Que es ajuste

Se encarga del manejo y reconocimiento de las diferentes herramientas para realizar

trabajos manuales de desbaste e instrumentos que facilitan la medicin. Adems se
encuentra presente la mquina herramienta limadora; es una mquina de mecanizado
que se utiliza para realizar superficies planas mediante arranque de viruta. Tiene
movimiento lineal de herramientas (efecta un movimiento alternativo) y pieza (puede
avanzar manualmente o de forma automtica).Es la operacin manual por la que se
quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y
las dimensiones deseadas.

Tipos de ajustes

Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de
otra:

Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:

Forzado muy duro

Forzado duro
Forzado medio
Forzado ligero
Deslizante
Giratorio
Holgado medio
Muy holgado

Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen

cuando una pieza se inserta en la otra mediante presin y que durante el
funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que
sufrir ninguna movilidad o giro.
Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a
mover cuando est insertada en la otra de forma suave, sin apenas
holgura.
Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de
forma totalmente libre.
En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce
por dilatacin o contraccin, y las piezas no necesitan ningn seguro
contra la rotacin de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a
presin pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que
no permita el giro de una con respecto a la otra.
 En el ajuste forzado medias las piezas se montan y desmontan con gran
esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.
En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran
esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra
giro y deslizamiento.
Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena
lubricacin y su deslizamiento o giro tiene que ser con presin o fuerza
manual. Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y
pueden girar con cierta holgura.
Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran libremente y
pueden estar o no lubricadas. Las piezas con ajustes muy holgados son
piezas mviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran
libremente.

Tolerancia.

La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la

fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de
un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra),
el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de
los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

Tipos de tolerancia.

La forma, as como la disposicin mutua de las superficies de una pieza fabricada

prcticamente siempre tienen desviaciones de lo que estaba previsto en el dibujo, al
disear la estructura de la pieza.. Las desviaciones lmites de la forma y disposicin de las
superficies (Tolerancia) se establecen por normas. En los dibujos estas se indican con
designaciones convencionales (signos) o en forma de texto que se pone en los
requerimientos tcnicos. Los signos segn las normas GOST se dividen en tres grupos:

Las tolerancias de forma.

Las tolerancias de disposicin.

Las tolerancias de forma y disposicin (conjuntas).

Designaciones convencionales de las tolerancias de forma de superficies segn las norma

GOST.

Tiene dos pasos o caractersticas principales:

desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho

material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.
 acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco
material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido

de la precisin mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del
mecnico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

La lima

Es una varilla de acero templado de seccin muy variada, cuyas caras

estriadas tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las
partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos
caractersticos son el tamao, la forma, el picado y el grado de corte.

Tipos de limas

Los tipos y usos de limas los podemos clasificar de acuerdo a sus caractersticas en:

1. Limas para madera. Conocidas dentro del mundo de las herramientas,

como escofinas. Las reconocern por sus intervalos entre los dientes que es mayor que
en las limas de metal.

2. Limas especiales. Son de tamaos diferentes a los normales y se utilizan para

trabajos especiales, en general sobre estructuras o metales que estn endurecidos.

3. Limas diamante. Las reconocers porque cuentan con unas partculas de diamantes
industriales, que la hacen lucir como una joya. Estas sirven para afinar materiales
extremadamente duros, como piedras, cristal, concreto o acero.
4. Limas de aguja o limas de relojero. Son para los acabados finos y precisos, cuando
se quiere entregar un trabajo de excelente calidad.

5. Limas curvadas. No cuentan con un gran tamao, pero son utilizadas para llegar a
lugares casi inaccesibles.

6. Limas de mquina. Son como las sierras y trabajan en forma similar a ellas, cuando se
las monta en mquinas limadoras.

7. Limas para metal. Cuentan con diversas formas y granulados. Se clasifican en:

Limas Planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente

convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los
cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en
rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un lado y respetar el otro.la lima
si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma rectangular

Limas a Media Caa: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor
anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas
como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior
de agujeros de radio relativamente grande.

Limas Redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La

lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma circular

Limas Triangulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90.

Pueden sustituir a las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el
mango tiene forma triangular

Limas Cuadradas: Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados.

La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada.

8. Limas para endodoncia. Los profesionales ortodoncistas, son los que hacen uso de
ellas.

9. Limas para joyera. Sirven para pulir las piezas.

10. Lima para las uas. Esta es reconocida por todas las mujeres y uno que otro hombre
a quien le guste mantener sus uas perfectas. Su centro es de plstico, de madera o
vidrio, depende de la calidad con que la desees y tambin tiene diferentes granulados,
normalmente son suaves.

