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PREPARADO PARA:
PROF: ING. CRDOBA, ELIDA
PREPARADO POR:
GRUPO:
1II 143
I SEMESTRE
DE 2016
Autores:
INTRODUCCIN..................................................................................................................5
OBJETIVOS:..........................................................................................................................7
Objetivo General:................................................................................................................7
Objetivos Especficos:.........................................................................................................7
MARCO TERICO:...............................................................................................................8
1. Introduccin al Estudio del Trabajo, calidad de vida y productividad:...........................8
1.1. Estudio de Trabajo:...................................................................................................8
1.1.1. Tcnicas del Estudio del Trabajo:......................................................................8
1.2. Conceptos fundamentales que se aplican al Estudio del Trabajo:............................9
1.2.1. Concepto de Integracin de la Empresa:............................................................9
1.3. Calidad de Vida:........................................................................................................9
1.4. Productividad, Eficiencia y Efectividad:..................................................................9
1.4.1. Produccin:........................................................................................................9
1.4.2. Eficiencia:........................................................................................................10
1.4.3. Efectividad:......................................................................................................10
2. La Ergonoma: Relacin con el diseo y mejora de puestos de trabajo. Factor Humano
en la aplicacin del Estudio de Trabajo:............................................................................10
2.1. Factores de Produccin de la Ergonoma:..............................................................10
2.2. Manejo de Materiales:............................................................................................11
2.3. Tiempo Improductivo:............................................................................................12
2.4. Factor Humano en la Aplicacin del Estudio del Trabajo:.....................................12
3. Estudio del Trabajo y Diagramas de Registro de Informacin:....................................13
3.1. Cursograma Sinptico:...........................................................................................15
3.1.1. El Cursograma emplea los siguientes smbolos:..............................................16
3.2. Cursograma Analtico:............................................................................................16
3.3. Diagrama de Recorrido:..........................................................................................18
3.4. Flujogramas:...........................................................................................................19
3.4.1. Tipos de Flujogramas:......................................................................................20
4. Anlisis de las operaciones y mejora de los mtodos de trabajo:..................................21
1
4.1. Mtodos para la mejora del trabajo:.......................................................................22
4.1.1. Mtodo de las 5s:............................................................................................22
4.1.2. Mtodo SMED:................................................................................................23
5. Medicin del Trabajo: Tcnicas de Medicin del Trabajo, Estudios de Tiempo:.........25
5.1. Medicin del Trabajo:.............................................................................................25
5.2. Tcnicas de la Medicin del Trabajo:.....................................................................25
5.3. Estudio de Tiempos:...............................................................................................26
5.4. Diagrama Hombre Mquina:...............................................................................27
5.5. Diagrama Bimanual:...............................................................................................28
JUSTIFICACIN DEL TRABAJO:.....................................................................................30
Definicin del Problema:...................................................................................................30
Diagrama de Ishikawa:......................................................................................................32
METODOLOGA:................................................................................................................33
Observaciones:..................................................................................................................33
La Entrevista:....................................................................................................................34
El Test:...............................................................................................................................34
Obtencin de Datos:..........................................................................................................35
CAPTULO #1 INFORMACIN DE EMPRESA............................................................36
1.1. FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A.......................................................................36
1.1.1. Antecedentes Histricos:....................................................................................36
1.1.2. Generalidades de la Empresa:..............................................................................37
1.1.2.1. Lo que hace la empresa:................................................................................37
1.1.2.2. Fortalezas:.....................................................................................................37
1.1.2.3. Valores:..........................................................................................................38
1.1.3. Misin:.................................................................................................................38
1.1.4. Visin:..................................................................................................................38
1.2. PRINCIPALES MERCADOS Y CADENA DE RESTAURANES:..........................39
1.2.1. Principales Mercados:..........................................................................................39
1.2.2. Cadena De Restaurantes:.....................................................................................39
1.2.2.1. Cadena de Restaurantes KFC:.......................................................................39
1.2.2.2. Cadena de Restaurantes Pizza Hut:...............................................................39
1.2.2.3. Cadena de Restaurantes Taco Bell:...............................................................40
2
1.2.2.4. Cadena de Restaurante Dairy Queen:...........................................................40
1.3. LOCALIZACIN GEOGRFICA:..........................................................................40
1.4. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:..........................................................................40
1.4.1. Cuadro Organizativo #1.......................................................................................41
1.4.2. Cuadro Organizativo #2.......................................................................................41
1.4.3. Cuadro Organizativo #3.......................................................................................42
1.5. PRODUCTOS:...........................................................................................................42
