Libro Curso Workover

vien
-Octava versin-
Instructor:
EDELBERTO HERNNDEZ TREJOS
5 Y 6 de Noviembre de 2005
Centro Internacional de Negocios LA TRIADA
Bucaramanga Colombia
NEW GAS AND OIL LTDA.

OPERACIN, DISEO, CONSTRUCCIN Y ASESORIAS EN GAS, PETRLEO Y AGUA
CURSO DE OPERACIONES DE WORKOVER - OCTAVA VERSION -
CURSO OPERACIONES DE WORKOVER

- OCTAVA VERSION -
INSTRUCTOR
ING. EDELBERTO HERNNDEZ TREJOS
CENTRO INTERNACIONAL DE NEGOCIOS LA TRIADA

5 Y 6 DE NOVIEMBRE DE 2005
BUCARAMANGA COLOMBIA
INSTRUCTOR ING. EDELBERTO HERNNDEZ TREJOS

CONTENIDO
INTRODUCCIN
OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES
1. TIPO DE UNIONES Y FLANGES
2. SARTA DE PRODUCCIN Y ELEMENTOS TUBULARES
3. LOGSTICA EN OPERACIONES DE WORKOVER
4. CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A-1S
5. JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS A1
6. CUCHARAS DESVIADORAS
7. ENSANCHADORES DE HUECO
8. JUNK BASKET SUB
9. RABO DE RATA Y DE COLLARS
9.1. DRILLING JARS
10. RASPADORES DE CASING
11. JUNTAS DE SEGURIDAD (SAFETY JOINT)
12. SPEARS
13. KNUKLE JOINT
14. PRUEBAS DE REVESTIMIENTO (LEAK OFF)
15. OPERACIONES DE BACK OFF. USOS. HERRAMIENTAS Y
PROCEDIMIENTOS
16. REPARACIN DE COLAPSOS. OPERACIN Y HERRAMIENTA
17. OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SAND LINE)
18. LIMPIEZA DE ARENA EN POZOS CON ARENAMIENTO CONTINUO
19. PRUEBAS DRILL STEAM TESTING. USOS. CABLES.
CONSIDERACIONES Y EQUIPO. OPERACIN.
20. OPERACIONES DE SUABEO. HERRAMIENTAS. ENSAMBLE DE
HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTO. INFORMACIN.

21. GENERALIDADES SOBRE EMPAQUES Y RETENEDORES. FORMA

DE USO Y CLASES.
22. EMPAQUE PERMANENTE MODELOS D Y DB
23. EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO DA
24. EMPAQUE BAKER MODELO F-1. FB-1. FA. FAB. FA-1. FAB-1
25. EMPAQUE BAKER MODELO KB
26. EMPAQUE BAKER MODELO SABL-3 Y SAB-3
27. EMPAQUE PERMANENTE EZ SV DRILL
28. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3
29. EMPAQUE RECUPERABLE MODELO A-3 Y AL-2
30. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G
31. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO MR-1
32. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-5
33. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO AD-1
34. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO RTTS
35. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL BORE, MODELO C
MANEJO DE POZO
1. GENERALIDADES
2. ACUMULACIONES EN LOS POZOS
3. LIMPIEZA DE LOS POZOS
4. REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER)
5. EXCLUSIN DE ARENAS
6. COMPLETAMIENTO DEL POZO
7. EXCLUSIN DE AGUAS
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

INTRODUCCIN
Con el nombre de Workover se denomina toda una serie de trabajos

algunos de regular periodicidad realizada a los pozos con el fin de
mantener su produccin en valores ms o menos constantes. Tambin se
acostumbra dentro de este trmino incluir los trabajos de completamiento o
recompletamiento del pozo y estimulaciones.
Como son muchas las causas de baja productividad de los pozos, los
problemas tratables o trabajables son los que a menudo exigen los trabajos
de Workover, tales como problemas de la formacin cerca al pozo,
problemas de las perforaciones y liners rasurados y los problemas de
equipos de produccin.
Como siempre deber tenerse una buena historia de produccin al cual se

le planea hacer el Workover. Usando dicha historia se debera disear el
trabajo a realizar en forma lgica y tratando siempre de ahorrar al mximo
el tiempo de equipo (taladro) necesario para tales operaciones y as
minimizar costos.

OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES
a- Lavado de arena
b- Empaquetamiento con grava.
c- Caoneo y/o recaoneo.
d- Reparacin de colapsos.
e- Taponamiento de rotos en el Casing y bsqueda de los mismos
f- Pruebas DST.
g- Lavado de perforaciones.
h- Operaciones de swabeo.
i- Acidificaciones.
j- Fracturamiento.
k- Corrida y cementacin de liners.
l- Squeezes.
m- Cambios de bombas de subsuelo, vlvulas de gas lift, de varillas.
n- Operaciones de pesca (tuberas, cables, llaves, conos, empaques y/o
cuas, etc.).

1. ESPECIFICACIONES API DE ALGUNAS FLANGES
DIAM. OD. ESPESOR No. TORNILLO SERIE RING

FLANGES HUECOS DIAM. X
LOG.
3/16
6 X 2000 14 2 12 1 X 7 3/8 600 45
13/16
10 X 2000 20 2 16 1 x 9 600 53

15/16
12 X 2000 22 2 20 1 x 9 600 57

5/16
16 X 2000 27 3 20 1 x 10 600 65

7/8
20 X 2000 32 3 24 1 5/8 x 12 600 73

6 X 3000 15 2 12 1 1/8 x 8 900 45

1/16
10 X 3000 21 3 16 1 1/8 x 10 900 53
7 /16
12 X 3000 24 3 20 1 3/8 x 900 57
15/16
16 X 3000 27 3 20 1 5/8 x 12 900 66

3/4
20 X 3000 33 4 20 2 x 15 1/4 900 74
5/8
6 X 5000 15 3 12 1 3/8 x 11 1500 46

10 X 5000 23 4 11/16 12 1 7/8 x 14 1500 54
3/8
7/16
12 X 5000 25 5 16 2 x 16 1500 58
7/8
14 X 5000 29 5 16 2 x 18 1500 63
9 X 2000 49
9 X 3000 49
11 X 3000 53

FORMAS COMUNES DE ESPECIFICAR ELEMENTOS TUBULARES

YADITAMENTOS USADOS EN RBOLES DE NAVIDAD.
Vlvula de compuerta de 4 x 2000, flanchada

Vlvula de compuerta de 4 x 2000, roscada.
Vlvula de bola de 4 x 2000, flanchada.
Vlvula de Mariposa de 6" x 2000, flanchada.
Vlvula de Tapn (pulg.) 4 x 2000, flanchada.
Cruz de esprragos de 3 x 2, serie 600.
Codo de 90 o, serie 600 2 x 1, roscado.
Codo de 450, serie 600 2 x 1, roscado.
Tapn (Bull pulg.) de 2 x 3000.
Tee de salidas rascadas 2" x x 1, serie 600.
Tapn de cabeza hexagonal 2 de alta.
Tapn de cabeza redonda.
Unin universal de 2 x 3000, salidas roscadas.
Ye (Y) roscada de 1 x 200.
Ye (Y) flanchada de 3 de alta.
Cruz roscada de 3 x 3 x 2000 psi.
Cople roscado de 2 x 2000.
Esprragos de x 10.
Tornillo (bolt) de x 10.
Stud bolt de x 10.
Tornillo (bolt) de 1/2" x 10".
Stud bolt de 1/2"' x 10".
Tuerca (Nut) de 1/2" de alta.
Nipple de 4" roscado de Alta.
2. ALGUNAS SARTAS DE PRODUCCIN USADAS Y ELEMENTOS

TUBULARES.
SARTA DE VARILLAS TPICA (Bombeo Mecnico).
Normalmente puede utilizarse una sarta como la siguiente:

Bomba de subsuelo + varillas de + varillas de 7/8 + varillas de 1.
SARTA DE PRODUCCIN PARA BOMBEO MECNICO
Tapn de 2 7/8 + Tubo de 2 7/8 + ancla de gas (tubo ranurado) +

Niplesilla + Tubos de 2 7/8.
SARTA PARA GAS LIFT
Niple campana o tubo ranurado corto + empaque (puede ser modelo G)

+ Niplesilla + Tubo de 2 7/8 + Mandril para gas lift + 8 Tubos de 2 7/8 +
Mandril + Tubera de 2 7/8.
OTROS TIPOS DE UNIONES DE TUBERAS USADAS EN WORKOVER
UNION TIPO EQUIVALENCIA
3 Reed Wide Open (ROW) 3 IF

4 SH
4 Reed Wide Open 4 XH

5 Double SL (stream
line)
5 MO
NC 46
4 Reed Wide Open 4 IF

5 XH
NC- 50
Tubing 2 7/8 (ROW) ID, COPLE OD, COPLE, INCH

2, 7/8, ROW 2 7/16 4 1/8
2 7/8 REED OPEN HOLE 2 7/16 3
2 7/8 AMERICAN OPEN HOLE 2.151 3 7/8
CONEXIONES DE KELLY'S COMUNES
CUADRADAS
DIAM. (Plug) UNION SUP. (Izq.) UNION INF PESO (Lbs) LONG. (Pies)
3 4 Reg. 3 IF 1.320 40-46
4 6 5/8 Reg. 4 IF 1.820 40-46-54
5 6 5/8 Reg. 5 FH 2780 40-46-54
6 6 5/8 Reg. 6 5/8 Reg. 3.700 40-46-54

HEXAGONALES
3 4 Reg. 2 7/8 IF 1.200 40-46

4 1/4 6 5/8 Reg. 3 IF 1.740 40-46-54
5 6 5/8 Reg. 4 IF 2.550 40-46-54
6 6 5/8 Reg. 5 IF 3.040 40-46-54
3. LOGSTICA DE OPERACIONES EN ALGUNOS TRABAJOS A POZOS
ALGUNOS TRABAJOS A POZOS
Identifique el pozo y profundidades correctas
Descargue el pozo hasta que muera
Llenar con un buen fluido de

completamiento
Instalar preventoras de varillas
Sacar varillas y bombas
Llenar el pozo
Retirar el rbol de navidad e instalar BOPS

5

Llene el pozo Baje tubera con

con un buen empaque y niplesilla
12 fluido. (intervalo aislado).
Dle remojo si Acidificar.

usa retardados.
Circule en reversa. Swavear.
Ponga el pozo en produccin.

Mate nuevamente el Calcule J.
Pozo.
Saque tubera de trabajo y

Empaque.
Baje sarta de produccin

y quite BOPS. Instale el rbol
de navidad.
Pruebe bomba de subsuelo en

superficie (Si es bombeo mecnico).
Instale preventora de varillas y

baje bomba.
Pruebe con 100 Psi la Ponga el pozo en

bomba en el fondo. produccin.

11
Fracturar?
Acidificar
No
Baje tuberas + 12
empaques +
Niplesilla para aislar el
Intervalo
Fracture
Circule en
reversa por Deje relajar
debajo del presin hasta
empaque, no por cero sin
Encima Backflow
Swavear el
Chequear el ndice J. Matar el pozo.
pozo
Saque sarta de trabajo.
Baje sarta de produccin.

Llene el pozo Baje tubera con

con un buen empaque y niplesilla
12 fluido. (intervalo aislado).
Dle remojo si Acidificar.

usa retardados.
Circule en reversa. Swavear.
Ponga el pozo en produccin.

Mate nuevamente el Calcule J.
Pozo.
Saque tubera de trabajo y

Empaque.
Baje sarta de produccin

y quite BOPS. Instale el rbol
de navidad.
Pruebe bomba de subsuelo en

superficie (Si es bombeo mecnico).
Instale preventora de varillas y

baje bomba.
Pruebe con 100 Psi la Ponga el pozo en

bomba en el fondo. produccin.

Bajar con cuello dentado

7 hasta fondo con tubera
conejeada y medida,
Lavando en reversa o directa
Baje con raspador y broca a

fondo, para chequear
colapso
Si N
Pudo llegar o
Saque cuello A fondo? 10
dentado.
Baje liner rasurado y Baje con washpipe de 1 y

Empaquete con grava. toque fondo de liner.
Circule en reversa desde el

Saque la washpipe. Bajar fondo del liner y lave posible
sarta de produccin. arena. Chequee el
empaquetamiento.

Si
Baje bloque de impresin Colapso?
10 30
No
Baje raspador a fondo Pescar
Si
Haga prueba de Casing roto.

50 casing.
40
Continu operaciones.

Repare colapso con Baje con

Tapper Mill en tamaos raspador a
30 50
progresivos de dimetro. fondo.
Haga squeezes y/o tapones.
40
Baje con raspador y broca, Haga prueba de

limpie y seque. inyeccin y/o
seca.
Si
Hay rotos?
40
No
Continu operaciones.

4. CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A 1 S
Este tipo de cortador interno se utiliza siempre y es recomendable con

el spider y el elevador correspondiente. Es muy verstil para cortar el
revestimiento en forma correcta y completamente radial.
Generalmente se establece de antemano la profundidad a las cuales se va

a cortar casing. Este tipo de cortador reduce los problemas de cortes al
azar y los problemas de revestimientos concntricos. La herramienta
solo corta inicialmente pequeos dimetros para as hacer cama o camino
de trabajo. Despus de esto un simple cambio de cuchillas te hacer un
corte mas profundo y total. De ese modo obtiene un corte preciso a la
profundidad deseada.
La herramienta tiene mayor variedad de tamaos de cuchillas que

cualquier otra herramienta, lo cual reduce los costos y tiempos de viaje.
Despus de situar la herramienta a la profundidad deseada, las cuchillas se

expanden hidrulicamente por simple presin de bomba.
Hecho esto se procede a rotar la sarta para hacer el trabajo de corte. Las
cuchillas son carburo de tungsteno y tienen una buena durabilidad.
El procedimiento requiere hacer todos los cortes uno enseguida de otro

sosteniendo desde el principio el casing con el spider y safety clamps
luego se baja a pescar con spear y as ir recuperando trazos de casing ya
cortados hasta recuperarlo todo.
La diferencia de cortar con esta herramienta es la uniformidad en el

corte, comparndolo con los cortes hechos con explosivos.
5. JUNK Y TAPER MILLS (TIPO A-1)
Son muy usados para limar o moler tubera daada que ha quedado
como pescado entre el pozo. El cuerpo de la herramienta es
fabricado a partir de especial aleacin de acero para larga duracin,

dureza y abrasin. Las caras de la herramienta estn revestidas con

partculas de carburo tungsteno.
En forma general el taper-miller usado es usado para recuperar

revestimiento colapsado, pues su forma punteada lo hace muy verstil en
este caso. Tambin para abrir ventanas en el casing cuando se desea
En algunas tcnicas.
Existen adems otras herramientas demoledoras especiales para

demoler tuberas drill-pipe y drillCollars en una accin muy semejante a la
Junk mill.
Por su lado los junk mill son comercializados en dos tipos, el regular (moler
conos principalmente) y el Heavy Duty.
Todas estas herramientas para millar permiten la circulacin de fluido.
La operacin de reparar colapsos con el taper mill a menudo requiere ir

cambiando su de tamao de ste, iniciando con tamaos pequeos.
6. CUCHARAS DESVIADORAS (WHIP STOCKS)
Esta herramienta es muy usada para alterar el curso de un pozo y

colocarlo en una direccin deseada. Es utilizada en perforacin
direccional para orientacin del pozo, enderezamiento de huecos
curvados, o para Sidetracking.
Consiste generalmente de dos secciones principales (la seccin inferior

es el ancla o seccin de asentamiento. Unida a esta por medio de un
pin, est la seccin cncava alargada).
La seccin cncava es diseada de tal modo que la cara cncava y su

alargada forma dirige las brocas o mills, lejos de las cucharas creando una
ventana o un nuevo hueco.

La seccin inferior o ancla tiene un mecanismo que coloca firmemente sus

cuas de tal modo que la cuchara no se mueva.
Existen seis (6) tipos diferentes de cuchara:
- Bottom trip: Este tipo debe ser usado en fondo slido, tal como
retenedores.
- Cement Type: Usada para perforacin direccional.
- Section Type: Usado debajo de sartas de casing pero en hueco
abierto.
- Collar Trip W/Hinge: Usado para abrir ventanas en casing.
- Bottom Trip W/Hinge: Usado igual que el Bottom Trip.
- Bottom Trip without Hinge.
7. ENSANCHADORES DE HUECO (UNDER REAMER)
Esta herramienta que tiene una punta en su parte inferior y en la parte

superior la conexin en pin, han sido desarrollados para cortar hueco en
forma rpida en cualquier tipo de formaciones.
Posee dos (2) patas y en cada una un cono de corriente, que sirven para
ensanchar el hueco. Para cambiar dimetros de hueco o ensanchar,
simplemente se cambian los eslabones y pistn de ese modo se
economiza patas.
Es diferente al ensanchador dual en su construccin y en los conos usados.

La punta de la herramienta generalmente es calzada con diamante
para hacerlo ms resistente.
Esta herramienta es corrida entre el pozo hasta la profundidad deseada

y las paras cortadoras se abren por efecto de la presin de bomba, la cual
se va aumentando gradualmente hasta que las patas abren su mximo
dimetro y aseguran automticamente. El resto de trabajo es igual que
perforando comn y corriente. Terminado el trabajo se para el bombeo y
la herramienta se saca del pozo normalmente.

Las patas cortadoras son de fcil y rpido cambio cuando se desea. Debe
notarse que las patas abren y cierran dentro del pozo sin necesidad de
sacar la herramienta.
Muy semejante a esta herramienta es el ensanchador dual con la diferencia

de que el dual va conectado en la parte inferior a una broca. Su operacin
es semejante a la anterior herramienta.
8. JUNK BASKETS SUB
Esta herramienta es usada para recoger pedazos de chatarra que estn en

el fondo del pozo procedentes de dientes de broca, pedazos de cono,
pedazos de empaques u otras chatarras. Se suministra como Full Strength
para trabajo duro, por este motivo la camisa exterior no va soldada sino
enteriza.
Esta herramienta generalmente se corre entre el pozo encima de una

broca, junk mill o taper mill.
La operacin de pesca con esta herramienta se basa simplemente en ir

moliendo la chatarra y al mismo tiempo bombeando y parando de bombear.
9. TAPER TAPS Y DIE COLLARS
Son herramientas demasiado simples en su construccin, pero muy

efectivas en operaciones de pesca principalmente para tuberas.
Sus dientes generalmente maquinados en V y en forma rstica permiten

un agarre efectivo y penetrar bastante entre el pescado. Ambas
herramientas permiten circular mientras est operando.
9.1 LI- DAILEY DRILLING JARS
Con el nombre de martillos (JARS) se distingue la herramienta que se

utiliza en las sartas con el fin de acelerar el impacto o crear impacto a la

sarta para tensionar fuerte la misma. Este efecto de tensionar y golpear

generalmente se usa cuando la tubera est pegada, es decir, en
operaciones de pesca. Se conocen generalmente dos tipos de martillos: El
Drilling Jars que puede usar la sarta y rotar todo el tiempo ( sartas de
perforacin ) y el Fishing Jars que se usa o se baja solamente con sartas
de pesca.
La Compaa Bowen Oil Tools fabrica dos tipos de martillos:
Uno mecnico y otro hidrulico. Para usarlos en conjunto se recomienda

colocar el mecnico inmediatamente debajo del hidrulico y juntos.
El esquema adjunto ilustra (figura No. 5), la forma de la herramienta y sus

Posiciones comunes para el caso del Li-Dailey Drilling Jars.
Generalmente en el cuerpo de la herramienta se encuentran grabados las

especificaciones o valores para golpear hacia arriba (Upstroke), y hacia
abajo (Down stroke).
La posicin intermedia (Cocked position) que equivale a un sitio intermedio

en la carrera del pistn, es el sitio de carga hidrulica donde est listo para
golpear hacia arriba o hacia abajo.
Para el transporte de estas herramientas se debe estar seguro que

esa en posicin stretched, es decir, el pistn en la posicin alargada.
Adems se acostumbra colocar una grapa en el cuello o carrera para
evitar que cambie de posicin por algn accidente. Este
procedimiento se recomienda por razones de seguridad, pues as se evita
que se dispare en superficie o en un Sitio donde no se desea.
Como el LI-Dailey Drilling Jars hace parte integral de las sartas comunes de
perforacin, su ubicacin dentro de misma deber hacerse con cuidado,
pues solo se requerir que se dispare cuando se necesite en caso de
pegas y no cuando est perforando o en viajes.
Si por algn error de manejo este se llegara a dispara durante los viajes
ocasionara muy fcilmente accidentes al personal y de pronto otras fallas.
Igualmente si durante la perforacin con la broca en el fondo se llegara a

disparar fcilmente se arrancaran los conos de la broca y otras fallas

mecnicas ocurrirn.
Con base en los anteriores comentarios, la sarta de perforacin (BHA)

deber permitir que al colocarle peso a la broca, dicho peso no afecte
directamente el martillo Es decir deber tenerse por debajo del martillo
suficientes Drill Collars para colocarle peso a la broca, pero tampoco
demasiado que durante la sacada de tubera tensionen el martillo hacia
abajo y lo hagan disparar.
Como un ejemplo ilustrativo de la forma de trabajo con esta herramienta,

analizamos el siguiente caso:
- Martillo tipo: Li-Drilling Jars

- Upstroke: 90000 lbs
- Dow stroke: 40000 lbs
- Operacin: perforacin.
- Peso de Drill Collars encima del martillo: 10000 lbs
- Peso sobre la broca: 160000 lbs
- Peso de Drill Collars debajo del martillo: 40000 lbs
- Peso sobre la broca: 30000 lbs
- Peso Total de la sarta (BHA) 10000 + 40000 = 50000 lbs
Con las condiciones anteriores al colocar sobre la broca 30.000 Lbs de

peso el martillo no se disparar hacia abajo, pues se dispone de 40. 000
Lbs (10.000 extras) para aplicar sobre la broca y no al martillo.
Continuamos el anlisis del ejemplo; al sacar la tubera se estar aplicando

40.000 Lbs de tensin al martillo, con lo cual no se disparar hacia arriba
(40000<90000).
Ahora analizamos el caso en que la sarta anterior se quedara pegada entre

el hueco y una posicin por debajo del martillo; la operacin del martillo
para golpear hacia arriba y hacia abajo requerir de lo siguiente:
Para golpear hacia arriba: Tensionar las tuberas hasta que el indicador de
peso marque 160.000 + 10.000 + 90.000 = 260.000 Lbs.

Para disparar hacia abajo: Bajar la sarta para colocar peso que el indicador
(Martin-Decker) muestre un valor de 160.000 + 10.000 - 40.000 = 130.000
lbs.
De todos modos bien sea para disparar hacia arriba o hacia abajo deber
colocarse el martillo en. La posicin de cock (carga), segn se desee.
En algunas ocasiones las pegas de tubera se presentan por un sitio arriba
del martillo (quedando el martillo atrapado) y de este modo la herramienta
no trabajar. Tambin existen ciertos martillos que solo golpean hacia
abajo los cuales se conocen con el nombre de Bumper - sub.
El Li-Dailey Drilling Jars, se puede chequear en superficie (entre el hueco y

en la rotara) para verificar si hay fugas de aceite hidrulico, que impiden
su buen funcionamiento. Para esto se sostiene el martillo con las cuas,
pendiendo del resto de la sarta. Se coloca una parada de tubera encima
de l sostenida con el elevador. Se le da media (1/2) vuelta de
torque a la izquierda a la parada de tuberas y se levanta dicha
parada aproximadamente 18 pulgadas (carrera del pistn). Se vuelve a
bajar las 18 pulgadas y as sucesivamente se repite el proceso,
observando si hay fugas de aceite por los huecos que retienen el
aceite. Si hay fugas el martillo deber cambiarse o repararse. Esta
operacin de darle torque a la izquierda permite tener e martillo en la
posicin stretched al tensionarlo, pues en esta posicin es que se debe
bajar al pozo y tambin para transportarlo.
10. RASPADORES DE CASING (SCRAPER)
Esta herramienta es bastante utilizada en Workover para remover

obstrucciones de las paredes internas del casing, tales como: costras de
cementos, costras de rocas, parafinas y escamas, y adems pequeas
deformaciones metlicas del casing, debidas a operaciones de caoneo
e inicios de colapsos. Generalmente antes de bajar empaques en
operaciones de Workover es necesario calibrar el casing con esta
herramienta.
La construccin de la herramienta permite trabajarlo bien sea con rotacin

con reciprocacin. Las cuchillas que deben ser adaptadas para cada
dimetro de casing, estn dispuestas de tal modo que cubren los 360.

Generalmente se corre con la caja hacia abajo y si se desea se coloca

debajo de l una broca, por razones practicas se recomienda en forma
general que se trabaje reciprocndolo nicamente.
11. BCWEN SAFETY JOINTS
Estas juntas de seguridad se componen de dos (2) piezas

desenroscables una a otra que suministran un medio positivo para soltar
cuando se desea. Transmite el torque total en cualquier direccin y
puede soportar peso y tensin. No existe ningn movimiento entre las
dos (2) piezas, ni facilidad de partirse. Externamente la parte inferior es
conexin en pin y la superior en caja. Tiene dos (2) pequeos
empaques internos uno arriba y otro abajo.
Existen juntas de seguridad para cada tubera; o sea existen para drill pipe,
tubing y wash pipe.
Cuando se est entre el hueco y se desea soltar simplemente, se gira la

tubera a la izquierda, se sostiene el torque y se le pone peso hasta que
revienta; generalmente se trabaja colocando el peso normal de la sarta.
Para volver a enroscar se baja hasta que las dos (2) secciones
hagan contacto, se aplica un poco de peso, se rota a la izquierda una o dos
vueltas, y finalmente se rota hacia la derecha hasta que el torque
incremente considerablemente, probando as que estn agarradas las dos
secciones.
12. BOWEN RELEASING SPEARS
TIPO ITSO
Esta herramienta es muy usada para pescar internamente tuberas,

generalmente drill pipe y tubing. Es demasiado verstil y segura en su
operacin, de fcil manejo para agarrar el pescado dentro del hueco y
tambin para soltarlo cuando se desea.

Se compone principalmente de un mandril, una grapa, un ring y una tuerca.

La conexin del mandril o tope de la herramienta posee roscas API, como
se desee. Por su parte la tuerca puede ser tipo bola o de Pin si se
desea conectar algo ms debajo
OPERACIN:
Para ensamblar la herramienta total atornille la grapa dentro del mandril

girndola hacia la izquierda. Deslice o introduzca el ring por la parte
inferior del mandril hacia arriba y coloque la tuerca asegurando as la
grapa.
Antes de bajar la herramienta entre el pozo atornille la grapa hacia abajo

contra el ring, tan abajo como sea posible. En esta posicin la
grapa comprimir y no agarrar las tuberas suficientemente evitando as
que se accione antes de tiempo.
Para agarrar el pescado cuando el spears ha llegado a la profundidad

deseada (tope del pescado), se rota la tubera suficientemente a la
derecha para mover el mandril una vuelta completa hacia la izquierda.
De este modo el mandril girar hacia abajo a travs de la grapa, quedando
as la grapa agarrando el pescado. Finalmente se tensionar la sarta
quedando el rea externa de la grapa agarrando la pared interior del
pescado.
Para soltar el spears golpea hacia abajo la sarta y luego rotar dos o tres
vueltas hacia la derecha. Finalmente se tensiona la sarta quedando libre el
spears; sin embargo es recomendado que la sarta sea rotada a la derecha
lentamente mientras se est sacando de spears.
Existe adems los spears de circunferencia total (Full circle) el cual

contiene cuas en toda la circunferencia lo que da mayor rea de agarre.
Para soltar este tipo de spears simplemente se gira la sarta a la derecha.

