ESTUDO DA VIABILIDADE TCNICA DA

IMPLEMENTAO DE UMA FBRICA

DE FILTROS DE ESPUMA CERMICA

Disciplina: Engenharia de Produtos Cermicos

Prof. Dr.: Marcelo Dezena Cabrelon

Amanda Aparecida L. da Silva - 69489

Andr Vasconcellos Bastos 76206
Davi Silvrio Leme 71106
Las Cristina Gomes Nagaki 70207
Lucas de Carvalho Cunha 75129
Luiz Olivetti Marchetto 69621

So Jos dos Campos

2016
 Resumo

Este trabalho tem como finalidade o estudo da viabilidade da implementao

de uma fbrica de filtros de espuma cermica. Tal que filtros cermicos so utilizados
na indstria metalrgica para filtrao de metais ferrosos e no ferrosos. So
responsveis pela retirada de impurezas e incluses no metlicas presentes nos
metais fundidos no processo de produo de materiais metlicos. Provocam impacto
de otimizao na produtividade e qualidade dos materiais a serem obtidos, sendo que
para cada tipo de metal, existe um tipo de filtro cermico mais adequado, tal que so
necessrias algumas propriedades especficas nestes filtros, como, elevada rea
superficial, alta permeabilidade, baixa densidade e condutividade trmica. Alm
destas propriedades, as matrias primas devem apresentar uma elevada
refratariedade e resistncia ao ataque qumico. Este trabalho tem como foco os filtros
de espuma cermica de alumina, usualmente utilizados nos processos metalrgicos
de ferros fundidos, por exemplo. O mtodo de produo envolve uma esponja
polimrica de sacrifcio de poros abertos previamente produzida de poliuretano que
impregnada com uma suspenso cermica de alumina, e ento levada ao processo
de secagem e sinterizao. Na sinterizao do material, a esponja polimrica
fundida e eliminada, enquanto a cermica sinterizada, como produto final, o filtro
cermico apresenta uma rplica da esponja polimrica original, mas conta com as
caractersticas desejadas para aplicao na indstria metalrgica.

1
 Sumrio

1. INTRODUO............................................................................................................03
1.1 Histrico do Produto....................................................................................................03
1.2 Contextualizao do Produto a Ser Implantado..........................................................04
1.3 Justificativa Mercadolgica.........................................................................................05
1.4 Justificativa Tcnica....................................................................................................09
1.5 Anlise e Correlao:Microestrutura X Propriedade X Processamento X Produto....10
1.6 Metodologia Canvas...................................................................................................15
2. OBJETIVOS................................................................................................................16
3. ANLISE DA UNIDADE FABRIL................................................................................17
3.1 Aspectos Econmicos.................................................................................................17
3.2 Regional......................................................................................................................17
3.3 Disponibilidade de Matrias Primas e Fornecedores de Insumos..............................19
3.4 Proximidade com o Mercado Consumidor..................................................................20
3.5 Modais Logsticos Para o Escoamento Da Produo e Recebimento de Insumos....21
3.6 Disponibilidade de Mo de Obra.................................................................................23
3.7 Consideraes Gerais Sobre Localizao..................................................................23
4. PROCESSO PRODUTIVO.........................................................................................24
4.1 Matrias-Primas Fundamentais..................................................................................24
4.2 Insumos.......................................................................................................................27
4.3 Processamento Cermico Necessrio........................................................................28
4.4 Etapas Necessrias....................................................................................................29
4.5 Descrio de Equipamentos.......................................................................................31
4.6 Controle de Qualidade do Produto Final.....................................................................36
4.7 Layout..........................................................................................................................36
4.8 Dimensionamento da Produo..................................................................................38
5. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS...................................................................38
5.1 Utilizao de Recursos Naturais.................................................................................38
5.2 Emisses Atmosfricas...............................................................................................39
5.3 Efluentes Lquidos.......................................................................................................39
5.4 Resduos Slidos........................................................................................................40
5.5 Consumo de Combustveis.........................................................................................40
6. RECURSOS HUMANOS.............................................................................................40
7. ANLISE DE RISCOS DO EMPREENDIMENTO.......................................................41
7.1 S.W.O.T.......................................................................................................................42
7.2 Identificao dos Riscos..............................................................................................42
7.3 Anlise Quantitativa dos Riscos..................................................................................43
7.4 Anlise Qualitativa dos Riscos....................................................................................45
7.5 Medidas para Contornar os Riscos.............................................................................46
8. CONCLUSES FINAIS...............................................................................................49
Referncias Bibliogrficas...........................................................................................49

2
1. Introduo

1.1. Histrico do Produto

Filtros cermicos tm uma vasta aplicao em diferentes ramos industriais,
suas principais aplicaes so para filtros para metais fundidos e gases. Para a
produo destes filtros, utilizado o mtodo da esponja-polimrica, que foi
patenteada por K. Schwarfzwaldes em 1963 [1]. Ao longo dos anos, este processo
sofreu pequenas alteraes, para que as propriedades apresentem melhora.
O modelo de Gibson e Ashby apresentado em 1997 considera os filamentos
que compem a estrutura do filtro contnua e sem a presena de defeitos, porm o
mtodo de replicao apresenta uma quantidade relativa de defeitos em seus
filamentos. Segundo os autores Gibson e Ashby, este processamento necessitava
alteraes, portanto, foi considerado que os filamentos so compostos por vigas com
seco transversal quadrada e no interior delas um vazio tubular. Ainda segundo tais
autores, a geometria dos vazios presentes no interior dos filamentos dos filtros
cermicos, obtidos pela tcnica de replicao, aps a queima da espuma polimrica
impregnada pela suspenso cermica no apresenta uma forma quadrada e sim uma
geometria triangular como identificado na Figura 1 [2].

Figura 1. Morfologia cilndrica do filamento para espumas cermicas, destacando os

componentes geomtricos do filamento.

Aps alguns anos foi estudado por INAYAT e colaboradores a determinao

da rea superficial especifica dos filtros cermicos, considerando que as espumas
cermicas apresentam a morfologia presente na Figura 1. Seus estudos chegaram
concluso que o vazio do filamento como um triangulo equiltero com seus vrtices

3
sobre uma circunferncia que constitui a seco transversal do filamento cermico
cilndrico [3].

Os estudos em conjunto de Gibson e Ashby juntamente com INAYAT e

colaboradores, mostram uma combinao adequada para o melhor comportamento
dos filtros cermicos oriundos do mtodo de rplica.

1.2. Contextualizao do Produto a Ser Implantado

No mbito da metalurgia, em particular no trabalho com fundidos, o controle da

composio qumica junto com a velocidade de resfriamento so os fatores mais
preponderantes para a obteno de um produto com boas propriedades, dentro das
especificaes desejadas [4]. No sentido de controle da composio qumica, a
filtrao do lquido fundido essencial para a obteno do melhor desempenho do
fundido j que elimina ou minimiza as impurezas indesejveis. Dessa forma, os filtros
cermicos surgem como uma das melhores alternativas para tal funo, j que
possuem boa refratariedade, caracterstica primordial para a aplicao nas
temperaturas exigidas da indstria de fundido, fornece estabilidade qumica e fsica
durante a operao de filtrao, alm de:

Eliminar as incluses no fundido;

Melhorar o fluxo do metal lquido;
Reduzir o refugo j que reduz a contaminao;
Reduzir a superfcie para usinagem [5];

Os filtros cermicos tradicionalmente mais convencionais possuem limitaes

que se apresentam principalmente no controle do poro. Assim, espumas cermicas
ou cermicas porosas so uma alternativa real e vivel para um melhor controle do
tamanho de poro e, consequentemente, uma melhor eficincia na filtrao do fundido
[6]. Podem ser produzidas pelo processo da rplica polimrica, no qual uma espuma
polimrica como o poliuretano impregnada com uma suspenso cermica; aps ser
levada ao forno para secagem e sinterizao, o material orgnico eliminado e a
estrutura da espuma cermica se forma e se estabiliza. Tendo a alumina conhecido
e estabelecido material na indstria de refratrios - como cermica base na
suspenso cermica, a espuma cermica possuir excelentes caractersticas de

4
tamanho de poros e estabilidade qumica e fsica para atuar como um eficiente filtro
nas operaes de filtragem do ferro fundido [7].

