UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AREA DE SISTEMAS Y TELEMTICA

PROGRAMACIN DE OPERACIONES EN PYMES DE

MUEBLES DE MADERA ESTUDIO DE CASO EN VILLA EL
SALVADOR

Desarrollado por:

Curso:

Investigacin de Operaciones II

Profesor:

Ing. Eyzaguirre Tejada Roberto

Ciclo:

2016-II

Fecha:

19 de Octubre del 2016

 INDICE

1. INTRODUCCIN
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
3.1. OBJETIVOS GENERALES
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
4. MARCO TERICO
4.1. ANTECEDENTES
4.2. MARCO CONCEPTUAL
4.3. BASE TERICA
5. DIAGNOSTICO FUNCIONAL Y DE PROGRAMACION DE OPERACIONES DE LAS

PYMES
5.1. SELECCIN DE UNIDADES PRODUCTIVAS
5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
5.3. ESTADO ACTUAL DE LOS FACTORES
5.4. DETERMINACION DE LAS RESTRICCIONES
5.5. APLICACIN DE LA METODOLOGIA
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7. BIBLIOGRAFA
8. ANEXOS

1. INTRODUCCIN

El cluster de muebles de madera, ubicado en el distrito de Villa El Salvador a 20 Km al sur

de la Ciudad de Lima, Per, es una agrupacin de pequeas y medianas empresas que
contribuyen al eficaz desarrollo econmico y el equilibrio social de la localidad. El sector de
transformacin de la madera en el Per, est conformado por un nmero muy elevado de
pequeas unidades productivas (microempresas), en su mayora fabricantes de muebles de
madera. En este cluster tambin se cuenta con un Centro de Innovacin Tecnolgica de la
Madera (Cite-Madera), organismo prestador de servicios tecnolgicos de capacitacin y
diseo a empresas del sector coordinado por el Ministerio de la Produccin y con apoyo de
la cooperacin espaola (AECI).

Los problemas derivados de la gestin de la produccin se presentan en un entorno cada

vez ms competitivo y ms an con la liberacin de las importaciones en el Per, las
empresas, estn obligadas a incorporar herramientas de gestin apropiadas que les
permitan afrontar esta nueva situacin.

Uno de los puntos importantes, es producir para lograr un aprovechamiento integral de la

capacidad instalada, para ello es necesario que las empresas del cluster de muebles de
madera, empiecen el camino de la mejora continua implantando un correcto sistema de
programacin de la produccin, previamente conociendo las restricciones que impiden a la
empresa alcanzar sus objetivos.
 En este contexto, el estudio pretende diagnosticar la programacin de operaciones de las
PYMES de muebles de madera.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El estudio consiste en formular un diagnstico de la programacin de operaciones en

pequeas y medianas empresas (PYMES) del sector muebles de madera en el Parque
Industrial de Villa El Salvador en Lima, Per. El diseo de la investigacin incluye la
aplicacin de una encuesta a una muestra representativa de 20 empresas fabricantes de
muebles de madera. Con la informacin recopilada y la aplicacin de la teora de
restricciones se establece una propuesta de mejora continua de la programacin de
operaciones para las PYMES, de muebles de madera.

3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diagnosticar la programacin de operaciones en las PYMES del sector muebles del

parque industrial de villa el salvador.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Examinar el estado actual de las PYMES.

Describir la teora de restricciones y los pasos para la mejora continua de las
PYMES.

4. MARCO TERICO

4.1. ANTECEDENTES

En el Per, el Ministerio de Economa y Finanzas, caracteriza a la pequea empresa en

funcin de sus ventas anuales. Se considera pequea empresa a las que venden
anualmente ms de US$ 40 000 y menos de US$ 750 000. por defecto las medianas
empresas seran las que venden ms de US$ 750 000. no existe en la legislacin
peruana algn parmetro que las distinga de las grandes empresas.
 En el caso del estudio, el Parque Industrial de Villa El Salvador dedicado a la
transformacin de la madera tiene una antigedad promedio de 20 aos y slo
contadas industrias cuentan con maquinaria relativamente moderna.

