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1
PROPUESTA DE ORGANIZACIN Y MTODOS PARA LA OPTIMIZACIN DE
LOS PROCESOS DE LA EMPRESA CONFECCIONES MARTINEZ.R
Estudiantes:
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2
TABLA DE CONTENIDO
ITEM PG.
INTRODUCCIN
1. OBJETIVOS...5
4. CRONOGRAMA DE TRABAJO...9
5. IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS Y ACTIVIDADES..9
5.1. Diagrama de
recorrido10
5.2. Histograma de
confecciones.10
5.3. Diagrama de
Gantt12
5.4. Diagramas
bimanuales..12
5.5. Curso grama
Analtico..15
6.1. Matriz
DOFA16
6.2. Diagrama de
Pareto.17
3
6.3. Diagrama
Ishikawa...18
7. Conc
8. ANEXOS FOTOGRFICOS...20
INTRODUCCIN
Entre los mtodos utilizados para realizar un anlisis inicial y estudio de la empresa para la
mejora, se tiene en cuenta el uso de algunas herramientas de la calidad entre ellas: diagrama
Ishikawa, hoja de verificacin, diagrama de Pareto, diagrama de dispersin y muestreo
Estratificado. Adems se realiza un estudio de diagramacin para poder graficar y hacer un
poco ms menos y entendibles los procesos de la organizacin, se recurri al empleo de
Diagramas bianuales, flujo gramas, diagramas de recorrido, curso grama analtico, entre
otras herramientas que fueron claves para poder analizar, diagnosticar y establecer un plan
de accin, para la mejora de los servicios y productos, procesos y mtodos de Confecciones
Martinez.R y as lograr un crecimiento de la compaa.
4
1. OBJETIVOS
5
2. IDENTIFICACIN DE LA NATURALEZA Y DETERMINACIN DE LOS
PROCESOS DE LA ORGANIZACIN
1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
CONFECCIONES MARTINEZ.R Es una fbrica que realiza toda clase de ropa para
dama y caballero, Dotaciones Empresariales, Ropa Desechable, Camisas Oxford,
Camisetas Polo, Uniformes, Overoles, Chalecos, Chaquetas, Ropa de Calle, Camisas en
Jeans.
Esta empresa se encuentra ubicada en la avenida carrera 68 No.12-64 sur Frente a la Bomba
Terpel , Barrio Milenta Bogot,
Tabla 1.
3.2. VISIN: En el Ao
2020 Confecciones Martnez ser una de las mejores pymes (Pequeas y
Medianas empresas) de Confecciones. Ser Una Empresa reconocida a nivel
local y nacional, y en el mejoramiento continuo del talento en la gestin
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Eficiente de Procesos y la permanente preocupacin permanente por satisfacer
al cliente en el Cumplimiento de las Normas de Calidad.
3.4. OBJETIVOS DE
CALIDAD
7
JUNTA DE
SOCIOS
GERENCIA GENERAL
PROCESO DE PROCESO DE
GERENCIA CALIDAD
LOS
FABRICACIN DE FABRICACIN DE
OVEROLES DOTACIN
DE
EMPRESARIAL
PROCESO PROCESO DE 8
ITOS
COMERCIAL GESTIN
HUMANA
FABRICACIN DE FABRICACIN ROPA
PROCESO DE
PRODUCCIN
Grafico 2
4. CRONOGRAMA DE TRABAJO
En el siguiente cronograma se muestra en tiempo las actividades que se llevaron a
cabo para la construccin de mejora del proyecto; dichas actividades se realizaron
entre el mes de agosto al mes de Octubre.