CAPTULO #2 ESTUDIO DEL TRABAJO: INGENIERA DE MTODOS Y
MEDICIN DEL TRABAJO...............................................................................................43
2.1. Calidad de Vida, Productividad y Ergonoma:...........................................................43
2.1.1. Medicin de la Productividad:.............................................................................43
2.1.1.1. Productividad segn registro de la Empresa (Productividad Estndar
Esperada):...................................................................................................................43
2.1.1.2. Productividad para la elaboracin de empanada Cursograma Sinptico
(Productividad Real Obtenida):.................................................................................43
2.1.1.3. Eficiencia de la produccin de la empanada Real Obtenida VS Real
Esperada:....................................................................................................................44
2.1.1.4. Productividad para la elaboracin de empanada Cursograma Analtico #1
(Productividad Real Obtenida):.................................................................................44
2.1.1.5. Eficiencia de la produccin de la empanada Real Obtenida VS Real
Esperada:....................................................................................................................44
2.1.1.6. Productividad para el Empacado Cursograma Analtico #2 (Productividad
Real Obtenida):..........................................................................................................45
2.1.1.7. Factores que componen la productividad:....................................................45
2.1.1.8. Controles:......................................................................................................47
2.1.2. Anlisis de la Ergonoma:....................................................................................48
2.1.2.1. Diagnstico Ergonmico:..............................................................................48
2.1.2.1.1. Anlisis Rula:.........................................................................................50
2.1.2.1.2. Anlisis Reba:.........................................................................................50
2.1.3. Descripcin de Mtodos y Procesos Actuales:....................................................51
2.1.3.1. Mquinas y Equipo:......................................................................................51
2.1.3.2. Procesos:.......................................................................................................52
2.2. Registro de Informacin:............................................................................................53
2.2.1. Redaccin en prosa del proceso:..........................................................................53
3
2.2.2. Definicin del Producto:......................................................................................55
2.2.2.1. Cuadro #1:.....................................................................................................56
2.3. Ingeniera de Mtodos:...............................................................................................58
2.3.1. Cursograma Sinptico Actual:.............................................................................58
2.3.2. Cursograma Analtico Actual Produccin de Empanadas:...............................59
2.3.3. Cursograma Analtico Actual Empacado:.........................................................60
2.3.4. Diagrama del Recorrido Actual Produccin de Empanada de Queso KFC:....61
2.3.5. Diagrama del Recorrido Actual Empacado Empanada de Queso KFC:...........62
2.3.6. Diagrama Bimanual Actual Preparacin de Empanada de Queso:...................63
2.4. Medicin del Trabajo:................................................................................................66
2.4.1. Tabla de Tiempos (en segundos)..........................................................................67
2.4.2. Estudio de Tiempos:............................................................................................68
CAPTULO #3 PROPUESTOS:........................................................................................69
3.1. Cursograma Analtico Propuesto Produccin de Empanadas:................................69
3.2. Cursograma Analtico Propuesto Empacado:..........................................................71
3.3. Diagrama del Recorrido Propuesto Produccin de Empanada de Queso KFC:......72
3.4. Diagrama del Recorrido Propuesto Empacado de Empanada de Queso KFC:.......73
3.5. Diagrama Bimanual Propuesto Preparacin de Empanada de Queso:....................74
3.6. Propuestos para: Ergonoma, Mejoras de Tiempo, Productividad, Aplicacin de 5S,
SMED, etc.........................................................................................................................77
CONCLUSIONES................................................................................................................79
RECOMENDACIONES.......................................................................................................80
REFERENCIAS....................................................................................................................82
ANEXO:................................................................................................................................85
4
INTRODUCCIN
El estudio del trabajo tiene como objetivo incrementar la productividad sin recurrir
a grandes inversiones de capital y sin exigir un mayor esfuerzo para la persona que ejerce el
trabajo o ya sea en la empresa en general. Este incremento de productividad lo conseguir
nicamente racionalizando el trabajo, para ello eliminar el tiempo suplementario y el
tiempo improductivo.
Para realizar cualquier trabajo el tiempo que se invierte es contenido bsico del
trabajo (tiempo irreducible a tiempo mnimo para realizar una tarea). A este tiempo hay que
aadirle ciertos tiempos suplementarios que se pueden dividir en un mal diseo en el
producto y/o en debido a que el proceso productivo est mal diseado. El tiempo
improductivo, aquel trabajador que no realiza ningn trabajo, que se pueden dividir en
aquel trabajador que est parado por causas imputables.
Por lo tanto, el estudio del trabajo no tiene como nico objetivo el incremento de
la productividad, pero no ser el nico objetivo, ya que es un tema que abarca gran parte
relacionados con la interaccin con el mano del hombre, dichos objetivos, pueden ser: la
mejora de la calidad de los productos, la mejora de los sistemas productivos, as como
tambin la mejora de la satisfaccin de los trabajadores, as como tambin la seguridad en
el trabajo.
5
Es por ello, que en este trabajo analizaremos todos estos detalles a fondo y
poniendo en prctica lo aprendido en clases, en la vida real, y que ms eligiendo a una
empresa panamea, implementando todos los temas en un proceso de fabricacin en
especfico, optimizando los resultados actuales en resultados mejores, para que mantenga el
mejoramiento optimo y creacin de nuevas actividades que reduzcan tiempos innecesarios
para el trabajador as como tambin tiempos innecesarios que la empresa tome.
6
OBJETIVOS:
Objetivo General:
- Aplicar todos los conocimientos fundamentales del estudio del trabajo en una
empresa, utilizando las herramientas dadas en clase, para mejorar el proceso de
produccin (empanadas) de la misma.
Objetivos Especficos:
- Utilizar el diagrama Ishikawa para llegar a la causa raz del problema de baja
productividad.
7
8
MARCO TERICO:
1. Introduccin al Estudio del Trabajo, calidad de vida y productividad:
9
1. Estudio del trabajo. Fuente: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-del-trabajo/
1.2. Conceptos fundamentales que se aplican al Estudio del Trabajo:
1.4.1. Produccin:
Segn la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), la productividad puede
definirse de la siguiente manera: Es la relacin produccin Insumo en un perodo
especfico, con la debida consideracin de la calidad.
