D2

Fresado

El fresado se realiza con una herramienta de corte rota-

tiva de varios filos que ejecuta movimientos de avance
programados contra una pieza en prcticamente cual-
quier direccin.
El fresado se utiliza sobre todo para generar superficies
planas, pero el desarrollo de mquinas y software ha
incrementado las exigencias a la hora de producir otras
formas y superficies.

Teora D4

Procedimiento de seleccin D9

Resumen del sistema D 13

Eleccin de plaquitas: cmo se aplica D 24

Eleccin de herramientas: cmo se aplica D 29

Resolucin de problemas D 36

D3
 A Teora

Fresado, teora
Torneado

Definiciones
B Velocidad del husillo, velocidad de corte y dimetro de la fresa
Tronzado y
ranurado

n = Velocidad del husillo, rpm

(revoluciones por minuto)

C vc = Velocidad de corte (m/min)

ve = Velocidad de corte eficaz
(m/min)
Roscado

Dc = Dimetro de la fresa (mm)

De = Dcap = Dimetro de corte, (mm)
D (a la profundidad de corte)
Fresado

E
Taladrado

F La velocidad del husillo (n) en rpm es el nmero de revo-

luciones que realiza la herramienta de fresado sobre el
husillo en cada minuto.
Mandrinado

La velocidad de corte (vc) en m/min indica la velocidad

lineal a la que el filo mecaniza la pieza.
El dimetro de fresa especificado (Dc), que tiene un
G
dimetro de corte eficaz (De) es la base de clculo de la
velocidad de corte vc o ve.
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D4
 Teora
A

Torneado
Avance, nmero de dientes y velocidad del husillo

B
fz = Avance por diente (mm/diente)
vf = Avance de mesa (mm/min)

Tronzado y
ranurado
zn = Nmero de dientes de la fresa
(unidades)
zc = Nmero efectivo de dientes C
(unidades) (en empae)
fn = Avance por revolucin (mm/rev)
(fz x zc)

Roscado
n = Velocidad del husillo (rpm)
D

Fresado
vf = fz zc n mm/min

Taladrado
El avance por diente (fz mm/diente) es el valor que se
utiliza en fresado para calcular el avance de mesa. El valor
del avance por diente se calcula a partir del valor de espe-
F
sor mximo de la viruta recomendado.
El avance por minuto (vf mm/min), tambin denominado
avance de mesa, avance de mquina o velocidad de
Mandrinado

avance es el avance de la herramienta respecto a la pieza

en distancia por unidad de tiempo y se calcula en funcin
del avance por diente y del nmero de dientes de la fresa.
G
El nmero de dientes disponibles en la fresa (zn) vara
considerablemente y se utiliza para determinar el avance
de mesa, mientras que el nmero efectivo de dientes (zc)
Portaherra-

es el nmero de dientes que actan realmente en el corte.

mientas

El avance por revolucin (fn) en mm/rev es un valor que

se utiliza especficamente para clculos de avance y, a
menudo, para determinar la capacidad de acabado de una H
fresa.
Otra informacin
Maquinabilidad

D5
 A Teora

Definiciones
Torneado

Profundidad de corte

B
ae = Profundidad de corte radial (mm)
(empae)
Tronzado y
ranurado

ap = Profundidad de corte axial (mm)

C
La profundidad de corte axial (ap en mm)
es la parte de metal que la herramienta
elimina de la superficie de la pieza. Es
Roscado
La anchura de corte radial (ae en mm) es
la anchura de la pieza sobre la que acta
el dimetro de la fresa. Es el espacio

la distancia a la que se ajusta la herra- transversal de la superficie mecanizada

mienta por debajo de la superficie sin o, si el dimetro de la herramienta es
D mecanizar. reducido, el que queda cubierto por la
herramienta.

Potencia neta, par y fuerza de corte especfica

Fresado

ap = Profundidad de corte axial (mm)

E ae = Profundidad de corte radial (mm)
(empae)
vf = Avance de mesa (mm/min)
Taladrado

kc = Fuerza de corte especfica, (N/mm2)

Pc = Potencia neta (kW)
Mc = Par de apriete (Nm)
F
La potencia neta (Pc) es la potencia que
Mandrinado

debe ser capaz de proporcionar la m-

quina a los filos para impulsar la accin de
mecanizado. Es necesario tener en cuenta la
eficiencia de la mquina para seleccionar los
G datos de corte.
El par (Mc) es el valor del par de fuerzas
producido por la herramienta durante el ap ae vf kc
Portaherra-

Pc = kW
mecanizado y que la mquina debe ser 60 106
mientas

capaz de suministrar.
El valor de la fuerza de corte especfica
H (kc) es constante para cada material y se Pc 30 103
expresa en N/mm2. Puede consultar los val- Mc = Nm
Otra informacin

n
Maquinabilidad

ores en nuestro catlogo principal de pedido

y en la gua tcnica.
D6
 Teora
A

Fresado hacia abajo o hacia arriba

Fresado hacia abajo (en concordancia), mtodo preferido
Si se utiliza fresado hacia
abajo, se evita el efecto de
bruido, de modo que se
produce menos calor y la
Torneado
En el fresado hacia abajo
(a favor) la plaquita inicia
B
el corte con un grosor de
viruta grande.

