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22/05/2017

Opration management

2016 - 17 Comptition industrielle svre - Environnement industriel en


perptuelle changement Rduire les cots, amliorer la
qualit, respecter les dlais de livraison.

Atteindre les objectifs stratgiques Concevoir, grer et piloter


un systme de production efficace et efficient.
Cours des Systmes de production
Production and Opration management
Dimensionner les ateliers,
Concevoir un systme de pilotage ractif
Dfinir une implantation minimisant les transports et les
manutentions.

Plan de la Matire

Produit processus et systmes de production


Elaboration dun avant projet dtudes de
Chapitre 1
fabrication
Conception dun systme informatique de
pilotage Produit - processus - systme de
production
Dimensionnement dun atelier et Equilibrages
des lignes de production
Techniques dimplantation

Produit - processus - systme de production


Systme de production

Produit
Bien; matriel ou service qui satisfait un client Entre Sortie
Moyens Objectifs
Processus
Ensemble de moyens qui contribuent a raliser un Humains, Matriels Systme de Stratgique
produit Immatriels production Tactique
(connaissances)
Oprationnel
Systme de production Financier
Informationnels
Ensembles de ressources coordonnes pour atteindre Boucle de rgulation
des objectifs.

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Le processus de cration des


Conception du produit produits

Approche Processus (Processus de cration des produits). Dfinition du besoin.


Favorise une approche systmique.
Focalise sur la cration de la valeur. tude de faisabilit.
Concentre lattention sur lamlioration
Conception prliminaire.

Dployer les ressources pour russir


tudes et dveloppement.
Les ressources humaines.
La documentation.
tude de dfinition.
Les systmes informatiques de conception.
Les installations de contrle et dessaies.
Industrialisation.
Le prototypage rapide.

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LINNOVATION. LES DOMAINES DE LINNOVATION

Aptitude des hommes a gnrer et PRODUITS


dvelopper de nouvelles ides Lancement dun nouveau produits.

5 niveaux dinventivit. PROCESSUS


Cellules intgres de production
La solution apparente. rsolution des problmes.
Lamlioration mineur.
Lamlioration majeur. SYSTEMES DINFORMATION
Le nouveau concept. XAO SBC EDI - intra-net.
La dcouverte scientifique.

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Exemple : TurboCompresseur dun


DROIT DE PROPRIETE INDUSTRIELLE moteur suraliment
Ltat accorde linventeur ou son ayant cause ou une autre
personne, sous certains conditions et sous garantie, le droit
exclusif dexploiter linvention pendant une dure dtermine.

DEPOSER UN BREVET
Le brevet est une nouveaut
Linvention ne dcoule pas directement de ltat de la technique.
Elle doit tre applicable

PROCDURE
Dpt de dossier.
Examen par la dfense nationale
Examen par la division proprit industrielle.
Rapport prliminaire (antriorits)
Rapport dfinitif.
Dlivrance du brevet.

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Conception dun scanner ultrasons


(Toshiba) Conception a cout objectif

Utilisation en mdecine (obsttrique cardiologie).


Constitution dun petit groupe dingnieurs pour concevoir un
premier prototype de scanner lectronique, en 1974. 70% des cots sont dfinies par le bureau
dtudes lors de la conception
Prototype balayage manuel - Mauvaise rsolution - Image
statique.
Principe:
Nouvelles recherches pour amliorer ce prototype, tudier les cots de revient et dexploitation
Transducteurs cur du scanner - Technologie ROM utilise. ds la conception.

En 1979 Toshiba a dpos des brevets dans le domaine


de limagerie ultra-sonique et elle tait le leader dans le
domaine.

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Processus dindustrialisation Atelier de production

Slectionner le processus
Les moyens de production

Donnes techniques (dimension et la masse du produit). Les magasins de stockage

Donnes commerciales: Les moyens de transport : convoyeurs chariots


La capacit de production : taux de production possible.
La flexibilit : capacit du processus de fabriquer diffrents types de
produits. Les moyens de manutention : robots
Le temps du cycle : elle quantifie la ractivit du processus (dlais). manipulateurs
La tension du flux : indicateur (tension des flux).
Processus de type flow shop 80 %. - Ateliers de type job shop 30 %.
Les logiciels de pilotage datelier

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Industrialisation dun produit Outils et Mthodes dindustrialisation

Projet
Activit non rptitive qui se droule dans un temps limit ayant un objectif Les diagrammes de circulation,
donn : Concevoir un nouveau vhicule, Introduire une nouvelle technologie,
Entreprendre une dmarche de certification qualit

Les graphiques (homme machine),


Cycle de vie du projet
Etude de faisabilit - Planification Dveloppent - Ralisation - Mise en
service.
Les techniques dimplantation,
Gestion de projet
Processus du projet : Processus de ralisation, Processus de management La simulation des flux de production etc..
Structure du projet (Chef de projet Equipes de projet) et Planification du
projet

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tapes de conception dun atelier Etude de faisabilit

Etude de faisabilit (Analyse achat - Rpondre a la question :


fabrication) Acheter ou Fabriquer ? (OCP ONCF )

Avant projet (tablissement prliminaire


Recensement des donnes fonctionnelles et des contraintes
des moyens)
Dfinir les objectifs : (performances attendues, taux d'utilisation,
qualit) et les contraintes : (btiment, utilits, scurit)
Choix des moyens et dimensionnement du
systme
Proposer les diffrentes alternatives possibles (pice mcanique :
Conception du systme de pilotage. Estampages Moulage )
Prenant en compte lestimation des cots et le planning de
ralisation
Amnagement et implantation dfinitive.

