Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Objetivos
Conocer las variables de flotacin y poder hallar la variable optima para obtener una mayor
recuperacin de concentrado.
Saber operar en forma correcta la maquina de flotacin mecnica DENVER.
Fundamento Terico
En el proceso de flotacin intervienen tres fases: slida, liquida y gaseosa. Son de nuestro
inters, las propiedades de aquellas regiones cercanas a los lmites entre ellas. Estas regiones
se denominan regiones interfaciales o interfases. Las interfases ms importantes son la interfase
liquido-gas y la interfase slido -liquido.
Finalmente, llega el mismo proceso de flotacin y otros factores como son: Acondicionamiento de
reactivos, tamao granulomtrico del mineral, densidad de pulpa, pH, mtodo de aireacin de la
pulpa, tiempo de flotacin,
tipo y dosificacin de reactivos.
Mineral:
Para flotar es importante conocer al mineral y sus acompaantes, composicin qumica de los
valores y de la ganga, diseminacin, dureza, fenmenos secundarios de oxidacin y
meteorizacin; impurezas que acompaan a la mena, geologa del yacimiento y su mtodo de
explotacin.
La composicin qumica y mineralgica del componente til flotable es lo que determina el tipo
de tratamiento y los reactivos que se usarn.
Los sulfuros y metales nativos, no presentarn dificultades para flotar, los carbonatos, silicatos,
sulfatos, fosfatos y otros xidos, presentan problemas de mayor complejidad, con ellos ya no
podr usarse los reactivos selectivos de tipo sulfhdrico, pues las recuperaciones sern bajas,
ser necesario usar otros reactivos ms poderosos pero menos selectivos como son los cidos
grasos o aminas, el problema metalrgico de la selectividad puede presentarse en forma tan
seria debido a la flotacin de la ganga y la imposibilidad de eliminarla, que a menudo se opta por
tratamientos piro o hidrometalrgicos.
Existen casos en que los sulfuros estn parcialmente oxidados, en el caso de una oxidacin
ligera hay que conformarse con pequeas prdidas en las recuperaciones del metal, cualquier
medida costara ms que las ganancias, generalmente no se va ms all de los intentos de
seleccionar el reactivo ms apropiado y ajustar el pH del circuito.
Es importante la dureza del mineral valioso y de sus acompaantes, muchos minerales flotables
estn asociados por gangas secundarias descompuestas como son: Sericita, caolin, clorita,
estos minerales, en los circuitos de molienda, se desintegran hasta tamaos micromtricos y
forman lamas secundarias que pueden perjudicar el proceso de flotacin, tanto en las
recuperaciones como en la ley de los productos de concentracin, ya que debido a su forma,
estas partculas se adhieren con gran facilidad a las burbujas de aire, limitando el acceso a
stas, de los minerales tiles; bajan las recuperaciones y diluyen los concentrados.
La ganga contribuye a la contaminacin de las pulpas con iones ajenos a la flotacin, los xidos
de fierro y aluminio, cloruros, carbonatos, sulfatos, fosfatos son las contaminaciones ms
frecuentes, se considera que hay ventaja para la flotacin cuando el mineral est acompaado
por gangas silicosas, preferiblemente cuarzo.
Granulometra:
Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido de tamao hasta que cada partcula
represente una sola especie mineralgica se encuentre liberada, adems el tamao tiene que
ser apropiado para que las burbujas de aire las puedan llevar hasta la superficie de las celdas,
existe un tamao mximo de partcula que se puede flotar, carbn o molibdenita, flotan
fcilmente, y pueden ser mayores que las de calcopirita, galena o blenda.
La mayora de los minerales tiles se distribuyen en forma dispersa en la roca y las partculas
varan de tamao, esto significa que si el mineral que se va a flotar no es molido hasta el punto
de liberacin, las recuperaciones van a disminuir considerablemente, pues las partculas que
llevan inclusiones de minerales de la ganga (middlings o productos medios) tienen una
flotabilidad considerablemente inferior a las partculas liberadas. En forma aproximada se puede
afirmar que el grado de pasivacin de una superficie es proporcional a la superficie de la
inclusin, de este modo no slo se disminuye la posibilidad de contacto con la burbuja sino que
tambin la fuerza de enlace se debilita considerablemente y la partcula tiene gran probabilidad
de despegarse antes de llegar a la superficie.
