Situacin Problema

Dentro de esta empresa lo principal es la desorganizacin que existe antes

durante y al final de cada una de las operaciones que se efectan para ello
se debe emplear el sistema de 5S.
Justificativos
En la empresa lo que se demuestra es el desorden que se ejecutan en cada
una de las reas as como tambin la falta de supervisin dentro de los
mismos. Ya que n se ejecuta ningn tipo de correctivos o de cambios que se
deben ejecutar.
Objetivo General.
Mejoramiento de los sistemas atraves de las 5S para un mejoramiento
continuo de los mismos.
Objetivos Especficos.
Levantamiento de informacin, analizar cada una de las operaciones que se
efectan dentro de las lneas de produccin.
Disear y ejecutar las mejoras pertinentes para cada una de las reas.

CAPTULO I

MARCO TEORICO

1.1. MARCO HISTORICO DEL SECTOR EN ESTUDIO

El sector en que nos vamos a enfocar es el rea de produccin donde se
estn presentando diversos errores en cuanto a higiene industrial y al mal
manejo de utilitarios de la empresa, para ello vamos a emplear sistemas
correctivos de los mismo.
1.2. MARCO CONCEPTUAL
En lo que concierne a la empresa se van a efectuar mejoras en el rea de
produccin brindando una mejora sustancial a cuanto humanitaria como
econmica, para no olvidar la parte del talento humano que tiene esta
empresa, ya que son parte fundamental de la misma
1.3. MARCO REFERENCIAL

En esta Tesis de Grado de los jvenes Hidalgo Castro Daniel y Villacreses Kleber
Barcia en el ao 2005 podemos acotar lo siguiente:

Trata de la implementacin de una metodologa con la tcnica 5s para mejorar el rea de

matricaria de una empresa extrusora de aluminio. Se plantea como objetivo principal el
implementar una metodologa con el sistema 5 s dentro de un rea clave de la empresa
en estudio; y sus objetivos especficos, al detallar los pasos desarrollados en la
metodologa y el definir indicadores de medicin para identificar las mejoras
proporcionadas por la implantacin. Finalmente se busca presentar una metologia que
sirva como gua de implementacin para reas criticas de las empresas manufactureras.

CAPITULO II

METODOLOGIA

2.1. DESCRIPCION DE LOS METODOS Y TECNICAS DE INVESTIGACION

CIENTIFICA UTILIZADOS EN EL PRESENTE ESTUDIO.

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable

y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

*Reducir gastos de tiempo y energa.

*Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

*Mejorar la calidad de la produccin.

* Seguridad en el trabajo.

* reas ms limpias y ordenadas

* Un mejor ambiente laboral

2.2. CARACTERIZACIN DE LA EMPRESA EN ESTUDIO:

2.2.1. ACTIVIDAD ECONOMICA

Nuestro producto ser sometido a varias pruebas de calidad para as dar plena
confianza de nuestro servicio a las personas que adquieren nuestro producto. La
innovacin es una parte fundamental en nuestro proyecto de las TEJAS DE
TETRAPACK ya que nos va a diferenciar las caractersticas que tiene nuestro
producto como sern los diferentes diseos, colores, pero este tendr un valor
extra solo por pedidos, osea si el cliente desea pero esto ser lo que nos lleve a lo
ms alto en el mercado que nos vamos a desarrollar.

2.2.2. UBICACIN GEOGRFICA DE OPERACIN

Nuestra pequea empresa va a estar ubicada en la COOPERATIVA JUAN

MONTALVO en las calles LA MANA Y PUJILI ESQUINA. Nuestro local ser
rentado con un precio al alcance de nuestros objetivos, la empresa a medida en el
cual se va desarrollando tenemos un tiempo estimado de 2 aos para que
adquiramos bodegas ms amplias conforme la demanda que se nos presenta.
 El lugar que escogimos es estratgico ya que no hay empresas que desarrollen
nuestro producto en nuestros alrededores pero si hay ferreteras que ofrecen
techos y tejas, de lo cual la demanda ira creciendo conforme nos vayamos dando
publicidad como est estimado en las PROYECCIONES DE VENTAS de nuestro
proyecto. Adems tambin hay personas de escasos recursos de lo cual querrn
adquirir nuestro producto por la calidad y durabilidad del mismo, adems de que
tiene un precio de bajo costo.

Con el fin de cubrir la demanda de este sitio para podernos expandir con
sucursales, y tambin poder realizar los contratos con las diferentes fundaciones y
algunas empresas de turismo para que ellos mismos fomenten el reciclaje y a la
no contaminacin del medio ambiente con productos dainos.2.2.3.
DISTRIBUCIN DE PLANTA

Aqu solo se requiere que grafique o dibuje un pequeo plano de distribucin de la

empresa. Detallando ubicaciones

2.2.4. RECURSO HUMANO

Nuestra empresa va a estar organizada acorde al organigrama empresarial.

Porque va a estar dividida en varias reas como la de produccin de la cal van a
estar la de recoleccin de materia prima, la de trituracin, el calentamiento de la
materia, las maquinas de moldes para el producto terminado, as como el rea de
ventas, finanzas, y va a estar administrada por el GERENTE GENERAL que va a
estar dirigiendo a los encargados de cada rea.
2.2.5. RECURSOS TECNOLOGICOS

Los recursos van a ser los siguientes:

Trituradora para el Cartn

Pancha Industrial (Prensa)
Mquinas para Moldes

2.2.6. MACROPROCESO EMPRESARIAL

2.2.7. PROCESOS ESTRATEGICOS

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar
la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas: Dar respuesta a la
necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de despilfarros producidos por el
desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.

Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la

intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el
trabajo.

Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la
inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.

Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares al tener el

personal la posibilidad de participar en la elaboracin de procedimientos de limpieza,
lubricacin y apriete.
 Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.

Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre

las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5S.

Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de produccin Justo a

Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y

conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.
2.2.8. PROCESOS OPERATIVOS

2.2.9. PROCESOS DE APOYO

2.2.10. INDICADORES DE GESTION

Esta empresa no cuenta con indicadores de gestin pertinentes para las

operaciones que se ejecutan.

2.2.11. ANALISIS TECNICO DE LA SITUACION PROBLEMA

IDENTIFIQUE LA LINEA DE PROCESO CON PROBLEMA

La lnea de proceso con problema es la de Prensado. Para ello debemos
implementar los sistemas 5S donde podemos mejorar eficientemente esta rea ya
que existe bastante desperdicio de material.

2.2.12. DIAGNOSTICO

Chequear porque la generacin de desperdicio

Analizar cada una de las materias primas

Identificar los mrgenes de error con el cual opera la maquina.

CAPITULO III

PROPUESTA DE MEJORA

3.1. OBJETIVO DE LA PROPUESTA

Implementar el sistema de Gestin 5S

3.2. ESTRUCTURA TECNICA DE LA PROPUESTA

Reducir gastos de tiempo y energa.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la produccin.

Seguridad en el trabajo.

reas ms limpias y ordenadas

Un mejor ambiente laboral

3.3. COSTO / BENEFICIO

Generan un margen de prdida de 100 dlares por las 8 horas laborables.

El costo para implementar es de 150.

3.4. CONCLUSIONES

Como conclusiones tenemos que la implementacin de sistemas de gestin en

una empresa es muy beneficiaria pero siempre que sean por prevencin ya no por
emergencia que es lo que ya vena necesitando la empresa.
3.5. RECOMENDACIONES

Implementar el sistema de gestin 5S, realizar conversatorios y reuniones con

cada una de los operarios que estn inmiscuidos dentro del proceso. Para poder
evitar la fuga de capital.