SIMULACIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN DE GAS

NATURAL

CONTENIDO
Simulacin del Proceso de deshidratacin de Gas Natural ................................................................. 1
1) Descripcin del proceso ................................................................................................................ 4
2) Secuencia de simulacin .............................................................................................................. 4
2.1) Enfriador ................................................................................................................................... 5
2.2) Separador-1............................................................................................................................. 8
2.3) Absorbedora ........................................................................................................................... 9
2.4) Vlvula ................................................................................................................................... 10
2.5) Separador-2........................................................................................................................... 11
2.6) Intercambiador de calor Liquido/Liquido ......................................................................... 11
2.7) Torre de regeneracin de TEG ............................................................................................ 13
2.8) Mixer ....................................................................................................................................... 15
2.9) Reciclo ................................................................................................................................... 18
3) Resultados ...................................................................................................................................... 22
3.1) Camisea ................................................................................................................................. 22
3.2) Salta ........................................................................................................................................ 24
3.3) Santa Rosa ............................................................................................................................. 27
4) Conclusin ..................................................................................................................................... 29

Tabla de Figuras

Figura N 1. Lista de componentes de la base de datos del HYSYS. ...................................................... 5

Figura N 2. Paquete de simulacin de fluidos. .......................................................................................... 6
Figura N 3. Condiciones del gas de entrada. ............................................................................................ 6
Figura N 4. Composicin del gas d entrada. ............................................................................................. 7
Figura N 5. Enfriador de gas de entrada. .................................................................................................... 7
Figura N 6. Parmetros de diseo del enfriador. ....................................................................................... 7
Figura N 7. Condiciones de funcionamiento del enfriador. .................................................................... 8
Figura N 8. Separador D-100 de lquidos residuales. ................................................................................ 8
Figura N 9. Torre absorbedora de TEG. ........................................................................................................ 9
Figura N 10. Parmetros de diseo de torre absorbedora. ..................................................................... 9
Figura N 11. Vlvula V-100 de reduccin de presin. ........................................................................... 10
Figura N 12. Parmetros de operacin de la vlvula V-100. ................................................................ 10
Figura N 13. Separa D-101 para remocin de gases del TEG rico. .................................................... 11
Figura N 14. Intercambiador Liquido/ Liquido de TEG pobre y TEG rico. ........................................... 11
Figura N 15. Parmetros de diseo del intercambiador E-101. ............................................................ 12
Figura N 16. Parmetros de funcionamiento del intercambiador E-101. ........................................... 12
Figura N 17. Grfica Presin Vs. Temperatura del intercambiador E-101. ......................................... 13
Figura N 18. Torre de regeneracin de TEG. ............................................................................................ 13
Figura N 19. Parmetros de diseo de la torre de regeneracin de TEG. ......................................... 14
Figura N 20. Especificaciones de funcionamiento de la torre de regeneracin de TEG. ............... 14
Figura N 21. Especificacin de recuperacin de TEG de la torre de regeneracin. ....................... 15
Figura N 22. Presiones de funcionamiento de la torre de regeneracin de TEG. ............................ 15
Figura N 24. Parmetros de diseo del mixer MX-100. .......................................................................... 16
Figura N 25. Funcin Balance de flujo msico entre las corriente RECICLO-1 y TEG. .................. 17
Figura N 26. Corrientes de entrada y salida de la funcin Balance. ............................................... 17
Figura N 27. Parmetros de diseo de la funcin Balance. .............................................................. 17
Figura N 28. Enfriador de la corriente de reciclo. ................................................................................... 18
Figura N 29. Parmetros de diseo del enfriador de reciclo. ............................................................... 18
Figura N 30. Bomba P-100 de reciclo de TEG. ......................................................................................... 19
Figura N 31. Funcin SET de presin de corriente de reciclo. ............................................................ 19
Figura N 32. Conexiones de la funcin SET. .......................................................................................... 19
Figura N 33. Seleccin de variable de la funcin SET. ....................................................................... 20
Figura N 34. Parmetros de funcionamiento de la funcin SET. ....................................................... 20
Figura N 35. Funcin reciclo de TEG. ...................................................................................................... 21
Figura N 36. Corrientes de la funcin Reciclo. ..................................................................................... 21
Figura N 37. Caudal de H2O vs. Caudal de TEG de Camisea. ............................................................. 22
Figura N 38. Carga de agua vs. Tasa de circulacin de TEG de Camisea. ...................................... 23
Figura N 39. Temperatura del reboiler vs. H2O de torre de regeneracin de Camisea. ............... 23
Figura N 40. Concentracin de TEG vs. Temperatura del reboiler de Camisea. .............................. 24
Figura N 41. Temperatura del reboiler vs. Reposicin de TEG de Camisea. ..................................... 24
Figura N 42. Caudal de H2O vs. Caudal de TEG de Salta. .................................................................... 25
Figura N 43. Carga de H2O vs. Tasa de circulacin de TEG de Salta. ................................................ 25
Figura N 44. Temperatura del reboiler vs. H2O de torre de regeneracin de Salta. ....................... 26
Figura N 45. Concentracin de TEG vs. Temperatura del reboiler de Salta. .................................... 26
Figura N 46. Temperatura del reboiler vs. Reposicin de TEG de Salta. ............................................. 27
Figura N 47. Caudal de H2O vs. Caudal TEG de Santa Rosa. ............................................................... 27
Figura N 48. Carga de H2O vs. Tasa de circulacin de TEG de Santa Rosa...................................... 28
Figura N 49. Temperatura del reboiler vs. H2O de torre de regeneracin de Santa Rosa. ............ 28
Figura N 50. Concentracin de TEG vs. Temperatura del reboiler de Santa Rosa. .......................... 29
Figura N 51. Temperatura del reboiler vs. Reposicin de TEG de Santa Rosa. .................................. 29
 1) Descripcin del proceso

