PRCTICAS DE LABORARATORIO DE CIENCIA E

INGENIERA DE MATERIALES

PRCTICA 1:
ENSAYOS DE
TRACCIN Y DUREZA

Mayo 2017.

Actualizado por Prof. Ana Rivas

PARTE A: ENSAYOS DE TRACCIN

A. OBJETIVOS

Objetivo General
Evaluar el comportamiento mecnico de materiales de ingeniera mediante ensayos de traccin
y dureza, siguiendo normas estandarizadas.
 Objetivos especficos
1. Elaborar curvas esfuerzo deformacin ingenieril y verdaderas de muestras de metales y
polmeros a partir de datos obtenidos mediante ensayos de traccin normalizados.
2. Identificar en curvas esfuerzo-deformacin la regin elstica, la regin plstica, el punto de
fluencia, el punto de esfuerzo mximo y el punto de fractura.
3. Determinar a partir de las curvas de esfuerzo-deformacin, los valores promedios con su
desviacin estndar del esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo, esfuerzo a la fractura, la
ductilidad mediante elongacin y reduccin de rea, la resiliencia y tenacidad.
4. Contrastar los distintos tipos de dureza, estableciendo el campo de aplicacin de cada uno,
basados en ensayos de dureza de muestras metlicas.
5. Comparar las curvas esfuerzo-deformacin de metales y polmeros, destacando las
diferencias entre sus propiedades.

B. INTRODUCCIN
Se entiende por propiedades mecnicas a las propiedades de un material que revelan su
comportamiento elstico y plstico cuando se le aplica una fuerza, con lo cual se puede juzgar
si es adecuado o no para aplicaciones mecnicas. Muchos materiales en condicin de servicio
estn sujetos a fuerzas o cargas. Por tanto, es muy importante determinar sus propiedades
mecnicas para comparar distintos materiales y comprobar si alguno de ellos podr resistir a
los esfuerzos a los que estar sometido cuando es utilizado en una determinada aplicacin, por
ejemplo una viga, un ladrillo en una vivienda, una parte de un motor, una gra, un automvil
etc. Estos datos son fundamentales para la seleccin de materiales en el proceso de diseo,
para la mejora y sustitucin de materiales, y particularmente para efectos de control de
calidad, como garanta de cumplimiento de los requerimientos tcnicos especificados por el
cliente.

Los ensayos de traccin uniaxial son pruebas ampliamente utilizadas para determinar las
propiedades mecnicas del material, en el cual una probeta material con dimensiones
normalizadas, es sometida a cargas mecnicas crecientes hasta que se produce su fractura. Al
ejercer esta accin, siguiendo procedimientos estandarizados segn las normas establecidas, se
puede determinar la respuesta del material frente a las fuerzas aplicadas, registrando
constantemente la variacin en el alargamiento con la fuerza aplicada. El mismo ensayo puede
ser efectuado en compresin, siendo ste particularmente utilizado para ensayar materiales
frgiles, los cuales no deforman plsticamente. La diferencia entre estos dos ensayos es el tipo
de probeta utilizada y el sentido de la carga aplicada. En el ensayo de traccin se utilizan
probetas de seccin plana, o cilndrica, mientras que en el de compresin solamente se
emplean muestras cilndricas; por su parte, en el ensayo de tensin el material se sujeta por
los extremos y se estira, en el de compresin el material se aplasta o comprime.

C. EL ENSAYO DE TRACCIN

El ensayo de traccin de plsticos y metales se rige bajo la norma ASTM D 638 y ASTM
DE8M respectivamente, en la cual se especifican las condiciones para determinar las
propiedades de traccin de los materiales y se aplica a los tipos de probetas seccin circular y
de seccin plana (Tipos I V). Entre estas propiedades se incluye una resistencia o esfuerzo
mximo ingenieril, esfuerzo a la fluencia, rigidez, la deformacin elstica y plstica antes de la
rotura. Existen normas nacionales que se basan en las normas ASTM, la Norma INEN-102
corresponde al ensayo de traccin para varillas de acero (Consultar Norma INEN-102).

