PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PETS-GOP-TU-005

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MONTAJE DE TANQUES SOLDADOS
Edicin 02/09/13

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO

PETS

MONTAJE DE TANQUES SOLDADOS

Benjamn Vctor
A 02/09/2013 Emisin Hugo Porras Jos Urbina
Navarro Castaeda

Elaborado por Revisado por Revisado por

Rev. N Fecha Descripcin del Cambio Aprobado por GP
RF GHSEC JT
COPIA NO CONTROLADA
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
COPIA CONTROLADA ----------------------------------
------
Firmas de la revisin vigente

Controlado por Hugo Porras Fecha: 02/09/13

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1. INDICE

1. INDICE..............2

2. OBJETIVOS............3

3. ALCANCE..............................3

4. REFERENCIAS.............................3

5. RESPONSABILIDADES....3

6. PROCEDIMIENTO..........4

7. RECURSOS A UTILIZAR......9

8. SEGURIDAD...........11

9. CONTROL DE CALIDAD......17

10. MODO DE ACEPTACION.....17

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2. OBJETIVOS
Sealar una secuencia de actividades aplicables a la carga, transporte, descarga, manipulacin y
secuencia de trabajo para el montaje de tanques de acero al carbono para servicios en el rea 400.

3. ALCANCES
Aplicable al proceso de carga, transporte, descarga, manipulacin y secuencia de trabajo para el
montaje de tanques de acero al carbono.

4. REFERENCIAS
Para la elaboracin de los procedimientos especficos de cada Proyecto, se debe tener en cuenta
las especificaciones tcnicas u otros documentos contractuales aplicables.
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage, Eleventh Edition, June 2007
AWWA D100 05 Welded Steel Tanks for Water Storage
Especificaciones tcnicas Jacobs

5. RESPONSABILIDADES
- El Gerente del proyecto y Residente de obra son los responsables de la difusin y aplicacin del
presente procedimiento.
- El Jefe de QA/QC es el responsable de que todos los procedimientos de inspeccin y protocolos se
cumplan y reportar el hallazgo de algn defecto para que se tomen, sin demora injustificada, las
acciones correctivas necesarias.
- El Jefe de Seguridad es Responsable de verificar el real cumplimiento de las responsabilidades de
los ejecutores y procedimiento de trabajo, identificar y evaluar los riegos del trabajo a realizar y
tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos, capacitar al personal respecto del
presente procedimiento de trabajo.
- El Jefe de Montaje Mecnico tiene la responsabilidad de elaborar los planes de trabajo a fin de
cumplir con todas las actividades del procedimiento de Montaje de Tanques Soldados, para la
identificacin de los peligros y evaluando de riesgos.
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- Supervisor de Montaje Mecnico: Responsable de la correcta ejecucin del Montaje de los Tanques
Soldados. Responsable de seguir la secuencia indicada en los procedimientos, para la identificacin
de peligros y evaluacin de riesgos.
- Rigger de Camin Gra: Es el nico responsable de coordinar cualquier maniobra con el operador
del camin gra, empleando los cdigos de seales estndar.
- Rigger de Gra: Es el nico responsable de coordinar cualquier maniobra con el operador de la
Gra, empleando los cdigos de seales estndar.
- Operador de Camin Gra: Responsable de hacer una verificacin de pre-uso del camin gra
antes de las maniobras. Slo obedecer las seales que haga el rigger. Deber conocer
correctamente la configuracin del camin gra.
- Operador de Gra: Responsable de hacer una verificacin de pre-uso de la Gra antes de las
maniobras. Slo obedecer las seales que haga el rigger. Deber conocer correctamente la
configuracin de la Gra.
- El Almacenero es responsable del almacenamiento de los materiales y consumibles.

