DOSIFICACION DE HORMIGONES

I GENERALIDADES
El objetivo de la dosificacin de hormigones es determinar las proporciones en
que deben combinarse los materiales componentes de manera de obtener las
condiciones previstas para el hormign. Para esto, es bsico establecer
previamente cules son las condiciones esperadas que debe cumplir el
hormign tomando en consideracin las propiedades en estado fresco y
endurecido. Estas condiciones son particulares de cada obra, pero
generalmente corresponden a las que se sealan en la siguiente tabla:

TABLA N1
TIPO DE CONDICION CARACTERISTICA RELACIONADA PARAMETROS CONDICION.

Condiciones de diseo Resistencia Tipo de cemento y razn a/c

Condiciones de uso en obra Trabajabilidad caracterstica del Dosis de agua granulometra

elemento TM del rido

Condiciones de durabilidad Condiciones ambientales, Ataques Tipo de cemento

agresivos Uso de aditivo
Dosificacin mnima de
cemento

De esta tabla puede deducirse que, para cumplir las condiciones previstas de
resistencia, uso en obra y durabilidad, es necesario contar con antecedentes
que permitan definir los parmetros que se sealan en la ltima columna que
denominaremos de partida para definir la dosificacin.

En resumen, las condiciones de partida para la dosificacin de un hormign

son:
- Tipo de cemento
- Uso de aditivo
- Tamao mximo del rido
- Fluidez
- Consistencia
- Razn agua/cemento

II DETERMINACION DE LAS CONDICIONES DE PARTIDA DE LA

DOSIFICACION
Las dos primeras de las condiciones sealadas deben ser definidas por el
usuario de acuerdo a las caractersticas de la obra en base a las siguientes
premisas:
1. TIPO DE CEMENTO
Queda definido por la existencia de un ambiente que pueda generar
acciones agresivas, eventualmente puede ser necesario considerar la
eleccin de un cemento de A.R. si las condiciones de la obra lo requieren.

2. USO DE ADITIVOS

1
 El uso de aditivo en una dosificacin depender si la obra as lo requiera,
tanto tcnicamente como del punto de vista costos.

III METODO DE DOSIFICACION

La determinacin de las restantes condiciones de partida constituye uno de los

objetivos bsicos de los mtodos de dosificacin, basndose en las
propiedades generales del hormign en estado fresco y endurecido.

La tecnologa del hormign ha desarrollado numerosos mtodos de dosificacin

basados en distintos criterios. Los ms utilizados son los siguientes:

- Mtodo del American Concrete Institute (ACI)

- Mtodo de Faury
- Mtodo de Vallette

1. METODO A.C.I.
Este mtodo se basa en tablas empricas mediante las cuales se
determinan las condiciones de partida.

a) Determinacin del tamao mximo: La determinacin del TM

aceptable para el rido ms grueso que intervendr en la
dosificacin del hormign se efecta utilizando la tabla 2 la cual
establece un rango de tamaos mximos aplicables a diversos
elementos estructurales en funcin de la dimensin mnima de la
seccin.

TABLA N2

TAMAOS MAXIMOS DE ARIDOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCION

Dimensin TAMAO MAXIMO DEL ARIDO
mnima de
la seccin Muros Muros no Losas fuertemente Losas dbilmente
armados y armados armadas armadas
columnas
6 12 12,5 - 20 20 20 25 20 40
14 28 20 40 40 40 40 75
30 74 40 75 75 40 75 75
76 ms 40 75 150 40 75 75 150

b) Determinacin de la fluidez: La fluidez que se desea otorgar al

hormign queda definida en este mtodo de dosificacin en base al
asentamiento de conos (Tabla N3) recomendado para diversos tipos
de elementos estructurales.
La determinacin del asentamiento de cono ms conveniente debe
complementarse con otros elementos de juicio y experiencias.