Tronzado y
tendencia al endurecimien-

ranurado
to mecnico es mnima.

Fresado hacia arriba (en contraposicin)

La direccin de avance de En el fresado hacia

la pieza es opuesta a la de
rotacin de la fresa en el
rea del corte.
Roscado
arriba (convencional) el
grosor de la viruta em-
pieza desde cero y se va D
incrementando hasta el
final del corte.

Fresado
Utilice siempre fresado hacia abajo
para mejorar las condiciones de
mecanizado.
E

Dimetro y posicin de la fresa
La seleccin del dimetro de la fresa se
suele realizar en funcin de la anchura de
la pieza y teniendo tambin en cuenta la
potencia disponible en la mquina.
Taladrado
La posicin de la fresa respecto al em-
pae de la pieza y el contacto que tienen F
los dientes de la fresa son factores esen-
ciales para una operacin productiva. Mandrinado

E
 l dimetro de la fresa debe ser un 20 50% ms
grande que la anchura de corte. G
regla de 2/3 (es decir, fresa de 160 mm)
- 2/3 en corte (100 mm)
Portaherra-

- 1/3 fuera del corte (50 mm).

mientas

A
 l desplazar la fresa del centro se consigue una direc-
cin ms constante y favorable de las fuerzas de corte,
de modo que se reduce la tendencia a la vibracin. H
Otra informacin
Maquinabilidad

D7
 A Teora

Formacin de viruta en funcin de la posicin de la fresa

Torneado

El filo en direccin radial tiene contacto con la pieza en 3

fases distintas:
B
1. Entrada en el corte
2. Arco de empae en el corte
Tronzado y

3. Salida del corte

ranurado

C
Dc = Dimetro de la fresa
ae = empae

La lnea central de la fresa queda totalmente dentro de la

Roscado

anchura de la pieza, ae >75% de Dc.

C
 ondiciones de corte ms favorables y el uso ms
D optimizado del dimetro de la fresa.
E
 l impacto inicial a la entrada del corte se produce
sobre una parte del filo alejada de la punta sensible.
Fresado

La plaquita sale del corte de manera gradual.

E La lnea central de la fresa queda totalmente fuera de la

anchura de la pieza, ae <25% de Dc.
El ngulo de entrada es positivo
Taladrado

E
 l impacto en la entrada se produce sobre la punta
ms exterior de la plaquita y la herramienta va adqui-
riendo la carga de forma gradual.
F
Mandrinado

La lnea central de la fresa coincide con el borde de la

pieza, ae = 50% de Dc.
No recomendado.
G
La carga sobre el filo es muy elevada a la entrada.
Portaherra-
mientas

H = Posicin de fresa recomendada.

= Posicin de fresa alternativa.
Otra informacin
Maquinabilidad

= Posicin de fresa no recomendada.

D8
 Procedimiento de seleccin
A

Procedimiento de seleccin

Torneado
Proceso de planificacin de la produccin B

Tronzado y
ranurado
Tipo de operacin y
mtodo
C

1 Pieza
Material de la pieza y

Roscado
cantidad

Parmetros de la

Fresado
2 Mquina mquina

Taladrado
Eleccin de la Seleccin del tipo de
3 herramienta fresa

Mandrinado

Datos de corte, mtodo,

4 Cmo se aplica
etc.

G
Portaherra-
mientas

Resolucin de
5 problemas
Remedios y soluciones
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D9
 A Procedimiento de seleccin

1. Componente y material de la pieza

Torneado

Parmetros que hay que tener en cuenta

B Forma geomtrica
Superficie plana
Tronzado y

Cavidades profundas
ranurado

Bases/paredes delgadas
Ranuras
C
Roscado

Material Tolerancias
P M K
D N S H Maquinabilidad Precisin de dimen-
siones
Formacin de viruta
Acabado superficial
Dureza
Distorsin de la pieza
Fresado

Elementos de aleacin
Integridad superficial
E
Taladrado

2. Parmetros de la mquina
Estado de la mquina
F
Material Portaherramientas
Potencia disponible Amplios voladizos
Mandrinado

A
 ntigedad/estado, Sujecin deficiente
estabilidad
Desviacin axial/radial
G Horizontal/vertical
Tipo y tamao de husillo
N
 mero de ejes/configu-
Portaherra-
mientas

racin
Sujecin de la pieza
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 10
 Procedimiento de seleccin
A

3. Eleccin de herramientas

Torneado
Distintas formas de optimizar el fresado
Fresas con plaquitas redondas
B
Ventajas Desventajas
Fresas robustas. Las plaquitas redondas

Tronzado y
ranurado
requieren mquinas ms
G
 ran flexibilidad para
estables.
planeado y perfilado.
F resas de alto rendimien- C
to y polivalentes.

