UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL

TECNOLOGA MECNICA

FRESADORA

ESTUDIANTES:

LYA GUTIRREZ 8-922-859

YANELIS HERRERA 8-917-2494
ANBAL MARTNEZ 8-919-641
JAILINE MARTNEZ 8-914-1600
BRITTANY ORDEZ 8-914-151
ERICKSA TORRES 8-909-33

PROFESORA:
NITZA VALDS

GRUPO
1 II-124

I SEMESTRE 2016
 ndice

Introduccin...........................................................................................i

Dedicatoria............................................................................................ii

Agradecimiento.....................................................................................iii

Fresadora..............................................................................................1

Historia de la Fresadora........................................................................2

Introduccin al control numrico...........................................................3

Partes de una Fresadora....................................................................4-5

Tipos de Fresado .............................................................................6-11

Tipos de Fresadora .......................................................................12-17

Fresadora CNC ..............................................................................18-24
Producto en un centro de mecanizado
ENGRANAJE HELICOIDAL..........................................................25-36
Conclusiones...................................................................................37

Recomendaciones...........................................................................38

Bibliografa........................................................................................39

Anexos..............................................................................................40
 Introduccin

La utilizacin de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo

industrial ya que nos permite un mejor acabado en las diferentes
piezas que se fabrican que se utilizan en la vida cotidiana as, como
tambin el mejoramiento en su calidad y presentacin y precisin.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las

fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s,
tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la
diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador

El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que

conozca y determine la materia prima a utilizar dependiendo del
producto a realizar.

Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las

medidas de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha
este tipo de maquinaria as como tambin al termino del trabajo darle
el mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin.

Esperando que sea de su agrado ya que para nosotros fue de mucha

ayuda, aprender y conocer sobre el fresado
Dedicatoria

Inicialmente deseo dedicarle este trabajo especial a Dios que nos ha

regalo vida y las fuerzas necesarias para lograr emprender y finalizar
con xito esta tarea; y por otorgarnos la sabidura necesaria a todos
nosotros para salir adelante ante cada obstculo que se present.

A nuestras familias, por ser un apoyo incondicional, y a los amigos

que conocimos durante la estada en la universidad por darle un toque
de humor a las tardes de clases.
Agradecimiento

Agradecemos profundamente a Dios Todopoderoso por el regalo de la

vida, por las bendiciones recibidas y por permitirnos culminar con este
trabajo de graduacin nuestra formacin universitaria.

A nuestras familias, pues han sido ellas quienes siempre han

contribuido de mltiples formas para que nosotros hayamos alcanzado
este objetivo.

A nuestros profesores Nitza Valds y Esteban Coronado por sus

observaciones y propuestas sobre el trabajo, tambin por su
disponibilidad de tiempo y flexibilidad para atender nuestras consultas.

En general, agradecemos a todas aquellas personas que colaboraron

de una u otra manera en el desarrollo de este trabajo.
 LA FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.

Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms diversos materiales,

como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras ms complejas.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras

actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en
su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador

El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de

ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de
roscas. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el
fresado generalmente por la pieza, pero pueden tambin ser realizados por la
fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado copiado
Historia

La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el

estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricacin de fusiles en el
estado de Connecticut. Se conserva en el Mechanical Engineering Museum de
Yale. En la dcada de 1830, la empresa Gay & Silver construy una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.

En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la

empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido
vertical. A mediados del siglo XIX se inici la construccin de fresadoras verticales.
Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Mtiers dePars,
se conserva una fresadora vertical construida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la

fabricacin de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown &
Sharpe en1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue
presentada en la Exposicin Universal de Pars de 1867. En 1884, la empresa
americana Cincinnati construy una fresadora universal que incorporaba un
carnero cilndrico posicionado axialmente.

En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe

Hur dise una mquina de doble husillo, vertical y horizontal, que se
posicionaban mediante giro manual.

En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden

realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este
tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms
utilizados actualmente en las fresadoras universales.

