EMA009 - Aula TT02 - 023 A 067 Recozimento PDF

EMA009 Desenvolvimento de
Tratamentos Trmicos
Aula 2
Tratamentos trmicos
Recozimento
23
EMA009 Tratamentos Trmicos
Prof. Taylor Mac Intyer Fonseca Jr. aula TT02
TRATAMENTOS TRMICOS
So operaes de aquecimento e resfriamento controlados, que

visam a alterar as caractersticas de um material metlico.
Quando estas operaes so acompanhadas de etapas de

conformao mecnica, os tratamentos so chamados de
termomecnicos. Quando provocam alterao de composio
qumica do material so denominados de termoqumicos.
Para classificar um tratamento trmico devemos responder a

duas perguntas:
Qual a condio que o material chega para o tratamento?
Qual o objetivo com este tratamento?
24
TEMPERATURAS
25
RECOZIMENTO
Objetivos:
Reduzir a dureza do ao;
Aumentar a usinabilidade;
Facilitar o trabalho a frio;
Atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas.
Tipos de recozimento:
Recozimento pleno ou supercrtico;
Recozimento subcrtico;
Esferoidizao ou recozimento intercrtico.
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RECOZIMENTO PLENO
Apaga todo histrico trmico do ao!
Quanto maior a temperatura de recozimento
e/ou do tempo de permanncia da pea no
forno, maior o tamanho de gro final.
ABNT 1040
MICROCONSTITUINTES:
Ferrita + Perlita
27
RECOZIMENTO PLENO
Faixa de temperatura indicada para austenitizao.
Se ultrapassar ACM,
durante o resfriamento
ocorrer precipitao
de carbonetos em
contornos de gro, o
que ir fragilizar a
pea tratada.
28
RECOZIMENTO PLENO
Curvas de solubilizao da perlita em ao eutetide.
Quanto mais baixa a
temperatura de
austenitizao, mais
heterognea ser a
austenita para o mesmo
tempo de tratamento.
Maiores as chances de
precipitao de
carbonetos em regies
ricas em carbono ou de
crescimento dos
carbonetos no
dissolvidos.
29
RECOZIMENTO PLENO
Ciclos de recozimento recomendados para aos carbono.
30
RECOZIMENTO PLENO
Ciclos de recozimento para aos ligados.
31
TRABALHO MECNICO
O que acontece ao deformarmos plasticamente um
material metlico?
O material deformado a
frio apresenta
ENCRUAMENTO,
representado pelo
aumento do limite de
escoamento!
Avalia-se o grau de Ao AF
ENCRUAMENTO atravs da %TF 100
porcentagem de trabalho a frio: Ao
32
ENCRUAMENTO
Alteraes da microestrutura
Um dos processos de fabricao que leva ao

encruamento a laminao. Na laminao de
produtos planos (chapas), a deformao biaxial
(e no uniaxial como nos ensaios de trao).
Cobre Fosforado UNS C12200

Laminao
frio
106 a 108 cm/cm3 1012 cm/cm3

33
ENCRUAMENTO
Mecanismo de endurecimento
Quanto maior a quantidade de discordncias,

maior a interao entre elas e maior a
dificuldade de seus movimentos.
Conseqentemente, maior a dureza e
a resistncia do material.
Principal desvantagem:
PERDA DE DUCTILIDADE!
QUANTO MAIOR A DEFORMAO

PLSTICA APLICADA A UM METAL,
MAIOR A DIFICULDADE EM CONTINUAR
ESTA DEFORMAO.
34
ENCRUAMENTO
Efeito sobre o SLR do Lato C26000
Original 21%TF 50%TF