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Choix des moyens et dimensionnement du


Avant projet systme

Pice mcanique : laboration de la gamme dusinage Spcifications techniques dtailles


Agroalimentaire : recette tablissement des spcifications techniques dtailles du
Choix prliminaire des moyens matriel a acheter ou a dvelopper
Acheter ou concevoir ?

Dtailler la solution retenue l'issue de l'tude de faisabilit


Dfinir le nombre de stations et leurs tailles
laborer un dossier de synthse refltant les choix faits En se basant sur la production vise et de son volution dans le
Dossier Technique (Cahier des charges Equipements) :
temps et quilibrage des lignes de production.
Electricit contrle rgulation -Automatisme / supervision - Tuyauterie /
robinetterie - Chaudronnerie - Charpente /passerelles, Etc. laboration des listes de matriels dfinissant la fourniture et/ou
Cahier des charges administratif les travaux ncessaires la ralisation du projet.
Liste des fournisseurs consulter - appel d'offre : Hygine, scurit,
environnement, ergonomie et protection incendie.

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Conception du systme de pilotage et Classification dun systme de


implantation production

Conception du systme de pilotage Selon le produit ou Selon le processus:


Concevoir un systme informatique de pilotage ractif
(supervision, ordonnancement et gestion des Selon le produit: (Quantit Diversit)
capacits de production.)
Quantit :
Production unitaire
Amnagement et implantation dfinitive Par lot : Petite (<100 pices), moyenne (100 10 000) ou grande
Dfinir une implantation des moyens minimisant les srie
manutentions et rceptionner le matriel Production de masse (>10 000 pices).
Varit :
Nombre de variantes de produits fabriqu.
Controller les travaux et installer les moyens de
Est en corrlation inverse avec la quantit.
production.
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Cycle de vie du produit et du


Classification selon le processus
processus

Processus Flow shop ou Job shop Un produit passe par diffrents phases durant son cycle de vie
Flow shop : Dveloppement - Lancement - Croissance Maturit - Dclin
Les produits fabriquer subissent les mme squence
doprations, avec des temps opratoires ventuellement Hayes et Wheelwright Matrice produit-processus
diffrents. Visualiser simultanment la position dun produit dans son cycle
Job shop : de vie et l'organisation de sa production.
Les produits fabriquer ne subissent pas les mme squences
dopration. (exemple : atelier mcanique.). Industrialisation : produit peu standardis, sa conception volue
encore, demande faible.
Systme de production (productivit et flexibilit): Processus job-shop mieux adapt dans ces phases.
Atelier classique, Atelier flexible, Cellules flexibles, Machines Maturit : standardisation du produit, augmentation des volumes
spciales, lignes de production ddies. de production.
Production en ligne mieux adapte aux besoins rencontrs.

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Interaction produit processus Conception dun systme de production

En phase dindustrialisation ; les gammes, les taches, les Un systme de production est lensemble de moyens matriels,
spcifications techniques ne sont pas dfinitives. humains, financires et informationnelles (quipements, savoir
faire, procdures) qui sont combines pour atteindre les objectifs
tape doptimisation : quilibrage des lignes, rimplantation des de la fonction industrielle.
moyens et optimisation de lespace.
chantillons initiaux et prsrie implantation en section Un systme de production comporte diffrents processus :
homognes on volue au fur et a mesure vers les lignes de Les processus principaux.
production.
Les processus de support : (Contrle de la qualit,
industrialisation (mthode), gestion de production, la
Notion de cycle de vie des processus qui volue en parallle avec le maintenance.)
cycle de vie d'un produit
Les entits produit et processus sont intgrs dans une matrice : Le
point qui reprsente un systme de production se dplace le long de
la diagonale de cette matrice.
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Processus dindustrialisation

Consiste en le choix des mthodes et moyens a utiliser pour


excuter un travail en optimisant les temps et les cots de
ralisation. Chapitre 2
Section soutien la conception (Concept DFMA)
Section mthode prparation
Section amlioration continue et rsolution de problmes
Avant projet dtude de fabrication
Ingnierie simultane.
Vision mtier (commercial, BE, BM, production)
Vision projet (dfinition de besoin, dveloppement,
industrialisation, production, commercialisation).

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Industrialisation dun produit Approches dlaboration dun APEF

Processus de production dune pice mcanique


Llaboration dun APEF
laboration du brut
Est une tape dindustrialisation
Moulage au sable par centrifugation emboutissage estampage frittageetc.
Elle consiste en:
Parachvement
Le choix dun procd dobtention du produit (moyens et outillages.)
Usinage rectification coupe soudageetc.
Respectant le CDC un cot minimal.
Le calcul des cots et des temps de fabrication. Oprations de traitement thermique.

