Cr2964 Ge Et S 0001 0 Estructuras Proveedor

ESTUDIO DEFINITIVO
ESTRUCTURAS
ELAB. REV. APROB. GERENTE

Rev. N FECHA DESCRIPCIN
POR POR POR PROY.
TABLA DE CONTENIDO
02.01.00 PAVIMENTOS.................................................................................................................................4
02.01.01 BASE GRANULAR .........................................................................................................................4
02.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA PAVIMENTOS ............................................................................8
02.01.03 ENCOFRADO DE PAVIMENTOS................................................................................................... 10
02.01.04 CONCRETO MR=42 KG/CM2 PARA PAVIMENTOS....................................................................... 11
02.01.05 JUNTA DE CONTRACCION PARA PAVIMENTOS ......................................................................... 28
02.01.06 JUNTA DE CONSTRUCCION PARA PAVIMENTOS....................................................................... 28
02.01.07 JUNTA DE DILATACION PARA PAVIMENTOS ............................................................................. 28
02.01.08 CANALETA CON GRATING METALICO (B=400MM, H=550MM).................................................... 31
02.01.09 CANALETA BAJO PAVIMENTO (B=400MM, H=400MM)................................................................ 31
02.01.10 CUNETA TRIANGULAR INC. SARDINEL (B=600MM, H=150MM) .................................................. 32
02.01.11 CUNETA RECTANGULAR CON GRATING METALICO (B=400MM, H=200MM) ............................. 32
02.01.12 MARCAS EN EL PAVIMENTO....................................................................................................... 33
02.01.13 SEALIZACIN VIAL ................................................................................................................... 35
02.01.14 TOPELLANTAS (POR UNIDAD DE ESTACIONAMIENTO) ............................................................. 43
02.02.00 SUBDRENAJE............................................................................................................................... 43
02.02.01 EXCAVACIN LOCALIZADA PARA SUBDRENAJE....................................................................... 43
02.02.02 RELLENO CON MATERIAL IMPERMEABLE PARA SUBDRENAJE ............................................... 45
02.02.03 RELLENO CON PIEDRA REDONDEADA PARA SUBDRENAJE ..................................................... 47
02.02.04 RELLENO CONTROLADO O DE INGENIERA PARA SUBDRENAJE ............................................. 48
02.02.05 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO ............................................................................... 48
02.02.06 TUBERA TIPO PERFORADA PVC 65MM (CON GEOCOMPUESTO) .............................................. 48
02.02.07 TUBERA TIPO PERFORADA PVC 100MM (CON GEOCOMPUESTO) ............................................ 48
02.02.10 TUBERA TIPO NO PERFORADA PVC 6 ...................................................................................... 49
02.02.11 TUBERA TIPO NO PERFORADA PVC 8 ...................................................................................... 49
02.02.12 TUBERA TIPO NO PERFORADA PVC 12 .................................................................................... 49
02.02.13 GEOTEXTIL DE FILTRO ................................................................................................................ 50
02.02.14 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE PLANAR.................................................................................... 51
02.02.15 MAMPOSTERIA DE PIEDRA D50=3 ............................................................................................. 51
02.02.17 BUZN DE CONCRETO ARMADO D=1.20M Y H=4.75M ................................................................ 52
02.03.00 PLATAFORMADO ........................................................................................................................ 55
02.03.01 DESBROCE .................................................................................................................................. 56
02.03.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE LA SUPERFICIE DE FUNDACION DE TERRAPLEN ........... 56
02.03.03 EXCAVACION MASIVA EN MATERIAL SECO PARA PLATAFORMADO ....................................... 57
02.03.04 EXCAVACION MASIVA EN MATERIAL SATURADO PARA PLATAFORMADO.............................. 57
02.03.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA PLATAFORMADO ..................................................... 59
02.03.06 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO PARA PLATAFORMADO ......................................... 59
02.03.07 RELLENO CONTROLADO O DE INGENIERA PARA PLATAFORMADO ....................................... 62
02.03.08 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ............................................................. 63
02.03.09 DEPRESION DEL NIVEL FREATICO ............................................................................................. 63
02.04.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA .......................................................................................................... 64
02.04.01 NIVELACIN DEL TERRENO ....................................................................................................... 64
02.04.01.01 NIVELACIN INTERIOR Y APISONADO .................................................................................. 64
02.04.02 EXCAVACIONES LOCALIZADAS ................................................................................................. 65
02.04.02.01 EXCAVACIN C/MAQUINARIA PESADA ................................................................................. 65
02.04.02.02 EXCAVACIN MANUAL........................................................................................................... 65
02.04.03 RELLENOS LOCALIZADOS.......................................................................................................... 65
02.04.03.01 RELLENO CONTROLADO EN EXCAVACIONES, MATERIAL DE PRSTAMO .......................... 65
02.04.03.02 RELLENO CONTROLADO SOBRE PLATEAS, MATERIAL DE PRSTAMO .............................. 65
02.04.04 ELIMINACIN DE MATERIAL ....................................................................................................... 65
02.04.04.01 ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQ. PESADO, CARGUO C/EQUIPO ................. 65
02.05.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE .................................................................................................. 65
02.05.01 CIMIENTOS CONCRETO FC=100KG/CM2 +30%P.G. ................................................................... 65
02.05.02 SOBRECIMIENTOS ...................................................................................................................... 66
02.05.03 SOLADO CONCRETO FC=100 KG/CM2 ESPESOR=10 CM ........................................................ 66
02.05.04 SUB CIMIENTOS DE CONCRETO................................................................................................. 67
02.05.04.01 SUB CIMIENTO DE CONCRETO FC=21 KG/CM2 + 30% P.G. ................................................... 67
02.06.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO ............................................................................................... 67
02.06.01 ZAPATAS. .................................................................................................................................... 73
02.06.02 PLATEA DE CIMENTACIN ......................................................................................................... 74
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02.06.03 VIGA DE CIMENTACIN............................................................................................................... 75
02.06.04 PEDESTALES Y ENSANCHES (CAPITELES DE PLATEA) ............................................................ 76
02.06.05 MUROS DE CONTENCIN ........................................................................................................... 76
02.06.06 COLUMNAS ................................................................................................................................. 77
02.06.07 PLACAS ....................................................................................................................................... 78
02.06.08 VIGAS .......................................................................................................................................... 79
02.06.09 LOSAS MACIZAS ......................................................................................................................... 79
02.06.10 LOSAS ALIGERADAS (H=0.20M).................................................................................................. 80
02.06.11 ESCALERAS ................................................................................................................................ 81
02.06.12 CISTERNAS ................................................................................................................................. 82
02.07.00 ESTRUCTURAS METALICAS ....................................................................................................... 83
02.07.01 ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS .................................................................................................... 88
02.07.01.01 COLUMNAS METALICAS ........................................................................................................ 88
02.07.01.02 VIGAS METALICAS ................................................................................................................. 88
02.07.01.03 TIJERALES METALICOS ......................................................................................................... 88
02.07.01.04 VIGUETAS METALICAS........................................................................................................... 89
02.07.01.05 ARRIOSTRES Y CORREAS...................................................................................................... 89
02.07.01.06 CONEXIONES .......................................................................................................................... 90
02.07.01.07 GROUT .................................................................................................................................... 90
02.07.02 ESCALERAS METLICAS ............................................................................................................ 90
02.07.02.01 PLANCHAS.............................................................................................................................. 90
02.07.02.02 VIGAS METALICAS ................................................................................................................. 91
02.07.02.03 CONEXIONES .......................................................................................................................... 91
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02.01.00 PAVIMENTOS
A. DESCRIPCIN DE PARTIDA
Esta partida incluye todos los trabajos para la elaboracin de los pavimentos, incluye la colocacin
de la base granular, los trabajos de colocacin de acero, encofrado y concreto, juntas, sealizacin
horizontal, y obras de drenaje.
B. UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de Medida ser definida en cada una de las partidas correspondientes a este rubro
general.
C. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Materiales:
Los materiales sern definidos en cada una de las partidas correspondientes a este rubro general.
Mtodo de ejecucin:
El mtodo de ejecucin ser definido en cada una de las partidas correspondiente a este rubro
general.
Aceptacin de los trabajos:
La aceptacin de los trabajos se har en base a los resultados de los ensayos.
D. MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Mtodo de medicin:
El mtodo de medicin ser definido en cada una de las partidas correspondientes a este rubro
general.
Forma de Pago:
La cantidad determinada segn la partida en ejecucin, ser pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecucin.
02.01.01 BASE GRANULAR

Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de materiales granulares, que pueden
ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusin o no de algn tipo de estabilizador o
ligante, debidamente aprobados, que se colocan sobre la subrasante. Incluye el suministro,
transporte, colocacin y compactacin de material de conformidad con los alineamientos,
pendientes, dimensiones y especificaciones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el
Supervisor. Incluye as mismo el aprovisionamiento de los estabilizadores si fuese necesario.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Base granular: Metro cbico (m3).
Materiales:
Para la construccin de bases granulares se utilizarn materiales granulares naturales procedentes
de excedentes de excavaciones o canteras, y aprobadas por el Supervisor; as mismo podrn
provenir de la trituracin de roca, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de
diversas procedencias.
Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales.
Para el traslado de material al lugar de obra, se deber humedecer adecuadamente los materiales y
cubrirlos con lona para evitar emisiones de material particulado, que pudiera afectar a los
trabajadores y a terceros.
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Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas de procesamiento
de materiales, se cubrirn con las lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la
atmsfera, y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de la excesiva humedad en caso de
ocurrencia de lluvia.
El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH,
medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5.5 y 8.0 y el contenido de
sulfatos, expresado como SO4 y determinado segn la norma NTP 339.229, no podr ser superior a
3000 ppm. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin
necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados.
Granulometra
La composicin final de los materiales presentar una granulometra continua, bien graduada
y segn los requerimientos la siguiente franja granulomtrica:
Tamiz Porcentaje que
pasa en peso (%)
50 mm. (2) 100
9.5 mm. (3/8) 30-65
4.75 mm. (N4) 22-55
2.00 mm (N10) 15-40
425 m (N40) 8-20
75 m (N200) 2-8
La fraccin del material que pase por la malla N200 no debe exceder de 50 %, en ningn
caso del 65% de la fraccin que pasa la malla N40.
El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico-
mecnicas y qumicas:
Valor Relativo de Soporte (CBR)(1) = 80% mnimo
(1)
Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1 (2.5
mm)
La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del Proyecto y aprobada por el
Supervisor.
Agregado grueso
Se denominar as a los materiales retenidos en la malla N4, que podrn provenir de
fuentes naturales, procesados o combinacin de ambos.
Debern cumplir las caractersticas indicadas a continuacin:
Ensayo Norma ASTM Requerimiento
Partculas con una cara fracturada D 5821 80% mn.
Partculas con dos caras D 5821 50% mn.
fracturadas
Abrasin los ngeles C 131 40% mx.
Partculas chatas y alargadas D 4791 15% mx.
Sales solubles totales D 1888 0.5% mx.
Durabilidad al Sulfato de sodio C 88 12% mx.
Durabilidad al sulfato de magnesio C 88 18% mx.
Agregado Fino
Se denominar as a los materiales que pasan la malla N4, que podrn provenir de fuentes
naturales, procesadas o combinacin de ambos.
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Debern cumplir las caractersticas indicadas a continuacin:
Ensayo Norma ASTM Requerimiento
ndice plstico D 4318 2% mx.
Equivalente de arena D 2419 45% mn.
Sales solubles totales D 1888 0.5% mx.
ndice de durabilidad D 3744 35% mn.
Mtodo de ejecucin:
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para su explotacin y
para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener aprobacin previa del Supervisor, lo
que no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de cada especificacin.
La mezcla de agregados deber salir de la planta con la humedad requerida de compactacin,
teniendo en cuenta las prdidas que puede sufrir en el transporte y colocacin.
Definida la frmula de trabajo, la granulometra deber estar dentro del rango dado por el huso
granulomtrico.
El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de base granular cuando la superficie sobre
la cual debe asentarse tenga la densidad especificada, este acorde con los planos del. Adems
deber estar concluida la construccin de las obras de subdrenaje e instalaciones.
Antes de iniciar los trabajos de base granular, el Contratista emprender una fase ejecucin de
tramos de prueba, para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en
secciones de ensayo, en mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin
de los materiales, de manera que se cumplan con los requisitos. Para tal efecto, construir uno o
varios tramos de prueba de ancho u longitud aprobados por el Supervisor y en ellas se probarn el
equipo y el plan de trabajo.
El Supervisor, si as lo requiere, tomar muestras de las capas de prueba y las ensayar para
determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometra y dems
requisitos. En el caso de que los ensayos indiquen que los materiales no se ajustan a dichas
condiciones, el Contratista deber efectuar las correcciones requeridas a los sistemas de
preparacin, extensin y compactacin, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor,
debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido realizado sobre un sector de las
pistas o estacionamientos proyectados, todo el material colocado ser removido y transportado al
lugar de disposicin final de materiales excedentes a cuenta, costo y riesgo del Contratista.
El Contratista deber transportar y colocar el material, de tal modo que no se produzca segregacin,
ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente.
Cualquier contaminacin, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
Si la base granular se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos sern
dispuestos intercalando dichos materiales segn su dosificacin, los cuales sern mezclados hasta
lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de
compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje el material con humedad uniforme. Este, despus de
mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado
de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de prueba.
Una vez que el material de base granular tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar
con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar el 100% de la mxima densidad seca del
ensayo Proctor Modificado.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a otras obras, no
permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn con pisones
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mecnicos en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el
resto de las capas.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho
del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al
superior.
No se extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles topogrficos
y de compactacin aprobados por el Supervisor en la capa precedente. Tampoco se ejecutar la
base granular durante precipitaciones pluviales o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 6C.
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya
completado la compactacin. El Contratista deber responder por los daos producidos por no
seguir esta indicacin, debiendo proceder a la reparacin de los mismos en coordinacin con el
Supervisor.
Si despus de aceptada la base granular, el Contratista demora por cualquier motivo la construccin
del pavimento, deber reparar, a su cuenta, costo y riesgo, todos los daos en la base granular y
restablecer el mismo estado en que se acept.
De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro
muestras para los ensayos y frecuencias que se indican a continuacin
Propiedades y Caractersticas Norma ASTM Frecuencia Lugar de muestreo
Granulometra C 136 400 m3 Cantera
Lmite Lquido D 4318 400 m3 Proyecto
ndice de plasticidad D 4318 750 m3 Proyecto
Abrasin los ngeles C 131 1000 m3 Cantera
Equivalente de Arena D 2419 1000 m3 Cantera
Sales Solubles D 1888 1000 m3 Cantera
CBR D 1883 1000 m3 Cantera
Partculas fracturadas D 5821 1000 m3 Cantera
Partculas chatas y alargadas D 4791 1000 m3 Cantera
Durabilidad al sulfato de magnesio C 88 1000 m3 Cantera
Densidad y humedad D 1557 400 m2 Proyecto
Compactacin D 2922 / D 4718 250 m2 Proyecto
No se permitir que el material presente restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos
superiores al mximo especificado.
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no deber ms de
10 mm, de la proyectada.
Las determinaciones de la densidad se efectuarn cuando menos una vez por cada 250 m2 y los
tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 medidas de densidad, exigindose
que los valores promedios sean iguales o mayores al 100% de la densidad mxima obtenida en el
ensayo Prctor Modificado, y que ninguna de las mediciones sea menor a 95% de la mxima
densidad seca obtenida del ensayo Proctor Modificado.
La humedad de trabajo no debe variar en 1.5% respecto del ptimo contenido de humedad
obtenido con el ensayo Prctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazar el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas,
previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.
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La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa
que permita determinar en dos sentidos perpendiculares, que no existan variaciones superiores a 10
mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que
presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista as u cuenta, costo y riesgo
de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.
Mtodo de medicin:
La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al entero, de material o mezcla
suministrado, colocado y compactado, y aprobado por el Supervisor, de acuerdo con lo que exija la
presente especificacin, las dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones
aprobadas por el Supervisor.
El volumen se determinar por el sistema promedio de reas extremas, utilizando las secciones
transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirn cantidades en exceso de las especificadas, ni fuera de las dimensiones de los planos
del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre excavaciones, por parte del
Contratista.
Forma de Pago:
El pago se har por metro cbico (m3), al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos
de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de permisos ambientales
para la explotacin de los suelos y agregados, las instalaciones provisionales, los costos de arreglo
o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras la preparacin de las zonas por
explotar, as como todos los costos de explotacin, seleccin, trituracin, lavado, carga, descarga y
transporte dentro de las zonas de produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla,
colocacin, nivelacin y compactacin de los materiales utilizados; u los de extraccin, bombeo,
transporte del agua requerida y su distribucin.
El transporte de material tambin debe ser incluido en el precio unitario.
El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos de prueba y, en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de la capa respectiva.
En caso de utilizacin de materiales provenientes de la excavacin del Proyecto, el precio unitario
deber incluir su escarificacin en el espesor requerido y su posterior procesamiento hasta cumplir
las exigencias de la especificacin. Tanto si los materiales provienen de la misma va, como si son
transportados, el precio unitario deber incluir el costo del agua requerido, la aplicacin y mezcla del
producto estabilizante, as como el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte,
descargas y aplicacin del producto requerido para la estabilizacin y curado, segn lo exija la
especificacin y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos
especificados.
02.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA PAVIMENTOS

Los documentos del Proyecto pueden requerir la colocacin de refuerzo en todas o algunas de las
losas del Proyecto, bien sea como parte integral del diseo o como sistema para controlar la
aparicin o el ensanche de grietas. Como gua general, se requerir reforzar los paos que tengan
la siguiente caracterstica:
Paos con juntas distanciadas ms de 4.5m
Paos con relacin largo/ancho mayor que 1.25
Paos de forma irregular (no rectangulares)
Paos con aberturas en su interior para acomodar elementos tales buzones, sumideros, etc.
Losas en las cuales no coinciden las juntas con las de las losas adyacentes.
B. UNIDAD DE MEDIDA
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Acero fy=4200 kg/cm2 para pavimentos: kilogramo (kg).
Materiales:
Los materiales que se proporciones a la obra debern contar con certificacin de calidad del
fabricante y de preferencia contar con certificacin ISO 9000.
Barras de refuerzo: Debern cumplir con la norma ASTM A-706.
Barra N Dimetro Nominal en mm (pulg) Peso (kg/m)
2 6.35 (1/4) 0.25
3 9.5 (3/8) 0.56
4 12.7 (1/2) 1.00
5 15.7 (5/8) 1.55
6 19.1 (3/4) 2.24
8 25.4 (1) 3.97
11 35.8 (1 3/8) 7.91
Alambre y mallas de alambre.
Mtodo de ejecucin:
Si la obra se realiza con encofrados fijos, las varillas se insertarn dentro de los encofrados, de
manera que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recin colocado.
Si la obra se realiza con pavimentadora de encofrados deslizantes, la pavimentadora deber tener
los dispositivos preparados para colocar las varillas, tanto transversal como longitudinalmente. En
cualquier caso.
Las armaduras se encontrarn libres de suciedad y xido no adherente, se colocarn en los sitios y
firma establecidos en el Proyecto, sujetndolas, para impedir todo movimiento durante la colocacin
del concreto.
Cuando sea necesario el traslape de armaduras, las varillas longitudinales se colocarn de acuerdo
a lo indicado en el Proyecto.
Es indispensable que la armadura se coloque paralela a la superficie del pavimento.
Las varillas transversales irn debajo de las longitudinales y el recubrimiento de stas deber
encontrarse entre 6cm y 9 cm.
Mtodo de medicin:
La unidad de medida ser el kilogramo (kg), aproximado al dcimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para los pavimentos de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aprobado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en el
Proyecto.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa ms acero del que
se ha especificado, no se medir la cantidad adicional.
La medida para barras se basar en el peso computado para los tamaos y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en Materiales.
No se medirn cantidades en exceso de las indicadas en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificacin y aprobada por el Supervisor.
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El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transporte,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocacin y fijacin del refuerzo
necesario para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificacin,
con la aprobacin del Supervisor.
02.01.03 ENCOFRADO DE PAVIMENTOS

Para la pavimentacin se podrn usar encofrados fijos y/o encofrados deslizantes.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Encofrado de pavimentos: metro cuadrado (m2).
Materiales:
Encofrados fijos:
Los elementos para la construccin debern tener una longitud no menor de 3m y su altura ser
igual al espesor del pavimento por construir. Deber tener la suficiente rigidez para que no se
deforme durante la colocacin del concreto y, si va a servir como rieles para el desplazamiento
de equipos, para no deformarse bajo la circulacin de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrn los orificios para
insertar las varillas de acero, cuando ellas estn contempladas en el Proyecto.
La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como mximo 1m, y
existiendo al menos uno en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarn a los polgonos ms convenientes, pudindose
emplear elementos rectos rgidos, de la longitud que resulta ms adecuada.
Se deber disponer de un nmero suficiente de encofrados para tener colocada, en todo
momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para 3 horas de
trabajo, ms la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las
16 horas de su colocacin.
Todos los materiales utilizados en sta actividad, debern ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas
que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deber tener necesariamente, guantes,
botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
Encofrados deslizantes:
La mquina pavimentadora de encofrados deslizantes se ver en el Item 02.01.04.
Mtodo de ejecucin:
Encofrados fijos:
Cuando la obra se ejecute entre encofrados fijos, stos podrn constituir por s mismos el camino
de rodadura de las mquinas de construccin del pavimento o podrn tener un carril para atender
esta funcin.
Las caras interiores de los encofrados deben estar siempre limpias, sin restos de concreto u
otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirn con un
producto antiadherente, cuya composicin y dosificacin deber ser aprobada previamente por el
Supervisor.
Cuando la mquina utilice como encofrado un bordillo o una franja de pavimento construido
previamente, ste deber tener una edad de cuando menos 3 das.
El desencofrado se efectuar luego de transcurridas por lo menos 16 horas a partir de la
colocacin del concreto. En cualquier caso, el Supervisor podr aumentar o reducir el tiempo, en
funcin de la resistencia alcanzada por el concreto.
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Encofrados deslizantes:
La mquina pavimentadora de encofrados deslizantes se ver en el Item 02.01.04.
Mtodo de medicin:
La unidad de medida del encofrado ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro
cuadrado, de ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL de pavimento de concreto.
El rea se determinar multiplicando la longitud por el espesor a lo largo del pao vaciado.
Forma de Pago:
El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificacin y aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos para los trabajos de ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO NORMAL.
02.01.04 CONCRETO MR=42 KG/CM2 PARA PAVIMENTOS

Este trabajo consiste en la elaboracin o fabricacin de mezclas de concreto hidrulico con cemento
Portland, su colocacin sobre una superficie debidamente preparada y curado.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Concreto Mr=42kg/cm2 para pavimentos.
Materiales:
Cemento Portland:
Cemento Portland de marca aprobada oficialmente. Tipo I. No se permitir el uso de cemento
endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento haya expirado.
Agua:
En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de
realizar ensayos de calificacin.
Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o ms procedencias, el agua
deber ser calificada mediante ensayos. Los requisitos para esta calificacin sern los
siguientes:
Ensayo Lmites Mtodo de ensayo
pH 5.5-8.0 NTP 339.073
Resistencia a compresin, mnimo, 90 NTP 339.034
% del control a 7 das. (1)
Tiempo de fraguado, desviacin De 1 h ms temprano a NTP 339.082
respecto al control, horas:minutos. (1) 1.5 h ms tarde
(1) Las comparaciones estarn basadas en proporciones fijas para un diseo de mezcla de
concreto representativo con abastecimiento de agua cuestionable y una mezcla de control
utilizando agua 100% potable o agua destilada.
Agregado fino:
Se considera como tal, a la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (N4). Provendr de arenas
naturales o de la trituracin de rocas y gravas.
El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del 30% de la masa del agregado
fino.
El agregado fino deber satisfacer el requisito granulomtrico sealado a continuacin:
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Tamiz Porcentaje que pasa en peso (%)
9.5 mm (3/8) 100
4.75 mm (N4) 95-100
2.36 mm (N8) 80-100
1.18 mm (N16) 50-85
600 m (N30) 25-60
300 m (N50) 10-30
150 m (N100) 2-10
Adems de lo anterior, la gradacin escogida para el diseo de la mezcla no podr presentar

ms del 45% de material retenido entre dos tamices consecutivos y su mdulo de finura se
deber encontrar entre 2.3 y 3.1.
Siempre que el mdulo de finura vare en ms de dos dcimas respecto del obtenido con la
gradacin escogida para definir la frmula de trabajo, se deber ajustar el diseo de la mezcla.
El agregado fino deber cumplir los siguientes requisitos de calidad:
Ensayo Norma Requisito
Durabilidad
Prdidas en ensayo de Sulfato de sodio NTP 400.016 10
solidez en sulfatos, %
mximo Sulfato de magnesio NTP 400.016 15
Limpieza
ndice de plasticidad, % mximo NTP 339.129 NP
Equivalente de arena, % mnimo NTP 339.146 75
Terrones de arcilla y partculas deleznables, % NTP 400.015 3
mximo
Carbn y lignito, % mximo NTP 400.023 0.5
Material que pasa el tamiz de 75 m (N200), % NTP 400.018 3
mximo
Contenido de materia orgnica
Color ms oscuro permisible NTP 400.024 Igual a
muestra
patrn
Caractersticas qumicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4- % NTP 400.042 1.2
mximo.
Contenido de cloruros, expresado como Cl- % NTP 400.042 0.1
mximo
Absorcin
Absorcin de agua, % mximo NTP 400.022 4
Agregado grueso:
Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (N4). Dicho
agregado deber proceder fundamentalmente de la trituracin de roca o de grava o por
combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso
de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra,
terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla.
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Su gradacin se deber ajustar a alguna de las sealadas a continuacin:
Huso 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 300 m

