UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO

ENGENHARIA MECNICA

ALISSON PEREIRA DE ALMEIDA

CARLOS RENAN MARCONDES SOARES
CLEI LISBOA SANTOS
JEAN MARCOS ALENCAR DOS SANTOS
JHONY RODRIGUES DA SILVA
LUCAS COSTA MENDONA PEREIRA
LUCIANO OLIVEIRA ATAIDE SILVA
LUIZ HENRIQUE QUEIROZ DA SILVA
MARCO ANTONIO DE SOUSA FERREIRA
WANDSON CARLOS DE MOURA

SEMINRIO DA DISCIPLINA CONFORMAO MECNICA

TEMA: SOLDA

So Paulo
2017
 UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO
ENGENHARIA MECNICA

ALISSON PEREIRA DE ALMEIDA

CARLOS RENAN MARCONDES SOARES
CLEI LISBOA SANTOS
JEAN MARCOS ALENCAR DOS SANTOS
JHONY RODRIGUES DA SILVA
LUCAS COSTA MENDONA PEREIRA
LUCIANO OLIVEIRA ATAIDE SILVA
LUIZ HENRIQUE QUEIROZ DA SILVA
MARCO ANTONIO DE SOUSA FERREIRA
WANDSON CARLOS DE MOURA

SEMINARIO DA DISCIPLINA CONFORMAO MECNICA

TEMA: SOLDA

Seminrio apresentada Disciplina

Conformao Mecnica do curso de
Engenharia Mecnica da Universidade
Nove de Julho - UNINOVE

Prof. M.Sc. Flavia Aline Goia.

So Paulo
2017
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Processo de soldagem a pino......................................................................5

Figura 2- Processo de soldagem com eletrodo revestido............................................6
Figura 3 - Processo de soldagem TIG .........................................................................7
Figura 4 - Processo de soldagem MIG/MAG ...............................................................8
Figura 5 - Processo de soldagem por resistncia eltrica............................................8
Figura 6 - Equipamento e processo de soldagem por arame tubular...........................9
Figura 7 - Processo de soldagem por arco submerso................................................10
Figura 8 Processo de soldagem a plasma automatizado........................................11
 SUMRIO
1. INTRODUO...........................................................................................................1

1.1 Objetivo...............................................................................................................................2
2. Tipos de Soldagem....................................................................................................2

3. RESUMO CRONOLGIO DA HISTRIA DA SOLDAGEM E CLASSIFICACO

DOS SEUS PROCESSOS............................................................................................3

4 PROCESSOS DE SOLDAGEM.................................................................................5

4.1 Soldagem a Pino...............................................................................................................5

4.1.1 Soldagem com Eletrodo Revestido (MMA/SMAW)..............................................5

4.1.2 Soldagem TIG (GTAW).................................................................................................6

4.1.3 Soldagem MIG................................................................................................................7
4.1.4 Soldagem por Resistencia Eltrica.............................................................................8
4.1.5 Soldagem por Arame Tubular (FCAW).......................................................................9
4.1.6 Soldagem por Arco Submerso (SAS/SAW).............................................................10
4.1.7 Soldagem por Plasma (PAW).....................................................................................11
5 Concluso.............................................................................................................................12
 RESUMO

Este relatrio tem como finalidade descrever o contedo terico absorvido no

decorrer do curso de engenharia mecnica da disciplina conformao mecnica
realizado na Universidade Nove de Julho - UNINOVE.
Este relatrio mostrar alguns principais conceitos e processos de soldagem.
um processo de metalrgico, que visa a unio de duas partes metlicas,
assegurando suas propriedades fsicas e qumicas, sendo sua utilizao para reparo
e manuteno, e na recuperao de ferramentas e outras aplicaes do gnero.
Apesar da sua simplicidade, sua aplicao envolve conhecimentos de
diversas reas de engenharia mecnica, fsica aplicada, estrutural, eltrica e
qumica, ao implementar essa metodologia e a somatria destes conhecimentos so
de extrema importncia, que traz: melhorar produtividade, qualidade, custos,
eficincia em projetos e estruturas metlicas.
De maneira resumida, soldagem a unio de partes metlicas atravs da
energia trmica.
Lembrando que a capacitao uma parte essencial do processo
metalrgico.

