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Universit Sidi Mohammed Ben Abdallah

Ecole Suprieure de Technologie Fs


Dpartement : Gnie des Procds
Filire : Gnie des Procds

Projet de fin dtudes

ENVIRENNEMENT

Ralis par : Encadrer par :

LAKHDIRI KHADIJA Mr. LAMRANNI


BEZZA Hamza

Anne Universitaire 2016/2017


A nos chers parents

A ceux qui nont jamais cess de nous


encourager, et nous conseiller.

A ceux qui nont jamais t avares ni de


leur temps ni de leurs connaissances
pour nos interrogations.

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A ces ducateurs bien veillant
satisfaire, nous ddions

Le fruit de notre carrire est


udiantine.

A nos frres et surs.

En tmoignage de lamour et de
laffectation qui nous lient.

40
Remerciement
Nous remercions dabord
Mr. ABDELHAK KHERBECHE pour leurs
minutieux suivis durant toute la priode de
stage

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Et Mr. ELAMRANI, Directeur dusine et
notre encadrant, pour ses vritables
orientations et ses conseils

Par ailleurs, nous remercions tous les


personnels de Super Crame pour leur aide
prcieuse lors de notre stage.
Nos profonds remerciements pour les
membres de jury qui ont accept dvaluer ce
travail.

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SOMMAIRE

PARTIE I : PRESENTATION DE LA SOCIETE SUPER CERAME

I. introduction......................................................................................................................6

I.1. Historique.................................................................................................................6

I.2. Les diffrents services de lentreprise :....................................................................7

I.3. Organigramme gnrale de SUPER CERAME:.......................................................9

II. Processus de la fabrication des carreaux :..................................................................10

III. Description du procd dlaboration des carreaux cramiques..............................11

I.1 Prparation de la masse (PDM)........................................................................................11

I.2 Broyage humide de la matire premire :.........................................................................12

I.3 Prparation de la poudre par atomisation..........................................................................13

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I.4 Pressage et schage...........................................................................................................14

I.5 Emaillage : Prparation des maux et colorants (PDE)....................................................15

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Chapitre I :

Partie
Bibliographique
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I. INTRODUCTION
I.1. Historique

Seule entit en Afrique produire la mosaque de manire automatique, Super Crame reprsente le
plus gros producteur de carreaux cramique du sol et des murs au Maroc.

Super Crame est le fruit de la fusion russie, en septembre 2000, de deux filiales dYnna holding :
Gros Crame et Super Crame. Spcialis dans la fabrication et la commercialisation de revtement
pour sols et murs, Super Crame propose une gamme diversifie de produits allant du grs crame au
grs porcelain en passant par le grs maill, les grs pte blanche et rouge et la faence.

Consciente de limportance de la gestion de qualit pour atteindre ses objectifs de performance et de


satisfaction client, Super Crame a renouvel sa certification qualit en mars 2001 et lance un vaste
programme de formation pour ses collaborateurs. Avec une part de march de 40%, les units de Super
Crame sont implantes sur Casablanca et Knitra. La socit emploie 1000 personnes, dont 60 cadres,

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100 agents de matrises, 70 employs spcialiss et 770 ouvriers qualifis. Par ailleurs, Super Crame
exporte ses produits vers lEurope, le Moyen-Orient et lAfrique.

La socit Super Crame a connu, depuis sa cration plusieurs vnements et renouvellements


assurant la bonne conduite vers une meilleure production :

En 1964 :Laccord de sa Majest Hassan II pour la construction de la premire usine (de


M.Miloud CHAABI) de fabrication de carreaux de faence au Maroc.
En 1968 : Dbut de la production. Lusine a pris le nom de NECI.
En 1982 : NECI est devenue Procrame grce un nouvel quipement qui lui a permise
daugmenter sa capacit de production.
En 1992 : La socit Procrame, qui est devenue Gros Crame, a continu dinvestir pour
amliorer la qualit de la production et elle a pu lancer la production du carreau de sol grce la
modernisation de ses outils et sa technologie.

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En 1995 : Le Groupe CHAABI avec son exprience dans le domaine des carreaux de
revtement ( possdant dj GROS CERAME ), a pu acqurir Crame Afrique Industrie,
pour devenir SUPER CERAME tout en gardant la mme marque de produits Arrirmes..
En 2000 : SUPER CERAME et GROSCERAME ont fusionn pour donner naissance au
Groupe SUPER CERAME le plus grand producteur de carreaux cramiques au Maroc Les
diffrents services de lentreprise
En 2001 : Installation sur site de Casa de la premire unit automatise en Afrique de
production de carreaux mosaques
En 2003 : Installation Kenitra pour la premire fois au Maroc, dunits de trs haute
technologie (Four intelligent FMP, Impression rotative et emballage compltement
automatique).

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I.2. Les diffrents services de lentreprise :

A Super crame la plupart des services sont grs par la direction dusine. Celle-ci est responsable
de la gestion de lensemble des activits de lusine aussi bien sur le plan technique quhumain. En effet,
elle est charge des tches suivantes :

Augmenter la productivit et amliorer la qualit des produits.


Le dveloppement industriel de lusine par la mise en place de nouvelles techniques, de
nouveaux produits et du perfectionnement de ceux existants.
Suivre le produit depuis le lancement jusqu la mise en disposition pour la vente.
Sassurer du respect des procdures qualit au sein de lusine.
Grer les dchets et les rebuts selon les objectifs de la direction.
La formation du personnel et de sa qualification.
Lancer les demandes pour lembauche du personnel ncessaire.
La direction dusine comprend plusieurs services et directions:
direction de production :

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A travers plusieurs dpartements, la direction de production est charge de :

garantir la meilleure productivit de la socit.