Roscado
45 planeado
D
Ventajas Desventajas
E
 leccin general para Mx. profundidad de
planear. corte 6-10 mm.

Fresado
E
 quilibrio de fuerzas de
corte axiales y radiales.
E
U
 niforme entrada en el
corte.

Taladrado
Fresa para escuadrar de 90
Ventajas Desventajas F

Gran versatilidad. El avance por diente es Mandrinado

relativamente reducido,
P
 rofundidad de corte
mientras que fz = hex.
amplia.
F uerza de corte axial
baja (piezas delgadas). G

P
 laquitas de corte ligero
Portaherra-

con 4 filos reales.

mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 11
 A Procedimiento de seleccin

4. Cmo se aplica
Torneado

Consideraciones importantes de aplicacin

Nmero de filos/paso Estabilidad
B
E  s importante seleccio- Seleccione el tamao
nar el paso o nmero de de husillo o el dimetro
filos correcto. exterior ms grande
Tronzado y
ranurado

Afecta tanto a la pro- posible.

ductividad como a la
estabilidad. Formacin de viruta segn
C
la posicin de la fresa
Geometra de plaquita
Utilice siempre fresado
S
 eleccione la geometra hacia abajo/a favor.
Roscado

correspondiente para Desplace la fresa fuera

mecanizado ligero, medio del centro.
o pesado.
D Utilice una fresa con un
dimetro un 2050%
ms grande que el corte.
Fresado

5. Resolucin de problemas
Taladrado

reas que se deben considerar

F Desgaste de la plaquita y Acabado superficial

vida til de la herramienta incorrecto
C
 ompruebe el patrn C  ompruebe la desviacin
Mandrinado

de desgaste y ajuste del husillo.

los datos de corte si es Utilice plaquitas Wiper.
necesario. Reduzca el avance por
diente.
G
Vibracin
Fijacin dbil.
Portaherra-
mientas

Voladizos largos.
Pieza dbil.
Tamao del cono del
H husillo.
Otra informacin
Maquinabilidad

D 12
 Resumen del sistema
A

Resumen del sistema

Torneado
Planeado
B
Fresas de uso general
Fresa de planear y escuadrar
para operaciones de

Tronzado y
ranurado
planeado ligero
Fresa de planear con plaquitas redon-
das para condiciones tenaces

C
Fresa de planear de uso universal
con ngulo de posicin de 45

Roscado
D

Fresado
E

Fresas especficas

Taladrado
Planeado con avance elevado Fresa de planear para mecanizar fundicin

K F

Mandrinado

G
Planeado pesado
Fresa de planear para mecanizar
Portaherra-

aluminio
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 13
 A Procedimiento de seleccin

Fresado en escuadra
Torneado

Fresas de uso general

B Fresa de planear y escuadrar para
operaciones ligeras en escuadra
Fresa de planear y escuadrar
para mecanizado pesado
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

Fresa de disco utilizada para

una operacin de fresado en escuadra
D

Fresas de ranurar y de filo largo

Fresado

Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro

E Fresa de ranurar con

plaquitas intercam-
biables
Taladrado

F
Fresa para ranurar de filo largo
Fresa de ranurar de metal
Mandrinado

duro

Fresas especficas
G
Recanteado con fresas de escuadrar
Fresado en escuadra profundo
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 14
 Resumen del sistema
A

Perfilado

Torneado
Fresas de uso general, desbaste
Fresa de plaquita redonda B

Fresa de ranurar con plaqui-

Tronzado y
ranurado
tas redondas

Roscado
D
Fresas de uso general, acabado
Fresa de ranurar con

Fresado
cabeza intercambiable de
metal duro
Fresa de ranurar de metal
duro y punta esfrica E

Taladrado
F

Mandrinado

Otros mtodos
Tornofresado Fresado de labes G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 15
 A Resumen del sistema

Fresado de ranuras
Torneado

Fresas de uso general,

fresado radial de ranuras
B Fresa de disco para
ranurar
Tronzado y

Fresa de tronzar para

ranurado

ranurar y tronzar

C
Fresa de ranurar para
ranuras y canales interiores
poco profundos
Roscado

Fresa para ranuras y canales exteriores profun-

dos
D
Fresas de uso general,
fresado axial de ranuras
Fresa de ranurar con plaquitas intercambiables
Fresado

