Indice de Las Practicas, Adjuntar La Presentacion

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES:
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS

EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIN EN LA
EMPRESA FACTORA AGROMAR S.A.C CHIMBOTE NCASH.
AUTOR:
WILDER ANSELMO SEAS ROJAS
ASESOR:
ING. JULIO BACILIO CRUZ
CHIMBOTE PER
2016
2 PROYECTO DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES
DEDICATORIA
El presente trabajo est dedicado a Dios por haberme permitido llegar hasta este
punto y brindarme salud para lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y
amor.
A mi amada esposa Lucila, por su comprensin y apoyo incondicional en aquellos

momentos difciles que supimos superar. A mi pequea hija Killari que es el motor
de mi vida, a mis padres que supieron formarme para ser una persona de bien.
AGRADECIMIENTO
A mi asesor el ingeniero Julio Bacilo Cruz quien supo guiarme desde un inicio en
el desarrollo de mi proyecto.
A la universidad San Pedro a mis docentes, a la facultad de Ingeniera Industrial

por lo mucho que nos brindaron para nuestra formacin como personas y
profesionales.
A la empresa Factora AGROMAR quien me dio la oportunidad de realizar mis

practicas pre profesionales y hacer posible la realizacin de este trabajo.
Adems tambin agradecer a todas las personas que de una u otra forma me
brindaron su apoyo.
Hay trabajos que no se ven o se notan poco pero sin los cuales muchas fbricas
no funcionaran. Me refiero concretamente al trabajo de mantenimiento, ese que
hacen calladamente unos operarios a los que, en muchas ocasiones, no se les
reconoce su labor o no se les da la debida importancia porque damos por hecho
que las cosas tienen que funcionar o que lo normal es que funcionen.
Annimo
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ........................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ 3
PRESENTACION .................................................................................................... 7
INTRODUCIN ....................................................................................................... 8
CAPTULO I ............................................................................................................ 9
1. JUSTIFICACIN DE LA APLICACIN ........................................................... 9
1.1. Importancia del trabajo de aplicacin ......................................................... 9
1.2. Objetivos .................................................................................................. 10
1.2.1. Objetivo General. ............................................................................... 10
1.2.2. Objetivos Especficos. ....................................................................... 10
CAPITULO II: ........................................................................................................ 11
2. MARCO TEORICO ......................................................................................... 11
Mantenimiento Preventivo. ................................................................................. 11
Necesidad de elaborar un plan de mantenimiento preventivo. .......................... 11
Beneficios del mantenimiento preventivo ........................................................... 12
Plan de mantenimiento preventivo ..................................................................... 13
Programa de mantenimiento preventivo ............................................................ 13
Consideraciones en la realizacin de un plan de mantenimiento ..................... 14
CAPITULO III ........................................................................................................ 15
3. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA O TECNICA................................... 15
CAPITULO IV........................................................................................................ 17
4. APLICACIN DE LA METODOLOGIA O TECNICA ..................................... 17
5 CONCLUSIONES ........................................................................................... 30
6 RECOMENDACIONES................................................................................... 30
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................... 31
ANEXOS ............................................................................................................... 32
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: INVENTARIO DE EQUIPOS DE LA EMPRESA FACTORA AGROMAR SAC .. 18
Tabla 2: RELACIN DEL PERSONAL QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO .............. 19
Tabla 3: FORMATO DE FICHA TCNICA ....................................................................... 20
Tabla 4: FORMATO DE HOJA DE VIDA.......................................................................... 21
Tabla 5: FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO .............................................................. 22
Tabla 6: PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS
DE LA EMPRESA FACTORA AGROMAR SAC.............................................................. 24
Tabla 7: TIEMPO TOTAL DE MANTENIMIENTO POR CADA EQUIPO .......................... 25
Tabla 8: RELACIN DE MATERIALES Y/O EQUIPOS DE SOPORTE PARA EL
MANTENIMIENTO ........................................................................................................... 27
Tabla 9: COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO .................................................. 29
INDICE DE FIGURAS
Ilustracin 1: DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS EN LA EMPRESA FACTORA
AGROMAR SAC ............................................................................................................................. 17
PRESENTACION
El presente trabajo fue desarrollado en el curso de prcticas pre profesionales, en

la empresa Factora Agromar S.A.C, se basa en un plan de mantenimiento
preventivo en cada una de los equipos que intervienen en el sistema productivo
de la empresa, que se dedica a la fabricacin de estructuras metlicas, y al
servicio de maestranza en general.
Por lo tanto este plan, presenta las bases fundamentales para que la empresa fije
sus parmetros para lo operatividad del mismo. Es as como va desarrollado, de
una manera lgica, a travs de los diferentes captulos.
El diseo de este plan de mantenimiento, incluye la planificacin de los trabajos, la

programacin y la frecuencia respectiva con la que se deben realizar dichas tareas
de mantenimiento, con un procedimiento de operaciones previamente establecido;
la contratacin de personal propio de la empresa que se encargue exclusivamente
de la ejecucin y supervisin de todas las actividades de mantenimiento de las
mquinas, como tambin la creacin de un stock de repuestos y herramientas
necesarias a fin de que la realizacin de todas las rutinas de mantenimiento en la
maquinaria sea efectuada de una manera eficaz y eficiente.
Adems de darle el seguimiento respectivo a la implementacin del plan, mediante

la utilizacin de formatos de fichas de control, y de esta forma tomar en cuenta,
qu acciones correctivas y preventivas debe aplicarse para mejorar el proceso,
cuando stas sean necesarias. La retroalimentacin toma un papel muy
importante en esta etapa, ya que a partir de sta se tomar decisiones importantes
para la mejora del plan propuesto, mediante el registro, almacenamiento y
evaluacin de la informacin.
INTRODUCIN
El hombre casi siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, an las

ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora de las fallas que se
experimentaban eran el resultado del abuso o del intenso uso y esto sigue
sucediendo en la actualidad. El mantenimiento, como todo proceso ha
evolucionado, ha tenido un crecimiento y madurez progresivos, adaptndose a las
distintas necesidades y requerimientos de cada poca, mantenindose siempre
vigente.
Anteriormente se esperaba que se produjera una avera en la mquina para

hacerle mantenimiento correctivo, despus con determinada frecuencia se hacan
trabajos de mantenimiento a las mquinas para prevenir las fallas, se evaluaban
los equipos o instalaciones que sufran averas con ms frecuencia y se estaba
pendiente de su desempeo, con ello se implantaban sistemas de mejora continua
de los planes de mantenimiento preventivo y predictivo, de la organizacin. Se
establecieron los grupos de mejora y seguimiento de las acciones, y se
implement el mantenimiento para todas las reas.
Hoy en da las estrategias usadas las empresas, son las que estn encaminadas a
aumentar la disponibilidad y eficacia de los equipos que son importantes en la
produccin, reduciendo los costos de mantenimiento y manteniendo la seguridad
del personal.
La empresa AGROMAR S.A.C como muchas otras en Chimbote no cuenta con un

departamento de mantenimiento adecuado para el cuidado de sus equipos, lo que
le ha trado consigo innumerables problemas, como paralizaciones forzadas,
incumplimientos de contrato y falta de certificaciones, entre otras. Por todo ello con
el fin de implementar un plan de mantenimiento moderno y confiable, se propone
en el Diseo de un Plan de mantenimiento preventivo para los equipos que
intervienen en el proceso productivo de la empresa Factora Agromar SAC, con el
que se espera la solucin a estos problemas.
CAPTULO I
1. JUSTIFICACIN DE LA APLICACIN
1.1. Importancia del trabajo de aplicacin
En la empresa AGROMAR SAC es conveniente aplicar un plan de mantenimiento