Assurer lensemble des activits dindustrialisation et de dveloppement des procds ou des
produits.
Veiller sur lamlioration du rendement au regard des caractristiques des machines installes.
La mise en place de nouveaux outillages, procds ou produits afin de satisfaire le client.
Assurer la gestion du stock.

Dpartement laboratoire :

Ce dpartement est constitu des services qui sont dirigs par un chef de dpartement :

A. Service recherche et dveloppement :

Ce service soccupe de prparer des dcorations et couleurs en effectuant plusieurs essais selon des
formules spcifiques.

B. Service infographique :

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Il soccupe de la conception des graphiques soit manuellement ou laide de lordinateur. Ces
graphiques sont imprims par suite sur les crans srigraphiques.

C. Service contrle qualit :

Ce service soccupe du contrle des produits servants la fabrication des carreaux cramiques et du
suivi de la chane allant de la matire premire jusquau produit fini.

Direction de la maintenance :

Cette direction a pour missions :

la gestion du parc dquipements et installations de lusine.


La planification des entretiens et des interventions de rparation des installations et des
machines.

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I.3. Organigramme gnrale de SUPER CERAME:

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II. PROCESSUS DE LA FABRICATION DES
CARREAUX :
II.1. Introduction

Le procd de fabrication des carreaux cramiques reprsente les diffrentes tapes dlaboration
dun matriau cramique depuis le dosage des matires premires jusqu lobtention du produit fini.
Au cours de ces tapes les matires premires subissent de nombreux traitements mcaniques,
chimique et thermiques avant dobtenir le produit fini. Le cycle de production change en fonction du
type de produit que lon souhaite obtenir. Globalement on peut citer deux types de production :

Production des carreaux maills en mono cuisson : cette technologie consiste appliquer les
maux et les dcors sur un support sec, ainsi une seule cuisson suffit. La consolidation du support et la

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stabilisation des maux ont lieu simultanment. Ces carreaux mono cuisson sont utiliss pour
revtement des sols.

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Figure1 : Diffrentes tapes de fabrication des carreaux mono cuisson

Production des carreaux maills en bi cuisson : cette technologie est ainsi appele car elle prvoit
deux cuissons, la premire pour consolider le support, la seconde pour fixer lmail et les dcors, ces
derniers sont appliqus sur le support cuit. Ces carreaux bi cuisson sont utiliss pour revtement des
murs, pour les constituants de la charge sont : argile marron, argile grise, argile jaune, dfloculant et
eau.

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Fig
ure 2 : Diffrentes tapes de fabrication des carreaux bi cuisson

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III. DESCRIPTION DU PROCD DLABORATION DES CARREAUX
CRAMIQUES

Au cours du procd de fabrication des carreaux cramiques, les matires premires subissent de
nombreux traitements : mcaniques, chimiques, thermiques, avant dobtenir le produit fin.

III.1. Prparation de la masse (PDM)

On extrait depuis les carriers de stockage de la matire premire de lusine. La matire premire qui
est compose principalement dargile, selon une formule bien spcifique qui varie selon le type de
cuisson, pese dans des balances nomms pont bascule (figure 3). Le mlange total doit atteindre 22
tonnes, pour quil soit transport ensuite par une bande transporteuse vers la trmie de stockage qui
constitue un circuit lie au broyeur.

Super Crame Kenitra utilise plusieurs types dargile avec des appellations spcifiques :

B9 : argile rouge plus ou moins plastique de Berrechid ;

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APM : argile rouge trs plastique ;

AK : argile gristre dune structure feuilleter (dure) ;

SAJ : sable rouge dAn Jama (trs faible) ;

Feldspath : matire fondante non plastique ;

ATM : argile de Tifelet ;

B8 : argile grise de Berrechid ;

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Figure 3 : Pont bascule

III.2. Broyage humide de la matire premire :

Le broyage humide se fait dans un broyeur (figure 4) continu tambour. En fait, les matires
premires sont achemines directement vers le broyeur et additionnes de quantit adquate deau et de
lhuile. Lensemble (corps broyant : galet et matires) ne devrait pas dpasser 60% du volume totale du
broyeur qui tourne en continue durant une heure. Cette opration permet de produire une suspension

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qualifie de barbotine. Celle-ci est caractrise par un ensemble de paramtres (densit, viscosit et
refus) quil faudrait contrler. La barbotine est tamise 63m, puis stocke dans des cuves munies
dagitateurs tournants de faon continue pour assurer lhomognisation du mlange. Ensuite, elle est
envoye par lintermdiaire dune pompe piston latomiseur.

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Figure 4 : le broyeur

III.3. Prparation de la poudre par atomisation

Par la technique de latomisation, la barbotine est injecte par des tubes nommes les lances trs
fines lintrieure dune chambre (chambre de latomiseur (figure 5)) contenant lair chaud de
temprature qui atteint 530 due laire qui rchauffe grce des bruleurs. Par cet effet, la barbotine
sche sur place et tombe comme une pluie, on obtient donc une poudre qui doit avoir un taux
dhumidit entre 4% et 5,5% transporte par les lignes pour alimenter les silos de stockage de la poudre
destine au systme de pressage, pour la transformer en carreaux crs.