Instrumentos para trazado y medicin para los metales.

Generalmente despus de la medicin se realiza el trazado que nos indica generalmente

por donde se debe cortar, hasta donde de debe alisar o en donde se debe perforar. Nos
brinda una informacin imprescindible para construir con precisin y eficiencia. El trazado
por lo tanto debe ser preciso y claro para que no ofrezca ningn tipo de confusin o
dudas. El medio que se utiliza para el trazado vara en dependencia del material sobre el
que se necesita trazar.

Sobre los metales la punta de trazar y el centro punzn.

La limadora

La limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por

arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o
movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de
avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como
la generacin de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es
posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automticamente,
para aumentar la profundidad de pasada.

La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y, por su

fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas
herramienta para la generacin de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

Tipos de limadoras.

Tipos de limadoras

Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando el movimiento

de avance por desplazamiento trasversal del carnero.

Limadora sin mesa

Limadora copiadora
Limadora vertical

Partes de la limadora, manivela y su funciones.

El carro: proporciona la carrera hacia adelante y hacia atrs a la herramienta de

corte. Est formado por el mecanismo fijador de la posicin del carro y el cabezal
giratorio, el tornillo de ajuste se usa para cambiar la posicin de la carrera y la palanca
de fijacin mantiene al carro en una posicin fija.
 El cabezal giratorio: est sujeto al carro, sirve para sostener el porta-herramienta y
al pivote que permite que la herramienta de corte se levante ligeramente durante la
carrera de regreso. Adems permite girar a sta a cualquier ngulo deseado.

La manivela de avance hacia abajo: proporciona un medio de dar la penetracin o

ajuste a la herramienta de corte en las unidades marcadas en el anillo graduado
0,1 mm. o 0,001 pulgadas.

La manivela de avance lateral: se usa para mover la mesa en forma longitudinal

debajo de la herramienta.

Eje roscado vertical: se utiliza para subir o bajar la mesa

La mesa: est sujeta al puente y es donde se fija la pieza que va a ser maquinada.

El tornillo para regular la carrera: es el que ajusta la longitud de la carrera que se

necesita.

Tuerca candado del regulador de la carrera: se usa para mantener el mecanismo

en una posicin fija.

Operaciones de una limadora

Dejar caras de una pieza totalmente planas.

Realizar trabajo de muleteado. Es una mquina herramienta utilizada para realizar

mecanizado por arranque de viruta mediante el movimiento. Se trata de una mquina con
una pinza porta fresas, que se apoya en dos resortes para ajustar la profundidad de fresado,
y se sujeta con dos empuaduras ergonmicas que en algunas ocasiones tienen un
interruptor. Se utilizan habitualmente para realizar ranuras, perfilados, biseles con distintos
ngulos, recortes, etc. de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa.

Diferencias entre limadora y cepillo

La limadora, es una mquina herramienta de tallar que consta de un disco que

generalmente es un cermico, es gira a una velocidad constante mientras que la pieza a
pulir de mueve en sentido horizontal generalmente con el control del operario, en muchos
lugares a esta mquina herramienta se le conoce como rectificadora, por otro lado el
cepillo o cepilladora es una mquina herramienta que utiliza un buril o cuchilla de corte
generalmente de acero rpido ejecutable en cualquier ngulo transversalmente y la pieza
de trabajo se mueve sobre el eje longitudinal de la maquina, cuando la pieza se mueve
hacia adelante esta desplaza el buril libremente mientras que en la operacin contraria
este se fija automticamente y realiza un corte sobre la pieza.

Normas de higiene de seguridad industrial para la limadora.

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.

2. No uses mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.

3. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservacin. Al terminar el trabajo

djalas en el sitio adecuado.

4. Utiliza, en cada paso, las prendas de proteccin establecidas. Mantenlas en buen

estado

5. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces,

pregunta.

6. Presta atencin al trabajo que ests realizando. Atencin a los minutos finales. La prisa
es el mejor aliado del accidente.

7. Mantn limpio y ordenado tu puesto de trabajo.

8. No dejes materiales alrededor de las mquinas. Colcalos en lugar seguro y dondeno

estorben el paso.