Fresa de ranurar con cabeza

intercambiable de metal duro
E Fresa para ranurar
de filo largo
Fresa de ranurar de
metal duro
Taladrado

F
Mandrinado

Fresado de roscas
G Fresa de ranurar de metal duro
Portaherra-

Fresa de plaquita
mientas

intercambiable
Fresa de ranurar con
H plaquitas intercam-
biables
Otra informacin
Maquinabilidad

D 16
 Resumen del sistema
A

Informacin general sobre las operaciones de fresado

El fresado moderno es un mtodo de mecanizado
muy extendido. Durante los ltimos aos, de la
mano del desarrollo de la mquina-herramienta,
el mecanizado ha evolucionado hasta convertirse
en un mtodo que permite mecanizar una
amplia gama de configuraciones. La variedad de
Torneado
El desarrollo de las herramientas ha contribuido
tambin a ofrecer nuevas posibilidades, adems
de mejoras en la productividad, la fiabilidad y una B
calidad homognea, gracias a la tecnologa de
plaquitas intercambiables y metal duro.

Tronzado y
ranurado
mtodos que ofrece hoy una mquina multi-eje
convierte al fresado en un serio oponente para
producir agujeros, cavidades, superficies que
anteriormente se torneaban, roscas, etc. C

Fresado con avance Fresado en es-

Planeado Fresado de ranuras
elevado cuadra

Roscado
D

Fresado
Corte Achaflanado Fresado del perfil Tornofresado

Taladrado
Mecanizado en
Fresado en "plunge" Fresado trocoidal Fresado circular
rampa lineal F

Mandrinado

G
Mecanizado en
Fresado de roscas
rampa circular
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 17
 A Resumen del sistema

Mtodos de fresado
Torneado

Las fresadoras pueden ser manuales, automticas

mecnicamente o automticas digitalmente a travs de
B un sistema de control numrico (CNC).
Tronzado y
ranurado

Mtodos de fresado convencionales

C
Fresadoras verticales
Las mquinas convencionales de 3 ejes
suelen utilizarse para fresar superficies
Roscado

planas, escuadras y canales.

Las superficies y formas que no se in-
D cluyen a continuacin se mecanizan cada
vez ms utilizando centros de mecanizado
de 5 ejes y mquinas multi-tarea.
Fresado

E
Taladrado

Fresado con avance Fresado en es-

Planeado elevado Fresado de ranuras
cuadra
F
Mandrinado

G
Fresado en
Corte Achaflanado
"plunge"
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 18
 Resumen del sistema
A

Mtodos de fresado avanzados

Torneado
Moderno centro de mecanizado de 4-5 ejes o mquina multi-tarea
En la actualidad, las mquinas se desarrollan en todas
direcciones. Los centros de torneado tienen en la actua- B
lidad capacidad de fresado gracias a que las herra-
mientas llevan accionamiento y, a su vez, los centros de

Tronzado y
mecanizado son capaces de tornear. Los desarrollos CAM

ranurado
implican que las mquinas de cinco ejes sean cada vez
ms comunes.

El resultado de esta tenden- C

cia hace que surjan nuevas
exigencias y oportunidades
para las herramientas:

Roscado
Mayor flexibilidad
Menos mquinas/prepara-
ciones para completar una
D
pieza
Menor estabilidad
Mayor longitud en las herra-

Fresado
mientas
Menor profundidad de
corte. E

Taladrado
Fresado del perfil Tornofresado Fresado trocoidal Fresado circular
F

Mandrinado

G
Mecanizado en Mecanizado en
Fresado de roscas
rampa lineal rampa circular
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 19
 A Resumen del sistema

Colocacin de fresas para planear

Torneado

B Tipo de fresa
Tronzado y
ranurado

C Plaquitas
Consideraciones 10 45 90
redondas

Tamao del
Roscado

ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50

husillo/mquina

D Requisito de
Alta Alta Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Buena Muy buena Aceptable

Fresado

E Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Buena

Profundidad de
Media Pequea Media Alta
corte ap
Taladrado

Versatilidad Muy buena Buena Buena Muy buena

F

Productividad Muy buena Muy buena Muy buena Buena

Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 20
 Resumen del sistema
A

Colocacin de fresas para fresar en escuadra

Torneado
Tipo de fresa B

Tronzado y
ranurado
C
90 90 90 90
Consideraciones

Tamao del

Roscado
ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
husillo/mquina

Requisito de D
Alta Alta Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Buena Aceptable Buena

Fresado
Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Buena E

Profundidad de
Grande Media Pequea Grande

Taladrado
corte ap

Material Todos Todos Aluminio Aluminio

F

Versatilidad Muy buena Muy buena Aceptable Buena Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 21
 A Resumen del sistema