POCESOS ESTRATEGICOS
PROCESOS ESTRATEGICOS PROCESOS MISIONALES PROCESOS DE APOYO
Visitar a la empresa y realizar un diagnstico
previo y reconocimiento de las actividades,
servicios y productos que all se realizan. Agosto 22
Recolectar la informacin necesaria para la
elaboracin del proyecto Agosto 22
Realizar matriz DOFA, que permita analizar los Septiembr
factores internos y externos de la organizacin. e 15
Realizar un diagrama de recorrido para analizar
la forma como se realiza las actividades en la Septiembr
empresa. e 15
Elaborar un diagrama bianual, para representar
los movimientos y retrasos realizados por las Septiembr
manos. e 15
Construir el mapa de procesos que permita ver Septiembr
los procesos de la organizacin. e 15
Realizar un flujagrama, que represente grfica
y simblicamente las operaciones que Octubre
componen un procedimiento. 05
Elaborar un diagrama de Pareto, que permita
discriminar entre las causas ms importantes Octubre
de un problema las que son menos. 05
Realizar un diagrama de Ishikawa que permita
mostrar el problema principal existente en la Octubre
empresa. 05
Construir un diagrama de Gantt para graficar la Octubre
toma de tiempos de produccin 20
Analizar en forma general el resultado de cada
una de las herramientas que fueron aplicadas,
para la construccin de conclusiones y Octubre
recomendaciones. 20
Tabla 2
10
Grafico 3
5.2. Histograma de
confecciones: Se realiza en la empresa un muestreo de sus registros de cargue
para cierto da, los cuales arroga los siguientes resultados.
4 12 8 14 11 6 7 13 13 11
11 20 5 19 10 15 24 7 29 6
Tabla 3
11
19 18,9999
25 24,9999
31 30,9999
37 36,9999
Tabla 4
HISTOGRAMA CONFECCIONES
10 120.00%
8 100.00%
6 80.00%
60.00%
4
Frecuencia
40.00%
2 20.00% Frecuencia
0 0.00% % acumulado
9 9 99 99 99 99 99 r...
, 99 ,99 ,99 ,99 ,99 ,99 ay o
6 12 18 24 30 36 m
y
Clase
Gra
fico 4
INTERPRETACION:
13
Grafico 6
14
5.5. Curso grama
Grafico 7
15
6.1. Matriz DOFA: Esta
herramienta analtica nos permite trabajar con toda la informacin que posea la
16
empresa CONFECCIONES MARTINEZ.R, para examinar sus Debilidades
internas, Oportunidades externas, Fortalezas internas y Amenazas externas. Este
tipo de anlisis representa un esfuerzo para examinar la interaccin entre las
caractersticas particulares y el entorno en el cual este compite.
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
FORTALEZAS AMENAZAS
Tabla.5
17
6.2. Diagrama Pareto: Esta herramienta de barras donde los valores graficados
estn organizados de mayor a menor, nos permite identificar los defectos que se
producen con mayor frecuencia, las causas ms comunes de los defectos o las
causas ms frecuentes de quejas de los clientes.
Para poder establecer cul de los problemas mencionados, tiene mayor impacto
negativo en el desarrollo de las actividades, se llev a cabo la realizacin de un
diagrama de Pareto, este arrojo los siguientes resultados:
%
N PROBLEMA frecuencia Porcentaje
acumulado
Demoras en la entrega del producto final al
1 3 15% 15%
cliente
No se ha establecido un plan de desarrollo
2 que permita cumplir al 100 con la demanda 11 55% 70%
de los productos solicitados a realizar.
3 Re- procesos y demoras en la produccin 4 10% 80%
No se evidencia una relacin clara entre el
proceso de ventas con el de produccin ya
que no se cuenta con un orden para la
4 entrega de pedidos, ya que no se tiene 2 20% 100%
implementado un proceso de logstica para
el almacenamiento y control de la materia
prima y los productos
TOTAL 20 100%
18
DIAGRAMA DE PARETO
12 120%
10 100%
8 80%
6 60%
4 40%
2 20%
0 0%
1 2 3 4
3 11 4 2 % a cumul ado
Grafico 8
Conclusin: Se evidencia que el 80% de los problemas son los re procesos y demoras en la
produccin.
19
Grafico 9
20
7. ANEXOS FOROGRFICOS
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LISTA DE GRAFICOS
1. Organigrama.
2. Mapa de procesos.
3. Diagrama de recorrido.
4. Histograma.
5. Diagrama de Gantt.
6. Diagrama Bimanual.
7. Cursograma.
8. Diagrama de Pareto.
9. Diagrama Ishikawa.( Espina de pescado)
LISTA DE TABLAS
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