preventivo, debido a que sta no posee un sistema que le permita prevenir al
mximo las fallas que normalmente pueden ocurrir en la maquinaria que se
encuentran en funcionamiento. Lo que se busca con la realizacin del programa
de mantenimiento es incrementar al mximo la confiabilidad y disponibilidad de la
maquinaria y equipos, permitiendo que estos se encuentren en buen estado de
funcionamiento la mayor parte del tiempo, cumpliendo ms eficientemente el
propsito para el cual han sido diseados.
Este programa pretende cambiar la manera de cmo se prctica el mantenimiento

dentro de la empresa, dejando de ser un mantenimiento netamente correctivo y
pasando a ser un mantenimiento preventivo, el cual ayudar a aumentar la
eficiencia de las mquinas, lo que a su vez tendr una repercusin directa en la
calidad del servicio ofrecido, y en la rentabilidad del negocio. De esta forma y
mejorando la calidad, la empresa tendra la posibilidad de dejar atrs el
conocimiento emprico que posee, para convertirlo en un conocimiento ms
cientfico y adecuado, creando as la oportunidad de entrar en un mercado ms
competitivo, siguiendo estndares de calidad previamente establecidos por la
industria.
Los beneficios adquiridos con este plan de mantenimiento estn relacionados

directamente con la vida til de los equipos, pues se realizar una inspeccin
peridica de cada una de las mquinas. Por este motivo AGROMAR SAC se ver
beneficiado econmicamente al no gastar fondos que no estn presupuestados en
un mantenimiento correctivo inesperado y adems su sistema de produccin no se
ver afectada por un posible receso en dicha produccin.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General.

Disear un plan de mantenimiento preventivo para los equipos que
intervienen en el sistema de produccin en la empresa Factora Agromar
S.A.C Chimbote ncash.
1.2.2. Objetivos Especficos.
Realizar el inventario de mquinas y equipos.

Revisin de la informacin tcnica o manuales de los equipos.
Realizar los formatos de documentacin como las fichas tcnicas,
hoja de vida y orden de trabajo.
Programar las actividades del mantenimiento preventivo.
Establecer los tiempos de mantenimiento de cada equipo.
Determinar el personal necesario para el mantenimiento preventivo.
Realizar la lista de materiales y/o herramientas de soporte para el
mantenimiento preventivo.
Determinar los costos asociados al mantenimiento.
CAPITULO II:
2. MARCO TEORICO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El mantenimiento preventivo como su nombre lo indica, tiene como misin

prevenir al mximo las fallas que se puedan generar, detectndolas con
anterioridad, bsicamente son todas aquellas actividades que conllevan a
revisiones e inspecciones programadas, que pueden tener una consecuencia
correctiva o de cambio. El mantenimiento se hace a travs de un programa de
actividades entre las cuales tenemos la revisin y lubricacin, previamente
establecidas. Para un mantenimiento preventivo es necesario contar con el apoyo
de todo el personal dentro de la empresa para poder planificarlo adecuadamente.
Es de suma importancia mencionar, que la base del mantenimiento
preventivo, est en funcin del tiempo. Es necesario que se lleve un control, lo
cual indica un anlisis detallado de cada una de las actividades y del estricto
cumplimiento de stas; el control nos ayuda a comprobar que lo planeado se est
llevando a cabo; en caso de que se presente una anomala esta se puede corregir.
Una de las ventajas de mantenimiento preventivo es que se sabe con anticipacin
qu es lo que se debe de hacer, ya que se dispone de personal, documentos
tcnicos y repuestos. Los trabajos pueden ser programados a futuro sin afectar
las actividades de produccin y se dispone de tiempo para realizar todas las
tareas que no se pueden hacer cuando el equipo est en funcionamiento.
(Duffuaa, 2002).
NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

La necesidad de un plan de mantenimiento es para asegurar la confiabilidad
y disponibilidad de las mquinas y equipos presentes en una empresa, alargando
su vida til de estas y reduciendo costos por algn mantenimiento correctivo.
Debemos tener en cuenta que los efectos de las acciones hechas en
mantenimiento preventivo no tienen su efecto de forma inmediata sino que se ve
varios meses despus.
Cuando una empresa no posee un plan de mantenimiento es inevitable que

sean las averas las que dirijan la actividad de mantenimiento. Normalmente se
presta mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales, haciendo a
un lado el mantenimiento de los equipos auxiliares; esto representa un grave error
pues uno de esos equipos al presentar una falla puede parar la produccin de la
empresa y ocasionar un dao en un equipo ms costoso. Conviene entonces
prestar atencin tambin a aquellos equipos capaces de provocar fallos crticos.
Para elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar
un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que componen la empresa.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

- Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
- Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento
en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
- Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados
antes de los paros imprevistos.
- Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor
calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecer.
- Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la in
versin de capital y aumenta la vida til de los existentes.
- Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta.
- Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida.
- Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
- Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la
produccin.
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento preventivo rutinario:
- Es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas para atender de

forma satisfactoria el equipo y a su vez para atender el equipo en forma
frecuente y estable.
Mantenimiento programado peridico:
- Se basa en instrucciones de Mantenimiento de los fabricantes, para obtener

y realizar en cada ciclo la revisin y sustitucin de los elementos ms
importantes de los equipos.
Mantenimiento analtico:
- Es el anlisis de fallas que indica cundo se deben aplicar las actividades

de mantenimiento para prever las fallas de equipo. (Gonzlez, j (2012).
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se define como un plan de actividades peridicas y programadas realizadas

de manera sistemticas con el fin de conservar las condiciones de operacin
satisfactorias, a travs de inspeccin, ubicacin de defectos, prevencin de fallas
que puedan conducir a paradas imprevistas.
Del mismo modo, se puede afirmar, que este tipo de mantenimiento se

programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipo antes de
que ocurra una falla o daos mayores, eliminando o reduciendo al mnimo los
gastos de mantenimiento. (Nava, 2002).
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada pieza

de equipo dentro del programa general. El programa es una lista completa de las
tareas de mantenimiento que se realizar en el equipo, ubicacin, nmero de
referencia del programa, lista detallada de las tareas que se llevarn a cabo
(inspecciones, mantenimiento preventivo, reemplazos), frecuencia de cada tarea,
herramientas especiales que se necesitan, materiales necesarios y detalles acerca
de cualquier arreglo de mantenimiento. (Duffuaa, 2002).
Documentacin del programa
Para el correcto desempeo del programa de mantenimiento es necesario

documentar el programa. De la misma forma, los documentos que lo componen
son: las fichas tcnicas de mquinas y la hoja de vida de los equipos. (Catering,
2007).
Fichas tcnicas: Son documentos bsicos y fundamentales que resumen las

caractersticas originales de cada equipo, datos operativos, componentes, y
contiene la siguiente informacin: tipo de mquina, datos especficos fsicos
(modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnolgicos (parmetros operativos).
Hoja de vida: Describe las acciones de mantenimiento preventivo aplicadas a

cada equipo. (Catering, 2007).
CONSIDERACIONES EN LA REALIZACIN DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO
Antes de realizar un plan de mantenimiento se debe hacer un anlisis de

riesgos para considerar las fallas que se puedan producir y las consecuencias que
estas puedan ocasionar. Estas consecuencias se analizan por separado:
- Consecuencias operacionales, en las que la falla produce trastornos en