(4) (3 ) m(3) (2 ) (2) (1 ) (1) (3/4) (1/2) (3/8) (N4) (N8) (N16) (N50)
1 100 90-100 - 25-60 - 0-15 - 0-5
2 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5
3 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5
357 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
4 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5
467 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
5 100 90-100 20-55 0-10 0-5
56 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5
57 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5
6 100 90-100 20-55 0-15 0-5
67 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5
7 100 90-100 40-70 0-15 0-5
8 100 85-100 10-30 0-10 0-5
89 100 90-100 20-55 5-30 0-10 0-5
9A 100 85-100 10-40 0-10 0-5
Siempre que el tamao mximo nominal sea mayor de 25 mm (1), el agregado grueso se deber
suministrar en las dos fracciones que se indica en la tabla mostrada arriba.
La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseo y
construccin del concreto deber ser continua y asemejarse a las tericas obtenidas al aplicar las
frmulas de Fuller o Bolomey,
El tamao mximo nominal del agregado no deber superar un tercio del espesor de diseo del
pavimento. El agregado grueso deber cumplir, adems, los requisitos de calidad mostrados a
continuacin:
Ensayo Norma Requisito
Dureza
Desgaste en la mquina de los ngeles NTP 400.019 40
NTP 400.020
Durabilidad
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Prdidas en ensayo de Sulfato de sodio NTP 400.016 12
solidez en sulfatos, %
mximo Sulfato de magnesio NTP 400.016 18
Limpieza
Terrones de arcilla y partculas deleznables, % NTP 400.015 3
mximo
Carbn y lignito, % mximo NTP 400.023 0.5
Geometra de las partculas
Partculas fracturadas mecnicamente (una cara), ASTM D 60
% mnimo 5281
Partculas chatas y alargadas (relacin 5:1). % NTP 400.040 15
mximo
Caractersticas qumicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4- % NTP 400.042 1.0
mximo.
Contenido de cloruros, expresado como Cl- % NTP 400.042 0.1
mximo
Siempre que se requiera la mezcla de dos o ms agregados gruesos para obtener la
granulometra de diseo, los requisitos indicados en la tabla mostrada arriba para dureza,
durabilidad y contenido de sulfatos debern ser satisfechos de manera independiente por cada
uno de ellos. La limpieza y las propiedades geomtricas, se medirn sobre muestras del
agregado combinando en las proporciones definidas en la frmula de trabajo.
Reactividad:
Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar reactividad potencial con los
lcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentracin de SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma MTC E-217, se
obtienen los siguientes resultados:
SiO2>R cuando R>70
SiO2>35+0.5R cuando R<70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo, en base a los criterios anteriores, no debe
ser utilizado en la produccin de concretos, a no ser que se demuestre que no es nocivo para el
concreto, en base a evaluaciones complementarias, como las indicadas en el apndice de la
especificacin NTP 400.011, en especial las que hacen referencia a las normas NTP 339.067
ASTN C 342 y NTP 334.110.
Aditivos:
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad para modificar las propiedades del concreto, con
la finalidad de adecuarlo a las condiciones especiales del pavimento por construir. Su empleo se
deber definir por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones
que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla,
ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento.
Los aditivos por usar pueden ser los siguientes:
Inclusores de aire, los cuales debern cumplir los requerimientos de la especificacin ASTM C
260. El agente inclusor de aire deber ser compatible con cualquier aditivo reductor de agua
que se utilice.
Aditivos qumicos, que pueden ser reductores de agua, acelerantes y retardantes de
fraguado, los cuales debern cumplir los requerimientos de la especificacin ASTM C 494,
incluyendo el ensayo de resistencia a la flexin. Los aditivos reductores de agua se debern
incorporar en la mezcla separadamente de los inclusores de aire, de conformidad con las
instrucciones del fabricante.
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La utilizacin de acelerantes o retardantes se debe evitar en la medida de lo posible, se podrn
utilizar nicamente en casos especiales, previa evaluacin por parte del Contratista y aprobacin
del Supervisor.
Productos de curado:
El curado del concreto en obra se podr llevar a cabo segn la forma prevista en los documentos
del Proyecto, mediante:
Humedad
Productos qumicos
Laminas para cubrir el concreto
Si el curado se realiza mediante humedad, el agua deber cumplir lo especificado anteriormente.
Adems el material de cobertura deber ser de un material con alta retencin de humedad.
En el caso de los productos qumicos, se emplear un producto de calidad certificada que,
aplicando mediante aspersin sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de
este. El producto por utilizar, debe satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su
fabricante. La efectividad de los productos de curado se debe demostrar mediante experiencias
previas exitosas o ensayos al inicio de la colocacin el concreto. Debern cumplir con la
especificacin ASTM C-309, tipo 2, clase B, o clase A slo si la base es de parafina.
Las lminas de curado pueden ser de polietileno blanco o de papel de curado, que cumplan con
la especificacin ASTM C-171.
Equipos
Equipos para la elaboracin de agregados
Para el proceso de produccin de los agregados ptreos se requieren equipos para su
explotacin, carguo, transporte y produccin. La unidad de proceso consistir en una unidad
clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituracin provista de trituradoras primaria,
secundaria y terciaria siempre que esta ltima se requiera, as como un equipo de lavado. La
planta deber estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental
de acuerdo con la reglamentacin vigente
Equipos para la elaboracin del concreto
El concreto para la construccin del pavimento se fabricar en centrales de mezcla discontinua,
capaces de manejar simultneamente el nmero de fracciones de agregados que exija la
Frmula de Trabajo adoptada. La produccin horaria de la central de fabricacin deber ser
capaz de suministrar el concreto sin que se interrumpa la alimentacin de la pavimentadora,
cuando este equipo se utilice.
Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes y estancas, bocas de anchura
suficiente para que su alimentacin se efecte correctamente, y estarn provistas de dispositivos
para evitar intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de fracciones de
agregado ptreo que exija la Frmula de Trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizar una balanza independiente de la utilizada para los
agregados.
El mecanismo de carga deber estar protegido contra un eventual cierre antes de que la tolva de
pesada estuviera adecuadamente cargada. El de descarga, contra una eventual apertura antes
que la carga del cemento en la tolva de pesada hubiera finalizado, y que la masa del cemento en
ella difiera en 1% de la especificada; adems, estar diseado de forma que permita la
regulacin de la salida del cemento sobre los agregados.
La dosificacin de los agregados se podr efectuar por pesadas acumuladas en una sola tolva o
individualmente con una tolva de pesada independiente para cada fraccin. En el primer caso,
las descargas de las tolvas de alimentacin y la descarga de la tolva de pesada estarn
protegidas de forma que:
o No podr descargar ms de una tolva al mismo tiempo.
o El orden de descarga no podr ser distinto al previsto.
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o La tolva de pesada no se podr descargar hasta que haya sido depositada en ella la
cantidad requerida de cada uno de los agregados y estn cerradas todas las
descargas de las tolvas.
o La descarga de la tolva de pesada deber estar protegida contra una eventual
apertura antes que la masa de agregado en la tolva, difiera en 1% del acumulado
de cada fraccin.
Si se emplean tolvas de pesada independientes para cada fraccin, todas ellas debern poder
ser descargadas simultneamente. La descarga de cada tolva de pesada deber estar protegida
contra una eventual apertura antes que la masa de agregado en ella, difiera en 2% de la
especificada.
No se permitir que se descargue parte alguna de la dosificacin, hasta que todas las tolvas de
los agregados y la del cemento estuvieran correctamente cargadas, dentro de los lmites
especificados.
Una vez comenzada la descarga, no se podr comenzar una nueva dosificacin hasta que las
tolvas de pesada estn vacas, sus compuertas de descarga cerradas y los indicadores de masa
de las balanzas a cero, con una tolerancia del 0,3% de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de movimientos de otros
equipos de la central, de forma que, cuando stos funcionen, sus lecturas, despus de paradas
las agujas, no difieran de la masa designada en 1% para el cemento, 1,5% para cada fraccin
del agregado o 1% para el total de las fracciones, si la masa de stas se determinase
conjuntamente. Su precisin no deber ser inferior al 0,5% para los agregados, ni al 0,3% para
el cemento. El agua aadida se medir en masa o volumen, con una precisin no inferior al 1%
de la cantidad total requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la nica operacin manual que se podr
efectuar para dosificar los agregados y el cemento de una amasada, ser la de accionamiento de
interruptores o conmutadores. Los mandos del dosificador debern estar en un compartimento
fcilmente accesible, que pueda ser cerrado con llave cuando as se requiera.
Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder dosificarlos con
precisin suficiente. Los aditivos en polvo se dosificarn en masa y los aditivos en forma de
lquido o de pasta en masa o en volumen, con una precisin no inferior al 3% de la cantidad
especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern estar protegidos de tal
forma que, durante el funcionamiento del mezclador, no se pueda producir la descarga hasta que
haya transcurrido el tiempo de amasado previsto.
La posibilidad de utilizar equipos de otras caractersticas para la fabricacin de la mezcla, deber
ser definida en una especificacin especial.
Para garantizar la uniformidad de la mezcla deben realizarse pruebas peridicas a la salida de la
mezcladora
Equipo de transporte:
El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones con elementos de agitacin o en
camiones cerrados de tambor giratorio (mixer), provistos de paletas, los cuales estarn
equipados con cuentarrevoluciones.
El equipo de transporte antes indicado deber ser capaz de proporcionar mezclas homogneas y
descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
Equipos de puesta en obra del concreto
La mezcla de concreto se extender y se compactar por los medios apropiados para garantizar
la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregacin y la aparicin de vacos y
logrando alcanzar el espesor y la densidad adecuados y el contenido de aire especificado. La
puesta en obra del Concreto se podr realizar mediante extendido entre encofrados fijos, con
equipos de encofrados deslizantes o con equipos de extensin manual.
Los equipos necesarios para la puesta en obra del concreto empleando encofrados fijos estar
integrado por una extendedora o esparcidora que dejar el concreto fresco repartido
uniformemente; una terminadora transversal con elementos de enrase, compactacin por
vibracin y alisado transversal; y una terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho
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sentido. Los vibradores superficiales debern tener una frecuencia no inferior a 3.500 hz y los de
inmersin de 5.000 hz. La amplitud de la vibracin debe ser suficiente para ser visible en la
superficie del concreto y generar una onda a 30 cm del vibrador. Slo se usarn vibradores de
inmersin en reas pequeas, donde no sea posible usar reglas vibradoras. Para el acabado
superficial, se utilizarn planchas con la mayor superficie posible, que permita obtener un
acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas. En caso de que el pavimento
se vaya a curar con un producto qumico que forme membrana, se debe disponer del equipo
adecuado para que la aspersin sea homognea en toda la superficie por curar y sin que se
produzcan prdidas por la accin del viento.
Para el caso de pavimentadora de encofrados deslizantes, la mquina pavimentadora de
encofrados deslizantes deber extender en el espesor de diseo, compactar y enrasar
uniformemente el concreto, de manera de obtener mecnicamente un pavimento denso y
homogneo, salvo algunas operaciones de carcter manual. La pavimentadora de encofrado
deslizante debe estar equipada con un sistema de sensores de direccin y altura que garantice la
geometra de la seccin del pavimento. La mquina estar dotada de encofrados mviles de
dimensiones, forma y resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto durante el
tiempo necesario para la construccin del pavimento, con la seccin transversal requerida. La
pavimentadora compactar adecuadamente el concreto por vibracin interna en todo el ancho
colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en
este caso, la separacin entre unidades de vibrado estar comprendida entre 50 cm y 75 cm,
medidos centro a centro. Adems, la separacin entre el centro de la unidad de vibrado externa y
la cara interna del encofrado correspondiente, no exceder de 15 cm. La frecuencia de vibracin
de cada unidad no ser inferior a 5.000 hz. y la amplitud de la vibracin ser suficiente para ser
perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la longitud vibrante y a una distancia mayor
de 30 cm. La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora ser la necesaria para que
no se aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa.
Los productos de curado que se requieran sern los mismos que se exigen en caso de que el
pavimento se construya entre encofrados fijos.
En reas localizadas de pequeas dimensiones, inaccesibles al equipo convencional, el
Supervisor podr autorizar la extensin y compactacin del concreto por medios manuales. En
este caso, para distribuir el concreto se emplearn palas y para enrasarlo se usar una regla
vibratoria ligera.
Herramientas y elementos para el acabado
Solo se permitir realizar el acabado mediante cepillo texturizado.
Esta herramienta puede ser de manejo manual o puede ir montada sobre una mquina que sigue
a la mquina pavimentadora, a una distancia determinada por la consistencia del concreto.
La herramienta constar de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine metlico cuya
funcin es dejar una textura estriada transversal en la superficie del concreto, que debe medir
aproximadamente 0,80 m de largo, con dientes metlicos flexibles y un mango.
Los dientes del peine debern tener un ancho de cerda de 3 mm 1 mm y las separaciones entre
dientes debern ser las adecuadas para minimizar el ruido. La huella que deja el peine en el
concreto fresco deber tener 3 mm y 6 mm de profundidad.
Los dientes debern estar colocados aproximadamente a 45, evitando as que ellos saquen los
agregados a la superficie.
Equipos para el curado del concreto
En el caso de membranas de curado, su aplicacin se deber realizar por medio de equipos
pulverizadores que aseguren un reparto uniforme y continuo del producto en toda la losa,
inclusive en los costados descubiertos. Estos equipos debern estar provistos de dispositivos
que proporcionen una adecuada proteccin del producto pulverizado contra el viento, as como
de otro dispositivo dentro del tanque de almacenamiento del producto, cuya funcin es
mantenerlo en agitacin durante su aplicacin.
En reas reducidas o inaccesibles a dispositivos mecnicos, el Supervisor podr autorizar el
empleo de aspersores manuales
Mtodo de ejecucin:
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Explotacin de materiales y elaboracin de agregados:
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos empleados para la explotacin
de aquellas y para la elaboracin de los agregados necesarios, requieren aprobacin previa del
Supervisor, lo cual no implica la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de esta especificacin.
Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de
almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de calidad uniforme. Si el
Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere
necesarios.
Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras, debern ser conservados
para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las
canteras temporales, el Contratista remodelar (nivelar) el terreno para recuperar las
caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas.
Explotacin de materiales y elaboracin de agregados: las canteras debern tener las
sealizaciones adecuadas (de ubicacin y camino de acceso), y al cierre de la misma, se deber
escarificar el suelo, para posteriormente adecuar el terreno a la morfologa existente.
Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo:
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista suministrar al Supervisor,
muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar y el
Diseo de Mezcla, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos, en el diseo de la mezcla.
Los materiales componentes del concreto debern cumplir con lo estipulado en esta
especificacin.
Una vez que el Supervisor efecte las comprobaciones respectivas, y de su aprobacin a los
materiales de acuerdo a lo que establece la presente especificacin, el Contratista diseara la
mezcla mediante algn mtodo reconocido y definir una frmula de trabajo, la cual someter a
la aprobacin del Supervisor. Dicha frmula indicar:
Consistencia del concreto: El diseo de mezcla aprobado, deber ser verificado, cada vez que
vare alguno de los siguientes factores:
o El tipo, clase o categora del cemento y su marca.
o El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso.
o El mdulo de fineza del agregado fino en ms de dos dcimas.
o La naturaleza o proporcin de los aditivos.
o El mtodo de puesta en obra.
Tramo de prueba:
Para cada dosificacin de posible aplicacin en obra, determinada a partir de los ensayos previos
de laboratorio, se efectuarn ensayos de resistencia sobre prismas rectangulares procedentes de
seis amasadas diferentes, confeccionando 2 prismas por amasada, las cuales se ensayarn a la
flexotraccin a 7 das, obtenindose el valor medio del Mdulo de Rotura (MR). Para cada serie
de probetas se controlar la resistencia y, de ser necesario, el aire incluido, con los mismos
mtodos empleados para los ensayos previos. Si el valor medio de la resistencia obtenida a los
siete das es igual o superior al 80% de las resistencias especificadas a los veintiocho das, y no
se han obtenido resultados fuera de especificacin para la consistencia o el aire incluido, se
efectuar un tramo de prueba con un concreto de dicha dosificacin. En caso contrario, se harn
los ajustes necesarios hasta conseguir un concreto que cumpla las exigencias de este numeral.
El tramo de prueba tendr una longitud 20 m y su ancho ser determinado por el Supervisor,
fuera de la calzada por pavimentar. El tramo servir para verificar que los medios de vibracin
disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el espesor del
pavimento, que se cumplen las limitaciones de regularidad y rugosidad establecidas por la
presente especificacin, que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado
y que las juntas se realizan correctamente.
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En caso que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, se construirn otros
introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin o, incluso, en la dosificacin,
hasta obtener un pavimento con las condiciones exigidas. Logrado esto, se podr proceder a la
construccin del pavimento
Preparacin de la superficie existente:
La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a
colocar tenga las caractersticas fsicas, la densidad especificada, las cotas indicadas en los
planos y hayan sido concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalacin de tuberas
y de servicios que quedarn cubiertos por el pavimento, todo lo cual ser aprobado por el
Supervisor.
Antes de verter el concreto, se humedecer ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin
que se presenten charcos o, si el Proyecto lo contempla, se cubrir con papel especial o material
plstico con traslapes no inferiores a 15 cm y plegndose lateralmente contra los encofrados,
cuando stas se utilicen. El traslape se har teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y
transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y
equipos indispensables para la ejecucin del pavimento.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de
fisuras o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes debern ser eliminados por el
Contratista a su propio costo.
Elaboracin de la mezcla:
o Manejo y almacenamiento de los agregados ptreos:
No se permitir ningn mtodo de manejo y almacenamiento de los agregados que
pueda causar segregacin, degradacin, mezcla de distintos tamaos o contaminacin
con el suelo u otros materiales.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores.
o Suministro y almacenamiento del cemento:
El cemento en sacos se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas
de no ms de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad.
No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de
vencimiento haya expirado.
Esta frecuencia ser disminuida en relacin directa a la condicin climtica, de
temperatura, humedad y/o condiciones de almacenamiento. Este examen incluir
pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la NTP
334.009 NTP 334.090.
o Almacenamiento de aditivos:
Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda contaminacin.
Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma lquida se almacenarn en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores.
o Dosificacin del concreto:
Los agregados y el cemento a granel para la fabricacin del concreto se dosificarn por
peso, por medio de equipos automticos de dosificacin.
En la Frmula de Trabajo, las dosificaciones de los agregados se establecern en peso
de materiales secos, tenindose en cuenta su humedad al ajustar los dispositivos de
pesaje. En el momento de su dosificacin, los agregados tendrn una humedad
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suficientemente baja para que no se produzca un escurrimiento de agua durante el
transporte desde la planta de dosificacin al dispositivo de mezclado.
El cemento a granel deber ser pesado en una balanza independiente de la utilizada
para dosificar los agregados. El mecanismo de descarga de la tolva de pesaje del
cemento estar diseado de tal manera, que permita la regulacin de la salida del
cemento sobre los agregados.
Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos lquidos o en pasta, se medirn
en peso o en volumen, con una precisin de 1% de la cantidad especificada.
o Mezcla de componentes:
La mezcla se realizar en una planta central. En obras de pequeo volumen se podr
autorizar la mezcla en camiones mezcladores (mixer), cuyas caractersticas deben
adaptarse a lo prescrito en Elementos de Transporte tratado antes en la presente
especificacin. Los componentes de la mezcla se introducirn en la mezcladora de
acuerdo con una secuencia previamente establecida por el Contratista y aprobada por el
Supervisor. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua antes de su
introduccin en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirn en la mezcla junto
con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en
cuyo caso se aadir en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con
el cemento; no obstante, en este ltimo caso se prefiere agregarlo en forma de
disolucin. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los
fabricantes.
Los materiales debern mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla
ntima y homognea de la masa, sin segregacin. Su duracin mnima se establecer
mediante pruebas de laboratorio y deber contar con la aprobacin del Supervisor.
o Transporte de concreto:
El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida posible,
empleando el equipo de transporte descrito anteriormente. El concreto se podr
transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus caractersticas de
trabajabilidad y se encuentre en estado plstico en el momento de la descarga.
o Colocacin de elementos gua para pavimentadoras de encofrados deslizantes:
El espaciamiento de los elementos (varillas de fijacin) que sostienen el hilo gua no ser
mayor de 12 m; los apoyos de hilo en tales elementos tendrn la cota terica y la flecha
del hilo entre 2 varillas ser menor de 2 mm.
Cuando se vierta concreto en una franja adyacente a otra existente, se tomarn las
mismas precauciones que en el caso de trabajar entre encofrados fijos.
o Colocacin del concreto:
La mxima cada libre de la mezcla desde el vehculo de transporte en el momento de la
descarga, ser de 1 m, procurndose que ello ocurra lo ms cerca posible del lugar
definitivo de colocacin, para reducir al mnimo las posteriores manipulaciones. Antes
que empiece el fraguado inicial, el concreto deber ser colocado, vibrado y recibir el
acabado final.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuir
uniformemente y una vez extendido se compactar por vibracin y enrasar con
elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de
irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la
compactacin de los bordes de la placa deber completarse con un vibrador de aguja (de
inmersin).
Los elementos vibratorios de las mquinas no se apoyarn sobre pavimentos terminados
o encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes debern dejar
de funcionar en el instante en que stos se detengan.
En los pavimentos de concreto armado, el vaciado se har en una sola capa. Teniendo
en consideracin que el pavimento de concreto es vaciado por paos, cada una de estos
debe vaciarse en una sola operacin, no permitindose la creacin de juntas de
construccin en un mismo pao.
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El proceso constructivo en casos especiales ser tratado de una forma particular. El
Contratista deber seguir las indicaciones del Proyecto para adelantar la construccin de
las losas de concreto en todos los casos especiales, tal el caso de losas irregulares,
empates con estructuras fijas o con otros pavimentos de concreto, presencia de
estructuras hidrulicas tales como pozos de inspeccin y sumideros o empalmes con
pavimentos asflticos, entre otros.
Las limitaciones a la ejecucin de pavimentos de concreto hidrulico entre otros, son las
siguientes:
- Los trabajos de construccin del pavimento de concreto hidrulico se debern
realizar en condiciones de luz natural. Sin embargo, el Supervisor podr autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Contratista garantice el
suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio.
- No se realizar trabajos de vaciado del concreto durante precipitaciones pluviales.
- La temperatura de la masa de concreto, durante la operacin de vaciado, no podr
ser inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra sobre una superficie cuya
temperatura sea inferior a 0C o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 6C.
o Acabado superficial:
Salvo que se instale un equipo de iluminacin que resulte idneo a juicio del Supervisor,
la colocacin del concreto se suspender con suficiente anticipacin para que las
operaciones de acabado se puedan concluir con luz natural.
El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizar con una
terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los carriles
adyacentes. La disposicin y movimiento del elemento enrasador sern los adecuados
para obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
En lugares que por su forma o ubicacin no permitan el empleo de mquinas, el
enrasado podr efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes
deber ser efectuado por la misma mquina pavimentadora, la cual deber disponer de
los elementos necesarios para ello.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de
la va, que no existan variaciones superiores a 5 mm. Cualquier diferencia que exceda
esta tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo
realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo
a las instrucciones y aprobacin del Supervisor, no siendo permitido el agregar o eliminar
concreto para corregir irregularidades.
Terminadas las operaciones de acabado recin descritas y mientras el concreto an est
fresco, se redondearn cuidadosamente los bordes de las losas mediante un
procedimiento aprobado por el Supervisor.
o Textura superficial
Despus de comprobar el acabado superficial y cuando el brillo producido por el agua
haya desaparecido, se le dar al pavimento una textura transversal homognea, en
forma de estriado, por la aplicacin manual o mecnica de un cepillo con pas de
plstico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente
perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estras tengan unos 2 mm de
profundidad.
o Proteccin del concreto
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deber ser protegido contra el lavado por
lluvia, la insolacin directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En pocas lluviosas, el Contratista colocar materiales impermeables o de cobertura
sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el
acabado superficial no sea afectado. Cualquier deterioro que sufra la superficie por la
causa indicada ser de responsabilidad del Contratista.
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Durante el perodo de proteccin, que en general no ser inferior a 3 das a partir de la
colocacin del concreto, estar prohibido todo tipo de trnsito sobre l, excepto el
necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecnicas.
o Curado del concreto
El curado del concreto se deber realizar en todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de las losas, por un perodo no inferior a 7 das. Sin embargo, el Supervisor podr
modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del
concreto empleado en la construccin del pavimento. El mtodo de curado ser
propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
o Apertura al trnsito
El pavimento se abrir al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del
80% de la especificada a 28 das y se haya procedido al sellado de juntas, las cuales
tambin deben de ser capaces de funcionar correctamente en ese momento para evitar
problemas con las contracciones y humedad del pavimento.
o Construcciones sobre el pavimento
Las veredas y otros elementos de concreto a ser construidos sobre los pavimentos,
sern construidos cuando el concreto del pavimento haya alcanzado el 100% de su
resistencia especificada a 28 das y se haya procedido al sellado de juntas.
Todos estos elementos de concreto construidos sobre los pavimentos debern tener
juntas alineadas a las juntas del pavimento de concreto.
o Defectos a edades tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el
Supervisor podr autorizar la recepcin provisional del pavimento, slo si dicha fisura
permite ser sellada efectivamente. Dicho sello ser efectuado a cuenta, costa y riesgo
del Contratista. En caso que el fisuramiento contine, el Supervisor debe disponer el
cambio del pao, previa demolicin.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deber
ordenar su demolicin y reconstruccin. Todas las operaciones a que haya lugar,
corrern por cuenta del Contratista.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas,
debern ser reparados por el Contratista, a su costo, con un mortero de resina epxica
aprobado por el Supervisor
o Conservacin:
El pavimento de concreto hidrulico deber ser mantenido en perfectas condiciones por
el Contratista, hasta la recepcin definitiva de los trabajos.
Controles:
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
o Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
o Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificacin.
o Observar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado en cuanto a la
elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte,
colocacin, compactacin, ejecucin de juntas, acabado y curado de las mezclas de
concreto que constituyen el pavimento.
o Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
o Establecer correlaciones entre la resistencia a la flexin y la resistencia para el
concreto con el cual se construye el pavimento.
o Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y la mezcla de concreto
durante el perodo de ejecucin de las obras.
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o Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su
resistencia a la flexin.
o Tomar ncleos para determinar el espesor del pavimento.
o Realizar medidas para levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Los orificios que dejen los ncleos tomados por el Supervisor para determinar el espesor del
pavimento y otros controles a que haya lugar, sern rellenados por el Contratista, sin costo
alguno para la entidad Contratante, con una mezcla de iguales caractersticas que la empleada
en la construccin del pavimento, la cual deber ser correctamente compactada y enrasada.
Condiciones especficas y tolerancias para la aceptacin:
o Calidad del cemento
El Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del
cemento, especificado segn Norma NTP 334.009 o NTP 334.090.
o Calidad del agua
Se determinarn su pH y sus contenidos de materia orgnica, sulfatos y cloruros, as
como sus caractersticas de calidad requeridas en esta especificacin.
o Calidad del agregado fino
De cada procedencia se harn los siguientes ensayos a las siguientes frecuencias, la
cantidad de ensayos debe ser como mnimo 4 por cada procedencia:
Propiedades y Caractersticas Frecuencia
Granulometra 250 m3
Material que pasa la mala (N200) 1000 m3
Terrones de arcilla y partculas 1000 m3
deleznables
Equivalente de Arena 1000 m3
Mtodo qumico para determinar la 1000 m3
reactividad potencial lcali-slice de
los agregados*
Cantidad de partculas livianas 1000 m3
Contenido de Sulfatos (SO4-) 1000 m3
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m3
*Segn la NTP 339.099 los resultados de este ensayo por si solos no deben ser
motivo de rechazo de una cantera sujeta a evaluacin por lcali-slice, sino que debe
ser evaluada en combinacin por otros mtodos.
Solo se permitir una variacin de 0.2 % en el Mdulo de Fineza del agregado fino.
El total de sustancias perjudiciales en los agregados no deber superar el 4% en peso
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar los acopios y ordenar el retiro
de los agregados que, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos
superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos
que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin,
partculas alargadas o aplanadas o plasticidad y vigilar la altura de todos los acopios y
el estado de sus elementos separadores.
o Calidad del agregado grueso
De cada procedencia se harn los siguientes ensayos a las siguientes frecuencias, la
cantidad de ensayos debe ser como mnimo 4 por cada procedencia:
Propiedades y Caractersticas Frecuencia
Granulometra 250 m3
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Desgaste los ngeles 1000 m3
Partculas fracturadas 500 m3
Terrones de arcillas y partculas 1000 m3
deleznables
Cantidad de partculas livianas 1000 m3
Contenido de Sulfatos (SO4-) 1000 m3
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m3
Contenido de carbn y lignito 1000 m3
Reactividad 1000 m3
Porcentaje de partculas chatas y 250 m3
alargadas (relacin largo: espesor
3:1)
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar los acopios y ordenar el retiro
de los agregados que, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos
superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos
que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin,
partculas alargadas o aplanadas o plasticidad y vigilar la altura de todos los acopios y
el estado de sus elementos separadores.
o Compuestos de curado, membranas y sellado de juntas
El Contratista deber entregar al Supervisor certificaciones peridicas de estos
productos, que garanticen su calidad.
Calidad de la mezcla
o Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia y densidad del concreto de cada carga
transportada, para lo cual extraer una muestra en el momento de la colocacin del
concreto para someterla al ensayo de asentamiento, cuyo resultado deber encontrarse
dentro de los lmites indicados en esta especificacin. En caso de no cumplirse este
requisito, se sometern a observacin las losas construidas con dicha carga.
Se har 1 por cada 3 m3 de concreto vaciado.
o Resistencia
Por cada 450 m2 se tomar una muestra compuesta por 4 especmenes con los cuales
se ensayarn probetas segn MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotraccin, de
las cuales se fallarn 2 a 7 das y 2 a 28 das, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia a siete das se emplearn nicamente para
controlar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto, mientras que los
obtenidos a 28 das se emplearn en la comprobacin de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los dos especmenes tomados simultneamente de la
misma mezcla, se considera como un ensayo.
Ningn valor de ensayo podr estar a ms de 0,2 MPa (2 kg/cm2) por debajo de la
resistencia a la flexin especificada en el Proyecto, y el promedio de cualquier grupo de
cuatro ensayos consecutivos deber ser igual o mayor que la resistencia a la flexin
especificada en el Proyecto, ms 0,2 MPa (2 kg/cm2).
Si el promedio de los 4 ensayos se encuentra entre el valor especificado en el Proyecto,
y ese valor ms 0,2 MPa. (2 kg/cm2), se podr aceptar el pavimento con las sanciones
que para este caso se prevea, salvo que el Contratista desee que, a sus expensas, se
ejecuten los ensayos de informacin, los cuales consistirn en la toma de tres testigos
cilndricos para separaciones no mayores de 7 m entre s y de 0,5 m de cualquier junta o
borde de la superficie vaciada de la mezcla observada.
Estos testigos debern ser tomados de preferencia antes de los 54 das de la puesta en
obra del concreto y se ensayarn a flexin a la edad de 56 das, luego de haber sido
conservados durante cuarenta y ocho horas en curado hmedo.
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El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor medio
obtenido con los testigos extrados del tramo de. Si el valor iguala o supera el obtenido
en el tramo de ensayo, se considerar aceptable la resistencia del concreto bajo
discusin.
Si el resultado de un ensayo es menor en ms de 0,2 MPa. (2 kg/cm2) que la resistencia
de diseo o si el promedio de un grupo de 4 ensayos consecutivos resulta inferior a la
resistencia de diseo, se demoler el tramo del pavimento objeto de la controversia, a
expensas del Contratista, quien lo reemplazar a su costo, con otro de calidad
satisfactoria
o Contenido de aire
Si en el diseo de la mezcla se ha especificado un contenido de aire, el Supervisor lo
controlar (norma de ensayo MTC E-706) en cada uno de los 3 primeros camiones que
lleguen a la obra en la jornada de trabajo y en los 3 primeros despus de cada
interrupcin, programada o no, durante el curso de dicha jornada. Los resultados se
debern ajustar al valor establecido al definir la Frmula de Trabajo, con las tolerancias
mostradas a continuacin:
Caracterstica Construccin Tolerancia
Asentamiento Encofrados fijos +25 mm a -38 mm
Encofrados deslizantes +13 mm a -38 mm
Aire Encofrados fijos +1.8%
Encofrados deslizantes +1.8%
Si el resultado de la muestra de algn camin se encuentra por fuera de los lmites de
tolerancia, se tomar una segunda muestra del mismo camin y se repetir el ensayo. Si
este ltimo se encuentra dentro de la tolerancia especificada, se aceptar el viaje. En
caso contrario, se rechazar. Si se rechaza el concreto de los 3 camiones consecutivos
por este motivo, se suspendern la produccin de la mezcla y la construccin del
pavimento, hasta que se detecten y corrijan las causas de la anomala
Calidad del trabajo terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas en el Proyecto.
La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la
indicada en los planos o aprobada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deber variar en ms de 5 mm de la
proyectada.
Adems, el Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
o Espesor:
La verificacin de espesor se realizar subdividiendo la superficie del pavimento en
zonas con un rea de 3.500 m2 cada una. Cada zona se subdividir en sectores de 350
m2 cada uno, debiendo extraerse de cada sector 2 testigos cilndricos mediante equipos
provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraern luego de transcurridos 15 das
desde la colocacin del concreto.
Si el espesor promedio de los 2 testigos correspondientes a un sector resulta inferior al
espesor terico de diseo (ed) en ms de 1.5 cm, el pavimento del sector ser demolido y
reconstruido por el Contratista con un concreto de las caractersticas especificadas y
espesor adecuado, sin compensacin alguna. Igual procedimiento se seguir cuando el
espesor de un testigo resulte inferior en ms de 2 cm con respecto al terico del diseo.
El retiro de los escombros correr, tambin, por cuenta del Contratista.
Se considerar como espesor promedio de la zona (em), al promedio de las alturas de los
testigos extrados de ella, redondeados al mm. Cuando corresponda la demolicin de un
sector por los motivos expuestos en el prrafo anterior, las alturas de sus testigos no se
considerarn en el clculo del espesor promedio de la zona.
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Si el espesor promedio de la zona es inferior al terico de diseo en ms de 2 mm hasta
10 mm, el pavimento, en cuanto a su espesor, el trabajo se aceptar con descuento por
deficiencia de espesor. El descuento se aplicar a la zona de la cual se extrajeron los
testigos, previa deduccin de los sectores donde haya correspondido la demolicin y la
reconstruccin. El descuento (D), en porcentaje, por aplicar en el pago por metro cbico
(m3) de pavimento en la zona as afectada (Z), se calcular con la expresin:
( + 2)2
= (1 ) 100
2
em: espesor medio (mm)
ed: espesor de diseo (mm)
Cuando el espesor promedio de la zona (em) sea inferior al terico de diseo (ed) en ms
de 10 mm, el Contratista deber demoler, retirar y disponer escombros y reconstruir el
pavimento a su costo, de modo de cumplir todas las exigencias de la presente
especificacin.
o Uniformidad de la superficie
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal que no
exista variacin superior a 3 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as
como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser
corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
aprobacin del Supervisor
o Textura
Se determinar la profundidad de textura por medio del crculo de arena (MTC E 1005),
al menos en 10 puntos aleatoriamente elegidos por da de trabajo, debiendo obtenerse
una profundidad media no menor a 0,8 mm, con valores individuales no inferiores a 0,6
mm. Adems, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E-1004) deber ser,
cuando menos, de 45 centsimas. Si no se cumplen estas exigencias, se rechazar el
tramo hasta que el Contratista presente soluciones para alcanzar los valores indicados,
cuya implementacin ser a su exclusivo costo.
o Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podr ser mayor de 3,0 m/km.
o Defectos a edades tempranas
Todas las reas del pavimento de concreto hidrulico donde los defectos de calidad y
terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el
Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y
con su aprobacin.
o Resistencia del pavimento terminado
Se deber verificar la resistencia efectiva del concreto en el pavimento terminado.
Al efecto, se extraern de cada lote, en sitios escogidos al azar sobre las losas
elaboradas con las mezclas que presentaron los valores aceptables ms bajos de
resistencia de control, al menos 5 vigas prismticas para determinar la resistencia a la
flexin 5 ncleos cilndricos para determinar la resistencia a compresin, segn el tipo
de resistencia que se haya adoptado para el control. Estos elementos se tomarn
conforme lo indica la norma MTC E 707. Las dimensiones de las vigas sern
152x152x508 mm (6x6x20) y los ncleos debern tener un dimetro de 15 cm. El
pavimento del cual se extraen los elementos deber tener una edad de, cuando menos,
28 das.
Los elementos extrados se sumergirn en agua durante 48 horas y, a continuacin, se
sometern a rotura por flexin o compresin, segn el caso.
Con los valores de resistencia obtenidos con estos especmenes se estimar una
resistencia caracterstica definitiva (fct, est definitiva o fc, est definitiva).
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El lote ser aceptado de manera definitiva, en relacin con la resistencia del concreto, si
la resistencia caracterstica definitiva del pavimento terminado iguala o supera la
resistencia caracterstica de flexin del concreto a 28 das, correspondiente al valor
promedio utilizado para el diseo estructural del pavimento (o su equivalente a la
compresin segn la correlacin aprobada por el Supervisor):
, , o , ,
Si esta condicin de resistencia definitiva no se cumple, el Contratista deber realizar
una revisin analtica del diseo del pavimento, empleando el mismo mtodo utilizado
para el diseo original y adoptando para el lote el espesor promedio determinado (e m) y
el valor estimado de la resistencia caracterstica definitiva a la flexin para el concreto del
lote (fct, est definitiva). Si esta revisin indica, que el trnsito que puede soportar el pavimento
es igual o superior al de diseo del pavimento, se aceptar el lote de pavimento bajo
discusin, en relacin con los criterios de espesor y resistencia.
Si el trnsito calculado resulta inferior al de diseo, el Supervisor, podr tomar alguna de
las siguientes decisiones:
Reforzar el pavimento representado por el lote.
Demoler y reconstruir el pavimento representado por el lote.
En cualquiera de los dos casos, la eventual demolicin del lote y los materiales y la
ejecucin de todos los trabajos de refuerzo o de reconstruccin corrern por cuenta
exclusiva del Contratista, sin costo alguno para la entidad contratante. En caso de que se
opte por el refuerzo, el diseo del mismo, que ser de tipo rgido, correr a cargo del
Contratista y no se podr implementar, mientras el Supervisor no lo apruebe.
Todas las obras de refuerzo o reconstruccin que se deban acometer, sern sometidas a
los mismos controles descritos en esta especificacin para el pavimento original. La
obligacin de ejecutar estas correcciones, no podr ser utilizada por el Contratista como
excusa para incumplir el plazo de ejecucin de las obras contratadas.
o Densidad del concreto:
A los testigos extrados del pavimento terminado se les determinar su densidad, segn
la norma de ensayo ASTM C 642. Los resultados debern ser reportados, pero no se
emplearn como criterio para aceptacin o rechazo del pavimento construido.
o Mdulo elstico del concreto:
Sobre los ncleos cilndricos extrados del pavimento para el control de resistencia a la
compresin, se determinar el mdulo de elasticidad, mediante el procedimiento descrito
en la norma ASTM C 469.
El valor promedio de cada lote deber ser reportado y se emplear, si corresponde, en la
revisin de los diseos estructurales del pavimento.
Si el control de resistencia se va a realizar mediante vigas sometidas a flexin, se deber
extraer el mismo nmero de ncleos cilndricos, en las mismas losas, para la
determinacin del mdulo de elasticidad.
Todos los orificios resultantes de la extraccin de testigos para determinar la resistencia,
la densidad y el mdulo elstico del pavimento terminado, debern ser rellenados,
vibrados y curados por el Contratista, a la mayor brevedad posible y sin costo para la
entidad contratante, con un concreto de igual o mayor resistencia que el extrado.

