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REPUBLIQUE DU NIGER

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA


RECHERCHE ET DE LINNOVATION

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE


Filire : Technologie en gnie ptrolier
THEME : PROCESSUS DE LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DU
PETROLE BRUT A LA SORAZ

Rapport de stage DUT Prsent et soutenu par :


HAMISSOU MOUSSA Abdoul Fataou
Sous la direction de : Membres du jury :
M. ZAKARIA HALIDOU Abdoul Salam Prsident :
Enseignant technologue a lUIT/UZ Mme OUMAROU Amina
Enseignante technologue lUIT/UT
M. BOUBA Mamane Assesseur :
Tuteur professionnel M. BADAMASSI Ibrahim
Chef de lunit 3 Enseignant vacataire lUIT/UZ

Zinder, Novembre 2016


REPUBLIQUE DU NIGER
MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA
RECHERCHE ET DE LINNOVATION

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE


Filire : Technologie en gnie ptrolier
THEME : PROCESSUS DE LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DU
PETROLE BRUT A LA SORAZ

Rapport de stage DUT Prsent et soutenu par :


HAMISSOU MOUSSA Abdoul Fataou
Sous la direction de : Membres du jury :
M. ZAKARIA HALIDOU Abdoul Salam Prsident :
Enseignant technologue a lUIT/UZ Mme OUMAROU Amina
Enseignante technologue lUIT/UT
M. BOUBA Mamane Assesseur :
Tuteur professionnel M. BADAMASSI Ibrahim
Chef de lunit 3 Enseignant vacataire lUIT/UZ

Zinder, Novembre 2016


ii

TABLE DES MATIERES


Table des illustrations .......................................................................................................... iv
Liste des sigles et abrviations .............................................................................................. v
Ddicace .............................................................................................................................. vi
Rmerciements.................................................................................................................... vii
Rsum : ............................................................................................................................ viii
INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................ 1
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA SORAZ .......................................................... 2
I.1 Historique ................................................................................................................... 2
I.2 Situation gographique ............................................................................................... 3
I.3 Organisation ............................................................................................................... 4
I.4 Forme juridique .......................................................................................................... 5
I.5 Activits ..................................................................................................................... 6
I.6 Plan de la raffinerie (voir annexe 1) ............................................................................ 7
Conclusion ............................................................................................................................ 7
CHAPITRE II : GENERALITE SUR LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE ......... 8
II.1. Acheminement et stockage du ptrole brut.................................................................. 8
II.1.1 Acheminement .................................................................................................... 8
II.1.2 Stockage du ptrole brut ...................................................................................... 9
II.2. Prtraitement du brut .................................................................................................. 9
II.2.1. Echangeur de chaleur........................................................................................... 9
II.2.2. Dessalage du ptrole brut..................................................................................... 9
II.2.2.1. Rle du dessalage ......................................................................................... 9
II.2.2.2. Objectifs du dessalage ................................................................................ 10
II.2.2.3. Les diffrents types de dessalage ................................................................ 10
II.2.2.4. Mode de fonctionnement du dessalage lectrostatique ................................ 10
II.3. Distillation flash ....................................................................................................... 11
II.4. Distillation atmosphrique ........................................................................................ 11
II.4.1 Technologie des colonnes de distillation ............................................................ 12
II.4.1.1. Colonne plateau ....................................................................................... 12
II.4.1.1.1. Types de plateaux ................................................................................... 13
II.4.1.1.2. Conduits deau ........................................................................................ 13
II.4.1.1.3. Dversoirs............................................................................................... 13
iii

II.4.1.2. Colonne garnissage ................................................................................. 14


II.4.2 Equipements auxiliaires des colonnes de distillation .......................................... 14
II.4.2.1. Rebouilleurs ............................................................................................... 14
II.4.2.2. Condenseurs ............................................................................................... 14
II.4.2.3. Filtres ......................................................................................................... 14
II.4.2.4. Distributeurs de reflux ................................................................................ 15
II.4.3 Description du procd de Distillation atmosphrique........................................ 15
II.4.4 Soutirages .......................................................................................................... 16
II.5. Stripage .................................................................................................................... 16
Conclusion .......................................................................................................................... 17
CHAPITRE III : DISPOSITIF DE DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DE LA
SORAZ .............................................................................................................................. 18
III.1. Acheminement et stockage du ptrole brut la SORAZ ........................................ 18
III.1.1. Acheminement .................................................................................................. 18
III.1.2. Stockage du ptrole brut .................................................................................... 18
III.2. Dessalage du brut .................................................................................................. 19
III.3. Distillation flash.................................................................................................... 19
III.4. Four ...................................................................................................................... 20
III.5. Colonne de distillation atmosphrique ................................................................... 20
III.6. Soutirages ............................................................................................................. 21
III.7. Colonne de stripage............................................................................................... 22
III.8. Injections des produits chimiques .......................................................................... 23
III.9. Activits menes ................................................................................................... 24
Conclusion .......................................................................................................................... 24
CONCLUSION GENERALE ........................................................................................... 25
BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................ 27
ANNEXES ......................................................................................................................... 29
iv

TABLE DES ILLUSTRATIONS

Table des figures


Figure I.1 : Carte de la situation gographique de la SORAZ.................................................14

Figure I.2 : Organigramme de la SORAZ................................................................................15

Figure I.3 : Diagramme des actionnaires de la SORAZ...........................................................15

Figure I.4 : Production des coupes par unit............................................................................16

Figure I.5 : Schma du bloc de la SORAZ...............................................................................17

Table des tableaux


Tableau II.1 : Alcanes lgers linaires.....................................................................................23

Tableau III.1 : Caractristiques de soutirages des coupes ptrolires......................................33

Table des photographies


Photo III.1 : Rservoir de stockage du ptrole brut de la SORAZ...........................................30

Photo III.2 : Four de lunit de distillation atmosphrique......................................................31

Photo III.3 : Dispositif de la distillation atmosphrique..........................................................32


v

LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS

C : Degr Celsius

301 : Zone de rservoirs du ptrole brut

A-A-Z : arorfrigrant- numro de larorfrigrant et son nombre

CDU : Crude Distillation Unit

CNPC : China National Petroleum Corporation

CRU : Catalytic Reforming Unit

D-101AB : Dessaleurs 101 A et B

DHT : Diesel Hydrotreating Unit

DUT : diplme universitaire de technologie

E-A-Z : Echangeur- numro de lchangeur et nombre dchangeur

FCC : Fluid Catalytic Cracking

GPL : gaz du ptrole liqufi

IUT : institut universitaire de technologie

m : mtre

mm : millimtre

MPa : mga pascal

P- : Pompe- numro de la pompe

SA : Socit Anonyme

SONIDEP : Socit Nigrienne des Produits Ptroliers

SORAZ : Socit de Raffinage de Zinder

TGP : Technologie en Gnie Ptrolier

TKT-101ABCD : tank de stockage du brut A, B, C, D


vi

DEDICACE

Je ddie ce travail tous les membres de ma famille ; aucun mot ne pourra exprimer mes
sentiments envers vous.
vii