la produccin o en la calidad que al final se traducen en tiempos
perdidos en el proceso productivo, y por tanto prdidas en las
ganancias.
- Consecuencias en la seguridad, en las que la falla puede afectar en
mayor o menor medida a la seguridad del personal de fbrica.
- Consecuencias medio ambientales, en las que la falla pueda afectar al
medio ambiente o al entorno, considerando las disposiciones legales
que existan al respecto.
- Consecuencias en los costos, son las propias de la reparacin que la
falla trae consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria
importancia. De esta manera se determina de forma general una escala
de gravedad de las consecuencias y una escala de probabilidad o
frecuencia de ocurrencia de las fallas. (Duffuaa, 2002).
CAPITULO III
3. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA O TECNICA
Para disear un plan de mantenimiento preventivo es necesario tener en

cuenta aspectos operacionales y condiciones de funcionamiento, que son
parmetros que ajustan los procedimientos y ayudan a la exactitud de las
intervenciones, es por ello que se desarrollaran los siguientes pasos:
3.1. ESTUDIO DE LAS CONDICIONES ACTUALES:
Se realizara el recorrido de planta haciendo inspeccin visual y/o

consultas al personal involucrado, obteniendo datos como: localizacin de
los equipos, cantidad de equipos, nmero de personal de produccin y
mantenimiento, horarios de produccin, y reas determinadas para
actividades de mantenimiento.
3.2. RECOPILACION DE INFORMACIN TECNICA:
Se har la recopilacin de informacin de los equipos como catlogos,

fichas tcnicas y cualquier otra informacin similar de ellos, que nos
indiquen las condiciones normales de funcionamiento, datos generales del
equipo, tipo de alimentacin, capacidad, potencia, medidas, entre otras.
3.3. CREACIN O REORGANIZACIN DEL DISEO DEL SISTEMA

DOCUMENTAL:
Con la informacin recopilada de los equipos y mquinas, se creara, las

fichas tcnicas y las hojas de vida. Adems se redactara formatos para la
orden de trabajo necesarios para llevar a cabo el mantenimiento.
3.4. PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO:
Se realizara la programacin en base al estudio de la literatura

correspondiente al mantenimiento de los equipos y tambin con la
experiencia recogida por parte de los operarios, con todo ello se elaborara
el programa de mantenimiento preventivo por equipo.
3.5. DETERMINACIN DEL PERSONAL DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO:
Se requerir al personal de mantenimiento de acuerdo a la duracin en

horas del mantenimiento de cada equipo.
3.6. MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS DE SOPORTE PARA EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Se elaborara una lista de requerimientos en base a la opinin de los

expertos y a mantenimientos correctivos anteriormente realizados.
3.7. COSTOS ASOCIADOS AL PLAN DE MANTENIMIENTO:
Despus de evaluar los puntos anteriores, ya es posible calcular los

gastos y costos causados por el plan de mantenimiento.
CAPITULO IV
4. APLICACIN DE LA METODOLOGIA O TECNICA

4.1. Se determinaron las condiciones actuales :
4.1.1. Localizacin de los equipos en la empresa Factora Agromar
SAC
En la figura se muestra la distribucin de los distintos equipos que
intervienen en el proceso de produccin de la empresa FACTORIA
AGROMAR SAC, y que van a estar en el plan de mantenimiento
preventivo
Ilustracin 1: DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS EN LA EMPRESA FACTORA

AGROMAR SAC
4.1.2. Determinacin de la cantidad de equipos en la empresa Factora Agromar SAC
Tabla 1: INVENTARIO DE EQUIPOS DE LA EMPRESA FACTORA AGROMAR SAC
N EQUIPO CODIGO MODELO MARCA N SERIE FABRICANTE UBICACIN ESTADO

1 CEPILLO PUENTE DYE CPDYE-210 DJ2350 DYE 32900 DEVIRIEUX MAESTRANZA OPERATIVO
FRESADORA UNIVERSAL
2 EZUKO - 001 FUV ARP ESUKO 27009 DEVIRIEUX MAESTRANZA OPERATIVO
ESUKO
FRESADORA UNIVERSAL
3 FWUV - 1117 FUV ARP ESUKO 117 WECHECO MAESTRANZA OPERATIVO
WECHEKO
4 MANDRILADORA JUARISTI MJUARISTI90 M 90 JUARISTI 17756 JUARISTI MAESTRANZA OPERATIVO
MANDRILADORA PESADA
5 MWM 637 BFT100 WMW 673-56-0503-01 WMW MAESTRANZA OPERATIVO
WMW
6 TALADRO RADIAL MAS TRMASV080 2100 V080 MAS 151220115 HELLER MAESTRANZA OPERATIVO
TRODESSA -
7 TALADRO RADIAL ODESSA UNIVERSAL ODESSA RX-6215 ODESSA MAESTRANZA OPERATIVO
215
TORNO COPIADOR
8 TCGISESSEN UNIVERSAL GISESSEN 3310-0417 GIESSEN MAESTRANZA OPERATIVO
GIESSEN
9 TORNO PARALELO ECHEA TPECHEA-3596 C-1324 ECHEA 3596 ECHEA MAESTRANZA OPERATIVO
10 TORNO PARALELO IMOR TPIMOR-D2X MUF - H40 IMOR 38444-D2 IMOR MAESTRANZA OPERATIVO
11 TORNO PARALELO NILES TPNILES-149 2500BF- 11 NILES 155-C7P149 NILES MAESTRANZA OPERATIVO
12 TORNO RUSO MAMACH MACH-4813 1M63B MAMACH 3877 MAMACH MAESTRANZA OPERATIVO
13 CIZALLA 01 CSACMA-C27 C7-20 CINCINNATI C7-380 CINCINATI CALDERERIA OPERATIVO
14 CIZALLA 02 A2-CIMW-25 A2-TPJ-1 CINCINNATI A2-346 CINCINATI CALDERERIA OPERATIVO
15 PLEGADORA 01 PC2813 C2813 CINCINNATI 44018 CINCINATI CALDERERIA OPERATIVO

16 PLEGADORA 02 PFL342S 5FLS20 CINCINNATI P510222001 CINCINATI CALDERERIA OPERATIVO
Fuente: Elaboracin propia
4.1.3. Relacin del personal encargado del mantenimiento

En la empresa Factora Agromar, el personal del rea de produccin
es el que realiza el mantenimiento correctivo a los equipos cada vez
que se presentan fallas, el personal encargado de esta labor se
muestra en la siguiente tabla.
Tabla 2: RELACIN DEL PERSONAL QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO
JORNADA TIEMPO DE
N NOMBRES Y APELLIDOS CARGO
LABORAL (h) SERVICIO
1 Piero Fernndez Barreto Jefe Mecnico 8 3 aos
2 Eder Cribillero Garca Mecnico 8 2 aos
3 Antonio silva Alvarado Electricista 8 5 aos
4 Enrique Lalopu Purizaca Ayudante 8 9 meses
4.1.3.1. HORARIOS DE TRABAJO
Se trabaja actualmente de lunes a sbado, en los horarios siguientes:
8:30 am a 1:00 pm
3:30 pm a 7:00pm
4.2. Se dise el sistema documental adecuado para el plan de

mantenimiento
Se hizo necesaria la creacin de formatos y documentos que faciliten el

acceso a la informacin de cada equipo, se elabor las fichas tcnicas
de cada equipo que se encuentran anexadas al final de este trabajo.
Como tambin se propuso las hojas de vida y la orden de trabajo para el
plan de mantenimiento.
4.2.1. FORMATO DE FICHA TECNICA