A menudo, una curva de esfuerzo-deformacin contiene una zona elstica lineal y una zona
plstica no lineal. Se denomina zona elstica cuando un material recupera sus dimensiones
 originales una vez retirada la carga al cual fue sometido. Si el material es deformado hasta un
punto que no puede recuperar completamente sus dimensiones, entonces ha experimentado
una deformacin plstica. Si la deformacin contina llegar a un punto en el cual se
producir su fractura.

Para realizar el ensayo se obtienen probetas mecanizadas cilndricas o planas con las
dimensiones dentro de los rangos especificados en las normas. La Figura 1a muestra un
conjunto de probetas de traccin para diferentes materiales metlicos y un dibujo
esquemtico indicando la longitud calibrada y dimetro de la probeta (Figura 1b) y la
longitud y dimetro final luego de la fractura del material (Figura 1c)

Longitud calibrada y dimetro de la probeta de

traccin original

Longitud final y dimetro final de la probeta luego de ser

ensayada a traccin original.
https://tapuchino.wordpress.com/2011/07/27/ensayos-del-
acero-estructural/

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/Lab
oratorio/Tracc11.jpg

Figura 1. Probetas de traccin para distintos materiales (a), dibujo esquemtico de una probeta mostrando la
longitud y dimetro inicial y final de la probeta (b y c, respectivamente).

Luego del ensayo se miden la longitud final con respecto a las marcas calibradas en la probeta y el
dimetro final en la seccin de fractura, para conocer el grado de alargamiento y reduccin de rea.
Estos parmetros se expresan como porcentaje de alargamiento o elongacin, %l y porcentaje de
reduccin de rea %RA , determinadas aplicando las ecuaciones 1 y 2, respectivamente.
 l f l o
%Elongacin= 100 Eq. 1
lo

A o A f
%RA= 100 Eq.2
Ao

Donde Ao y lo y representan el rea inicial y longitud inicial, respectivamente, mientras que Af y lf

indican el rea final y longitud final. Estos parmetros tambin se pueden expresar en fraccin.

Para determinar el esfuerzo ingenieril ( ), tambin llamado tensin o esfuerzo de tensin, la fuerza
(F) se divide entre el rea de la seccin transversal inicial de la probeta (Ao), ecuacin 3.

F
= Eq.3
Ao

En la Figura 2 se muestra de forma esquemtica una curva de fuerza-alargamiento. En esta imagen

se define la zona elstica, la zona plstica o deformacin permanente, la fuerza de fluencia, la
fuerza mxima y la fuerza de ruptura.
Estas fuerzas al dividirlas por el rea
inicial se obtienen los
esfuerzos respectivos.

Figura 2. Curva de traccin esquemtica

En la zona elstica, el esfuerzo vara proporcionalmente con la deformacin, cumplindose en
dicha zona la Ley de Hook, ecuacin 4.

=Ee Eq. 4

Donde: es en esfuerzo, E es el mdulo de Young o mdulo elstico y e es la deformacin.

Para transformar esta curva de fuerza aplicada -alargamiento en esfuerzo-deformacin ingenieril,
cada valor de fuerza se divide por el rea transversal inicial de la probeta y cada valor de
alargamiento por la longitud inicial. La Figura 3 ilustra un ejemplo de estas curvas, en la cual se
identifican algunas de las propiedades que se pueden determinar.

Figura 3. Curva esfuerzo-deformacin ingenieril

D. PROPIEDADES MECNICAS OBTENIDAS DE UNA CURVA DE ENSAYO DE

TRACCIN

Mdulo de Young o mdulo de elasticidad (N/m2,Pa). Constante de proporcionalidad de la

regin elstica, representado por la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en el rango
elstico. E ~ 10x106 psi (68.9 GPa) para metales (Vara desde 10x10 6 psi para Al, 30x106 para
Fe y 59x106 para W).

