibull
Jalarc
0.139 2.690
K-S
4.266 0.094 90.10 0.688 0.022 0.00051

[est] [est]
Ji - Cda
Weibull
Jalepo
0.214 2.655
2.803 0.065 90.65 0.697 0.022 0.00051
[est] [est]
Ji - Cda
Weibull
Jalpol
0.851 3.515
1.642 0.052 86.47 0.702 0.029 0.00086
[est] [est]
Weibull
Cenarc
0.754 3.308
K-S
1.760 0.024 93.94 0.665 0.012 0.00017

[est] [est]
Cenepo
Ji - Cda
Normal
0.715 0.034 84.80 0.715 0.034 0.00121 0 3.0

Ji - Cda
Normal
Cenpol
0.906 0.043 86.66 0.906 0.043 0.00192 0 3.0
Las funciones de densidad y distribuciones acumuladas de los datos esperados se

muestran en las figuras 4.107 y 4.108.
277

35 1.0
30
0.8

25
Frecuencia relativa
20
0.6
15
0.4
10
5
0.2
0
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
Conductividad trm. Jalarc [J/(s*m*oC)] 0.0
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
< 2.1% 90.1% >
a) 0.6410 0.7200 b) Conductividad trm. Jalarc [J/(s*m*oC)]

30 1.0
25
0.8
Frecuencia relativa
20
0.6
15
10
0.4
0.2
0
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
Conductividad trm. Jalepo [J/(s*m*oC)] 0.0

0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
< 90.6% >
c) 0.65920 0.73450 d) Conductividad trm. Jalepo [J/(s*m*oC)]

35 1.0
30
0.8
25
Frecuencia relativa
20
0.6
15
0.4
10
5
0.2
0
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
Conductividad trm. Jalpol [J/(s*m*oC)] 0.0

0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
2.3% 86.5% >

e) 0.6612 0.7404 f) Conductividad trm. Jalpol [J/(s*m*oC)]
Figura 4.107 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para la conductividad
trmica en J/(s*m*C) de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
278

45 1.0
40
35 0.8

Frecuencia relativa
30
25 0.6
20
15
0.4
10
5
0.2
0
0.640
0.645
0.650
0.655
0.660
0.665
0.670
0.675
0.680
0.685
0.690
0.695
0.0
Conductividad trm. Cenarc [J/(s*m*oC)]
0.640
0.645
0.650
0.655
0.660
0.665
0.670
0.675
0.680
0.685
0.690
0.695
93.9% >
a) 0.64580 0.69090 b) Conductividad trm. Cenarc [J/(s*m*oC)]
Normal(0.715412, 0.034700) Normal(0.715412, 0.034700)

25 1.0
20
0.8
Frecuencia relativa
15
0.6
10
0.4
0.2
0
0.64
0.66
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.78
Conductividad trm. Cenepo [J/(s*m*oC)] 0.0

0.64
0.66
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.78
< 5.7% 84.8% 9.5% >
c) 0.6606 0.7609 d) Conductividad trm. Cenepo [J/(s*m*oC)]
Normal(0.906544, 0.043787) Normal(0.906544, 0.043787)

14 1.0
12
0.8
10
Frecuencia relativa
8
0.6
0.4
4
2
0.2
0
0.82
0.84
0.86
0.88
0.90
0.92
0.94
0.96
0.98
Conductividad trm. Cenpol [J/(s*m*oC)] 0.0

0.82
0.84
0.86
0.88
0.90
0.92
0.94
0.96
0.98
< 86.5% >

e) 0.8292 0.9636 f) Conductividad trm. Cenpol [J/(s*m*oC)]
Figura 4.108 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F, para la conductividad
trmica en J/(s*m*C) de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
279
En los incisos a, c y e de las figuras 4.107 y 4.108 aprecian los histogramas del conjunto
de valores de la conductividad trmica de cada uno de los compuestos estudiados con sus
distribuciones sesgadas a la derecha. En estas grficas hay dispersin y poca variabilidad.
Asimismo, los modelos probabilsticos resultantes de este estudio, que describen la
conduccin de calor a travs de estos materiales se presentan en la tabla 4.77; para los cuales
se dan las funciones de densidad y distribucin acumulada que sirven para analizar los efectos
del calor en sus estructuras y la confiabilidad de los mismos [4.24, 4.83].

Tabla 4.77 Modelos probabilsticos esperados para la conductividad trmica en J/(s*m* C) de los

4267 3267 1000 4267
x
500 x 1000

f ( x ) = 1000
4267
Jalarc Weibull 4267
e 47 500 x

1000
47
47 1000 F ( x) = 1 e

500
2803 1803 1000 2803
x 500 x 1000

f ( x ) = 1000
2803
Jalepo Weibull 2803
e 33 500 x

1000
33
33 1000 F ( x) = 1 e

500
1643 643 1000 1643
x 1000 x 1000

f ( x ) = 1000
1643
Jalpol Weibull
e 53
1643
1000 x

1000
53
53 1000 F ( x) = 1 e

1000
1761 7611000
x 1761
f ( x ) = 1000 1761 e (40 x ) exp 1000
1761
Cenarc Weibull ( 40 x ) exp 1000
1 1000 F ( x) = 1 e

40
1 x
179 2
1
250
x 179
F ( x ) =
2 7
f ( x) = 200 250
Cenepo Normal e
7 7
2 200
200
1 x
907 2
1000
1

11 x 907
F ( x ) =
2
f ( x) = 250 1000
Cenpol Normal e
11 11
2 250
250
280
Para el caso del anlisis de probabilidad del coeficiente lineal de expansin trmica, se
encontr que la distribucin logstica y la de Weibull son los modelos ms apropiados para
modelar el comportamiento de la dilatacin trmica en Jalepo, y en los compuestos de matriz
cermica, respectivamente [4.83, 4.85, 4.86].
La tabla 4.78 contiene los parmetros estadsticos, la prueba de bondad para verificar el
mejor ajuste y el tipo de distribucin esperados, los cuales se obtuvieron empleando el
programa @RISK [4.24, 4.83].
Tabla 4.78 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para el coeficiente
lineal de expansin trmica de los compuestos Jalarc y Cenarc (0 - 920 C), y Jalepo (0 - 250 C).
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Ji - Cda
Weibull
Jalarc
0.284 2.692
2.614 1.79E-5 97.56 2.58E-5 6.57E-6 4.3E-11
[est] [est]
Logstica
Jalepo
A-D
2.55E-5 3.39E-6 96.47 2.56E-5 6.16E-6 3.8E-11 0 4.2

Ji - Cda
Weibull
Cenarc
1.095 4.145
1.404 1.22E-5 95.48 2.88E-5 7.9E-06 6.4E-11
[est] [est]
Las figura 4.109 muestra las funciones de densidad que sirven para analizar la falla por
expansin trmica y las distribuciones continuas acumuladas para hacer inferencia estadstica
a cerca de la confiabilidad de los materiales para interpretar los cuantiles [4.24, 4.83, 4.86].
En estos histogramas se puede observar que existe poca dispersin y variabilidad en la
distribucin de los datos. Adems, las colas derecha son ms grande que las de las izquierda.
281
Weibull(2.6148, 1.7981E-05) Shift=+9.7899E-06 Weibull(2.6148, 1.7981E-05) Shift=+9.7899E-06

9 1.0
7 0.8

Frecuencia relativa
5 0.6
3
0.4
1
0.2
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Coef L E Trm 920oC de Jalarc (mm/mm*oC) 0.0
10
15
20
25
30
35
40
45
< 97.5% >
a) 13.55 42.55 b) Coef L E Trm920oC de Jalarc (mm/mm*oC)
Logistic(2.5469E-05, 3.3966E-06) Logistic(2.5469E-05, 3.3966E-06)

1.4 1.0
1.2
0.8
Frecuencia relativa
1.0
0.8
0.6
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
5
10
15
20
25
30
35
40
Coef L E Trm 250oC de Jalepo (mm/mm*oC) 0.0

5
10
15
20
25
30
35
40
< 1.3% 96.5% >
c) 10.75 38.30 d) Coef L E Trm 250oC de Jalepo (mm/mm*oC)
Weibull(1.4050, 1.2157E-05) Shift=+1.7665E-05 Weibull(1.4050, 1.2157E-05) Shift=+1.7665E-05

9 1.0
7 0.8
Frecuencia relativa
5 0.6
3
0.4
1
0.2
0
15
20
25
30
35
40
45
50
Coef L E Trm 920oC de Cenarc (mm/mm*oC) 0.0

15
20
25
30
35
40
45
50
95.5% 3.9% >

e) 18.00 45.80 f) Coef L E Trm 920oC de Cenarc (mm/mm*oC)
Figura 4.109 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F para el coeficiente lineal de
expansin trmica en mm/(mm* C), de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F Jalepo, e) f Cenarc, y f) F Cenarc.
282
Por ltimo, la tabla 4.79 presenta los modelos probabilsticos determinados en este
estudio al sustituir los parmetros estadsticos que contiene la tabla 4.78, en las funciones de
Weibull y logstica, segn fuera el caso [4.83, 4.86]. Los modelos resultantes permiten
estudiar la falla causada por el esfuerzo trmico en estos materiales, y son las
representaciones ms apropiadas para modelar la vida en servicio de stos bajo el efecto del
incremento de temperatura comprendido entre 0 y 920 C que acta reduciendo las
dimensiones de stos.
Tabla 4.79 Modelos probabilsticos esperados para el coeficiente lineal de expansin trmica en
mm/(mm* C), de los compuestos Jalarc y Cenarc (0 - 920 C), y Jalepo (0 - 250 C).

523 323 200
x 523
f ( x) = 200 e (50000 x ) exp 200 523
exp
Jalarc Weibull 523
F ( x ) = 1 e (50000 x ) 200
1 200

50000
x 3 x 3
1
sec h 2 100000

1
1 + tanh 100000
Jalepo Logstica 2 1 2 1
250000 250000
f (x ) = F ( x) =
4
250000 2
281 81200
x 281
f ( x) = 200 e (100000 x ) 200
exp281
Cenarc Weibull 281
F ( x) = 1 e(100000x ) 200
1 200

100000
Para el caso de los compuestos que fueron afectados por contraccin trmica, la tabla
4.80 presenta los parmetros estadsticos, la prueba de bondad para verificar el mejor ajuste y
el tipo de distribucin esperados, los cuales fueron obtenidos de la misma manera que los del
coeficiente lineal de expansin trmica positivo en el incremento de temperatura desde 0
hasta 250 C.
Las distribuciones de probabilidad normal y lognormal se utilizaron para modelar el

comportamiento de acuerdo a criterios estadsticos expuestos en el captulo anterior, estas
funciones se indican para el material correspondiente en la tabla 4.80 [4.83, 4.85, 4.86].
283
Tabla 4.80 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes esperados para el coeficiente
lineal de contraccin trmica en mm/(mm* C), de: Jalpol, Cenepo y Cenpol, (0 - 250 C).
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Ji - Cda
Normal
Jalpol
5.55E-5 1.01E-5 95.78 5.55E-5 1.01E-5 1.0E-10 0 3.0

Lognormal
Cenepo
K -S
0.568 6.19E-6 94.43 5.04E-5 6.19E-6 0 0 3.0

Normal
Cenpol
K -S
5.31E-5 8.19E-6 89.34 5.31E-5 8.19E-6 6.7E-11 0 3.0
Para extender el estudio de probabilidad sobre el efecto producido por la contraccin

lineal trmica en los compuestos estudiados en los incisos a, c, y e de las figuras 4.110 se
muestran las funciones de densidad de probabilidad que sirven para evaluar la falla al
contraerse estos materiales durante el ensayo de dilatacin trmica. Asimismo, se ilustran las
distribuciones continuas acumuladas para hacer inferencia estadstica a cerca de la
confiabilidad de los mismos [4.85].
En los histogramas que permiten visualizar la poblaciones de Jalpol y Cenepo (incisos a

y e de la figura 4.110), se puede observar que existe poca variabilidad y dispersin de los
datos en comparacin con el histograma que muestra la distribucin de Cenpol donde existe
una forma plana de la misma, con poca versatilidad y recargada hacia la izquierda.
284
Normal(5.5444E-05, 1.0035E-05) Normal(5.5444E-05, 1.0035E-05)

6 1.0
0.8

Frecuencia relativa
0.6
3
2
0.4
0.2
0
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
Coef L C Trm 250oC de Jalpol (mm/mm*oC) 0.0
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
< 3.0% 95.8% 1.2% >
a) 36.60 78.10 b) Coef L C Trm 250oC de Jalpol (mm/mm*oC)
Lognorm(0.56860, 6.1904E-06) Shift=-0.56855 Lognorm(0.56860, 6.1904E-06) Shift=-0.56855

8 1.0
0.8
6
Frecuencia relativa
0.6
4
3
0.4
1
0.2
0
35
40
45
50
55
60
65
70
Coef L C Trm 250oC de Cenepo (mm/mm*oC) 0.0

35
40
45
50
55
60
65
70
< 4.6% 94.4% 1.0% >
c) 39.99 64.90 d) Coef L C Trm 250oC de Cenepo (mm/mm*oC)
Normal(5.31111E-05, 8.1882E-06) Normal(5.31111E-05, 8.1882E-06)

7 1.0
0.8
Frecuencia relativa
4
0.6
0.4
2
1
0.2
0
40
45
50
55
60
65
70
75
Coef L C Trm 250oC de Cenpol (mm/mm*oC) 0.0

40
45
50
55
60
65
70
75
< 89.3% 2.6% >

e) 41.65 69.05 f) Coef L C Trm250oC de Cenpol (mm/mm*oC)
Figura 4.110 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones continuas acumuladas F para el coeficiente lineal
de contraccin trmica de: a) f de Jalpol, b) F de Jalpol, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
285
La tabla 4.81 presenta los modelos probabilsticos obtenidos en este estudio al sustituir
los parmetros estadsticos que se presentan en la tabla 4.80, en las funciones normal y
lognormal segn fuera el caso [4.83, 4.85, 4.86]. Las ecuaciones resultantes que permiten
observar el colapso trmico, son las representaciones ms adecuadas para modelar la vida en
servicio de estos materiales bajo el efecto del incremento de temperatura comprendido entre 0
y 250 C que acta reduciendo las dimensiones de stos.
Tabla 4.81 Modelos probabilsticos esperados para el coeficiente lineal de contraccin trmica en
mm/(mm* C), de los compuestos Jalpol, Cenepo y Cenpol (0 - 250 C).