10
1.4.2. Eficiencia:
Es la capacidad de lograr los objetivos, con la menor cantidad de recursos
posibles. Para Peter Drucker esto implica hacer las cosas correctamente. En un
trabajador, la eficiencia se refleja en la capacidad que tiene para reducir los recursos que se
le asignan para realizar un trabajo, hacer un producto o prestar un servicio.
1.4.3. Efectividad:
La efectividad se refiere a la Capacidad de ser eficiente y eficaz en el logro de las
metas u objetivos propuestos. Es lo ideal en las organizaciones, se debe buscar en todos
los niveles. [ CITATION Su13 \l 6154 ]
Desde el punto de vista sistemtico se sabe que para que una empresa trabaje bien,
todas sus reas y su respectivo personal, sin importar sus jerarquas, se deben funcionar
adecuadamente, pues la productividad es el punto final del esfuerzo y las combinaciones de
todos los recursos humanos, materiales y financieros que integran una empresa.
11
embargo, la ergonoma aplicada a la industria de manufactura puede contribuir al
incremento de la productividad a travs de mejoras en las capacidades fsicas y mentales
del trabajador que utiliza para la produccin (performance).
Dentro de los ingredientes que necesita tener una empresa para ser competitiva
est el de ser productiva, adems de otros factores igual de importantes como la calidad,
imagen, costos, respuesta a tiempo, servicio, que a su vez estn interrelacionados.
Por ejemplo, las habilidades fsicas del trabajador que utiliza para producir
(performance fsico) pueden estar influenciadas por diferentes factores como:
Factores somticos (sexo, edad, dimensiones corporales, estado de salud).
Entrenamiento.
Factores psicolgicos (motivacin, adaptacin).
Naturaleza del ejercicio (intensidad, duracin, tcnica, posicin, ritmo).
Medio ambiente (altitud, calor, fro, ruido, contaminacin ambiental).
En tanto que las habilidades mentales que requiere el trabajador para desarrollar
una tarea (performance mental) son afectadas por estos factores:
Personales (preparacin tcnica, motivacin, estrategias de trabajo).
Factores administrativos/organizacionales.
Factores relacionados con el proceso mismo del trabajo.
Uso de tecnologa.
Medio ambiente fsico (diseo del lugar de trabajo, ruido, qumicos,
iluminacin, temperatura) [ CITATION Val00 \l 6154 ]
12
El manejo de materiales no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulacin, transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio
disponible.
Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los instrumentos y
maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones. Otros aspectos a tener en
cuenta son el balance econmico, la entrega de componentes y productos en el tiempo
correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener
beneficios. [ CITATION esw161 \l 6154 ]
13
3. Estudio del Trabajo y Diagramas de Registro de Informacin:
El Estudio del Trabajo como mtodo sistemtico comprende varias etapas que se
encargan del cumplimiento de objetivos especficos en pro del general que es una
optimizacin de la productividad.
El Estudio de mtodos y la medicin del trabajo, son tcnicas que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin
estudiada con el fin de efectuar mejoras.
Aumentar la productividad.
14
Incrementar la confiabilidad del producto.
Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
Reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de
bienes y/o servicios para un mayor nmero de personas.
Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos
e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.
Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa.
Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las
condiciones ambientales.
Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.
Leerms: http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml#ixzz46riFRArQ
15
Diagrama de proceso Diagrama de operacin
5. DEFINIR el nuevo
propuesto: sinptico, bimanual del mtodo
mtodo (Propuesto)
analtico y de recorrido. propuesto.
Participacin de la mano
6. IMPLANTAR el nuevo Participacin de la mano de
de obra y relaciones
mtodo obra y relaciones humanas.
humanas.
7. MANTENER en uso el Inspeccionar
Inspeccionar regularmente
nuevo mtodo regularmente
17
Transporte es el movimiento del material personal u objeto de estudio
desde una posicin o situacin a otra. Cuando los materiales se
almacenan cerca o a menos de un metro del banco o de la mquina donde
se efecta la operacin, aquel movimiento efectuado para obtener el
material antes de la operacin, y para depositarlo despus de la misma, se
considera parte de la operacin
Una vez que se han registrado todos los perodos no productivos (demoras,
almacenamientos, distancias recorridas), el analista puede proceder al anlisis del proceso e
idear el nuevo mtodo.
18
Este cursograma es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen, mediante el smbolo que
corresponda.
19
precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser representativo de las
reas de la planta.
- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben
identificar por medio de un smbolo y un nmero que debe corresponder al que se le
asigno en el cursograma analtico.
- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada con
lneas y la direccin de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que
apunten en la direccin del recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la
misma ruta o se repita en la misma direccin, es necesario que se utilicen lneas
separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo diagrama se registra el
recorrido de dos o ms elementos, es necesario utilizar lneas de color diferente para
hacer evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el mtodo actual
y el mtodo propuesto.
- La informacin que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique
cual es el recorrido, un ttulo que indique el proceso que se est analizando y la
nomenclatura referente a las instalaciones de la planta. [ CITATION Sal121 \l
6154 ]
3.4. Flujogramas:
El Flujograma o Diagrama de Flujo, es una muestra visual de una lnea de pasos de
acciones que implican un proceso determinado. Consiste en representar grficamente
hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de smbolos.
20
Principal uso del flujograma:
Cuando un equipo necesita saber cmo funciona realmente un proceso completo, ya
que muestra las actividades designadas a una o varias oficinas o departamentos.