1.3. Justificativa Mercadolgica

Atualmente, tem crescido bastante o uso de filtro de espuma cermica em

processos de fundio de metais, como o ao e suas ligas, ferro nodular e cinzento.
E a explicao mercadolgica para esse fato est no fato de que, o valor adicionado
a renda com a implantao de um filtro de espuma cermico, na substituio de um
filtro cermico, maior do que os custos de aquisio e instalao desse novo filtro
[8].

Por volta de 20 anos atrs, os filtros de espuma cermicos eram usados

somente em casos de emergncia, mas devido as suas propriedades superiores a
outros tipos de materiais, hoje em dia eles so parte dos equipamentos. Algumas das
propriedades que eleva a importncia desses filtros a alta resistncia ao choque
trmico, baixa densidade e resistncia adequada ao processo [8]. Outra caracterstica
bastante importante com o uso do filtro de esponja cermica a reduo do tempo
de processamento e da abraso, melhorando assim a qualidade da superfcie de
fundio, o que implica diretamente em um aumento da qualidade do produto final,
atraindo assim mais empresas consumidoras do nosso produto, j que as mesmas
podero oferecer um produto de melhor qualidade ao consumidor final. E tambm
gera uma elevao na produo, significando em termos prticos, mais filtros
produzidos e maior renda [9].

Com relao as empresas produtoras de filtro de espuma cermica, existem

poucas empresas que produzem esse tipo de filtro atualmente. As empresas com
maior participao mundial encontradas foram: SELEE Corporation, Vesuvius Group
(Foseco), Pyrotek, Drache Umwelttechnik, LANIK, Ultramet, Galaxy Enterprise, ERG
Aerospace, Ferro-Term, Shandong Shengquan, FCRI Group, Jincheng Fuji, Baoding
Ningxin, Pingxiang Central Sourcing Ceramic e Pingxiang Yingchao Chemical
Packing, sendo que das encontradas, no h nenhuma que possui produo na
Amrica do Sul, apenas centros de distribuio e/ou escritrios. Ento entraramos

5
inicialmente com mais fora e com um produto mais competitivo, j que o transporte
e escoamento do nosso produto seria facilitado at o consumidor da amrica do sul.

Outro fato importante de se colocar que a produo de metais fundidos vem

em uma crescente, ento isso afetado diretamente na necessidade de se ter
inovaes e tecnologias nesse tipo de indstria tambm aumenta, e entre essas
necessidades entra o filtro de espuma cermico. Na Figura 2 representado um
grfico que mostra a produo global de fundidos at 2009.

Figura 2. Produo global de fundidos at 2009 [10].

Observa-se uma queda para o ano de 2009, mas isso devido crise
econmica geral que se instalou nesse ano. Dados mostram que para os anos
seguintes a tendncia foi se igualar ao ano de 2008 j em 2011. Os dados com esses
valores no foram encontrados para serem mostrados.

Para se dar uma viso global do crescimento do nmero de indstria de

fundidos, mostrado no grfico da Figura 3.

Figura 3. Nmero de plantas de fundio [10].

6
 Verifica-se em geral um crescimento do nmero de indstria de fundidos em
11 anos. O brasil, por exemplo, passou de 1.034 indstria em 1998 para 1.331 em
2009, o que mostra uma expanso bastante relevante.

Foram citados esses grficos de fundidos, pois o mercado de onde se surge

os nossos consumidores, que so as siderrgicas, que apesar de uma participao
pequena no todo, ainda representa 2% da destinao dos fundidos. Com as
vantagens tcnicas da aplicao do filtro de espuma cermico, j citado nesse
trabalho, as siderrgicas podem voltar a ter uma boa parcela do mercado.

Figura 4. Destino dos fundidos no ano de 2009 [10].

Uma das reas dos fundidos que tem grande participao no mercado, e na
qual os filtros de espuma cermica so usados no processo so os aos. Portanto,
informaes desse mercado, bem como produo mundial e produtores existentes
so questes que devem ser avaliadas.

7
 Figura 5. Produo mundial de aos de 2008 a 2013 [37].

Verifica-se um aumento na produo mundial de ao de 2012 para 2013 de

3,1%. Olhando para os ltimos cinco anos, percebe-se um aumento de 19,8%, o que
mostra que nosso cliente direto, continua aumentando sua produo. Nesse ponto, a
entrada de nossa empresa no mercado de aos ser necessria e provocar melhoria
tcnicas no produto final. Ento, h mercado e necessidade para a venda do filtro de
alumina. [37]

Na Figura 5 mostrada uma tabela com os maiores produtores mundiais de

ao. As dez maiores siderrgicas mundiais so asiticas, sendo 6 chinesas, e a maior
produtora mundial ArcelorMittal, que indiana. [37]

8
 Figura 6. Maiores produtores mundiais de ao [37].

Na amrica latina, o Brasil o maior produtor isolado de ao com 34.163 MT

em 2013, contra 18.208 MT do Mxico, de um total de produo de toda a amrica
latina de 65.429 MT. Ou seja, o brasil responsvel por mais de 50% de toda a
produo dessa regio, exatamente 52,21%. [37] E olhando na tabela, possvel ver
que apenas uma empresa brasileira est entre as maiores do mundo, que o grupo
Gerdau. Ento, h tambm nesse ponto oportunidade de atuar com nossa empresa,
tanto auxiliando e vendendo para uma grande empresa como a Gerdau, mas tambm
vendendo para empresas menores que tero uma melhora tcnica (ser explica na
parte tcnica abaixo) em seu processo, com a implantao do filtro de espuma, e
podero concorrer mais diretamente com uma grande empresa como a Gerdau.

1.4. Justificativa tcnica

O filtro para fundio visa a reduo de incluses e proporciona melhor controle

de fluxo no processo, melhorando a qualidade do fundido.

Os filtros proporcionam:

Eliminao as incluses no fundido;

Melhoria do fluxo de metal fundido;

Reduo do refugo (reduo da contaminao);

9
 Reduo do custo do fundido (eliminao das perdas);

Melhor rendimento (maior produtividade);

Reduo de defeitos;

Reduo de eroso do molde (durante o enchimento);

Melhoria da qualidade;

Melhoria em operaes ps-fundio.

O filtro de espuma cermica possui elevada rea superficial e isso otimiza a

filtragem, porm sua eficincia dependente do posicionamento (vertical, horizontal
ou diagonal), aplicao e abertura das clulas (tamanho de poros fino, mdio ou
grosso).

As principais caractersticas dos filtros so a resistncia qumica e a resistncia

mecnica em elevadas temperaturas. [5]

1.5. Anlise e Correlao: Microestrutura x Propriedade x

Processamento x Produto

Microestrutura

A alumina xido de alumnio (Al2O3) um cristal baseado na estequiometria

2:3 / ction:nion, onde os ctions que vo para a coordenao octaedral preenchem
dois teros dos stios disponveis, ficando um tero dos stios vazios na estrutura [11].
Sua estrutura cristalina consiste de planos compactos de ons empilhados na
sequncia A-B-A-B formando assim, um arranjo hexagonal compacto dos nions de
oxignio [12].

Devido ao filtro em estudo ser uma espuma cermica, o fator porosidade

apresenta-se como um parmetro relevante para a anlise da microestrutura e,
posteriormente, definio das propriedades desejadas. Assim, a porosidade residual
atua negativamente sobre a resistncia mecnica quanto sobre as propriedades
elsticas inerentes ao material cermico. Porm, essa porosidade se faz necessria,

10
logo que a funo primeira do produto reter as impurezas no metlicas e permitir,
somente, a passagem do metal fundido em questo.

A Figura 7 mostra algumas configuraes de porosidade que a espuma

cermica de alumina pode apresentar.