Mtodo de medicin:
La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado por el Supervisor.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real medida a lo largo por el ancho y el espesor
especificados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor.
No se medirn cantidades por fuera de estos lmites.
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Forma de Pago:
El pago se har al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y
aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos
de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales y su acondicionamiento y la preparacin de las
zonas por explotar.
Deber cubrir, tambin, todos los costos de explotacin de dichas fuentes de materiales; la
seleccin, trituracin, eventual lavado y clasificacin de los materiales ptreos; el suministro,
almacenamiento, desperdicios, carga, transporte, descarga y mezcla de todos los materiales
constitutivos de la mezcla cuya Frmula de Trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos y
elementos para el curado; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado,
el acabado superficial y el curado requerido; los costos de arreglo o construccin de las vas de
acceso a las fuentes de materiales; la adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las
caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin; el tramo de prueba; y el perodo
de curado, la demolicin, retiro y disposicin de las losas rechazadas.
En el caso de que el Contrato emplee el concreto pre-mezclado, el pago correspondiente ser por el
Costo Unitario del m de la mezcla adquirida, el cual debe cumplir la norma AASHTO M-157, en
cuyo caso todo lo indicado estar incluido en el precio unitario del concreto pre-mezclado.
02.01.05 JUNTA DE CONTRACCION PARA PAVIMENTOS

02.01.06 JUNTA DE CONSTRUCCION PARA PAVIMENTOS
02.01.07 JUNTA DE DILATACION PARA PAVIMENTOS
Se debern construir tres tipos de junta: de dilatacin en la zona de contacto con estructuras o
pavimentos existentes, de contraccin y de construccin.
B. UNIDAD DE MEDIDA
02.01.05 Junta de contraccin para pavimentos: metro lineal (ML)
02.01.06 Junta de construccin para pavimentos: metro lineal (ML)
02.01.07 Junta de dilatacin para pavimentos (ML).
Materiales:
Material de sello
Se utilizar un sello elastomrico.
Tirilla o cordn de respaldo
La tirilla de respaldo deber ser de espuma de polietileno extruida de celda cerrada y de dimetro
aproximadamente 25% mayor que el ancho de la caja de junta. Deber cumplir con la
especificacin ASTM D 5249
Material de relleno para juntas de dilatacin
El material de relleno para juntas de dilatacin deber ser suministrado en piezas de la altura y el
largo requeridos para la junta. Previa aprobacin del Supervisor, se podrn utilizar
ocasionalmente 2 piezas para completar el largo (nunca la altura), caso en el cual los 2 extremos
que se juntan debern quedar adecuadamente asegurados, para garantizar la conservacin de la
forma requerida, sin moverse. Los materiales por emplear debern cumplir con alguna de las
especificaciones ASTM D 994, ASTM D 1751 ASTM D 1752.
Equipos:
Equipos de corte
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Para el corte de las juntas en el concreto endurecido, se debern usar equipos con disco de
diamante o de algn otro elemento abrasivo, que permita obtener resultados equivalentes; la
calidad de los equipos y discos, as como la idoneidad del personal que los opera, deber
garantizar que la labor se desarrolle sin generar despostillamientos o agrietamientos en las
zonas de corte. La potencia de cada equipo deber ser, cuando menos, de 18 HP (13 428
watt (w).
Se requerirn discos de diferentes dimetros y anchos para realizar los cortes iniciales y el
ensanche de los mismos. Los equipos podrn ser de discos sencillos o mltiples. Los
equipos de corte disponibles debern permitir cortar las juntas requeridas para un da de
trabajo (incluida la junta longitudinal) en menos de 8 horas. Adems, el Contratista deber
contar con mquinas de reemplazo en caso de dao.
Elementos para la ejecucin de la juntas en fresco
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas vibrantes o se
podrn emplear dispositivos para la insercin de tiras continuas de plstico, con un espesor
mnimo de 0,35 mm.
Equipos de lavado, secado y sellado de juntas
Sern los recomendados por el fabricante del sello y debern contar con la aprobacin del
Supervisor, antes del inicio de las labores correspondientes.
Bombas de agua de bajo consumo y alta presin
El Contratista deber garantizar la adecuada limpieza de la cavidad de corte de las juntas,
proponiendo, para evaluacin y aprobacin del Supervisor, los equipos apropiados dentro de
las restricciones ambientales que puedan existir.
Para el correcto lavado de las juntas se podrn utilizar bombas de agua de bajo consumo y
de alta presin. La presin ser, como mnimo, de 10 MPa (100 kg/cm2).
Compresores de aire
El Contratista deber garantizar el adecuado secado de la cavidad de corte. Para ello,
deber proponer, para evaluacin y aprobacin del Supervisor, los equipos ms apropiados,
dentro de las restricciones ambientales que puedan existir. Para el correcto secado de las
juntas se podrn utilizar compresores de aire, de 1 MPa (10 kg/cm2) y caudal de 70 l/s.
Equipos para la insercin del sello
Los equipos debern ser los recomendados por los fabricantes del material de sello y
aprobados por el Supervisor.
Mtodo de ejecucin:
Las juntas longitudinales y transversales de construccin del pavimento de concreto se realizarn en
las dimensiones, caractersticas y empleando los materiales que establezca el Proyecto.
Se tendr especial cuidado que el concreto nuevo que se coloque a lo largo de la junta sea
homogneo y quede perfectamente compactado.
Aserrado de juntas
En las juntas transversales, el concreto endurecido se aserrar de forma y en instante tales, que
el borde de la ranura sea limpio y antes de que se produzcan grietas de retraccin en la
superficie.
Las juntas longitudinales pueden aserrarse en cualquier momento, despus de transcurridas 8
horas de construido el pavimento, siempre que se asegure que no circular ningn trfico, hasta
que se haya hecho esta operacin.
Hasta el momento de sellado de las juntas o hasta el instante de apertura al trnsito en el caso
que las juntas se vayan a dejar sin sello, ellas se obturarn con cuerdas u otros elementos
similares, con el objeto de evitar la introduccin de cuerpos extraos.
Sellado de las juntas
El sistema de sellado de juntas deber garantizar la hermeticidad del espacio sellado, la
adherencia del sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por traccin y compresin; la
resistencia al arrastre por las llantas de los vehculos; la resistencia a la accin del agua, a los
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solventes, a los rayos ultravioleta y a la accin de la gravedad y el calor, con materiales estables
y elsticos.
o Instante de aplicacin del sello
Las juntas debern ser selladas pasados 21 a 28 das de edad del concreto, tan pronto
como las condiciones climticas lo permitan y antes que el pavimento sea abierto al
trnsito. En el momento de la aplicacin del componente de sello, la temperatura
ambiental deber estar por encima de 6C y no debe haber precipitaciones pluviales.
El sello se deber realizar, preferiblemente, en horas diurnas, En caso de que se
requiera la aplicacin del material de sello antes de la edad especificada, se debern
utilizar imprimantes que creen una barrera de vapor y garanticen una total adherencia del
material sellante a los bordes de la junta.
o Instalacin del sello
Antes de sellar las juntas, el Contratista deber demostrar que el equipo y los
procedimientos para preparar, mezclar y colocar el sello producirn un sello de junta
satisfactorio. El Supervisor deber verificar que los procedimientos de instalacin
propuestos estn de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
Antes de iniciar esta tarea en forma masiva, se ejecutarn dos pruebas de instalacin en
juntas, de 50 m cada una, las cuales debern ser aprobadas por el Supervisor.
Para conservar un buen nivel de productividad y calidad, se debern mantener durante el
perodo total de la obra, las personas y los equipos de trabajo usados para estas
pruebas. Los cambios del personal, materiales o equipos, debern ser notificados al
Supervisor e implican la realizacin de nuevos tramos de prueba.
Las juntas debern ser verificadas en lo que corresponde a ancho, profundidad,
alineamiento y preparacin de la superficie de los bordes de junta, y el material de sello
deber tener la aprobacin del Supervisor, antes que sea aplicado.
Para sellar las juntas se emplearn llenantes elastomricos autonivelantes a base de
poliuretano.
Previamente al vaciado del material de sello, se deber colocar una tirilla de respaldo,
presionndola dentro de la junta con un instalador adecuado de rueda metlica, de
manera que quede colocada a la profundidad requerida. La tirilla no podr ser estirada ni
torcida durante la operacin de colocacin. Durante la jornada de trabajo, se deber
limitar la colocacin de la tirilla de respaldo a las juntas que puedan ser selladas en el
da.
Se deber enrasar el sello pasando una herramienta en ambas direcciones, para
asegurar una aplicacin libre de aire. La superficie del sello deber quedar 3 mm por
debajo de los bordes de la junta.
El sello que no pegue a la superficie de la pared de junta, contenga huecos o falle en su
tiempo de curado, ser rechazado y deber ser reemplazado por el Contratista, sin costo
adicional alguno para la entidad contratante
Calidad del producto para el sellado de juntas
El Contratista deber presentar certificaciones peridicas de los fabricantes proveedores de los
productos por emplear en el sellado de las juntas, que garanticen la calidad para su utilizacin, para
la revisin y aprobacin de su uso por parte del Supervisor.
El Contratista deber garantizar el sello contra defectos de los materiales y su instalacin, por el
perodo que establezca el Contrato.
Mtodo de medicin:
Se medir el metro lineal de junta ejecutado y aprobado por el Supervisor.
Forma de Pago:
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02.01.08 CANALETA CON GRATING METALICO (B=400MM, H=550MM)

Canaleta de concreto armado fc=210kg/cm2 de dimensiones interiores de 400 mm de ancho y 550
mm de alto, con grating metlico.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Canaleta con grating metlico (b=400mm, h=550mm): metro lineal (mL)
Materiales:
Acero, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL y concreto segn partida 02.06.
Grating metlico W-19-4 (1 x 3/8) Steel.
Mtodo de ejecucin:
Segn partida 02.06.
Las juntas de la canaleta se alinearn a las juntas del pavimento.
Mtodo de medicin:
Se medir el metro lineal de canaleta ejecutada y aprobado por el Supervisor.
Forma de Pago:
02.01.09 CANALETA BAJO PAVIMENTO (B=400MM, H=400MM)

mm de alto.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Canaleta bajo pavimento (b=400mm, h=400mm): metro lineal (mL)
Materiales:
Mtodo de ejecucin:
Segn partida 02.06.
Las juntas de la canaleta se alinearn a las del pavimento.
Mtodo de medicin:
Forma de Pago:
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02.01.10 CUNETA TRIANGULAR INC. SARDINEL (B=600MM, H=150MM)