Las empresas de carpintera y metalmecnica en el Parque Industrial de Villa El

Salvador, concentran aproximadamente el 60% de las actividades empresariales del
parque; as como tambin otras actividades con participacin mnima como son la
elaboracin de productos qumicos, productos de papel, plstico y que no estn ligados
a un gremio especfico, tal como se muestra en la figura 1.

Productos qumicos 0.6

Productos de papel 0.3
Plsticos 0.6
Marmolera 1.3
Metalmecnica 29.5
Fundicin 4.1
12.4
Confecciones
Carpintera 28.8
Calzado 11.1
Artesana 9.5
Alimentos 0.6

0 5 10 15 20 25 30

% de Participacin

Figura 1. Actividades empresariales del Parque Industrial de Villa El Salvador

Fuente: Municipalidad de Villa El Salvador

Los principales productos en la lnea de carpintera son: Puertas y ventanas, Fabricacin de

mobiliario de madera para el hogar, mobiliario de madera para el hogar, eventos educativos
y oficinas, mobiliario de mimbre, junco y caa, mobiliario con materiales combinados
(madera, plsticos, metal).

4.2. MARCO CONCEPTUAL

4.2.1. CLUSTER
 Es una concentracin geogrfica de empresas e instituciones interconectadas en un
campo particular, incluyen, por ejemplo: proveedores especializados, servicios e
infraestructuras de apoyo. Generalmente los clusters se extienden verticalmente en la
cadena de valor y lateralmente hacia los servicios y sectores relacionados (Ramos,
1998).

Los lmites de un cluster estn determinados por la complementariedad de empresas,

sectores e instituciones respecto a un determinado campo. Geogrficamente pueden
coincidir con las divisiones polticas y administrativas pero no necesariamente.

Un cluster raramente coincide con una clasificacin industrial o econmica tradicional.

De hecho, lo que un cluster est promoviendo es una nueva forma de agrupacin,
distinta a la tradicional, que desde luego, no es capaz de capturar muchos de los
agentes y aspectos de la competitividad.

En un cluster el conocimiento obtenido por el conjunto de empresas que lo conforman

queda dentro del conglomerado donde es desarrollado el proceso de aprendizaje, estos
agrupamientos tambin tienden a organizarse de una forma tal que les permita
responder a una determinada demanda que no podran responder individualmente. Al
ser la interaccin la principal caracterstica de un cluster y al haber sido presentadas las
tres dimensiones de las actividades de produccin de una empresa (producto, proceso,
planeamiento de la produccin). Entonces es de esperar que el aprendizaje interactivo,
transferencia de conocimiento y la posibilidad de asociarse para responder a una
demanda determinada se vean reflejados en dichas dimensiones (Porter, 1991).

4.2.2. TEORA DE RESTRICCIONES

La teora de restricciones (TOC), representa una metodologa para la administracin de

las empresas con el objetivo de adecuarlas, en forma continua, a su meta u objetivo
principal (Goldratt, 1994).

4.3. BASE TERICA

4.3.1. REGLAS DE GESTIN DERIVADAS DE LA TOC

a. No se debe equilibrar la capacidad productiva sino el flujo de produccin,

pues al intentar equilibrar esto con la demanda de mercado se demuestra
que descienden las ventas y aumentan los inventarios, reduciendo el ingreso
neto. Lo que se ajustar a la produccin del Parque Industrial de Villa El
Salvador. En este punto se tiene en cuenta 2 hechos importantes:
 Sucesos dependientes. Lo que est referido a la secuencia de
operaciones, ya sea secado, trazado, cortado, pintado, etc., pues cada
producto viene determinado por su propia secuencia de fabricacin.
Fluctuaciones estadsticas. Son aquellos sucesos que no se pueden
controlar, como la parada de una mquina, falta de materia prima, entre
otros.

b. La produccin debe estar marcada por el recurso cuello de botella y no por el

mercado, de esta manera se reducen costos de operacin y evitan la
generacin de inventarios. Frente a esta restriccin lo que se debe hacer es
explotar la limitacin, es decir, el cuello de botella, no slo aumentando la
capacidad, si no racionalizando su uso, evitando que se le d otro tipo de
tareas, o realice productos defectuosos.

