Soluciones de interaccin y de
vuelco de llama en hornos de
craqueo de etileno
Durante expansin de la
planta o la construccin
de nuevas instalaciones
para la planta de
olefinas, es importante
tener en cuenta las
interacciones de la
llama, combustible y
menores emisiones
Debido al aumento de
las materias primas de
shale gas
norteamericano,
muchas compaas
estn reiniciando
instalaciones de
olefinas inactivas o
planificando
expansiones de planta.
Dado que estas instalaciones
pueden haber estado fuera
de servicio durante varios
aos, los operadores deben
ser conscientes de que el
equipo de horno de etileno
existente podra no satisfacer
los requerimientos de
emisiones actuales. En este
artculo se discutirn los
desafos que enfrentan los
operadores de instalaciones
al instalar hornos con la
ltima tecnologa de
quemadores para lograr los
requeridos niveles de
emisiones.
A medida que los hornos
existentes se actualizan para
lograr mayores capacidades,
se aaden ms quemadores
de piso. La adicin de ms
quemadores puede resultar
en distancias ms pequeas
entre los quemadores y ms
potencial para condiciones de
llama adversas, tales como la
interaccin de la llama
quemador-bote y el rollover
de la llama.
La interaccin de la llama
entre los quemadores puede
causar un choque de llama
en los tubos de proceso y un
aumento de las emisiones. El
impacto de la llama tambin
puede ser problemtico para
la produccin prolongada de
etileno, lo que da lugar a
longitudes de ejecucin ms
cortas y temperaturas de
metal de tubo ms altas, lo
que puede causar coking
prematuro y conducir a
perodos ms cortos entre la
decoccin, reduciendo la
produccin de etileno y las
salidas.
Una de las otras
preocupaciones primarias
para la compaa operadora
de usuario final es el rollover
de llama. Cuando el
momento de los gases
calientes que se mueven
hacia arriba desde el
quemador se hace menor que
el momento de los gases ms
fros que se desplazan por los
tubos del horno, se produce
un vuelco de la llama. Uno de
los productos desarrollados
para abordar estas
preocupaciones es el
quemador ultralow patentado
de NOx GLSF Min-Emissions
Enhanced Jet Flat Flame. En
este artculo, revisaremos los
detalles de diseo para este
tipo de quemador,
proporcionaremos detalles
especficos de la instalacin
de reacondicionamiento en
un formato de estudio de
caso, repasaremos las
lecciones aprendidas durante
la actualizacin e incluiremos
los resultados de varias de
las aplicaciones de
adaptacin. Un aspecto de
diseo inherente del
quemador es el hecho de que
el gas combustible se
introduce entre la pared del
horno y la corriente de aire.
En consecuencia, la
interaccin de la llama entre
los quemadores se minimiza
debido a la ubicacin de la
punta del quemador y el
diseo muy compacto. Dado
que el gas no atraviesa la
corriente de aire, el diseo de
la perforacin de la punta
puede modificarse para
conseguir mejores perfiles de
flujo de calor sin afectar
adversamente las emisiones
trmicas de NOx.
Antecedentes de la
aplicacin Desde principios
de los aos 2000, Zeeco y
una planta petroqumica han
trabajado juntas en muchas
aplicaciones de renovacin
de hornos de etileno donde el
nmero de quemadores de
piso aument y los
quemadores tuvieron que ser
movidos ms cerca. Incluso
en estas situaciones, el uso
de la tecnologa adecuada
ayuda a evitar incidencias
problemticas, tales como
rollover de llama e
interaccin.
Para lograr una mejor calidad
de llama sin ningn tipo de
interaccin de llama o de
llama, el cliente seleccion
los quemadores de GLSF Min-
Emissions de Zeeco. Como
figura 1, Este quemador est
diseado para arrastrar el
gas no quemado junto a la
pared para evitar el vuelco de
la llama cuando las corrientes
del horno sacan el aire y los
productos de la combustin
hacia los tubos. A medida que
el gas no quemado se mueve
hacia arriba por la pared, se
mezcla con los productos de
combustin inerte de
combustin, quemndose
directamente debajo del gas
no quemado. A medida que la
mezcla de gas no quemado y
productos de combustin
contina subiendo por la
pared, se combina con aire y
quemaduras. Dado que el gas
no quemado se mezcla con
algunos de los productos de
combustin antes de la
combustin, la temperatura
de la llama mxima se
reduce, produciendo
emisiones trmicas de NOx
ms bajas. Por lo tanto, no
slo se resuelven los
problemas de conversin de
llama y de interaccin de
llama, sino que se pueden
conseguir emisiones
ultrabajas.