TABLA N3
ASENTAMIENTOS DE CONO PARA DIVERSOS TIPO DE CONSTRUCCION
TIPO DE CONSTRUCCION Asentamiento en cm

2
 Mximo Mnimo
Muros armados de fundacin y 8 4
zapatas
Elementos de fundacin sin armar 7 2
Losas, vigas y muros armados 10 5
Columnas 10 5
Pavimentos 5 2
Construccin pesada en masa 5 2

Estos valores pueden ser incrementados en 2 cm cuando no se

utilizan vibradores de alta frecuencia.

c) Determinacin de la consistencia: La consistencia ms apropiada

para el hormign se establece en funcin de las proporciones de
rido grueso y fino incorporados y, es determinado directamente
mediante el clculo de las cantidades de ridos definidas en la Tabla
N4.

TABLA N4
VOLUMEN DE ARIDO GRUESO POR METRO
CUBICO DE HORMIGON
TM del Mdulo de finura de la arena
rido
2.40 2.60 2.80 3.00

3/8 460 440 420 400

550 530 510 490

650 630 610 590

1 700 680 660 640

1 760 740 720 700

2 790 770 750 730

3 840 820 800 780

6 900 880 860 840

d) Determinacin de la razn agua/cemento: Esta se efecta de

acuerdo a la Tabla N5 que la define en base a la resistencia
especificada para el hormign.

3
 TABLA N5
Resistencia media requerida a 28 das
Razn (Kgf/cm2)
Agua - Cemento Con cemento Con cemento grado
grado corriente alta resistencia
0.45 340 430
0.50 290 360
0.55 250 310
0.60 210 260
0.65 180 230
0.70 160 200
0.75 140 170
0.80 120 150
0.85 100 130

e) Determinacin de la dosificacin: Las condiciones de partida

sealadas anteriormente permiten calcular las cantidades en que los
diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener
las caractersticas previstas.

e.1. Determinacin dosis de agua: Para su determinacin se

utiliza la tabla N6 que establece la cantidad de agua expresada
en litros/m3 de hormign colocado y compactado en funcin del
asentamiento de cono y del TM del rido.

TABLA N6
CANTIDADES DE AGUA ACONSEJADAS PARA DIFERENTES ASENTAMIENTOS Y
TAMAOS MAXIMOS DE LOS ARIDOS
Asentamien Tamao mximo del rido en mm.
to en cm. 10 12.5 20 25 40 50 75 150
26 208 198 183 178 163 154 144 124
8 10 228 218 203 193 178 168 158 139
16 18 243 228 213 203 188 178 168 148

e.2. Determinacin dosis de cemento: La dosis de cemento es

posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de
agua libre y la razn agua/cemento.

e.3. Determinacin de la dosis de grava: Se determina

partiendo del hecho que la suma de los volmenes
absolutos de agua + cemento + aire (atrapado) + grava +
arena deben ser iguales a 1 m 3. Ello permite definir el volumen
absoluto de la arena puesto que los restantes son conocidos.

2. METODO DE FAURY PARA DOSIFICACION DE HORMIGONES

Este mtodo para dosificacin de hormigones se fundamenta en principio
granulomtricos para determinar las cantidades de los materiales que
permitan otorgar las caractersticas previstas a un hormign. Su
aplicacin consiste en la observacin de los siguientes aspectos.

4
a) Determinacin del tamao mximo: Para esta determinacin,
el mtodo se basa en el criterio denominado efecto de pared, el
cual cuantifica el efecto que una superficie dura ejerce sobre la
porosidad de un material granular en la zona adyacente a ella. Este
efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partculas con
respecto a la posicin que ocuparan si el material estuviera colocado
en una masa indefinida; es decir, si no existiera la superficie que
produce la interferencia.

La aplicacin de este criterio al efecto de pared derivado de la

presencia de moldajes y enfierraduras, presentes en todo elemento
de hormign, es usado por Faury para determinar el tamao mximo
del rido mas grueso contenido en el hormign. Para este efecto se
definen dos parmetros:

*R = V ; dnde:
S

R = Radio medio del moldaje

V = Volumen del elemento
S = Superficie de moldajes y enfierraduras del
elemento.