43 kpsi 62 kpsi 86 kpsi
6%TF 29%TF 60%TF

11%TF 37%TF 69%TF

35
ENCRUAMENTO
Microestrutura de ao encruado
100x 500x Prof. Ms. Jorge Kolososki
Pea: Clips de papel

Material: ao ABNT 1010
Processo: trefilao a frio
Microestrutura: ferrita e cementita esferoidizada
Grau de reduo: acima de 70%
36
ENCRUAMENTO
Efeito sobre as propriedades mecnicas
37
ENCRUAMENTO
Por que se encrua um material?
Para reduzir suas dimenses num processo normal de
fabricao.
Para melhorar suas propriedades mecnicas.
Exemplo: a partir de uma chapa de 8 mm de ao ABNT 1045, deseja-se
obter chapa de 1,5 mm para fabricao de cabo de panela de presso.
Bobina de chapa de
Laminao Chapa encruada Recozimento
ao laminado a
a frio com 4,8 mm de para
quente, com 8 mm
espessura recristalizao
de espessura
Laminao Recozimento Chapa encruada Laminao

a frio para com 2,8 mm de a frio
recristalizao espessura
Chapa encruada com 1,5 mm de

espessura
38
RECOZIMENTO SUBCRTICO
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO
Como restituir a capacidade de deformao plstica de
produtos encruados?
preciso reduzir a densidade de discordncias.
preciso formar uma nova estrutura de gros equiaxiais.
A
RECOZIMENTO
Recuperao
RECRISTALIZAO
Crescimento de Gro
39
RECRISTALIZAO
Ao aumentarmos a temperatura para promover o rearranjo da
microestrutura atravs de movimento atmico, formamos uma
estrutura com menor quantidade de defeitos, diminuindo a dureza.
Este TRATAMENTO TRMICO conhecido por RECOZIMENTO.

Durante o recozimento de metais encruados, o principal FENMENO que
ocorre a RECRISTALIZAO.
Histrico
1. O material apresenta gros (estrutura cristalina)
2. Ao deformar-se, os gros "desaparecem e portanto
acreditou-se na "perda de cristalinidade"
3. Aps aquecer o material deformado por um certo intervalo de
tempo, os gros surgiam novamente, ou seja, ocorria
RECRISTALIZAO.
40
RECRISTALIZAO
Conhecimento atual
1. A deformao implica em movimentao e criao de discordncias

(ou seja, criam-se defeitos mas no se perde a cristalinidade)
encruamento
2. O aquecimento gera difuso, e tomos se movem formando
NCLEOS de novos gros, com densidade de discordncias menor que
a do material encruado.
3. Com a continuidade da difuso, novos tomos migram da regio
encruada para os ncleos, aumentando-os de tamanho.
A recristalizao termina quando todos os ncleos se tocam, ou seja,
quando no h mais material deformado.
4. Se aps o trmino da recristalizao o material continuar

submetido a temperatura, a tendncia a difuso de tomos dos
gros menores para os maiores, havendo
crescimento de gros.
41
RECRISTALIZAO
O progresso da recristalizao,
e posteriormente do
crescimento de gros, leva a
reduo da resistncia e
aumento da ductilidade.
42
RECRISTALIZAO
Lato encruado Incio da recristalizao Recristalizao parcial

(33%TF) (3'' a 580C) (4'' a 580 C)
43
RECRISTALIZAO
Recristalizao Granulao grosseira Granulao grosseira

completa (8'' a 580C) (15' a 580C) (10' a 700C)
44
TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO
aquela onde o processo se completa em 1 hora!
Metal Temperatura de Temperatura
recristalizao (oC) de fuso (oC)
Chumbo -4 327
Titnio -4 232
Zinco 10 420
Alumnio (99,999%) 80 660
Cobre (99,999%) 120 1085
Lato (Cu-40%Zn) 475 900
Nickel (99,99%) 370 1455
Ferro 450 1538
Tungstnio 1200 3410
45
TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO
Aplicao:
Para uma dado material que possui uma temperatura de
recristalizao de 600K, quanto tempo ser necessrio para
completar a recristalizao, se o mesmo estiver submetido a uma
temperatura de 590K? Dado: Q=200KJ/mol
200000
Q 1
1 A.e 8,31.600
A.e R .T 60
t A 4,39.1015 min1
200000
1 t 118min
4,39.10 .e15 8,31.590
t
46
RECRISTALIZAO
Efeito da deformao
Quanto maior %TF, menor a energia de ativao para
que ocorra a recristalizao.
(2% - 20%) 47
RECRISTALIZAO
Efeito da deformao
Do que depende o tamanho de gro recristalizado?