Esfuerzo de fluencia (N/m2, Pa). Es el valor mnimo de esfuerzo requerido para que el
material comience a deformarse plsticamente, exhibiendo una deformacin permanente
especfica y se le considera en la prctica como una aproximacin de lmite elstico. El punto
de fluencia puede ser observado directamente en la curva esfuerzo-deformacin de materiales de
estructura cristalina BCC tales como hierro y aceros de bajo carbono, mientras que en otros
materiales de estructura FCC como el aluminio no se puede definir con exactitud. Un ejemplo
de ambos comportamientos se ilustra en la Figura 4. El acero muestra un punto de fluencia
mximo y uno mnimo, el cual es acompaado por una reduccin sbita de resistencia. Este
fenmeno de esfuerzo de fluencia se atribuye a una pequea cantidad de tomo sustitucionales o
intersticiales. En el caso de aceros de bajo carbono por ejemplo, se encuentra tanto carbono
como nitrgeno presente en pequeas cantidades. Cuando las dislocaciones se encuentran
ancladas por stos tomos de soluto, la tensin del material se aumenta para liberarlas. Estas
dislocaciones se relacionan con el esfuerzo de fluencia mximo. Si la lnea de dislocacin es
liberada de los tomos de soluto, la tensin se reduce sbitamente la cual es asociada con el
punto de fluencia bajo.

Para muchos materiales como el aluminio donde el punto de fluencia que marca la transicin de
rgimen elstico a plstico no se encuentra bien definido, se ha adoptado para propsitos
ingenieriles que el esfuerzo de fluencia corresponde al esfuerzo para una deformacin del 0,2%.
 Figura 4. Curva de esfuerzo-
deformacin para acero y aluminio.
http://eng.sut.ac.th/metal/images/stories/pdf/Lab_3Tensile_Eng.pdf

Para determinar este esfuerzo, por el punto de 0,0002 en el eje de la abscisa, se traza una
lnea recta paralela a la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en la regin elstica. El
corte de la recta con la curva esfuerzo-deformacin define el esfuerzo de fluencia ( y (0,2%)),
como se muestra en la Figura 5. Esto significa que el esfuerzo de fluencia y(0,2%) es la
tensin que cuando se aplica a la muestra y posteriormente se remueve mantendr una
deformacin permanente de 0,2%, es decir 0,002cm/cm de deformacin. Sin embargo, otros
valores diferentes de deformacin pueden tambin utilizarse como por ejemplo 0,1 o 0.5%.
El esfuerzo de fluencia de materiales dctiles como el cobre suave y fundicin de Fe gris,
puede ser definida como la correspondiente a una deformacin de, = 0005. Para materiales
plsticos pueden utilizarse valores del 2%.

El esfuerzo de fluencia es considerado vital para ingeniera estructural o diseo de

componentes donde se utilizan factores de seguridad. Por ejemplo si la tensin de trabajo en
servicio del material es de 600MPa y se trabaja con factores de seguridad de 1.5 o 1.8, el
material a seleccionar debe tener un esfuerzo de fluencia de 900MPa o 1080MPa,
respectivamente.

Figura 4. Regin elstica y regin plstica inicial que muestra el lmite de fluencia ( y) para
una deformacin permanente de 0,2%.
 http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/subpaginas/Materiales/Ensayotraccion/Ensayodetraccion.htm

Esfuerzo mximo ((N/m2, Pa). Es la mxima tensin que el material puede soportar antes de
comenzar el encuellamiento de la probeta. Se calcula como la fuerza mxima dividida por el rea
inicial, ecuacin 5.
F max.
max .= Eq. 5
Ao

Esfuerzo de fractura ((N/m2, Pa). Es el esfuerzo del material cuando la probeta de fractura y se
calcula dividiendo la fuerza a la fractura entre el rea inicial de la probeta, ecuacin 6.

