INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERA EN MINAS

PROYECTO CIELO ABIERTO CASO 3

DIEGO MEDINA
CAMILO TAMALLO
JUAN CHAVEZ

Profesor Gua: Sr. Andrs Lpez

Asignatura: Taller Minero I

Santiago

2016

1
Resumen

Chile es el principal productor de cobre del mundo y en su territorio se encuentra la mayor

cantidad de reservas conocidas de este metal, que representan el 25 % del total mundial.

El presente estudio desarrollado tiene por objetivo dar al usuario una visin lo ms
completa posible de la particularidad y parmetros que cumple nuestra faena minera
iniciada recientemente, en especial en lo relativo a las caractersticas y evolucin de su
produccin.

Las operaciones que se realizan en minera son muy diversas y nuestro estudio se centra
ms en la parte productiva y las condiciones de la mina a largo plazo, cuanto tiempo nos
va a ser rentable explotar la mina, diseo de esta misma, la maquinaria y accesorios a
utilizar, por ltimo y no menos importante aborda la prevencin y deteccin de los riesgos
laborales existentes en minera.
Contenido

Introduccin ........................................................................................................................................ 7
Objetivo general .................................................................................................................................. 8
Caractersticas de nuestra faena minera a explotar ........................................................................... 9
Equipos de perforacin ..................................................................................................................... 10
Equipos usados para precorte........................................................................................................... 10
Caractersticas y ventajas .................................................................................................................. 10
Datos tcnicos ............................................................................................................................... 11
Equipos para Produccin:.................................................................................................................. 11
Caractersticas y ventajas .................................................................................................................. 11
Datos tcnicos ............................................................................................................................... 12
Clculos realizados de acuerdo al rendimiento de nuestros equipos de perforacin: ..................... 12
Clculos del caudal de aire necesario para el barrido de detritus .................................................... 14
Velocidad de Barrido y caudal ........................................................................................................... 15
Seleccin de componentes de nuestros equipos de perforacin ..................................................... 16
Tricono de Rodamientos Sellados Avenger................................................................................... 16
perforacin y prolonga la vida til. .............................................................................................. 16
Amortiguadores ............................................................................................................................ 16
Barras ............................................................................................................................................ 17
Martillo DTH .................................................................................................................................. 17
Insertos.......................................................................................................................................... 18
Seleccin de los explosivos a usar en nuestra faena minera ............................................................ 19
Eleccin del explosivo de tronadura para precorte ...................................................................... 19
Por qu elegimos este explosivo? ................................................................................................... 20
Eleccin del explosivo de tronadura de produccin ......................................................................... 21
Eleccin del sistema de iniciacin ..................................................................................................... 22
Por qu lo elegimos? ................................................................................................................... 22
Accesorios iniciador electrnico ....................................................................................................... 22
Eleccin de equipo para el proceso de carguo y manipulacin de explosivos ................................ 23
Caractersticas ........................................................................................................................ 23
 Caractersticas Tcnicas: ........................................................................................................... 24
Malla de perforacin ......................................................................................................................... 25
Malla de perforacin en AutoCAD .................................................................................................... 28
Malla para precorte........................................................................................................................... 29
Secuencia de salida de los pozos....................................................................................................... 29
Clculos relacionados a la produccin de los equipos: ..................................................................... 29
Protocolo de seguridad para operacin de equipos de perforacin ................................................ 32
Medidas de seguridad previas al arranque de la mquina ............................................................... 32
Medidas de seguridad en el arranque .............................................................................................. 33
Medidas de seguridad en los desplazamientos a cielo abierto ........................................................ 33
Medidas de seguridad al finalizar la perforacin .............................................................................. 34
Abastecimiento de Agua, Petrleo, y Lubricantes ........................................................................ 34
Protocolo de seguridad para la manipulacin de explosivos ............................................................ 35
Medidas Bsicas de Seguridad ..................................................................................................... 35
Almacenamiento de Explosivos:................................................................................................... 35
Los polvorines................................................................................................................................ 35
Mantenimiento de los polvorines ................................................................................................. 35
Acceso al polvorn ......................................................................................................................... 36
Recepcin ...................................................................................................................................... 36
Almacenamiento ........................................................................................................................... 36
Despacho ....................................................................................................................................... 37
Control........................................................................................................................................... 37
Transporte en Vehculo de Explosivos en la Faena Minera: ............................................................ 37
Respecto del vehculo ................................................................................................................... 37
Respecto del transporte ................................................................................................................ 38
PRIMADO, CARGUIO Y TAPADO DE POZOS ................................................................................... 38
Costos relacionados a los procesos de perforacin ........................................................................ 39
Mano de obra ................................................................................................................................ 39
PLAN DE ADQUISICIONES DE EQUIPOS DE PERFORACIN ............................................................... 40
Pauta de mantencin asociado a los equipos de perforacin .......................................................... 40
1.- Preparar mantenimiento del equipo ....................................................................................... 40
2.- Realizar mantencin del equipo .............................................................................................. 41
 3.- Terminar mantenimiento del equipo ....................................................................................... 41
Carta gant ........................................................................................................................................... 0
Conclusiones ....................................................................................................................................... 0
Bibliografa .......................................................................................................................................... 1

Tabla de ilustraciones

Ilustracin 1 tabla propiedades diferentes rocas................................................................................ 9

Ilustracin 2 relacion tipo de roca y sc .............................................................................................. 10
Ilustracin 3 caracteristicas y ventajas.............................................................................................. 11
Ilustracin 4 datos tecnicos............................................................................................................... 11
Ilustracin 5 tabla carateristicas ....................................................................................................... 12
Ilustracin 6 datos tecnicos............................................................................................................... 12
Ilustracin 7 tabla relacion tipo de roca velocidad de rotacion ........................................................ 13
Ilustracin 8 tricono de rodamiento sellado ..................................................................................... 16
Ilustracin 9 amortiguadores ............................................................................................................ 17
Ilustracin 10 barras.......................................................................................................................... 17
Ilustracin 11 martillo dth ................................................................................................................. 18
Ilustracin 12 insertos ....................................................................................................................... 18
Ilustracin 13 caracteristicas tecnicas............................................................................................... 20
Ilustracin 14 anfo aluminizado ........................................................................................................ 21
Ilustracin 15 ..................................................................................................................................... 21
Ilustracin 16 tabla caracteristicas explosivo.................................................................................... 22
Ilustracin 17 milodon ...................................................................................................................... 24
Ilustracin 18 caracteristicas tecnicas............................................................................................... 24
Ilustracin 19 esquema de un banco de tronadura rajo abierto ...................................................... 25
Ilustracin 20 malla perforacion autocad ......................................................................................... 28
Ilustracin 21 mapa faena minera maria elena ................................................................................ 31
Ilustracin 22 tabla minera maria elena ........................................................................................... 31
Ilustracin 23 carta gant...................................................................................................................... 0
Introduccin

En el presente informe se darn a conocer ciertos parmetros que nos permitirn

identificar las herramientas a usar para poder explotar nuestra faena minera llamada
Mara Elena usando el mtodo de explotacin a rajo abierto.