6. PROCEDIMIENTO
1. Se entregar un procedimiento de trabajo para su revisin y aprobacin.
2. Una vez aprobado el procedimiento, se har una visita al rea de trabajo y se demarcaran
claramente los puntos donde se realizar el montaje de los tanques.
3. Se gestionarn los permisos necesarios previa coordinacin con el rea de Proyectos de
Jacobs para el inicio de las actividades.
4. Se verificar el correcto uso de los implementos de seguridad y elementos de izaje, los cuales
deben estar de acuerdo a las maniobras y capacidades de izaje.
5. Se har la verificacin de los equipos y herramientas.
6. De acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar, se dar una charla informativa al personal
involucrado.
7. El camin gra se colocara en un punto ms cercano a la zona donde se encuentran
almacenadas las planchas y accesorios, haciendo uso de eslingas y mordazas se izaran las
planchas y accesorios para colocarlos sobre un camin plataforma. Luego se proceder al
transporte de las planchas y accesorios de los tanques.
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8. Las operaciones de apuntalado y soldadura se harn con el uso del proceso de soldadura de
electrodo revestido (SMAW).
9. Recepcin de Materiales.
Es el primer paso a seguir antes de comenzar el armado o montaje de un tanque. Se har la
verificacin dimensional de los materiales suministrados (teniendo en cuenta las tolerancias
permitidas) y su correcto almacenamiento en lugares apropiados (lo ms cerca posible al sitio
del montaje).
10. Armado del Fondo.
El armado del fondo debe ser supervisado por el Supervisor de Montaje Mecnico. Dicho
proceso debe realizarse de acuerdo a los planos del proyectista y las instrucciones de trabajo.
Se tendern las planchas del fondo debidamente identificadas, de acuerdo al plano de marcas
proporcionado por el proveedor, este tendido ser realizado con el uso de camin gra, el cual
aproximara las planchas hasta una posicin lo ms cercana a la definitiva; se verificarn los
diseos de las juntas y se apuntalarn las planchas. Para mantener los elementos a unir
alineados, se deber retener en una posicin determinada durante la operacin de soldadura
mediante puntos de soldadura y puentes. Los puentes se retirarn con el uso de esmeril, no se
permitir retirar estos elementos a golpes, ya que el material base puede sufrir desgarros. De
acuerdo a las condiciones del terreno y del clima se dispondr del uso de carpas para asegurar
una buena proteccin a la ejecucin de la soldadura y el uso de hornos porttiles a fin de
proteger los electrodos de soldadura E7018. Antes del inicio de cualquier operacin de
soldadura, se debe verificar que la superficie del bisel y los bordes adyacentes al mismo, estn
libres de impurezas como polvo, oxido, grasa, pintura, etc. Se efectuar la limpieza de la
superficie del bisel, mediante escobillado mecnico.
11. Soldadura del Fondo.
Es responsabilidad del Supervisor de soldadura verificar la correcta soldadura del fondo. Esta
soldadura ser realizada por un soldador calificado el cual seguir un procedimiento de
soldadura calificado (WPS). Este WPS es aplicable a la soldadura del fondo de tanque, el
mtodo que se utilizar es el del paso del peregrino, se soldarn cordones discontinuos de
30cm, luego regresamos para completar el cordn, al finalizar se realizarn 03 pases de
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soldadura; al aplicar la soldadura Supercito E7018 se realizar un calentamiento previo de las

