DISEO DE UN SILO CILINDRICO

PARA EL ALMACENAMIENTO DE MAIZ

OBJETIVO
El objeto de este proyecto pretende el diseo, clculo y construccin de un silo cilndrico
metlico para el almacenamiento de maz.

INTRODUCCION
Se realiza el estudio de un silo, aplicando las teoras ms destacadas que se han dedicado
al clculo, diseo y resolucin de problemas aparecidos en silos.
Se exponen las normas, teoras y cdigos de los principales especialistas mundiales
extrado de diversa bibliografa. Se estudian aspectos como puede ser el vaciado centrado
y excntrico y la aparicin de sobrepresiones de vaciado que en algunos casos da lugar a
deformaciones y fallas en la estructura metlica del silo (sobre todo en el almacenamiento
de cereales).
Se analizan las diversas teoras que existen y las diversas soluciones que pueden utilizarse
para resolver los problemas del flujo de vaciado (flujo de conducto flujo msico
centrado y excntrico).

La solucin adecuada para resolver los problemas de vaciado de productos granulares

Sera el dispositivo tolva-contra tolva sistema descubierto, desarrollado y aplicado
satisfactoriamente en numerosas instalaciones por el especialista en silos Dr. Ravenet. Se
realiza una exposicin de los clculos ms importantes; clculo de presiones laterales de
llenado (estticas) y vaciado (dinmicas), presiones sobre la tolva, as como una detallada
explicacin de la estructura y todos los perfiles y casos de carga.

El diseo y la utilizacin de los silos presenta aspectos poco estudiados an en la

actualidad, prueba de ello es la aparicin de deformaciones, fallas, grietas, hundimientos o
explosiones en muchas instalaciones y en todos los pases industrializados. Rara es la
instalacin, donde se almacenen o se utilicen productos granulares o pulverulentos y que
no haya tenido problemas en los silos, ya sean de tipo estructural o de flujo de vaciado,
con interrupciones, arcos o bvedas.

QUE ES UN SILO?
Estructura cilndrica o prismtica, de paredes verticales, que pueden utilizarse para el
almacenamiento de materiales.

CLASIFICACIN DE LOS SILOS

En lo que se refiere al diseo, se clasifican segn el tamao, la geometra, el patrn de
flujo de descarga, del material almacenado, del tipo estructural. Ms adelante se analiza la
importancia de cada uno de estos parmetros en el clculo:
TAMAO Y GEOMETRIA
El tamao y geometra dependen de los requerimientos funcionales tales como el
volumen de almacenamiento, el sistema y forma de descarga, las propiedades del material
almacenado, el espacio disponible, consideraciones de tipo econmico, etc.
Normalmente el depsito est constituido por una forma vertical (silo) con un fondo plano
o con un fondo de paredes inclinadas (tolva). Suelen tener una seccin transversal circular,
cuadrada, poligonal. La figura 1 muestra figuras tpicas de silos y tolvas.

Los silos cilndricos son estructuras ms eficaces que los prismticos bajo el punto de vista
de coste estructural. En cuanto a capacidad de almacenamiento de un silo de seccin
cuadrada, almacena un 27% ms que uno cilndrico de dimetro igual al lado del anterior.
Si el silo tiene fondo plano su capacidad de almacenamiento es mximo para la misma
altura.
El tamao del silo lo determina la relacin entre la alimentacin y la descarga,
dependiendo as mismo de la cantidad de material a alma- cenar. Descargas muy rpidas
requieren tolvas de paredes muy inclinadas y altas. Los silos de fondo plano se utilizan
cuando la velocidad de descarga que se necesita es baja, el tiempo de almacenamiento es
largo y el volumen de material es grande.
La relacin entre la altura del silo y su dimetro influye en las cargas que produce el
material almacenado.
Se los clasifica en esbeltos cuando h/dc > 1,5 y compactos si h/dc 1,5.