EL objetivo de este proceso es el de reducir el contenido de agua en el gas, ya sea para reducir
el punto de roco del gas, o para evitar la formacin de hidratos mas adelante en la cadena de
procesamiento del gas natural. Tambin el alto contenido de agua es un peligro para los equipos,
ya que la mezcla del agua con los contaminantes como el CO2 y H2S, son altamente corrosivos
y pueden daar los.
Una planta de deshidratacin comienza con la reduccin de la temperatura del gas de entrada
ya sea con un enfriador o un intercambiador de calor, seguidamente se remueve los lquidos
excedentes con un separador bifsico. El gas proveniente del separador se pone en contacto
con el trietilenglicol o TEG en una torre absorbedora, en donde se realiza la remocin de agua
del gas, los productos de la torre son gas deshidratado por el tope y TEG rico por el fondo.
Para su regeneracin, el TEG pobre contina su camino a travs de una vlvula para reducir la
presin, seguidamente entra a un separador para remover los gases de la corriente de TEG
pobre. Despus de ser removidos los gases, el TEG pobre pasa por el intercambiador
Liquido/Liquido en donde se precalienta antes de entrar en la torre regeneradora de glicol.
En la torre el glicol se calienta lo suficiente para separar los gases y el agua del TEG, es decir que
por el tope de la torre de regeneracin sale los gases y el agua y por el fondo sale el TEG
regenerado o el TEG pobre. Despus de ser regenerado el TEG se enfra con la corriente de
entrada a la torre de regeneracin y seguidamente se inyecta a la corriente el TEG perdido
durante el proceso. Finalmente se enfra la corriente de TEG y se lo bombea de vuelta hacia la
torre absorbedora.

2) Secuencia de simulacin

Para el caso se realizara la simulacin de una planta de TEG, basada en la con la composicin
del gas de Camisea de Per. Como condiciones de entrada se tiene un caudal de gas de 100
[MMscfd], una presin de 7550 [kPa] y una temperatura de 80.12 [C]. La composicin del gas
de Camisea se muestra en la Tabla 1.

Componente Fraccin molar

H2O 0.0014
CO2 0.0053
N2 0.0051
C1 0.8340
C2 0.0949
C3 0.0339
I-C4 0.0046
N-C4 0.0088
I-C5 0.0030
N-C5 0.0028
C6 0.0028
 Componente Fraccin molar

(Continuacin)
BENCENO 0.0001
C7 0.0018
C8 0.0011
C9 0.0003
C10 0.0001
C11 0.0000
C12+ 0.0000
Tabla 1. Composicin del gas de Camisea.

