ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad inteligente del
hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza. Los ensayos no destructivos
son exmenes o pruebas que son utilizados para detectar discontinuidades internas y/o superficiales
o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes; usando
tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin qumica, daen o destruyan los mismos.
Dentro los ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por radiografa, inspeccin por
partculas magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes, inspeccin visual y tambin inspeccin
por ultrasonido. El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas
en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. La falla es el dao de una pieza que no
le permite continuar en servicio, causando la sustitucin prematura de los componentes.
Refirindonos a prematuro por la sustitucin de la pieza antes de haber alcanzado su vida til
especificada en el diseo. La falla de los materiales puede producirse por defectos de fabricacin,
errores de operacin o inadecuada seleccin de materiales.

FUNDAMENTO TEORICO

.- QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de non destructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un
dao imperceptible o nulo. Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material sin
afectarlo metalrgicamente no mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el estado
geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con las reglas de aplicacin que
correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones de soldadura (rayos x), tintas
penetrantes, partculas magnticas, medicin de espesores por medios ultrasnicos.
2.- OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,
soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los mtodos de END, permiten el control del 100 %
de una produccin y pueden obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que
contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y
aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos. Adems colaboran en prevenir
accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia de los sistemas a lo largo del
servicio. Por otra parte proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios
directos, por la disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en las primeras etapas de
fabricacin, los productos que seran rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la
productividad, por reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final. Entre
los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de los diseos, por Ensayos no
Destructivos, demostrando la necesidad de realizar un cambio de diseo de molde en zonas crticas
de piezas fundidas o tambin contribuyendo en el control de procesos de fabricacin.

3.- TIPOS DE PRUEBAS.

Pruebas no destructivas superficiales: Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad
superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

3.1 INSPECCIN VISUAL

esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de las caractersticas de
la pieza a ser examinada, para una aceptada interpretacin de las posibles indicaciones. Esta
ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como inspeccin preventiva , detecta
problemas que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio
de la pieza.
3.1.a TECNICAS
Observacin directa: A ojo desnudo o con la ayuda de instrumental auxiliar; se complementa
con tcnicas de registro.
Transmisin de imgenes: La imagen de la pieza se obtiene de sistemas de cmara de video y
filmacin.
Tcnica de rplicas: Se obtiene la reproduccin exacta de la superficie mediante el uso de
lacas, barnices, polmeros, etc.
3.1.b VENTAJAS
Bajo costo.
Rpido.
No requiere equipo sofisticado.
3.1.c DESVENTAJAS.
Solo apto para inspeccin superficial.
Sensibilidad limitada por iluminacin y agudeza visual; 0.1 mm aproximadamente.
3.1.d APLICACIONES:
Complemento de todas las otras tcnicas de END.
Control y deteccin de defectos superficiales en produccin.
Deteccin de corrosin, erosin y fisuras en mantenimiento.
Estudio de estructuras metalogrficas.
Metrologa.
 3.2 LQUIDOS PENETRANTES
Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes,
costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
3.2.a VENTAJAS
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.

3.2.b DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

3.2.c PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a travs de los
llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas
de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido a
la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.
 3.2.d CARACTERISTICAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie
del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.
Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una tensin
superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado
Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del
material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de contacto del
lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.
Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para
penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran
lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser
retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.
Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin
excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido
tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante.
 Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre
el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita
el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques
abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y
1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.
Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes debern
poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente
el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C.
Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes
deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que
los contienen.
Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener
grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solucin.

Propiedad fsica Penetrante Revelador

Capilaridad Alta Baja
Tensin superficial Baja Alta
Adherencia Baja Alta
Cohesin Baja Alta
Viscosidad Baja Alta
Partculas Pequeas Grandes

Normas
Cdigo ASME
Normas Une
Normas Iso
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Aplicacin del lquido penetrante y tiempo de

penetracin: Consiste en cubrir la superficie a inspeccionar con
el lquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario para
que dicho lquido pueda llenar por capilaridad las
discontinuidades.

Eliminacin del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita

la posterior formacin de indicaciones falsas.

Aplicacin del revelador: Una vez eliminado el exceso de

penetrante se aplica un revelador en forma seca o finamente
pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica de rpida
evaporacin. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la
zona a ensayar.

Inspeccin para interpretar y evaluar las indicaciones: La

fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante retenido en
las discontinuidades, llevndolo a la superficie donde puede
registrarse y evaluar.

Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes qumicos empleados, para
prevenir posibles daos o malfuncionamientos de la pieza cuando vuelva a ser utilizada.
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Tintes:

Falla o fractura:

3.3 PARTICULAS MAGNETICAS

La tcnica de ensayo por partculas magnticas es un procedimiento utilizado en la deteccin de
defectos superficiales o subsuperficiales, basado en la acumulacin de partculas de material
ferromagntico, debido a los campos de fuga que dichas discontinuidades producen en los
materiales previamente magnetizados. Es por ello que slo pueden examinarse materiales de alta
permeabilidad magntica (ferromagnticos), aceros en general, no siendo aplicable a aluminio,
cobre, zinc o aceros inoxidables austenticos.
El campo magntico se manifiesta por la fuerza que ejerce sobre una carga elctrica mvil o sobre
un polo magntico que se encuentren en el mismo.
La fuerza que ejerce el campo magntico se denomina induccin magntica o densidad de flujo. Las
lneas de fuerza de un campo magntico son los lugares geomtricos de todos los puntos que tienen
la misma induccin magntica. Dichas lneas son continuas y cerradas, parten del polo norte y
entran en el polo sur, nunca se cruzan y su densidad disminuye al aumentar la distancia entre los
polos.

Figura 1: visualizacin de las lneas de campo de un imn.

Supongamos que el imn tiene una grieta en la superficie exterior. La grieta interrumpe el flujo
uniforme de las lneas de fuerza, algunas de las cuales se vern forzadas a salir del imn, creando un
polo norte y un polo sur. Las lneas de fuerza, que se ven forzadas a salir del imn como resultado de
una grieta se conocen como fugas de flujo. Por lo tanto, si se espolvorean partculas magnticas
sobre el citado imn, estas seran atradas por los polos creados por la grieta, dndonos una
indicacin, por el amontonamiento de partculas en la zona del defecto.
 Figura 2: Fugas de flujo magntico originadas por una discontinuidad en un imn
longitudinal.
La distorsin que producen las discontinuidades en las lneas de flujo, que producen las
indicaciones, dependern de factores como la profundidad y anchura de la discontinuidad, que sea
superficial o subsuperficial y para stas la profundidad a la que se halle, y de la orientacin de la
discontinuidad con
relacin a la direccin de flujo magntico (la mxima distorsin se produce para defectos
perpendiculares a las lneas de fuerza).

Figura 3: flujo de campos de fuga producidos por diferentes orientaciones de una discontinuidad.