Lavant projet doit tre valid Les donnes dentre sont :


Sassurer que les moyens choisis seront capables de raliser un Spcifications techniques
produit conforme aux spcifications du bureau dtude. Donnes conomiques

En mcanique (une gamme de fabrication):


Lapproche gnrative
Lapproche dductive

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EFAO Etude de Fabrication Assist


par Ordinateur Dmarche gnrative

Logiciels (EFAO Etude de Fabrication Assist par Ordinateur ou


Principalement base sur ltude de la cotation propose par
CAPP Computer Assisted Process Planning)
le dessin de dfinition.

Automatiser llaboration des gammes de fabrication.
On supposera quaucune pice du mme type na t
prcdemment ralise dans lentreprise, et on gnrera la
Dmarche gnrative gamme.
Systmes Base de Connaissance ou Systmes Experts permettent
dlaborer la gamme dusinage partir de sa description gomtrique Llaboration dun APEF ncessite une expertise pousse
issue du dessin. On la formalise par des rgles dexpertise.

Dmarche dductive Mthode dtude par antriorits.


La TGAO (Technologie de Groupe Assiste par Ordinateur) base sur la
codification morpho dimensionnelle de pices, permettant d'en extraire
des familles.

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tapes de la Dmarche gnrative Les rgles dexpertise

1 Analyse des surfaces lmentaires Permettent de :


2 Identification des formes gomtriques de base Regrouper les opration en phase
Ordonnancer les phases
3 Choix des entits dusinage

4 Regroupement des oprations en phases Rgle danterorits :


5 Ordonnancement et choix du posage Liaison au brut
Rgle techniques
Surfaces de rfrence de qualit - Nombre de
reprises
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Exemple La dmarche dductive

Se base sur la technologie de groupe.


partir dune classification de pices raliser
on leur associe une gamme type quil suffit de
personnaliser.

Technologie de groupe
Mthode consistant regrouper des pices par
familles afin de tirer profit de leurs analogies.
Elle est base sur la codification morpho-
dimensionnelle de pices, permettant d'en
extraire des groupes, des familles, destins tre
fabriqus dans un mme cellule.

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Codification technologique. Usages du code technologique

Codification CETIM systme PMG. Pour le B.E


Codification morpho - dimensionnelle 14 caractres numriques : Chercher sil existe une pice qui peut satisfaire le
1- Morphologie gnrale. 2 - Morphologie extrieure. fonctionnement via des modifications mineur.
3 - Morphologie intrieure. 4 - Dimension.

Pice de rvolution, comportant plus de 2 cylindres, sans surface


Pour le B.M
intrieur, de diamtre compris entre 20 et 30 mm, paule, Associer la pice une gamme type des outillages
comportant une partie filete, avec une rainure de clavette, et une de fabrication et dlaboration de devis.
tte fraise, en acier XC38, et une rainure fraise perpendiculaire
son extrmit paule, phosphate etc.
Pour la production
Code famille: 1504002341265 tudes de flux, et une mise en cellule ou en lots de
fabrication.

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La Technologie de groupe - une


Les tapes de la dmarche
approche productique

Technologie de Groupe Assiste par Ordinateur 1 Codification morpho dimensionnelle de la pice


Version informatique de la dmarche dductive. 2 Recherche de la fiche processus.
Le code technique est prvu en standard dans les logiciels de 3 laboration de la gamme type.
GPAO d'origine amricaine. C'est une option de presque tous les 4 Intgration des oprations complmentaires.
logiciels de CAO.
La fiche processus
Approches productique Diffrentes solutions possibles pour lobtention de la pice.
Limplantation de la TG est un travail de longue haleine. Le choix de la solution Considrations techniques et conomiques (Parc
Il ne suffit pas de proposer un code, il faut plutt, savoir mener une machine, taille de la srie etc).
tude de flux. Intgration des Oprations complmentaires :
tudier les impacts sur le personnel, sur les logiciels de CAO, de Directement dans une phase de la gamme type.
GPAO, sur les mthodes et le savoir faire de l'entreprise Ajouter une phase supplmentaire.

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Simulation dusinage

Calculer la valeur des cotes fabriques pour sassurer


quils permettent de respecter les conditions BE.
Chapitre 3
Recenser les conditions BE.
Modliser le processus de fabrication.
Pour chaque condition chercher le transfert des cotes Les systmes informatiques de
de fabrication qui permettent de lobtenir.
pilotage
Calculer la somme des dispersions gnres par les
cotes fabriques.
Comparer avec la tolrance du BE.

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La productique Historique de lautomatisation

Concept de mise en uvre des moyens et Lautomatisation ponctuelle :


techniques (informatique, automatique et Annes 60 automatiser des machines particulires ou des
fonctions spcifiques. (non flexible machines ddies )
mcanique)
Afin dassurer, la rentabilit, la qualit la Les lots dautomatisation :
MOCN - systmes MRP systmes auto de manutention et de
ractivit dun systme industriel. stockage constituer les lots dautomatisations.
La [CFAO] : association CAO - EFAO - FAO.
Les Cellules flexibles dusinage
Production intgre long effort en
automatisation. La production intgre :
Intgration des diffrents lots en un tout cohrent.
Les FMS 1er niveau dintgration.