F Fractura
f= Eq. 6
Ao

Alargamiento. Es el incremento de la longitud de la seccin calibrada de la probeta de traccin,

medida despus de la fractura. Usualmente se expresa como porcentaje respecto a la longitud
original. La elongacin es una medida de la ductilidad del material, la cual tambin puede ser
expresada como porcentaje de reduccin de rea, segn ecuacin 2

Resiliencia (Pa). Es la capacidad del material de absorber energa cuando es deformado

elsticamente y cuando se descarga dicha energa es recuperada. Usualmente para representar esta
propiedad se mide el mdulo de resiliencia Ur , definido como la energa de deformacin por
unidad de volumen requerido para tensionar el material de un estado sin carga al punto de fluencia.
En la curva esfuerzo deformacin corresponde al rea bajo la curva hasta el punto de fluencia y se
puede estimar a travs de las ecuaciones 7 u 8.
y

U r = de Eq. 7
0

Asumiendo la regin elstica lineal se puede representar como:

1
U r = y e y Eq. 8
2
Donde: y es el esfuerzo de fluencia y y es la deformacin correspondiente al punto de fluencia,
como muestra la Figura 7.

Materiales resilientes son aquellos que teniendo una alta resistencia de fluencia y bajo mdulo de
elasticidad pueden ser utilizados en aplicaciones para resortes

Tenacidad: es la cantidad de energa absorbida por el material en la regin plstica, con lo cual se
evala la capacidad del material para soportar una carga externa aplicada sin experimentar falla. En
un ensayo de traccin se puede estimar midiendo al rea total bajo la curva.

La tenacidad se puede estimar de una curva-esfuerzo deformacin utilizando la ecuacin 7.

y + max .
U t mx e f Ut= ef Eq.9
2

Endurecimiento por deformacin. Despus de la fluencia, se requiere un incremento de la carga

para continuar deformando permanentemente el material. En esta etapa, el material se endurece por
deformacin o trabajo. El grado de endurecimiento por deformacin depende del material, su
estructura cristalina y composicin qumica, factores que afectan el movimiento de las
dislocaciones. Los materiales con estructura FCC poseen un elevado nmero de sistemas de
deslizamiento operativos que pueden fcilmente deslizarse y crear una alta densidad de
dislocaciones. La maraa o entramado de dislocaciones requiere una alta tensin para deformar
uniforme y plsticamente el material, lo cual resulta en el endurecimiento por deformacin, hasta
alcanzar la resistencia mxima antes de que tenga lugar el encuellamiento de la probeta. El
encuellamiento se aprecia como reduccin localizada de la seccin transversal de la probeta, como
se aprecia en la Figura 5, la deformacin plstica en esta zona no es uniforme.

Figura 5. Encuellamiento de la probeta antes de la fractura.

El endurecimiento del material por deformacin plstica se produce hasta la fractura del material,
sin embargo en las curvas ingenieriles este efecto no se aprecia dado que el esfuerzo se determina
considerando el rea inicial de la probeta. El esfuerzo real o verdadero, v, por tanto, se puede
encontrar dividiendo la carga entre la seccin transversal real que existe al momento en que se hace
la medicin de la carga. En ese caso el esfuerzo real o verdadero se expresa como:

F
v= Eq. 10
A real

Adicionalmente puede ser demostrado, considerando volumen constante que:

ln ( e+ 1) Eq. 11

y
v = ( 1+e )
Eq.12
Siendo es la deformacin verdadera.

En la Figura 6 se aprecia la comparacin entre las curvas de esfuerzo-deformacin ingenieril y

esfuerzo-deformacin real.
 Figura 6. Curvas esfuerzo-deformacin
ingenieril y esfuerzo- deformacin verdadera
o real.

