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Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire

Ministre de lenseignement suprieur et de la recherche scientifique


Universit echahid hamma lakhdar dEl Oued
Facult des sciences et de la Technologie
Dpartement des sciences et de la Technologie

Filire: Gnie des procdes et hydrocarbure

Option : Raffinage et ptrochimie

Soutenu le 01/06/2015

Prsent par :

Mohamed Ould Sidi Mohamed


Hammi Youcef
DEVANT LE JURY

Prsident M.Gueram A/Majid M.A.A U-Eloued


Examinateur M. Atia A/Malek M.A.A U-Eloued
Prometteur M. Salemi A/ Said M.A.A U-Eloued

Promotion 2015
Ddicaces

J'ai le grand plaisir de ddier ce modeste travail :


Ma chre mre vatimetou et mon chre pre sidina pour
leurs soutiennent durant toutes mes annes d'tudes.
Mes chres frres et mes chres sur.
Ma trs chre femme marieme qui ma motive a se patienter
et vaincre toute les difficults et les circonstances.
Mon petit fils adorable sidina .
Toute ma famille.
A touts mes camarades des groupes.
A tous mes amis sans exception.
A tous les enseignants de gnie de procd

Mohamed Sidi Mohamed

Med.sedena@gmail.com
Ddicaces
Je ddie ce modeste travail qui prsente les fruits de longues annes dtudes
:

A ma trs et mon chre pre et chre mre qui ont beaucoup souffert pour me
donner les moyens qui mont permis d attendu mon objectif.

A mes Sistres et ma fille marieam et basmala

Toute la famille hammi

moi professeur Salmi said beaucoup


Tous famille universitaire surtout mes professeurs
Tous mes amis sans exception et en particulier : Mes collgues de l'tude,
Un merci spcial pour leur ami et mon encadreur dans la travail sahtel
adel Et bien sr, mon partenaire mouhamed ouled sidi mohamed
.

Remerciments

Au terme de ce travail,

Nous tenons remercier le bon DIEU pour le courage et la pascience


qu'il nous a donn afin de mener ce projet a terme.

Nous remercions vivement notre professeur consultant


Mr.SALEMI SAID pour son aide prcieuse et ses conseils judicieux
ainsi que tous les enseignants du dpartement de gnie des procds
pour leur contribution notre formation et leur disponibilit orienter
les tudiants.

Nous voudrions aussi tous nos enseignants du dpartement de gnie


des procdes chimiques et raffinages.

Enfin nous remercions toute personnes ayant contribu de prs ou


de loin la ralisation de ce travail, N.LAMI .

Mohamed Sidi Mohamed


Hammi Youcef
SOMMAIRE
SOMMAIRE
Ddicaces
Remerciements
Liste des tableaux
Liste des figures
Symboles et Annotation
Abrviation
Page
Introduction gnrale............................ 01
Partie Thorique
Chapitre I : Gnralits sur le gaz naturel
I.1. Introduction... 02
I.2. Le gaz naturel dans le monde.... 02
I.3. Le gaz naturel en Algrie.......... 08
I.4. Prsentation du champ de Hassi R'mel. ............ 10
I.5. Caractristiques du gaz naturel.. 12
I.6. Composition chimique d'un gaz naturel......... 12
I.7. Les types de gaz naturel......... 13

Chapitre II : les techniques de traitement du gaz naturel


II.1. Traitement du Gaz........ 14
II.2. Les procds de traitement du gaz. ..... 15
II.3. Techniques de rinjections du gaz....... 17

Chapitre III : Gnralit sur le GPL et sur le Condenst


III.1.Dfinition des GPL ..... 18
III.2. Ls sources des GPL... 18
III.3. Ls caractristiques gnrales des GPL. .... 19
III.4. Domaines dutilisation du GPL...... 19
III.5. Le GPL en Algrie.. 21
III.6. Le march du GPL.......... 23
III.7. La consommation mondiale en GPL...... 25
III.8.1. Dfinition du Condenst...... 27
III.8.2. Caractristiques du Condenst.... 27
III.8.3. Domaines dutilisation du Condenst...... 28
Chapitre IV : Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique
IV.1. Gnralits. 29
IV.2. Domaine dutilisation des fours tubulaires 30
IV.3. Constitution dun four .. 31
IV.4. Les diffrents types de fours. 31
IV.5. Rendement dun four. 35
IV.6. La combustion dans un four...... 35
IV.6. Description gnrale de l'usine (MPPIV)... 38
IV.7. Description de procd............... 39
Chapitre V: Partie calcul

V.1. Prsentation du problme............. 41


V.2.1. Introduction sur la simulation........ 42
V.2.2. Choix du modle thermodynamique...... 43
V.2.3. Vrification du cas designe par simulation... 43
V.3.1. Introduction...... 47
V.3.2. Optimisation..... 47
V.3.3. Optimisation du taux de reflux et du taux de rebouillage..... 48
V.3.4. Reprsentation des profils..... 50

V.3.5. Calcul du dbit de fuel gaz optimiser..... 53


V.3.6. Comparaison..... 53

V.3.7. Reprsentation des profils de la colonne avec la comparaison. 54


CONCLUSION

ANNEXES

BIBLIOGRAPHIE
RESUME
Liste des tableaux

Tableau (II.01) : Des spcifications typiques pour un gaz commercial....15


Tableau (III.01) : La composition molaire du GPL est variable selon leur source...18
Tableau (III.03): La production moyenne annuelle de ces raffineries est de lordre de
530.000 tonnes..22
Tableau (III.04) : Structure de la demande du GPL pour les diffrents marchs en 200024
Tableau (III.05) : La production et la consommation mondiale du GPL en 1997 (MT)..26
Tableau (IV.01) :des combustibles....33
Tableau (IV.02) :des raction de combustion...36
Tableau (IV.03) :des produit agressif37
Tableau (V.01) : Donnes design de fonctionnement de la colonne ( debutaniseur)...44
Tableau (V.02) : Donnes de dimensionnement de la colonne C 102 (Debutaniseur).44
Tableau (V.03) : la comparaison entre cas design rel et cas design simul....45
Tableau (V.04) : composition des produits...46
Tableau (V.05) : la composition actuelle de la charge du dbutaniseur C102......47
Tableau (V.06) : Rsultat doptimisation du taux de reflux =2...48
Tableau (V.07) : Rsultat doptimisation du taux de reflux =2.3....48
Tableau (V.08): Rsultat doptimisation du taux de reflux =2.5.49
Tableau (V.09) : Rsultats de la quantit de chaleur du rebouilleur en fonction de taux de
rebouillage taux de reflux= (2, 2.3, 2.5).49
Tableau (V.10) : Rsultats de la TVR en fonction de taux de rebouillage taux
de reflux= (2, 2.3, 2.5)..50
Tableau (V.11) : Rsultats de la %C2- en fonction de taux de rebouillage taux de reflux=
(2, 2.3, 2.5)50
Tableau (V.12) : Rsultats de la %C5+ en fonction de taux de rebouillage taux de reflux=
(2, 2.3, 2.5)50
Tableau (V.13) : Comparaison entre les paramtres.53
Liste des figures

Figure (I.01) : Rpartition des rserves de gaz naturel en 2004....02

Figure (I.02) : Production de gaz naturel en milliards de mtres cubes sur

la priode 1970-2004...03

Figure (I.03) : Consommation de gaz naturel de 1965 2004..04

Figure (I.04) : Consommation moyenne par personne de gaz naturel en quivalant tonne de
ptrole05

Figure (I.05) : Schma de fonctionnement du march du gaz naturel aux

Etats-Unis en 199807

Figure (I.06) : Production du gaz naturel en Algrie....10

Figure (1.07): la rpartition des rserves gazires en Algrie...10

Figure (I.08) : Situation gographique de champ de Hassi Rmel....11

Figure (III.01) : Evaluation de la production d'nergie primaire en Algrie (1000 TEP).....21

Figure (III.02) : 0ffre prvisionnelle national de GPL (en MT)...23

Figure (IV.1) : Vue d'un four horizontal (cabines)...34

Figure (IV.2) : Vue d'un four verticale (boites)34

Figure (IV.11) : Diagramme simplifi de procd de HUDSON.....40

Figure (V.01) : Environnements de dveloppement dans HYSYS.......43

Figure (V.02) : schma obtenu par le simulateur hysys46

Figure (V.03) : profil dvolution de lnergie de chauffage pour rf = (2, 2.3, 2.5).51

Figure (V.04) : profil de TVR en fonction de rb pour rf = (2, 2.3, 2.5)...51


Figure (V.05): profil de %C2- en fonction de rb pour rf = (2, 2.3, 2.5)...52

Figure (V.06) : profil dvolution de %C5+ pour rf = (2, 2.3, 2.5)....52

Figure (V.07) : profil des dbits liquide vapeur dans la colonne (cas design)...54

Figure (V.08): profil des dbits liquide vapeur dans la colonne (cas optimisation)......55

Figure (V.09) : profil de temprature dans la colonne (cas design)..55

Figure (V.10) : profil de temprature dans la colonne (cas optimisation)....55

Figure (V.11) : profil de pression dans la colonne (cas design)...56

Figure (V.12) : profil de pression dans la colonne (cas optimisation)..56


Symboles et Notation

Symbole Dsignation Unit

NF Nombre de Kmole de lalimentation dune Kmole


colonne

ND Nombre de Kmole de la phase vapeur Kmole


(distillat).

NW Nombre de Kmole de la phase liquide (rsidu) Kmole

XFi Concentration molaire du constituant i dans /


la charge

F dbits de la charge Kmole/h

D dbits du distillat Kmole/h

R dbits du rsidu Kmole/h


concentration du constituant le plus volatil
XFi dans la charge Mole
concentration du constituant le plus volatil
XWi dans le rsidu Mole
concentration du constituant le plus volatil
YDi dans le distillat Mole
Le dbit et la concentration molaire de la
G, y vapeur /

g, X Le dbit et la concentration molaire du liquide /

D, yD Le dbit et la concentration molaire du distillat /

Hi,hi Enthalpie respectives de la vapeur et du liquide Kcal/kg


Q1 Quantit de chaleur soustraite du distillat Kcal
Q2 Quantit de chaleur fournie par le rebouillage Kcal
G0, yO Dbit et concentration molaire de la vapeur /
g 0, X0 Dbit et concentration molaire du liquide /
i,F Volatilit du constituent i dans la zone /
dalimentation
e0 Taux de vaporisation molaire de la charge /
QR Charge thermique du rebouilleur kcal/h
QC Charge thermique du condenseur kcal/h
HF Enthalpie de la charge liquide Kcal/Kmol
HO Enthalpie de phase vapeur de la charge Kcal/Kmol
h0 Enthalpie de phase liquide de la charge Kcal/Kmol
hD Enthalpie du distillat en tat liquide Kcal/Kmol
de Enthalpie du distillat en tat vapeur (vapeur
HD tte de colonne), Kcal/Kmol
Enthalpie de phase vapeur provenant du
HR rebouilleur Kcal/Kmol
HW Enthalpie du rsidu en tat liquide Kcal/Kmol
gX Dbit du reflux Kmol/h.
Dbit du reflux chaud (vapeur provenant du
GR rebouilleur) Kmol/h.
Ei coefficient dHENRY /
Abrviations

A.P.I: American Petroleum Institute

TVR : Tension de Vapeur Reid

Rb : Taux de Rebouillage

Rf : Taux de Reflux

GPL : gaz du ptrole liqufi

GN : Gaz Naturel

GNL : Gaz Naturel Liqufi

PCS : Pouvoir Calorifique Suprieur

PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur

AD : Active Directory
INTRODUCTION
GENERALE
Introduction Gnral

Introduction gnral :

Lnergie occupe une place prpondrante dans la vie de ltre humain. Les sciences et
les progrs techniques ont permis lhomme de dcouvrir de nouvelles ressources
nergtiques, savoir tous les produits vocation nergtique dont nous citons :
Le ptrole et le gaz naturel, qui sont les seuls capables de rpondre laccroissement des
besoins en nergie.
Face au ptrole, son concurrent sur les marchs des combustibles, mais souvent son
associe dans les gisements dhydrocarbures et au cours de leur exploitation, le gaz est
apparu comme une forme dnergie difficile mettre en uvre, tout particulirement en
raison du poids des investissements et des cots de transport jusquau consommateur.
Lintrt croissant pour le gaz naturel vient du fait que celui-ci est choisi pour sa
souplesse d'utilisation, sa propret et en fin labondance relative des ressources.
Dans les annes soixante, les dcouvertes de gaz et la multiplication des projets
entranent un vritable dcollage de la production mondiale. Au bout de dix annes de
croissance, la fois de la production et des rserves prouves, le gaz naturel a quitt sa
place de second rang.
Aujourdhui, lindustrie gazire se repositionne et entame une nouvelle phase de
croissance et fait merger une nouvelle conomie du gaz.
Les progrs technologiques, les nouvelles approches conomiques et commerciales, les
stratgies les intervenants, la globalisation, les fusions et les alliances, se sont combins
pour donner au gaz le dynamisme ncessaire la matrialisation de l'espoir quil nourrit
pour devenir lnergie du 21eme sicle. .