REMERCIEMENTS

En premier lieu, nous tenons remercier ALLAH, notre crateur pour nous
avoir donn la force pour accomplir ce travail ;
Nous tenons remercier notre encadreur M. ZAKARIA HALIDOU ABDOUL
SALAM pour son grand soutien et ses conseils considrables.
Nous tenons aussi remercier M. BAGALE MAMADOU MALA, chef du
dpartement technologie en gnie ptrolier (TGP) pour son soutien tout au
long de notre formation ;
Tous nos sincres remerciements notre beau-frre et tuteur M. LAMINOU
CHAIBOU ainsi qu sa femme Mme. LAMINOU RAMATOU pour leur
soutient immense tout au long de notre formation ;
Nous remercions toutes les personnes qui nous ont aids durant notre stage
la SORAZ ;
Que toute personne ayant particip de prs ou de loin la ralisation de ce
travail accepte nos grands et sincres remerciements.

Merci!
viii

Rsum :

Dans loptique de mettre en vidence les connaissances acquises lors de notre formation et
pour lobtention du diplme universitaire de technologie (DUT), nous avons effectu un stage
pratique dun mois (allant du 12 Juillet au 12 Aot) la SORAZ. La SORAZ est une
entreprise qui produit des produits ptroliers travers divers procds. Ainsi notre thme est
ltude du procd de distillation atmosphrique du ptrole brut la SORAZ, lobjectif
gnral est danalyser le processus de fractionnement du ptrole brut. Ainsi pour la rdaction
de ce rapport, nous avons effectu la recherche documentaire en premier lieu, ensuite la
consultation des sites internet et enfin nous avons particip aux activits mens sur le terrain.

Mots cls : processus, distillation, atmosphrique.

ABSTRACT

In order to highlight the knowledge gained from our training and for obtaining the university
diploma in technology (DUT), we conducted an academic course of one month (from 12 July
to 12 August) to Soraz. The Soraz is a company that produces oil products through various
methods. So our theme is the process of atmospheric distillation, the general objective is the
identification of the fractionation string of crude oil. So for this report, we conducted the first
retrieval, then the consultation of websites and finally we participated in activities conducted
in the field.

Keywords: process, distillation, atmospheric


INTRODUCTION GENERALE

INTRODUCTION GENERALE
1

Le raffinage du ptrole dsigne l'ensemble des traitements et transformations visant tirer du


ptrole le maximum de produits haute valeur commerciale. Selon l'objectif vis, en gnral,
ces procds sont runis dans une raffinerie.

Le ptrole, mlange de diffrents produits hydrocarbons, doit subir une srie de traitements
divers pour tre utilisable dans les moteurs combustion et dans les diffrentes branches de
l'industrie. Le procdes de raffinage consiste dabord utiliser les caractristiques physiques
de chacun des composants contenus dans le mlange telles que la temprature dbullition
pour les sparer et extraire les fractions primaires, cette importante opration est appele
distillation atmosphrique. Elle est la premire tape du raffinage, donc il serait important de
lui porter un intrt particulier. Ainsi notre thme intitul : Processus de la distillation
atmosphrique du ptrole brut la SORAZ. En effet la SORAZ constitue pour nous un cadre
danalyse appropri pour dvelopper et comprendre le thme choisi lgard des activits
quelle mne. Cest dans ce but que nous avons effectu un stage qui sest tal sur une
priode dun mois allant du 12 juillet au 12 Aot 2016.

Lobjectif gnral est danalyser le processus de fractionnement du ptrole brut. Quant aux
objectifs spcifique il sagit de :

Dcrire les principes de prtraitement et de fractionnement du brut en produits


ptroliers ;
Identifier les conditions opratoires du prtraitement et du fractionnement ;
Dcrire les spcifications en vigueur sur les diffrentes coupes de produits ptroliers
soutirs au cours fractionnement ;
Etablir un bilan entre les quantits entrantes et sortantes.
Cest ainsi que nous avons orient notre analyse sur les points suivants :

Prsentation de la SORAZ ;
Gnralits sur la distillation atmosphrique ;
Processus de la distillation atmosphrique la SORAZ.
2

CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA SORAZ

La socit de raffinage de Zinder qui fait lobjet de notre tude est la premire socit
moderne nigrienne en matire de traitement et de production des produits ptroliers. Nous
verrons :

Son historique,
Sa situation gographique,
Son organisation,
Sa forme juridique,
Ses activits,
Et enfin le plan de la raffinerie.
I.1 Historique

Le Niger et la Rpublique Populaire de la Chine entretiennent de trs bonnes relations de


coopration et damiti. LAmiti et le maintien de cette vieille Coopration entre nos deux
pays a permis la convention dexploitation, de raffinage et dexportation du ptrole du Niger.

Le projet de construction de la raffinerie a dmarr en Octobre 2008 travers une crmonie


de pose de la premire pierre autour duquel les deux parties cotisent les actions en 60 et 40%
respectivement pour la chine et le Niger, et cooprent sur le principe de lamiti (Chine-
Niger).

Au cours de la phase de construction les chinois et les nigriens ont surmont de nombreuses
difficults, la construction de la raffinerie tait prvue pour une dure de 5 ans, lacharnement
et labngation dans lexcution des taches a fait que cette raffinerie a pu voir le jour en
seulement 3 ans de travaux au lieu des 5 ans initialement prvus.

Cette grande raffinerie, de type moderne dont la capacit est de un million de tonne par an
(1.000.000 T/an) se trouve dans la rgion de Zinder, aprs la phase de construction, la
crmonie de sa mise en fonctionnement a eu lieu le 28 novembre 2011, crmonie au cours
de laquelle le Prsident en place a dcern des mdailles aux employs Chinois pour service
rendu la Nation.
3

De ce fait, titre de rappel la SORAZ est aujourdhui le fruit dun lourd labeur consenti par
les deux pays grce la ralisation dun important et remarquable travail dans des conditions
extrmement difficiles. Parmi les difficults lon peut noter : Les alas climatiques, le
transport des matriaux etc...

Le fruit de cette coopration entre le Niger et la Chine a permis de mettre fin lhistoire
dimportation du ptrole au NIGER.

Cette coopration gagnant-gagnant a permis galement au Niger de faire son entre dans le
convoi des pays producteurs de lor noir.

Avec une raffinerie de type moderne, traitant un brut ligth dont les produits raffins sont de
qualit exceptionnelle savoir le GPL, le gazole, lessence super qui rpond aux normes
internationales standards.