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Moyens composant un FMS Flexible Manufacturing System

Moyens de production : Transformer les produits


intrants en extrants.
Moyens de stockage : Ensemble de casiers desservies
par un dispositif de stockage et le d-stockage du produit,
Moyens de transport : Transport des matires dans
latelier. (lignes de transfert convoyeurs - chariots
filoguids... etc )
Robots et les manipulateurs: Dplacer une pice selon
une srie de mouvements. ( chargements et
dchargements, soudage, peinture, assemblage...etc )
Logiciels de pilotage : Assurer la coordination entre les
diffrents machines

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Systme Automatis de Les cinq niveaux de la pyramide


Production - Niveaux de pilotage CIM
Exemple:
Cellule automatise (Robot et de deux machines CN).
N 4 : Usine
Logiciel ERP (SAP, JD Edwards)
Niveau cellule :
N 3 : Atelier
Coordination des machines.
logiciel de pilotage MES (Wonderwer, FactoryCast)
Niveau machine:
Commande de chaque quipement. N 2 : Cellule
(Logiciel de supervision :WinCC, Intouch)
Niveau commandes daxes:
Utilisent les capteurs et les actionneurs de chaque axe. N 1 : Machine: (Automate - Commande daxe)

Niveaux 0 : capteurs actionneur

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Rseaux Locaux Industriels Entit lmentaire: La Machine


Un rseau local industriel est un rseau local utilis dans une
usine pour connecter diverses machines.
Partie oprative
Assurer la commande, la supervision, la conduite, la Dfinir le produit a fabriquer et circuit de
maintenance, et la gestion, de linstallation de production. puissance
Types de RLI
Partie commande
Rseau de terrain: Connecte les capteurs et actionneurs Dfinir les capteurs, les transmetteurs les
aux automates, contrleurs et rgulateurs actionneurs et les circuit de commande.
Rseau de cellule: Connecte les automates un
coordinateur SCADA.
Rseau dusine : Connecte les coordinateurs aux services Dialogue avec loprateur (pupitre)
tels que les bureaux dtudes, de mthodes, la gestion, les
approvisionnements.
Communication avec les autres machines
(interfaces).
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La Commande Numrique dune SCADA Supervision


Machine Niveau 2 du CIM
Le contrleur dune machine NC prsente 2 aspects : Reprsenter graphiquement les machines du systme
de production et visualiser leurs tats (crans de
Automate supervision).
Ensemble dentres sorties pour commander les axes, parfois de
manire coordonne (interpolations).
Communication avec les systmes de contrle
Calculateur commande (API, SNCC, ...), a travers de contrats
permet dcrire des programmes et deffectuer des calculs complexes. IL dinterfaces standards ou propritaires.
Comporte : une mmoire RAM, un microprocesseur, un dispositif
dentre sortie et des logiciels (software) langage de programmation,
logiciel FAO. Dporter et de centraliser le pilotage des machines
(programmation des processus)
APT (Automatic Programmed Tools) MIT.
Cest un driv du Fortran, il est indpendant de la plateforme. Collecter les donnes, gestion de base de donnes
temps rel (parfois propritaire),

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Ecran de supervision CIROS Le flux dinformation

Ordre de fabrication Allocation de ressources


- Machine Poste Oprateur
- Tches/Produits

ERP MES Atelier

Traabilit Etats du process


Quantit produite Etats des ressources
ALEAS

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Architecture globale du systme MES Lditeur de formulaire dynamique


MAPEX MapexDF

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Lditeur visuel des requtes MapexDQ Atelier flexible / Cellule flexible

Un atelier flexible est un regroupement de plusieurs MOCN,


quip de dispositifs dalimentation automatique et de
manutention et transport et pilot par un ordinateur central.

Taille des
sries Smart machines (FAO intgr +
simulation des prog)
Ligne de transfert
Les robots mobiles.
Grer les outils, les porte outils et les
montages dusinage.
Cellules flexibles

Atelier flexible Ralisations:


Les pbs poses seraient moins
techniques quorganisationnels et
humains

MOCN
Conventionnelles

Nombre de
variantes
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Tendance actuelle

Lusine sans homme est une utopie (les oprations manuelles sont
nombreuses)
Les Systmes de production doivent de nos jours tre de plus en plus : Chapitre 4
Flexibles et Intgres (runir dans un ensemble informatis
parfaitement inter communicant la planification et la conception)

Utiliser les NTIC tel que COBRA, XML, lecteurs codes a barres,
Ethernet...etc.
Dimensionnement dun atelier
Logiciels MES : Ordonnancement, Traabilit, Systmes dIndicateurs de
Performance SIP (tableaux de bord).
Logiciels PLM : Structuration de linstruction dun dossier technique du
produit, Stockage des donnes relatives au produit, Diffusion des
documents techniques.