Riesgos

Proyeccin de partculas o virutas a zonas oculares

Contactos fortuitos o atrapamientos con herramienta o el cabezal durante el
proceso.
Contactos o golpes producidos con la excntrica que acciona los avances
automticos.
Cada de piezas

Causas

Falta de resguardos de proteccin o eliminacin de los mismos por parte del

operario. Inexistencia de resguardo de proteccin o anulacin del microrruptor del
que viene previsto.
Inexistencia o eliminacin de una proteccin fija que le cubra.
Falta de formacin en la utilizacin de medios de carga

El taladro

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs
de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de
la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno

de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas
de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se
fabrican.

Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las

utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras
pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy
diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Tipos de taladros

Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden
clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte.

Por su fuente de poder existen:

Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico
Por su funcin existen:
Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador
Por su soporte:
Taladro Magnticos
Taladro de Columna
Taladro de Mano
Taladro de Mesa

Partes del taladro

Base. Esta sirve para dar estabilidad a la maquina y tambin como montaje rigido para la
columna.
Mesa. Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la pieza que se va a
trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar alrededor de la columna.

Columna. Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de apoyo para la

mesa y la cabeza del taladro.

Cabeza taladrora. Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la herramienta de
corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.

Husillo. Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte

Manguito. Esta parte aloja el husillo, no giran sino que solo se desplaza hacia arriba y
hacia abajo, dentro de la cabeza

Porta brocas. Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas durante la operacin.

Palanca de avance manual. Esta se utiliza para controlar el movimiento vertical de

manguito del husillo y de la herramienta de corte

Caractersticas tcnicas de las brocas

Tipos de brocas.

Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si
bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para
el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar
agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar

Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que

hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y
formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su
diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza
del material y dems cualidades caractersticas del mismo.

Elementos constituyentes de una broca

Broca trepanadora.

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las

brocas estn:

Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sper-largas.

Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una

broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.

Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen

dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros
especiales.

Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a

13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para
dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse).

ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118.

Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms
eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los
materiales.

Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin

llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o
brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de
escopeta.

Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la

broca.

ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del

material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de
la viruta.

Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales:

Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.)

Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza

Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.

Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se

le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de
titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de
corte.

Caractersticas de las brocas de metal duro

Broca de metal duro soldada.

Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas

de metal duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas
cambiables para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace
teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las
condiciones de mecanizado.

La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada.

Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es
considerable y est sujeta a un desarrollo continuo. 4

La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas

de metal duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas
del material a mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican segn una
Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la
tenacidad que tienen.

Normas de seguridad en el taladrado

Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que
fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada. Para ello es indispensable
que las piezas estn bien sujetas. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser
atrapado (a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el
cabello largo. La precaucin es indispensable, puesto que el ser atrapado
accidentalmente puede ser fatal.7
Normas de seguridad

1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3. Utilizar ropa de cuero.

4. Utilizar calzado de seguridad.

5. Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

6.
descargar las piezas de la mquina.

7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8. No vestir joyera, como collares, anillos o piercing.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe

9.
saber cmo detener su operacin.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero
10.
la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS

NCLEO GUARENAS
 INFORME DE AJUSTE

Prof. Elaborado por:

Dalmagro Jos Exp.201310168

03 de julio del 2015

RESUMENTEORICO

Fresado: El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de

ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Los
movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el fresado generalmente por la
pieza, pero pueden tambin ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el
fresado copiador.

Proceso del fresado: Se distinguen dos clases de fresado: el fresado cilndrico y el frontal.

Fresado Cilndrico: El eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de

trabajo en la pieza. La fresa es de forma cilndrica y arranca las virutas con los filos de su
periferia. Las virutas producidas tienen forma de coma.

-Fresado en contra direccin: Es el procedimiento mas comn en donde antes de que los
dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la superficie que se trabaja. Con
esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de corte hace gesto de levantar la pieza.

-Fresado paralelo: Los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio mas grueso. Como la
pieza es fuertemente presionada contra su apoyo, se presta el procedimiento para el fresado
de piezas delgadas. Pero antes que nada la maquina debe ser apropiada cumpliendo con la
exigencia de no tener juego alguno o vibracin, en caso contrario la fresa empujara a la
pieza, pudindose estropear una u otra o ambas.

Fresado Frontal: El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo. La fresa corta no

solamente con los dientes de su periferia, sino tambin con los frontales. Las virutas son de
espesor uniforme.

Constitucin de la maquina de fresar

La forma y el tamao de las piezas de trabajarse determinan para que el mecanizado resulte
econmico, maquinas fresadoras de constitucin diversas.