Palavras-chave: Processo Metalrgico, Metal, Soldagem, Juno.

 1

1. INTRODUO

A soldagem usada para juno de materiais, de forma permanente, ou seja,

processo de unio entre duas partes metlicas ou no metlicas e ligas metlicas,
usando energia trmica como fonte de calor, com ou sem aplicao de presso,
sendo que sua aplicao varia de acordo com os diversos mtodos existentes e
caractersticas de juntas apresentadas. Sendo a solda o resultado desse processo.
A solda busca proporcionar forte resistncia mecnica dos materiais, ou a
mnima resistncia eltrica em relao de materiais eletrnicos. Apesar da sua
simplicidade um processo que envolve uma gama bastante grande de
conhecimentos e procedimentos da metalurgia, por exemplo, a fuso e a
solidificao, sendo uma das maiores dificuldades para se trabalhar com soldagem,
pelo motivo dos metais reagir rapidamente atmosfera ao receber calor, sendo
assim, o processo mais utilizado na indstria para unio de partes metlicas.
Atualmente so conhecidos cinquenta processos de soldagem, que se divide
em trs classes:
Fuso Processo onde as duas partes se fundem, atravs de energia
eltrica e qumica, sem aplicao de presso;
Presso - Processo onde so unidas com fora e pressionadas uma contra a
outras.
Brasagem Processo no qual o metal-base no fundido, sendo sua unio
por uma liga metlica de baixa fuso.
 2

1.1 Objetivo

O objetivo deste relatrio descrever os diversos processos de soldagem

existentes atualmente, na metalurgia e no dia a dia, sendo seu amplo campo de
utilizao e aplicao em diversos servios e reas tais com da construo civil,
naval, mecnica e estruturas metlicas, sendo fundamental o conhecimento terico
e prtico, para a execuo de processos de soldagens.

2. Tipos de Soldagem

A diversos tipos de soldagem, e classificados de acordo com a fonte de

energia e processos fsicos envolvidos, e aplicaes especificas de acordo com
sua natureza, e de suas caractersticas pertinentes.

Todo o processo de soldagem, segundo Houldcroft, deve seguir os

seguintes requisitos

Remoo de impurezas das superfcies a serem unidas.

Gerar energia capaz de unir dos materiais, similares ou no.

Evitar contaminao durante o processo de soldagem.

O controle da transformao de fase, para obter as propriedades desejadas

da solda, sendo elas, mecnicas, fsicas e qumicas.

Processo de soldagem deve assegurar as condies mnimas de proteo

especificas segundo normas tcnicas ABNT,visando a segurana do local, do
operador e relativamente ao equipamento, assim evitando a contaminao no
processo de soldagem e da poa de fuso pelo ar atmosfrico. Cada processo tem
suas diversas limitaes e vantagens, e suas complexidades dependendo do uso
e do tipo de solda ser utilizada. O conhecimento dessas dos fenmenos e suas
complexidades de extrema importncia para o controle do processo de
soldagem, para obter perfeitos trabalhos, resultando em perfeitos cordes de
solda sem falhas.
 3