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Classification dun systme de


Produit - processus - systme de production
production

Produit Selon le produit: (Quantit Diversit)


Quantit : Production unitaire
Bien; matriel ou service qui satisfait un client
Par lot : Petite (<100 pices), moyenne (100 10 000) ou grande srie
Processus Production de masse (>10 000 pices)
Ensemble de moyens qui contribuent a raliser un Varit : nombre de variantes de produits fabriqu
produit Est en corrlation inverse avec la quantit

Systme de production Selon le processus: (Flow shop Job shop)


Ensembles de ressources coordonnes pour atteindre Flow shop : Les produits fabriquer subissent les mme squence
des objectifs. doprations, avec des temps opratoires ventuellement diffrents
Job shop : Les produits fabriquer ne subissent pas les mme
squences dopration. (exemple : atelier mcanique)

Dimensionnement dun atelier. Dimensionnement dun atelier

Dterminer quatre types de besoins : Bnfices


Nombre de machines
Effectifs ouvrier Diminuer les encours
Moyens de transferts
Espaces de stockage.
Rduire la distance parcourue
Ligne synchronise:
Toutes les machines sont synchronises et en prise directe, Rduire la surface utilise
les attentes sont ngligeables (quilibrage).
Ligne non synchronise: Faciliter le suivi
Temps de cycle diffrents et Stocks entre les machines
(mthode OPT: Optimized Production Technology).
Amliorer lefficacit.

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Nombre de machines Calcul des temps

Classification des temps


N = charge /capacit dune machine Selon leurs nature
Charge: volume des bons produits dsirs tt (t.technique), tm (t.manuel), ttm.
Selon la disposition dans la phase
tz (t.masqu), tr (t. rsiduel), te (t. quilibrage).
En prenant en considration: Selon leur frquence
tp (t.prparation), tc (t.contrl) .
Le taux de panne,
Le taux de rendement (changement de Temps de Production dun lot Tp
sries, pauses ), Tp = tp + n tu ;
Taux de dfectuosit. n: taille du lot, tu: t. unitaire de production=t. prvu,
Temps prvu
tu = tt + k1 k2 k3 (tm + ttm)
k1(coef de fatigue) k2(coef de spcialit) k3 (coef dalas)

Dtermination de leffectif
Application
ouvrier
Nous avons prvue de produire au niveau dun atelier 500 units
dun produit diversifi, par journes de 8 heurs.
Simogramme
Nous considrons une machine qui ralise une tache bien une modlisation graphique (diagramme GANT) des
dtermine. Le temps unitaire prvue pour la fabrication dune pice diffrents temps tm, ttm, tm. dune phase, trs utile
est de 2 min. lorsquun oprateur travail sur plusieurs machines.
Il est connue que le taux dutilisation est de 80% et que lopration
engendre 4% de dfauts le temps de changement de srie est de 1h
30min.
Conditions:
les priodes sont a peu prs gales,
Calculer la quantit conomique de lancement (taille du lot), sachant
que le temps de changement de srie ne doit pas dpasser 30% du le taux dutilisation main doeuvre est infrieur a 50 %
temps de cycle ? chaque cycle comporte un temps rsiduel suffisant.
Calculer la charge ainsi que la capacit journalire ?
Quel est le nombre de machines quil faut prvoir pour la tche
considr ?

Taux dutilisation machine et main


Application
doeuvre
Nous considrons un poste de travail, compos de 2 phases de tournage ralises par un
oprateur sur deux tours automatiques. temps de passage tp = 0.5 mn.
Quelles sont les priodes des deux postes si chaque machine est supervise par un
operateur?
Taux dutilisation main duvre : On suppose que le poste de travail, est compos des 2 phases de tournage ralises par
un seul oprateur. Quelle est la priode au niveau de ce poste.
Tmo = ( tm + ttm + tp) / P. Reprsenter le simogramme de ce poste de travail.
P: priode totale du cycle de production
Calculer les taux dutilisation machine et main duvre dans ce dernier cas.
tp: temps de passage
Que pouvez vous conclure
Phase 10 desserrer lancienne pice, serrer la nouvelle pice, embrayer
Taux dutilisation machine: tm1= 2 mn lavance et la vitesse de coupe et contrler les cotes de la pice.

Tma = ( tt + ttm) / P. tt1 = 7 mn tournage en automatique.


Phase 20 desserrer lancienne pice, serrer la nouvelle pice, embrayer
tm2= 2 mn lavance et la vitesse de coupe et contrler les cotes de la pice.
ttm2=1,5 mn raliser un centrage en avance manuelle.
tt2 = 4,5 mn tournage en automatique.

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Systme de Production non


synchronis

Mthode OPT

Gestion de lentreprise partir de ses goulets


quilibrage dune ligne de production dtranglement.
Un goulet dtranglement, est une ressource dont la
capacit relle est infrieure la demande du march.
Prendre en considration la maintenance et la qualit.

A B C D
200 p / jour 120 p / jour 100 p / jour 150 p / jour

(mthode OPT: Optimized Production Technology).

Ligne de production synchronis Exemple de ligne de production


synchronis

M1 M2 M3 M4
20 mn 18 mn 21 mn 19 mn

Lquilibrage consiste distribuer le temps total dexcution sur


un certain nombre de postes de travail
Idalement, tu = tc et Tto = n tc
avec Tto: le temps total de lopration
n: le nombre de postes.
tc = Max tu et la cadence est linverse de tc.
Exp: tc = 21 mn donc la cadence c= 2,8 p/h

Le temps de cycle Tc Le transfert entre stations

Non mcanis
Temps accord a chaque poste de travail pour Les pices transitent dune station lautre manuellement.
lachvement dun ensemble de taches. Inconvnients
Cest linverse de la cadence. Tc = To/N. Manque de pices sur des stations, blocage Stocks tampons.