Enumerar las tareas realizadas por cada empleado para el logro de esa actividad.
Recolectar en forma completa y detalla los pasos que incluye un procedimiento.
Documenta los procedimientos en un diagrama mediante figuras.
Evala si el trabajo realizado responde a los objetivos de la unidad.
Garantiza el uso efectivo de los recursos humanos, fiscales y fsicos.
21
anotada o simplemente los bloques, los textos se pueden anotar en los mismos
smbolos.
22
Ayuda a desarrollar un mtodo y mejorar el trabajo a travs de la simplificacin de
procedimientos operativos, manejo de materiales y la utilizacin eficaz del equipo.
Incrementar la produccin.
Reducir los costos y tiempos unitarios.
Garantizar la calidad.
Reducir la mano de obra defectuosa.
Incrementar el nimo del operador a travs de la:
Mejora de las condiciones de trabajo (ambiental, motivacional y salarial).
Minimizacin de fatiga.
23
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados a corto plazo. [ CITATION
Ros10 \l 6154 ]
24
internas en externas no se limita de ninguna manera a efectuar actividades de
preparacin sobre la mquina cuando esta se encuentra operando, puesto que existen
un sin nmero de actividades que constituyen una conversin de actividades
internas en externas sin compromisos de seguridad, como, por ejemplo, efectuar un
calentamiento previo de los moldes de inyeccin, previo a montarse en la mquina.
6154 ]
25
3. Esquema grfico del anlisis de los tiempos. Fuente: https://www.google.com/search?
q=smed&espv=2&biw=1366&bih=667&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjO-
aCz_rLNAhWFFh4KHdI6Cj8Q_AUIBigB&dpr=1#imgrc=7AVVr1nPVAy1aM%3A
El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del
producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la
direccin o a los trabajadores.
Esta actividad implica establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una
tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito,
con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
27
movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos
histricos.
Existe una estrecha asociacin entre las funciones del analista de tiempos y las del
ingeniero de mtodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio
de tiempos es un buen ingeniero de mtodos, puesto que su preparacin tiene a la ingeniera
de mtodos como componente bsico. [ CITATION Sal121 \l 6154 ]
Aplicacin:
28
Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar slo una estacin de
trabajo cada vez.
Indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo
de operacin de su mquina.
El analista elaborara un diagrama de esta clase cuando su investigacin preliminar
revele que el ciclo de trabajo del operador es ms corto que el ciclo de operacin de
la mquina.
Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de
movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos lograr que
cualquier proceso sea ms ptimo y eficiente. Para este propsito es necesario dividir el
trabajo en sus elementos bsicos, comprenderlo analizarlo, para determinar si es posible
eliminarlo o de lo contrario simplificarlo con base al anlisis de movimientos.
El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de
analizar y mejorar dicha operacin; identificando los movimientos ineficientes, tratar de
eliminarlos o de reducir su participacin en el trabajo y cambiarlos por movimientos
eficientes haciendo as, una operacin en donde ambas manos estn bien balanceadas en
cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea ms suave y relajada,
29
manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga. [CITATION Tur11 \l
6154 ]
30
JUSTIFICACIN DEL TRABAJO:
Luego de nuestra seleccin de trabajo para el desarrollo de este estudio, nos dimos
cuenta que la planta de produccin de empanadas cuenta con buenos mtodos de desarrollo
para su proceso.
Los beneficios que genera nuestro estudio tiene un alcance notorio en los
siguientes aspectos:
Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
31
Conservan los recursos y minimizan los costos.
Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Maximizan la seguridad, la ergonoma, la salud y el bienestar de todos los
empleados o trabajadores.
Realizan la produccin considerando la proteccin necesaria de las condiciones
ambientales.
32
Diagrama de Ishikawa:
Observaciones:
Como tcnica para observar atentamente el proceso en la produccin de
empanadas, tomar la informacin necesaria y registrarla para el anlisis posterior.
Para realizar las observaciones el equipo de trabajo se dividi en dos (2) grupos,
realizando visitas a la planta de produccin los das lunes y jueves. Vase a continuacin la
divisin del equipo de trabajo:
En cada visita a la planta y segn las observaciones que se necesitaban realizar, los
grupos correspondientes efectuaban la investigacin ya fuera:
a. Que cada miembro observara una parte o aspecto del proceso para aprovechar al
mximo la visita.
b. Que todos los miembros del grupo observaban lo mismo para cotejar luego los datos
y el proceso.
La Entrevista:
Esta tcnica nos permite realizar un dilogo con la persona responsable del
proceso para nuestro estudio.
El Test:
Esta tcnica la derivamos luego de realizar la entrevista con la Ingeniera Norma y
la enfocamos de manera informal a cada panadero de la planta.
35
La finalidad de esta tcnica es obtener informacin sobre los rasgos definidos en
cuanto a la personalidad, la conducta o determinados comportamientos y caractersticas
individuales o colectivas de los panaderos (inteligencia, inters, actitudes, aptitudes,
rendimiento, memoria, manipulacin).
Consideramos importante realizar esta tcnica, ya que, as como consideramos la
opinin de la persona encargada de la planta, es de suma trascendencia conocer las
consideraciones de aquellos que estn involucrados directamente con el proceso da tras
da.
Obtencin de Datos:
Esta tcnica es una de las ms importantes para desarrollar el estudio. Nos permite
registrar los datos que se obtienen durante la investigacin y cada una de las observaciones
del proceso, como: los tiempos y las etapas del proceso, la ergonoma, entre otros aspectos.