Tabla 3: FORMATO DE FICHA TCNICA
FICHA TCNICA
Cdigo FOR-FME-001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
Pgina: 1 de 1
NOMBRE DE EQUIPO
DATOS GENERALES
CODIGO FABRICANTE
MODELO AO DE FABRICACION
MARCA UBICACIN
N SERIE ESTADO ACTUAL
TIEMPOS DE OPERACIN (X)
JORNADA LABORAL( ) INTERMITENTE ( )
FECHA DE INSTALACION FOTOGRAFA DEL

EQUIPO
DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N
CATALOGOS
CARACTERSTICAS FISICAS
PESO ALTURA ANCHO LARGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CAPACIDAD POTENCIA CARRERA VOLTAJE AMPERAJE
PRESION ( )
HIDRAULICA ( )
NEUMATICA
TIPO DE BOMBA TIPO DE FLUIDO
( )
MOTOR ELECTRICO
MARCA MODELO TIPO SERIE HP
RPM VOLTAJE AMPERAJE
OBSERVACIONES
4.2.2. FORMATO HOJA DE VIDA
Este formato es de vital importancia, debido a que con l es posible tener un historial de las actividades
realizadas a cada uno de los equipos que intervienen en el proceso productivo de la empresa.
Tabla 4: FORMATO DE HOJA DE VIDA
HOJA DE VIDA
Cdigo FOR-HVE-001
Versin 1
Fecha
Pgina: 1 de 1
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO CODIGO
N HOJA DE VIDA N FICHA TECNICA MARCA MODELO UBICACIN
HISTORIAL DE MANTENIMIENTO
N DE
MATERIAL Y/O PROXIMO
FECHA ORDEN DE DESCRIPCION HH UTILIZADAS COSTO RESPONSABLE
HERRAMIENTAS FECHA
TRABAJO
4.2.3. FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO
Tabla 5: FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO
Cdigo: FOR-OTM-001
Orden de Trabajo Versin: 01
Fecha:
NOMBRE DEL EQUIPO CODIGO
Descripcin de la actividad:
Ordenado por:
N DE HOJA Fecha de Fecha de
PERSONAL RESPONSABLE HH
DE VIDA inicio Termino
Observaciones
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha: Fecha:

4.3. Se realiz la programacin del mantenimiento preventivo.
La programacin del mantenimiento ser realizada para cada equipo. Se

elaborara en base a los conocimientos de la literatura correspondiente y a
la experiencia del personal encargado actualmente del mantenimiento. La
frecuencia del mantenimiento ser de forma mensual, trimestral,
semestral, anual y cada dos aos, conforme se requiera. A continuacin
se presentan las actividades a desarrollar en los equipos de la empresa,
que estn orientados a cuatro sistemas:
- Sistema de Lubricacin
- Sistema Elctrico y/o electrnico.
- Sistema Mecnico
- Sistema de conservacin del equipo.
Los sistemas de tipo mecnico y de conservacin del equipo pueden ser

realizados por el operario mismo o el personal de mantenimiento, segn
la complejidad de las actividades. El sistema elctrico y/o electrnico
debe ser ejecutado slo por el personal calificado de mantenimiento.
A continuacin se describe el formato para la programacin de

mantenimiento preventivo:
Tabla 6: PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA FACTORA

AGROMAR SAC
NOMBRE DE EQUIPO CODIGO DE EQUIPO
Area: Marca: Fecha: Mantenimiento Preventivo

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Sistema de Lubricacin
1 Cambio de lubricante
2 Lubricacin de rodamientos
3 Lubricacin de transmisiones
Sistema Mecnico
1 Ajuste o cambio de fajas y poleas
2 Revisin de bomba hidrulica
3 Cambio de rodamientos
Revisin de tuberas y mangueras del sistema
4
hidrulico
5 Mantenimiento en general
Sistema Elctrico y/o Electrnico
1 Ajuste o cambio de conexiones elctricas
2 Revisin de motor elctrico
Sistema de conservacin del equipo
1 Limpieza del tablero elctrico
2 Pintura
3 Limpieza del tanque de lquido hidrulico
Interpretacin MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL 2 AOS
- La programacin de mantenimiento preventivo de los equipos que intervienen en el proceso de produccin

de la empresa Factora Agromar SAC se encuentran en el anexo, al final de este trabajo.
4.4. Se determin el personal necesario para el mantenimiento preventivo.
Se calcul as:
- Determinando las horas de mantenimiento de cada equipo, de acuerdo a la programacin del

mantenimiento, en el anexo se muestra los tiempos de cada equipo, a continuacin el tiempo total
requerido:
Tabla 7: TIEMPO TOTAL DE MANTENIMIENTO POR CADA EQUIPO
TIEMPOS DE ACTIVIDADES
SISTEMA SISTEMA DE TIEMPO DE
NOMBRE DE EQUIPO CODIGO SISTEMA DE SISTEMA
ELECTRICO Y/O RECUPERACION MANTENIMIENTO
LUBRICACIN MECANICO
ELECTRONICO DE EQUIPO
CEPILLO PUENTE DYE CPDYE-210 7.85 74.66 16 11.3 109.81
FRESADORA UNIVERSAL
FWUV - 1117 7.65 61.5 9 7.7 85.85
ESUKO
FRESADORA UNIVERSAL
FWUV - 1117 7 73.4 7.3 7.7 95.4
WECHEKO
MANDRILADORA JUARISTI MJUARISTI90 7.9 55.2 8 7.5 77.6
MANDRILADORA PESADA
MWMW - 637 9 61.4 9.8 7.6 87.8
WMW
TALADRO RADIAL MAS TRMASV080 9 60 14.2 7.3 90.5
TALADRO RADIAL ODESSA TRODESSA - 215 10.5 75 18 9 112.5
TORNO COPIADOR GIESSEN TCGISESSEN 10.4 83 18 7 118.4
TORNO PARALELO ECHEA TPECHEA-3596 10.4 83 22 6 121.4
TORNO PARALELO IMOR TPIMOR-D2X 9.3 70.4 16 5.3 101
TORNO PARALELO NILES TPNILES-149 9.5 75 17 5.3 106.8
TORNO RUSO MAMACH MACH-4813 9.5 75 17 5.3 106.8

CIZALLLA 1 CSACMA-C27 10 48 13 4.3 75.3
CIZALLLA 2 A2-CIMW-25 9 80 12 6 107
PLEGADORA 1 PC2813 9 66.6 17 6 98.6
PLEGADORA 2 PFL342S 8 62 14 7 91
TIEMPO TOTAL DE MANTENIMIENTO 1585.76
- El total de horas necesarias es de 1585.76 para el plan de mantenimiento preventivo durante un ao.
- Con lo que se puede deducir que un solo trabajador se puede encargar de l, pero para el sistema
elctrico se hace necesario la intervencin de un electricista.
- En conclusin se requerir de dos trabajadores un mecnico o ayudante, como tambin de un electricista

para las labores del mantenimiento preventivo.
4.5. Se determin los materiales y herramientas de soporte para el mantenimiento
Agrupndolos en una lista de acuerdo al requerimiento de cada sistema, en base a la opinin del personal y a
estimacin de a mantenimientos correctivos anteriormente realizados.
Tabla 8: RELACIN DE MATERIALES Y/O EQUIPOS DE SOPORTE PARA EL MANTENIMIENTO
MATERIALES Y/O COSTO COSTO