Colocacin de fresas para perfilar

Torneado

Tipo de fresa
B
Tronzado y
ranurado

C Plaquitas
Consideraciones Punta esfrica Punta esfrica Punta esfrica
redondas

Tamao del
Roscado

ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40

husillo/mquina

Requisito de
D Alta Media Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Buena Aceptable Aceptable

Fresado

E Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Muy buena

Profundidad de
Media Media Pequea Pequea
corte ap
Taladrado

Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena

F

Productividad Muy buena Buena Buena Buena

Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 22
 Resumen del sistema
A

Colocacin de fresas para ranuras y canales

Torneado
Tipo de fresa
B

Tronzado y
ranurado
C
Consideraciones De disco Ranurado De filo largo

Tamao del husillo/mquina ISO 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50

Roscado
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta

Ranura cerrada D

Anchura de corte Pequea Pequea Muy buena

Fresado
Profundidad de corte ap (mm) 114.5 6.5 Buena

Versatilidad Limitada Buena Buena

E

Tipo de fresa

Taladrado
F

Mandrinado
Fresa de ranurar Fresa de ranurar
Consideraciones con plaquitas Fresa de ranurar
de cabeza inter- de metal duro
intercambiables cambiable
Tamao del husillo/mquina ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50
G
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta
Portaherra-

Ranura cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

mientas

Anchura de corte Buena Baja Pequea

Profundidad de corte ap Muy buena Baja Grande H

Otra informacin
Maquinabilidad

Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena

D 23
 A Eleccin de plaquitas: cmo se aplica

Eleccin y aplicacin de las plaquitas

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Plaquitas de fresado mod-

ernas para operaciones de
planeado.
C
Roscado

El diseo de una plaquita de fresado moderna

Fresado

Definiciones y diseo de la geometra

E

Diseo del ngulo Diseo del filo principal

Taladrado

F
Mandrinado

Refuerzo del filo Refuerzo del filo 0.13 mm.

0.13 mm.
ngulo de desprendimiento
 ngulo de des-
30.
prendimiento 30.
G Faceta primaria 17.
Faceta primaria 11.
Portaherra-
mientas

Refuerzo del ngulo Diseo del filo

principal
H
Otra informacin
Maquinabilidad

Formador de viruta

D 24
 Eleccin de plaquitas: cmo se aplica
A

Eleccin de la herramienta para fresar

Torneado
Primera eleccin
Baja Estabilidad de la operacin
Alta B
Paso de fresa

L M H

Tronzado y
ranurado
Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H) C

Roscado
D
Ligero (L) Medio (M) Pesado (H)

Resistente al Condiciones de
Tenacidad

Fresado
desgaste mecanizado/calidades

E
Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difciles

Taladrado
Tipo de aplicacin
ap Profundidad de F
corte, mm Fresado pesado
H Operaciones para mxima eliminacin de material y/o
condiciones extremas.
Mandrinado

Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.

Operaciones que requieren la mayor seguridad del filo
posible.

Fresado medio G
M Prcticamente todas las aplicaciones, fresado general.
Operaciones medias y desbaste ligero.
Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.
Portaherra-
mientas

Fresado ligero
L Operaciones a profundidades de corte pequeas y avances reducidos.
Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas. H
fn
Otra informacin
Maquinabilidad

Avance, mm/diente

D 25
 A Eleccin de plaquitas: cmo se aplica

Seleccin de la geometra de la plaquita

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Ligero (L) Medio (M) Pesado (H)

C
Extra positiva. G
 eometra de uso Filo reforzado.
general.
Mecanizado ligero. Mecanizado pesado.
Avance medio.
Roscado

F uerzas de corte redu- Seguridad del filo

cidas. O
 peraciones medias y superior.
desbaste ligero.
Avance reducido. Velocidad de avance
D
elevada.
Fresado

Conseguir buen acabado superficial en fresado

E
Rugosidad
de la superficie Utilice plaquitas Wiper
para aumentar la pro-
Taladrado

ductividad y mejorar el
Plaquita Una plaquita
estndar Wiper acabado superficial.

F Limite el avance al 60%

de la faceta paralela.
Coloque correctamente
Mandrinado

fn las plaquitas Wiper.

fn1 = 0.8 x bs1 fn1 = 0.6 x bs2 Avance, mm/diente
Ajuste las plaquitas
Wiper por debajo de las
G otras plaquitas.
bs1 bs2
Portaherra-
mientas

0.05 mm

H bs, mm 2.0 8.2

Otra informacin
Maquinabilidad

D 26
 Eleccin de plaquitas: cmo se aplica
A

Cmo se puede seleccionar la calidad de la plaquita

Torneado
Seleccione la calidad y la geometra en funcin de la aplicacin.