Figura 7. Possveis configuraes da porosidade de uma espuma cermica de alumina.

Propriedades

Como trata-se de um filtro de espuma cermica, especificamente, para ser

utilizado em siderrgicas e, consequentemente, metais fundidos; faz-se necessrio
que o produto em questo apresente algumas propriedades fundamentais, como:

Ser refratrio;
Ser um bom isolante trmico;
Ser um bom isolante eltrico;
Apresentar, relativamente, uma elevada dureza;
Apresentar uma elevada resistncia ao desgaste fsico e qumico, como
a atividade corrosiva;
Boa estabilidade trmica;
Resistncia a elevadas temperaturas;
No se deformar plasticamente;

11
 Elevado ponto de fuso, o que garante maiores temperaturas de servio
a da alumina em cerca de 1949C 2.038C;

Todas essas propriedades esto intrinsecamente correlacionadas com a

microestrutura apresentada, ou seja, ao tipo de estrutura cristalina e seu respectivo
empacotamento, no caso, o fato de haverem interstcios vazios no arranjo dos ons
influencia diretamente na m conduo de eletricidade e de calor. O fator porosidade
tambm apresenta grande influncia nas propriedades finais do produto, pois ao
mesmo instante que implica em uma baixa tenacidade a fratura; o que permite a
passagem do ferro fundido at a etapa subsequente do processo siderrgico.

Processamento

Para se produzir um filtro de espuma cermica, primeiramente necessrio

utilizar-se uma espcie de esponja polimrica de sacrifcio que servir como um
substrato/molde para a formao do filtro em alumina. Assim, essa esponja polimrica
no caso, o polmero utilizado o poliuretano passar por um revestimento de
alumina, atravs de uma suspenso cermica que ser impregnada ao polmero.
Aps esse revestimento, ocorre a etapa de secagem seguida da sinterizao e
densificao da alumina e da eliminao do poliuretano. O processo de sinterizao
consiste em ligar as partculas por difuso de tomos entre elas acompanhada de
uma remoo de poros entre as partculas e de uma diminuio do volume. J o
processo de densificao consiste na reduo da energia superficial pela reduo da
rea exposta entre as partculas que se unem no processo.

Por ltimo, h a retirada da pea e o seu posterior acabamento atravs de

tratamentos superficiais. A Figura 8 ilustra de maneira geral, as etapas desse
processamento de obteno da espuma cermica de alumina.

12
 Figura 8. Etapas do processamento da espuma cermica de alumina.

Produto

O filtro de espuma cermica utilizado nas indstrias siderrgicas localiza-se na

extremidade inferior do alto forno, responsvel pela fundio da carga metlica de
interesse e assim se faz necessrio um artefato que possa reter as impurezas e os
fragmentos no metlicos presentes. A Figura 9 mostra o alto forno do modo isolado
e a Figura 10, mostra o fluxo de produo de uma indstria siderrgica, no qual o alto
forno est inserido na etapa de reduo.

Figura 9. Vista interna de um alto forno isolado.

13
 Figura 10. Fluxograma simplificado de produo de uma indstria siderrgica.

O produto final tem como principal objetivo eliminar as incluses do fundido,

desta forma necessrio ter um timo fluxo do metal lquido atravs do filtro, ou seja,
no pode haver interao qumica entre o metal fundido e a cermica do filtro; a
parcela de metal fundido que ser retida pelo filtro tem que ser muito pequena, de
modo a evitar perdas de material; o material que passar pelo filtro precisa apresentar
boas condies de usinagem, ou seja, o filtro cermico no pode prejudicar as
condies de processamento do metal fundido; e no pode haver contaminao do
metal fundido por meio do filtro cermico. Em vista destas relevantes consideraes
o filtro cermico como produto final deve melhorar a taxa de rendimento, a qualidade
e a economia do custo do fundido.

As Figuras 11 e 12 ilustram o material definido como espuma cermica e a sua

evidente porosidade, uma das suas caractersticas mais relevantes.

14
 Figura 11. Cortes realizados em uma espuma polimrica.

Figura 12. Espuma polimrica de diversos tamanhos e formatos.

1.6. Metodologia Canvas

A metodologia Canvas usada na criao de uma nova empresa, e consiste

em estruturar um modelo inovador de plano de negcios, incorporando praticidade
juntamente com dinamicidade na anlise das organizaes. constitudo de nove
blocos, divididos em dois hemisfrios, igualando o crebro humano, sendo o lado
esquerdo relacionado com as questes lgicas e o lado direito trata de assuntos
emocionais, sendo a complementao das duas partes ir apresentar o resultado

15
final. Para a fbrica de filtros cermicos foi produzido um mtodo Canvas, mostrado
na Figura 13.

Figura 13. Mtodo Canvas para fbrica de filtros cermicos.

2. Objetivos

O objetivo principal deste projeto consiste em realizar um estudo da viabilidade

tcnica da implementao de uma fbrica de filtros de espuma cermica, destinada
ao mercado de indstrias siderrgica.

Como objetivos secundrios, realizar-se- as seguintes anlises:

Comportamento mercadolgico a ser afligido;

Matrias-primas adequadas ao processo;
Melhor processo a ser utilizado;
Levantamento de riscos;
Alternativas para solucionar os riscos previstos;
Local favorvel para a implementao da planta industrial;
Impactos sociais e ambientais;
Dimensionamento de equipamentos e layout adequado para a planta.

16
3. Anlise da Localizao da Unidade Fabril

3.1. Aspectos Econmicos

O estado de Minas Gerais est localizado na regio mais desenvolvida

economicamente do Brasil, que a regio sudeste, possuindo uma extenso territorial
de 586.520,368 quilmetros quadrados e segundo o IBGE do ano de 2010 abriga
cerca de 19.597.330 habitantes. Com a quantia de 241,3 bilhes de reais, este estado
possui o terceiro maior Produto Interno Bruto (PIB) do Brasil, sendo uma contribuio
de 9,1% no mbito nacional, sendo este PIB dividido em 8,4% na agropecuria, 31,9%
na indstria e 59,7% em servios. [13]

Os principais setores presentes no estado de Minas Gerais so, servios de

telecomunicaes, na rea agropecuria conta com rebanhos de bovinos e lder na
produo de feijo, alm de ser responsvel por metade da safra de caf do Brasil.
No setor industrial o grande destaque para a indstria automobilstica. [13]

O estado de Minas Gerais apresenta grande riqueza mineral, sendo grande

produtor de ouro, zinco, bauxita (segundo maior do Brasil) e minrio de ferro (maior
produtor nacional). Em relao a Exportao, em um total de US$ 24,4 bilhes que
foi o exportado no estado de Minas Gerais, 29% foi de minrio de ferro e 26% foi de
ferro, ao e suas sobras, mostrando grande forma na rea de minerais neste estado.
[13]

3.2. Regional

As polticas de inventivos fiscais tm como finalidade promover o

desenvolvimento de atividades, segmentos, setores da economia ou regies,
favorecendo grupos ou parcelas da populao. O governo ao conceder um incentivo
ou benefcio fiscal, ele abre mo de pelo menos uma parte da receita que seria
arrecadada com aquela atividade.

Na Tabela 1 so representados dados sobre o ICMS (Imposto sobre Circulao

de Mercadorias e Servios) em diversos segmentos no estado de Minas Gerais
durante os anos de 2012 a 2015, possvel observar a renncia de receitas no setor
da extrao mineral, primeiramente com a iseno do ICMS. O setor de extrao

17
mineral tambm conta com incentivos na Lei de incentivo Cultura, onde a empresa
deve praticar doaes ou patrocnios, no apoio a projetos culturais ou em
contribuies ao Fundo Nacional da Cultura (FNC) [14]. A reduo da base de clculo
tambm um incentivo dado s empresas do estado de Minas Gerais, que uma
iseno parcial, cuja parcela reduzida no ser tributada, sendo que esta parcela se
sujeita s mesmas normas aplicveis iseno quanto sua concesso e revogao
[15]. A anistia fiscal uma modalidade de excluso do crdito tributrio, abrangendo
exclusivamente as infraes cometidas anteriormente vigncia da lei que a
concede, sendo tambm aplicada para o setor [16]. Outro incentivo fiscal aplicado
apenas no estado de Minas Gerais o Minas em Dia, que aplicado um crdito
formalizado, inclusive o inscrito em dvida ativa, ajuizada ou no a sua cobrana, bem
como quele que tenha sido objeto de parcelamento fiscal, em curso ou cancelado
[17]. Atravs da Tabela 1, pode-se observar que ao longo dos anos a estimativa
para o aumento dos incentivos fiscais, sempre auxiliando empresas a se instalarem
na regio de Minas Gerais.