c. La utilizacin de un recurso no cuello de botella, no viene determinada por su

propia capacidad, sino por alguna otra limitacin del sistema. Es decir en
este centro de trabajo no cuello de botella, su capacidad de produccin debe
estar marcada por un cuello de botella para evitar la generacin de
inventarios y a la vez dinero retenido en el sistema.

d. La utilizacin y activacin de un recurso no son la misma cosa, pues utilizar

significa hacer uso del recurso para que se dirija al objetivo, en cambio
activacin es apretar el botn de encendido, pues hacerlo en un no cuello de
botella es inadecuado.

e. Una hora perdida en el cuello de botella es una hora que pierde al sistema,
pues es ste quien marca el flujo de produccin del sistema y si ste se
detiene el sistema tambin.

f. Una hora ganada en un recurso no cuello de botella es un espejismo, pues

ste no va a generar que la produccin fluya, sino es el cuello de botella.

g. Los cuellos de botellas, rigen el inventario y la facturacin, pues por cada

producto que el cuello de botella logra terminar es un producto ms que se
logra vender.

4.3.2. MTODO TAMBOR INVENTARIO DE PROTECCIN SOGA (DBR)

La solucin que propone la TOC a travs del DBR, es que la produccin vaya
al ritmo de un tambor el cual ser tocado por el cuello de botella, para esto se
tiene que analizar cul es el cuello de botella, el mercado, centros de trabajo,
etc., asegurando que aquellos que no son cuellos de botella no vayan a
 producir ms, para ello se coloca una cuerda, que debe amarrarse entre el
cuello de botella y la primera operacin.

Pero qu pasara si un Centro de Trabajo, despus del cuello de botella se

detiene, lo que hace es que acelere luego su ritmo para que se nivele, pero
que sucedera si un centro de trabajo que precede al cuello de botella se
detiene, las consecuencias seran ms fatales, para ello se propone colocar
un colchn o buffer de tiempo, lo que significa que se adelanta la fecha de un
trabajo a la fecha que se ha programado que se consuma la limitacin, para
asegurar el inventario de proteccin y que crezca a mayores niveles
asignados por el amortiguador o colchn (Goldratt, 1994).

4.3.3. PROGRAMACIN CON DBR

La programacin con DBR, se realiza programando hacia delante desde el

momento presente, decidiendo qu producto programar primero en qu
cantidad y cunto tiempo llevar producirlo. El procedimiento se va repitiendo
sucesivamente, cuando se ha utilizado la capacidad disponible del primer da,
empezar a programar el segundo da y as sucesivamente.

El nico problema que queda por resolver es cmo elegir una secuencia
adecuada para la programacin del cuello de botella. En caso que el cuello de
botella tenga tiempos de preparacin importantes, sera recomendable hacer
los pedidos tardos.

A continuacin se presentan las programaciones de acuerdo al tipo de cuellos

de botella:

Para Centros de Trabajos que requieren componentes procesados por el

cuello de botella.
En este caso se deber tener una programacin subordinada a la del cuello
de botella, slo, por lo tanto se deber tener en cuenta la fecha de
produccin del cuello de botella y el tiempo de operacin de cada uno de
ellos. A veces es necesario adelantar pedidos con fecha tarda para
aprovechar al mximo el cuello de botella, pero esto de alguna manera
generara inventarios en los siguientes centros de trabajo y retrasar algn
otro pedido, por ello se sugiere guiar sus actividades teniendo en cuenta la
fecha de entrega del pedido y el Buffer de envos cuando stos lleguen a
los centros de trabajo.

Programacin para centros de trabajos que anteceden al cuello de botella

Para este caso es fundamental, que se establezcan un Buffer de tiempos
que proteja al cuello de botella de las perturbaciones que se puedan
 producir, lo que significa brindar una cuerda con una holgura del tamao del
Buffer.