Exemple:
To: est le temps douverture 7h 30mn
Mcanis
N: est le nombre de vhicules fabriquer par quipe 53 v Utilisation de convoyeurs entre stations - Le transfert peut tre :
Continu,
Synchrone (intermittent, lignes automatises),mouvement rapide et
Tc = To/N = 8,5 mn discontinu (rigide et stressante).
Transfert asynchrone, une pice quitte une station une fois la tche
termine, indpendamment des autres pices.

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quilibrage dune ligne de production Cadencement et Nombre de postes


de travail

Temps total des oprations Tto.


Problme dquilibrage SALBP Simple Assembly Pour un poste : tc = tui + tei.
Line Balancing Problem ntc = Tto + Tti
Consiste distribuer le temps total dexcution sur
un certain nombre de postes de travail Temps total disponible Ttd = n tc.
Donc: n tc > Tto.

Il se droule en tapes: Objectif : minimiser Tti le temps total dinactivit Tti = n tc Tto.
Dcomposer le processus en activits
Dfinir lordre dexcution 2 types de problmes :
Assigner ces oprations dans un ordre optimal On connait le cadencement tc et on dfinie un quilibrage qui
minimise le nombre de stations n.
On connait le nombre de stations n et on dfinie un quilibrage
qui minimise le cadencement tc.

Exercice Algorithmes dquilibrage


Lensemble des activits ncessaires pour raliser un produit est
prsent dans le tableau ci-dessous: COMSOAL (Computer Method for Sequencing Operation for
Tracer le diagramme (rseau) dantcdence;
Assembly Line)
Calculer le cycle doprations pour satisfaire une demande de 400
units par jour; RPW (Ranked Positional Weights Method).
Dterminer le nombre minimal et le nombre effectif de postes
ncessaires;
Dassigner les tches aux postes de travail et de calculer les indices de Equilibrage dynamique
performance correspondants (efficacit et % du temps improductif) MMALBP (Mixed Model Assembly Line Balancing)
Opration Opration Dure t (minutes)
pralables
Considre le cas ou la ligne de production peut prendre en charge
- a 0,2
plusieurs produits.
a b 0,2
_ c 0,8
Indicateurs d valuation dquilibrage
c d 0,6
b e 0,3 CPP: le Coefficient de Perte de Productivit (Balance delay)
e,d f 1,0 CPP= 100 Tti/n tc.
f g 0,4
G h 0,3

Conception dun systme de transfert Nature des matires transportes

Transfert des pices Vrac solide (grues et portiques)



Dplacer (une MP, des en cours, des PF) sur de faibles distances
lintrieur de latelier. Vrac liquide et gaz (tuyauterie et pompes).
Interaction avec les autres moyens dun systme de production,
Apporte sa contribution (Qualit, Cot, Dlais). Units logistiques (chariots lvateurs,
transpalettes, servantes, caddies).
Facteurs considrer:
Nature des matires transportes,
Le taux de flux : Nombre de chargement dchargement par unit de Charges lourdes (portiques, ponts roulants )
temps,
Le routage des moyens.

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Le taux de flux Le routage des moyens

Nombre de chargement dchargement par Ordonnancement du trafic


unit de temps. Dpend de:
Dpend de: Lemplacement des stations,
La charge de travail La distance entre les stations.
La capacit des stations desservir.
Objectif
viter la congestion du systme.
Le routage et dautant plus complexe que les chariots
suivent diffrents chemins dans latelier.

Dimensionnement dun systme de


Calcul du nombre de vhicules
transfert

Calculer le nombre de vhicules permettant le transport des Des pertes de temps peuvent avoir lieu lors du fonctionnement du
pices entre stations. vhicule:
Station dorigine - Station de destination. Pannes des moyens, Congestion du trafic, Fatigue du transporteur

Temps de cycle de livraison Tc. TD taux de disponibilit - TT taux de Trafic.

Tc = Tch + Tal + Tdch + Tre.


Tch temps de chargement,
Taux de livraison
Tal temps daller, Tal = Lal /v Tli = TD TT /Tc.
Tdch temps de dchargement,
Tre temps de retour. Tre = Lre /v
Nombre de vhicules requis :
Tc = Tch + Lal /v + Tdch + Lre /v. nc = Tprog/Tli = Tprog Tc /TD TT.

Exercice Moyens de stockage


Une boucle AGV (Automatic Guided Vehicul) permet de dlivrer un produit entre deux Les pices de petites tailles (magasins ferms, rayonnage casiers
stations: une station de chargement et une station de dchargement.
Calculer les distances de voyages aller et retour
ouverts ou tiroirs..)
Le temps de chargement est de 0.75 mn, le temps de dchargement est de 0.5 mn et la Les matriaux unitaires: conditionns pour faciliter la manutention
vitesse du chariot est v = 50 m/mn. Calculer le temps de cycle
(fts, caisses, bidons)
Cet AGV doit assurer 40 livraisons par heure. On suppose, de plus, que la disponibilit des
chariots est de 95 % et que le facteur de trafic est de 0.9. quel est le nombre de chariots quil Le vrac solide (hangars couverts ou silos)
faut prvoir? Chargement
Le vrac liquide (bassins, citernes, tanks)
Les produits gazeux ( rservoirs adapts)
Organisation du magasin:
20 m
40 m
Reprage des emplacements
Affectation des articles aux emplacements libres
Dchargement Systme de trois coordonnes :
Numro de trave,
Numro de colonne,
55 m Niveau.

