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DECIVIL DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

2016/2017

MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

MATERIAIS DE CONSTRUO I

PROF. VICTOR FERREIRA

TRABALHO PRCTICO N 3

CARACTERIZAO DE ARGAMASSAS

ALUNOS:

CECILIA LIMIDO _ 83173

MATHEUS EDILBERTO NUNES DE S BARBOSA _ 82813

AVEIRO, 27 DE OUTUBRO E 10 DE NOVEMBRO 2016

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NDICE

1.OBJECTIVOS DO TRABALHO....................................................................................................... 3

2.INTRODUO............................................................................................................................ 3

3.PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL............................................................................................... 7

4.RESULTADOS E DISCUSSO........................................................................................................ 8

5.CONCLUSES........................................................................................................................... 10

6.BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................... 10
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1. OBJECTIVOS

Apreender a metodologia dos ensaios de caracterizao das argamassas. Tomar contacto

com as normas em vigor para caracterizao de argamassas. Visualizar os diferentes modos de
fratura de argamassas quando solicitadas mecanicamente compresso e flexo. Comprovar,
experimentalmente, a diferena entre resistncia compresso e flexo de argamassas com
traos e ligantes diferentes. Determinar a profundidade de carbonatao atravs do mtodo da
fenolftalena. Observar a absoro de gua por capilaridade de argamassas e determinar o
coeficiente de absoro de gua. Observar o tipo de fratura, adesiva ou coesiva, em ensaios de
arrancamento pull-off.

2. INTRODUO

As argamassas so materiais de construo com propriedades de aderncia e

endurecimento. So obtidas a partir da mistura homognea de um ou mais aglomerantes, agregado
mido (areia) e gua, podendo conter ainda aditivos e adies minerais. Elas podem ser
classificadas segundo alguns critrios previamente definidos ou a partir de suas funes. As
argamassas de revestimento so utilizadas para revestir paredes, muros e tetos, os quais,
geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cermicos, laminados, etc.
Apresentam camadas como o chapisco, que a camada de preparo da base aplicada de forma
contnua ou descontnua com a finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar
a aderncia do revestimento. A emboo, que camada de revestimento executada para cobrir e
regularizar a base, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou de
revestimento decorativo. O reboco, que a camada de revestimento utilizada para cobrimento do
emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo ou que se
constitua no acabamento final. E, ao final, o revestimento decorativo monocamada, o qual se trata
de um revestimento aplicado em uma nica camada e que tem a funo de regularizao e
decorao.
Esse tipo de argamassa apresenta a funo de proteger a alvenaria e a estrutura contra a
ao do intemperismo, no caso dos revestimentos externos e de integrar o sistema de vedao dos
edifcios, contribuindo com diversas funes, tais como isolamento trmico (~30%), isolamento
acstico (~50%), estanqueidade a agua (~70 a 100%), segurana ao fogo e resistncia ao desgaste e
abalos superficiais. As propriedades essenciais para o bom desempenho das argamassas de
revestimento so a trabalhabilidade, especialmente consistncia, plasticidade e adeso inicial; a
retrao; a aderncia; a permeabilidade gua; a resistncia mecnica, principalmente a
superficial; a capacidade de absorver deformaes; e a durabilidade.
A trabalhabilidade a propriedade das argamassas no estado fresco que determina a
facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas
em uma condio homognea. resultante da conjuno de diversas outras propriedades, tais
como consistncia, plasticidade, reteno de agua e de consistncia, coeso, densidade de massa e
adeso inicial. No estado fresco, a argamassa deve ter uma fluidez adequada para preencher as
salincias, fissuras e protuberncias da base, e uma plasticidade compatvel de modo a manter-se
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na posio em que foi aplicada. Os vazios presentes na argamassa so ar aprisionado, ou mesmo