3. RESUMO CRONOLGIO DA HISTRIA DA SOLDAGEM E

CLASSIFICACO DOS SEUS PROCESSOS

1801 - Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico

1836 - Edmund Davy descobre o Acetileno

1885 - N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de

soldagem por arco eltrico

1889 - N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por

arame metlico

1901 - Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para

soldagem oxiacetilnica

1903 - Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica

1907 - O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido

1919 - C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de

soldagem

1926 - H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do

arco eltrico

1930 - Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA

1935 - Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco

Submerso

1948 - H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG

1950 - Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe

de eltrons

1953 - Surgimento do processo MAG

1953 - Primeiras aplicaes do processo PLASMA convencional

1957 - Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e

proteo gasosa

1958 - Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na

 4

Rssia

1960 - Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA

1970 - Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem

Soldagem e suas classificaes

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SOLDAGEM MIG
COM PROTEO GASOSA
(GMA)
SOLDAGEM MAG

SOLDAGEM A ARCO
COM PROTEO GASOSA E
ELETRICO, COM ARAME
FLUXO
TUBULAR

SOLDAGEM A ARCO
ELETRICO, COM ELETRODO
ELETRODO CONSUMIVEL REVESTIDO

SOLDAGEM A ARCO
COM PROTEO POR MEIO
ELETRICO, COM ARAME
DE FLUXO
TUBULAR

SOLDAGEM POR ARCO

SOLDAGEM A ARCO
SUBMERSO
ELTRICO

SOLDAGEM A ARCO
SEM PROTEO EFETIVA
SOLDAGEM A GS ELETRICO COM ARAME NU

ELETRODO NO- SOLDAGEM A ARCO

SOLDAGEM POR
CONSUMIVEL ELETRICO TIG
ELETROESCRIA

SOLDAGEM POR FUSO SOLDAGEM POR ELETROGS

SOLDAGEM TERMITE

SOLDAGEM POR FEIXE DE

ELTRONS

SOLDAGEM A PLASMA

SOLDAGEM A PONTOS
PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDAGEM POR COSTURA

SOLDAGEM POR
RESISTNCIA
SOLDAGEM A TOPO POR
FLUNCIA
SOLDAGEM A GS POR
PRESSO
SOLDAGEM A TOPO POR
DESCARGA ELTRICA
SOLDAGEM PRO
FORJAMENTO

SOLDAGEM POR PRESSO SOLDAGEM POR ATRITO

SOLDAGEM POR EXPLOSO

SOLDAGEM POR INDUO

DE ALTA FREQUENCIA

SOLDAGEM POR ULTRA-SOM

BRASAGEM

BRASAGEM

SOLDAGEM FRACA
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4 PROCESSOS DE SOLDAGEM

4.1 Soldagem a Pino

Processo de soldagem a arco eltrico, sendo a unio de pinos e peas por

aquecimento atravs da eletrofuso do metal base e parte da ponta do pino,
aplicando imediatamente uma presso, garantindo solidificao e a unio entre as
peas. A energia eltrica e a fora mecnica so transmitidas atravs de uma pistola
porta-pinos controlada por temporizador, e protegidos por uma cermica, como
funo estabiliza e proteo contra os respingos, contaminao atmosfrica, alm
de conter o metal lquido.

Figura 1 - Processo de soldagem a pino. Fonte ESAB BRASIL.

4.1.1 Soldagem com Eletrodo Revestido (MMA/SMAW)

A Processo de soldagem a arco eltrico produzido pela interao atravs do

calor do arco criado entre um eletrodo revestido e a pea metlica a ser soldada. O
eletrodo consumido medida que o cordo de solda se forma, promovendo a
formao de gases e escoria para proteo da poa de fuso contra as
contaminaes do ar atmosfrico e auxiliar no refino do material depositado, o
revestimento tem como funo estabilizar o arco eltrico, gerando gases de proteo
da poa de fuso e do carto de solda.
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Figura 2- Processo de soldagem com eletrodo revestido. Fonte

ESAB BRASIL.

Processo verstil e de baixo custo e soldagem em posio de difcil acesso,

adaptasse a uma diversidade de materiais e espessuras, no entanto, h limitaes,
tais como a baixa produtividade comparados entre outros processos, devido taxa
de ocupao do soldador e de deposio, sendo um processo no automtico e sua
posio de soldagem para o soldador restrita, causando desgaste fsico, alm da
gerao de gases e fumos, prejudicando a sade do soldador.