KNUCKLE JOINTS
La compaa Bowen construye este tipo de herramienta que se usa para

pescar en pozos donde el pescado esta escondido entre cavernas o debajo
de puentes (si es hueco abierto) o en pozos entubados cuando el casing es
grande comparado con la tubera a pescar. Cuando se pesca con overshot
sta va encima de l y en una sarta normal de pesca, la secuencia normal
es junta de seguridad, Bumper-sub, drilling jars, knuckle joint.
PRUEBA DEL REVESTIMIENTO CASING LEAK-OFF
En operaciones de Workover es muy normal hacer este tipo de pruebas por

diferentes razones tales como:
a. Despus de haber hecho reparaciones de colapsos con

Tapper mill pudo haberse roto el Casing.
b. En pozos viejos pueden existir rotos por avanzada corrosin.
Debe aclararse que los rotos en Casing son causantes de aportes de arena
y/o arcillas desde la formacin hacia el pozo, lo cual acarrea graves
problemas en muchos casos.
La prueba del Casing se puede realizar por intervalos aislados usando un

retenedor y un empaque recuperable.
El mtodo consiste en sentar el empaque recuperable lo ms abajo posible

y presionar bombeando por entre la tubera con presiones de 500 a 2000
Psi. Se presionan unos 5 o 10 minutos y se observa si la presin se
mantiene o no. En esa misma posicin sin desasentar el empaque, pero
despus de liberar la presin, se presiona por el anular para chequear el
intervalo que queda encima del empaque recuperable hacia arriba hasta
chequear todo el casing e identificar todos los rotos.
OPERACIONES DE BACK OFF
Con este nombre se conoce la operacin de recuperar tuberas que han

quedado pegadas entre el pozo. Existen dos formas de hacerlo:

- Convencional (string shot)

- Mecnico.
El tipo de operacin mecnica requiere de la experiencia del operador ms

que de principios mecnicos y muy pocas veces da buenos resultados y
casos extremos empeora la situacin.
Este tipo de operaciones de back-off se pueden realizar tanto en hueco

abierto (perforacin) como en hueco entubado.
La operacin de back-off convencional requiere para su realizacin el uso
de la unidad de wire line (camin), barras de pesos, varillas metlicas y
cuerdas explosivas (prime-cord).
La operacin se basa en el principio mecnico de enroscar o desenroscar

tuberas; teniendo en cuenta que para poder desenroscar dos tubos que
estn unidos no debe existir ninguna tensin entre los hilos que forman la
unin. De esta manera si los tubos estn tensionados es muy difcil
desenroscarlos.
El back-off convencional aprovecha tambin la fuerza de impacto que

genera la explosin de las cuerdas, las cuales al explotar aceleran la fuerza
necesaria para desenroscar; algo muy similar al efecto del golpear con un
martillo las uniones entre los tubos.
PROCEDIMIENTO:
- Ubique el sitio exacto donde realizar el back-off. Ser la unin entre

dos
- tubos cualesquiera a una profundidad definida
- Prepare el nmero de cuerdas de prime-cord que va a utilizar,
generalmente dos o tres cuerdas (esto depende del tipo de carga),
amarre dichas cuerdas a la varilla metlica.
- Conecte la varilla metlica al CCL y ste al cable (wire line).
- Baje el conjunto anterior entre las tuberas que estn entre el pozo hasta
la profundidad que ya se ha definido; teniendo cuidado de colocar el
centro de la carga al frente de la unin por donde se desea desenroscar
(usando el CCL).
- De acuerdo a la profundidad que se ha definido establezca el nmero de
vueltas (torque) a la izquierda que va a usar para iniciar el back-off,

generalmente se usa de 3/4 a 1 vueltas por cada 1000 pies; si fuera

back-off mecnico.
- Coloque la tubera en el peso normal, es decir, el indicador de peso
deber mostrar una lectura igual al peso de la tubera que se va a
recuperar solamente.
- Con la rotaria o con llaves gire la tubera a la izquierda un nmero de
vueltas igual al que previamente estim, y sostenga dicho torque.
- Cierre el circuito en el camin con lo cual las cuerdas harn explosin
en el fondo, notndose inmediatamente en superficie que el torque se
ha liberado (las llaves se han soltado).
- Si se not que las llaves se aflojaron, esto indica que hubo xito y que la
tubera se desenrosco correctamente. De pronto es necesario completar
la desenroscada total de los tubos en forma manual usando las llaves.
- Si no se not que las llaves aflojaron (el torque se mantuvo), ser
necesario repetir la operacin con mas cuerdas o mas torque inicial. A
veces tambin se requiere trasmitir dicho torque para que la baje hasta
el sitio deseado.
- Muchas veces y generalmente en perforacin, esa operacin requiere
trasmitir el torque todo el tiempo, de lo contrario el torque se quedara en
los primeros tubos de arriba ocasionando que al hacer la explosin la
tubera no desenrosque y peor, en otros casos se desenrosca por donde
no se desea.
- Como ilustracin general supongamos el caso de un back-off a 10.000
pies de una tubera que pesa 220.000 lbs; para lo cual se puede hacer
lo siguiente:
2. Tensin mxima 300.000 lbs

3. Tensin mnima 250.000 lbs
4. Nmero de cuerdas 4 (prime-cord)
5. Nmero de vueltas
(Torque) 3/4 x 10 7
PROCESO
Bajar las cuerdas y el cable hasta los 10.000 pies (frente a la Unin).
Tensionar hasta 300.000 lbs gire dos vueltas a la izquierda y sostenga el
torque; baje la tubera hasta 250.000 lbs, levante hasta 300.000 lbs, baje
hasta 250.000 lbs, repetir esto hasta que el torque afloje; coloque otras dos
vueltas a la izquierda y transmite el torque tensionando y bajando la tubera
en estos rangos hasta que el torque afloje. Contine repitiendo esta
operacin hasta obtener las 7 vueltas diseadas, finalmente cierre el
circuito y haga la explosin con lo cual el torque liberara totalmente.

Debe aclararse que operaciones de back-off el uso de demasiada carga

puede daar las uniones de las tuberas adems cuando se esta
transmitiendo el torque nunca se debe bajar la tubera al peso normal pues
se desenroscara fcilmente y de pronto por un sitio no deseado.
REPARACIN DE COLAPSOS
Para esta operacin en forma general se requiere de las siguientes

herramientas:
- Tapper Mill
- Uno o dos drillcollars
- Tuberas (tubing o drill pipe), no es muy recomendable el uso de tubing
EUE, es mejor usar working tubing.
La operacin consiste en bajar una sarta conformada por el tapper mill ms

drill collars ms tuberas. El tapper mill deber tener un dimetro externo
aproximadamente igual o ligeramente mayor al orificio o dimetro
defectuoso del casing.
Despus de situar el tapper mill sobre el colapso se procede a colocar

rotacin a la sarta lentamente (60 a 80 RPM) y a la vez colocndole peso
de 200 a 1.000 lbs. Es decir esta operacin se realiza en forma suave o
lenta; se trabaja de esta manera todo el tiempo hasta lograr superar el sitio
del colapso, es decir hasta que la sarta baje libremente.
Despus de superado el colapso se saca la sarta nuevamente y se baja la

misma sarta ya no con tapper mill sino con el raspador (casing scrapper)
para verificar que este pase libremente por el sitio del colapso. Si pasa
libremente el colapso esta totalmente reparado, en caso contrario hace falta
corregirlo aun ms; para lo cual es necesario bajar con otro tapper mill de
mayor dimetro y repetir la operacin cuantas veces sea necesario a travs
del sitio del colapso.
Algunos operadores acostumbran usar un solo tapper mill de un dimetro

mximo igual al drift da meter del casing, para as ahorrar tiempo s de
viajes con diferentes dimetros de tapper. Sin embargo como la operacin
exige un trabajo duro de la herramienta contra el casing es muy normal que

ha necesidad de sacar el tapper para recubrirlo peridicamente de mas

tungsteno, pues este se desgasta demasiado.
Por otro lado, no se hace mencin acerca de circular el pozo mientras se

repara el colapso, debido a que muchos pozos no retornan el fluido
bombeado (generalmente agua). Debe recordarse adems que el imn o
magnetos no atraen el tungsteno, solamente recogen partculas o limaduras
de casing (acero).
Finalmente es bueno anotar que el Flat-bottom Junk mill cuando se usa

para reparar colapsos, en muchos casos deteriora ms el casing, pues lo
desgarra.
Cuando se reparan colapsos generalmente queda roto el casing.
OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SAND LINE)
Durante las operaciones de Workover que exigen el uso de la lnea sand

line tales como swabeo, tomas de profundidad y otras, siempre es
necesario tener en cuenta la resistencia a la tensin que resiste esta lnea,
bien sea que est nueva o ya usada; pues es un dato limitante en algunas
operaciones. Debido al trabajo continuo a que se somete esta lnea, a
veces se revienta ocasionando operaciones de pesca con el
correspondiente peligro de accidentes al personal.
Generalmente esta lnea se revienta estando dentro de la tubera tubing y

en raros casos entre el casing: al caer dentro de los tubos la inercia misma
del cable y la forma como esta enrollado en el Sand-drum hacen que este
se acomode dentro de las tuberas en forma desordenada y en espiral.
Cuando la lnea cae dentro del casing, dado de que ste tiene un dimetro
grande comparado con el tubing, el acomodamiento dentro del casing es
mas desordenado y complejo que entre el tubing; haciendo mas difcil
pescarlo cuando cae entre el casing. Adems el tubing en un caso extremo
se puede sacar, lo que no ocurre con el casing, esta es la razn de usar la
niplesilla siempre o un obstculo similar en las sartas de tubing, aunque no
se tenga bombeo mecnico.

Existen dos clases de pescadores de cable o arpn para tales operaciones

como son el externo y el interno, los cuales se pueden bajar con varillas
(pumping rods) o tubera.
La operacin de pesca consiste en bajar el arpn hasta donde encuentre

obstculo (pues no se sabe donde estar el cable). Colocar un poco de
peso (200 a 1.000 lbs), rotar un poco a la derecha la sarta hasta obtener
torque, sostener dicho torque y sacar la sarta, la cual contendr la punta del
cabe. Tomar la punta del cable y asegurarla con otro o una Manila, pasar
la Manila por una polea de la corona de la torre y finalmente recuperar el
cable.
Aunque la operacin parece sencilla, a veces es bien difcil la pesca y

entonces ser necesario sacar el tubing para poder recuperar la punta del
cable.
Es bueno tener presente que para poder enganchar el cable en el arpn (si
este es el tipo externo), se debe tener o dejar capacidad para que los
ganchos pasen por delante del cable, es decir que se cumpla.
(OD) arpn + (OD) cable = (ID) tubera
18. LIMPIEZA DE ARENAS EN POZOS CON ARENAMIENTO

CONTINUO
La produccin de arena en pozos productores de petrleo o gas y tambin

en los pozos inyectores, es un problema permanente en la industria del
petrleo. El control o prevencin del arenamiento de pozos es una rama o
una tcnica bien establecida y estudiada en la ingeniera de petrleos y son
muchos los mtodos que existen para tal fin.
En forma general se usa la limpieza de arenas en el caso en que se va a

hacer un control definitivo del arenamiento usando liners ranurados; lo cual
exige tener el fondo del pozo (desde las perforaciones hacia abajo) al
menos durante uno o dos das bien limpio, durante este tiempo se estar
realizando los trabajos de bajar el liner, lo cual requiere que el fondo del
pozo este libre.

Existen varios mtodos de limpieza de arenas cada uno con sus

correspondientes consideraciones, ventajas y desventajas.
Uno de estos mtodos y bastante usado es el mtodo de circulacin, la cual
puede ser en directa o en reversa segn el caso. Una forma de hacerlo en
forma lgica puede ser la siguiente:
- Bajar con el cuello dentado que tenga un dimetro externo menor que el
dimetro interno del casing. Este cuello dentado se baja con tubera
tubing o drill pipe nicamente. Esta sarta se baja hasta el tope de
arenas (obstculo).
- Empezar a circular bombeando agua o un fluido que tenga mas
capacidad de arrastre pero compatible con la formacin (para no causar
dao) y al mismo tiempo que la arena se va levantando arrastrada por el
fluido se va bajando la sarta.
- Se continua realizando esta operacin hasta la profundidad deseada o
hasta que no salga mas retorno de arenas en superficie.
- Cuando esta operacin se realice en ciertas condiciones, tales que el
espacio anular entre la sarta y el casing o el liner es muy estrecho es
recomendable hacer la circulacin en reversa, pues la arena puede
sedimentarse en el espacio anular y pegarse a la tubera. Un ejemplo
de este caso es trabajar con sarta de lavado de 1 1/4" entre un liner
de 2 7/8.
- Si durante la operacin de lavado de arenas se observa retornos de
arcilla y sobre todo cuando ya se ha alcanzado el fondo, es muy posible
que existan rotos en el casing que debern remediarse.
- Si durante la operacin de lavado no se obtiene retorno de fluidos; es
decir, el pozo se toma todo el fluido bombeado a alta rata, este
procedimiento de limpieza por circulacin deber cambiarse por los
mtodos de bomba.
- Si el pozo retorna algo del fluido bombeado, es decir, no retorna
totalmente; se puede pensar que esta tomando por las perforaciones o
existe un roto en el casing: muchas veces el pozo no toma sino en el
momento en que se destapan las perforaciones, pues el cuello dentado
ha retirado las arenas que las mantena taponadas.
- De todas maneras cuando se han hecho reparaciones de colapso por
encima de las perforaciones, o cuando se ha notado retorno de arcilla o
tambin cuando el pozo toma fluido por encima de las perforaciones;
ser necesario probar el casing para ubicar rotos posibles.
- Finalmente despus de hacer todo el lavado hasta el fondo se deber
bajar con raspador para retirar costras y otros obstculos de las paredes
del casing.
Cuando los pozos arenados no retornan por ms que se incremente la tasa

de bombeo es necesario usar la bomba Cabins o Minco. Algunos

operadores utilizan estas bombas solo cuando la altura de arenas que se

va a retirar del fondo del pozo es inferior a 150 pies, cualquiera sea el pozo.
Estas bombas se bajan entre el pozo con la lnea de suabeo y se trabajan

por efecto de pistn e impulso que golpea contra el banco de arena: en
forma general estn compuestas de un barril y un pistn.
19. PRUEBAS DST DE POZOS
Como es bien sabido las pruebas Drill Steam Testing (DST) son pruebas
muy comunes que se hacen a los pozos y hacen parte del completamiento
del mismo, pues su propsito es ayudar a evaluar el potencial del pozo o
zona en particular. Toda esta informacin obtenida de la prueba junto con
otros datos ayudan a determinar si el completamiento del pozo es rentable
o no.
Dado que las pruebas generalmente son costosas la prueba se deber

correr de modo que se obtenga la mxima informacin en el menor tiempo.
Adems estas pruebas DST se pueden correr en hueco abierto (Con
muchas limitaciones) o generalmente en hueco entubado.
PRUEBAS EN HUECO ABIERTO
Generalmente no se recomienda por el alto riesgo que representan hacerlo

y se debe considerar algunos apartes como son:
- Ha existido algn problema al hacer viajes tales como puentes, pate

perros, o sobre tensiones?
- Hubo alguna perdida de circulacin?
- Existen washauts (cavernas)?
- Es el hueco inestable? Lo cual implica que de pronto se puedan pegar
las herramientas.