En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut,

que en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de
tamao pequeo y mediano.
 Introduccin del control numrico

El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo

realiz el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con
su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control
numrico implicaba usar datos en un sistema de referencia para definir las
superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La aplicacin del control
numrico abarca gran variedad de procesos. Las aplicaciones se dividen en dos
categoras: las aplicaciones con mquina herramienta, tales
como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin mquina
herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte o metrologa.
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es
el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con
respecto al objeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a
punto, y se utilizaban bsicamente en taladradoras. La invencin de las funciones
de interpolacin lineal y circular y el cambio automtico de herramientas posibilit
la construccin de una generacin de mquinas-herramienta con las que se
taladra, rosca, fresa e incluso se tornea, que han pasado a denominarse centros
de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas.
 Partes de una fresadora

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la

consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base
permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor
tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de
la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin
aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la mquina.

La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de

sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que
se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que
permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la
consola.

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se

alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte
superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El portaherramientas o
portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de
rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor.
Este eje suele ser de acero aleado alcromo-vanadio para herramientas.
 Tipo de Fresado

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las

fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de
fresados:
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una
gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que
monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin
el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que

consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas
de forma adecuada.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilndricas de corte.
 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas
en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al
montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas
compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte:
la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de
acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se
emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en
el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin
perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de
media bola y las de canto redondo o tricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.
 Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal.
Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin
de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser
adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales
del mdulo de diente adecuado.
Fresado Circular: El fresado circular se efecta con una fresa al aire, colocando la
pieza en el plato vertical (o en el universal, colocando su eje verticalmente).
Con esta operacin se puede efectuar superficies cilndricas o cnicas. Aunque
esta operacin es una especie de torneado, muchas veces no se puede ejecutar
en el torno por ser limitada a una porcin de circunferencia menor de 360
 Tipos De Fresadoras
1. Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula tambin conocida como de superficie o
del de mesa montada en bancada fija tambin conocida como vertical de banco.
2. Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre sta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy
generales; es posible utilizarla para trabajos de produccin.

3. Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales
se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
4. Fresadora Horizontal.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical. Y por el
otro, sobre el carnero un rodamiento ubicado en el puente deslizante.

5. Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo axial,
ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

6. Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de
gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en
relacin al husillo. ste, se mueve en paralelo, en relacin a su propio eje.
Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.
7. Fresadora vertical de torreta o consola.
La particularidad ms interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no
se mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al husillo
8. Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es
que, todas ellas, tienen caractersticas especiales. Entre ellas, las formas
constructivas varan en gran proporcin. Ello es debido a las particularidades de
los distintos procesos de fabricacin para los que han sido pensadas.

9. Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta,
durante el proceso de fabricacin. Disponen de una gran mesa circular, giratoria,
sobra la cual sucede el desplazamiento del carro portaherramientas. Con este tipo
especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y
desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

10. Fresadora Copiadora.

Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen
de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la otra,
auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.

11. Fresadora de Prtico.

Las fresadoras especiales de prtico, tambin conocidas como de puente, tienen
dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez,
movimiento longitudinal. El eje o cabezal portaherramientas est situado,
verticalmente, sobre una estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos
lados de la mesa. Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes
dimensiones, por ejemplo, coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o
helicoidales, o platos de transmisin a cadena.

12. Fresadora de Puente Mvil.

Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la
pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente gra. Su
uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por ejemplo las
destinadas a aeronutica o algunos modelos para fundiciones.

13. Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una herramienta
rotativa para fresar superficies planas de madera. Estn preparadas para soportar
un gran nmero de horas de trabajo en la madera o sus derivados.

13 Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de
produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y
bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la
facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.

La introduccin del control numrico computarizado (CNC) ha ampliado

exponencialmente las aplicaciones de las mquinas industriales mediante la
automatizacin programable de la produccin y el logro de movimientos
imposibles de efectuar manualmente, como crculos, lneas diagonales y
otras figuras ms complicadas que posibilitan la fabricacin de piezas con
perfiles sumamente complejos. Esto tambin se traduce en la optimizacin
de muchas variables esenciales de todo proceso de manufactura:
productividad, precisin, seguridad, rapidez, repetitividad, flexibilidad y
reduccin de desechos.

La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en da se ha expandido

cmodamente hacia la proliferacin de sus pares equipadas con CNC. De
hecho, tambin existen kits especiales para transformar las viejas
fresadoras en una fresadora CNC.
Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y
poseen las mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte,
el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo,
no presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes mviles,
sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja
metlica donde se alojan los componentes elctricos y electrnicos que
regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo
trabajo que hacan las palancas y manivelas de las viejas mquinas. Entre
estos componentes se encuentra el CNC, que es
unacomputadora principalmente responsable de los movimientos de la
fresadora a travs del correspondiente software. La combinacin de
electrnica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr
todas las operaciones de fresado posibles.