Bajo los parmetros siguientesse ha desarrollado este informedonde adquiere singular

importancia las caractersticas de nuestra roca, para as determinar los equipos para
perforacin y los explosivos adecuados, con lo cual se podr extraer el mineral de una
forma segura y correcta. En funcin a ello se elaborara una carta Gantt, especificando la
administracin de los recursos en general.

En la operacin de una mina, intervienen varios equipos de trabajo, cuyas acciones deben
ser coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena, elaborando un
plan minero que considerara todas las variables como lo es geologa, operacin,
mantencin, costos, plazos, etc. Que intervendrn el.
Objetivo general

Dar a conocer el plan minero a seguir para poder extraer nuestro mineral usando el
mtodo de explotacin a rajo abierto.

Objetivos especficos
Conocer:

- Caractersticas de nuestra faena minera a explotar

- Presentar carta Gantt con las actividades principales

- Seleccionar y dimensionar equipos de perforacin

- Calcular velocidad de penetracin y velocidad media de perforacin.

- Calcular el caudal de aire necesario para el barrido de detritus

- Explicar seleccin de brocas , insertos, varillaje y accesorios de perforacin

- Seleccionar proveedores y tipos de explosivos

- Determinacin de equipos y recursos asociados al proceso de carguo y

manipulacin de explosivos

- Seleccionar de malla de perforacin

- Presentar malla de perforacin o diagrama de disparo con herramienta Autocad.

- Generar protocolo de seguridad para operacin de equipos de perforacin

- Generar protocolo de seguridad para la manipulacin de explosivos

- Definir costos relacionados a los procesos de perforacin

- Describir pauta de mantencin asociado a los equipos de perforacin

- Describir plan de adquisiciones de equipos de perforacin

Caractersticas de nuestra faena minera a explotar

La faena minera Mara Elena ha contratado sus servicios de consultora y asesora para la
Ingeniera de detalle del proyecto expansin Sur-Sur cuyos objetivos son definir y
establecer los equipos de perforacin y explosivos que permita su ejecucin por parte de
un tercero. La mina de cobre necesita remover un tonelaje de material (mineral y estril)
de 180000 tpd de la expansin para una roca de origen gnea extrusiva, cuya densidad
es de 2.7 t/m3 y textura granular muy fina. Adems, el macizo rocoso se caracteriza por
tener bastantes fracturas.

La faena trabaja 12 hr/turno, 2 turnos da y 360 das al ao.

La explotacin se efecta a cielo abierto con bancos de 18 m de altura con una pendiente
favorable para la estabilidad del talud y sin presencia de agua.

Segn las caractersticas de nuestro yacimiento nuestro tipo de roca es la siguiente:

Ilustracin 1 tabla propiedades diferentes rocas

No existe una clasificacin universalmente aceptada de las rocas en funcin de su

resistencia a compresin (Sc). En la literatura tcnica sobre el tema se encuentran
 diversas proposiciones. Algunas muy simples, que slo diferencian entre rocas blandas,
medianas y duras. Otras ms sofisticadas, incluyen hasta seis o siete categoras.
Haciendo una sntesis, para los efectos del anlisis que sigue, se adoptar la clasificacin
que se enuncia en la tabla:

Ilustracin 2 relacion tipo de roca y sc

Tabla de Resistencia a compresin segn el tipo de roca

En conclusin segn las caractersticas de nuestro yacimiento y los parmetros revisados

nuestro tipo de roca ser dura y de nombre andesita

Equipos de perforacin

Como nuestro yacimiento ser a rajo abierto necesitaremos tanto equipos para realizar la
perforacin en produccin y precorte, donde a continuacin describiremos cada uno con
sus respectivas caractersticas:

Equipos usados para precorte

Equipo de pre corte: El equipo que utilizaremos ser Smart Roc D65 ya que tiene un
mayor rendimiento con roca dura, y como nuestro yacimiento consta de una roca dura
este equipo tendr un rendimiento apropiado gracias a sus caractersticas.

Smart Roc D65

El SmartROC D65 es un carro para martillo en fondo que convierte en realidad su visin
de la minera. Es ideal tanto para minera como para grandes canteras. Gracias a su
avanza automatizacin, mejora la productividad del operador y su empresa se beneficiar
de la inteligencia de la mquina. Con el Hole Navigation System (sistema de navegacin
entre barrenos) de Atlas Copco, mejora notablemente tanto la planificacin como el
control. Dado que el ciclo de perforacin completo est automatizado, se maximizan los
tiempos de perforacin y se prolonga la vida til de los fungibles.

Caractersticas y ventajas

Apoya sus ambiciones en todo el proceso de minera

Minimiza el tiempo de no perforacin
Aumenta la productividad del operario
 Caractersticas Rendimiento datos
DTH Roca blanda: 43 (m/h) Pm: 200 bar
Automatizada Roca dura: 34 (m/h) Dimetro piston: 10 cm
Dimetro: 4,33 8 Carrera: 6 cm
Posee 80 golpes/segundo
Ilustracin 3 caracteristicas y ventajas

Datos tcnicos

Ilustracin 4 datos tecnicos

Equipos para Produccin:

Equipo de produccin: El equipo que utilizaremos en produccin es el Pit Viper311 ya

que el dimetro de nuestro banco perforado ser de 12 y este equipo perfora a un
dimetro de 12 , Pit Viper 311

La perforadora de barrenos para voladura Pit Viper 311 proporciona una productividad
insuperable a sus operaciones de minera. La Pit Viper 311, duradera y ergonmica, se ha
diseado para aplicaciones industriales y puede perforar barrenos limpios de 19,8 m (65
pies) en una sola pasada. Esto supone un rendimiento de perforacin mayor (hasta un
25% cuando se perfora en materiales blandos) ya que se elimina el tiempo empleado para
cambiar la barra, que puede aprovecharse para perforar.

