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grande del mundo. Esta empresa de 200 millones de dlares compite en los
mercados internacionales y vende ms del 25% de sus vehculos fuera de
Estados Unidos.
Wheeled Coach insiste en que se realicen cuatro tareas clave de manera adecuada.
Primero, el plan de acopio de materiales debe satisfacer tanto los
requerimientos del programa maestro como las capacidades de la instalacin
de produccin.
Segundo, el plan debe ejecutarse tal como se dise.
Tercero, la inversin en inventarios debe minimizarse a travs de una entrega
escalonada efectiva de materiales, inventarios a consignacin, y revisin constante
de los mtodos de compra.
Por ltimo, debe mantenerse una excelente integridad en los registros. La
precisin de los registros se reconoce como un ingrediente.
Wheeled Coach ha encontrado una ventaja competitiva mediante la MRP.
BENEFICIOS
(1) mejor respuesta a las rdenes de los clientes como resultado de apegarse ms a los
programas
(2) respuesta ms rpida a los cambios en el mercado
(3) utilizacin mejorada de instalaciones y mano de obra
(4) niveles ms bajos de inventario.
Una mejor respuesta a las rdenes de los clientes y al mercado significa obtener pedidos y
participacin de mercado. La mejor utilizacin de instalaciones y mano de obra genera mayor
productividad y ganancias sobre la inversin.
Menos inventario libera espacio para otros usos.
Estos beneficios son resultado de la decisin estratgica de usar un sistema de programacin
de inventarios dependiente. La demanda de cada componente del inventario para integrar
una ambulancia es dependiente.
DEMANDA DEPENDIENTE
Demanda dependiente significa que la demanda de un artculo se relaciona con la demanda
de otro artculo.
La demanda de artculos es dependiente cuando es posible determinar la relacin entre los
artculos.
La tcnica de demanda dependiente que se emplea en los ambientes de produccin se llama
planeacin de requerimientos de materiales
La ERP es un sistema de informacin utilizado para identificar y planear la adquisicin de los
amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y contabilizar las
rdenes del cliente.
Requiere conocer;
1. El programa de produccin maestro (qu debe hacerse y cundo)
2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales (materiales y partes necesarias
para
elaborar el producto)
3. El inventario disponible (qu hay en existencia)
4. Las rdenes de compra pendientes (lo que est pedido, tambin se llaman recepciones
esperadas)
5. Los tiempos de entrega (cunto tiempo tardan en llegar los distintos componentes)
Listas de planeacin y listas fantasma Existen tambin otros dos tipos especiales de lista
estructuradas de materiales, las listas de planeacin y las listas fantasma.
Las listas de planeacin se crean para asignar un padre artificial a la lista estructurada de
materiales. Estas listas se usan cuando (1) se desea agrupar por subensambles para reducir
el nmero de artculos presentes en la programacin,
y (2) se quieren enviar juegos al departamento de produccin.
las listas fantasmas de materiales son listas estructuradas de materiales para
componentes, casi siempre sj subensambles, que existen slo temporalmente. Estos
componentes van directamente a otro ensamble y nunca forman parte del inventario. Por lo
tanto, los componentes de las listas fantasma se codifican para recibir un rato especial; sus
tiempos de entrega son de cero y se manejan como parte integral de su artculo padre
ESTRUCTURA MRP
Aunque la mayora de los sistemas MRP son computarizados, su procedimiento es directo y
puede hacerse en forma manual. Los ingredientes de un sistema de planeacin de
requerimientos de materiales (figura 14.5) son un programa de produccin maestro, una lista
estructurada de materiales, los registros de compras e inventarios, y los tiempos de entrega
para cada artculo.
Una vez que se tienen estos ingredientes precisos, el siguiente paso es elaborar el plan de
requerimientos brutos de materiales. El plan de requerimientos brutos de materiales es
un programa, tal como se muestra en el ejemplo 2. Combina el programa de produccin
maestro (el cual requiere una unidad de A en la semana 8) con el programa escalonado
(figura 14.4). Indica cundo debe ordenarse un artculo a los proveedores si no hay artculos
en inventario, o cundo debe iniciar la produccin de un artculo para satisfacer la demanda
del producto terminado en una fecha particular.
ADMINISTRACIN MRP
El plan de requerimientos de materiales no es esttico. Como los sistemas MRP se integran
cada vez
ms con las tcnicas de entrega justo a tiempo (JIT), a continuacin se analizarn estos dos
aspectos.
TAMAO DE LOTE
Lote por lote En el ejemplo 3 se us una tcnica para la determinacin del tamao de un
lote conocida como lote por lote, la cual produjo exactamente lo que se requera. Esta
decisin es congruente con el objetivo de un sistema MRP, que consiste en satisfacer los
requerimientos de la demanda dependiente. Por lo tanto, el sistema MRP debe producir
unidades solamente cuando se necesitan, sin mantener inventario de seguridad y sin
previsin para otros pedidos.
Cantidad de lote econmico Tal como se analiz en el captulo 12, el EOQ puede usarse
como tcnica para determinar el tamao de un lote. Pero como se indic ah, es preferible
usar EOQ cuando existe una demanda independiente relativamente constante, no cuando se
conoce la demanda. EOQ es una tcnica estadstica que usa promedios (como la demanda
promedio para un ao), mientras que el procedimiento MRP supone una demanda conocida
(dependiente) que se refleja en el programa de produccin maestro
Balance parcial del periodo El PPB (Part Period Balancing; balance parcial del periodo)
es un enfoque ms dinmico para equilibrar los costos de mantener y preparar. 3 El PPB usa
informacin adicional cambiando el tamao del lote para que refleje los requerimientos del
siguiente tamao del lote en el futuro. El PPB intenta balancear los costos de mantener
inventario con los de preparacin para demandas conocidas. El balance parcial del periodo
desarrolla una EPP (Economic Part Period; parte econmica del periodo), que es la razn
entre el costo de preparacin y el costo de mantener.
EXTENSIONES DE LA MRP
En esta seccin se revisarn tres extensiones de la MRP.
Planeacin de requerimientos de materiales II (MRP II)
La planeacin de requerimientos de materiales II es una tcnica extremadamente
poderosa. Una vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden
aumentarse con las horas de trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad de
material), el costo de capital o, prcticamente, con cualquier recurso. Por lo general, cuando
la MRP se usa de esta manera, se le conoce como MRP II, y el trmino recursos suele
sustituir al de requerimientos. Entonces, MRP significa planeacin de recursos de materiales.
Planeacin de la capacidad
En congruencia con la definicin de la MRP de ciclo cerrado, la retroalimentacin acerca de
las cargas de trabajo se obtiene a partir de cada centro de trabajo. Los informes de carga
muestran los requerimientos de recursos en un centro de trabajo para todo el trabajo
asignado a ese centro, para todo el trabajo planeado, y para los pedidos esperados.