3 2
1 x 50000
1

2 1 x 3
F ( x ) = 50000

1 1
2 100000
100000
141 2
1 ln 250

1

1

ln x 141
F ( x) = 250
2
100000
Cenepo Lognormal f ( x) = e
2 1
x 100000
100000
1 2
1 x 20000
1

2 2
x 1
F ( x ) =

Cenpol Normal f ( x) = e 250000 20000
2 2
2 250000
250000
4.7.5 Modelos probabilsticos que describen las propiedades tribolgicas
De acuerdo a la prueba de verificacin de normalidad de ajuste y a criterios estadsticos

expuestos en el captulo 3, las distribuciones que se emplearon en la modelacin de la
resistencia al desgaste abrasivo seco de estos compuestos son el modelo de Weibull y la
funcin normal [4.24, 4.25, 4.86].
La tabla 4.82 contiene los valores de los parmetros estadsticos, el tipo de prueba de
verificacin del mejor ajuste, y de distribucin, esperados para realizar el anlisis
probabilstico del dao fsico mencionado.
286
3
a la abrasin seca en m/mm , de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Weibull
Jalarc
0.244 2.669
A -D
2.719 0.064 93.74 0.343 0.022 0.00053

[est] [est]
Weibull
Jalepo
0.024 2.627
K -S
3.457 0.013 92.62 0.184 0.00391 1.53E-5

[est] [est]
Normal
Ji- Cda
Jalpol
0.115 0.00249 89.60 0.115 0.00249 6.23E-6 0 3.0

Weibull
Cenarc
0.032 2.626
K -S
3.425 0.063 96.37 0.309 0.018 0.00035

[est] [est]
Cenepo
Weibull
-0.065 2.652
K -S
3.868 0.013 99.00 0.127 0.00348 1.21E-5

[est] [est]
Normal
Cenpol
A -D
0.102 0.00189 90.11 0.102 0.00189 3.56E-6 0 3.0
Las funciones de densidad y distribucin acumuladas para estudiar el desgaste abrasivo

en los compuestos estudiados y la confiabilidad de stos se muestran en las figuras 4.111 y
4.112.
287

30 1.0
25
0.8

Frecuencia relativa
20
0.6
15
10
0.4
0.2
0
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
Resistencia abrasin seca-Jalarc (m/mm3) 0.0
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
< 2.5% 93.7% >
a) 0.3026 0.3864 b) Resistencia abrasin seca-Jalarc (m/mm3)

1.2 1.0
1.0
0.8
Frecuencia relativa
0.8
0.6
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
0.176
0.178
0.180
0.182
0.184
0.186
0.188
0.190
0.192
0.0
Resistencia abrasin seca-Jalepo (m/mm3)
0.176
0.178
0.180
0.182
0.184
0.186
0.188
0.190
0.192
< 92.6% >
c) 0.17676 0.19086 d) Resistencia abrasin seca-Jalepo (m/mm3)
Normal(0.1158349, 0.0024952) Normal(0.1158349, 0.0024952)

2.0 1.0
1.8
1.6
0.8
Frecuencia relativa
1.4
1.2
0.6
1.0
0.8
0.6 0.4
0.4
0.2 0.2
0.0
0.110
0.111
0.112
0.113
0.114
0.115
0.116
0.117
0.118
0.119
0.120
Resistencia abrasin seca-Jalpol (m/mm3) 0.0

0.110
0.111
0.112
0.113
0.114
0.115
0.116
0.117
0.118
0.119
0.120
< 3.2% 89.6% >

e) 0.11121 0.11948 f) Resistencia abrasin seca-Jalpol (m/mm3)
abrasin seca en m/mm3, de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
288

40 1.0
35
0.8

30
Frecuencia relativa
25
0.6
20
15
0.4
10
5
0.2
0
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
Resistencia abrasin seca-Cenarc (m/mm3) 0.0
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
< 1.5% 96.4% 2.1% >
a) 0.2712 0.3472 b) Resistencia abrasin seca-Cenarc (m/mm3)

1.6 1.0
1.4
0.8
1.2
Frecuencia relativa
1.0
0.6
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
0.118
0.120
0.122
0.124
0.126
0.128
0.130
0.132
0.134
0.136
0.138
0.0
Resistencia abrasin seca-Cenepo (m/mm3)
0.118
0.120
0.122
0.124
0.126
0.128
0.130
0.132
0.134
0.136
0.138
< 99.0% >
c) 0.11875 0.13586 d) Resistencia abrasin seca-Cenepo (m/mm3)
Normal(0.1026108, 0.0018858) Normal(0.1026108, 0.0018858)

3.0 1.0
2.5
0.8
Frecuencia relativa
2.0
0.6
1.5
1.0
0.4
0.5
0.2
0.0
0.098
0.099
0.100
0.101
0.102
0.103
0.104
0.105
0.106
0.0
Resistencia abrasin seca-Cenpol (m/mm3)
0.098
0.099
0.100
0.101
0.102
0.103
0.104
0.105
0.106
< 90.1% >

e) 0.098813 0.105300 f) Resistencia abrasin seca-Cenpol (m/mm3)
Figura 4.112 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F, para la resistencia a la abrasin
seca en m/mm3, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
289
En las grficas de los incisos a, c y e de las figuras 4.111 y 4.112, se tienen valores
variados y dispersos, aunque ms homogneos en el histograma de Jalepo. La distribucin de
los datos de Jalpol y Cenpol es asimtrica y sesgada a la izquierda en comparacin con las
otras representaciones. En los incisos b, d y f de las figuras mencionadas, se ilustran las
curvas de frecuencias acumuladas. Finalmente, los modelos probabilsticos determinados a
partir de los parmetros estadsticos en funcin de las distribuciones mencionadas se
presentan en la tabla 4.83, los cuales permiten observar la degradacin fsica causada en estos
compuestos por abrasin seca, y definen la probabilidad de que stos resistan a la abrasin
seca durante un tiempo especificado bajo la accin abrasiva de arena slica.
3
Tabla 4.83 Modelos probabilsticos esperados para la resistencia a la abrasin seca en m/mm , de los

2719 1719 1000 2719
x 200 x 1000

f ( x ) = 1000
2719
Jalarc Weibull 2719
e 13 200 x

1000
13
13 1000 F ( x) = 1 e

200
1729 1229 500 1729
x 500 x 500

f ( x ) = 500
1729
Jalepo Weibull 1729
e 7 500 x

500
7
7 500 F ( x) = 1 e

500
29 2
1 x 250
1
x 29
F ( x ) =
2 3
Jalpol Normal f ( x) = e 1000 250
3 3
2 1000
1000
1713 1213 500 1713
x 125 x 500

f ( x ) = 500
1713
Cenarc Weibull 1713
e 8 125 x

500
8
8 500 F ( x) = 1 e

125
3869 2869 1000 3869
x 1000 x 1000

f ( x) = 1000 e 13 1000 x
3869
1000
Cenepo Weibull 3869
13

13 1000 F ( x) = 1 e

1000
1 x
103 2
1000
1 2 1 x 103
F ( x ) = 1000

1 1
2 500
500
290
En el caso de la modelacin de la resistencia a la abrasin hmeda, se utilizaron las

distribuciones de Weibull, inversa gaussiana, valor extremo, logstica y normal, las cuales son
las ms adecuadas para poder hacer inferencias sobre los datos experimentales [4.83, 4.85].
La tabla 4.84 contiene los valores de los parmetros de forma y escala, el tipo de prueba
de verificacin del mejor ajuste, y la distribucin seccionada, esperados para realizar el
anlisis probabilstico de la degradacin fsica mencionada. Las grficas de las funciones de
densidad y distribuciones acumuladas se muestran en la figura 4.113 y 4.114.
3
a la abrasin hmeda en m/mm , de los compuestos de jales y cenizas.
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Weibull
Jalarc
0.099 2.625
K -S
3.171 0.116 93.99 0.473 0.036 0.00129

[est] [est]
Weibull
Jalepo
0.885 3.592
K -S
1.605 0.234 96.41 0.721 0.134 0.017

[est] [est]
InvGauss
Jalpol
A -D
0.126 0.218 90.15 0.616 0.096 0.009 2.281 11.678

Valor ext.
Cenarc
K -S
0.449 0.053 96.66 0.480 0.069 0.004 1.139 5.4

Logsticca
Cenepo
A -D
0.458 0.018 89.16 0.458 0.034 0.00116 0 4.2

Normal
Cenpol
A -D
0.50041 0.046 94.41 0.50040 0.046 0.00217 0 3.0
291

14 1.0
12
0.8

10
Frecuencia relativa
8
0.6
0.4
4
2
0.2
0
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
Resistencia abrasin hm. Jalarc (m/mm3) 0.0
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
< 93.9% 3.3% >
a) 0.4066 0.5403 b) Resistencia abrasin hm. Jalarc (m/mm3)

4.0 1.0
3.5
0.8
3.0 Frecuencia relativa acumulada
Frecuencia relativa
2.5
0.6
2.0
1.5
0.4
1.0
0.5
0.2
0.0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Resistencia abrasin hm. Jalepo (m/mm3) 0.0

0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
96.4% 2.8% >
c) 0.5230 1.0300 d) Resistencia abrasin hm. Jalepo (m/mm3)

10 1.0
8
0.8
Frecuencia relativa
6
0.6
5
3 0.4
1 0.2
0
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
Resistencia abrasin hm. Jalpol (m/mm3) 0.0

0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
< 90.2% >

e) 0.5190 0.7740 f) Resistencia abrasin hm. Jalpol (m/mm3)
3
abrasin hmeda en m/mm de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
292

9 1.0
7 0.8

Frecuencia relativa
5 0.6
3
0.4
1
0.2
0
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
Resistencia abrasin hm. Cenarc (m/mm3) 0.0
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
< 0.1% 96.7% >
a) 0.3455 0.6335 b) Resistencia abrasin hm. Cenarc (m/mm3)

25 1.0
20
0.8
Frecuencia relativa
15
0.6
10
0.4
0.2
0
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
Resistencia abrasin hm. Cenepo (m/mm3) 0.0

0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
< 1.4% 89.4% 9.2% >
c) 0.3784 0.5016 d) Resistencia abrasin hm. Cenepo (m/mm3)
Normal(0.500402, 0.046610) Normal(0.500402, 0.046610)

14 1.0
12
0.8
10
Frecuencia relativa
8
0.6
0.4
4
2
0.2
0
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
Resistencia abrasin hm. Cenpol (m/mm3) 0.0

0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
< 94.4% >

e) 0.4170 0.5970 f) Resistencia abrasin hm. Cenpol (m/mm3)
Figura 4.114 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F, para la resistencia a la abrasin
3
hmeda en m/mm , de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
293
Las distribuciones de los datos que presentan los histogramas de las figuras 4.113 y
4.114 muestran que hay poca variabilidad y mucha dispersin de los datos, y con excepcin
de Cenpol, todas son asimtricas. Por ltimo, la tabla 4.85 presenta los modelos
probabilsticos obtenidos en estudio, que permiten estudiar la falla por abrasin hmeda de
estos compuestos, y dan la representacin perfecta de la resistencia al desgaste abrasivo de
stos en un ambiente hmedo bajo la accin de arena slica [4.83, 4.85].
3
Tabla 4.85 Modelos probabilsticos esperados para la resistencia a la abrasin hmeda en m/mm , de
distribucin
Tipo de
Funcin de distribucin
acumulada
793 543 250 793

x 1000 x 250

f ( x ) = 250
Weibull
793
Jalarc 793
e 117 1000 x

250
117
117 250 F ( x) = 1 e

1000
803 303 500 803
x 200 x 500

Weibull
f ( x ) = 500
803
Jalepo 803
e 47 200 x

500
47
47 500 F ( x) = 1 e

200
219
219 F ( x) = 1000 x
1
Gaussiana
( x 127 )2
1000 127
Inversa
x
1000 1000
Jalpol 219 73
f ( x) = 1000e 500
x
219
438
1000 x
2x 3 +e 127
x 127
+ 1

1000

1
extremo
1 1 F ( x) =
Valor
Cenarc f (x) = x 449

27 x 1000+exp() z+exp x 1000
exp
449 449 1000

27
27 500
500 e 500 500
e
27

x 229 x 229
Logstica
1 500 1 500
sec h 2 19 1 + tanh
Cenepo 2
1000 2 19
f (x ) = 1000
19 F (x ) =
250 2
2
1 x 2
1
x 1
Normal

1 2 47

1000 2
Cenpol f (x) = e F (x) =
47 47
2 1000
1000
294
En la modelacin de la resistencia a la erosin que presentaron estos compuestos a

bajo la accin del flujo de partculas carburo de silicio a un ngulo de impacto de 30 durante
un tiempo de 10 minutos, se utilizaron las distribuciones de Weibull y logstica debido a que
resultaron de la prueba de bondad de ajuste, y a criterios estadsticos tomados en cuenta para
este tipo de ensayo, con el propsito de poder hacer inferencias acerca de esta propiedad
[4.83, 4.86]. Para llevar a cabo este estudio se determinaron los valores de los parmetros de
forma y escala, el tipo de prueba de verificacin del mejor ajuste, y la distribucin, a travs
del programa @RISK, los cuales se muestran en la tabla 4.86. Las grficas de las funciones de
densidad y distribuciones acumuladas se muestran en la figura 4.115 y 4.116.

a la erosin en min/g, de los compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min. a 30 .
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Logstica
Ji - Cda
Jalarc
8.925 0.002 93.31 8.925 0.00420 1.77E-5 0 4.2

Weibull
Jalepo
0.507 2.905
K-S
2.134 3.483 94.27 7.415 1.520 2.312

[est] [est]
Weibull
Jalpol
0.207 2.740
K-S
4.707 0.173 99.01 7.117 0.038 0.00149

[est] [est]
Cenarc
Weibull
0.418 2.983
K-S
6.727 2.652 98.08 8.804 0.431 0.186

[est] [est]
Logstica
Cenepo
Ji - Cda
8.129 0.043 94.92 8.129 0.079 0.006 0 4.2

Logstica
Ji - Cda
Cenpol
8.408 0.131 95.62 8.408 0.237 0.056 0 4.2
295

1.6 1.0
1.4
0.8

1.2
Frecuencia relativa
1.0
0.6
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
8.914
8.916
8.918
8.920
8.922
8.924
8.926
8.928
8.930
8.932
8.934
0.0
Resist. erosin 10min/30o Jalarc (min/g)
8.914
8.916
8.918
8.920
8.922
8.924
8.926
8.928
8.930
8.932
8.934
< 2.1% 93.3% >
a) 8.91657 8.93250 b) Resist. erosin 10min/30o Jalarc (min/g)