PRUEBAS EN HUECO ENTUBADO
Al igual que en hueco abierto es necesario como informacin la siguiente:
- Existen perforaciones o intervalos abiertos por encima de la zona a

probar?
- Han realizado algn squeezes por encima de la zona a probar?
- Hay buen cemento donde se va a sentar el empaque?
OTRAS CONSIDERACIONES
En hueco abierto es demasiado complicado sentar empaques si existen

formaciones blandas. Cuando las formaciones son duras es fcil el
asentamiento de empaques, o cuando hay micro fracturas.
Cuando existen interrogantes o dudas sobre el tipo de roca donde se va a

sentar el empaque por causa de su dureza es bueno bajar dos (2)
empaques, sin embargo al sentarlos en tandem puede crearse un colchn
presurizado entre ellos que tratara de desasentarlos despus.
COLCHN DE AGUA O NITRGENO
Estos colchones son generalmente usados en las pruebas por cuatro

razones.
- Proteger el tubing o drill pipe del colapso

- Evitar que las arenas in consolidadas abran cavernas cuando se abre la
vlvula.
- Servir de alivio al abrir la vlvula, pues se crea presin diferencial.
- Para tener como controlar el pozo con un mnimo de riesgo.
El colchn en ningn momento deber matar el pozo del todo, pues

indicara una prueba seca; por lo tanto los colchones usados debern ser
mnimos.

Herramientas usadas.
Generalmente existen tres tipos de sartas usuales.
- Para hueco abierto probando la zona inferior.

- Para hueco abierto aislando con empaques el intervalo.
- En hueco entubado.
EQUIPO DE SUPERFICIE
Existen diferentes formas de arreglar en superficie las conexiones para la

prueba. Las figuras adjuntas muestran dichos arreglos. Generalmente se
especifican estos arreglos como series o rangos de presin y se
suministran en rangos de 1500 a 2000 psi. Las figuras adjuntas muestran
un conjunto de fondo tpico para pruebas.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE PRUEBA
1. Bajar la sarta de prueba (conjunto de fondo) con todas las herramientas

y registradores de presin y temperatura, colchn, etc.
2. Sentar el empaque.
3. Generalmente se debe disear de modo que haya igual nmero de
periodos de flujo y de cierre. La prueba termina en cierre.
4. Generalmente se disea que el tiempo de cierre sea igual al doble del
tiempo de flujo.
5. Se acostumbra usar el primer periodo de flujo de una duracin igual a
30 minutos o ms. Sin usar el choque.
6. Despus de haber bajado todas las tuberas y sentado al empaque se
deben hacer las conexiones de superficies y manifolds.
7. Cada que se desee cambiar el dimetro del choque deber tenerse en
ese momento flujo estable. (q = cte.)
8. Los cambios de orificio del Daniels debern hacerse solo para que las
agujas muestren bien sobre la carta. Es decir para que se pueda leer
bien.
9. El primer flujo del pozo generalmente no se pasa por el separador de
prueba, sino por el general. El manmetro del manifold de prueba
indicar si el separador de prueba resiste todo el flujo o no. Sino resiste
esa presin habr que trabajar con el separador general o by pasearlo
hacia los tanques y quemadero.

10. Si durante el flujo se desea cambiar choques tome siempre datos de

presin, temperaturas y tiempos: haga los cambios de choques en
forma ascendente o sea de mayor a menor, (no al azar)
11. Si durante la prueba se llenan los tanques, pase todos los fluidos
directamente a la piscina de lodos.
12. El quemadero no debe estar junto a la piscina sino bien lejos.
13. El tanque de recibo deber aforarse de antemano, aunque existen
medidores de flujo.
14. Debe preparase todo para tomar muestras de gas y liquido para su
anlisis posterior.
15. Deben de prepararse tablas como la siguiente que permitan tener toda
la informacin de la prueba.
a. Flujo inicial
OD (Chokes) =
OD (Orificio) =
T (hra-min) t (min) P. choke (psi) Inch agua Q (bls) Psep (psi) T
0 X X x x X x
1 X X x x X x
2 X X 5 x X x
5
10
b. Cierre inicial
c. Segundo flujo
T (hra-min) t (min) P. choke (psi) Inch agua Q (bls) Psep (psi) T
0 X X x x X x
1 X X x x X x
5 X X 5 x X x
10

15
18 X X x x X x
OPERACIN DE SWABEO (ACHICAMIENTO)
Es una operacin muy comn en el campo y que generalmente tiene como

propsito el limpiar o destapar perforaciones y estimular el pozo, al quitarle
el peso de la columna hidrosttica que ocupa el tubing.
El trabajo consiste o tiene como objeto retirar fluidos que contiene el tubing.
La operacin se realiza en los pozos usando el equipo (rig) y tanques de
almacenamiento, tubera tubing o drill pipe y un empaque recuperable.
Entre las parte de tubera y cerca al empaque deber colocarse una
niplesillla o algo que obstruya el paso de herramientas u objetos como
mandriles.
Herramientas convencionales usadas:
Lo que comnmente se llama equipo de swabeo, se compone en forma

general de:
a. Sand drum y sand line generalmente de 9/16, 5x7 que hacen

parte del Rig.
b. Hydraulic Wire line Oil saver que contiene insertos o bushings,
que a su vez aseguran y presionan el Oil saver Rubber.
- Compuerta (gate) o tapa de Oil saver.
- Releasing attachment, que mecnicamente acopla con el
oilsaver por medio de unos balines.
- (2) vlvulas master colocadas verticalmente.
- Un a conexin en cruz, roscada generalmente colocada en
medio de las vlvulas master.
- Nipples de extensin.
- Reduccin o botella para conectar los niples a la tubera
(tubing).
- Un Rope Socket para anclar all el cable por medio de un
nudo o soldadura de magnesio y plomo.
- Un swivel Rope socket.

- Barra de swabeo (sinker bar).

- Mandrel sub (que conecta la barra de mandriles).
- Juego de mandriles para swabeo.
- Copas de swabeo en cada mandril y segn el tipo de
tubera usada.
- Lower mandril o base de mandriles.
Ensamble de herramientas.
1. Bajar tubera (tubing o drill pipe) a fondo con empaque recuperable.

Sentar empaque arriba de las perforaciones.
2. Instale en orden riguroso de abajo hacia arriba desde la rotaria y
sobre el primer tubo de tubing lo siguiente (botella o reduccin (LP-
tubing) + niples LP + vlvula master + cruz + vlvula master + unin
de golpe + lubricador + releasing attachment)
3. Tomar la punta del cable (Sand Line) y pasarlo por el oil saber y
tambin por el rope socket.
4. Hacer nudo a la punta del cable y pegarlo con la magnolia fijamente
dentro del rope socket.
5. Enroscar el swivel rope socket al rope socket.
6. Enrosque la Sinker bar al swivel rope socket.
7. Enrosque la Sinker bar al mandrel sub.
8. Instale en cada mandril una copa de swabeo, acplelos a la cabeza
de los mandriles.
9. Levante todo lo anterior con el Sand line, e introdzcalos por el
releasing attachment.
10. La longitud del tubo lubricador en todo caso deber ser mayor que la
longitud de (mandriles + Sinker bar + Swivel rope socket + rope
socket).
11. El dimetro de todo el equipo de cabeza (vlvulas master +
lubricador + releasing attachment) debe ser mayor que el del tubing.
12. Coloque las marcas con hilos (cabulla o fibra) que identifiquen sobre
el cable (sand line) la distancia desde la rotaria hasta el sand drum,
para no ir a estrellarse el rope socket con el oil saber durante la
operacin. Son prevenciones.
13. Coloque ms marcas sobre el cable que indiquen profundidad de
trabajo o profundidad del ltimo mandril.
14. Es recomendable no meterse ms de 500 pies por debajo del nivel
de fluido, pues queda muy pesada la columna para el cable.
15. El nivel de fluido dentro de la tubera se detecta por la distensin o
seno que experimenta el cable al dejar bajar el conjunto de barras
rpido entre el pozo.

La siguiente tabla muestra como se puede llevar durante la operacin, para

mayor informacin requerida.
# viajes Nivel Fluido (ft) Altura Liq. tanque Profundidad (ft)

1 500 2 1100
2 1000 3 1200
3 1100 4 1500
4 1300 5 1600
5 1400 6 1700
16. Cuando en cualquier momento se note en los tanques que el pozo

empieza a fluir sin necesidad de ms viajes, saque rpido las copas
hasta que todo el conjunto est por dentro del lubricador y encima de la
vlvula master superior y cirrese dicha vlvula. El pozo fluir (por la
vlvula lateral solo). En ese momento se debe medir el nivel del tanque
(fluido) y contabilizar tiempos y rata de produccin.
17. terminado el swabeo y si el pozo produjo, es necesario seguramente
circularlo en reversa con fluido pesado para matarlo y as poder quitar el
rbol de swabeo.
18. Como las copas de swabeo se desgastan se debern chequear cada
10 o 20 viajes y cambiarlos si es el caso. La unin de golpe instalada
en la base del lubricador hace fcil y rpido la operacin de cambio de
copas.
19. La lnea de flujo que va desde la cruz llevando el fluido del pozo deber
conducir a un separador de gas situado antes que el tanque.
20. En muchos casos despus de ir sweatband el nivel del fluido desciende
gradualmente hasta quedarse prcticamente seca la tubera por dentro.
Es decir el pozo no responde y en ese caso tratar de sacar l empaque
sin igualar columnas hidrostticas es bien complicado.
21. Debe recordarse que si el pozo responde y el empaque no asienta es
difcil que produzca. Por el contrario si es un pozo seco aunque el
empaque no asiente: al swabearlo saldr fluido tambin del anular, pero
se secara finalmente.
22. Durante el Swabeo a medida que se saca el cable se deber estar
bombeando aceite hidrulico por medio de la bomba hidrulica hacia Oil
saver, para evitar lluvia de fluidos en el equipo.
23. Las figuras No. 1 y 2 ilustran un equipo de swabeo.
24. En resumen la operacin consiste en bajar las copas de swabeo por
debajo del nivel de fluido y luego sacar rpido, para que las copas
saquen el fluido que esta encima de ellos.

Ese proceso se repite varias veces.
EMPAQUES
Para los trabajos de completamiento y de produccin de pozos se hace

necesario a diario el uso de estos elementos que en general se colocan
entre el casing por diferentes razones y usando distintas formas de
asentamiento.
Componentes Generales.
- Seccin metlica (colgador, cuas)

- Seccin de caucho, neopreno y/o poli esteres (sello o empaques)
Tipos o clases de empaques.
- Permanentes y/o retenedores usados para completar pozos.

- Recuperables. Usados para trabajos temporales o reacondicionamiento
de pozos.
Mecanismos de asentamiento.
- Tensin y/o peso.

- Hidrulicos
- Elctricamente accionados.
Algunos empaques permanentes comunes
- Baker modelo D
- Baker modelo F-1
- Baker modelo KB
- Baker modelo N
- Baker modelo DE
- Baker modelo SAB-3, y tambin SABL-3
- Baker modelo S-2
- Baker modelo DA
- Empaque EZ-SV-Drill

Empaques recuperables comnmente usados.
- Baker modelo R-3, de simple y doble agarre

- Baker retrieval D
- Baker modelo G
- Baker unloading sub.
- Baker modelo C-1
- Baker modelo AD-1
- Baker modelo FH
- Full bore
- Empaque RBP
- Empaque RTTS
22. EMPAQUE PERMANENTE MODELO D Y DB
Es un empaque ampliamente usado en operaciones de produccin.

Tambin se usa como retenedor o tapn puente en operaciones de
squeeze y pruebas de pozos.
Componentes principales.
- Dos (2) sets de cuas opuestas unas a otras, en completa

circunferencia y full- strength
- Un elemento sellante que resiste altas presiones (cauchos).
El asentamiento del empaque se puede realizar con cable elctrico o con

SLICKING. Para retirarlo es necesario molerlo con herramientas (milling
tools). El modelo DB difiere del modelo D en la gua, caja y pin.
23. EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO DA
Es un empaque igual en versatilidad al modelo D y en su uso. Difiere del

modelo D en cuanto el DA tiene una pared sellante mas larga. Es bien
usado en completamientos mltiples o cuando se desea mantener un buen
clearance entre el empaque.

De sus componentes principales al igual que el modelo D es importante

notar que posee unos rines expandibles elsticos, que conectan al casing al
momento de sentarlo.
Para su asentamiento y retiro del pozo el proceso es igual que el modelo

D.
24. EMPAQUES BAKER MODELOS F-1, FB-1, FA, FAB, FA-1,

FAB-1
Todos estos empaques en general trabajan y se usan al igual que el

modelo D. Ademas, son muy pocas las diferencias: aun en su
configuracin.
25. EMPAQUES BAKER MODELO KB
Todos los empaques Baker modelo KB que son perforables son idnticos
en diseo y operacin al modelo D. Sin embargo el modelo KB es nico
en tamaos para casing de 10 3/4, 13 3/8.
EMPAQUE BAKER SABL-3 Y SAB-3
Estos tipos de empaques son las versiones hidrulicas de los empaques

DAB y FAB. Para correrlo, en el pozo se baja con tubing y usando el
ancla modelo K-22 para conectar tubing-empaque. Es muy verstil para
pozos direccionales con ngulo grande de drift (). Esta diseado hasta
para 10.000 psi de presin diferencial.
Asentamiento- se hace correctamente la conexin de abajo hacia arriba

as: Empaque-ancla modelo K-22 Tubing y se sita en profundidad.
Se aplica presin a la sarta a travs del tubing sobre el fondo donde existe
un elemento sellante correctamente preestablecido y colocado muy cerca al
primer tubo de tubing. Se presiona durante unos dos minutos y luego el
elemento sellante se saca o se bombea en reversa para recuperarlo segn
su tipo.