Chaque socit sintresse beaucoup a contrler ses dpenses, pour le faire et pour
russir une bonne gestion du budget, il faut garder une convergence entre les bnfices et
les dpenses.
Donc la consommation du fuel gaz pendent les procds de la production a une grand
importance pour laugmentation ou la diminution du prix du revient de la socit.

1
PARTIE THEORIQUE
CHAPITRE I :
GENERALITES SUR LE
GAZ NATUREL
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

I. Gnralits sur le gaz naturel


I.1. Introduction :
Le gaz naturel est une nergie primaire non renouvelable bien rpartie dans le monde,
propre et de plus en plus utilise. Dispose de nombreuses qualits : abondance relative,
souplesse dutilisation, qualits cologiques, prix comptitifs. La mise en uvre de cette
nergie repose sur la matrise technique de lensemble de la chane gazire, qui va de
lextraction aux utilisateurs, en passant par le stockage, le transport, la distribution.
Le gaz naturel est une nergie fossile comme la houille, le charbon ou la lignite. Cest un
mlange dont le constituant principal, de 75 % 95 %, est le mthane (CH4). Il est donc
compos majoritairement dhydrogne et de carbone, do son nom dhydrocarbure [2].
I.2. le gaz naturel dans le monde :
I.2.1.Les rserves de gaz naturel :
Ces rserves, bien que limites sont trs importantes et les estimations concernant leur
taille continuent de progresser mesure que de nouvelles techniques d'exploration ou
d'extraction sont dcouvertes. Les ressources de gaz naturel sont abondantes et trs largement
distribues travers le monde, comme la montre la figure (I.01) On estime qu'une quantit
significative de gaz naturel reste encore dcouvrir [1].

Figure (I.01) : Rpartition des rserves de gaz naturel en 2004 [1].

Les rserves prouves sont celles qui pourraient tre produites avec la technologie actuelle.
L'ex Union sovitique et le Moyen-Orient se partagent eux deux environ les trois quart des
rserves mondiales de gaz naturel (respectivement 27% et 40% du total).

2
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

Les rserves mondiales de gaz naturel ont plus que doubl au cours des vingt dernires
annes et s'levaient en 2000, 150,19 trillions de mtres cubes.
Le ratio mondial des rserves prouves de gaz naturel par rapport la production son
niveau actuel est entre 60 et 70 ans. Ceci reprsente le temps restant avant l'puisement des
rserves en supposant que les taux actuels de production soient maintenus.
I.2.2. La production de gaz naturel :
Les principaux pays producteurs en 2000 taient les Etats-Unis et la Fdration de Russie
avec respectivement 22,9 % et 22,5 % de la production mondiale.
D'autres Etats possdent galement une certaine importance tels que le Canada, le
Royaume-Uni, l'Algrie, l'Indonsie, l'Iran, les Pays-Bas, la Norvge et l'ouzbekistan. Ces dix
pays ont reprsent eux seuls plus de 86% de la production totale de gaz naturel en 2000. A
noter que l'Amrique du Nord et l'ex Union sovitique produisent 59% de la production
globale. La figure donne la production de gaz naturel par continent sur la priode 1970-2004.

Figure (I.02) : Production de gaz naturel en milliards de mtres cubes


sur la priode 1970-2004 [2].

La production mondiale totale en 2000 tait de 2422,3 milliards de mtres cubes en


croissance de 4,3% par rapport l'anne prcdente. Une croissance sensiblement plus leve
que la moyenne annuelle sur la priode 1990-2000.
Bien que la production ait augment dans toutes les rgions, la croissance la plus rapide a t
enregistre au Moyen-Orient et en Afrique. Pendant la dcennie 90, la production a progress
dans toutes les rgions sauf en ex Union sovitique.

3
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

Une hausse de la production de gaz naturel dans le monde est anticipe en raison des projets
d'exploration et d'expansion planifis en prvision d'une demande future haussire [4].
I.2.3. La consommation de gaz naturel :

Le gaz naturel reprsente prs du quart de la consommation nergtique mondiale.


Comme le montre clairement le Figure (I.03) ci-dessous. Cette consommation a
considrablement augment au cours des 30 dernires annes.

Figure (I.03) : Consommation de gaz naturel de 1965 2004 [3].

Les principaux pays consommateurs de gaz naturel en 2000 taient les Etats-Unis, avec
27,2% de la consommation totale et la Fdration de Russie, avec 15,7%. L'Amrique du Nord
et l'ex Union sovitique ont consomm ensemble environ 55% du gaz naturel produit.
La part de l'Europe dans la consommation totale de gaz naturel tait de 19,1%. Ces trois
zones reprsentent elles seules les trois quart de la consommation globale.
La croissance de la consommation tait de 4,8% en 2000, avec des taux plus levs en
Afrique (12,8%) et en Asie (7,8%). La consommation mondiale totale a reprsent 2404,6
milliards de mtres cubes.
Les principales agences nergtiques mondiales prvoient une progression importante de la
demande travers le monde au cours des vingt prochaines annes, croissance qui devrait
principalement avoir lieu au sein des pays en dveloppement La figure I.4 qui suit donne la
consommation moyenne par personne de gaz naturel en quivalent tonne de ptrole [4].

4
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

Figure (I.04) : Consommation moyenne par personne de gaz naturel en


quivalant tonne de ptrole [4].

I.2.4. Le commerce international :

Selon Cedi gaz, seuls 26,3% de la production commercialise a fait l'objet d'changes
internationaux. Le commerce par tankers de GNL (gaz naturel liqufi) a reprsent 21% du
commerce international total.
La proportion trs faible des changes internationaux s'explique notamment par
l'loignement des sites de production par rapport aux lieux de consommation et aux cots
levs du transport. C'est un secteur qui exige des investissements importants, la construction
et l'exploitation de gazoducs posent galement de nombreux problmes juridiques et
logistiques.
Les principaux pays exportateurs qui utilisent les gazoducs comme mode de distribution en
2000 taient la Fdration de Russie, le Canada, la Norvge, les Pays-Bas, l'Algrie et le
Royaume-Uni. La premire zone d'importation par gazoduc, indpendamment des Etats-Unis
qui ont absorbes toutes les exportations canadiennes, est l'Europe.
La plus grande part du commerce international de GNL tait reprsente par les rgions
Asie-Pacifique, avec l'Indonsie, la Malaisie et l'Australie pour les pays exportateurs et le
Japon comme principal pays importateur. L'Algrie et le Qatar sont galement des
exportateurs majeurs de GNL.
La filire mondiale du GNL est la suivante :
1-Douze pays possdent des quipements de liqufaction: Abou Dhabi, l'Algrie,
l'Australie, Brunei, l'Indonsie, la Libye, la Malaisie, le Nigeria, Oman, le Qatar, Trinit et
Tobago et les Etats-Unis.

5
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

Trente-huit terminaux receveurs fonctionnent dans dix pays dont 23 au Japon, 3 en


Espagne, 3 aux Etats-Unis, 2 en Core, 2 en France, et 1 en Belgique, en Grce en Italie, dans
la province chinoise de Taiwan, en Chine et en Turquie [5].
I.2.5. Le commerce rgional :

En raison de la faible proportion de gaz naturel change par rapport la quantit produite,
il n'existe pas vritablement de march global, mais des marchs rgionaux, qui possdent des
organisations, une maturit et des filires diffrentes. Les principaux dbouchs sont
l'Amrique du Nord, l'Europe de l'ouest et l'ex Union sovitique. D'autres marchs rgionaux
prennent de l'importance, telles que la rgion Asie Pacifique et l'Amrique Latine. La demande
en provenance d'Afrique, d'Asie du sud-est et de Chine est principalement satisfaite par des
sources internes ou rgionales. Le Moyen-Orient est essentiellement une rgion productrice.
Amrique du Nord :

L'Amrique du Nord est un march trs intgr et mature pour le gaz naturel. Il est presque
autosuffisant. Le processus de libralisation de ce march a dbut dans les annes 70, au
Canada et aux Etats-Unis et ce sont ces pays qui ont t le plus loin dans l'ouverture de ce
secteur la concurrence.
Les Etats-Unis sont le premier producteur mondial et le premier consommateur de gaz
naturel. Selon l'tude de l'USEA (United States Energy Association) "Vers une stratgie
nationale de l'nergie", le nombre des consommateurs de gaz naturel aux Etats-Unis a
augment depuis quelques annes et reprsente environ 175 millions en 2001. Le gaz naturel
produit partir de 288 000 puits, est expdi par 125 compagnies d'exploitation de gazoducs,
via un rseau souterrain de 1,3 million de miles, plus de 1.200 compagnies de distribution de
gaz qui fournissent le service la clientle dans chacun des 50 tats. La quasi totalit du gaz
consomm aux tats-Unis est produit en Amrique du Nord. De grands dpts existent dans
environ la moiti des 50 tats, mais cinq d'entre eux : le Texas, la Louisiane, l'Alaska, le
Nouveau Mexique et l'Oklahoma dtiennent plus de la moiti des rserves du pays.

6
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

Figure (I.05) : Schma de fonctionnement du march du gaz naturel aux Etats-


Unis en 1998 [6].
Europe de l'Ouest :

Les rserves de gaz naturel en Europe de l'ouest sont limites. Elles comptent pour moins
de 5% des ressources globales. Actuellement, le march europen est marqu par des
changements structurels importants rsultant du processus de libralisation.
Les pays producteurs principaux sont les Pays-Bas, la Norvge et le Royaume-Uni.
L'industrie du gaz en Europe consiste principalement en des activits situes en aval de la
production tels que le transport ou la distribution.
Plus de 30% de la consommation de gaz est satisfaite travers des gazoducs, par des
importations en provenance d'ex Union sovitique et d'Algrie travers des gazoducs ainsi
que par du GNL en provenance d'Afrique du Nord.
On s'attend une progression de la dpendance face aux importations dans le futur, bien
que l'offre soit considre comme tant une distance gographique raisonnable.
Ex Union Sovitique :

L'ex Union sovitique possde les plus grandes rserves mondiales de gaz naturel
prouves. La Fdration de Russie est le deuxime pays producteur et le premier exportateur.
Le gaz naturel est le combustible prdominant en Russie, o il reprsente prs de la moiti de
la consommation intrieure.

7
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

La Fdration de Russie exporte entirement le gaz qui n'est pas consomm


domestiquement. Avant la dissolution de l'Union sovitique, la majeure partie de ce gaz tait
exporte vers l'Europe de l'Est. Depuis lors, la Russie a continu de fournir la CEI et
l'Europe de l'Est tout en essayant de diversifier gographiquement ses exportations, avec plus
de 62% du volume export en dehors des zones traditionnelles. Outre la Russie, le
Turkmnistan est le seul exportateur significatif. L'industrie russe de gaz naturel est un
monopole domin par la socit Gazprom, qui contrle plus de 95% de la production.
I.3. le gaz naturel en Algrie:
LAlgrie a une importante industrie du gaz naturel, et un important producteur de gaz au
niveau mondial
A la fin de 1953, plusieurs compagnes de sismiques aboutirent la mise en vidence
dune zone haute pouvant constituer un anticlinal, notamment dans la rgion de Hassi RMel,
un premier forage (HR1) a t ralis en 1956. Huit puits sont alors raliss, dlimitant ainsi
une structure anticlinale constituant un grand rservoir de gaz.
Ce premier dveloppement du champ permet de prciser le vicis des niveaux
gologiques et dapprofondir les connaissances sur le rservoir et son effluent.
Quatre puits sont relies un centre de traitement permettant lexploitation commerciale du
champ, ds fvrier 1961 deux units livrent du gaz GL4-Z travers un gazoduc reliant
Hassi- RMel Arzew, le condenst tait vacu Haoudh El Hamra via loloduc N8 .

Depuis la mise en exploitation, plusieurs tapes ont t marques avant datteindre la


phase actuelle de dveloppement.
De 1961 1971, la production annuelle de gaz brut passe de 0 ,8 3,2 milliards de m3 et
celle du condenst passe de 126 000 623 000 tonnes.
De 1971 1974 : des tudes des rservoirs permettent de dfinir le mode dexploitation du
champ.
En 1974, paralllement ces tudes, une extension du centre de traitement tait ralise
par ladjonction de six nouvelles units dune capacit totale de 300.106 m3/j.
Un programme de forage complmentaire tait port sur 23 nouveaux puits raliss entre
1971 et 1974.

8
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

Depuis 1980, lAlgrie est devenue lun des grands exportateurs mondiaux de gaz
naturel. Une particularit souligner est que lAlgrie a pu raliser diverses installations de
liqufaction de gaz naturel qui lui permettent de le commercialiser sous forme liquide et le
transporter dans des mthaniers vers le march extrieur (Etats-Unis, Europe.. etc.).
Paralllement ce mode de transport lAlgrie a pu transporter son gaz par des gazoducs
reliant directement Hassi Rmel lEurope, cest ainsi quelle exploite actuellement le fameux
gazoduc trans-mditerranen qui relie lAlgrie lItalie et la Slovnie via la Tunisie [2].
I.3.1. Richesse algrienne en gaz :
LAlgrie possde des rserves immenses en gaz naturel savoir le champ de Hassi
Rmel, qui est le plus grand lchelle mondiale et celui de Ain- Salah qui sera exploit de
lan 2002. LAlgrie est place au quatrime rang, en possdant 10% environ des rserves
mondiales.
Lexploitation de gaz naturel en provenance de lAlgrie atteindra 80 milliards m3 de
production (voir figure I.06). Autrement dit lAlgrie deviendra le premier exportateur dans ce
secteur [2].