placas a unir, en caso se tenga temperaturas menores a los 10 grados.
12. Colocacin de Elementos Temporales para el Montaje (Columnas, puntales y apoyos).
Se colocarn las columnas, puntales y apoyos equidistantemente repartidos alrededor de la
circunferencia del casco del tanque. Estos elementos sern fijados al fondo del tanque con
puntos y cordones de soldadura no mayor a 1 (25 mm).
13. Montaje del 1er Anillo.
Se colocarn las planchas del primer anillo del casco del tanque, con la ayuda del camin gra
usando eslingas y mordazas, se irn ubicando una tras otra sobre los apoyos hasta colocar la
plancha de cierre, luego se proceder a soldar las costuras verticales excepto la ultima de
cierre; de verificar las dimensiones del permetro, se cortar el exceso de longitud en la plancha
de cierre y quedar cerrada la circunferencia del primer anillo del casco del tanque.
14. Soldadura del 1er Anillo.
Se proceder a soldar las juntas verticales del primer anillo del casco del tanque. La secuencia
del soldeo del 1er Anillo se efectuar en progresin ascendente haciendo uso del WPS
aprobado, esta soldadura ser efectuada en un solo pase y con un solo cordn; se realizar un
calentamiento previo de las Placas a unir, en caso se tenga temperaturas menores a los 10
grados Celsius. Se efectuar la soldadura de relleno, tambin en progresin ascendente
haciendo uso de WPS aprobado y podr estar hecho por varios pases de un cordn cada uno,
de acuerdo al espesor de pared de la plancha del anillo. Luego de cada pase de relleno se har
la respectiva limpieza mediante escobilla metlica circular y abarcando un rea adyacente de 2
a ambos extremos de la junta soldada.
15. Montaje del Anillo de Rigidez y Soldeo.
Este anillo de rigidez ser verificado dimensionalmente y plantillado para luego ser colocado en
la parte superior del anillo, luego se proceder a su soldeo de acuerdo al WPS aprobado.
16. Izaje (Gateo) del 1er. Anillo.
Luego de que se han terminado de soldar las juntas verticales y el anillo de rigidez del 1er. anillo
del casco del tanque, se proceder a su izaje mediante el sistema de gateo.
17. Montaje del 2do Anillo.
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Se realizarn del mismo modo que con el primer anillo, teniendo en cuenta la direccin entre
juntas verticales de cada anillo y el traslape respectivo de las planchas.
18. Proceso de Soldadura para el 2do Anillo.
Una vez que el segundo anillo este montado se proceder al soldeo de sus juntas verticales;
despus se soldar la junta horizontal, esta junta se har siguiendo el mismo procedimiento de
soldadura que para las juntas verticales. Terminada cada junta horizontal se gatear el casco
del tanque para colocar el siguiente anillo. La secuencia de soldadura de la junta horizontal es
en forma horizontal de izquierda a derecha, esta soldadura ser efectuada en un solo pase y un
solo cordn. Luego del pase de raz se proceder a la limpieza mecnica mediante esmerilado
con disco abrasivo. Se efectuar la soldadura de relleno, tambin de izquierda a derecha y
podr estar hecho de varios pases de un cordn cada uno, de acuerdo al espesor de pared de
la plancha.
Luego de cada pase de relleno se har la respectiva limpieza mediante escobilla metlica
circular y abarcando un rea adyacente de 2 a ambos extremos de la junta soldada. Despus
se realizar la soldadura de acabado, tambin de izquierda a derecha haciendo uso del WPS
aprobado y ser efectuada en 02 cordones de soldadura, teniendo cuidado con las tolerancias
permitidas.
Finalmente se realizar la soldadura de respaldo, previamente se har el resane de la raz con
el uso de esmeril elctrico y disco abrasivo de desbaste, se continuar con la soldadura de
izquierda a derecha. La limpieza final de la soldadura se har mediante escobillado y abarcando
un rea adyacente de 2 a ambos extremos de la junta soldada.
19. Soldadura de Planchas del Techo Cnico.
Sobre una superficie nivelada a nivel de Piso se proceder a tender las planchas del techo de
acuerdo a lo indicado en los planos de marcas, se verificarn dimensiones y traslapes, para
despus soldar las planchas con soldadura de filete simple por ambos lados. El mtodo que se
utilizar es el del paso del peregrino, se sueldan cordones discontinuos de 30cm, regresamos
para completar el cordn, se realizarn 03 pases de soldadura. Con apoyo de Tecles se cerrar
la abertura dentro de la superficie del Techo, mediante la cual se conformar la plancha circular
habilitada obtenindose la forma cnica para el techo del tanque. Utilizando el mismo mtodo de
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las uniones entre placas se realizar el soldeo de la abertura ya cerrada y se verificarn las
dimensiones.
20. Montaje del Techo Cnico.
Sobre la superficie del techo cnico se le instalarn orejas de izado, de manera distribuida de
manera que no deformen las generatrices del cono ya fabricado. Mediante el uso de una gra
se realizar el izaje del techo cnico sobre el casco del tanque el cual se encontrar conformado
por 2 anillos cilndricos. El techo cnico se apoyar sobre el anillo superior y se proceder a la
unin de los 2 elementos. La secuencia de soldadura de la junta horizontal es en forma
horizontal de izquierda a derecha, esta soldadura ser efectuada en un solo pase y un solo
cordn. Luego del pase de raz se proceder a la limpieza mecnica mediante esmerilado con
disco abrasivo. Luego de cada pase de relleno se har la respectiva limpieza mediante escobilla
metlica circular y abarcando un rea adyacente de 2 a ambos extremos de la junta soldada.
21. Montaje del 3er al Penltimo Anillo.
Se realizarn del mismo modo que con el primer anillo, teniendo en cuenta la direccin entre
juntas verticales de cada anillo.
22. Proceso de Soldadura para el 3er hasta el Penltimo Anillo.
Una vez que el tercer anillo este montado se proceder al soldeo de sus juntas verticales;
despus se soldar la junta horizontal, esta junta se har siguiendo el mismo procedimiento de
soldadura que para las juntas verticales. Terminada cada junta horizontal se gateara el casco
del tanque para colocar el siguiente anillo. Se seguir la misma secuencia de soldadura
horizontal que en los anteriores anillos.
23. Montaje del ltimo Anillo.
El montaje del ltimo anillo ser igual que el montaje de los anillos anteriores, solo que este
anillo ya no ser montado sobre los apoyos, sino que ser colocado directamente sobre las
planchas del fondo.
24. Soldadura del ltimo Anillo y Soldadura del Fondo.
La soldadura del ltimo anillo ser idntica que para con los anillos anteriores, se soldarn
primero las juntas verticales, luego la junta horizontal y finalmente se soldar la junta entre
casco y fondo; esta junta ser de filete doble. Previo al trabajo final de soldadura de casco y
fondo se proceder al retiro de los elementos de izaje y la limpieza mecnica de la superficie.
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25. Colocacin y Soldadura de Escaleras y Barandas.

