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Mise jour du texte de Georges SCHAAL (PCUK) et Claude DARCAS (Norsolor) paru en 1982
dans ce trait.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Gnie des procds J 6 055 1
ACIDE ACRYLIQUE ______________________________________________________________________________________________________________________
1. Procd Nippon Shokuba acrylique. Ces deux oxydations sont trs exothermiques et un circuit
du sel fondu circulant contre-courant des gaz permet dvacuer
la chaleur dgage par ces ractions.
Principe du procd La temprature de raction est de 300 400 oC dans le premier
racteur. Dans le second racteur, elle varie de 200 300 oC. La
Lacide acrylique est obtenu par oxydation catalytique du pro- concentration en propylne ainsi que le rapport molaire
pylne. Cette transformation se fait en 2 tapes : oxygne /propylne sont attentivement surveills afin de ne pas
1re tape : oxydation du propylne en acroline : entrer dans la zone dinflammabilit du mlange. La concentration
en propylne lentre du premier racteur se situe entre 4 et 7 %
H 2 C CHCH 3 + O 2 H 2 C CHCHO + H 2 O + 341 kJ en volume. Le rapport molaire O2 /C3H6 se situe entre 1,7 et 2,2.
2e tape : oxydation de lacroline en acide acrylique : Les gaz ractionnels contiennent aussi entre 5 et 15 % de vapeur
deau provenant du recyclage de tte de B, afin dtre en dehors de
H 2 C CHCHO + 1/2O 2 H 2 C CHCOOH + 254 kJ leur zone dinflammabilit et damliorer la slectivit du catalyseur.
De nombreuses ractions secondaires se produisent, conduisant la sortie du deuxime racteur, les gaz sont absorbs par de
la formation de CO, de CO2 , de formaldhyde, dacide formique, leau dans la colonne B. Les gaz non condenss sont en partie
dacide actique et dautres impurets lourdes. recycls lentre du premier racteur. Les gaz non recycls sont
brls dans un incinrateur.
Lamlioration des connaissances au niveau du catalyseur et de
la section de purification permet la fois de limiter la formation de Le mlange ainsi obtenu en fond de B est compos dacide acry-
ces sous-produits et de les sparer du produit pur. Lacide acrylique lique, deau, dacide actique, dacide malique et de composs
ainsi fabriqu atteint une puret de 99,5 99,8 % en masse. lourds.
Matires premires La purification de lacide acrylique seffectue par distillations suc-
cessives. La premire est une distillation azotropique qui permet
Les matires premires sont : dliminer leau. Ensuite sont limins lacide actique, puis les pro-
le propylne provenant dun vapocraqueur, avec une puret duits lourds. Toutes ces distillations ont lieu sous pression rduite.
variant de 95 99,9 % en masse ; Lintroduction dinhibiteurs de polymrisation diffrents endroits
loxygne par utilisation dair ; sur les colonnes est indispensable pour viter toute polymrisation.
les catalyseurs : oxydes mtalliques composs de cobalt, fer,
bismuth et molybdne. Produits obtenus
Les catalyseurs utiliss ont une dure de vie variant de 2 4 ans. Des purets de 99,5 99,8 % (en masse) sont obtenues pour
lacide acrylique.
Description de linstallation (figure 1) De lacide actique dune puret variant de 85 95 % est aussi
Conditions opratoires produit en tte de la colonne D.
Nota : le lecteur pourra se reporter aux rfrences bibliographiques [1] [2] [3].
Aspects conomiques
Le propylne arrivant liquide sous pression est vaporis ; il est
Consommation de matires premires
ensuite mlang avec de lair.
Ce mlange ternaire de dpart traverse deux racteurs en srie, 680 720 kg de propylne permettent dobtenir une tonne
du type multitubulaire lit fixe. Les gaz de raction circulent de dacide acrylique.
haut en bas dans les tubes remplis de catalyseur. Installations en service
Dans le premier racteur seffectue loxydation du propylne en En France, lunit de 220 kt/an dElf Atochem Carling-Saint-Avold
acroline et dans le second a lieu loxydation de lacroline en acide (Moselle) fonctionne sur le procd dcrit ci-avant.
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J 6 055 2 Techniques de lIngnieur, trait Gnie des procds
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Rfrences bibliographiques
[1] OHARA (T.), HIRAI (M.) et SHIMIZU (N.). [2] OHARA (T.), HIRAI (M.) et SHIMIZU (N.). [3] OHARA (T.). Production of acrylic ester and its
Oxidize propylene to acrylics. Hydrocarbon Acrylic acid made by direct oxidation of pro- economics. Propylene oxidation process. Bibl.
Processing (USA), p. 85-8, bibl. (3 rf.), pylene. Chem. Engng (USA), 30 oct. 1972. (7 rf.), Chem. Economy and Engng Rev. (J),
nov. 1972. juil. 1972.
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Techniques de lIngnieur, trait Gnie des procds J 6 055 3