Caractersticas y ventajas

Flota normalizada: abarca mltiples rangos de barreno para la perforacin de minerales y

superficies estriles
Gastos de combustible reducidos gracias a la opcin de embrague con compresor de aire
y potencia segn demanda
 Facilidad de servicio mejorada, con una cubierta y acceso a los componentes a ras del
suelo, mayor vida til de los cables y la polea
Mayor productividad: perforacin optimizada con velocidades de alimentacin/repliegue
ms rpidas, depsitos de combustible y agua ms grandes para reducir los tiempos de
repostaje, y una cabina de diseo ergonmico
Mayor eficiencia, como el ahorro de combustible y mayores intervalos de mantenimiento
del compresor/motor
Seguridad: reduccin del nivel de ruido y la entrada de polvo en la cabina, interbloqueo de
seguridad y acceso para mantenimiento estndar

Caractersticas Rendimiento datos

Perforadora single pass
Perforacin DTH
Dimetro: 9 12
Ilustracin 5 tabla carateristicas
Roca blanda: 54 (m/h) Pm: 300 bar
Roca dura: 21 (m/h) Dimetro piston: 25 cm
Carrera: 50 cm
Posee 80 golpes/segundo

Datos tcnicos

Ilustracin 6 datos tecnicos

Clculos realizados de acuerdo al rendimiento de nuestros equipos de

perforacin:
Ilustracin 7 tabla relacion tipo de roca velocidad de rotacion

Para el clculo de rendimiento de perforacin y velocidad media, se deben emplear los

datos entregados por el macizo rocoso a perforar, ya sean su dureza y condiciones.

Para el caso de la velocidad de perforacin emplearemos la siguiente frmula:

1. Em = 28,5 x Rc x D

Donde:

Em = empuje mnimo (lb)

Rc = Resistencia compresin Rx (Mpa)

D = Dimetro perforacin

2. Vp = (61 28logSc)x(W/D)x(RPM/300)

Donde: Vp = Velocidad Penetracin

Sc = Resistencia a la compresin (Mpa)

W = Pull down (libras) D = Dimetro perforacin RPM = velocidad de rotacin RPM

Pull down:

Em=28,5*Rc*D

Em= 28, 5*400*12,25

Em= 140 Lb

Velocidad de penetracin o perforacin:

Vp = (61 28logSc)x(W/D)x(RPM/300)

Vp= (61-28log58)*(140/12,25)*(40/300)

Vp= 17,71 m/h

Nota: el Sc se saco hacienda la conversin de 400 Mpa a Psi por lo que nos da 58 Sc.

velocidad media:

Vm = 2 x VP^0, 65

Vm = 2 x 17, 71^0, 65

Vm= 12, 95 m/h

Clculos del caudal de aire necesario para el barrido de detritus

Equipo de produccin Pit Viper311

Datos:
Pm:300 bar=3.059.148kgf/m
:25cm=0,5m
Lp:50cm=0,5m
Mg:80hz
%p=35%
Solucin:
A= r/2=0,049m
EC= (3.059.148kgf/m0,35) 0,049m0,25m
EC= 13.116,097kgf/m
1.049.287,76
EP= 13.116,09780= 101,9716
=10.289,999kw

Equipo de pre corte SmartRoc D65

Datos:
PM:200bar=2.039.432kgf/m
:10cm=0,1m
LP=6cm=0,06m
 Mg=80hz
%p=35%
Solucin:
A=r/2=0,0078
EC= (2.039.432kgf/m0,35) 0,078m0,06m=3.340,589kgf/m
267.247,169kgf
EP=3.340,58980= 101,9716ms
=2.620,799kw

Velocidad de Barrido y caudal

Datos:

P=4,5 =114,3mm

Dr= 2,6

Solucin:
2,6
Va=9,95 114,4mm0,6= 123,466m/s
3,6

Datos:

D=6 =0,152m

d=4 =0,101m
123,466m/s (0,152 0,101)
Solucin=Qa= 1,27
x 60s/min=74,979m/min
Seleccin de componentes de nuestros equipos de perforacin

Tricono de Rodamientos Sellados Avenger

El tricono de rodamientos sellados Avenger es la culminacin del estudio cuidadoso del

rendimiento de un tricono sumado al ingenio, innovacin y desarrollo tecnolgico. El
resultado: Una herramienta de alto rendimiento con rodamientos y sellos de ltima
generacin y estructuras de corte agresivas que son la caracterstica de los triconos Varel.
Esta sinergia de tecnologas mejora la tasa de penetracin, disminuye el costo total de
perforacin y prolonga la vida til.

Ilustracin 8 tricono de rodamiento sellado

Amortiguadores

Los amortiguadores de impactos y vibraciones de Foremost se utilizan en perforadoras de

diversos modelos y tamaos, para aplicaciones de minera de produccin rotatoria o DTH.
El amortiguador Foremost protege el cabezal rotatorio, el mstil y los elementos de la
columna, de las cargas torsionales y axiales debido a vibraciones e impactos producidos
en las diferentes condiciones de perforacin. Los modelos suministrados tienen capacidad
desde 8.000 a 120.000 libras de pulldown.
 Ilustracin 9 amortiguadores

Barras

Fabricadas con tubos de acero de alta calidad y utilizando una alta tecnologa de
fabricacin: terminales soldados mediante arco sumergido, controles de alineacin,
concentricidad y ultrasonido, con aplicaciones de recubrimiento duro para asegurar un
producto de alto rendimiento. Proveemos barras para perforacin rotatoria y DTH, en un
rango de dimetros desde 3 hasta 10 3/4, con largos que varan entre 5 y 45 pies. En
nuestro caso Las barras para perforacin con tricono ser de 11 y la barra para el DTH 4
aprox.

Ilustracin 10 barras

Martillo DTH

La Tecnologa SonicFlow de los martillos DTH mejora de manera considerable las

caractersticas del flujo de aire comprimido, asegurando la transmisin mxima de energa
al pistn. Esta tecnologa produce una mayor energa de impacto, que una vez transmitida
a la broca por el pistn, se traduce en una mayor velocidad de penetracin y un mejor
desempeo y rendimiento del martillo de fondo. En nuestro caso trabajaremos con un
martillo de dimetro de 5.
 Ilustracin 11 martillo dth

Insertos

Los insertos sern de botn semi-esfrico de 0.5 de dimetro que es especialmente para
roca dura con resistencia a la compresin de 170 a 300 Mpa y es muy abrasivo.