Canaleta triangular de concreto fc=210kg/cm2 de dimensiones interiores de 600 mm de ancho y
150 mm de alto.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Cuneta triangular inc. sardinel (b=600mm, h=150mm): metro lineal (mL)
Materiales:
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL, y concreto segn partida 02.06.
Mtodo de ejecucin:
Segn partida 02.06.
Mtodo de medicin:
Forma de Pago:
02.01.11 CUNETA RECTANGULAR CON GRATING METALICO (B=400MM, H=200MM)

mm de alto.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Cuneta rectangular con grating metlico (b=400mm, h=200mm): metro lineal (mL)
Materiales:
Mtodo de ejecucin:
Segn partida 02.06.
Mtodo de medicin:
Forma de Pago:
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02.01.12 MARCAS EN EL PAVIMENTO
Este trabajo consiste en la sealizacin horizontal de la va, mediante la demarcacin de la
superficie de rodadura con pintura u otros materiales debidamente aprobados, con la finalidad de
delimitar los bordes de la pista, separar los carriles de circulacin, resaltar y delimitar las zonas de
restriccin y otros, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con el Proyecto, en el
marco del Manual de Dispositivos de Control del Trnsito Automotor para Calles y Carreteras
vigente.
Asimismo, las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por lneas, smbolos y leyendas,
las cuales tienen por finalidad el ordenar encauzar y regular el trnsito vehicular.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Marcas en el pavimento: metro cuadrado (m2).
Materiales:
Pintura de trfico base solvente:
Esta debe ser una pintura lista para su uso en pavimentos asflticos o de cemento Prtland; cuya
formulacin debe obedecer los requerimientos que se hallan en las Especificaciones Tcnicas
de Pinturas para Obras Viales vigente, aprobada por la Entidad competente.
Esferas y microesferas de vidrio:
Las esferas y microesferas de vidrio constituyen el material que aplicado a las pinturas de
trnsito producen su retrorreflectividad por la incidencia de las luces de los vehculos mejorando
la visibilidad nocturna o condiciones de restricciones de iluminacin como los producidos por
agentes atmosfricos.
Las esferas y microesferas de vidrio deben cumplir los requerimientos establecidos en las
Especificaciones Tcnicas de Pinturas para Obras Viales vigente, aprobada por la Entidad
competente
Mtodo de ejecucin:
La superficie del pavimento que va a ser demarcada, debe estar seca y libre de polvo, grasa, aceite
y otras sustancias extraas que afecten la adherencia del recubrimiento. Por lo tanto, antes de
efectuar los trabajos de demarcacin se debe realizar una inspeccin del pavimento a fin de
comprobar su estado superficial y posibles defectos existentes.
Con anterioridad a la aplicacin de la demarcacin, el Contratista debe efectuar un replanteo de
ellas, que garantice una perfecta terminacin. Para ello se colocaran en el eje de la demarcacin o
en su lnea de referencia, crculos de no ms de 3 cm de dimetro, pintados con el mismo color que
se utilizar en la demarcacin definitiva, separados entre s por una distancia no superior a 5 m en
curva y 10 m en recta. En casos especiales en que se requiera mayor precisin, se utilizarn
premarcados cada 50 cm.
Las marcas guas para demarcacin deben ser realizadas empleando equipos de topografa.
La aplicacin no podr llevarse a cabo en presencia de precipitaciones pluviales y la temperatura
ambiental no est comprendida entre 6C y 40C, o si la velocidad del viento fuera superior a 25
km/h.
Una vez ejecutadas todas las operaciones anteriores, se proceder con la aplicacin del material de
forma tal que se asegure una correcta dosificacin, una homogeneidad longitudinal y transversal, y
un perfilado de lneas, de tal manera que no haya exceso ni deficiencias en ningn punto. No se
admitirn diferencias de tonalidades dentro de un mismo tramo.
El Contratista debe efectuar la aplicacin del material de acuerdo con los procedimientos
recomendados por el fabricante, los cuales se debern proporcionar al Supervisor antes de
comenzar los trabajos de demarcacin.
Toda demarcacin que no resulte satisfactoria en cuanto a color, acabado, geometra, espesor seco,
alineamiento longitudinal, adherencia y retrorreflectancia, deber ser corregida o removida por el
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Contratista mediante un procedimiento satisfactorio para el Supervisor, el cual no afecte la
integridad del pavimento, como por ejemplo mediante chorro de agua a alta presin; adems el
costo de esta labor ser asumido por el Contratista. En ningn caso se debe utilizar pintura para
demarcacin de color negro. Igual tratamiento se debe dar a toda demarcacin colocada en
desacuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor y que, a juicio de ste, pueda generar
confusin o inseguridad a los usuarios de la va.
Cualquier salpicadura, mancha o trazo de prueba producido durante la demarcacin, debe ser
removido por el Contratista.
El Contratista debe disponer de los envases vacos de materiales usados en una forma
ecolgicamente responsable.
El Contratista debe llevar diariamente un control de ejecucin, en el que figure al menos la siguiente
informacin, segn sea el caso:
Tipo y cantidad de materiales consumidos
Tipo de demarcacin
Tramo, Abscisa inicial y abscisa final
Dimensiones de la demarcacin
Fecha y hora de aplicacin
Condiciones ambientales tomadas cada hora: temperatura del pavimento, temperatura
ambiente, humedad relativa
Cantidad de metros cuadrados (m2) o metros lineales (m) aplicados
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las marcas
que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el da o la noche, tienen que ser
corregidas por el Contratista de modo aceptable para el Supervisor y sin costo para la entidad
contratante
Las marcas en el pavimento solo se aceptarn si su aplicacin est de acuerdo con las indicaciones
del Proyecto y de la presente especificacin. Todas las dimensiones de las lneas de eje,
separadora de carriles y laterales smbolos, letras, flechas y otras marcas deben tener las
dimensiones indicadas en los planos. Las deficiencias que excedan las tolerancias de estas
especificaciones debern ser subsanadas por el Contratista, y ser aprobadas del Supervisor.
Mtodo de medicin:
La unidad de medicin ser el metro cuadrado (m2) independientemente del color de la marca
aplicada. Las cantidades terminadas y aprobadas de marcas sobre el pavimento sern medidas
como sigue:
Las lneas que se hayan aplicado sobre el pavimento sern medidas por su longitud total y ancho
para obtener la cantidad de metros cuadrados que les corresponde.
La medicin longitudinal se har a lo largo de la lnea central o eje del camino.
Las marcas, smbolos, letras, flechas y cualquier otra aplicacin sern medidas en forma
individual y sus dimensiones convertidas a metros cuadrados.
No habr medida para la cantidad de microesferas de vidrio, pero el Supervisor deber hacer
cumplir las dosificaciones indicadas en cada caso.
Forma de Pago:
El trabajo de marcas permanentes en el pavimento se pagar al precio unitario del Contrato por toda
marca ejecutada y aplicada de acuerdo con el Proyecto, esta especificacin y aprobada por el
Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de trazo, delineacin de las marcas,
preparacin del terreno, preparacin y suministro de materiales incluyendo las esferas y/o
microesferas de vidrio, as como su transporte, almacenamiento, colocacin y cuidado.
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02.01.13 SEALIZACIN VIAL
Esta especificacin presenta las Disposiciones Generales a ser observadas para los trabajos de
Sealizacin Vertical, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con el Proyecto, en
el marco del Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras del
MTC vigente. Los trabajos de Sealizacin Vertical permanentes o provisionales, comprenden el
suministro, almacenamiento, transporte e instalacin de los dispositivos de control de trnsito que
son colocados en la va en forma vertical (seales) para prevenir, reglamentar e informar a los
usuarios. Incluye los elementos de soporte, cimentacin y dems trabajos necesarios para su
ejecucin de manera integral.
La forma, color, dimensiones y tipo de materiales a utilizar en las seales que estn conformadas
por paneles, postes o estructuras de soporte y cimentacin, estarn de acuerdo a las regulaciones
contenidas en el Manual vigente antes indicado, y lo sealado en el Proyecto.
Todos los paneles de las seales llevarn en el borde superior derecho de la cara posterior de la
seal, una inscripcin con las siglas MTC y la fecha de instalacin (mes y ao).
B. UNIDAD DE MEDIDA
Sealizacin vial: unidad (un).
Materiales:
Paneles:
Los paneles estn constituidos por la seal propiamente dicha, se utilizarn paneles de resina
polister reforzado con fibra de vidrio y marcos de soporte. No se permitir en ningn caso
traslapes, uniones, soldaduras ni aadiduras en cada panel individual.
Los paneles de resina polister sern reforzados con fibra de vidrio, acrlico y estabilizador
ultravioleta. El panel deber ser plano y completamente liso en una de sus caras para aceptar en
buenas condiciones el material adhesivo de la lmina retrorreflectiva (seal propiamente dicha).
Los refuerzos sern de un solo tipo (ngulos o platinas).
El panel debe estar libre de fisuras, perforaciones, intrusiones extraas, arrugas y curvatura que
afecten su rendimiento, altere las dimensiones del panel o afecte su nivel de servicio.
La cara frontal deber tener una textura similar al vidrio.
Los paneles de acuerdo al diseo, forma y refuerzo que se indique en el Proyecto, debern
cumplir los siguientes requisitos:
o Espesor
Los paneles sern de 3 mm y 4 dcimas con una tolerancia de ms o menos 0,4 mm (3,4
mm 0,4 mm).
El espesor se verificar como el promedio de las medidas en cuatro sitios de cada borde
del panel.
o Color
El color del panel ser gris uniforme en ambas caras (N.7.5. / N.8.5. Escala Munsel).
o Resistencia al impacto
El panel cuadrado de 75 cm de lado ser apoyado en sus extremos a una altura de 20
cm del piso. Dicho panel, en esa posicin, deber resistir el impacto de una esfera de
acero de 4.500 g de peso y 10,3 cm de dimetro liberado en cada libre desde 3,5 m de
altura sin resquebrajarse.
o Pandeo
El pandeo mide la deformacin de un panel por defectos de fabricacin o de los
materiales utilizados.
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El panel a comprobar ser suspendido de sus 4 vrtices. La deflexin mxima medida en
el punto de cruce de sus diagonales y perpendicularmente al plano de la lmina, no
deber ser mayor de 12 mm.
Esta deflexin corresponde a un panel cuadrado de 75 cm de lado. Para paneles de
mayores dimensiones se aceptar hasta 2 cm de deflexin. Todas las medidas debern
efectuarse a temperatura ambiente.
Postes de soporte:
Los postes son los elementos sobre los que van montados los paneles con las seales que
tengan rea menor de 1,2 m2 con su mayor dimensin medidas en forma vertical.
El poste tendr las caractersticas de forma y dimensiones que se indican en el Proyecto. Los
postes sern cimentados en el terreno y sern metlicos.
Los postes debern ser diseados con una longitud suficiente de acuerdo a las dimensiones
del panel y su ubicacin en el terreno, de tal forma que se mantengan las distancias
(horizontal y vertical) al borde de la calzada indicada en el Manual de Dispositivos de Control
de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras vigente.
Los postes sern de una sola pieza, no admitindose traslapes, soldaduras, uniones ni
aadiduras.
Los postes metlicos podrn ser de tubos o perfiles de fierro u otro material debidamente
aprobado.
La forma, dimensiones, color y cimentacin debern ser indicados en el Proyecto.
El pintado de los mismos se efectuar igualmente de acuerdo a lo establecido en las
Especificaciones Tcnicas de Pinturas para Obras Viales vigente.
El espesor de los elementos metlicos no debe ser menor de 2 mm y en el caso de tubos el
dimetro exterior ser no menor de 5 cm.
Cimentacin:
La cimentacin de los postes ser de concreto simple estar anclada en el terreno y deber
garantizar la estabilidad de la estructura
Material retrorreflectivo:
El material retrorreflectivo debe responder a los requerimientos que se dan en esta
especificacin.
Este tipo de material es el que va colocado por un adhesivo sensible a la presin que le
permite adherirse a los paneles para conformar una seal de trnsito visible sobre todo en
las noches por la incidencia de los faros de los vehculos sobre la seal.
Todas las lminas retrorreflectivas deben permitir el proceso de aplicacin por serigrafa con
tintas compatibles con la lmina y recomendados por el fabricante. No se permitir en las
seales el uso de cintas adhesivas vinlicas para los smbolos y mensajes.
o Tipos de material retrorreflectivo:
Los tipos de material retrorreflectivo que se utilizarn para uso en las seales de trnsito
y otros dispositivos de sealizacin, debern consistir de laminaciones blancas
coloreadas con una superficie externa suave y reflectorizante para brindar visibilidad
nocturna y resistencia a las inclemencias climatolgicas, de tal manera que los
conductores automovilsticos puedan reaccionar a tiempo. El material retrorreflectivo
podr ser del tipo I, II, III, IV, V, VI, VIII, IX u XI.
En caso de ser un material sensible a la orientacin, el fabricante deber notificar en la
lamina dicha condicin. En el caso, de los materiales omnidireccionales (insensibles a la
orientacin) no ser necesaria dicha mencin.
Los materiales retrorreflectivos estarn formados por una pelcula exterior transparente,
lisa y plana con elementos pticos retrorreflectivos por debajo de la pelcula, de modo
que constituyan un sistema ptico retrorreflectivo no expuesto, as mismo, deber contar
con un respaldo adhesivo sensible a la presin distribuido en forma uniforme por toda la
superficie posterior del material. Este respaldo adhesivo se clasifica de la siguiente
manera:
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1. Clase 1
El respaldo adhesivo debe ser sensible a la presin, no requiere calor, solventes, ni otra
preparacin para adherirse a superficies lisas y limpias.
2. Clase 2
Respaldo adhesivo debe tener un adhesivo que debe ser activado aplicando calor y
presin al material. La temperatura necesaria para formar una unin permanente y
durable debe ser como mnimo de 66 C. El respaldo adhesivo Clase 2 debe ser
reposicionable bajo condiciones normales de fbrica y a temperaturas de sustrato de
hasta 38 C y sin dao para el material. El respaldo adhesivo Clase 2 puede ser
perforado para facilitar el retiro del aire en los laminadores trmicos de vaco, pero las
perforaciones deben ser de un tamao y frecuencia tal que no causen defectos
objetables cuando la lmina sea impresa.
3. Clase 3
El respaldo adhesivo debe tener un adhesivo sensible a la presin de baja adhesividad
que no requiera calor, solvente, ni otra preparacin para adherirse a superficies lisas y
limpias. Debe ser reposicionable hasta una temperatura de 38 C sin dao para el
material.
4. Clase 4
El respaldo adhesivo debe tener un adhesivo sensible a la presin a baja temperatura
que permita las aplicaciones de la lmina a temperaturas hasta -7 C sin la ayuda de
calor, solvente, ni otra preparacin para adherirse a superficies lisas y limpias.
5. Clase 5
Este debe ser un respaldo no adhesivo hecho de una material comercialmente usado
para productos autosoportables tales como collares de conos de trfico, seales de
advertencia temporales enrollables, y bandas de canalizadores.
La lmina contar con una pelcula protectora del soporte adhesivo que tendr la funcin
de impedir que esta se contamine hasta el momento de la aplicacin; cuando sea
removida la pelcula protectora sin la ayuda de agua, solvente, calor ni otro agente
externo.
Para garantizar la duracin uniforme de la seal, no se permitir el empleo en una misma
seal, cualquiera que sta sea, de dos o ms tipos de materiales retrorreflectivos
diferentes.
o Condiciones para los ensayos de calidad:
Las pruebas de calidad para lminas sin adherir o adheridas al panel de prueba deben
ser efectuadas bajo las siguientes condiciones:
1. Temperatura y humedad relativa
Las muestras de prueba deben ser acondicionados o montados 24 h antes de las
pruebas a temperatura de 23 C 2 C y a una humedad relativa de 50 % 5 %.
2. Panel de prueba
Los paneles sern lminas lisas de aluminio y deben tener una dimensin (200 mm x
200 mm) de lado y un espesor de 1,6 mm.
La superficie del panel en que se adhiere la lmina ser desengrasada y pulida cada
vez que se efecte algn ensayo, asimismo se debe someter a un ligero ataque con
acido antes de que las laminas sean aplicadas. La adherencia de la lmina al panel
debe ser efectuada segn recomendaciones del fabricante.
o Requisitos de calidad funcional
1. Intemperizacin Acelerada en Exteriores
La lmina debe ser resistente a la intemperizacin (tipo I: 24 meses; tipos II, III, IV, V,
VIII, IX y XI: 36 meses; tipo VI: 6 meses) y no presentar agrietamiento, delaminacin,
picaduras, ampollamiento, despegado de los bordes u ondulamiento apreciables, ni
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contraccin o expansin mayores a 0,8 mm (1/32 pulg.); cuando es ensayada de
acuerdo con la Practica ASTM G7 o su equivalente.
Durante la intemperizacin los paneles de ensayo deben estar abiertos por las partes
posteriores y orientadas a un ngulo de 45 respecto a la horizontal y frente al
Ecuador, de acuerdo con la Prctica ASTM G7 o su equivalente. Exponer dos paneles
por cada sitio para el nmero de meses especificados anteriormente. Realizar las
exposiciones en sitios con los tipos y climas siguientes:
Tipo de clima Temperatura mensual promedio (C)
Mes ms caliente Mes ms frio
Verano lluvioso tropical 28 34 18 22
Desrtico 28 34 10 - 17
Opcional (recomendado) Por acuerdo entre las partes interesadas
El etiquetado de paneles, as como el acondicionamiento y manejo de los paneles
antes de la exposicin y durante los periodos de evaluacin deben estar de acuerdo
con la Practica ASTM G147 o su equivalente.
Montaje de la probeta para lminas Tipo VI: Asegurar los extremos de las probetas de
100 mm x 300 mm (4 x 12) entre barras de 25 mm x 200 mm x 2 mm (1 x 8 x 5/64)
de aluminio, y fijar estas barras a las bandas de montaje en el soporte para
intemperizacin en exteriores. Exponer las probetas de manera que el eje mayor
(longitudinal) sea paralelo al suelo de manera que los pernos utilizados para asegurar
los extremos de las probetas no interfieran con la fijacin al soporte de ensayo.
Lavado de paneles despus de la exposicin: Despus de la exposicin, lavar
cuidadosamente los paneles utilizando un pao suave o una esponja y agua limpia o
una solucin diluida (1% en peso en agua, concentracin mxima) de un detergente
suave. Despus del lavado, enjuagar exhaustivamente con agua limpia, y secar con un
pao suave y limpio. Despus del lavado y secado, acondicionar los paneles a
temperatura ambiente por lo menos 2 horas antes de realizar cualquier medicin de
propiedades.
Medicin del coeficiente de retrorreflexin: Despus que los paneles han sido lavados,
secados, y acondicionados de acuerdo a lo sealado en el prrafo anterior; medir la
retrorreflectancia a un ngulo de observacin de 0.2 y ngulos de entrada de -4 y 30.
Reportar el promedio del coeficiente de retrorreflectancia medido en cada geometra en
los dos paneles en cada sitio de exposicin.
Llevar a cabo las mediciones de retrorreflectancia despus de la intemperizacin en
exteriores a un ngulo de observacin de 0.2 y ngulos de entrada de -4 y +30. Los
coeficientes mnimos de retrorreflectancia despus de la intemperizacin sern: 50%
para los Tipos I y VI, 65% para el Tipo II y 80% para los Tipos III, IV, V, VIII, IX y XI
(porcentajes con respecto a los valores dados en la Tabla 800-01 para cada tipo de
material).
2. Contraccin (Encogimiento)
La lmina retrorreflectiva no debe encogerse en cualquier dimensin ms de 0,8 mm
(1/32) en 10 minutos o ms de 3,2 mm (1/8) en 24 horas; cuando es evaluada de la
siguiente manera:
Acondicionar una muestra de lamina retrorreflectiva de 229 mm por 229 mm (9 x 9)
con su pelcula protectora (revestimiento), un mnimo de 1 hora a condiciones de
ensayo estndar (ver 1. Temperatura y humedad relativa). Retirar la pelcula protectora
y colocar la muestra sobre una superficie plana con el adhesivo hacia arriba. 10
minutos despus de que la pelcula protectora ha sido retirada y despus de 24 horas,
medir la muestra para determinar la cantidad de cambio dimensional.
3. Flexibilidad
La lmina debe ser suficientemente flexible para no mostrar ningn agrietamiento;
cuando es evaluada de la siguiente manera:
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Doblar la lamina, en un segundo, alrededor de un mandril de 3,2 mm (1/8) con el
adhesivo haciendo contacto con el mandril. Para facilidad del ensayo, esparcir talco en
polvo sobre el adhesivo para prevenir que se pegue al mandril. La muestra de ensayo
debe ser de 70 mm por 229 mm (2 x 11). La temperatura de ensayo debe ser 23 C
2C.
4. Remocin de la Pelcula Protectora (revestimiento)
La pelcula protectora (revestimiento) debe ser fcilmente removible sin inmersin en
agua u otras soluciones y no debe romper, rasgar o remover el adhesivo de la lmina.
5. Adhesin
El respaldo adhesivo de la lamina retrorreflectiva debe producir una unin que soporte
un peso de 0,79 Kg (1 3/4 lb.) para adhesivos clase 1, 2 y 3 o un peso de 0,45 Kg (1 lb.)
para adhesivos clase 4 por 5 min, sin que el adhesivo se pele en una distancia de ms
de 51 mm (2); cuando es evaluada de la siguiente manera:
Aplicar la lmina a un panel de ensayo, de 1,016 mm (0.040) de espesor mnimo,
preparada de acuerdo a lo sealado en el punto 2. Panel de prueba. Pegar 102 mm (4)
de una muestra de 25.4 mm x 152 mm (1 x 6) a un panel de prueba. Acondicionar (ver
1. Temperatura y humedad relativa) y luego sujetar un peso al extremo libre y dejarlo
caer libremente a un ngulo de 90 con la superficie del panel durante 5 min.
6. Resistencia al impacto
La lmina retrorreflectiva no deber mostrar agrietamiento o delaminacin fuera del
rea efectiva del impacto; cuando es evaluada de la siguiente manera:
Aplicar la lamina retrorreflectiva a un panel de ensayo de 76 mm x 127 mm x 1,016 mm
(3 x 5 x 0,040) de aluminio de acuerdo a 2. Panel de prueba) y acondicionar para
ensayo tal como se especifica en el punto 1. Temperatura y humedad relativa. Someter
la lamina al impacto de un peso de 0,91 Kg (2 lb.), con una punta redondeada de 15,8
mm (5/8) de dimetro, dejada caer desde la altura necesaria para generar un impacto
de 1,13 N-m (10-lb.).
7. Coeficiente de Retrorreflectancia
En la tabla mostrada a continuacin se presentan los valores mnimos del coeficiente
de retrorreflectividad que deben cumplir los diferentes tipos de lminas retrorreflectivas
de acuerdo a su color, al ngulo de entrada y al ngulo de observacin.
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En el caso de los valores de coeficientes mnimos de retrorreflectancia indicados en la
tabla para un ngulo de observacin 0,1; indicar que estos son requisitos
complementarios que se debern aplicar slo cuando este especificado por el Proyecto.
Los valores del coeficiente de retrorreflectividad de las lminas retrorreflectivas sern
reportados como: X U (donde X es el valor de lectura y U su incertidumbre), y
determinados segn la Norma ASTM E 810 o su equivalente.
8. Color
Los valores de Factor de Luminancia de las lminas deben ser los sealados en la
siguiente tabla:
Los valores de Coordenadas Cromticas de las lminas deben ser los sealados en la
siguiente tabla:
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Los valores del Factor de Luminancia y las Coordenadas Cromticas de las laminas
retrorreflectivas para el iluminante estndar IEC D65 y el observador estndar IEC 2
1931, sern determinadas de acuerdo con las normas ASTM E308, ASTM E1347,
ASTM E1349 y ASTM 2301 o sus equivalentes, y las prcticas ASTM E991, ASTM
E1164, ASTM E2152 y ASTM E2153 o sus equivalentes, segn sea aplicable.
Mtodo de ejecucin:
Antes del inicio de la instalacin de las seales, el Supervisor verificar acorde al Proyecto, la
ubicacin definitiva de cada una de ellas, distancias lateral con respecto al pavimento, sentido,
altura y dems detalles que sean necesarios para una correcta sealizacin y de conformidad con el
Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC vigente.
De ser necesario, el Supervisor deber autorizar y aprobar los ajustes que fueran necesarios para
cumplir los requerimientos antes sealados.
Excavacin y cimentacin
El Contratista efectuar las excavaciones para la cimentacin de la instalacin de las seales
verticales de trnsito de acuerdo a las dimensiones indicadas en el Proyecto.
Instalacin
La instalacin de las seales ser de acuerdo al Proyecto, la aprobacin del Supervisor y acorde
con el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras del
MTC vigente.
El Contratista instalar las seales de manera que el poste y las estructuras de soporte
presenten verticalidad.
Limitaciones en la ejecucin
El Contratista no ejecutar instalacin de las seales en horas nocturnas, ni durante la presencia
de precipitaciones pluviales.
Mtodo de medicin:
Las seales verticales de trnsito se medirn por unidad (Un.) de seal instalada, de acuerdo a las
caractersticas y tipo del panel, postes o estructuras de soporte y cimentacin.
Forma de Pago:
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El pago se har por unidad (Un.) de seal instalada al respectivo precio unitario del contrato.
El precio unitario cubrir todos los costos de adquisicin de materiales, fabricacin, transporte,
almacenamiento y todo aquello que sea necesario para concluir de manera integral la instalacin de
los dispositivos (panel, postes o estructuras de soporte y cimentacin.
02.01.14 TOPELLANTAS (POR UNIDAD DE ESTACIONAMIENTO)

Elemento que obstruye el paso de las llantas de un vehculo en un puesto de estacionamiento.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Topellantas (por unidad de estacionamiento): unidad (un).
Materiales:
Se utilizarn los materiales propuestos por el Contratista previa aprobacin por el Supervisor.
Mtodo de ejecucin:
El mtodo de ejecucin ser propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Mtodo de medicin:
Se medir la cantidad instalada por unidad de estacionamiento.
Forma de Pago:
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y
02.02.00 SUBDRENAJE
Comprende todas la actividades como son: excavaciones, cortes, rellenos, eliminacin del material
excedente, instalacin de tuberas, geotextil y construccin de obras de concreto, necesarios para la
construccin del sistema de subdrenaje en los niveles proyectados del terreno en la ejecucin de la
edificacin y sus exteriores; as como dar cabida a todos los elementos del proyecto que deban ir
sobre el mismo, considerando que el sistema de subdrenaje estar casi en su totalidad debajo de la
estructura.
B. UNIDAD DE MEDIDA
general.
El procedimiento constructivo ser definido en cada una de las partidas correspondiente a este rubro
general.
La unidad de medida determinada segn la partida en ejecucin, ser pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra
e imprevistos necesarios para su correcta ejecucin.
02.02.01 EXCAVACIN LOCALIZADA PARA SUBDRENAJE