2.1) Seleccin de paquete y componentes

Para poder empezar con la simulacin de la planta de deshidratacin, primero se debe elegir
cules sern los componentes que se usaran y con qu paquete de simulacin se trabajar. Para
elegir los componentes se ingresa en la ficha Components, seguidamente se oprime el botn
Add en la parte de banco de datos del HYSYS y aparece una ventana con una lista de
componentes, como se muestra en la Figura N1.

Figura N 1. Lista de componentes de la base de datos del HYSYS.

Ya dentro la ventana se puede hacer una lista de los componentes que se usaran, seleccionando
el componente y presionando el botn Add Pure, as se irn agregando y formando una lista.
Una vez hecha la lista de componentes que se usaran en la simulacin de la planta, se cierra la
venta para que se guarde con el nombre de Component List-1.
A hora se debe elegir el paquete de simulacin que se usara. Para ello se ingresara en la ficha
Fluid Pkgs, para aadir un paquete se oprime el botn Add y aparece la ventana de
seleccin de paquete, como se muestra en la Figura N2. Dentro la venta se selecciona el
modelo de Peng-Robinson que es el que se usar para la simulacin.
 Figura N 2. Paquete de simulacin de fluidos.

Una elegidos el paquete y los componentes que se usaran, se entra a la simulacin oprimiendo
el botn de Return to Simulation Enviorment, una vez dentro se busca en la paleta de objetos
del HYSYS la corriente de material y se la arrastra a la ambiente de simulacin.
Para ingresar las condiciones en las que se encuentra la corriente, se hacen doble click en la
corriente y se abre la venta de caractersticas. Dentro de esta ventana en la parte de hoja de
trabajo se selecciona la opcin de condiciones y se ingresan los datos, como se muestra en la
Figura N3.

Figura N 3. Condiciones del gas de entrada.

Una vez ingresadas las condiciones, se debe poner la composicin que tendr la corriente. Para
ello dentro de la misma ventana se ingresa a la opcin Composition y se oprime el botn Edit,
se abre una ventana, Figura N4, en donde permite ingresar la composicin de la corriente ya
sea en porcentajes o en flujos.
 Figura N 4. Composicin del gas d entrada.

2.2) Enfriador
El primer paso para simulacin es la reduccin de la temperatura de entrada, para ello se utiliza
un enfriador. El enfriador de entrada se lo muestra en la Figura N5.

Figura N 5. Enfriador de gas de entrada.

Para que el enfriador pueda correr en la simulacin se tiene que llenar algunas especificaciones
de diseo. Uno de los parmetros que es obligatorio llenar, es la cada de presin dentro del
equipo, para el caso usa una cada de 5 [psia] (34.47 kPa), como se muestra en la Figura N6.

Figura N 6. Parmetros de diseo del enfriador.

Seguidamente se tiene que definir la temperatura de salida del gas, en este caso se reducir la
temperatura de entrada hasta 37.78 [C] (100 F). La Figura N7 muestra las condiciones de las
corrientes del enfriador E-102.

Figura N 7. Condiciones de funcionamiento del enfriador.

2.3) Separador-1

Despus de reducir la temperatura del gas en el enfriador E-102, se remueven los lquidos con un
separador bifsico, eso como un mtodo inicial de remocin de agua y para que la corriente de
entrada a la absorbedora sea completamente gaseosa, como se muestra en la Figura N8.

Figura N 8. Separador D-100 de lquidos residuales.

 2.4) Absorbedora

Con los lquidos removidos del gas natural, ingresa en la torre absorbedora T-100, para ponerse
en contacto con el TEG. Primero se define la corriente de TEG con una composicin de 99% en
masa de TEG y 1% de agua, a una temperatura de 45 [C] (113 F) y una presin de 7481 [kPa]
(1085 psia).
Las corrientes de gas y de TEG ingresan a la torre T-100, los productos de este contacto son gas
deshidratado y TEG rico, como se muestra en la Figura N9. Para que el gas resultante tenga un
contenido de agua aceptable se debe tomar en cuenta la relacin de masa de agua con el
volumen de gas, es decir el gas debe tener 7 lbm de agua por milln de pie cubico estndar.

Figura N 9. Torre absorbedora de TEG.

Para el diseo de la torre absorbedora se asumi que tena 8 etapas y una cada de presin de
5 [psia] dentro de la torre (Figura N10), con una eficiencia de platos del 30%.

Figura N 10. Parmetros de diseo de torre absorbedora.