Una vez soldado el ltimo anillo al fondo, se hacen los trazos y se van colocando y soldando los
soportes de la escalera y plataformas de acceso sobre el casco y el techo; luego se hacen los
trazos para armar y soldar la baranda perimtrica del techo.
26. Colocacin y Soldadura de Silletas y Accesorios.
Una vez soldado el ltimo anillo al fondo, se colocan las silletas de anclaje soldndolas a la
pared del tanque. Asimismo se traza y ubican los ejes de los accesorios (nozzles, manholes,
etc.) y se corta el agujero necesario para colocar dichos tubos con bridas. Antes de colocar los
accesorios se colocarn primero las planchas de refuerzo de dichos tubos (o ponchos)
apuntalndolos a la pared del tanque y colocando luego los tubos con las bridas. Una vez que
todo est apuntalado, se procede a soldar cada elemento al casco del tanque.
27. Ajuste de Pernos
Finalizada la soldadura del casco y accesorios del tanque, se procede a ajustar los pernos de
las silletas de anclaje y de los accesorios (nozzles, manholes, etc.), previa colocacin de las
respectivas empaquetaduras en estos ltimos.

7. RECURSOS A UTILIZAR
Personal
o Gerente de Proyecto
o Ingeniero Residente
o Jefe de Montaje Mecnico
o Ingeniero de Calidad
o Ingeniero de Seguridad
o Supervisor de Montaje Mecnico
o Rigger
o Operador de Camin Gra
o Operador de Gra
o Capataz
o Operarios Soldadores Calificados.
o Operarios montajistas.
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o Operario pintor.
o Oficiales
o Ayudantes
Equipos y Herramientas
o Camin Gra
o Gra
o Maquinas de Soldar
o Equipo de Oxicorte
o Horno esttico para electrodos
o Hornos porttiles para electrodos
o Esmeril elctrico de 7
o Esmeril elctrico de 4.5
o Gatas
o Mordazas de 3 ton.
o Tecle cadena
o Tirfor
o Escaleras y andamios
o Columnas, apoyos, octavos y punzones
o Estrobos, eslingas, grilletes y sogas de nylon para vientos
o Equipo para calentamiento de Planchas (Soplete con Gas).
o Discos de desbaste, corte y escobillas metlicas
o Electrodos de soldadura, oxigeno y acetileno
o Equipo de pintar tipo Graco elctrico.
EPP
o Zapatos de seguridad
o Casco de seguridad
o Careta de soldador
o Lentes de seguridad
o Careta para esmerilar integrado al casco
o Arns de seguridad con dos colas
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o Guantes, mandil, escarpn de cuero

o Traje Tivex
o Respiradores con cartucho qumico para gases y polvo.