Partes principales de una Fresadora Universal:

-Cuerpo de la fresadora;

-Huesillo de trabajo o de fresar;

-Accionamiento principal;

-Acondicionamiento del avance;

-Mesa de consola mvil;

-Carro transversal;
-Mesa de fresar o sujecin;

-brazo superior;

-Apoyo del brazo superior;

-rbol extensible;

-Mecanismo de tornillo sin fin.

Fresadoras universales. Son similares a las fresadoras planas, diferencindose de stas en

que una mesa articulada pivota sobre el carro y soporta y gua la mesa. Por este hecho la
mesa puede ser girada en un plano horizontal hasta 45. Este tipo de fresadoras no es
adecuado para trabajos pesados, porque las guas de la corredera son cortas, a fin de que el
carro al girar no tropiece con el cuerpo. De esta manera, adems de la poca estabilidad del
carro dara lugar a un rpido desgaste en forma convexa, de las guas. Tambin poseen caja
de velocidades y son accionadas por un motor individual.

Las fresadora universal con montaje y mnsula para sostener con el carro son diseadas
para obtener un alto grado de versatilidad y control con bastante buena productividad.
Como se puede ver el control de movimientos de la pieza a trabajar en tres direcciones
mutuamente perpendiculares se obtiene por medio de la mnsula, el carro portamesa y la
mesa. El montaje, incluida la base, es el sistema de soporte principal para todas las otras
partes y contiene el motor y el mecanismo asociado.

El huesillo, similar al de un torno, est montado en cojinetes antifriccin adecuados, cerca

del limite superior del montante. Es hueco y termina en una hembra cnica normalizada de
3.5 pulgadas por pie en el extremo frontal. Una caja de transmisin provee varias
velocidades al huesillo.

Un brazo corredera un sostn montado en o cerca del extremo superior del montante para
proveer un sostn con cojinete en el extremo exterior para montar el huesillo donde va a ir
colocada la fresa. El brazo corredera puede ser ajustado sobre la columna y fijado

En la posicin adecuada para cualquier longitud del huesillo.

La mnsula se desliza verticalmente en guas ubicadas en la cara de la columna. Sube y

baja, por medio de u8n tornillo, operado a mano o mecnicamente. Sostiene el carro y la
mesa.

El carro portamesa est montado sobre la mnsula y tiene movimiento transversal. A su

vez gua y soporta a la mesa. La mesa se mueve transversalmente junto con el carro, y a la
vez se mueve longitudinalmente en el carro portamesa. De este modo son posibles
movimientos longitudinales, transversales y verticales de la pieza a trabajar.

La mesa tiene superficie maquinada con mucha precisin sobre cual puede agarrarse la
pieza a trabajar, o ser soportada en un tornillo o sostn adecuado. La mesa est provista
de ranuras en T para usar en el amarre de las piezas.

La mayora de las fresadoras estn provistas con movimientos automticos rpidos en la

mnsula, carro y mesa, adems de los avances manual y mecnico comunes. Este hecho
permite ahorrar un tiempo considerable en el mecanizado.

Herramientas para Fresar

Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de

cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para cepillar
y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan
rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una fraccin del tiempo que dura su
revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

Tambin en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ngulos de
filo. Estos dependen adems del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ngulo
de filo es ms puntiagudo; el ngulo de ataque tiene que ser ms empinado (20 a 22). El
ngulo de incidencia se elige de 6. Las fresas para metales ligeros van provistas, con
objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente
grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeos entre diente y diente: arrancan slo
virutas pequeas.

Materiales de corte para las fresas

Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleacin o de alta aleacin (acero
rpido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean stas con filos de metal
duro.

En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de

viruta y grandes superficies, el cuerpo est ordinariamente constituido por buen y tenaz
acero de construccin; nicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto
valor, por ejemplo de acero rpido o generalmente de metal duro.

En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte
giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecnicamente en un
soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando
para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva.

Cabezal Divisor

El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda tambin es
posible fresar ranuras en espiral.

En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o directa, la divisin indirecta y la

divisin de compensacin o divisin diferencial.

El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el

husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujecin. Las piezas
a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el
husillo del cabezal. En el aparato divisor tambin existe un mecanismo de tornillo sin fin
necesario para la divisin indirecta, as como un dispositivo para la divisin diferencial y
para el fresado de ranuras helicoidales.