0.30 1.0
0.25
0.8
Frecuencia relativa
0.20
0.6
0.15
0.10
0.4
0.05
0.2
0.00
4
10
11
Resist. erosin 10min/30o Jalepo (min/g) 0.0

4
10
11
94.2% 4.8% >
c) 4.734 10.200 d) Resist. erosin 10min/30o Jalepo (min/g)

18 1.0
16
14 0.8
Frecuencia relativa
12
10
0.6
6
0.4
2
0.2
0
7.00
7.05
7.10
7.15
7.20
7.25
Resist. erosin 10min/30o Jalpol (min/g) 0.0

7.00
7.05
7.10
7.15
7.20
7.25
< 99.0% 0.4% >

e) 7.0168 7.2085 f) Resist. erosin 10min/30o Jalpol (min/g)
erosin en min/g, en 10 min/30 de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F Jalpol.
296

1.6 1.0
1.4
0.8

1.2
Frecuencia relativa
1.0
0.6
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
Resist. erosin 10min/30o Cenarc (min/g) 0.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
< 98.1% 0.9% >
a) 7.675 9.670 b) Resist. erosin 10min/30o Cenarc (min/g)

14 1.0
12
0.8
10 Frecuencia relativa acumulada
Frecuencia relativa
8
0.6
0.4
4
2
0.2
0
7.95
8.00
8.05
8.10
8.15
8.20
8.25
8.30
8.35
8.40
Resist. erosin 10min/30o Cenepo (min/g) 0.0

7.95
8.00
8.05
8.10
8.15
8.20
8.25
8.30
8.35
8.40
< 94.9% >
c) 7.9960 8.3595 d) Resist. erosin 10min/30o Cenepo (min/g)

2.5 1.0
2.0
0.8
Frecuencia relativa
1.5
0.6
1.0
0.4
0.5
0.2
0.0
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
Resist. erosin 10min/30o Cenpol (min/g) 0.0

7.8
8.0
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
< 95.6% >

e) 7.866 8.874 f) Resist. erosin 10min/30o Cenpol (min/g)
Figura 4.116 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F, para la resistencia a la erosin en
min/g, en 10 min/30, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F de Cenpol.
297
En los histogramas de los incisos a, c y e de las figuras 4.115 y 4.116 hay poca
variacin y mucha dispersin de los datos. En stos, las distribuciones son asimtricas, con
sesgo derecho en el caso de los compuestos Jalepo y Cenepo, y en el caso de los otros
materiales estn sesgadas a la izquierda, aunque casi centrada en Cenpol. Finalmente, la tabla
4.87 contiene los modelos probabilsticos determinados a partir de los parmetros estadsticos
en funcin de las distribuciones mencionadas, los cuales permiten observar la falla y definen
la probabilidad de que estos compuestos resistan satisfactoriamente, a la erosin durante un
tiempo de 10 minutos bajo la accin de un flujo de partculas de carburo de silicio a un ngulo
de impacto de 30.
Tabla 4.87 Modelos probabilsticos esperados para la resistencia a la erosin en min/g, de los

compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min a un ngulo de impacto de 30 .

x 4463 x 4463
1 500 1 500
sec h 2 1 1 + tanh
Jalarc Logstica 2 2 1
500 500
f (x ) = F (x) =
1
125 2
427 227 200 427

x 250 x 200

f ( x ) = 200
427
e 871 250 x 200
Jalepo Weibull 427
871

871 200 F ( x) = 1 e

250
4707 3707 1000 4707
x 500 x 1000

f ( x ) = 1000
4707
Jalpol Weibull 4707
e 87 500 x

1000
87
87 1000 F ( x) = 1 e

500
841 716 125 841
x 250 x 125

f ( x ) = 125
841
e 663 250 x 125
Cenarc Weibull 841
663

663 125 F ( x) = 1 e

250
x 8129 x 8129
1
sec h 2 1000 1
1 + tanh 1000
Cenepo Logstica 2 6 2 6
f (x ) = 125 125
F ( x) =
24 2
125
x 8409 x 8409
1 1000 1
sec h 2 1 + tanh 1000
Cenpol Logstica 2 131 2 131
1000 1000
f (x ) = F (x ) =
131 2
250
298
Para el caso de la modelacin de la resistencia a este tipo de desgaste erosivo que

mostraron los compuestos a bajo la accin del mismo chorro de abrasivo, pero a un ngulo de
impacto de 45 durante el mismo tiempo especificado que el caso anterior, se utilizaron las
distribuciones de Weibull, normal y logstica porque se seleccionaron en la prueba de bondad
de ajuste, y de acuerdos a criterios estadsticos, para poder hacer inferencias estadstica acerca
de este mecanismo de desgaste [4.85]. Para realizar este estudio se determinaron los valores
de los parmetros de forma y escala, el tipo de prueba de ajuste, y la distribucin, por medio
del programa @RISK, mismos que se presentan en tabla 4.88. Las grficas de las funciones
de densidad y distribuciones acumuladas se muestran en la figura 4.117 y 4.118.

Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Ji - Cda
Normal
Jalarc
6.086 0.114 88.79 6.086 0.114 0.013 0 3.0

Weibull
Jalepo
-0.159 2.704
K-S
4.388 0.496 93.36 6.214 0.116 0.013

[est] [est]
Ji - Cda
Weibull
Jalpol
-0.205 2.739
4.692 0.604 89.67 6.274 0.134 0.017
[est] [est]
Logsitca
Cenarc
K-S
6.060 0.114 97.11 6.060 0.207 0.042 0 4.2

Cenepo
Ji - Cda
Weibull
0.171 2.639
2.933 0.351 98.48 6.418 0.116 0.013
[est] [est]
Logsitca
Cenpol
A-D
6.406 0.045 87.17 6.406 0.082 0.00679 0 4.2
299
Normal(6.08624, 0.11419) Normal(6.08624, 0.11419)

6 1.0
0.8

Frecuencia relativa
0.6
3
2
0.4
0.2
0
5.90
5.95
6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
Resist. erosin 10min/45o Jalarc (min/g) 0.0
5.90
5.95
6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
< 88.8% 0.4% >

7 1.0
0.8
5 Frecuencia relativa acumulada
Frecuencia relativa
4
0.6
0.4
2
1
0.2
0
5.95
6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45

5.95
6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
< 93.4% >

5.0 1.0
4.5
4.0
0.8
Frecuencia relativa
3.5
3.0
0.6
2.5
2.0
1.5 0.4
1.0
0.5 0.2
0.0
6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
6.50

6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
6.50
< 89.7% >

erosin en min/g, en 10 min / 45 de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F Jalpol.
300

3.0 1.0
2.5
0.8

Frecuencia relativa
2.0
0.6
1.5
1.0
0.4
0.5
0.2
0.0
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
< 1.7% 97.1% 1.2% >

7 1.0
0.8
Frecuencia relativa
4
0.6
0.4
2
1
0.2
0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
98.5% 0.9% >

8 1.0
0.8
6
Frecuencia relativa
0.6
4
3
0.4
1
0.2
0
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
6.50
6.55
6.60
6.65

6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
6.50
6.55
6.60
6.65
< 11.1% 87.2% 1.7% >

min/g, durante 10 min / 45, de: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f Cenpol, y f) F Cenpol.
301
Los incisos a, c y e de las figuras 4.117 y 4.118 presentan los histogramas donde estn
graficados los valores de la resistencia a la erosin. En general, estos datos tienen poca
variacin y dispersin. Asimismo, se puede observar que todas las distribuciones son
asimtricas, y sesgadas a la izquierda en el caso de Jalepo y Jalpol. Finalmente, la tabla 4.89
contiene los modelos probabilsticos calculados a partir de los parmetros estadsticos en
funcin de las distribuciones mencionadas, los cuales permiten ver la falla y describen la
probabilidad de que estos compuestos resistan adecuadamente a la erosin durante 10 minutos
bajo la accin de un flujo de partculas de carburo de silicio a un ngulo de impacto de 45.
compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min. a un ngulo de impacto de 45.

3043 2
1 x
500 x 3043
1
F ( x ) =
2 57
Jalarc Normal f ( x) = e 500 500
57 57
2 500
500
1097 847 250 1097
x 125 x 250

f ( x ) = 250 1097 e 62
1097
Weibull 125 x 250
Jalepo
62

62 250 F ( x) = 1 e

125
4693 36931000 4693
x 250 x 1000

f ( x) = 1000
4693
Jalpol
Weibull e 151
4693
250 x

1000
151
151 1000 F ( x) = 1 e

250
x 3 x 3
1
sec h 2 50

1
1 + tanh 50
Cenarc Logstica 2 57 2 57
f (x ) = 500
500
57 F (x ) =
125 2
2933 19331000 2933
x 125 x 1000
1000
f ( x) = 2933
Weibull e 44 125 x 1000
Cenepo 2933
44

44 1000 F ( x) = 1 e

125
x 3203 x 3203
1
sec h 2 500

1
1 + tanh 500
Cenpol Logstica 2 9 9
200 2
f (x ) = 200
F (x ) =
9 2
50
302
Por ltimo, la tabla 4.90 presenta los valores de los parmetros de forma y escala, el
tipo de prueba de verificacin del mejor ajuste, y la distribucin obtenidos a travs del
programa @RISK a partir de los datos observados en el ensayo de erosin por chorro de
partculas de carburo de silicio a un ngulo de impacto de 90 durante 10 minutos.
o
Pru. V. Normalidad
Distribucin
Materiales
estndar (S)
confianza %
Desviacin
aritmtica
Variancia
2 Pram.
Continuo
Continuo
1 Pram.
Intervalo
Curtosis
Simetra
Media
(X )
(S )
(IC)
2
do
er
Logstica
Jalarc
A -D
2.429 0.00297 93.08 2.429 0.00538 2.89E-5 0 4.2

Logstica
Jalepo
K-S
3.388 0.02030 93.88 3.388 0.036 0.00136 0 4.2

Logstica
Jalpol
A-D
3.261 0.016 82.30 3.261 0.029 0.00086 0 4.2

Logstica
Cenarc
K-S
2.44087 0.00575 86.95 2.440 0.01042 0.00011 0 4.2

Cenepo
Normal
K-S
2.907 0.035 88.28 2.907 0.035 0.00127 0 3.0

Logstica
Cenpol
K-S
2.810 0.0166 91.28 2.81080 0.03006 0.00091 0 4.2
Las grficas de las funciones de densidad y distribuciones acumuladas obtenidas para

los materiales, se ilustran en la figura 4.119 y 4.120.
303

1.2 1.0
1.0
0.8

Frecuencia relativa
0.8
0.6
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
2.410
2.415
2.420
2.425
2.430
2.435
2.440
0.0
Resist. erosin 10min/90o Jalarc (min/g)
2.410
2.415
2.420
2.425
2.430
2.435
2.440
< 0.5% 93.1% >

20 1.0
18
16
0.8
Frecuencia relativa
14
12
0.6
10
6 0.4
2 0.2
0
3.30
3.32
3.34
3.36
3.38
3.40
3.42
3.44
3.46
3.48

3.30
3.32
3.34
3.36
3.38
3.40
3.42
3.44
3.46
3.48
< 3.5% 93.9% >

35 1.0
30
0.8
25
Frecuencia relativa
20
0.6
15
0.4
10
5
0.2
0
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
3.28
3.29
3.30
3.31

3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
3.28
3.29
3.30
3.31
< 82.3% >

Figura 4.119 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones acumuladas F para la resistencia a la erosin en
min/g, en 10 min/90 de: a) f de Jalarc, b) F de Jalarc, c) f de Jalepo, d) F de Jalepo, e) f de Jalpol, y f) F de Jalpol.
304

80
1.0
70
60 0.8

Frecuencia relativa
50
0.6
40
30
0.4
20
10
0.2
0
2.425
2.430
2.435
2.440
2.445
2.450
2.455
2.460
2.465
2.425
2.430
2.435
2.440
2.445
2.450
2.455
2.460
2.465
< 86.9% >
Normal(2.907566, 0.035576)
Normal(2.907566, 0.035576) 1.0
25
0.8
20
Frecuencia relativa
15 0.6
10
0.4
0.2
0
2.84
2.86
2.88
2.90
2.92
2.94
2.96
2.98

2.84
2.86
2.88
2.90
2.92
2.94
2.96
2.98
< 7.4% 88.3% >
Logistic(2.810795, 0.016574)
Logistic(2.810795, 0.016574)
1.0
25
20 0.8
Frecuencia relativa
15
0.6
10
0.4
0.2
0
2.76
2.78
2.80
2.82
2.84
2.86
2.88
2.90

2.76
2.78
2.80
2.82
2.84
2.86
2.88
2.90
< 91.3% >

min/g en 10 min/90: a) f de Cenarc, b) F de Cenarc, c) f de Cenepo, d) F de Cenepo, e) f de Cenpol, y f) F Cenpol.
305
Se puede observar en los histogramas mostrados por los incisos a, c y e de las figuras
4.119 y 4.120 que hay poca variabilidad y dispersin de los valores de la resistencia a la
erosin. Las distribuciones son asimtricas, aunque muy poco pronunciamiento de la
desviacin en el caso de Jalepo y Cenepo, lo cual probablemente se deba a la efectividad del
proceso de fabricacin. Adems, en las graficas de los incisos b, d y f de la figuras 4.119 y
4.120 se pueden leer los percentiles para realizar inferencias estadstica al hacer
localizaciones relativas [4.25, 4.83]. Finalmente, los modelos probabilsticos calculados a
partir de los parmetros estadsticos en funcin de las distribuciones mencionadas, los cuales
son las representaciones perfectas para observar la falla por erosin, y para describir la
probabilidad de que estos compuestos resistan adecuadamente a la erosin durante 10 minutos
bajo la accin de un flujo de partculas de carburo de silicio a un ngulo de impacto de 90.
o
compuestos de jales y cenizas, desde 0 a 10 min. a 90 .