8. SEGURIDAD
o Se realizar la difusin del presente procedimiento y el IPERC, una copia de la capacitacin se
mantendr en campo as como tambin de los procedimientos y del IPERC.
o Se demarcar, sealizar el rea de trabajo con cinta y letreros de seguridad.
o Se realizar la reunin diaria de 5 minutos, donde se conversa de tpicos de seguridad relacionados
al trabajo del da.
o Se redactar el ATS correspondiente a la tarea, con la participacin de todos los involucrados en la
tarea.
o Se realizar el llenado y verificacin de los permiso para trabajos en caliente, trabajos en altura,
izaje.
o El uso correcto de EPP segn la naturaleza del trabajo.
o Se inspeccionarn los equipos de izaje con un check list. (eslingas, estrobos, grilletes, tecles,
cadenas, mordazas, etc.).
o Check list de los equipos Camin Gra, Gras, Manlift y elementos.
o El operador de gra y rigger estarn certificados y capacitados, el rea de HSE verificar las
capacidades de los mismos. Ser responsable en coordinacin con el operador de gra de la
maniobra.
o Retiro de material inflamable del lugar de trabajo.
o Colocacin de biombos o mantas ignifugas, para proteccin de arco elctrico
o Disponer de un extintor en la zona de trabajo y un viga de fuegos
o Se inspeccionara las maquinas de soldar, las maquinas oxicorte, los cables y tableros elctricos;
estos se deben ubicar a no menos de 6 metros de los trabajos en lnea vertical.
o Se inspeccionarn los balones de gases comprimidos y se comprobar que cuenten con las
vlvulas anti retorno en ambos extremos de la caa.
o Se mantendr una camioneta cerca del rea ante cualquier contingencia.
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Riesgos Potenciales
ITEM ACTIVIDAD RIESGOS POTENCIALES

Cadas al mismo nivel.

Cadas a distinto nivel

Cada de objetos.

1 PREPARACION Golpes.

Corte.

Riesgo Elctrico

Atropellos

Cadas al mismo nivel.

Cadas a distinto nivel.

Contactos directos.

Contactos Indirectos.

Cada de objetos.
IDENTIFICACION Y
2 Choque.
COORDINACION
Golpe.

Cortes.

Atropellos

Riesgo Elctrico

Sobreesfuerzo.

Cadas al mismo nivel.

Cadas a distinto nivel.

3 EJECUCION
Contactos directos.

Contactos indirectos.
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Cada de carga suspendida.

Choque.

Golpes.

Cortes.

Proyecciones de partculas a los

ojos.

Ruido.

Exposicin a radiacin UV e IR.

Contacto trmico.(quemaduras)

Agentes qumicos.

Inhalacin de humos de soldadura.

Sobreesfuerzo

Atropellos

Riesgo elctrico.

Cadas al mismo nivel.

Cadas a distinto nivel.

Cada de objetos.

Choque.

4 CULMINACION Golpe.

Cortes.

Atropellos.

Riesgo Elctrico

Sobreesfuerzo.

5 RETIRO Cadas al mismo nivel.

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Cadas a distinto nivel.

Cada de objetos.

Choque.

Golpe.

Cortes

Atropellos

Sobreesfuerzo

Riesgo Elctrico

Equipos de proteccin personal

Smbolo Descripcin Funcin

Guantes de cuero reforzado Proteccin contra el riesgo a sufrir
segn Norma lesiones por rozamiento con material
abrasivo o superficies salientes e
irregulares.
Bota de Seguridad con punta Proteccin contra el riesgo de sufrir
reforzada. golpes y descargas elctricas.

Uniforme de algodn (camisa, Proteccin contra el riesgo de sufrir

pantaln) lesin por contacto consustancias
peligrosas o material abrasivo
directamente sobre la piel.
Casco de seguridad Proteccin contra el riesgo de sufrir
lesin por golpes provocados por
cargas suspendidas u objetos sueltos
en el desarrollo de trabajos en altura.

Lentes de seguridad. Proteccin contra el riesgo de

lesionar los ojos por contacto directo
con polvos, fragmentos proyectados
por el desarrollo de alguna tarea
Respirador y filtros para gases y Proteccin respiratoria contra el
partculas de polvo riesgo de inhalacin de humo de
soldadura.
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Tapones Auditivos Proteccin contra ruido elevado.