Es el tipo de excavacin que por su condicin se ejecuta preferentemente con la utilizacin de mano
de obra y/o equipos.
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B. UNIDAD DE MEDIDA
Excavacin localizada para subdrenaje: Metro cbico (m3).
Toda sobre excavacin no ser contabilizada.
Materiales
Los materiales provenientes de excavacin se utilizarn, si renen las calidades exigidas, en la
construccin de las plataformas de acuerdo con los usos fijados en el Proyecto a determinados por
el Supervisor.
El Contratista no podr desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la
autorizacin previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavacin que presenten buenas caractersticas para uso en la
construccin de rellenos con material seleccionado u otro especificado en este documento, sern
reservados para utilizarlos posteriormente.
Los materiales de excavacin que no sean utilizables sern eliminados como materiales excedentes
y colocados en los botaderos designados.
Los materiales excedentes sern transportados humedecidos y cubiertos con lona para evitar la
emisin de polvo y derrames.
El depsito temporal de los materiales no deber interrumpir vas o zonas de acceso peatonal y
vehicular.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraern de las zonas de prstamo
aprobados por el Supervisor y debern cumplir con las caractersticas establecidas en las
especificaciones correspondientes.
El Contratista propondr, para consideracin del Supervisor, los equipos ms adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales garanticen el avance fsico de ejecucin, segn el programa de
trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
El presente trabajo puede realizarse de forma manual.
En caso de usar equipos, estos debern disponer de sistemas de silenciadores.
Mtodo de Ejecucin
No se empezar excavacin alguna hasta que el Contratista haya delimitado la obra y el Supervisor
haya obtenido las mediciones y elevaciones de la superficie del terreno.
El Contratista efectuar un recorrido previo en la obra en el cual verificar la existencia de
interferencias con los trabajos a ser ejecutados. Todas las interferencias que se detecten durante el
recorrido previo y durante la excavacin y que no estn contempladas en los planos, debes ser
reportadas al Supervisor. El Contratista es responsable por los daos que se produzcan en las
instalaciones enterradas como producto de la ejecucin de las obras. Esto es aplicable tanto a las
interferencias que se detecten antes, durante o despus de la ejecucin de las obras.
En los cortes, todas las rocas sueltas o salientes en los taludes sern retirados atrs de la lnea de
acabado. Todos los taludes de corte sern construidos uniformemente de acuerdo a lo indicado en
los planos, o segn la indicacin del Supervisor.
Se tomaran las provisiones necesarias para no debilitar las reas circundantes o daar o
comprometer la estabilidad y seguridad de estructuras o servicios adyacentes a las excavaciones.
La excavacin se debe ejecutar de acuerdo con los planos del Proyecto o las instrucciones del
Supervisor. Toda sobre excavacin que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para
la operacin de sus equipos, correr por su cuenta, costo y riesgo y el Supervisor podr
suspenderla, si lo estima necesario.
Cuando se alcance los niveles o lmites de excavacin especificados en los planos, el Supervisor
inspeccionar el terreno expuesto, y si considera que cualquier parte del terreno es por su
naturaleza inadecuada, puede indicar al Contratista que realice una mayor excavacin.
Las excavaciones para retirar material inadecuado debajo de los lmites de excavacin
especificados no debern considerarse como sobre excavacin.
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Si el material, que forma el fondo de cualquier excavacin, es aceptable para el Supervisor al
momento de su inspeccin, se vuelve posteriormente inaceptable para l, debido a la exposicin a
condiciones climticas o debido a inundaciones o se ha vuelto blando, lodoso o suelto durante el
avance de las obras, el Contratista deber retirar dicho material flojo, ablandado y/o daado. Dicha
excavacin ser una sobre excavacin.
Todo material considerado insatisfactorio para el Supervisor en la Superficie de la Subrasante
deber ser removido hasta una profundidad mnima de 300mm, o por debajo de la subrasante o
hasta la profundidad indicada por el Supervisor. El material orgnico, las races enredadas u otro
material de origen orgnico, insatisfactorios para el cimiento de las estructuras, sern
completamente eliminados a satisfaccin del Supervisor. Toda excavacin por debajo del nivel de
cimentacin se rellenar con relleno controlado o de ingeniera, o con concreto pobre fc=100
kg/cm2, las excavaciones por debajo del nivel de sub rasante en elementos no estructurales sern
rellenados con material de prstamo. Toda excavacin mas all de los lmites y niveles que
aparecen en los planos, deber ser autorizada previamente por escrito por el Supervisor.
Para la cimentacin de estructuras, las dimensiones de la excavacin ser tal que provea suficiente
espacio libre dentro de cualquier entibacin y apuntalamiento que pueda necesitarse, que garantice
que el trabajo que haga all sea ejecutado sin riesgos y en estricta concordancia con los planos y
que permitan una inspeccin adecuada. Las excavaciones debern extenderse ms all de los
lmites geomtricos de los muros o fundaciones para permitir la colocacin y remocin de
encofrados. A menos que exista indicacin contraria, la extensin ser de 0.30 metros a cada lado
del lmite geomtrico del muro o fundacin. En los casos que los planos sealen o permitan en
forma expresa la colocacin de concreto contra terreno, y cuando el terreno lo permita, los lmites de
las excavaciones coincidirn con los lmites de las fundaciones. Cuando el terreno no permita
taludes verticales, al nivel de fundacin, las excavaciones tendrn un sobreancho que permita la
colocacin y desarme de los encofrados. Las excavaciones debern llegar hasta los niveles
indicados en los planos o hasta el estrato de apoyo de la fundacin indicada en los planos. El nivel
de sello de la excavacin ser autorizado por el Supervisor.
La zanja prctica ms angosta que permitir la compactacin adecuada del relleno ser de 400mm
de ancho, fondo de las zanjas ser adecuadamente recortado, profundizado y preparado para
brindar un apoyo firme y uniforme a todo lo largo de la longitud de la tubera. En caso que los suelos
a nivel de subrasante no sean adecuados para el soporte de las tuberas o los ductos, se deber
profundizar un mnimo de 150mm o lo indicado por el Supervisor, luego rellenar y compactar con el
material indicado en los planos hasta el nivel requerido. Los lados de la excavacin de la zanja
debern ser verticales, a menos que se especifique lo contrario en los planos, o sea indicado por
escrito por el Ingeniero.
Se deber emplear la excavacin manual donde existan cables, tuberas maestras de agua,
alcantarillados y otros en zonas que se vean alteradas por el uso de maquinaria, o por razones de
acceso limitado, o donde lo indique el Supervisor.
El deslizamiento, incluyendo derrumbes, es aquella porcin de cualquier material desplazado o
aflojado tras la Obra terminada, y planificada o autorizado por el Supervisor. El Supervisor deber
determinar si el deslizamiento de dicho material era inevitable y su decisin ser final. Todos los
deslizamientos sern nivelados o retirados al costo del Contratista, segn indicacin del Supervisor.
El procedimiento constructivo ser definido en cada una de las partidas correspondiente a este rubro
general.
Medicin
Excavacin localizada para subdrenaje: Metro cbico (m3).
Toda sobre excavacin no ser contabilizada.
Forma de Pago
02.02.02 RELLENO CON MATERIAL IMPERMEABLE PARA SUBDRENAJE
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Relleno con material impermeable comprende los rellenos localizados a ejecutarse utilizando
material proveniente de cantera o de las excavaciones de la misma obra.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Relleno con material impermeable: Metro cubico (m3).
La medida se har en base al volumen colocado.
Materiales
Material limo arcilloso, fcilmente compactable, de clasificacin ML, ML-CL CL, de baja plasticidad
a media plasticidad con partculas mximo 65mm y con 15% ms de partculas que pasan la malla
N200. El material estar libre de toda materia orgnica y partculas deleznables o cualquier material
que pueda generar vacos en el relleno
Mtodo de ejecucin.
El terrapln de relleno ser formado en una capa horizontal de no ms de 100 mm de espesor de
material suelto. La colocacin de las capas se realizar en el fondo de la excavacin.
Se realizarn operaciones de nivelacin y se colocar diversos estratos de suelo con la finalidad de
producir una estructura de suelo similar a la que se muestran en los planos. No se deber incorporar
o enterrar en el terrapln, materiales tales como maleza, setos races, cepas, csped y otra materia
orgnica.
El material en la capa deber encontrarse dentro del 2% del contenido ptimo de humedad antes
de compactar con la finalidad de obtener la compactacin requerida. Para lograr un contenido de
humedad uniforme en toda la capa, se requerir humedecer o secar el material as como
manipularlo, cuando sea necesario. En caso de que el material se encuentre demasiado hmedo
como para permitir la compactacin adecuada, se deber detener los trabajos en las zonas
afectadas del terrapln hasta que el material seque y alcance el contenido de humedad requerido. El
material seco se rociar con agua con la finalidad de obtener el contenido de humedad adecuado
empleando equipo aprobado que distribuya el agua en forma suficiente. Se deber disponer en todo
momento de equipo suficiente para proporcionar la cantidad de agua requerida. Se tomar muestras
de todos los materiales del terrapln para realizar pruebas, tanto antes como despus de la
colocacin y compactacin, por cada 1000 m3 como mximo. En base a pruebas, el Contratista
realizar las correcciones y ajustes necesarios en los mtodos, materiales o contenido de humedad,
con la finalidad de lograr la densidad correcta del terrapln.
La operacin de compactado continuar hasta que el terrapln est compactado al 95% de la
mxima densidad seca del Proctor Modificado.
Durante la construccin del terrapln, el Contratista deber dirigir su equipo en todo momento. El
equipo deber ser operado de tal manera que el terreno firme, la grava cementada, la arcilla y otro
material del suelo macizo sean descompuestos en pequeas partculas y se incorpore con los
dems materiales de la capa de relleno.
Todo material mayor al especificado se retirar antes de comenzar la compactacin.
Las capas de relleno se construirn en capas horizontales que se extendern en toda el rea de la
excavacin. Cada rea se construir slo con los materiales especificados.
En ningn caso se colocar el relleno sobre agua empozada. Durante la construccin el contratista
mantendr la superficie de relleno con un talud transversal para garantizar un drenaje eficaz. As
tambin el contratista tomar las precauciones para impedir que la precipitacin directa u la
escorrenta superficial erosionen o saturen los materiales de relleno.
En caso de que la superficie de relleno se torne muy seca o dura como para impedir una unin
adecuada con la capa superior se escarificar, se humedecer y se volver a compactar a
satisfaccin del Supervisor antes de colocar una capa adicional.
Si luego de la compactacin la superficie de relleno se torna irregular, se volver a nivel y compactar
antes de colocar la siguiente capa de relleno.
La compactacin de las capas de los rellenos alrededor de todas las estructuras de concreto se
realizar utilizando apisonadoras mecnicas o pequeos compactadores vibratorios o de impacto.
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Ningn material de relleno se depositar contra los muros hasta que el concreto haya alcanzado por
lo menos el 70% de la resistencia de diseo especificada.
Las pruebas requeridas antes de la compactacin consistir en relaciones de contenido de humedad
y densidad, anlisis de tamao de partculas y lmites de Atterbeg. Las muestras se recogern
despus del nivelado y esparcido de los materiales de relleno y antes de la compactacin. La
frecuencia del muestreo y de las pruebas para estos ensayos es una cada 1000 m3 de material
colocado.
Se realizar el ensayo de densidad en campo con el mtodo nuclear o del cono de arena una vez
por capa.
Unidad de Medida:
La unidad de medida es por metros cbicos (m3) y se medir el volumen geomtrico de relleno
compactado. La unidad comprende el material para relleno, transporte, colocacin, esparcimiento
del material de relleno, agua para la compactacin, la compactacin propiamente dicha y la
conformacin de la rasante del relleno.
Forma de Pago:
02.02.03 RELLENO CON PIEDRA REDONDEADA PARA SUBDRENAJE

Relleno con piedra redondeada comprende los rellenos localizados a ejecutarse utilizando material
proveniente de cantera o zarandeo de las excavaciones de la misma obra, si cumple con
caractersticas solicitadas, este relleno estar envuelto con geotextil y tendr una tubera perforada
en la parte inferior.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Relleno con piedra redondeada: Metro cubico (m3).
Materiales
El material de agregado para drenaje se obtendr de las operaciones de chancado y zarandeo o de
una fuente aprobada por el SUPERVISOR y consistir en una grava gruesa mal gradada. El material
para drenaje estar libre de todo material orgnico y partculas suaves deleznables. El agregado
para drenaje que se colocar sobre la tubera de drenaje subterrneo tendr un tamao de partcula
mximo de 2 y contendr no ms del 5% que pasar la malla #200 (0.07 mm), determinado por
ASTM D 422
Mtodo de Ejecucin
El mtodo de ejecucin para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del material
de terreno extrado de un espesor mnimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el nmero de veces
que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano, teniendo cuidado de no
deteriorar la tubera perforada.
El proceso de colocacin y relleno con piedra redondeada se realizar teniendo cuidado de no daar
la tubera perforada que va en el interior del subdrenaje, as como verificar la verticalidad del
geodrenaje planar. Se realizarn operaciones de nivelacin con la finalidad de producir una
estructura de suelo similar a la que se muestran en los planos. No se deber incorporar o enterrar,
materiales tales como maleza, setos races, cepas, csped y otra materia orgnica.
Todo material mayor al especificado se retirar antes de comenzar la compactacin de la capa
superior.
Las capas de relleno se construirn en capas casi horizontales que se extendern en toda el rea
de la excavacin. Cada rea se construir slo con los materiales especificados.
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Unidad de Medida:
Forma de Pago
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e
02.02.04 RELLENO CONTROLADO O DE INGENIERA PARA SUBDRENAJE

Igual a Item 02.03.07
02.02.05 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO

Igual a Item 02.03.05 o 02.03.06
02.02.06 TUBERA TIPO PERFORADA PVC 65mm (CON GEOCOMPUESTO)

Comprende el suministro de todas las tuberas (con geocompuesto) del sistema del subdrenaje
sern instaladas de acuerdo y de la manera mostrada en los planos las cuales evacuarn las aguas
del subsuelo y las conducirn hacia los puntos de descarga del sistema.
B. UNIDAD DE MEDIDA
La tubera Tipo Perforada: Metro lineal (ml), la cual incluye 01 metro (vertical) de geocompuesto.
La medida se har en base a la cantidad colocada.
Materiales
Tubera tipo perforada de PVC de dimetro indicado en los planos, la tubera debe tener la
capacidad de resistir 70 PSI de presin.
Geocompuesto conformado por 02 geotextiles (ver especificacin de Geotextil) y una geored de
HDPE, los cuales se conectan a la tubera perforada, la geored debe tener una capacidad de
transmisividad de 4 x 10E-3 m3/seg//m.
La combinacin de ambos materiales conforma un sistema permeable que es capaz de captar,
acumular y direccionar el flujo subterrneo para conducirlo a los puntos de descarga del sistema de
subdrenaje.
Mtodo de Ejecucin
Las tuberas se instalarn de acuerdo y de la manera mostrada en los planos. Cuando los Planos no
indiquen las especificaciones, stas sern dadas por el Supervisor en el campo para adaptarse a las
condiciones existentes del terreno.
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Se deber usar equipo y mtodos aceptados por el Supervisor, y conforme a las recomendaciones
del fabricante de las tuberas, para la manipulacin y colocacin de las tuberas y conexiones.
Se deber instalar toda la tubera requerida para concluir la instalacin de acuerdo con las buenas
prcticas de instalacin de tuberas, ya sea que la tubera est especficamente detallada en los
Planos o no. Deber mantenerse la distribucin general indicada en los Planos. Cuando haya una
interferencia durante la instalacin o se considere necesario reubicar tuberas, deber consultarse al
Supervisor antes de efectuar algn cambio, el cual deber responder por escrito.
Todas las tuberas deben instalarse para conservar la alineacin exacta. Se deber tener cuidado al
instalar tramos largos de tubera, para garantizar que la tubera tenga una pendiente continua al
punto de drenaje.
Antes de la instalacin, deber inspeccionarse cada segmento de la tubera y todas las conexiones
para determinar si tienen defectos y/o daos. Se deber tener cuidado de prevenir el ingreso de
materias extraas en las tuberas mientras estn siendo instaladas. Los extremos abiertos de las
tuberas debern cubrirse con tapones temporales u otros medios aprobados, cuando no se estn
instalando.
El doblado de tuberas para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no deber exceder lo
recomendado por el fabricante o lo aprobado por el Supervisor. El corte de tuberas para insertar
accesorios o piezas de cierre deber hacerse en forma prolija y esmerada sin daar las tuberas, en
forma tal que deje un extremo liso en ngulo recto al eje de la tubera.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por metros metro lineal (ml) de tubera tipo perforada y el primer metro
vertical de geocompuesto (esto debido a que la tubera sale de fbrica con 01 metro de geored de
HDPE).
Forma de Pago
dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra,
accesorios e imprevistos necesarios para su correcta ejecucin.
02.02.10 TUBERA TIPO NO PERFORADA PVC 6

Comprende el suministro e instalacin de tubera tipo no perforada PVC de dimetro indicado en los
planos y todos los materiales y accesorios necesarios para su instalacin; adems comprende la
mano de obra necesaria para la instalacin de acuerdo a lo indicado en los planos.
B. UNIDAD DE MEDIDA
La tubera Tipo No Perforada PVC: Metro lineal (ml).
La medida se har en base la cantidad colocada.
Materiales
Tubera tipo no perforada PVC de dimetro indicado en los planos.
Mtodo de Ejecucin
Las tuberas se instalarn de acuerdo y de la manera mostrada en los planos. Cuando los Planos no
Se deber usar equipo y mtodos aceptados por el Supervisor, y conforme a las recomendaciones
del fabricante de las tuberas, para la manipulacin y colocacin de las tuberas y conexiones.
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Se deber instalar toda la tubera requerida para concluir la instalacin de acuerdo con las buenas
prcticas de instalacin de tuberas, ya sea que la tubera est especficamente detallada en los
Planos o no. Deber mantenerse la distribucin general indicada en los Planos. Cuando haya una
interferencia durante la instalacin o se considere necesario reubicar tuberas, deber consultarse al
Todas las tuberas deben instalarse para conservar la alineacin exacta. Se deber tener cuidado al
instalar tramos largos de tubera, para garantizar que la tubera tenga una pendiente continua al
punto de drenaje.
Antes de la instalacin, deber inspeccionarse cada segmento de la tubera y todas las conexiones
para determinar si tienen defectos y/o daos. Se deber tener cuidado de prevenir el ingreso de
materias extraas en las tuberas mientras estn siendo instaladas. Los extremos abiertos de las
tuberas debern cubrirse con tapones temporales u otros medios aprobados, cuando no se estn
instalando.
El doblado de tuberas para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no deber exceder lo
recomendado por el fabricante o lo aprobado por el Supervisor. El corte de tuberas para insertar
accesorios o piezas de cierre deber hacerse en forma prolija y esmerada sin daar las tuberas, en
forma tal que deje un extremo liso en ngulo recto al eje de la tubera.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por metro lineal (ml) de tubera tipo no perforada.
Forma de Pago
02.02.13 GEOTEXTIL DE FILTRO

Comprende el suministro e instalacin de Geotextil no Tejido (para filtro) de acuerdo a lo indicado en
los planos y todos los materiales y accesorios necesarios para su instalacin; adems comprende la
mano de obra necesaria para la instalacin de acuerdo a lo indicado en los planos.
B. UNIDAD DE MEDIDA
El Geotextil (no tejido): Metro cuadrado (m2).
Materiales
Geotextil no Tejido de acuerdo a lo indicado en los planos, el mismo que debe tener una capacidad
mnima de elongacin de 40% antes de entrar a carga de rotura, con una porosidad mayor a
80%,resistencia mnima al punzonamiento 440N y un tamao mnimo de abertura aparente de
0.125mm y una permeabilidad mnima de 25 x 10E-2 cm/seg.
Mtodo de Ejecucin
El Geotextil se instalar de acuerdo a la manera mostrada en los planos. Cuando los Planos no
Se deber usar equipos y mtodos aceptados por el Supervisor, y conforme a las recomendaciones
del fabricante, para la manipulacin y colocacin del Geotextil y accesorios.
Se deber instalar toda el Geotextil requerido para concluir la instalacin de acuerdo con las buenas
prcticas de instalacin de Geotextil, ya sea que est especficamente detallado en los Planos o no.
Deber mantenerse la distribucin general indicada en los Planos. Cuando haya una interferencia
durante la instalacin o se considere necesario reubicar el Geotextil, deber consultarse al
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Unidad de Medida
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2) de tubera Geotextil no Tejido.
Forma de Pago
02.02.14 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE PLANAR

Comprende el suministro e instalacin de Geodren Planar de acuerdo a lo indicado en los planos y
todos los materiales y accesorios necesarios para su instalacin; adems comprende la mano de
obra necesaria para la instalacin de acuerdo a lo indicado en los planos.
B. UNIDAD DE MEDIDA
El Geodren Planar: Metro cuadrado (m2).
Materiales
Instalar el Geodren Planar de acuerdo a lo indicado en los planos y debe tener una capacidad de
transmisividad de 4 x 10E-3 m3/seg//m
Mtodo de Ejecucin
El Geodren Planar se instalar de acuerdo a la manera mostrada en los planos. Cuando los Planos
no indiquen las especificaciones, stas sern dadas por el Supervisor en el campo para adaptarse a
las condiciones existentes del terreno.
Se deber usar equipos y mtodos aceptados por el Supervisor, y conforme a las recomendaciones
del fabricante, para la manipulacin y colocacin del Geotextil y accesorios.
Se deber instalar toda el Geodren Planar requerido para concluir la instalacin de acuerdo con las
buenas prcticas de instalacin de Geodren Planar, ya sea que est especficamente detallado en
los Planos o no. Deber mantenerse la distribucin general indicada en los Planos. Cuando haya
una interferencia durante la instalacin o se considere necesario reubicar el Geodren Planar, deber
consultarse al Supervisor antes de efectuar algn cambio, el cual deber responder por escrito.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2) de tubera Geodren Planar.
Forma de Pago
02.02.15 MAMPOSTERIA DE PIEDRA D50=3
Mampostera de piedra redondeada comprende los rellenos localizados a ejecutarse utilizando
material proveniente de cantera o zarandeo de las excavaciones de la misma obra, si cumple con
caractersticas solicitadas, este relleno tendr una tubera no perforada en la parte inferior.
B. UNIDAD DE MEDIDA
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Relleno con Mampostera de Piedra D50=3: Metro cubico (m3).
Materiales
El material para la Mampostera de Piedra D=50 se obtendr de las operaciones de chancado y
zarandeo o de una fuente aprobada por el SUPERVISOR y consistir en una grava gruesa mal
gradada. El material para drenaje estar libre de todo material orgnico y partculas suaves
deleznables. El agregado que se colocar sobre la tubera de drenaje subterrneo tendr un D50=
3 y contendr no ms del 5% que pasar la malla #200 (0.07 mm), determinado por ASTM D 422
Mtodo de Ejecucin
El mtodo de ejecucin para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del material
de terreno extrado de un espesor mnimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el nmero de veces
que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano, teniendo cuidado de no
deteriorar la tubera no perforada.
El proceso de colocacin y relleno con piedra redondeada se realizar teniendo cuidado de no daar
la tubera no perforada que va en el interior del subdrenaje, Se realizarn operaciones de nivelacin
con la finalidad de producir una estructura de suelo similar a la que se muestran en los planos. No
se deber incorporar o enterrar, materiales tales como maleza, setos races, cepas, csped y otra
materia orgnica.
Todo material mayor al especificado se retirar antes de comenzar la compactacin de la capa
superior.
Las capas de relleno se construirn en capas casi horizontales que se extendern en toda el rea
de la excavacin. Cada rea se construir slo con los materiales especificados.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
02.02.17 BUZN DE CONCRETO ARMADO D=1.20m Y H=4.75m

Esta especificacin se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su
produccin, manipuleo, transporte, colocacin, curado, proteccin y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificacin y en las normas vigentes, respectivamente.
B. UNIDAD DE MEDIDA
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Buzn de Concreto Armado de D=1.20m y H=4.75m: Unidad (Un).
La medida se har en cantidad de unidades colocadas.
Materiales
Cemento
Se usar Cemento tipo Puzolnico el cual es capaz de resistir la humedad, debido a la
funcin que realizar, alguna consideracin especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es vlida para
los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Prtland del Per.
En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Se controlar la calidad del mismo, segn el plan de control de calidad establecido por la
supervisin.
Agregado fino
Ser arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis, cidos,
cloruros, materia orgnica, greda u otras sustancias dainas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N 200 no exceder del 5% del peso total y en
general deber estar de acuerdo con la norma para agregados de acuerdo al Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Agregado grueso
Ser grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgnica,
cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendr mica, piedra
desintegrada ni cal libre.
La graduacin ser uniforme desde la malla estndar hasta el tamao mximo .
Agua
El agua ser fresca, limpia y bebible. Se podr usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deber controlarse de manera tal que el contenido de
cloruros total en la mezcla no exceda los mximos permitidos. En general el agua debe
cumplir con el artculo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de
considerarse necesario y con la previa aprobacin de la Supervisin podr utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarn siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se
aceptarn aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se har de tal
manera de evitar la contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Hormign
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Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deber ser bien graduado entre
las mallas estndar ASTM 100 y la malla 2. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Acero de Refuerzo fy=4200 Kg/cm2
El acero de refuerzo est especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deber ceirse adems a las normas indicadas.
Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a las Normas.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Los encofrados debern estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de
llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Todos los encofrados sern retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del
elemento estructural o dae su superficie.
Se tomarn precauciones cuando se efecte el desencofrado para evitar fisuras, roturas en
las esquinas o bordes y otros daos en el concreto. Cualquier dao causado al concreto por
una mala operacin de desencofrado ser reparado por cuenta del Contratista, a
satisfaccin de la Supervisin.
En casos especiales la supervisin podr ordenar que los encofrados permanezcan ms
tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podr efectuarse antes de
lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobacin de la Supervisin.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mnimos para el
desencofrado:
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 das
Fondo de vigas 21 das
Voladizos 21 das
Almacenamiento de materiales
Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminacin. El cemento se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y
se cubrir con material plstico u otros medios de proteccin. El cemento a granel se almacenar en
silos metlicos u otros elementos similares aprobados por la Supervisin, aislndolo de una posible
humedad o contaminacin.
Los agregados se almacenarn en forma tal que se prevenga una segregacin (separacin de las
partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos
peridicos para comprobar la granulometra y limpieza del material.
Mtodo de Ejecucin
El mtodo de ejecucin para este tipo de trabajo inicia con la excavacin localizada del terreno en el
cual se construir o instalar el buzn de concreto armado, en ambos casos se continuar con la
habilitacin y colocacin del acero de refuerzo tal como lo indican los planos, luego se proceder
con el encofrado para posteriormente realizar el vaciado de concreto, dependiendo de la altura del
buzn se puede realizar el vaciado por etapas asegurndose una correcta unin entre las etapas del
vaciado, luego de haber fraguado se proceder con el desencofrado y posterior relleno de la zona
exterior la cual consiste en aplicar capas sucesivas del material de terreno extrado de un espesor
mnimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el nmero de veces que se estime conveniente, hasta
lograr el nivel establecido en el plano, teniendo cuidado de no deteriorar las estructuras adyacentes.
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Unidad de Medida:
La unidad de medida es la unidad (un). La cual comprende el transporte y colocacin de todos los
materiales necesarios para culminar satisfactoriamente los trabajos.
Forma de Pago:
02.03.00 PLATAFORMADO
Comprende los trabajos de desbroce, nivelacin, excavacin, rellenos y eliminacin del material
excedente, necesarios para alcanzar los niveles proyectados de plataforma.
Toda los trabajos se debern realizar en cumplimiento de las normas CE.020 Estabilizacin de
suelos y taludes, y G.050 Seguridad durante la construccin, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
B. UNIDAD DE MEDIDA
general.
Materiales:
Los materiales sern definidos en cada una de las partidas correspondientes a este rubro general.
Mtodo de ejecucin:
El mtodo de ejecucin ser definido en cada una de las partidas correspondiente a este rubro
general.
La aceptacin de los trabajos se har en base a los resultados de los siguientes ensayos, de
acuerdo a lo requerido en cada especificacin:
SUELOS. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad de un suelo (NTP
339.127:1998)
SUELOS. Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico (NTP 339.128:1999)
SUELOS. Mtodo de ensayo para determinar el lmite lquido, lmite plstico e ndice de
plasticidad de suelos (NTP 339.129:1999)
SUELOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico relativo de las partculas
slidas de un suelo (NTP 339.131:1999)
SUELOS. Mtodo para la clasificacin de suelos con propsitos de ingeniera (sistema
unificado de clasificacin de suelos, SUCS) (NTP 339.134:1999)
SUELOS. Mtodo de ensayo para la compactacin de suelos en laboratorio utilizando una
energa modificada (2700 kN-m/m3(56000 pie-lbf/pie3)) (NTP 339.141:1999)
SUELOS. Mtodo de ensayo para la compactacin de suelos en laboratorio utilizando una
energa estndar (600 kN-m/m3 (12400 pie-lbf/pie3)) (NTP 339.142:1999)
SUELOS. Mtodo de prueba estndar para el valor equivalente de arena de suelos y
agregado fino. (NTP 339.146:200)
SUELOS. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin del contenido de sales
solubles en suelos y agua subterrnea (NTP 339.152:2001)
SUELOS. Mtodo de prueba normalizada para la determinacin del contenido de humedad
de suelo y roca in-situ por mtodos nucleares (poca profundidad) (NTP 339.172:2002)
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SUELOS. Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de cloruros solubles en
suelos y agua subterrnea. (NTP 339.177:2002)
SUELOS. Mtodo de ensayo estndar para la determinacin de la densidad de suelo y roca
in situ por el mtodo del reemplazo de arena en una excavacin. (NTP 339.258:2004)
Mtodo de medicin:
El mtodo de medicin ser definido en cada una de las partidas correspondientes a este rubro
general.
Forma de Pago:
02.03.01 DESBROCE
Este trabajo comprende el desenraice de zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza, escombros,
cultivos y arbusto.
Tambin comprende el retiro total de la capa de relleno superficial u otro tipo de material
inadecuado.
La partida incluye la eliminacin de todo material producido por el desbroce.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Desbroce: metro cuadrado (m2).
Materiales:
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecucin de los trabajos de desbroce, sern
eliminados en botaderos autorizados.
Mtodo de ejecucin:
Los trabajos de desbroce debern efectuarse en la totalidad del rea del proyecto y de acuerdo a los
procedimientos aprobados por el Supervisor, tomando las precauciones necesarias para lograr
condiciones de seguridad satisfactorias
En las reas donde se efectuaran trabajos de excavacin, las races y otros materiales
inconvenientes, debern ser removidos hasta una profundidad no menor de 60 cm del nivel de
plataforma del proyecto.
En las reas sobre las cuales se cimentaran terraplenes o estructuras, deber desbrozarse una
profundidad no menor de 30 cm por debajo de la superficie que deba descubrirse.
Mtodo de medicin:
El mtodo de medicin a usar es el rea en planta del rea a desbrozar.
Forma de Pago:
02.03.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE LA SUPERFICIE DE FUNDACION DE TERRAPLEN