incorporado, ou ainda espaos resultantes da evaporao do excesso de gua. O teor de ar tem
influncia sobre a resistncia de aderncia dos sistemas de revestimento, fato que limita a dosagem
de aditivos incorporadores de ar utilizados em argamassas de revestimento. O desempenho das
argamassas de revestimento no seu estado endurecido depende da aderncia, da retrao, da
permeabilidade ou capilaridade, da abraso, da elasticidade ou deformabilidade, da resistncia e da
durabilidade. A resistncia mecnica diz respeito propriedade dos revestimentos de possurem
um estado de consolidao interna capaz de suportar esforos mecnicos das mais diversas origens
e que se traduzem, em geral, por tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento.
O mdulo de deformao est relacionado com a capacidade de deformao do
revestimento. No existe normalizao especfica para argamassa, sendo utilizada a norma para
beto. Assim, os tipos de mdulo so o esttico, que faz a simulao de estrutura onde a carga
permanente prevalece, o dinmico, que corresponde a uma deformao muito pequena, devido a
uma carga muito baixa e que no induz nenhuma microfissura e o de flexo, que representa melhor
o revestimento de argamassa.
A aderncia representa a propriedade das argamassas que resiste s tenses atuantes na
interface com o substrato. Assim, a resistncia de aderncia trao a tenso mxima aplicada
por uma carga perpendicular superfcie da argamassa aplicada no substrato. A aderncia deriva
da conjuno de trs propriedades da interface argamassa-substrato: resistncia de aderncia
trao, resistncia de aderncia ao cisalhamento e extenso de aderncia (razo entre a rea de
contato efetivo e a rea total possvel de ser unida). H a penetrao da pasta aglomerante e
argamassa nos poros do substrato e a precipitao dos produtos de hidratao do aglomerante.
Os sistemas de revestimento atuam em suas funes e propriedades em conjunto com o
substrato. No se pode falar da aderncia da argamassa, mas sim da aderncia argamassa-7
substrato. Com isso, observa-se a tendncia de empregar procedimentos em camada nica. Os
substratos devem ser adequados ou preparados para receber o revestimento. Caso no tenham a
adequabilidade necessria, ou seja, bom desempenho deve-se optar pelo uso de elementos que
venham a compor uma soluo satisfatria em mbito geral como o chapisco.
Os substratos podem ser classificados de diferentes formas, ou seja, pela natureza dos
materiais constituintes: alvenaria de blocos cermicos, blocos de beto, blocos de beto celular;
elementos estruturais em beto (pilares, vigas e lajes); pela funo: elementos de vedao,
estruturais; e por suas caractersticas fsicas: textura, porosidade, capacidade de suco de gua
(absoro capilar), propriedades mecnicas.
A preparao do substrato feita a partir da remoo de resduos e remoo de
incrustaes (limpeza); da remoo de irregularidades, preenchimento dos furos, rasgos e
depresses localizadas (correo de irregularidades); e da preparao do chapisco e umedecimento
(preparao superficial). De modo geral, os blocos de beto propiciam resistncias maiores que os
cermicos e com isso, no h a necessidade de se utilizar chapisco.
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3.PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Equipamentos utilizados:

- Mquina de ensaios mecnicos flexo e compresso;

- Balana e cronmetro;

- Equipamento para determinao Bond Strength/Pull Off test (Analgico; capacidade de medio
de 16KN).

Amostras a ensaiar

Prismas 40x40x160 mm, trao 1:4 (m/m), ligante cal area;

Prismas 40x40x160 mm, trao 1:4 (m/m), ligante cimento;

Prismas 40x40x160 mm, trao 1:6 (m/m), ligante cimento;

Tijolo com aplicao de reboco de cimento trao 1:6 (m/m);

Tijolo com aplicao de reboco de cimento trao 1:4 (m/m);

Beto com aplicao de cimento cola e de azulejo 50mmx50mm.

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4.RESULTADOS E DISCUSSO

Clculos

Calculamos a resistncia flexo e compresso dos provetes ensaiados

Calcular o coeficiente de absoro de gua por capilaridade

Calcular a tenso de aderncia das argamassas testadas

PESO * VALOR VALOR VALOR

ARGAMASSA N Rf (Mpa) Rc (Mpa) E (Gpa)
(g) (g/cm^3) MDIO MDIO MDIO

1 561,40 2,19 4,82 22,75 4,686

CIM 1:4 2 566,20 2,21 4,37 4,54 20,13 21,00 4,500 4,620
3 571,00 2,23 4,44 20,15 4,453
1 556,23 2,17 3,85 14,14 3,620
CIM 1:6 2 556,46 2,17 3,69 3,71 13,53 13,85 3,100 3,360
3 559,23 2,18 3,89 13,89 /
1 422,24 1,65 /** / /
CAL 1:4 2 422,73 1,65 0,17 0,17 0,43 0,43 0,105 0,104
3 424,88 1,66 0,17 0,42 0,102
* V=16x4x4=256 cm^3 **desprezvel