Tabela 1. Estimativa de renncia de receita do ICMS por modalidade em Minas Gerais nos anos de
2013 a 2015.

Renncia de receita (R$ mil)

Extrao Mineral 2013 2014 2015
Iseno 31.484 34.800 38.325
Crdito Presumido - - -
Lei de Incentivo Cultura 3.316 3.664 4.050
Reduo de Base de Clculo 18.852 20.837 22.948
Anistia 4.169 4.054 3.922
Minas em Dia 250 231 212
Total 58.071 63.586 65.535

Na regio de Minas Gerais, houve a conjuno da viso juntamente com a

execuo, estas duas partes sendo guiadas pela parte acadmica (Universidade
Federal de Minas Gerais), entre a indstria e tambm o governo. Com isso foi criado
o CSEM que um centro de pesquisa privado sem fins lucrativos, na parceria
universidade, indstria e governo, onde colocado em execuo projetos discutidos
na Universidade juntamente com indstrias da regio, com o intuito de levar para os
produtos para a produo, sendo aps levado para o consumidor final.

18
3.3. Disponibilidade de Matrias Primas e Fornecedores de
Insumos

As matrias primas essenciais para o processo so a alumina para refratrios

e a espuma de poliuretano para a utilizao como molde para o filtro. No mbito do
mercado de alumina de maneira geral, existem dois estados que se destacam quanto
explorao de bauxita e posterior venda de alumina para os diversos setores
industriais: Par e Minas Gerais. Na Figura 14, possvel observar a localizao das
minas de bauxita e das refinarias de alumina em operao.

Figura 14. Mapa da localizao das minas de bauxita e das refinarias de alumina em operao.

No que tange produo de alumina para o setor de refratrios as principais

empresas esto no estado de Minas Gerais, destacando-se a Minerao Curimbaba
Ltda. Alm da forte atuao no mercado interno, a Minerao Curimbaba ainda
destina 65% da sua produo para o mercado externo, incluindo Amrica Latina,

19
Amrica do Norte, Europa e sia. Entre os diferenciais da empresa, destacam-se a
autossuficincia em suas matrias primas e sua ampla rede de distribuio. A
empresa possui jazidas prprias e duas unidades fabris na cidade de Poos de
Caldas MG desde 1961. Alm disso, certificado com a ISO 9001-2000. [18] A
presena de uma empresa desse porte e com as caractersticas acima descritas
fornece uma razovel segurana a respeito do fornecimento de matria prima, tanto
na disponibilidade constante quanto na qualidade.

Outros fornecedores importantes so os relacionados ao fornecimento da

espuma de poliuretano. Existem diversas empresas fabricantes de tal espuma na
regio sul e, principalmente, sudeste. Empresas como a Espumatec, Rib-Therm e,
majoritariamente, a Itaplas, localizada na cidade de Itatiba-SP, qual seria a
fornecedora principal em decorrncia da sua proximidade.

3.4. Proximidade com o Mercado Consumidor

As principais Usinas Siderrgicas presentes no Brasil esto localizadas na

regio Sudeste, principalmente no estado de Minas Gerais, como pode ser observado
na Figura 15. Pode-se citar empresas como Usiminas, Acesita, Belgo Mineira, Ao
Minas e VM Tubes, todas essas usinas esto localizadas no estado de Minas Gerais,
sendo assim prximas indstria produtora de filtros cermicos. Essa proximidade
com o mercado consumidor auxiliaria no transporte e na logstica da empresa, sempre
visando ter o menor gasto com isso aumentaria os rendimentos da empresa. Alm
das usinas localizadas no estado de Minas Gerais, as usinas que esto no estado de
So Paulo e no estado do Rio de Janeiro tambm esto em pontos estratgicos para
o transporte do produto, as principais rodovias brasileiras so uma rota de transporte
que seria bastante til para a nossa empresa, com isso no seria difcil o transporte
para estas usinas.

20
 Figura 15. Mapeamento das principais usinas siderrgicas de aos planos e no planos no Brasil.

3.5. Modais logsticos para o escoamento da produo e

recebimento de insumos

De acordo com um mapeamento dos modais logsticos no Brasil em realizado

pelo IBGE em 2014, no estado de Minas Gerais assim como em todo o Sudeste
predomina a utilizao de rodovias para o transporte de cargas [19]. Dessa forma,
torna-se importante avaliar os custos de transporte nesses moldes, principalmente
para a anlise de custo no que se refere ao escoamento da produo. Os custos do
transporte de cargas em geral se dividem para carga fracionada ou carga completa,
ou seja, se a carga preenche apenas parcialmente ou totalmente o caminho,
respectivamente. O Sindicato das Empresas de Transporte de Cargas de Minas
Gerais (SETCEMG) disponibiliza os preos mdios para o transporte de cargas com
relao distncia percorrida tanto para carga fracionada quanto para carga
completa. Esses valores esto dispostos nas Figuras 16 e 17.

21
 Figura 16. ndice nacional de custos do transporte para carga lotao.

Figura 17. ndice nacional de custos de transporte para carga fracionada.

22
3.6. Disponibilidade de mo de obra

A regio sudeste se mantm como uma das principais se no a principal regio

no que se refere a disponibilidade de mo de obra especializada j que h um grande
nmero de instituies pblicas e privadas estabelecidas, com intuito de fornecer esse
tipo de mo de obra. Dessa forma, no estado de Minas Gerais no diferente,
existindo boas opes de instituies tanto de nvel tcnico como de nvel superior.
No mbito tcnico, destacam-se instituies como o Centro de Educao Tcnica
(UTRAMIG) na cidade de Belo Horizonte, com cursos nas reas de mecnica,
ambiental e segurana do trabalho, o Instituto Federal do Sudeste de Minas Gerais
(IFSEMG) na cidade de Juiz de Fora, com cursos nas reas de eletromecnica e
transporte. J em termos de curso superior, as opes so vastas por todo o estado.
A Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG) em Belo Horizonte oferece cursos
como engenharia de controle e automao, mecnica, qumica e de produo, alm
do bacharelado em qumica. O Centro Federal de Educao Tecnolgica, tambm
em Belo Horizonte, oferece administrao, engenharia de automao industrial,
ambiental e de materiais. Ainda na capital mineira, a Faculdade de Tecnologia do
Comrcio (FATEC) oferece tecnlogos como tecnologia em marketing, gesto
financeira, logstica e recursos humanos. Por fim, saindo da capital, existem cursos
na rea administrativa, de qumica e de engenharia nas seguintes instituies:
Universidade Federal de Itajub (UNIFEI), Universidade Federal de Lavras (UFLA),
Universidade Federal de Juiz de Fora (UFJF), Universidade Federal de Ouro Preto
(UFOP) e Universidade Federal de So Joo Del Rei (UFSJ). Aqui foram destacadas
as principais instituies, existindo ainda uma infinidade de outras, tanto de cunho
pblico quanto privado, por todo estado.