Este trabajo consiste en escarificar, nivelar y compactar la superficie de fundacin del terrapln.
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B. UNIDAD DE MEDIDA
Nivelacin y compactacin de base de terrapln: metro cuadrado (m2).
Materiales:
En esta partida no se han considerado materiales.
Mtodo de ejecucin:
Antes de iniciar la construccin de cualquier terrapln, la superficie de fundacin del terrapln
deber estar desbrozado y limpio segn Item 02.03.01 y ejecutada las demoliciones de estructuras
que se requieran, segn se especifica en Item 02.03.05.
Cuando la superficie de fundacin est satisfactoriamente limpia y drenada, se deber escarificar,
conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactacin definidas en la presente
especificacin, en una profundidad mnima de 15 cm, aun cuando se deba construir sobre un
afirmado.
Si el terrapln se construye sobre suelo orgnico, se deber asegurar la eliminacin total de estos
materiales.
Se deber realizar un ensayo granulometra por cada tipo de material encontrado en la superficie de
fundacin de terrapln.
De los resultados de los ensayos de granulometra se deber realizar un ensayo de Proctor
Estndar por cada material con contenido de finos mayor o igual a 12%, y un ensayo de Proctor
Modificado por cada material con contenido de finos menor a 12%.
La superficie de fundacin de terrapln se compactar hasta alcanzar como mnimo el 95% del
Proctor Modificado si el contenido de finos del material a compactar en menor de 12%. En caso
contrario se compactar al 100% del Proctor Estndar.
Se realizar el ensayo de densidad en campo con el mtodo nuclear o del cono de arena por cada
300 m2 de superficie de fundacin de terrapln. Para la aprobacin el promedio de los valores de
compactacin deber ser igual o mayor al valor especificado en el prrafo anterior, adems ningn
punto de control deber estar ms de 5% por debajo del mismo valor.
Mtodo de medicin:
Se medir el rea en planta de la superficie sobre la cual se cimentar el terrapln.
Forma de Pago:
02.03.03 EXCAVACION MASIVA EN MATERIAL SECO PARA PLATAFORMADO

02.03.04 EXCAVACION MASIVA EN MATERIAL SATURADO PARA PLATAFORMADO
Estos trabajos comprenden el conjunto de actividades de excavacin y nivelacin dentro de la
plataforma a realizar, as como la escarificacin, conformacin y compactacin a nivel de plataforma
en zonas de excavacin.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Excavacin masiva en material seco para plataformado: metro cbico (m3).
Excavacin masiva en material saturado para plataformado: metro cbico (m3).
Materiales:
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Los materiales provenientes de excavacin se utilizarn, si renen las calidades exigidas en el Item
02.03.05, en la construccin de las plataformas de acuerdo con los usos fijados en el Proyecto a
determinados por el Supervisor.
El Contratista no podr desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la
autorizacin previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavacin que presenten buenas caractersticas para uso en la
construccin de rellenos con material seleccionado u otro especificado en este documento, sern
reservados para utilizarlos posteriormente.
Los materiales de excavacin que no sean utilizables sern eliminados como materiales excedentes
y colocados en los botaderos designados.
Los materiales excedentes sern transportados humedecidos y cubiertos con lona para evitar la
emisin de polvo y derrames.
El depsito temporal de los materiales no deber interrumpir vas o zonas de acceso peatonal y
vehicular.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraern de las zonas de prstamo
aprobados por el Supervisor y debern cumplir con las caractersticas establecidas en las
especificaciones correspondientes.
El Contratista propondr, para consideracin del Supervisor, los equipos ms adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales garanticen el avance fsico de ejecucin, segn el programa de
trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavacin debern disponer de sistemas de silenciadores.
Todo equipo, material o insumo utilizado para deprimir la napa fretica se considerar en la partida
02.03.09.
Mtodo de ejecucin:
No se empezar excavacin alguna hasta que el Contratista haya delimitado la obra y el Supervisor
haya obtenido las mediciones y elevaciones de la superficie del terreno.
El Contratista efectuar un recorrido previo en la obra en el cual verificar la existencia de
interferencias con los trabajos a ser ejecutados. Todas las interferencias que se detecten durante el
recorrido previo y durante la excavacin y que no estn contempladas en los planos, debes ser
reportadas al Supervisor. El Contratista es responsable por los dalos que se produzcan en las
instalaciones enterradas como producto de la ejecucin de las obras. Esto es aplicable tanto a las
interferencias que se detecten antes, durante o despus de la ejecucin de las obras.
En los cortes, todas las rocas sueltas o salientes en los taludes sern retirados atrs de la lnea de
acabado. Todos los taludes de corte sern construidos uniformemente de acuerdo a lo indicado en
los planos, o segn la indicacin del Supervisor.
Se tomaran las provisiones necesarias para no debilitar las reas circundantes o daar o
comprometer la estabilidad y seguridad de estructuras o servicios adyacentes a las excavaciones.
La excavacin se debe ejecutar de acuerdo con los planos del Proyecto o las instrucciones del
Supervisor. Toda sobre excavacin que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para
la operacin de sus equipos, correr por su cuenta, costo y riesgo y el Supervisor podr
suspenderla, si lo estima necesario.
Cuando se alcance el nivel final de la plataforma especificado en los planos, el Supervisor
inspeccionar el terreno expuesto, y si considera que cualquier parte del terreno es por su
naturaleza inadecuada, puede indicar al Contratista que realice una mayor excavacin.
Las excavaciones para retirar material inadecuado debajo de los lmites de excavacin
especificados no debern considerarse como sobre excavacin.
Todo material considerado insatisfactorio para el Supervisor en nivel final de la plataforma, deber
ser removido hasta una profundidad mnima de 300mm, o por debajo de la subrasante o hasta la
profundidad indicada por el Supervisor. El material orgnico, las races enredadas u otro material de
origen orgnico, insatisfactorios para el cimiento de las estructuras, sern completamente
eliminados a satisfaccin del Supervisor. Toda excavacin por debajo del nivel de cimentacin de
estructuras se rellenar con relleno controlado o de ingeniera, o con concreto pobre fc=100 kg/cm2,
las excavaciones por debajo del nivel de plataforma en elementos no estructurales sern rellenados
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con material propio o de prstamo cumpliendo sus respectivas especificaciones. Toda excavacin
mas all de los lmites y niveles que aparecen en los planos, deber ser autorizada previamente por
escrito por el Supervisor.
Al alcanzar el nivel final de la plataforma, se deber escarificar una profundidad mnima de 15 cm y
retirar piedras mayores de 3 de dimetro, luego se conformar el material de acuerdo con las
pendientes especificadas en los planos y se compactar.
Si el material que forma la superficie final de la plataforma, es aceptable para el Supervisor al
momento de su inspeccin, se vuelve posteriormente inaceptable para l, debido a su exposicin a
condiciones climticas o debido a inundaciones o se ha vuelto blando, lodoso o suelto durante el
avance de las obras, el Contratista deber retirar dicho material flojo, ablandado y/o daado. Dicha
excavacin ser una sobre excavacin.
Se deber realizar un ensayo granulometra por cada tipo de material encontrado en la superficie
final de la plataforma.
De los resultados de los ensayos de granulometra se deber realizar un ensayo de Proctor
Estndar por cada material con contenido de finos mayor o igual a 12%, y un ensayo de Proctor
Modificado por cada material con contenido de finos menor a 12%.
La superficie final de la plataforma, que servir como subrasante de los pavimentos se compactar
al 100% de la mxima densidad seca del Proctor Modificado.
Las dems reas se compactar hasta alcanzar como mnimo el 95% del Proctor Modificado si el
contenido de finos del material a compactar en menor de 12%. En caso contrario se compactar al
100% del Proctor Estndar.
300 m2 de superficie de fundacin de terrapln. Para la aprobacin el promedio de los valores de
compactacin deber ser igual o mayor al valor especificado en el prrafo anterior, adems ningn
punto de control deber estar ms de 5% por debajo del mismo valor
La cota de cualquier punto de la plataforma final no deber variar en ms de 10 mm con respecto a
lo indicado en los planos. Oda deficiencia que excedan las tolerancias mencionadas debers ser
corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, y a satisfaccin del Supervisor.
Mtodo de medicin:
La unidad de medida para los volmenes de excavacin para plataformado ser el metro cbico,
aproximado al metro cbico completo, de material excavado, aprobada por el Supervisor, en su
posicin final.
Todas las excavaciones sern medidas por volumen ejecutado, con base en las reas de corte de
las secciones transversales del Proyecto, original o modificado, verificados por el Supervisor antes y
despus de ejecutarse el trabajo de excavacin. Las reas de corte estarn limitadas por las lneas
del terreno (terreno natural desbrozado) y las lneas del proyecto (nivel de plataformado final).
No se medirn las sobre excavaciones, ni volmenes de material removido de derrumbes.
No se medirn las excavaciones que haga el Contratista para sus caminos de acceso y taludes
temporales.
Forma de Pago:
El trabajo de excavacin se pagar al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de
acuerdo con el Proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la respectiva clase de excavacin
ejecutada satisfactoriamente y aceptada por ste.
Deber cubrir, adems los costos de conformacin de la superficie final de la plataforma, su
compactacin en todo tipo de terreno, la limpieza final, conformacin de las zonas laterales.
02.03.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA PLATAFORMADO

02.03.06 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO PARA PLATAFORMADO
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Relleno con material propio comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente
de las excavaciones de la misma obra.
Relleno con material de prstamo comprende los rellenos a efectuarse utilizando materiales trados
desde fuera de obra.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Relleno con material propio para plataformado: metro cbico (m3).
Relleno con material de prstamo para plataformado: metro cbico (m3).
Materiales:
Material granular, fcilmente compactable, de clasificacin GP y GP-GM, de baja plasticidad a no
plstica con partculas de tamao mximo 4, con 20% o menos de partculas mayores a 3 y con
12% o menos de partculas que pasan la malla N200.
El ndice plstico (IP) del material que pasa la malla N40 no deber exceder de 6.
El material no deber tener ms de 5000 ppm de contenido de sales solubles totales, ni deber
contener ms de 1000 ppm de sulfatos solubles.
El resultado de Desgaste de los ngeles deber ser 60% como mximo.
El material estar libre de toda materia orgnica y partculas deleznables o cualquier material que
pueda generar vacos en el relleno.
Mtodo de ejecucin:
Los terraplenes sern formados en capas horizontales sucesivas de no ms de 250 mm de espesor
de material suelto. La colocacin de las capas se iniciar en las zonas ms profundas del relleno; a
medida que se avance con la colocacin, las capas se formarn aproximadamente en forma
paralela a la lnea de nivel final de la plataforma.
Se realizarn operaciones de nivelacin y se colocarn diversos estratos de suelo con la finalidad de
producir una estructura de suelo similar a la que se muestra en los planos. No se deber incorporar
o enterrar en el terrapln materiales tales como maleza, setos, races, cepas, csped y otra materia
orgnica.
El material en la capa deber encontrarse dentro del 2% del contenido ptimo de humedad antes
de rodillar con la finalidad de obtener la compactacin requerida. Para lograr un contenido de
humedad uniforme en toda la capa, se requerir humedecer o secar el material cuando sea
necesario. En caso de que el material se encuentre demasiado hmedo como para permitir la
compactacin o rodillado adecuados, se deber detener los trabajos en las zonas afectadas del
terrapln hasta que el material seque y alcance el contenido de humedad requerido. El material seco
se rociar con agua con la finalidad de obtener el contenido de humedad adecuado empleando
equipo aprobado que distribuya el agua en forma suficiente. Se deber disponer en todo momento
de equipo suficiente para proporcionar la cantidad de agua requerida. Se tomar muestras de todos
los materiales del terrapln para realizar pruebas, tanto antes como despus de la colocacin y
compactacin, por cada 1000 m3 como mximo. En base a pruebas, el Contratista realizar las
correcciones y ajustes necesarios en los mtodos, materiales o contenido de humedad, con la
finalidad de lograr la densidad correcta del terrapln.
La operacin de rodillado continuar hasta que el terrapln est compactado al 95% de la mxima
densidad seca del Proctor Modificado.
Durante la construccin del terrapln, el Contratista deber dirigir su equipo sobre las capas a
medida que estas son colocadas, tanto cuando se encuentre cargado como cuando se encuentre
vaco, y deber distribuir los desplazamientos de manera uniforme cubriendo toda la extensin del
terrapln. El equipo deber ser operado de tal manera que el terreno quede firme, la grava
cementada y la arcilla sea descompuesta en pequeas partculas y se incorpore con los dems
materiales de la capa.
El contratista tendr el cuidado necesario para evitar la segregacin y si el Supervisor lo solicita
retirar las bolsas de material segregado.
Todo material mayor al especificado se retirar antes de comenzar la compactacin.
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Las capas de relleno se construirn en capas horizontales que se extendern en toda el rea de la
excavacin antes de colocar las capas posteriores. Cada rea se construir slo con los materiales
especificados.
En caso de que la superficie del relleno se torne muy seca o dura como para impedir una unin
adecuada con la capa superior se escarificar, se humedecer y se volver a compactar a
satisfaccin del Supervisor antes de colocar una capa adicional.
Si luego de la compactacin la superficie de relleno se torna irregular, se volver a nivelar y a
compactar antes de colocar la siguiente capa de relleno.
La compactacin de las capas de los rellenos alrededor de todas las estructuras de concreto se
realizar utilizando apisonadoras mecnicas o pequeos compactadores vibratorios o de impacto
Ningn material de relleno se depositar contra los muros hasta que el concreto haya alcanzado por
lo menos el 70% de la resistencia de diseo especificada.
Al terminar cada jornada, la superficie del terrapln deber estar compactada y bien nivelada, con
peraltes o bombeo suficientes que permita el escurrimiento de aguas de lluvia.
Se define como corona del terrapln a los 30 cm superiores del terrapln. La corona del terrapln
ser conformada y compactada en dos capas de 15 cm.
La corona se compactar al 100% de la mxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado si es
que servir como subrasante de pavimento, en caso contrario, slo se requiere un mnimo de 95%.
Los terraplenes se debern construir hasta una cota superior a la indicada en los planos, en la
dimensin suficiente para compensar los asentamientos producidos por efecto de la consolidacin y
obtener la superficie final del plataformado a la cota proyectada.
Si por causa de los asentamientos, las cotas de plataformado final resultan inferiores a las
proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificacin, se deber escarificar la
capta superior del terrapln en el espesor que ordene el Supervisor y adicionar del mismo material
utilizando para conformar la corona, efectuando la homogenizacin, humedecimiento o secamiento y
compactacin requeridos hasta cumplir con la cota del plataformado final.
Si las cotas finales de plataformado final resultan superiores a las proyectadas, teniendo en cuenta
las tolerancias de esta especificacin, el Contratista deber escarificar la capa superior del terrapln
en el espesor que ordene el Supervisor, efectuando la homogenizacin, humedecimiento o
secamiento y compactacin requeridos hasta cumplir con la cota de plataformado final.
La corona del terrapln no deber quedar expuesta a las condiciones atmosfricas; por lo tanto, se
deber construir en forma inmediata la capa superior proyectada una vez terminada la compactacin
y el acabado final de aquella. Ser responsabilidad del Contratista la reparacin de cualquier dao a
la corona del terrapln, por la demora en la construccin de la capa siguiente.
Las pruebas requeridas antes de la compactacin consistir en relaciones de contenido de humedad
y densidad, anlisis de tamao de partculas y lmites de Atterbeg. Las muestras se recogern
despus del nivelado y esparcido de los materiales de relleno y antes de la compactacin. La
frecuencia del muestreo y de las pruebas para estos ensayos es una cada 1000 m3 de material
colocado.
300 m2 de rea por capa y con un mnimo de 2 ensayos por capa. Para la aprobacin de la
compactacin por capa, el promedio de los valores de compactacin deber ser igual o mayor que
el especificado para esa capa, adems ningn punto de control deber estar ms de 5% por debajo
del valor de compactacin especificado.
La cota de cualquier punto de la superficie del terrapln, conformada y compactada, no deber
variar en ms de 10mm de la cota indicada en los planos del proyecto.
Mtodo de medicin:
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La unidad de medida para los volmenes de relleno ser el metro cbico, aproximado al metro
cbico completo, de material compactado, aprobada por el Supervisor, en su posicin final. El
volumen se medir en base en las reas de relleno de las secciones transversales del Proyecto,
original o modificado, verificados por el Supervisor antes y despus de ejecutarse el trabajo de
relleno. Las reas de relleno estarn limitadas por las lneas del terreno (terreno natural desbrozado)
y las lneas del proyecto (nivel de plataformado final). No habr medida ni pago por los terraplenes
efectuadas por el Contratista que por error o conveniencia, se haya ejecutado fuera de las lneas del
Proyecto o de las establecidas por el Supervisor.
No se medirn los terraplenes que haga el Contratista en sus caminos de acceso y taludes
temporales.
Forma de Pago:
El trabajo se pagar al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificacin y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir los costos de escarificacin, nivelacin, conformacin, compactacin
y dems trabajos preparatorios de las reas en donde se haya de construir el terrapln nuevo;
deber cubrir, adems, la colocacin, conformacin, humedecimiento o secamiento y compactacin
de los materiales utilizados en la construccin de terraplenes; y, en general, todo costo relacionado
con la correcta construccin de los terraplenes, de acuerdo con esta especificacin, los planos y las
instrucciones del Supervisor.
El precio unitario tambin incluir el precio del material y de su preparacin, adems de los costos
de transporte de material.
02.03.07 RELLENO CONTROLADO O DE INGENIERA PARA PLATAFORMADO

El relleno controlado es el nico relleno sobre los cuales se pueden cimentar estructuras.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Relleno controlado o de Ingeniera para plataformado: metro cbico (m3).
Materiales:
Adems de lo mencionado en el tem 02.03.06, el relleno controlado deber cumplir con lo siguiente:
Material granular con clasificacin GP o GP-GM. Tamao mximo de 3, con 30% o menos de
material retenido en la malla .
Mtodo de ejecucin:
Adems de lo mencionado en el tem 02.03.06, el relleno controlado deber cumplir con lo siguiente:
El material seleccionado con el que se debe construir el Relleno Controlado deber compactarse a
una densidad no menor del 95% de la mxima densidad seca del mtodo de ensayo Proctor
Modificado, NTP 339.141:1999, en todo su espesor.
La capa de relleno se humedecer a 2% del contenido de humedad ptimo.
En todos los casos debern realizarse controles de compactacin en todas las capas compactadas,
a razn necesariamente de un control por cada 250 m2 con un mnimo de tres controles por capa.
En reas pequeas (igual o menores a 25 m2) se aceptar un ensayo como mnimo. En cualquier
caso, el espesor mximo a controlar ser de 0.20 m de espesor.
Mtodo de medicin:
Igual que tem 02.03.06.
Forma de Pago:
Igual que tem 02.03.06.
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02.03.08 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Este trabajo consiste en la carga, transporte y descarga en botaderos autorizados, de los materiales
excedentes de los trabajos de movimiento de tierras.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Acarreo y eliminacin de material excedente: metro cbico.
Materiales:
Materiales excedentes producto de los trabajos de excavacin.
Mtodo de ejecucin:
Los equipos para la carga, transporte y descarga de materiales, debers ser los apropiados para
garantizar el cumplimiento de lo establecido en el Proyecto y el programa del trabajo, debiendo estar
provistos de los elementos necesarios para evitar problemas de seguridad vial, contaminacin o
cualquier alteracin perjudicial del material transportado y su cada sobre las vas empleadas para el
transporte.
Todos los equipos para la carga, transporte y descarga de los materiales, debern cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminacin ambiental.
Ningn vehculo de los autorizados por el Contratista podr exceder las dimensiones y las cargas
admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento Nacional de Vehculos vigente. En cada
vehculo debe indicarse claramente su capacidad mxima.
Para evitar los efectos de dispersin y derrame de los materiales, deben de ser humedecidos y
cubiertos. La cobertura deber ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasque y
deber estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva.
Todos los vehculos debern tener incorporados a su carrocera, los contenedores o tolvas
apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad en forma tal
que se evite el derrame, prdida del material hmedo durante el transporte. Esta tolva deber estar
constituida por una estructura continua que en su contorno no contenga roturas, perforaciones,
ranuras o espacios, as tambin, deben estar en buen estado de mantenimiento.
Los equipos de carga y descarga debern estar provistos de los accesorios necesarios para cumplir
adecuadamente tales labores, entre las cuales pueden mencionarse las alarmas acsticas, pticas y
otras.
El Supervisor medir el trabajo realizado de acuerdo al material transportado, la ruta establecida y
las distancias de origen y destino determinadas de acuerdo al criterio o criterios de clculo o
frmulas establecidos en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor. Si el Contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y ms larga que la aprobada, el Supervisor computar la distancia
definida previamente.
Mtodo de medicin:
El volumen se medir en su posicin final de colocacin.
Forma de Pago:
El pago de las cantidades de materiales transportados, determinados en la forma indicada
anteriormente, se har al precio unitario del contrato, incluye la carga, descarga, la disposicin final
en el botadero autorizado y cualquier otro concepto necesario para la conclusin satisfactoria del
trabajo.
02.03.09 DEPRESION DEL NIVEL FREATICO

Comprenden todos los trabajos relacionados a deprimir la napa fretica durante la construccin.
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B. UNIDAD DE MEDIDA
Depresin del nivel fretico: Global (Glb).
Materiales:
Se utilizarn los materiales propuestos por el Contratista y aprobados por el Supervisor.
Mtodo de ejecucin:
El Contratista deber proveer los sistemas necesarios para agotar los afloramientos de agua en las
excavaciones. Se deber tener presente que el mantener deprimida la napa es una operacin
delicada y que si la situacin de depresin es interrumpida en forma brusca, se producirn daos al
suelo que podran representar un alto costo y un tiempo de reparacin muy prolongado.
El contratista someter a la aprobacin del Supervisor los clculos y/o equipos que proponga para
efectuar el trabajo. Dentro de ello deber indicar las medidas de seguridad tomadas para asegurar
la continuidad de la operacin, an en casos de emergencia o corte de energa.
Una vez deprimida la napa, sta deber mantenerse en forma permanente, da y noche, a ms de
50 cm por debajo del nivel de excavacin, por el periodo que duren los trabajos de excavacin,
colocacin de concreto y rellenos.
Culminados los trabajos en el rea a cuestin, se ir elevando el nivel fretico con una velocidad de
ascenso del nivel de agua de 10 cm/hr., que ser controlada por medio de los tubos piezomtricos
instalados para tal fin.
Mtodo de medicin:
La medicin es global.
Forma de Pago:
02.04.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA

Son trabajos localizados realizados para las cimentaciones de estructuras posteriormente a la
conformacin de los plataformados. Comprende la nivelacin del Terreno (cortes y relleno),
excavaciones y eliminacin del material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las
rasantes establecidas en las obras por ejecutar.
02.04.01 NIVELACIN DEL TERRENO

02.04.01.01 NIVELACIN INTERIOR Y APISONADO
Terminados los trabajos de cimentacin, sobre la nivelacin o declive general indicado en los
planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que se
requiere para recibir el falso piso, en consecuencia se debe efectuar una nivelacin final, llamada
interior porque est encerrada entre los elementos de fundacin, puede consistir en un corte o
relleno de poca altura y necesita de un apisonado manual o con mquina. El apisonado se
acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactacin.
B. UNIDAD DE MEDIDA
METRO CUADRADO (m2).
Luego de haber nivelado el terreno se procede al apisonado manual o con maquinaria, si es
necesario, se compactar por capas de 10 a 15 cm de espesor. Se supervisara el correcto trabajo
de compactacin, para evitar futuras complicaciones.
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Se medir el rea efectiva por cortar o rellenar comprendida entre los elementos de fundacin. Se
indicar el nmero de capas por apisonar para efectos de clculo de costos.
02.04.02 EXCAVACIONES LOCALIZADAS

02.04.02.01 EXCAVACIN C/MAQUINARIA PESADA
02.04.02.02 EXCAVACIN MANUAL

02.04.03 RELLENOS LOCALIZADOS

02.04.03.01 RELLENO CONTROLADO EN EXCAVACIONES, MATERIAL DE PRSTAMO
Igual a Item 02.03.05 02.03.06
02.04.03.02 RELLENO CONTROLADO SOBRE PLATEAS, MATERIAL DE PRSTAMO

Igual a Item 02.03.05 02.03.06
02.04.04 ELIMINACIN DE MATERIAL

02.04.04.01 ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQ. PESADO, CARGUO C/EQUIPO
02.05.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Comprende el cmputo de los elementos de concreto que no llevan armadura de acero o la cuanta
de la armadura est por debajo del mnimo reglamentario segn la norma E.060. Involucra tambin
a los elementos de concreto ciclpeo, resultante de la adicin de piedras grandes en volmenes
determinados al concreto simple.
Concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. Se
considera el uso de cemento Portland tipo I.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento y el agregado fino.
La pasta debe llenar los espacios entre el agregado grueso.
Se deber respetar la resistencia indicada en los planos (f'c).
En el caso de concreto ciclpeo, la piedra tendr un tamao mximo de 6, cubriendo hasta el 30%
como mximo del volumen total el que se indique en planos.
Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
02.05.01 CIMIENTOS CONCRETO fc=100kg/cm2 +30%P.G.