Una vez se tengan todos los datos necesarios se pueden implementar los
instrumentos debidamente elaborados y ordenados que presentan la mayor parte de la
informacin recopilada durante el estudio.
36
Diagrama Bimanual.
Se une la marca KFC, y surge la necesidad de crear una unin entre las marcas,
all nace, en 1972, FRANQUICIAS PANAMEAS. En un tiempo existi la marca Pizza
Amigo, que luego se convirti en 1997 en PIZZA HUT, para este momento ya se tena
helados, pollo frito y pizza. La ltima marca en unirse a la familia fue TACO BELLS en el
ao 2008.
37
econmico, segn se encuentra registrado en la Escritura Pblica No. 12,005 de la Notaria
Octavo del Circuito, provincia de Panam.
1.1.2.2. Fortalezas:
Cabe sealar que esta empresa cuenta con unas series de fortalezas que los
caracterizan a la hora de ejercer sus funciones como empresa e imagen como mercado
competitivo, de las cuales podemos mencionar:
Posicionamiento de la marca.
Poder de negociacin con los proveedores.
Capacidad de adoptar el men al mercado laboral.
Capacidad para introducir nuevos productos.
Imagen positiva frente a la comunidad a travs de la canalizacin de acciones de
responsabilidad social empresarial.
38
Fidelidad por la imagen, el servicio y el producto. [ CITATION Gon161 \l 6154 ]
1.1.2.3. Valores:
De igual manera, esta empresa cuenta con unas series de valores que los
caracterizan a la hora de ejercer sus funciones en toda la empresa y la calidad de imagen
que quieren transmitir a sus competencias, de las cuales podemos mencionar:
1.1.3. Misin:
Superar las expectativas de nuestros clientes (internos y externos), ofreciendo
alimentos, productos y servicios de alta calidad en forma rpida y eficiente, maximizando
beneficios para nuestros asociados, la comunidad y los accionistas.
1.1.4. Visin:
Compaa lder en la industria de alimentos y productos relacionados, con un
equipo humano altamente calificado, comprometidos y motivado, capaz de ofrecer a sus
clientes satisfaccin plena a travs de conceptos y productos innovadores y competitivos en
el mbito nacional e internacional, con proyeccin hacia la comunidad y brindando a los
accionistas un retorno justo. [ CITATION Val161 \l 6154 ]
39
1.2. PRINCIPALES MERCADOS Y CADENA DE RESTAURANES:
40
1.2.2.3. Cadena de Restaurantes Taco Bell:
Cuenta con tan solo 6 aos de haber abierto sus puertas al mercado panameo; en
el ltimo reporte realizado por la empresa, al 31 de diciembre de 2015, Taco Bell cuenta
con 10 restaurantes ofreciendo sus afamados Tacos, Burritos, Fajitas, Quesadillas, Bebidas,
Postres y todo un variado men de productos, durante dicho periodo se realizaron
remodelaciones a 6 restaurantes.
Hentol, S.A., es la empresa tenedora del 100% de las acciones de las empresas:
Franquicias Panameas, S.A. e Inmobiliaria Hentolwol, S.A.
41
1.4.1. Cuadro Organizativo #1
GERENTE GENERAL
ESPECIALISTA JEFE DE
CER R&D/QA
JEFE DE
AUDITORIA
AUDITORES AUDITOR
OPERATIVOS (7) INTERNO
JEFE DE PLANTA
SUPERVISORA DE
SUPERVISOR DE COCINA SUPERVISOR DE HELADO
CONTROL DE CALIDAD
MANIPULADORES DE MANIPULADORES DE
ASISTENTE DE CALIDAD
ALIMENTO COCINA(21) ALIMENTO LACTEOS (17)
42
1.4.3. Cuadro Organizativo #3
HENTOL, S.A.
Tenedora de Acciones
Este organigrama fue el primero que se utiliz para unificar la empresa Hentol,
S.A. como empresa subsidiaria para Franquicias Panameas, S.A.
1.5. PRODUCTOS:
43
Paletas de distintos sabores para Topsi.
empanadas
3600
da empanadas
Productividad= =112.5
Hrs Hrshombre
4 hombre8
da
Esto registra que la productividad estndar esperada por parte de las normas de la empresa,
debera ser 112.5 empanadas por horas hombres.
44
empanadas
324 0
da empanadas
Productividad= =34.29
Hrs Hrshombre
4 hombre23.62
da
Esto registra que la productividad obtenida por los trabajadores, segn el Cursograma
Sinptico, debera ser 34.29 empanadas por horas hombres.
Al comparar la productividad estndar con la obtenida del sinptico, nos refleja que hay
una eficiencia del 30.48%.
empanadas
324 0
da empanadas
Productividad= =12.05
Hrs Hrshombre
4 hombre67.21
da
Esto registra que la productividad obtenida por parte de los trabajadores en la elaboracin
de las empanadas, segn el Diagrama Analtico #1 es de 12.05 empanadas por horas
hombres.
45
2.1.1.5. Eficiencia de la produccin de la empanada Real Obtenida VS Real Esperada:
empanadas
12.05
hhombre
Eficiencia= =10.70
empanadas
112.5
hhombre
Al comparar la productividad estndar con la obtenida del analtico #1, nos refleja que hay
una eficiencia del 10.70%.
empanadas
324 0
da empanadas
Productividad= =422.54
Hrs Hrshombre
4 hombre1. 917
da
Esto registra que la productividad obtenida por parte de los trabajadores en el empacado de
empanadas, segn el Diagrama Analtico #2 es de 422.54 empanadas por horas hombres.