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Figure 5 : Atomiseur

La poudre atomise subit les contrles suivants :

Mesure de la granulomtrie ;

Mesure du taux dhumidit ;

III.4. Pressage et schage


Pressage :

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Aprs lopration stockage dans des silos, la poudre est transfre laide dun circuit
dalimentation de poudre par des convoyeurs rouleau qui se situe sous les silos, qui se dirige
directement vers llvateur qui circule vers le tamis vibreur qui a son tours slectionn la poudre
atomiser au standard lalimentation des trmies. Cette poudre est caractrise par une humidit et une
granulomtrie bien dfinie.

Aprs que la masse est envoye vers les trmies des presses laide de la bande transporteuse, la
distribution de la poudre dans les moules se fait laide dun chariot, qui permet en outre de racler
lexcdent en poudre.

Le pressage est la mthode la plus utilise pour la fabrication des carreaux cramique avec une
pression de lordre 150 180 bar (aprs dgazage a 50 bar) selon le type de carreau (mono ou bi
cuisson). En ajoute aussi quil est ralis laide dune presse hydraulique (figure 6)qui disposent une
force de compactage leve, d'une forte productivit, de cohrence et sont faciles rgler.

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Figure 6 : La presse hydraulique

Schage

Au cours de cette tape, la plus grande partie de l'eau de faonnage est limine (environ les de la
masse initiale). Le schage doit tre rigoureusement contrl pour prvenir des dformations ou des
fissures. Les schoirs les plus utiliss aujourd'hui dans le domaine de la cramique industrielle ont une
forme horizontale schage rapide, fonctionnant air chaud et combustible gaz

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Suite au schage, la rsistance la flexion du carreau se trouve suffisamment augmente pour que ce
dernier puisse parcourir la ligne dmaillage sans tre endommag et aussi pour permettre lmail de
bien adhrer. Par ailleurs, les carreaux schs doivent avoir des tempratures relativement basses pour
viter les chocs thermiques

III.5. Emaillage : Prparation des maux et colorants (PDE)


Emaux

Pour remdier la porosit des carreaux, on leur applique un vernis cramique appel mail qui
aprs cuisson forme une surface vitrifie et glace. Le revtement des carreaux se fait en deux
couches : la 1re est faite de lengobe et la 2me peut tre faite par la cristalline ou le blanc selon le
besoin.

La prparation de lmail se fait par le mlange des matires premires (additifs + frittes) dans des
broyeurs pondant un temps dtermin. A la fin du broyage, un contrle rigoureux de lmail est
ncessaire (Densit, Viscosit et le Refus).Enfin, lmail est tamis puis stock dans des cuves
agitation permanente

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Figure 7 : Cuves de stockage des maux
Colorants

Le procd de fabrication des colorants se fait selon les tapes suivantes

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Figure 8 : Procds de prparation des colorants

Par la suite, le colorant ainsi obtenu, ayant une densit et une viscosit bien dtermines est prt
pour lutilisation industrielle.

Technique dmaillage

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Avant lopration de lmaillage (figure 9), certaines oprations doivent tre effectues :

Nettoyage : Il se fait par des brosses rotatives, un souffleur laire permet denlever la
poussire dpose sur le carreau ;
Arrosage par pulvrisation de leau : il permet de rduire la porosit du carreau
Application de lengobe : des pompes auto agitatrices assurent le drainage de lengobe
Application de la cristalline
Raclage de lexcs de lmail des bords du carreau
Encollage : la colle favorise une bonne adhrence des couleurs, elle est applique sur le
carreau laide dun pistolet
Dcoration : la dcoration repose sur le principe de la srigraphie. En effet, le dcor dsir
est la superposition de plusieurs dcors spars qui sont successivement imprims sur le
carreau

Les carreaux maills et dcors sont chargs dans des wagons rouleau par des robots charges, ces
wagons sont dposs dans une zone de stockage avant dtre dchargs dans le four mail.

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III.6. Cuisson

Aujourd'hui, les fours rouleaux (figure8) un tage s'utilisent de faon quasi universelle pour la
fabrication des carreaux pour sols et murs, et les programmes de cuisson ont t rduits moins de 40
minutes. Les carreaux sont transports par des rouleaux d'entranement, et la chaleur de cuisson est
fournie par des brleurs gaz naturel et air qui sont situs sur les cts du four. Les principaux
mcanismes de transmission de la chaleur sont la convection et le rayonnement, et comme les fours ne
sont pas pourvus dune moufle, les coefficients de transmission de la chaleur sont plus levs, ce qui
permet de rduire le cycle de cuisson et la consommation d'nergie. Les carreaux crus sont d'abord
Prchauffs puis ports une temprature de cuisson, qui varie entre 900 et 1150 C, selon le type de
produit. Ensuite, ils sont progressivement refroidis.

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Figure 8 : Four Continue
Description du four

Le four se compose de nombreux zones , le produit cuire parcourt le canal de cuisson d'un bout
l'autre, en passant graduellement de 100C environ des tempratures qui atteignent parfois 1100C
pour revenir ensuite des basses tempratures (300C)

A. Pr Four

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C'est la zone d'entre o les carreaux doivent perdre l'eau hygroscopique rsiduelle (l'eau de
Composition). En entre du four l'humidit ne doit pas tre suprieure 1,6% de la masse du carreau.
La zone est chauffe par les fumes provenant de la cuisson, aspire par le ventilateur au moyen de
prises au-dessus et au-dessous du plan des rouleaux au dbut de four, la temprature des carreaux est
comprise entre 50C et 200 C.

