Aplicacin del Estndar API 579 a un Activo Fsico

Caso de estudio basado en Mtodos y Normas Vigentes

Evelio Chirinos, Ing. MSc. Edgar Fuenmayor, CMRP

E-mail:evelioch30@hotmail.com E-mail:edgarfuenmayor1@gmail.com

Resumen

Los cdigos y normas de diseo ASME y API para equipos presurizados, establecen las reglas para el diseo, fabricacin, inspeccin y
pruebas de recipientes, sistemas de tuberas y tanques de almacenamiento nuevos. Estos cdigos no consideran el hecho de que los
equipos se degradan mientras estn en servicio y que las deficiencias debido a este proceso de degradacin o las presentadas desde su
fabricacin original, puedan suscitarse en inspecciones subsecuentes.

La Prctica Recomendada API 579-1/ASME FFS-1 proporciona a la industria petroqumica un compendio de mtodos para la evaluacin de
la integridad estructural de equipos que contienen defectos o daos identificados, asimismo comprende la evaluacin de las condiciones
metalrgicas y los anlisis de las tensiones para indicar con mayor precisin si el equipo es apto para su servicio de operacin previsto o
por el contrario el defecto de fabricacin o deterioro en servicio amenazan su integridad mecnica. Dichos anlisis ofrecen una base slida
para establecer decisiones y permitir que el componente siga funcionando como est o se deben alterar sus variables operacionales,
reparar, monitorear o reemplazar el equipo.

Uno de los componentes ms importantes en plantas de Cloro, son los recipientes de almacenamiento fabricados en acero al carbono.
Especialmente aquellos que almacenan cido sulfrico concentrado debido a que se corroen moderadamente cuando est en contacto con
este compuesto qumico, el uso de este material para el diseo ha sido una opcin econmica para el almacenamiento de estos cidos a
temperaturas ambiente. Sin embargo al no ser protegidos adecuadamente pueden incurrir en una corrosin- erosin acelerada.

Palabras Clave: Integridad Mecnica, Corrosin Erosin, Mecanismo de Deterioro, Confiabilidad, Vida Remanente, Ciclo de Vida.

1 Introduccin
La decisin de intervenir o reemplazar oportunamente un
determinado equipo representa uno de los elementos
fundamentales en la Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad en la
industria Petroqumica, Gas y Petrleo. Una intervencin o
reemplazo postergado ms tiempo del razonable puede elevar los
costos de produccin debido a una serie de problemas fciles de
identificar.
A partir de la configuracin conceptual antes expuesta, se dira
que el objetivo fundamental de este trabajo es la aplicacin del
estndar API 579 a un activo fsico, con caractersticas fsicas
similares a los recipientes horizontales de almacenamiento de cido
Sulfrico fabricados de acuerdo con la ASME Seccin VIII,
Divisin 1, donde se considera la presin de diseo de 345 kPa
(50 psig) o incluso por debajo de 100 kPa (15 psig).
2 Marco conceptual
2.1 Integridad Mecnica
Es una filosofa de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo
equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado, construido,
instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado
oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales
riesgos a personas, instalaciones y al ambiente, todo esto utilizando
los criterios basado en data histrica, normas y regulaciones
organizacionales, nacionales e internacionales como OSHA, ASME,
ANSI, ISO, API, NACE, NOM, PAS 55 entre otras
(Reliability & Risk Management).
2.2 Confiabilidad
Probabilidad de que un equipo o sistema cumpla adecuadamente
con la funcin requerida ante condiciones especificas, durante un
periodo de tiempo dado. (ISO 14224).
2.3 Causa de la Falla
Circunstancias durante el diseo, la fabricacin o el uso, las cuales
han conducido a una falla. El estndar enfatiza que para la
identificacin de las causas de una falla, se necesita realizar una
investigacin exhaustiva por medio de un Anlisis Causa Raz de
Fallas para descubrir los factores fsicos, humanos y
organizacionales fundamentales, que pudieran ocasionarla.
Segn el estndar ISO 14224 las causas de fallas pueden ser
englobadas en 5 categoras:
a. Relacionadas al diseo
b. Relacionadas a la fabricacin e Instalacin
c. Relacionada a la operacin o mantenimiento
d. Relacionadas a la organizacin o gerencia
e. Otras
2.4 Falla Funcional
Es la terminacin de la habilidad de un sistema, equipo o parte para
realizar una funcin requerida. (ISO 14224).
2.5 Mecanismo de Deterioro
Proceso fsico, qumico o de cualquier otra ndole que ha llevado a
la ocurrencia de una falla funcional. (ISO 14224).
2.6 Modo de Falla
Es la apariencia, manera o forma como un componente de un
sistema se manifiesta por s misma. Es la manera observada de
falla. (ISO 14224).
3. Normas aplicables Es importante mencionar que la inspeccin se realiz con el
Aplicable para realizar estudio de integridad en recipientes a recipiente en servicio, ya que se debe mantener la inyeccin
presin, tanques de almacenamiento y tuberas. Construidos bajo constante de cido Sulfrico a las torres de secado de Cloro. Las
las siguientes Normas o Cdigos: mediciones de profundidad del defecto se tomaron con ayuda de un
ASME SECCIN VIII, DIVISIN I Y II PIT GAGE Manual.
ASME SECCIN I
Paso 1. Determinar los planos de inspeccin circunferencial y
ASME/ANSI B 31.3
longitudinal del defecto.
ASME/ANSI B 31.1
API 650
API620