Otro aspecto que se debe tomar en cuenta es la tasa de circulacin de TEG (la relacin de
galones de TEG de entrada por la masa de agua removida), esta tambin depende de la
concentracin de glicol que se tenga y afectara en el % de remocin de agua del gas de
entrada.

2.5) Vlvula

El TEG rico producto de la torre absorbedora se dirige a regenerarse, previamente se reduce la

presin con una vlvula, como se muestra en la Figura N11.

Figura N 11. Vlvula V-100 de reduccin de presin.

Para realizar una separacin espontanea en el gas se reduce la presin del TEG rico hasta 652.9
[kPa] o 94.7 [psia], como se muestra en la Figura N12. Gracias al efecto Joule-Thomson, el gas se
divide en dos fases.

Figura N 12. Parmetros de operacin de la vlvula V-100.

Par el caso no es necesario aadir ningn otro parmetro de diseo o de funcionamiento de la

vlvula.
 2.6) Separador-2

Despus de la vlvula V-100 y gracias al efecto Joule-Thomson de la reduccin de presin, el TEG

rico es despojado de los gases residuales en el separador bifsico D-101, como se muestra en la
Figura N13.

Figura N 13. Separa D-101 para remocin de gases del TEG rico.

El HYSYS autocalcula las condiciones y composicin de cada corriente, as que no es necesario

aadir ninguna especificacin.

2.7) Intercambiador de calor Liquido/Liquido

La corriente de TEG despojada de los gases sobrantes, entra en el intercambiador de calor

Liquido/Liquido E-101 para calentarse con la corriente de fondo de la torre regeneradora, Figura
N14.

Figura N 14. Intercambiador Liquido/ Liquido de TEG pobre y TEG rico.

Como paramentos de diseo del intercambiador de calor se tiene la cada de presin en tubo y
coraza, para el caso se usa 10 [psi] (68.95 kPa) en ambos. Se asume que no existirn perdidas de
calor y tambin se toma un diseo de intercambiador weighted; es decir que tomara como un
balance de materia y energa, ignorando los factores de correccin por diseo, como se muestra
en la Figura N15.

Figura N 15. Parmetros de diseo del intercambiador E-101.

Una de las especificaciones que se debe se colocar para que el intercambiador corra, es la
temperatura de salida de la corriente de TEG rico, es decir la corriente de entrada a la torre de
regeneracin, la cual es de 148.9 [C] o 300 [F], Figura N16.

Figura N 16. Parmetros de funcionamiento del intercambiador E-101.

Ya con las temperaturas definidas, sede tomar en cuenta los cruces de temperatura, es decir
que la corriente que debera ser caliente este a temperaturas ms bajas que la corriente fra o
viceversa. Para poder los cruces de debe observar la grfica presin-temperatura del
intercambiador, Figura N17.

Figura N 17. Grfica Presin Vs. Temperatura del intercambiador E-101.

2.8) Torre de regeneracin de TEG

Seguidamente de ser calentada la corriente de TEG rico entra a la torre de regeneracin T-101,
en donde se recuperara el TEG para poderlo recircularlo hacia la torre absorbedora, Figura N18.

Figura N 18. Torre de regeneracin de TEG.

Para los parmetro de diseo de la torre de regeneracin se tom una cada de presin de 5
[psi], la torre trabaja a presiones alrededor de los 79 [psia] y tiene de 3 a 4 etapas, como se
muestra en la Figura N 19.
 Figura N 19. Parmetros de diseo de la torre de regeneracin de TEG.

En cuanto a las especificaciones para el funcionamiento de la torre de regeneracin, se us un

radio de reflujo de 0.5 y se aadi una especificacin de porcentaje de recuperacin, Figura
N20.

Figura N 20. Especificaciones de funcionamiento de la torre de regeneracin de TEG.

Par aadir la especificacin de porcentaje de recuperacin se entra a Add Spec, en donde

aparece la ventana de la especificacin, Figura N21. Ah se primero se elige la corriente a la
cual se la va especificar, en este caso es la corriente 13 o de TEG pobre; despus se coloca el
porcentaje de recuperacin que se quiere, para el caso es 95%, y finalmente en la parte de
componentes se elige el componente que se quiera que tenga ese porcentaje de recuperacin,
para el caso es el TEG.
 Figura N 21. Especificacin de recuperacin de TEG de la torre de regeneracin.