Por esta denominacin se entiende los elementos de concreto ciclpeo que constituyen la base de
cimentacin de los muros. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de all su
nombre de cimientos corridos
B. UNIDAD DE MEDIDA
Metro cbico (m3).
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Los cimientos estarn formados por concreto simple, de resistencia fc=100 kg/cm2 se verter en las
zanjas en forma continua, previo regado de las paredes y el fondo, a fin de controlar que el terreno
absorba demasiada agua del concreto. Primero se verter en una capa de por lo menos 10 cm de
espesor, agregando la piedra grande con una dimensin mxima de 6 y en una proporcin no
mayor de 30% del volumen del cimiento. La piedra grande tiene que quedar completamente
recubierta de concreto.
El cmputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus tramos. En
tramos que se cruzan se medir la interseccin una sola vez.
02.05.02 SOBRECIMIENTOS
Constituye la parte de la cimentacin que se construye encima de los cimientos corridos y que
sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albailera, sirve de
proteccin de la parte inferior de los muros y asla el muro de la humedad o de cualquier otro agente
externo.
B. UNIDAD DE MEDIDA
02.05.02.01 Sobrecimientos concreto 140 kg/cm2 + 25% P.M. : Metro cbico (m3)
02.05.02.02 Sobrecimientos encofrado y desencofrado normal : Metro cuadrado (m2)
Estarn formados por concreto simple. El concreto se verter en el encofrado en forma continua.
Primero se verter en una capa de por lo menos 10 cm de espesor, agregando la piedra con una
dimensin mxima de 3 y en una proporcin no mayor de 25% del volumen del sobrecimiento. La
piedra tiene que quedar completamente recubierta de concreto.
El cmputo total de concreto es igual a la suma de los volmenes de concreto de cada tramo. Para
tramos que se crucen se tomar la interseccin una sola vez.
No incluye el volumen de la base de la columna.
El cmputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las reas por cara en contacto
efectivo con el concreto.
02.05.03 SOLADO CONCRETO fc=100 kg/cm2 ESPESOR=10 cm

A. DESCRIPCIN DE LA PARTIDA
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el fondo de
excavaciones para zapatas, muros de contencin, losas de cimentacin, etc., proporcionando una
base para el trazado de los elementos estructurales superiores y la colocacin de su respectiva
armadura.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
Se realizar un vaciado de la mezcla para el solado de concreto simple fc=100 kg/cm2 de 10 cm
dejando una superficie nivelada sobre la cual se colocar el refuerzo de la estructura.
Se medir el rea efectiva del solado, contada hasta 5cm de la cara vertical del elemento estructural
que ir emplazado sobre el solado con el propsito de darle nivelacin a la superficie.
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02.05.04 SUB CIMIENTOS DE CONCRETO
02.05.04.01 SUB CIMIENTO DE CONCRETO fc=21 kg/cm2 + 30% P.G.
A. DESCRIPCIN DE LA PARTIDA
Son los elementos que se encuentran debajo de las cimentaciones generalmente para conectar a
esta a un terreno de la calidad estipulada en los planos. Generalmente son de concreto pobre.
Pueden necesitar ser encofradas dependiendo de las condiciones de terreno y son vaciadas
directamente en contacto con el terreno.
B. UNIDAD DE MEDIDA
02.05.04.01 Sub cimientos de concreto f'c=21kg/cm2 + 30%p.g. : Metro cbico (m3)
Proceso constructivo los sub cimientos, son vaciados de concreto simple debajo de las
cimentaciones de la zapata y cimientos, con una altura del concreto no menor de 10 cm. Se deben
controlar los niveles y vaciar el subimiento hasta el nivel de la cimentacin. Tamao mximo de la
piedra grande 6.
Para el cmputo del volumen de concreto, se tendr en cuenta la forma del subcimiento.
02.06.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unin del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecucin una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado
de uso provisional, que sirva para contener la masa del concreto en la primera etapa de
endurecimiento y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados,
agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo pandereta de techo,
agregndose eventualmente aditivos con diversos objetivos.
Para cada elemento diferente de concreto se indicar su calidad que se acostumbra fijar mediante la
resistencia a la rotura (fc) en cilindros a los 28 das de edad.
Para el vaciado de concreto con espesor importantes el constructor deber tomar las precauciones
a fin de controlar el calor excesivo por hidratacin del cemento, pudiendo usarse cementos tipo IP,
IV o tomando otras medidas como es el uso de agregados enfriados. En general en este tema
consultar la norma ACI 207.1 referente a concretos masivos.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por
ejemplo, cisternas, cisternas subterrneas, tanques elevados, escaleras, prticos, etc.; el clculo se
efectuar por separado por cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se
agruparn en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como regla general de encofrados, el rea efectiva se obtendr, midiendo el desarrollo de la
superficie del molde o encofrado en contacto con el concreto, con excepcin de losas aligeradas,
donde se medir el rea total de la losa, que incluye la superficie de ladrillo hueco. Los encofrados
cara vista se computarn por separado de los encofrados normales.
Para la armadura de acero se computa el peso total del fierro indicado en los planos. El clculo se
har determinando primero la longitud de cada elemento incluyendo los ganchos, dobleces y
traslapes de varillas. Luego se sumarn todas las longitudes agrupndose por dimetros iguales y
se multiplicaran los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en
kilos por metro (kg/m).
Finalmente se obtendr el peso total en kilos de las barras de acero sumando los pesos parciales de
cada dimetro diferente.
El cmputo de la armadura de acero; no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo ni desperdicios, los mismos que irn como parte
integrante de los anlisis de precios unitarios, los que incluirn tambin la habilitacin (corte y
doblado) y colocacin de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se
computarn por unidades o millares de unidades.
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La cantidad de estos es generalmente funcin de la superficie de encofrado, pero debe deducirse en
el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
A. MATERIALES
1. Cemento Portland
Todo cemento a emplearse, deber ser cemento Portland, que cumpla con las Normas ASTM-
C150.
El cemento se podr emplear ya sea que venga a granel o envasado en sacos.
El cemento deber almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fcilmente accesible para su
inspeccin e identificacin.
Los lotes de cemento debern usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya
deteriorado no deber usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en
un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg o de una cantidad de cemento a granel
que pese 42.5 Kg.
2. Agregados.
a. Agregado Fino
Deber ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves o escamosas, esquistos o pizarras,
lcalis y materiales orgnicos.
En general, deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
b. Agregado Grueso
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe estar
limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga u otra sustancia de carcter deletreo. En general,
deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendr que ajustar la
mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
El tamao mximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas, deber ser de 1-1/2.
c. Almacenaje de los Agregados
Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla, de diferentes
medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extraas.
El Ingeniero Supervisor deber certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el
concreto.
3. Agua para la mezcla.
El agua que se use en la mezcla debe ser potable, limpia, libre de cantidades perjudiciales de cido,
lcali o materias orgnicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia durabilidad del
concreto.
4. Aditivos
En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Su empleo deber ceirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del fabricante
del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos. El supervisor deber
verificar los procesos en forma continua y permanente.
B. PRODUCCIN DE CONCRETO.
1. Dosificacin.
El concreto que deber adquirir la resistencia mnima a la compresin (fc) a los 28 das indicada en
los planos.
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El diseo de la mezcla deber efectuarse de acuerdo a la prctica recomendable para el diseo de
mezclas de concreto y ser responsabilidad del constructor el diseo de la misma.
Para estructuras retenedoras de lquidos la relacin agua cemento (a/c) mnima es de 0.45 adems
se deber emplear un aditivo impermeabilizante en la mescla tipo EUCO DM o similar.
Para el concreto de las losas de entrepiso del bloque 1 y 2 se emplear fibra de polipropileno en una
dosificacin de 0.6 kg/m3
2. Medicin de los materiales.
El procedimiento de medicin de los materiales ser en peso.
3. Mezclado.
a. Equipo
El mezclado del concreto deber hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que pueda
asegurar una distribucin uniforme del material mezclado.
b. Tiempo de mezclado
Para mezclas de la capacidad de una yarda cbica o menos, el tiempo mnimo de mezclado debe
ser de 11/2 minutos para mezcladoras de capacidad menor o igual a 1 yarda cubica (3/4 m3).
Para mezclas mayores de una yarda cbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a razn de 15
segundos por cada media yarda cbica adicional de capacidad o fraccin. De acuerdo al equipo
con el que se realice la mezcla del concreto estos valores podrn cambiar.
Los perodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso
el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
c. Remezclado
No se permitir el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.
d. Concreto Premezclado
Alternativamente podr emplearse concreto premezclado.
4. Conduccin y transporte.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mnimo, la mezcladora deber estar ubicada lo
ms cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deber transportarse de la
mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rpido como sea posible, a fin de evitar las
segregaciones y prdidas de componentes. El concreto deber vaciarse en su posicin final, a fin de
reducir su manipulacin.
5. Vaciado
a. Generalidades
Antes de comenzar el vaciado del concreto, deber eliminarse el concreto endurecido y cualquier
otra materia extraa en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
Antes de vaciar el concreto deber eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados estn hechos de madera, estos
debern estar humedecidos o aceitados. El refuerzo debe estar firmemente asegurado en su
posicin y deber aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Por ninguna circunstancia deber usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido
parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deber ser vaciado sobre los encofrados en su posicin final a
fin de evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no sea
depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para causar la formacin
de juntas o planos dbiles dentro de determinadas secciones.
Si una seccin no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de
construccin, que se harn de acuerdo a las recomendaciones indicadas ms adelante.
Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable altura, debern estar
provistos de aberturas o registros u otros medios que permitan que el concreto sea vaciado de una
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manera que se evite la segregacin, as como la acumulacin de concreto endurecido en los
encofrados o en el refuerzo metlico que se encuentra sobre el nivel del concreto.
Antes de proceder al vaciado se deber verificar que el encofrado haya sido concluido ntegramente
y se debern recubrir las caras que van a recibir el concreto con aceite lacas especiales para
evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
b. Empates o juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco sobre concreto que se haya endurecido o fraguado,
los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del concreto fraguado
deber picarse exponiendo el agregado grueso y rasparse con escobilla de alambre o tratarse
como el Ingeniero Supervisor lo indique.
Deber limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraa y/o exudado y luego
proceder a saturarlo con agua.
El concreto que s vace o ponga en contacto con el concreto fraguado, deber contener un exceso
de mortero para asegurar as el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se va producir
entre el concreto fresco y fraguado deber primeramente ser tratada o cubierta con una mano de
lechada de cemento puro sobre el que deber vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto
antes de que la lechada haya iniciado su fraguado.
Las juntas de vaciado se realizaran al criterio del constructor considerando que las juntas debern
estar en los tercios centrales de los paos con ngulos de 45 con la vertical. Para el siguiente
vaciado se dejara la piedra expuesta y en caso se realice dejando 7 das entre vaciados se deber
aplicar un puente de adherencia.
6. Compactacin
En el momento mismo y despus del vaciado de concreto, este deber ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.
El concreto deber compactarse por medio de vibradores mecnicos y deber ser bien removido a
fin de que llegue a rodear el refuerzo y los insertos que se hayan empotrado y lograr as que este
ocupe todas las esquinas y ngulos de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe obtenerse.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del ltimo estrato
colocado sin penetrar en el estrato inferior de concreto. Se tendr especial cuidado para evitar que
la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso de fraguado.
Se deber espaciar en forma sistemtica los puntos de inmersin del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se dejen partes del concreto sin vibrar, estas mquinas sern elctricas o
neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso se descomponga en el proceso de
trabajo. Los vibradores sern insertados verticalmente en la masa de concreto y por un perodo de 5
a 15 segundos y a distancia a 45 a 75cm. Se retirarn de igual forma.
7. Acabados.
a. Cavidades Ocultas.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco, picaduras,
canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, debern ser debidamente limpiadas, saturadas
con agua por un perodo no menor de tres horas y por ltimo rellenadas con mortero para dejarlas
perfectas.
b. Superficies descubiertas o expuestas.
Inmediatamente despus que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este fresco,
todas las pequeas picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las superficies
descubiertas del concreto, debern ser rellenadas con mortero de cemento.
Las superficies debern ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie uniforme
lisa, limpia y bien presentada.
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No se deber emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas, pilastras,
columnas y bordillos o sardineles y en ningn caso deber aplicarse mortero para aumentar el
espesor o ancho de estas porciones estructurales.
8. Curado.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial. El curado debe iniciarse
tan pronto como sea posible.
Todo el concreto deber protegerse de manera que por un perodo de siete das, como mnimo se
evite la perdida de humedad a travs de sus superficies.
El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo rociado frecuente o se
deber aplicar pelculas impermeables. Estas deben ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe
tenerse en cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el
concreto y debe proporcionar la retencin de humedad necesaria para lograr la resistencia
esperada del concreto.
9. Pruebas
Durante el proceso de la construccin el Ingeniero Supervisor exigir pruebas para determinar la
resistencia del concreto.
Las pruebas se harn de acuerdo a lo indicado en el RNE E.060.
C. ENCOFRADOS.
Los encofrados debern ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras
terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados debern ser de madera terciada o de
acero.
Los encofrados debern hacerse de tal manera que cuando se retiren, el concreto quede con una
superficie libre de rebabas, protuberancias u otros defectos.
Las superficies deben quedar lisas. Los encofrados deben conformar exactamente con las
dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto de acuerdo a las
tolerancias de la norma E.060 y ACI 347.
Los encofrados debern tener suficiente resistencia para soportar con seguridad las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200
Kg/metro cuadrado.
Los encofrados debern ser hermticos para prevenir la filtracin del mortero y debern ser
debidamente arriostrados o ligados entre s, de manera que se mantenga en la posicin y forma
deseada con seguridad.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Contratista
dichos tamaos y espaciamiento que sern de su entera responsabilidad.
Inmediatamente despus de quitar los encofrados, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como lo ordene el Ingeniero
Supervisor. Las proporciones de concreto con oquedades (cangrejeras) debern picarse en la
extensin que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
En general, los encofrados no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre l.
Los encofrados no debern quitarse sin la autorizacin del Ingeniero Supervisor y en cualquier caso
los encofrados debern dejarse en su sitio como mnimo espacio de tiempo el contado desde la
fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la siguiente tabla:
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Tipo de elemento Tiempo mnimo de
desencofrado
Laterales de vigas, columnas y muros salvo que estn 12 horas
soportando fondos de losas o vigas.
Fondos de losas (CV<CM)
Luz menor que 3 m. 4 das
Luz mayor que 6 m. 10 das
Fondos de losas (CV>CM)
Fondos de vigas (CV <CM)
Fondos de vigas (CV>CM) Luz
menor que 3 m. 4 das
Luz menor que 6 m. Luz 7 das
mayor que 6 m. 14 das
Tabla. Tiempo mnimo para desencofrado
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no
est autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren en su posicin
correcta todas las instalaciones sanitarias, elctricas y mecnicas, as como el refuerzo de acero.
D. ACERO DE REFUERZO.
a. Tipo de Acero
Ser de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estar libre de pintura, aceite,
suciedad y escamas de xido. Se mantendr dentro de los encofrados en la posicin indicada en
los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y eviten
el desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.
El acero deber tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-A615, la carga de fluencia
4200 Kg/cm2, carga de rotura 5,900 Kg/cm2, elongacin en 20 cm, mnimo 8%.
Para las losas macizas se emplearn mallas electrosoldadas tipo Q. 251 Prodac o similar fy=5000
kg/cm2 como se indica en los planos.
b. Habilitacin
Todas las armaduras de refuerzo debern cortarse y doblarse segn lo indicado en planos, con las
tolerancias permitidas en la Norma E.060
c. Almacenaje y limpieza
El refuerzo se almacenar sin que est en contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra,
suciedad, aceite, grasa y humedad evitando la oxidacin excesiva.
El refuerzo deber limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la adherencia.
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depsito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos
30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los dimetros, de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado dimetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de seleccin, debe de mantenerse libre de polvo; los depsitos de grasa,
aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.
d. Colocacin de refuerzo
La armadura se colocar de acuerdo a los planos y se asegurar contra cualquier desplazamiento
durante el vaciado del concreto.
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El recubrimiento del refuerzo se conseguir mediante espaciadores de concreto.
No se permitir redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
e. Empalmes.
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrn las longitudes en los planos, debiendo
evitarse estos empalmes en las zonas de mximo momento positivo y negativo, as como en las
zonas de las columnas para la armadura inferior de las vigas. En las columnas, los empalmes
traslapados se harn en la mitad central de la columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitar la aprobacin del supervisor.
Por ningn motivo, se empalmar ms del 50% de la armadura dentro de la longitud del traslape de
una seccin.
E. JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las juntas no indicadas en los planos sern ubicadas de manera de no reducir la resistencia de la
estructura. En cualquier caso la junta ser tratada de modo tal de recuperar el monolitismo del
concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales se dejarn llaves de dimensin igual al tercio
del espesor, de 2.5 cm en todo el ancho o largo del mismo.
Adicionalmente en todas las juntas horizontales, verticales o inclinadas se tratar la superficie del
concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de colocar el concreto
fresco se humedecer las superficies. Si pasan ms de 7 das entre vaciados se deber colocar
puente de adherencia.
F. MEMBRANA DE PROTECCIN DE HUMEDAD DEL TERRENO

Se colocar en todas las superficies de concreto contacto con el terreno y puedan eventualmente
estar sometidos a humedad del terreno. En el caso de las cimentaciones se aplicar la membrana
sobre el solado.
La membrana aplicada debe ser SikaProof A-05 o similar y deber colocarse de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
02.06.01 ZAPATAS.
Constituyen la cimentacin de columnas o pedestales. Su ubicacin y dimensiones estn
determinadas en los planos respectivos.
Se denominan zapatas aisladas, a las que soportan una sola columna, zapatas combinadas, a las
que sirven de soporte de dos o ms columnas y zapatas conectadas, a las que son unidas por una o
ms vigas de cimentacin.
B. UNIDAD DE MEDIDA
02.06.01.01 Concreto : Metro cbico (m3)
02.06.01.02 Encofrado y desencofrado normal : Metro cuadrado (m2)
02.06.01.03 Acero de refuerzo fy=4200kg/cm2 : Kilogramo (kg)
Se hace la nivelacin para as rectificar el trazo. Sobre el solado se colocar la membrana SikaProof
A-05.
Se debe de colocar la armadura del acero de acuerdo a los planos estructurales. Se colocan los
anclajes requeridos de las columnas de concreto, vigas de cimentacin o pedestales segn sea el
caso.
Se emplearn separadores de las dimensiones adecuadas para respetar los recubrimientos
indicados en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos estndares de concreto.
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Para obtener la rigidez necesaria, se realizar el atado de las armaduras con alambre #16 a fin de
impedir movimientos durante el vaciado de concreto y se dispondrn rigidizadores para mantener la
separacin entre mallas de refuerzo, debiendo controlar que los recubrimientos sean los correctos.
Se hace el encofrado de la zapata respetando los recubrimientos mnimos.
Se limpia la zona quitando suciedades y materiales sueltos. El concreto se vierte en forma directa
desde una altura menor o igual a 1,5 m. evitando la segregacin y tomando las previsiones
correspondientes en tiempos de fro o calor excesivo.
El curado se hace en toda la superficie expuesta, por riego de agua durante 7 das o con un lquido
especial de curado (filmgeno). Los elementos encofrados se curan inmediatamente despus del
desencofrado.
Para el cmputo del volumen de concreto, se tendr en cuenta la forma de la zapata.
Para el cmputo del rea de encofrado (y desencofrado) se determinar el rea efectiva de contacto
con el concreto.
El cmputo del peso de la armadura no incluir los arranques o anclajes de las columnas. En el
caso de zapatas conectadas, no incluir dentro de ninguno de los cmputos las vigas de
cimentacin.
02.06.02 PLATEA DE CIMENTACIN

Son losas de concreto armado que se extiende bajo el rea completa o parcialmente de una
edificacin para utilizarse como cimentacin, cuando el proyectista as lo determine. Puede
necesitarse encofrado para los bordes verticales en el contorno de la losa.
B. UNIDAD DE MEDIDA
02.06.02.04 Membrana SikaProof A-05 o similar : Metro cuadrado (m2)
Sobre el solado se coloca previamente la membrana SikaProof A-05 o similar y luego el refuerzo
repartido de acero con las separaciones correspondientes y los recubrimientos consignados en el
proyecto, verificando la disposicin correcta, en especial los tramos para efectuar los traslapes.
Marcar sobre la armadura principal, la posicin de los bastones de refuerzo antes de su colocacin.
Adems se deber colocar la armadura de los capiteles y pedestales ya se realiza un vaciado
continuo.
Cuidar las longitudes mnimas de anclajes y traslapes, las mismas se ajustarn a la normativa en
vigor E.060.
Si las varillas de acero llevan tiempo expuestas a la intemperie, sern limpiadas y revisadas para
comprobar su buen estado de conservacin.
Para obtener la rigidez necesaria, se realizar el atado de las armaduras a fin de impedir
movimientos durante el vaciado de concreto y se dispondrn rigidizadores para mantener la
Se coloca el encofrado de acuerdo al esquema de vaciados plantados por el constructor.
Ya comprobada la colocacin del refuerzo de acero, se realiza el replanteo de la cota de superficie
de la platea de cimentacin colocando marcas adecuadas o barras de acero laterales.
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correspondientes en tiempos de mucho fro o calor.
Debe cuidarse que con el vertido no se produzcan desplazamientos de encofrados o armaduras,
evitando la formacin de juntas, coqueras y planos de debilidad en estas secciones.
El concreto se coloca de modo continuo o en capas, con cuidado de que cuando se coloca una
capa, la anterior an debe presentar estado plstico para impedir la formacin de junta fra.
La compactacin se realiza con vibradores, cuidando que el vibrador se introduzca en la masa
vertical, en forma rpida y profunda y debe extraerse lentamente y a velocidad constante.
Se compacta en estratos no mayores a 60 cm.; cuando se vaca por capas, el vibrador penetrar en
la capa inferior unos 10 a 15 cm.
Las juntas de concreto armado se prevn en el proyecto. Cuando aparece alguna junta no prevista,
debe ejecutarse normalmente en la direccin de esfuerzos mximos, y si no se puede realizar, se
formar con ella el mayor ngulo que sea posible lograr. Las juntas de vaciado se realizaran al
criterio del constructor considerando que las juntas debern estar en los tercios centrales con
ngulos de 45. Para el siguiente vaciado se dejara la piedra expuesta y en caso se realice dejando
7 das entre vaciados se deber aplicar un puente de adherencia.
Si debe interrumpirse el vaciado de concreto, en un plazo entre 4 y 6 horas, se limpiar la junta por
medio de un chorro de aire y agua a presin garantizando la limpieza de la lechada superficial para
que quede el rido visto.
El curado se realiza en toda la superficie expuesta por riego de agua durante 7 das o con un lquido
especial de curado (filmgeno). Se efecta inmediatamente despus de finalizado el vibrado y
enrasado final para evitar la formacin de fisuras de retraccin plstica con la prdida de humedad.
Los elementos encofrados se curan inmediatamente despus del desencofrado.
El volumen de concreto se obtendr multiplicando el rea total del solado por el espesor. En caso
que el diseo de la losa prevea nervaduras en sus bordes o interiormente, stas se computarn
formando parte del volumen total del concreto de la losa.
Para el cmputo del encofrado y desencofrado se medir el rea efectiva de contacto con el
concreto.
02.06.03 VIGA DE CIMENTACIN

Generalmente se disean para conectar a las zapatas, de manera que trabajen en conjunto,
pudiendo actuar como cimiento.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Se debe de colocar el armado del acero de acuerdo a los planos estructurales y fijar los anclajes de
las vigas de cimentacin a las zapatas.
Se realiza el encofrado de la viga de cimentacin respetando los recubrimientos mnimos.
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Se compacta en estratos no mayores a 60 cm.; cuando se vaca por capas, el vibrador penetrar en
la capa inferior unos 10 a 15 cm
El cmputo total de concreto, ser de los volmenes de cada viga de cimentacin. Generalmente
no requieren encofrado de fondo y para el cmputo del rea de encofrado (y desencofrado) se
determinar el rea efectiva de contacto con el concreto.
El cmputo del peso de la armadura, no incluir los vstagos de las columnas ni de cualquier otro
elemento que vaya empotrado.
02.06.04 PEDESTALES Y ENSANCHES (CAPITELES DE PLATEA)

Los pedestales son ensanches de las de la platea de cimentacin sobre los cuales se apoyan las
columnas.
B. UNIDAD DE MEDIDA
02.06.04.04 Anclajes : Kilogramo (kg)
Se realizar de acuerdo a lo descrito en el tem 02.06.02.
Para el cmputo del volumen de concreto, se tendr en cuenta la forma del capitel y del pedestal.
Para el cmputo del rea de encofrado y desencofrado se determinar el rea efectiva de contacto
con el concreto.
El cmputo del peso de la armadura no incluir los arranques o anclajes de las columnas.
02.06.05 MUROS DE CONTENCIN

Son estructuras que sirven para contener taludes o rellenos de tierra que tienden a deslizarse. Estn
conformadas de un muro de concreto armado con su cimiento respectivo. El clculo de los muros de
contencin, no incluir la cimentacin que se deber incluir en la partida que le corresponde.
B. UNIDAD DE MEDIDA
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Se debe prever que aceros deben quedar embebidos en la cimentacin del muro ya que estas
varillas de refuerzo deben colocarse antes de vaciar la cimentacin. Luego de ello se debe colocar
todo el refuerzo de acero del muro como se indica en los planos.
separacin entre mallas de refuerzo, debiendo controlar que los recubrimientos sean los correctos
Se debe preparar las juntas, en caso se generen, de acuerdo a lo indicado en el tem 02.06.00.
Posteriormente se encofrar el muro respetando los recubrimientos mnimos. Se emplearn
separadores de las dimensiones adecuadas para respetar los recubrimientos indicados en el
proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos estndares de concreto.
Se compacta en estratos no mayores a 60 cm.; cuando se vaca por capaz, la aguja del vibrador
penetrar en la capa inferior unos 10 a 15 cm.