Las tolvas son generalmente tronco-cnicas, tronco-piramidales u otras formas. Las tolvas
tronco-piramidales son ms fciles de construir aunque pueden presentar problemas en el
flujo de descarga debido a la acumulacin del material en las esquinas. Las salidas pueden
ser concntricas o excntricas. Deben evitarse en lo posible las descargas excntricas ya
que es ms difcil evaluar la distribucin de presiones y puede presentar problemas de
solidificaciones del material almacenado. El ngulo de inclinacin de las paredes de las
tolvas se adopta con el fin de obtener una descarga continua que proporcione el flujo de
material deseado.
PATRON DE FLUJO
Existen dos tipos de flujo, que se muestran en la figura 2. Son el flujo de masa y el flujo de
embudo. La presin de la descarga est influenciada por dichos patrones y, por tanto, debe
asegurarse dicho patrn antes del clculo de las cargas debidas al material almacenado. En
el caso de flujo de masa, todo el contenido fluye como una masa nica y el flujo sucede de
manera que el material que entra primero sale primero. En silos de flujo de embudo el
material fluye por un canal central y, por tanto, el ltimo que entra el primero que sale.

El tipo de flujo depende de la inclinacin de las paredes de la tolva y del coeficiente de

rozamiento de material contra las paredes. El flujo de masa ocurre cuando las paredes de
la tolva son altas e individuales mientras que el embudo aparece en silos compactos con
paredes de tolva poco inclinadas. El Eurocdigo [1] presenta un mtodo grfico (mostrado
en la figura 3) para determinar el patrn de flujo en tolvas cnicas u otras formas,
nicamente a efecto de diseo estructural. Cuando no es claro el tipo de flujo deben
comprobarse ambos.

Material estructural
La mayora de los silos son de acero u hormign armado. La eleccin depende, bajo el
punto de vista econmico, de los costes de materiales, de la fabricacin y montaje. Hay
otros factores tales como
el espacio disponible.
Las ventajas principales de los silos de acero frente a los de hormign son:

Los silos y tolvas de acero, pequeos y medianos pueden ser prefabricados con un
tiempo de montaje considerablemente inferior;
Si su estructura es atornillada son relativamente fciles de desmontar y trasladar a otro
lugar.

Los inconvenientes principales de los silos y tolvas de acero son la necesidad de

mantenimiento contra la corrosin y desgaste, que harn preciso, en este caso, el forrado
de las paredes y posibilidad de crear agua de condensacin que puede daar los productos
almacenados sensibles a la humedad tales como granos, etc.

La eleccin de material estructural depende tambin de su Geometra. Las paredes de los

silos estn sometidas a cargas horizontales y verticales. Las cargas verticales son debidas al
rozamiento del material sobre las paredes y las horizontales debidas al empuje del
material. Los silos de hormign armado hay que tener especial cuidado en el clculo de los
esfuerzos debido a los empujes y las tracciones correspondientes. En los silos metlicos,
en particular los de seccin circular, los empujes transversales son soportados mediante
un esfuerzo de traccin de la virola. En estos silos hay que tener en cuenta los efectos del
pandeo debidos a las cargas verticales. La figura 4 indica la variacin de las presiones
horizontales y verticales en funcin de la altura. A partir de una cierta profundidad la
variacin de la presin horizontal es despreciable. Los silos de hormign son ms eficaces
para casos de silos altos y los metlicos cuando son poco profundos.

NGULO DE ROZAMIENTO INTERNO Y CON LA PARED

En la mayora de los procesos industriales se manejan productos pulverulentos cuya
granulometra oscila entre amplios valores, dando origen a desmezcles durante el llenado,
ya que las partculas gruesas tienen tendencia a rodar hacia las paredes, mientras que las
partculas finas se quedan en el centro de la celda y son compactadas por las gruesas
durante el llenado. Durante el proceso de vaciado, si se produce el flujo de conducto, son
las partculas finas compactadas en el centro, las que vacan en primer lugar,
producindose un importante desmezcle de la masa almacenada.
El ngulo de rozamiento interno de los productos pulverulentos tiene una importancia
decisiva a la hora de obtener un flujo msico o de conducto.

Si el ngulo de rozamiento interno es mayor que el ngulo de rozamiento con la pared, se

produce el flujo msico; en caso opuesto el flujo es de conducto, ya que es ms el
deslizamiento en el seno del producto que entre el producto almacenado y las paredes. En
la tabla, se dan los valores mximo y mnimo del ngulo de rozamiento interno de los
diversos productos. El ngulo de rozamiento producto-pared es muy importante, ya que
de l depende, el tipo de flujo que se producir en la celda durante el vaciado.

El ngulo de rozamiento producto almacenado-pared depende de:

- Propiedades fsicas del producto pulverulento cohesivo.
- La rugosidad o finura de las paredes del silo.

