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CONEXIONES SOLDADAS SISMORRESISTENTES NORMA ASD-LRFD93

ING. MIGUEL A. TISALEMA SISA
ING. MIGUEL A. TISALEMA SISA
Proverbios 2:6 Porque el Señor da la sabiduría; conocimiento y ciencia brotan de sus labios.

Proverbios 2:6 Porque el Señor da la sabiduría; conocimiento y ciencia brotan de sus labios.

CONEXIONES SOLDADAS SISMORRESISTENTES

La filosofía de diseño estructural para la mayoría de condiciones de carga, tales como: cargas

muertas, cargas vivas, viento, sismo y de acuerdo al sistema estructural, incluyen conexiones

resistentes con un enfoque esencialmente elástico, con un factor de seguridad para considerar el

incremento de carga dentro de un cierto rango.

Pero paralelo a esta filosofía existe otra, que se refiere a la resistencia ante sismos inducidos por movimientos de la tierra, y que ha ido evolucionando y que es continuamente mejorada por los ingenieros estructurales.

Por tanto, las estructuras diseñadas de acuerdo con esta última filosofía, deben estar en capacidad de:

Resistir un menor nivel de sismo, sin conseguir daño.

Resistir un nivel moderado de sismo sin daño estructural, pero posiblemente con algunos daños no estructurales.

Resistir un mayor nivel de sismo (de una intensidad igual al sismo más fuerte) sin colapso, pero posiblemente con algunos daños estructurales y no estructurales.

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO SISMORRESISTENTE DE CONEXIONES

SOLDADAS

La buena práctica de diseño sísmico ha incluido un enfoque para el análisis de ductilidad en miembros y conexiones, especialmente para estructuras de acero, en donde el material base ha sido considerado como el más dúctil de todos los materiales usados para la construcción de edificios. Este enfoque por tanto considera lo siguiente:

La falla de una conexión entre dos miembros podría producir la separación de los dos elementos y producir un colapso local.

La respuesta inelástica de los miembros es más fácil de definir y de predicción más confiable.

La acción inelástica de los miembros de acero generalmente sucede en donde la distribución de esfuerzos de tracción no induce fuerzas que podrían llevar a un estado de tracción triaxial. En estas conexiones se inducen fuerzas significantes que no permiten la fluencia del material

Las distribuciones locales de esfuerzos de tracción en las conexiones puede llevar a una solución complicada y muy diferente de los simples modelos usados con frecuencia en el diseño.

Las fallas de conexiones en estructuras de acero podrían poner en peligro la estabilidad del sistema, por reducción de las restricciones de pandeo proporcionada por las columnas de la estructura.

La reparación del daño en conexiones puede traer más dificultad y costo, que reparar un miembro.

Ing. Miguel Angel Tisalema Sisa Cel./whatsApp: +5545999706252 Email: migueltisalema76@gmail.com Rua: Quintino Bocaiuva|sobreloja 710, Foz do Iguaçu-Paraná-Brasil

Proverbios 2:6 Porque el Señor da la sabiduría; conocimiento y ciencia brotan de sus labios.

Proverbios 2:6 Porque el Señor da la sabiduría; conocimiento y ciencia brotan de sus labios.

El método común más empleado para el análisis y que considere el enfoque anterior requiere que las conexiones sean diseñadas para soportar la resistencia esperada de los elementos conectados y la máxima carga local que puede ser emitida a la conexión por el sistema estructural.

En definitiva una filosofía común y de gran aceptación ha sido diseñar la conexión en la cara de la columna para mantenerla normalmente en el rango elástico, y forza a que la deformación inelástica suceda en la viga. Este diseño es denominado como: Diseño por capacidad.

El máximo momento probable y cortante que la viga es capaz de adquirir, son determinados basados en la resistencia probable de la viga. Estos máximos valores luego constituyen las cargas de diseño para la conexión. La conexión a la columna es luego diseñada en función de las propiedades nominales de los materiales.

Por tanto se debe considerar la ubicación de la rótula plástica. Si la rótula plástica se ubica en la cara de la columna (x=0), el momento en la cara de la columna, M f sera igual al momento probable, M pr . Sin embargo, se ha demostrado mediante numerosos ensayos, que la rótula plástica en un sistema convensional, se ubica algo apartada de la cara de la columna, a la distancia aproximada x=d/3 a d/4

La demanda de momento en la cara de la columna, puede ser determinada según el siguiente procedimiento:

1. Determinar el máximo momento plástico probable de la viga, M pr . = =

Donde:

β = 1.2 para acero A572 y A913

β = 1.7 para acero A36

Z b = Módulo seccional plástico F y = Esfuerzo de fluencia del acero

seccional plástico F y = Esfuerzo de fluencia del acero Figura 1: Diagrama de momento sísmico

Figura 1: Diagrama de momento sísmico en viga

Ing. Miguel Angel Tisalema Sisa Cel./whatsApp: +5545999706252 Email: migueltisalema76@gmail.com Rua: Quintino Bocaiuva|sobreloja 710, Foz do Iguaçu-Paraná-Brasil

Proverbios 2:6 Porque el Señor da la sabiduría; conocimiento y ciencia brotan de sus labios.