La coopration entre les deux pays a permis une fois de plus au Niger de raliser son autarcie
en termes de fourniture la population de produits ptroliers, et lexportation des produits
dans les pays voisins par le biais de la SONIDEP qui dtient le monopole de la
commercialisation linterne comme lexterne.

LEtat du Niger a envoy les auditeurs franais la SORAZ, le rapport de laudit montre que
la SORAZ est moderne du point de vue technologique ; un investissement la hauteur du
Niger, et se conforme la norme internationale.

I.2 Situation gographique

La raffinerie se situe au nord de Zinder, ville au sud de la rpublique du Niger ; une ville bien
desservie par des voies de transport arien et routier. La position gographique de cette ville
reprsente un point important dintersection des voies routires est-ouest du pays, ainsi
quune traverse de la route transsaharienne. Zinder est quipe dun petit aroport environ
1 000 km de la capitale du pays, Niamey. La SORAZ est situ 55,1 km au Nord de la ville
de Zinder dans le dpartement de Tanout et 5 km de Bakin Birji (commune rural
dOlelewa) soit 1001 km lEst de Niamey. Elle couvre une Superficie de 600 hectares.
4

Figure I.1 : carte de la situation gographique de la SORAZ

Source : service des ressources humaine de la SORAZ, 2016

I.3 Organisation

La SORAZ est une entreprise qui dispose dun btiment destin ladministration, sige du
dpartement des ressources humaines, dpartement de formation, dpartement des finances,
dpartement de HSE, dpartement de ventes et achats etc.

Lusine de la socit constitue le dpartement de production, au chevet duquel il ya le


dpartement de maintenance, et est constitue par 72 combinaisons dont 5 units savoir :

- Lunit 1 : Fluid Catalytic Cracking (FCC), unit de craquage catalytique du fluide qui a
pour but de craquer les produits lourds issus de la distillation atmosphrique ;

-Lunit 2 : Catalytic Reforming Unit (CRU), unit de reformage catalytique dont le but est
damliorer la qualit des produits issu de lunit 1 et 3 ;

-Lunit 3 : Crude Distillation Unit (CDU), unit de distillation atmosphrique et de stockage


et chargement des produits finis permettant la sparation du ptrole brut en diffrentes coupes
ptrolires ;

-Lunit 4 : Unit de traitement des eaux uses, et de production deau la socit qui a pour
but de purifier les eaux uses provenant des diverses units ;
5

-Lunit 5 : Power station, unit de production dlectricit ncessaire au fonctionnement de


la socit.

Figure I.2 : Organigramme de la SORAZ

Source : service des ressources humaines de la SORAZ, 2016

I.4 Forme juridique

La SORAZ est une socit anonyme (SA) de droit nigrien qui dispose dun capital de
10.000.000 FCFA reparti la hauteur de 40% pour le Niger et 60% pour la Chine. La SORAZ
est dirige par un conseil dadministration qui est compos de 5 membres.

Figure I.3: diagramme des actionnaires de la SORAZ

Niger
40%

Chine
60%

Niger
Chine

Source : service des ressources humaines de la SORAZ, 2016


6

I.5 Activits
La socit de Raffinage de Zinder (SORAZ) est une socit nigrienne qui opre dans le
domaine de lnergie, cest la premire raffinerie moderne nigrienne, conjointement investie
et fonde par la CNPC qui dtient 60% des actions, et lEtat du Niger qui en dtient 40%.
Cest une entreprise qui a le statut juridique de socit anonyme (SA).

La construction de la SORAZ a dmarr en janvier 2009, a cout 600 millions de dollar, et


son inauguration sest faite le 28 novembre 2011. Son sige social se trouve Niamey.

Elle traite du ptrole brut qui lui vient directement du champ ptrolifre dAgadem via des
pipe-lines qui ont cout 400 millions de dollar.

La SORAZ a une capacit de production dun million de tonnes par an, et offre une large
gamme de produits dont :

Lessence ;
Le gasoil ;
Le GPL ;
Le fuel domestique ;
Et gaz combustible pour sa propre consommation.

Reparties dans les proportions ci-aprs :

Figure I.4 : Production des coupes par unit

Production des coupes par unit


400000
tonnage annuel

300000 349000

200000 248700

100000 153300
2000 66500 36300 55200 96300 50500
0
GPL Essence Gasoil
nature des coupes produits
unit de DAT unit RFCC unit de reformage

Source : Dpartement de production de la SORAZ, 2016

La SORAZ produit 20 000 barils/jour dont les 7000 sont destins satisfaire la
consommation du Niger, et le reste lexportation.
7

Figure I.5 : schma du bloc de la SORAZ

GPL

Essence
Naphta CRU Ado
Brut
CDU Diesel uciss
eme GPL
nt
du
GPL
Diesel
Diesel

GPL Adouci
RAT ssement Essence
Essence
FCC DHT de l
Diesel Essence
Diesel

Diesel

Slurry
Source : dpartement de production de la SORAZ, 2016
I.6 Plan de la raffinerie (voir annexe 1)

Conclusion

La socit de raffinage de Zinder est la premire socit nigrienne moderne qui opre dans
le domaine de lnergie. Elle est le fruit dune coopration entre le Niger et la Chine. La
SORAZ a permis au Niger dentre dans les pays producteurs de lor noir, elle a aussi permis
mettre fin limportation du ptrole au Niger. La SORAZ produit une large gamme de
produits tel que : lessence, le gasoil, le GPL, le fuel domestique, et gaz combustible pour sa
propre consommation.
8

CHAPITRE II : GENERALITE SUR LA DISTILLATION


ATMOSPHERIQUE

La distillation atmosphrique est le procd de base du raffinage du ptrole brut. Il consiste


sparer les unes des autres, les fractions dhydrocarbures contenues dans le ptrole brut. Son
fonctionnement est bas sur la diffrence de temprature dbullition de chacun des produits
contenus dans celui-ci. Dans la suite de ce travail sera vu :

Lacheminement et le stockage du ptrole brut la raffinerie


Le prtraitement du brut
La distillation flash
La distillation atmosphrique
Le stripage

II.1. Acheminement et stockage du ptrole brut

Le ptrole brut une fois extrait du sous-sol subit un prtraitement avant dtre acheminer et
stocker la raffinerie.