Construccin de un diagrama de Condiciones de mecanizado B

calidades
Buenas

Tronzado y
ranurado
Normales
C

Difciles

Roscado
Buenas Normales Difciles D

Fresado
Definir las condiciones de mecanizado
E

Taladrado
F

Mandrinado

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difciles

P
 rofundidad de corte
25% del valor mx.de ap
o inferior.
V
 oladizo inferior al doble
P
 rofundidad de corte Profundidad de corte
50% del valor mx.de ap 50% del valor mx.de ap G
o superior. o superior.
V
 oladizo doble o triple Voladizo superior al triple
Portaherra-

del dimetro de la fresa. que el dimetro de la del dimetro de la fresa.

mientas

fresa.
Cortes continuos. Cortes intermitentes.
Cortes intermitentes.
M
 ecanizado con o sin Mecanizado con o sin H
refrigerante. M
 ecanizado con o sin refrigerante.
Otra informacin
Maquinabilidad

refrigerante.

D 27
 A Eleccin de plaquitas: cmo se aplica

Calidades especficas para ISO P, M y K

Torneado

Las calidades especficas permiten reducir el desgaste de la herramienta

B El material de la pieza influye sobre el desgaste durante
la accin de corte en varios aspectos. Por ello se han
desarrollado calidades especficas que resisten los meca-
Tronzado y

nismos bsicos de desgaste, por ejemplo:

ranurado

- Desgaste en incidencia, craterizacin y deformacin

plstica en acero
C
- F ilo de aportacin y desgaste por entalladura en acero
inoxidable
-D
 esgaste en incidencia y deformacin plstica en fun-
Roscado

dicin.

D
Seleccione la geometra y la calidad en funcin del tipo
de material de la pieza y del tipo de aplicacin.
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
ISO GC 4200 ISO GC 2000 ISO GC 3200
P M K
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 28
 Eleccin de herramientas: cmo se aplica
A

Eleccin y aplicacin de las fresas

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Fresas de planear de alto

Roscado
rendimiento para profundidad
de corte reducida y media.
D

Eleccin de la herramienta para fresar

Fresado
Primera eleccin
Baja Estabilidad de la operacin Alta E
Paso de fresa

M H

Taladrado
L

F
Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H)
Mandrinado

Ligero (L) Medio (M) Pesado (H)

Portaherra-
mientas

Resistente al Condiciones de
Tenacidad
desgaste mecanizado/calidades

H
Otra informacin
Maquinabilidad

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difciles

D 29
 A Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Seleccin del paso de la fresa

Torneado

Primera eleccin

B Baja Estabilidad de la operacin Alta

Paso de fresa
Tronzado y
ranurado

L M H
Roscado

Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido (H)

R
 educido nmero de
D plaquitas.
Estabilidad limitada.
Amplios voladizos. M
Fresado
Uso general Gran nmero de plaqui-
tas, mxima productivi-
A
 decuada para
dad.
produccin mixta.
Condiciones estables.
 quinas medianas

y pequeas Materiales de viruta

M
 quinas pequeas/
corta.
potencia limitada. S
 uele ser primera
E eleccin. Materiales termorresis-
O
 peraciones de
tentes.
ranurado profundo.
Paso diferencial.
Taladrado

F Estabilidad Condiciones
limitada
estables
Mandrinado

Primera
eleccin

G
Amplios
voladizos
K S
Portaherra-
mientas

Fundicin Aleaciones
(CMC 08) termorresis-
tentes
Potencia (CMC 20)
H limitada
Otra informacin
Maquinabilidad

D 30
 Eleccin de herramientas: cmo se aplica
A

Fuerzas de corte y ngulo de posicin

Torneado
ngulo de posicin de ngulo de posicin de Fresas de plaquita
90 45 redonda B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
D

Piezas de pared delgada P
 rimera eleccin para
uso universal.
Piezas de fijacin dbil.
R
 educe la vibracin en
Fresado
E
Filo de corte robusto con
mltiples posiciones.
Fresa para uso universal.