CAL 1:4
Tempo (min) tempo^1/2 massa (g) massa (kg) acum.(kg) kg/m^2
0 0 210,3 0,2103 0 0
5 5^1/2 223,2 0,2232 0,01317 8,2313
10 10^1/2 228,6 0,2286 0,01857 11,606
20 20^1/2 236 0,236 0,0257 16,063
30 30^1/2 241,7 0,2417 0,0314 19,625
60 60^1/2 248,4 0,2484 0,0381 23,813

CIMENTO 1:4
Tempo (min) tempo^1/2 massa (g) massa (kg) acum.(kg) kg/m^2

0 0 270,07 0,27007 0 0
5 5^1/2 270,93 0,27093 0,00086 0,538
10 10^1/2 271,18 0,27118 0,00111 0,694
20 20^1/2 271,64 0,27164 0,00153 0,956
30 30^1/2 271,88 0,27188 0,00181 1,131
60 60^1/2 272,57 0,27257 0,0025 1,563
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CIMENTO 1:6
Tempo (min) tempo^1/2 massa (g) massa (kg) acum.(kg) kg/m^2

0 0 276,8 0,2768 0 0
5 5^1/2 277,6 0,2776 0,0008 0,5
10 10^1/2 277,9 0,2779 0,0011 0,688
20 20^1/2 278,3 0,2783 0,0015 0,938
30 30^1/2 278,7 0,2787 0,0019 1,188
60 60^1/2 279,6 0,2796 0,0028 1,75

Coeficiente de Absoro da gua (kg/m2 x tempo1/2)

30

25

20

15

10

0
0 5^1/2 10^1/2 20^1/2 30^1/2 60^1/2

CAL 1:4 CIMENTO 1:4 CIMENTO 1:6

* rea de contato com a gua A = 40 x 40 mm2 => 1600 mm em m = 0,0016 m

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Formas de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia traco para um sistema de

revestimento sem chapisco.

Ensaio Pull Off: mesma argamassa

1- 2,3N
Trao 1:6 (dimetro de circunferncia
2- 1,8N
50mm)
3- 1,2N

1- 2,1N
Trao 1:4 (aos quadrados 50mm x
2- 1,7N
50mm; menos tenso, mais preciso)
3- 1,7N
* Interface suporte-argamassa onde ocorre a ruptura

5.CONCLUSES

Com esse experimento analisamos atravs de ensaios que possvel perceber como o
preparo adequado da argamassa e o tempo exato para o ganho de resistncia iro influenciar em
suas caractersticas. Dessa forma atravs da prtica laboratorial obtivemos o contato real com as
caractersticas da argamassa nas situaes de preparos do material efetuados tanto de forma
correta ou de outra forma. Consideramos tambm, a importncia no controle dos procedimentos
para que no haja uma variao significante entre um e outro corpo de prova, o que torna
imprescindvel a verificao da conformidade s normas de referncia.

6.BIBLIOGRAFIA

SMITH, W.F. Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais McGraw-Hill, Lisboa, Portugal.

http://repositorium.sdum.uminho.pt/bitstream/1822/16384/1/Paper_2063_2010.pdf

http://docplayer.com.br/3835348-Relatorio-tecnico-no-99-922-205-ensaios-de-caracterizacao-de-
argamassa-para-revestimento-centro-de-tecnologia-de-obras-de-infra-estrutura.html

http://www.pcc.usp.br/files/text/publications/BT_00310.pdf

DOCUMENTOS DE REFERNCIA

EN 1015-11 Methods of test for mortar for masonry. Part 11: Determination of flexural and
compressive strength of hardened mortar.

EN 1015-12 Methods of test for mortar for masonry. Part 12: Determination of adhesive strength
of hardened rendering and plastering mortars on substrates.

EN 1015-18 - Methods of test for mortar for masonry. Part 18: Determination of water absorption
coefficient due to capillary action of hardened mortar.

EN 1348 Adhesives for tiles Determination of tensile adhesion strength for cimentitious
adhesives.