Las propiedades fsicas del producto a almacenar, actan de forma directa sobre la pared y
dan origen a ngulos de rozamiento que oscilan entre valores mximos y mnimos.

El ngulo de rozamiento interno se puede determinar en la celda de cizalla y sometiendo

al producto diversas fuerzas normales obtenindose a continuacin los esfuerzos de
cizalla.
El valor del ngulo de rozamiento interno que nos permite determinar el valor de K, que es
la relacin entre presiones horizontales y verticales y que queda definido dentro de los
lmites propuestos por cuatro autores que se indican: Coulomb-Rankine, Frazer, Jaky y
Walker. El ngulo de rozamiento interno lo podemos asemejar al ngulo de talud natural,
que tiene como valor 42 grados.
El ngulo de rozamiento con la pared se averigua con un ensayo el cual es de vital
importancia para la determinacin de presiones laterales. Para obtener el ngulo de
rozamiento con la pared, se coloca un cubo con el material a estudiar, sobre una placa y se
inclina hasta que empieza a deslizar. El ngulo de inclinacin de la placa nos indica cul es
el ngulo de rozamiento con la pared.

Los resultados de los ensayos realizados con limpia de maz son variables, pero se pueden
dar los siguientes datos representativos:

Chapa de acero inoxidable pulida................................16 grados

Chapa de acero al Carbono pintada con epoxi.............18 grados
Chapa de acero al Carbono galvanizada.......................21 grados
Chapa de acero al Carbono pulida................................22 grados
Chapa de acero al Carbono normal...............................23 grados
Chapa de acero al Carbono rugosa................................30 grados

FACTOR K: RELACIN ENTRE PRESIONES LATERALES Y VERTICALES

La relacin entre presiones laterales y verticales es uno de los valores ms controvertidos
que existe en la teora de silos, y su amplia variacin, puede hacer que la tolva de un silo
pase a estar sobredimensionada a que pueda deformarse e incluso romperse.
El valor de K se determina por la formula segn la teora del empuje de tierras de
RANKINE:
(1sin )
K=
(1+ sin )

PRESION HORIZONTAL
K=
PRESION VERTICAL

TEORAS DE LOS ESPECIALISTAS MS IMPORTANTES UTILIZADAS

PARA EL DISEO DEL SILO.

WALKER.
Walker en Inglaterra ha llegado a los mismos resultados que Jenike en EEUU tomando
como base el crculo de Mohr y definiendo las presiones principales mxima y mnima.

As mismo define lo mismo que la teora de Jenike:

- La familia de planos de rotura de la pared.
- El plano de rotura de la pared.
- El plano efectivo de rotura.
- El factor flujo.

Un alto valor del factor flujo indicar un material de flujo libre con baja cohesin, mientras
que un valor bajo del factor flujo indicara una alta cohesin del material y un flujo pobre.
Walker obtiene las presiones laterales a partir de la frmulas clsicas como la de Jenike y
considerando una rebanada elemental en equilibrio, que es cierto para los estados
estticos de llenado. Ahora bien, durante el vaciado aparecen esfuerzos suplementarios
debido al estado elasto-plstico de la masa ensilada. Walker determina este fenmeno
indicando que la relacin entre presiones horizontales y verticales cerca de la pared es:

(1- sen2)/(1+sen2)

En vez de la clsica relacin de mecnica del suelo:

(1- sen)/(1+sen)

Walker define los diferentes tipos de flujo:

- Flujo de embudo
- Flujo de tapn
- Flujo msico

En el flujo msico, que es el idneo para evitar las interrupciones, bvedas, etc supone:

a) las direcciones de los esfuerzos principales mximo y mnimo estn en el plano vertical
normal a la seccin ms cercana a la pared y esto decide el arrastre del material.
b) El material puede ser arrastrado capacitndoles a pasar a travs de la reducida seccin
de la tolva.
c) El material, puede por definicin de flujo msico deslizar a lo largo de la pared. Los
esfuerzos sobre la pared se consideran los mayores de las dos posibles combinaciones,
porque el material est virtualmente apoyado sobre s mismo dentro de la tolva y
consecuentemente promover la mayor reaccin posible de la pared, compatible con el
esfuerzo del material.
d) Los esfuerzos verticales sobre un plano horizontal se consideran constantes.