3.7. Consideraes gerais sobre localizao

A partir da anlise dos itens anteriores e considerando-se principalmente a

proximidade com os fornecedores de ambas as matrias-primas e o mercado
consumidor, foi proposto uma localizao da fbrica na cidade de Poos Caldas-MG.
Utilizando-se da teoria das localizaes, foram pontuados dois fornecedores
principais das matrias-primas, sendo o fornecedor da alumina localizado na cidade
de Poos de Caldas (Minerao Curimbaba Ltda.) e o fornecedor da espuma de

23
poliuretano localizado 190 km na cidade de Itatiba-SP (Itaplas Espumas Industriais).
Alm disso, dentro do universo das metalrgicas e siderrgicas, decidiu-se por
pontuar um possvel grande cliente, como o caso da Companhia Siderrgica
Nacional, localizado 369 km na cidade de Volta Redonda-RJ. Na regio do tringulo
formado pela localizao dos fornecedores de matria prima principais e consumidor
principal, no foi observada nenhuma cidade com grande destaque que determinao
uma deciso de localizao em seu favor. Dessa forma, sugeriu-se, ento, a mesma
localizao do fornecedor da alumina j que a cidade alm de comportar o principal
fornecedor, ainda dispe de uma universidade com cursos de engenharia e se
encontra a uma distncia pequena dos demais fornecedores e consumidores. Uma
representao das distncias entre estas localidades est disposta na Figura 18.

Figura 18. Figura referente s localizaes da fbrica, das matrias-primas e do consumidor

principal.

4. Processo Produtivo

4.1. Matrias-primas fundamentais

Para que nosso produto possa ser produzido, necessrio inicialmente

receber corretamente a primeira matria-prima importante no processo, a espuma
cermica de Poliuretano, que servir como uma estrutura de sacrifcio, cuja mesma

24
iremos comprar pronta de um fornecedor, e ento a partir do produto recebido
comearemos o processo produtivo.

Espuma Polimrica

O uso da espuma polimrica nos chamou bastante ateno devido ao seu

baixo de custo, densidade e tambm pela facilidade de obteno.

A espuma de PU pode ser obtida principalmente da reao de um isocianato

com um poliol, sendo que a reao pode ser controlada sempre mantendo uma
quantidade maior de Poliol, garantindo que todo o isocianato participe da reao e
impedindo que a reao pare por falta de OH- advindo do poliol. Quando esses dois
compostos reagem, ocorre uma reao exotrmica. E a expanso volumtrica
explicada pela absoro do ar ambiente. [20] A utilizao de um pr-polmero tambm
ocorre frequentemente nesse tipo de processamento, j que o mesmo proporciona
um gasto energtico menor, e obteno das propriedades desejadas de maneira mais
rpida.

A microestrutura dessa espuma possui um arranja especial de arestas e

membranas interconectadas, com a presena de ar nos interstcios. Devido a essa
configurao, as propriedades desse material so: um baixo peso especfico, eficiente
isolamento trmico, boa resistncia mecnica e alta capacidade de absoro e
dissipao de energia. [21]

Na Figura 19 segue um exemplo de microestrutura de uma espuma de

Poliuretano.

Figura 19. Espuma polimrica de PU com densidade de 165 kg/m (150x). [21]

25
 Alumina

Como explicado no processamento acima no trabalho, a estrutura da espuma

polimrica servir como um molde no processo, apenas para dar forma. Essa espuma
colocada em uma suspenso de alumina, e ento a alumina ir impregnar na
espuma de PU, e com a queima, s restar uma estrutura de Alumina, o ento
chamado de filtro de espuma cermica.
A Alumina ou xido de alumnio obtido principalmente pelo processo Bayer,
Consistindo em um tratamento da bauxita para formao de uma soluo de
aluminato de sdio e uma lama vermelha. Em seguida a lama vermelha decantada
filtrada e o aluminato nucleado com cristais de gibbsita, resfriando posteriormente
e formando a gibbsita. Ento h a calcinao da gibbsita, formando a conhecida
alumina. Porm, para que a alumina seja mais adequada para aplicaes cermicas
necessrio algumas etapas e modificaes no processo de obteno da alumina,
como a elevao de temperatura para que seja promovida uma reduo do teor de
xido de sdio e tambm para controlar o tamanho e forma dos cristais, com isso as
propriedades da alumina so modificadas e ela passa a ser adequada para aplicaes
cermicas. [22]
As propriedades da alumina so as seguintes: pH entre 9,4 e 10,1 a 20C, alto
ponto de fuso 2.038C, que ser extremamente importante na filtragem de fundidos
e densidade de 4,0 g/cm [23]. timo isolamento eltrico (1x1014 a 1x1015cm), fora
compressiva alta (2.000 a 4.000 MPa), alta dureza (15 a 19 GPa), alta resistncia a
corroso e ao desgaste, e uma temperatura operacional sem carga entre 1.000 e
1.500C [24]. Todas essas propriedades influenciaro diretamente nas propriedades
finais do filtro de espuma cermico. Na Figura 20 segue um exemplo de
microestrutura de uma alumina.

Figura 20. Microestrutura de uma Alumina. [24]

26
4.2. Insumos

Insumos so os requisitos necessrios para que todo o processo produtivo

possa acontecer, so eles que permitem o andamento das atividades. Em nossa
fbrica, assim como na maioria das fbricas, o insumo mais importante ser a gua.
Ela ser usada na suspenso da Alumina, e aps a impregnao e queima da
espuma polimrica, tambm ser usada gua para tirar os resqucios de Poliuretano
ainda existentes na estrutura. Na ausncia de abastecimento de gua, a fbrica fica
impossibilitada de produzir os filtros de Alumina normalmente.

O segundo insumo mais importante a energia. Todos os equipamentos

usados para serem movidos exigem uma certa quantidade de energia. Ento, se
houver problemas com energia, o processo tambm fica impossibilitado de
prosseguir. Alguns exemplos so os agitadores dos tanques de suspenso, qualquer
equipamento automatizado na linha de produo, as empilhadeiras, caminhes que
carregaro esse produto para fora da empresa ou mesmo um deslocamento interno
na empresa. Para evitar a dependncia apenas de energia eltrica, a ideia tambm
ter algumas placas solares para que se tenha a possibilidade de us-la, se
necessrio.

E o terceiro, mas no menos importante insumo so os equipamentos. So

eles que iro fazer o processo todo para que ao final de todas as etapas do processo
se tenha um filtro com as especificaes corretas, e consequentemente uma boa
qualidade.

Outro ponto a mo de obra, na qual foi um dos principais motivos pela escolha
do estado de Minas Gerais para instalao da empresa. Pessoas capacitadas um
insumo bastante importante no processo, j que ajuda a garantir a qualidade dos
produtos.

Outros insumos so as matrias-primas Alumina e Espuma de Poliuretano,

enquanto que os aditivos necessrios e imprescindveis ao processo, para melhorar
as propriedades da suspenso so principalmente o silicato o de sdio como ligante,
e agentes antiespumantes como silicone e lcoois.

E por ltimo, e tambm relacionado com a questo de qualidade do produto

final, deve-se ter mensalmente uma assessoria e consultoria dos fornecedores dos

27
equipamentos. Esse ponto, juntamente com as anlises laboratoriais internas
garantiro um produto dentro do padro ideal de qualidade.

4.3. Processamento Cermico Necessrio

O processamento cermico utilizado para a fabricao dos filtros cermicos,

como descrito anteriormente, consistir no processo de impregnao da suspenso
de alumina em espuma polimrica.

O fluxograma da Figura 21 representa as etapas gerais para a produo do

filtro cermico.

Figura 21. Fluxograma representativo das etapas para a produo do filtro cermico.

28
4.4. Etapas Necessrias

Abaixo esto descritas todas as etapas que envolvem a produo do filtro

cermico de alumina:

1) Recebimento das matrias-primas

As matrias-primas sero recebidas e estocadas seguindo procedimentos de

embalagem e proteo, e at mesmo controle da umidade e temperatura do ambiente
de estocagem.

2) Inspeo de qualidade das matrias-primas

Aps o recebimento, a alumina dever ser analisada no laboratrio de

qualidade, seguindo um plano de amostragem onde analisada uma fatia do total
recebido. Os principais pontos a serem analisados so quanto a granulometria do p,
ou seja, o controle da distribuio do tamanho de partculas, que poder ser realizado
atravs da tcnica de difrao a laser. Outro importante ponto, a pureza da matria-
prima, verificando se as caractersticas apresentadas pelo p so equiparveis s
determinadas pelo fornecedor.