*r = S ; dnde :
P

r = Radio medio de la enfierradura

S = Superficie libre entre barras de la armadura
P = Permetro correspondiente a la superficie

Para el clculo de los mencionados parmetros debe tenerse en

consideracin los siguientes conceptos:

a.1. La superficie de moldajes incluida en el denominador del radio

medio R, corresponde a la de los moldes que limitan el
volumen del elemento. Si este presenta una cara libre
sometida a terminacin superficial, ella tambin debe ser
considerada.

a.2. La superficie de enfierraduras corresponde ala superficie

externa de las barras de armaduras embebidas en el elemento.

a.3. Las barras de armadura consideradas para el clculo del radio

medio de enfierradura son aquellas, a travs de las cuales,
debe atravesar el hormign y la superficie libre es la que
atraviesa el hormign.

a.4. El permetro a considerar es el que rodea dicha superficie.

La determinacin del tamao mximo del rido se obtiene de
acuerdo a la siguiente tabla:

5
6
 TABLA N7
Tipo de rido R/r Tamao mximo P

Rodado > 1.4 < 1.12 r T / 1.45 r

1.4 0.80 R T / R
Chancado > 1.2 0.96 r T / 1.25 r
1.2 0.90 R T / R

La ltima columna de esta tabla, representa el valor del efecto

de pared que debe considerarse en otras expresiones que se
vern posteriormente.

b) Determinacin de la fluidez: La fluidez del hormign en el

mtodo de Faury queda establecida a travs de la fijacin del
contenido de huecos que al ser llenados por el agua de amasado,
determinar dicha caracterstica del hormign.
La expresin para determinar el porcentaje unitario de huecos es la
siguiente:
h = K + K'

5
T 0.80/P 0.75 ; donde

h = Porcentaje de huecos
T = Tamao del rido
P = Efecto de pared

Los valores de los coeficientes K y K quedan a su vez definidos

principalmente en funcin del asentamiento de cono y el grado de
compactacin de la masa de hormign.

c) Determinacin de la consistencia: La consistencia debe ser

establecida bsicamente a travs de una granulometra total
adecuadamente. Para este objeto, el mtodo propone una curva
granulomtrica de referencia o curva ideal, la que incluye al
cemento, que puede ser variada de acuerdo a las caractersticas que
se desea conferir al hormign.
%

100

7
 0 t
0,0065 T/2 1
En relacin a la curva, es necesario tener presente lo siguiente:

c.1. La escala de las abscisas representa los tamaos de partculas,

expresadas proporcionalmente a la raz quinta ( 5 ) de su
tamao.

c.2. La escala de ordenadas representa la proporcin en volumen

absolutos presente en el hormign de partculas de un tamao
dado, con respecto al volumen real total de partculas slidas,
incluido el cemento.

c.3. El punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la

curva queda definido por las siguientes coordenadas:

Abscisa :T/2 ; siendo T el TM del rido ms grueso.

5
Ordenada : Z = M + 17,8 T + ___500 K'__
0.80/P 0.75

El valor de M es determinado por tablas empricas en que intervienen

la consistencia, compactacin y naturaleza de los ridos.

d) Determinacin de la razn w/c: Para este objeto puede seguirse

el mismo criterio sealado, al respecto en el mtodo A.C.I.

e) Determinacin de la dosificacin: Las condiciones de partida

sealada en la Tabla N6 (ACI), puede determinarse la dosis de agua
expresada en lt/m3 mediante la expresin:

A = 1000 * h

e.2. Determinacin dosis cemento: La dosis de cemento es

posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de
agua y la razn agua/cemento.

e.3. Determinacin dosis de ridos: Esta debe efectuarse

estableciendo proporciones para cada uno de ellos, de manera
tal que la curva granulomtrica total obtenida, mezclndolos en
dichas proporciones logre el mejor ajuste posible a la Curva
Ideal obtenida en la forma expresada en el prrafo c).