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2. Extrapolar el momento a la cara de la columna desde el punto sísmico de inflexión asumido de la mitad del tramo de la viga, para encontrar el máximo momento de la viga, Mf:

= +

Donde, el cortante:

V p = 2M L′ pr + cargas gravitatorias factorizadas en la ubicación de la rótula

M

f = M pr (1 + 2X L′ ) + momento gravitatorio factorizado en la cara de la columna

3. La demanda de cortante en la cara de la columna es:

V f =

2M

L

+ cargas gravitatorias factorizadas en la cara de la columna

Por lo tanto, la capacidad nominal de la conexión en la cara de la columna, debe resistir la demanda de M f y V f .

Ejemplo 1:

Aplicando las especificaciones LRFD, rigidizar la conexión de la figura 2, con placas en el extremo superior e inferior de la viga. Considerar electrodos E70, soldadura de penetración completa y acero A572.

E70, soldadura de penetración completa y acero A572. Figura 2: Conexión para ejemplo 1 Se conoce

Figura 2: Conexión para ejemplo 1

Se conoce que:

Se trabajara con electrodos E70

L

= 30pies = 360pulg

x

= d = 35.85pulg

L = L − d c − 2x = 269pulg

h c = 12pies = 144pulg F y = 50ksi F ye = 54ksi

Ing. Miguel Angel Tisalema Sisa Cel./whatsApp: +5545999706252 Email: migueltisalema76@gmail.com Rua: Quintino Bocaiuva|sobreloja 710, Foz do Iguaçu-Paraná-Brasil

Proverbios 2:6 Porque el Señor da la sabiduría; conocimiento y ciencia brotan de sus labios.

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De las tablas del manual AISC Viga W36x150:

S b = 504pulg 3

Z

d b = 35.85pulg

b

=

581pulg 3

Columna W14x426:

Z c = 869pulg 3

d c = 18.67pulg

t p =

b f = 16.70pulg t cf = 3.04pulg

1.88pulg

Solución:

Para el presente caso:

∅ = 0.90 = 1.2

1. Probable demanda de momento en la cara de la columna:

M pr = βZ b F y = (1.2)(581)(50) = 34860klb. pulg

= 259klb

V p = 2M L′ pr

M f = M pr + V p x = 34860 + 259(35.85) = 44145klb. pulg

= 2(34860)

269

2. Espesor aproximado de las placas de refuerzo:

Z req =

M f

F yb

44145

=

50

=

883pulg 3

Se intenta con placas: 1pulg x 14pulg x 27pulg

Z

placa = (1pulg)(14pulg)(35.85pulg + 1pulg) = 516pulg 3

Z nuevo = Z b + Z placa

= 581pulg 3 + 516pulg 3 = 1097pulg 3 > Z req = 883pulg 3 (ok)

3. Revisión del esfuerzo en zona de columna y placa de refuerzo:

S

nuevo = S b + S placa = 504 + 14(37.85 3 + 35.85 3 )

6(37.87)

=

1006pulg 3

f tt =

M f

S nuevo

=

44145

1006 = 43.9ksi ≤ ∅F ye = (0.90)(54) = 49.0ksi

(ok)

Por tanto se colocará una placa de refuerzo (1pulg x 14pulg x 27pulg) en la parte superior e inferior de la viga.

4. Tamaño de filetes de soldadura (patin de viga y placas) por estimación de la fuerza en la placa:

T placa = f tt A placa = (43.9ksi)(14pulg 2 ) = 615klb

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L soldadura = 27.0pulg

Fuerza⁄pulg =

615klb

2

27pulg = 11.40 klb⁄pulg

Considerando filetes de 5/8pulg, la resistencia nominal de la soldadura es:

5

R n = (0.6)(70)(0.707) ( 8 ) (1.00) = 18.55 klb⁄pulg

∅R n = (0.75)(18.55) = 13.91klb/pulg > 11.40klb/pulg

(ok)

5. Revisión de la zona de resitencia:

Resistencia

R v = 0.6F y d c t p (1

+ 3b cf t cf 2 ) d b d c t p

R v = (0.75)(0.6)(50)(18.67)(1.88) (1 +

Demanda:

2

(35.85)(18.67)(1.88) ) = 1080klb

(3)(16.7)(3.04)

V

M

= V pz − V c =

M c

2M c

d

+ t placa

h

c

= M c (

1

c )

2

d

+ t placa

h

L

c = M pr ( L ) = (34860) (

360

269

) = 46364klb. pulg

V = 46364 (

1

144 ) = 614klb < ∅R v = 1080klb

2

36.85

(ok)

Por tanto no se requiere doble placa

6. Revisión del requisito de columna fuerte-viga debil

M

pc

M

pb

≥ 1

= ∑ ( ) = (2 )(0.75 ) = (2)(869)(0.75)(50) = 65175.

∑ M pb = M c = 46364klb. pulg

∑ ∑ = 46364 = 1.41 ≥ 1.00 (ok)

M pc

65175

M pb

Por tanto la conexión es satisfactoria

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