Elementos sell antes usados.
- Baker Shear out ball Seat sub

- Baker modelo E hidrotip pressure sub
- Wire line blanking plug seated in a nipple
** Se presiona ms o menos con 2.500 Psi.

Para retirar el empaque es necesario molerlo.
EMPAQUE PERMANENTE EZ SV DRILL
Este construido de hierro modificado que lo hace muy fcil de perforar o

moler cuando se desee. Es muy usado como retenedor en operaciones de
squeeze para aislar los intervalos a cementar. Posee una vlvula de contra
presin deslizable que sirve para control de niveles de fluido. Dicha vlvula
abre y cierra para permitir el bombeo. El empaque consiste bsicamente de
dos sets de cuas opuestas unas a otras y unos cauchos como el elemento
sellante situados entre las cuas.
El asentamiento del empaque se puede realizar con tubera o wire line.

Para retirarlo generalmente se perfora con broca y raspador.
EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3
Es un empaque muy verstil para uso temporal en operaciones de

Workover (estimulacin y pruebas, cuando no se presentan
altas presiones)
Componentes generales.
- Vlvula de bypass
- Un set de cuas
- Un juego de tres (3) cauchos como elemento sellante.
Versiones existentes
- Simple agarre

- Doble agarre (double grip)
Asentamiento: El empaque se baja con tubera al fondo, se levanta y al

mismo tiempo se rota hacia la derecha y luego se pone un poco de peso.
Al colocar mas peso se cierra el empaque y la vlvula de bypas tambin.
Desasentamiento: Se tensiona la sarta y el empaque queda libre. No es

necesario rotar.
Al levantar la sarta, la vlvula de bypas se abre y permite as circulacin a

travs de los cauchos y alrededor.
Se puede colocar hasta 7000 lbs. De peso para asentarlo.
EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-3 Y AL-2
Estos empaques son diseados de tal modo que combinen el propsito de

recuperables y permanentes.
Asentamiento: para asentar el empaque se le coloca un poco de peso

mientras se rota la tubera a la derecha, as el mandril suelta las cuas e
inicia el asentamiento.
Luego se colocan de 6.000 a 7.000 lbs. De peso para asentar las cuas
superiores (las cuales miran hacia abajo) e inicia as la comprensin de los
cauchos. Despus se coloca de 10.000 a 12.000 lbs. De tensin a la sarta,
con lo cual se asientan las cuas inferiores. Finalmente se colocan de
6.000 a 10.000 lbs. De peso para que el mandril comprima totalmente los
cauchos y selle el anular, si no se dispone de suficiente peso de tubera se
puede rotar a la izquierda para asegurar el sello anular.
Desasentamiento. Se aplica tensin de 3.000 a 6.000 lbs. Y rotacin a la

derecha unas 8 10 vueltas hasta que se observe que la tubera se
mueve hacia arriba. Se continua rotando a la derecha varias veces hasta
observar que la herramienta esta libre.

EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G
Es un empaque sencillo y compacto que asienta con peso, se usa solo en

produccin; o combinado con otros como unloading subs y/o hold downs,
para workovers.
Componentes Generales
- Cuas convencionales
- Un caucho sellante
- Junta de seguridad para emergencias de desconectar
- Puede usarse como empaque de tensin (sin la junta de seguridad)
cuando se desee colocarlo al revs.
Asentamiento: Se corre el empaque con tubera hasta la profundidad

deseada y un pie mas abajo. Luego se levanta un pie. Se rota la tubera
hacia la derecha 1/4 de vuelta. Finalmente se aplica peso para que asiente
y selle el anular.
Desasentamiento: Tensionar la tubera solamente si el empaque se

mueve nuevamente ms abajo y se asienta por accidente, rotar 1/4 de
vuelta a la izquierda para liberarlo.
Nota: El unloading sub modelo S es una herramienta que permite igualar

las presiones del anular y tubing. Esta diseada para colocarse encima de
empaques que asientan con peso y funciona muy sencillo. Cuando se
tensiona la vlvula abre y cuando se coloca peso se cierra.
EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO MR-1
De este empaque existen dos versiones de doble y simple agarre. La

versin de doble agarre tiene adems de cuas el hold own hidrulico.

EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-5
Es un empaque de buen comportamiento y manejo y tipo dual. Usado

bastante en costa afuera. Su buen trabajo lo hace casi de uso rutinario en
casos de posos desviados y completamientos mltiples. Es casi 100%
efectivo en el trabajo.|
Componentes generales.
- Un set de cuas
- Tres (3) cauchos
- Hold own
Asentamiento: Se asienta al presurizar hidrulicamente la tubera contra un

elemento sellante colocado en el fondo (Baker hidrotrip pressure sub u
otro). Al presionar por el tubing con un diferencial de 1400 psi relativa al
anular, pero a favor del tubing, expone los pistones de asentamiento a la
presin hidrosttica. Se presiona as ms o menos durante 3 minutos para
asegurarse de la mxima exposicin a presin para iniciar el sello.
Desasentamiento: Se tensiona la sarta sin rotar para as reventar los rines.

De ese modo la parte inferior del empaque se mueve hacia abajo liberando
las cuas y las fuerzas de empaquetamiento. Finalmente se saca la tubera.
EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO AD-1
Es un empaque econmico de tensin y muy compacto: debido a que es

un empaque de tensin se utiliza a menudo cuando no se dispone se peso
suficiente para otros empaques. Adems es recomendable as para pozos
poco profundos. En configuracin es muy similar al modelo G.
Asentamiento: Se corre el empaque con tubera hasta la profundidad

deseada, bajando rpido al final. Ser rota la tubera a la izquierda 1/4 de
vuelta. Finalmente se tensiona quedando sentado.

Desasentamiento: Baje la tubera mas o menos un pie o ms para liberar la

tensin que tenia impuesta. Rotar la tubera a la derecha 1/4 de vuelta para
que suelten las cuas y liberarlo.
Como forma alternativa de liberar el empaque se puede en emergencias

tensionar de 13.000 a 100.000 lbs. Y de ese modo se revientan los seguros
y caen quedando sueltos. Al sacar la tubera salen pegados al bottom-sub.
Otra forma alternativa cuando se pega el empaque y definitivamente no
sale, es girar la tubera a la izquierda para que se partan las roscas del top-
sub y recuperar almenos la tubera.
EMPAQUE RECUPERABLE RTTS
Es un empaque demasiado verstil utilizado para operaciones de

esqueeze, prueba de pozos y estimulaciones.
Para sentarlo se rota la sarta hacia la derecha y se le coloca peso al

empaque. Adems de las cuas de asentamiento el empaque posee otras
mas largas en el hold own para sentarlo cuando se impone presin hacia
arriba o sea desde abajo. Posee adems una vlvula de circulacin de dos
(2) posiciones que permite circulacin por encima de los cauchos cuando
se desee. Tambin permite este empaque bajar a caonear a travs de l.
Esta herramienta tambin posee una junta de seguridad situada encima de
los cauchos que trabaja como un candado por movimientos hacia arriba y
abajo al tiempo que se gira la tubera a la izquierda, en intervalos de una
vuelta cada vez. Los tamaos de este empaque que generalmente se
ofrecen a la industria, varan desde 2 7/8 hasta 13 3/8.
Para operaciones de prueba de pozos se usa una vlvula auxiliar que va

colocada arriba del empaque y permite correr la tubera seca o con algn
colchn de fluido dentro de ella. Tambin para estas operaciones de prueba
se acostumbra a utilizar el hidrospring Retrievable valve tester (HRVT), que
permite realizar la prueba y luego caonear, hacer squeezes o estimular si
desea, sin viajes adicionales ; dicha vlvula tambin se instala encima del
empaque.

EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL-BORE, MODELO C
Esta herramienta es muy usada para squeezes y estimulacin y posee el

full-bore (tiene una pared > drift posible de usar).
Componentes generales
- Dos (2) sets de cuas opuestas, unas para agarrar arriba y otras hacia
abajo.
- Se puede circular con las cuas superiores agarradas
- Sistema de sello hidrulico de tres (3) cauchos.
El empaque es esencialmente diseado para cuando la presin diferencial

se presenta de abajo hacia arriba. Generalmente se usa acompaado del
unloading-sub Baker up-strain (part 675-05) colocando el empaque
inmediatamente debajo de este, que cierra al tensionar al igual que el
empaque, Es buena practica bajarla abierta al pozo. Al igual que otros
unloading-Subs. Su uso es para igualar presiones anular-tubing.
Asentamiento: al girar a la derecha la tubera y colocarle peso sientan las

cuas superiores nicamente: si se gira a la derecha la tubera y se
tensiona sueltan las cuas de arriba y agarran las de abajo y tambin
comprimen los cauchos sellando as el anular: Si despus de sentado y
tensionado se baja al peso muerto de la tubera, se liberan los cauchos
dejndolo agarrado solamente de las cuas , permitiendo as el paso de
flujo si se desea circular (circula a travs de las cuas en el anular). Si
estando all en el peso muerto se le coloca mas peso se abre la unloading
sub sin que se desasienten las cuas totalmente (sobre todo) las
superiores, que agarran con peso).
Desasentamiento: Se gira a la izquierda una vuelta ms o menos la

tubera, se coloca peso. Se contina movindolo hacia arriba y abajo hasta
sentirlo libre.
37. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER BRIDGE PULG. MODELO C
Tambin denominado retenedor o tapn puente. Es muy verstil

utilizndolo como fondo temporal. Tambin existe la versin en modelo B

que difiere mucho de l. Como es un retenedor solo sirve para utilizarlo

como fondo, pues no es circulable, al igual que el EZ-SV-Drill.
Componentes Generales
- Un set de cuas opuestas unas a otras (unas arriba y otras abajo, que
previenen el deslizamiento del mismo por diferencial de presin en
cualquier sentido)
- Dos (2) copas de caucho que sellan el anular al flujo
- Una varilla de pesca
- Una cabeza de recobro o pesca (retraining head) para correrlo
- Un centralizador en la parte inferior
Asentamiento: Se corre en el pozo con solo tuberas. Se gira la sarta de 3 o

4 vueltas a la izquierda y se colocan de 3000 a 5000 lbs de peso
manteniendo el torque de la tubera (no dejando devolver las llaves) as
asientan las cuas y se comprimen los cauchos para que selle. Como no se
dejo que se devolviera el torque, levante la tubera para soltar la llave
pescante quedando as en el fondo el RBP.
Si se duda que no este el RBP sentado y en el sitio que se desea, o sea

para probar si quedo all; levante 20 pies mas arriba y trate de sentarlo;
con el torque se dar cuenta si aun estaba en la sarta.
Desasentamiento: Bajar con el retraiving head (llave pescante) a solo peso

y colocarle unas 6000 lbs. Girar la sarta a la derecha, sostenga el torque y
tensione
.
Si no sale fcil circule por la llave pescante bien y vuelva a trabajarlo.

Recuerde que la varilla solo resiste 25.000 lbs. De tensin
aproximadamente.

MANEJO DE LOS POZOS
1. GENERALIDADES
El manejo de los pozos comprende el estudio, planeacin y realizacin de

todos los trabajos que permiten obtener de ellos la mxima produccin
econmica.
Los pozos deben mantenerse libre de arena, arcilla, sales inorgnicas y

acumulaciones de parafina. Se debe evitar o reducir la entrada de arena,
agua y gas por medio de trabajos de exclusin realizados tcnicamente, si
el pozo inevitablemente produce agua se deben poner en prctica los
mtodos ms aconsejables para reducir la tendencia a formar emulsiones.
El control sobre la rata de produccin y presin obedece principalmente a
las condiciones peculiares de cada yacimiento, pero para controlar la
entrada al pozo de fluidos y slidos indeseables es importante tener en
cuenta la proximidad de la cua de agua y la capa de gas.
Lgicamente, los mtodos de control utilizados en el manejo de los pozos

cuando las presiones son altas y el flujo es natural son diferentes de los
usados cuando la presin de formacin es baja y se tienen sistemas
artificiales de produccin.
2. ACUMULACIONES EN LOS POZOS
La mayor parte de la energa consumida para movilizar el aceite y el gas

desde el yacimiento hasta el pozo se gasta en la vecindad inmediata de
este. La resistencia ofrecida al flujo aumenta todava ms si los poros
naturales se obstruyen parcialmente o totalmente con partculas finas de
arena o arcilla, precipitados minerales o hidrocarburos slidos. El efecto
perjudicial de estas sustancias no se limita a la pared del pozo, sino que al
entrar al revestimiento pueden acumularse en forma progresiva
aumentando en forma excesiva la energa necesaria para movilizar los
fluidos dentro de un yacimiento que produce por flujo natural depende en
buena parte del control que se tenga para prevenir o remover esas
acumulaciones.