46
Productividad (Empanadas/Hrs-Hombre)
120
100
80
60
40
20
Axis Title
0
da
) a) a)
ra id id
p e ten ten
b b
Es lO lO
eal ea ea
R (R R
a( o
(
es tic ico
pr p alt
Em in n
S A
Para el trabajo realizado, por parte de los operarios involucrados, segn los datos
obtenidos del diagrama del sinptico, se estim que la productividad fue un total del 34.29
47
(empanadas/Hrs-Hombre). Para este diagrama, se estim, que los operarios realizaban 180
empanadas por batch, es decir que durante el da hacen un total de 18 batch, lo cual hace un
total de produccin de 3240 empanadas al da, este trabajo es realizado por cuatro operarios
en un tiempo de 23.62 horas.
Para el trabajo realizado, por parte de los operarios involucrados, segn los datos
obtenidos del diagrama analtico, se estim que la productividad fue un total del 12.05
(empanadas/Hrs-Hombre). Para este diagrama, se estim, que los operarios realizaban 180
empanadas por batch, es decir que durante el da tienen hacen un total de 18 batch, lo cual
hace un total de produccin de 3240 empanadas al da, este trabajo es realizado por dos
operarios en un tiempo de 67.21 horas
48
2.1.1.8. Controles:
Podemos mencionar, algunos controles que consideramos que son necesarios para
que no afecte tanto a la productividad:
1. Mantener el promedio estandarizado por parte de la empresa al momento de realizar
la produccin de empanadas, en este caso, mantener la media de 3600 empanadas al
da, evitando as un desbalance en la productividad.
2. Tener un marco regulatorio, que indique la cantidad necesaria que se requiere para
confeccionar las empanadas.
3. Implementar un sistema de calidad ms estricto, para la elaboracin del producto, de
modo que no vare mucho.
4. Mantener un control, en las ausencias por parte de los operarios, para que eviten
disminuir la productividad del departamento y por lo tanto de la empresa que, a
plazo, puedan que perjudiquen a los restaurantes que necesiten de ciertos productos
que, por supuesto son hechos por los operarios.
49
2.1.2. Anlisis de la Ergonoma:
50
autnomos, ya que cada uno ha establecido la forma en que cumplen con las
confecciones.
6. Comunicacin del Trabajador y Contactos Personales: Si est presente este
punto. Al terminar un batch los operarios se renen (dentro del rea de trabajo)
mientras esperan que la nueva mezcla est lista, y conversan amenamente. Tambin
tienen la oportunidad de comunicarse directamente con la supervisora de planta, y
expresar sus inquietudes, opiniones o necesidades.
7. Toma de Decisiones: Durante la ltima visita observamos que los operarios de
amasado y confeccin de empanadas se reunieron con el operario en cargado de la
mezcla, para acordar si de acuerdo al tiempo se realizara una mezcla nueva o no. Al
poseer autonoma y experiencia los operarios mantienen una buena comunicacin
en su rea de trabajo.
8. Repetividad del Trabajo: S hay repetitividad, por cada mezcla que coloquen en
cada una de las mesas, los operarios repiten las operaciones de amasado y estirado,
el corte, colocacin de queso y cerrado de empanada.
9. Iluminacin: Buena
51
A continuacin, mostramos los resultados de los anlisis en RULA y REBA.
2.1.2.1.1. Anlisis Rula:
6. Anlisis Rula Final
52
En ambos, se indica que es muy necesario realizar cambios pronto, para la
ergonoma de los operarios. El riesgo est ms que todo para las reas del cuello, tronco y
espalda especficamente, ya que hay momentos que, en lugar de rodear la mesa, los
operarios extienden hasta el brazo para cortar el extremo de la masa que se encuentra del
lado opuesto, entre otros ejemplos.
Especificaciones:
Motor:
Motor de 2.7 H. P de alta torsin.
53
200-240/50/60/3/1 18.0 (1 Fase) Amps
10.0 (3 fases) Amps
380-460/50/60/3 6.5 Amps
Informacin elctrica:
200-240/50/60/3/1 y 380-460/50/60/3, listado por los UL.
2.1.3.2. Procesos:
Para realizar el proceso de la empanada, se lleva a cabo el siguiente orden, mediante un
flujograma:
54
2.2. Registro de Informacin:
Al finalizar de batir todo se procede a hacer una inspeccin a la masa (0.05 min).
Despus se lleva la masa hacia el rea de empanada (0.2833 min, 6.17m), se da una
pequea espera (donde el operario procede a preparar la mesa con harina) (0.8 min), se
lleva la masa a la mesa (0.1833 min, 0.31 m), se procede a estirar la masa (6.53 min) y se
inspecciona si est bien estirada (0,7 min).
55
Luego se comienza a cortar la masa (con el cortador especial) y se quita la rebaba
(merma) (3.8 min). El operario trae el queso a la mesa (0.333) y lo coloca en la masa de
empanadas ya cortadas (4.27 min), se roca agua sobre las empanadas (para que se adhieran
bien) (0.8167 min) y despus se cierran las empandas (8.35 min).