El problema de la liberacin, crea otro problema serio que es la sobre-molienda, las especies
mineralgicas dentro de una mena no son de la misma dureza, esto significa que en el proceso
de reduccin de tamao, las especies ms blandas se desintegran en mayor proporcin que las
duras, por ejemplo, si los sulfuros estn acompaados por cuarzo, como este es ms duro, las
partculas de cuarzo, despus de la molienda, sern de mayor tamao que las partculas de
sulfuros, pero si los mismos sulfuros estn acompaados por una ganga descompuesta como
son los silicatos secundarios y serisita, entonces su liberacin se produce junto con una gran
cantidad de lamas que posteriormente perjudicaran la flotacin, en este caso lo que se gana por
concepto de liberacin de sulfuros se pierde por perjuicios causados por lamas o finos, en este
caso hay que elegir las condiciones ptimas de molienda que dan las mejores recuperaciones.
Es interesante observar, que las recuperaciones de la ganga, aumentadas 10 veces para poder
apreciarlas con claridad, demuestran que sta tiene tendencia a flotar en la parte no liberada del
mineral, est fsicamente ligada a l y en la parte fina donde las lamas recubren las partculas
minerales.
RECUPERACIN DE COBRE EN FUNCIN DEL TAMAO DE PARTICULA
Densidad de Pulpa
La pulpa que llega al circuito de flotacin es el rebalse de un clasificador que ha separado las
partculas liberadas de las no liberadas de un circuito de molienda, este rebalse se caracteriza
normalmente por una cierta granulometra y dentro de cualquier sistema de clasificacin es
necesaria una cierta dilucin para obtener la granulometra deseada, esto significa que nunca el
circuito de flotacin se alimenta con la descarga del molino caracterizada por una alta densidad,
sino que a ella se le agrega el agua necesaria para producir la clasificacin requerida. De este
modo, en un circuito de flotacin primaria, la pulpa tiene una consistencia entre 25% y 35% de
slidos en vez de 65%-70% de slidos que tiene la descarga del molino.
Hay que tener presente que la mayora de las minas estn ubicadas en desiertos o en zonas
montaosas con serias dificultades de abastecimiento de agua, en consecuencia, se tratar de
trabajar con el mnimo posible de agua aunque sacrificando con esto, dentro de lmites
razonables la granulometra del rebalse y las recuperaciones.
Finalmente el porcentaje de slidos es determinado algunas veces por razones metalrgicas, por
ejemplo, para la dispersin mecnica de reactivos poco solubles en agua, es necesario a
menudo usar pulpas de alta densidad. Por otra parte, hay que tener presente que la misma
cantidad de reactivo por tonelada seca de mineral es de mayor concentracin en una pulpa
densa que en una diluida y por consiguiente, se puede influir en la velocidad e intensidad de la
reaccin entre los reactivos y los minerales al variar la densidad de la pulpa.
Dentro de densidades medianas de pulpas, entre 20 y 30% de slidos, se ha observado que el
porcentaje de slidos prcticamente no influye en las recuperaciones ni en las leyes de los
concentrados, pero empieza a cambiar cuando se llega a condiciones extremas de alta dilucin o
densidad.
Los incovenientes que ofrece una pulpa demasiado densa, 40% de slidos o ms, son reduccin
drstica en la velocidad de flotacin y disminucin de las recuperaciones, al aumentar el
porcentaje de slidos, baja considerablemente la velocidad de flotacin, la friccin dentro de la
pulpa aumenta y con sta, la cantidad de partculas que quedan desprendidas de sus
respectivas burbujas, en resumen, bajan las recuperaciones.
Los problemas con alta densidad de la pulpa, son caractersticas de los circuitos de flotacin
primaria, en los circuitos de limpieza, flotacin selectiva o separacin, es ms comn el problema
de la dilucin de la pulpa.
Agua:
En el proceso de flotacin cada tonelada de mineral consume entre 2,5 y 3 toneladas de agua,
este enorme consumo de agua la hace un factor de primordial importancia, porque no slo es el
medio en que se desarrolla el proceso, sino tambin la causa de muchos problemas
metalrgicos.
Este gran consumo hace casi imposible cualquier tratamiento qumico previo, debido al
considerable costo que representara, por esta razn lo que se hace en las plantas es ms bien
evitar contaminaciones.
Las aguas naturales, particularmente las subterrneas, casi siempre llevan contaminaciones de
sales inorgnicas, estos son sulfatos, carbonatos o fosfatos de potasio, sodio, calcio, magnesio,
hay aguas que tienen contaminaciones de in cloruro o bicarbonato, pero estos casos son ms
raros, las aguas subterrneas, particularmente las provenientes de las minas, que tambin se
usan en el proceso de flotacin, adems de las sales indicadas a menudo llevan considerables
cantidades de iones de metales pesados como son cobre, zinc y hierro.