Material Funcin de densidad
x 2429 x 2429
1 1000 1 1000
sec h 2 3 1 + tanh
Jalarc logstica 2 2 3
1000 1000
f (x ) = F (x ) =
3
250 2
x 3389 x 3389
1 1000 1
sec h 2 1 1 + tanh 1000

Jalepo logstica 2 2 1
50 50
f (x ) = F (x ) =
4
50 2
x 1631 x 1631
1 500
sec h 2
1
1 + tanh 500
Jalpol logstica 2 2
2 2
125 125
f (x ) = F (x ) =
8
125 2
x 2441 x 2441
1
sec h 2 1000

1
1 + tanh 1000
Cenarc logstica 2 3
2 3
f (x ) = 500 500
3 F (x ) =
125 2
1 x
727 2
250 x 727
f ( x) =
1 2

9
250

F ( x) = 250
Cenepo Normal e
9 9
2 250
250
x 2811
1
x 2811
sec h 2 1 1000
1 + tanh
1000
2 17
Cenpol logstica 1000 2 17
f (x ) = 1000
17 F (x ) =
250 2
306
Los modelos probabilsticos se determinaron tomando en consideracin algunos

criterios estadsticos, tales como, el uso y fundamento de cada una de las distribuciones de
probabilidad, el valor estadstico de prueba y la prueba de bondad de ajuste; de tal manera que
si las frecuencias observadas se acercaban a las frecuencias esperadas, el valor de cada una de
las variables aleatorias cuya distribucin muestral se aproximaba muy cercanamente a la
distribucin ji cuadrada con grados de libertad iguales a n -1, (n: nmero de muestra) fuera
pequeo para poder indicar el buen ajuste [4.24, 4.83, 4.86]. Sin embargo, en el caso de
cuando dichas frecuencias difirieron considerablemente, entonces el ajuste fue muy pobre
porque el valor anteriormente mencionado fue grande. Un buen ajuste condujo a la aceptacin
de la hiptesis tratada, por lo cual se previ tener para cada experimento un nmero de
muestra no menor a 30. Por lo tanto se puede decir que los modelos seleccionados fueron los
ms apropiados para el conjunto de datos observados.
En los histogramas que muestran las distribuciones tericas de los resultados, se puede
observar en la mayora de ellos, hay poca diversidad de los datos de las variables evaluadas y
dispersin, y en algunos casos una notable descentralizacin de dichos valores, lo cual se
debi a la presencia de algunos factores tales como la temperatura de prueba, el tiempo, los
componentes de la mezcla y sus proporciones, la humedad que se verific en el proceso y el
equipo utilizado en los ensayos, de alguna manera influyeron sobre la obtencin de los datos
experimentales. Como consecuencia, estos factores hicieron que algunas distribuciones
ajustadas no reflejaran forma de campana.
La dispersin en los valores medidos que se tiene en algunos casos se debi a las
imperfecciones que tienen los estructuras de los compuestos y a los factores anteriormente
mencionados, las resistencias de dichos materiales dependa de la probabilidad de encontrar
un desperfecto que rebasara cierto tamao crtico. Para los compuestos reforzados con
partculas ms grandes, el resultado de las resistencias ha sido menor que en los de partculas
pequeas y bien conformados. As para muchos de estos materiales, la funcin de distribucin
de la resistencia o propiedad evaluada es angosta y se aproxima o es una distribucin de
Gauss. Sin embargo, la tenacidad de la mayora de estos materiales compuestos vara en
forma considerable, despus que se ensayaron se pudo ver que haba dispersin en los datos,
probablemente, debido a cambios en la distribucin de los tamaos de imperfecciones y
factores ambientales. Por estas razones las propiedades determinadas se apegaron a otras
distribuciones tales como: a la inversa de Gauss, lognormal, logstica, loglogstica, valor
extremo, gamma, exponencial y Weibull en la mayora de los resultados [4.3, 4.25, 4.83], las
cuales son indicadores de la variabilidad de la resistencia analizada de estos compuestos
debida a una distribucin de tamaos de poros o de defectos microestructurales.
307
Los modelos probabilsticos describen el comportamiento de las propiedades de los

compuestos estudiados y son una representacin perfecta que definen la probabilidad de que
resistirn correctamente durante al menos un tiempo especificado bajo condiciones
experimentales determinadas.
En los histogramas, se pueden ver tambin los lmites de confianzas y el coeficiente de

confianza correspondientes. Cabe sealar que entre mayor sea el intervalo de confianza
estudiado, se tiene ms seguridad de que el intervalo dado contiene el parmetro desconocido,
en algunos casos, se tienen intervalos pequeos, pero con altos grados de seguridad, los cuales
constituyen un punto de vista ideal en el anlisis estadstico que se realiz.
Despus de que se analizaron los resultados experimentales y que se represent a travs

de modelos probabilsticos el comportamiento de las propiedades de los compuestos, se
estudi el proceso de caracterizacin de una manera exacta y completa; ms an, se aplicaron
en el sector industrial. Por lo tanto, fue necesaria la simplificacin de la situacin real
conservando las caractersticas ms relevantes para la intencin pretendida, mediante el
recubrimiento de la cabeza de un pistn de un motor de dos tiempos, la fabricacin dos
refractario y un artculo para el hogar, tal como se dan a conocer en la siguiente seccin.
4.8 Aplicacin de los compuestos de residuos mineros y cenizas
A partir de los componentes del compuesto Jalarc se fabricaron dos productos

refractarios: un plstico refractario para recubrir generadores de vapor y un concreto
refractario con caractersticas parecidas a un ladrillo refractario. Adems, por medio de la
tcnica de abrasin lser se recubri la parte superior de un pistn de un motor de
aeromodelismo.
4.8.1 Recubrimiento de la cabeza de un pistn
Con el propsito de mejorar la eficiencia mecnica de una mquina trmica y darle una
aplicacin a los compuestos de matriz cermica a escala de laboratorio, se recubri de Jalarc,
la superficie superior de la cabeza del pistn que corresponde al motor GP 15/9011, el cual
se muestra en las figuras 4.121a y 4.121b, ya que, en general, fue uno de los materiales que
present mejor comportamiento mecnico, trmico y tribolgico con un adecuado arreglo de
los elementos qumicos que integran su composicin qumica en comparacin con los otros.
308
a) b)
Figura 4.121 Motor de dos tiempos GP-15/9011: (a) Armado con su pistn sin recubrir, y (b) Dibujo de desglose del motor.
Las caractersticas de la mquina trmica de ciclos GP 15/9011 se presentan en la

tabla 4.92.
Tabla 4.92 Caractersticas del motor GP 15/9011
Parmetros Valor
Desplazamiento 2.49 cc
Dimetro del pistn 15.2 mm
Carrera 13.7 mm
Velocidad prctica 2500 18000 rpm
Rendimiento 0.40 BHP/17000 rpm
La figura 4.122a muestra la superficie recubierta del pistn, en la cual se increment la

dureza de la misma en un 9.05 %. El cermico se distribuy y adhiri por medio de la tcnica
de abrasin lser [ 4.89, 4.90], tal como se puede observar la vista lateral del cilindro en la
figura 4.122b, donde la pelcula cermica tiene un espesor promedio de 0.51 m .
309
Recubrimiento de Jalarc
a) b)
Figura 4.122 (a) Pistn del motor GP 15/9011 recubierto de Jalarc, (b) Zona de adherencia de Jalarc al aluminio.
La figura 4.123a muestra la representacin esquemtica de la colocacin de los

termopares cuando se tomaron las temperaturas encima de la cmara de combustin TH , y la
temperatura ambiente o del sumidero TL a la vez stos se conectaron a un mini-computador
donde se registraron los valores. Este esquema se hizo como representacin de una mquina
trmica que opera entre dos depsitos de energa trmica (figura 4.123b).
a) b) c)
Figura 4.123 (a) Representacin esquemtica del equipo de prueba en el motor GP 15/9011 r,
(b) Esquema de una mquina trmica, y (c) Prueba del motor GP 15/9011 con su pistn recubierto de Jalarc.
310
Despus de preparar la instalacin experimental, se realiz la prueba que consisti en

encender el motor y medir la temperaturas mientras estaba funcionando, tal como se muestra
en la figura 4.123c. Los valores obtenidos antes y despus de recubrir la cabeza del pistn se
muestran en la tabla 4.93.
Tabla 4.93 Resultados de la prueba trmica de la eficiencia terica del motor GP 15/9011
Estado del pistn Temperatura Temperatura Eficiencia

ambiente de la cmara trmica terica
C C %
Pistn sin recubrir 20.742 0.627 59.353 2.966 0.646 0.022
Pistn recubierto 22.276 1.571 88.15 1.208 0.746 0.027
Incremento porcentual ------- 48.53 % 15.48 %
El clculo de la eficiencia trmica del motor se realiz empleando la ecuacin 4.3.
Salida..deseada
T = ......(4.2)
Entrada..requerida
Es decir, para una mquina trmica la ecuacin 4.2 toma la forma:
Wt neto, sal
T = 1 ......(4.3)
Qt ent
Pero como:
Wt neto , sal = Qt ent Qt sal ......(4.4)
En la ecuacin 4.2, 4.3 y 4.4; es la eficiencia trmica, Wt neto, sal es el trabajo neto de
salida, Qt ent es el calor suministrado a la mquina trmica, Qt sal es el calor de salida de la
mquina trmica.
311
La eficiencia trmica que se calcul es terica, es decir, la eficiencia trmica de Carnot

(ecuacin 4.5) y representa el mximo rendimiento que se puede alcanzar una mquina
trmica que opera entre dos depsitos de energa a temperaturas TL y TH (tabla 4.93).
TL
c = 1 ......(4.5)
TH
Para fines prctico de comparacin de los valores experimentales, se utiliz la eficiencia

trmica de Carnot ( c ), debido a la dificultad de determinar los flujos de calor y por ende la
eficiencia trmica real del motor de dos tiempos estudiado. Los factores que causaron este
inconveniente son:
Las dificultades tcnicas que impidieron la medicin adecuada en el interior de la

cmara de combustin.
La falta de instrumentos adecuados para realizar la medicin de las temperaturas en la

cmara de combustin y a la salida de la misma.
A pesar de la existencia de estos factores, se lograron obtener valores del rendimiento

del motor en funcin de las temperaturas del medio ambiente y de la cmara de combustin y
en los cuales se observ que la eficiencia trmica se increment en 15.48 %, lo que habla de
la efectividad del recubrimiento de Jalarc que tiene la cabeza del pistn, el cual condujo a
aumentar la temperatura de la fuente.
Adems, se solucionaron otras averas, tales como: el desperdicio de combustible y la

salida de humo azul, las cuales son fallas que suelen producirse en los motores de combustin
debido a la fuga de combustible a travs de la cabeza de los pistones [ 4.91, 4.92, 4.93].
4.8.2 Fabricacin de materiales refractarios
Adems de los compuestos estudiados, se obtuvieron dos materiales refractarios con

fines de utilizar los residuos granulares mineros y las cenizas volcnicas en la elaboracin de
compuestos que pueden ser aplicados en el campo de la ingeniera trmica. Estos productos
son: un plstico refractario (elaborado con jales, arcilla y bentonita) que puede se empleado
como recubrimiento en los generadores de vapor a fin de evitar la salida de los gases, y un
312
concreto refractario (compuesto por ceniza volcnica, arcilla y bentonita) que se puede usar
en lugar de un ladrillo refractario, debido a que estos materiales tienen buenas propiedades
mecnicas y trmicas parecidas a las de los ladrillos refractarios comerciales (tabla. 4.94).
Tabla 4.94 Propiedades los compuestos refractarios de jales y cenizas
Compuestos refractarios
Propiedades
Plstico Concreto
Densidad
3 2.441 2.721
(g/cm )
Porosidad
18.581 17.982
%
Resistencia a la flexin
2.942 14.339
(MPa)
Resistencia a la compresin
16.289 38.283
(MPa)
Cambio lineal
-0.480 0.240
%
Conductividad trmica, 25-80 C
1.401 1.101
[J/(s*m* C)]
En la figura 4.124 se muestran los materiales compuestos refractarios elaborados a

partir de jales y cenizas.
a) b)
Tabla 4.124 Compuestos refractarios: (a) Plstico refractario, y (b) Concreto refractario.
313
4.8.3 Diseo de elementos de mquinas y artculos para el hogar
La figura 4.125 muestra el impulsor de una bomba de agua y un cenicero que fueron
fabricados empleando el material jalarc. Se presentan estos productos a fin dar a conocer el
amplio campo de aplicacin de este compuesto de matriz cermica reforzado con residuos
granulares mineros; por ejemplo este impulsor puede sustituir el impulsor actual de las
bombas para evitar el desgaste que se genera por el trabajo constante de dicha mquina y el
fluido con algunas partculas que se involucran durante su funcionamiento.
a) b)
Tabla 4.125 Productos fabricados de compuesto Jalarc: (a) Impulsor de una bomba de agua, y (b) Cenicero.
Finalmente, se puede decir que se puede producir diferentes tipos de producto a partir
de los materiales compuestos obtenidos de residuos granulares, los cuales pueden suplir la
demanda de piezas y componentes que en la actualidad son muy costosos o que fallan
constantemente, por el tipo de material que estn construidos. Como consecuencia, estas
aplicaciones justifican la importancia de haber fabricado estos compuestos.
314
4.9 Referencias
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320
Conclusiones
Cuando se trabaja con mucha disciplina se obtienen

buenos resultados que conducen al avance de la ciencia...
Conclusiones.
Al finalizar este trabajo de investigacin se lleg a las siguientes conclusiones:
Los resultados obtenidos demuestran que el cianuro y los metales pesados que
estuvieron presentes inicialmente en las composiciones qumicas de los residuos
mineros se eliminaron en un 100 %, con la ayuda de los agentes tensoactivos y
reductores en las columnas termostatizadas.
Este trabajo proporciona una alternativa para el saneamiento ambiental,

descontaminacin y reciclamiento de los jales, ya que resuelve un problema de medio
ambiente en los lugares circundantes a las minas, porque evita que la distribucin de los
desechos mineros sigan daando la flora, fauna y el agua potable.
Con el desarrollo de esta investigacin, queda claro, que se pueden reciclar los
desechos que se originan al final del proceso de extraccin de los minerales oro y plata,
a fin de fabricar compuestos que se puedan emplear como valor agregado en el sector
industrial. Con el mismo propsito, se pueden recopilar las cenizas expulsadas por los
volcanes para evitar que sigan ocasionando enfermedades.
La metodologa experimental que se emple fue efectiva para llevar a cabo los ensayos
y anlisis, ya que en sta, la tcnica de muestro aleatorio simple sin reemplazo permiti
obtener datos confiables con poca variabilidad, los cuales no dependieron de una
eleccin subjetiva y sirven para hacer inferencias estadstica. De tal forma que, se
fabricaron 5, 592 probetas, las cuales se emplearon en la realizacin de 31 ensayos y 4
anlisis de experimento. A travs de stos se determinaron las 45 propiedades que
caracterizan a cada uno de estos materiales compuestos.
Las buenas caractersticas microestructurales de las materias primas permitieron

