DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina

en funcin del grado de penetracin de la pieza a
ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una
carga esttica dada.

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores

y los penetradores ms pequeos por lo que la
impronta ser menor y menos profunda.
El ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de
formula alguna para la determinacin de la dureza.

Esta se obtiene directamente del dial indicador de la

mquina ya que la misma est dada por el
incremento de profundidad de penetracin debido a
la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla
de acero o un cono de diamante.
Cargas
La carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es
de 10 kg en todos los casos y otra adicional de 50,
60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.

Penetradores
Los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien
un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2
mm y un ngulo de 120.
Escalas
Es posible obtener distintas combinaciones de cargas y
penetradores; existen 15 combinaciones o escalas
distintas que se identifican con las letras A, B, C, D, etc.
Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse
la escala utilizada, de esta forma por ejemplo HRC
significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y
una carga total de150 kg).

Como se puede ver en la tabla anterior, para metales y

aleaciones duras se utiliza el cono de diamante con una
carga total de 150 kg.

Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan

bolillas de 1/8 y con cargas de 60, 100 y 150 kg.
La gama til del penetrador esfrico de 1/16 en la
escala B va desde un valor de 10 hasta 100 ya que para
valores mayores, se puede deformar la bolilla. Para
estos casos se recomienda el empleo del cono de
diamante con una carga de 150 kg (escala C).

Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar billa

de mayor dimetro o bien la de 1/16 con una carga
total de 60 kg.

La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales

muy blandos. Esta escala trabaja con un penetrador
esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg.
Cuando el material a ensayar admite ms de una escala
se recomienda emplear aquella que utilice la bolilla de
menor dimetro para tener as una mayor sensibilidad.

El criterio opuesto debe seguirse si se ensayan

materiales poco homogneos ya que la esfera de
mayor dimetro permite obtener una dureza promedio
por afectar una mayor superficie.
Condiciones de ensayo

La cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe

actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no
debe moverse durante el ensayo.

El espesor de la probeta no debe ser menor de 10

veces el incremento de penetracin (10h) cuando el
penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h)
cuando el penetrador es una bolilla (Low S.R., 2001,
Rockwell Hardness Measurement of Metallic Materials.
National Institute of Standards and Technology. U.S.)
El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la
ensayada presenta una marca por pequea que sea, ya
que esto implica que el apoyo soport parte de la carga.

Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de

curvatura no debe ser menor de 5 mm. En general en
estos cazos el valor de dureza obtenido disminuye en
funcin del dimetro del material y la norma ASTM E18
da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en
el ensayo.

El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo

menos tres mediciones las que debern efectuarse a
una distancia de no menos de 3 mm.
Dureza Rockwell Superficial
La dureza Rockwell superficial es una extensin del
mtodo, en el que las escalas surgen de las
combinaciones de los mismos penetradores, el cono de
diamante y las mismas bolillas, con cargas menores.

En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas

adicionales de
12, 27 y 42 kg.
La dureza superficial con el cono de diamante puede
emplearse en piezas extremadamente delgadas tales
como hojas de afeitar, o bien en aquellas que han
sido endurecidas superficialmente en una capa de
muy delgado espesor, como es el caso de los aceros
nitrurados o cementados.

Con los penetradores esfricos se pueden ensayar

los aceros blandos, bronces, etc.
En este caso las combinaciones entre penetradores y
cargas se distinguen con subndices, constituidos por
el valor de la carga total en kg y las letras N, T, W, X e Y.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo
es necesario indicar la carga empleada y la escala, ejm.

- HR30N significa dureza Rockwell superficial carga:

30 kg penetrador: cono de diamante

-HR45T significa dureza Rockwell superficial carga:

45 kg penetrador: bolilla 1/16.
La escala N se emplea, en general en los material
indicados para las escalas A, C y D del mtodo
estndar

La T reemplaza a las B, F y G

Las W, X e Y se usan en metales muy blandos.

Figura. Comparacin de huellas que resultan de los ensayos
Rockwell estndar, Rockwell superficial y Brinell.
DUREZA VICKERS

La determinacin de la dureza Vickers es similar a la

Brinell ya que se obtiene del cociente de la carga
aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una carga
pequea y el penetrador es un diamante en forma
de pirmide
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor
y tipo de material. En general las mquinas estndar
proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg
de las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas.

De esta manera para indicar las condiciones de ensayo

solo es necesario indicar la carga, as HV30 significa
dureza Vickers con una carga de 30 kg.
Coincidencia Vickers Brinell

El ngulo del penetrador Vickers se adopto de tal

manera que los nmeros Vickers coincidan con los
Brinell.