Figure (I-06) : Production du gaz naturel en Algrie.

9
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

I.3.2. Les rserves gazires en Algrie :


En janvier 2003 les rserves prouves de gaz naturel sont estimes 4,077.109m3.
Au cours des dix dernires annes les bassins de Berkine et d'Illizi ont enregistrer les taux de
russite les plus leves dans l'exploration, avec respectivement 51% et 50%. Parmi les autres
bassins de Berkine qui se classent comme les plus fructueuses figures. Le bassin de Oued Mya
o ils ont effectu une autre dcouverte de gaz et de ptrole en 2002, ainsi que les bassins de
Timimoun et Hassi Messaoud (voir figure I.07)
Il est estim actuellement que des investissement de l'ordre de 7Milliards de $ devront tre
dbloqus les prochaines annes afin de dvelopper touts les dcouverte ralises [2].

Figure (1.07): la rpartition des rserves gazires en Algrie.

I.4. Prsentation de Champ De Hassi R'mel :


I.4.1. Situation gographique :
Hassi Rmel, porte du dsert, se trouve 550 Km au sud dAlger, une altitude
moyenne de 760m, est une rgion relativement plate du Sahara ou le paysage constitu d'un
vaste plateau rocailleux et ne pousse quune faible vgtation compose essentiellement de
buissons et de pistachiers sauvages.
Le climat est caractris par une faible pluviomtrie (140 mm par an), une humidit de
19% en t et de 34 % en hiver en moyenne. Les amplitudes thermiques sont importantes et la
tempratures varient de -5c en hiver 45C en t et les vents dominants sont de direction
Nord-ouest pouvant atteindre des vitesses de 100 Km /h.

10
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

Hassi RMel est situ 525 km au sud dAlger.


Le champ stale sur plus de 3500 km2.
Dcouvert en 1956, il est lun des plus grands
gisements de gaz lchelle mondiale.

Figure (I.08) : Situation gographique de champ de Hassi Rmel.

I.4.2. Historique de champ de Hassi R'mel :


La premire compagnie intressante la rgion a eu lieu en 1951. Le gisement de Hassi
Rmel a t dcouvert en 1956 par le forage du premier puit dnomm HR1, une profondeur
de 2132m quel que kilomtre de BERIANE, et qui rvla la prsence dun rservoir de gaz
humide sous une forte pression (310 bars au fond).
De 1957 1960 furent fors huit (08) autres puits (HR2, HR3, HR4, HR5, HR6, HR7,
HR8, HR9) pour la dlimitation du gisement et lvaluation des rserves, estimes initialement
2800 milliards de mtres cubes, sous une superficie de 3500 kilomtres carrs.

Les tudes du rservoir ont prouv que le gisement de Hassi Rmel contenait du gaz, du
condenst et du GPL. Les richesses initiales taient de 200 gr/m3 pour le condenst et 80
gr/m3 pour le GPL. (c--d : que pour chaque mtre cube de gaz produit. produit
simultanment 200 grammes de condenst et 80 grammes de GPL).
Les tudes complmentaires du rservoir ont mis en vidence la prsence de ptrole brut
tout autour du gisement, mais plus particulirement dans les parties Est et Sud du champ. On
parle ainsi de prsence danneau dhuile (ptrole brut).
Il existe trois rservoirs :
Rservoir A :
S'tend sur tout le champ de Hassi R'mel, son paisseur varie sur l'ensemble du champ de
15 30m.

11
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

Rservoir B :
Il est limit la zone centrale et la zone nord du champ. Cette couche prsente 13% des
rserves en place.
Rservoir C :
Il s'tend sur la majeure partie du champ sauf la zone sud, c'est les plus pais des trois
niveaux et le plus important.
Le champ de Hassi R'mel est une vaste tendue de 3500Km2
(70 Km de long sur 50 Km de large).
Les rserves trouves en place sont values plus de 2800.109m3 [3].
I.5. Caractristiques du gaz naturel :
Au stade final de son exploitation, le gaz naturel peut tre caractris par les proprits
suivantes :
I.5.1. Densit :
Pour un gaz, elle est dfinie par le rapport de sa masse volumique celle de l'air dans les
conditions dtermines de temprature et de pression.
I.5.2. Pouvoir calorifique :
C'est la quantit de chaleur dgage par la combustion d'une unit de volume du gaz,
mesure dans les conditions de rfrence. Le pouvoir calorifique pour le gaz naturel s'exprime
en (j/m3)
Il existe deux valeurs de pouvoir calorifique :
Pouvoir calorifique suprieur : (PCS)
C'est la quantit de chaleur dgage lorsque tous les produits de combustion sont ramens
la temprature ambiante, l'eau forme tant liquide.
Pouvoir calorifique infrieur : (PCI)
C'est la quantit de chaleur dgage lorsque tous les produits de combustion sont ramens
la temprature ambiante, l'eau est reste l'tat vapeur.

I.6. Composition chimique d'un gaz naturel :


La composition chimique d'un gaz c'est la nature des hydrocarbures et les autres
constituants qu'il renferme, leur importance relative dans le mlange et leur fraction
volumique ou molculaire.
La composition chimique d'un gaz est utilise pour tudier la vaporisation et calculer
certaines de ces proprits en fonction de la pression et de la temprature.

12
Chapitre -I- Gnralit sur le gaz naturel

On peut classer les gaz naturel selon leur origine en :


Le gaz naturel bactrien : (biochimique)
C'est un gaz form par l'action des bactries sur les dbits organiques qui s'accumulent
dans les sdiments.
Le gaz naturel thermique :
C'est un gaz form par la dgradation thermique des sdiments qui ports des
temprature et des pressions croissantes au cours de l'volution des bassin sdimentaires, est
donne cot des hydrocarbures une large gamme de composes non hydrocarbures.
Le gaz naturel inorganique :
C'est un gaz inorganique qui se forme au cours de formation des gaz hydrocarbures
faible proportion, les gaz volcaniques et les sources hydrothermales contiennent parfois du
mthane et des inclusions fluides des minraux des roches mtamorphiques ou
magmatiques.
I.7. Les types de gaz naturel :
La prsence et l'apparition d'une phase liquide avec le gaz selon les conditions de pression
et de temprature dans le rservoir de gisement et en surface conduit distinguer
Le gaz sec :
Dans les conditions de production de ce gaz, il n'y a pas une formation de phase liquide et le
gaz est concentr en mthane et contient trs peu d'hydrocarbures plus lourds que l'thane.
Le gaz humide :
Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de phase liquide dans les
condition de surface et le gaz est moins concentr en mthane.
Le gaz a condenst :
Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de phase condense riche
en constituants lourds dans le rservoir.
Le gaz associ :
C'est un gaz de couverture qui contexte avec la phase d'huile dans le rservoir d'huile
(Gisement de ptrole).

13
CHAPITRE II : LES
TECHNIQUES DE
TRAITEMENT
DU GAZ NATUREL
Chapitre-II- Les techniques de traitement de gaz naturel

Les techniques de traitement du gaz naturel :

II-1. Traitement du gaz :


Le traitement du gaz naturel consiste sparer les constituants prsents la sortie du
puit tel que leau, le gaz acide, et les hydrocarbures lourds pour amener le gaz des
spcifications de transport ou des spcification commerciales.
La rpartition de ces traitements entre les lieux de production et de livraison rsulte des
considrations conomiques. Il est gnralement prfrable de ne raliser sur le site de
production que les traitements qui rendent le gaz transportable [3].
Les principaux traitements qui sont effectus sont :
Une premire tape permet de raliser la sparation de fractions liquides
ventuellement contenues dans leffluent du puit : fractions liquides dhydrocarbures
(gaz associ ou condenst deau libre), et ltape de traitement qui suit dpend du
mode de transport adopt.
Le gaz naturel ainsi que ses diffrentes fractions peuvent tre transportes sous
forme :
Gaz naturel comprim (transport par gazoduc).
Gaz du ptrole liqufier (GPL).
Gaz naturel liqufier (GNL).
Produits chimiques divers (mthanol, ammoniac, ure etc.).
Certains composants du gaz naturel doivent tre extrait soit pour des raisons imposes
par les tapes ultrieures de traitement ou de transport, soit pour se conformer des
spcifications commerciales ou rglementaires.
Il peut tre ainsi ncessaire dliminer au moins partiellement :
Lhydrogne sulfur H2S : toxique et corrosif.
Le dioxyde de carbone CO2 : corrosif et de valeur thermique nulle.
Le mercure : corrosif dans certain cas.
Leau conduisant la formation dhydrates.
Les hydrocarbures qui se condensent dans les rseaux de transport.
Lazote : de valeur thermique nulle.
Les spcifications respecter pour le gaz trait sont lies aux conditions de transport par
gazoduc, ces spcifications de transport visent viter la formation dune phase liquide
(hydrocarbure ou eau), le blocage de la conduite par des hydrates et une corrosion trop
importante. On impose dans ce cas une valeur maximale aux points de rose (eau et
hydrocarbures).
14
Chapitre-II- Les techniques de traitement de gaz naturel

La valeur du point de rose hydrocarbures dpend des conditions de transport et peut


tre par exemple fixe 0C pour viter tout risque de formation de phase liquide par
condensation rtrograde.
Dans le cas dun gaz commercial, les spcifications sont plus svres et comprennent
galement une fourchette dans lequel doit se situer le pouvoir calorifique.

Tableau II.1 : Des spcifications typiques pour un gaz commercial sont :

PCS 9300 9450 (KJ/m3)


Point de Rose HC Infrieur 6C.
Teneur en eau Infrieur 50ppm Vol.
Teneur en C+5 Infrieur 0,4% mol.
Ces spcifiques obtenus du Sonatrach ;sale contrle du module VI.

Compte tenu de la diffrence entre les spcifications de transport et les spcifications


commerciales un traitement complmentaire peut tre requis avant que le gaz ne soit
envoy dans le rseau de distribution.
Le traitement ralis pour obtenir les spcifications de transport peut tre accompagn
dun fractionnement dans le but dobtenir une fraction liquide comprenant les GPL
(propane et butane) et ventuellement lthane.
Lorsquil apparat avantageux de valoriser cette fraction liquide sparment, dans
certains cas particuliers une sparation dazote peut tre ncessaire et une rcupration
dhlium est envisageable, si le gaz naturel en contient [2].
II.2. Les procdes de traitement du gaz :
Les procdes de traitement du gaz sont multiples et le choix du type de traitement se
basse sur les critres suivants :
La Quantit de leffluent brut.
Taux de rcupration dhydrocarbures liquides vis.
Spcification des produits finis.
Cot global des investissements.

15
Chapitre-II- Les techniques de traitement de gaz naturel

II-2-1. Procde PRICHARD :


Il est bas sur le refroidissement du gaz par change thermique et par Dtente avec
utilisation dune boucle de propane comme systme rfrigrent, pour atteindre en fin du
cycle des tempratures voisines de 23C.
II-2-2. Procd HUDSON :
Il est bas sur le refroidissement du gaz par change thermique et par une srie de
dtentes compltes dune dtente travers une machine appele Turbo-Expander, qui
permet datteindre un niveau de temprature de(- 40C).
Le procd Hudson est plus performant, il permet une meilleure rcupration des
hydrocarbures liquides.
II-2-3. Procdes MIXTES :
Ils sont les plus performants, car ils utilisent le Turbo-Expender, la vanne Joule
Thomson et la Boucle de propane, ou on atteint les (66C).
Les procds mixtes sont plus performants, car ils permettent une meilleure
rcupration des hydrocarbures liquides.
Le gaz en provenance des puits producteurs est un mlange (gaz et hydrocarbures
liquides) contenant une faible proportion deau du gisement.
Il se prsente une pression de 140 bars et une temprature de 65C.
Tous Les procds de traitement de gaz se basent sur quatre tapes essentielles :
1- Elimination de leau :
Leau libre contenue dans la charge est limine par dcantation au niveau du premier
ballon de sparation et ce aprs un refroidissement travers des arorfrigrants. Leau de
saturation des hydrocarbures est limine par absorption au glycol.
Le glycol hydrat ayant absorb leau contenue dans les hydrocarbures est rgnre par
distillation dans des units appropries puis recycl de nouveau dans le circuit. Le glycol
vite galement la formation des hydrates dans les sections basses tempratures
2- Extraction des hydrocarbures liquides :
Elle se fait par un abaissement progressif de la temprature du gaz brut, suivant les
procds cits, obtenant ainsi un gaz trs sec rpondant aux spcifications commerciales.
3- La stabilisation et le fractionnement :
Cette section de la chane permet le traitement des hydrocarbures liquides extraits de
leffluent, en deux phases et par distillation [5].

16
Chapitre-II- Les techniques de traitement de gaz naturel

La stabilisation :
Elle permet dliminer tous les gaz lgers tel que le mthane et lthane entrans par les
hydrocarbures liquides lors des diffrentes sparations dans les ballons.
Le fractionnement :
Il consiste sparer les hydrocarbures liquides stabiliss en condenst et GPL.
4-Recompression des gaz moyenne pression :
Les gaz des sparateurs moyenne pression ont les mmes qualits que le gaz sec
produit, pour cela ils sont rcuprs puis recomprims avant dtre mlangs au gaz sec.
Leur rcupration permet dviter le torchage du gaz.