producir materiales compuestos de partculas con caractersticas nunca antes obtenidas
por mtodos similares para emplearse como materiales en la elaboracin de accesorios,
artculos, refractarios y recubrimientos de piezas y componentes metlicos para mejorar
la resistencia al desgaste, fsica, mecnica y trmica de sus superficies.
Adems, la resistencia de los compuestos elaborados se debe a la composicin qumica,

los fuertes enlaces inicos y covalentes de sus microestructuras y a la condicin de sus
superficies que se obtuvieron en los procesos de manufactura. Sin embargo, estos
enlaces ocasionaron que tuvieran baja resistencia al impacto. Adems, la falla mecnica
que se present en dichos materiales durante los ensayos, ocurri principalmente, por
323
Conclusiones.
defectos microestructurales, as como poros, inclusiones y granos grandes que se

formaron durante los procesos de manufactura. Estas imperfecciones son las regiones
crticas donde se presentaron las concentraciones de esfuerzo, en este caso, los
compuestos de matriz cermica son ms porosos que los de matriz polmero, por esta
razn, dichos cermicos presentaron menor resistencias a la fatiga y a la flexin que los
otros.
Una adecuada distribucin de partculas en la matriz de cada uno de estos materiales

tiende a mejorar la resistencia a la flexin de los mismos, tal como es el caso de Jalepo
en comparacin con Cenepo. De la misma manera, una buena conformacin
morfolgica, mejora sus resistencias al impacto, entre otras propiedades.
El porcentaje de absorcin de agua es una variable muy significativa en los compuestos

estudiados, debido a que est relacionada con la propiedad de compresin. Cuanto ms
bajo es este coeficiente de impregnacin, ms elevada es dicha resistencia mecnica.
Por lo tanto, el material es menos poroso.
En los compuestos que poseen el mismo tipo de matriz, la porosidad guarda una
relacin directamente proporcional a la dureza; conforme disminuye el volumen de
poros aumenta la dureza de los mismos. En general, la porosidad es perjudicial para las
propiedades mecnicas y qumicas de estos materiales. Sin embargo, se desea
utilizarlos como aisladores, hay que tener presente que la porosidad aumentara la
capacidad de aislamiento de los mismos y los hace mucho ms ligeros.
El tamao pequeo de partculas y la porosidad en las microestructuras de los

compuestos de matriz cermica les produjeron valores bajos de conductividad trmica
que ayudaron a reducir la transferencia de calor al incrementar con rapidez las
diferencias de temperaturas en comparacin con los de matriz polmero. Por ende, a
diferencia de los metales, estos compuestos son trmicamente aislante debido a que son
malos conductores del calor porque sus valores de conductividad trmica se encuentras
en entre 0.66 y 0.91 [J/(s*m*C)] y la conduccin de calor en los metales exceden estos
valores experimentales, por consiguiente tienden a tener mayor dilatacin a medida que
se incrementa la temperatura. Asimismo, los bajos valores del coeficiente de expansin
trmica que se obtuvieron en los ensayos indican la poca capacidad de resistir al
choque trmico que tienen los compuestos de matriz polmero en comparacin con los
de matriz cermica y los metales; siendo Jalpol, Cenpol, Cenepo y Jalepo los materiales
que presentaron menor resistencia trmica respectivamente.
324
Conclusiones.
Por otro lado, se observ que el valor del exponente de Hurst se relaciona con las
microestructuras heterogneas de los compuestos estudiados, por lo tanto, la
propagacin de grieta en estos materiales rugosos debido a un esfuerzo de flexin o de
fatiga produjo un perfil cuyo coeficiente de rugosidad est comprendido entre 0.513 y
0.668 producido por fatiga y entre 0.428 y 0.624 ocasionado por flexin. Asimismo, se
puede decir que en este estudio; los compuestos que tienen un bajo valor del exponente
de rugosidad, tienen mayor resistencia a la flexin y a la fatiga que los que poseen un
elevado valor de dicho coeficiente.
Los compuestos de matriz cermica presentaron mayor resistencia a la abrasin seca

que los de matriz polmero; porque tienen su superficie vitrificada y debido a sta
pudieron resistir la generacin de calor que se produjo con el efecto de los materiales
abrasivos, en cambio, los compuestos de matriz de resinas debido al bajo punto de
fusin de stas comenzaron a quemarse. Sin embargo, en prueba de abrasin hmeda
los cermicos mostraron menor resistencia al desgaste que los de matriz polmero,
debido a que se humedecieron al estar en contacto con el agua. En general, todos los
materiales presentaron mayor resistencia al desgaste abrasivo en condicin hmeda que
en seca debido al efecto refrigerante del agua.
Durante la prueba de erosin seca, los compuestos ms frgiles (Jalarc, Cenarc, Cenpol
y Cenepo, respectivamente.) presentaron mayor resistencia que los materiales ms
dctiles (Jalepo y Jalpol) a un ngulo de impacto de 30. Sin embargo, a un ngulo de
ataque de 90, se verific lo contrario.
El estudio de probabilidad sirvi para determinar 48 modelos probabilsticos que

describen el comportamiento de las propiedades de cada compuesto y la probabilidad
de que stos resistan correctamente, durante al menos un tiempo especificado bajo
condiciones experimentales determinadas.
En la mayora de los resultados, las propiedades determinadas se apegaron ms a los

modelos de Weibull y normal, lo que reafirma que el comportamiento mecnico
probabilstico de estos compuestos converge en forma adecuada con dichas
distribuciones, las cuales son indicadores de la variabilidad de la resistencia analizada
de estos compuestos debido a una distribucin de defectos microestructurales.
325
Conclusiones.
En el estudio realizado, se observ que los compuestos de resinas polister y epxica,

tienen resistencias similares, por lo que resulta ms econmico elaborar una pieza de
desechos mineros aglomerados con resina polister que con epxica, ya que es meno
laborioso el proceso de fabricacin, y a la vez poseen mejores propiedades mecnicas y
trmicas que los materiales plsticos y compuestos de matriz polmero reforzada debido
que los compuestos elaborados contienen grandes incorporaciones de silicio en sus
refuerzos.
Se encontr que algunos de los materiales compuestos de matriz cermica tienen

adecuadas propiedades, tanto as que se pueden utilizar en la fabricacin de productos
refractarios para recubrir los generadores de vapor con el propsito de evitar la salida
de gases. Adems, se pueden emplear como materiales para hacer recubrimientos de
piezas y componentes metlicos a fin de mejorar sus propiedades trmicas e
incrementar sus resistencias a la corrosin, al desgaste, abrasin y al lmite de fatiga.
Asimismo, se pueden aplicar como recubriendo en las cabezas de los pistones de
combustin para mejorar la eficiencia trmica de los mismos; que para el caso
estudiado, al recubrir la superficie de la cabeza del motor de dos tiempos GP 15/9011
utilizando el compuesto Jalarc, se increment porcentual su eficiencia en 15.48 %, se
corrigi la fuga de combustible a travs de esta pieza, lo cual impide que salga humo
azul cuando el motor est funcionando. Esto confirma las buenas propiedades trmicas
Jalarc.
Adems, estos compuestos se pueden utilizar para elaborar productos para el hogar, lo
cual contribuye al avance de las cermicas decorativas y los plsticos. Tambin, los
compuestos de matriz polmero se pueden emplear como impermeabilizantes.
326
Conclusiones.
327
Recomendaciones para
Trabajos Futuros
Con algo que ha sido bueno, se pueden hacer

muchas cosas mscuando se crea que no se podra
hacer nada.
Recomendaciones para Trabajos Futuros.
En vista de que a partir de este trabajo se pueden desarrollar otras investigaciones se

recomienda que:
Se realicen estudios en diferentes tipos de jales para que se empleen como materia
prima en la manufactura de nuevos materiales.
Se utilicen otros tipos de sustancias qumicas en la elaboracin de materiales

compuestos a fin de mejorar sus propiedades refractarias.
Se realicen simulaciones del comportamiento mecnico de los compuestos elaborados.
Se busquen nuevas aplicaciones a los materiales compuestos manufacturados a partir

de residuos granulares mineros y que se comercialicen.
Se apliquen otros espesores de capa de recubrimiento en el motor de dos tiempos a fin

de mejorar sus propiedades e incluso se recubran con estos materiales compuestos otras
mquinas trmicas.
Se empleen los materiales compuestos de resinas reforzadas con residuos mineros y

cenizas volcnicas en lugares donde se utilizan los polmeros comerciables.
329
Recomendaciones para Trabajos Futuros.
330
Anexos
Siempre es bueno tener la base para validar los

resultados obtenidos.
Anexos.
Anexo A. Muestreo aleatorio simple.
Tabla A. Tabla de nmeros aleatorios.
333
Anexos.
Anexo B. Patrones de difraccin de rayos X de los materiales de jales y

cenizas
Figura B.1. Patrn de difraccin de rayos X de los jales.
Figura B.2. Patrn de difraccin de rayos X de las cenizas volcnicas.
334
Anexos.
Figura B.3. Patrn de difraccin de rayos X de Jalarc.
Figura B.4. Patrn de difraccin de rayos X de Jalepo.
335
Anexos.
Figura B.5. Patrn de difraccin de rayos X de Jalpol.
Figura B.6. Patrn de difraccin de rayos X de Cenarc.
336
Anexos.
Figura B.7. Patrn de difraccin de rayos X de Cenepo.
Figura B.8. Patrn de difraccin de rayos X de Cenpol.
337
Anexos.
Anexo C. Propiedades de algunos materiales
Tabla C.1. Propiedades fsicas de algunos materiales termoplsticos
338
Anexos.
Tabla C.2. Propiedades fsicas y mecnicas de algunos materiales termoplsticos
339
Anexos.
Tabla C.3. Propiedades de las principales cermicas microestructurales
Tabla C.4. Propiedades mecnicas de metales no ferrosos y aleaciones
340
Anexos.
Tabla C.5. Propiedades mecnicas de metales ferrosos y aleaciones
Tabla C.6. Conductividad trmica a la temperatura de algunos materiales
341
Anexos.
Tabla C.7. Coeficiente lineal expansin trmica de algunos materiales
Tabla C.8. Propiedades de las cermicas de xido y de no xido
342
Anexos.
Anexo D. Mtodos de trazado auto-afn
D.1 R/S Analysis Method Interface
Consider an interval, or window, of length w in a trace. Within this window, one can
define two quantities:
R(w), the range taken by the values of y in the interval. The range is measured with
respect to a trend in the window, where the trend is estimated simply as the line connecting
the first and the last point within the window. This subtracts the average trend in the window.
S(w), the standard deviation of the first differences delta y (dy) of the values of
y within the window. The first differences of the ys are defined as the differences between
the values of y at some location x and y at the previous location on the x axis:
dy(x) = y(x) - y(x - dx) (1)
Where delta x (dx) is the sampling interval, i.e., the interval between two consecutive
values of x.
A reliable measurement of S(w) requires data with a constant sampling interval dx,
because the expected difference between successive values of y is a function of the distance
separating them. S(w) in the rescaled range method is used to standardize the range R(w) to
allow comparisons of different data sets; if S(w) is not used, the range R(w) can be calculated
on data sets that have a non-constant sampling interval.
The rescaled range R/S(w) is defined as:
(2)
where w is the window length and the angled brackets <R(w)> denote the average of a
number of values of R(w). The basis of the method is that, because of self-affinity, one
expects the range taken by the values of y in a window of length w to be proportional to the
window length to a power equal to the Hurst exponent H, i.e.,
(3)
In practice, for a given window length w, one subdivides the input series in a number of
intervals of length w, measures R(w) and S(w) in each interval, and calculates R/S(w) as the
343
Anexos.
average ratio R(w)/S(w), as in (2). This process is repeated for a number of window lengths,
and the logarithms of R/S(w) are plotted versus the logarithms of w. If the trace is self-affine,
this plot should follow a straight line whose slope equals the Hurst exponent H. The fractal
dimension of the trace can then be calculated from the relationship between the Hurst
exponent H and the fractal dimension:
Drs = 2 - H (4)
where Drs denotes the fractal dimension estimated from the rescaled range method.
Copyright TruSoft Int'l Inc. 1997. All Rights Reserved.
D.2 Power-Spectral Analysis Method Interface
This method uses the properties of power spectra of self-affine trace. In practice, to
obtain an estimate of fractal dimension, one calculates the power spectrum P(k) (where k =
2p/l is the wavenumber, and l is the wavelength), and plots the logarithm of P(k) versus the
logarithms of k. If the trace is self-affine, this plot should follow a straight line with a
negative slope -b. This exponent is related to the fractal dimension DS as follows:
(1)
where Ds denotes the fractal dimension estimated from the power spectrum.
A measure of the amplitude of the trace can be estimated as P(k0), the value of the
power spectrum at some wavenumber k0 . This value is not an estimate of the cross-over
length, but a generic amplitude parameter that can be used in comparing different data sets.
It should be emphasized that obtaining an adequate estimate of the power spectrum of

