Procesos de

Cermicos y Vidrio.
PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS CERMICOS

FRANCISCO URIEL RAMREZ MOZQUEDA.

UNIVERSIDAD POLITCNICA BICENTENARIO | INGENERIA EN DISEO INDUSTRIAL 5C.
INTRODUCCIN

Conjunto de operaciones o actividades relacionadas y ordenadas que permiten la modificacin de

la forma, propiedades de la forma o apariencia de cualquier materia prima sin importar sus
caractersticas o propiedades y generalmente con un fin comercial.

Los diferentes tipos de procesos de manufactura se clasifican de acuerdo a sus caractersticas y de

los cuales existen dos: Procesos de ensamble y Operaciones de procesos.

Las operaciones de los procesos son todos aquellos que se realizan al material con el fin de darle
un valor agregado; entre ellas est el formado, la mejora de propiedades y el tratamiento de
superficies.

Operaciones de formado: procesos de los cuales se aplican calor y/o fuerza para cambiar la
forma o geometra del material; entre ellas se encuentra la fundicin, el forjado, el procesado de
partculas, los procesos o procedimientos de remocin de materiales y el maquinado.

Operaciones de mejora de propiedades: tratan de realizar o mejorar las propiedades fsicas

de materiales y entre los procesos se encuentra el tratamiento trmico por templado o revenido y
el sintetizado de polvos cermicos.

Operacin de procesado de superficies: son aquellos procesos que siguen la adecuacin del
estado fsico o de las caractersticas fsicas de los productos u objeto con una determinada finalidad.
Algunos de estos procesos son el galvanizado y la pintura. Algunas de las caractersticas de las
operaciones de procesos son:

Transforman la materia prima. Cambian la forma o la geometra inicial del material

o mejoran las propiedades fsicas y la apariencia de los materiales y objetivos.
Utilizan maquinas-herramientas en el proceso.
Se utilizan algunas manifestaciones de energa y/o fuerza controlada para la
transformacin del material u objeto.
En muchos casos se producen desechos o desperdicios.
Su propsito es agregarle valor a los objetos.

Proceso de ensamble: Proceso en el cual dos o ms partes se unen para formar una nueva. El
ensamblado puede ser de forma permanente en las que se incluyen procesos como la soldadura
fuerte o blanda y el pegado con adhesivos; los cuales de ensamble tambin pueden ser
semipermanentes o mecnicos mediante el uso de tornillos, tuercas o dems sujetadores, en este
tipo de ensambles asegura el desarme cuando convenga.

Caracterstica de los procesos de ensamble:

El uso de piezas como tornillos, pernos y tuercas es muy comn.

Generalmente se da al final del proceso de produccin.
Siempre se unen dos o ms piezas.
Slip Casting.
Vaciado por colada. Tcnica que consiste en introducir la barbotina dentro de un molde, este puede
ser tallado, de cermica o ms normal de escayola, el molde absorbe el agua de la barbotina, y a un
tiempo determinado se vaca el sobrante. (colada de barbotina)

El molde original de colada de barbotina slip cast, as como muchas obras de cermica, se puede
realizar al torno. La ventaja del torno en la formacin de los recipientes de cermica es que permite
su rotacin simtrica ajustes a la pieza, lo que resulta en una equilibrada y uniforme de la olla.
Tornear, como la formacin de la cermica en una rueda que se llama, se compone de tres o cuatro
pasos.

Slip-casting proporcionar mtodos de la superficie superior de calidad, densidad y uniformidad en

la fundicin de alta pureza de los materiales cermicos sobre otras tcnicas de moldeado de
cermica, como la hidrulica de fundicin, ya que el elenco es una mayor concentracin de puro
polvo de cermica con aditivos poco. Cermica en polvo se compacta en la hoja de fundicin y
proceso de sinterizado o en rgimen de servidumbre junto a altas temperaturas del horno. Un
deslizamiento es un barrio popular de suspensin de fina cermica en polvo en un lquido como el
agua o alcohol con pequeas cantidades de materiales secundarios, tales como dispersantes,
agentes tensin activos y aglutinantes.

Barbotina mtodos de ofrecer una calidad superior de la superficie, densidad y uniformidad en la

fundicin de alta pureza de materias primas cermicas sobre otras tcnicas de fundicin de
cermica, tales como bastidor hidrulico, ya que la pieza de fundicin es una mayor concentracin
de materias primas cermicas con aditivos poco. Una hoja es una suspensin de polvo fino de
materias primas en un lquido, como agua o alcohol con pequeas cantidades de materiales
secundarios tales como dispersantes, agentes tensin activos y carpetas. Principios de barbotina
tcnicas empleadas un bloque de yeso o molde matraz. El molde de yeso extrae agua de la hoja de
vertido de forma compacta y la fundicin en la superficie del molde. Esto constituye una forma de
reparto densa eliminar las brechas nocivos del aire y reducir al mnimo la contraccin en el proceso
de sinterizacin final.

Sinterizacin liquida.
La sinterizacin en presencia de fase lquida (Liquid-phase sintering, LPS) es una tcnica importante
para la obtencin de componentes cermicos densos a partir de piezas en verde de polvos
compactados. En muchos sistemas cermicos la formacin de una fase lquida se usa, comnmente,
para ayudar a la sinterizacin y a la evolucin micro-estructural.

La cantidad de fase liquida oscila entre el 1 y el 20 % y se forma al calentar la mezcla de polvos

cermicos.

Varios sistemas cermicos tcnicamente importantes utilizan para su fabricacin la sinterizacin en

presencia de fase liquida, entre ellos se pueden citar: sustratos de almina, juntas mecnicas, xido
de zinc, enchufes y clavija de la luz de carburo de silicio, piezas estructurales de nitruro de silicio,
condensadores de titanio de bario, componentes piezoelctricos de plomo-lantano- titanio (PLZT) y
materiales compuestos.