3) Preparao da suspenso

A preparao da suspenso ser feita a partir de um misturador horizontal. A

suspenso dever apresentar viscosidade adequada para o processo, tal que sua
viscosidade tambm ser medida no laboratrio de qualidade, utilizando-se um
viscosmetro copo ford.

Para manter a suspenso estabilizada, se utilizar agitadores constantes, de

maneira que a suspenso s ser retirada quando for utilizada para a impregnao.
importante frisar que alguns aditivos so necessrios para a suspenso, como o
silicato de sdio como ligante, e o silicone ou lcoois como anti-espumantes.

4) Impregnao da suspenso na espuma polimrica

Esta etapa consiste na mais importante de todo o processamento.

Primeiramente, a suspenso cermica estvel depositada em um tanque, de

forma que a espuma polimrica de poliuretano imergida nesta suspenso,
permanecendo mergulhada por 1 minuto, para que a suspenso consiga entrar em

29
todos os poros abertos apresentados pela espuma, ocorrendo eliminao de todo o
ar aprisionado. Esta operao ser repetida mais duas vezes, at que se obtenha
uma camada suficiente de alumina envolvendo todas as extremidades da espuma
polimrica, garantindo um revestimento contnuo.

5) Secagem e queima

Aps a impregnao, o sistema espuma polimrica revestido com a alumina

ser levado para o secador, permanecendo durante uma hora, tal que a etapa de
secagem consiste na eliminao da gua residual proveniente da suspenso
cermica.

Aps a secagem, o produto ser levado para o forno e com temperatura

elevada, se iniciar o processo da queima e sinterizao do produto. Nesta etapa,
quando a temperatura de fuso do poliuretano (T= 140o) for atingida, a espuma
polimrica se fundir e ser eliminada do sistema.

Aps a eliminao da espuma polimrica, ocorrer o processo de sinterizao

do corpo verde de alumina, tal que a sinterizao resulta na densificao da alumina,
resultando na ligao das partculas atravs do processo de difuso atmica, de
maneira a eliminar vazios e contrair o material, aumento sua resistncia mecnica.

A durao da pr-sinterizao de uma hora, seguida da sinterizao que

ocorre durante duas horas.

6) Acabamento e inspeo

Ao sair do forno, os filtros cermicos encontram-se praticamente prontos, ento

realizado uma etapa de acabamento, de forma a retirar partes indesejadas, com por
exemplo rebarbas.

Aps o acabamento, ser realizada uma inspeo de qualidade, seguindo

normas e procedimentos padres, verificando-se as principais caractersticas
apresentas pelos filtros, como por exemplo o tamanho de abertura dos poros,
resistncia ao choque trmico e resistncia ao impacto.

30
4.5. Descrio de Equipamentos

Dosador (Dosetec/Tecbelt/Palamatic/SembGroup/Sasa);

Figura 22. Dosador Palamatic. [27]

Dimenses 5,95m por 5,35m ou 8,55m por 6,00m (Dosador Palamatic).

Dosadores atuam controlando o fluxo para o processamento permitindo uma
dosagem de forma uniforme e precisa. [25 - 29].

Difrao a laser (Malvern Insitec)

Figura 23. Analisador do tamanho de partculas Insitec. [30]

Utilizando a tecnologia de difrao a laser o analisador de partculas permite uma

medio contnua e em tempo real, melhorando o controle de qualidade. [30]

31
 Misturadores (Agimix/Bomax/Sasa);
o Horizontal

Figura 24. Misturador horizontal Sasa. [29]

Dimenses variam de acordo com a capacidade, de 0,4m de dimetro por 1m

de comprimento (100L de capacidade) at 1m de dimetro por 2,7m de comprimento
(2000L de capacidade). Os misturadores proporcionaram a homogeneizao das
matrias-primas particuladas. [29, 31, 32]

Viscosmetro: Copo Ford

Figura 25. Copo Ford.

O viscosmetro copo Ford mede o tempo de escoamento do lquido e capaz

de verificar, de maneira prtica, as propriedades do banho de imerso. [33]

Agitadores/Mixer - Folding Mixer Blade - Propeller - 27 Inch Long Shaft (BASCO)

32
 Figura 26. Agitador Mixer Blade da BASCO. [34]

Tipos de agitadores e tanques, dimenses: 0,64m de dimetro por 0,67m de

altura (100L) at 1,27m de dimetro por 2,00m de altura (2000L). Os agitadores
permitem criar um banho de particulados para a imerso da espuma polimrica. [31,
32, 34]

Brao mecnico UR10 para impregnao/imerso (Universal Robots)

Figura 27. Brao robtico automatizado da Universal Robots. [35]

Dimenses: radial 1,30m (UR10). O brao robtico permite a automao de

uma amplitude de movimentos e aplicaes desse produto, ele ser utilizado para
manipular a espuma polimrica durante a etapa do banho. [35]

33
 Forno batelada (Industrial Heating).

Dimenses: 3,25m por 11,1m (bogie hearth furnaces)

Figura 28. Forno bogie hearth furnace. [36]

O forno realizar a queima do produto de interesse, podendo atingir

temperaturas de at 1300C.

Secador

Figura 29. Secador Horizontal SITI B&T

34
 Figura 30. Dimensionamento do secador.

Ser usado secadores horizontais da SICI B&T, para comportar todos os filtros,
sero usados 4 mdulos do secador de largura de 3000mm por 2830mm, resultando
em um comprimento de 11,30 m. Tal que a rea total do secador de 33,96m.

Anlise do oramento necessrio para a compra dos equipamentos principais

A partir do valor de compra de cada equipamento, foi montada uma tabela a

fim de definir o oramento inicial total para a implementao da fbrica. Os valores
esto representados na Tabela 2.

Tabela 2. Oramento de cada equipamento da fbrica.

Equipamento Preo (R$)

Dosador Palamatic R$ 20.000,00
Analisador do tamanho de partculas Insitec R$ 8.750,00
Misturador Horizontal Sasa R$ 15.000,00
Viscosmetro Copo Ford R$ 500,00
Agitador/Tanque R$ 5.000,00
Brao robtico da Universal Robots R$ 18.000,00
Secador Horizontal R$ 200.000,00
Forno Batelada Heating R$ 700.000,00
Total R$ 967.250,00

Anlise do oramento necessrio para a aquisio dos insumos principais

Abaixo segue uma tabela representativa com os valores dos principais das
matrias-primas usadas na produo do filtro de espuma cermico de alumina.

Tabela 3. Oramento com os valores dos insumos principais.

Insumos (MPs) Preo (R$)

Alumina R$ 2.625,00 (Tonelada)
Espuma de Poliuretano R$ 15,00 (Por espuma)

35
4.6. Controle de Qualidade do Produto Final

O controle de qualidade final ser realizado atravs da anlise das seguintes

caractersticas:

Inspeo geral e visual do filtro de espuma cermica;

Determinao da distribuio e mdia dos tamanhos de aberturas
apresentados pela espuma cermica;
Resistncia ao choque trmico seguindo as normas NBR 13202-1997;
Resistncia ao impacto seguindo as normas ASTM E23.

4.7. Layout

Foi feito um layout para uma fbrica de 1866 m2, para que na planta contenha
todos os equipamentos, armazenamento e a parte de escritrio da indstria. Na
imagem esto representadas todas as reas da indstria, juntamente com a parte de
entrada das matrias primas e na sada do filtro cermico para seguir com o transporte
para o mercado consumidor.

36
 Figura 31. Layout representativo da fbrica de filtros cermicos

Abaixo segue a legenda do layout com cada rea especificada.