ACTIVIDAD CARACTERSTICAS CANTIDAD
HERRAMIENTAS UNITARIO TOTAL
Aceitera De 1/2 l 3 S/.15.00 S/.45.00
Hidrolina Balde de 20 l marca hd 30 S/.88.00 S/.2,640.00
Sistema de lubricacin Trapo Industrial 50kg 50 S/.3.50 S/.175.00
Grasa Balde de 5kg 5 S/.8.00 S/.40.00
Engrasadora Capacidad de 10kg 3 S/.38.00 S/.114.00
Rodamientos bolas SKF Ranura profunda 6003-2RSH 10 S/.75.00 S/.750.00
Rodamientos de rodillos SKF Rodamientos cnicos 10 S/.90.00 S/.900.00
Reten hidrulico Milimtricos 2 S/.144.00 S/.288.00
Petrleo Galn de 5 l 2 S/.10.19 S/.20.38
Gasolina De 90 octanos 4 S/.12.59 S/.50.36
Lisa "V" 5PK 6 S/.75.00 S/.450.00
Faja Dentadas "C" 6 S/.85.00 S/.510.00
Sistema mecnico Cuadradas "A" 6 S/.90.00 S/.540.00
Empaque de asbesto 3 metros de 1/16 3 S/.7.50 S/.22.50
19 dientes, 20 dientes, 62 dientes,80
Engranaje 10 S/.60.00 S/.600.00
dientes,90 dientes,120 dientes.
Comba Peso de 2000gr 2 S/.43.90 S/.87.80
Martillo de goma Peso 20 onzas 2 S/.39.90 S/.79.80
Arco de sierra De 24" Ajustable 3 S/.23.90 S/.71.70
Martillo de bola De 32 onzas 3 S/.39.90 S/.119.70
Orrines Dimensin de 0.06 - 3.27 1 S/.70.00 S/.70.00

Medidas de 3/8, 5/8, 1/2, 5/16,9/16, 9/16,
Llaves mixtas 2 S/.175.00 S/.350.00
11/16,1", 2",3"
Rel De 12v - 50A 5 S/.40.00 S/.200.00
Cable vulcanizado 16 De 100 mt 100 S/.2.00 S/.199.90
Llave trmica De50 A 3 S/.99.90 S/.299.70
Sistema elctrico y/o Pulsador liviano rojo Electro enchufe 5 S/.7.20 S/.36.00
electrnico Pulsador liviano verde Electro enchufe 5 S/.6.50 S/.32.50
Alicate de corte Diagonal de 1/2 2 S/.18.90 S/.37.80
Alicate pinza De 8" 2 S/.32.90 S/.65.80
Alicate de presin De 10" 3 S/.24.90 S/.74.70
Pintura Tipo epoxica 8 S/.35.00 S/.280.00
Tinner En galn 10 S/.18.00 S/.180.00
Pistola para pintar De 50 psi 2 S/.35.00 S/.70.00
Sistema de
Lija para metal De 40-50-60-80-100-120-180 20 S/.0.80 S/.16.00
recuperacin de
mquina Brocha De 4" 4 S/.24.00 S/.96.00
Brocha De 2" 4 S/.9.90 S/.39.60
Escobilla metlica De 3 x 14 5 S/.8.90 S/.44.50
TOTAL: S/.9,596.74
4.6. Determinacin de los costos asociados al Plan de mantenimiento preventivo
- Una vez determinado el nmero de personal y los materiales y/o herramientas necesarias para el
mantenimiento preventivo se puede conocer en forma breve el costo generado ,como se muestra en la
siguiente tabla:
Tabla 9: COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO
DESCRIPCIN COSTO COSTO ANUAL

MENSUAL
MANO DE OBRA
Mecnico S/.1,500.00 S/.18,000.00
Electricista S/.1,800.00 S/.21,600.00
MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS S/.9,596.74
S/.49,196.74
- Los costos estimados para el plan de mantenimiento son de

S/.49,196.74
CONCLUSIONES
Se dise el plan de mantenimiento preventivo para los equipos que

intervienen en el sistema productivo de la empresa Factora Agromar SAC.
Se diligenciaron los formatos que son imprescindibles para el correcto
funcionamiento del plan de mantenimiento preventivo, como lo son las
fichas tcnicas, hojas de vida, orden de trabajo.
Se realiz la programacin del mantenimiento, de acuerdo a la necesidad
operacional de cada equipo.
Se determin que para realizar el plan de mantenimiento preventivo es
necesario contar con dos trabajadores uno de ellos mecnico y el otro
electricista.
Se determin el requerimiento de materiales y/o herramientas necesarios
para el plan de mantenimiento preventivo.
Y por ltimo se determinaron los costos asociados al plan de mantenimiento
preventivo.
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa Factora Agromar SAC que ponga en

disposicin el plan de mantenimiento preventivo que fue creado
exclusivamente para ella, con esto se puede garantizar una disposicin ms
adecuada y disponibilidad de los equipos.
Se recomienda una elaboracin de placas, para que sean instaladas en
cada una de las mquinas y as tener una identificacin certera y adecuada
tanto para el jefe de mantenimiento como para los operarios que laboran
dentro de la empresa.
Se recomiendan implementar polticas que faciliten la cultura de
mantenimiento preventivo y no correctivo dentro del mbito laboral de la
empresa. Esto se puede realizar con charlas de personal adecuado y
calificado para tal fin.
Se recomienda utilizar y actualizar por lo menos cada ao todos los

formatos con los que se administra el plan de mantenimiento preventivo.
Se recomienda que el operario encargado de mantenimiento, d
informacin precisa, de los tiempos, materiales utilizados y procedimientos
seguidos en la prctica, para adoptar los correctivos necesarios y as poder
acercar cada da ms nuestro plan de mantenimiento a la realidad.
Es conveniente que peridicamente se revise la adecuacin del plan de
mantenimiento, especialmente si ocurre actualizacin de los equipos.
Es preciso diligenciar correctamente las hojas de vida, observaciones en las
ordenes de trabajo y cualquier comunicacin que informe sobre el estado
de los equipos, lo que permitir una retroalimentacin sistemtica de las
operaciones necesarias y los tiempos de ejecucin empleados para realizar
ajustes al plan de mantenimiento de modo que cada vez ms se acerque a
la realidad.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Gonzlez, j (2012). Mantenimiento preventivo a torno paralelo convencional.
Universidad tecnolgica del estado de Quertaro, Santiago de Quertaro.
http://www.uteq.edu.mx/tesis/IN/0190.pdf 23 de octubre de 2016. Chimbote Per.
Difusa, A. (2002). Sistema de Mantenimiento: Planeacin y Control. Editorial Limusa.
Mxico.
Organizacin Catering de Colombia (2007). Administracin del sistema de
Mantenimiento. Colombia.
ANEXOS
FICHA TECNICA
Cdigo FOR-FME-001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE DE EQUIPO CEPILLO PUENTE
DATOS GENERALES
CODIGO CPDYE-210 FABRICANTE DEVIRIEUX
MODELO DJ2350 AO DE FABRICACION 1970
MARCA DYE UBICACIN MAESTRANZA
N SERIE 32900 ESTADO ACTUAL OPERATIVO
JORNADA LABORAL ( X ) INTERMITENTE ( )
FECHA DE INSTALACION 16-05-2008