Se pueden producir desviaciones de la

relacin esfuerzo- deformacin verdadera,
cuando los datos se obtienen ms all del punto en que se observa la formacin del cuello en la
probeta. Hasta ese punto se puede considerar una deformacin plstica uniforme y la variacin del
esfuerzo verdadera con respecto a la deformacin verdadera se puede expresar de acuerdo a la
ecuacin 10.

v = Kn Eq. 13

Donde:
v es el esfuerzo verdadero
: la deformacin verdadera
K: Coeficiente del esfuerzo
n: exponente de endurecimiento por deformacin

La ecuacin 10, expresada en forma logartmica permite determinar el valor del exponente de
endurecimiento, n, el cual corresponde a la pendiente de la curva (ver ecuacin 11).
Adicionalmente se puede determinar el valor de k, a partir del punto de corte de la recta con el eje
de la ordenada.

log = nlog + log K Eq. 14

E. REALIZACIN DE LA PRACTICA DE ENSAYO DE TRACCIN

Consideraciones de seguridad

1. Usar mandil, la mquina tiene grasa y se puede ensuciar la ropa al colocar o quitar las
probetas.
2. Revisar que las paradas de seguridad en la mquina de ensayo universal estn funcionando
al inicio de cada sesin de laboratorio
3. No tocar la mquina de ensayo universal mientras la probeta est siendo deformada. Tener
cuidado con los puntos de aplastamiento las partes mviles de la mquina de ensayo
universal puede aplastar dedos, etc.
4. Eliminar las probetas y mantener limpia el rea de trabajo.

Equipos e implementos
 Mquina de ensayo de traccin hidrulica.
Tornillo micromtrico o vernier
Computadora para el registro de datos

Procedimiento
1. Registrar el equipo a utilizar en la prctica.
2. Medir con un tornillo micromtrico o vernier la longitud y el dimetro inicial de las
probetas de ensayo.
3. Colocar una marca que defina la longitud calibrada como referencia para luego
determinar la longitud final una vez fracturada la muestra.
4. Colocar la probeta en las mordazas de la mquina.
5. Ajustar todas las condiciones del ensayo y anotarlas
6. Comenzar la prueba mediante la aplicacin de fuerza que crece montonamente desde
cero hasta la necesaria para fracturarla, a una velocidad constante.
7. Tomar el tiempo que se demora hasta llegar a la ruptura de la probeta.
8. Anotar las observaciones realizadas.
9. Medir la longitud final de la probeta dentro de las marcas efectuadas con el marcador en
la probeta original, juntando las dos superficies de la probeta. Mida dimetro final de la
seccin ms delgada de la probeta en la zona de fractura.

F. POST-LABORATORIO

Para las probetas de metal

1. Con los datos obtenidos elabore las curvas de esfuerzo deformacin ingenieril.
2. Para cada curva de esfuerzo-deformacin ingenieril obtenida, determinar: el esfuerzo de
fluencia (offset 0,2%), esfuerzo mximo, esfuerzo a la fractura, elongacin por
alargamiento y reduccin de rea. Obtenga un promedio de estos valores con su
desviacin estndar.
3. Determine el mdulo de resiliencia y el mdulo de tenacidad para cada curva. Reporte el
valor promedio con su desviacin estndar.
4. Transforme una curva de esfuerzo- deformacin ingenieril en esfuerzo-deformacin
verdadera. Compare las propiedades de los materiales ensayados.
5. Determine a partir de la curva de esfuerzo-deformacin verdadera el coeficiente de
endurecimiento n y el valor de k.

Para las probetas de polmeros

Obtenga los datos especificados en 1 a 3 para las muestras metlicas.

Informacin adicional.

1. Establezca una comparacin Entre las propiedades obtenidas para metales y polmeros. Puede
utilizar tablas y/o grficos para facilitar la comparacin.

2. Explique porqu se forma el encuellamiento de la probeta.

3. Compare las curvas esfuerzo deformacin ingenieril con aquellas reportadas en la literatura para
un material cermico.
PARTE B: ENSAYO DE DUREZA
A. INTRODUCCIN
La dureza da una medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada.
En estos ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella de penetracin resultante, lo
 cual se relaciona con un nmero de dureza; cuanto ms blando es el material, mayor y ms
profunda es la huella, y menor es el nmero de dureza. El penetrador o indentador es
elaborado de un material mucho ms duro que el que se va a ensayar y por tanto no sufre
deformacin.