Taladrado
D
 onde se requiera una
amplios voladizos.
forma de 90. Produccin de virutas
P
 roduccin de virutas ms finas para las
ms finas, lo que permite aleaciones termorresist- F
una mayor productividad. entes.
Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 31
 A Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Fuerzas de corte axiales y radiales

Torneado

Efecto del ngulo de posicin (90)

B Piezas de pared delgada

Piezas de fijacin axial dbil.
Escuadras
Tronzado y
ranurado

hex = fz (en caso de que ae > 50% x Dc)

C
Roscado

Efecto del ngulo de posicin (45)

1 eleccin para uso universal.
D
Reduce la vibracin con voladizos largos.
P
 roduccin de virutas ms finas, lo que
permite una mayor productividad.
Fresado

fz = 1.41 x hex (compensando el ngulo

de posicin).
E
Taladrado

Efecto del ngulo de posicin (90)

F
En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ngulo de
posicin varan en funcin de la profundidad de corte.
Mandrinado

F ilo de corte robusto con mltiples

posiciones.
Fresa para uso universal.
G
P
 roduccin de virutas ms finas para las
aleaciones termorresistentes.
Portaherra-

hex = depende de ap.

mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 32
 Eleccin de plaquitas: cmo se aplica
A

Aproximacin a la compensacin del ngulo de posicin

Torneado
para fresas con plaquita redonda

Compensacin Tamao de plaquita
del ngulo de posicin B
ap

Tronzado y
Factor de compensacin, ejemplo

ranurado
Dados:
Tamao de plaquita, iC = 12 mm
Profundidad de corte ap = 5 mm
12
5 C

Roscado
Avance por diente (fz) con factor de compensacin
del ngulo de posicin

fz = hex 1.55

Fresado
Compensacin de avance para distintos ngulos E
de posicin

Taladrado
90 = (fz o hex) 1.0

Mandrinado

45 = (fz o hex) 1.41

G
Portaherra-
mientas

Redonda = depende de ap
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 33
 A Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Clculo de datos de corte

Torneado

Ejemplo en planeado

B Dados: Necesidad:

Velocidad de corte, vc = 225 m/min Velocidad del husillo, n (rpm)

4
Tronzado y

Avance de mesa, vf (mm/min)

ranurado

Avance por diente, fz = 0.21 mm

Nmero de dientes de la fresa, zn Velocidad de arranque de
viruta,
= 5 mm Q (cm3/min)
C 85
Dimetro de la fresa, Dc = 125 mm Consumo de potencia, (kW)
Profundidad de corte, ap = 4 mm
Empae, ae = 85 mm
Roscado

Velocidad del husillo

Fresado

Dados: vc = 225 m/min

E
vc 1000 225 1000
n= (rpm) n= = 575 rpm
Dc 3.14 125
Taladrado

Avance de mesa
F
Dado: n = 575 rpm
Mandrinado

vf = n fz zn (m/min) vf = 575 0.21 5 = 600 m/min

Velocidad de arranque de viruta

Portaherra-
mientas

Dado: vf = 600 m/min

ap ae vf 4 85 600
H Q= (cm3/min) Q= = 204 cm3/min
1000 1000
Otra informacin
Maquinabilidad

D 34
 Eleccin de herramientas: cmo se aplica
A

Consumo de potencia neta

Torneado
Dado: Material CMC 02.1

B
ae ap vf kc1
Pc = (kW)
60 106

Tronzado y
ranurado
A
C

General turning
Cutting data MILLING

Milling with large engagement

Specific Hardness B

Roscado
cutting force Brinell CT530 GC1010
kc 1
Max chip thickness, hex mm

Parting and grooving

CMC 0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Steel
P
Unalloyed
01.1
01.2
C = 0.10 0.25%
C = 0.25 0.55%
1500
1600
125
150
0.25
0.25
43039050
38535015
-
- D
01.3 C = 0.55 0.80% 1700 170 0.25 36533000 -
01.4 1800 210 0.25 31529060 -
01.5 2000 300 0.25 23521095 - C
Low alloyed (alloying elements d 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 30027545 -
02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 19518060 -
High alloyed (alloying elements > 5%)

Fresado
03.11 Annealed 1950 200 0.25 23020585 180-165-135

Threading
03.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 19017055 150-135-110
03.21 2900 300 0.25 16515035 130-120-100
03.22 3100 380 0.25 1059585 80-75-60
Castings
06.1
06.2
Unalloyed
Low alloyed (alloying elements d 5%)
1400
1600
150
200
0.25
0.25
30528050
24522000
245-220-180
195-175-145 D E
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 18016045 140-130-105
Specific Hardness
cutting force Brinell CT530 GC1025
kc 1
Max chip thickness, hex mm
CMC 0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2

Taladrado
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Milling
M
Stainless steel
Ferritic/martensitic 85 4 600 1700
05.11 Non-hardened Pc = 1800 200 0.21 = 5.8 kW
285 255 230
255 225 180
05.12 PH-hardened 2850
60
330
106 0.21 205 185 165 180 160 130 E
05.13 Hardened 2350 330 0.21 215 190 170 185 165 135
Austenitic
05.21
05.22
Non-hardened
PH-hardened
1950
2850
200
330
0.21
0.21
265 240 215
200 175 160
250 225 180
170 155 125 F
Este05.51clculo es aproximado y vlido para2000
un espesor
Austenitic-ferritic (Duplex)
Non-weldable t 0.05%C 230
de
0.21 260 235 210 205 185 145
la viruta medio (hm) de 1 mm.
Drilling