1. Recebimento de MPs 7. Secagem/queima/sinterizao e

2. Laboratrio de Controle de eliminao da espuma polimrica
Qualidade
8. Estao de anlise ps queima
3. Dosagem
9. Acabamento e inspeo
4. Misturadores e Agitadores
10. Armazenamento e embalagem de
5. Estao de retirada e
peas e Estoque
armazenamento de amostra
11. Produtos para distribuio
6. rea da impregnao da suspenso
12. Escritrio
na espuma polimrica

37
4.8 Dimensionamento da Produo

Este filtro cermico por ser utilizado em usinas siderrgicas que esto em
constante crescimento, analogamente, os filtros cermicos estaro presentes em
maiores quantidades nestas siderrgicas. Por melhorar as propriedades mecnicas
dos materiais metlicos produzidos, estima-se que ocorra a produo de cerca de
7.350 filtros cermicos por ms para atender o mercado brasileiro, sendo a empresa
aberta todos os dias da semana, com isso a expectativa de produo de 245 filtros
cermicos por dia.

Essa produtividade foi calculada atravs dos equipamentos e processos

utilizados para a produo, que sero explicados e numerados os tempos de cada
etapa do processamento abaixo. O tambor na qual ocorrer a impregnao ter
dimenses de 2m de dimetro e 1,5m de altura, essas dimenses garantiro que a
pea ficar totalmente imersa e que no ocorrer transbordo da suspenso, j que o
nvel da suspenso com a espuma no deve ultrapassar 1 metro. A composio da
suspenso seguir a literatura [7], que diz 80% de slidos, 20% de gua e 1,5% de
dispersante.

Estima-se que a preparao da suspenso leve em torno de 1 minuto por

impregnao, sendo 3 impregnaes para cada pea, para que ocorra a mistura
completa das matrias primas. Ento cada pea levar 3 minutos para ser
impregnada. O brao que movimentar o filtro at a suspenso levar um tempo de
0,5 minuto, sendo que esse tempo est includo no tempo de intervalo entre as
fornalhas (22,5 min). O filtro de espuma produzido por ns, tem as dimenses de 0,5m
de altura, 1 metro de dimetro, totalizando uma rea de cada pea de 0,785m, e um
volume de 0,3925m. Para a secagem sero usados 4 mdulos do secador de largura
de 3000mm por 2830mm, resultando em um comprimento de 11,30 m. Tal que a rea
total do secador de 33,96m, sendo possvel secar 245 peas por vez, os filtros
ficariam dentro do secador por 1 hora para seguir queima.

O forno estruturado a partir de 5 mdulos. Cada mdulo tem dimenso de

3,25m de largura e 2,22m de comprimento. Sendo que sero 5 mdulos de
comprimento, totalizando 36,075 m. Essas medidas do forno foram baseadas na rea
e volume da secadora.

38
 Esse dimensionamento ir gerar uma produtividade de 35 filtros por fornalha,
totalizando 7 fornalhas, num total de 21 horas por dia, gerando 245 filtros por dia e
7.350 por ms. Entre cada fornalha haver um intervalo de 22,5 min, at o prximo
abastecimento do forno. O modelo de funcionamento do forno em batelada, na qual
todas as peas so colocadas de uma vez, o forno fechado e espera-se o tempo de
3 horas at que a sinterizao seja concluda, sendo que 1 hora de pr sinterizao
e 2 horas de sinterizao.

5. Aspectos e Impactos Ambientais

Conforme ilustrado no fluxograma do processamento da espuma cermica de

alumina pela Figura 8 (apresentada na introduo), foi realizada uma anlise
ambiental crtica e apurada definindo-se importantes critrios ambientais.

5.1. Utilizao de Recursos Naturais

O recurso natural utilizado de modo mais expressivo e significativo do

processamento da espuma cermica refere-se gua contida na formulao da
suspenso cermica de alumina, assim essas suspenses cermicas utilizadas
contm cerca de 20% de gua, fator que implica em um abastecimento contnuo e
peridico.

5.2. Emisses Atmosfricas

Em relao s emisses atmosfricas em consequncia do processamento, os
principais impactos ambientais so a emisso de dixido de carbono em funo do
processo de sinterizao da alumina; e de monxido de carbono referente
eliminao do poliuretano. Assim, pode-se destacar que as principais emisses do
processo esto intrnsecas ao processo de secagem.

5.3. Efluentes Lquidos

Considerando-se os efluentes lquidos remanescentes do processamento
pode-se destacar a gua e a alumina, ou seja, em geral, o principal efluente lquido
do processo refere-se suspenso cermica que no foi inteiramente utilizada
durante a etapa de impregnao do molde de poliuretano. Desta forma, atravs de

39
um controle peridico deste tanque responsvel pelo armazenamento da suspenso
em questo possvel evitar o desperdcio deste resduo e reutiliza-la no decorrer do
processamento, embora seja necessria uma adequao do pH e da concentrao,
parmetros fundamentais durante a formulao desta matria-prima.

5.4. Resduos Slidos

Como resduos slidos do processamento temos o restante da espuma de
poliuretano que no foi totalmente eliminado no processo de secagem, as rebarbas
das peas em consequncia da etapa de corte e acabamento, as peas
confeccionadas com defeito e a alumina que porventura no foi totalmente utilizada
no processamento.

5.5. Consumo de Combustveis

O principal consumo de combustvel neste processamento est relacionado
diretamente com o consumo de energia eltrica, isso devido ao forno ser eltrico e ao
secador tambm utilizar este tipo de energia.

6. Recursos Humanos

Para esta empresa foram estipulados os seguintes funcionrios para atender

a produo mensal dimensionada.

A Tabela 4 mostra o quadro geral de funcionrios, com suas respectivas

quantidades e salrios mensais.

Tabela 4. Quadro de funcionrios com seus respectivos salrios.

Cargo Quantidade Salrio/ms

CEO 1 25.000,00
Gerente 4 10.000,00
Engenheiro de Materiais 4 7.000,00
(Comercial,
Pesquisa/Qualidade,
Processos)
Agentes de RH 2 2.500,00
Operadores (Equipamentos) 8 2.500,00

40
 Tcnicos (Manuteno, 4 3.000,00
Controle, Segurana,
Processos)
Estagirios 4 1.200,00
Auxiliar de logstica 1 2.800,00
Auxiliar de limpeza 2 1.500,00
Secretria 1 1.500,00
Bombeiro 1 2.000,00
Porteiro/Segurana (3 3 1.000,00
turnos)
Total 35 147.100,00

As funes de cada funcionrio sero divididas nas reas da empresa, da

seguinte maneira:

CEO: Administrao geral da empresa;

Engenheiros de Materiais: Sero distribudos nas reas de Pesquisa e
Qualidade, Processos e Comercial;
Agentes de Recursos Humanos: Sero responsveis por todas as relaes
dos funcionrios com a empresa e tambm pelo processo de atrao e
seleo;
Operadores: Sero responsveis pelo manuseio de todos os equipamentos
da fbrica e tambm pelo acabamento das peas;
Tcnicos: Sero distribudos nas reas de Manuteno, Controle, Segurana,
Processos.
Estagirios: Atuaro em todas as reas da fbrica, de maneira a auxiliar e
aprender sobre todas as operaes;
Auxiliar de logstica: Cuidar de toda a logstica, incluindo distribuio,
recebimento de matrias-primas, e logstica interna;
Secretria: Exercer funes ligadas diretamente aos clientes;
Bombeiro: Ficar de prontido durante o perodo de produo;
Porteiro/Segurana: A empresa haver um porteiro/segurana 24 horas por
dia.

41
7. Anlise de riscos do empreendimento

7.1. S.W.O.T

A metodologia s.w.o.t (foras, fraquezas, oportunidades e ameaas) foi

utilizada para fazer o planejamento estratgico, na qual foi possvel fazer as anlises
do ambiente interno, que so as foras e fraquezas, e tambm do ambiente externo,
ameaas e oportunidades.

Figura 32. Anlise S.W.O.T do nosso projeto.