B. Prchauffage

Dans cette tape le corps cramique est dgaz, en vue d'viter la formation de gonflement, bulles et
trous dans la cuisson, le prchauffage se termine lorsque se dclenche la fusion, et la porosit
superficielle des carreaux se rduit, en perdant rapidement sa permabilit aux gaz. La zone de
prchauffage est dote de brleurs logs dans la paroi, au-dessus et au-dessous du plan des rouleaux,
sauf dans le premier module qui n'a jamais de brleurs, La temprature est de 500 1000 C

C. Cuisson

C'est l'tape durant laquelle les tempratures sont maximales, toute la zone est dote de brleurs au
dessous et au-dessus du plan des rouleaux, la plupart des caractristiques finales du carreau :

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dimension, planit et frittage, sont ralises presque exclusivement dans cette zone, ce qui impose un
contrle scrupuleux. La zone est spare de la zone successive de refroidissement par un double
barrage : mur transversal sectionne la partie du canal de cuisson jusqu'au plan des rouleaux, des plaques
rigides de fibre isolante appele chicane, insres travers une ouverture dans la vote du four,
sectionnent le canal au-dessous du plan des rouleaux.

D. Refroidissement lent

Cest la phase o seffectue la transformation du quartz en quartz , Le canal de cuisson est


travers au-dessous de la vote par des tuyaux changeurs de chaleurs travers lesquels un ventilateur
fait circuler de lair froid aspir lextrieur, la temprature de la zone est comprise entre 600C et
500C.

E. Refroidissement final

C'est la dernire tape dans laquelle on soustrait le maximum possible de chaleur au produit, la zone
est quipe d'un systme de soufflage d'air froid directement au-dessous et au-dessus de la matire, au

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moyen de tuyaux transversaux fors .Un deuxime ventilateur prlve dans le canal de cuisson l'air
chauff au contact du produit, l'air rcupr est utilis dans la pr cuisson.

III.7. Triage et Emballage


Triage:

Le triage du produit fini se fait au niveau de lignes quipes de machines de triage pour slectionner
la production en quatre catgories :

_ Premier choix : choix commercial.

_ Deuxime choix : choix conomique.

_ Troisime choix : choix dclass.

_ La casse.

La machine de triage contient des bandes photocellules dtectant une matire spciale fluorescente
pose respectivement au milieu, sur la partie gauche ou sur les bords du carreau par une trieuse afin
de sparer entre le deuxime, le troisime choix et la casse, le premier choix tant intact.

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Tableau 1 : Les diffrents types de carreaux selon leurs dfauts

Choix Marquage Nature du dfaut

Choix commercial Aucun Aucun

Choix conomique Au milieu Dfaut mineur

Choix solde, double solde A gauche Visuel trs clair

Casse Sur les bords Dfaut majeur

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Figu
re 9 : Image de Triage

Emballage

Les carreaux sont emballs dans des caisses en carton , sur ces caisses sont imprimes les rfrences
du produit , le nombre de carreaux ,et le choix . Elles sont places sur des palettes en bois, et cercles
laide du feuillard. Les palettes sont stockes dans des zones identifies prvues cet effet avant dtre
livres au magasin produit fini.

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III.8. Stockage

Le stockage se fait en palette directement la fin de chaque ligne dmaillage dans un espace
rserv au produit fini, grce des robots qui sont relis un systme informatique qui transmet les
informations de chaque paquet denviron 1 m de carrelage, en fonction des choix (qualits) et nuances,
le robot met le paquet sur lune ou lautre des palettes qui se trouvent dans la zone de travail. Lorsque
la palette est pleine, un gerbeur la prend pour la housser et la mettre en place dans le stock.

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I. La matire premire .

1. Introduction :

Les carreaux cramiques ou dalles cramiques sont esd plaques plates peu paisses fabriques
avec de l'argile, de la silice, des fondants, des colorants et d'autres matires premires. Ils sont utiliss
gnralement comme dallages de sols et carrelages de murs et faades. Les carreaux cramiques,
utilises pour dallage ou carrelage, sont des plaques de cramique impermables qui, normalement,
sont composes d'un support d'argile te d'un recouvrement verniss : lmail cramique.

La composition des carreaux et produits sanitaires fait appel des matires premires plastiques
et non plastiques, essentiellement dorigine naturelle comme les argiles, feldspaths, kaolins, silice :

-Quartz : se solidifie et constitue en quelque sorte la charpente du carreau.

-Feldspath : se vitrifie sous l'influence de la chaleur et donne la rsistance et le liant.


-Kaolin : adjuvant donnant plus de qualit au support et la rception des maux fins.

2. Dfinitions : (Cramique, Email, Engobe).


Cramique.

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Sont des matriaux inorganiques, composs doxydes, de carbures, de nitrures et de borures.Les
cramiques prsentent des liaisons chimiques fortes de nature ionique ou covalente. Elles sont mises en
forme partir dune poudre de granulomtrie adapte qui est agglomre. Dans une deuxime tape, la
densification et la consolidation de cet agglomrat sont obtenues par un traitement thermique appel
frittage. A la difference des verres, les cramiques, en tous cas dans les matriaux les plus anciens, sont
constitue de deuxphases distinctes : une phase vitreuse, la matrice (dsordonne) et une phase
cristalline disperse(ordonne)[3].

Figure 10: Microphotographie en MEB dune cramique.