En caso de que se requiera se puede aadir ms especificaciones en la parte de diseo, tambin

se puede incluir parmetros de funcionamiento, es decir presiones y temperaturas de operacin,
para el caso solo son necesarias las presiones y el HYSYS calcula el perfil de temperaturas de la
torre como se muestra en la Figura N22.

Figura N 22. Presiones de funcionamiento de la torre de regeneracin de TEG.

2.9) Mixer

El TEG pobre proveniente de la torre de regeneracin, pasa por el intercambiador Liquido

/Liquido E-101 para calentar la alimentacin de la torre de regeneracin. Seguidamente se
mezcla con una corriente de TEG fresco para regenerar todo el TEG perdido en el proceso, estas
dos corrientes se mezclan en el mixer MX-100 como se muestra en la Figura N23.
Se define la corriente de reposicin de TEG, para esto se crea una nueva corriente de flujo con
la misma composicin de la corriente de TEG de entrada a la torre absorbedora, es decir 99% en
masa de TEG y 1% de agua. La corriente tiene una temperatura de 15.56 [C] (60 F) y una presin
de 475.7 [kPa] (69 psi).

Figura N24. MIxer de reposicin de TEG.

Una vez ingresadas las corrientes al mixer (Figura N20), se calcula automticamente las
condiciones y la composicin de la corriente resultante; lo nico que falta para que corra el mixer
es ingresar el caudal de TEG de reposicin, pero eso es lo que se quiere que el mixer calcule. Es
por eso que se define el caudal de la corriente resultante, pero esta corriente esta en base a la
corriente de TEG de entrada a la torre absorbedora.

Figura N 23. Parmetros de diseo del mixer MX-100.

Para poder definir el caudal de la corriente resultante de mixer en funcin de la corriente de

entrada de TEG, se utiliza la funcin balance para que cualquier cambio que se realice en
cuanto a flujo en la corriente TEG de entrada se modifique automticamente la corriente
resultante del mixer, como se muestra en la Figura N25.
 Figura N 24. Funcin Balance de flujo msico entre las corriente RECICLO-1 y TEG.

Primero se define en que corrientes se usara la funcin Blance, como se muestra en la Figura
N26. Para el caso la funcin de entrada es la de TEG, ya que es de la cual se obtendr el valor
de la corriente y la corriente de salida en la de RECICLO-1, que es la que ser afectada.

Figura N 25. Corrientes de entrada y salida de la funcin Balance.

Gracias a los procesos por los que pasa TEG antes de este punto, la composicin de la corriente
de TEG cambia. Es por eso que uno de los parmetros de funcionamiento de la funcin Balance
es tipo de variable que afectara, para el caso se realizara un balance de flujo msico, Figura
N27.

Figura N 26. Parmetros de diseo de la funcin Balance.

 2.10) Reciclo

La corriente resultante del mixer se la recicla hacia la torre de absorbedora, para llegar a las
mismas condiciones de entrada primero se la enfra en el enfriador E-100, Figura N28.

Figura N 27. Enfriador de la corriente de reciclo.

Uno de los parmetros de diseo del enfriador E-100, es la cada de presin. Para el caso se us
un cada de 5 [psi] o 34.47 [kPa], como se muestra en la Figura N29.

Figura N 28. Parmetros de diseo del enfriador de reciclo.

En este caso no se pondr la temperatura de salida del enfriador, ya que se dejara que el HYSYS
la calcule colocando ms informacin adelante en la simulacin.

Seguidamente del enfriador E-100, la corriente de reciclo entra pasa por la bomba P-100 para
poder aumentar la presin de la corriente, Figura N30. En este caso no hay ninguna
especificacin para la bomba de reciclo, por eso se dejara que el HYSYS calcule
automticamente la potencia necesaria para el reciclo.
 Figura N 29. Bomba P-100 de reciclo de TEG.

La presin de salida de la bomba debe ser 5 [psi] menor que la presin corriente de entrada de
gas a la absorbedora. Para poder ajustar la presin automticamente se usa la funcin SET, como
se muestra en la Figura N31.

Figura N 30. Funcin SET de presin de corriente de reciclo.