4.1.2 Soldagem TIG (GTAW)

Defina-se de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), processo que utiliza um

eletrodo solido no consumvel a base de tungstnio e a pea a ser soldada, sendo
rea da poa de fuso e o arco, protegidas pela atmosfera protetora do fluxo dos
gases inertes, produzindo uma soldagem limpa e alta qualidade, sendo utilizado na
soldagem das ligas de titnio, magnsio, aos inoxidveis, alumnios entre outros.
Na soldagem TIG, o arco eltrico acionado gerando passagem de corrente
eltrica pelo gs de proteo hlio ou argnio, com o toque da ponta do eletrodo
com a pea. GTWA composto por uma tocha, eletrodo, fonte de potncia e o gs
de proteo. Alumnio e suas ligas so normalmente soldados com corrente
alternada, mas tambm pode ser soldado com corrente contnua, polaridade direta,
com o uso de gases como gs de proteo.
 8

Figura 3 - Processo de soldagem TIG - Fonte DBC Oxignio.

Soldas TIG possuem uma excelncia em qualidade e perfeio, como

acabamento dos cores de solda, condies de manuseio, e tambm o menor
aquecimento da pea soldada, e menor risco corroso granular e um processo
pode ser automatizado. Em contrapartida, a desvantagem , um processo de difcil
operao com corrente de ar, sendo inadequado para a soldagem de chapas de
mais de 6 mm, e baixa produtividade devido sua alta taxa de deposio.

4.1.3 Soldagem MIG

No processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) o arco eltrico aberto entre
um arame alimentado continuamente e o metal de base. A regio fundida protegida
por um gs inerte ou mistura de gases.
A soldagem MIG (Metal Inert Gas) segundo a AWS (American Welding
Society) o processo em que o arco eltrico obtido por meio de uma corrente
contnua, estabelecida entre a pea a ser soldada e o arame de alumnio ou liga de
alumnio, que combina as funes de eletrodo e metal de adio, na atmosfera de
gs inerte, o gs inerte protege a regio do arco e poa de fuso contra a
contaminao do ar atmosfrico no processo de soldagem.
 9

Figura 4 - Processo de soldagem MIG/MAG ESAB BRASIL.

um processo de baixo custo, fcil manuseio e alta produtividade, sendo

tambm ser automatizado, no forma escria, e forma um cordo de solda com
excelente acabamento garantindo boas soldas. Porm exige uma regulao
bastante complexa e no deve ser feito na presena de corrente de ar, h tambm
produo de respingos e necessita de manuteno mais trabalhosa e que h uma
alta probabilidade no processo de se criar porosidade no cordo de solda.

4.1.4 Soldagem por Resistencia Eltrica

A soldagem por resistncia eltrica utiliza o aquecimento por efeito Joule para
realizar a fuso e unio as duas peas. O efeito Joule conhecido como efeito
trmico, ocorre pela gerao de calor atravs da passagem de corrente eltrica em
um condutor ou uma resistncia. Na soldagem de chapas, a maior resistncia se
localiza exatamente na superfcie interna entre as duas chapas, ao seguir as
condies corretas de soldagem e aplicao da presso pelos eletrodos de cobre,
logo por consequncia a passagem de corrente, ocorre a fuso destas duas partes
metlicas.

Figura 5 - Processo de soldagem por resistncia eltrica. - Fonte ASM Treinamentos.

 10

um processo que pode ser utilizado em chapas finas, oferece uma grande
facilidade e velocidade na operao e sua manuteno bem simples. Sendo sua
desvantagem, no aceita peas com formatos muito complexos e pesadas.

4.1.5 Soldagem por Arame Tubular (FCAW)

O processo de soldagem com arame tubular tem seu incio com os processos
TIG e MIG, na dcada de 60 que o arame auto protegido foi introduzido por
pesquisadores e engenheiros.
A utilizao de arame tubular deu uma alta qualidade ao metal de solda
depositado, excelente aparncia ao cordo de solda, boas caractersticas de arco,
alm de diminuir o nmero de respingos e possibilidade de solda em todas as
posies, tendo ganho popularidade para soldagem de aos carbono e baixa liga,
em chapas de espessura grossa e fina. Muitas vezes utilizado em fortes
espessuras onde a geometria de junta e posio de soldagem no permitia a
aplicao de outros processos de alto rendimento tal como arco submerso ou
eletroescria.
O processo de soldagem por Arame Tubular tem duas variedades, podendo
ser protegido por gs inerte, ou por gs ativo ou mistura destes ou auto protegido,
sem a utilizao de gases de proteo.
A utilizao de arames tubulares autoprotegido tem sido de grande interesse
pela sua versatilidade e aplicao em ambientes sujeitos a quaisquer condies
climticas. O processo de soldagem por Arame Tubular definido como um
processo de soldagem por fuso, onde o calor necessrio ligao das partes
fornecido por um arco eltrico estabelecido entre a pea e um Arame alimentado
continuamente.
 11

