UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Programa Vespertino de Prosecucin de Estudios
Ingeniera de Ejecucin en Mecnica

INGENIERA DE EJECUCIN EN MECNICA

GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA MATERIALES

CODIGO 9551

NIVEL 02

EXPERIENCIA E01

MAQUINABILIDAD

HORARIO: 19:00 A 21:30 HORAS

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MAQUINABILIDAD

1.- OBJETIVO GENERAL

Familiarizar al alumno con el concepto de maquinabilidad de los materiales de

acuerdo a los elementos constitutivos de los mismos.

2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales

metlicos y no metlicos desde el punto de vista de la vida til de la herramienta de
corte.

b) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales a

mecanizar desde el punto de vista de la potencia requerida el en mecanizado.

c) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales a

mecanizar desde el punto de vista de la calidad superficial resultante.

3.- INTRODUCCIN TERICA

El trmino maquinabilidad se aplica a menudo a los materiales de trabajo para

describir sus propiedades de macanizacin; puede tener varios significados segn el
proceso que est bajo consideracin. Cuando se establece que el material A, es ms
mecanizable que el material B, esto puede significar que se obtiene un menor
desgaste de la herramienta por unidad de tiempo con el material A, o que se requiere
menos potencia para mecanizar el material A. Es claro que en procesos de acabado,
el desgaste de la herramienta el acabado superficial son los parmetros ms
importantes; en operaciones de desbaste, el desgaste de la herramienta y el consumo
de potencia son importantes.

Las propiedades de maquinabilidad representan un argumento de marketing esencial

para la industria productora de materiales empleados en la fabricacin de piezas
mecanizadas. El desarrollo de materiales con maquinabilidad mejorada, as como una

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mejora de los procesos de mecanizado de los materiales en general, conlleva a un

potencial considerable de reduccin de costos, en lo que respecta a la produccin de
componentes, ampliando de este modo el rango de aplicacin de estos materiales.

El beneficio obtenido depender en gran parte del propio material base, operacin de
mecanizado, tipo de herramienta y condiciones de corte.

La metodologa de los ensayos queda definida en la norma ISO 3685:1993 Pudiendo

visualizar de esta forma la evolucin de la vida de herramienta frente al volumen de
material mecanizado.

La maquinabilidad correspondiente al material ensayado vendr definida en funcin de la

evolucin de diversas variables como el desgaste de herramienta, friccin entre
herramienta y material, calidad superficial, tolerancia geomtrica, formacin de la viruta,
forma de la misma, etc.

El anlisis de las fuerzas de corte obtenidas tras el mecanizado de estos materiales,

proporciona informacin directamente relacionada con la evolucin del desgaste, potencia
consumida por la mquina, calidad superficial y tolerancia geomtrica observada, as
como de la friccin generada entre herramienta / material, con lo que posibilita un anlisis
aun ms profundo de la propia formacin de viruta.

Figura 3.3: configuracin del mtodo de medicin de fuerzas

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4.- MTODO A SEGUIR

4.1 En primer trmino, el profesor del laboratorio entrega al alumno los materiales
metlicos y no metlicos que sern ensayados y las herramientas que sern usadas
en el mecanizado. Con esta informacin los alumnos proponen las condiciones de
mecanizado en desbaste y en acabado para cada material.
4.2 Las condiciones de mecanizado propuestas son revisadas por el profesor, haciendo
las correcciones si corresponde.
4.3 En etapa de desbaste, se realiza el ensayo de maquinabilidad para los distintos
materiales desde el punto de vista de la potencia de mecanizado, (midiendo la
fuerza de mecanizado para cada ensayo).
4.4 Se repite el punto 4.3 en etapa de acabado, para evaluar la maquinabilidad de los
materiales ensayados desde el punto de vista de la calidad superficial, (observando
y midiendo la calidad superficial resultante)

5.- VARIABLES A CONSIDERAR

5.1. Condiciones de mecanizado.

5.2. Material de la herramienta.
5.3. Materiales a ensayar.
5.4. Fuerza de mecanizado.
5.3 Potencia de mecanizado.
5.4 Maquinabilidad de los materiales.

6.- TEMAS DE INTERROGACIN

6.1 Tipos de materiales para herramientas de corte.

6.2 Tipos de materiales de piezas mecanizadas.
6.3 Geometra de la herramienta.
6.4 Fuerza y potencia de mecanizado.
6.5 Parmetros de corte
6.6 Vida til de la herramienta de corte

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6.7 Calidad superficial.

7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

7.1 Pi de metro
7.2 Tornillo micromtrico
7.3 Rugosmetro.
7.4 Sistema de medicin de la fuerza de mecanizado con hardware y software para la
adquisicin de los datos.
7.5 Torno paralelo con ajuste continuo de las RPM del husillo.
7.6 Herramientas de corte para cilindrado exterior.
7.7 Diversos materiales para realizar los ensayos de maquinabilidad.

8. LO QUE SE PIDE EN EL INFORME:

8.1 Las caractersticas tcnicas de los instrumentos empleados en el laboratorio.

8.2 Descripcin del mtodo seguido.
8.3 para cada ensayo de maquinabilidad realizado, presentar los resultados procesados
8.4 Un anlisis de los resultados obtenidos, comentarios y conclusiones personales.
8.5 La referencia bibliogrfica.
8.6 El apndice con:
a.1. Desarrollo de los clculos.
a.2. Presentacin de resultados.
a.3. Grficos.
a.4. Resultado de la investigacin al tema propuesto por el profesor

9.- BIBLIOGRAFA

9.1 Gooffrey Boothroyd, Fundamentos del Corte de Metales y de las Mquinas

Herramientas, McGrawHill.
9.2 F.Paul De Garmo, Materiales y Procesos de Fabricacin, REVERTE.