Las empanadas una vez cerradas se colocan en las bandejas (1.9831 min) y se
llevan al carrito de empanadas (0.4669 min, 1.53 m) donde se hace una espera (para que
reposen las empanadas) (76 min). Luego se llevan al cuarto fro (0.18 min, 7.62 m) donde
se dejan almacenadas.
56
2.2.2. Definicin del Producto:
Las empanadas de queso de KFC son las infaltables en todo plato. Estas exquisitas
empanadas, con crujiente masa y rellenas de queso con un sabor delicioso, es un excelente
bocado para compartir.
Estas deliciosas empanadas de una masa hecha con harina de trigo y rellenas con
queso amarillo se fren en cada uno de los restaurantes, y son vendidas a B/. 0.95 c/u.
57
2.2.2.1. Cuadro #1:
Cdigo: CYS DSP 005
Tipo de Documento: PLANTA FSPA
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:
Versin: 1
Revisin: 5
Feche de Emisin: 21/12/2012
Producto: Empanada de Queso KFC
Alcance: Desde la recepcin de las materias primas hasta el transporte del producto terminado.
Ingredientes: Elemento Descripcin/Comentario Vida til Almacenamiento
Harina de trigo. En sacos de 25 lb. 3 meses En el cuarto de materia prima. Temperatura de
85F 5F.
Queso. En cajas de 2 Kg, 1 mes Cuarto Fro de materia prima. A temperatura
40F 5F.
Vainilla. Envase de 1 galn. 6 meses Cuarto de materia prima. Libre contacto con
el piso. Temperatura de 85F 5F.
Leva 1000 Polvo fino, empacado en bolsas de 1 ao Cuarto de materia prima. Libre contacto con
polietileno. el piso. Temperatura de 85F 5F.
Levadura. Recibidas en cartn de 20 unidades de 500 1 ao Cuarto de materia prima. Libre contacto con
g, envueltas en papel parafinado. el piso. Temperatura de 85F 5F.
Azcar. Recibidas en sacos de papel de 1000 lb. 3 aos Cuarto de materia prima de helado.
Temperatura de 85F 5F.
Margarina. Recibidas en cajas de bloques de 30 lb. 1 ao Cuarto de pre refrigeracin de empanadas.
Empacadas en bolsas plsticas de material Sobre estantes. A temperatura 40F 5F.
anti grasa para uso industrial
Beta caroteno
Yemas de huevo. Recibidas en bolsas plsticas de 5 lb. Se 1 ao Cuarto Fro de materia prima. A temperatura
verifica para ver la integridad del aprox. 40F 5F.
producto.
Sal. Recibida en sacos de 16 unidades, con una Cuarto de materia prima. A temperatura
cantidad de 500 bolsas por unidad. ambiente 85F 5F. Ubicadas en tarimas
Presentacin: Bolsas plsticas de polietileno de 14x19 pulgadas de tamao y 1.5 mm de espesor, en porciones de 20 unidades de 4.5 oz.
[ CITATION Fra12 \l 6154 ]
59
2.3. Ingeniera de Mtodos:
62
2.3.4. Diagrama del Recorrido Actual Produccin de Empanada de Queso KFC:
64
[ CITATION Con164 \l 6154 ]2.3.6. Diagrama Bimanual Actual Preparacin de Empanada de
Queso:
El proceso es desarrollado por un hombre que est de pie, emplea una fuerza entre 22 y
33.5 kg aproximadamente, el trabajo es moderadamente fino, esfuerzo mental
moderadamente complicado, monotona excesiva y ruido fuerte continuo, y su descripcin
es la siguiente:
66
Las dos manos levantan la bandeja y la devuelven al carrito.
67
[CITATION Con1610 \l 6154 ]
2.4. Medicin del Trabajo:
La empresa Franquicias Panameas S.A., se dedica a la produccin de empanadas
de queso para el restaurante Kentucky Fried Chicken (KFC). Se realiz un estudio de
tiempos del proceso produccin de empanada de queso.
Este proceso abarca desde que el operario prepara la mesa para estirar la masa
hasta que termina colocando la empanada en la bandeja y por ltimo colocarla en el carrito.
La finalidad es dejar reposar las empandas un tiempo para luego llevarlas al cuarto fro.
ELEMENTOS % DE VALORACIN
TABLA DE PORCENTAJE DE
PORCENTAJE
TOLERANCIA
Hombre 9%
Trabaja de pie 2%
Posicin ligeramente incmoda 0%
Empleo de fuerza para levantar 30 kg. 17%
Iluminacin ligeramente inferior a lo
0%
recomendado
Condiciones atmosfricas 5%
68
Trabajo moderadamente fino 0%
Ruido continuo 0%
Esfuerzo mental: moderadamente
1%
complicado
Monotona: excesiva 4%
Trabajo muy tedioso 2%
Teniendo los siguientes datos como, un riesgo de del 32% y un error del 10%, un
promedio del 16.3 y una desviacin estndar de 12.29, calculamos que:
( K )2 (112.29)
2
N= 2
+1= 2
+1=57.84 ; es decir 58 observaciones
( ex ) (0.1016.3)
69
2.4.2. Estudio de Tiempos:
72
3.2. Cursograma Analtico Propuesto Empacado:
73
3.3. Diagrama del Recorrido Propuesto Produccin de Empanada de Queso KFC:
75
3.5. Diagrama Bimanual Propuesto Preparacin de Empanada de Queso:
77
[ CITATION Con1611 \l 6154 ]
78
3.6. Propuestos para: Ergonoma, Mejoras de Tiempo, Productividad, Aplicacin de 5S, SMED,
etc.