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Magasin automatis AS/RS Dimensionnement des stocks


Automated Storage & Retrieval System

Constitu de transstockeurs (dispositif de stockage et


dstockage). Rle du stock: dconnexion entre 2 vnements
Ralise trois types de mouvements : non synchrones.
Translation,
Il est quantifi en jours de production
Levage,
Stockage ou dstockage.

Les palettes arrivent jusquau transstockeur grce a un systme


de convoyage. Stock Fabrication Stock Stock
Assemblage
Le systme de supervision communique au transstockeur le
numro demplacement pour chaque palette. MP composants PF

Dimensionnement des stocks Dimensionnement des stocks

Production sur commande, les produits finis ne sont production pour le stock, la capacit magasin produits finis
pas stocks ou du moins un stock en attente de exprime en jour de production.
livraison limit est prvu. Si les matires premires sont aussi stockes, le stock produit fini
doit couvrir:
le stock matires premires est exprim en jours de le dlai dassemblage et le dlai de fabrication des composants
consommation. Si Les matires premires ne sont pas stockes,
Assemblage la commande, on stock les prvoir un stock produit finis couvrant le cycle de fabrication
composantes du produit sur la base des prvisions. complet.
le stock composant doit couvrir le dlai Dans certains cas, si la demande est saisonnire on prvoie de
plus, un stock danticipation qui peut tre important.
dapprovisionnements et le dlai de fabrication des
composants.

Localisation et amnagement

Localisation;
Chapitre 5 Choisir un emplacement.
Implantation;
Installer les moyens de production et dentreposage.
Techniques dimplantation
On prend en considration les Cots de transport.
Dcisions relatives la localisation,
Problme damnagement et les diffrents types
damnagement.

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Localisation Implantation
Manire de disposer les quipements au sein dune unit de production.
Facteurs considrer
Ressources en matires premires Bon amnagement
March de lemploi.
Demande. Rduire le temps de cycle,
Marchs de capitaux. Amliorer la flexibilit et la ractivit de latelier
Alimentation en eau et en lectricit et leurs cot. Rduire le cot de revient et amliorer la qualit du produit.

Les cots de transport sont significatifs et mritent une analyse Mauvaise implantation
particulire.
Rsoudre le problme de localisation optimiser le cot de Diminution des capacits de production,
transport (nous pouvons utiliser dautres critres et certains Augmentation des dlais et des cots
facteurs sont qualitatifs). Dtrioration de lenvironnement du travail.

Les contraintes dimplantation Types dimplantation

Classification Selon le produit: Quantit diversit


Les chemins de circulation, Selon le processus: Flow shop Job shop

Les zones de battement des parties mobiles,


Amnagement en Ligne (flow shop)
Les aires de stockage (amont et aval), Sections Homognes (Job shop)
Cellules
Les espaces pour les quipements annexes. Amnagement fixe.

Types dimplantation Types dimplantation


Amnagement en ligne :
Sections Homognes (amnagement fonctionnel) :
- Les machines sont regroupes selon leurs fonctions.
- Les machines sont disposes en ligne et le flux du
- une grande varit du produit et une fabrication par
produit est linaire, lots de faible quantit ou unitaire.
- Les entreprises de mcanique sont des exemples de ce
- Cette implantation est utilise lorsquon a une
type damnagement (fabrication doutillage par
quantit importante du produit et une faible varit. exemple).
- Les stocks intermdiaires sont importants et les
transports psent sur le cot de revient, mais
linvestissement est faible (machines classiques).

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Types dimplantation Techniques dimplantation

Amnagement en cellules : Limplantation des quipements doit respecter une certaine


- Les machines sont regroupes en cellules, chaque logique :
cellule est spcialise dans la fabrication dune classe Logique de mise en ligne (suivre la gamme de production pour
de produits. constituer une ligne de production )
Logique de mise en ilots (rechercher des ilots indpendants )
- Cet amnagement rconcilie entre la productivit
Logique qui consiste chercher rapprocher les machines entre
des lignes de production et la flexibilit des sections lesquelles circule un trafic important.
homognes.
Amnagement fixe : Mthodes des chanons
le produit est dans un emplacement fixe et les postes Mthode Kuziack.
de production lentourent:
(construction aronautique, navale, ferroviaire ....).

Mthodes de mise en ilots Mthode de Kuziack

Amnagement en cellules
La recherche des ilots de machines qui sont
utilises pour fabriquer une gamme de Identifier les lots indpendants.
produit appartenant une mme famille.
tapes de la mthode :
Reprsenter les produits aux niveaux des lignes (ordre dcroissant
Techniques damnagement du trafic) et les machines aux niveaux des colonnes dun tableau.
Slectionner la 1er ligne et les colonnes attaches cette ligne et
la mthode de Kuziack, slectionner les lignes attaches aux colonnes slectionnes.
On prend dans un lot les pices qui ont au moins 50% des
la mthode de King machines dj existants dans llot.
On regarde si on peut ajouter des postes avec la rgle des 50%.
Reprendre ltape (1) jusqu lobtention dun lot indpendant.
Retrancher llot constitu et ritrer le processus.