Arns Tipo Para cadas Proteccin contra el riesgo de cadas

de distinto nivel.

Controles y Recomendaciones

ITEM ACTIVIDAD CONTROLES Y RECOMENDACIONES

Verificar el buen estado de los equipos,
herramientas y materiales a utilizar.
Realizar Check list a de los vehculos y/o gras a
utilizar.
Realizar Check list de elementos de izaje.
1 PREPARACION Realizar Check list de maquinas y equipos
elctricos.
Verificar que el personal se encuentre
debidamente entrenado para la ejecucin de la
actividad.
Dotacin de EPP adecuado para cada labor.
Identificar el rea de trabajo antes de iniciar las
labores.
IDENTIFICACION Y
2 Retiro de material inflamable.
COORDINACION
Revisar el buen estado de los EPP.
Divulgar en la charla de 5 minutos al personal
involucrado el presente Procedimiento.
Se deber elaborar el ATS por cada labor que se
realice.
Se tendrn con los MSDS de los productos
qumicos usados durante el trabajo.
3 EJECUCION Sealizar el rea de trabajo, con cintas y/o conos
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de seguridad.
Los pasillos, y dems reas debern estar libres
de obstculos.
El personal involucrado contar con su equipo de
proteccin personal (EPP).
El operador y rigger del camin gra contarn
con radios para comunicarse (si fuese
necesario).
Nadie permanecer debajo de la carga
suspendida.
Se usarn lneas de sujecin (vientos), para
manipulacin de la carga.
El personal que realice trabajos en caliente
deber contar adicionalmente con los siguientes
EPP: careta facial, respirador para humos de
soldadura, mandil, escarpines, guantes largos.
El personal que realice trabajos en altura contar
con su arns.
Tener extintores tipo PQS en el rea de trabajo.
Si el trabajo excede despus de las 18:30 horas
se contarn con luminarias.
Luego de culminado el trabajo dejar limpio y en
orden la zona de trabajo.
Dejar aseguradas las planchas metlicas.
4 CULMINACION
Verificar que no queden materiales encendidos
que puedan generan un amago de incendio.
Contar con viga para el retiro de camin gra.
Revisar si los equipos y/o herramientas
presentan daos, de presentarse el caso
5 RETIRO informar al Supervisor para su reemplazo.
Los residuos generados sern recogidos y
dispuestos segn el Plan de Residuos Slidos.
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9. CONTROL DE CALIDAD
La inspeccin final ser por cuenta del rea de calidad. Este verificar la calidad y har los controles
necesarios para asegurar la calidad del trabajo, de acuerdo a lo especificado en planos y
especificaciones tcnicas. Es responsabilidad del rea de calidad verificar la correcta ejecucin de los
ensayos a los que ser sometido el tanque durante las diferentes etapas del montaje.
Los ensayos no destructivos a realizar sern de acuerdo a la norma utilizada para el montaje y a lo
estipulado mediante el contrato con el cliente. Terminado el soldeo del fondo del tanque se proceder a
realizar la prueba de vaco. Terminado el soldeo del casco del tanque se proceder al examen por
gammagrafa por spot segn la norma API 650. Terminado el soldeo de los accesorios (nozzles,
manholes, etc.) y sus respectivas planchas de refuerzo (ponchos) se proceder a realizarles la
respectiva prueba neumtica. Terminado el soldeo de casco y accesorios del tanque, se proceder a
llenar el tanque para hacer la respectiva prueba de estanqueidad o Hidrosttica, antes de realizarse
dicha prueba se verificar la verticalidad del tanque teniendo como consideracin la norma API 650.
Para dar la aceptacin y recepcin final del tanque, se completaran los formatos y registros
correspondientes.

10. MODO DE ACEPTACION

El procedimiento de montaje de tanques de acero es aceptado cuando se realiza conforme al presente
documento y al cdigo API 650. Los registros que sustentarn la aceptacin del procedimiento son:
Registro de Inspeccin Visual de Soldadura
Registro de Ensayos no destructivos
Registro de Prueba de Vacio
Registro de Torque de Pernos
Registro de Verticalidad
Registro de Prueba de Neumtica.
Registro de Prueba de Estanqueidad