La funcin SET trabaja definiendo una variable segn una relacin que definamos, primero
seleccionamos las corrientes que queremos que sean afectadas. En este caso elegimos la
corriente RECICLO-3 como objetivo, luego elegimos la variable que queremos afectar, para el
caso es la presin y por ultimo elegimos la corriente GAS-2 como fuente, Figura N32.

Figura N 31. Conexiones de la funcin SET.

Ya con las corrientes seleccionadas, debemos elegir la variable a afectar. Para elegir la variable
entramos en Select Var y se abre la ventana de corrientes y variables, como se muestra en la
Figura N33. Ah elegimos se busca la corriente y se escoge la variable que estamos buscando.

Figura N 32. Seleccin de variable de la funcin SET.

Ya con las corrientes y variable selecciona las, se coloca los parmetros de funcionamiento de
la funcin SET, Figura N34. En este caso la condicin es que la presin de reciclo sea 5 [psi] menor
que la presin del gas de entrada a la torre absorbedora.

Figura N 33. Parmetros de funcionamiento de la funcin SET.

Para concluir la definicin de la corriente RECICLO-3, se coloca una temperatura de 6 [C] (10
F) mayor a la temperatura salida del gas de la torre absorbedora, para el caso es 45 [C].
Colocando la temperatura y con la presin definida se resuelven todo los equipos de la
simulacin.
Para poder unir la corriente de RECICLO-3 y la de TEG se necesita una funcin lgica llamada
reciclo, como se muestra en la Figura N35.

Figura N 34. Funcin reciclo de TEG.

Finalmente, ya que las dos corrientes se encuentran en las mismas condiciones, y pese a que no
tengan la misma composicin, se pueden unir mediante la funcin reciclo. Solo se deben
seleccionar las corrientes que se quieren unir, como se muestra en la Figura N36.

Figura N 35. Corrientes de la funcin Reciclo.

 3) Resultados

Para realizar una comparacin de comportamiento de la simulacin, se va poner tres tipos de

composicin, de gas de Camisea, Salta de Argentina y Santa Rosa de Bolivia. Como resultado
de las simulacin se graficar el comportamiento de las variables ms importantes del proceso de
deshidratacin del gas natural.
Para un mejor entendimiento de una plnata de deshidratacin, se tomaron los dos procesos ms
importantes y las variables que ms afectan dentro de ellos, para este caso se analizaron las
siguientes variables:
Caudal de H2O removido en la torre absorbedora
Caudal de TEG de entrada a la torre absorbedora
Tasa de circulacin de TEG
Carga de agua en el gas de salida de la torre absorbedora
Temperatura del reboiler
Concentracin de TEG en el producto de fondo de la torre de regeneracin
Caudal de reposicin de TEG

3.1) Camisea

Las primeras variables que se analizaron fueron, como afecta el caudal de TEG en la cantidad
de agua que se remueve del gas natural de entrada, como se muestra en la Figura N37.

14
Caudal de H2O removido

12
10
[kgmol/h]

8
6
4
2
0
0 20 40 60 80 100 120
Caudal de TEG [kgmol/h]

Figura N 36. Caudal de H2O vs. Caudal de TEG de Camisea.

Ya que el gas de salida de la torre absorbedora tiene que cumplir con ciertas condiciones de
contenido de agua por MMscf de gas, se deben analizar la relacin de carga de agua con la
tasa de circulacin de TEG. En Figura N38 se puede observar que la relacin es inversamente
proporcional, es decir que entre mayor tasa de TEG se tenga menor carga de agua se tendr en
el producto.
 10.5

Carga de agua [lbm de H2O/

10
9.5

MMscf de gas]
9
8.5
8
7.5
7
6.5
1 2 3 4 5 6 7
Tasa de circulacion de TEG [ gal de TEG/lbm de H2O]

Figura N 37. Carga de agua vs. Tasa de circulacin de TEG de Camisea.

Para tener buenos resultados en la regeneracin de TEG, es muy importante analizar las variables
que afectan en la recuperacin del mismo. Se analiz el efecto de del aumento de temperatura
en el reboiler de la torre de regeneracin, con la cantidad de agua que se tiene en el gas
producto de esta torre.

385
Temperatura del reboiler [C]

380

375

370

365
0 5 10 15
H2O removido de torre de regeneracion [kgmol/h]

Figura N 38. Temperatura del reboiler vs. H2O de torre de regeneracin de Camisea.