Al momento de extraer la masa del bowl de mezcla, el operario no flexiona las rodillas, y dobla
le espalda. De la misma forma al momento de buscar los materiales ubicados debajo de la mesa
de preparacin no flexionan las rodillas.
Tambin adecuar a la altura de la mesa, anexos para colocar la harina, el rodillo, el cortador
y el rociador, para evitar que el operario se agache para buscarlos.
79
Propuestas para el uso de los tiempos:
80
CONCLUSIONES
Al finalizar este mega proyecto, el grupo tuvo como finalidad, llegar a las siguientes
conclusiones, que sern de gran ayuda, para el entendimiento del proyecto en general:
81
en cuenta para potenciar la productividad del trabajo como tambin el rendimiento
de los colaboradores.
RECOMENDACIONES
82
9. Dejar las mesas limpias antes de salir al tiempo de reposo, o receso de 15 minutos,
de esta manera al entrar otra vez al turno no invierten del tiempo de produccin en
esa actividad. Esto quita tiempo de productividad al proceso.
10. Se recomienda la estandarizacin del proceso abrir masa, ya que no existe un
tamao de referencia para esto. Mediante la colocacin de una cinta adhesiva sobre
la mesa que indique al panadero hasta dnde debe abrir la masa para que rinda la
cantidad suficiente de empanadas y a la vez cumpla con el peso adecuado para la
misma.
83
REFERENCIAS
Casas Jimenez, C. (s.f.). expansion.com. Obtenido de
http://www.expansion.com/diccionario-economico/integracion-empresarial.html
Concepcin , E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small , Z., & Vallarino , S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - CURSOGRAMA
ANALTICO PROPUESTO (EMPACADO EMPANADAS DE QUESO KFC).
Panam: Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera
Industrial/Estudio del Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - CURSOGRAMA
ANALTICO PROPUESTO (PRODUCCIN EMPANADAS DE QUESO KFC).
Panam: Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera
Industrial/Estudio del Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - CURSOGRAMA
ANALTICO(EMPACADO EMPANADAS DE QUESO KFC). Panam: Universidad
Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera Industrial/Estudio del Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - CURSOGRAMA
ANALTICO(PRODUCCIN DE EMPANADAS DE QUESO KFC). Panam:
Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera Industrial/Estudio del
Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - CURSOGRAMA
SINPTICO DEL PROCESO(PRODUCCIN DE EMPANADAS DE QUESO
KFC). Panam: Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera
Industrial/Estudio del Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - DIAGRAMA
BIMANUAL (PRODUCCIN DE EMPANADAS DE QUESO KFC). Panam:
Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera Industrial/Estudio del
Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - DIAGRAMA
BIMANUAL PROPUESTO (PRODUCCIN DE EMPANADAS DE QUESO KFC).
Panam: Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera
Industrial/Estudio del Trabajo.
84
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - DIAGRAMA DEL
RECORRIDO (PRODUCCIN DE EMPANADAS DE QUESO KFC). Panam:
Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera Industrial/Estudio del
Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - DIAGRAMA DEL
RECORRIDO PROPUESTO (EMPACADO EMPANADAS DE QUESO KFC).
Panam: Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera
Industrial/Estudio del Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - DIAGRAMA DEL
RECORRIDO PROPUESTO (PRODUCCIN DE EMPANADAS DE QUESO
KFC). Panam: Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera
Industrial/Estudio del Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - DIAGRAMA DEL
RECORRIDO(EMPACADO EMPANADAS KFC). Panam: Universidad Tecnolgica
de Panam - Facultad de Ingeniera Industrial/Estudio del Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - DIAGRAMA
ISHIKAWA. Panam: Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera
Industrial/Estudio del Trabajo.
Concepcin, E., Gonzlez, Y., Mojica, A., Santos, S., Small, Z., & Vallarino, S. (2016).
PROYECTO FINAL - FRANQUICIAS PANAMEAS, S.A. - ESTUDIO DE
TIEMPOS (PRODUCCIN DE EMPANADAS DE QUESO KFC). Panam:
Universidad Tecnolgica de Panam - Facultad de Ingeniera Industrial/Estudio del
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https://www.clubensayos.com/Informes-de-Libros/Tiempo-
Improductivo/683444.html
86
ANEXO:
Metodologa
Fecha y Integrantes presentes en la
Actividades a desarrollar en la visita (tcnicas de investigacin
hora de visitas empresa
y diagramas utilizados)
28/4/2016 Recorrido por la planta. Emily Concepcin
10:00 a.m. Obtencin de datos de la productividad diaria. Ana Mojica
Sara Vallarino
5/5/2016 Obtencin de documentos sobre el proceso. Emily Concepcin
9:00 a.m. Familiarizarse con el proceso. Ana Mojica
Obtencin de datos, referente al salario de los Sara Vallarino
colaboradores.
9/5/2016 Se visit la planta. Sin embargo, no se Yosue Gonzlez
8:00 a.m. pudieron realizar las actividades programadas Sarah Santos
porque la empresa tena programada una Zhanzhy Small
auditoria al da siguiente.
12/5/2016 Toma de tiempos para todo el proceso. Emily Concepcin
8:00 a.m. Ana Mojica
Sara Vallarino
16/5/2016 Familiarizarse con la planta y conocer el Yosue Gonzlez
8:00 a.m. proceso. Sarah Santos
Toma de tiempos para todo el proceso Zhanzhy Small