II.1.1 Acheminement
Plusieurs modes de transport sont utiliss pour acheminer le ptrole brut la raffinerie :

Le transport par pipeline : les pipelines sont des canalisations (oloducs pour les
liquides et gazoducs pour les gaz) de diamtre pouvant aller de 6 42 pouces, utiliss
pour le transport moyenne et grande distance des hydrocarbures liquides et gazeux.
Dans ces canalisations transitent des pressions relativement leves du ptrole brut
ou du gaz. Les produits transports sont propulss par des installations de pompage
reparties le long des canalisations des distances qui peuvent varier de quelques
dizaines de kilomtres cent ou deux cent kilomtre selon la charge du pipeline.
Les navires ptroliers ou Tankers : malgr le dveloppement des pipelines,
linstrument des transports massif de ptrole brut sur des grandes distances reste les
navires ptroliers partout o des trajets maritimes sont possible. Ces tankers sont des
bateaux quips dnormes citernes. Leur capacit de stockage peut aller au-del de
400000T. les ports et les installations de dchargement sont construits sur mesures de
ces navires.
9

II.1.2 Stockage du ptrole brut


Dans une raffinerie, le ptrole brut est reu et stock dans des rservoirs cylindriques toit
flottant. Le toit se dplace en haut et en bas suivant le niveau du brut et cela pour viter la
perte des gaz et dhydrocarbures lgers par vaporation. La temprature de stockage est
gnralement de 40oC.

II.2. Prtraitement du brut

Lobjectif du prtraitement consiste dbarrasser le brut de ses impurets travers un


systme de chauffage qui permet dabaisser sa viscosit pour faciliter lexfiltration des
sdiments et des cristaux de sel lors du dessalage.

II.2.1. Echangeur de chaleur


Un changeur de chaleur est un systme qui permet de transfrer un flux de chaleur dun
fluide chaud un fluide froid travers une paroi sans contact direct entre les deux fluides. Il
est constitu de deux tubes cylindriques coaxiaux. Un fluide (gnralement le chaud) circule
dans le tube inferieur, lautre dans lespace compris entre les deux tubes. Le transfert de
chaleur du fluide chaud au froid seffectue travers la paroi que constitue le tube intrieur.

II.2.2. Dessalage du ptrole brut


Le premier traitement subi par le ptrole brut son entre dans la raffinerie est un traitement
de dessalage, qui permet dliminer leau et les sels quil contient. La prsence des sels de
magnsium et de sodium dans le ptrole brut est due aux oprations de production et de
transport.

II.2.2.1. Rle du dessalage

Le rle de l'unit de dessalage est d'liminer par lavage l'eau les sels minraux prsents dans
les ptroles bruts. Ces sels sont en effet susceptibles de provoquer des corrosions et des
encrassements dans les units de traitement de bruts. Cette opration de dessalage permet
aussi de rcuprer les sdiments encore prsents dans le brut. La sparation brut dessal / eau
s'effectue dans un gros ballon dcanteur horizontal : le dessaleur.
10

II.2.2.2. Objectifs du dessalage

Les raisons qui imposent le dessalage sont de trois ordres :

Dans certaines conditions, les sels cristallisent en plaques dans les tubings, dans les
conduites et dans les installations de traitement. Ces dpts freinent la production.
La prsence de sels favorise les corrosions lectriques et chimiques.
Par contrat avec les raffineurs, les exploitants sont tenus de livrer des bruts de salinit
infrieure 60mg de chlorures par litre.
Donc lobjectif sera de :

Eliminer leau DESHYDRATATION , Le sel DESSALAGE


Satisfaire les spcifications commerciales, Salinit infrieur 60 mg
Limiter le transport de leau dans les pipes (pertes de charge, corrosion).

II.2.2.3. Les diffrents types de dessalage

Le dessalage chimique, la sparation lectrostatique et la filtration sont trois mthodes


typiques de dessalage du ptrole brut.

Dans le dessalage chimique, on ajoute de leau et des agents tensio-actifs


(dsmulsifiants) au ptrole brut, on chauffe pour dissoudre ou fixer leau les sels et
les autres impurets, puis on conserve ce mlange dans un bac pour que la phase
aqueuse dcante.
Dans le dessalage lectrostatique, on applique des charges lectrostatiques de tension
leve pour concentrer les gouttelettes en suspension dans la partie infrieure du bac
de dcantation. On ajoute des agents tensio-actifs uniquement lorsque le ptrole brut
renferme beaucoup de solides en suspension.
Un troisime procd, moins courant, consiste filtrer le ptrole brut chaud sur de la
terre diatomes.
Parmi ces techniques celle du dessalage lectrostatique est la plus utilise.

II.2.2.4. Mode de fonctionnement du dessalage


lectrostatique

Le ptrole brut entre dans le fond d'une cuve horizontale munie de deux lectrodes plates, ces
lectrodes sont excites avec un courant lectrique de trs haute tension.
11

Le brut qui contient leau et les sels est mlange avec de l'eau dminralise frache par une
vanne de mlange la partie infrieure de la cuve afin de dissoudre les sels dans la phase
aqueuse, la temprature optimale pour la solubilisation des sels dans la phase aqueuse est de
120 C-130 C, donc le brut doit tre prchauff cette temprature avant qu'il ne pntre
dans le dessaleur. Le prchauffement se fait laide dun train dchangeur.

Le mlange brut-eau-sels ce dplace vers le haut de la cuve sous forme dune mulsion o il
est mis en contact avec les lectrodes plates (voir schma du prince de dessalage, annexe 3).

Les gouttelettes deau sont ionises par la charge lectrique et fusionnent pour former de
grosses gouttes d'eau qui tombent ensuite par gravit vers le bas de la cuve (voir schma du
prince de dessalage, annexe 3). Le dessalement lectrique peut rduire la teneur en sel de
90% 98%.

II.3. Distillation flash

Au niveau de cette tour on prolonge le contact entre phase vapeur et liquide pendant un temps
suffisant pour que lquilibre stablissent entre les deux phases que lon recueil sparment.
La distillation flash a pour but de provoquer une dpression afin dliminer la fraction lgre
dans le brut afin de favoriser une bonne alimentation au niveau de la tour de fractionnement.
Pour se faire le brut doit avoir une temprature denviron 220 oC donc le brut doit tre
prchauff cette temprature travers un train dchangeur avant de pntrer dans la tour.
La phase vapeur recueillie est directement introduite en haut de la colonne de distillation
atmosphrique tandis que la phase liquide passe par un four afin davoir la temprature
optimal (360oC) la distillation atmosphrique.

II.4. Distillation atmosphrique

La distillation dite "atmosphrique" est ainsi appele, car elle est conduite la pression
atmosphrique. Chaque hydrocarbure pur possde des caractristiques chimiques et
physiques spcifiques. Le tableau ci-aprs, montre les tempratures d'bullition des alcanes
linaires lgers, trs courants dans le ptrole quelle que soit sa provenance.
12

Tableau II.1 : Alcanes lgers linaires

Nom Temprature dbullition (oC) Formule

Mthane 161,4 C CH4

Ethane 88,6 C C2H6

Propane 42,2 C C3H8

Butane 0,5 C C4H10

Pentane 36,3 C C5H12

Hexane 69 C C6H14

Source : http://fr.wikipedia.org/wiki/Raffinage_du_p%C3%A9trole, 2016

Le raffinage consiste utiliser d'abord, les caractristiques physiques de chacun des


composants contenus dans le mlange telles que la temprature d'bullition pour les sparer et
extraire des fractions primaires. Cette opration est appele la distillation.