Quanto maior a quantidade de defeitos da microestrutura, maior a
quantidade de locais com maior energia atribuda a estes defeitos.
Estes locais so pontos preferenciais formao de ncleos de
recristalizao.
Quanto mais ncleos por unidade de volume, mais gros ocuparo o

mesmo espao, e portanto menor ser o tamanho mdio dos gros.
Quanto maior %TF e quanto menor o tamanho de gro anterior

deformao, maior a chance de se obter
REDUO DO TAMANHO DE GRO
no produto aps a recristalizao.
48
RECRISTALIZAO
Efeito da temperatura
49
RECRISTALIZAO
Efeito da temperatura
Parmetro de Recozimento: diferena de temperatura entre o ponto quente e o
ponto frio da carga.
T T
Cobre Fosforado (UNS C12200) Lato Fio Mquina 67/33 (UNS C26800)
Estrutura recristalizada e homognea Estrutura recristalizada e heterognea
tamanho de gro de 0,020mm tamanho de gro de 0,025 a 0,070mm
50
Efeito do TAMANHO DE GRO nas propriedades
mecnicas
Relao de Hall-Petch: LE 0 k .d 1 2
dados para lato 7030

UNS C26000
51
Efeito do TAMANHO DE GRO na estampabilidade
de lates
casca de
laranja
52
TAMANHO DE GRO
Normas ASTM E112 ou ABNT NBR6000
TAMANHO DE GRO (G)

SEGUNDO A NORMA
ASTM E112
G 1
N 2
ONDE N O NMERO DE GROS
POR POLEGADA QUADRADA EM
IMAGEM COM 100X DE AUMENTO.
53
TAMANHO DE GRO
Norma ASTM E112 para Lato
54
Alvio de tenses em aos ao carbono
55
Variao do limite de escoamento com a temperatura
56
ENCRUAMENTO
Exerccio de Aplicao
Uma barra cilndrica de lato possui originalmente 12,7 mm de dimetro
e deve ser trefilada a frio. A seco transversal deve ser mantida durante
a deformao. H de se ter um limite de resistncia trao de no
mnimo 410 MPa e uma ductilidade de pelo menos 15% (alongamento).
Alm disso, o dimetro final deve ser de 9,8 mm. Como isso pode ser
conseguido? Assumir que a barra est originalmente recozida.
Clculo do encruamento total:

2
Ao AF dF
%TF 1
Ao do
2
9,8
%TF 1 0,404 40,4%
12,7
57
ENCRUAMENTO
Exerccio de Aplicao
Determinao das propriedades mecnicas:

Encruamento mximo:
%TFMAX 68%
Resistncia mecnica:
%TF 40,4%
SLR 520MPa
410MPa
58
ENCRUAMENTO
Exerccio de Aplicao
Determinao das propriedades mecnicas:
Ductilidade:
%TF 40,4%
AT 8%
15%
59
ENCRUAMENTO
Exerccio de Aplicao
Determinao do campo de trabalho:
20% TF 28%
410MPa
15%
20% 28%
60
ENCRUAMENTO
Exerccio de Aplicao
Determinao da sequncia de processamento:
Proposta: do 12,7mm dINT dF 9,8mm

Assumindo que a exigncia nas fieiras sejam iguais:
(Preocupao com o desgaste das ferramentas!)
RA1 : do 12,7mm dINT