Como se observa en la Figura N39, se tuene tiene una gradiente constante en cuanto a la subida
de temperatura y el producto de tope de la torre, hasta unos 383 [C] donde ya no se puede
aumentar la temperatura del reboiler y el agua sigue evaporndose por el tope de la torre.

El aumento de temperatura del reboiler, provoca una evaporacin en el agua es por eso que la
concentracin del TEG del fondo de la torre ser afectada, como se muestra en la Figura N40.
Cuando el reboiler supera los 400 [C], el TEG tambin es arrastrado por el tope de la torre, es por
eso que el lmite de temperatura del reboiler es este punto.
 100.00%

concentracion de de TEG
99.95%

99.90%

99.85%

99.80%

99.75%
365 370 375 380 385
Temperatura del reboiler
[C]

Figura N 39. Concentracin de TEG vs. Temperatura del reboiler de Camisea.

La evaporacin de TEG y de agua en el la torre de regeneracin obliga a reponer estos

productos inyectando una corriente de TEG fresco en el proceso, se analiz tambin como la
temperatura del reboiler afecta en la reposicin del TEG, Figura N41.

383
Temperatura del reboiler [C]

382

381

380

379

378

377

376
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
TEG de reposicion [m3/h]

Figura N 40. Temperatura del reboiler vs. Reposicin de TEG de Camisea.

3.2) Salta

Se Cambi la composicin del gas entrada, para analizar el comportamiento de la planta con
el gas de los campos de Salta en Argentina. Se analiz las mismas variables y se extrajeron los
mismos tipos de graficas del proceso.
 0.012

Caudal de H2O removido

0.011
0.01

[kgmol/h]
0.009
0.008
0.007
0.006
0.005
0.004
10 15 20 25 30
Caudal de TEG [kgmol/h]

Figura N 41. Caudal de H2O vs. Caudal de TEG de Salta.

En la Figura N42, se puede observar que se manejas caudal mucho menor de TEG, que con el
gas de Camisea y tambin se observa que +los caudales de H2O son tambin menores. Esto se
debe a que el contenido de agua de este gas es menor que en Camisea.

6
Carga de agua [lbm de H2O/

5.8
5.6
MMscf de gas]

5.4
5.2
5
4.8
4.6
4.4
4.2
4
2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Tasa de circulacion de TEG [ gal de TEG/lbm de
H2O]

Figura N 42. Carga de H2O vs. Tasa de circulacin de TEG de Salta.

Se puede observar en la Figura N43, que la tasa de circulacin de TEG es menor, gracias a que
se usan caudal les ms bajos, y tambin que la carga de agua en el gas es baja, es decir que
el gas posiblemente no necesite de una plata de deshidratacin, sino que simplemente se puede
deshidratar con inyeccin de etilenglicol en el proceso de extraccin de lquidos y cumplir
especificaciones.

En este caso realizando un anlisis del efecto de la temperatura del reboiler con el caudal de
H2O que se va por el tope de la torre, como se muestra en la Figura N44; se puede observar que
se tiene un menor rango de temperatura para el manejo del reboiler, adems de extraer bajas
cantidades de agua.
 383

Temperatura del reboiler [C]

382
381
380
379
378
377
376
375
4 9 14 19
H2O removido de torre de regeneracion
[kgmol/h]

Figura N 43. Temperatura del reboiler vs. H2O de torre de regeneracin de Salta.

Tambin el hecho del bajo contenido de agua del gas afecta en la concentracin de TEG en el
fondo de la torre de regeneracin, Figura N45. Gracias a que hay menos cantidad removida el
TEG rico tiene mayor concentracin de TEG, por lo tanto a la hora de regenerar es ms probable
que se llegue a una concentracin del 100% (TEG puro), suponiendo que no se va por el tope, a
menores temperaturas.

100.00%
concentracion de de TEG

99.98%

99.96%

99.94%

99.92%

99.90%

99.88%
374 376 378 380 382 384
Temperatura del reboiler
[C]

Figura N 44. Concentracin de TEG vs. Temperatura del reboiler de Salta.

Por lo tanto las bajas cantidades de agua tambin afectan en la reposicin de TEG, Figura N46.
El hecho de que la temperatura del reboiler afecte tanto en la evaporacin de agua, tambin
se refleja en la reposicin de TEG fresco, ya que se necesita ms corriente para reponer el agua
perdida, ya que la reposicin de TEG es 1% agua.
 383

Temperatura del reboiler [C]

382
381
380
379
378
377
376
0 0.5 1 1.5 2
TEG de reposicion [m3/h]

Figura N 45. Temperatura del reboiler vs. Reposicin de TEG de Salta.