El ensayo de dureza es muy til para inspecciones o control de calidad de los metales. El
equipo de medida de dureza se conoce como durmetro, el cual utiliza penetradores de forma
esfrica, cnica o piramidal. Para realizar el ensayo, la muestra de superficie plana se coloca
sobre una superficie rgida y el penetrador es presionado sobre el material a ensayar, en
condiciones controladas de carga y velocidad de aplicacin de la carga. Las durezas medidas
tienen solamente no tienen un significado absoluto como el esfuerzo tensil, y por tanto es
necesario tener precaucin al comparar durezas obtenidas por tcnicas distintas. No obstante,
los ensayos de dureza son muy conveniente para comparar de forma relativa la dureza de un
material similar bajo condiciones similares de ensayo. Por otra parte, cuando se ha
comprobado que existe una correlacin entre dureza y otras propiedades para un material en
particular, esta medida puede ser utilizada para decidir sobre la necesidad de realizar otros
ensayos o no.

B. TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA

Existen varios tipos de ensayo de dureza:
A. Al rayado: resistencia que oponen los materiales al ser rayados por otros ms duros y se usa
para determinar la dureza de los minerales. Por ejemplo: ensayo de Mohs, Martens, a la
Lima.
B. Penetracin: resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por otros ms duros.
Por ejemplo: mtodo Rockwell, Brinell, Vickers.
C. Dinmicos: Reaccin o resistencia elstica de un material al chocar contra un cuerpo ms
duro.
D. Desgaste. Mide la resistencia del material a la abrasin o desgaste por efectos mecnicos,
cuando est en contacto con otro material.

En la prctica se ensayarn distintos ensayos de dureza de penetracin. A continuacin se

expone el fundamento general de los cuatro tipos de ensayos empleados, cuya eleccin de una
tcnica u otra depender del tipo del material.

Dureza Rockwell.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se basa en la
resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en funcin de la
profundidad de la huella, por lo que se pueden utilizar diferentes escalas (A, B, C, D, F, H, etc)
que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de indentadores y cargas, lo cual
permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin.

Entre los indentadores para metales duros se utiliza un cono de diamante de ngulo 120
(grados), y para los semiduros y blandos un indentador con bola de acero (carburo de tungsteno)
de 1/16 1/8. Se determina un nmero de dureza a partir de la diferencia de profundidad de
penetracin que resulta al aplicar primero una carga inicial pequea (precarga) (Fo) y despus
una carga mayor (F1), como se muestra en la Figura 1. La utilizacin de la carga pequea
aumenta la exactitud de la medida. Basndose en la magnitud de las cargas mayores y menores.
La carga menor es de 10 kgf, mientras las cargas mayores son 60 kgf, 100 kgf y 150kgf
 Figura 1. Penetradores de bolas.

Smbolo de Indentador Carga Aplicaciones

la escala mayor (kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros.
A Diamante 60
Laminas duras y delgadas.
Esfera de 1/16 100 Aceros recocidos y normalizados.
B
pulgada
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente

D Diamante 100 Aceros cementados

Esfera de 1/8 101 Metales blandos y antifriccin.
E
pulgada
Esfera de 1/16 60 Bronce recocido.
F
pulgada
Esfera de 1/16 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
G pulgada
Esfera de 1/8 60 Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones
H pulgada con base hierro.
K Esfera de 1/8 150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
pulgada

La lectura se efecta una vez retirada la carga mxima de ensayo, manteniendo la carga inicial o
precarga, y se traduce directamente en una escala de dureza Rockwell, las distintas escalas y
especificaciones de los identadores, cargas y aplicaciones se detallan en la Tabla 1.

Tabla N1. Escalas Rockwell

Cuando se especifica dureza Rockwell, debe indicarse adems del nmero de dureza, el smbolo
de la escala utilizada. La escala se designa por el smbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por
una identificacin de la escala. Por ejemplo xx HRB representa una dureza Rockwel de xx en la
escala B.

Dureza Brinell.
En este tipo de dureza se utiliza una bola de acero templado, en el cual se emplean un indentador
con dimetros (D) de 2.5, 5 o 10mm (Figura 2), una fuerza P contra el material a ensayar, despus
de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico.

