Ensayos de Dureza:

En primer lugar, se define la dureza de un material como aquella propiedad de la capa

superficial del material de poder resistir toda deformacin elstica, plstica o
destruccin debido a la accin de esfuerzos de contacto locales originados por otro
cuerpo (llamado indentador o penetrador), ms duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.

Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales
de resistir la penetracin de un indentador sometido bajo carga, y en este sentido, la
dureza se define como la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada
en su superficie.

Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden
clasificar en dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga:
Ensayos estticos
Ensayos dinmicos
Dentro de los ensayos estticos se encuentran todos aquellos en los que la carga se
aplica de forma esttica, en este ensayo un indentador se presiona contra la superficie
de la probeta, con una carga que se aplica en forma lenta.
Los ensayos dinmicos la carga es aplicada en forma de impacto.
Para nosotros es de inters enfocarnos en los ensayos estticos dentro de los cuales
estn:
Ensayo de dureza Brinell.
Ensayo de dureza Vickers
Ensayo de dureza Rockwell

La dureza es medida cuando se ha establecido una correlacin entre la dureza y alguna

otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasin o al desgaste,
la resistencia a la traccin, entre otras. Sin embargo, debe advertirse que dichas
correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de
materiales sobre los cuales se conoce, empricamente, las condiciones en que se cumple
la relacin entre la propiedad buscada y el valor de la dureza.
Se puede utilizar la medicin de dureza para:
Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.
Evaluar la resistencia al desgaste de un material
Evaluar la maquinabilidad del material.
Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.
Los ensayos de dureza son junto con el de traccin los ms utilizados en la seleccin y
control de calidad de los materiales. El empleo de los ensayos de dureza como
instrumento de clasificacin y control de calidad en las lneas de produccin ha sido
favorecido gracias a la automatizacin de los ciclos de medicin de los mtodos
tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que
permiten ciclos automticos de medicin muy rpidos en los que prcticamente no se
requiere la intervencin del operador. Adems, el avance de la microelectrnica y los
softwares han permitido el desarrollo de instrumentos medidores de dureza porttiles
muy fciles y rpidos de utilizar, que permiten la medicin de piezas y lugares en los
que los mtodos tradicionales no son aplicables

Dureza Brinell

El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar

con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin
de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, por lo que

= [ ]
2

Donde h representa la profundidad del casquete impreso, D el dimetro de la bolilla

de acero, y P la carga aplicada.

Si el mdulo de ensayo no presenta un medidor de profundidad, ser necesario medir

la profundidad a partir del dimetro d el cual ser determinado del promedio de dos
lecturas realizadas a 90.

2 2

= = ( ) ( )
2 2 2 2
Reemplazando en la ecuacin de HB
2
=
( 2 2 )

Existen tambin tablas de las cuales podemos obtener el nmero de Brinell

directamente solo con el valor del dimetro d.
Para este ensayo de dureza es necesario contar con una precisin mnima de 0,01mm.
Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetracin h
mediada durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las
mediciones de d.
En caso que los resultados sean muy distintos, el operador deber decidir acerca de cul
mtodo es el que el arroja el resultado ms exacto, en base a su experiencia y al
conocimiento del equipamiento utilizado.

Algunos durmetros modernos estn equipados de sistemas electrnicos encargados

de producir la indentacin y determinar el valor de dureza automticamente. Estos
sistemas proveen el valor de dureza en forma directa, sin necesidad de realizar
mediciones ni utilizar tablas. La determinacin automtica de la dureza se puede hacer
de dos maneras: a travs de sensores electrnicos que miden directamente la
profundidad de penetracin h, o bien mediante la determinacin de las dimensiones de
la huella a travs de un microscopio de 20X o 40X incorporado en el aparato.

Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir de formaciones cuando se

ensayan piezas de dureza considerable, los valores de dureza obtenidos en ensayos
distintos solo son comparables cuando las geometras de las impresiones son
geomtricamente semejantes. Esto se cumple cundo el ngulo alfa del casquete es el
mismo en todos los casos. Geomtricamente la condicin de comparacin resulta:

sin ( ) = =
2
Si sobre un mismo material se realizan dos ensayos en distintas condiciones (cargas y
penetradores diferentes) se obtendrn improntas diferentes, pero ambos valores de
dureza deben ser iguales, por lo que:

= =
2
La constante de ensayo C debe ser utilizada teniendo presente los lmites en los cuales
la deformacin en la bolilla, por accin de la carga, no influye en los resultados.
En forma prctica se ha determinado que una impronta ntida es aquella que guarda la

siguiente relacin: 0,25 < < 0,5

Segn la norma ASTM E10 se fijan diferentes valores de C para distintos tipos de dureza
como se muestra en la siguiente tabla:
La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la condicin e<10h
para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga, como se
muestra
en la siguiente tabla:

Tambin existe una tabla que nos relaciona el dimetro de la bolilla en funcin del
espesor de la probeta como se muestra a continuacin:

Por otra parte, de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores y constantes de
ensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se han confeccionado tablas que
permiten conocer directamente la carga a emplear para cada material y espesor
de probeta.
 Ensayo de dureza Rockwell
La dureza rockwell se determina en funcin del grado de penetracin de la pieza o
probeta a ensayar a causa de la accin del indentador bajo una carga esttica dada. La
diferencia entre el ensayo de dureza brinell y rockwell es que las cargas aplicadas son
menores y los penetradores o indentadores son ms pequeos por lo que la huella
dejada ser menor y menos profunda que la del ensayo brinell.
El ensayo rockwell no requiere de alguna frmula matemtica para la determinacin de
la dureza. La dureza es obtenida directamente del indicador de la mquina ya que la
misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin
del indentador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.