La acumulacin ms comn es la ocasionada por arena. Algunas

formaciones petrolferas estn formadas por arenas no consolidadas,
desprovistas de material cementante secundario, de tal manera que todo el
bloque de arena se derrumba o fluye dentro del pozo con aceite.
Otras estn parcialmente cementadas y sufren desintegracin variable por

efecto de flujo de aceite y gas a travs de ellas. En muchos casos an
estas formaciones muy bien cementadas, el efecto erosional de los fluidos
desprende y arrastra partculas de arena, las cuales pasan a travs de los
poros de tamao mayor y llegan hasta el pozo, en donde se acumulan, a
menos que el sistema de produccin empleado permita sacar ese material
a superficie. A menudo las formaciones productivas constan de una serie
de capas alternas de arcilla y arena. Si los estratos arenosos no estn
consolidados se pueden desintegrar fcilmente en la vecindad del pozo
debido a las mayores velocidades de flujo, y los granos sueltos de arena
son arrastrados dentro del pozo, facilitando el derrumbe de las capas
arcillosas contra el revestimiento y el bloqueo parcial o total de zona
productiva.
3. LIMPIEZA DE LOS POZOS
La limpieza de pozos puede definirse como la remocin desde el fondo del

pozo hasta la superficie de materiales slidos cuya presencia reduce la
productividad y dificulta las operaciones de produccin. Los sistemas
empleados dependen del tipo de acumulacin, y para el efecto pueden
dividirse en acumulaciones de slidos en general, principalmente arena, y
acumulacin de parafina.
A ACUMULACIN DE SLIDOS
El sistema que debe emplearse en cada caso en particular depende de la

dureza y compactacin de los slidos acumulados principalmente, y del
equipo disponible. Los mtodos comunes se enumeran a continuacin:
- Succin (Swabbing): Para fluidos con alta concentracin de slidos.

- Achique (Bailing): Para acumulaciones blandas, utiliza achicador (Bailer)
similar a los empleados en perforacin a percusin, o bomba especial.
- Circulacin: Para acumulaciones semiduras; utiliza aceite, agua salada
o lodo base aceite como fluido circulante.

- Perforacin: Para acumulaciones duras y compactas; requiere el uso de

broca, y un fluido circulante como en el caso anterior
B ACUMULACIONES DE PARAFINA
En un pozo de petrleo, especialmente que es de tipo parafnico, la cera

parafina se puede separar del petrleo crudo y depositarse en los poros de
la formacin,
En las perforaciones del revestimiento en las ranuras u orificios de los

Liners, en las tuberas de produccin, y en el equipo y lneas superficiales.
Antes de estudiar los mtodos para remover esas acumulaciones se da un

resumen de las caractersticas principales y las causas de su formacin.
Caractersticas: Consistencia variable de jalea a cera dura (Ozoquerita)

color amarillo pardo; punto de fusin mayor que el de la parafina comercial
(mayor de 120 F); menos soluble en los solventes del petrleo; algunas
veces se presenta contaminada con pequeas cantidades de agua, aceite,
arena, arcilla, sales inorgnicas precipitadas, formando emulsiones en
algunos casos.
Causas:
- Enfriamiento del aceite resultante de la rpida expansin del gas

asociado.
- Reduccin de presin, lo cual reduce la solubilidad de los hidrocarburos
slidos en las formas lquidas.
- Presencia de agua, la cual tiende a ocasionar emulsificacin, tambin
ayuda a la depositacin y acumulacin de parafina.
- Evaporacin de los constituyentes mas livianos del petrleo por accin
del gas natural.
Mtodos para removerla:
- Uso de solventes como: benzol, gasolina, agentes qumicos orgnicos

solubles en aceite (Solventes Dowell rojo, verde pardo y blanco). El

benzol y la gasolina se pueden replantear par aumentar la solubilidad de

la parafina fundindola (fluidos transportadores de calor).
- Aplicacin del solvente: bombendolo a travs de la tubera de
produccin o del espacio anular, vaciando en la cabeza del
revestimiento, bajndolo por medio de un achicador (Bailer), o
inyectndolo en la formacin. Si se emplean pre-calentados debe
usarse achicador, y sacarlos del pozo rpidamente por medio de
achicamiento o bombeo para evitar solidificacin de la parafina de
nuevo.
- Aplicacin directa del calor:
- Vapor sobrecalentado bombeado directamente dentro del pozo;
- Mtodos qumicos para generar calor:
CaC2 + H2O C2H2 + CaO + Calor

NaOH + Al (limaduras) H2O Calor
Na2O2 + H2O Calor
Estos mtodos son claros y ventajosos solamente en casos especiales.
- Mtodo de Ignicin directa en el fondo del pozo de una mezcla de aire y

gas;
- Uso de explosivos;
- Calentamiento elctrico.
- Uso de raspadores especiales tipo cuchilla.
4. REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER)
Se denominan as todos los trabajos que se realizan en un pozo con

posterioridad a las operaciones de terminacin o completamiento.
Comprende:
- Trabajos para excluir arena, gas o agua.

- Trabajos de estimulacin (acidificaciones y Fracturaciones).
- Recompletamientos.
- Apertura o caoneo de arenas adicionales en una misma zona;
- Cambio de zona productiva (aislamiento de una y caoneo de otra);
- Produccin simultanea en varias zonas (abriendo zonas adicionales a
produccin).

5. EXCLUSIN DE ARENAS
La exclusin de arenas se refiere a los trabajos que se realizan en los

pozos con el fin de evitar o reducir los problemas de arenamiento.
MTODOS PRINCIPALES
Tcnica tipo puente:

Uso de tubos rasurados o malla;
Empaquetamiento con grava o arena;
Empaquetamiento con cscaras de nuez o coco recubiertas con plstico.
Los factores ms importantes que se deben considerar en la tcnica tipo

puente son el tamao de los granos, los fluidos y las tcnicas de
completamiento.
Consolidacin de granos sueltos por medio de resinas y plsticos. En este

caso los factores ms importantes son la permeabilidad y la temperatura de
la formacin.
consideraciones generales
Anlisis de tamiz. El factor dominante para exclusin de arenas por medio

de la tcnica tipo puente es generalmente el dimetro de los granos de
arena del 10% acumulado por peso. Obtenido en el anlisis de mallas. Con
este valor se selecciona la abertura o ranura de los Liners o Screens, o
el tamao de la arena o grava que se deba emplear. Sin embargo puede
ser prudente reducir el ancho de la ranura o el tamao de la partcula
cuando la arena tiene una proporcin grande de granos finos.
6. COMPLETAMIENTO DEL POZO.
Tcnica de completamiento. La tendencia a producir arena puede reducirse

aumentando el rea de formacin abierta a produccin, por medio de
Fracturamiento, manteniendo las perforaciones abiertas, o aumentando la
longitud de intervalo perforado u hoyo abierto. Generalmente en ms
econmico utilizar las tcnicas de exclusin de arenas durante el

completamiento inicial del pozo que despus de que se presenta un

problema severo de arenamiento. Sin embargo, es necesario estar seguro
de que el problema realmente existe.
Fluido de completamiento. El fluido de completamiento ms econmico es

agua salada de formacin, o agua salada de cloruro de calcio para evitar el
hinchamiento de las arcillas. Tambin pueden usarse fluidos especiales
como emulsiones aceite en agua o lodos base aceite.
Tasa de flujo. Aunque la tcnica y el fluido de completamiento son

importantes, la tasa a la cual se induce el flujo puede tambin iniciar la
produccin de arena. Cuando se caonea con presin diferencial entre la
formacin y el pozo, esta debe ser pequea. Las operaciones de succin
(swabbing) presentan un peligro potencial en reas que producen arena
debido a las tasas de produccin instantnea. En pozos de Gas-Lift o
cualquier otro medio artificial de produccin debe evitarse descargar los
pozos a tasas altas.
TUBOS (Liners) RANURADOS O MALLAS
Tamao de la ranura u orificio. Experimentos realizados con esferas de

acero determinaron que una ranura dos veces el tamao del dimetro de
las bolas ocasionara la formacin de un puente de las esferas sobre la
ranura. Esta determinacin ha llegado a ser la frmula aceptada para
determinar el tamao de la ranura usando el dimetro de las partculas de
arena en el 10% acumulado por peso. Por ejemplo si este valor es 0.01
plgs., la ranura u orificio debera ser de 0.02 plgs.
Tipos. De acuerdo con la direccin de la ranura y el sistema de fabricacin,

los Liners pueden ser de cuatro tipos, as: Ranura horizontal, ranura
vertical, malla de alambre enrollado, pre-empacado con grava, arena
gruesa o bolas de cristal.
Importancia de los fluidos de completamiento. No debe usarse lodo

convencional, si se ha usado este tipo de lodo durante la perforacin, debe
reemplazarse por otro fluido (agua salada, lodo base, aceite, etc.) y lavar la
cara de la formacin de cualquier sedimento antes de asentar el Liners.
Se puede permitir que el pozo fluya hasta cuando el lodo y el sedimento

hayan sido removidos, y luego se asienta el Liners y se pone el pozo en

produccin de nuevo.
Uso de tubo lavado. (WASH PIPE). Esta herramienta se baja en el extremo

de la tubera de produccin y se extiende por dentro y a lo largo del Liners
permitiendo circulacin a travs de una vlvula de contra-presin colocada
en su parte inferior, e impidindola a travs de las ranuras del Liners
mientras se lava la formacin.
Espacio libre liners Hoyo (Clearance). Este espacio debe ser tan
pequeo como sea posible para evitar el bloqueo parcial o total de las
ranuras o mallas por accin de arcillas que se derrumban.
Localizacin.
En hoyo abierto extendindose por debajo del revestimiento; en este caso

se tendr muy poco efecto adverso sobre la productividad del pozo.
Dentro del revestimiento opuesto a las perforaciones; esta posicin puede

reducir la productividad particularmente en arenas de baja permeabilidad;
adems el Liners estar sometido a una accin de chorro de las
perforaciones abiertas hasta cuando se forme un puente de arena estable
entre el Liners y el revestimiento, lo que hace aconsejable una baja
velocidad de fluido al principio.
Suspendido en el extremo inferior de la tubera de produccin; si se coloca

en frente de las perforaciones actuar como un Liners interior
convencional, pero si se coloca encima de las mismas puede llegar a ser
perjudicial porque nicamente ayuda a formar un tapn de arena dentro del
revestimiento.
Como parte permanente en el extremo del revestimiento (Sarta

Combinada); este sistema no se aconseja en reas con mucha produccin
de arenas, pues no puede sacarse cuando las circunstancias lo requieran.

Limpieza de los Liners
Explosin pequea (string shot); limpia por una fuerza de adentro hacia
fuera del Liners, y por la vibracin generada.
Lavado a presin; usa copas especiales de caucho para aislar las ranuras y
presin de bomba para limpiar de adentro hacia afuera.
Succin o lavado hidrosttico; usa las mismas copas de caucho y utiliza la

cabeza hidrosttica del fluido en el espacio anular para hacerlo pasar a
travs de las ranuras de afuera hacia adentro del Liner.
TABLA I. ESCALAS TYLER Y ESTANDAR(EQUIVALENCIAS)

TYLER ESTANDAR MILMETROS PULGADAS
5 5 3.96 .156
6 6 3.33 .132
7 7 2.79 .110
8 8 2.36 .093
9 10 1.98 .098
10 12 1.65 .065
12 14 1.40 .055
14 16 1.17 .046
16 18 .991 .039
20.0328 20 .833
24.0276 25 .701
28.0232 30 .589
32.0195 35 .495
35.0164 40 .417
42.0138 45 .351
48.0116 50 .295
60.0097 60 .246
65.0082 70 .208
80.0069 80 .175
100.0058 100 .147
115.0049 120 .124
150.0041 140 .104
170.0035 170 .088
200.0029 200 .074
250.0024 230 .061

D EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA O ARENA
Relacin tamao de grava a tamao de partculas de arena de la

formacin.
Una de las primeras consideraciones al disear un buen trabajo de

empaquetamiento con grava es determinar la relacin correcta de tamao
de los granos de grava a tamao de las partculas de arena de la
formacin. Experimentalmente se ha determinado este valor como cuatro o
seis a uno. Por ejemplo, si el dimetro de los granos de arena para el 10%
acumulado por peso es de 0.01 pulgadas de la grava a usar debe tener un
dimetro de 0.04 a 0.06 pulgadas.
En cuanto al Liner, en las operaciones de empaquetamiento con grava,

las ranuras solo requieren ser lo suficientemente pequeas para impedir el
paso de los granos de grava. En la prctica se emplean los siguientes
tamaos:
Ranura (pulg.) Dimetro de Grava (pulg.) Malla No. (Tyler aprox.)

0.020 0.04 0.06 14
0.018 0.03 0.04 20
0.016 0.02 0.03 28
Sin embargo en muchos casos es conveniente usar ranuras de 0.01

pulgadas, con el fin de obtener un mayor factor de seguridad,
especialmente cuando el pozo produce fluidos corrosivos.
Espesor del empaquetamiento.
Se ha comprobado que el espesor del empaquetamiento no necesita ser

muy grande para bloquear exitosamente la entrada de la arena, y que un
espesor igual a 4 o 5 veces el dimetro de los granos de grava se
considera satisfactorio. Sin embargo, se requiere que el empaquetamiento
que ocurre bajo condiciones normales de produccin, se acostumbra dejar
una reserva de grava en el espacio anular entre el revestimiento y la parte
superior de l Liner (Liner ciego).

Colocacin de la grava.
Esta operacin representa una de las mayores fuentes de dificultad. La

existencia de un sedimento o Cake sobre la formacin forma una barrera
impermeable entre dos caras permeables (la formacin y la grava),
reduciendo apreciablemente la produccin. En empaquetamiento sin Liner
rasurado (a travs de perforaciones) se requiere que el fluido transportador
de la grava se de tipo penetrante (agua de formacin) con el fin de que
penetre efectivamente en la formacin y forme un empaquetamiento
apretado detrs del revestimiento.
Caoneo del revestimiento.
El tamao de las perforaciones es importante cuando se va a empacar

detrs del revestimiento (sin Liner). En pozos viejos se recomienda
recaonear con bala o chorro a un tiro por pie para obtener orificios de
tamao mayor que permita el paso de la grava.
Mtodos de empaquetamiento con grava
- Dentro del revestimiento y usando Liner.

- En hoyo desnudo y usando Liner.
- Sin Liner (Sand Parking).
- Uso de colgadores (Hager's) y empaques.
- Aplicaciones especiales.
Dentro del revestimiento y usando Liner.
Mtodo de circulacin y reversa. Es el mtodo ms antiguo y todava en

uso en algunas reas. Como regla general para aplicar este mtodo y los
que se describen posteriormente, la primera operacin que ha de realizarse
es lavar las perforaciones en el revestimiento por medio de una herramienta
lavadora especial; luego se baja el Liner con tubera de cola y se produce
el empaquetamiento bombeando la mezcla de grava y fluido por el espacio
anular mientras se recobra por la tubera de produccin el fluido limpio.