On chauffe le ptrole dans une colonne ferme que l'on appelle la colonne de distillation
atmosphrique et grce la diffrence de temprature d'bullition des composants en
prsence et avec la vaporisation des fractions plus ou moins lgres, on recueille diffrents
niveaux de la colonne des fractions de produits lgers, intermdiaires, moyens et lourds. La
distillation atmosphrique se fait dans une colonne munie d'un certain nombre de plateaux
perfors et munis de clapets, en gnral de 30 50 plateaux, conduisant une distillation
fractionne.

II.4.1 Technologie des colonnes de distillation


Il existe deux types de colonne de distillation, savoir les colonnes plateaux et les colonnes
garnissage.

II.4.1.1. Colonne plateau


La colonne plateau comporte : des plateaux qui diffrent selon leur forme, des conduits
deau et des dversoirs.
13

II.4.1.1.1. Types de plateaux


Chaque plateau dans une colonne de fractionnement doit fournir la mise en contact entre la
vapeur et le liquide. Les plateaux diffrent les uns des autres dans leur faon de crer cette
mise en contact. Cependant on distingue :

a. Plateau clapets
La principale fonction du plateau clapets est de mettre le plus en contact possible le liquide
et la vapeur. Les plateaux clapets sont conus pour permettre le barbotage de la vapeur
travers le liquide avec une efficacit et un contact maximum. Il est le plus couramment
utilis.

b. Le plateau cribleur
Le plateau cribleur peut tre utilis pour une quantit importante de matriaux mais sa
capacit est invariable. Une colonne quipe de plateaux cribleur doit donc traiter une
quantit de matriau relativement fixe.

II.4.1.1.2. Conduits deau


Le conduit deau correspond une passerelle descendante du liquide dun plateau vers le
plateau infrieur suivant. Le reflux est vhicul vers le fond de la colonne par les conduits
deau. La chemine permet une circulation ascendante de la vapeur et le conduit deau permet
une circulation descendante du liquide. Les conduits deau sont parfois dsigns conduits
deau dentre et de sortie :

Le conduit deau assurant lacheminement du liquide vers le fond partir dun plateau
suprieur correspond au conduit deau dentre.
Le conduit deau dentre dun plateau constitue lextrmit infrieure du conduit deau
de sortie du plateau suprieur.
Le conduit deau permettant lcoulement du liquide partir dun plateau correspond
au conduit deau de sortie.
Les conduits deau de lensemble des plateaux doivent tre exempts de toute obstruction
pouvant facilement gner lcoulement du liquide.

II.4.1.1.3. Dversoirs
Les dversoirs sont des barrages qui lvent les plateaux. Les dversoirs, comme les conduits
deau sont situs lentre ou la sortie. Le liquide sortant du plateau doit pouvoir scouler
sur le dversoir de sortie avant dentrer dans le conduit deau.
14

Le dversoir de dbordement permet le maintien dune profondeur correcte de liquide sur le


plateau tout en conservant les dents du plateau clapets immerges. Le dversoir distributeur
est plac ct entre du plateau devant le conduit deau de liquide. Le liquide scoulant du
plateau suprieur passe sur le dversoir distributeur avant de traverser le plateau. Le dversoir
distributeur facilite la rpartition du liquide travers le plateau.

II.4.1.2. Colonne garnissage

La majorit des colonnes utilises dans lindustrie ptrolire sont des colonnes plateau mais
le garnissage est parfois utilis en remplacement de plateaux dans certaines colonnes pour
assurer la mise en contact entre la vapeur et le liquide.

II.4.2 Equipements auxiliaires des colonnes de distillation


Les quipements auxiliaires des colonnes de distillation sont : les rebouilleurs, les
condenseurs, les filtres, et les distributeurs de reflux.

II.4.2.1. Rebouilleurs
Le rebouilleur correspond une unit distincte place ct de la colonne. Il sagit dun
changeur thermique fournissant de la chaleur au fond de la colonne.

Le rebouilleur se compose dune enveloppe mtallique comportant lintrieur des faisceaux


de tubes. Le liquide scoule dans lenveloppe autour du faisceau et est chauff par le fluide
plus chaud contenu dans le faisceau de tubes.

II.4.2.2. Condenseurs
Un procd de condensation correspond au processus inverse dun procd de rebouillage.
Tandis que les rebouilleurs sont utiliss pour rchauffer un liquide, les condenseurs sont
utiliss pour le refroidissement dune vapeur. En fait, les condenseurs permettent de liqufier
le produit de tte. Un condenseur est gnralement compos dune enveloppe mtallique
contenant lintrieur un faisceau de tubes. Le produit de tte circule autour du faisceau de
tubes. La vapeur de tte passe continuellement dans lenveloppe. Le fluide de refroidissement
contenu dans le faisceau (gnralement de leau) absorbe les calories de la vapeur de tte lui
permettant ainsi de se liqufier pour passer dans le ballon sparateur.

II.4.2.3. Filtres
Dans une colonne en marche, les clapets, les boulons, le coke comme dautres corps trangers
peuvent se dtacher et tre emports par le reflux.
15

Si ces objets quittent la colonne paralllement aux produits de fond, ils risquent
dendommager les pompes. Des filtres installs au fond de la colonne peuvent viter cet
endommagement des pompes.

De mme des filtres sont placs au dpart du stockage pour empcher les corps indsirables
dentrer dans les installations de traitement.

II.4.2.4. Distributeurs de reflux


Le reflux de tte est gnralement renvoy vers la colonne sur le dernier plateau suprieur. Si
aucun dispositif nest prvu pour rpartir uniformment le reflux travers le plateau, tout le
reflux se dversera dans la colonne en un mme point. Ds lors, il ne pourra pas tre
uniformment rparti travers tout le plateau. Certaines colonnes sont capables de rpartir le
reflux uniformment sur tout le plateau de tte.

II.4.3 Description du procd de Distillation atmosphrique


Le brut arrive sous une pression leve et que la colonne est sous pression atmosphrique, il y
a une dtente brutale des produits en prsence. Cette dtente brutale cre une phase vapeur
(fraction lgre) et une phase liquide (fraction lourde).

La phase lgre va vers la partie haute de la colonne, appele section de rectification . Une
deuxime fraction, plus lourde, se condense sous forme de liquide et tombe vers le bas, dans
la portion infrieure de la colonne dite section dpuisement , au fond de la colonne.