Ilustracin 12 insertos
Seleccin de los explosivos a usar en nuestra faena minera

Eleccin del explosivo de tronadura para precorte

Entre el catalogo que tenamos de explosivo a ocupar en nuestra malla de perforacin

elegimos el EmultexPDBG el cual se caracteriza por ser una emulsin, que se vende por
la empresa Enaex y cuyos parmetros tcnicos principales son los siguientes:
Ilustracin 13 caracteristicas tecnicas

Por qu elegimos este explosivo?

Elegimos el EmultexPDBG por los siguientes mbitosgenerales:

1) Como grupo nos enfocamos en el Poder de Detonacin del explosivo ya que es

bajo, por lo tanto, es perfecto para precorteya que as se asegura la estabilidad
del cerro, evitando la transmisin de vibraciones a este y adems mediante esta
labor se logra un talud con condiciones ms estable. Adems, nos percatamos de
que genera una gran cantidad de gas por lo que nos ayuda a tener una mejor
fragmenta de nuestra roca dura, Por lo tanto, necesitamos una gran cantidad de
volumen de gas, ya que La energa de gas liberada en el proceso de detonacin
es la causa de la mayor parte de la fragmentacin de la roca durante una
tronadura. Todo esto en relacin a otros explosivos en el catlogo el
EmultexPDBG gana, fijndonos adems en las densidades ya que no
necesitaremos gastar de ms en explosivos con densidades elevadas y una
misma produccin de PD o superior, ya que en nuestros pozos no hay indicios de
 agua o humedad y es tronadura de precorte por lo que no se necesita tanta
potencia.

2) El diseo de planificacin para este parmetro que ocuparemos ser en roca dura,
es por esto dicha eleccin de nuestro explosivo, las caractersticas de este nos
permitira conseguir un buen resultado en nuestro pre corte.

3) Este explosivo es una emulsin

Compuestos bsicamente por nitrato de amonio o nitrato de sodio con un contenido en
agua entre 14 y 20%. Cerca de 4% de combustible y entre 12% de otros productos como
por ejemplo agentes emulsificantes y ceras para aumentar consistencia y tiempo de
almacenamiento. Por todo lo anterior se tiene un Mnimo riesgo en su fabricacin y
manipulacin, ya que ninguno de sus ingredientes es un explosivo en s. Adems, consta
de una elevada potencia, y es un explosivo mucho ms econmico ya que sus materias
primas hacen que tenga un menor costo.

4) Adems, Con este pre corte pretendemos reducir el nivel de fracturacin en el

macizo rocoso como tambin aumentar la estabilidad mecnica del mismo, es
decir, mientras ms estables queden las frentes de nuestro pre corte nos permitir
contar con mayores ngulos de talud y por lo tanto tendremos un menor volumen
de excavacin.

Eleccin del explosivo de tronadura de produccin

Entre los explosivos de produccin en el catlogo, elegimos el AL-6 el cual es un anfo

aluminizado que se caracteriza por ser un tipo de ANFO mezclado con pequeos
porcentajes de aluminio (en este caso 6%) en polvo para dar al explosivo una mayor
potencia. Las especificaciones principales del ANFO al-6 son las siguientes:

Densidad 0,8 m/s

mnima:

Densidad 0,8 m/s

mxima:

Volumen de gas: 976 l/kg

VOD mnimo: 4484

Ilustracin 15
14 anfo aluminizado
VOD mximo: 4956

PD: 45kbar
Ilustracin 16 tabla caracteristicas explosivo

Elegimos el ANFO AL-6 para tronadura de produccin por dos razones:

1) Segn los estudios geo mecnicos del yacimiento de nuestro caso indican que hay
frecuencia de fallas o fracturas geolgicas, por lo tanto, necesitamos de un
explosivo moderadamente poderoso y el ANFO AL-6 cumple con nuestro
mandato, por lo tanto, el uso de este explosivo nos dar como recompensa una
tronadura ms limpia y satisfactoria. En cuanto a sus bajas densidades, no nos
preocupamos ya que como se mencion anteriormente en los pozos no hay
presencia de agua o humedad.

2) Tambin este tipo de anfo tiene una mayor ventaja en su seguridad y en el manejo
por su fabricacin con nitrato de Amonio, combustible y aluminio granulado.

Eleccin del sistema de iniciacin

Entre todos los sistemas de iniciacin existentes en el mercado, como grupo elegimos el
sistema de iniciacin electrnico, si bien tiene un elevado costo, trae consigo lo ltimo en
tecnologa con relacin a la tronadura. Las empresas que distribuye este producto en
Chile son Orica y Enaex, por lo tanto, nosotros planeamos comprar el sistema a
Enaex.

Por qu lo elegimos?

Primero que todo su forma con la que se puede iniciar una tronadura, enviando una seal
electrnica para iniciar un tren de retardo lo hace un iniciador mucho ms eficiente y
seguro. Adems, Llega a solucionar el problema de dispersin (error) que presentan los
detonadores no elctricos (o pirotcnicos), la cual es cercana al 5%.

A todo lo anterior se le agrega algunas ventajas del detonador electrnico que lo hacen
ms eficiente o mejor que el resto de los detonadores. Las ventajas son las siguientes:

1) Completamente testeable
2) Sistema de prueba automatizado
3) Funcionamiento autnomo
4) Requiere de equipos especficos de voladura para el disparo

Accesorios iniciador electrnico

Software de iniciacin: la funcin de este se basa en una simulacin de una o varias
voladuras para un sector determinado de la mina y se define la mejor secuencia de
retardo para esa voladura en particular

Logger : una vez que se aprueba y se define la voladura a realizar se traspasa la

informacin a un dispositivo llamado logger que en definitiva capta toda la informacin del
computador a este medio que se utilizara para llevar la informacin a terreno , el logger le
entrega el tiempo de retardo , cada uno de los logger son conectados a un blaster

Recupera /almacena /traspasa /testea /nexo en voladura

Verifica estado o estatus del detonador, identifica los ID de cada detonador, verifica
estado y lo relaciona, para almacenarlo en su memoria, chequea y registra errores

Y al momento de la voladura mantiene la comunicacin entre los detonadores y el equipo

blaster

Blaster: Es el equipo para dar las instrucciones y seales respectivas para que la
voladura, el blaster es elemento al que se conecta el logger y existen dos tipos.
Tradicional a travs de cables o inalmbrico atraes de radio con u de ondas de radio de
una frecuencia especial y da inicio a la voladura

Detonador electrnico: su nombre proviene por su iniciacin va a travs de un cable

elctrico a un chip electrnico contenido dentro del detonador del sistema

Eleccin de equipo para el proceso de carguo y manipulacin de

explosivos

Milodn es un camin fbrica del tipo Auger o Quadra para la mezcla de nitrato de
amonio y matriz, diseado especialmente para la fabricacin de Anfo y Anfos pesados
vaciables y bombeables en voladura de rocas para minera a cielo abierto.