Para comprender el control de movimientos que ejerce el CNC, vamos a

repasar brevemente cmo funciona una fresadora convencional.

Fresadora CNC
La figura esquematiza una fresadora tpica. En este tipo de mquinas, las
manivelas accionan las partes mviles en forma manual para que la
herramienta de corte (fresa) se desplacelinealmente en por lo menos tres
ejes, que reciben el nombre de ejes principales:

Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza. Se asocia

con el movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con
el movimiento en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.

Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y

puede adoptar distintas posiciones segn las posibilidades del cabezal. Se
asocia con el desplazamiento vertical del cabezal de la mquina.

Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son

ejecutados por el cabezal.

Ahora bien, es claro que el fresado de piezas ms complejas requerir un

mayor nmero de ejes cuya trayectoria no sea nicamente lineal, sino
tambin rotatoria. En este punto es donde el concepto de CNC entra en
juego, dando origen a una multiplicidad de ejes
complementarios controlados de forma independiente y determinados por el
movimiento demesas giratorias y/o cabezales orientables. Esto origina una
diversidad de modelos de mquinas que posibilitan el mecanizado de la
pieza por diferentes planos y ngulos de aproximacin.

En la siguiente figura vemos un ejemplo de fresadora CNC con sus

componentes bsicos y ejes principales (X, Y, Z) y complementarios (B, W).
 Componentes de una fresadora CNC

1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de
corte

La funcin primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la

mesa, los carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de
sus respectivos ejes mediante datos numricos. Sin embargo, esto no es
todo, porque el control de estos desplazamientos para lograr el resultado
final deseado requiere el perfecto ajuste y la correcta sincronizacin entre
distintos dispositivos y sistemas que forman parte de todo proceso CNC.
Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de
transmisin, los sistemas de sujecin de la pieza y los cambiadores de
herramientas, cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables
que tambin deben estipularse adecuadamente.

Este riguroso control lo efecta un software que se suministra con la

fresadora y que est basado en alguno de los lenguajes de programacin
numrica CNC, como ISO, HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y
Siemens. Este software contiene nmeros, letras y otros smbolos -por
ejemplo, los cdigos G y M que se codifican en un formato apropiado para
definir un programa de instrucciones capaz de desarrollar una tarea
concreta. Los cdigos G son funciones de movimiento de la mquina
(movimientos rpidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras
que los cdigos M son las funciones miscelneas que se requieren para el
maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la mquina (arranque
y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa,
etc.). De esto se desprende que para operar y programar este tipo de
mquinas se requieren conocimientos bsicos en operaciones de
mecanizado en equipo convencional, conocimientos elementales de
matemtica, dibujo tcnico y manejo de instrumentos de medicin.

En la actualidad el uso de programas CAD (diseo asistido por

computadora) y CAM(fabricacin asistida por computadora) es un
complemento casi obligado de toda mquina CNC, por lo que,
generalmente, la manufactura de una pieza implica la combinacin de tres
tipos de software:

1. CAD: realiza el diseo de la pieza.

 2. CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de
la pieza y agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y
diferentes herramientas de corte.

3. Software de control (incluido con la mquina): recibe las instrucciones

del CAM y ejecuta las rdenes de desplazamiento de las partes
mviles de la fresadora de acuerdo con dichas instrucciones.

PRODUCTO EN UN CENTRO MECANIZADO

ENGRANAJE HELICOIDAL

Es la hlice que forma, siendo considerada la hlice como el avance de una vuelta
completa del dimetro primitivo del engranaje. De esta hlice deriva el ngulo
(alfa) que forma el dentado con el eje axial. Este ngulo tiene que ser igual para
las dos ruedas que engranan pero de orientacin contraria, o sea: uno a derechas
y el otro a la izquierda.
Los engranajes helicoidales y cnicos-
helicoidales estn diseados para
aplicaciones difciles tales como los
transportadores en la minera, plantas
papeleras, extrusoras, coladas
continuas o gras de puertos. Estos
engranajes deben proporcionar un alto
nivel de fiabilidad operativa en
condiciones difciles, como entornos
calientes, hmedos y polvorientos, a
velocidad muy baja y con cargas
pesadas. El reto consiste en mejorar
el rendimiento, haciendo posible al
mismo tiempo una produccin
modular rentable.