El volumen de concreto del muro se calcular computando los volmenes efectivos en toda su
longitud. Para las partes que se crucen se computarn la interseccin una sola vez.
El rea del encofrado y desencofrado es igual al rea efectiva de contacto con el concreto.
Se deber separar encofrado de una cara y encofrado de dos caras segn sea el caso
El cmputo del peso de la armadura, deber incluir las barras que van empotradas en otros
elementos.
02.06.06 COLUMNAS
Son elementos de apoyo aislado, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las
transversales.
En edificios de uno o varios niveles con losas de concreto, la altura de las columnas se considerar:
En primer nivel, distancia entre las caras superiores de la cimentacin (no incluye sobrecimiento) y
la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, ser la distancia entre las caras superiores de los entrepisos que lo limitan.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Se debe prever que aceros deben quedar embebidos en la cimentacin de la columna ya que estas
todo el refuerzo de acero de la columna como se indica en los planos.
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Posteriormente se encofrar la columna respetando los recubrimientos mnimos. Se emplearn
separadores de las dimensiones adecuadas para respetar los recubrimientos indicados en el
proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos estndares de concreto.
El cmputo ser la suma de los volmenes de todas las columnas. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas portantes o de amarre) se considerar el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.
El cmputo total del encofrado (y desencofrado) ser la suma de las reas por encofrar de las
columnas. El rea de encofrado de cada columna ser igual al rea efectiva de contacto con el
concreto adicionando el rea del endentado en caso exista. Si la seccin de la columna es
constante, se obtendr multiplicando el permetro por la altura indicada anteriormente. Las caras de
las columnas empotradas en muros deben descontarse.
El cmputo del peso de la armadura, incluir las longitudes de las barras que van empotradas en
otros elementos (zapatas, vigas, etc.).
02.06.07 PLACAS
Muros de concreto, tabiques de concreto y placas, se refieren a elementos de concreto armado
verticales cuyo espesor es pequeo en relacin a su altura y longitud. Estos pueden o no ser
estructurales.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Similar a tem 02.06.05.
En caso de estructuras retenedoras de lquidos deber realizarse un vaciado monoltico o considerar
alguna junta que garantice estanqueidad.
El volumen de concreto de muros, tabiques y placas se obtendr multiplicando el rea de la seccin
transversal horizontal por la altura. La altura, en las plantas altas, se toma de la cara superior del
entrepiso inferior a la cara inferior del entrepiso superior; para la primera planta, la altura se toma
desde la cara superior de la base o cimiento hasta la cara inferior del entrepiso. Se descontarn los
vanos de puertas y ventanas.
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El rea de encofrado y desencofrado de ambas caras corresponde al rea efectiva del
contacto con el concreto.
02.06.08 VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales. La longitud a considerarse para la longitud de vigas ser su longitud entre caras de
columnas.
En los elementos que se crucen se medir la interseccin una sola vez.
En el encuentro de losas con vigas, se considerar que la longitud de cada losa termina en el plano
lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluir el espesor de la
parte empotrada de la losa.
La partida comprende las vigas principales, vigas secundarias, vigas de amarre y dinteles.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Se realiza el encofrado de la viga de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se debe de colocar el armado del acero de acuerdo a los planos estructurales.
evitando la formacin de juntas, oquedades y planos de debilidad en estas secciones.
El volumen total de concreto de las vigas ser la suma de los volmenes individuales.
El rea total de encofrado y desencofrado ser la suma de reas individuales. El rea de encofrado
de cada viga constituye la superficie de contacto efectivo con el concreto. En el cmputo del peso de
la armadura, se incluir la longitud de las barras que van empotradas en los apoyos de cada viga.
02.06.09 LOSAS MACIZAS

Se refiere a las estructuras de concreto armado utilizadas como entrepisos, techos o coberturas de
una edificacin. Las losas macizas son losas de superficies planas o curvas, constituidas por
concreto en todo su espesor y extensin.
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Como norma general para el clculo del concreto en losas, se adoptar el siguiente criterio:
a) Si la losa descansa en un muro, se incluir en la medicin la parte empotrada o apoyada en el
muro.
b) En el encuentro las losas con vigas se considera que cada losa termina en el plano lateral o
costado de la viga.
c) Para el concreto de las losas de entrepiso del bloque 1 y 2 se emplear fibra de polipropileno en
una dosificacin de 0.6 kg/m3
B. UNIDAD DE MEDIDA
02.06.09.04 Malla de acero de refuerzo fy=5000kg/cm2 : Kilogramo (kg)
02.06.09.05 Junta : Metro (m)
Se realiza el encofrado de la losa maciza de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
Los paramentos encofrados se curan inmediatamente despus del desencofrado
El volumen de concreto se obtendr, multiplicando el rea de la losa por el espesor correspondiente.
Si hay losas de espesores diferentes, se obtendr el volumen de cada una de ellas y luego se
sumarn los resultados.
El rea de encofrado (y desencofrado) se obtendr calculando las reas netas de contacto con el
concreto. En caso de existir frisos, estos deben considerarse (encofrado del borde de la losa).
El cmputo del peso de la armadura se incluir la longitud de las barras que van empotradas en los
apoyos.
02.06.10 LOSAS ALIGERADAS (H=0.20m)

Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las viguetas van
unidas entre s por una losa o capa superior de concreto. Los elementos de relleno estn
constituidos por ladrillos, bloques huecos o elementos livianos que sirven para aligerar el peso de la
losa y adems para conseguir una superficie uniforme de cielorraso.
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Como norma general para el clculo del concreto en losas, se adoptar el siguiente criterio:
a) Si la losa descansa en un muro, se incluir en la medicin la parte empotrada o apoyada en el
muro.
b) En el encuentro las losas con vigas se considera que cada losa termina en el plano lateral o
costado de la viga.
B. UNIDAD DE MEDIDA
02.06.10.04 Ladrillo de arcilla 15x30x30cm : Unidad (un)
Se realiza el encofrado de la losa maciza de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
Se debe de colocar el armado del acero y los ladrillos de actilla de acuerdo a los planos
estructurales.
Debe cuidarse que con el vertido no se produzca desplazamientos de encofrados o armaduras,
El curado se realiza en toda la superficie expuesta por riego de agua durante 7 das. Se efecta
inmediatamente despus de finalizado el vibrado y enrasado final para evitar la formacin de fisuras
de retraccin plstica con la prdida de humedad.
El volumen de concreto de las losas aligeradas se obtendr calculando el volumen total de la losa
como si fuera maciza y restndole el volumen ocupado por los ladrillos huecos. El rea de encofrado
y desencofrado se calcular como si fueran losas macizas, a pesar que no se encofra totalmente la
losa si no la zona de las viguetas nicamente.
El cmputo del peso de la armadura se incluir la longitud de las barras que van empotradas en los
apoyos.
Se calcular la cantidad neta de ladrillos, bloques huecos o elementos livianos es decir sin
considerar desperdicios.
El porcentaje de desperdicios se incluir en el anlisis de costo.
02.06.11 ESCALERAS
Son estructuras diseadas para vincular planos de distintos niveles, estn conformados por
una serie de pasos o peldaos y eventuales descansos.
B. UNIDAD DE MEDIDA
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Se realiza el encofrado de la escalera de concreto de acuerdo a la geometra y los niveles indicados
en los planos.
movimientos durante el vaciado de concreto debiendo controlar que los recubrimientos sean los
correctos.
correspondientes en tiempos de fro o calor extremos.
El cmputo total del volumen del concreto, comprender la suma de los volmenes de los tramos en
pendiente y el de las losas de descanso.
El rea total de encofrado y desencofrado comprender la suma de las reas de encofrado en los
tramos en pendiente y el de las losas de descanso. El rea de encofrado del tramo en pendiente
considera solo el rea de fondo. Los costados, los contrapasos y los frisos sern considerados en
los metrados.
El cmputo total del peso de la armadura comprende la incluida en los tramos y descansos, as
como los anclajes necesarios en otras estructuras.
02.06.12 CISTERNAS
Son estructuras retenedoras de agua potable compuestas de muros, losas macizas de fondo y de
tapa de concreto armado.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Se debe prever que aceros deben quedar embebidos en la cimentacin del muro ya que estas
todo el refuerzo de acero del muro como se indica en los planos.
Posteriormente se encofrar los muros y losas respetando los recubrimientos mnimos. Se
emplearn separadores de las dimensiones adecuadas para respetar los recubrimientos indicados
en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos estndares de concreto.
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Se deber emplear un aditivo impermeabilizante en el concreto y al interior deber aplicarse un
tarrajeo con impermeabilizante.

El volumen de concreto del muro se calcular computando los volmenes efectivos en toda su
longitud. Para las partes que se crucen se computarn la interseccin una sola vez.
El rea del encofrado y desencofrado es igual al rea efectiva de contacto con el concreto.
Se deber separar encofrado de una cara y encofrado de dos caras segn sea el caso
El cmputo del peso de la armadura, deber incluir las barras que van empotradas en otros
elementos.
02.07.00 ESTRUCTURAS METALICAS

Comprende el cmputo de las estructuras metlicas tanto de celosa, como de perfiles de alma llena
y considera el suministro de materiales y todos los trabajos necesarios para su construccin y
montaje, incluyendo los anclajes, ganchos, tornillos, pernos, tuercas, soldaduras, etc. necesarios
para su instalacin.
En las estructuras metlicas el armado se refiere a la construccin del elemento en taller fuera de
obra o al pie de obra que incluye todos los accesorios fijos al elemento, el montaje es la colocacin
en el lugar definitivo, incluyendo los accesorios sueltos, los que se medirn aparte.
En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas que regirn los
procesos de fabricacin y montaje de las estructuras de acero.
Para la fabricacin y montaje de la estructura de acero el constructor se ceir estrictamente a lo
indicado en los planos, lo especificado en este documento y a las Especificaciones para la
Fabricacin y Montaje de las Estructuras de la norma E.090.
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las
cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen.
A. MATERIALES
El Contratista deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccin mediante
los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, se debern realizar las
pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera lnea; el Supervisor tambin
podr ordenar, a criterio suyo, la realizacin de estas pruebas. El costo de las pruebas ser a cuenta
del Contratista.
a. Perfiles
Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
norma ASTM A36. Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono,
calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570.
Las propiedades dimensinales de los perfiles sern las indicadas en las tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes,
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Sheet, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.
b. Pernos
Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado
en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma
ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las caractersticas y dimensiones de tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM
A-563.
c. Conectores de Corte
Los conectores de corte son el tipo Nelson Stud fabricados en una sola pieza de acero grado 2
(SAE 1020), con una proteccin galvnica electroqumica de zinc. Para la colocacin de los
conectores de corte se deber usar el equipo adecuado para garantizar la unin completa de la
base de cada conector a la viga de acero.
d. Soldadura
La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo E-
2
70 con una resistencia mnima a la tensin (fu) de 4,900 kg/cm . El material de soldadura deber
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.i AWS A5.17 de la American
Welding Society
e. Pintura
Para la proteccin de las estructuras de acero se utilizar un sistema de pintado epxico. El
fabricante del producto seleccionado deber proveer con las hojas tcnicas, especificaciones,
rangos de aplicacin y certificaciones correspondientes.
B. FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado
en la norma E.090 y en Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC. (ltima
edicin).
a. Planos de taller y ereccin
El contratista deber elaborar planos de fabricacin y de montaje de todas las estructuras del
Proyecto. Los planos debern ser aprobados por el Supervisor.
Todo trabajo de soldadura deber ser realizado por soldadores calificados.
Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente
diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A
menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la
mxima capacidad en flexin y traccin del elemento de menor seccin dentro de la conexin.
Todas las conexiones de columnas debern tener soldaduras de taller salvo las de empalme (en
obra). Los elementos sern construidos en la mayor longitud posible para minimizar las soldaduras
para el empalme de columnas. Se recomienda que la columna se monte a su longitud total, para lo
cual se transportar en obra para los mximos largos permitidos para el transporte y se empalmar
a pie de obra para su izaje.
b. Materiales
Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de
fabricacin
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin
correspondiente de la Norma ASTM y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro
de las tolerancias establecidas en la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informar a la Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de
manera que ste pueda proceder a su inspeccin.
Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la Supervisin haya dado su conformidad
a la calidad y condiciones de los materiales.
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Para ese objeto, la Supervisin podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos
en tal grado que exceden las tolerancias (de la Norma ASTM A6, la Supervisin podr autorizar la
ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos
mecnicos de enderezado, los cuales sern por cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Para el caso de las planchas deslizantes de bronce o aleacin de cobre en los apoyos deslizantes
de los puentes se realizarn de acuerdo al AASHTO tem 14.7.7
c. Tolerancias de fabricacin
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una
desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral.
La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de 1/32" (0.8
mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto.
La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud
detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,444 mm) o de longitud
menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de 30' (9,444 mm) de longitud.
d. Proceso de Corte y Enderezado
EI corte de los materiales podr hacerse tcnicamente con oxgeno o con medios mecnicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los
bordes deben aparecer perfectamente rectos.
Los cortes con oxgeno debern hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que
estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1 /8" (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8"
(3.2 mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de y debern estar libres de
entalladuras.
No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de fabricacin.
e. Perforaciones de huecos
Todas las perforaciones sern efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarn por taladrado, tambin pueden ser punzonadas a un dimetro
1/8" (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado.
El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16" (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno
que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Las
perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazadas.
f. Control y pruebas
El Contratista deber proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para efectuar el
control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn
efectuando los trabajos de fabricacin. El Supervisor est facultado para rechazar los trabajos que
no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones en las normas a las que
aqu se hace referencia.
C. SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en secciones 4 y 5 de la ltima
edicin del Manual de Soldadura de la American Welding Society - AWS.
La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deber ser metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
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Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima
posible y en ningn caso exceder de 3/16" (4.8 mm).
Las aberturas de 1/16" (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo
espesor.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32" (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite distorsiones y
minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las
soldaduras de cierre de una estructura con uniones rgidas, las soldaduras de cierre se harn en los
elementos a compresin.
Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente excepto cuando se ejecute
con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin horizontal de ambos lados en material de
bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raz no menor que
la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas.
Las uniones soldadas a bisel debern terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez. Las soldaduras expuestas sern alisadas, esmerilndolas excepto indicacin contraria de la
Supervisin.
Todas las uniones a tope requeridas para la fabricacin de vigas y viguetas sern de penetracin
total.
El proceso de fabricacin y montaje deber minimizar la cantidad de uniones soldadas en sitio.
a. Control y Pruebas
La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes Inspecciones:
b. Visual.-
- La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrn convexidad entre 1/16" y 1/8" sin fisuras, quemaduras de metal o
penetracin incompleta.
- Se comprobar la regularidad de la penetracin
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el des alineamiento de
soldaduras longitudinales de tubos o planchas no podr superar en ms de 1 /20 el espesor de la
plancha que se suelda.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba
de la misma con ultrasonido y rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las
Estructuras Metlicas.
c. Inspeccin al material de acero
A la recepcin del material de acero, el Contratista realizar una inspeccin por ultrasonido para
detectar posibles fallas de fabricacin, que se agraven con las actividades de oxicorte y soldadura, y
comprometan la calidad de las juntas soldadas.
Se informar al Supervisor de los resultados de la inspeccin realizada, quien podr exigir la
reposicin del material defectuoso Si lo hubiera o dar su conformidad.
D. PROTECCION
Para la proteccin de todas las estructuras de acero se utilizar el sistema de pintado epxico, de
acuerdo al siguiente procedimiento.
Limpieza Segn SPC SP5: Previamente a la aplicacin de la pintura, todo el acero ser limpiado de
costras de laminado, oxidacin suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura,
polvo u otra materia extraa con arenado u otro mtodo que produzca igual efecto y que sea
aprobado por el inspector. Asimismo se eliminarn los residuos de aceite y/o grasa usando un
disolvente apropiado.
Anticorrosivo: Una capa epxica de 4 mils de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
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Acabado: Una capa epxica de 4 mils instrucciones del fabricante.
El anticorrosivo as como la mano de acabado debern hacerse en taller. Luego del montaje deber
efectuarse el retoque de las zonas daadas (touch up).
E. MONTAJE
El Contratista deber efectuar el montaje, concercando el orden, la limpieza, contando con las
instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacn cerrado y abierto, servicios,
etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecucin del
montaje en concordancia con la buena prctica de la ingeniera.
El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal de
mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de
trabajos
Previamente los materiales habilitados, debern haber sido transportados adecuadamente y
cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metlicos, equipos y herramientas debern ser almacenados y cuidados en
forma ordenada y que permitan su identificacin oportuna.
El Contratista deber respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, ser coordinado con la ejecucin de las obras civiles, y
guardando los requerimientos establecidos del propietario, que permitan un adecuado traslape de
las actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y
montados sin interferencia con el montaje de las estructuras metlicas.
a. Recepcin de los materiales
El contratista, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan
a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo
informara de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o
deben ser devueltos para su reposicin
Deber preverse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
b. Instalacin de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los planos de Montaje no sern mayores
que:
1/8" entre centros de cualesquiera dos pernos.
1/8 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las
superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno,
debern usarse arandelas biseladas.
Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que
conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las
dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje
de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
c. Soldadura en Obra
EI procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando.
El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades o exhibir inadecuada penetracin fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura,
debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una
mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente toda el rea inmediatamente
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antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al
procedimiento indicado en el acpite de pintura.
d. Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario, se resanarn las
superficies de pintura daadas, cumpliendo con todo lo especificado en proteccin para estructuras
de acero. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya
acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la
intemperie.
02.07.01 ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS

Se refiere a las estructuras de los bloques 1 y 2.
02.07.01.01 COLUMNAS METALICAS

Comprende las columnas de secciones tubulares, cuadradas o circulares.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se deber tener culminados los pedestales con sus respectivos anclajes. Se realizar el izaje del
elemento estructural de acero con una gra y los dems implementos que el encargado del montaje
determine. El izaje se realizar teniendo en cuenta el plomo de la columna y las alineaciones que
debern ser controladas por el topgrafo.
Se realizar la conexin del elemento estructural a los dems elementos de acero de acuerdo al
plano o a la cimentacin y se deber mantener el elemento suspendido por la gra hasta que la
conexin se haya terminado y el elemento haya quedado arriostrado.
Se calcular el peso de los elementos fabricados e instalados.
02.07.01.02 VIGAS METALICAS

Comprende las vigas de perfiles, las formadas con perfiles soldados, las vigas en celosa, etc.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se colocar la viga metlica luego de que las columnas estn previamente montadas en su
ubicacin para proceder con el izaje de las vigas.
Se realizar el izaje del elemento estructural de acero con una gra y los dems implementos que
el montajista considere adecuado. El izaje se realizar teniendo en cuenta las alineaciones del
elemento que debern ser controladas por el topgrafo.
plano y se deber mantener el elemento suspendido por la gra hasta que la conexin se haya
terminado.
02.07.01.03 TIJERALES METALICOS
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Son los elementos estructurales constituidos por barras unidas en forma de tringulos que
para grandes luces, re enlazan a las vigas.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se colocarn los tijerales luego de que los elementos estructurales sobre los cuales se soportan
estn previamente montados en su ubicacin para proceder con el izaje de los tijerales metlicos.
terminado el elemento haya quedado arriostrado.
02.07.01.04 VIGUETAS METALICAS

Son elementos livianos de perfiles que salvan la luz existente entre las vigas principales,
transmitiendo las cargas del piso o techo.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se colocarn las viguetas luego de que los elementos estructurales sobre los cuales se soportan
estn previamente montados en su ubicacin para proceder con el izaje de las viguetas.
terminado y est debidamente arriostrado.
02.07.01.05 ARRIOSTRES Y CORREAS

Los arriostres son perfiles y barras de acero que restringen el desplazamiento lateral de la
estructura.
Las correas son barras de acero que reducen la luz no arriostrada de los elementos
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se colocarn los arriostres o correas luego de que los elementos estructurales sobre los cuales se
soportan estn previamente montados en su ubicacin para proceder con el izaje de las viguetas.
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plano o a la cimentacin y se deber mantener el elemento suspendido por la gra hasta que la
conexin se haya terminado el elemento haya quedado arriostrado.
02.07.01.06 CONEXIONES
Comprenden las planchas, pernos, ngulos, etc. Que sirven como elementos de conexin
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se realizarn el fijado de las conexiones cuando los elementos estructurales se encuentren en las
posiciones que indican los planos estructurales.
02.07.01.07 GROUT
Es un concreto fluido expansivo para transmitir las cargas de las planchas base de las columnas a
los pedestales
B. UNIDAD DE MEDIDA
Metro cbico (m3)
Posterior al izaje y montaje de la plancha base se realiza el vaciado del grout fluido bajo las
planchas bases de las columnas metlicas.
Se calcular el volumen del grout vaciado.
02.07.02 ESCALERAS METLICAS

Se refiere a las escaleras metlicas de los bloques 1 y 2.
02.07.02.01 PLANCHAS
Son escaleras formadas por vigas de seccin canal, pasos y descansos de bandejas para colocar
concreto.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se prepararn en taller y se transportarn a obra. Las viga sern empernadas y los pasos y
descansos sern soldados.
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02.07.02.02 VIGAS METALICAS

Comprende las vigas de perfiles, las formadas con perfiles soldados, las vigas en celosa, etc.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se colocar la viga metlica luego de que los elementos estructurales sobre los cuales se soportan
estn previamente montados en su ubicacin para proceder con el izaje de las viguetas.
terminado.
02.07.02.03 CONEXIONES
Son elementos planos con un espesor constante que se emplean para formar elementos de metal y
conexiones.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
Se har el fijado de los elementos de conexin de manera que los elementos estructurales queden
en las posiciones que indican los planos estructurales.
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ESTUDIO DEFINITIVO

ELAB. REV. APROB. GERENTE

02.01.01 BASE GRANULAR

02.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA PAVIMENTOS

02.01.03 ENCOFRADO DE PAVIMENTOS

02.01.04 CONCRETO MR=42 KG/CM2 PARA PAVIMENTOS

Adems de lo anterior, la gradacin escogida para el diseo de la mezcla no podr presentar

Huso 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 300 m

1 100 90-100 - 25-60 - 0-15 - 0-5

2 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5

3 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5

357 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5

4 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5

467 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

5 100 90-100 20-55 0-10 0-5

56 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5

57 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5

6 100 90-100 20-55 0-15 0-5

67 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5

7 100 90-100 40-70 0-15 0-5

8 100 85-100 10-30 0-10 0-5

89 100 90-100 20-55 5-30 0-10 0-5

9A 100 85-100 10-40 0-10 0-5

D. MEDICIN Y FORMA DE PAGO

02.01.05 JUNTA DE CONTRACCION PARA PAVIMENTOS

02.01.08 CANALETA CON GRATING METALICO (B=400MM, H=550MM)

02.01.09 CANALETA BAJO PAVIMENTO (B=400MM, H=400MM)

02.01.10 CUNETA TRIANGULAR INC. SARDINEL (B=600MM, H=150MM)

02.01.11 CUNETA RECTANGULAR CON GRATING METALICO (B=400MM, H=200MM)

02.01.14 TOPELLANTAS (POR UNIDAD DE ESTACIONAMIENTO)

02.02.01 EXCAVACIN LOCALIZADA PARA SUBDRENAJE

02.02.02 RELLENO CON MATERIAL IMPERMEABLE PARA SUBDRENAJE

02.02.03 RELLENO CON PIEDRA REDONDEADA PARA SUBDRENAJE

02.02.04 RELLENO CONTROLADO O DE INGENIERA PARA SUBDRENAJE

02.02.05 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO

02.02.06 TUBERA TIPO PERFORADA PVC 65mm (CON GEOCOMPUESTO)

02.02.10 TUBERA TIPO NO PERFORADA PVC 6

02.02.13 GEOTEXTIL DE FILTRO

02.02.14 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE PLANAR

02.02.15 MAMPOSTERIA DE PIEDRA D50=3

02.02.17 BUZN DE CONCRETO ARMADO D=1.20m Y H=4.75m

02.03.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE LA SUPERFICIE DE FUNDACION DE TERRAPLEN

02.03.03 EXCAVACION MASIVA EN MATERIAL SECO PARA PLATAFORMADO

02.03.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA PLATAFORMADO

02.03.07 RELLENO CONTROLADO O DE INGENIERA PARA PLATAFORMADO

02.03.09 DEPRESION DEL NIVEL FREATICO

02.04.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA

02.04.01 NIVELACIN DEL TERRENO

02.04.02 EXCAVACIONES LOCALIZADAS

02.04.02.02 EXCAVACIN MANUAL

02.04.03 RELLENOS LOCALIZADOS

02.04.03.02 RELLENO CONTROLADO SOBRE PLATEAS, MATERIAL DE PRSTAMO

02.04.04 ELIMINACIN DE MATERIAL

02.05.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.05.01 CIMIENTOS CONCRETO fc=100kg/cm2 +30%P.G.

02.05.03 SOLADO CONCRETO fc=100 kg/cm2 ESPESOR=10 cm

02.06.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

F. MEMBRANA DE PROTECCIN DE HUMEDAD DEL TERRENO

02.06.02 PLATEA DE CIMENTACIN

02.06.03 VIGA DE CIMENTACIN

02.06.04 PEDESTALES Y ENSANCHES (CAPITELES DE PLATEA)

02.06.05 MUROS DE CONTENCIN

D. MEDICIN Y FORMA DE PAGO