Caractersticas

Productividad: su gran capacidad de fabricacin y transporte de materias primas,

permiten aumentar la productividad durante la operacin de carguo.
Innovacin: diseo e ingeniera desarrollada por Enaex, que logran un camin fbrica
nico en la industria que ayuda a reducir los daos sobre el Prill de Nitrato de Amonio.
 Seguridad: Posee un sistema de fluidizacin en la tolva de Nitrato de Amonio que evita
la aglomeracin de ste. Adems tiene un sistema de lavado de residuos, que hace a
Milodn un equipo altamente seguro.

Ilustracin 17 milodon

Caractersticas Tcnicas:

Ilustracin 18 caracteristicas tecnicas

Malla de perforacin

El burden es la distancia ms corta al punto de alivio al momento que el barreno detona,

en palabras simple, es la distancia que existe entre el pozo y la cara libre (generada u
original).
El espaciamiento es la distancia que existe entre pozos de una misma fila que se
disparan con un mismo retardo o uno distinto.

Esquema de un banco de tronadura a cielo abierto

Ilustracin 19 esquema de un banco de tronadura rajo abierto

Donde:

T= Taco

B= Burden

H= Altura de banco
 J= Pasadura

E= Espaciamiento

Exp= Carga con explosivos

Para determinar nuestro burden usaremos la Frmula de C.Konya Basada en las teoras
del Dr.Ash, determina el burden con base en la relacin entre el dimetro de la carga
explosiva y la densidad, tanto del explosivo como de la roca:

= 0,012 ((2 ) + 1,5)

Donde,

B: Burden (m)

ex: Densidad el explosivo (g/cm3)

rx: Densidad de la roca (g/cm3)

d: Dimetro del explosivo (mm)

0.8 /
= 0,012(2 (2,7 /) +1,5)254 mm = 6

Para el clculo del espaciamiento en la prctica, normalmente es igual al burden para

malla de perforacin cuadrada E=B y de E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna,
en nuestro caso usaremos el valor E=1,3:

E/B=1,3 1,3*6=E E=9 metros.

Para el clculo de la pasadura usaremos la siguiente frmula:

Kj=J/B

Donde: Kj= constante que tiene un valor de 0.3

B= Burden
J= pasadura
J= 0,3 * 6 = 2 metros J= 2 metros
Por lo tanto nuestra malla de perforacin ser de Burden=6 metros y Espaciamiento=9
metros
Las dimensiones que abarca nuestra malla de perforacin sonaceptables ya que Si el
burden es demasiado pequeo, la roca es lanzada a una distancia considerable de la
cara, Los niveles de golpe de aire son altos y la fragmentacin puede resultar demasiado
fina, por el otro lado si el burden es muy grande, dar como resultado el rompimiento
trasero y el bronqueo de la cara final (lanzamiento de material hacia atrs).

Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeos producen un exceso de

trituracin y caracterizacin en la boca del taladro, lomos al pie de la cara libre y bloques
de gran tamao en el tramo del bordo. Por otro lado, espaciamientos excesivos producen
fracturacin inadecuada, lomos al pie del banco y una cara libre frontal muy irregular.

En sntesis nuestra malla de perforacin es aceptable para tener una buena

fragmentacin del material tronado a la hora del carguo.

Donde:

T= Taco 3 metros

B= Burden 6 metros

H= Altura de banco 18 metros

J= Pasadura 2 metros

E= Espaciamiento 9 metros

Exp= Carga con explosivos 13 metros

Numero de pozos a perforar = 69 pozos

Malla de perforacin en AutoCAD

Ilustracin 20 malla perforacion autocad

Malla para precorte

Usaremos nuevamente la formula de Konya para determinar el burden:

1,05
= 0,012 ((2 2,7
)+ 1,5) 25,4 = 0,7

E/B=1,3 1,3*0,7=E E= 0,9

Secuencia de salida de los pozos

El tiempo de salida de la secuencia de cada pozo en la primera fila ser de 100 ms,
teniendo un tiempo de retardo de 30 ms de pozo a pozo. Idealmente debieran ser
detonados todos los pozos del precorte en forma simultnea, pero como medida de
precaucin en lo que se refiere a vibraciones se detonan en grupos.

A la hora de la voladura de produccin tendremos que tener un desfase de tiempo de 120

ms con la voladura de precorte, ac la fila siguiente tendr un tiempo de secuencia de
salida de 300 ms la siguiente de 400 ms y as sucesivamente hasta la ltima fila de 1700
ms con un tiempo de retardo de 30 ms.

Finalmente nuestros tiempos de retardos cortos a lo largo de las hileras reducirn la

vibracin sobre el terreno y producirn una fragmentacin ms fina de roca para que
exista una adecuada operacin de pala para carguo de material.

Clculos relacionados a la produccin de los equipos:

Segn los datos entregados sobre las caractersticas de nuestro yacimiento La faena
minera Mara La mina de cobre necesita remover un tonelaje de material (mineral y
estril) de 180000 tpd de la expansin para una roca de origen gnea extrusiva, cuya
densidad es de 2.7 t/m3 y textura granular muy fina. Adems, el macizo rocoso se
caracteriza por tener bastantes fracturas.

La faena trabaja 12 hr/turno, 2 turnos da y 360 das al ao.

La explotacin se efecta a cielo abierto con bancos de 18 m de altura con una pendiente
favorable para la estabilidad del talud y sin presencia de agua.

Toneladas por metro perforado

V= B*E*H=6*9*18=972 m

=m/v m= *v =2,7 t/m* 972 m = 2624,4 toneladas.