Programacin para centros de trabajos que necesiten de piezas

provenientes del cuello de botella
Este caso est determinado, por la fecha en que estn disponibles las
piezas provenientes del cuello de botella por lo tanto hay que procurar que
no falte piezas provenientes de los no cuellos de botella, lo que perturbara
el montaje de los componentes para ello se crea el Buffer de tiempo por lo
que se har una programacin desde la primera actividad inclusive con una
antelacin igual al buffer de tiempo.

4.3.4. PASOS PARA OBTENER LA MEJORA CONTINUA EN LAS

ORGANIZACIONES SEGN LA TOC

La TOC, parte de las caractersticas fundamentales de las organizaciones,

su estructura jerrquica organizacional y la configuracin organizacional
como una sucesin de acciones en cadena. Incluye los siguientes pasos:

1. Identificar las restricciones del sistema

2. Decidir cmo explotar las restricciones
3. Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior
4. Elevar la restriccin
5. Si en los pasos previos se ha roto una restriccin hay que volver al
primer paso.

5. DIAGNSTICO DE PROGRAMACIN DE OPERACIONES EN PYMES DEL CLUSTER

DE VILLA EL SALVADOR

5.1 SELECCIN DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS

Las empresas registradas en la Municipalidad de Villa El Salvador, pertenecientes al

sector de fabricantes de muebles de madera, esta conformado por 120 empresas.
 El estudio considera una muestra representativa de 20 empresas, en la categora de
fbricas de muebles para el hogar.

5.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

5.2.1 MATERIALES E INSUMOS

Las empresas fabricantes de muebles, utilizan en general los siguientes

materiales: madera (caoba y cedro bsicamente), cola sinttica, clavos, thinner,
pintura, talco, triplay y accesorios (bisagras, tornillos, etc.).

5.2.2 PRODUCTO

La produccin de las empresas est orientada a la fabricacin de muebles

(closets, cocinas, puertas, mesas, ventanas, camas, sillas, etc.) en madera,
aglomerados, mixtos (acero, vidrio y plsticos).

Tambin existen actividades anexas a la industria del mueble como la fabricacin

de productos no acabados, rsticos y de uso industrial, por ejemplo: parihuelas,
crucetas para los postes, cajas de madera para telfonos pblicos, etc.

Las empresas se caracterizan por tener una variedad de productos muy extensa,
debido a que su produccin es a pedido. En cada empresa, el producto ms
importante ser aquel que represente un gran volumen de produccin o alto nivel
de ingresos en sus ventas.
5.2.3 PROCESO Y EQUIPOS

Las empresas de este sector producen una gran variedad de productos, pero
todos siguen la misma secuencia en su proceso productivo. El proceso se
describe en la tabla 1.

5.3 ESTADO ACTUAL DE LOS FACTORES

Para la determinacin del diagnstico final, se describen los siguientes factores:

5.3.1 MATERIA PRIMA

Para el caso de las maderas denominadas especies nuevas (cachimbo,

capirona, pahuana, winba, otucuro y otros), los pedidos se realizan va telefnica
y/o fax, a sus respectivos proveedores ubicados en la selva o locales, solicitando
cotizaciones, para luego generar la orden de compra. Las maderas tradicionales
(caoba, cedro, etc.), se pueden conseguir con mayor facilidad en el mercado
local, por lo que son adquiridas en su mayora en el parque industrial.

Una de las deficiencias del sector maderero peruano es el secado de la madera,

los proveedores proporcionan al fabricante materia prima hmeda.

5.3.2 INSUMOS
 El 90% de los insumos utilizados en las diversas etapas productivas son
adquiridas en el mercado local al momento en que se necesitan.

5.3.3 PROVEEDORES

Los envos de madera se hacen va terrestre y los tiempos de entrega varan de

acuerdo a la regin de donde se despacha el pedido. Se dispone de un tiempo
promedio de 20 das, cuando el pedido es despachado desde la selva. La
modalidad de pago de los pedidos es por lo general al contado.

5.3.4 PERSONAL

Estas empresas tienen un promedio de 10 trabajadores estables y la cantidad

vara de acuerdo al volumen de produccin de la empresa.