3.3) Santa Rosa

Este es un gas intermedio entre los dos, ya que no grandes cantidades de TEG como Camisea,
pero tampoco bajas cantidades como Salta. El Gas de Santa Rosa tiene un contenido de agua
similar a Camisea es por eso que se puede llegar a remover hasta 13 kgmol/h, Figura N47.

14
Caudal de H2O removido

12
10
[kgmol/h]

8
6
4
2
0
0 20 40 60 80 100
Caudal de TEG [kgmol/h]

Figura N 46. Caudal de H2O vs. Caudal TEG de Santa Rosa.

En este caso se tienen rangos de bastante normales en cuanto a tasa de circulacin de TEG y
carga de agua, como se puede observar en la Figura N48 el mnimo de carga de agua que se
puede obtener es de 6.8 [lbm/MMscf]. Esto tambin depende de la concentracin del glicol y el
tipo de glicol que se utiliza.
 11

Carga de agua [lbm de H2O/

10
9

MMscf de gas]
8
7
6
5
4
1 2 3 4 5 6 7
Tasa de circulacion de TEG [ gal de TEG/lbm de H2O]

Figura N 47. Carga de H2O vs. Tasa de circulacin de TEG de Santa Rosa.

En cuanto a los efectos de la temperatura del reboiler, se tiene rangos ms amplios y tambin
caudales mayores de remocin de H2O, como se muestra en la Figura N49. Como tope de
temperatura en este caso se tiene 380 [C], que este punto no importa cunto se aumente el
caudal de tope de la torre, el reboiler no aumentara la temperatura.

390
Temperatura del reboiler [C]

380
370
360
350
340
330
320
310
300
290
3 5 7 9 11 13
H2O removido de torre de regeneracion [kgmol/h]

Figura N 48. Temperatura del reboiler vs. H2O de torre de regeneracin de Santa Rosa.

En cuanto a la concentracin de TEG y la temperatura del reboiler, se puede observar que la

temperatura anteriormente observada tambin es el punto en el cual el TEG tiene un 100 % de
concentracin, es por eso que se toda el agua del TEG rico se va por el tope de la torre, como
se muestra en la Figura N50.

Tambin se puede observar que se tienen mayores rangos de concentracin, es decir que el
producto de fondo de la torre absorbedora tiene ms contenido de agua y otros componentes,
que en los anteriores cases. Es por eso que los mrgenes de manejo de la concentracin de TEG
con los efectos de la temperatura del reboiler son ms amplios.
 concentracion de de TEG
99.90%
99.70%
99.50%
99.30%
99.10%
98.90%
98.70%
290 310 330 350 370 390
Temperatura del reboiler
[C]

Figura N 49. Concentracin de TEG vs. Temperatura del reboiler de Santa Rosa.

Esto tambin se puede observar con la reposicin de TEG fresco, Figura N51. El caudal de
reposicin de TEG es menor que en el caso de Salta, eso gracias a que este gas tiene mayor
contenido de agua, entonces no toda el agua se va por el tope de la torre de regeneracin y
por lo tanto la reposicin es menor.

384
Temperatura del reboiler [C]

383
382
381
380
379
378
377
376
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
TEG de reposicion [m3/h]

Figura N 50. Temperatura del reboiler vs. Reposicin de TEG de Santa Rosa.

4) Conclusin

Como conclusin se observ que las partes ms importantes del proceso son la torre
absorbedora y la torre de regeneracin, ya que en estos dos procesos se realiza la remocin de
H2O del gas natural y del TEG rico.
Las variables ms sensibles del proceso son la temperatura con la que se regenera el TEG y La
concentracin TEG de entrada a la torra absorbedora. La concentracin es uno de los aspectos
ms importantes, es por eso que dependiendo de qu cantidad de gas quiere uno remover se
debe tomar en cuenta la tasa de circulacin de TEG.
Otros aspectos muy importantes son la cantidad de TEG que entra a la torre absorbedora, el
nmero de etapas y la eficiencia de los platos, ya que afectan mucho en la remocin de H2O
del gas natural.