H + J = 20 metros a perforar

2624,4 t / 20 metros = 131,22 t/m a perforar

Necesidad de perforacin

180.000 t/dia : 131,22 t/m = 1371,7 m/dia

Rendimiento real de una perforadora

17,71 m/h * 30 dias/mes * 18 h/dia * 0,85 = 271 m/dia

Numero de perforadoras

Necesidad de perforacin / rendimiento real de una perforadora = 1371,7 / 271 = 5

perforadoras.

Numero de pozos diarios a realizar

Produccin diaria / tonelaje por pozo = 180.000 ton. Por dia / Hb * B* * E * rx

= 180.000 / 18 * 6 * 9 * 2,7

= 69 pozos.
Por lo tanto de acuerdo a los clculos que realizamos necesitaremos 5 perforadoras para
la iniciacin de nuestro proyecto a rajo abierto maraElena.

Para nuestros Valores crticos para la razn lastre-mineral:

Nuestro yacimiento tendr una REM de 2:1 ya que 2:1 o 3:1, puede estimarse como un
valor razonable, por lo que nuestro movimiento mina ser de 3 ton, pero si tuviramos un
valor de 5:1 a 7:1, puede estimarse como un valor crtico, el cual puede determinar el
cierre del yacimiento o el cambio del mtodo de explotacin.

Mapa de faena minera mara Elena:

Ilustracin 21 mapa faena minera maria elena

Ton/ao 64800000
Ton/mes 5400000
Ton/dia 180000
TIEMPO CICLO DE VIDA
MINA 25 aos
Ilustracin 22 tabla minera maria elena
Justificacin:

Las toneladas total mina se sacaron con la produccin diaria que son 180.000 tpd la cual
la multiplicamos por 30 das mes la cual nos dio la produccin mensual y ese resultado se
multiplico por 12 que equivalen a 12 meses que tiene 1 aodndonos como resultado la
produccin anual

Protocolo de seguridad para operacin de equipos de perforacin

Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la perforacin
existen normas y procedimientos que velan porque sta sea realizada de manera segura
y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en cada una de las etapas,
deben contemplarse las medidas de seguridad que sean necesarias para cumplir con las
exigencias de seguridad y limpieza planteadas.

Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que:

La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos

internos.

El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para el desarrollo

de sus funciones y conocer en detalle el manual de operacin del equipo con el que
trabaja.

Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin personal
(casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan
su enganche en partes mviles de la mquina.

Medidas de seguridad previas al arranque de la mquina

El operador debe revisar la mquina y chequear el correcto funcionamiento de:

Los sistemas hidrulicos (mangueras, bombas) y elctricos, as como tambin el de los

elementos de control (manmetros) y de comunicaciones (radios). En especial, se debe
vigilar que los niveles de aceite y puntos de engrase sean los adecuados.

Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al igual que
todas las conexiones, tanto en el equipo de perforacin como en las barras y bits.

Las seales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para comprobar todas
las indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por ejemplo, un
bajo nivel de aceite o bit en mal estado.

Medidas de seguridad en el arranque

El operador debe:

Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las labores cercanas a los taludes (cielo
abierto) debe considerar, especialmente, el estado de los bancos y posibles
desprendimientos de roca.

Asegurarse de no interrumpir otras labores en la faena minera, especialmente cuando se

trata de trabajo con explosivos. Por esta razn es importante revisar la disponibilidad de
energa para que el equipo no se detenga.

Comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el lugar de trabajo.

Mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la mquina si sta se encuentra en

funcionamiento.

Medidas de seguridad despus del arranque

El operador debe:

Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles.

Prestar atencin a ruidos no habituales.

Medidas de seguridad en los desplazamientos a cielo abierto

El terreno donde se realizar la perforacin debe estar en buen estado para el correcto
desplazamiento de la mquina. En caso de existir elementos ajenos que representen
riesgos tanto para la mquina como para el operador (roca de gran tamao), ste deber
solicitar un equipo auxiliar para el despeje.

El operador debe chequear que no existan lneas elctricas areas o superficiales en el

sector. De haber un cable u otro elemento extrao a la perforadora, se aconseja dejar una
distancia de seguridad mnima de 10 metros.

En caso de trasladarse la mquina en una pendiente de ngulo considerable (sobre 20

grados), se debe contemplar la posibilidad de asegurar la mquina mediante el amarre
con cables.

Nunca se debe subir el mstil o torre de perforacin durante el traslado.

Nunca se debe circular por zonas previamente perforadas, ya que existe el riesgo de que
se "tapen" las perforaciones con el detritus.

Medidas de seguridad al finalizar la perforacin

Nunca se debe abandonar la mquina con el motor en movimiento.

No estacionar la mquina en reas potencialmente inundables o cercanas a proyecciones

de roca por efecto de las tronaduras.

Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas de pendiente. Si es necesaria esta

operacin, se debe sealizar y tomar las precauciones de estacionamiento.

Antes de abandonar la mquina (cambio de turno o tronadura), se liberarn de presin

los circuitos, dejando los controles en posicin de parada y estacionamiento con los
bloqueos existentes. Se deben retirar las llaves de arranque si fuese necesario.

Abastecimiento de Agua, Petrleo, y Lubricantes

Establecer comunicacin radial con el operador, para coordinar la detencin del equipo. Si
la perforadora estuviera en un lugar inaccesible para el camin abastecedor, se deber
coordinar un traslado en acercamiento hacia el equipo de servicio. Si la mquina
estuviera perforando en el momento de llegar el camin abastecedor, el operador de la
perforadora deber terminar el pozo y posteriormente autorizar el ingreso.

Si el vehculo de servicio ingresa a la malla de perforacin, deber tener el mximo de

cuidado de no pasar sobre los pozos o marcas. Deber ser apoyado por el operador de la
perforadora.
En la operacin del llenado de agua se deber verificar que las conexiones se encuentren
en buen estado para evitar derrames. Adems, se deber tener precaucin para evitar
que el agua del estanque rebalse en el abastecimiento de agua.

Mientras la perforadora es abastecida por agua, combustible o lubricante, no deber

operar ni ejecutar ningn movimiento de perforacin, traslado o nivelacin.

Una vez finalizado el abastecimiento, el operador de la perforadora deber verificar que el

camin abandone el lugar, antes de ejecutar cualquier movimiento con la mquina.