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Il faut, tout de mme, distinguer deux types de matriaux :

les cramiques traditionnelles (silico-alumineux), qui sont issues de matires premires


naturelles (argile, feldspath, kaolin, quartz) et gnralement mises en uvre par coule
(barbotine),

les cramiques techniques (associations mtal-mtallode), obtenues le plus souvent par


frittage (traitement thermomcanique qui, dans un premier temps, provoque la cohsion de
granuls de poudre avec un agglomr prpar par compression froid, cette bauche
tant ensuite chauffe dans des fours spciaux) ou lectro fusion (les oxydes sont couls
directement dans un moule)

Email.

Lmail est une substance vitreuse compose, notamment, de silice, de feldspath, de kaolin
et doxydes mtalliques. Ce mlange, proche dune terre ou dune pte, se vitrifie sous laction de la
temprature,
lors de la cuisson.
Matire vitreuse, transparente ou opaque, dont on recouvre certaines matires pour les protger,
leur donner de l'clat ou les colorer d'une faon inaltrable

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Engobe.

Cest un revtement mince base dargile dlaye colore( ou non) appliqu sur une pice
cramique pour modifier sa couleur naturelle, pour lui donner un aspect lisse ou pour obtenir une
couche de base aux proprits physico-chimiques spcifiques ragissant avec lmail.

Un engobe se diffrencie d'un mail par sa teneur ne argile. En effet, on a tendance croire
que les engobes ne produisent pas de surfaces vitrifies mais cela ne reprsente pas la ralit car
certains engobes vitrifient sans problme.

La grande diffrence est que l'engobe contient beaucoup plus d'argile dans sa composition
qu'un mail

I. Matires plastiques les argiles :
Elles constituent une part importante dans llaboration des produits cramiques. Procurent aux
ptes la plasticit et leur cohsion en cru, et permettent le faonnage et la manutention du produit et
donnent aux produits faonns une rsistance mcanique le long de la chane de fabrication.

Le mot argile dsigne deux notions dans le jargon gologique : une particule et un minral.

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Particule : Cest une particule dont la dimension est infrieure 4 micromtre et cest quelle
que soit sa nature minralogique.
Minral : Largile est un minral (plus exactement une famille de minraux) de la famille des
silicates, plus prcisment des phyllo silicates (sil cates en feuillets). Leur structure est
identifiable par tude aux rayons X ; elle se caractrise par la superposition de feuillets, ou
espace inter foliaire, et o se placent divers cations comme K+, Na+, Ca2+. Largile est
gnralement issue de laltration par leau des autres silicates (Sauf le quartz). Cest pour
cette raison quon le trouve systmatiquement dans les sols et formations superficielles.
Minral dtritique ultrafin, on le trouve aussi trs frquemment dans les roches sdimentaires.
Mlang un autre minral comme la calcite, il formera de la marne

Structure des minraux argileux

Les divers types de minraux argileux rsultent de diffrents agencements des feuillets ttradriques
et octadriques. On a ainsi le feuillet lmentaire type A : (groupe de la kaolinite) donn par la
combinaison dun feuillet ttradriques avec une couche octadrique.

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Le feuillet type B : (groupe Talc, Montmorillonites, Micas) est donn par la combinaison dune
couche octadrique place entre deux couches ttradriques.

Dans le type C : (groupe de Chlorites) donn par des units du type B o sintercale une autre
couche octadrique.

40
Au sens gographique, les argiles sont des sdiment qui se sont forms par la dcomposition des
roches mtamorphiques, sous linfluence dagents rducteurs. Les minraux (hydrosilicates
daluminium) prdominant dans les argiles sont :

Kaolinite : Ce sont des argiles blanches, friables et rfractaires; minraux non gonflants
(augmentation de volume en prsence de l'eau) ; leur point de fusion dpasse 1800C, ils sont de
faible plasticit. Le kaolin a la formule structural thorique suivante: SiAl O (OH)

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Figure 12 Structure de la kaolinite.

Montmorillonite : C'est un minral de formule chimique Si12O30Al5MgNa (OH) 6, appel aussi


terre de sommier utilise comme dtachant ou bentonite employe en gnie civil en raison de ses
proprits collodales elle est trs importantepour la cramique, elle est caractrise par sa grande
plasticit[

Figure 13 : Structure de la montmorillonite

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Illite : ayant une structure semblable celle de m ontmorillonite, il y a remplacement de
silice par lalumine [3].
Les feldspaths : ce sont des minraux composs desilice en excdent, ils constituent jusqu'
70% en masse des roches granitiques et 10% en masse des roches basaltiques ; les trois
principaux feldspaths associs aux minraux argileux sont: l'albite(NaAlSi3O8), la microcline
(KAl2Si2O8), l'anorthite(CaAl2Si2O8
Le quartz est un minral du groupe de silicates ;libr par les roches ignes(roches devenant
de magma), particulirement les granites; compos de ioxyde de silicium de formule
SiO2(silice) avec des traces de Al; Li; B; Fe; Mg; Ca; Ti; Rb; Na; OH [3].