Figura 6 - Equipamento e processo de soldagem por arame tubular - Fonte ESAB BRAIL.

4.1.6 Soldagem por Arco Submerso (SAS/SAW)

O processo de soldagem por arco submerso no qual o calor e soldagem

fornecido por um arco, formado por corrente eltrica entre eletrodos de arame e a
pea metlica de trabalho. O arco fica protegido por uma camada de material
granular para o processo de arco submerso, que consequentemente o proteger o
metal fundido e a poa de fuso, da contaminao atmosfrica. O processo de
soldagem a arco eltrico fica completamente coberto pelo fluxo, o arco no visvel,
no h fascas, luminosidades, fumos ou respingos, o fluxo, na forma granular,
funciona como um isolante trmico, garantindo uma excelente concentrao de calor
que caracteriza a alta penetrao que pode ser obtida com o processo.
 12

Figura 7 - Processo de soldagem por arco submerso. Fonte ESABE BRASIL.

A limitao deste processo de soldagem a arco submerso o fato de que no

permite a soldagem em posies plana ou horizontal em ngulo, sendo suas
vantagens so a boa integridade da metal solda, de fcil utilizao, velocidade no
processo de soldagem, melhor segurana no ambiente de trabalho e no processo de
soldagem. O processo de soldagem na posio horizontal s possvel com a
utilizao de suporte designado paro o fluxo de soldagem.

4.1.7 Soldagem por Plasma (PAW)

Processo de soldagem plasma semelhante ao processo TIG, utiliza

eletrodos no consumveis e gases inertes, seno suas diferenas o tipo de tocha, a
tenso do arco eltrico e tambm e os recursos necessrios fonte de energia.
Sendo que os dois processos possuem regies com as mesmas temperaturas
mximas, porm, a construo do arco, a modificao da concentrao de calor na
superfcie da pea, o torna mais favorvel ao processo de soldagem.
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Figura 8 Processo de soldagem a plasma automatizado. ESAB BRASIL.

um processo que utiliza um arco eltrico concentrado que derrete o material

por um feixe de plasma de alta temperatura, sendo que, todo material condutor pode
ser cortado. Os gases do plasma so ar comprimido, nitrognio, oxignio ou argnio/
hidrognio, usados para cortar aos de liga leve e alta liga, alumnio, cobre e outros
metais e ligas, o processo de soldagem plasma exige um alto conhecimento, para
adquirir um melhor controle direcional do arco e zonas menores afetadas pela
temperatura, seno o custo dos equipamentos de controle o custo alto.

5 Concluso

Levando-se em considerao ao trabalho descrito, os processos e soldagem

visam, facilitar o trabalho a unio de peas metlicas ou no, os processos de
fabricao utilizam um processo de soldagem. Com o decorre do tempo, os
processos foram se atualizando e se tornando uma ferramenta fundamental em
diversos processos e produes de grande escala, visando atender um determinado
produto final. O conhecimento e estudo do caso garante uma excelncia em
qualidade de servio, sendo que cada processo, tem sua designao e com suas
vantagens e desvantagens. O estudo dos processos de soldagem, e
 14

desenvolvimentos de mtodos e de confiveis cordes de solda. A constante

evoluo dos processos, sendo assim, os tcnico e engenheiros que atuam no
campo de soldagem, se conscientizam com a importncia do conhecimento mutuo e
se aprofundando mais na rea, se tornam cada vez mais capaz de atribuir com
destreza e confiana os processos de soldagem.