La coincidencia entre los valores de dureza que

arrojan ambos mtodos solo se cumple hasta
aproximadamente 350 unidades como se ve en tabla
Esto se debe a que para valores mayores la
deformacin que sufre la bolilla utilizada en el ensayo
Brinell modifica en parte el valor de dureza obtenido.

De aqu se desprende que el ensayo Vickers es ms

exacto, debido a la menor deformacin del
penetrador, para durezas que sobrepasan los 500
Brinell.
Consideraciones
En general es necesario seguir las mismas
consideraciones mencionadas para los ensayos Brinell y
Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente
que la superficie a ensayar debe estar casi pulida.

La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos

casos puede llegar hasta 30 s.

En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a

170, mientras que en aceros tratados trmicamente
puede variar entre 800 y 1000.
En general el espesor mnimo de la probeta debe ser
de 1,5 veces la longitud de la diagonal de la
impresin o lo que es lo mismo 7 veces la
profundidad h de penetracin
ENSAYOS DE MICRODUREZA

En este tipo de ensayos la penetracin es del orden

algunos micrones, por lo que pueden ensayarse chapas y
lminas extremadamente delgadas, o superficies
tratadas en las que el espesor del tratamiento es muy
delgado como es el caso de las superficies carburadas o
nitruradas, as como tambin los recubrimientos por
electrodeposicin
En los ensayos de microdureza se utilizan aparatos
que aplican cargas que pueden variar de 0,01 kg a 2
kg.
Microdureza Vickers

Aplicando cargas de 0,3 kg la profundidad de

penetracin puede ser de 3 o 4 en los materiales ms
duros, por lo que se puede ensayar piezas con
espesores de 30 a 40. Con menores cargas los
espesores ensayar pueden ser de 10 o 20.
Microdueza Knoop

En la microdureza Knoop se utiliza un penetrador de

diamante. La dureza se determina mediante el
cociente de la carga aplicada y el rea de la impronta
proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la
que no debe tenerse en cuenta la recuperacin
elstica del material.
Tabla: Dureza Knoop de recubrimientos por electrodeposicin con
diferentes metales
Esta prueba de microdureza, es realizado
especialmente para materiales muy quebradizos o
lminas finas, donde solo se pueden hacer hendiduras
pequeas para realizar la prueba.

Este ensayo consiste en presionar en un punto con un

diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza conocida, para un
tiempo de empuje determinado, y la hendidura
resultante se mide usando un microscopio.
ENSAYOS DINMICOS DE DUREZA

En los ensayos dinmicos la carga se aplica en forma de

impacto a diferencia de los mtodos estticos en los que
se aplica en forma relativamente lenta y progresiva.

Como sucede en la mayora de los mtodos dinmicos de

ensayo, la determinacin de la dureza por mtodos de
este tipo depende la energa absorbida por la probeta y
por lo tanto los resultados deben ser tomados
cuidadosamente.
En general, los resultados que arrojan los mtodos
dinmicos son dependientes de la elasticidad del
material y por lo tanto los resultados son comprables
en materiales con las mismas propiedades elsticas.

En el grupo de los ensayos dinmicos se puede incluir

sin discusin alguna los ensayos de dureza por rebote.
En los mtodos por rebote el identador forma parte
de un percutor que es lanzado sobre la superficie a
ensayar con energa conocida; el valor de dureza se
obtiene a partir de la energa de rebote del percutor
luego de impactar en la muestra.
Mtodo de Shore

El mtodo Shore consiste en determinar el rebote que

sufre un percutor al chocar contra la superficie que se
ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura
determinada.

El percutor utilizado es de acero duro de forma

cilndrica y punta redondeada de muy buena
terminacin, la que tambin puede ser de diamante.
Dureza Leeb

Una evolucin del mtodo Shore es el mtodo de Leeb.

En este caso un cuerpo con un percutor que puede ser
una billa de carburo de tungsteno de 3 o 5 mm de
dimetro, es lanzado a velocidad conocida, por accin
de un resorte.

Cuanto ms blando el material a ensayar menor

velocidad alcanzar el cuerpo percutor luego del
impacto.
La medicin de velocidad antes y despus del impacto
se hace mediante la diferencia de potencial elctrico
que se genera en una bobina, al ser atravesada por el
cuerpo percutor que contiene un imn permanente.
Como es sabe la diferencia de potencial en bornes de
una bobina depende de la variacin del flujo magntico,
la que a su vez depender de la velocidad con la que el
percutor atraviesa la bobina.