Les argiles utilises au niveau de Super Crame Kenitra sont :

Tableau : La composition de diffrentes argiles utilises super Crame

B8 Rouge casa:

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Compos Sio2 Al2O3 K2O MgO TiO2 Na2O P2O5 CaO Cl

Concentration 54.7 25.1 2.59 1.56 1.14 0.736 0.275 0.271 0.0782

Fe2O4 Mn ZrO2 Ni0


O ZnO Rb2O

7.28 0.0395 0.0264 0.0259 0.0235 0.0168

B5 Noire :

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Compos Sio2 Al2O3 Fe2O3 K2O MgO TiO2 Na2O P2O5 CaO

Concentration 53.4 26.4 5.83 2.55 1.47 1.19 0.59 0.365 0.35

MnO Cl NiO ZrO2 ZnO Rb2O Y2O3

0.0915 0.073 0.0278 0.276 0.0178 0.127 0.0288

ATM mlange:

Compos Sio2 Sio2 Al2O3 Fe2O3 K2O MgO


P2O5 Na2O ZrO2

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concentration 61.3 10.7 7.83 4.13 1.35 1.11 0.577 0.511 0.091

Cl

SO3 NiO SrO Rb2O TiO

0.053 0.0344 0.026 0.0161 0.015 0.01

Argile AK :

Compos SiO2 Al2O3 K2O Fe2O3 MgO TiO2 Na2O BaO P2O5

concentration 70.9 17.1 3.99 2.87 0.901 0.806 0.198 0.169 0.1

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Cs2O CaO MnO ZrO2 Rb2O SrO Y2O3

0.0937 0.0634 0.0414 0.408 0.019 0.006 0.0039

Masse bi cuisson Kenitra :

Compos SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO Na2O TiO2 P2O5

Conc. % 54.1 17.4 5.72 5.57 1.97 1.49 0.732 0.45 0.32

BaO MnO SO3 ZrO2 Au SrO Rb2O

0.0897 0.074 0.049 0.0287 0.0287 0.016 0.013

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Relation entre proprits et caractristiques des argiles.

La kaolinite peut tre subdivise en kaolinite structures bien ordonne et kaolinite structure
dsordonne. Les argiles contenant la kaolinite structure dsordonne et petits cristaux sont plus
plastiques, ont une rsistance mcanique plus leves cru et un pouvoir dchange des cations plus
grand par rapport aux argiles contenant de la kaolinite structure ordonne. Lillite est, au contraire,
un minral argileux structure micace.

3. Matires non plastiques :

Ce sont les matires premires les plus importantes pour la fabrication de produits en cramique,
elles sont utilises divers degrs de puret et de granulomtrie. On distingue les matires premires
dgraissantes et les matires premires fondantes

Les matires premires fondantes.

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Ce type de matires non plastiques a une action plus ou moins vitrifiant sur la pte, action qui se
rvle au cours de la cuisson partir de certaines tempratures, ces matires sont des fondants qui, en
gnral assurent laugmentation de lintervalle de frittage et la diminution de temprature de cuisson

Les matires premires dgraissantes.

Ces matires ont pour rle la diminution du retrait due la plasticit trop excessive de largile.
On les distingue aussi par le terme << dgraissants >>, elles ont, en outre, pour but damliorer
certaines proprits lors de la cuisson, telles queles changements de point de fusion, de laspect et de
la densit[

II. proprits des cramiques.

1. Les proprits gnrales des cramiques

Liaisons chimiques

Ces liaisons assurent la cohsion du matriau et jouent un rle principal dans la dtermination
des certaines proprits physiques et dans la classification des cramiques, elles sont fortes cause
de leur nature covalentes, ioniques et peut tre mixtes.

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Tableau 4: nergie de quelques liaisons.

Liaison Si-C Si-Si Si-O B-N C-C

Energie (ev) 3.38 2.30 4.60 4.55 3.60

La diffrenciation structurale se fait essentiellement par diffraction aux rayons X, les autres
analyses possibles telles que chimiques, thermiques diffrentielles, microscopie lectronique, ne
servant qu' dterminer la composition chimique des diffrents argiles

2.Proprits mcaniques :

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Les objets en cramique sont habituellement assez peu denses, trs durs et dots d'une bonne
rsistance mcanique, mme des tempratures trsleves. D'une manire gnrale, leur rsistance
la compression est bien suprieure leur rsistance la traction, ce qui est une des caractristiques des
matriaux fragiles. En fait, 'estc la prsence de petites imperfections ou d'impurets qui leur confrent
ce comportement ; les cramiques trs pures peuvent souvent supporter des chocs mcaniques
relativement violents [2].

3.Proprits thermiques :

Temprature de fusion.

Les cramiques possdent une temprature de fusiontrs leve qui peut dpasser 2000C
cause de ses liaisons chimiques qui sont fortes. Le tableau montre quelques valeurs de temprature
de fusion (Tf) de quelques cramiques[2].

Tableau 5: Temprature de fusion de quelques cramiques.

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Matriaux Al2O3 MgO CaO TiN SiO2

Tf C 2070 2640 2625 2950 1700

Conductibilit thermique.

En gnral, les cramiques sont considres comme disolants thermiques cause de


l'absence totale des lectrons libres et la nature des liaisons chimiques, la conductibilit dpend de
la composition chimique, de l'tat d'agrgation et de la temprature ; elle dpend aussi
considrablement de la forme, de la grosseur, de lorientation et de la rpartition des pores. Dans les

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substances vitreuses la conductibilit thermique croit avec la temprature mais dans les corps
cristallins au contraire elle est inversement proportionnelle la temprature

4.Proprits lectroniques :

Les cramiques contiennent trois catgories des matriaux, isolants, semi-conducteurs et


autres conducteurs mais en gnral la plupart des ramiquesc sont desisolants et leurs conductivits
sont faibles par rapport aux mtaux cause de la nature des liaisons et l'absence des lectrons libres

5.Proprits chimiques et environnementales :

Les cramiques prsentent gnralement une trs degr inertie chimique et rsistent bien aux
attaques des substances agressives, l'oxydation et aux agressions climatiques. Ce caractre de
matriaux neutres et inertes fait quelles ne prsentent pas de danger pour l'homme et pour la nature.
On les utilise, d'ailleurs, largement pour les quipements sanitaires, mdicaux ou alimentaires.