05.52 Weldable < 0.05%C

2450 260 0.21 230 205 185 175 155 125
Stainless steel Cast
Para15.11obtener un valor ms preciso de consumo de poten-
Ferritic/martensitic
Mandrinado
Non-hardened 1700 200 0.25 255 230 205 225 200 160
F
cia 15.12
(P
15.13c ) el valor de kc tambin se
Hardeneddebe
PH-hardened
calcular.
2450
2150
330
330
0.25
0.25
180 160 145
195 175 155
155 140 115
170 155 120
15.21 Austenitic 1800 200 0.25 255 225 205 235 210 170
15.22 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 160 140 115
Austenitic-ferritic (Duplex)
15.51 Non-weldable t 0.05%C 1800 230 0.25 245 220 195 195 175 140
15.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 190 170 160 145 115
G
Boring

Specific Hardness
cutting force Brinell
hm = Espesor mediothickness,de
CB50
laCC6090
viruta

( )
kc 1
Max chip h mm
ex
CMC
k = kMalleable
ISO No.
c1 cast
Material -mc
hmiron 1
o
(N/mm ) 2 N/mm 2 HB = 
o ngulo
mc
0.1 0.15 0.2
de
Cutting desprendimiento
speed v , m/min
c
0.1 0.2 0.3 G
de la
K c
Portaherra-
Tool holding systems

07.1 Ferritic (short chipping)

100 790 130 plaquita
0.28 - 1200 980 800
mientas

07.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 - 980 810 660

m c = Factor de compensacin 13001100890del grosor

Grey cast iron
08.1 Low tensile strength 890 180 0.28 850 720 620
08.2 High tensile strength
Nodular cast iron
1100 245
de la viruta
0.28 910 780 670 1050860700

09.1 Ferritic 900 160 0.28 - 920760620

1)
09.2 Pearlitic
45-60q entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.
1350
c = Fuerza
k250 0.28 de corte
495 420 360 especfica
760 630 510
H H
kc1 = Fuerza de corte especfica para un
Multi-task machining

Otra informacin

Conditions:
Maquinabilidad

100 mm
espesor125 mm
medio de125la
Cutter, dia. mm,viruta
centered de 1 mm
over the workpiece. Working
engagement 100 mm.

I
D 35
ation

MILLING Cutting data

 A Resolucin de problemas

Sugerencias de aplicacin para fresar

Torneado

Potencia
C
 ompruebe la capacidad de potencia y
B la rigidez de la mquina, y tambin que
la mquina pueda manejar el dimetro
de fresa requerido.
Tronzado y
ranurado

Voladizo

C M
 ecanice con el voladizo ms corto
posible en el husillo.

Paso de fresa
Roscado

U
 tilice el paso de fresa correcto para
cada operacin de forma que no haya
D demasiadas plaquitas actuando en el
corte, ya que esto podra ocasionar
vibracin.
Fresado

Empae
C
 ompruebe que exista suficiente em-
E
pae de plaquita con piezas estrechas
o cuando el fresado cubra espacios
vacos.
Taladrado

Hasta 0.50 mm

Avance
F C
 ompruebe que se utilice el avance por
plaquita adecuado para obtener la ac-
cin de corte correcta mediante el uso
Mandrinado

del grosor mximo de la viruta recomen-

dado.

G Direccin de mecanizado
U
 tilice fresado hacia abajo/a favor siem-
pre que sea posible.
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 36
 Resolucin de problemas
A

Torneado
Geometra de plaquita
U
 tilice plaquitas intercambiables de
geometra positiva siempre que sea posi- B
ble para que la accin de corte
sea uniforme y reducir el consumo de
potencia.

Tronzado y
ranurado
Herramientas antivibratorias
C
 on voladizos superiores a 4 veces el C
dimetro de la herramienta, la tendencia
a la vibracin puede hacerse ms pat-
ente y es aqu donde las fresas antivibra-

Roscado
torias pueden mejorar radicalmente la
productividad.
D

ngulo de posicin
S
 eleccione el ngulo de posicin ms

Fresado
adecuado.

Dimetro de la fresa E
S
 eleccione dimetro correcto respecto a
la anchura de la pieza.

Taladrado
Posicin de la fresa
F
Coloque la fresa correctamente.
Mandrinado
Refrigerante
U
 tilice refrigerante slo si es necesario.
El fresado se suele realizar mejor sin
refrigerante. G

Mantenimiento
Portaherra-
mientas

R
 espete las recomendaciones de man-
tenimiento de la herramienta y supervise
el desgaste de la misma.
H
Otra informacin
Maquinabilidad

D 37