7.2. Identificao dos riscos:

Riscos quanto a Matria-Prima:

Qualidade da matria-prima de acordo com as especificaes desejadas;

Indisponibilidade de matria-prima;
Flutuao no preo da matria-prima influenciando nos custos da produo;
Riscos de planejamento:
Retorno de investimento dentro do prazo estabelecido;
Erro de dimensionamento de projeto da planta industrial, percebido aps o
incio das atividades;
Necessidade de introduo de nova rea de produo para novos produtos e
impossibilidade de nova implementao por falta de espao fsico;

42
 Logstica insuficiente para transporte de produtos para novos consumidores
fora do raio inicial planejado;

Riscos internos:

Falta de mo-de-obra qualificada na regio;

Eficincia das equipes;

Riscos Externos:

Aumento no custo de produo, devido ao aumento de recursos utilizados no

processo de fabricao, como matria-prima, gua, energia, entre outros;
Baixa demanda de clientes devido venda indireta, tal que o mercado
consumidor uma indstria de outro setor, o que depende da situao
mercadolgica desta indstria consumidora;
Aumento do nmero de empresas concorrentes;
Flutuao de cmbio (exportao);
Inflao inesperada, causando fluxo de caixa negativo;
Impactos sociais causados devido a implementao da fbrica, como por
exemplo incomodo aos habitantes ao redor da planta;
Impactos ambientais, provenientes do descarte de resduos do processo, como
por exemplo a eliminao do Poliuretano aps sua queima;

7.3. Anlise Quantitativa dos Riscos

Os riscos foram quantizados usando uma escala de nmeros de 1 a 10, sendo

que o 10 simboliza um grau mais alto, com um impacto maior, seguindo de forma
decrescente at 1, que o grau mais baixo, com um impacto menor no projeto, como
mostrado na Tabela 5.

43
 Tabela 5. Diagrama Probabilidade x Impacto dos riscos.

A) Qualidade da matria-prima de acordo com as especificaes desejadas 25%

B) Indisponibilidade de matria-prima 10%

C) Flutuao no preo da matria-prima influenciando nos custos da produo 25%

D) Retorno de investimento dentro do prazo estabelecido 10%

E) Erro de dimensionamento de projeto da planta industrial, percebido aps o incio

das atividades 25%

F) Necessidade de introduo de nova rea de produo para novos produtos e

impossibilidade de nova implementao por falta de espao fsico 10%

G) Logstica insuficiente para transporte de produtos para novos consumidores fora

do raio inicial planejado 75%

H) Falta de mo-de-obra qualificada na regio 25%

I) Eficincia das equipes 50%

J) Aumento no custo de produo, devido ao aumento de recursos utilizados no
processo de fabricao, como gua, energia, entre outros 75%

44
K) Baixa demanda de clientes devido venda indireta, tal que o mercado consumidor
uma indstria de outro setor, o que depende da situao mercadolgica desta
indstria consumidora 75%

L) Aumento do nmero de empresas concorrentes 2,5%

M) Flutuao de cmbio (exportao) 100%

N) Inflao inesperada, causando fluxo de caixa negativo 25%

O) Impactos sociais causados devido a implementao da fbrica, como por exemplo

incomodo aos habitantes ao redor da planta 25%

P) Impactos ambientais, provenientes do descarte de resduos do processo, como por

exemplo a eliminao do Poliuretano aps sua queima 7,5%

7.4. Anlise Qualitativa dos Riscos

Com o objetivo de se caracterizar qualitativamente os riscos identificados

acima, o grfico Riscos x Impacto foi utilizado. O mesmo mostra a relao entre a
probabilidade de um risco ocorrer e o impacto gerado, de acordo com os valores
obtidos acima.

Figura 33. Diagrama Probabilidade x Impacto dos riscos.

45
7.5. Medidas Para Contornar os Riscos:

Riscos quanto a Matria-Prima:

A) Qualidade da matria-prima de acordo com as especificaes desejadas

Controle interno de qualidade das matrias-primas recebidas e

acompanhamento mensal da qualidade final e propriedades apresentadas
pelos produtos, juntamente com uma auditoria no fornecedor, para verificar a
procedncia das matrias-primas;

B) Indisponibilidade de matria-prima

Conhecer fornecedores alternativos, com entrega de prontido;

C) Flutuao no preo da matria-prima influenciando nos custos da produo

Margem de segurana no preo do produto final para sanar possveis

variaes de custos;

Riscos de planejamento:

D) Retorno de investimento dentro do prazo estabelecido

Reserva de capital para perodo sem lucro maior do que o esperado;

E) Erro de dimensionamento de projeto da planta industrial, percebido aps o

incio das atividades

Realizar um estudo sobre a ergonomia da planta, juntamente com o

dimensionamento adequado do espao fsico, mantendo possibilidade de
reconfigurao do layout da planta industrial;

F) Necessidade de introduo de nova rea de produo para novos produtos

e impossibilidade de nova implementao por falta de espao fsico

46
 Planejar a planta industrial com espao para possibilidade de expanso;

G) Logstica insuficiente para transporte de produtos para novos consumidores

fora do raio inicial planejado

No dependncia de apenas uma nica rota de escoamento da produo,

visando alternativas que possibilitem entregas fora da rota prevista;

Riscos internos:

H) Falta de mo-de-obra qualificada na regio

Treinamentos internos e controle rgido no processo seletivo;

I) Eficincia das equipes

Poltica interna de gesto e satisfao, com reconhecimento por mrito,

realizando team buildings mensais, atrelados a montagem adequada da
equipe comandada por lderes de departamentos;

Riscos Externos:

J) Aumento no custo de produo, devido ao aumento de recursos utilizados

no processo de fabricao, como gua, energia, entre outros

Margem de segurana no preo final do produto, juntamente com meios

alternativos, como reuso de gua no processo e energias alternativas;

K) Baixa demanda de clientes devido venda indireta, tal que o mercado

consumidor uma indstria de outro setor, o que depende da situao
mercadolgica desta indstria consumidora

Busca frequente de novos clientes;

47
 Desenvolvimento de novos produtos e tecnologias para atrair possveis
investidores;
Incentivo ao consumo do produto secundrio;

L) Aumento do nmero de empresas concorrentes

Garantir qualidade dos produtos oferecidos;

Manter relao de confiabilidade com os clientes;
Divulgao de produtos e qualidade para novos consumidores;

M) Flutuao de cmbio (exportao)

Margem de segurana no preo do produto final;

N) Inflao inesperada, causando fluxo de caixa negativo

Acompanhamento do preo do produto final juntamente com a inflao;

O) Impactos sociais causados devido a implementao da fbrica, como por

exemplo incomodo aos habitantes ao redor da planta

Estudo prvio da regio na qual a planta ser implementada;

Conscientizao prvia aos habitantes da regio sobre a implementao da
fbrica;

P) Impactos ambientais, provenientes do descarte de resduos do processo,

como por exemplo a eliminao do Poliuretano aps sua queima

Implementao de sistemas para minimizar os impactos envolvidos no

processo;
Busca de alternativas para os resduos gerados;

48
8. Concluses Finais

Atravs deste projeto, foi possvel ter um maior conhecimento sobre a tcnica
de produo de um filtro cermico por meio da tcnica de esponja de sacrifcio. Para
a viabilidade da implementao de uma fbrica produtora deste material foi feito um
estudo a fundo de vrios aspectos, desde a localizao da fbrica at os vendedores
das matrias primas. A localizao escolhida foi a cidade de Poos de Caldas MG.

Os estudos de riscos deste projeto e tambm metodologias para ter uma viso
mais geral da possibilidade de implementao da fbrica, apontaram como riscos de
alto impacto e alta probabilidade um aumento no custo de produo e baixa demanda
de clientes, principalmente.

Depois de todos estes estudos e pesquisas, foi possvel criar argumentos a

serem defendidos quanto a viabilidade deste projeto. Todos os pontos estudados
foram de extrema importncia para o resultado final, com isso foi possvel observar
que para a implementao de uma fbrica, no se pode apenas pensar em alguns
pontos isolados, e sim em uma grande variedade de fatores necessrios para no
haver surpresas depois da instalao da fbrica.

Referncias Bibliogrficas

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