Pour raliser l'change de matire, base de tout fractionnement par distillation, les vapeurs
ascendantes doivent entrer en contact avec la fraction liquide descendante circulant contre-
courant dans la colonne. Dans ce but, une partie du liquide obtenu en haut de la colonne par
condensation de vapeurs qui y parviennent est rinjecte sous forme de reflux en tte de
colonne. Sa vaporisation progressive provoque la condensation d'un nombre sensiblement
gal de molcules (de parties) plus lourdes qui rtrogradent vers les plateaux immdiatement
infrieurs.

En lavant ainsi, par transfert de chaleur et de masse, les vapeurs ascendantes, le liquide
descendant s'enrichit de tous les constituants lourds. La phase vapeur qui monte vers les
plateaux suprieurs absorbe au contraire tous les constituants lgers et la concentration de
ceux-ci est de plus en plus grande dans cette phase. Il s'tablit de la sorte dans la colonne, de
haut en bas, un gradient croissant de temprature puisque celle-ci s'lve 110 C en haut de
colonne pour atteindre 350 C en fond de colonne.
16

L'change de matires entre vapeur et liquide constitue ce qu'on appelle le taux de reflux.
Plus le taux de reflux est lev, meilleure est la sparation des diffrents produits. Ce taux
tourne en gnral autour de 7 dans la colonne atmosphrique.

II.4.4 Soutirages
Par des soutirages latraux, placs aux bons endroits tout au long de la hauteur de la colonne,
on recueille en tte de colonne la fraction la plus lgre contenant des gaz liqufis et du
naphta, ensuite un peu plus bas du krosne, du gazole lger, des gazoles moyen et lourd et
enfin du rsidu atmosphrique. Les fractions soutires latralement sont soumises, en plus,
un fractionnement complmentaire appel stripping dans des colonnes annexes appeles
strippers , afin d'liminer les fractions lgres encore dissoutes dans la phase lourde.

Le rsidu peut tre utilis directement dans la fabrication de fuels lourds commerciaux ou
subit une nouvelle distillation appele distillation sous vide. Bien entendu, toutes ces
fractions qu'on vient de soutirer la colonne de distillation atmosphrique rsultent d'une
sparation primaire et toutes vont tre utilises comme charges (en quelque sorte comme
matires premires) (feed-stock) pour alimenter d'autres units de traitement de la raffinerie.
Ainsi le schma du processus (voir annexe 4) donne une ide plus claire du processus de la
distillation atmosphrique en allant de lentre du brut jusquaux soutirages.

II.5. Stripage

Extraire les phases lgres restantes dans les coupes lourdes en les r-vaporisant soit par
apport de chaleur soit par diminution de la pression partielle du mlange (Ex enlever les
restes d'essences appeles plus couramment Naphtas d'un Krosne) au moyen d'un fluide
inerte de Stripping c'est souvent la vapeur deau que revient cette fonction dans les colonnes
latrales dites de Stripping rattaches la colonne de Distillation.

La construction de la colonne de stripping comprend galement des plateaux, des clapets et


des conduits deau telle une colonne de distillation miniature. Tandis que le liquide circule
dans la colonne de stripping, il entre en contact avec la vapeur. La vapeur rduit la pression
partielle des hydrocarbures et les composants les plus lgers contenus dans le liquide se
vaporisent.

Ces vapeurs sont renvoyes vers plusieurs plateaux de la colonne de distillation situs en
surplomb de lendroit o le liquide a t extrait.
17

Conclusion

La distillation atmosphrique est le procd de base du raffinage du ptrole. Comme son nom
lindique elle se fait pression atmosphrique et permet de sparer le ptrole brut en
diffrentes coupes. La sparation se fait suivant le degr de volatilit des produits contenus
dans le brut. Les diffrentes coupes soutires aprs sparation sont les suivantes :

o Gaz du ptrole liqufi (GPL)


o Du naphta,
o Du krosne,
o Du gazole lger,
o Du gazole moyen,
o Du gazole lourd,
o Du rsidu atmosphrique.
18

CHAPITRE III : DISPOSITIF DE DISTILLATION ATMOSPHERIQUE


DE LA SORAZ

Le dispositif de distillation atmosphrique de la SORAZ est un composant de la troisime


unit du systme de gaz dusine, cest lune des units importantes de la production. Cette
tude portera dabord sur le transport et le stockage du ptrole brut la SORAZ puis sur le
dispositif de distillation atmosphrique plus prcisment :

Le dessalage du ptrole brut ;


La distillation flash ;
Le four ;
La colonne de distillation atmosphrique ;
Le stripage ;
Les soutirages.
III.1. Acheminement et stockage du ptrole brut la SORAZ

Le brut, une fois extrait du sous-sol subit un dessalage sur le champ de production
(AGADEM) avant dtre acheminer et stocker la raffinerie.

III.1.1. Acheminement

Le brut trait la SORAZ est un brut lger provenant du champ ptrolifre dAGADEM. Il
est achemin par pipeline la station de la CNPC situ lentre sud de la SORAZ. Cette
station contrle et rgule la quantit dont a besoin la SORAZ.

III.1.2. Stockage du ptrole brut

Le brut est stock dans quatre rservoirs toit flottant externe (301-TKT-101A, B, C, D). A
laide dune pompe (301-P-102), ces rservoirs sont interconnects les uns aux autres et au
pipe qui achemine le ptrole brut dAgadem. La temprature de stockage du ptrole dans les
rservoirs ne doit pas tre infrieure 40oC, la pression ne doit pas tre infrieure 0,3MPA.
Le nombre de jour de stockage du brut est projet trente (30) jours pour viter le
phnomne de coagulation. Les rservoirs ont une hauteur de 20m chacun et la hauteur de
scurit pour le stockage de brut est entre 2.5m et 16.85m.
19

Photo III.1 : rservoir de stockage du ptrole brut de la SORAZ

Source : chef de lunit 3, 2016

III.2. Dessalage du brut

Pour une meilleure efficacit, la SORAZ dispose de deux dessaleurs (D-101A, B) monts en
srie. Le dessalage se faisant une temprature de 125oC, le brut provenant du rservoir de
stockage passe par un train dchangeur (E-101AB, E-102, E-103, E-104, E-105) afin davoir
la temprature souhaite (voir le schma du process, annexe 2). Avant dentre dans les
dessaleurs, on mlange le brut avec de leau chaude, du dsmulsifiants qui a pour but
dviter lmulsion, dissoudre les sels qui seront entrains par leau chaude sous laction dun
champ lectrostatique de 35 volts, la quantit deau injecte est 4 5% du volume de brut.
Aprs un temps de sjour denviron 30 minutes dans le dessaleur, on procde la
dshydratation du brut, le poids spcifique deau tant plus important que celui de lhuile, les
grosses gouttes deau vont se prcipiter au fond du bac de dsalinisation lectrique et seront
limines par le systme de drivation deau afin de raliser lobjectif de dsalinisation et
dshydratation. Le brut sortant des deux dessaleurs une salinit de 0,4g/l on ajoute de
lantioxydant dans ce dernier pour davantage rduire la teneur en sel par la transformation
des sels restants en soude. .