III. Notion sur le Frittage

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Chapitre II :
Partie Exprimentale

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Etude du comportement rhologique de largile B9 par
dilution et par lajout et par de floculant.

I. Introduction :

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Largile B9 est lun des composants les plus importants dans la formulation dune barbotine
destines la production dun carreaux cramique mono cuisson ou mme mono poreuse puisque ce
dernier prends presque la moiti de la formule alors il est trs important dtudier cette argile do on a
vu de traiter son comportement rhologique.

Alors ce traitement est divise en deux grande partie on va voir son comportement vis--vis laddition
de leau (dilution) et aussi laddition dun defloculant et voir leur influence.

II. Etude rhologique de B9 en fonction de lajout deau :

Dans cette partie on tudiera la rhologie de largile par rapport a laddition de la quantit deau
do on contrlera la variation de la viscosit, la densit et le refus pres chaque addition deau puis on
verra limpact de ce dernier sur le traitement thermique de largile B9 c'est--dire le retrait et perte de
feu

1. Mthode de travail :

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Premirement on prpare une grande quantit ou un lot concasse de largile B9 qui va nous suffire
pendant toute lexprimentation.

Puis on prendra une jarre bille qui jouera le rle du broyeur dans cette exprience, elle est
compose dune jarre cylindrique en cramique quipe dun couvercle muni dun joint en caoutchouc
et elle est remplie dune certaine quantit de billes de cramique, qui doit reprsenter environ 60% de
volume intrieur de la jarre. Apres on remplit la jarre par le solide dans notre cas argile B9 (200g du
mlange concasse prpare au dbut) puis on ajoute les billes ou les corps broyant, le de floculant 1% du
solide (2g dans notre cas) et finalement diffrent quantit deau (120ml, 140ml, 160ml, 180ml) puis on
mesure la viscosit la densit et le refus (rsidu a un tamis de 63microns).

pres la barbotine qui reste on la schera et la transformer on poudre et la presse dans une moule
rigide (100 bar) pour obtenir des chantillons ou pastilles destine au traitement thermique. Ces
derniers sont schs dans une tuve durant 30 min, on calcule le diamtre et le poids de chaque
chantillon, puis on les cuits dans un four une temprature de 1140C

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Figure 23 : Jarre bille Figure 24 : Une moule rigide

2. Rsultats :

a. Mesure de viscosit et densit

Quantit deau 80 100 120 140 160 180

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(ml)

Solide en (g) 200 200 200 200 200 200

Masse 1827,6 1663 1576,5 1535,9 1503,9 1448,6


volumique (g/l) ,2

Densit 1,827 1,66 1,576 1,535 1,503 1,448


3

Viscosit (s) IMPAS 190 56 24 17 13


SE

Tableau 6 : regroupement des rsultats de la variation de densit et viscosit en fonction deau

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La variation de la viscosit en fonction de la masse volumique
Viscosit en seconde

la masse volumique en g/l

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Figure25 : Reprsentation graphique de la variation de la viscosit en fonction de la masse
volumique

Daprs les rsultats trouvent au dessus on distingue que la viscosit et la densit diminue
proportionnellement avec laugmentation deau

b. Mesure du Rsidu a 63microns :

Quantit deau (ml) 120 140 160 180

Solide (g) 200 200 200 200

Masse volumique 1576,5 1535,9 1503,9 1448,6


(g/l)

%Rsidu 4,5 3,5 2,5 1,5


63microns

Tableau 7 : Regroupement des rsultats de la variation du rsidu en fonction de masse volumique

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La variation du rsidu 63 micron en fonction de la masse volumique
%Residu 63microns

Masse volumique en g/l

Figure26 : Reprsentation graphique de la variation du rsidu en fonction de la masse volumique

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Selon les rsultats on remarque que le rsidu dmunie proportionnellement avec la masse volumique
et aussi avec laugmentation de quantit deau

L'evolution du retrait on fonction de rsidu


%Retrait

%Rsidu 63microns

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Figure27 : Reprsentation graphique de la variation du retrait en fonction du rsidu.

Daprs les rsultats quon a eu on distingue que le retrait augmente avec laugmentation du rsidu a
63microns.

Etude rhologique de B9 en fonction de defloculant :

Dans cette 2me partie qui traitera aussi le comportement rhologique de largile B9 sauf cette fois
on fixera la quantit de leau et on varie le pourcentage de defloculanta et on contrlera le paramtre
viscosite pendant chaque augmentation.

1. Mthode de travail :

Alors comme lexprience prcdente on prendra une quantit de 200g de mme lot qui a t
prparer des le dbut de largile B9 afin de conserver lhomognit des rsultats mais cette fois cest le
defloculant qui variera au lieu de la quantit deau.

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On prend une jarre bille et on la remplit par 200g de solide (argile B9 dans notre cas) puis 120ml
deau et finalement diffrent quantit de defloculant c'est--dire moins et plus que 1% de solide on
dbutera de 0,4% jusqu' 1,8% avec un pas de 0,2%.

Et on fait tourne la jarre pendant 5min afin dobtenir la barbotine et on mesure la viscosit,

NB : on rpte la mme procdure pour chaque augmentation de quantit de defloculant.