El propsito de la sinterizacin en presencia de fase lquida es:

Aumentar la velocidad de densificacin.

Acelerar el crecimiento de grano.
Producir propiedades especficas de los lmites de grano.

Hay tres requisitos generales para la sinterizacin en presencia de fase liquida:

Debe de estar presente una fase liquida a la temperatura de sinterizacin.

La fase liquida debe mojar adecuadamente al slido, es decir el ngulo de contacto ha de
ser pequeo.
La solubilidad del slido en la fase liquida debe ser apreciable.

La tensin superficial de la fase lquida que se forma es un factor importante para determinar la
velocidad de sinterizacin. La distribucin de la fase lquida y las fases slidas resultantes de la
solidificacin producida despus del enfriamiento es crtica para lograr las propiedades requeridas
del material sinterizado.

Usualmente, la cantidad de fase lquida formada durante la sinterizacin es pequea, tpicamente,

menor de unos pocos tantos por ciento en volumen.

La sinterizacin en presencia de fase lquida es particularmente efectiva para cermicas tales como
Si3N4 y SiC, las cuales poseen un alto grado de enlace covalente y, por tanto, resulta complicado
densificarlas por sinterizacin en estado slido. El proceso tambin es importante cuando el uso de
la sinterizacin en estado slido es demasiado caro o se requieren altas temperaturas de
fabricacin.

Las dos principales ventajas de la sinterizacin en presencia de fase liquida son:

Mejora de la cintica de la sinterizacin.

Propiedades a medida.

Una desventaja de este tipo de sinterizacin es que la fase lquida usada para promover la
densificacin, comnmente, permanece como fase vtrea inter-granular que puede degradar las
propiedades mecnicas a altas temperaturas tales como la resistencia a la fluencia y a la fatiga. Otra
desventaja es que las cermicas densificadas por sinterizacin en presencia de fase liquida son
susceptibles de que su forma se distorsione y puede ser complicado controlar los parmetros de
sinterizacin debido a las complicaciones adicionales que supone la presencia de la fase liquida (por
ejemplo, la disolucin y cristalizacin dependientes de la temperatura.
Sinterizacin en estado slido
Ei un ordenamiento de partculas con una composicin en equilibrio de una sola fase es sometido a
una temperatura lo suficientemente alta para que los mecanismos de transporte de masa lleguen a
ser operativos, las reas de las inter-fases slido-vapor comienzan a decrecer y a formarse
simultneamente inter-fases slido-slido. A este proceso se le define como sinterizacin. La fuerza
conductora bsica para que este proceso tenga lugar es el resultado de la reduccin de la energa
libre del sistema. Si un compacto ideal formado por partculas de una sola fase cristalina se somete
a temperaturas suficientemente elevadas para que varios mecanismos de transporte de masas
tengan lugar, despus de un tiempo suficientemente grande el compuesto es caracterizado por una
red slida y una fase de poros interconectados. Conforme va progresando la sinterizacin, la fase
porosa llega a ser discontinua y, eventualmente, eliminada. En este punto toda el rea inter-facial
slido-vapor ha sido eliminada y el compacto ha alcanzado su correspondiente densidad terica.
Esta situacin, sin embargo, en la mayora de los casos no constituye una configuracin de mnima
energa libre, puesto que las superficies internas (bordes de grano) pueden generalmente continuar
migrando en el sentido de decrecer su rea hasta alcanzar una configuracin de mnima energa que
corresponde con unos bordes de grano. En el caso ideal el movimiento de los bordes de grano puede
continuar hasta que todas las superficies internas sean eliminadas obtenindose finalmente un
monocristal. En los sistemas reales a menudo se obtienen densidades menores que la terica
durante el proceso de sinterizacin.

1. Estructura interconectada de poros inestables de densidad terica.

Prensado.

2. Proceso de Prensado.

Tcnica para procesar cermicos.

Moldeo de Barbotina
Moldeo por inyeccin.
Prensado en seco.
Prensado en hmedo.
Prensado en caliente
Prensado isottico.
.torneado.
Extrusin.

Vaciado.

Proceso ms comn: vaciado de Barbotina (vaciado de drenado).

Barbotina: suspensin de partculas coloidales en lquidos inmiscibles.
Proceso: vaciar en molde de yeso.
Ventajas: partes grandes y formas complejas
Limitantes: baja rigidez de produccin, exactitud dimensional limitada

Moldeado plstico.

Tambin conocido como formado suave, hmedo o hidro-plstico.

Mtodo: extrusin, moldeo por inyeccin y torneado de alfarero
Extrusin: mezcla de arcilla con 20%-30% de agua
Proceso: la mezcla pasa por la abertura de un dado mediante un tornillo.
 Ventajas: formas huecas y pequeos dimetros, gran rigidez de produccin.
Limitantes: perfil transversal constante, espesor limitado.

Prensado

Prensado en seco

Formas relativamente sencillas, torcimiento durante el horneado

Prensado hmedo.

Se usa para formas intrincadas.

Prendado isosttico.

Para obtener una distribucin uniforme de la densidad de toda la pieza.

Prensado en caliente.

Partes ms densas y resistentes.

Conclusin.
Los diferentes procesos de obtencin de cermicos son muy tiles ya que nos permite conocer el
proceso que conlleva la obtencin de cermicos y las distintas caractersticas fsicas y mecnicas
que aportan a los materiales para su produccin y su aplicacin.

Bibliografa
Hellerstein, J. B. (junio de 2014). www.insht.es. Obtenido de www.insht.es:
www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/.../tomo3/84.pdf