Este procedimiento es apropiado slo para materiales blandos y as mismo para materiales con
macroestructura heterognea como las fundiciones, pero la desventaja al Rockwell consiste en que
hay que realizar mediciones del dimetro de la huella para calcular la dureza.
La dureza de Brinell es un valor adimensional resultante de:

2P
HB=
D ( D D d )
2 2

Eq. 15

P: carga aplicada en kgf

D: dimetro de la bola del indentador en mm
d: dimetro medio de la huella en mm

Figura 2. Identador dureza Brinell

La dureza Brinell se denota como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro
de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma. Por ejemplo: xx HB 10/500/30. Esta
notacin indica una dureza Brinell de xx medida con una bola de 10 mm de dimetro y una
carga de 500 kgf. aplicada durante 30 s.

Dureza Vickers.
El ensayo de dureza Vickers, llamado ensayo universal, es un mtodo que permite medir una
amplia gama de materiales y se usa en la medida de microdureza, ya que permite aplicar cargas
muy pequeas sobre piezas muy delgadas. En este tipo de dureza, un penetrador de diamante
muy pequeo y de geometra piramidal cuadrada de diamante con ngulo 136, es forzado en
la superficie de la muestra (Figura 3) .

Figura 3. Identacin tipo Vickers.

La marca resultante se observa al microscopio y se mide la longitud de las diagonales de la

huella generada; esta medida es convertida en un nmero de dureza mediante la expresin
 P
HV =1.8544
( )
d2 Eq.

16

P: carga aplicada en kgf

d: Diagonal media de la huella en mm.

Las longitudes de las diagonales del rombo nos dan una estimacin de la dureza del material, es
decir, que tanto penetr el diamante.

Para expresar el valor de dureza Vickers, se realiza citando las siglas HV seguido de la carga
utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras, por ejemplo: xx HV 100/15,
indica una dureza Vickers de xx medida, una carga de 100 kgf aplicada durante 15 s.

Dureza Shore.
La dureza shore, se basa en la reaccin elstica del material sometido a la accin dinmica de un
percutor que despus de haber chocado con la superficie de la probeta rebota has una cierta
altura: el nmero de dureza Shore se deduce de la altura alcanzada en el rebote. A mayor dureza
del material, menor la profundidad de penetracin y mayor es la carga que tendremos que
aplicar.
Existen distintas escalas de medida adaptadas a distintos tipos de material, como se especifica
en la Tabla 2.

Tabla 2. Especificaciones de dureza tipo Shore.

Escala Penetrador Carga (gf) Aplicacin

cono truncado 35 de Gomas blandas, plsticos y elastmeros,
Shore A 882
ngulo rodillos de impresin
Cono en punta 30 Elastmeros y plsticos duros. Papeles
Shore B 822
de ngulo y materiales fibrosos.
Cono truncado 35 Elastmeros y plsticos de dureza
Shore C de ngulo 4536 media. Evita marcas en la superficie de
la pieza.
Cono en punta 30 Gomas duras y plsticos tipo
Shore D 4536
de ngulo termoplsticos, plataformas y boliches.
Bola 3/32 pulgada Materiales granulares densos y bobinas
Shore DO 4536
textiles
Bola 3/32 pulgada Elastmeros muy blandos, bobinas
Shore O 822
textiles, ,materiales granulares blandos
Shore OO Bola 3/32 pulgada 113 Espumas ligeras y esponjas
Shore OOO Bola 1/12 pulgada 113 Geles y esponjas

D. EJECUCIN DE LA PRACTICA DE DUREZA.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Discutir las consideraciones de seguridad con el instructor de laboratorio.