a sampled function is not a trivial matter. For example, one may take a Fourier transform of
the input series using available fast Fourier transform algorithms and squaring the transform
coefficients. This operation results in the periodogram, which is a poor estimate of the power
spectrum. The principal defect of the periodogram is that the estimate of the power at any
frequency is very noisy, with the amplitude of the noise being proportional to the spectral
power. Benoit offers an improved technique of spectral estimation where this noise is
smoothed by averaging periodograms obtained in equal logarithmic intervals of the data set.
344
Anexos.
Before Fourier transformation, it is best to take away any average linear trend in the
data series, and to apply a taper. Tapering is done by multiplying the input series by a
function that smoothly goes to zero at the extremities. Fast Fourier transform algorithms
assume that the series is periodic (i.e., its end point is connected to its starting point). Thus,
tapering must be done to avoid edge effects and to minimize spectral leaking.
Spectral leaking, i.e., power being added to the estimate at some wavenumber from
neighboring wavenumbers, is a particular concern if the spectrum is very red, i.e., if the long-
wavelength components have greater power than the short-wavelength components. This is
always the case for self-affine traces. Note that points on the Log-Log plot that fall far from
the fitted line are at frequencies where spectral leaking occurs. In BENOIT, user can increase
accuracy of the method by turning off the points where spectral leaking occurs.
All these considerations apply to spectral estimation using Fourier transforms of the
data trace. The power spectral method algorithm in Benoit requires evenly-spaced data.
Among the self-affine methods, the use of the power spectral density to obtain the fractal
dimension is definitely the most problematic, although paradoxically it is the most common in
the literature.
D.3 Roughness-Length Relationship Method Interface
This method is very similar to that of the rescaled range. In the roughness-length
relationship method one takes the standard deviation, or root-mean-square (RMS) roughness
of the data in windows of size w
, rather than the vertical range. For a self-affine trace, the RMS roughness s(w), (where
s = standard deviation) measured in a window of size w is related to the Hurst exponent as:
(1)
In practice, for a given window length w, the input series is subdivided in a number of
intervals of length w, the RMS roughness is calculated in each window after subtracting a
local linear trend. The final estimate is taken to be s(w), the average of the RMS roughness
measured in each window. This process is repeated for a number of window lengths, and the
logarithms of <s(w)> (where the angled brackets <> denote the average of a number of values
345
Anexos.
of s(w)) are plotted versus the logarithms of w. If the trace is self-affine, this plot should
follow a straight line whose slope equals the Hurst exponent H. The fractal dimension of the
trace can then be calculated from the relationship between the Hurst exponent H and the
fractal dimension Drl:
Drl = 2 - H (2)
where Drl denotes the fractal dimension estimated from the RMS roughness.
This method can be applied to series that do not have constant sampling interval, as
the estimates of RMS roughness should not depend on the number of samples in the window,
provided that each window contains at least a few samples (5-10). A measure of the amplitude
of the trace can be estimated as s(w0), the value of the RMS roughness at some fixed window
length w0, or as the window length wc where <s(wc)> = wc. As s(w) < R(w), the latter value
of wc will not give an estimate of the cross-over scale . To measure the actual vertical range,
one takes the window length wc where C(<s(wc)>) = wc, where C may be 4 to 6; for
normally distributed data, these values of C define a span equal to 95% to 99% respectively of
the vertical range.
346
Anexos.
Anexo E. Funciones de distribuciones de probabilidad y prueba de bondad de

ajuste
E.1 Funciones de distribuciones de probabilidad
Funcin de densidad: La funcin f (t) es funcin de densidad (continua) si cumple

que: f (t ) 0 Y f (t )dt = 1; < t <

Es decir, es una funcin no negativa cuya integral sobre todo su rango posible es igual a 1. En
otras palabras, el rea total bajo la curva es igual a 1. Lo que significa que el rea bajo la
curva entre dos valores es la probabilidad de observar fallas en ese intervalo. En confiabilidad
suelen interesar funciones de densidad definidas en el intervalo de cero a infinito, puesto que
los tiempos de vida no pueden ser negativos.
Funcin de distribucin acumulada: Es la probabilidad de falla antes del tiempo.

Esta funcin se define como la integral de la funcin de densidad hasta el tiempo t, y no es
otra cosa que la probabilidad de fallar antes del tiempo t (P(T t )) . Limitndonos a funciones
de densidad de probabilidades definidas en el intervalo de cero a infinito, la funcin de
distribucin acumulada es
t
P (T t ) F (t ) = f (x )dx.
0
Modelos (distribuciones) para el tiempo de falla: Existe gran diversidad de distribuciones

que se han utilizado como modelos de tiempo de falla. Cinco de ellas son las distribuciones:
exponencial, Weibull, valor extremo, normal y lognormal. En esta seccin se dan las
expresiones para la densidad f (T), la distribucin acumulada de probabilidades F (t), la
funcin de confiabilidad o supervivencia C (t) y la funcin o tasa de riesgo h (t), para estos
modelos.
347
Anexos.
348
Anexos.
349
Anexos.
350
Anexos.
351
Anexos.
352
Anexos.
353
Anexos.
354
Anexos.
355
Anexos.
356
Anexos.
357
Anexos.
358
Anexos.
359
Anexos.
360
Anexos.
361
Anexos.
362
Anexos.
363
Anexos.
364
Anexos.
365
Anexos.
366
Anexos.
367
Anexos.
368
Anexos.
369
Anexos.
E.2 Mtodos de pruebas para la verificacin de la normalidad del mejor ajuste
370
Anexos.
371
Anexos.
Anexo F. Resultados del anlisis estadstico en el programa @Risk
A continuacin se presentan los resultados del anlisis de probabilidad realizado con la

ayuda del programa @Risk.
372
Anexos.
Tabla F.1 Datos de la prueba de ajuste de las propiedades fsicas de Jalarc, Jalepo y Jalpol.
Densidad de Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.871 0.4785 0.1221
P Value 0.7199 0.15 <= p <= 0.25 > 0.15
Rank 3 4 5
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Porosidad de Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.097 0.5472 0.1201
P Value 0.8356 N/A N/A
Rank 2 4 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Absorcin de agua de Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.968 0.7444 0.1506
Rank 4 4 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Densidad Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.323 0.2272 0.08685
P Value 0.9326 > 0.25 > 0.15
Rank 1 1 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Porosidad del Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.032 0.4489 0.1004
Rank 1 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
% de absorcin de gaua Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.097 0.4009 0.09133
Rank 3 4 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Densidad de Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.323 0.2229 0.09447
P Value 0.9326 > 0.25 > 0.15
Rank 1 1 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Porosidad de Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.097 0.3799 0.09608
Rank 1 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Absorcin de agua de Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.032 0.4803 0.1093
Rank 3 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
373
Anexos.
Tabla F.2 Datos de la prueba de ajuste de las propiedades fsicas de Cenarc, Cenpol y Cenepo.
Densidad de cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.806 0.3349 0.1202
P Value 0.4400 > 0.25 > 0.15
Rank 2 1 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Porosidad de cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.323 0.2724 0.08774
Rank 1 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Absorcin de agua cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.419 0.4751 0.1351
Rank 5 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Densida cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 0.9355 0.4306 0.1171
P Value 0.9676 > 0.25 > 0.15
Rank 4 8 9
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Porosidad cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 3.645 0.3066 0.07791
Rank 5 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Absorcin de agua
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.032 0.5326 0.1356
Rank 2 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Densidad de cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 0.9355 0.1775 0.06905
P Value 0.9676 > 0.25 > 0.15
Rank 4 2 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Porosidad de cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.194 0.3778 0.1072
Rank 2 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Absorcin de agua de cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.032 0.4816 0.1102
Rank 3 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
374
Anexos.
Tabla F.3 Datos de la prueba de normalidad de ajuste de la dureza de los compuestos
Dureza Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.3318 0.1084
Rank 2 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Dureza Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 3.200 0.5072 0.1277
P Value 0.6692 0.15 <= p <= 0.25 > 0.15
Rank 1 1 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Dureza Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.000 0.3521 0.1073
Rank 5 1 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Dureza Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.200 0.3398 0.1250
P Value 0.3920 > 0.25 > 0.15
Rank 2 1 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Dureza Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.6688 0.1317
Rank 1 4 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Dureza Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.600 0.5202 0.1022
Rank 4 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
375
Anexos.
Tabla F.4 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de compresin de los compuestos
Deformacin Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 7.516 0.8859 0.1516
P Value 0.1850 0.01 <= p <= 0.025 0.05 <= p <= 0.1
Rank 1 1 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Esfuerzo de compresin Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 9.452 0.3477 0.1212
P Value 0.0924 > 0.25 > 0.1
Rank 5 1 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Deformacin Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.400 0.6849 0.1413
Rank 1 2 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Esfuerzo de compresin Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.800 1.127 0.1888
P Value 0.4408 0.005 <= p <= 0.01 < 0.01
Rank 1 2 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Deformacin Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 9.839 0.8458 0.1350
Rank 7 4 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Esfuerzo de compresin Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.032 0.3754 0.1003
Rank 5 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Deformacin de Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.097 0.5698 0.1364
Rank 4 1 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Esfuerzo de compresin de Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 9.839 0.4187 0.1087
Rank 5 7 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Deformacin Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 13.03 0.9750 0.1503
P Value 0.0426 0.01 <= p <= 0.025 0.05 <= p <= 0.1
Rank 5 2 2
C.Val @ 0.75 3.4546 N/A N/A
376
Anexos.
Tabla F.4 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de compresin (Continuacin).
Esfuerzo compresin Cenepo

N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.121 0.3841 0.09729
P Value 0.6603 > 0.25 > 0.1
Rank 1 1 2
C.Val @ 0.75 3.4546 N/A N/A
Deformacin de Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 11.29 0.9030 0.1594
Rank 7 3 2
C.Val @ 0.75 3.4546 N/A N/A
Esfuerzo de compression Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.706 0.8025 0.1112
P Value 0.5821 0.05 <= p <= 0.1 > 0.25
Rank 2 1 3
C.Val @ 0.75 3.4546 N/A N/A
377
Anexos.
Tabla F.5 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de flexin de Jalarc, Jalepo y Jalpol
Deflexin Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 12.80 0.8787 0.1740
Rank 7 4 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Mdulo de elasticidad de Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 7.200 0.8371 0.1965
Rank 4 7 7
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Mor de jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 14.40 0.9588 0.2011
Rank 9 1 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Deflexin de Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 0.4000 0.1858 0.09113
Rank 3 5 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Mdulo de elasticidad de Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.000 0.3651 0.1073
Rank 4 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
MOR de Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.000 0.3669 0.08922
P Value 0.8491 > 0.25 > 0.1
Rank 1 2 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Deflexin de Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.4002 0.1262
P Value 0.7308 > 0.25 > 0.1
Rank 1 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Mdulo de elasticidad de Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 0.8000 0.1905 0.1118
P Value 0.9770 > 0.25 > 0.15
Rank 1 6 8
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
MOR de jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.200 0.1637 0.06825
Rank 10 1 1
378
Anexos.
Tabla F.6 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de flexin de Cenarc, Cenepo y Cenpol.
Deflexin de Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.600 0.5569 0.1419
P Value 0.9012 0.1 <= p <= 0.15 0.1 <= p <= 0.15
Rank 1 1 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Mdulo de elasticidad de Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 0.4000 0.1877 0.07959
Rank 2 2 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
MOR de Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.6230 0.1242
P Value 0.7308 0.05 <= p <= 0.1 > 0.15
Rank 1 1 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Deflexin de Cenepa
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.400 0.6226 0.1129
Rank 2 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Mdulo de elasticidad de Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.000 0.8223 0.1495
P Value 0.3062 0.05 <= p <= 0.1 0.15 <= p <= 0.25
Rank 4 2 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Mdulo de ruptura de Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.400 0.6932 0.1568
P Value 0.4934 0.05 <= p <= 0.1 0.025 <= p <= 0.05
Rank 7 5 7
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Deflexin de Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.000 0.5186 0.09795
P Value 0.8491 0.1 <= p <= 0.25 > 0.1
Rank 1 4 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Mdulo de elasticidad de Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.600 0.5311 0.1242
P Value 0.9012 0.15 <= p <= 0.25 > 0.15
Rank 1 3 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
MOR de Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.000 0.5509 0.1343
Rank 1 4 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
379
Anexos.
Tabla F.7 Datos de la prueba de normalidad de ajuste del ensayo de fatiga de los compuestos 1
Fatiga a 5Hz Jalarc

N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 0.8000 0.5322 0.1181
P Value 0.9770 0.15 <= p <= 0.25 > 0.15
Rank 1 3 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga a 10 Hz Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.000 0.4381 0.1515
Rank 7 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga a 5 Hz Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.200 0.1391 0.06948
Rank 6 3 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga Jalepo a 10 Hz
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 14.40 0.5784 0.1385
Rank 9 4 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga Jalpol a 5 Hz
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 0.000 0.1466 0.09744
Rank 2 2 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga Jalpol a 10 Hz
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.600 0.4952 0.1187
Rank 2 5 5
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga Cenarc a 5 Hz
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.800 0.3657 0.1131
Rank 5 1 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga Cenarc a 10 Hz
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.5266 0.1273
Rank 2 2 6
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga Cenepo a 5 Hz
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 3.200 0.4784 0.1033
Rank 1 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
380
Anexos.
Tabla F.8 Datos de la prueba de normalidad de ajuste del ensayo de fatiga de los compuestos 2
Fatiga Cenepo a 10 Hz
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.400 0.4436 0.1275
Rank 2 2 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga a 5 Hz Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.000 0.4094 0.1041
Rank 2 2 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Fatiga a 10 Hz Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 3.200 0.5744 0.1017
Rank 5 4 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Tabla F.9 Datos de la prueba de normalidad de ajuste del ensayo de impacto de los compuestos
Impacto Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 7.200 0.9160 0.1208
P Value 0.2062 0.005 <= p <= 0.01 > 0.1
Rank 2 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Impacto Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 10.00 1.043 0.1646
Rank 5 7 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Impacto Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 10.80 0.7393 0.1892
Rank 4 5 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Impacto Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 3.200 0.8150 0.1654
Rank 4 1 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
381
Anexos.
Tabla F.10 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de conductivida trmica de los compuestos
Conductividad trmica Jalarc

N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.800 0.7370 0.1567
Rank 4 4 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Conductividad trmica Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.600 0.5373 0.1333
Rank 2 3 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Conductividad trmica Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.000 1.194 0.1870
Rank 3 5 6
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Conductividad trmica Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.000 0.6439 0.1092
Rank 9 7 6
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Conductividad trmica Cenepa
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.400 1.295 0.1664
P Value 0.2692 < 0.005 0.025 <= p <= 0.05
Rank 1 3 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Conductividad trmica Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.9159 0.1477
P Value 0.7308 0.01 <= p <= 0.025 0.05 <= p <= 0.1
Rank 1 2 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
382
Anexos.
Tabla F.11 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de expansin trmica de los compuestos
Expansin Jalarc 920 oC

N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.600 0.3735 0.1251
Rank 2 5 6
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Expansin Jalepo 250 oC
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 11.20 0.8031 0.2011
P Value 0.0476 0.025 <= p <= 0.05 < 0.01
Rank 3 1 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Compresin Jalpol 250 oC
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.600 0.3253 0.1201
P Value 0.9012 > 0.25 > 0.15
Rank 1 9 9
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
o
Expansin Cenarc 920 C
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 3.200 0.4616 0.1119
Rank 1 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Expansin Cenepo 250 oC
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.200 0.2873 0.1038
Rank 5 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Expansin Cenpol 250 oC
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.000 0.6615 0.1183
P Value 0.5494 0.05 <= p <= 0.1 > 0.15
Rank 7 7 7
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
383
Anexos.
Tabla F.12 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de abrasin seca de los compuestos
Abrasin Seca Jalarc