Las desventajas de este mtodo son: puede producir taponamiento de las

ranuras del Liner con las incrustaciones o suciedades del revestimiento,
presenta atascamientos ocasionales de la tubera de produccin, requiere
tiempo considerable.
Mtodo de flujos cruzados (Cross Over). En este mtodo la mezcla de

grava y fluidos se bombea por dentro de la tubera de produccin o de
perforacin hasta llegar a la herramienta Cross Over Tool donde se
produce una desviacin en la direccin de los flujos; el fluido bombeado por
la tubera al espacio anular por debajo del Cross Over Tool y el retorno
obtenido a travs de la tubera pasa de cola para al espacio anular por
encima de la misma herramienta.
Este tiene un empaquetamiento para aislar el espacio anular arriba y abajo

del sitio de asentamiento. En este mtodo lo mismo que el anterior usan el
liner ciego a unos 40 pies aproximadamente por encima de la seccin
ranurada, unos orificios denominados Tell Tale Holes los cuales se usan
para indicar cuando se ha terminado el trabajo de empaquetamiento por el
aumento instantneo que se produce en la presin de inyeccin. Adems
un extremo de la tubera les impide arrastrar suciedades del espacio anular
que podran tapar las ranuras.
Mtodo de lavado hacia abajo (Wash Down). Consiste esencialmente en

las siguientes operaciones: Lavado de perforaciones inyeccin a presin de
la mezcla grava fluido para llenar todas las cavidades exteriores al
revestimiento, bajada del Liner, Lavado en circulacin directa, hasta el
punto deseado, soltada de la tubera que ha servido para bajar el Liner:
despus de que la grava se ha sedimentado en espacio anular. Las
ventajas de este mtodo son: Se llenan todas las cavidades detrs del
revestimiento y por lo tanto se pueden evitar taponamientos por derrumbes
de arcilla, se produce una sedimentacin diferencial de la grava, es decir, el
material grueso se deposita primero en el fondo y el material fino (suciedad,
incrustaciones, etc.) quedan depositados frente al Liner ciego.
Mtodo medio viaje (Half Trip). Como su nombre lo indica la operacin

completa se realiza con una sola bajada de tubera. Para este mtodo se
conecta la herramienta para lavar perforaciones a la vlvula de contra
presin colocada en la parte inferior del Liner, y todo el conjunto de
herramientas, es decir, Liner, tubera de cola o lavado, colgador y
empaque (equipo opcional), se baja al pozo en un solo viaje. El proceso
general puede resumirse as: Se desplaza el lodo por circulacin directa

con agua de formacin o agua salada, se lavan las perforaciones y la

formacin circulando en reversa, se desconecta la herramienta lavadora
aplicando presin en el espacio anular y rotacin a la derecha a la tubera y
se empuja por debajo de las perforaciones, se coloca a grava bombendola
por la tubera de produccin y la tubera de cola que se extiende a travs de
la vlvula de contra presin, se baja el Liner por medio de un mecanismo
de ranura en forma de T aplicando peso y torque a la derecha; finalmente si
se quiere, se puede sacar la tubera de cola con un equipo de cable.
En Hoyo desnudo y usando Liner
Se puede usar cualquiera de los mtodos descritos anteriormente, pero los

ms usados, al igual que cuando el trabajo se hace dentro del
revestimiento, son los mtodos de lavado hacia abajo y flujos cruzados.
Procedimiento para el mtodo Was Down. Se desplaza el lodo con agua

salada, se lavan las paredes de la formacin, se coloca la grava
rpidamente en el fondo del pozo y se baja el Liner por medio de
circulacin directa hasta el sitio exacto. Para lograr un mayor espesor del
empaquetamiento es conveniente ensanchar el hoyo usando herramientas
especiales. Cuando es necesario emplear lodo en el trabajo de
empaquetamiento es conveniente utilizar el mtodo Croos Over, pero se
requiere que el contenido de arena del lodo sea muy bajo. Adems,
despus de empacar el pozo, el Liner y la grava se deben lavar bien con
agua salada.
Sin Liner (Sand Packing).
En este tipo de trabajo la arena se desplaza para situarla totalmente por

fuera de las perforaciones de revestimiento.
Procedimiento. Usando tubera de produccin, unin y empaque de

circulacin se inyecta a presin (con o sin ruptura de formacin) la arena en
un fluido transportador a travs de las perforaciones en el revestimiento; se
limpia el pozo del exceso de arena y se pone de nuevo en produccin. Este
mtodo utiliza esencialmente las mismas herramientas y la misma tcnica
que los trabajos de facturacin hidrulica, pero las presiones de inyeccin
son generalmente bajas.

Uso de los colgadores (Hangers) y empaques.
Estas herramientas permiten sostener el liner del revestimiento y aislar el

espacio anular entre ellos, pero en la mayora de los trabajos puede
omitirse.
La reserva de grava de unos 25 a 40 pies que se deja en el espacio anular

cierra el paso de los fluidos y hace el oficio de empaque. Este podra
resultar necesario en los casos que se pierda la reserva antes mencionada,
para dirigir el flujo o produccin del pozo a travs de las ranuras del Liner.
El uso de colgadores se ha considerado por cuanto despus de haber

hecho el trabajo de empaquetamiento el Liner queda firmemente
asegurado.
Aplicaciones especiales.
Canalizado de agua y gas. Si un pozo ha producido suficiente arena para

formar un canal en la zona de agua o de gas, el empaquetamiento con
grava generalmente alivia el problema puesto que rellena los canales con la
grava y ayuda a regular el flujo de fluidos.
Mtodos. Existen dos mtodos para la aplicacin de los trabajos de

empaquetamiento con cscaras de nuez.
Uso de un fluido penetrante (con alguna perdida de filtrado) y bajas

presiones de inyeccin, para permitir que las cscaras de nuez se retengan
en la cara de la arena a medida que el fluido se infiltra en la formacin.
Uso de las altas presiones durante el bombeo de la mezcla, para fracturar

la formacin y colocar las cscaras de nuez en la fractura creada, en donde
acta como medio filtrante e impide que la facturacin se cierre, este
mtodo es especialmente aplicable cuando existe bloqueo de la formacin
o de las perforaciones del revestimiento con el lodo usado durante las
operaciones de perforacin por estar taponadas con el lodo no tomen la
mezcla y den paso posteriormente a la arena suelta de la formacin, se ha
usado un Liner de aluminio dentro del revestimiento para obtener un anillo

de cscaras en el espacio anular, y conseguir as que todas las

perforaciones queden cubiertas por el empaquetamiento. Este Liner
puede ser trasladado posteriormente si se desea.
A primera vista el mtodo de empaquetamiento con cscaras de nuez

impregnadas en plstico, parece ser el mtodo de exclusin de arena casi
perfecto, pues permite formar un lecho filtrante para retener la arena con
caractersticas de permeabilidad, resistencia y durabilidad altas. Sin
embargo el xito no se ha logrado en proporcin esperada.
De acuerdo con la experiencia, hay menos probabilidades de xito usando

el primer mtodo (sin fracturar la formacin), particularmente cuando el
trabajo se realiza durante el completamiento inicial del pozo, aunque el
caoneo se halla efectuado con el pozo lleno de fluido limpio (diferente de
lodo). Los resultados pueden ser mejores cuando se ha producido arena, lo
cual permite la colocacin de una cantidad mayor de cscaras de nuez.
Caractersticas favorables de la cscara de nuez.
Afinidad con el plstico no endurecido. Experimentalmente se ha

comprobado que las cscaras de nuez tienen gran afinidad de la arena por
el plstico, es mucho menor y por lo tanto puede ser limpiado por el paso
del fluido.
Empaquetamiento irregular y de alta permeabilidad. Otra caracterstica

importante de las partculas de cscara de nuez es que el
empaquetamiento obtenido es bastante irregular de alta permeabilidad.
Ensayos de laboratorio han demostrado que la permeabilidad de las
partculas sin plstico es inferior a cuando han sido cementadas por medio
del plstico:
Materiales Permeabilidad (Darcy's)

Arena de Ottawa (20 40 mallas) 100 - 130
Cscaras de Nuez (20 40) 160 - 180
Cscaras de Nuez 20 40 Cementadas 300 - 700
con plstico

La alta angularidad de las partculas y la regularidad del arreglo de las

mismas una vez que han sido cementadas por el plstico presentan
caractersticas interesantes en cuanto a permeabilidad y retencin de arena
fina, tal como se ver ms adelante.
Densidad baja. La densidad de las cscaras de nuez es aproximadamente

la mitad de la densidad de la arena o grava y por consiguiente una libra de
material ocupa un volumen igual al doble del ocupado por una libra de
grava. En general la permeabilidad del empaquetamiento con cscaras de
nuez depende de las presiones aplicadas para su desplazamiento; a altas
presiones se obtiene menor permeabilidad debido a que el
empaquetamiento obtenido es ms compacto.
Caractersticas del plstico y del agente cataltico. El mejor plstico

encontrado para la cementacin de las partculas de cscaras de nuez en
un Fenol Formaldehdo el cual puede usarse con temperaturas de fondo
que varan entre 70 y 280F.; sus propiedades no se alteran en presencia
de los fluidos de la formacin (agua salada crudo).
El agente cataltico permite controlar el tiempo de endurecimiento del

plstico, de acuerdo a la temperatura de fondo.
El empaquetamiento obtenido tiene resistencia a la tensin y compresin

de 150 a 2000 psi. Respectivamente.
Ensayos de laboratorio. Han permitido comprobar la bondad del

empaquetamiento con cscaras de nuez impregnadas de plstico. El
siguiente experimento de laboratorio es un ejemplo tpico de las
investigaciones que se han realizado:
Se prepararon varios corazones usando cscaras de nuez de 20 30

mallas y se les determin la permeabilidad obteniendo valores entre 300 y
500 Darcy's. Enseguida se bombeo a travs de ellos con arena fina en
suspensin para simular una rata de 200 BPD para 10 pies de formacin
durante cuatro aos. Inicialmente pas la arena de mallas 140 325, pero
al cabo de muy poco tiempo se retuvo absolutamente toda la arena, y esto
indica que la arena de mayor tamao retenida por el filtro ayuda a retener la
arena ms fina. La permeabilidad remanente en los corazones fue de 4 a
10 darcys, valor altamente satisfactorio.

Procedimiento de aplicacin. Para los trabajos de empaquetamiento con

cscaras de nuez se usan las mismas herramientas que se emplean en los
trabajos de fracturacin hidrulica (bsicamente tubera de cola, empaque y
unin de circulacin).
El procedimiento en general es como sigue:
- Se desplaza el lodo con un fluido limpio (aceite, agua salada);

- Se asienta el empaque y se bombea crudo por dentro de la tubera para
establecer la rata de inyeccin y la presin requeridas. Si el pozo
produce agua, debe bombearse un poco ms de crudo con el fin de
desplazar el agua que pueda existir en los alrededores del
revestimiento;
- Se bombea la mezcla de cscaras de nuez impregnadas en plstico
dispersas en aceite, controlando la presin y la rata de inyeccin de
acuerdo con el tipo de empaquetamiento deseado;
- Se desplaza la mezcla anterior con aceite crudo hasta colocarla
ligeramente por fuera de las perforaciones (Screenout);
- Al finalizar el trabajo de inyeccin se descarga lentamente la presin
hasta obtener un equilibrio;
- Se deja el pozo quieto para lograr el endurecimiento del plstico;
- Si queda exceso de cscaras de nuez dentro del revestimiento, se
limpia por circulacin reversa o perforacin;
- Se pone el pozo de nuevo a produccin para evaluar la efectividad del
tratamiento.
- En pozos que han producido gran cantidad de arena, se requieren
grandes volmenes de mezcla. Por eso para reducir los costos del
tratamiento, se acostumbra inyectar primeramente una mezcla de arena
y aceite para tratar de llenar las cavernas que puedan existir, y luego se
bombea la mezcla de cscaras de nuez impregnadas en plstico y
aceite.
Ventajas.
- De fcil aplicacin: similar a los trabajos de facturacin hidrulica y usa

las mismas herramientas;
- Puede obtenerse considerable aumento en la produccin;
- Aplicable a pozos productores de varias zonas;
- Como ordinariamente no se requieren el uso de Liners, se eliminan los
costosos trabajos de pesca.

F CONSOLIDACIN DE GRANOS SUELTOS
Principio. Este tratamiento consiste en inyectar a la formacin ciertos

compuestos qumicos (resina plstica, solvente, catalizador) con el objeto
de cementar o consolidar los granos de arena entre s. Su costo es mayor
que el de los mtodos descritos anteriormente, pero desarroll para
aplicarlo en aquellos pozos en los cuales los problemas de arenamiento no
podan ser resueltos satisfactoriamente por los mtodos convencionales.
Para tener xito en esta clase de trabajos se requiere que las perforaciones
no estn taponadas y que la formacin sea limpia y permeable. El
taponamiento de las perforaciones impide la entrada de la resina plstica a
la formacin, y si la presin diferencial destapa esas perforaciones el
arenamiento es inminente. Este tratamiento debe aplicarse preferiblemente
antes de que se inicie el problema de los arenamientos.
Compuestos usados:
Resina plstica o plstico. Los ms usados son el tipo Fenolitico,

compuestos de dos materiales, Formaldehdo y Fenol, el Cresol puede
sustituir total o parcialmente el Fenol en pozos de baja temperatura. La
resina plstica liquida impregna los granos de arena y los consolida
formando una red permeable y durable. Despus de endurecido, el plstico
es inerte y no lo afectan los fluidos producidos (agua, aceite y gas) ni los
fluidos usados en el tratamiento de estimulacin, tampoco demuestra
ablandamiento con la temperatura del pozo.
Cada plstico tiene un rango de temperatura para su correcto uso. Si para

un caso particular existen varios que llenen el requisito de temperatura, la
seleccin puede basarse en la resistencia comprensiva deseada o la
tcnica de aplicacin a usarse.
En general, el plstico que va a usarse debe tener un tiempo de

endurecimiento tan corto como sea posible, pero tambin debe tener un
margen de seguridad sobre el tiempo necesario para colocarlo en la
formacin hasta una distancia radial de 3 pies desde la pared del pozo.
Experimentalmente se ha comprobado, que en cualquier caso, la cantidad
mnima recomendada para la consolidacin de las arenas es de 50 galones
de resina plstica por pie de formacin.