Tiempo:
La Figura No.3, muestra cmo disminuye la flotabilidad de un mineral de cobre en relacin con
su oxidacin progresiva.
Otras Variables
Entre otras variables de importancia podemos nombrar cargas circulantes en los circuitos de
molienda y flotacin, calidad y cantidad de reactivos agregados, orden de alimentacin,
temperatura de la pulpa, pH, aireacin, altura de la espuma.
Si en un circuito queremos activar o deprimir ciertas especies minerales, es natural, que primero
se agreguen los reactivos modificadores y en seguida, el colector, si un espumante produce una
espuma muy persistente y abundante, es natural que este reactivo se agregue despus del
acondicionamiento de los modificadores y colectores, el procedimiento variar de un caso a otro,
en ciertas ocasiones el orden de alimentacin no es de mayor importancia.
Hay que determinar la cantidad ptima de reactivos para un cierto circuito, estudiar su
comportamiento en relacin con el tiempo de acondicionamiento y verificar las influencias
provenientes de un molino no es solamente un factor importante de acondicionamiento, sino
tambin de retorno de reactivos, en los circuitos de molienda secundaria recirculan los productos
medios recuperados en las celdas de limpieza que llevan consigo considerables cantidades de
reactivos, en algunos casos, cuando se tiene, minerales muy flotables y difciles problemas de
selectividad, se usan dosis pequesimas de reactivos.
Los reactivos de flotacin son aquellos compuestos que intervienen en el proceso de flotacin
(no pertenecientes al mineral) para mejor la eficiencia de la recuperacin.
Estabilizar la espuma
Cal: Es usada para depresar la pirita, as como otros sulfuros de hierro, galena y
T = 11min 46seg
Para la prueba 1
Molienda:
500gr de mineral
250ml de agua
0.8gr de cal
Scavenger:
Acondicionamiento de pulpa (5min)
Adicionar cal hasta llegar a PH 8.5
5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento)
1 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento)
Molienda:
500gr de mineral
250ml de agua
0.8gr de cal
Scavenger:
Acondicionamiento de pulpa (5min)
Adicionar cal hasta llegar a PH 11.32 (0.8gr aprox)
5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento)
2 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento)
Cleaner: (1500RPM)
Acondicionamiento de pulpa (4min)
1 gota de MIBC (1.5 min de acondicionamiento)
Para la prueba 3
Molienda:
500gr de mineral
250ml de agua
0.8gr de cal
Scavenger:
Acondicionamiento de pulpa (5min)
Adicionar cal hasta llegar a PH 11.32 (0.8gr aprox)
10 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento)
3 gotas de MIBC (2 min de acondicionamiento)
Cleaner: (1500RPM)
Acondicionamiento de pulpa (4min)
5cc de NaCN al 10% (3min de acondicionamiento)
1 gota de MIBC (1 min de acondicionamiento)
NOTA: la tercera prueba fue la menos efectiva ya que se arrastro mucha pirita tanto en
el concentrado rougher como en el concentrado scavenger.
Prueba 1 Peso %
0,3559983
Conc.Cleaner 177,96 2 35,599832
0,1079237 10,792374
Medios 53,95 4 3
0,5360779 53,607793
Relave 267,98 4 7
499,89
Prueba 2
0,6513996 65,139964
Conc. Rouger 325,55 4 4
0,2344078 23,440782
Conc. Scavenger 117,15 3 8
0,1141925 11,419252
Medios 57,07 3 9
499,77
Prueba 3
0,1811434
Conc. Pb 90,3 3 18,114343
0,2188565
Conc. Cu 109,1 7 21,885657
0,4924774 49,247743
Medios 1 245,5 3 2
0,1075225 10,752256
Medios 2 53,6 7 8
498,5
En el molino de bolas se agrega la muestra de 500 gr y 250 ml de agua.
CINTICA ROUGHER
PESO ROUGHER
325,55
T. T. Recup.
flotacion Peso acumulado Acum. % Recup. k
8,588542 0,440951
0,5 27,96 0,5 27,96 47 36
15,76101 0,451146
0,5 23,35 1 51,31 98 39
0,427140
1 29,86 2 81,17 24,93319 44
33,09783 0,359405
2 26,58 4 107,75 44 29
43,40654
3 33,56 7 141,31 28
0,419660 K.
141,31 87 promedio
Conclusiones
Cuando se hace la flotacion Cleaner el pH debe ser mayor que al utilizado en el Rougher
o en el Scavenger esto es debido a que de esa manera se obtendra concentrados mas
limpios.
Diversos tipos de reactivos se pueden usar para una misma muestra mineral.
Bibliografa