II.3. Techniques de rinjections du gaz :


II-3-1.Objectif de la rinjections :
La rcupration des hydrocarbures liquides. Elle est limite par suite de la condensation
au niveau des rservoirs et permet de :
Rduire cette condensation par le maintien de pression.
Maximiser lextraction des hydrocarbures liquides en balayant les gaz humides.
Produire un potentiel optimal en condenst et GPL sans avoir recours au torchage
des gaz excdentaires, do une meilleure flexibilit dexploitation des units de
traitement du gaz.

II-3-2. Principe de rinjections :


Pour pouvoir rinjecter le gaz sec dans le gisement, il faut le porter une pression
suffisante qui puisse vaincre la pression naturelle du gisement. Ceci revient fournir une
certaine anergie au gaz rinjecter en le comprimant 350 bars. Ce transfert dnergie est
ralis par des compresseurs centrifuges tournant une vitesse de 10000 trs/mn, et
entrans par des turbines gaz dune puissance unitaire de 33500 CV.
Cette compression est ralise en deux tapes :
Compression du gaz sec 150 bars, par des compresseurs basses pressions avec
refroidissement travers des arorfrigrants et sparation dans des ballons pour une
ventuelle rcupration des liquides.
Compression du gaz 350 bars par des compresseurs de hautes pressions avec
refroidissement final travers des arorfrigrants avant son acheminement vers les
puits injecteurs [3].

17
CHAPITRE III :
GENERALITES SUR LE
GPL ET
GENERALITES SUR LE
CONDENSAT
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Gnralits sur le GPL

III.1.Dfinition de GPL :
Le GPL (gaz du ptrole liqufi) est un mlange gazeux constitue essentiellement de
propane (C3H8), et de butane (C4H10), et un peu de traces de mthane (CH4), de lthane
(C2H6) et le pentane (C5 H12).
Le GPL est un produit gazeux la temprature ambiante et pression atmosphrique.
Il est liqufi faible pression (4 5 bar) et une temprature trs basse pour faciliter son
transport, stockage et sa commercialisation, il se gazifie au moment de son utilisation.
Tableau (III.01) : La composition molaire du GPL est variable selon leur source :
Le composant du Le % molaire
GPL
Mthane 0,52
Ethane 0,93
Propane 52,15
Iso butane 16,08
Normal butane 29,66
Iso pentane 0,66
Ces compositions obtenus du laboratoire du sonatrach ; module VI.

Le GPL est lun des meilleurs combustibles avec le gaz naturel en ce qui concerne le
contrle de lenvironnement [4].

III.2. Les sources des GPL :


Le GPL est obtenu principalement :
Dans les raffineries, soit au cours de la distillation du ptrole brut ou lors du cracking ou
du Reforming des produits en vue de la production des essences.
Au cours des sparation du gaz naturel (GN) qui pour but de sparer et de rcuprer les
condenst et GPL (propane, butane, C5+) dans les champs.
-Par liqufaction du gaz naturel (GP2Z GL1K) [3].

18
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

III.3. les caractristiques gnrales du GPL :


Odeur : le GPL est inodore ltat naturel, mais on doit ajouter un odorant, ce
sont des composs sulfures tel que le dithylmercaptane ou le dimthylsulfide
pour des raisons de scurit, dans des limites des fins de commercialisation.
Tension de vapeur : la TVR du GPL est de 8 et 2 bars pour le propane et le
butane respectivement 20C.
Dilatation : l tat liquide, le GPL a un haut coefficient de dilatation dont il
faut tenir compte lors de leur stockage (les sphres ne doivent jamais tre
compltement remplies).
Densit : aux conditions normales de temprature et de pression, le GPL est
plus lourd que lair, 38C la densit est gale 0,534kg/m3, la densit est trs
importante dans le GPL commerciale.
Temprature dbullition : a la pression atmosphrique la temprature
dbullition de propane est de 42C, celle de butane est de 6C.
Pouvoir calorifique : cest la proprit la plus intressante tant donn que le
GPL est traditionnellement utilis pour les besoins domestiques :
Iso-butane : PC = 29460 (kcal/kg).
Normal butane : PC = 29622 (kcal/kg).
Propane : PC = 22506 (kcal/ kg).
Impurets : le plus important est les soufre , la teneur en soufre est infrieure
ou gale 0,005 % en masse , ainsi que leau lune des impurets importantes .
Le GPL est non corrosif lacier mais gnralement au cuivre et ces alliages
ou laluminium.
Le GPL nest aucune proprit de lubrification et cet effet doit tre pris en
considration lors de la conception des quipements du GPL (pompes et
compresseurs) Le GPL est incolore, que ce soit en phase liquide ou en phase
gazeux [4].

III.4. Domaines dutilisation du GPL :


Le GPL carburant :
Si les projecteurs de lactualit se braquent aujourdhui sur le GPL/C, il nen pas
moins une dj une longue histoire.

19
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Ds 1912, aux USA le GPL / C alimentait les voitures, mais cette innovation est reste
sans lendemain, car il ntait utilis que comme carburant de substitution en cas de crises.
Il fallut attendre les annes 80 pour que la fiscalit devienne favorable dans certains pays et
permette le dveloppement des voitures quipes de la bicarburation.
Le GPL/C est largement prouv ses qualits tre un carburant alternatif avantageux tant
au plan conomique quun plan cologique .Actuellement de nombreux pays possdant une
flotte de vhicules roulant au GPL/C, ce sont principalement :
Les PaysBas, le Japon, lItalie, lAllemagne, la GrandeBretagne, la France, les USA,
lEspagne, le Canada.
Le GPL / C est adopt sous le nom commercial SIRGHAZ .
Lindice doctane lev du GPL / C permet se substitution lessence sans modification du
moteur.
Le niveau alarmant de pollution devrait au contraire favoriser lutilisation des vhicules
GPL/C, car il produit moins de CO2 et de CO, il ne contient pas de Plomb.
Lintroduction massive du GPL/C en Algrie est aujourdhui une option stratgique ,
dune part en raison de laccroissement de la demande national en carburant et dautre part
pour des raisons environnementales cruciales .il a t introduit en Algrie en 1980.
La demande mondiale en GPL/C atteint 9,6MT en 1994, 12,3MT en 2000, le scnario fort
table sur 20MT en 2010 [5].

Le GPL dans la ptrochimie :


La demande ptrochimique globale du GPL enregistre un taux de croissance de lordre
de 10 %.Il est utilis dans ce domaine comme charge de vapocraqueur fin dobtenir des
olfines.
Le butane et le propane qui sont obtenus par la sparation du GPL utilis pour la
dshydrognation dans la production du butadine et du propylne vont servir comme
matire premire pour la synthse des caoutchoucs.
Le butane utilis dans la fabrication MTBE qui sert comme booster doctane des
essences en substitution au plomb, il est ainsi utilis comme charge des units
dalcoylation Le propane et le butane sont utiliss pour la production dacitaldehyde,
formaldhyde, lacide actique et lactone.
En Algrie cette activit prsente le double avantage de permettre la production des
produits ncessaires la consommation interne ainsi que pour lexportation.

20
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Le GPL dans la climatisation :

Il est utilis pour la construction des rfrigrateurs et des climatiseurs (moyenne


capacit) grce sa dtente dabsorption de la chaleur et de crer le froid.

Le GPL dans Lagriculture :


Lutilisation du GPL dans ce secteur sera oriente vers laviculture, et certain culture
sous-serre, le niveau de consommation prvu est relativement faible (40.000 tonnes/an)
pour le court terme, il est attendu une volution plus significative moyen et long terme
particulirement par lintroduction dans le domaine de llevage (clairage, climatisation,
chauffage.etc.).
III.5. Le GPL en Algrie :
III.5.1. La production nationale du GPL :
Puisque lAlgrie est un pays ptrolier et gazier, lindustrie du GPL est trs importante,
sa production suit une croissance soutenue en raison de lintrt sus-cit chez les pays
industrialiss par cette forme dnergie idale pour la protection de lenvironnement.

Figure (III.01) : Evaluation de la production d'nergie primaire en Algrie (1000 TEP) [14].

Jusqu 1984 lAlgrie importait du butane en priode de pointe, depuis cette date et
suite, la mise en service du complexe GP1Z. La production nationale est largement
excdentaire par rapport la demande dun march national.

Durant les dernires annes, lindustrie Algrienne du GPL a connue des changements
profonds, notamment en matire de production, dexploitation et dans les activits de
transport maritime. Le programme de valorisation des ressources gazires lanc au dbut
des annes 90 fait bnficier aujourdhui des disponibilits importantes du GPL.
21
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Depuis la mise en exploitation du champ gazier de Hamra en 1996, la production du GPL


connu en Algrie un dveloppement rapide [5].

Le niveau de loffre national du GPL est de lordre de 5,5 millions de tonnes en 1996, et
plus de 7,3 millions de tonnes en 1998, et environ 9 millions de tonnes en 2001, un pic de
12,5 millions de tonnes sera atteint en 2006 lorsque les projets dvelopps auront t mise
en service. Cette offre provenant de trois sources diffrentes :

10% obtenus la suite du raffinage du ptrole brut aux raffineries de


Skikda, Arzew, Alger.

Tableau (III.02): La production moyenne annuelle de ces raffineries est de lordre de


530.000 tonnes

SKIKDA ARZEW ALGER

GPL 340.000 tonnes 100.000 tonnes 90.000 tonnes

Butane 83% 74% 93%

11% sont obtenus lissue de la liqufaction du gaz naturel aux complexes


de liqufaction de Sonatrach GL2Z, GL1K et rparti comme suit :
GL2Z : 405.000 tonnes dont 50% en butane.
GL1K : 170.000 tonnes dont 40% en butane.
79% sont produits partir des gisements dhydrocarbures, suite la
sparation du gaz et le traitement du ptrole brut ; soit 4,35 millions de
tonnes.
Loffre du GPL est localise essentiellement dans la rgion Ouest Arzew avec 87%, 9%
dans la rgion Est (Skikda), 2% au Centre et 2% dans le Sud au niveau des champs de
Hassi Rmel, Haoudh - Berkaoui et lHamra [6].

22
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Figure (III.02) : 0ffre prvisionnelle national de GPL (en MT) [14].

III.5.2. La consommation nationale du GPL :


La consommation national du GPL a connu un rythme trs lev partir de 1970, suite
la mise en place de nouvelles capacits denftage en 1980 par 29 centres portant la
capacit de 1,2 millions de tonnes/an en une quipe, soit lquivalent de 43 centres
implants travers lensemble du territoire national.
la consommation est pass de 148.000 tonnes en 1970 (11kg / habitant) et 720.000 tonnes
en 1975 (38kg/habitant) pour atteindre 1,4 millions de tonnes en 1996
(51 kg/habitant) [5].

III.5.3. Exportation du GPL :


Accroissement substantiel des quantits lexportation en 2005; 8,5 millions de tonnes
dont 6 millions de tonnes en propane.
Lanne 1997 illustre parfaitement le rle de notre industrie sur le march international
Les marchs mditerranens et amricains (U S A) restent les principaux marchs et
reprsentent prs de 75% des exportations.

III.6. Le marche du GPL :


III.6.1. La demande en GPL :
La demande est caractrise par trois facteurs :
- Une trs forte croissance dans les pays en voie de dveloppement avec une distinction
entre lAsie, lAfrique, le Moyen - Orient (8% par an pour 19891995).
23
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

- Une croissance de la demande en Europe qui sera en plus la ptrochimie qui la


demande de combustible.
- Un march du GPL carburant stagnant en raison de la fiscalit.
Le niveau de la demande national du GPL est de lordre de 1,4millions de tonnes
(Source Naftal), dont 90% de butane, 5% propane et de 5% de GPL / C
Elle est repartit comme suit :
336.000 tonnes (24%) dans la rgion Ouest.
516.000 tonnes (37%) dans la rgion Est.
401.000 tonnes (29%) dans la rgion Centre.
Et en fin (10%) au Sud.

III.6.2. Les marchs en GPL :


Les GPL sont trs souples demploi et prsentent lavantage dune grande propret, ils
sont principalement utiliss dans les secteurs : rsidentiel, industriel, ptrochimie et
transports.
La rpartition entre ces diffrents marchs est trs variable dun continent lautre et
dun pays lautre et est reprsent dans le tableau suivant :
Tableau (III.04) : Structure de la demande du GPL pour les diffrents marchs en 2000.
Amrique du nord Japon (%) Europe OCDE Monde
(%) (%) (%)
Domestique 31,0 44,8 39,6 49,1
Agriculture 4,4 0 3,7 2,2
Industrie 8,8 34,5 21,2 13,4
Automobile 4,7 8,7 8,7 6,2
Raffinage 15,9 0 4,0 7,2
Chimie 35,2 12,0 22,8 21,9
Total (MT) 66,6 19,8 26,0 177,9

Aux Etats Unis la demande est oriente vers le domestique tertiaire du fait de la
concurrence du gaz naturel, mais la demande globale du GPL croit.
Les dbouchs ptrochimiques connaissent un fort dveloppement en raison de
laugmentation de la demande de butane pour la production de MTBE et le propane
comme charge des vapocraqueurs .le dbouch automobile (GPL/C) devrait conforter la
progression des GPL la future.