Comentario sobre el mtodo Faury

*Introduce parmetros que permiten definir con mayor precisin las
condiciones previstas para el hormign que se dosifica y la
posibilidad de emplear tantos ridos como se desee.

*Su mayor inconveniente proviene de la complejidad de las

operaciones de clculo.

8
3. METODO DE VALETTE PARA DOSIFICACION DE HORMIGONES
El mtodo de Valette emplea tcnicas experimentales para obtener las
dosis de los materiales componentes del hormign. Por este hecho su
aplicacin requiere de tcnicas de laboratorios, la que pueden resumirse
en las etapas que se indican a continuacin:

a) Determinacin de las caractersticas fsicas de los materiales

componentes.

a.1. Pesos especficos del cemento y los ridos: Su

determinacin debe efectuarse en conformidad con las normas
respectivas.

a.2. Densidades aparentes de los ridos: Debe determinarse en

conformidad con las Normas respectivas, considerando los
ridos en estado seco y suelto.

a.3. Agua de mojado del cemento y los ridos: El agua de

mojado del cemento corresponde a su agua de consistencia
normal. Para la arena, en cambio, debe establecerse de
manera tal que la cantidad de agua aadida le confiera la
consistencia necesaria como para permitirle formar una bola
con la mano. Para el rido grueso, el agua de mojado
corresponde a aquella que hace aparecer brillante la superficie
de los granos que lo constituyan.

b) Determinacin del mortero lleno, de mnimo contenido de

cemento: Su determinacin se basa en la idea que los huecos de la
arena con su agua de mojado deben quedar exactamente llenos,
con un 10% de exceso, por la pasta de cemento con su agua de
consistencia normal.
Este mortero debe presentar un aspecto superficialmente brillante,
sin exudacin de agua y debe, adems, ser plstico, deformndose
elsticamente a la presin de un dedo.

c) Determinacin del hormign lleno, de mnima dosis de

cemento: El mortero preparado segn prrafo anterior, se le
adiciona el mximo posible de rido grueso con su agua de mojado
correspondiente. Esta adicin se efecta con el hormign clocado y
compactado en un molde que reproduzca lo ms exactamente
posible las condiciones de obra, aprecindose si la trabajabilidad
(docilidad) es adecuada y la colocacin resulta fcil.

d) Determinacin de la dosificacin final: De acuerdo a los pesos de

materiales usados y el volumen obtenido segn las etapas
anteriormente descritas, puede calcularse la dosificacin obtenida.
Comentario al Mtodo de Valette
El mtodo de Valette es experimental, hecho en el cual reside su
principal mrito, puesto que se trabajo directamente con el

9
 hormign; sin embargo, esta particularidad constituye tambin su
debilidad puesto, el resultado es subjetivo quedando condicionado al
criterio del operador.
Es discutible adems, que el concepto bsico que define la condicin
de mortero y hormign lleno, puesto que en la realidad la confeccin
de un hormign es ms bien un proceso de mezcla de granos que
uno de relleno de huecos de un material grueso por otro ms fino.

IV. METODO DE DOSIFICACION

1. REQUISITOS DEL HORMIGON

Dosificar es calcular las proporciones de los componentes del hormign en
Kg/m3 para obtener un hormign trabajable que cumpla con las
especificaciones del proyecto y sea durable frente a las condiciones del
medio.
Para calcular las proporciones adecuadas es necesario conocer las
caractersticas de los materiales componentes, especialmente para
obtener la composicin de menor costo.

La base de clculo debe considerar los siguientes aspectos:

a) Que resulte un hormign de mxima compacidad;

b) Que sea trabajable para las condiciones de la obra;
c) Que tenga una resistencia media suficiente para absorber las
variaciones de los materiales y de las operaciones de la obra;
d) Que sea capaz de resistir las condiciones de exposicin como humedad
salinidad, congelacin, etc.

A. COMPACIDAD
Se considera que el hormign es compacto cuando se encuentran
llenos todos los huecos de los componentes.
Esta condicin se cumple cuando la suma de los volmenes reales
(sin huecos) de los componentes, proporcionen 1 m 3 (1000 litros) de
hormign, segn la siguiente expresin:

Agua + cemento + grava + arena = 1000 lts.