Caractersticas
La caracterstica principal de un engranaje helicoidal es la hlice que forma,
siendo considerada la hlice como el avance de una vuelta completa del dimetro
primitivo del engranaje. De esta hlice deriva el ngulo (alfa) que forma el dentado
con el eje axial. Este ngulo tiene que ser igual para las dos ruedas que engranan
pero de orientacin contraria, o sea: uno a derechas y el otro a la izquierda. Su
valor se establece a priori de acuerdo con la velocidad que tenga la transmisin,
los datos orientativos de este ngulo son los siguientes:
Velocidad lenta: = (5ll 10)
Velocidad normal: = (15 25)
Velocidad elevada: = 30

Procedimiento del engranaje helicoidal

1. Se procede a realizar el dimensionamiento del engranaje de acuerdo a los

clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior y
el ancho del mismo.
2. Se procede a mecanizar las diferentes
superficies de la masa sobre la cual se
fresara la cantidad de dientes
proveniente calculadas. Siguiendo las
operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrenado,
cilindrado, elaboracin de agujero),
respetando los diferentes datos
obtenidos del dimensionamiento del
engrane.
3. Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el
montaje de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta
horizontalmente, utilizando para ello el cabezal divisor, contrapunto mvil y
la brida de arrastre.
4. Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol porta
fresa. Fresa que es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios
calculados y modulo elegido.
5. Se efectala divisin en el cabezal divisor, la cual debe corresponder al
nmero de dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa, indirecta, o
diferencial.
6. Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a fresar
desplazando la mnsula, sobre la cual se halla montado, la mesa de la
fresadora, de manera vertical (se debe tener en cuenta que el nmero de
pasadas que se van a dar hasta alcanzar la altura del diente, est en
funcin del material que se ha de fresar).
7. Se procede a realizar el montaje del tren de ruedas en la lira del cabezal
divisor, la cual se ha calculado previamente en funcin del dimetro
primitivo de la rueda, paso de la hlice de la rueda; paso del tornillo de la
mesa y el ngulo de inclinacin de los dientes, utilizando para ello las
ruedas de cambio con las que cuenta la maquina fresadora.
8. Una vez dispuesta el tren de ruedas se procede a desplazar la mesa
horizontalmente en un valor equivalente al ngulo de la inclinacin del
diente.
9. Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizara para el
mecanizado correspondiente, la cual est en funcin de la herramienta a
utilizar y del material a fresar.
10. Se pone en funcionamiento la mquina y se efecta el corte de la primera
ranura, desplazando la mesa longitudinalmente, terminada a la operacin
se retorna al inicio y se procede a realizar una divisin en el cabezal
divisor, y nuevamente se desplaza la mesa para realizar la segunda ranura,
esta operacin se la debe realizar hasta que la masa de una vuelta
completa y se obtengan todos los dientes solicitados.
11. Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje
se lo lleva al torno para proceder con la eliminacin de los rebabas,
 producto del corte en la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o
una lima adecuada.
12. En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los
diferentes aspectos de seguridad industrial y de produccin limpia.

Engranajes Helicoidales
Transmiten ms potencia que los engranajes rectos, y tambin
transmiten ms velocidad.
Son ms silenciosos y ms duraderos; adems, pueden trasmitir el
movimiento de ejes que se corten.
Se desgastan ms que los rectos, son ms caros de fabricar y necesitan
generalmente ms engrase que los rectos.

Ventajas del uso de engranajes

Los engranajes helicoidales pueden ser utilizados en una gran caridad de

aplicaciones, ya que pueden ser montados tanto en ejes paralelos como en los
que no lo son.
Presentan un comportamiento ms silencioso que el de los dientes rectos
usndolos entre ejes paralelos.

Poseen una mayor relacin de contacto debido al efecto de traslape de los

dientes.

Pueden transmitir mayores cargas a mayores velocidades debido al

embonado gradual que poseen.

Desventajas de engranajes helicoidales

La principal desventaja de utilizar este tipo de engranaje, es la fuerza axial

que este produce, para contrarrestar esta reaccin se tiene que colocar una
chumacera que soporte axialmente y transversalmente al rbol.

Tipos
Engranajes Helicoidales de ejes paralelos
 Se emplea para transmitir movimiento o fuerzas entre ejes paralelos, pueden ser
considerados como compuesto por un nmero infinito de engranajes rectos de
pequeo espesor escalonado, el resultado ser que cada diente est inclinado a lo
largo de la cara como una hlice cilndrica.