El abastecimiento, slo debe realizarse con los motores detenidos.

Protocolo de seguridad para la manipulacin de explosivos

Medidas Bsicas de Seguridad

En cualquier faena minera, ser fundamental lo siguiente:

Slo se podrn emplear explosivos y accesorios que hayan sido previamente

controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe, lo que se acreditar con el timbre especial
colocado en el envase.

Las personas que manipulen explosivos en la faena, debern necesariamente contar

con licencia vigente de manipulador de explosivos, otorgada por la autoridad fiscalizadora
del lugar en que se encuentre ubicada la faena minera.

En Ningn caso los explosivos iniciadores se deben almacenar o transportar junto a los
explosivos bsicos.

Almacenamiento de Explosivos:

Los polvorines
Los explosivos y sus accesorios se almacenan bajo estrictas normas de seguridad y
reglamentarias en lugares fsicos denominados polvorines, recintos que deben ser
autorizados por las autoridades competentes.

Mantenimiento de los polvorines

Los alrededores del polvorn debern permanecer libres de materiales combustibles en un
radio no inferior a 50 metros.
 Se inspeccionarn peridicamente los extintores ubicados en la parte exterior del
polvorn, para mantenerlos en ptimas condiciones. Lo mismo respecto de baldes de
arenas o pulverizadores de agua.

Se evitar desparramar explosivo en el polvorn. stos debern mantenerse

perfectamente aseados.

Todo envase desocupado deber sacarse de inmediato del polvorn.

Acceso al polvorn

El recinto del polvorn permanecer cercado de manera que impida el paso de vehculos,
personas y/o animales.

No se podr ingresar al recinto portando fsforos, encendedores o cualquier otro agente

inflamador, ni con elementos metlicos que puedan generar chispas.

No podrn ingresar al recinto de polvorines personas ajenas a ellos, a menos que se

haga acompaar por el responsable de la faena.

Recepcin
En cada recepcin de explosivos deber controlarse si la cantidad, calidad, potencia,
tipo y tamao es la misma que la solicitada, constatando adems si stos se encuentra en
buen estado. Cualquier anomala ser causal de rechazo en su recepcin, comunicando
de inmediato al encargado de la compra y a la autoridad pertinente.

En las cajas y sacos de explosivos deber indicarse la fecha de recepcin. sta deber
anotarse en lo posible en una pizarra, que se encuentre en un lugar visible.

Para cualquier tipo de explosivo que ingrese, el encargado del polvorn para deber
registrar la fecha, N de gua, procedencia y cantidad, en el Libro Control de Explosivos
(Libro Registrado en la Autoridad Fiscalizadora correspondiente).

Todas las personas que realicen esta labor debern contar con una licencia para
manipular explosivos.

Almacenamiento
Los explosivos se almacenarn de modo tal que su disposicin sea segura y su manejo
fcil, permitiendo una perfecta ventilacin y circulacin de personas.
 No se almacenarn primas armadas, es decir, cartuchos de dinamitas con cordn
detonante o fulminantes en su interior, ni explosivos en mal estado.

Al ingresar nuevas partidas de explosivos, stos debern ser registrados con la fecha
de su ingreso.

Despacho
El despacho de explosivos se har por estricto orden de recepcin.

Se retirar slo la cantidad y tipo de explosivo que sea necesario en la actividad

programada para el consumo del da.

Control
El polvorn deber ser inspeccionado peridicamente por el responsable de la faena,
quin anotar en su reporte cualquier anomala que encuentre, e impartir instrucciones
de solucin.

En el Libro Control de Explosivos, deber anotarse: fecha de recepcin o despacho,

nmero de gua de recepcin o despacho, procedencia o destino, cantidad recibida o
despachada, existencia y observaciones.

Transporte en Vehculo de Explosivos en la Faena Minera:

Respecto del vehculo

El vehculo que transporte explosivos en la faena minera deber cumplir con los
siguientes requisitos:

Estar en ptimas condiciones mecnicas y elctricas, con la carrocera firmemente unida

al chasis y su interior recubierto con goma o madera, de tal modo que no produzca
chispas. En caso contrario se usar cajones de madera confeccionados especialmente
para estos fines, previamente autorizados por el Servicio.

Llevar cadena de seguridad a tierra para descargar la electricidad esttica y portar

extintores contra incendio.

La distribucin de la carga sobre el vehculo ser de tal forma, que no tenga lugar a
desplazarse en su carrocera. Los explosivos debern transportarse en sus envases
originales de fbrica, y los detonantes u otro tipo de iniciadores jams debern ser
transportados junto a otro explosivo.

La carga mxima ser un 80% de la indicada por el fabricante del vehculo.

 El vehculo cargado con explosivo no podr transportar ningn otro material o
herramienta.

Respecto del transporte

El trayecto que realizar el vehculo cargado con explosivo ser siempre el ms corto y
de menor trfico.

La velocidad mxima no deber exceder los 50 kilmetros por hora, evitando golpes y
sacudidas.

Quedar estrictamente prohibido transportar personal en el vehculo junto con los

explosivos.

PRIMADO, CARGUIO Y TAPADO DE POZOS

El primado de los pozos se podr realizar dentro de un radio de 20 metros,

medidos desde el permetro del rea de tronadura hasta maquinarias que estn
trabajando o cables elctricos energizados.
El primado del pozo consistir en la ubicacin de una prima, compuesta de un
iniciador Pentex ms un detonador. Adems se adicionar un detonador
pirotcnico de respaldo. Los detonadores sern introducidos en las perforaciones
del iniciador.
Antes de primar el pozo, el capataz debe revisar la zona y sealizar con conos las
superficies inestables.
Los operadores deben tener cuidado al primar los pozos de la primera fila,
visualizando permanentemente el borde del banco.
Todos los vehculos que circulen dentro del disparo deben tener bocina de
retroceso automtica. f) Los cables del detonador que queden en la superficie
deben estar enrollados en el colige para evitar que equipo o personal se
enganchen y/o los corten.
Al primar pozos secos o con agua los cebos deben quedar a lo menos a 3 m sobre
el fondo del pozo.
Antes de realizar el carguo de los pozos se debe medir la profundidad y la
cantidad de agua que contiene.
El carguo de los pozos se realizar en forma mecanizada, en caso de cargar con
explosivo bombeable se debe tener especial cuidado para evitar que las
mangueras rocen los cables elctricos de los detonadores.
Los cables de los detonadores deben situarse en una posicin opuesta al
desplazamiento del camin fbrica.
Asimismo se deber tener cuidado para el tapado de los pozos, de manera de
evitar roces o golpes que pudieran daar los cables de los detonadores.
Al taquear el pozo el operador debe cuidar que los cables queden en el centro de
ste y no apoyado en la pared, para evitar daos.
 En caso de existir detonadores que no fueron utilizados en el disparo debern ser
devueltos al polvorn, en sus envases originales.