No existe capacitacin para los operarios y se busca personal con experiencia en

el rubro. Cabe mencionar que la experiencia del personal que se selecciona
difcilmente puede ser comprobada va documentos, debido a que no presentan
certificados que acrediten su formacin y experiencia en el rubro. Esta es una de
las ventajas que presenta un cluster al facilitar el intercambio de buenas prcticas
o de conocimiento tcito entre los trabajadores.

El Cite-Madera ofrece cursos de capacitacin ms no ofrece, en esta sede, las

especialidades de carpintero ebanista, ni de carpintero industrial.
 Tabla 1. Proceso de Elaboracin de Muebles de Madera

Recepcin de Habilitado Secado Preparado Ensamblado Acabado Armado

materia prima
Se recibe la Seleccin de Apilado de Trazado y Unin de las El mueble Colocacin de
madera y se tableros de tableros para el preparacin de piezas mediante ensamblado accesorios
verifica que madera, secado al medio las piezas de pegamento, pasa por las finales (bisagras,
cubra las considerando las ambiente, madera para las tornillos y clavos. siguientes tiradores y
especificaciones dimensiones de durante 5 das o operaciones de Operacin operaciones: adornos).
(sin grietas, ni largo, ancho y mediante un corte, espigado, artesanal. masillado, lijado,
excesivos espesor. horno de secado taladrado, Equipo: Prensa remasillado,
nudos) Equipos: Sierra por 24 horas escoplado, manual. suavizado,
circular, garlopa, torneado, pintado,
trozadora, fresado y lijado. moteado.
cepilladora Equipos: Equipo:
Lijadora de compresora
banda y de cono,
sierra radial y de
cinta, tup, torno,
escopladora y
taladro.
Fuente: elaboracin propia.
 5.3.5 INSTALACIONES

Debido a que estas PYMES no cuentan con flujos de produccin adecuados a los
procesos que realizan, no tienen una distribucin de planta ptima dentro de sus
instalaciones.

Las instalaciones, en la mayora, no cuentan con condiciones de seguridad

exigidos como rutas de escape sealizadas, sistema contra incendio y equipos
de proteccin personal.

5.3.6 MAQUINARIA

Debido a la frecuencia, al tamao de lote de los pedidos y a la falta de un flujo

continuo de produccin; las mquinas no trabajan en su capacidades ptimas.

5.3.7 PROCESOS

Cada etapa del proceso se realiza independientemente el uno del otro, debido a
que no existe un flujo de produccin continuo. Esto incide directamente en la
aparicin de muchos inventarios en el proceso.

5.3.8 COMERCIALIZACIN

En lo que se refiere a comercializacin, algunas empresas cuentan con sus

propios centros de ventas, el 80% de stas, estn ubicados en el local donde
funcionan sus talleres.

Tambin cuentan con una cartera de clientes con los que han logrado fidelizacin
en la compra de sus productos.

5.3.9 INVENTARIOS

Las empresas trabajan bajo pedido por lo que los inventarios de materia prima
oscilan entre 1000 a 2500 pies de madera, consideradas cantidades mnimas.

Los inventarios de los productos en proceso se apilan alrededor de los

compartimientos del taller o de las mquinas en espera de continuar con el flujo
del proceso productivo, el cual es determinado por el operario.

Para el caso de las empresas que cuentan con centros de ventas, sus productos
terminados sern puestos en exhibicin para luego ser entregados al cliente.

5.4 RESTRICCIONES Y AMORTIGUADORES

5.4.1 RESTRICCIONES

R1: SECADO

De acuerdo a la informacin recogida, este sera un problema para el inicio

de su produccin, pues el secado de la madera es una operacin que
demora entre 10 a 15 das a condiciones ambientales.
 Este puede realizarse, como se mencion anteriormente, a travs de hornos,
pero, de las empresas visitadas solo un 30% aproximadamente cuentan con
este equipo y el resto podran hacerlo en las instalaciones del CITE-Maderas.

R2: ACABADO

Los recubrimientos a las piezas de madera, tambin requieren de un secado,

esto se hace por exposicin al medio ambiente, que genera demoras en la
operacin.

R3: ENSAMBLADO

Una vez que la madera ya fue cortada y maquinada, los cambios de

temperatura o la humedad del ambiente, producen variaciones en las piezas,
generando mayor tiempo de mano de obra y aumento de inventarios.