2. Registrar el equipo, especificaciones de los materiales utilizados en la prctica.
3. Preparar la probeta para obtener 2 superficies planas y paralelas por cualquier mtodo de
desbaste.
 4. Para obtener la dureza Rockwell, se escoge la escala a utilizar dependiendo del material
de la probeta. Si no conocemos que identador utilizar para el material de ensayo,
comenzar usando los indentadores ms duros al menos duro.
5. Se presiona contra la probeta el indentador.
6. Aplicar la precarga.
7. Aplicamos la carga segn la escala utilizada.
8. Retiramos la carga y mantenido de la previa.
9. Registramos el valor medido en la pantalla.
10. Repetir en las mismas condiciones 2 indentaciones ms, para reportar un valor promedio.
11. Discutir los resultados del ensayo con su instructor.
12. Para obtener la dureza Brinell, de la superficie de un material se presiona contra la
probeta una bola de acero con determinado dimetro D.
13. Se mantiene el indentador algn tiempo bajo la carga P aplicada.
14. Se retira la carga y se miden dos dimetros, en direcciones mutuamente perpendiculares,
con ayuda de un microscopio.
15. Se sustituyen los valores en la frmula para obtener el valor de la dureza Brinell.
16. Repetir en las mismas condiciones 2 indentaciones ms, para reportar un valor promedio.
17. Para obtener la dureza Vickers, de la superficie de un material se presiona contra la
probeta un indentador piramidal.
18. Se mantiene el indentador algn tiempo bajo la carga P.
19. Se retira la carga y se miden las dos diagonales, de la huella dejada, con ayuda de un
microscopio.
20. El valor medio y el valor de la carga se sustituyen los valores en la frmula para obtener
el valor de la dureza Vickers.
21. Repetir en las mismas condiciones 2 indentaciones ms, para reportar un valor promedio.

C. CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. Seguir las instrucciones del profesor en todo momento.

2. Utilizar mandil durante la prctica.
3. Por salvaguardar los equipos, cercirese que las probetas a ensayar tengas caras planas y
paralelas. El no hacerlo podra daar el indentador.
4. Cerciorarse con que material se va a trabajar, en el caso de escoger un indentador menos
duro al del material de la probeta, se puede deformar el indentador.
5. Mantener limpia el rea de trabajo, durante y despus de la prctica .

D. EJERCICIOS PRE-LABORATORIO

1. Indique los tipos de dureza y los tipos de durmetros para ensayos de penetracin
2. Un engrane recin fabricado fue verificado en un laboratorio. Uno de los ensayos
realizados fue el de dureza en la superficie y otro en el ncleo de la pieza, siendo sus
resultados 500HV y 200HV, respectivamente.
a. Indique el significado de las unidades en que vienen expresados los valores de
dureza y en que consiste el mtodo utilizado.
b. Explique, en funcin de su aplicacin posterior, que se persigue con la obtencin
de diferentes durezas en el engrane fabricado.
 3. Si se realiz un ensayo Brinell con una carga de 250kgf, y un penetrador de un dimetro
D de 5mm, obtenindose una huella con un rea de 3,35 mm2. Compruebe si se acert
al elegir el tamao del penetrador y la carga. (D/4 < d < D/2)
4. Determina la longitud de las diagonales de la huella que dejar el penetrador sobre un
material de dureza 630 HV 50.
5. Hemos templado el acero al carbono y para conocer su dureza utilizamos el mtodo
Vickers. La carga aplicada ha sido de 30Kf y las diagonales d1=0,25 mm y d2=0,26
mm. se pide:
a. El valor de la dureza del acero.
b. Expresar el valor de la dureza Vickers si el tiempo es de 15 s.
E. CUESTINARIO

1. Qu dureza se utiliza para materiales metlicos?

2. Qu dureza se utiliza para materiales polimricos?
3. Es posible hacer ensayos Rockwell a lminas delgadas?
4. Qu durmetro se utiliza para fundiciones de hierro dctil?
5. Es posible utilizar dureza Brinell en aceros de bajo carbono, explique?
6. Qu dureza se aplica en aceros tratados superficialmente, explique?
7. Con qu tipo de dureza puede medir la dureza de las fases en una microestructura?
8. La dureza Brinell se determina en funcin de la profundidad de la huella? Explquelo