4. Metodologas de evaluacin
Los procedimientos estipulados en esta norma permiten determinar
la integridad actual del componente respecto a un estado de
deterioro especfico, as como la proyeccin de su vida remanente.

4.1. Niveles de evaluacin

a) Nivel I - Inspector o Ingeniero
b) Nivel II- Ingeniero
c) Nivel III- Ingeniero Especialista

4.2. Estructura de la norma API 579

Est dividida en 10 secciones y para el caso de estudio ser
considerada la Seccin 5: Evaluacin de prdida de espesor
localizada, como se muestra en la figura 1.

5. Caso de Estudio Basado en Mtodos y Normas Vigentes

La plantas de Cloro utilizan como materia prima la sal comn de
la cual mediante un proceso de descomposicin electroltica,
se obtiene cloro (Cl2), soda custica (NaOH) e hidrgeno (H 2).
El gas cloro proveniente de las celdas electroqumicas est
saturado con vapor de agua, la cual es removida en las Torres
de Secado mediante la utilizacin de cido sulfrico concentrado
siendo este producto qumico un eficaz deshidratador de la corriente
de produccin de Cloro.
Tabla 2. Planos de inspeccin circunferencial y longitudinal
Paso 2. Determinar los espesores mnimos Circunferenciales y
Longitudinales, en cuerpos cilndricos.
a) Esfuerzo circunferencial cuando P 0.385SE y tminC 0.5R
(Juntas longitudinales). Se determina mediante la Ecuacin 1.

Un tanque horizontal, el cual presta servicio para el almacenamiento PR

t C min Ecuacin 1
de cido sulfrico al 98%, present una condicin de deterioro en la SE 0,6 P
superficie externa. Producto del derrame de cido sulfrico diluido
Dnde:
proveniente de una lnea de 1-1/2 ubicada en la plataforma
superior al tanque. Este derrame ocasion un ataque localizado P = Presin de diseo
provocando un deterioro (adelgazamiento) progresivo del material
R = Radio interior
contenedor del compuesto qumico, tal y como se muestran en la
Fotografa 1 frente a esta formulacin era necesario evaluar S = Valor del esfuerzo del material
exhaustivamente la integridad operacional del recipiente,
recurriendo al mtodo de evaluacin para adecuacin de servicio E = Eficiencia de la junta
API 579. tc= Espesor de pared
Tabla 1. Evaluacin de prdida de espesor localizada b) Esfuerzo longitudinal cuando P 1.25SE y tminL 0.5R (Juntas
Datos del recipiente construido de acuerdo al ASME Seccin VIII Div. 1
Material del Cuerpo SA-285 Gr. C
circunferenciales). Se determina mediante la Ecuacin 2.
Presin y Temperarura de Diseo (Kg/cm2 @ C) 3,5 @ 45 C
PR
t L min t sl
Radio interno del recipiente (mm) 1372
Espesor Nominal (mm) 13
2SE 0,4 P Ecuacin 2
Perdida de espesor uniforme (mm) 2,5
Tolerancia a la Corrosin (mm) 3,175
Eficiencia de la soldadura 0,85 Dnde:
Dimensin longitudinal del defecto (mm) 127
Dimensin circunferencial del defecto (mm) 228 tsl = Espesor requerido para cargas suplementarias.
Distancia a la discontinuidad estructural principal ms cercana (mm) 250