3 2,67 2,67

Los componentes cemento, grava y arena estn en kilos y el agua en

litros.
Los valores numricos de las fracciones corresponden a las
densidades reales medias de los componentes, que se pueden
utilizar en los clculos.
En estricto rigor debera considerarse el volumen que ocupa el aire
atrapado, para simplificar los clculos, en este caso no se le incluye.
Usualmente este valor es del orden de 10 a 20 lts/m 3.

B. TRABAJABILIDAD

10
 La trabajabilidad del hormign se elige para cumplir las operaciones
de transporte y colocacin fcilmente sin que se produzca
segregacin.
La trabajabilidad se mide en la prctica corriente de las obras
mediante el ensayo de cono.
La siguiente tabla recomienda los asentamientos ms usuales
cuando se aplica vibracin.
TABLA N8
ESTRUCTURAS ASENTAMIENTO DE CONO.
CM
Pavimentos, prefabricados < 5
Estructuras en general 4 10
Hormign bombeado 7 12

Si la compactacin es por apisonado manual se puede aumentar en

2 cm. los asentamientos indicados.

C. RESISTENCIA MEDIA
En las obras se especifica que el hormign debe satisfacer
condiciones de resistencia mnima, o bien, de resistencia
caracterstica; sin embargo, la dosificacin debe calcularse para
cumplir con resistencias medias empleando, en esta caso, la
siguiente expresin:

fr = fc + t Sest , siendo:

fr = Resistencia media requerida

fc = Resistencia especificada
t = Factor que depende de la fraccin defectuosa aceptable.
Sest = Descripcin tpica estimada para la obra.

Ejemplo:
En una obra se tiene

fc = 225 Kgf/cm2
t = 1,28
Sest = 39 Rgt/cm2

Aplicando la frmula tenemos que

fr = 225 + 1,28 x 39 = 275 Kgf/cm 2

En consecuencia: Para cumplir la resistencia especificada de 225

Kgf/cm2 deber dosificarse para 275 Kgf/cm 2.

11
Para cumplir con la resistencia media requerida se debe elegir la
razn agua-cemento que se da en la Tabla N9.

12
 TABLA N9
Razn Resistencia media requerida Kgf/cm2
Agua cemento Con cemento grado Con cemento grado alta
corriente resistencia
0.45 340 430
0.50 290 360

0.55 250 310

0.60 210 260

0.65 180 230

0.70 160 200

0.75 140 170

0.80 120 150

0.85 100 130

D. CONDICIONES DE EXPOSICION
Para resistir los efectos del medio agresivo, se debe elegir la razn
agua-cemento que se indica en la siguiente tabla.

TABLA N10
TIPO CONDICIONES DE EXPOSICION
DE Humedad continua o En aguas agresivas, o
ESTRUCTURA frecuente, o con en contacto con suelos
hielo y deshielo o ambientes salinos
Secciones de espesor <20
cm. 0.45 0.40
Secciones con menos de 2
cm. de recubrimiento

Toda otra 0.50 0.45

Estructura

V. PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO

Se debe seguir la secuencia siguiente:

a) Elegir el asentamiento de cono para la estructura a hormigonar (Tabla

N8).

b) Elegir la razn agua-cemento para cualquiera de las siguientes

condiciones:

*Resistencia media requerida (Tabla N9)

*Condiciones de exposicin (Tabla N10)

13
*Resistencia media requerida y condiciones de exposicin
simultneamente (Tablas N9 y 10).

14
c) Elegir la dosis de agua media tentativa de acuerdo a la Tabla N11.

d) Calcular la dosis de cemento en peso, dividiendo la dosis de agua

obtenida en c) por la razn agua-cemento elegida en b), seguir sus
distintas alternativas.