En las mquinas con sistema de indicacin analgico la cartula lleva dos grupos, que
difieren por 30 nmeros de dureza, en los que se agrupan las diferentes escalas
correspondientes al mtodo como se muestra a continuacin:
Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico,
mientras que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante (A, C, D).
Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm y el nmero de rockwell est
dado por: =
Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de
penetracin.

Cargas, indentadores y escalas.

En la actualidad existen 15 combinaciones o escalas. Ellas se diferencias con las letras
A, B, C , D, E. Debido a las diferentes combinaciones deben utilizarse las inciales HRC
(Rockwell C) y la letra c para referirnos a la escala seleccionada.
La carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los
casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.

Los indentadores pueden ser bolillas de acero o bien un cono de diamante cuya punta
tiene radio de 0,2 mm y un ngulo de 120. Para metales y aleaciones duras se utiliza
el cono de diamante con una carga total de 150 kg. Cuando se ensayan materiales muy
blandos se utilizan bolillas de 1/8 y con cargas de 60, 100 y 150 kg

Escala Rockwell y Tipos de indentadores.

Condiciones de ensayo
Al igual que otros ensayos de dureza se deben tomar medidas preventivas y
precauciones para realizarlo. Algunos de los puntos a seguir son:
La cara a ensayar debe ser lisa y plana.
La carga debe estar en forma perpendicular a la probeta.
La probeta no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetracin.
El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada una marca por
muy pequea que sea.
El radio de curvatura de las piezas cilndricas no debe no debe ser menor de
5mm.
Dureza Rockwell Superficial
Este mtodo tiene similitudes solo que las escalas se originan de combinaciones de los
penetradores, el cono de diamante y se utilizan bolillas con cargas menores. Los conos
de diamante se utilizan con piezas muy finas y delgadas, la mquina de ensayo tiene
una escala dividida en 100 partes iguales y las combinaciones entre cargas y
penetradores se distinguen con subndices como por ejemplo N, T, W, X, Y.

Ciclo de medicin
Se puede dividir en 8 pasos y son necesarios para el correcto funcionamiento del
ensayo de dureza de Rockwell.
Velocidad del indentador en el punto de contacto con el material que
ensaya
Velocidad de aplicacin de la fuerza inicial
Tiempo de permanencia de fuerza inicial
Velocidad de aplicacin de la carga inicial
Tiempo de permanencia de la carga total
Velocidad con que se retira la carga adicional
Tiempo de recuperacin elstica del material
Velocidad con que se retira la carga inicial.

Los efectos de cada uno de los pasos sobre el valor de la dureza que se obtienen
pueden ser incluidos en dos grandes grupos
Efectos de la velocidad del indentador o velocidad de crecimiento de las
fuerzas, y se encuentran los pasos 1, 2,4,6 y 8 en este efecto.
Efecto del tiempo de permanencia. Pasos 3,5 y 7.
 Dureza Vickers
La determinacin de la dureza Vickers se asemeja a la Brinell, ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
La carga utilizada en el ensayo de dureza Vickers es una carga pequea y el indentador
es un diamante en forma de pirmide. De esta manera el valor de dureza Vickers est
dado por:
136
= 2 2 sin ( )
8 2

2
Debido a que 2 = se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, por
2
lo que resulta:
1,854
=
2

Al igual que el ensayo Brinell es posible expresar el nmero de Vickers en funcin de la

profundidad de penetracin h de la siguiente forma:

=
136 136
42 tan ( 2 ) 1 + tan2 ( 2 )
Para este tipo de ensayo se requiere una exactitud de 0.001 mm y se toma el valor de
d como el promedio de ambas diagonales.
Las cargas empleadas en un ensayo de dureza Vickers varan de 1 a 120 kg dependiendo
del espesor y tipo de material.

El ensayo de dureza Vickers tiene la ventaja de que es ms exacto que el Brinell debido
a que el indentador sufre menor deformacin, para durezas que sobrepasen los 500
Brinell.

Para realizar el ensayo de dureza Vickers es necesario que la probeta a ensayar este
pulida, adems debe tomarse en cuenta que la carga actuar durante 10 segundos, en
algunos casos puede llegar hasta 30 segundos. De forma general los valores de HV en
aceros dulces estn entre 120 a 170, mientras que en aceros tratados trmicamente
est entre 800 y 1000.

El espesor de la probeta debe ser 1,5 veces la longitud de la diagonal de la impresin o

7 veces la profundidad h, por lo que se facilita el ensayo de piezas de poco espesor.
Referencias bibliogrficas:

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html
https://sites.google.com/site/tecnorlopez33/tema1-ensayos-y-
tratamientos/04-ensayos-de-dureza.
Gua #3 de Laboratorio- Dureza Brinell Daniel Navarro.