Es importante mencionar que el clculo de los espesores mnimo

circunferencial arrojo el siguiente resultado:

t C min 4,62mm

Fotografa 1. Condicin externa del recipiente

Paso 3. Determinar el espesor de pared (tc) y el espesor uniforme Habiendo calculado el espesor remanente Rt=0,55 y la longitud del
de la zona de dao (trd) establecida por las mediciones en el defecto =1,15. Ubicamos los valores en la Figura 5.6 de
momento de la inspeccin. Se determinan mediante las Ecuaciones API 579-2016. Donde el resultado indica que la longitud del defecto
3 y 4. es inaceptable se debe recalcular la presin de trabajo mxima
admisible MAWPr (Nivel 2).
tc tnom LOSS FCA Ecuacin 3
Paso 11. Recalcular la presin de trabajo mxima admisible
Ecuacin 4
trd tnom LOSS (MAWPr) tanto circunferencial como longitudinal, utilizando las
Ecuaciones 12 y 13.

Paso 4. El clculo del espesor remanente Rt. Se realiza empleando SEt c

MAWP C Ecuacin 12
la Ecuacin 5. R 0,6t c

t mm FCAml 2SE (tc t sl )

Rt
Ecuacin 5 MAWP L Ecuacin 13
R 0,4(tc t sl )
tc
Una vez calculado la presin de trabajo mxima admisible tanto
Paso 5. Clculo del parmetro de longitud (). Se realiza empleando circunferencial como longitudinal, debemos tomar el mnimo valor.
la Ecuacin 6.
Paso 12. Calculado factor de resistencia restante basado en la
1.285S
Ecuacin 6
extensin meridional de la LTA y el factor de resistencia restante
Dtc admisible. Si RSF <RSF, el MAWP reducido puede ser calculado
usando la Ecuacin 14.
Donde el dimetro se determina empleando la Ecuacin 7, de la
siguiente forma: RSF
MAWPr MAWP Ecuacin 14
D 2R 2 * ( LOSS FCA) Ecuacin 7 RSFa
MAWPr > PDiseo
Paso 6. Determinar el Factor (Mt) considerando el parmetro de
defecto longitudinal () y el espesor remanente (Rt) para carcasas La extensin longitudinal del defecto es aceptable. Sin embargo es
cilndricas, cnicas y esfricas (Ver Tabla 5.2 de la API 579-2016). importante evaluar la extensin circunferencial del defecto.
Nota: Es muy probable que se deba realizar una interpolacin, Paso 13. A partir de la CTP circunferencial, se determina (c)
debido a que los valores no son del todo preciso. utilizando la Ecuacin 15.
Paso 7. Comprobacin de los criterios de aceptacin para el 1.285C
tamao del defecto utilizando las Ecuaciones 8, 9 y 10. C Ecuacin 15
Dtc

Rt 0,20 Ecuacin 8
Paso 14. Comprobar los siguientes criterios.
tmm FCA 2,5mm Ecuacin 9

Lmsd 1,8 Dtc Ecuacin 10

c 9 0,7 RSF 1,0
0,7 EC 0,85 1,0
Nota: Se debe comprobar que los resultados arrojados cumplan con
los tres criterios de aceptacin del Nivel 1 de la norma D 0,7 EL 0,85 1,0
20
API 579-2016. tc
Paso 8. Se debe determinar si chequear el criterio para un defecto
tipo Ranura (Groove) o si es aplicable a una categora de rea local Paso 15. Calcular el factor de resistencia a la traccin utilizando la
delgada (LTA). Ecuacin 16.

Paso 9. Determinar el factor de resistencia remanente. Se realiza EC 4 3EL2 Ecuacin 16

empleando la Ecuacin 11. TSF (1 )
2 * RSF EL
Rt
RSF 0.90 RSFa Ecuacin 11 Paso 16. Habiendo calculado el espesor remanente Rt=0,55 y la
x1 Rt
1
1 longitud del defecto circunferencial c =2,06. Ubicamos los valores
Mt
en la Figura 5.8 y Tabla 5.4 de API 579-2016. Donde el resultado
Paso 10. Determinar si la extensin longitudinal del defecto () es indica que la longitud del defecto es aceptable y el espesor
aceptable. Mediante la figura 2. remanente Rt es mayor que el Rt_mnimo 0,2.