Cemento = dosis de agua (Kg)

Razn agua-cementos

e) Calcular la dosis de grava, segn el tamao mximo de la grava y el tipo

de arena disponible. En la Tabla N12 se expresa una dosis tentativa de
grava para hormigones corrientes.

f) Obtener la dosis de arena mediante el siguiente clculo:

Arena = 2,67 (1000 cemento agua grava) (Kg)
3 2,67

TABLA N11 : Dosis media tentativa de agua

Tamao mximo Asentamiento de cono (cm)

grava, mm.
< 2 3-5 69 10 12
50 150 160 170 180

40 155 165 175 185

20 175 185 195 205

Para los ridos rodados (ripio), se debe disminuir en 5 litros la dosis

indicada.

TABLA N12: Dosis tentativa de grava

Tamao mximo Tipo de arena

grava, mm.
Gruesa Media Fina
50 1130 1190 1260
40 1100 1160 1230

20 910 970 1030

Ejemplo de dosificacin

a) Antecedentes previos
- Obra corriente, condiciones medias de exposicin
- Resistencia caracterstica especificada en el proyecto a 28 das: 200
Kgf/cm2
- Cemento grado corriente.
- Grava : TM 40 mm.

15
 Absorcin: 1,5%
Humedad total: 1%
- Arena: tipo medio
Absorcin:2%
Humedad total: 5%

b) Determinacin de la dosificacin
- Segn Tabla N9, para resistencia de 250 KG/cm 2 con cemento
grado corriente se requiere una razn a/c: 0,55.
- Segn Tabla N8, para estructura corriente se necesita un
asentamiento de cono de 7 cm.
- Segn Tabla N11, para el TM de 40 mm. y asentamiento de cono
de 7 cm., el agua libre total debe ser 175 lts.

c) Clculo de los componentes

- Cemento: Se divide la dosis de agua libre por la razn a/c
determinada.
Cemento = 1,75 = 318 Kgs.
0,55

- Grava: Segn Tabla N12, para TM 40 mm. y arena de tipo medio.

Grava = 1160 Kgs.

- Arena: Se aplica la expresin:

Arena = 2,67 (1000 Cemento agua grava)
3 2,67
Entonces:
Arena = 2,67 (1000 318 175 1160) = 761 Kgs.
3 2,67

- Agua Total: Como los ridos determinados, estn secos, y en el

hormign quedarn en la condicin saturado con superficie seca,
para llegar a esta situacin absorbern agua de la mezcla en una
cantidad que se determina como sigue:

Grava: 1,5% x 1160 Kgs. = 17,4 lts.

Arena : 2% x 761 Kg. = 15,2 lts.

TOTAL 32,6 lts.

En consecuencia, el agua total ser:

Agua libre = 175 lts.

Absorcin = 32,6 lts.
Agua Total 207,6 lts. (208 lts)

- Dosificacin resultante en peso seco:

Cemento = 318 Kgs.
Grava seca = 1160 Kgs.
Arena seca = 761 Kgs.

16
 Agua total = 208 Kgs.
2447 Kgs.
d) Correcciones
Suponiendo que los ridos en la obra tienen las siguientes
humedades:

Grava = 1%
Arena = 5%

- Correcciones de los ridos

Para compensar la humedad que los ridos tienen, debe agregarse
mayor cantidad de ellos :

Grava = 1160 Kgs x 1,01 = 1172 Kgs.

Arena = 761 Kgs x 1,05 = 799 Kgs.

- Correcciones del agua total

Anteriormente se haba calculado el agua total como la suma del
agua libre ms el agua de absorcin; sin embargo, la mayor
cantidad de ridos que se est agregando corresponde al contenido
de agua que estos tienen. Por tanto, para compensar este exceso
de agua, debemos deducirlo del agua total.
Agua contenida en la grava: 1172 1160 = 12 Kgs.
Agua contenida en la arena: 799 761 = 38 Kgs.
TOTAL = 50 Kgs.

Agua total o de amasado : 208 50 = 158 lts.

BIBLIOGRAFIA
1.- I. Ch. C.H.: Manual del Hormign. Tercera Edicin. 1988.-

17