24
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Le march Japonais prsente une particularit forte : lutilisation du GPL comme gaz de
ville, ce crneau devrait constituer le secteur le plus dynamique de la croissance des GPL,
les autres marchs porteurs sont le rsidentiel tertiaire et la ptrochimie pour les raisons
dj voques. les marchs industriels et automobiles stagnent au niveau actuel.
Au niveau Europen, il serait ncessaire de dcrire cas par cas tant la diversit est
grande. deux axes principaux se dgagent cependant. la demande traditionnelle
(rsidentiel) devrait stagner notamment de fait de la forte concurrence du gaz naturel. Sur
ce continent aussi, la croissance sera le fait de la ptrochimie.
Lutilisation du GPL dans les pays en voie de dveloppement reste faible en terme de
volume compare aux rgions prcdemment cites , mais le potentiel de dveloppement
dans le secteur rsidentiel (pour la cuisine) est trs important.
Certains gouvernements, notamment en Afrique, encouragent le dveloppement du GPL
dans le secteur domestique, cest un moyen de lutter contre la dforestation, consquence
de lutilisation intensive du bois pour la cuisson de la nourriture. le gaz naturel est moins
adapt cet objectif car il ncessite de fait le dveloppement dun rseau de transport au
prix dinvestissement peu en rapport avec les possibilits de la plus part de ces pays .
Notons cependant que les cots dapprovisionnement du GPL, surtout en quantits
faibles, sont un frein puissant son dveloppement dans ces pays.
Au niveau national un accroissement substantiel des quantits lexportation en 2005 :
8,5 millions de tonnes dont 6 millions de tonnes en propane [6].

III.7. La consommation mondiale en GPL :


Actuellement, les GPL reprsentent 2% de la consommation nergtique mondiale. La
demande mondiale en GPL a augment un rythme bien suprieur celui de la demande
nergtique totale en atteignant 170 MT en 2000. Cette demande est domine par le secteur
rsidentiel dans le march asiatique et par leur secteur de raffinage (18%) et de la
ptrochimie (43%) aux Etats-Unis. La demande en Europe est quilibre entre ces trois
secteurs.
Le secteur rsidentiel et commercial constitue la plus grande part du march des
principaux consommateurs, soit 42% de la demande totale en 1995 .En raison de la
pntration du gaz naturel, ce secteur se stabilise dans les pays occidentaux : Amrique,
Europe de LOuest.
Les secteurs de transports et de la ptrochimie sont appels se dvelopper dans le
futur.
25
Chapitre-III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Dans le secteur ptrochimique, lAmrique du nord et lEurope de lOuest dominent la


consommation mondiale du GPL (78% en 1995).
Au Moyen Orient et en Europe de lEst, une des fortes perspectives de dveloppent de
ce secteur avec des taux de croissance de 23 % et 18% en 1985 et 2000 respectivement.
Pour le secteur de transport, la consommation du GPL reste relativement modeste
comparativement aux secteurs (6% en moyenne).

Tableau (III.04) : La production et la consommation mondiale du GPL en 1997 (MT) :


Pays Production consommation
Amrique du Nord 64,6 66,6
Amrique du Sud 13,7 15,4
Europe 24,4 27,9
CEI 5,8 4,7
Moyen-Orient 34,1 9,4
Afrique 9,2 5,4
Asie 24,7 46,2
Ocanie 3,2 2,2
Total 179,7 177,8

Conclusion pour le GPL :


Lindustrie des GPL et par lintermdiaire des organisations telle que le forum
mondiale du GPL a pour mission de promouvoir ces combustible gazeux et doit le faire
provoquer le choix de combustible salutaires pour lenvironnement et combustion propre
gaz naturel et GPL peuvent servir cet objectif et ont leur place dans la rsolution des
problmes actuels en matire de lenvironnement car il y a une diminution importante de la
pollution , donc ils permettent de rduire la dpendance vis vis des autres sources
dnergie .

26
Chapitre -III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Gnralits sur le condenst

III.8.1.Dfinition du condenst :
Le condenst est constitu dun mlange dhydrocarbures paraffiniques, de (iC5H12)
jusquau (C12H26) et plus, gnralement extrait des gisements du gaz condenst. Il est
sous forme liquide dans les conditions normales de temprature et de pression.

III.8.2.caractristiques du condenst :
Les principales caractristiques du condenst sont :
Aspect : Cest un liquide incolore, avec une odeur dessence.
Poids spcifique : Poids spcifique du condenst est compris entre 0,7 0,8.
Point dclair : Son point dclair est infrieure 40C.
Limites dinflammabilits : Il est trs inflammable, car il a un point dclair infrieur
zro, ses limites dinflammabilits sont approximativement : 1,4 et 7,6% (dans lair).
Densit de vapeur : Les vapeurs du condenst sont plus lourdes que lair, la densit de
ces vapeurs est de 3 4 fin plus grande que celle de lair [7].
Explosivit et dinflammabilits : Le condenst est un fluide hautement
inflammable et vaporable une temprature normale et pression normale, du fait quil
nest pas lectro conducteur, une prsente pas de danger dinflammation ou explosion du
fait de ltincelage lectrostatique amorc par coulage , filtration, chute,
pulvrisation,...etc.

On devra faire attention car les vapeurs du condenst constituent un mlange gazeux
explosif se rpondant par terre du fait de sa densit plus leve que celle de lair [8].

Toxicit physiologique : Les vapeurs du condenst sont toxiques. Lorsquun Homme


expose le premier symptme constat sera lirritation des yeux ce qui sera suivie de
symptmes nvropathies (tourdissement).
La victime peut ventuellement se mettre crier, rire stupidement et finir avoir du mal
marcher.
Lorsque la concentration des vapeurs du condenst est de lordre de 0,025%
0,05% volumique dans lair, elles ne peuvent pas causer des symptmes srieux, mme
aprs plusieurs heures dinhalation [8].

27
Chapitre -III- Gnralit sur le GPL et sur le Condenst

Prcautions hyginiques : Pour prvenir lintoxication, on doit raliser une ventilation


convenable des locaux de travail et maintenir la concentration des vapeurs du
condenst moins de 300 ppm.
III.8.3. Domaines dutilisation du condenst :
La particularit du condenst rside dans son utilisation dans deux secteurs industriels
entirement stratgiques : le raffinage et la ptrochimie.
Elle confre ce produit une valeur diffrente par secteur dutilisation, qui reprsente en
fait un cot dopportunit par rapport la charge classique dans une raffinerie ou un
craqueur.
III.8.3.1. Utilisation du Condenst dans la ptrochimie :
La valorisation du condenst, se fait principalement dans le domaine de la ptrochimie
o la demande est trs importante
Il est principalement utilis pour la production des olfines par le vapocraquage
III.8.3.2. Utilisation du Condenst dans le raffinage :
Le condenst est utilis dans la production des carburants notamment les essences, leurs
prix de revient est plus bas que les essences produites partir du ptrole brut car la
sparation et la transformation du condenst sont moins coteuses, et sa composition
chimique riche en lments lgers.
Il est utilis dans le procd disomrisation pour produire lessence, en transformant les
normales paraffines en iso-paraffines qui ont un haut indice octane utilis galement dans
le reforming catalytique [7].

28
CHAPITRE IV : THEORIE
DES FOURS TUBULAIRE
ET PARTIE
TECHNOLOGIQUE
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

Thorie Des Fours Tubulaire

IV.1. Gnralits :
Les fours constituant un quipement cl pour lindustrie de raffinage et de la chimie de
ptrole et doivent, grce leur conception, rpondre aux exigences nombreuses mise par
les utilisateurs comportant essentiellement une charge thermique dtermine, un rendement
thermique minimum, un bon facteur de marche et une flexibilit dopration satisfaisant
avec le souci de respecter les impratifs de scurit. Ces appareils labors doivent tre
conus galement en fonction de laccroissement progressif de taille et dune supervision
confie de plus en plus linstrumentation automatique qui caractrise lvolution technique
de cette industrie de masse.
Les engineerings et fabrication de matriels consacrent par ailleurs, une part importante
de leurs activits ltude et la ralisation des fours destins au traitement des
hydrocarbures et des drivs du ptrole. Quil sagisse des tubes, des rfractaires, des
brleurs au des charpentes mtalliques, les choix oprer sont ncessairement lis par la
recherche de la satisfaction un juste cot des demandes de lindustrie cliente.
Il apparaissait donc tout fait opportun que soient confrontes proccupation des
utilisateurs avec celle des techniciens des bureaux dtudes et des entreprises de fabrication
de manire tablir un ensemble de normes qui puisse servir de guide reconnu par tous.
La place occupe par les fours, dans lindustrie ptrolire et ptrochimique est
importante. En effet :
La part dinvestissement de ce matriel au sien dune unit de production peut
atteindre 20% du prix de revient de lunit
Les services imposs aux fours sont capitaux dans la bonne marche dune unit. Ils
doivent absorber toutes les variations de fonctionnement process (dbit massique, dbit
calorifique) avec des combustibles aux caractristiques variables.
Or, la moindre dfaillance peut compromettre et voir mme stopper la marche de lunit
avec toutes les consquences que nous savons.
Do, limportance des problmes poss par la conception, la construction, la conduite
des fours.

29
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

Considrant que la ralisation et le fonctionnement de ceux-ci font appel un grand


nombre de discipline et pose de srieux problmes technologiques ; sachant galement que
lvolution des techniques, des conditions dexploitation et de la politique des prix
conduisent vers une optimisation entre les investissements, la qualit du matriel et la
scurit de marche, lide nous est venue de nous pencher en profondeur sur les problmes
ainsi voqus [11].
IV.2.Domaine dutilisation des fours tubulaires :
Dans les plus part des utilisations de raffineries ou ptrochimie, lapport de chaleur
ncessaire au procds mis en uvre se fait par lintermdiaire dun four chauffage direct
dans lequel les calories produites par la combustion sont transmises par les mcanismes de
la radiation, de la conduction et de la convection au fluide rchauffer qui circule dans un
serpentin tubulaire ou un faisceau de tubes, do le nom (four Tubulaire) que lon donne
ce type dappareil.
Les usages de ces fours sont multiples mais chaque cas ncessite une tude particulire
dans le but de concevoir le four le plus conomique et l mieux adapt aux conditions
imposes [12].
On peut citer les exemples suivants :
IV.2.1. Rchauffage dun fluide sans changement de phase :
Cest le cas par exemple, des fours huile chaude placs sur un circuit alimentant
plusieurs changeurs o se fait le transfert des calories au procds ; cest encore le cas des
fours de charge de certaines installation o il sagit de porter le fluide la temprature
ncessaire pour obtenir une raction chimique qui se produit dans une capacit extrieure
au fours (racteur) au prsence ou non dun catalyseur. Ou bien encore, il sagit de
rchauffage intermdiaire dun fluide, au cours dune raction chimique sur catalyseur,
entre les divers stades de la raction, pour remonter la temprature. Des produits un
niveau convenable lorsque lendothermicit de la raction est importante.
IV.2.2. Rchauffage dun fluide avec vaporisation simple (vaporisation partielle) :
Cest le cas de la plupart des fours de distillation (Fours de charge ou four de rebouillage
en fond de la colonne).
Les fours de ce type sont dailleurs les nombreux et sont, en gnrale, ceux dont la
capacit thermique est plus leve.
IV.2.3. Rchauffage dun fluide avec raction chimique :
Cest le cas des fours de charge des units de craquage catalytique et de reforming
thermique.
30
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

Le produit est dabord rchauff jusqu la temprature de raction, puis est maintenu
cette temprature un certain temps dans une section spciale du faisceau appele zone de
soaking ou de naturation; o les calories transmises compensent celles absorbes par la
raction.
Dans certains cas, lorsque la raction se fait en prsence de catalyseur, celui est plac
dans les tubes mme du four. Il sagit l de fours un peu particuliers qui sortent de cadre de
notre tude [12].
IV.3. Constitution dun four :
Dune faon gnrale, les fours comportent les parties principales suivantes :
Une zone de radiation, constitue essentiellement dune chambre de combustion de
combustion, dans les tubes est dispose. Les tubes sont jointifs, sont relis entre eux par
des coudes. La transmission de chaleur seffectue principalement par radiation. Une
fraction de lchange se fait par convection entre les fumes et les tubes.
La temprature des fumes la sortie de la zone de radiation, est leve (700 1200C)
est donc le rendement est faible (de lordre de 50% du pouvoir calorifique infrieur).
Afin de rcuprer la chaleur sensible des fumes, ces derniers circules vitesse
leve (paralllement ou perpendiculairement) travers un faisceau de tubes, o
lchange seffectue principalement par convection, cette zone est par consquence,
qualifie de section de convection.
Ces tubes peuvent tre garnis dailettes ou daiguilles, afin daugmenter la surface
dchange du cot des fumes, qui est en gnral le fluide prsentant la rsistance
thermique la plus forte.
Le rendement dun four avec une zone de convection, est bien tendu, suprieur celui
dun four ne comportant qune zone de radiation.
Une chemine, qui a un rle multiple, son premier but est lvacuation des fumes
dans latmosphre une hauteur telles, quelles ne risquent pas de gner le voisinage.
Mais la chemine avec son tirage, met la chambre de combustion en dpression et
provoque ainsi lentre de laire ncessaire la combustion par les voles daire des
brleurs. Ses dimensions doivent donc tre calculs pour obtenir ce tirage.