R4: MERCADO

Mantiene la planta siempre trabajando, lo que hace que se genere altos

volmenes de productos terminados, pero ste muchas veces no es vendido,
generando inventarios y a la vez costos por mantenimiento del mismo,
restringiendo el aumento del ingreso neto.

Otras Restricciones:

R5: PROVEEDORES

En algunos casos, al adquirir insumos importados, la llegada del embarque

puede demorar hasta 60 das.

R6: MANO DE OBRA

La falta de habilidad de los operarios origina la demora de la produccin en

los procesos de maquinado, generando demora en centros de trabajo que no
son considerados cuellos de botella.

R7: CAPACIDAD DE PLANTA

Debido a los pedidos que se realizan en ciertas temporadas se recurre a la

subcontratacin, esto genera demoras e incertidumbre en los tiempos de
entrega del producto.

R8: MATERIA PRIMA

La falta de cumplimiento de las especificaciones tcnicas iniciales en la

materia prima, origina demora en el habilitado de la madera para el inicio de
la produccin.
 5.4.2 AMORTIGUADORES

A1: RECURSOS DE SECADO Y ACABADO

Para este caso se puede considerar en inventarios un stock de productos en

el proceso de secado, disponible cuando ste se necesita. Para la operacin
de acabado se sugiere un procedimiento similar.

A2: VENTAS

Al solicitante artculos que demoran en elaborarse, se sugiere disponer de

productos terminados, basado en los pronsticos de ventas.

A3: ENSAMBLE

Para el caso de las estaciones de trabajo, que necesiten productos del cuello
de botella.

5.5 APLICACIN DE LA METODOLOGA DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

PASO 1: IDENTIFICACIN DE LA RESTRICCIN DEL SISTEMA

Los efectos que genera una restriccin, es el alcance de la meta, que es la de

generar dinero, para ello se realizan una matriz en la que se busca reducir los
gastos de operacin e inventarios, y aumentar el ingreso neto. La matriz de
Evaluacin de restricciones se muestra en el tabla 2.

De acuerdo a la matriz se obtiene como restriccin la operacin de acabado, en la

que se involucra mano de obra, equipos, herramientas e inventarios y como la
capacidad es menor a la demanda, se define como cuello de botella

PASO 2: DECIDIR COMO EXPLOTAR LA RESTRICCIN

Segn lo obtenido en el paso anterior, la operacin de acabado, consiste en cubrir

de laca los productos obtenidos y luego secarlos a la intemperie. Esta operacin
demanda mayor tiempo. Se sugiere las siguientes recomendaciones que ayudan a
explotar esta restriccin:

Espacio: Es un requerimiento para que los productos laqueados en el momento del

secado estn distanciados uno del otro. Se sugiere espacios libres para esta
operacin.

Mano de Obra Calificada: Se debe contar con personal calificado para evitar fallas y
reprocesos, evitando tiempos improductivos.

Control de Calidad: Se sugiere un procedimiento de calidad de manera que se

puede detectar la falla antes de que el producto se haya terminado de laquear.
 Tabla 2. Matriz De Evaluacin de Restricciones