Comparacin con
quemadores de baja
emisin
Los quemadores de
emisiones bajas que se
encuentran en las unidades
de craqueo de etileno usan
tpicamente tecnologa de
combustin escalonada.
Estos quemadores en
particular han colocado
puntas de combustible
estratgicamente
posicionadas para que el
combustible salga de los
orificios y pase por la
corriente de aire de
combustin antes de llegar a
la pared del horno. Con el fin
de modificar el patrn de
llama para conseguir un flujo
uniforme de calor en las
porciones inferiores de la
envoltura de la llama, los
orificios deben perforarse en
ngulos cada vez ms
abruptos hacia la pared del
horno. Estos ngulos de los
orificios hacen que el aire y el
gas combustible se mezclen
a mayor velocidad,
aumentando as el NOx
trmico y requiriendo un
compromiso entre el perfil de
flujo trmico y la produccin
trmica de NOx. A medida
que el perfil de flujo de calor
se hace ms uniforme, con
un promedio por encima del
90%, las emisiones de NOx
tpicamente aumentan junto
con el aumento en el
porcentaje de flujo. En el
mismo respecto, cuando se
reduce el NOx, el porcentaje
de flujo de calor tambin
disminuye.
Es importante sealar que la
ubicacin de las puntas de
gas escalonadas tambin
afecta la calidad de la llama
del quemador. Por ejemplo, si
se requiere que el quemador
produzca emisiones de NOx
muy bajas, los orificios
escalonados deben estar
orientados en una direccin
ms vertical. Esta direccin
vertical, junto con la corriente
de aire de combustin
situada entre el gas no
quemado y la pared del
horno, aumenta la
probabilidad de choque de la
llama. La mezcla de la
energa del gas combustible
se reduce tanto a elevaciones
ms elevadas que las
corrientes del horno pueden
influir fcilmente en la llama
hacia los tubos. En general,
cuanto ms bajas sean las
emisiones de NOx cuando el
gas montado tiene que pasar
por completo sobre la
abertura de aire de
combustin, mayor es la
tendencia a choque de llama
o puntos calientes en los
tubos.
La ltima tecnologa de
quemadores de baja emisin,
como el quemador de
emisiones mnimas GLSF,
incorpora puntas de gas
escalonadas con puertos de
gas dirigidos hacia la pared
en un patrn que proporciona
un perfil de flujo de calor muy
uniforme en las regiones
media a superior de la
envolvente de llama. El
montaje de las puntas de
formacin de llama del
quemador en el lado de la
corriente de aire de
combustin permite que el
gas evite pasar directamente
sobre la corriente de aire de
combustin. Las puntas de
gas primarias y la lanza de
gas proporcionan la
distribucin de calor
necesaria en las regiones
inferiores de la envolvente de
llama. Dado que el quemador
mezcla gases de combustin
internamente inertes, la
llama se estira sobre una
distancia ms larga,
permitiendo una distribucin
de flujo de calor ms
uniforme en la pared del
horno. Con las puntas de
conformacin de llama
situadas en el lado de la
corriente de aire de
combustin, el perfil de flujo
de calor del quemador puede
cambiarse sin afectar
negativamente a NOx o
causar choque de llama en
los tubos. El quemador puede
entonces transferir
uniformemente calor a los
tubos de proceso y reducir la
posibilidad de puntos
calientes localizados mientras
que produce emisiones de
NOx ms bajas.
La figura 2 muestra una
comparacin entre el
quemador de emisiones
mnimas y un quemador
tpico de combustin
escalonada. El tpico
quemador de combustible
escalonado, con puntas de
gas escalonadas que
normalmente comprenden el
70% de la liberacin de calor
colocada en el lado posterior
de la baldosa, requiere que el
gas no quemado cruce la
corriente de aire de
combustin antes de llegar a
la pared del horno. El
quemador de emisiones
mnimas ilustra que el gas
escalonado no cruza
directamente la corriente de
aire de combustin. Este tipo
de diseo de quemador
permite cambiar el ngulo del
puerto de gas escalonado sin
afectar negativamente a las
emisiones trmicas de NOx.
Dado que el volumen de aire
puede ser alrededor de
nueve veces mayor que el
gas, es muy importante que
el gas sea inyectado entre la
pared del horno y la corriente
de aire de combustin para
evitar que las corrientes del
horno afecten la calidad de la
llama.
Pequeo tamao de
quemador para
aplicaciones de retrofit
Otro detalle crtico del diseo
cuando se reacondiciona para
el control de emisiones sin
sacrificar la calidad de la
llama es la compacidad del
diseo del quemador.
Eliminando simplemente
el metal de la garganta del
quemador, el quemador
puede ser diseado con
una dimensin externa
ms pequea