Walker estudia las presiones en los silos de poca altura con grandes tolvas, para el
almacenaje de carbones y arcillas. Construy una maqueta de ms de tres toneladas y
midi en una serie de experimentos las presiones sobre las paredes, aprecindose que
apenas se abra la boca de salida se desarrollan los campos de flujo a partir de los campos
estticos de llenado.
Hay un factor D, que no ha sido especificado de un modo completo; D es un factor relacin
entre el esfuerzo vertical cerca de la pared y el esfuerzo vertical medio sobre una seccin
horizontal recta, pero tanto terica como prcticamente se indica que D puede tomarse
igual a la unidad.
Aunque en celdas cilndricas D es ligeramente inferior a la unidad y para celdas con tolvas
cnicas D es ligeramente superior a la unidad.

Walker resume su teora sobre productos cohesivos en los siguientes puntos:

- Las tolvas han de ser muy inclinadas y lisas: Experiencias realizadas por este autor lo
demuestran, as como las realizadas por Wolf y Hohenleiten.
- La mejor tolva terica es una, cuyo factor de flujo crtico est por debajo del factor de
flujo crtico del material. Esto implica que los esfuerzos del material disminuyen hacia la
boca de salida; por otro lado, el factor de flujo crtico de la tolva disminuye con la
inclinacin de la tolva.

Esta teora est de acuerdo con las tolvas usadas por Richmond y Gardner.
DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL SILO METLICO

El silo metlico tiene un dimetro de 2,5 m en el cuerpo, siendo sus alturas:

Altura de techo: 0,3 m.

Altura de cuerpo: 2,3 m.
Altura de tolva: 2 m.
---------------------------------
Altura total: 4,6 m.

La capacidad del silo es:

Capacidad del techo: 0,67 m3.

Capacidad del cuerpo: 11,29 m3.
Capacidad de la tolva: 4,06 m3.
----------------------------------------
Capacidad Total: 16,02 m3.

DESCRIPCIN DEPARAMETROS NECESARIOS PARA DETERMINAR LAS PRESIONES DEL

SILO
MATERIAL ALMACENADO MAIZ
Densidad del maz 750 kg/m3
ngulo de rozamiento interno 36
MATERIAL DEL SILO ACERO GALVANIZADO
Angulo de rozamiento con la pared 21

DETERMINACION DE K RELACION DE PRESIONES

= ANGULO DE ROZAMIENTO INTERNO=36

(1sin 36)
K=
(1+ sin 36)
K=0,2596

CALCULO DE PRESIONES
Despus de haber visto todos los factores que intervienen en las presiones de un silo
procederemos a hacer los clculos de la presiones con la siguiente hoja de calculo hecha
en Excel.

Con podemos ver en la captura de pantalla trabajamos con las sobre presiones verticales
ya que son mucho mayores que las horizontales. Adems de las 3 teoras de sobrepresin
de Ravenet, Platonov y la DIN Alemana, escogemos la mayor y dimensionamos con esta el
espesor de plancha.

TABLA DE PRESIONES CON RESPECTO A LA ALTURA

ALTURA PRESIONES VERTICALES kg/m2 PRESION

ESPESOR
EN DIN MAYOR
JANSSEN RAVENET PLATONOV EN mm
METROS ALEMANA kg/m2
0,5 360,44 702,86 836,22 1238,04 1238,04 0,2
1 693,26 1351,86 1608,37 2139,97 2139,97 0,35
1,5 1000,58 1951,12 2321,34 2797,04 2797,04 0,46
2 1284,34 2504,47 2979,68 3275,74 3275,74 0,53
2,5 1546,36 3015,41 3587,56 3624,47 3624,47 0,59
2,6 1596,31 3112,8 3703,43 3681,92 3703,43 0,6
3 1788,31 3487,2 4148,87 3878,53 4148,87 0,68
3,5 2011,71 3922,83 4667,16 4063,62 4667,16 0,76
4 2217,99 4325,08 5145,74 4198,46 5145,74 0,84
4,5 2408,47 4696,51 5587,64 4296,69 5587,64 0,91
4,6 2444,77 4767,31 5671,87 4312,87 5671,87 0,92
Como podemos observar en los recuadros de color amarillo que pertenecen 2,6 y 4,6
metros de altura, los marcamos ya que estas alturas representan el final del cuerpo del silo
y el final de la tolva, respectivamente.

Teniendo ya las dimensiones de la plancha en el cuerpo y en la tolva, concluimos.