Parmetros Secado Acabado Ensamblado Mercado Otras Restricciones

Ingresos Netos Este etapa demora el Se presenta La operacin de La escasa demanda Demoras en la
inicio de la demoras en la salida ajustes entre una del mercado, genera adquisicin de
produccin, por de los productos. Por pieza y otra, genera inventarios y costos insumos, falta de
consiguiente, si ste lo tanto no hay demora en la salida de mantenimiento del capacitacin de los
no se prevee a ingresos. de los productos, producto, operarios,
tiempo podra afectar originando que no se restringiendo el insuficiente
la venta de una entregue en las aumento del ingreso. capacidad de planta
temporada. fechas previstas y y materias primas
por lo tanto, no hay fuera de
ingresos. especificacin.
Factores que limitan
el ingreso neto.
3 3 3 3 3
Gastos de No se generan altos Se generan altos Los ajustes y No se genera gastos No se considera
Operacin gastos de operacin gastos de operacin, reprocesos generan de operacin. gastos de operacin.
ya que este proceso ya que este trabajo gastos de mano de
se realiza a es realizado por obra, prdida de
condiciones mano de obra tiempo, uso de otros
ambientales. calificada. recursos.
2 3 2 1 2
Inventarios Se genera inventario, Se generan altos El tiempo que se Si disminuye la No se genera
pero una vez que se niveles de pierde en realizar los demanda aumentan inventarios.
complete el secado inventarios, esto ajustes, acumula los los gastos de
de la madera, se sucede para cada materiales mantenimiento de
inicia la produccin artculo terminado originndose inventarios que no
de una serie de inventarios en esta son vendidos
artculos operacin.
2 3 3 3 1
Total 7 9 8 7 6
Ponderacin: Alto 3 Medio: 2 Bajo: 1
Fuente: elaboracin propia.
 Distribucin: Se sugiere redistribuir las reas de laqueado y maquinado, de
manera que estos se encuentren distantes, para evitar que el polvillo
generado en el rea de maquinado se impregne en la superficie laqueada.

Programacin: Adelantar pedidos posteriores de manera que se aproveche

al mximo este cuello de botella, evitando que sta operacin se detenga.

Creacin de Buffer: Se sugiere la creacin de un buffer para laqueado, es

decir, disponer productos en proceso listos para ser laqueados, de manera
que el cuello de botella siempre est alimentado. Esta cantidad depender
del tiempo que demore el producto en el proceso anterior, es decir, si
demora un tiempo t en producir x piezas, el cuello de botella tendr un
buffer de tiempo t para laquear x pies.

PASO 3: SUBORDINAR TODO A LAS DECISIONES ADOPTADAS EN EL

PASO ANTERIOR.

Para esto se recomienda no ensamblar cantidades mayores a las que se

ha estimado laquear (capacidad del cuello de botella ms el buffer
considerado), para que no sobrecargue la operacin ni utilice el espacio
disponible para dicha operacin. Igualmente para las operaciones que
preceden el laqueado, se procesar aquella cantidad que el laqueador
pueda realizar. No producir ms productos de los que pide el mercado,
pues esto aumenta los inventarios.

PASO 4: ELEVAR LA RESTRICCIN

Analizar si las acciones tomadas para explotar la restriccin lograron

incrementar las utilidades, debido a que esta operacin produce ms
piezas laqueadas, abasteciendo ms el mercado y finalmente
incrementando el ingreso neto.

Evaluar si se redujeron los gastos por reproceso, gastos de mano de obra,

gastos de mantenimiento de inventarios, es decir, verificar si se redujeron
los gastos de operacin.

PASO 5: SI EN LOS PASOS PREVIOS SE HA ROTO LA RESTRICCIN

HAY QUE VOLVER AL PRIMER PASO

Como se observa en la matriz de evaluacin de restricciones, existen otras

operaciones que presentan problemas en su proceso y como este es un
proceso de mejora continua, por lo tanto se debera volver al primer paso.

6. CONCLUSIONES

La mayora de las empresas de Villa El Salvador, trabajan bajo pedido y con el

capital del cliente, por tanto, no existe un pronstico de consumo externo, no
cuentan con listas de materiales y documentos que indiquen las secuencias de
operaciones y tampoco llevan un inventario de existencias, datos que son de suma
importancia para obtener cargas y tiempos de uso de maquinaria y horas
hombre, a fin de evaluar cuantitativamente el recurso limitante.

19
En el estudio se ha comprobado que no existen problemas significativos para el
desarrollo de la programacin manual, basta con tener datos razonables para
determinar cul es el cuello de botella. Para la programacin ms detallada se
requiere mayor informacin, pero esto se puede recopilar a medida que se vaya
corrigiendo el manejo de la programacin manual.

La mayor dificultad no radica en la programacin propiamente dicha, sino, ms

bien en la implementacin de sta, para ello es importante que todas las reas de
una empresa traten de ver todas sus actividades como parte de un conjunto de
acciones que deben tener como objetivo el beneficio de la empresa, para esto es
necesario que todas ellas conozcan el cuello de botella.

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