Solvente. Es miscible con la resina lquida y asegura la permeabilidad de la

estructura una vez consolidada, variando su valor de acuerdo con la
relacin solvente plstico. Tambin sirve como agente adelgazante para
facilitar el bombeo del plstico. Si se quiere asegurar una mayor
permeabilidad de la arena consolidada se puede lavar la red estructural
formada con un aceite liviano, con el fin de arrastrar el exceso a los granos
de arena no tratados.
Catalizador. Tiene por objeto controlar el tiempo de bombeo plstico

liquido, variando la cantidad de catalizador usado, en el tiempo en el cual la
resina plstica puede bombearse fcilmente se puede controlar en un rango
de dos a cuatro horas (o por un tiempo mayor en algunos casos
especiales) a temperaturas entre 100 y 210F. Adems acta como un
agente humectante para facilitar la adherencia del plstico a los granos de
la arena.
Caractersticas de los pozos que deben considerarse al disear un trabajo

de consolidacin de granos sueltos:
- Presin de fondo. Junto con la permeabilidad efectiva, la presin de

fondo afecta la capacidad de produccin del pozo y la presin necesaria
para inyectar los materiales de consolidacin. En algunos pozos la
presin puede ser suficientemente alta para influir en la seleccin de la
clase de equipo necesario para inyectar el plstico.
- Temperatura de fondo. Esta caracterstica es especialmente importante
puesto que los tiempos de espesamiento (bombeo) y fraguado del
plstico estn enteramente controlados por la temperatura del pozo y la
cantidad de catalizador usado.
- Historia de produccin. Permite ayudar a determinar la capacidad
productiva actual del pozo, la resistencia original de la arenisca
productiva y las posibles causas para que el pozo produzca arena.
- Historia de los trabajos de estimulacin y remedio (Acidificaciones,
Fracturaciones, Limpiezas, Cementaciones Forzadas, etc.). Esta
informacin puede ser valiosa para preparar el pozo y para disear un
trabajo con mejores probabilidades de xito.
- Anlisis de los corazones o registros. Permite disponer de informacin
referente a las propiedades fsicas de la formacin (porosidad,
permeabilidad), espesor de la zona productiva, saturacin de agua, etc.
- Estado mecnico. Es una informacin necesaria para la programacin
de todos los trabajos que deben realizarse en un pozo. Comprende
tanto tamao y tipo de tubera de revestimiento y de produccin,
profundidad del collar flotador y la tubera de produccin, clase y

profundidad de asentamiento de empaques, retenedores, tapones o

herramientas especiales, intervalos abiertos a produccin.
Preparacin de los pozos.
Formacin y perforaciones limpias. Esto se logra por medio de acidificacin;

inyeccin de solventes para parafina o asfalto; inyeccin de fluidos livianos
no viscosos (Kerosene, aceite diesel) en aquellos pozos que producen
crudos viscosos, con el fin de asegurar una liga fuerte entre el plstico y la
arena.
En general, delante de todos los tratamientos de consolidacin de arena se

recomienda inyectar un aceite refinado liviano con el objeto de buscar la
mxima limpieza de la formacin. Si no se dispone de este tipo de aceite,
puede emplearse petrleo crudo.
Inyeccin previa de arena. Cuando el pozo ha producido mucha arena,

antes del tratamiento de consolidacin se debe inyectar un volumen
suficiente de arena de tamao similar al producido por el pozo, usando
preferiblemente aceite como fluido transportador. El tamao de arena ms
usado oscila entre 90 y 190 mallas.
Equipo necesario. Para la aplicacin de este tratamiento no se requiere

equipo especial, y en la mayora de los casos puede hacerse utilizando la
tubera de produccin solamente. Sin embargo, debe utilizarse unin de
circulacin, empaque y tubera de cola en los siguientes casos:
- Cuando la presin de inyeccin esperada exceda la presin mxima que

resiste la tubera de revestimiento.
- Cuando la presin de formacin es tan baja que el pozo no permanece
lleno durante el tratamiento;
- Cuando hay peligro de contaminacin de la resina plstica con fluidos
del espacio anular;
- Cuando se tienen otros intervalos abiertos en la parte superior o inferior
de la zona a tratar (en este ltimo caso se requiere el uso de un
retenedor o un empaque inferior)

Procedimiento general.
- Se desplaza el fluido del pozo con aceite limpio para evitar la

contaminacin del plstico con agua o lodo.
- Con la tubera de produccin situada a los alrededores del pozo con
petrleo y desplazar el agua que pueda existir en la vecindad;
- Se bombea el plstico hasta situarlo en el fondo de la tubera y en el
espacio anular por encima de las perforaciones superiores
- Se cierran las vlvulas de la cabeza del pozo (espacio anular) y se
inyecta a presin en la formacin la cantidad remanente de plstico;
- Se inyecta crudo por la tubera y el espacio anular para desplazar el
plstico totalmente fuera del pozo hacia la formacin.
TABLA II
Tamao orificio, Malla No. (escala Tyler) Peso, gramos % parcial % acumulado
Pulgadas
0.093 8
0.046 14 15 1.5 1.5
0.0328 20 20 2.0 3.5
0.0232 28 55 5.5 9.0
0.0195 32
0.0164 35 70 7.0 16.0
0.0116 48 210 21.0 37.0
0.0082 65 270 27.0 64.0
0.0058 100 230 23.0 87.0
0.0029 200 100 10.0 97.0
fondo 30 3.0 100.0
7. EXCLUSIN DE AGUAS
Uno de los factores que afectan considerablemente la eficiencia de

produccin es la entrada de agua de formacin a los pozos,
simultneamente con el petrleo; lo que hace necesario excluirla por todos
los medios posibles.
El agua puede entrar a un pozo de petrleo desde estratos situados encima

de las formaciones productivas (aguas superiores, debajo de las arenas
inferiores), o ser producida por la misma formacin que produce el petrleo
(agua de la cua). El problema de produccin de agua puede presentarse

en cualquier etapa de la vida productiva del pozo, pero es ms frecuente

que se presente o se haga ms crtico haca la etapa productiva final
cuando el pozo produce por medios artificiales.
El agua que entra a un pozo se puede sacar rpidamente para evitar que
se acumule en el fondo, ocasionando una contra presin excesiva contra la
formacin productiva que impide la entrada del aceite y gas, y satura la
vecindad inmediata del pozo con agua alternando la permeabilidad efectiva
y produciendo daos en la formacin.
A CAUSAS PARA LA ENTRADA DE AGUA
Canalizadores. El agua se puede canalizar por detrs del revestimiento

desde un acufero hasta una formacin productiva, y los dos fluidos tienen
acceso al pozo desde las perforaciones del revestimiento.
Esta canalizacin puede presentarse por varias causas: defecto en la
cementacin primaria, destruccin del anillo aislador del cemento por
accin de aguas sulfatadas, produccin excesiva de arena creando
cavernas que facilitan el derrumbe de formaciones segregadoras de arcilla
superadyacentes.
Escapes en el revestimiento. Puede originarse principalmente por

corrosin producida por agua con alto contenido de sulfatos. Adems,
algunas herramientas empleadas en trabajos de terminacin y
reacondicionamiento pueden daar las tuberas de revestimiento.
Yacimientos de empuje por agua. (Water Drive). En los yacimientos que

poseen una cua de agua activa la cual constituye la fuente principal de
energa para producir petrleo, es inevitable que el agua vaya invadiendo el
yacimiento a medida que el petrleo se produce originando la mayora de
las cosas progresivas con el aumento lgico en el volumen del agua
producida, hasta que finalmente la produccin de acetileno es econmica
debido a los grandes volmenes de agua que se hace necesario manejar.
Es evidente que en este tipo de yacimientos si se quiere producir el
petrleo es necesario producir el agua conjuntamente con l. Existen
tcnicas de produccin que permiten ejercer un cierto control sobre la
produccin de agua.

Falla en los sistemas de exclusin primarios. Un sistema de aguas

puede tener xito durante un tiempo limitado para luego fallar y dar origen
de nuevo al problema. Tal es el caso por ejemplo de los empaques,
tapones de cemento y cementaciones forzadas deficientes.
B LOCALIZACIN DEL SITIO DE ENTRADA
- Comparando con los anlisis de agua obtenidos durante las

perforaciones o las pruebas de formacin;
- Mediante estudio detallado de los registros elctricos;
- Por el estudio del Registro de cementacin (Cement Bond Log);
- Tomando la medida de resistividad de los fluidos dentro del pozo por
medio de dos electrodos y un cable transmisor de corriente directa.
C- REMEDIOS
Los remedios o sistemas de control para excluir el agua que se est

produciendo en un pozo dependen del sitio de entrada, y su relacin con
las formaciones productivas; consisten esencialmente en el uso de
retenedores y la aplicacin de trabajos de cementacin forzada (Squeezes).
Retenedores de cemento.
Consisten esencialmente en un cuerpo metlico, un empaque de caucho

central y dos juegos de cua hacia los extremos colocados en sentido
opuesto, lo que permite que la herramienta una vez se agarre al
revestimiento no pueda moverse en ninguna direccin. El cuerpo del
retenedor puede ser de hierro colado para instalaciones permanentes, o de
magnesio cuando se prev la necesidad de retirarlo en un futuro inmediato,
pues este ltimo tipo es fcilmente perforable.
Los retenedores se bajan al pozo con la tubera de perforacin o de

produccin y se asientan con ayuda de una herramienta especial (Setting
Tool), resisten altas presiones diferenciales, forman un sello efectivo entre
el espacio anular y la seccin inferior.

Tambin puede usarse solo, como tapn puente, adicionndolos con

algunos accesorios. En este ltimo caso puede tenerse una mxima
seguridad contra pases o escapes vacindoles encima un poco de cemento
por medio de un achicador (Bailer).
El uso de retenedores solos o en combinacin con cementaciones

forzadas, es el sistema preferido para aislar formaciones acuferas
inferiores. Como se ver ms adelante, tambin pueden usarse en
combinacin con otras herramientas para aislar aguas intermedias o
superiores por medio de cementacin forzada.
Cementaciones forzadas. Consisten en inyectar a la formacin un volumen

calculado de lechada de cemento, alcanzando presiones mximas que
pueden estar por debajo o por encima de la presin de la formacin. En el
primer caso la cementacin forzada se llamar a baja presin, y en
segundo a alta presin.
Herramientas requeridas. El conjunto de herramientas requeridas para cada

trabajo depende del estado mecnico del pozo, la disponibilidad y la
preferencia de cada operador. En general, pueden emplearse las siguientes
combinaciones de abajo hacia arriba:
- Retenedor, empaque especial retractible y unin de circulacin

(Empaque tipo Full Bore);
- Tapn puente retractible, empaque especial retractible y unin de
circulacin;
- Retenedor y unin de circulacin;
- Empaque especial retractible y unin de circulacin.
- Tcnica de cementacin a alta presin.

BIBLIOGRAFA
Composite Catalog 1982.
Geo Vann. Engineering Well Completions.1982.
Baker Packers Catalog. 1990 1992.
L.E. Buzarde. Production Operations. Course One. Well Completions.
Historias de Reacondicionamiento de Pozos de Compaas ECOPETROL y

Hocol.
Uren, L.C. Petroleum Production Engineering, Exploration.
Transactions AIME Well completions No. 5.
Buzarde. L.E. Production Operations Course I Well Completions AIME

Video- Tape Course. 1972.

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CENTRO INTERNACIONAL DE NEGOCIOS LA TRIADA

INSTRUCTOR ING. EDELBERTO HERNNDEZ TREJOS

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21. GENERALIDADES SOBRE EMPAQUES Y RETENEDORES. FORMA

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Con el nombre de Workover se denomina toda una serie de trabajos

Como siempre deber tenerse una buena historia de produccin al cual se

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OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES

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1. ESPECIFICACIONES API DE ALGUNAS FLANGES

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6 X 3000 15 2 12 1 1/8 x 8 900 45

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FORMAS COMUNES DE ESPECIFICAR ELEMENTOS TUBULARES

Vlvula de compuerta de 4 x 2000, flanchada

2. ALGUNAS SARTAS DE PRODUCCIN USADAS Y ELEMENTOS

SARTA DE VARILLAS TPICA (Bombeo Mecnico).

Normalmente puede utilizarse una sarta como la siguiente:

SARTA DE PRODUCCIN PARA BOMBEO MECNICO

Tapn de 2 7/8 + Tubo de 2 7/8 + ancla de gas (tubo ranurado) +

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Niplesilla + Tubos de 2 7/8.

SARTA PARA GAS LIFT

Niple campana o tubo ranurado corto + empaque (puede ser modelo G)

OTROS TIPOS DE UNIONES DE TUBERAS USADAS EN WORKOVER

UNION TIPO EQUIVALENCIA

3 Reed Wide Open (ROW) 3 IF

4 Reed Wide Open 4 XH

4 Reed Wide Open 4 IF

Tubing 2 7/8 (ROW) ID, COPLE OD, COPLE, INCH

CONEXIONES DE KELLY'S COMUNES

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3 4 Reg. 2 7/8 IF 1.200 40-46

3. LOGSTICA DE OPERACIONES EN ALGUNOS TRABAJOS A POZOS

ALGUNOS TRABAJOS A POZOS

Identifique el pozo y profundidades correctas

Descargue el pozo hasta que muera

Llenar con un buen fluido de

Instalar preventoras de varillas

Sacar varillas y bombas

Retirar el rbol de navidad e instalar BOPS

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Llene el pozo Baje tubera con

Dle remojo si Acidificar.

Circule en reversa. Swavear.

Ponga el pozo en produccin.

Saque tubera de trabajo y

Baje sarta de produccin

Pruebe bomba de subsuelo en

Instale preventora de varillas y

Pruebe con 100 Psi la Ponga el pozo en

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Saque sarta de trabajo.

Baje sarta de produccin.

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Llene el pozo Baje tubera con

Dle remojo si Acidificar.