Espesor de la plancha en el cuerpo, normalizado = 0,8 mm

Espesor de la plancha en la tolva, normalizado = 1 mm
Espesor de la plancha en la techo, normalizado = 1 mm
(Usaremos el mismo espesor que la tolva por cuestiones de seguridad)

DIMENSIONAMIENTO DE PERNOS PARA EL SILO (TECHO CUERPO Y TOLVA)

DATOS DE PROBLEMA:
Kg
P=0,1473 [ ]
cm 2

C =2500
[ ]
Kg
c m2

C =5000
[ ]
Kg
c m2
D=250 [cm]
Kg
E=2.1106 [ 2
]
cm
l=230 [cm]
=0,3
DIMENCION DEL ESPESOR DEL CILINDRO:
Kg
0,1473[ 2
]250[cm]
PD PD cm
C = e = =0,0636[cm]
2e 2 C
22500
[ ]
Kg
cm
2
 C =
PD
e
PD
=
0,1473
Kg
[ ]
cm2
250 [ cm ]
=0,0037 [ cm ]
2e 2 C
85000
[ ]
Kg
c m2

CALCULO DE ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES Y LONGITUDINALES:

C =
PD 0,1473250
2e
=
20,0636
=289.5
Kg
c m2 [ ]
L=
PD 0,1473250
4e
=
40,0037
=144.75
Kg
cm
2 [ ]
DETERMINACIONES DE LAS DEFORMACIONES UNITARIAS:
C ( L ) 289.50,3 ( 144,75 )
C= C= 6
=1,17104 [ cm ]
E 2.110
L ( C ) 144,70,3( 289,5 )
L= C= 6
=2,75105 [ cm ]
E 2.110

DETERMINACION DE LAS LONGUITUDES FINALES CIRCUNFERENCIALES Y LONGITUDINALES:

Lf (L)=l+ L Lf (L)=l+ Ll Lf ( L )=l(1 L )

Lf ( L )=230( 12,75105 ) =229.99 [ cm ]

Lf (C)=D+ C L f (C )=l + CD Lf (C )=D(1 C )

Lf ( C )=250( 11,17104 ) =785.3 [ cm ]

N=NUMERO DE PERNOS PARA UNA CIERTA DISTACIA

P =DIAMETRO DE PERNO

UNIONES DE CILINDRO Y CONOS VERTICAL

 P 0,1473
D2 2502
Fr 4 4
C = C= 5000 N
NA P N P 5000 P
2

4 4

0,14732502
N
5000 P2

N 28,76 N =29 PARA P=0,8 [cm]

N=NUMERO DE PERNOS PARA UNA CIERTA DISTACIA (l=230[ cm])

P =DIAMETRO DE PERNO

l 230
LA SEPARACION ENTRE TORNILLOS ES : = =8[cm]
N 29

CUERPO :29 ( TORNILLOS )4 ( UNIONES VERTICALES )=116 PERNO

TOLVA :30 ( TORNILLOS )8 ( UNIONES VERTICALES ) =240 PERNOS
TECHO :14 ( TORNILLOS )8 ( UNIONES VERTICALES )=112 PERNOS

UNIONES DE TECHO

P 2 0,1473 2
D 250
Fr 4 4 0,14732502
C = C= 2500 N N
NA P N P 2500 P 2 2500 P2
4 4

N 5,75 N =6 PARA P=0,8 [cm]

 N=NUMERO DE PERNOS PARA UNA CIERTA DISTACIA ( l=100 [ cm ] )

P =DIAMETRO DE PERNO

l 100
LA SEPARACION ENTRE TORNILLOS ES : = =16,5 [ cm ]
N 6
SE UTILIZARA 6 ( TORNILLOS )2 ( PLANCHA DE 2 [ m ] )4 ( UNIONES )=48 PERNOS

UNIONES DEL CUERPO CON TOLVA Y TECHO

P 0,1473
D2 2502
Fr 4 4 0,14732502
C max = C max = 7500 N N
NA P N P 7500 P2 7500 P2
4 4

N 19,18 N =20 PARA P=0,8 [cm ]

N=NUMERO DE PERNOS PARA UNA CIERTA DISTACIA ( l=200 [ cm ] )

P =DIAMETRO DE PERNO

l 200
LA SEPARACION ENTRE TORNILLOS ES : = =10 [ cm ]
N 20

SE UTILIZARA 20 ( TORNILLOS )8 ( PLANCHA DE 2 [ m ] )=160 PERNOS

TOTAL DE PERNOS A UTILIZAR 676