Rtcalculado > Rt min 0,2

6. Resultado Preliminar

El resultado de la evaluacin realizada mediante la norma

API 579 - 2016 concretamente con la Seccin 5: Evaluacin de
prdida de espesor localizado. Arroj que el defecto es
considerado aceptable mediante los criterios establecidos en el
Nivel 1. Sin embargo es de hacer notar que al calcular el valor de la
Figura 2. Criterios de seleccin de nivel 1 para la
prdida de metal local para una carcasa cilndrica.
longitud del defecto en sentido circunferencial (c =2,06) revela un
deterioro creciente (adelgazamiento) por corrosin en comparacin
con el valor calculado en sentido longitudinal. Por lo antes
mencionado se recomend entregar el recipiente a mantenimiento
programado a corto plazo, con el firme propsito de conocer el
grado de deterioro ocasionado por el derrame de cido sulfrico
diluido. Es importante mencionar una vez ms que la inspeccin del
recipiente se realiz en servicio por ser un activo fsico necesario
para el funcionamiento del rea de secado de Cloro.
7. Resultado Final
Debido a la recomendacin emitida en el anlisis de integridad
mecnica realizada con API 579-2016. Se entrega a mantenimiento
el recipiente. La primera recomendacin fue aplicar limpieza por
chorro abrasivo metal blanco (SSPC-SP5) a toda la superficie
externa del tanque. Prestando mayor atencin en la zona evaluada
con API-579.
Fotografa 2. Descripcin fsica del defecto
Hallazgo: Se localiz defecto tipo Ranura en sentido circunferencial
de hasta 1,2 metros de longitud y 8,5 milmetros de profundidad.
Asimismo se evidenci reas con picaduras localizadas cercanas a
discontinuidades estructurales (cordones de soldadura
circunferenciales). Es importante mencionar que la longitud de la
prdida de metal es mucho mayor que la anchura.
8. Conclusiones
Gracias a la evaluacin realizada en servicio al recipiente de
almacenamiento de cido sulfrico al 98% mediante
API 579 2016, se evit una falla catastrfica que pudo haber
generado alto riesgo al personal, ambiente e instalacin, por tal
motivo se definieron las acciones correctivas necesarias para
restablecer la confiabilidad y continuidad operacional del recipiente.
Es muy importante acotar que los procedimientos de la Seccin 5,
pueden usarse para evaluar los componentes sujetos a prdidas de
metal local por corrosin / erosin y dao mecnico que superan o
prev exceder la tolerancia a la corrosin antes de la siguiente
inspeccin programada. La prdida de metal local puede ocurrir en
la superficie interior o exterior del componente. Los tipos de
defectos que se caracterizan como prdida de metal local se
definen de la siguiente manera: a) Prdida de metal local (LTA), b)
Defecto tipo Ranura y c) Defecto tipo Surc.
En el caso particular de estudio mediante la aplicacin de API 579 a
un activo fsico, se sospech primeramente a la prdida de metal
local (LTA) como primera opcin debido a las caractersticas del
defecto observado en la inspeccin visual inicial. Desde luego
habiendo realizado la evaluacin con el recipiente en servicio y
asumiendo la condicin de alto riesgo al personal evaluador. No
obstante el resultado arrojado de la intervencin del equipo, muestra
que el defecto es del tipo Ranura debido a las caractersticas
presentadas en la fotografa 2.
En la opinin particular de los autores, los resultados esperados en
una estimacin cuantitativa realizada a un determinado equipo en
servicio son sumamente importantes, ya que muestra al evaluador
un panorama significativo de los posibles daos presentes en
equipos con ciertas caractersticas fsicas situados en la industria
Petroqumica. Es cierto que se deben establecer condiciones
necesarias para realizar una inspeccin integral de un determinado
equipo, pero sta metodologa permite mitigar sin lugar a dudas la
incertidumbre, ya que esta representa un fenmeno muy complejo y
que se puede definir como el conjunto de todas las posibilidades
que pueden ocurrir en un momento dado frente a uno o varios
eventos en la realidad fsica y que por una determinada o
indeterminada cantidad de factores presentes puede alterarse un
resultado esperado.
9. Referencias y Lecturas Complementarias.
a. API 579-1/ASME FFS-1, June, 2016. Fitness-For-Service.
b. NACE SP0294-2006 Prctica estndar. Diseo,
Fabricacin e Inspeccin de Sistemas de Tanques de
Almacenamiento para cido Sulfrico Concentrado
Fresco y Procesado a Temperaturas Ambientales.
c. Edgar Fuenmayor. Anlisis de Reemplazo de un Activo
Basado en Costos de Ciclo de Vida. Revista Confiabilidad
Industrial N 11. Venezuela. 2011.
www.confiabilidad.com.ve
d. Edgar Fuenmayor, Jos Duran y Lus Sojo: Decisin de
Reemplazo o Reparacin de un Equipo, 2011.
www.gestionpas55.com.
e. ISO 55000 Gestin de activos fsicos.
Mayo 19, 2017