RA1 RA2
RA2 : dINT dF 9,8mm
No esquecer que aps o primeiro encruamento deve-se
recozer para recristalizao completa da estrutura!
61
ENCRUAMENTO
Exerccio de Aplicao
CUIDADO COM SUPOSIES PRECIPITADAS!!!
TFTOTAL 40,4
RA1 RA2 20,2%
2 2
12,7mm 11,34mm 10,1mm
No atinge dimeno final requerida em projeto!
Assim, se faz necessrio a determinao do

dimetro intermedirio:
do 12,7mm dINT dF 9,8mm
62
ENCRUAMENTO
Exerccio de Aplicao
Determinao da sequncia de processamento:

RA1 : do 12,7mm dINT
RA1 RA2
RA2 : dINT dF 9,8mm
2 2 2
dINT dF 9,8
2
dINT
1 1 1 1
do dINT 12,7 dINT
dINT 11,15mm
Resumindo:
22,8% 22,8%
12,7mm 11,15mm 9,8mm
63
RECOZIMENTO PARA ESFEROIDIZAO
Aquecimento prolongado (acima de 24h) entre 650C e 700C
levam a globulizao ou esferoidizao da microestrutura.
Ocorre reduo da rea de interface entre ferrita e cementita,
diminuindo este defeito e portanto a energia do sistema. H
reduo de resistncia e aumento de ductilidade, por se facilitar a
movimentao de discordncias na matriz ferrtica, contnua.
MICROCONSTITUINTE:
Esferoidita
(Matriz ferrtica + Cementita globulizada)
Fe-1,13%C
64
RECOZIMENTO PARA ESFEROIDIZAO
Faixa de temperatura recomendada para a esferoidizao
de aos ao carbono
65
RECOZIMENTO PARA USINABILIDADE
Efeito da microestrutura sobre a dureza
e usinabilidade do ao ABNT 5160
Estrutura perltica. Estrutura esferoidizada.

Dureza: 241 HB Dureza: 180 HB
Aspecto visual da face Aspecto visual da face
usinada da 8 pea. usinada da 123 pea.
66
RECOZIMENTO PARA USINABILIDADE
Estruturas mais adequadas para usinagem
67

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So operaes de aquecimento e resfriamento controlados, que

Quando estas operaes so acompanhadas de etapas de

Para classificar um tratamento trmico devemos responder a

Um dos processos de fabricao que leva ao

106 a 108 cm/cm3 1012 cm/cm3

Quanto maior a quantidade de discordncias,

QUANTO MAIOR A DEFORMAO

Original 21%TF 50%TF

6%TF 29%TF 60%TF

11%TF 37%TF 69%TF

100x 500x Prof. Ms. Jorge Kolososki

Pea: Clips de papel

Laminao Recozimento Chapa encruada Laminao

Chapa encruada com 1,5 mm de

Este TRATAMENTO TRMICO conhecido por RECOZIMENTO.

1. A deformao implica em movimentao e criao de discordncias

4. Se aps o trmino da recristalizao o material continuar

Lato encruado Incio da recristalizao Recristalizao parcial

Recristalizao Granulao grosseira Granulao grosseira

Do que depende o tamanho de gro recristalizado?

Quanto mais ncleos por unidade de volume, mais gros ocuparo o

Quanto maior %TF e quanto menor o tamanho de gro anterior

dados para lato 7030

TAMANHO DE GRO (G)

Clculo do encruamento total:

Determinao das propriedades mecnicas:

Determinao das propriedades mecnicas:

Determinao do campo de trabalho:

Determinao da sequncia de processamento:

Proposta: do 12,7mm dINT dF 9,8mm

RA1 : do 12,7mm dINT

Assim, se faz necessrio a determinao do

do 12,7mm dINT dF 9,8mm

Determinao da sequncia de processamento:

Estrutura perltica. Estrutura esferoidizada.

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