Exercice : La mthode de King


M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
On reprsente les gammes des Plus rigoureuse que la mthode de Kuziack.
pices P1, jusqu P7 P1 1 2
Traitement manuel pas trs pratique (automatisation du
fabriques dans un atelier traitement).
P2 2 1
comportant 7 machines
(M1, jusqu M7). tableau suivant. P3 2 1 On reprsente les gammes dans un tableau en indiquant par un 1
A laide de la mthode Kuziack, lutilisation du poste.
proposer une implantation en P4 1 2
On traduit la matrice en criture binaire et
cellules. On calcul lquivalent dcimal de chaque machine, EDM
P5 1 2
On ordonne les machines suivant leurs EDM.
P6 2 1 On calcul lquivalent dcimal produit EDP.
On ordonne les produits ce qui nous permet de trouver un
P7 2 1 groupement en ilots.

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La mthode de King tapes de la mthode


On reprsente, sur le tableau suivant, les gammes des pices P1, jusqu P7,
fabriques dans un atelier comportant 7 machines M1, jusqu M7. laide de la On reprsente les gamme dans un tableau :
mthode King, proposer une implantation en cellules de cet atelier. Produits lignes Machines colonnes.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 1: On traduit la matrice en criture binaire en affectant chaque
P1 1 2 produit un poids de 2 ;
On calcul lquivalent dcimal de chaque machine, EDM en sommant
P2 2 1
les poids des diffrents produits utilisant cette machine
P3 2 3 1 2: On ordonne les machines dans un ordre dcroissant de leurs
P4 1 2 EDM. En cas dgalit on respecte lordre des machines.
P5 1 2 On effectue le mme processus des tapes 1 et 2,
P6 2 1 En affectant un poids de 2 chaque machine et on calcul lquivalent
dcimal produit EDP.
P7 2 1
On ritre le processus jusqu' ce quil nya plus dordonnancement
faire ni au niveau des lignes ni au niveau des colonnes.
Ce qui nous permet de trouver un groupement en ilots.

Mthodes de mise en ligne La mthode des antriorits

Identifier les ilots indpendants Consiste placer en lignes les diffrentes machines
partir des gammes des produits.
Implantation des machines au niveau de chaque ilot.
On reprsente les produits aux niveaux des lignes
Implantation idale suivre les gammes de Les machines aux niveaux des colonnes dun
fabrication. tableau.

Mthodes de mise en ligne :
Mthode des antriorits
Mthode des rangs moyens

Les tapes de la mthode La mthode des antriorits


On reprsente, sur le tableau suivant, les gammes des pices P1, jusqu P4,
On trace un tableau dont les colonnes sont les machines et fabriques dans un ilot de production comportant 8 machines M1, jusqu M8.
laide de la mthode des antriorits, proposer une implantation en ligne de cet ilot.
on met au niveau de chaque colonne lensemble de
machines antrieures. M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

On raye les machines qui nont pas dantriorit et on les P1 3 1 2 4 5


places en amont au premier niveau, lors de la premire
itration. P2 1 5 3 2 4
Lors des autres itrations on les place juste aprs le niveau
prcdant.
P3 1 3 2 4 5

On limine les machines dj places et on ritre le P4 1 5 3 2 4 6


processus jusqu' ce quil nya plus de machines non
places au niveau de la ligne.

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Boucles Mthode des chanons

On peut avoir des cas o: Proposer sur un canevas triangulaire, une implantation
Machine A antrieur a la machine B pour certains produits et permettant doptimiser lindice de trafic.
postrieur a cette mme machine pour dautres produits.
Boucle
Identifier la boucle Un chanon : couple de poste de travail
Placer les deux machines de la boucle au mme niveau juste aprs Une Liaison : Cest un chanon utilis
le niveau qui a t plac prcdemment
Continuer le processus. Indice de trafic : cest limportance du trafic.
Indice de manutention : Im = It.d, avec d : est la
distance parcourue.

tapes de la mthode Exercice :

1re tape : On constitue une matrice double entre, ou en Soit implanter cinq
repre les postes en abscisse et en ordonn. Produit Gamme IT
machines :
2me tape : Remplissage de la matrice avec la gamme des 1-2-3- 4 -5
produits. chemin utilis case remplie par lIT correspondant. A 2 -3 -5 7
Qui fabriquent quatre
3me tape : Prsentation des postes sur la diagonale principale produits A- B - C D.
avec le nombre de liaison et LIT . On classe, les postes suivant le
B 1- 3 -5 3
nombre de liaison et lindice de trafic.
La gamme et les
indices de trafic C 1 -5 2
4me tape : Implantation thorique sur un canevas triangulaire.
1er nud poste qui a un grand nombre de liaison, on place tout figurent sur le tableau
autour les postes avec lesquels il est en liaison. suivant : D 1 - 4- 3 -5 6
5me tape : Implantation relle propose (aire dvolution des
postes, plan des locaux).

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