IV.4. Les diffrents types de fours :


Il existe de nombreuses dispositions des tubes, dans la zone de radiation et de
convection, et dune zone par rapport lautre .Il en rsulte de nombreux types de fours.
On peut, toutefois, distinguer les diffrentes catgories suivantes :

31
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

IV.4.1. Les fours cylindriques verticaux :


La zone de radiation se prsente sous la forme dun cylindre axe vertical. Les brleurs
sont placs sur la sole, la base du cylindre.
Les brleurs sont placs sur la sole, la base du cylindre. La surface dchange couvre
les parois verticales et prsentes donc une symtrie circulaire par rapport au groupe de
chauffage.
IV.4.2. Les fours dits (botes) tubes verticaux :
Dans ces fours, la forme gnrale de la zone de radiation est celle dun paralllpipde.
Les brleurs sont situs sur la sole, la surface dchange couvre les parois verticales
latrales.
Parfois la chambre de combustion est divise en plusieurs cellules, par des ranges de
tubes parallles une des faces des parois latrales.
IV.4.3. Les fours dits (cabines) tubes horizontaux :
Dans ces fours, la forme gnrale de la zone de radiation est celle dun paralllpipde,
dans le plus grande longueur est horizontale. Les tubes sont placs horizontalement le long
des parois latrales les plus longues. Dans ces fours, la forme gnrale de la zone de
radiation est celle dun paralllpipde. Les brleurs sont situs sur la sole, la surface
dchange couvre les parois verticales latrales .Les brleurs sont situs sur la sole, ou sur
la partie infrieure des murs latraux les plus longs, ou encore sur les murs dextrmits ne
recevant pas les tubes.
IV.4.4. Les fours chauffage par murs radiants :
La surface dchange est place dans le plan mdian de la chambre de combustion. Les
brleurs sont rpartis sur les parois latrales longitudinales.
IV.4.5. Les fours double chauffe :
Dans ces derniers, le plan des tubes constituant la surface dchange, est le plan mdian
des rangs brleurs.
Pour tous les types de fours cits ci-dessous, lexception des cas o les brleurs sont en
vote, la zone de convection peut tre situe au dessus du four. La zone de convection peut
galement tre place le cot de la zone de radiation. Dans ce dernier cas des carneaux de
fumes trs chaudes assurent la liaison entre les deux zones.
Les tubes constituant la surface dchange de la zone de radiation sont placs devant le
garnissage rfractaire isolant de lenveloppe. Un espace gal environ un diamtre de tube
est maintenu entre les tubes et cette paroi rfractaire. La chauffe du tube, bien
quingalement rpartie, se fait sur toute la priphrie.

32
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

Lenveloppe du four nest pas parfaitement tanche, notamment suite au vieillissement et


au nombreux passage de tubes.
Pour des raisons de scurits (four plac dans une atmosphre confine) ou pour
sauvegarde du matriel, lintrieur du four est maintenu en dpression par rapport lair
extrieur.
Cette dpression est, le plus souvent, obtenue par le tirage de la chemine, ou
quelquefois, par un ventilateur de tirage. Ces organes sont placs directement au-dessus de
la zone de convection, ou au sol la cot du four.
Lair de combustion est introduit dans les brleurs, soit par la dpression rgnant dans la
chambre de combustion (brleur tirage naturel), soit laide dun ventilateur (tirage
souffl ou forc.).
Pour assurer la combustion complte du combustible, un excs dair, par rapport la
valeur stchiomtrique, doit tre ajout. Cet excs dair dpend du brleur, de la
temprature de lair de combustion et principalement du combustible [12].
Les valeurs dexcs dair les plus couramment admises sont, en pour-cent de lair
stchiomtrique :
Tableau (IV.01) :des combustibles
Combustible Air froid (20C) Air chaud (300C)
Fuel oil 20-25 5-15
Gaz 10-15 5-10
Ces sont donnes obtenus du module IV, four H102.

Le choix dun type de four dpend principalement des facteurs suivants :


- Nature de produit chauff et condition de service (dbit, temprature, pression).
- Drainabilit des faisceaux tubulaires.
- Prsence ou non de catalyseur dans les tubes.
- Combustible.
- Encombrement
- Facilit de construction ou de transport.
- Cot pour une application donne
La part dinvestissement de ce matriel au sien dune unit de production peut atteindre
20% du prix de revient de lunit.

33
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

Figure (IV.1) : Vue d'un four horizontal (cabines).

Figure (IV.2) : Vue d'un four verticale (boites)

34
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

IV.5. Rendement dun four :


Les pertes de chaleur travers les parois de four dpendent de lpaisseur de la matire
de garnissage rfractaire isolant. Les pertes sont faibles pour un garnissage isolant
conomiquement optimum, les pertes sont faibles. Pour un four dune puissance de 10MW
ou plus, elles sont de 1 2% du pouvoir calorifique infrieure.
Ces pertes sont plus importantes pour un petit four, car le rapport de la surface des parois
de lenveloppe, par rapport au volume de la chambre de radiation, diminue lorsque la taille
du four augmente.
Les pertes de chaleur les plus importantes sont celles dues au rejet la chemine des
fumes chaudes. Celles-ci sont le rsultat de deux facteur : le dbit des fumes et leur
temprature. Le dbit des fumes saccrot avec lexcs dair. Il y a donc lieu de
fonctionner avec un excs dair aussi faible que possible; tout en veillant obtenir une
combustion complte sans imbrls plus important que le gain ralis par la raction de
lexcs dair.
Indpendamment de la perte due la chaleur latente des imbrls, ceux-ci entranent
lencrassement des surfaces dchange et, par consquent une lvation de la temprature
des fumes qui persiste aprs le retour un fonctionnement est imbrle.
Mais la temprature des fumes constitue le facteur principal des pertes de chaleur dans
un four. Dailleurs pour des fumes froides, lexcs dair na plus dimportance puisque
toute la chaleur cde lair en excs a t rcupre sur les fumes. Pour refroidir les
fumes, il est ncessaire de disposer dun fluide froid chauffer. Si le fluide chauffer est
une temprature leve qui ne permet pas dobtenir une temprature des fumes
suffisamment basse, cest dire un rendement thermique satisfaisant.
IV.6. La combustion dans un four :
IV.6.1. Gnralits :
La combustion dans les fours ptroliers et ptrochimique se fait dans une chambre
appele galement zone de rayonnement .Le faisceau absorbant en radiation tant dispose
le long des mures rfractaire est donc soumis au rayonnement direct de la flamme qui se
dveloppe trs souvent entirement dans la chambre.
La combustion seffectue laide des brleurs pulvrisation de vapeur capable de
brler des combustibles liquides ou gazeux aux caractristiques variable s et trs
diffrentes.
La combustion se fait suivant les quations de raction classique avec des excs dair
variant de 10% 40% selon les quipements de chauffe.
35
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

IV.6.2. Dfinition de la chaleur de combustion :


On appelle (chaleur de combustion) pression constante dun corps simple ou dun
compos chimique dfini le nombre de grandes calories dgag par la combustion avec
loxygne dune partie de se combustible gale une unit de masse. La combustion lieu
la pression normale de 760mm de Hg avec le combustible, loxygne, les fumes pris
la temprature initiale 0C, et leau produite par la combustion est totalement condense.
IV.6.3. Raction de combustion :
Connaissant la composition des combustibles, lexcs dair impos et le taux de la vapeur
de pulvrisation des brleurs, nous rsoudrons lquation de raction afin dterminer la
composition des gazes provenant de la combustion.
En effet, il sera utile de connatre cette composition pour :
Dimensionner le Four.
Dimensionner les carneaux et la chemine.
Evaluer la quantit des produits agressifs librs.
Les principales ractions des combustions neutres sont donnes dans le tableau, avec
une temprature de rfrence de C.
Ces raction permettre de dterminer la quantit dair ncessaire aux brleur ainsi que
la composition et la quantit des fumes sches et humides produites partir dun
combustible :
Tableau (IV.02) :des raction de combustion
Combustible Raction de combustion Eau vapeur Eau liquide
(Kcal) (Kcal)
C C + O2 + 4N2 CO2 + 4N2 97,6
C C + 1/2O2 + 2N2 CO + 2N2 29,4
S2 S2 + 2 O2 + 8N2 2SO2 + 8N2 138,6
S2 S2 + 3 O2 + 12N2 2SO3 + 12N2 183,6
H2 H2 + 1/2 O2 +2N2 H2O + 2N2 58,2 69,1
CO CO + 1/2 O2 +2N2 CO2 + 2N2 68,2
CH4 CH4 +3O2+12N2 CO2+2H2O+8N2 192,5 214,3
C2H4 C2H4+3O2+12N22CO2+2H2O+12N2 319,7 341,5
C2H2 C2H2+5/2O2+10N22CO2+2H2O+10N2 304,8 315,7
C6H6gaz C6H6+15/2O2+30N26CO2+3H2O+30N2 751,5 748,2
C4H10 C4H10+13/2O2+26N24CO2+5H2O+26N2 625,7 680,2
C3H8 C3H8+5O2+20N23CO2+4H2O+20N2 485,1 528,7

36
Chapitre-IV- Thorie Des Fours Tubulaire et Partie Technologique

C2H6 C2H6+7/2O2+14N23CO2+3H2O+14N2 340,9 373,6


Ces ractions sont obtenues du module IV, four H102.

IV.6.4. Composition thorique des fumes :


La composition thorique des fumes sexprime en pourcentage volumique ou massique.
On obtient ces valeurs partir du nombre de molcules des constituants que lon dtermine
laide des quations de raction.
Soit pour les principaux constituants de fumes humides provenant de la combustion de
1Kg de combustible :
Tableau (IV.03) :des produit agressif.
Produits M Nbre de % Volumique Poids Volume
Agressif moles (Kg/Kg) (Nm3/Kg)
CO2 44 n1 n1/N 44n1 x 10-3 0,0224n1
SO2 64 n2 n2/N 64n2 x10-3 0,0224n2
N2 28 n3 n3/N 28n3 x 10-3 0,0224n3
O2 32 n4 n4/N 32n4 x 10-3 0,0224n4
H2 O 18 n5 n5/N 18n5 x 10-3 0,0224n5
Total N 100 PMini 0,0224ni
Ces donnes sont obtenues du module IV, four H102.

IV.6.4.1. Teneur thorique en produits agressifs :


La connaissance de la teneur en produits agressifs simpose aujourdhui du fait de la
rglementation sur la pollution atmosphrique.
Les principaux produits agressifs contenus dans les fumes produites par les
combustibles utiliss sont le CO2, le SO2 et le NO.
IV.6.4.2. Pouvoir calorifique suprieur et infrieur :
On appelle pouvoir calorifique suprieur (PCS) la quantit de chaleur, exprime en Kcal,
dgage par la combustion pression constante de 760 mmHg de 1 Kg ou de
1 Nm3 dun combustible la temprature de (0C), les produits de la combustion tant
ramens la temprature de rfrence (0C).
On appelle pouvoir calorifique infrieur (PCI) la quantit de chaleur, exprime en Kcal,
dgage dans les mmes conditions que le (PCS), mais en admettant que la vapeur
provenant de la raction de nest pas condense [12].

37
Chapitre -IV- Thorie de la rectification et partie technologique

Partie Technologique
IV.6. Description du module procdure plant (MPP IV) :
IV.6.1. Introduction
Le module 4 et lun des modules du champ de Hassi Rmel ou on rencontre le gaz
naturel et le ptrole brut.
IV.6.2.Description de la zone dtude
Le module 4 est une usine de traitement du gaz selon le procd HUDSON qui
est caractris par lutilisation du turbo-extendeur.