Los engranajes helicoidales acoplados deben tener el mismo ngulo de la hlice,

pero el uno en sentido contrario al otro (Un pin derecho engrana con una rueda
izquierda y viceversa). Como resultado del ngulo de la hlice existe un empuje
axial adems de la carga, transmitindose ambas fuerzas a los apoyos del
engrane helicoidal.

Para una operacin suave un extremo del diente debe estar adelantado a una
distancia mayor del paso circular, con respecto al a otro extremo. Un traslape
recomendable es 2, pero 1.1 es un mnimo razonable (relacin de contacto). Como
resultado tenemos que los engranajes helicoidales operan mucho ms suave y
silenciosamente que los engranajes rectos.

Engranajes Helicoidales de ejes cruzados

Son la forma ms simple de los engranajes cuyas flechas no se interceptan

teniendo una accin conjugada ( puede considerrseles como engranajes sinfn no
 envolventes), la accin consiste primordialmente en una accin de tornillo o de
cua, resultando un alto grado de deslizamiento en los flancos del diente.

El contacto en un punto entre diente acoplado limita la capacidad de transmisin

de carga para este tipo de engranes.

Leves cambios en el ngulo de las flechas y la distancia entre centro no afectan al

a accin conjugada, por lo tanto el montaje se simplifica grandemente. Estos
pueden ser fabricados por cualquier mquina que fabrique engranajes
helicoidales.

Engranajes helicoidales dobles

Los engranajes "espina de pescado" son una combinacin de hlice derecha e

izquierda. El empuje axial que absorben los apoyos o cojinetes de los engranajes
helicoidales es una desventaja de ellos y sta se elimina por la reaccin del
empuje igual y opuesto de una rama simtrica de un engrane helicoidal doble.
Un miembro del juego de engranes "espina de pescado" debe ser apto para
absorber la carga axial de tal forma que impida las carga excesivas en el diente
provocadas por la disparidad de las dos mitades del engranaje.

Un engrane de doble hlice sufre nicamente la mitad del error de deslizamiento

que el de una sola hlice o del engranaje recto. Toda discusin relacionada a los
engranes helicoidales sencillos (de ejes paralelos) es aplicable a loso engranajes
de helicoidal doble, exceptuando que el ngulo de la hlice es generalmente
mayor para los helicoidales dobles, puesto que no hay empuje axial.

Tratamientos
 Los tratamientos que se les practican a los engranajes se dan principalmente en
los dientes, los ms comunes son:
Carburizado(a): Es uno de los mtodos ms ampliamente usados para el
endurecimiento superficial de los dientes, el engrane cortado se coloca en un
medio carburizante y se calienta, la capa superficial de los dientes del engranaje
absorbe el carbono (difusin) y depuse de una o mas horas de mantenerlo a
temperatura elevada, el carbono ha penetrado para dar la profundidad de
endurecido requerida.

Nitrurado(a): Es un procedimiento de endurecimiento superficial que se

aplica a los engranajes de acero aleado el engranaje a nitrurar recibe un
tratamiento de bonificado para darle un endurecimiento promedio. Las zona que
no van a ser nitruradas deben ser cubiertas con placas de cobre u otro material
adecuado, despus se coloca en el horno de nitruracin calentndolo a 1000 F
(538C). El nitrurado se efecta mediante gas de amoniaco que se descompone
en nitrgeno atmico e hidrogeno sobre la superficie del acero.

El nitrgeno atmico penetra lentamente en la superficie del hacer ys e combina

con otros elementos, para formar nitruros de extraordinaria dureza. Un acero con
aleacin de exclusivamente de carbono no puede ser nitrurado con xito.
Endurecimiento por induccin (b,c): El engrane es endurecido
superficialmente por medio de corrientes alternas de lata frecuencia. El proceso
consiste en enrollar una bobina de induccin alrededor de la pieza, generalmente
la pieza es girada dentro de la bobina, en pocos segundos los dientes son llevados
por encima de la temperatura crtica (de un color rojo intenso), despus de este
proceso el engranaje es retirado de la bobina y se le da un temple controlado por
medio de un bao de roco aplicado por un rociador anula o se le sumerge en un
bao agitado. Antes del endurecimiento por induccin el disco del engranaje se
trata trmicamente.