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N 01
CATALOGOS NO
12 tn 3500 4500 8800
- 1 4400 220 TR
PRESION (X)
HIDRAULICA ( X )
NEUMATICA TIPO DE BOMBA TIPO DE FLUIDO
( )
HIDROLINA
MOTOR ELECTRICO
SIEMENS RGZE GP 100 H13T2097GME3 50
300 - 500 220 110.0 / 55,0
OBSERVACIONES
El cepillo puente trabaja con dos tipos de cuchillas HSS para trabajos en fierro negro y
CARBURADAS para trabajos con Acero. Dicho cepillo tiene una capacidad de cuchilla de
hasta 1.
FICHA TECNICA
Cdigo FOR-FME-001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE DE EQUIPO FRESADORA UNIVERSAL
DATOS GENERALES
CODIGO EZUKO - 001 FABRICANTE WECHECO SA
MODELO FUV4 RP AO DE FABRICACION 1984
MARCA EZUKO UBICACIN MAESTRANZA
JORNADA LABORAL(8h) INTERMITENTE
( ) ( X )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N 01
CATALOGOS NO
3 tn 2600 mm 2050 mm 2700 mm
CAPACIDAD POTENCIA CARRERA VOLTAJE AMPERAJ
1450 mm 220V E
PRESION (X)
HIDRAULICA ( )
NEUMATICA
TIPO DE BOMBA TIPO DE FLUIDO
( )
MOTOR ELECTRICO
SIEMENS A96122355P10850 CRN32-3 AFGEHQQE 1LA03262FE22 30
OBSERVACIONES
La Fresadora universal usa las siguientes tipos de fresa, Cilndrica, Cilndrico Frontal,
Fresa de disco, Cabezal Porta cuchillas, Frontal de Angulo, Fresa de Forma, Prismtica,
entre otras.
FICHA TECNICA
Cdigo FOR-FME-001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O
EQUIPO FRESADORA VERTICAL ESUKO
DATOS GENERALES
CODIGO FWUV - 1117 FABRICANTE WECHECO SA
AO DE
FUV ARP 1980
MODELO FABRICACION
MARCA EZUKO UBICACIN MAESTRANZA
( ) ( X )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N SI
CATALOGOS NO
2.5 tn 1800 mm 1820 mm 1850 mm
1000 mm 220
PRESION (X)
HIDRAULICA ( NA )
(NA)
MOTOR ELECTRICO
LA 7090-
SIEMENS PRZZE38 D10T0007SE 25
4AA10
355 220 26/13
OBSERVACIONES
La fresadora vertical usa las siguientes fresas, Espiga de centro, Fresa de Ranuras, fresa
biselar, Fresa Helicoidal, Fresas para Perfil A, Perfil, B, C, D. Entre otras.
FICHA TECNICA
Cdigo FOR-FME-001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O
EQUIPO MANDRILADORA JUARISTI
DATOS GENERALES
CODIGO MJUARISTI90 FABRICANTE WMW
AO DE
M90 1978
MODELO FABRICACION
MARCA JUARISTI UBICACIN MAESTRANZA
( ) ( X )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N NO
CATALOGOS NO
2,800 tn 2600 mm 1700 mm 4050 mm
2550 mm 220 E
PRESION (X)
HIDRAULICA ( )
( NA )
NA NA
MOTOR ELECTRICO
SIEMENS D-83125 KF20 361-149-81 25
1400 230/240 20
OBSERVACIONES
El tipo de piezas a trabajar son de bajo volumen. Sus piezas son similares a las
que se utilizan en el torneado y se montan en una barra de mandrinado para cubrir
toda la longitud del orificio.
FICHA TECNICA
Cdigo FOR-FME-001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O
EQUIPO MANDRILADORA PESADA WMW
DATOS GENERALES
CODIGO MWM-637 FABRICANTE WMW
AO DE
BFT100 1956
MODELO FABRICACION
MARCA WMW UBICACIN MAESTRANZA
673-56-0503-
ESTADO ACTUAL OPERATIVO
N SERIE 01
( X ) ( )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N
CATALOGOS
4 tn 2600 mm 1900 mm 6400 mm
2600 220 E
PRESION (X)
HIDRAULICA ( NA )
( NA )
MOTOR ELECTRICO
SIEMENS 11218001 0-164 55865 15
3425 220 8.70/4.50
OBSERVACIONES
El tipo de piezas a trabajar son de gran volumen. Sus piezas son similares a las
que se utilizan en el torneado y se montan en una barra de mandrinado para cubrir
toda la longitud del orificio.
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO TALADRO RADIAL MAS
DATOS GENERALES
CODIGO TRMASYO80 FABRICANTE HELLER
AO DE
2100VO80
MODELO FABRICACION 1970
MARCA MAS UBICACIN MAESTRANZA
( ) ( X )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N NO
CATALOGOS NO
5 tn 3650 mm 1380 mm 4370 mm
DIAMETRO POTENCIA CARRERA VOLTAJE AMPERAJE
BROCA 2500 mm 220
4 MAXIMO
PRESION (X)
HIDRAULICA ( NA )
( NA )
MOTOR ELECTRICO
WEG B63b4 VMB100LA 6041616398
1680 220 1.40
OBSERVACIONES
La operacin que realiza el taladro radial es mecanizada tiene por objetivo producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca HSS
laminada.
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO TALADRO RADIAL ODESA
DATOS GENERALES
TRODESSA-
CODIGO 215 FABRICANTE ODESSA
AO DE
UNIVERSAL
MARCA ODESSA UBICACIN MAESTRANZA
N SERIE RX-6215 ESTADO ACTUAL OPERATIVO
( ) ( )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N NO
CATALOGOS
3.300 tn 3050 mm 1010 mm 2600 mm
4 1800 mm 220
PRESION (X)
HIDRAULICA (NA)
(NA)
MOTOR ELECTRICO
VOGES CE BN80B4 R68 N-4 330810 40
1680 220 50
OBSERVACIONES
La operacin que realiza el taladro radial es mecanizada tiene por objetivo producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca HSS
laminada.
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO TORNO COPIADOR GIESSEN
DATOS GENERALES
CODIGO TCGIESSEN FABRICANTE HEYLINGNSTAEDT
AO DE
UNIVERSAL
MARCA GIESSEN UBICACIN MAESTRANZA
N SERIE 3310-0417 ESTADO ACTUAL OPERATIVO
( ) (X)

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N NO
CATALOGOS NO
2.5 tn 1350 mm 1550 mm 3400 mm
2360 mm 220
PRESION (X)
HIDRAULICA ( NA )
( NA )
MOTOR ELECTRICO
SIEMENS 1la7114-2YA69 1LA2184-8yk30 9102253611 60
850 220/240 6.50/3.25
OBSERVACIONES
El trabajo que realiza el Torno Copiador usa el tipo de cuchillas HSS para Fierro
Negro y Cuchillas Carburadas para acero.
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO TORNO PARALELO ECHEA
DATOS GENERALES
CODIGO TPECHEA FABRICANTE ECHEA
AO DE
C-1324
MARCA ECHEA UBICACIN MAESTRANZA
( ) (X)

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N NO
CATALOGOS NO
3.5 tn 1800 mm 1750 mm 12000 mm
1160 mm 220
PRESION (X)
HIDRAULICA ( NA )
( NA )
MOTOR ELECTRICO
METALCORTE 8200M4/Y1 M2CA355MA 604/1007 40
1775 220-230 45.9
OBSERVACIONES
El trabajo que realiza el Torno Paralelo usa el tipo de cuchillas HSS para Fierro
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO TORNO PARALELO IMOR
DATOS GENERALES
CODIGO TRIMOR-D2X FABRICANTE IMOR
AO DE
MUF-H40
MARCA IMOR UBICACIN MAESTRANZA
N SERIE 38444-D2 ESTADO ACTUAL OPERATIVO
( ) (X)