N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 11.50 0.7550 0.1894
Rank 6 3 6
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Seca Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.3918 0.1065
Rank 6 2 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Seca Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.600 0.4746 0.1165
P Value 0.9012 0.15 <= p <= 0.25 > 0.15
Rank 1 1 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Seca Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 3.200 0.2399 0.1085
Rank 6 4 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Seca Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 1.200 0.2257 0.07557
Rank 3 3 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Seca Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.000 0.3985 0.1010
P Value 0.5494 > 0.25 > 0.15
Rank 6 1 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
384
Anexos.
Tabla F.13 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de abrasin hmeda de los compuestos
Abrasin Hmeda Jalarc

N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.000 0.5122 0.1169
Rank 4 3 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Hmeda Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.2081 0.08897
Rank 7 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Hmeda Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 11.60 0.6781 0.1440
Rank 9 1 5
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Hmeda Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.400 0.5396 0.1116
P Value 0.4934 0.1 <= p <= 0.25 > 0.1
Rank 1 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Hmeda Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.400 0.8574 0.1007
P Value 0.2692 0.025 <= p <= 0.05 > 0.1
Rank 2 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Abrasin Hmeda Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.800 0.3757 0.1077
P Value 0.4408 > 0.25 > 0.15
Rank 3 1 5
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
385
Anexos.
Tabla F.14 Datos de la prueba de ajuste del ensayo de erosin a impacto 30 de los compuestos
Jalarc 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.600 0.4260 0.1255
P Value 0.3471 0.1 <= p <= 0.25 > 0.1
Rank 3 4 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Jalepo 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.2743 0.08188
Rank 7 4 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Erosin a 30 grados Jalpol 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 10.00 0.5705 0.1535
Rank 5 2 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Cenarc 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.800 0.5637 0.1320
Rank 4 2 2
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Cenepo 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.000 1.108 0.1818
P Value 0.3062 < 0.005 < 0.01
Rank 2 2 3
Cenpol 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.000 0.2269 0.09132
P Value 0.8491 > 0.25 > 0.1
Rank 1 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
386
Anexos.
Erosin a 45 grados Jalarc 10 min

N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 2.800 0.9553 0.1712
P Value 0.7308 0.01 <= p <= 0.025 0.025 <= p <= 0.05
Rank 1 8 11
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Erosin a 45 grados Jalepo 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 9.200 0.5781 0.1260
Rank 4 3 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Erosin a 45 grados Jalpol 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.400 0.6026 0.1164
Rank 5 3 3
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Erosin a 45 grados Cenarc 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.200 0.5366 0.1118
P Value 0.3920 0.1 <= p <= 0.25 > 0.1
Rank 2 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Erosin a 45 grados Cenepo 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 18.80 2.378 0.2500
Rank 2 7 6
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Erosin a 45 grados Cenpol 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 8.800 0.5675 0.1466
P Value 0.1173 0.1 <= p <= 0.25 0.025 <= p <= 0.05
Rank 10 5 6
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
387
Anexos.
grados Jalarc 10 min

N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.200 0.5485 0.1421
P Value 0.3920 0.1 <= p <= 0.25 0.025 <= p <= 0.05
Rank 1 1 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Jalepo 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 6.400 0.7131 0.1663
P Value 0.2692 0.05 <= p <= 0.1 < 0.01
Rank 4 7 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Jalpol 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 13.60 1.438 0.1881
P Value 0.0184 < 0.005 < 0.01
Rank 9 6 8
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Cenarc 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 12.80 1.552 0.1837
P Value 0.0253 < 0.005 < 0.01
Rank 8 6 4
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Cenepo 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 7.600 0.6305 0.1231
P Value 0.1797 0.05 <= p <= 0.1 > 0.15
Rank 8 2 1
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
Cenpol 10 min
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.000 0.4958 0.1070
P Value 0.5494 0.1 <= p <= 0.25 > 0.1
Rank 7 7 6
C.Val @ 0.75 2.6746 N/A N/A
388
Anexos.
Normal(0.624000, 0.034285) Normal(0.624000, 0.034285)

18 1.0
16
14 0.8

Frecuencia relativa
12
10 0.6
6 0.4
2
0.2
0
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Jalarc 0.0
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
a) < 3.3% 91.4% 5.3% > b) Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Jalarc
0.5610 0.6794
Normal(0.427558, 0.026209) Normal(0.427558, 0.026209)

25 1.0
20
0.8

Frecuencia relativa
15
0.6
10
0.4
0.2
0
0.34
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Jelepo 0.0

0.34
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
c) < 0.6%
0.3620
97.2% 2.1% >
0.4806 d) Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Jelepo
Normal(0.454846, 0.032012) Normal(0.454846, 0.032012)

20
1.0
18
16
0.8
Frecuencia relativa
14
12
0.6
10
6 0.4
2
0.2
0
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Jalpol 0.0

0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
e) < 4.9% 92.0% >

f) Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Jalpol
0.4020 0.5146
Figura F.1 Distribuciones f(t) y F(t) para los datos de H por R/S del perfil de los compuestos de jales ensayados a flexin.
389
Anexos.
Normal(0.609808, 0.023269) Normal(0.609808, 0.023269)

25
1.0
20
0.8

Frecuencia relativa
15
0.6
10
0.4
0.2
0
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Cenarc 0.0
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
< 98.9% 0.1% >
a) 0.5554 0.6790 b) Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Cenarc
Normal(0.490462, 0.033736)
Normal(0.490462, 0.033736)
14
1.0
12
0.8

Frecuencia relativa
10
8
0.6
4 0.4
0.2
0
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Cenpol 0.0

0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
< 94.7% >
c) 0.4338 0.5738 d Coef. Hurst (R/S) - Frac. flexin Cenpol
Figura F.2 Distribuciones f(t) y F(t) para los datos de H por R/S del perfil de los compuestos de cenizas ensayados a flexin.
390
Anexos.
Tabla F.17 Datos de la prueba de ajuste de H por R/S del perfil de los compuestos, ensayados a
flexin.
Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 17.23 0.7629 0.09223
P Value 0.0278 0.025 <= P <= 0.05 > 0.15
Rank 5 2 1
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
JALEPO
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 23.81 0.6404 0.1233
P Value 0.0025 0.05 <= P <= 0.1 0.025 <= P <=
0.05
Rank 3 3 4
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
JALPOL
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 10.31 1.178 0.1463
P Value 0.2441 < 0.005 < 0.01
Rank 2 1 4
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 5.808 0.4834 0.1018
P Value 0.6688 0.15 <= P <= 0.25 > 0.15
Rank 5 6 6
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 11.69 0.6808 0.1099
P Value 0.1655 0.05 <= P <= 0.1 0.1 <= P <=
0.15
Rank 10 1 7
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 4.769 0.3417 0.1039
P Value 0.7819 > 0.25 > 0.15
Rank 4 8 9
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
391
Anexos.
Normal(0.640423, 0.038003)
25 Normal(0.640423, 0.038003)
1.0
20
Frecuencia relativa
0.8

15
0.6
10
0.4
0.2
0
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Jalarc 0.0
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
a) <
0.5268
82.4% 17.5% >
0.6760
b) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Jalarc
Normal(0.512808, 0.037534)
Normal(0.512808, 0.037534)
16
1.0
14
12 0.8
Frecuencia relativa
10
0.6
8
0.4
4
2
0.2
0
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Jalepo 0.0

0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
c) <
0.4166
90.3%
0.5628
>
d) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Jalepo
Normal(0.529846, 0.040346)
Normal(0.529846, 0.040346)
1.0
12
10
0.8
Frecuencia relativa
0.6
4 0.4
0.2
0
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Jalpol 0.0

0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
e) < 94.6% 4.9% > f) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Jalpol

0.4270 0.5966
Figura F.3 Distribuciones f(t) y F(t) para los datos de H por R/S del perfil de los compuestos de jales ensayados a fatiga a 5
Hz.
392
Anexos.
Normal(0.667692, 0.013616)
Normal(0.667692, 0.013616)
60
1.0
50
0.8

Frecuencia relativa
40
0.6
30
20
0.4
10
0.2
0
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Cenarc 0.0
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
a) < 98.7% 1.1% >
b) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Cenarc
0.62800 0.69880
Normal(0.576346, 0.026588) Normal(0.576346, 0.026588)

20 1.0
18
16
0.8
Frecuencia relativa
14
12
0.6
10
0.4
6
2 0.2
0
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Cenepo 0.0

0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
c) <
0.5080
92.6% 6.9% >
0.6158
d) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Cenepo
Normal(0.590712, 0.038684)
Normal(0.590712, 0.038684)
1.0
20
18
16 0.8
Frecuencia relativa
14
12
0.6
10
0.4
6
2 0.2
0
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Cenpol 0.0

0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
e) < 1.2%
0.5030
93.0% >
0.6514
f) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga 5Hz Cenpol
Figura F.4 Distribuciones f(t) y F(t) para los datos de H por R/S del perfil de los compuestos de cenizas ensayados a fatiga
a 5 Hz.
393
Anexos.
Tabla F.18 Datos de la prueba de normalidad de ajuste de H por R/S del perfil de los compuestos,
ensayados a fatiga a 5 Hz.
Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 27.96 3.741 0.2193
P Value 4.8162E-04 < 0.005 < 0.01
Rank 4 2 3
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 15.85 1.221 0.1809
P Value 0.0446 < 0.005 < 0.01
Rank 3 2 4
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 18.27 0.5605 0.1155
P Value 0.0193 0.1 <= p <= 0.15 0.05 <= p <= 0.1
Rank 4 2 3
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 28.31 1.538 0.1821
P Value 4.1914E-04 < 0.005 < 0.01
Rank 4 4 5
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 21.04 1.238 0.1310
P Value 0.0070 < 0.005 0.025 <= p <= 0.05
Rank 4 3 3
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 22.77 1.222 0.1509
P Value 0.0037 < 0.005 < 0.01
Rank 2 2 2
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
394
Anexos.
Normal(0.658423, 0.025027) Normal(0.658423, 0.025027)

20 1.0
18
16
0.8

Frecuencia relativa
14
12
0.6
10
0.4
6
2 0.2
0
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
0.72
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Jalarc 0.0
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
0.72
< 97.2% >
a) 0.5948 0.7088 b) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Jalarc
Normal(0.568808, 0.016366)
35 Normal(0.568808, 0.016366)
1.0
30
Frecuencia relativa
25 0.8

20
0.6
15
10 0.4
0.2
0
0.53
0.54
0.55
0.56
0.57
0.58
0.59
0.60
0.61
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Jalepo 0.0

0.53
0.54
0.55
0.56
0.57
0.58
0.59
0.60
0.61
< 3.4% 93.2% 3.4% >
c) 0.53894 0.59868 d) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Jalepo
Normal(0.588192, 0.032133)
Normal(0.588192, 0.032133)
1.0
25
20 0.8
Frecuencia relativa
15
0.6
10
0.4
0.2
0
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Jalpol 0.0

0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
< 94.3% >

e) 0.5348 0.6646 f) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Jalpol
Figura F.5 Distribuciones f(t) y F(t) para los datos de H por R/S del perfil de los compuestos de jales producido por fatiga a
10 Hz.
395
Anexos.
Normal(0.691750, 0.036063) Normal(0.691750, 0.036063)

25
1.0
20
0.8

Frecuencia relativa 15
0.6
10
0.4
0.2
0
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Cenarc 0.0
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
< 95.0% >
a) 0.5950 0.7524 b) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Cenarc
Normal(0.596038, 0.039864)
Normal(0.596038, 0.039864)
1.0
14
12
0.8
Frecuencia relativa
10
8 0.6
0.4
4
2
0.2
0
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Cenepo 0.0

0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
< 3.3% 93.6% >
a) 0.5230 0.6708 b) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Cenepo
Normal(0.610673, 0.034800) Normal(0.610673, 0.034800)

16 1.0
14
0.8
12
Frecuencia relativa
10
0.6
8
6
0.4
2
0.2
0
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Cenpol 0.0

0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
a) <
0.5467
93.4% 3.3% >
0.6746 b) Coef. Hurst (R/S)-Frac.fatiga10Hz Cenpol
Figura F.6 Distribuciones f(t) y F(t) para los datos de H por R/S del perfil de los compuestos de cenizas producido por fatiga
a 10 Hz
396
Anexos.
Tabla F.19 Datos de la prueba de normalidad de ajuste de H por R/S del perfil de los compuestos,
ensayados a fatiga a 10 Hz
Jalarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 14.81 0.9794 0.1379
P Value 0.0630 0.01 <= P <= 0.025 0.01 <= P <= 0.025
Rank 3 4 4
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Jalepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 10.65 0.6299 0.1304
P Value 0.2221 0.05 <= P <= 0.1 0.025 <= P <= 0.05
Rank 3 8 10
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Jalpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 30.38 1.033 0.1302
P Value 1.8071e-04 0.005 <= P <= 0.01 0.025 <= P <= 0.05
Rank 9 6 1
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenarc
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 8.923 0.5236 0.1190
P Value 0.3488 0.15 <= P <= 0.25 0.05 <= P <= 0.1
Rank 3 1 3
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenepo
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 8.231 0.4212 0.08485
P Value 0.4113 > 0.25 > 0.15
Rank 5 5 4
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
Cenpol
N/A Chi-Sq A-D K-S
Test Value 11.00 0.3849 0.09445
P Value 0.2017 > 0.25 > 0.15
Rank 4 2 6
C.Val @ 0.75 5.0706 N/A N/A
397
Anexos.
Anexo G. Productos obtenidos
Hasta el momento, los productos que se han obtenidos a partir de que empez a
desarrollar este trabajo de investigacin son:
En primer lugar, se realiz esta tesis cuyo ttulo es: Estudio mecnico Probabilstico de
Materiales Compuestos Obtenidos de Residuos Mineros.
Ponencias en Congresos Nacionales:
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS, MECNICAS Y

TRIBOLOGICAS DE LOS COMPUESTOS CERMICOS JAAR, JACA Y VIJAAR,
(8vo CONGRESO NACIONAL DE INGENIERA MECNICA Y DE SISTEMAS,
DEL 15 AL 19 NOVIEMBRE DEL 2004, MXICO DF.).
PARTICIPACIN EN EL PRIMER FORO INSTITUCIONAL DE FORMACIN DE