III.3. Distillation flash

Le brut sortant du dessalage passe par un train dchangeurs (E-106AB, E-107ABC, E-


108AB, E-109) afin davoir la temprature optimum (220oC) pour la distillation flash (voir
schma du process, annexe 2). Avec une pression infrieure 0,1MPa, la tour de flash
provoque une dpression afin de sparer la phase gazeuse qui va en haut de la colonne et la
phase liquide qui va au fond de la tour.
20

La phase gazeuse est directement introduite dans la colonne de distillation atmosphrique au


niveau du 26 plateau tandis que celle liquide passe dabord par le four.

III.4. Four

La phase liquide du fond de la colonne de flash est pompe par la pompe P-102 puis passe
par un train dchangeurs (E-110AB, E-111, E-112AB), elle sort avec une temprature de
300oC avant dentre dans le four. Le four peut mettre une temprature de 600 700oC.
Mais la phase liquide sort du four avec une temprature denviron 360 oC puis elle est injecte
dans la colonne de distillation atmosphrique au niveau du 45 plateau.

Photo III.2 : four de lunit de distillation atmosphrique

Source : chef de lunit 3, 2016

III.5. Colonne de distillation atmosphrique

Cette tour a un diamtre de 26000mm et est compos de 50 plateaux. Elle est aussi quipe
de deux systmes de reflux permettant damortir la temprature tout au long de celle-ci :

Le premier est plac entre le 16 et 14 plateau (voir schma du process, annexe 2), le
produit est pomp par la pompe P-104 du 16 plateau et passe par les changeurs E-
106AB pour tre refroidit avant dtre rintroduit dans la colonne au niveau du 14
plateau ;
Le deuxime quant lui est plac entre le 28 et 26 plateaux (voir schma du process,
annexe 2), le reflux quitte le 28 plateau travers la pompe P-105 puis passe par les
changeurs E-111 et E-108AB pour tre introduit aux 26 plateaux.
21

Donc le brut une fois lintrieur de la colonne, les produits lgers se vaporisent et se
condensent progressivement que leur temprature dbullition est atteinte. Pour compenser
labsence du rebouilleur, du steam est injecte en fond de colonne pour permettre de
rcuprer les produits lgers encore contenu dans le rsidu. La pression en tte de colonne est
comprise entre 0,01 et 0,09MPa et la temprature de tte quant elle est comprise entre
115C 150C.

Photo III.3 : dispositif de la distillation atmosphrique

Source : chef de lunit 3, 2016

III.6. Soutirages

Les diffrentes coupes obtenues aprs sparation du brut sont soutires latralement de la
colonne de distillation atmosphrique. Ces diffrentes coupes sont :

Le naphta
La premire coupe de diesel (ptrole lampant)
La deuxime coupe de diesel
La troisime coupe de diesel
Le rsidu atmosphrique
22

Le tableau suivant donne les caractristiques des diffrentes coupes cites ci-dessus.

Tableau III.1:caractristiques des coupes ptrolires soutires

Les diffrentes coupes Plateau de Gradient de Densit % poids 104 Tonnes/an


soutirage Temprature

Naphta Fuel gaz Tte 115-150C 0,725 0,20 0,20

Essence 5,52 5,52

Premire coupe de diesel 12 170-200C 0,771 6,97 6,97

Deuxime coupe de diesel 24 230-280C 0,803 15,12 15,12

Troisime coupe de diesel 36 300-365C 0,831 12,81 12,81

Rsidu atmosphrique Fond 365C 0,904 59,38 59,38

Total 100 100

Source : CDU, manuel Opratoire, 2016

Le naphta rcuprer en tte de colonne passe par les changeurs E-101AB puis par les
arorfrigrant A-101A-D et enfin les changeurs E-121AB avant dtre introduit
dans le ballon sparateur. Le ballon spare le naphta en trois produits savoir le gaz
sec (C1, C2) envoy au stockage, lessence dont une partie part au stockage et lautre
lunit de reformage et leau acide envoy lunit 4 ;
Les trois coupes de diesel sont envoyes dans la colonne de stripage ;
Le rsidu quant lui est pomp par la pompe P-103 puis passe par les changeurs E-
112A-C, E-110AB, E-107AC, E-105, de l une partie est directement envoy lunit
1 et lautre passe par E-125AB avant dtre stock.
III.7. Colonne de stripage

Cette colonne de stripage est compose de trois colonnes annexes dont la premire comporte
six plateaux et reoit la premire coupe de diesel, la deuxime et la troisime qui ont quatre
plateaux chacune reoivent respectivement la deuxime et la troisime coupe de diesel.

La colonne de stripage a pour but dliminer les fractions lgres encore prsentent dans les
diffrentes coupes. Ceci se fait par injection de steam par contre-courant dans les diffrentes
colonnes annexes de la tour de stripage.
23

Les diffrentes coupes sont soutires en bas des colonnes annexes tandis que les diffrentes
fractions lgres sont rintroduites respectivement au niveau des mmes plateaux de
soutirages des coupes dans la colonne de distillation atmosphrique. Ainsi :

La premire coupe de diesel (ptrole lampant) est pompe par la pompe P-106, passe
par lchangeur E-102, larorfrigrant A-102 puis lchangeur E-122 avant dtre
envoy au stockage ;
La deuxime coupe de diesel est pompe par la pompe P-107 et passe par lchangeur
E-104, les arorfrigrant A-103AB, lchangeur E-123 pour quune partie soit
envoy au stockage et lautre lunit 2 ;
La troisime coupe quant elle est pomp par la pompe P-108 puis passe par les
changeurs E-114, E-109, E-103, larorfrigrant A-104 encore un changeur E-124
avant dtre stock.
III.8. Injections des produits chimiques
Lamine est introduite en tte de la colonne de fractionnement. Elle permet de
neutraliser les substances acides et permet linhibition de la corrosion ;
Linhibiteur de corrosion est aussi inject en tte de colonne de fractionnement. Son
rle est de prvenir la corrosion des quipements ;
De mme que les deux autres leau alcaline est introduite en tte de colonne de
fractionnement. Elle joue trois rles :
Garder la zone de changement de phase loin du condenseur, attnuer la
corrosion du condenseur, l'eau alcaline est normalement inject dans la ligne
volatile pour un refroidissement rapide et le dplacement de la zone de
changement de phase de l'avant du condenseur la ligne de sortie de
distillation.
Une partie de la solution trs corrosive de chlorure d'hydrogne dans la zone
de changement de phase est neutralise par un alcali, et une partie de la
solution est dilue par de l'eau, ainsi les fonctions corrosives de chlorure
d'hydrogne sont allges.
Dissoudre les sels d'ammonium sur la surface mtallique, ce qui empche
l'obstruction des quipements, prvenir ou attnuer la corrosion sous
l'entartrage.
24

III.9. Activits menes

Tout au long de notre stage la SORAZ, chaque jour nous effectuons des rondes (aprs
chaque deux heures) avec les oprateurs afin de vrifier si les tempratures, les pressions et
les dbits affichs au niveau de linstallation sont les mme que ceux affiches par
lordinateur de contrle de lunit. Au cours de ces rondes nous profitons pour poser des
questions aux oprateurs par rapport linstallation afin de mieux cerner le mcanisme de
fonctionnement de certains appareils et connaitre la procdure de travail applique ces
diffrents appareils.