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N NO
CATALOGOS NO
2.300 tn 1400 mm 1200 mm 5500 mm
4500 220
PRESION (X)
HIDRAULICA ( NA )
( NA )
MOTOR ELECTRICO
siemens R68 N-4 BS 83-4116 569345 20
1500 220/380 38.7/22.4
OBSERVACIONES
El trabajo que realiza el Torno Paralelo usa el tipo de cuchillas HSS para Fierro
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO TORNO PARALELO NILES
DATOS GENERALES
CODIGO TANILES FABRICANTE NILES
AO DE
2500BF-11
MARCA NILES UBICACIN MAESTRANZA
N SERIE 155-E7P149 ESTADO ACTUAL OPERATIVO
( ) ( NA )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N
CATALOGOS
3 tn 1300 mm 1500 mm 4600 mm
3360 mm 220 20
PRESION (X)
HIDRAULICA ( NA )
( NA )
MOTOR ELECTRICO
1LA5 207- 2013022821
Siemens 6207DDU/C3 50
4YA80 9
2960 220/380 126/63
OBSERVACIONES
Para el trabajo que realiza el Torno Ruso usa el tipo de cuchillas HSS para Fierro
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO TORNO RUSO MAMACH
DATOS GENERALES
CODIGO MACH-4813 FABRICANTE MAMACH
AO DE
IM63B
MARCA MAMACH UBICACIN MAESTRANZA
( ) (X)

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N Si
CATALOGOS NO
2 tn 1500 mm 1200 mm 3100 mm
1950 mm 220
PRESION (X)
HIDRAULICA (NA)
(X)
MOTOR ELECTRICO
SIEMENS ILA7114-4YA60 GP-100 330810 15.5
1740 220/380 110.0/55.0
OBSERVACIONES
Para el trabajo que realiza el Torno Ruso usa el tipo de cuchillas HSS para Fierro
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O
EQUIPO CIZALLA SACMA 01
DATOS GENERALES
CSACMA-
CODIGO C72 FABRICANTE SACMA
AO DE
C7-20
MARCA SACMA UBICACIN CALDERERIA
N SERIE C7-380 ESTADO ACTUAL OPERARIVO
( ) (X)
FECHA DE INSTALACION 07 - 04 - 2014

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N 01
CATALOGOS NO
8 tn 1960 mm 2100 mm 2930 mm
L:2050mm;PRF:500m 2200 mm 220
m
PRESION (X)
HIDRAULICA ( )
(X)
MOTOR ELECTRICO
siemens 2LAD072-45 1PC29120CA 245135S 7.5
1500 220/380 24.5
OBSERVACIONES
FICHA TECNICA
FOR-FME-
Cdigo
001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO CIZALLA 02
DATOS GENERALES
A2-C1MW-
CODIGO 25 FABRICANTE CINCINNATI
AO DE
A2-TPJ-1
MARCA CINCINNATI UBICACIN CALDERERIA
N SERIE A2-346 ESTADO ACTUAL OPERATIVO
( ) (X)

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N 01
CATALOGOS NO
10tn 4300 mm 2740 mm 3700 mm
2438 mm 3150 mm 220
PRESION (X)
HIDRAULICA ( X )
( )
HIDROLINA
MOTOR ELECTRICO
910225361
SIEMENS 7LA2184-31YK300 20
1
850 220/440 6.5/3.25
OBSERVACIONES
FICHA TECNICA
Cdigo FOR-FME-001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO PLEGADORA CICINNATI
DATOS GENERALES
CODIGO PC2813 FABRICANTE CINCINNATI
AO DE
C2813
CINCINNAT
UBICACIN
MARCA I CALDERERIA
( ) ( X )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N
CATALOGOS
12 tn 3370 mm 2300 mm 4850 mm
CAPACIDAD POTENCIA CARRERA VOLTAJ AMPERAJE
4200 mm E
220
PRESION (X)
HIDRAULICA ( )
(MECANICA)
MOTOR ELECTRICO
SIEMENS 2G CK 2108268 15
1650 220/ 440 40/20
OBSERVACIONES
FICHA TECNICA
Cdigo FOR-FME-001
Versin 1
Fecha 10/10/2016
NOMBRE MAQUINA O EQUIPO PLEGADORA CINCINNATI
DATOS GENERALES
CODIGO PFL3425 FABRICANTE CINCINNATI
AO DE
5FLS20
MARCA CINCINNATI UBICACIN CALDERERIA
N SERIE P51022001 ESTADO ACTUAL OPERATIVO
( ) ( X )

DOCUMENTACION
HOJA DE VIDA N 01
CATALOGOS NO
31 tn 4000 mm 2200 mm 4600 mm
CAPACIDAD POTENCIA CARRERA VOLTAJ AMPERAJE
200 mm E 40
220
PRESION (X)
HIDRAULICA ( )
(X)
MOTOR ELECTRICO
1LA7064-
SIEMENS L3CFCB3 GP100 60
4EB90
1635 220/380 110/55
OBSERVACIONES
CEPILLO PUENTE CPDYE-210

Area: MAESTRANZA Marca: DYE Fecha: Mantenimiento Preventivo
ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SSS SSS SSSSSSSSSSSSSSSSSS SSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSS
Sistema Mecanico
2 Revisin de bomba hidraulica
Revisin de tuberas y mangueras del
4
sistema hidrulico
5 Ajuste de partes moviles
Sistema Electrico y/o Electronico
Sistema de Conservacin del Equipo
1 Limpieza del tablero elctrico
2 Pintura
FRESADORA UNIVERSAL EZUKO EZUKO - 001
Area: MAESTRANZA Marca: EZUKO Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S S SS SS S SS S S S S S S S S S S S SS S S S S S S S S S S S S S S S SS S SSS S SSSS
2 Revisin y lubricacin de rodamientos
3 Transmisiones
Sistema Mecnico
1 Ajuste, cambio de fajas y poleas
Revisin de tuberas y mangueras del sistema
4
Hidraulico
Sistema Eltrico y/o Electrnico
1 Limpieza de tablero elctrico
2 Pintura
3 Limpieza del Tanque del fluido hidrulico
MANDRILADORA JUARISTI MJUARISTI90
rea: MAESTRANZA Marca: JUARISTI Fecha: Mantenimiento Preventivo

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Spt Oct Nov Dic
ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S S SSSS SSSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSS S S SSS SSS S S SSSS SS S
Sistema Mecnico
2 Inspeccin de bomba hidrulica
4 Ajuste del sistema hidraulico
5 Ajeste de partes moviles
2 Inspeccin de motor elctrico
1 Pintura
3 Limpieza del tanque hidrulico
FRESADORA UNIVERSAL WECHEKO FWUV - 1117
rea: MAESTRANZA Marca: WECHEKO Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SSSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS S
3 Transmisiones
Sistema Mecnico
2 Rebisin de bomba hidraulica
2 Pintura
3 Limpieza del tanque del fluido hidraulico
MANDRILADORA PESADA MWM - 637
rea: MAESTRANZA Marca: WMW Fecha: Mantenimiento Preventivo