2. Rsultats :

Quantit 120m 120ml 120ml 120ml 120ml 120ml 120ml


deauen ml

Solide en g 200g 200g 200g 200g 200g 200g 200g

Defloculan 0,8g 1,2g 1,6g 2g 2,8g 3,2g 3,6g


t en g

Viscosit 113s 65s 26s 56s 114s 130s 143s

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en seconde

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Tableau 9 : regroupement des rsultats des variations de viscosit due aux ajouts de deflocu

L'evolution de la viscosite en fonction de l'ajout du defloculant densite fixe=1576,5g/l


Viscositeenseconde

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Figure28 : Reprsentation graphique de la variation de la viscosit en fonction du pourcentage de
defloculant ajout

On distingue daprs la courbe que pendant laugmentation de defloculant la viscosit diminue


jusqu' une limite qui galera 0,8% de solide puis ds quand dpasse cette limite la viscosit raugmente
rapidement.

Discussion et interprtation des rsultats :

1. linfluence de la variation deau :

Dans cette partie on a essaie de voir linfluence de leau sur la rhologie dune barbotine former
seulement par largile B9 et aussi de suivre cette influence (par dilution) jusquou va nous amen.

Lors de laugmentation de leau on voit que logiquement la viscosit diminue progressivement ce


qui est bien mais en mme temps en perd vis--vis la densit ce qui est un paramtre trs important

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(figure 25). Et aussi lajout de leau na pas seulement limpact sur la viscosit et la densit mais aussi
dautre paramtre comme par exemple son augmentation engendrera la diminution de la densit ce
dernier influencera aussi le rsidu 63microns (figure26) qui son tour va baisser et provoquera
labaissement du retrait (figure27).

Alors on voit que laddition deau beaucoup deffet sur la barbotine do par exemple on peut
gagne au niveau de la viscosit et aussi le temps de broyage c'est--dire laugmentation deau peut nous
donner un pourcentage de rsidu trs bas quen ralit on ne peut lobtenir qu un temps de broyage
trs lev mais cela nest pas vrai car lorsque le rsidu diminue cela dit que le retrait augmente mais les
rsultat trouver(figure 27) sont contradictoire cette logique ce quon ne peut dire que le rsidu
apparent en peu pas le considre rel ca dune part dautre part la densit diminuera c'est--dire perdre
au niveau de la masse dune autre faon dans un volume donner on a une quantit deau lve cela nous
ennuiera au niveaux de latomiseur car il nous faudra une grande nergie a fournir pour vapor cette
quantit deau ce trouvant dans la barbotine afin dobtenir le solide ou la poudre sche. ,

Dune autre part cette tude nous a montr quil faut respecte la quantit deau donner car si par
erreur on a mis une grande quantit de leau cela ninfluencera pas simplement la viscosit mais aussi

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le rsidu le retrait etc c'est--dire on peut avoir des problmes de retrait (un retrait bas ou lev) lors de
la cuisson sans savoir do vient la cause donc on peut dire que linfluence deau est amen sur
plusieurs paramtre important du prparation de la masse densit, rsidu, viscosit et aussi latomiseur
jusqu' le traitement thermique (retrait).

2. Linfluence de lajout du defloculant :

Cette partie au contraire de la premire on variera le pourcentage du defloculant on laissant la


quantit deau fixe (120ml) et voir son influence sur la rhologie de largile B9 (viscosit).

Le graphe obtenu (figure 28) peut se divise en deux partie la premier et de 0,4% 0,8% la deuxime
est au del de 0,8% avec le point 0,8% comme une limite qui spare les pourcentages qui provoque la
diminution de la viscosit et les autres laugmentation de ce dernier.

Dans un premier temps on remarque que laugmentation de defloculant (du 0,4% 0,8%) la
viscosite diminue jusqu' 26 seconde (voir figure 28) mais ds quand dpasse une limite qui gale

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0,8% la viscosit augmente brusquement dou on obtient leffet inverse c'est--dire au lieu davoir une
diminution de viscosit on provoquera son augmentation

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Les limites dAtterberg
Les teneurs en eau qui dlimitent les tats de consistance dun sol sont appeles limites
de consistance ou limites dAtterberg. Ces limites, qui sexpriment en pourcentage, sont
la limite de plasticit et la limite de liquidit. Elles servent identifier et classifier les
sols fins dont les particules sont invisibles lil nu. Elles fournissent des informations
complmentaires celles obtenues par la granulomtrie laser et la sdimentomtrie. La limite de
plasticit dun sol PL est la teneur en eau qui spare ltat plastique de ltat
semi-solide. La limite de liquidit LL est la teneur en eau qui spare ltat liquide de
ltat plastique. Lindice de plasticit IP, correspondant la diffrence entre la limite de
liquidit et la limite de plasticit, permet de dterminer la zone dans laquelle le sol est
ltat plastique. Plus lindice est lev, plus cette zone est grande et, de faon gnrale,

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plus le sol contient de largile. Pour dterminer la limite de liquidit, on a utilis
lappareil de Casagrande. Cet appareil est constitu dune coupelle de bronze, dune
base en caoutchouc dur et dune came entrane par une manivelle. On estime que le sol
atteint la limite de liquidit lorsque, tombant dune hauteur de 10 mm, on doit frapper la
base 25 fois pour refermer, sur une distance de 13 mm (Figure I.8). Lessai de
dtermination de la limite de plasticit consiste former un rouleau de 3 mm de
diamtre. La limite de plasticit est obtenue lorsque, simultanment, le rouleau se
fissure et que son diamtre atteint 3 mm

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Dtermination de la limite de liquidit avec lappareil de Casagrande

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