Vous êtes sur la page 1sur 5

Estabilizacinde gasolina

Establecer una metodologa normalizada para poner en funcionamiento, operacin


normal, paro normal y paro de emergencia del Sistema de Estabilizacin de la
Planta de Tratamiento de Gas de Colpa.

2. ALCANCE Y APLICACIN

El alcance del presente estndar de trabajo es aplicado a la operacin del


Sistema de Estabilizacin de la Planta de Tratamiento de Gas de Colpa.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y COMPLEMENTARIOS

PG-4I9-00001 Notes Link: Manual de Gestin Colpa y Caranda


PG-4I9-00009 Notes Link: Plan de Emergencia
PP-2A-0014 Notes Link: Gestin de Anomalas
PE-4I9-00001 Notes Link: Gestin de Residuos de Colpa y Caranda
PE-4I9-00025 Notes Link: Uso de Equipos de Proteccin Personal Campos Colpa
y Caranda
EP-4I9-00003 Notes Link: Fichas Tcnicas de Productos Qumicos (MSDS)

4. DEFINICIONES

Estabilizacin: Es el proceso de fraccionamiento mediante el cual se acondiciona


la presin de vapor del hidrocarburo lquido para evitar prdidas en los tanques de
almacenamiento.

5. AUTORIDAD Y RESPONSABILIDAD

Operador de Planta
Supervisor de Operaciones

6. DESCRIPCIN

6.1 Puesta en Marcha del Sistema de Estabilizacin

Se detallar la secuencia operativa para estabilizar el proceso teniendo el Sistema


de Propano en operacin normal y buen nivel en el Separador Fro. El Sistema de
Estabilizacin se pone en servicio cuando el Sistema de Recuperacin de lquidos
esta en operacin normal:
6.1.1 Debido al enfriamiento del gas en el Chiller, se condensan los licuables que
son retenidos en el Separador Final. El nivel de lquidos se indica por el
controlador LIC 1340 y se controla con la vlvula de descarga automtica
VAN 0020 481.
6.1.2 La baja temperatura de la descarga del Separador Fro es aprovechada
para enfriar el reflujo de la Torre estabilizadora, antes de descargar en el
tanque alimento.
6.1.3 Verificar el nivel de lquido y la presin del tanque de alimento. Si el nivel
est por encima del Setpoint de control, poner la vlvula de alimento de la
Torre Estabilizadora (VAN 0026 481) en modo de control manual y asignar
un valor de apertura de un 40 % aproximadamente. Mantener, durante toda
la operacin de estabilizacin, este valor de apertura hasta alcanzar el nivel
del Setpoint en el Tanque de Alimento, posteriormente se cambia a control
automtico desde la Sala de Control. La presin del Tanque de Alimento es
controlada por la vlvula VSE 0013 481; los gases que se desprenden son
llamados Gases de Cabeza de 220 psi.
6.1.4 Al iniciar el proceso, cerciorarse que la Torre Estabilizadora tenga el nivel
de trabajo normal. En sala de control, poner en modo automtico la vlvula
de descarga VAN 0025 481 que es controlada por el controlador de nivel
LIC 1400, para mantener el nivel de la Torre Estabilizadora.
6.1.5 Verificar el nivel en el Tanque de Reflujo. Si estuviera por encima del
Setpoint, reflujar un mayor volumen hacia la cabeza de la Torre
Estabilizadora abriendo, desde sala de control, la vlvula VAN 0030 481
hasta normalizar nivel y poner en modo automtico el control de la vlvula
de alimento, hacia la Fraccionadora de Propano.
6.1.6 La temperatura de trabajo del fondo de la Torre Estabilizadora varia entre
350 a 355 F. Al empezar a estabilizar el proceso se aumenta
gradualmente, desde la sala de control, el Setpoint de temperatura del
Horno de Gasolina; inicialmente asignar un valor de 350 F. La gasolina
que circula en este circuito incrementa la temperatura en la Torre
Estabilizadora (el rango de temperatura del Sistema de Estabilizacin
depender de la gravedad especfica del producto). La circulacin de
gasolina hacia el horno de gasolina caliente se realiza con las bombas
MOE 0001 481 y MOE 0002 481 y el caudal se controla con la vlvula VAN
0029 481.
6.1.7 El Setpoint de la presin del Tanque de Alimento deber estar en 345 psi,
la diferencia de presin con respecto a la de la Torre Estabilizadora (250 a
260 psi), depende de la gravedad especfica del producto y la temperatura
de trabajo en la Torre Estabilizadora), permitir que el lquido fluya hacia la
Torre. Antes de ingresar este lquido a la Torre Estabilizadora, se
aprovecha su temperatura para enfriar, en el Intercambiador Gasolina-
Gasolina, la gasolina estabilizada que descarga la Torre Estabilizadora
hacia el Tanque de Oleoducto, bajando la temperatura de la descarga de la
Torre Estabilizada a 110F aproximadamente y se precalienta la gasolina
que entra como alimento para ser estabilizada.
6.1.8 El incremento de la temperatura de fondo de la Torre Estabilizadora hace
que se desprendan todos los gases livianos (GLP) hacia la cabeza. Este
reflujo, en una primera etapa se enfra en los aeroenfriadores de reflujo,
posteriormente pasan por el Intercambiador Gasolina-Reflujo para
aprovechar la baja temperatura de los lquidos de la descarga del
Separador Fro. Finalmente el reflujo se acumula en forma lquida en el
Tanque de Reflujo; una parte de la fase lquida se inyecta nuevamente
hacia la cabeza de la Torre Estabilizadora, para mantener estable todo el
sistema, y otra parte se enva hacia la Fraccionadora para adecuar el GLP
en condiciones antes de almacenarlo.
6.1.9 El Tanque Acumulador de reflujo tiene una presin variable de 240 a 250
psi en condiciones normales de operacin y es controlada por la vlvula
VAN 0030 481, la presin varia en forma directamente proporcional a la
presin de la Torre Estabilizadora. Los gases que se desprenden del
tanque de reflujo se unen a la lnea de los Gases de Cabeza del Tanque de
Alimento de 220 psi, pasan por un depurador y son comprimidos e
introducidos nuevamente al proceso (Gases del Reciclo).
6.1.10 Segn el resultado obtenido en los anlisis de cromatografa del GLP
producido en la fraccionadora, se deber ajustar (aumentar/disminuir) la
temperatura del fondo de la Torre Estabilizadora, de acuerdo a la
calidad exigida para la venta (El GLP tendr un valor mximo de 2% en la
suma de los pentanos).