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Spt Oct Nov Dic
ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
3 Lubricacin lransmisiones
Sistema Mecnico
1 Pintura
3 Limpiea de tanque hidraulico
TALADRO RADIAL MAS TRMASV080
Area: MAESTRANZA Marca: MAS Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S S S SSSSSSS SSSSS SSSSSSS S SSS S SSSSSSSSSSS SSSSSSSSS S
Sistema Mecnico
2 Revisin de la bomba hidrulica
3 Cambio de engranajes
1 Pintura
TALADRO RADIAL ODESSA TRMASV080
Area: MAESTRANZA Marca: ODESSA Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S SSSSSSSS S SSSSSS SS S S S S SS SSSSSSSSSSSSSSSSSS SS S S SS
Sistema Mecnico
Sistema de conservacin del Equipo
1 Pintura
TORNO COPIADOR GIESSEN TCGISESSEN
rea: MAESTRANZA Marca: GIESSEN Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S SSSS SSSS S SSSSSS SS S S S SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SS S S SS
Sistema Mecnico
1 Pintura
TORNO PARALELO ECHEA TPECHEA-3596
Area: MAESTRANZA Marca: ECHEA Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S SSSS SSSS S SSSSSS SS S S S SSSSSSSSSSSSS SS SSSSSS SS S S SS
3 Lubricacin transmisiones
Sistema Mecnico
1 Pintura
3 Limpieza del tanque hidraulico
TORNO PARALELO IMOR TPECHEA-3596

rea: MAESTRANZA Marca: Imor Fecha: Mantenimiento Preventivo
ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SSSSSSSSS SSSSSSSSS S S SSSSSSSSSSSSS S S SSSSSSSS S S SSS
Sistema Mecnico
1 Pintura
TORNO PARALELO NILES TPNILES- 149
Area: MAESTRANZA Marca: NILES Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Sistema Mecnico
1 Pintura
TORNO RUSO MAMACH MAMACH - 4813
rea: MAESTRANZA Marca: MAMACH Fecha: Mantenimiento: Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S SSSS SSSS S SSSSSS SS S S S SSSSSSSSSSSSS SS SSSSSS SS S S SS
Sistema Mecnico
1 Pintura
CIZALLA CSACMA-C27
rea: CALDERERA Marca: CINCINNATI Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S SSSS SSSS S SSSSSS SS S S S SSS SSSSSSSS SSSS SSSSSS SS S S SS
Sistema Mecnico
4 Ajuste del sistema hidrulico
2 Pintura
3 Limpieza de tanque hidrulico
CIZALLA A2-CIMW-25
rea: CALDERERIA Marca: CINCINNATI Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S SS SS S S S SS SSS S S SS S S S S S S S S S SS
1 Cambio de hidrolina
Sistema Mecnico
2 Revisin del motor elctrico
2 Pintura
PLEGADORA PC2813 PC2813
Area: CALDERERIA Marca: CINCINNATI Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S SSSS SSSS S SSSSSS SS S S S SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SS S S SS
Sistema Mecnico
1 Pintura
PLEGADORA PFL342S
rea: MAESTRANZA Marca: CICINNATI Fecha: Mantenimiento Preventivo

ACTIVIDAD FECHA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S 1 S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Sistema Mecnico
Revisin de tuberas y mangueras del
4
sistema hidrulico
5 Mantenimiento en general
Ajuste o cambio de conexiones
1
elctricas
1 Pintura
NOMBRE DE EQUIPO TIEMPO FRECUENCIA DE

TOTAL DE
PROMEDIO MANTENIMIENTO (al
CEPILLO PUENTE HORAS
(horas) ao)
Sistema de Lubricacin 7.85
Cambio de lubricante 2.35 1 2.35
Lubricacin de rodamientos 3.3 1 3.3
Lubricacin de transmisiones 2.2 1 2.2
Sistema Mecnico 74.66
Ajuste o cambio de fajas y poleas 4.26 1 4.26
Revisin de bomba hidrulica 3.3 12 39.6
Cambio de rodamientos 6 2 12
Ajuste del sistema hidrulico 1.4 12 16.8
Ajuste de partes mviles 2 1 2
Sistema Elctrico y/o Electrnico 16
Ajuste o cambio de conexiones elctricas 2 4 8
Revisin de motor elctrico 8 1 8
Sistema de Conservacin del Equipo 11.3
Limpieza del tablero elctrico 1 1 1
Pintura 8 1 8
Limpieza del tanque de lquido hidrulico 2.3 1 2.3
Total de horas requeridas 109.81
NOMBRE DE EQUIPO TIEMPO PROMEDIO FRECUENCIA DE TOTAL DE

FRESADORA UNIVERSAL EZUKO (horas) MANTENIMIENTO (al ao) HORAS
Lubricacin de rodamientos 3 1 3
Revisin de bomba hidrulica 3 12 36
Ajuste del sistema hidrulico 1 12 12
Limpieza del tablero elctrico 0.5 1 0.5
Pintura 6 1 6

TOTAL DE
FRESADORA UNIVERSAL HORAS
(horas) ao)
Sistema de Lubricacin 7
Cambio de lubricante 2 1 2
Lubricacin de transmisiones 2 1 2
Cambio de rodamientos 4.3 2 8.6
Ajuste de partes mviles 1.3 1 1.3
Sistema Elctrico y/o Electrnico 7.3
Revisin de motor elctrico 4.3 1 4.3
Pintura 6 1 6
NOMBRE DE EQUIPO FRECUENCIA DE

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
MANDRILADORA JUARISTI PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Ajuste o cambio de fajas y poleas 3 1 3
Revisin de bomba hidrulica 3.5 12 42
Pintura 5 1 5

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
MANDRILADORA PESADA WMW PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Ajuste o cambio de conexiones elctricas 1.2 4 4.8
Pintura 5.3 1 5.3
Limpieza del tanque de lquido hidrulico 1 1 1

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
TALADRO RADIAL MAS PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Sistema Mecnico 60
Ajuste de partes mviles 2.3 2 4.6
Ajuste o cambio de conexiones elctricas 2.3 4 9.2
Pintura 4 1 4

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
TALADRO RADIAL ODESSA PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Sistema Mecnico 75
Revisin de bomba hidrulica 3.5 12 42
Ajuste del sistema hidrulico 1.5 12 18
Sistema de Conservacin del Equipo 9
Pintura 5 1 5

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
TORNO COPIADORGIESSEN PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Sistema Mecnico 83
Pintura 3 1 3

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
TALADRO RADIAL GIESSEN PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Sistema Mecnico 83
Pintura 2 1 2

TOTAL DE
TORNO PARALELO IMOR HORAS
(horas) ao)
Pintura 2 1 2
Total de horas requeridas 101
NOMBRE DE EQUIPO
TIEMPO PROMEDIO FRECUENCIA DE TOTAL DE
TORNO PARALELO NILES (horas) MANTENIMIENTO (al ao) HORAS

Sistema Mecnico 75
Pintura 2 1 2

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
TORNO RUSO MAMACH PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Sistema Mecnico 75
Pintura 2 1 2

TIEMPO PROMEDIO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
CIZALLA SACMA (horas) HORAS
ao)
Sistema Mecnico 48
Pintura 2 1 2

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
CIZALLA CINCINNATI A2 CIMW-25 PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Sistema Mecnico 80
Pintura 3 1 3

TIEMPO TOTAL DE
MANTENIMIENTO (al
PLEGADORA pc2813 PROMEDIO (horas) HORAS
ao)
Pintura 4 1 4

TOTAL DE
PLEGADORA pfl342s HORAS
(horas) ao)
Sistema Mecnico 62
Pintura 4 1 4

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3.1. ESTUDIO DE LAS CONDICIONES ACTUALES:

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3.2. RECOPILACION DE INFORMACIN TECNICA:

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3.3. CREACIN O REORGANIZACIN DEL DISEO DEL SISTEMA

Con la informacin recopilada de los equipos y mquinas, se creara, las

3.4. PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO

Se realizara la programacin en base al estudio de la literatura

3.5. DETERMINACIN DEL PERSONAL DEL MANTENIMIENTO

Se requerir al personal de mantenimiento de acuerdo a la duracin en

3.6. MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS DE SOPORTE PARA EL

Se elaborara una lista de requerimientos en base a la opinin de los

3.7. COSTOS ASOCIADOS AL PLAN DE MANTENIMIENTO:

Despus de evaluar los puntos anteriores, ya es posible calcular los

4. APLICACIN DE LA METODOLOGIA O TECNICA

Ilustracin 1: DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS EN LA EMPRESA FACTORA