Endurecido con flama (d): Proporciona un endurecimiento poco profunda,

es por medio de una flama oxciacetilnica empleando quemadores especiales.
Para obtener un calentamiento uniforme generalmente se hace girar el engranaje
en la flama. El engranaje es semiendurecido y los dientes se rebajan y se les da el
acabado final antes de endurecerlos.

Lubricacin
 Todo los engranes sin importar tipos ni materiales tendrn mayores probabilidades
de una larga vida til si se les lubrica en forma adecuada. La lubricacin de los
engranajes es un requisito bsico del diseo tan importante como la resistencia o
la durabilidad superficial de los dientes de los engranajes.
Sistemas y mtodos para lubricacin de engranajes, los mtodos utilizados para la
lubricacin de los dientes de los engranajes varan con el tipo d engranaje, la
velocidad (en la lnea primitiva), el acabado superficial, la dureza y la combinacin
de materiales.
Uno de los mtodos de lubricacin es el de paletas o brochas, el cual se utiliza
exclusivamente en engranajes de muy baja velocidad y de paso muy grande, otro
mtodo utilizado mayormente en cajas reductoras es por chapoteo; los juegos de
engranes de alta velocidad son los mas difciles de lubricar eficientemente ya que
no es fcil sumergir los engranes en el aceite.
Los siguientes mtodos son:
Lubricacin a presin por medio de: bomba para aceite autoconcentida,
bomba motorizada independiente, sistema centralizado de lubricacin a presin.

Atomizacin, llamado tambin lubricacin por niebla, se utiliza para

velocidades muy altas o donde la acumulacin de lubricante sea intolerable.

Consideraciones de Diseo

Mantener las estructuras de soporte de las chumaceras de los engranajes

tan cerca como sea posible, pero dejando espacio libre necesario para aplicar la
lubricacin y ejecutar los ajustes necesarios. De esta forma se eliminan los
momentos grandes, reduciendo los problemas de vibracin.

Los engranajes deben poseer una carcasa protectora a fin de evitar, por
ejemplo, los problemas debidos al clima, a la zona de trabajo, la manipulacin del
equipo, etc... Este tipo de carcasa debe tener una abertura la cual facilite la
revisin de la superficie de los dientes sin necesidad de desmontar todo el
conjunto, tambin debe poseer una zona especial donde debe alojar el lubricante
para el engranaje.
NOMENCLATURA

Paso circular. Es la distancia medida sobre la circunferencia de paso entre

determinado punto de un diente y el correspondiente de uno inmediato, es decir la
suma del grueso del diente y el ancho del espacio ente dos consecutivos.

En los engranes helicoidales, por su naturaleza (dientes en hlice) , va a tener dos

pasos,
Pn = paso circular normal
Pt = paso circular transversal
Relacionados por la siguiente ecuacin
Ntese que cuando = 0 entonces Pn =Pt
Donde es el ngulo de hlice

Circunferencia de paso. Es un crculo terico en el que generalmente se basan

todos los clculos; su dimetro es el dimetro de paso.
Supongamos que un plano oblicuo a b corta al engrane segn en un arco, este
arco tiene radio de curvatura R, si = 0 entonces R = D/2; si crece hasta llegar
a 90 entonces R = ; por lo tanto se entiende que cuando crece R tambin lo
hace
En los engranajes helicoidales el radio de paso es R

Modulo (m): Es la relacin del dimetro de paso al nmero de dientes

m=d/Z d = dimetro de paso
Z = numero de dientes
En engranes helicoidales se diferencia entre:
Modulo transversal
Modulo normal

Adendo (ha): distancia radial entre el tope del diente y la circunferencia de paso
Dedendo (hf): es la distancia entre el el fondo del espacio y la circunferencia de
paso
Altura total: es la suma del dependo y del adendo
Circunferencia de holgura: Es la circunferencia tangente a la de adendo del otro
engrane, la holgura es la diferencia entre el adendo de un engrane y el dedendo
del otro conectado
Juego: es el espacio entre dos dientes consecutivos y el grueso del diente del otro
engrane
Numero virtual de dientes (Zv): Si se observa en la direccin de los dientes, un
engrane del mismo paso y con el mismo R tendr un mayor numero de dientes
segn aumente R es decir conforme se incremente .
Se puede demostrar que:

Para la generacin de un engrane se trazan dos crculos cuyos dimetros son los
dimetros de paso. En un par de engranes conectados las circunferencias de paso
son tangentes entre si, esto quiere decir que los centros estn ubicados a una
distancia
R1 + R2
El punto P es el punto de paso, por este punto se traza una recta ab que es
tangente a los dos crculos, luego se traza una recta cd por el punto P, a un ngulo
con respecto a la tangente comuna b ; la recta cd recibe tres nombre:
Lnea de presin , generatriz, lnea de accin e indica la direccin en que acta la
fuerza.
El ngulo se llama ngulo de presin y suele tener un valor de 20 o 25 ; para
engranes helicoidales el ngulo de presin n en la direccin normal es diferente
a t en la direccin transversal, estos ngulos estn relacionados por la ecuacin

A continuacin, sobre cada engrane se traza una circunferencia tangente a la lnea

de presin.
Estas sern las circunferencias de base. Como son tangentes a dicha lnea, y al
ngulo de presin determina su tamao. El radio de la circunferencia de base es

A continuacin se traza una evolvente sobre cada circunferencia de base. Este

evolvente se usara para un lado del diente de engrane.
Las circunferencias de adendo y dedendo se trazan con los valores dados
anteriormente.
Conclusiones

Al finalizar este trabajo hemos llegado a las siguientes conclusiones

Mediante fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos materiales

como por ejemplo, acero, fundicin hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, de superficies planas o curvas, de entalladura, de ranura, de
dentado, etc. la superficie de las piezas fresadas puede ser desbastada o
afinadas. las piezas que hayan de tener mejor calidad superficial, se
acaban frecuentemente por rectificado.
Las fresadoras son de gran importancia en las distintas empresas bsicas
porque utilizan una tecnologa adecuada dependiendo as del trabajo que
se vaya a realizar. Estas fresadoras tienen que contar con un sistema de
seguridad industrial e higiene industrial ya que algunos trabajadores o
empleadores necesitan saber cmo se va a utilizar estas maquinas; para
as evitar accidentes laborales en el rea de trabajo.

Cada fresadora tiene diferentes velocidades de lo cual depende del tamao

de la pieza con que se vaya a trabajar, de la superficie de la mesa si se
encuentra en movilidad, y se calcula la trayectoria de la herramienta para
obtener mayores resultados.

De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten

fabricar piezas muy complejas donde se caracterizan sus ngulos,
profundidades, alturas, etc. La mayora de las piezas que se necesitan
fabrican hoy en da tienen estas caractersticas, ya que cada da la
tecnologa obliga a disear piezas que permitan complementar enormes
inventos diseados para la vida til, Produccin, etc, gracias a las
fresadoras universales la obtencin de dichas piezas es posible fabricarlas
y as tener un avance tecnolgico en la ciencia del hombre.
Recomendaciones

Lo primordial si un trabajador NO sabe utilizar estas maquinarias es

mejor no utilizarlas, buscar ayuda de los tcnicos de seguridad
industrial, con charlas, tripticos, avisos de prevenciones, entre otros.
Debido al potencial peligro que puede generar una herramienta para
trabajar metales como la fresadora si no est suficientemente
controlada, resulta recomendable emplear nicamente brocas en
buen estado y que se encuentren bien afiladas. Las brocas daadas
pueden romperse mientras se estn empleando y las que no se
encuentren adecuadamente afiladas requieren el empleo de mayor
fuerza por parte de la persona que est manejando la herramienta, lo
que contribuye al mayor deterioro de la broca y a que pueda
romperse ms fcilmente.
No deber tocar la broca ni proceder a su cambio inmediatamente
despus de haber realizado un corte, debido a que la friccin
provocada la habr calentado y podra quemarse si la toca con las
manos desnudas.
Tampoco es recomendable que suelte la herramienta mientras se est
parando el giro del motor, porque la broca contina girando y puede
engancharse en cualquier parte y hacer que se caiga de la superficie
en la que la ha colocado.
Emplee nicamente brocas especficas para este tipo de
herramientas, en lugar de las convencionales para taladros, ya que
las fresadoras no estn pensadas para tal fin. Tampoco deber utilizar
brocas que tengan un dimetro de corte mayor que la abertura de la
base de la herramienta.
Bibliografa

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

https://www.youtube.com/watch?v=pLjp8mUJ5nY
Anexos