INVESTIGADORES, (INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL; MAYO 18, 2006.
MEXICO DF.).
RELACIN QUE GUARDAN LAS PROPIEDADES MECNICAS-FSICAS DE

LOS MATERIALES COMPUESTOS DE PARTCULAS DE RESIDUOS
VOLCNICOS Y MATERIALES PRECIOSOS (9No CONGRESO NACIONAL DE
INGENIERA MECNICA Y DE SISTEMAS, DEL 13 AL 17 NOVIEMBRE DEL
2006, MXICO DF.)
Ponencias en Congresos Internacionales:
OBTENTION OF THE PHYSICAL AND TRIBOLOGYCAL PROPERTIES OF

COMPOSITES MATERIALS OBTAINED FROM MINING SOLID RESIDUALS
(XIV INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH CONGRESS, 21-25 AGOSTO,
2005, CANCUN, MEXICO).
398
Anexos.
STUDY OF THE MECHANICAL CHARACTERISTICS OF THE POLYMER

MATRIX COMPOSITES: JALEPO AND JALPOL (XIV INTERNATIONAL
MATERIALS RESEARCH CONGRESS, 21-25 AGOSTO, 2005, EN CANCUN,
MEXICO).
FRACTURE MECHANICS OF COMPOSITES MATERIALS OBTAINED FROM

MINING SOLID RESIDUALS (XIV INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH
CONGRESS, 21-25 AGOSTO, 2005, CANCUN, MEXICO).
ESTUDIO MECNICO Y TRIBOLGICO DE LAS PROPIEDADES OBTENIDAS

EN LOS COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA JAAR, JACA Y VIJAAR, (VII
CONGRESO DE IBEROAMERICANO DE INGENIERA MECNICA (OCTUBRE,
2005, MXICO D.F.).
PROPIEDADES TRIBOLGICAS DE MATERIALES CERMICOS OBTENIDOS

DE RESIDUOS SLIDOS MINEROS GRANULARES INDUSTRIALES (JALES)
PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA MINERA (XXVI INTERNATIONAL
MINING CONGRESS, 12 AL 15 DE OCTUBRE DE 2005, VERACRUZ, MEXICO).
COMPORTAMIENTO MECNICO Y TRMICO DE COMPUESTOS DE MATRIZ

PLSTICA REFORZADA CON JALES (4to CONGRESO INTERNACIONAL DE
INGENIERA MECNICA Y DE SISTEMAS, DEL 14 AL 18 DE NOVIEMBRE
DEL 2005, MXICO D.F.).
STUDY OF THE THERMAL PROPERTIES OF RESIN-MATRIX COMPOSITES

REINFORCED WITH VOLCANIC ASH (XV INTERNATIONAL MATERIALS
RESEARCH CONGRESS, 20-24 AGOSTO, 2006, CANCUN, MEXICO).
ANALYSIS OF THE MECHANICAL PROPERTIES AND EFFECT

MICROSTRUCTURES OF POLYMER MATRIX COMPOSITES REINFORCED
WITH VOLCANIC ASH (XV INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH
CONGRESS, 20-24 AGOSTO, 2006, CANCUN, MEXICO).
FATIGUE PROPERTIES OF COMPOSITES OBTAINED FROM MINING SOLID

RESIDUALS (XV INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH CONGRESS, 20-
24 AGOSTO, 2006, CANCUN, MEXICO).
399
Anexos.
ANALYSIS OF THE MECHANICAL PROPERTIES AND EFFECT

MICROSTRUCTURES OF POLYMER MATRIX COMPOSITES MATERIALS
REINFORCED WITH MINING SOLID RESIDUALS (III INTERNATIONAL SOL-
GEL SCIENCE AND APPLICATIONS CONGRESS, 4-8 SEPTEMBER, 2006,
GUANAJUATO, MEXICO).
ANLISIS DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES MECNICAS DE

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ DE RESINA REFORZADA CON
RESIDUOS SLIDOS MINEROS (6to CONGRESO BINACIONAL DE
METALURGIA Y MATERIALES, CHILE, 28 NOV.- 01 DIC., 2006).
EFFECT OF THE HARDNESS AND WEAR RESISTANCE OF THE CERAMIC

AND POLYMER MATRIXES REINFORCED WITH RESIDUALS FROM
BEAUTIFUL MINERALS AND VOLCANIC (XVI INTERNATIONAL
MATERIALS RESEARCH CONGRESS, AGOSTO, 2007, CANCUN, MEXICO).
ACEPTADO.
PHYSICAL PROPERTY OF THE VITRIFIED PARTICULATE COMPOSITES

MATERIALS FROM WASTES (XVI INTERNATIONAL MATERIALS
RESEARCH CONGRESS, AGOSTO, 2007, CANCUN, MEXICO). ACEPTADO
STRESS RATE FATIGUE BEHAVIOR OF THE PARTICULATE COMPOSITES

MATERIALS FROM TAILING (XVI INTERNATIONAL MATERIALS
RESEARCH CONGRESS, AGOSTO, 2007, CANCUN, MEXICO). ACEPTADO.
PROPIEDADES TRIBOLGICAS DE NUEVOS MATERIALES CERMICOS

OBTENIDOS DE RESIDUOS INDUSTRIALES MINEROS. (CIBIM 8:
CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERA MECNICA, DESDE EL 23
AL 25 DE OCTUBRE DEL 2007, CUSCO, PER)
Publicaciones en revistas:
Propiedades Tribolgicas de Materiales Cermicos Obtenidos de Residuos Slidos

Granulares Industriales (Jales) Provenientes de la Industria Minera, (Ver Publicacin
del artculo en la revista nacional Geomimex N0 260, PAG. 14-30, XXXIII POCA
Marzo/ Abril 2006; issn 0185-1314).
400
Anexos.
Tribologycal properties of ceramic materials obtained from mining tailings which were
leached using coupled thermostatted columns. (Se hicieron las correcciones de lugar y
se est en espera de la carta de aceptacin. Revista Internacional Journal of Materials &
Product Tecnology).
Premios:
GANADOR DEL TERCER LUGAR EN LA PRESENTACION DEL POSTER

TITULADO: STUDY OF THE THERMAL PROPERTIES OF RESIN-MATRIX
COMPOSITES REINFORCED WITH VOLCANIC ASH, AT THE XV
INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH CONGRESS, 20-24 AUGUST, 2006,
CANCN, MXICO.
BECA COMPLETA OEA PARA ESTUDIAR EL DOCTORADO CON ESPECIALIDAD EN

INGENIERIA MECANICA EN EL IPN, OTORGADA POR TENER BUEN RENDIMIENTO
ACADMICO.
401
Anexos.
402
Anexos.
403
Anexos.
404
Anexos.
405
Anexos.
406
Anexos.
407
Anexos.
408
Anexos.
409
Anexos.
410
Anexos.
411
Anexos.
412
Anexos.
413
Anexos.
PROPIEDADES TRIBOLGICAS DE NUEVOS MATERIALES CERMICOS

OBTENIDOS DE RESIDUOS INDUSTRIALES MINEROS.
Jaime Vite Torres (1)*, Jos Lus Soto Trinidad (2), Manuel Vite Torres (2) Rita Aguilar Osorio (2) y
Orlando Susarrey Huerta (2)
(1) J. Vite Torres
Departamento de Estudios del Ambiente.
Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares (ININ)
Apartado Postal 18-1027 Col. Escandn, C. P. 11807, Mxico D. F.
Fax: (52 55) 53 29 73 32
E-mail: jvite@nuclear.inin.mx
* Autor para Correspondencia
(2) J. L. Soto Trinidad, M. Vite Torres, R. Aguilar Osorio, O. Susarrey Huerta

SEPI, ESIME, IPN, Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos.
Departamento de Ingeniera Mecnica
Av. Instituto Politcnico Nacional s/n, Edificio 5, tercer piso, Cubculo 23, Col. Lindavista, C. P.
07738, Mxico D. F.
E-mail: drmanuelvite9@hotmail.com
RESUMEN
La introduccin en 1887 del proceso de lixiviacin de metales, utilizando el cianuro de sodio,
revolucion las tcnicas para la obtencin de oro y plata. A partir de entonces es un mtodo utilizado
en todo el mundo para la recuperacin de stos y otros metales. La actividad minera genera los
residuos slidos conocidos popularmente como jales (voz nhuatl derivada del xalli, que significa
arena). Estos residuos se generan en unas 330000 toneladas diarias en Mxico, aproximadamente. En
algunos estados de la Republica Mexicana, como Guanajuato, Zacatecas y ciudades como Pachuca en
el estado de Hidalgo, los depsitos de desechos mineros, se encuentran a cielo abierto, contaminando a
la flora, fauna y probablemente al ser humano, sto ltimo no se puede precisar ante la escasez de
estudios epidemiolgicos.
En el presente trabajo de investigacin se presentan la obtencin y caracterizacin tribolgica de los
cermicos, Jale Arcilla (Jaar), Jale Caoln (Jaca) y de los compuestos por jales y arcilla tratados
bajo el proceso de vitrificacin (Vijaar), procedentes de la presa de jales de la industria minera en la
ciudad de Pachuca Hidalgo, Mxico.
La metodologa para la obtencin y caracterizacin de dichos cermicos, consiste en eliminar de los
jales los materiales pesados y el contenido de cianuros aplicando el proceso y el equipo patentados por
el Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares (ININ) denominado Columnas Termostatizadas
Acopladas.
Para la caracterizacin cualitativa y cuantitativa se utilizaron tcnicas nucleares, as como
espectrometra por emisin de plasma, microscopia de barrido electrnico (MEB), y difraccin de
Rayos X.
Los resultados de los ensayos demostraron que, los Vijaar, son los materiales que presentan mejores
resistencias al desgaste, ya que durante los ensayos tribolgicos, no fueron perforados por las
partculas abrasivas.
CDIGO 864
414
Anexos.
415
Anexos.
416
Anexos.
417
Anexos.
Para mayor informacin sobre asuntos relacionados a esta investigacin, favor de

escribir a: sotot_joseluis@yahoo.es
Gracias.
418

Estudio Mecanico ProbabilÃ-stico de Materiales Compuestos Obtenidos de Residuos Solidos Mineros

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Estudio Mecanico ProbabilÃ-stico de Materiales Compuestos Obtenidos de Residuos Solidos Mineros

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

Estudio Mecnico Probabilstico de Materiales

M. en C. Jos Luis Soto Trinidad.

Dr. Orlando Susarrey Huerta.

Dr. Jaime Vite Torres.

Mxico, DF. Julio, 2007.

Al Gobierno Dominicano por haber credo en m y darme la oportunidad para realizar

A la Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin de la ESIME - IPN, por la

A la Organizacin de Estados Americanos por todo el apoyo y proteccin que me

Al Instituto de Investigaciones Nucleares, por haber facilitado los recursos fsicos y

Dr. Orlando Susarrey Huerta y Dr. Jaime Vite Torres.

A toda la comunidad (Profesores, Empleados y Estudiantes) del IPN:

Agradezco con mucho cario

A mis Amigos o hermanos Dominicanos y Mexicanos:

En especial a Anil y su familia y claro que a ti tambin Neris y tu familia,

Gracias amigo Orlando Susarreylo logramos

Gracias todos y a los que no pude mencionar..

A mis Hermanas y Sobrinos:

A la Universidad Autnoma de Santo Domingo R. D.

1 Estado del Arte en el Campo de los Materiales 1

1.3 Reciclamiento y aplicacin de los jales 11

2.3.3.3 Aplicacin de los compuestos carbono-carbono 38

3 Metodologa Experimental para el Estudio 55

3.1 Planteamiento general de la metodologa experimental del 57

3.7.3 Ensayos para obtener las propiedades mecnicas de los 80

4 Anlisis de los Resultados del Estudio Mecnico 109

4.1 Presentacin, anlisis microestructural y qumico de los 111

4.7 Modelos probabilsticos encontrados en los compuestos de 217

4.7.2 Modelos probabilsticos que describen las propiedades 232

Recomendaciones para Trabajos Futuros 327

Anexo A Muestreo aleatorio simple 333

E.2 Mtodos de pruebas para la verificacin de la 370

Figura 1.1 Aeronaves de combate construidas fundamentalmente con 5

Figura 2.13 Recoleccin de Cenizas en el Volcn Popocatpetl, Amecameca, 49

Figura. 3.11 Ensayo de dureza HV en el compuesto Jalarc, (a) Realizacin de 81

Figura 4.18 Fotografa ~ 8x, Espcimen de Jalarc indentado en el ensayo de 135

Figura 4.60 Micrografas ~ 50x, Crteres producidos por un chorro de 199

Figura 4.87 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones 237

Figura 4.98 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones 258

Figura 4.109 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones 282

Figura 4.120 Funciones de densidades de probabilidad f, y distribuciones 305

Figura B.1 Patrn de difraccin de rayos X de los jales. 334

Tabla 3.17 Condiciones de trabajo para el ensayo de abrasin hmeda de los 93

Tabla 4.50 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes 227

Tabla 4.68 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes 264

Tabla 4.84 Funcin de distribucin y parmetros estadsticos de ajustes 291

Tabla A. Tabla de nmeros aleatorios. 333

ngulo de difraccin: Dos veces el ngulo de Braga.

Anisotrpico: Que tiene propiedades que varan con la direccin.

Arcilla: Partculas finas de tierra, compuesta principalmente por aluminosilicatos minerales

Cermico: Material no metlico e inorgnico.

Ciclo de Carnot: Es un ciclo termodinmico ideal reversible entre dos fuentes de

Coeficiente de desgaste: Propiedad mecnica que representa la probabilidad de formar un

Coeficiente lineal de expansin trmica: Parmetro de un material que indica su cambio

Coeficiente de rozamiento: Coeficiente adimensional que expresa la oposicin que muestran

Concentracin de esfuerzos: Se refiere al estado macroscpico de esfuerzos, y tiene un

Compuesto agregado: Material reforzado con una fase granular.

Compuesto: Material formado por una combinacin de materiales individuales, a escala

Conductividad trmica: Constante de proporcionalidad en la relacin entre la rapidez de

Confiabilidad: Es la probabilidad de que un componente o sistema desempee

Corrosin acuosa: Disolucin de un metal en un ambiente acuoso.

Choque trmico: Fractura, parcial o completa, de un material, como resultado de un cambio

Degradacin qumica: Transformacin de materiales a formas ms simples, por efecto de