Le module 4 est une usine de traitement de gaz, elle se compose de trois groupes [13] :
Trains :
Unit 41 train A
Unit 42 train B
Unit 43 train C
Les trois trains sont identiques.
Utilits :
Il regroupe les sections suivantes :
Section traitement des eaux.
Section air.
Section gaz inerte.
Section lectricit.
Section torche.
Section vide.
Section glycol.
Communs :
Il regroupe les sections suivantes :
Section de recompression et de transfert du gaz.
Section de stockage et de transfert du GPL et du condenst

38
Chapitre -IV- Thorie de la rectification et partie technologique

IV.6.3.Description du processus

Le gaz brut en provenance des puits, va alimenter le manifold du module travers


des collecteurs de gaz. Le passage du gaz brut de la grande nourrice du manifold vers le
ballon diffuseur D001, conduit une rpartition du gaz en trois lignes. Ces trois lignes
vont alimenter les trois trains identiques du module et utilisant le Mme appareillage. Le
premier traitement consiste abaisser la temprature du gaz brut laide de
larorfrigrant E101.Une premire sparation (phase liquide-phase gaz) sera faite au
niveau du ballon D101.La phase gaz sera refroidie au niveau des changeurs de chaleurs
E102et E103. Ensuite subira une dtente isenthalpique qui fera chuter sa pression 100
bars , et sa temprature -17C . La deuxime phase sera recueillie au niveau du
sparateur D102, On obtient du gaz et du liquide. Le gaz la sortie du D102 passera
ensuite dans lExpandeur ou il subira une dtente qui abaissant sa pression 64 bars ,
est sa temprature -37C . Lnergie libre dans lExpandeur, servira entrainer un
compresseur de K101 qui va comprimer le gaz sec avant de lenvoyer dans la ligne
dexpdition. Le liquide du D101 passe dans le sparateur D105 ou le gaz est envoy la
recompression et lexpdition, et le liquide alimente le Dthaniseur aprs un prchauffage
au niveau de lchangeur de chaleur E104. Le liquide du D104 passe travers un
changeur pour alimenter le Dthaniseur. Les gaz de D104 et D107 se mlangent passent
travers lchangeur E103 pour aller vers la recompression et lexpdition. Les gaz du tt
du Dthaniseur C101 sont partiellement condenss dans lchangeur de reflux E106. Les
liquides de fond de C101 chauffs dans le rebouilleur H101, aprs avoir t pomps par les
pompes P101 (A/B), et rinjecter dans C101 (distillation, limination des C1 et C2
entrains par les hydrocarbures liquides). Le condensat est dirig vers le Dbuthaniseur
C102 ou il y a rcupration de GPL

Dont une partie et utilise comme reflux du Dbuthaniseur. Le condensat de fond sera
refroidi au niveau dun changeur pour tre expdie vers CSTF [15].

39
Chapitre -IV- Thorie de la rectification et partie technologique

Figure (IV.11) : simplifi de procd de HUDSON [15].

40
PARTIE CALCUL
Chapitre -V - partie calcul

V.1.Prsentation du Problme :

Compte tenu de la constatation de la chute considrable de la pression dans les


gisements, la variation de la composition de la charge, notamment la diminution de la
richesse en hydrocarbure liquide.
Une unit de BOOSTING a t installe, afin de rgler le problme de chute de
pression.
Cette unit a favoris laugmentation de la pression de 93 Kg/cm 120 Kg/cm.
La variation de la composition de la charge provoque le changement du paramtre
dexploitation des quipements.
Dans cet ordre dides, il nous a t donn de pencher la ralisation de notre tude
vers loptimisation de la consommation en fuel gaz de four (H102).

Actuellement la consommation dlev 15% de la consommation totale de fuel gaz dans


le module IV.
Notre projet a t ralis et adopt par logiciel de simulation permettant de nous
donner des rsultats approchs.
Cette initiative consiste agir sur le taux de reflux froid qui est en relation directe
avec le taux de rebouillage et qui est imprativement en rapport avec le dbit du fuel
consomm.
La rduction de la consommation dnergie sinscrit dans les objectifs de la baisse
du cot dexploitation de lentreprise.

41
Chapitre -V - partie calcul

V.2.Partie de simulation
V.2.1 Introduction sur la simulation :
La simulation est un outil utilis dans diffrents domaines de l'ingnierie et de la
recherche en gnral, permettant d'analyser le comportement d'un systme avant de
limplmenter et d'optimiser son fonctionnement en testant diffrentes solutions et
diffrentes conditions opratoires. Elle s'appuie sur l'laboration d'un modle du systme,
et permet dduire le comportement du systme physique analys. Un modle n'est pas une
reprsentation exacte de la ralit physique, mais il est seulement apte restituer les
caractristiques les plus importantes du systme analys. Il existe plusieurs types de
modle d'un systme physique : allant du modle de reprsentation qui ne s'appuie que sur
des relations mathmatiques traduisant les grandes caractristiques de son fonctionnement,
jusqu'au modle de connaissance complexe issu de lcriture des lois physiques rgissant
les phnomnes mis en jeu. Le choix du type de modle dpend principalement des
objectifs poursuivis.
Les simulateurs de procds chimiques utiliss classiquement dans l'industrie
chimique ou para-chimique, peuvent tre considrs comme des modles de connaissance.
Ils sont bass sur la rsolution de bilans de masse et d'nergie, des quations d'quilibres
thermodynamiques. ... et sont mme de fournir l'information de base pour la conception.
Ils sont principalement utiliss pour la conception de nouveaux procds
(dimensionnement d'appareil, analyse du fonctionnement pour diffrentes conditions
opratoires, optimisation). Pour l'optimisation de procds existants et l'valuation de
changements effectus sur les conditions opratoires.
Les simulateurs disponibles pour la conception des nouvelles units ou pour
loptimisation des procdes rels sont : ASPEN PLUS (Aspen Technologies),
DESIGN II (de Winsin), PRO-II (Simulation Sciences), HYSIS (Hyprotech).
Le logiciel de simulation HYSIS, a t dvelopp par socit canadienne
HYPROTECH, est spcifique pour les procdes de gnie chimique, sparation bi et
triphasiques, la distillation et la transformation chimique.

42
Chapitre -V - partie calcul

Figure (V.01) : Environnements de dveloppement dans HYSYS.

V.2.2. Choix du modle thermodynamique :


Le logiciel de simulation HYSIS, fait appel des modles thermodynamiques pour le
calcul des proprits physico-chimiques des fluides hydrocarbures et les quilibres
liquide-vapeur. Ces modles thermodynamiques sont bass sur des quations dtat qui
sont des expressions analytiques reliant la temprature, la pression et le volume dun
systme.
Parmi les quations dtats les plus utilises on peut citer :
- lequation de VAN DER WAALS (1873)
- lquation de PATEL TEJA (1891)
- lquation de REDLICH-KWONG (1949)
- lquation de SOAVE-REDLCH KWONG SRK (1972)
Pour le choix dun modle adquat. On a fait une simulation pour la vrification du cas
design en utilisant un modle thermodynamique de Peng Robinson car cest la plus
utilise dans les quilibres liquides vapeur.
V.2.3. Vrification du cas design par simulation :
V.2.3.1. Donnes dexploitation de la section dbutaniseur :
Un dsigne a t redfini pour toute lunit debutaniseur par la socit constructrice de
la compagne JGC.

43
Chapitre -V - partie calcul

Les donnes dexploitation de la section debutaniseur pour le cas du design, sont


reprsentes dans le tableau suivant :

Tableau (V.01) : Donnes dsigne de fonctionnement de la colonne ( debutaniseur).

Sortie
Paramtres Alimentation Vapeur Produit reflux
Ballon de
de tte de fond reflux

Dbit
(Kg/h) 201490 146220 164430 146220 109160

Temprature
(C) 159.1 72.1 212 57.6 57.6

Pression 14.74 14.26 14.74 14.06 14.06


(Kg/ cm)

La colonne de dbutaniseur C 102 contient 32 plateaux clapets


la charge (produit de fond de dthaniseur), aliment la colonne au niveau du 21
Plateau.
la colonne fonctionne avec une efficacit de 70%

Tableau (V.02) : Donnes de dimensionnement de la colonne C 102


(Debutaniseur).

Dimension- N de Type de Diamtre Nombre Espacement Efficacit


nement de plateaux plateaux de passe entre
la colonne (m) plateaux(m)

Colonne 32 Clapets 2.5 01 0.60 0.70

44
Chapitre -V - partie calcul

Tableau (V.03) : la comparaison entre cas design rel et cas dsigne simul.

Paramtre Cas design rel Cas design simul


( HYSIS)
Temprature de tte
72.1 69.76
(C)
Temprature de
212
fond (C) 210.9

Pression de tte
(bar) 14.26 14.26

Pression de fond 14.74


14.74
(bar)
Reflux froid 109160
109300
(Kg/h)

Reflux chaud 121082 121000


(Kg/h)

Distillat (Kg/h) 37060 37110

Rsidu (Kg/h) 164430 164300

Nombre
32 32
dtage
quantit de chaleur
QC (Kcal/h) 1.1107 1.08 107
quantit de chaleur
QR (Kcal/h) 1.21107 1.20 107
Temprature de
ballon (C) 57.6 59.28

45
Chapitre -V - partie calcul

Tableau (V.04) : composition des produits.


Cas design rel Cas design simul
Composant Alimentation Distillat Rsidu Distillat
Rsidu
N2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
CO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
CH4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
C2H6 0.0009 0.0028 0.0000 0.0027 0.0000
C3H8 0.1772 0.5329 0.00025 0.5352 0.0002
iC4H10 0.0626 0.1725 0.0084 0.1743 0.0074
nC4H10 0.1302 0.2895 0.0516 0.2872 0.0526
iC5H12 0.0507 0.0008 0.0753 0.0005 0.0755
nC5H12 0.0723 0.0001 0.1079 0.0001 0.1080
C6H14 0.0964 0.0000 0.1440 0.0000 0.1441
C7H16 0.0938 0.0000 0.1401 0.0000 0.1402
C8H18 0.0759 0.0000 0.1133 0.0000 0.1134
C9H20 0.0625 0.0000 0.0934 0.0000 0.0934
C10H22 0.0456 0.0000 0.0682 0.0000 0.0681
C11H24 0.0355 0.0000 0.0530 0.0000 0.0531
C12H26 0.0964 0.0000 0.1440 0.0000 0.1441
1.0000 0.9986 0.9994 1.0000 1.0001

Daprs ces tableaux on tire les remarques suivantes :

Les paramtres dans le cas simul sont presque les mmes celles du design.
.
Le modle thermodynamique Peng Robinson donne des rsultats les plus
proches des valeurs relles du design.

Figure (V.02) : schma obtenu par le simulateur hysys.

46
Chapitre -V - partie calcul

V.3.Partie doptimisation
V.3.1. Introduction :
Lunit de dbutaniseur est conue pour produire du GPL et du CONDENSAT.
Une tude doptimisation des paramtres de fonctionnement a t faite afin de rpondre
aux intrts du producteur, qui comporte :
Linfluence de laugmentation de taux de reflux sur les diffrents paramtres de
fonctionnement de la colonne et produit (quantit de chaleur de condenseur et de
rebouilleur, la temprature, tension de vapeur Reid, concentration des
compositions du produit).
Linfluence du taux de rebouillage sur ces mmes paramtres.
V.3.2. Optimisation :
A partir de la vrification de design par simulateur, on dit que ce simulateur est en bon
fonctionnement.
Donnes de dpart
- Le dbit dalimentation : 1348 Kmol/h
- Temprature dalimentation : 128C
- Pression dalimentation : 15.72 bar
Tableau (V.05) : la composition actuelle de la charge du dbutaniseur C102 :
Composant Fraction molaire XL, i
CH4 0.0022
C2H6 0.0054
C3H8 0.2573
iC4H10 0.0935
nC4H10 0.1455
iC5H12 0.0869
nC5H12 0.0981
C6H14 0.0588
C7H16 0.0616
C8H18 0.0604
C9H20 0.0348
C10H22 0.0955
1.0000

47
Chapitre -V - partie calcul

V.3.3. Optimisation du taux de reflux et du taux de rbouillage :


Actuellement, la colonne de dbutaniseur C102 produit le GPL et le CONDENSAT avec
une consommation leve de fuel gaz au niveau du four H102. Ce qui nous a amen faire
une tude pour rduire la consommation du fuel gaz, on faisant varier le taux de reflux et le
taux de rebouillage.
Pour cette tude on procde comme suit :
- On fixe les donnes de fonctionnement de la colonne et la composition de la charge
du cas actuel.
- On fixe chaque fois le taux du reflux et on fait varier le taux de rebouillage (option
add spec dans le simulateur).
- On vrifie et on remarque chaque fois le fonctionnement de la colonne
(quantits de chaleur dans le rebouilleur et dans le condenseur, tvr, %C2-, %C5+, la
temprature de fond).
Les rsultas de cette tude sont reprsentes dans les tableaux suivant :
Tableau (V.06) : Rsultat doptimisation du taux de reflux =2.
Taux de TVR QC106 QR106 T de
+
rebouillage %C2 %C5 (psia) (Kcal/h) (Kcal/h) fond(C)

1.3 1.60 0.16 9.91 7.13 7.22 167.4


1.4 1.56 0.23 9.07 7.32 7.51 171
1.5 1.53 0.44 8.32 7.50 7.78 174.5
1.6 1.51 1.28 7.76 7.72 8.07 177.2
1.7 1.47 2.66 7.33 8.01 8.39 179.3
1.8 1.44 4.05 6.97 8.30 8.71 181.1

Tableau (V.07) : Rsultat doptimisation du taux de reflux =2.3.


Taux de TVR QC106 QR106 T de
rebouillage %C2 %C5+ (psia) (Kcal/h) (Kcal/h) fond(C)

1.3 1.66 0.05 11.06 7.54 7.50 162

1.4 1.62 0.06 10.17 7.76 7.82 165.5


1.5 1.58 0.08 9.35 7.95 8.12 169
1.6 1.55 0.12 8.61 8.13 8.38 172.4
1.7 1.52 0.28 7.96 8.31 8.64 175.6
1.8 1.49 1.36 7.51 8.56 8.94 177.8

48
Chapitre -V - partie calcul

Tableau (V.08): Rsultat doptimisation du taux de reflux =2.5.