6.2 Operacin Normal del Sistema de Estabilizacin

6.2.1 En forma continua se realizan anlisis de cromatografas del GLP producido


y Gases de Cabeza, para ajustar temperaturas y presiones de los
diferentes equipos.
6.2.2 El monitoreo y control permanente del Sistema de Estabilizacin lo realiza
el operador de la Sala de Control a travs de las pantallas de los dos
servidores de control del DCS.
6.2.3 Las alarmas de presin, temperatura, flujos y niveles altos y bajos, alertan
al operador de la Sala de Control de cualquier condicin anormal dentro del
proceso, en caso de presentarse la anormalidad, coordinar con el
Operador de campo.
6.2.4 El funcionamiento del Sistema de Estabilizacin es automtico; sin
embargo, el Operador de campo debe realizar una inspeccin peridica de
los equipos para verificar el funcionamiento normal.
6.2.5 A fin de tomar las acciones correctivas inmediatas para cualquier condicin
anormal, se deben monitorear y controlar los siguientes puntos importantes
:
a) La presin de cabeza de la Torre Estabilizadora, debe permanecer
constante para una operacin estable de la torre.
b) ) La temperatura de fondo, debe mantenerse entre 350 - 355 F (Este
rango depende de la gravedad especfica del producto).
c) Anlisis de TVR, del condensado estabilizado lnea de produccin y de
tanques de almacenamiento, realizados en forma peridica es importante
para realizar las correcciones en forma oportuna para mantener el producto
de acuerdo a especificaciones.

6.3 Paro Normal del Sistema de Estabilizacin

Secuencia de paro del proceso para el descongelamiento del Chiller.

6.3.1 El operador del DCS debe reducir la temperatura de la Torre Estabilizadora


TOR 0002 481 modificando el Setpoint en el sistema de la sala de control
(reducir entre 3 y 5 F).
6.3.2 Poner en modo manual las vlvulas de alimento VAN 0026 481 y la de
descarga VAN 0025 481 de la torre estabilizadora. A la vlvula de alimento
asignarle un valor de apertura entre un 10 y 15% y a la de descarga un
valor de apertura entre un 0 y 5%. Esta operacin junto con la descrita en el
punto 6.3.1, se la realiza con el objetivo de mantener el sistema estable
durante la operacin de descongelamiento y facilitar la posterior operacin
de estabilizacin del sistema.
6.3.3 Poner en modo manual la vlvula de alimento a la fraccionadora VAN 0031
481 de GLP y cerrarla completamente. Si se est utilizando en la
fraccionadora la bomba para aumentar y regular la presin, se debe parar
para evitar que se gasifique y que se daen sus sellos por falta de flujo.
6.3.4 Controlar que la Torre estabilizadora mantenga nivel estable con
condiciones operativas mnimas, adecuadas durante el paro para
asegurarse que la bomba de circulacin de gasolina al Horno caliente no se
gasifique y pierda por sus sellos por sobrecalentamiento, ocasionando su
paro.

6.4 Paro de Emergencia (ESD) del Sistema de Estabilizacin

Un ESD puede activarse presionando las botoneras de paro de emergencia


ubicados en el panel de la sala de control o desde los paneles en la planta,
solamente se recurrira en esto cuando haya una emergencia.
Si se acciona el paro de emergencia total, el ESD causa los siguientes efectos
relacionados con el sistema de estabilizacin:

6.4.1 Corta el gas combustible hacia los Motogeneradores, ocasionando el paro


de los mismos.
6.4.2 El paro de Motogeneradores causa el corte de corriente de todos los
equipos de la planta, relacionados al sistema de estabilizacin estn el paro
de las bombas de circulacin de gasolina al Horno Caliente y al no haber
flujo hacia el horno, ocasiona el paro del horno de Gasolina.
6.4.3 Se cierran las vlvulas solenoides de gas combustible al Horno de Gasolina
Caliente.

6.5 Sistema de Proteccin de la Unidad de Estabilizacin


6.5.1 El Sistema Sala de Control, por seguridad apaga el Horno de Gasolina si la
temperatura de la gasolina de circulacin alcanza un valor igual o por
encima de 650 F.
6.5.2 De igual manera, el Horno de Gasolina se apagar si no se detecta flujo
hacia el Horno, el valor de la diferencial de flujo deber estar por encima de
1.0 H2O.
6.5.3 Cumplir con los mantenimientos preventivos en equipos e instrumentos del
rea.

7. REGISTROS

Sin registros.

8. ANEXOS

Sin anexos.

Vous aimerez peut-être aussi