Conclusion

Le dispositif de distillation atmosphrique de la SORAZ est le point de dpart du raffinage du


ptrole. Ainsi aprs passage du brut par ce dispositif, les diffrentes coupes suivantes sont
obtenues :

Le naphta
Les trois coupes de diesel dont la premire est du ptrole lampant ;
Le rsidu atmosphrique

Certaines de ces coupes subiront un procd damlioration (reformage catalytique) de


qualit tandis que dautres seront soumises un procd de transformation (craquage
catalytique) afin dobtenir divers produits.
25

CONCLUSION GENERALE

CONCLUSION GENERALE
26

La socit de raffinage de Zinder est une socit moderne et bien organise sur le plan
administratif. Elle est issue dune coopration entre la Chine et le Niger. Ainsi travers ces
trois units combines elle produit partir dun ptrole brut lger venant du bloc
dAGADEM : du GPL, de lessence, du gasoil, du fuel domestique et du gaz combustible
pour sa propre consommation.

Le raffinage met en uvre des techniques de sparation et de transformation permettant de


produire partir du ptrole brut une large gamme de produits ptroliers. La premire tape du
raffinage tant la distillation atmosphrique, elle permet de sparer le ptrole brut en
diffrentes coupes travers leur temprature dbullition. Mais le brut ntant pas toujours
pure doit dabord subir des procds de purification savoir le dessalage et la dshydratation.
Les diffrentes coupes obtenues seront soumises des techniques de transformation afin
dobtenir des produits finis.

Le premier procd subit par le brut lentre de la SORAZ est le procd de distillation
atmosphrique. Ce procd est compos de plusieurs tapes, tout dabord le passage du brut
par un premier train dchangeur puis le dessalage ensuite un deuxime train dchangeur
aprs suit le flash et enfin le fractionnement. Aprs distillation, les diffrentes coupes
suivantes sont obtenues :

o Le naphta qui subira une sparation afin davoir du fuel gaz et de lessence.
o La premire coupe de diesel (ptrole lampant) envoye au stockage ;
o la deuxime coupe de diesel dont une partie est stocke et lautre envoye au
reformage catalytique ;
o la troisime coupe de diesel qui est stocke ;
o Et le rsidu atmosphrique passera au craquage catalytique pour une ventuelle
sparation.

A lissu de ce stage nous pouvons affirmer que notre objectif global fix travers lanalyse
des diffrentes phases entrant dans le traitement du brut est pleinement atteint; et ce stage
nous a aussi permis de maitriser ce procd de distillation, et de consolider nos acquis
thoriques vue la pratique effectue.
27

BIBLIOGRAPHIE

BIBLIOGRAPHIE
28

Ouvrages :

Socit de raffinage de Zinder (SORAZ), installation combine No3, Novembre 2010


Zinder Reffinery CO. LTD, operation instructions for atmospheric distillation,
Octobre 2010
Socit de raffinage de Zinder (SORAZ), Rglements dopration du systme de
stockage et de transport, Octobre 2010

Webographie :

Total. (2011). Les quipements, les dessaleurs. Support de formation, Cours EXP-PR-
EQ090. Rvision 0.1. Consult le 15 avril 2016, tir de
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Total (2007). Le process, la distillation. Manuel de formation, cours EXP-PR-PR180.
Rvision 0.1. Consult le 15 avril 2016, tir de
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Rception de ptrole brut, Consult le 17 avril 2016, tir de
http://www.google.com/url?q=http://197.14.51.10:81/pmb/opac_css/doc_num.php%3F
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QFggLMAA&usg=AFQjCNHVhog7GWtzKVEss_YFik7H2rJQbg
TEMMAR Mounir et NAAM Ridha (2013). Le dessalage du ptrole :
redimensionnement et paramtres cls. Dactyl. universit kasdi Merbah, Ouargla.
Consult le 12 janvier 2016, tir de http://www.google.com/url?q=http://bu.univ-
ouargla.dz/master/pdf/master_tamar_naam.pdf%3Fidmemoire%3D4092&sa=U&ved=
0ahUKEwiP9uWA4PDPAhXF1RQKHX_DBXcQFggWMAU&usg=AFQjCNFzeb84
mma9f3St_hzMxdJTZUsp_Q
Raffinage du ptrole. Consult le 14 fvrier 2015, tir de
http://fr.wikipedia.org/wiki/Raffinage_du_p%C3%A9trole
29

ANNEXES

ANNEXES
30

Annexe 1 : Plan de la raffinerie

Annexe 2 : schma du processus de la distillation atmosphrique de la SORAZ

Annexe 3 : Schma du principe de dessalage du ptrole brut

Annexe 4 : Schma du processus de la distillation atmosphrique


Annexe 1 : Plan de la raffinerie

Source : Dpartement des ressources humaines de la SORAZ, 2016


Annexe 2 : schma du processus de la distillation atmosphrique de la SORAZ

G a s o l i n e o u t p u t f r o m u n it

A t m o s p h er i c # 1 f r o m u n i t

L ig h t d ie s e l v ia i n t e r n a l l ig h t
D i r t y o il l in e f r o m u n i t

L ig h t d ie s e l v i a i n t e r n a l l ig h t
D i r t y o il l in e f r o m u n i t

E n a b le t h e a t m o s p h e r i c # 2
o u tp u t fr o m u n i t
I n d u s t r y d i e s e l o i l t o u n it

t o t h e u n i t o f d ie s e l o il u s e d
i n o p er a ti o n P -1 0 2 A

A tm o s p h er i c # 3
o u t p u t f r o m t h e u n it

H e a v y d i e s e l o il v i a t h e
i n t e r n a l li g h t
D ir t y o i l l i n e f r o m u n it

W ar m slu d g e
o u t p u t f r o m u n it

C o o l s lu d g e o u t p u t
f ro m u n i t

Source : Dpartement de production de la SORAZ, 2016


Annexe 3 : Schma du principe de dessalage du ptrole brut

Source : Le dessalage du ptrole : redimensionnement et paramtres cls, 2013


Annexe 4 : Schma du processus de la distillation atmosphrique

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