Taux de TVR QC106 QR106 T de
rebouillage %C2 %C5+ (psia) (Kcal/h) (Kcal/h) fond(C)

1.3 1.70 0.03 11.80 7.78 7.66 158.9


1.4 1.65 0.03 10.89 8.03 8.07 162.2
1.5 1.62 0.04 10.06 8.25 8.33 165.5
1.6 1.58 0.05 9.29 8.45 8.61 168.8
1.7 1.55 0.07 8.59 8.62 8.88 172.1
1.8 1.52 0.17 7.95 8.79 9.13 175.3

Daprs ces tableaux, on note :


A chaque fois quon augmente le taux de reflux et on augmente le taux de
rebouillage, on constate laugmentation de :
- Pourcentage de C5+.
- Quantit de chaleur dans le condenseur.
- Quantit de chaleur dans le rebouilleur et temprature de fond.
En plus de ces remarques, on a constat la diminution de pourcentage de C2,
tension de vapeur Reid (TVR).
Compte tenu de ces remarques on a observ linfluence du taux de reflux et du taux de
rebouillage.
Sur ce on dveloppe la relation entre le taux de rebouillage et le taux de reflux (2- 2.3- 2.5)
avec chaque paramtre.
Ci aprs les tableaux explicatifs :
Tableau (V.09) : Rsultats de la quantit de chaleur du rebouilleur en fonction de taux de
rebouillage taux de reflux= (2, 2.3, 2.5).
Taux de rebouillage QR 106 rf =2 QR106 rf =2.3 QR106 rf =2.5
(kcal/h) (kcal/h) (kcal/h)
1.3 7.22 7.50 7.66
1.4 7.51 7.82 8.01
1.5 7.78 8.12 8.33
1.6 8.07 8.38 8.61
1.7 8.39 8.64 8.88
1.8 8.71 8.94 9.13

49
Chapitre -V - partie calcul

Tableau (V.10) : Rsultats de la TVR en fonction de taux de rebouillage taux de reflux= (2, 2.3,
2.5).
Taux de TVR rf =2 TVR rf =2.3 TVR rf =2.5
rebouillage (psia) (psia) (psia)
1.3 9.91 11.06 11.80
1.4 9.07 10.17 10.89
1.5 8.32 9.35 10.06
1.6 7.76 8.61 9.29
1.7 7.33 7.96 8.59
1.8 6.97 7.51 7.95

Tableau (V.11) : Rsultats de la %C2- en fonction de taux de rebouillage taux de reflux= (2, 2.3,
2.5).
Taux de %C2- rf =2 %C2- rf =2.3 %C2- rf =2.5
rebouillage
1.3 1.60 1.66 1.70
1.4 1.56 1.62 1.65
1.5 1.53 1.58 1.62
1.6 1.51 1.55 1.58
1.7 1.47 1.52 1.55
1.8 1.44 1.49 1.52

Tableau (V.12) : Rsultats de la %C5+ en fonction de taux de rebouillage taux de reflux= (2, 2.3,
2.5).
+
Taux de %C5 rf =2 %C5+ rf =2.3 %C5+ rf =2.5
rebouillage
1.3 0.16 0.05 0.03
1.4 0.23 0.06 0.03
1.5 0.44 0.08 0.04
1.6 1.28 0.12 0.05
1.7 2.66 0.28 0.07
1.8 4.05 1.36 0.17

Ces tableaux sont reprsents sur graphique suivant :

V.3.4. Reprsentation des profils :


V.3.4.1. Reprsentation de profil de la quantit de chaleur dans le
rebouilleur :
La figure (V.03) reprsente le profil de lnergie de chauffage QR en fonction de taux
de rebouillage pour trois valeurs de taux de reflux (2, 2.3, 2.5).

50
Chapitre -V - partie calcul

Evolution d'energie de chauffage

L'energie de chauffage x 9,5


9
8,5
e+006 (Kcal/h)

8 Tref = 2
Tref = 2.3
7,5
Tref = 2.5
7
6,5
6
1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Taux de rebouillage
Figure (V.03) : profil dvolution de lnergie de chauffage pour rf = (2, 2.3, 2.5).

Cette figure montre que lnergie de chauffage augmente avec la croissance du taux de
rebouillage et du taux de reflux.
Lors quon augmente le dbit de rebouillage et de reflux, il faut augment la quantit de
chaleur QR pour son chauffage.

V.3.4.2. Reprsentation de profil de TVR :


La figure (V.04) reprsente le profil de tension de vapeur Reid (TVR) en fonction de
taux de rebouillage pour trois valeurs de taux de reflux (2, 2.3, 2.5).

Evolution de tension de vapeur (TVR)

13
12
11
TVR (psia)

Tref = 2
10
Tref = 2.3
9
Tref = 2.5
8
7
6
1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Taux de rebouillage

Figure (V.04) : profil de TVR en fonction de rb pour rf = (2, 2.3, 2.5).

51
Chapitre -V - partie calcul

Cette figure montre que la tension de vapeur Reid (TVR) baisse sous laugmentation du
taux de rebouillage, sous leffet de la monte des lments lgers contenus dans le rsidu
(condenst).
V.3.4.3. Reprsentation de profil de %C2- :
La figure (V.05) reprsente le profil de %C2- en fonction du taux de rebouillage pour
trois valeurs du taux de reflux (2, 2.3, 2.5).

Evolution de %C2-
1,75
1,7
1,65
1,6 Tref = 2
%C2-

Tref = 2.3
1,55 Tref = 2.5
1,5
1,45
1,4
1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Taux de rebouillage

Figure (V.05): profil de %C2- en fonction de rb pour rf = (2, 2.3, 2.5).


Cette figure explique que le pourcentage de C2- diminue avec la croissance
du taux de rebouillage, cause de laugmentation du concentration des lments lourds ( n
butane, i pentane ) dans le GPL.
V.3.4.4. Reprsentation de profil de %C5+ :
La figure (V.06) reprsente le profil de %C5+ en fonction du taux de rebouillage
pour trois valeurs du taux de reflux (2, 2.3, 2.5).

Evolution de%C5+
5

3
%C5+

Tref = 2
2
Tref = 2.3
1
Tref = 2.5

0
1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
-1
Taux de rebouillage

Figure (V.06) : profil dvolution de %C5+ pour rf = (2, 2.3, 2.5).

52
Chapitre -V - partie calcul

Cette figure montre que le pourcentage de C5+ augmente avec la croissance


du taux de rebouillage, cause du rchauffement du rsidu (la croissance du taux
de rebouillage), on constate lapparition des lments lourds dans le distillat.
NB : rb = taux de rebouillage
Tref =rf = taux de reflux
V.3.5. Calcul du dbit de fuel gaz a optimis:
Dans la figure(V.03), on prend lnergie de chauffage optimal correspondant aux
normes spcifiques des produits (GPL et CONDENSAT).

Spcifications du GPL :
Teneur en C2- : 3 % mol (max).
Teneur en C5+: 0.4 % mol (max).

Spcification du condensat:
Tension de vapeur Reid (TVR) 10 psia.
Lnergie de chauffage optimal (QR) = 7.22106 Kcal/h :
Taux de rebouillage = 1.3 (mass).
Taux de reflux = 2 (mass).
Les spcification du GPL et CONDENSAT de ce cas :
Teneur en C2- = 1.60 % mol.
Teneur en C5+ = 0.16 % mol.
Tension de vapeur Reid (TVR) = 9.91 psia.
Actuellement le pouvoir calorifique suprieure (PCS) du fuel gaz = 9302 Kcal/Nm3.
1m3 9302 Kcal
X 7.22106 Kcal/h

7.22 10 6 1
X 776.17 Nm 3 / h
9302
Le dbit du fuel gaz au niveau de four (H102) de train A = 776.17 Nm3/h
V.3.6. Comparaison :
Tableau (V.14) : Comparaison entre les paramtres.
Paramtres Valeurs actuelles Valeurs optimiss
Temprature de tte (C) 71.78 71.57
Reflux froid (T/h) 40.00 69.9

53
Chapitre -V - partie calcul

Temprature du fond(C) 189.5 167.4


Reflux chaud (T/h) 80.00 89.88
GPL produit (T/h) 29.86 31.95
Condenst produit (T/h) 70.9 70.6
Temprature sortie four 212.41 192.3
C
Dbit du fuel gaz (Nm3/h) 968.40 776.17

Interprtation des rsultats :


D'aprs les rsultats obtenus et en comparaison avec ceux du fonctionnement actuel de four
H102 on a dispos un gain en nergie consomm d la diminution de la consommation
en fuel gaz.

V.3.7. Prsentation des profils de la colonne de dbutaniseur avec


comparaison entre design et optimisation :
V.3.7.1. Profils des dbits liquide vapeur :
Les figures (V.07), (V.08) : montrent que les profils des dbits molaires liquide et
vapeur dans les deux cas (optimisation et design) prsentent une stabilit dans la colonne :
avant et aprs le plateau dalimentation ; les lignes parallles expliquent lquilibre liquide
vapeur dans chaque plateau, il reste remarquer une rupture du profil au niveau du
plateau dalimentation (14me plateau) qui est d aux conditions dentre de la charge.

Figure (V.07) : profil des dbits liquide vapeur dans la colonne (cas design).

54
Chapitre -V - partie calcul

Figure (V.08): profil des dbits liquide vapeur dans la colonne (cas optimisation).

V.3.7.2. Profil de temprature :


Les figures (V.09), (V.10) : montrent que le profil de temprature dans les deux cas
(design et optimisation) prsente une volution normale le long de la colonne sauf une
prsence dun pic qui est remarqu au niveau du plateau dalimentation, ce pic sexplique
par la diffrence entre la temprature dalimentation et celle du plateau.

Figure (V.09) : profil de temprature dans la colonne (cas design).

Figure (V.10) : profil de temprature dans la colonne (cas optimisation).


55
Chapitre -V - partie calcul

V.3.7.3. Profil de pression :


Les figures (V.11),(V.12) : montrent que le profil de pression design et optimisation
prsente une volution normale le long de la colonne (augmentation de la pression du 1r
plateau en tte, jusqu au dernier plateau de fond).On note quil y a une diffrence entre la
pression du design et celle optimisation due au changement des donnes dexploitation de
la colonne.

Figure (V.11) : profil de pression dans la colonne (cas design).

Figure (V.12) : profil de pression dans la colonne (cas optimisation).

Remarque :
La vrification des donnes du design et celle doptimisation est faite, on utilisant le
modle thermodynamique de PENG ROBINSON par le simulateur HYSIS, qui donne des
rsultats proches du design.

56
CONCLUSION
CONCLUSION

La grande proccupation de la SONATRACH est de matriser les dpenses et de


rduire le cot de lexploitation de sa production, qui ont une grande influence sur la
productivit des installations du gaz trait.

A cet gard, nous avons orient notre tude sur "L'OPTIMISATION" de la


consommation du fuel gaz au niveau du four H 102 du module IV de HASSI RMEL.

Vis vis des rsultats obtenus et ainsi en comparaison avec ceux du


fonctionnement actuel de la section de stabilisation ; on conclue que :
Le gain en nergie consomme d la diminution de la consommation en fuel gaz.
Laugmentation considrable de la production en GPL et en gaz trait a t
favorise par linstallation du module IV, qui en plus pourvoit actuellement a ces
propres besoins nergtique.
La rduction du fuel gaz utiliss, permettant ainsi la prolongation de dure de vie
du four.
ANNEXES
Annexe 01 : les donnes du ficher technique du four (H102)

Code de calcul api rp 530

SERVICE FOUR REBOILLEUR DEBUTANIZEU

APPAREIL NO 42 H 102

COMMANDE D achat no 0313, 40-fi-08-004

NATURE DE GAZ HYDROCARBURE

PRESSION DE SERVICE 29.5/27,4 KG/CM2

PRESSION DE CALCUL KG/CM2 c 34,1

TEMPERATURE DE CALCUL 350 C

VOLUME INTERIEUR 19,070 LITRES

SURFACE 510 M2

STABILISATION NONE

EXAMEN RADIOGRAPHIE 100%

PRESSION D EPREUVE 50 BARS


HYDROSTATIQUE P E

POIDS 210 TONNES

ANNEE DE FABRICATION DEC,1978


Annexe 02 : diagram index for MPP IV[4].
Annexe 03 : Simplified Process Flow Diagram for MPP- 4[4].
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[15]: John.MCOPBLLL: Gas conditioning and processing. .
Publication de IAP. Edition Technique.Volume 1, 1984 P :[3240].
Rsum

Le module 4 est une de grand usine de traitement du gaz, il existe trois trains A, B, C
dans chaque train il ya un four, au niveau du four la consommation du fuel gaz joue un rle trs
important conomique.

Pour ce la on va faire une tude sur loptimisation de la consommation du fuel gaz au niveau du
four (H102).

Notre projet a t ralis et adopt par un logiciel de simulation permettant de nous


donner des rsultats approchs.

MOTS-CLES: gaz naturel ; fuel gaz ; gaz propane liquide ; topping ; distillation et
Boosting.

Abstract:
The module 4 is one of the great factories of gass treatment. It exists three trains A B C and in each
train there is an oven, in the ovens level, the consummation of fuel gas has an important economic role.

So we are going to have a study on the optimization of fuel gas consummation in fuel H (102)s level.

Our project has been realized and adopted by simulation software permitting us to approximately exact
results.

KEY-WORDS: natural gas; fuel gas; liquid propane gas; topping; distillation and boosting.

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