Costos relacionados a los procesos de perforacin

Mano de obra

Personal que ocuparemos en nuestra mano de obra de perforacin:

PLAN DE ADQUISICIONES DE EQUIPOS DE PERFORACIN

La adquisicin de equipos para el proyecto consisti en la compra de las perforadoras a la

empresa de atlas Copco.

Pauta de mantencin asociado a los equipos de perforacin

El mantenimiento en equipos es sper importante y lo realizaremos cada 400-500 hrs de

uso guindonos por la siguiente pauta de mantencin:

1.- Preparar mantenimiento del equipo

1. Chequea pauta e instructivos de mantencin del equipo identificando el conjunto de
actividades a realizar, su secuencia y duracin aproximada, de acuerdo a los
procedimientos y estndares de la empresa
2. Solicita y verifica los instrumentos de medicin, herramientas y materiales necesarios
para realizar el mantenimiento del equipo de acuerdo a pauta de mantenimiento,
especificaciones del fabricante, procedimientos e instructivos de trabajo
3. Identifica y registra los riesgos potenciales del rea de trabajo y del equipo a
intervenir segn especificaciones del fabricante del equipo, pauta de mantenimiento,
procedimientos e instructivos de trabajo y estndares de la empresa
4. Realiza el bloqueo del equipo verificando el estado de los elementos de bloqueo
necesarios para la actividad (candados y/o tarjetas) segn especificaciones del
fabricante, normas y procedimientos de la empresa.
5. Verifica la ausencia de energa en el equipo a intervenir segn instructivos de
seguridad y procedimientos de la empresa.
6. Delimita el rea de trabajo de acuerdo a peligros identificados y procedimientos de
seguridad de la empresa.

2.- Realizar mantencin del equipo

1. Mide y calcula los principales parmetros del equipo utilizando instrumentos,
herramientas y equipos adecuados segn manuales de mantenimiento,
contrastndose sus valores con los lmites anteriormente identificados.
2. Interpreta los datos obtenidos durante la inspeccin segn procedimientos,
manuales, mediciones, informacin de panel de control y alarmas, apreciaciones y
recomendaciones del operador
3. Diagnstica mediante un proceso razonado de causa-efecto la avera, falla, fuga,
etc., identificndose el o los componentes y sistemas del equipo afectados
4. Limpia el equipo eliminando todo tipo de residuos lquidos y de suspensin (polvo),
segn pauta de trabajo, procedimientos y estndares de la empresa.
5. Revisa, limpia, repara y/o reemplaza los componentes del equipo en coordinacin
con los miembros del equipo de trabajo, segn pauta de trabajo, especificaciones del
fabricante, procedimientos y estndares de la empresa.

3.- Terminar mantenimiento del equipo

1. Desbloquear el equipo y el rea de trabajo retirando cintas o conos segn

procedimientos de seguridad de la empresa.
2. Pone en servicio el sistema para la realizacin de las pruebas pre-operacionales,
verificando en terreno con los instrumentos indicados la situacin de la mantencin
realizada, comunicando previamente al equipo de trabajo esta labor, segn
procedimientos de la empresa.
3. Ejecuta las pruebas pre-operacionales con los instrumento adecuados, segn pauta
de trabajo, especificaciones del fabricante, procedimientos y estndares de la
empresa
 4. Limpia el rea de trabajo clasificando y almacenando los residuos o desechos segn
procedimientos e instructivos de trabajo.
5. Almacena las herramientas y equipos de apoyo utilizados durante la actividad de
mantenimiento
6. Libera el rea de trabajo segn indicaciones de la pauta de trabajo, y procedimientos
de la empresa.
Completa la pauta de trabajo de acuerdo a procedimientos y estndares de la empresa.
 Carta gannt

Ilustracin 23 carta gannt

0
Conclusiones

Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos equipados con aceros
con ciertas medidas de pulgadas de dimetro los que nos permitirn perforar un
hoyo de grandes longitudes segn nuestro tipo de roca.

En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante que puede ser
elctrico o no elctrico para luego generar una secuencia de detonaciones entre
los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca fragmentada sea de
un tamao ptimo para ser cargada y transportada por los equipos mineros.

El mantenimiento en equipos es sper importante realizarlo cada 400-500 hrs para

evitar que existan paros en la secuencia de operacin ya que como todos
sabemos, en la minera se trabaja de forma continua.

Es muy importante para una planificacin minera, tener un buen manejo de los
argumentos tericos relacionados a la perforacin y manipulacin de explosivos en
minera a Cielo Abierto, siendo estos la base a la necesidad planteada por la
produccin por da a extraer en nuestra faena minera Mara Elena, para que
fueran realizadas estas operaciones de la mejor forma.

0
Bibliografa

Lpez Jimeno, c. (1994). Manual de perforacin y voladura de rocas. Madrid, Espaa:

ITGE.

http://www.atlascopco.cl/cles/products/equipos-de-perforaci%C3%B3n-y-
martillos/1401355/1601500/

http://www.triconosmineros.cl/productos/avenger/

http://www.enaex.com/productos/emultex-pdbg/

http://www.enaex.com/servicios/milodon/

http://www.academia.edu/7267880/Manual_de_Tronadura_ENAEX

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_extraccion_seguridad.asp

http://www.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-geo/Manejo-explosivo-en-la-
mineria(EduardoAriasSernageomin).pdf

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/control-de-costos-para-las-
empresas-de-perforacion/

http://www.chilevalora.cl/buscador/index.php/Ucl/verUcl/idPerfil/585/idUcl/1142/idSector/4/i
dSubsector/51

https://www.u-
cursos.cl/usuario/0aa8cf970f34da4081605da3f277ecbf/mi_blog/r/Mineria_MI3130.pdf

Vctor Snchez. (2016). Extraccin mina II. INACAP: Inacap Renca.

Daniel Nez. (2016). Extraccin mina I. INACAP: Inacap Renca.